1、通江县壁州大道片区基础设施建设项目桥梁工程施工技术方案 通江县壁州大道片区基础设施建设项目桥梁工程施工组织设计专项方案2017年2月19日目 录第一章 综合说明1一、编制依据1二、编制原则1三、指导思想2四、编制范围2五、工程概况2第二章 总体安排3第三章 项目管理组织机构配制情况5一、本工程施工人员情况5二、项目领导及各职能部门职责5三、项目经理部操作层组织6第四章 施工准备及施工现场总体平面布置7一、施工准备7二、施工现场总体平面布置8第五章 主要工程项目的施工方案、9方法及工艺要求9第一节 总体施工顺序及各分项工程施工顺序9一、总体施工顺序9二、各分项工程施工顺序9第二节 桥梁基础工程施2、工10一、施工程序10二、冲击成孔施工工艺11三、钢筋笼制作及安装19四、桩基水下混凝土浇筑施工27五、桩身质量检测30六、桩基系梁施工30七、基础施工机具配备32八、基础施工人员配备33第三节 桥梁墩柱工程施工34一、桥梁墩柱施工规划34二、桥梁墩柱施工工艺34三、墩柱施工机具及辅助材料配备38四、墩柱施工人员配备38第四节 桥梁盖梁工程施工39一、桥梁盖梁施工规划39二、桥梁盖梁施工工艺39三、单个盖梁施工机具及辅助材料配备46四、单个盖梁施工人员配备47第五节 桥梁支座垫石施工47一、施工准备47二、施工方法47第六节 桥梁承台、肋板桥台施工49一、承台施工49二、肋板桥台施工56第七节3、 桥面系及附属工程施工58一、桥面铺装58二、伸缩缝安装58三、 桥头搭板和锥坡58四、路面工程施工59五、桥面泄水管65六、路灯基座施工65七、复合管栏杆安装65七、交通标线65八、 路灯安装65九、人行道内管线66第六章 工程进度计划安排及工期保证措施67一、施工进度计划67二、工程工期保证措施67第七章 质量管理体系与措施质量保证措施70一、质量目标70二、主要质量指标70三、质量管理体系70四、质量保证措施71第八章 安全管理体系与措施82第九章 雨季、冬季施工措施88一、冬、雨季施工保证体系88二、雨季施工措施89三、汛期施工措施92四、冬季施工措施93第十章 施工工艺框图99一、冲4、击钻孔灌注桩施工工艺框图99二、水下混凝土施工工艺框图100三、桩基系梁施工工艺框图101四、承台施工工艺框图102五、墩柱施工工艺框图103六、盖梁施工工艺框图104通江县壁州大道片区基础设施建设项目桥梁工程施工技术方案 第一章 综合说明一、编制依据1、通江县壁州大道片区基础设施建设项目桥梁工程施工招标投标文件及中标的工程范围。2、通江县壁州大道片区基础设施建设项目桥梁工程(城西大桥、古月庵大桥、K4+104大桥)施工设计图纸。3、施工现场实际调查情况。4、我单位设备物资资源、经济技术实力、类似本工程规模及复杂程度的施工经验。5、公路工程技术标准 6、公路桥涵施工技术规范 7、施工现场临时用5、电安全技术规范 8、中华人民共和国行业标准工程测量规范 9、国家相关法律及规范标准10、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征。11、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等。二、编制原则本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主提供的招标文件和施工图纸作为依据，根据现场实际情况，严格按照公路工程有关施工规范，采用先进的施工技术，以机械化施工为主，人工为辅，编制切实可行的施工方案，科学管理、精心施工，确保工程质量合格、力争创优。1、在仔细了解、熟悉工程实地，认真学习研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本工程项目的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况科学合理地组织施工。配备足够资6、源，确保按期按质量完成本项目工程。2、建立健全质量体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、第 1 页 共 109 页高效进行，创造良好的条件。精心组织，科学施工，预防为主，确保本项目工程质量和施工安全。 3、从始至终注意维护施工区域内的交通秩序，保护环境，维护施工区域周围的生态平衡。4、坚持成本最小化、效率最大化，贯彻节能降耗，实现低投入、高产出的目标。5、利用高科技手段，实施信息化施工系统，实现高效率的施工管理。三、指导思想鉴于本工程施工难度大，施工质量要求高的特点，我们将利用本单位长期的相关工程施工经验，强化施工组织管理，科学组织施工。通过以上措施使进度和质量得到有效的7、控制，达到保证安全生产，保证工程质量符合要求，确保按时顺利地完成施工任务。四、编制范围城西大桥上部结构主跨长157m宽28m预应力砼T梁5*30；古月庵大桥长340m宽28m预应力砼T梁11*30；K4+104大桥长247.699m,(半幅桥),预应力砼空心板15*16，桩基础及墩柱盖梁结构。五、工程概况4.1工程简介本桥梁为通江县壁州大道片区通往高明新居的交通要道，桥上交通量较大，桥梁的改建必须保证车辆和行人安全畅通。根据现场实际情况，桥梁分左右幅，左右幅同时施工，最后连接成整体； 城西大桥上部结构主跨长157m宽28m预应力砼T梁5*30；古月庵大桥长340m宽28m预应力砼T梁11*308、；K4+104大桥长247.699m,(半幅桥),预应力砼空心板15*16，桩基础及墩柱盖梁结构。4.2工程地质桥址区地层较单一，场地出露的地层主要由第四系全新统松散堆积层（Q4）和白垩系下统苍溪组（K1C）地层为主，据钻探揭露的土体结构及地貌由新至老分述于下：（1）填筑土（Q4）组分以黏土为主的填土，结构松散，局部夹碎石，并伴有架空现象，土性不够均匀，层厚1.0-3.0m广泛分布于桥址区四周。（2）河流冲洪积物（Q4）黏土:呈红色，软塑可塑状，无振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，层厚一般为2.06.0m,广泛分布于址址区四周。中沙：黄褐色，松散，湿饱和，成分由长石.石英及云母碎屑组成，9、泥质含量约10-20%，厚度1.04.0m,分布于河床表面。（3）白垩系下统苍溪组（K1C）该套岩性以青灰色块状中细粒长石石英砂岩砖红色泥岩，粉砂质泥岩局部含有薄层的砾岩，桥址区钻岩性主要为泥质砂砾和砂质岩。泥质砂岩：灰绿，砂质结构，中厚层状构造，泥质胶结，层理清楚，主要矿物成分为长石、石英、次为云母，岩性均匀，抗风化能力相对较强，强风化带厚度一般为2.03.0m，岩芯获得率TCR=6585%，岩石质量指标RQD=20-40%;中风化带厚度一般为3.04.0m，岩芯获得率TCR=8595%,岩石质量指标RQD=75-90%;力学性质较好，承载力较高。砂质岩石：红褐色，沙泥质结构，薄-中厚层状构10、造，岩性较均匀，偶夹灰绿色砂质块。矿物成分主要由粘土组成，质地软弱，遇水容易崩解软化，属软质岩类。坑风化能力弱，中风化带厚一般为3.04.0m,岩芯获得率TCR=85_95%,岩石质量指标RQD=60_90%,承载力较好。第二章 总体安排2.1施工总体目标2.1.2质量目标严格按照招标文件和相关的国家或部颁技术标准、规范进行施工，确保全部工程质量符合国家现行质量标准并达到合格。2.1.3工期目标计划2017年3月15日开工2018年1月30日竣工，具体开工日期为业主下达开工通知为准。2.1.4文明施工目标结合本合同工程特点，施工过程中制定详细的文明施工管理规定，成立文明施工领导小组，加强对施工11、现场布置及安全、保卫、卫生等方面的管理。严格遵守四川省及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序。2.1.5环境保护目标遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，施工过程中制定完善的环保、水保措施，确保因施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过技术规范规定的数值，也不超过适用法律规定的数值，采取各种措施，减少由于施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害与妨害。2.1.6工程科技进步目标积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方法，通过科技进12、步和技术创新降低成本、缩短工期、提高质量。2.1.7工程服务及保修目标信守合同，认真协调与有关单位的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量、工程进度计划协调、现场管理的监督。对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。2.1.8工程合同履约目标认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行第三章 项目管理组织机构配制情况 由我河南省万通路桥建设有限公司承建的该项目，已组建和配制完善了项目管理组织机构、安排具有类似施工管理水平的人员进入现场实施施工管理，组织充足的劳动力，配备精良、先进的施工设备并采用先进的施工工艺来满足本项目的13、施工需要，确保该项目安全、高效、高质量完成。一、本工程施工人员情况本项目的主要施工及管理人员由主持、参加过多座同类型桥梁或更大型桥梁施工建设的人员组成，其他主要人员也从施工过类似桥梁、且具有丰富施工经验的人员中调入。二、项目领导及各职能部门职责组织机构职能表序号机 构业 务 职 能1工程技术部技 术 负责本工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方案及应急方案等。参与工程质量的评定与验收。负责技术资料的收集、管理及竣工文件的编制。测量负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满足设计及规范要求，保管各种内、外业测量资料。2安全质量环保14、部安全负责本标段的安全管理：进行岗前安全教育培训、日常安全检查及事故分析。督促检查安全设施的设置、作业人员安全防护品的佩戴和使用质量进行本标段的质量管理：监督施工方案、工艺及操作规程的执行，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组活动，提交工程质量检验分析报告，组织工程质量的常规检查和自检，对工程质量进行自检评定，完成各种质量记录。环境负责施工过程中的环境保护和污染治理工作。负责保持当地生态环境工作。3物资部物资负责工程材料和设备的的采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作；保障各种施工物资的供给，搞好物资储备，确保节假日的物资供应。设备保证工程实施过程中的各种施工机械、设备、机15、具的正常使用和维修工作。4计划合同部负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。负责工程的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。5试验室在中心实验室统一领导下,负责本项目生产过程中的试验管理工作；负责试验设备的鉴定、校准、维护和保养；负责材料的抽样和试验，提供正确、完整的试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析提供分析报告。6财务部负责工程的资金管理、调配和使用，专款专用，严格财务管理制度。7综合办协调负责工程实施中的工区现场征地、施工便道建设、电力线路架设、炸药库建设的组织协调等工作。行政负责工程实施中的工区日常行政16、事务管理，主管文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及工区的生活、卫生管理等工作其他负责生活环境的保护和整治，负责文明施工及文明工程现场的检查。负责施工一线职工的医疗、预防、保健和初级抢救。负责工程现场消防、治安保卫、综合治理及案件查处工作。三、项目经理部操作层组织项目经理部操作层按施工队及作业班组两级进行组织，首先根据全桥施工任务组建施工队，再在施工队下根据从事工种及工序的不一样划分为各种专业作业班组。各施工队及班组工作内容如下： 1、施工队 负责全桥桩基础及下部构造工程施工。 2、各专业班组工作内容 2.1 钻冲孔班负责本桥桩基的成孔作业。 2.2 钢筋班负责本桥桩基至桥面系附属工17、程的全部钢筋的制作、安装等工作。 2.3 模板支架班负责本桥自桩基至桥面系附属工程的所有混凝土构件内、外模板的制作、安装、拆除，以及全部支架系统的搭设、拆除。 2.4 混凝土班负责本桥桩基至下部构造工程的所有混凝土的浇筑、养护工作。 2.5 加工班负责本桥各种辅助加工件的制作。 2.6 起重班负责本桥各种起重工作的指导及操作。 2.7 电工班负责本桥施工用电线路的布设、施工用电故障的维修及各种带电机械的用电安全管理。 2.8 机修班负责本桥施过程中所使用的各种施工机具的日常维护、故障修理等工作。第四章 施工准备及施工现场总体平面布置一、施工准备 1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人18、员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。1.3 根据地勘等相关资料进行仔细验算，确保工程质量和安全。1.4 作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。 2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制作场，形成施工通道。2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点19、水准点的复测，建立施工控制网。2.3 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。二、施工现场总体平面布置 1、总平面布置原则1.1 尽量少占场地，特别是少占现有道路。1.2 充分利用现有的施工便道和场地，尽量利于现场施工，利于节省投资。1.3 临时工程和设施不干扰永久工程的施工。1.4 有利生产、方便生活。1.5 与业主提供的施工现场和供水、供电、交通及通讯条件相适应。 2、施工防护施工范围内所有临时设施均严格按照有关规定进行防护布置，全部采用新购彩钢板进行封闭，并在施工现场进出口设置清洁设备并配备保洁人员，尽量减小施工对外界环境的20、影响。 3、生产设施生产设施包括钢筋制作房、钢结构加工房、木工房、材料堆放场、工具用房、电工房、机械停放场、零星材料库等。 3.1 钢筋制作房在施工现场用型钢设置一个钢筋制作房，负责制作全桥从桩基础至下部构造的钢筋。制作房根据现场实际情况布置，内设钢筋原材堆放场、钢筋截断机、切割机、钢筋弯曲机、焊机、对焊机、钢筋制作平台、钢筋成品堆放场、运输通道等。3.2 材料堆放场根据现场实际情况设置一个钢筋材料堆放场，用黄色标线漆示出，并设置支垫及覆盖设施。3.3 工具用房、电工房、机械停放场、零星材料库上述设施根据现场情况在现场进行布置或作合理调整。3.4 施工便道根据施工图设计及本桥现场实际情况设置施21、工便道，便道设纵向和横向便道，两便道进行贯通。 4、临时工程4.1 施工供电沿线电力供应情况较差，沿线局部有10KV地方电力线路，但离施工现场相对较远。为从根本上解决沿线施工用电，安装1台630KVA变压器。同时为了预防临时停电对施工造成影响，配备1-2台160KW移运式发电机组作为备用、应急电源，以满足全桥的正常施工。4.2 施工用水本工程用水采用水泵在河道内抽取，施工时，在相应的生产区及生活区均设立一定数量的蓄水池，以保证施工和生活需要。第五章 主要工程项目的施工方案、方法及工艺要求第一节 总体施工顺序及各分项工程施工顺序一、总体施工顺序驻地建设施工现场“三通一平”施工桥梁基础工程桥梁下部22、构造桥梁T梁施工桥面系施工其它安装收尾工作。二、各分项工程施工顺序 1、桩基施工工序 本工程桩基全部采用冲击钻孔施工工艺，主要工序包括：场地平整及施工测量放线钻机安装就位挖沉浆池钻孔成孔清孔下放钢筋笼桩基水下混凝土浇注桩头处理桩基超声波检测。 2、承台施工工序 测量放线基坑开挖坑底高程测量、放样承台平面位置精确放样模板安装混凝土浇筑养护。 3、墩柱施工工序 平面位置测量放样钢筋安装模板安装混凝土浇筑养护。 4、盖梁施工工序 搭设支架测量、放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护 5、水下混凝土施工工序 钻孔 清孔检验钢筋笼制作、吊装二次清孔水下混凝土配制、 罐车输送导管灌注首次灌注混凝土23、封底后，防止形成气孔导管埋深控制首次混凝土灌注正常后连续灌注、确保桩顶混凝土密实专人统一表格记录质量检测第二节 桥梁基础工程施工一、施工程序钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒，钻机就位，泥浆制备、材料准备和其他准备工作等。施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 1、场地准备先对各桩位进行放样，按照放样的平面位置，对桩基周围进行平整，对设钻机的工作平台进行夯实，防止钻机下陷、倾斜，出现钻孔偏差。在工作平台旁布设排水沟，将雨水等排出场地。布设电力线，开挖泥浆池24、沉淀池，防止泥浆外溢污染农田、水域。 2、护筒埋设 2.1 埋设护筒时必须采用十字相交法定位，要求护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5米。 2.2 在埋设护筒前先用挖掘机将桩位开挖，然后埋设护筒，护筒的四周必须夯填密实，保证在冲钻进过程中不要发生大的位移，主要要求： 2.2.1 钢护筒内径大于设计桩径2030cm，护筒高度为2.0米，壁厚68mm。 2.2.2 护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 2.2.3 护筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。 2.2.4 护筒高度要高出地面0.5m以上，高于地表最高水位225、.0m以上，并采用稳定护筒内水头的措施。 3、测量放线利用测量控制网放出桩基中心点位，并进行复测做好标记，引测钻孔桩位十字护桩。 4、钻孔采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺、能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进过程中应经常检查钻头导向装置，经常检孔，钻头直径磨耗及时更换修补。钻进时冲程应根据不同地质情况进行控制：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时宜采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜采用中小冲程。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程；在易坍塌或流砂土层宜采用小冲程，并应提高泥浆比重和粘度。发生塌孔后应查明原因和位置，进行26、分析处理。塌孔不严重者可在加大泥浆比重后继续钻进，严重者回填重钻；出现流沙现象后应增大泥浆比重，提高孔内压力或者用黏土作成大泥块或泥砖投下；用钻头冲击黏土块挤入流沙层，加强孔壁堵住流沙；发生弯孔、梅花孔、探头石、斜岩时应回填修孔，必要时反复几次修孔，修孔应回填硬质带棱片石。二、冲击成孔施工工艺 1、施工工艺流程在本工程中，冲击钻成孔按下列流程进行：单根桩基成桩施工工序流程：放样搭建工作平台埋设护筒及安装冲击钻机泥浆制作运输 钻进施工作业第一次清孔下放钢筋笼、检测管及导管第二次清孔浇筑水下混凝土及养护凿除桩头泥浆及沉渣弃置钻机转移 2、各工序施工要点 2.1 施工精确放样及钻孔施工平台布置先对各27、桩桩位进行精确放样，并进行交叉复核，然后再请监理复核。根据各孔孔位布置钻机、泥浆池等，从而形成钻孔施工工作面。2.2 钢护筒的加工与安装钢护筒采用厚为12毫米的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20厘米。护筒脚底以上30厘米处加焊厚为10毫米钢板，形成2厘米厚的强劲韧带，钢护筒长度根据实际地质情况予以确定。护筒焊接采用剖口双面焊，所有焊缝应连续，以保证不漏水，加工质量应符合钢结构加工规范的有关要求，每段护筒两端加焊“十”字撑，以防护筒在起吊运输过程中变形。第一节 钢护筒埋置采用挖埋与钻机推入相结合的方法进行，先在桩位处挖出比护筒外径大2040厘米的圆坑，再将护筒用吊车吊运到位并校准其中心位置，然后28、启动冲击钻机就位，用钻机的护筒夹具夹住钢护筒顶端并启动液压系统将其缓慢推入土层内，应尤其注意在推入过程中随时观测钢护筒的中心位置及竖直度。 钢护筒加工示意图 2.3 泥浆制作及排放处理泥浆原料选用优质粘土或膨润土，为了确保泥浆的粘度与胶体率，可在泥浆中掺入适量的烧碱或碳酸钠，掺量由试验确定。泥浆比例控制根据不同地质情况予以调整。 泥浆性能指标表钻孔方法地层情况相对密度黏度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值冲击钻一般地层1.1-1.316-204956.5易塌地层1.25-1.4519-284958-10优质泥浆1.10-1.2018-222988-10根据本工程现场实际情况，采取平行施工和流29、水作业相结合的施工方法进行施工。泥浆系统包括拌浆池，沉淀池，循环池及泥浆沟等。拌浆池，沉淀池，循环池及泥浆沟均采用MU10砖砌体，M10水泥砂浆砌筑，池壁内外均采用同等级强度的砂浆进行摸面。 2.4 钻机安装钻进操作 钻机安装应先立好钻架并调整和安好起吊设备，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机将钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平对准钻孔，然后装上钻盘，要求钻盘中心同钻架上的起吊滑轮车在同一铅垂线上，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正，安装在变速板上的电动机轴心和变速器的轴心应放在同一水平线上。 钻孔施工示意图 2.5 成孔注意事项 2.5.1 冲程根据土层情况分30、别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程(75cm)。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。 2.5.2 在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。 2.5.3 要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实紧硬土层中每次可松绳3cm5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受破坏。松绳31、过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。 2.5.4 在渗漏层作业时，须在孔口备大量袋装粘土。如发现孔内水位下降，马上组织人员快抛袋装粘土，和一定量的片石，必要时加入片石、麻绳、麻袋等堵漏材料，采用低冲程冲击，同时观测孔内水头变化，如稳定后，采用高冲程冲击，使泥膏挤入渗漏点，堵住渗漏部位。 2.5.5 钻孔施工过程中对冲锤的检查至关重要。在砂卵石层钻孔施工中掉锤事故后果特别严重，有时要造成巨大的损失。要尽量避免掉锤事故的发生，就要勤于检查，以预防为主。每冲孔2小时，需提出冲锤检查。内容包括，钻头直径，绳卡，防护绳，转向装置，主绳，钻刃磨损情况，如磨损严重要及时补焊。如果钢32、丝绳有断丝现象要重新制作锁芯，或更换钢丝绳。 2.5.6 孔位、孔径每作业班检测2次，孔深每作业班检测1次，如有问题及时处理。 2.5.7 每进尺5米用冲锤上加焊箍卷的办法检测1次，以保孔的垂直度及防止梅花孔的发生。 2.5.8 钻机每台班检查保养一次，对各个润滑点进行加油润滑，如有松动部分加以紧固。确保设备安全与正常生产。 2.5.9 作业人员应严格遵循操作规程操作，杜绝野蛮作业。 2.6 钻孔事故的预防及处理2.6.1 坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺等。(1) 坍孔原因1) 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。233、) 由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。3) 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软。4) 在松软砂层中钻进进尺太快。5) 冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。6) 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。7) 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于河水位或地下水位。8) 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。9) 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。(2) 预防坍孔的对策1) 在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺34、速度，投入粘土，掺片石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。2) 汛期水位变化过大时，采取升高护筒，增高水头等措施保证水头相对稳定。3) 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。4) 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。5) 严格控制冲程高度。6) 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。7) 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖起插入，严防触及孔壁。2.6.2 钻孔偏斜钻孔可能发生钻孔偏斜事故。(1) 偏斜原因1) 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。2) 在有倾斜的软硬35、地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。3) 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。(2) 预防措施1) 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，回填片石后再钻进。2) 用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，回填片石和黄土待沉积密实后再继续钻进。2.6.3 掉钻落物(1) 掉钻落物原因1) 冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。2) 钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。3) 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。(2) 预防措施1) 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。2) 经常检查钢丝绳和联36、结装置。3) 为便于打捞落锥，可在冲击锥钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。(3) 处理方法掉锤后应及时摸清情况，若冲锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触冲锥。2.6.4 梅花孔（或十字孔）冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。(1) 形成原因1) 锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。2) 泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。3) 操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。4) 有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。(2) 预防办法137、) 选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。2) 用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。3) 出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。2.6.5 卡锥(1) 原因1) 钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。2) 未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。3) 伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。4) 孔口掉下石块或其它对象，卡住冲锥。5) 大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。(2) 处理方法处理卡锥应先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。宜待冲锥有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。1) 当为梅花卡38、钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。2) 卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的方法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。3) 用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。4) 在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。5) 用其它工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。6) 用压缩空气39、管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。7) 用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1Kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉。(3)预防卡锥事故针对发生卡锥的原因采取相应措施。2.6.6 钻孔漏浆(1) 漏浆原因1) 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻时时，稀泥浆向孔壁外漏失。2) 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。3) 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。4) 水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。(2) 处理方法1) 可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石40、反复冲击增强护壁。2) 属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规定办理。 2.7 掏渣破碎的钻渣，部份和泥浆一起被挤进孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在冲击钻孔一定时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。掏渣至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。 2.8 检孔2.8.1 钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。每钻进4m6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器方法检孔。41、2.8.2 当检孔器不能达到原来钻孔的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时处理。不得用冲击锥修孔，以防卡钻。三、钢筋笼制作及安装 1、钢筋的除锈 1.1 加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 1.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 2、钢筋的调直2.1 加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢42、筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2.2 注意事项及质量要求 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 3、钢筋的切割3.1 加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢43、筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。3.2 注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。 4、钢筋的弯曲成型 4.1 加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根A8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子44、，可弯B32mm以下钢筋，当弯直径B28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（B1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。4.2 注意事项及质量要求钢筋弯曲45、时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。 5、钢筋的连接接头 5.1 接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：5.1.1 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试46、合格证上岗。5.1.2 接头应采双面焊和电弧焊连接，并以电弧焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d为钢筋直径)。5.1.3 对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。5.1.4 拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。5.1.5 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。5.1.6 跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。 5.2 电弧焊接接头5.2.1 机具设备焊接主要设备为弧焊机，47、分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。 5.2.2 焊条选用 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。 6、钢筋笼制作及安装 6.1 钢筋笼制作6.1.1 所用钢筋笼长度按设计要求，进行整体安装，长度较大的进行分段吊装组合，钢筋布置见详图。6.1.2 制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时的，焊接采用双面焊搭接长度不小于5d（d为主筋直径），焊接的宽度一般为0.7d且不小于8mm；焊缝不可有砂眼、夹杂等现象，表面无焊渣。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距48、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于是10mm。受拉热轧光圆钢筋的末端做成180弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 6.2 加劲箍筋制作通过在操作台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘，然后试制作加劲箍筋，待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后，即可大量进行制作。6.3 主筋连接 钢筋采用双面焊或电弧焊连接，钢筋采用热轧R235、HRB335、HRB400钢筋，R235、HRB335、HRB400钢筋抗拉强度标准值分别为235Mpa、335Mpa、400Mpa , R235、HRB335钢筋搞拉设计值分别为195Mpa、280Mpa、330Mp49、a。R235钢筋的技术标准必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；HRB335、HRB钢筋的技术标准必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。主筋连接配料时需注意主筋接头的错开，确保在同一断断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。主筋连接好后，需进行随机取样，验证该批接头的质量，确认符合规范相关规定后，才投入使用。对桩长较大的桩基，钢筋笼可分为两段制作，此时主筋的焊接长度根据配料结果确定。在两段钢筋笼连接下的接头采用双面焊连接。6.4 钢筋笼成型首先在加劲箍筋上划分出主筋所在的各点位，然50、后在平整的场地内将主筋按相应位置点焊的加劲筋上，形成骨架，应尤其注意确保主筋的顺直及间距。螺旋箍筋设计为B12，使用前先使用钢筋调直机将其调直。待钢筋笼骨架形成后，将箍筋紧密缠绕在骨架上，其与骨架的交点采用绑扎丝固定其接头采用搭接，搭接长度大于35。为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形，每隔2m设置一道十字工作撑并加设斜撑。6.5 钢筋笼存放成型后的钢筋笼首先需进行质量检验，确认其直径、钢筋数量、钢筋间距、钢筋接头等相关指标均符合规范要求。然后持上标识牌，注明其所属桩孔、制作成型时间等，并作可靠的支垫和覆盖。 7、钢筋笼安装主要要求7.1 安装钢筋笼时含砂率不得大于5%，沉渣厚度不得大于设计和51、规范规定。7.2 在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。7.3 焊接质量：同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。7.4 钢筋笼在吊装的过程中不变形。特别注意钢筋笼的整体垂直。7.5 接头焊好经报检检查合格后方可入孔。7.6 焊工必须持证上岗。7.7 钢筋笼的定位：控制顶面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加强筋上）焊接在护筒四周（吊筋长度=护筒顶标高桩顶标高+40cm），控制平面位置采用将泥浆抽至桩顶进行定位，定位准确后焊接保护筋割掉十字加强筋。钢筋笼在钢筋加工场按设计图下料加工，钢筋场地硬化处理后，设置加工平台。在平台上按52、照设计的主筋间距摆放钢筋，其主筋与加强箍筋全部焊接，然后绑扎箍筋。钢筋笼加工完成，经检验合格后，用车运往施工的桩基旁。使用吊车安装钢筋笼，安装时用吊车两点缓慢吊起，垂直的放入孔内，防止撞击孔壁引起坍孔。全部钢筋笼安放至设计标高后，用四根B25定位钢筋将钢筋笼固定在护筒或钻孔平台上，以防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮。再用四六根B25钢筋定位，使其钢筋笼的中心与桩位设计中心线重合。 8、钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求 8.1 长桩骨架分段制作时，分段长度应根据吊装条件确定，并确保不变形，接头应错开。 8.2 骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔53、。 8.3 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：8.3.1 焊（连）接接头要求：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；8.3.2 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；8.3.3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；8.3.4 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、54、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。8.4 钢筋骨架的允许偏差为：钢筋骨架在承台底以下长度100mm；钢筋骨架直径20mm；主钢筋间距0.5d（d为钢筋直径，单位为mm）；加强筋间距20mm；箍筋间距或螺旋筋间距20mm；钢筋骨架垂直度1%。8.5 钢筋笼入孔后，应牢固定位。为防止在浇筑混凝土的过程中发生掉笼或浮笼现象，一般采取以下两种方法固定：8.5.1 在钢筋笼上端焊接4根B1822mm钢筋，其顶端做成圆环，固定在护筒顶部或施工平台上。8.5.2 用钢筋焊成一个圆形钢筋网，放在孔底，钢筋网与钢筋笼下端用4根钢筋系牢，浇筑混凝土后将钢筋网压住，可避免钢55、筋笼浮起。 9、钢筋电弧焊接头技术要求：9.1 钢筋电弧焊接头类型应符合表A.0.2-1的规定。表A.0.2-1钢筋电弧焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊级钢筋10402单面焊缝帮条焊级钢筋10403双面焊缝搭接焊级钢筋10404单面焊缝搭接焊级钢筋10409.1.1 在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；9.1.2 表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于级钢筋，括号中的数字适用于、级钢筋；9.1.3 焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度及焊缝宽度b应按图A.0.2-1测量。 9.2 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求9.256、.1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表A.0.2-2的规定。9.2.2 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。9.2.3 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。9.2.4 焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于焊缝4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图A.0.2-1）。图A.0.2-l 钢筋搭57、接、帮条焊接的焊缝9.3 钢筋电弧焊接头允许偏差应符合表A.0.2-2的规定表A.0.2-2钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径，单位为mm。 10、安装钢筋笼下钢筋笼之前需进行清孔，清孔采用空气吸泥机清孔，直至孔底沉渣厚度不大于设计要求值。钢筋笼用吊车进行起吊，安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其58、竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。桩基钢筋施工示意图四、桩基水下混凝土浇筑施工 1、水下混凝土配制根据本项目拟采用的砂、卵(碎)石、水泥、外加剂，施工用水等混凝土组成材料，提前进行多组混凝土配合比设计，选择适于桩基混凝土要求的最优配合比报监理工程师批准后使用。 2、水下混凝土浇筑施工要点2.1 桩基混凝土在清水河主拌和站混凝土拌制完毕后用混凝土搅拌车运输至现场，用储料斗下部设置的阀门控制混凝土的首批浇注。2.2 基桩水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为59、200350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，检验合格后方可进行水下混凝土的灌注。2.3 钢筋笼下放完成，监理工程师检查符合要求后，即可开始接导管，接到孔底后，上口内插入下端带悬挂式风包的A483的钢管并接长，当风包进入桩顶以下的导管内中部时停止接长，此时在导管上部安装一特殊接头，A483的钢管伸出此接头，接入空压机风管，用软管与特殊接头进行连接，软管的出口引至专用储渣池内。2.4 悬挂式风包接好后，将导管底口提高20cm，开动空压机对A483的钢管内送风，实施第二次清孔。注意导管应在桩孔平面全面积内移动，从专用储浆池内应及时回补泥浆入孔内，并保持超压水头1.52.60、0m，当孔底沉淀厚度符合设计要求，泥浆指标合格，监理工程师同意后，即可停止清孔，否则应再清孔，直至符合要求。2.5 第二次清孔符合要求后，在导管上端接上储量为2m3的漏斗，接好后在漏斗口上放置一个球塞，然后从已备好混凝土的储料斗下放混凝土至漏斗装满，此时即可拔球，同时保证储料斗内的混凝土连续不断地下流充满导管内空实施首次灌注混凝土封底并满足导管埋深要求。2.6 首次灌注混凝土封底后，为防止后续浇注的混凝土在基桩内形成气孔，要及时地在漏斗口插一根A1004mm的排气管，下口伸入漏斗下口以下的管内60cm。2.7 混凝土的坍落度控制在1822cm，缓凝时间16h左右，浇注过程中控制导管埋深在26m61、之间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，首批灌注所需混凝土数量计算公式如下：V (H1+H2)+h1 式中： V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D桩孔直径；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）； d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度(m)即h1=Hww/c；Hw井孔内水或泥浆深度(m)； w井孔内泥浆重度(KN/m3)；c混凝土拌和物的重度(24KN/m3)；储足首批混凝土数量，将其灌注入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常62、灌注。 2.8 首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停止。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管埋深在26m之间的合理范围内。 2.9 为确保桩顶处混凝土密实，混凝土在浇注至孔口时要超浇100cm高，然后用泵抽去泥浆，清除多浇的混凝土。2.10 有关灌注桩混凝土的情况，如灌注时间、灌注数量、导管埋深、拆接导管时间等由专人统一表格记录。2.11 桩基浇筑时随机进行自检及监理抽检试件的取样工作。五、桩身质量检测 桩基混凝土浇筑完毕7天后，由专业的检测单位用超声波检测仪对成桩混凝土质量进行检测。检测合格后63、，对声测管内压注合格纯水泥浆。六、桩基系梁施工 1、桩系梁施工工艺流程及时间 桩系梁施工工序流程时间表工序名称工序需用时间(天)备 注1、基坑开挖、剥桩头及简易支护22、浇筑垫层及等待强度0.5清水河主拌和站提供混凝土3、桩系梁钢筋及墩柱预埋筋安装14、安装桩系梁侧模板0.55、桩系梁混凝土浇筑及等待强度1清水河主拌和站提供混凝土6、拆除侧模板并转移机具0.5合 计5.5钢筋制作未单独考虑时间 2、基坑开挖、钢筋安装、立模 2.1 基坑开挖2.1.1 桩基施工完成后，采用人工配合挖掘机进行桩系梁基坑开挖，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。2.1.2 在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应64、在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。2.1.3 基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，在表面铺设10cm厚C30混凝土作为桩系梁底模，同时对桩顶松散混凝土进行剥除。 2.2 钢筋安装2.2.1 钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品，运输到现场安装。2.2.2 底面钢筋采用混凝土垫块进行支垫，确保混凝土底面保护层厚度。钢筋接头按照设计和规范要求采用套筒、焊接或绑扎连接，焊接或搭接长度满足设计和规范要求，同一截面钢筋接头数量应满足设计和规范的要求。 2.3 模板安装桩系梁侧模采用组合钢模拼装成大块钢模板后，采用25t吊车吊运安装侧模，使用钢管支架作为背楞，并通过拉杆和斜撑对65、侧模进行加固。 3、混凝土浇筑 3.1 总体浇筑方案桩系梁混凝土均一次性浇筑成型，混凝土采用商品砼、用输送泵泵送浇筑。 3.2 桩系梁混凝土浇筑注意事项混凝土施工应严格按照现行公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000)进行,浇筑前检查计量器具等；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土，混凝土分层厚度控制在3040cm。 4、基坑回填桩系梁混凝土施工完成并经养护达到设计强度后，采用符合要求的砂卵石回填基坑，并进行场地平整，为墩柱施工创造有利施工条件。七、基础施工机具配备基础施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途冲击钻机台10用于桩基成孔180、1666、0、140定型钢护筒米30用于桩基成孔12m3以内空压机台10用于清孔320型挖掘机(带破碎头)台2用于场地平整、泥浆池及基坑开挖自卸汽车台4用于弃土外运50C装载机台2用于钻渣处理及材料转运25T汽车式起重机台2钻机就位、下钢筋笼及浇混凝土钢筋成型加工设备套2用于钢筋笼制作输送管m100用于混凝土浇筑发电机台2备用插入式混凝土振捣器套5用于桩基系梁混凝土振捣电动水泵台6用于桩基系梁养护抽水组合钢模板m2600用于桩基系梁模板型钢t10用于混凝土浇筑支架搭设普通扣式架管m5200用于桩基系梁模板支撑架管扣件个3900用于桩基系梁模板支撑3m3储料斗个10用于混凝土浇筑水下导管(含漏斗)m30067、用于混凝土浇筑八、基础施工人员配备基础施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名钻孔工60名测量人员2名起重工5名现场技术员3名钢筋工20名机料管理人员2名焊 工4名试验人员2名潜水工2名质检人员2名电 工2名安全管理人员2名机修工4名后勤保障人员2名模板工15名现场工长1名其他工种30名合 计17名合 计142名全部人员共计159名第三节 桥梁墩柱工程施工一、桥梁墩柱施工规划 采用定型钢模施工，墩身和横系梁一次浇筑，钢筋制作采用脚手架，利用吊车进行模板安拆、材料设备运输，混泥土浇筑采用泵车配合串筒浇筑。二、桥梁墩柱施工工艺 1、施工工艺流程单个墩施工工序流程时间表工序名称工序需用时68、间（天）备注1、搭设脚手架及安全平台22、墩柱钢筋、柱系梁钢筋安装33、安装模墩身及系梁模板24、浇筑墩身及系梁混凝土并待强1清水河主拌和站提供5、拆除墩身模板及转移场地36、预留机动时间1合 计12钢筋制作未单独考虑时间 2、安全平台搭设各墩沿墩柱四周搭设安全平台进行封闭施工。安全平台用扣管拼装，在施工作业面上满铺安全防护网和人行走板(用木板)，扣件、支架根据墩身高度进行搭设，必须满足人员上下及墩身钢筋制作需要。 3、模板的制作及安装 3.1 模板配备 采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 3.2 模板的制作 3.2.1 钢模板宜采用标准化的组合模板，组合钢模板的拼装应符合要求。钢模板及其配69、件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 3.2.2 木模板的制作，可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。 3.3 模板安装的技术要求 3.3.1 模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 3.3.2 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。基础侧模板可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模板可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。对于小型结构物，可使70、用金属线代替拉杆。 3.3.3 相邻模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 3.3.4 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。3.3.5 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 3.4模板的制作 3.4.1 钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。 3.4.2 木模板制作可在71、工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 3.4.3 加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成墩身要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。 4、钢筋绑扎、安装钢筋在加工场集中制作，运输到墩位，吊车起吊，现场拼装，B25以上钢筋采用焊接。受力钢筋或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑接头，两接头间距离不小于3倍搭接长72、度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 5、模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。 6、混凝土浇筑 6.1 混凝土的选用 混凝土由清水河主拌和站提供、用输送泵泵送浇筑。 6.2 配合比设计墩柱施工前，要先根据将使用的材料作好混凝土配合比设计，并作混凝土配合比试验，要求泵送混凝土的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。 6.3 混凝土的拌制 6.3.1 拌制混凝土的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或73、在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。 6.3.2 严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。 6.3.3 应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。 6.4 混凝土的运输入模混凝土采用在拌合站集中拌和，混凝土输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或混凝土输送泵泵送混凝土进行施工,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 6.5 混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或74、能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 6.6 混凝土的养护6.6.1 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润75、。6.6.2 当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。6.6.3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。6.6.4 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。6.6.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。6.6.6 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 6.7 模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵76、循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。 6.8 混凝土外观质量保证措施为保证墩身混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥、泵送剂及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。严格进行混凝土的养生。三、墩柱施工机具及辅助材料配备单个墩柱施工阶段主要机具及辅助材料配备表设备名称单位数量模板套2竹胶板10016T汽车式起重机台1BT3000型输送泵台1碗式扣管架T10普77、通扣式架管m1200各型钢管扣件个1000钢筋成型加工设备套2四、墩柱施工人员配备单个墩柱施工阶段主要人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工10名测量人员2名焊工2名现场技术员1名模板工8名试验人员1名混凝土工6名质检人员1名电工1名管理人员合计6名操作人员合计27名第四节 桥梁盖梁工程施工一、桥梁盖梁施工规划 测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重挂篮搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型。整体吊装就位。最后安装侧模，最后加固成型78、，完成混凝土的浇筑。二、桥梁盖梁施工工艺 1、施工工艺流程单个盖梁施工工序流程时间表工序名称工序需用时间（天）备注1、搭设支架及安全平台、盖梁底模安装22、盖梁钢筋安装33、盖梁模板安装24、浇筑盖梁混凝土并待强1清水河主拌和站提供5、拆除模板及转移场地36、预留机动时间1合 计12钢筋制作未单独考虑时间 2、支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用I45a工字钢，调整好高度后，铺装小槽钢次梁，即可铺设底模板。2.1 盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼79、。2.2 盖梁模板的面板采用6mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。2.3 模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度1.5mm，任意对角线误差2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。2.4 模板加工好后主要利用汽80、车吊进行吊装，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。 2、模板的制作及安装 2.1 模板配备 采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 2.2 模板的制作 2.2.1 钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 2.2.2 加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。 2.3 模板安装2.3.1 底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在81、现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。2.3.2 模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。 2.4 模板安装的技术要求 2.4.1 模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与82、脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 2.4.2 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。 2.4.3 模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 2.4.4 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋83、及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 2.4.5 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 2.5 保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆采取措施2.5.1 水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。2.5.2 每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保下一次使用时不生锈。 2.5.3 每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。 3、钢筋制作及安装 3.1 作业条件 3.1.1 熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。 3.1.2 进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 3.2 钢筋加工 3.2.1 在进行钢筋加工前84、，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。 3.2.2 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。 3.2.3 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。 3.2.4 钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。 3.3钢筋安装 3.3.1 进行钢筋安装前，检查墩顶位置的混凝土凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。 3.3.2 用粉笔在底模上85、按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。 3.3.3 钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。 3.3.4 钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。 3.3.5 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 3.4 质量要求 3.4.1 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用，保证弯曲角度和平直部分长度。骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工86、中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。 3.4.2 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 3.5 成品保护 3.5.1 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 3.5.2 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 3.5.3 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 4、混凝土浇筑 4.1 混凝土的拌制 4.1.1 拌制混凝土的配料器具经标定符合要87、求，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。 4.1.2 严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。 4.1.3 应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。 4.2 混凝土的运输入模混凝土采用在拌合站集中拌和，混凝土输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或混凝土输送泵泵送混凝土进行施工,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 4.3 混凝土浇筑振捣模板经88、监理工程师验收合格后，进行混凝土浇注。混凝土必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，混凝土的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少混凝土的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。混凝土拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保混凝土的质量。在进行混凝土浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土的施工严格按照公路桥涵施工技术规范要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm。在每层混凝土浇注过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作89、用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土，振动棒应插入下层混凝土内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证混凝土的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块混凝土浇注。混凝土浇注过程中应保证有足够的混凝土运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行混凝土浇注前应进行全面的检查和保养90、，以确保完成盖梁浇注的混凝土运输和浇注任务。 4.4 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。 4.5 混凝土的养护 4.5.1 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 4.5.2 当气温低于5时，应覆盖保91、温，不得向混凝土面上洒水。 4.5.3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 4.5.4 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 4.5.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。 4.5.6 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。5、 模板拆除 模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时92、严禁抛扔，应避免模板碰撞结构物，拆除的模板必须及时进行维修整理，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护，养护时间不少于7天，确保施工成品的质量。三、单个盖梁施工机具及辅助材料配备单个盖梁施工阶段主要机具及辅助材料配备表设备名称单位数量模板套125T汽车式起重机台2100KW发电机台1碗式扣管架T3钢筋成型加工设备套2四、单个盖梁施工人员配备单个盖梁施工阶段主要人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工8名测量人员2名焊工2名现场技术员1名模板工10名机料管理人员1名混凝土工6名试验人员1名电工1名质检人员1名机修工1名安全管理人员1名93、后勤保障人员1名管理人员合计9名操作人员合计28名第五节 桥梁支座垫石施工一、施工准备盖梁施工后23天即施工支座垫石，为保证支座垫石施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。二、施工方法支座垫石施工工序：钢筋预埋盖梁混凝土浇筑垫石区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核混凝土浇筑养护后期处理。 1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石中心位置进行分中并预埋垫石钢筋。94、 2、盖梁混凝土浇筑待报验通过后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中注意保护垫石钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。 3、垫石区域凿毛待盖梁混凝土初凝后即对垫石区域混凝土表面进行凿毛，清除浮浆直至混凝土出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断混凝土强度能满足要求即可。 4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石混凝土浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁混凝土顶面上将支座纵横轴线控制点测放出，支座位置偏差不大于5mm，然后依据控制点分出各垫石的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。 5、模板安装待垫石钢筋修整绑扎好后95、，根据所分各中心点位，安装垫石模板。模板按垫石尺寸安装并固定牢固。模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过1mm。模板安装应该满足以下要求： 5.1 相邻模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 5.2 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 5.3 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 6、混凝土浇筑96、 垫石模板安装完成后，由测量人员对各垫石模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净并将混凝土接触面湿润。混凝土通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。混凝土浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将混凝土表面整平。第六节 桥梁承台、肋板桥台施工一、承台施工 1、承台施工工艺 1.1 施工工艺流程 承台施工工序流程：测量放线基坑开挖坑底高程测量、放样承台平面位置精确放样模板安装混凝土浇筑养护。 1.2 承台施工工艺流程及时间 单个承台施工工序流程时间表工序名称工序需用时间(天)备 注1、平场12、基坑开挖、剥桩头及97、简易支护33、浇筑垫层及等待强度24、承台钢筋安装45、安装承台侧模板36、承台混凝土浇筑及等待强度1清水河主拌和站提供7、拆除侧模板并转移机具1合 计15钢筋制作未单独考虑时间 2、承台基坑开挖2.1 桩基施工完成后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。当挖到离设计地面标高30cm处时，采用人工清基。2.2 在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成98、损坏。为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。2.3 基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，在表面铺设10cm厚C15混凝土作为承台底模，同时对桩顶松散混凝土进行剥除。经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。 3、承台钢筋制作及安装 3.1 作业条件 3.1.1 熟悉桥梁承台设计图纸，明确承台钢筋的做法。 3.1.2 进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 3.2 钢筋加工 3.2.1 在进行99、钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。 3.2.2 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。 3.2.3 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。 3.2.4 钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。 3.3 钢筋绑扎 3.3.1 进行钢筋安装前，检查桩基顶位置的混凝土凿毛情况和混凝土垫层情况，符合要求后方可进行安装。 3.3.2100、 用粉笔在混凝土上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。 3.3.3 钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。 3.3.4 钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。 3.3.5 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 3.3.6 承台钢筋绑扎时应注意桥台肋板钢筋的预埋，采用肋板钢筋与承台钢筋焊接的办法使肋板钢筋在混凝土浇筑过程中其标高与平面位置不发生变化。 3.4 质量要求 3.4.1 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成101、品使用，保证弯曲角度和平直部分长度。骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。 3.4.2 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 3.5 成品保护3.5.1 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。3.5.2 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。3.5.3 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 102、4、模板的制作及安装 4.1 模板选型及质量要求本工程模板设计及加工质量的标准按水泥混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、A483.5钢管、A12及A14对穿螺栓。 4.2 模板安装的技术要求 4.2.1模板钢筋安装103、工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 4.2.2 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 4.2.3 为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。 4.2.4 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 4.2.5 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种104、，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 4.2.6 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4.3 模板安装及拆除的控制要点 4.3.1 模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。 4.3.2 模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 4.3.3 对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。 4.3.4 脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。 4.3.5 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证105、其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。 5、混凝土浇筑 5.1 配合比设计 施工前，要先根据将使用的材料作好混凝土配合比设计，并作混凝土配合比试验，要求混凝土的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。 5.2 混凝土的选用混凝土在清水河主拌和站集中进行拌合，用混凝土罐车运送到浇筑现场。局部不足时采用商品混凝土进行补充。 5.3 混凝土的拌制5.3.1 拌制混凝土的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整106、骨料和水的用量。 5.3.2 严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。 5.3.3 应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。 5.4 混凝土的运输入模混凝土采用在拌合站集中拌和，混凝土输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或混凝土输送泵泵送混凝土进行施工,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 混凝土自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。 5.5 混凝土浇筑振捣混凝107、土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 5.6 混凝土的养护 5.6.1 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以108、覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 5.6.2 当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 5.6.3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 5.6.4 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 5.6.5 模板拆除后，随即进行混凝土表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。 5.6.6 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 5.7 确保混凝土工程结构外观质量的措施 5.7.1 合理选择109、混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。 5.7.2 增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。 5.7.3混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。 5.7.4 采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。 5.7.5 模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。 5.7.6 选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振110、而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。 5.7.7 严格进行混凝土的养生，加强施工现场管理，防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。 6、基坑回填承台混凝土施工完成并经养护达到设计强度后，采用符合要求的砂卵石回填基坑，并进行场地平整，为桥台台身施工创造有利施工条件。7、承台施工阶段机具及人员配备 7.1 承台施工阶段主要机具设备单个承台施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途组合钢模板500用于承台模板25T汽车式起重机台1用于承台模板安拆BT3000型输送泵台1用于承台混凝土浇筑碗式扣管架T10用111、于承台模板支撑普通扣式架管m1400用于承台模板支撑各型钢管扣件个1000用于承台模板支撑钢筋成型加工设备套3用于承台钢筋制作插入式混凝土振捣器套5用于承台混凝土振捣 7.2 承台施工阶段施工人员配备 单个承台施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名模板工10名测量人员2名钢筋工8名试验人员2名混凝土工5名质检人员1名电 工1名合 计6名合 计24名全部人员共计30名二、肋板桥台施工 1、肋板施工工艺肋板施工工序流程：钢筋预埋承台混凝土浇筑承台验收合格承台顶面凿毛、清理测量放样钢筋修整模板施工混凝土浇筑养护。 2、主要施工过程 2.1 钢筋预埋在承台骨架及模板吊装固定好后，由测量人112、员在承台骨架顶面测量放出两肋板中心点，及承台中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个肋板中心位置进行分中并预埋肋板钢筋。 2.2 承台混凝土浇筑待报验通过后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中注意保护肋板钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。承台验收合格后，才可进行台身施工。 2.3 承台顶面凿毛、清理桥台肋板施工前对其与承台的接触面处进行凿毛处理，保证混凝土面平整、整齐，无残余松散层和薄弱混凝土层；完成后以清水冲洗干净，以利于台身与承台及桩基的一体化。 2.4 测量放样对测量控制点进行详细检查，核对后进行测量放样，引桩引点定出台身中心位置，做好标记。113、 2.5 钢筋修整根据测量放样结果，按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉，再安装其他非预埋钢筋。2.5.1 进行钢筋安装前，检查承台顶位置的混凝土凿毛情况和混凝土垫层情况，符合要求后方可进行安装。2.5.2 钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。2.5.3 钢筋绑扎完毕后,应在钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。2.5.4 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 2.6 模板安装待肋板钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装肋板模板。模板按垫石尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求： 2.114、6.1 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 2.6.2 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 2.6.3 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 2.7 混凝土浇筑混凝土采用在拌合站集中拌和，混凝土输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或混凝土输送泵泵送混凝土进行施工,入模高度不能大于2m，超过2m则115、布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 混凝土自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。 2.7.1 混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉，不再冒气泡116、平坦、泛浆为宜；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 2.7.2 混凝土的养护 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。第七节 桥面系及附属工程施工 桥面系施工直接影响到桥梁的美观，因此在桥面系施工过程中从模板制作、机具准备117、劳力组织等方面做到合理安排，精心组织，精心施工。要特别注意其外观质量。一、桥面铺装 通过在护栏处设置50cm宽的标高带，桥面一次全幅浇筑。砼铺装施工时要严格控制桥面标高和平整度，并及时养护，防止出现收缩裂缝。二、伸缩缝安装 伸缩缝安装应做到牢固、直顺、不扭曲，缝宽符合设计要求，缝两侧浇筑各50cm宽的砼带，砼强度提高一个等级施工，以保证伸缩缝的安装质量。伸缩缝安装应按当时气温适当调整缝宽，以便伸缩缝在使用阶段能良好工作。三、 桥头搭板和锥坡 搭板施工和路基结合进行，土方必须分层碾压，靠近桥台的边角处无法使用大型机械时，采用蛙式打夯机人工夯实，台后填料灰土，密实度必须达到要求，然后按设计要求填118、筑相应的垫层，最后绑扎搭板钢筋，立模浇筑砼。锥坡施工在桥台耳墙和搭板完成后进行，选用透水性良好的砂性土回填，分层夯实，避免表面护砌开裂下沉。四、路面工程施工4.1.水泥稳定碎石基层施工 本工程由路面工区水稳队施工，分三层铺筑；1.1工艺特征：拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械作业，主要设备有装载机、拌和站、稳定粒料摊铺机、压路机、自卸汽车、洒水车。水泥稳定碎石基层施工前，必须对路床顶面级配碎石底基层进行弯沉值检测，不满足设计要求必须补强。级配通过下列筛孔（mm）的重量百分比率（%）液限% 塑性指数范围37.531.5199.54.752.360.60.07510090-10067-90 45-6119、829-5018-388-220-728 6水泥稳定碎石颗粒组成范围：1.2施工准备：1.2.1 施工设备及质量检测仪器 配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作。1.2.2 对原材料按要求选定，试验合格并由监理工程师审核批准后选择购进，进场集料隔离堆放。水泥应用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。碎石应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配。基层最大颗粒不超过37.5mm，碎石集料的压碎值30%。1.2.3 按要求且得到监理工程师确认后的材料进行混合料试验配比设计，每种混合料设计均应说明水泥、碎石、水的正确百分比，同时附上120、试验室对原材料的符合性试验数据。设计按JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范、JTJ051公路土工试验规程和JTJ057-94公路工程无机料稳定材料试验规程规定的方法进行。水泥稳定碎石试件要在相对湿度大于95%，温度为20C2C的条件下养生6d，浸水1d。其7d无侧限抗压强度标准为3.0Mpa。混合料的配合比设计应经监理工程师审核批准。1.2.4 组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。1.2.5 进行底基层的外形检查、压实度检查，在验收的底基层上进行中线恢复，在边线外侧0.3m-0.5m处每隔5m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对底基层进行扫除、清洗。1.2.121、6 在试验路段开始前，提出铺筑试验段的施工方案，送交监理工程师审批。施工方案包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。试验路段铺筑长度200米。试验段要决定的主要内容：验证用于施工的集料配合比，调试拌和机、调整拌和时间、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度，确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.2-1.3）,确定标准施工方法，混合料配合比的控制、混合料摊铺方法和适用工具、含水量的增加和控制方法、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数、机械的协调和配合，确定每一作业段的合适长度，严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。1.2.7 试验路段铺筑完成122、后，按要求检测验证混合料的质量和稳定性，同时验证施工组织和施工工艺的合理性和适应性，并对监理工程师通过对试验路段的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数等的确认作为今后施工的现场控制的依据。1.3 混合料的拌和1.3.1稳定粒料拌和设备为1台电子自动计量、并配有打印每盘或连续配料数据和误差打印机的拌和设备。1.3.2 把符合规范要求的碎石集料和水泥分别装入下料斗中（水泥与集料按重量比例掺配，对加水时间和加水量进行记录），对材料的用量进行调试，直到符合要求为止。含水量根据气温情况和运输距离予以适当提高0.5%1%，以补偿后续工序的水分损失。1.3.3 在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提123、供安全方便的设备。拌和机内的死角中得不到搅拌的材料，应该及时清除。1.4.混合料的运输、摊铺及碾压1.4.1 拌和后的混合料用大吨位自卸汽车运输至施工现场，如果施工中气温较高且路途较远，应该对运输的自卸汽车加以覆盖，以防止水分蒸发，同时装载高度均匀一致以防离析。1.4.2 自卸汽车匀速地在已完成的铺筑层整个表面上通过，以减少不均匀碾压或车辙，并且设立指示牌。1.4.3 混合料采用双机呈梯队摊铺。1.4.4 铺设时，底基层表面应该洒水润湿。1.4.5 摊铺后，在混合料处于最佳含水量时，立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由外侧向中线碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压轮迹与上道碾压轮迹重叠1/124、2，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规范要求的密度，一次碾压长度一般为5080m。稳压要充分，振压不起浪、不推移，压实时，可以先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压最后稳压，压至无轮迹为止。1.4.6 碾压中，如表面水分蒸发太快，及时补洒少量水。1.4.7 压路机严禁在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”，以保证水泥稳定碎石基层不被破坏。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要搓动基层，在第一遍初步稳压时，倒车尽量原路返回，换挡位置最好在已压好的段落上，在未碾压的一头换倒车位置错开。1.4.8 从加水拌和到碾压终了延迟时间不应超过23小时。1.4.9 摊铺上基层水稳时先将下基层水稳表面洒水湿润，再洒上125、水泥粉，以便利于上下基层结合。1.5.接缝处理横缝设置在碾压完成后，人工将末端混合料切整齐，以便下次连接。1.6 养生：碾压完成检验合格后，洒水养生，湿润养生不少于7天，封闭交通，禁止重型车辆通过。养生期后，先清扫基层表面，并立即做封层。1.7. 施工注意事项1.7.1 勿使混合料受雨淋：降雨时停止施工，已摊铺的尽快碾压密实。1.7.2摊铺过程中，水泥稳定碎石的中断时间不超过2小时。因故中断时间超过2小时，应设置横缝。1.7.3如有浮层，及时返工处理。1.7.4水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整的钻件，则应找出不合格的界限，进行返工处理。4.2.沥青混凝土面层施工2.126、1 材料要求2.1.1、 上面层采用玄武岩集料，粗集料应石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，宜采用碎石或破碎砾石，有良好的颗粒形状，并具有足够的强度、耐磨耗性，且符合规范和图纸要求。2.1.2 、细集料应采用洁净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的颗粒级配的人工轧制米砂，细集料应与沥青有良好的粘结能力，天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不得使用。2.1.3、 填料采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，质量符合要求。拌和楼回收的粉尘不准使用。2.1.4 、使用的沥127、青材料应为A级70号道路石油沥青。运到现场的每批沥青都应有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运的数量、装运日期、定货数量等。且各项质量技术要求符合规范和图纸要求。2.2. 施工方法2.2.1、 检查下承层，使其质量满足要求，对不符合要求之处，应在摊铺前处理，经监理工程师批准后方可进行施工。沥青砼的施工程序为：施工放样沥青混合料的拌和混合料的运输混合料的摊铺混合料的压实交通管制2.2.2、 测量放样在面层施工时，纵向每10米设一个桩，将两边的设计标高用红蓝铅笔划到路缘石上，并且每20米应标记出该点的施工桩号。以此设计标高为基准确定摊铺厚度。2.2.3、 沥青混合料的拌和1）沥青混合料的技术标准128、应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）表7.3.3的规定。上面层车辙试验动稳定度应不小于2400次/mm。2）按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。3）在面层施工前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明，未经监理工程师批准前，不得进入生产施工阶段。4）粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放。每个料源的材料都要进行抽样试验，并报监理工程师批准。拌和时，对每种规格的集料、矿粉和沥青按批准的生产配合比准确计量，把计量误差控制在规定129、的范围内。5）材料的规格或配合比改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。6）沥青和矿料的加热温度要控制准确，保证沥青混合料运到施工现场的温度符合摊铺的要求。沥青混合料的初压、复压、终压温度均应符合公路沥青路面施工技术规范JTG F402004的要求。7）我们采用一台NP-2000PT型(120-160t/h)的拌和设备进行沥青混合料的拌和，足可以满足施工的进度要求。出料的温度应视气温的高低和运距的远近适当的比设计出料温度提高025，且要拌和均匀，无粗细料离析，无花白，无结块，无油饼等不合格现象。而且要时常注意混合料的配130、合比，保证符合设计要求。做到不合格的混合料绝不出厂。混合料的出厂比普通沥青高，温度应为170185，拌和时间不少于45秒。2.2.4、沥青混合料的运输混合料采用大型的自卸汽车进行运输，车厢内清扫干净，并匀涂一薄层油水混合液，防止沥青与车厢板粘结；拌和机卸料时，应每卸一斗料车就挪动一下位置，以减少粗细集料的离析；料车应有必要的蓬布覆盖，以保证混合料运到时仍能满足摊铺的温度要求，运到现场的温度控制在165170之间；料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，然后缓慢将混合料卸入摊铺机连续均匀卸料，卸料时应挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车每次卸料必须卸净。如有剩余，应及时清除防止结块。2.2131、.5、 沥青混合料的摊铺等候的运料车多余5辆后开始进行摊铺作业。摊铺时用1台NF-330V型摊铺机进行摊铺作业，摊铺之前应先预热熨平板；摊铺的速度应均匀一致，并与拌和站的生产能力相适应，保证连续摊铺，减少停机的次数，速度控制在2m/min左右；混合料的摊铺温度不低于160，摊铺机的带料高度以达到螺旋摊铺器的2/3为宜；摊铺机在功率允许的情况下，应尽量加大振捣的强度，而且要保持不变，这样有助于平整度和松铺厚度的掌握；摊铺时，应严格控制好松铺高度，出现离析、泛油现象及时用人工适当的找补。摊铺机采用自动找平的方式，面层采用非接触浮动基准梁的方式控制厚度和平整度，以保证面层的摊铺厚度及平整度满足设计要132、求。2.2.6、 沥青混合料的压实碾压分为初压不低于150、复压（不低于140）和终压（不低于90），钢轮压路机采用2台双驱振动压路机，复压的采用两台钢轮压路机和2台胶轮压路机相结合进行碾压(具体碾压数量以试验段确定设备组合)，使混合料充分密实。各阶段的碾压应严格按温控要求进行，终压温度不得低于90，保证混合料压实度。压实成型的沥青路面应符合压实度97%及平整度1.2mm，IRI2.0m/km（上面层）的要求。2.2.7 、横向接缝处理本标段采用单向车道全幅施工，接缝主要为横向接缝，处理方法为：1）上下两层的横向接缝均应错开1米以上，采用垂直的平接缝。每天在摊铺前用三米直尺检查已压实的路面接缝133、处的厚度及标高能否满足要求，对不合格部分进行清除，清除干净后在接缝处涂上一层粘层油。2）摊铺机正式摊铺前，加热熨平板，预热已压实的路面使其软化，再用热混合料预热，以加强新旧混合料的粘结。3）碾压时，先用钢轮压路机进行横向碾压，压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度约为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，速度要慢（双机作业时先压一轮纵缝，再横压，最后纵压）。4）当接缝处用人工修整合格后，立即进行碾压，用三米直尺每隔2米检查一处，处处都必须达到平整度的要求标准。确保接缝处的平整度符合要求。2.2.8、 施工注意事项：1）、 施工气温134、大于10以上且非雨天、路表无滞水时进行摊铺作业。2）、未经压实而受雨淋及温度低于施工温度的混合料予以废弃。3）、洒布粘层油时控制好用量，保证摊铺时不粘轮。4）、运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，现场多余的混合料予以废弃。5）、 热拌沥青混合料路面待摊铺层自然冷却，混合料表面温度自然冷却至50以下后，开放交通。6）、原材料采购时，粗集料以接近立方体、多棱角体为宜。扁平颗粒含量、泥土含量、软石含量等标准控制在规范要求的范围内；改性沥青在供应商提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品，改性沥青使用前必须搅拌均匀施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符合要135、求的改性沥青不得使用。2.2.9、 取样和试验：1）混合料按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等。集料的取样地点应在即将把沥青掺入集料前的热拌设备旁；沥青含量的取样点应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺但未碾压的混合料中取样。压实度试验从压实好的路面上钻取试样。2）混合料应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。每台拌和机应在每天进行1-2次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000标准对沥青含量、马歇尔稳定度等项目进行检验，其中中上面层增加中间施工过程的动稳定度检测，每单幅1.5km左右做一组。3）压实136、的沥青路面应按JTJ059-95公路路基路面现场测试规程的要求方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度时应按ASTMD-2950规范进行4）所有试验结果均应报监理工程师审批。五、桥面泄水管 桥面采用PVC泄水管管件预埋，在施工前，泄水管的大小、管材必、工艺须按照设计图纸要求进行施工。六、路灯基座施工 预埋件埋设，模板制作、安装、拆除、小修理、涂脱模剂、堆放，混凝土浇筑、养护七、复合管栏杆安装 护栏采用合格厂家定制的复合管栏杆，安装时确保线条顺直流畅，确保护栏外观质量优良。七、交通标线按路面标线涂料（JT/T280-2004）的要求，标线采用反光型热熔涂料，并具备与路面粘结力强、干燥迅速，以及良137、好的耐磨性、持久性、抗滑性等特点。标线施工验收时要达到黑夜具备白天一样的清晰度，而且使用寿命长，反光效果好。本工程的标线施划施工时，采用热熔涂料一次性标划完整。一般标线厚度为1.8mm左右，特殊标线厚度为3mm左右。八、 路灯安装 路灯基础采用C30砼浇筑，路灯的材质、尺寸在安装前必须对照设计图纸进行施工，进场的前的材料报建设、监理单位审批合格后方可使用。九、人行道内管线人行道路面一般埋设镀锌钢管（除图纸另有要求外），埋放深度应在700mm左右，镀锌钢管采用热镀国标管，规格一般为4寸、2寸管，管壁厚度和镀锌层必须符合国标标准。在十字交叉路口的三个方向（丁字路口2个方向）埋设过街管线，主干道方向138、只能破路一次。B、管道槽底部地基应坚实平整，严禁扰动基底，如基底出现松土等不实情况时，应根据监理工程师的指标夯实处理，夯实的密实度应符合图纸要求。平整夯实后铺设50mm的沙垫层后再放管。下管前，应对沟底尺寸、高程、坡度、地基及基础进行检查，管道尽可能周直线，转角处或直线管道长度超过50米时（30米左右）考虑设置窨井，灯杆基础外沿至最近的窨井外沿距离在23米，超过3米以上应增设窨井，窨井应避免设置在灯杆基础的背面，应设置在侧面，以上做好并报监理检验合格后才能放管。镀锌钢管连接应牢固， 密封良好，对口准确，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应少于电缆管外径的2.2倍；塑料管在套接或插接时，其插入深139、度应为管子内径的1.11.8倍，在插接面上涂以胶合剂密封，采应用套接时套管两端应封好。道路管线坑回填石粉，不能用淤泥回填（新建道路按一般管道敷设要求施工），开挖的机动车道或人行道等应尽可能的恢复原貌，严禁出现路面塌陷现象。 C、机动车道上的窨井采用Q-20的井圈、井盖，其他为Q-15；窨井的井盖应高出路面3-5mm。D、敷设管要求强、弱电分管道（1根80mm镀锌钢管，内套75mmPVC管），且需要2根125mm镀锌钢管（内套110mmPVC管）备用。所有预埋管道须做防腐处理接头处外套钢套管，满焊并做防腐处理。所有镀锌钢管壁厚为2.5mm。灯杆基础至窨井管道为：机动车灯杆基础至窨井埋设2根32m140、mPE管；非机动车或行人灯杆基础至窨井埋设1根32mmPE管。电缆：信号控制电缆采用截面积2.5mm2的电缆，距最近信号灯的手孔井中电缆要预留2m左右。电源电缆采用3芯带铠电缆，每芯截面积6mm2。连接路口信号机至机动车信号灯杆最近的接线井处采用516芯带标示的电缆连接（一组机动车灯用5芯电缆，两组机动车灯用10芯电缆，三组机动车灯用16芯电缆）；信号机至非机动车信号灯杆及人行灯杆最近的接线井采用5芯电缆连接，从该接线井至人行横道灯及非机动车道灯采用5芯电缆连接，线缆直接上杆，中间不允许有接头。所有电缆都需带铠。第六章 工程进度计划安排及工期保证措施一、施工进度计划计划开工日期为2017年3月141、15日，于2018年1月30日日完成。二、工程工期保证措施 1、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。1.2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。1.3 在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。1.4 在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合142、理，有节有度。1.5 在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。1.7 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。1.8 采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。1.9 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。1.10 地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。 2、工期保证实施措施2.1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信143、息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。2.2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。2.3 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。2.4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。2.5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。2.6 加强施工机具设备144、维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。2.7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。2.8 项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。 3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、145、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。 4、进度计划保证体系工程施工进度保证措施组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证计财部汇编计划人员、材料、机具配备齐全技术革新集团公司年度责任状承包办法各施工队落实计划各施工班组领用方案优化项目承包合同奖罚办法各班组分解计划保障部提供提前提供技术资料资金保证科研攻关施工规划过程控制PDCA循环起月旬日计划落实各岗位工种任务落实人员就位材料使用车辆使用机械使用旬、日调度会月旬日计划落实各岗位工种任务落实按期兑现实现工程施工进度目标进度计划保证体系图第七章 质量管理体系与措施质量保证措施一、质量目标本合同段工程质量目标为分项工程质量评定达到90分146、以上的合格工程、争创省级市政金杯及以上奖项，确保质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程。在工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。二、主要质量指标2.1单位工程竣工验收合格率达到100以上2.2单位工程争创优质工程;2.3工程无质量事故发生.三、质量管理体系项目部成立创“省级市政金杯奖”以上奖项领导小组，由项目经理（王远科）、总工程师（齐新刚）、副经理（王道军）、质检负责人（张建）、试验室主任（钱煜亚）、工程部长组成，制定整147、个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由技术部长、工程部长、总工程师组成。技术部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。质量管理体系：四、质量保证措施工程质量是施工企业的生命线，“百年大计，质量第一”是我公司的企业宗旨，因此如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。本工程的质量目标为：确保部优，争创国优，铸造精品工程，分项工程148、合格率100%，分项工程优良率90%以上，单位工程优良率90%以上。为保证本工程达到预期的质量目标，我公司将通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保工程质量，并将采取以下系列措施保证质量目标实现：4.1、建立质量管理组织机构建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由公司一名副总经理(或总工程师)负责，项目部将成立以项目经理、总工程师、工程科、质检科、机料科、各施工作业队为成员的质量领导小组，强化质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标。质量创优保证体系4.2、质量保证 1、工程质量的五保证 1.1 思想保证本着“149、始于教育”的原则，全面推行质量管理教育，树立全体职工的强烈质量意识。 1.2 组织保证实行公司、经理部、施工队三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设安质部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。 1.3 技术保证1.3.1 认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。1.3.2 认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。1.3.3 优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划150、，确保工序按时或提前完成。1.3.4 组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。1.3.5 发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。1.3.6 专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。1.3.7 实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。1.3.8 施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。1.3.9 质量程序控制框图（见附图）附图1 混凝土质量程序控制框图质量评定记录准备工作执行定评标准标准养护试模操作人员参加书 面 交 151、底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施资料整理自 检 记 录技术交底浇灌混凝土申请浇灌命令不合格的处理（返工）材料准备、出具合格证养 护质量评定测 温 记 录事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇注命令试 块 报 告 单材 料 合 格 证清理现场、文明施工按 时 覆 盖根据情况调整配合比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工、操作挂牌专 业 会 签克服上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、混凝土工序交接确定试模和塌落度混凝土配合比试验附图2 钢筋工程质量程序控制框图准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配152、料表钢材合格证，有疑问复检技术交底书 面 交 底操作人员参加钢筋下料成型钢筋、混凝土工序交接检查按不同型号标示现场绑扎安装钢筋合格证钢筋代用单质量评定记录自检记录隐蔽验收记录事故处理记录施工记录资料整理浇灌混凝土、留人看钢筋钢筋、混凝土工序交接检查中间抽查自 检办理隐蔽验收签证手续质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工附图3 模板工程质量程序控制框图模板选择平整钢模板模板涂脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准技术交底质量评定支 模资料整理拆 模操作人员参加书面交底底部标高、中心线断面尺寸放线中间检查清理现场，文明施工自 检按153、强度曲线确定拆模时间注意保护棱角自检记录和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定记录施工记录附图4 施工现场质量控制框图材料、加工件、设备检查验收开展质量管理小组活动，执行自检、互检、专检三检制单位工程质量检查验收分布分项工程质量检查验收工序质量检查验收各工序控制点实施管好人员、料料、机械设备严格执行工法，提高操作水平质量检查工序控制施工现场质量控制 1.4 创优保证制定创优目标和计划措施，并将责任层层分解到项目、班组。以QC小组为中心，随时分析质量动态，执行三检查(自检、互检、专检)制度，不断改进。实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立154、健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。 1.4.1 实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。 1.4.2 建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析155、质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。 1.4.3 教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。 1.4.4 建立与监理工程师联系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。 1.4.5 测量、试验监测制156、度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。 1.5 经济保证工、料、机落实到位，质管职责分明；奖惩制度斗硬，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。 2、工程质量四提高 2.1 提高质量第一的观点凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。 2.2 提高为用户服务观点施工必须为业主负责，为人民负责，为国家负责。 2.3 提高以“预防为主”的观点狠抓“人、机、料、法、环”五大因素的落实和良好的协调循环。 2.4 提高用事实和依据说话的观点坚决杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工，一切以试验、以事实客观规律办157、事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题，使人信服质量的可靠性。 3、工程质量三落实3.1 落实以工程质量为中心的项目经理承包制。3.2 落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。3.3 落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。 4、工程质量二控制4.1 在分项工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期专检作保证。4.2 对工程质量不稳定的工序，建立QC小组，对工程质量实行攻关控制，采取动态分析，数据说话作保证。 5、工程质量的一票否决现场质量施工监督、把关、控制人员要相对独立，不受外来干预，有职有权，特别能行使质量一票否决权。4.3、分项工程质量保证措施 1、钻孔桩水下混158、凝土浇筑施工质量保证措施1.1 保证封底混凝土数量满足要求，避免导管进水，若导管进水则将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。桩基必须确保混凝土灌注连续，保证不断桩。在灌注过程中，要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，影响桩身混凝土质量。1.2 做好混凝土配合比设计，掺入缓凝剂，改善混凝土的力学性能，防止堵管。1.3 为确保挖孔灌注桩质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般不小于0.5m。桩身施工完成后，必须对挖孔桩进行超声波检查，未经监理工程师检查认可，不得进行墩台身施工。施工过程中作好基础及墩台的施工接头处理，确保接头质量达到设计标准。 2、墩台施工质量159、保证措施2.1 模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。2.2 严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使墩身开裂，应尽量缩短墩身混凝土与墩台混凝土之间的龄期差。2.3 选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。2.4 墩身各部分的混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽160、可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。2.5 严格控制墩身倾斜度、高程及各断面尺寸在规范容许范围内。2.6 支座垫块预埋件应在墩身施工时预埋，在墩身全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。2.7 所有预埋件在墩身施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。2.8 施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。2.9 墩身施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证墩161、身的几何形状符合设计要求。3、盖梁施工质量保证措施3.1 模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。3.2 严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。3.3 选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。3.4 盖梁混凝土应尽量162、采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。3.5 严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。3.6 支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。3.7 所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。3.8 施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。3.9 盖梁施工时，应随时观测模163、板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。4.4、质量回访保修措施百年大计，质量第一，我公司将严格按照施工设计文件和技术标准、技术规范组织施工，健全质量保证体系，按省级优良工程标准进行目标管理。我们承诺在保修期内将履行建设部关于建筑工程保修的有关内容的规定。 1、质量回访由单位领导和技术人员组成工程质量回访小组。在保修期内定期(或不定期)对工程质量进行回访，向建设单位征求对工程质量的意见，并深入现场了解实际使用情况，及时掌握工程质量方面存在的问题。 2、工程保修根据回访中发现的问题，如属施工原因造成的质量问题，我们将无偿实行保修。如属其他原因造成的质量问题，我们将全力协助164、建设单位及时解决并提供技术服务。第八章 安全管理体系与措施一、安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2%以内。二、安全管理体系 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管施工必须管安全”、“安全高于一切，责任重于泰山”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面安全管理手段，实行全员管理 、全过程管理、全面管理的安全管理体系，并确实做好安全施工。积极开展安全达标工作,切实贯彻安全生产责任制，强化全员意识，在本工程中杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在3以下。安全管理体系的组织机构是以项目经理为安全第一责任人，项目副经理主抓的由各施工单位安全部门组成的企业安全保障体系。三、安全防护重点3.1施165、工安全措施：队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地风俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好公共关系，以保证工程施工正常进行。3.2施工机械安全防护：(1)、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；(2)、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；(3)、机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；(4)、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；(5)、严禁在行走166、机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。3.3临时用电安全防护(1)、临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。(2)、应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核批准，并报监理工程师审批后方可实施。(3)、在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于表中所示。施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离外电线路电压1kv以下1-10kv35kv最小垂直距离677(4)、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不167、得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。(5)、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。(6)、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线, 架空线必须设在专用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于米。(7)、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。(8)、开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。(9)、必须坚持一机一闸一接地，下班断电加锁的原则。(10)、手持电动工具168、和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器, 照明灯具的金属壳必须做接零保护。(11)、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。四、安全教育在工程开工前公司所属各参加建设的单位要结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地广泛开展各种安全生产宣传教育活动，把提高职工安全意识的工作贯穿到工程的始终。对新工人必须进行37天的安全教育，考试合格后核发安全生产上岗证，方可上169、岗操作。五、安全管理制度5.1项目部在开工前制定详细的安全技术措施方案，并报监理工程师审批后，方可开工。5.2坚持交底单制度，施工过程中，每道工序应由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单交接手续要齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。5.3坚持班前会制度，各生产班组应每天坚持召开班前会。5.4坚持班组长每日自查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。六、现场安全生产责任制6.1项目经理安全生产责任制a、对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。b、计划、布置、检查、总结、评比170、生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。c、负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改。经常组织开展活动，并有活动记录资料。d、发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。6.2施工员安全生产责任制。a、对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。b、向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底（应有交底文字资料），并督促检查执行。c、认真执行上级有关安全生产规定，组171、织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。d、坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时处理违章作业行为，加强对施工生产员的安全教育。e、组织参与对本施工生产区域的施工机械及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。6.3工地安全员安全生产责任制。a、协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。b、做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。c、参与对现场临施工机械及用电线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工172、作。d、带领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安全技术措施，做到三不伤害，即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。e、积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会，并坚持同一班组安全活动及安全值日与班组自检。清除隐患，发现有不安全因素无法排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组领导交待的生产任务，如施工中有危及人身安全又不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。f、发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况，并组织本组人员分析原因，吸取教训，防止事故重复发生。第六章 文明施工及环境保护措施一、文明施工及环境保护管理体173、系 文明施工及环境保护管理体系及组织机构：项目经理部设专人负责环保工作。 文明施工及环境保护管理体系 严格按照规范及有关文件组织工程的施工，争创文明工地。文明施工及环境保护做到组织落实、责任落实、形成网络，做到常抓不懈，切实落实项目部ISO14001环境体系。施工标段的文明施工及环境保护由项目经理李水才统一领导，现场成立专职的文明施工小分队，建立文明施工管理制度，文明施工小分队由专职人员谢风雷带领，负责文明施工的管理工作。文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目部每月进行一次文明施工检查，将文明施工管理列入生产活动议事日程当中，做到常抓不懈。办公区、生活区严格按公司标准支搭，做到内外整洁174、卫生，生活垃圾分类存放，妥善消纳。施工范围采用标准硬制封闭围挡，减少对社会的影响。做好工程标识，悬挂文明施工用语。 合理组织流水施工,及各种材料的进场,减少现场材料的堆放量,对已进场的各种材料、机械设备，严格按照施工总平面布置图位置码放整齐，停放到位。为减少扬尘污染，贯穿施工范围建立固化的施工临时便线，同时设置水车，洒水降尘；施工现场的土堆和易飞扬的料堆使用高密网进行苫盖；施工中剩余的废料及时清运，做到活完脚下清扫干净；在大风天（4级以上），停止土方施工。合理安排土方、材料运输线路，做到既要将施工运输车辆对现况交通体系的影响降到最低，又要将对沿线居民的影响降到最低；施工运输车辆经过居民区或村175、庄时，严格控制行车速度在30km/h以内，严禁乱鸣笛。 为避免遗撒现象，土方和散体材料均使用封闭式运输车辆，在进出施工现场的出入口设置清洗车轮的清洗水的沉淀池，所有施工车辆严禁轮胎带土上路，同时设专人清扫车辆上浮土，严禁车辆脏乱上路；教育司机转弯、上坡减速慢行，避免遗洒和一旦发现运输线路上有遗撒现象及时反馈项目部；项目部对施工运输线路根据运输量定时进行检查，发现遗撒及时清扫。 加强对机械设备租用单位、材料供应单位、渣土清运单位等相关方的影响，在与其订立的合同中包含环境保护的部分，切实做到参与施工的所用单位都积极的参与环境保护。加强对施工范围周边的现况绿地、树木和公共设施的保护，严禁施工中随意破176、坏。所有施工人员进场前认真学习文明公约，遵守公约中的各种规定；同时进行项目部文明施工和环境保护的教育、培训，利用各种形式、板报、快讯、宣传表扬文明施工的先进人物，努力提高职工文明施工的意识和自身素质。在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的排水渠道，防止引起淤积和冲刷。 废方的处理：清理场地的废料和施工中的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。根据现场需要，留足回填及道路填方用土外，其他找专业运输队清运出场。第九章 雨季、冬季施工措施一、冬、雨季施工保证体系冬、雨季施工保证体系见下图：高素质人员组织精干高效的项目部施工经验丰富的施工队伍对职工进行冬雨季施工教育备足冬雨177、季材料、器材及劳保用品科学、合理安排施工劳力健全的安全质量保证体系，避免返工实现冬雨季施工目标、保证施工质量进度冬雨季施工保证体系提高工效人员设备材料保证确保雨季施工顺利进行与地方气象、水文部门建立友好关系，创造良好的外部环境成立精干、高素质冬雨季施工领导小组组织保证积极推广“四新”，开展创新工作编制实施性施工组织设计指导冬雨季施工以管理为根本技术保证冬、雨季施工保证体系框图二、雨季施工措施 1、雨季施工原则 本桥路线沿平洛河布设，项目所在地7-9月为雨季，受当地地质条件影响，雨季期间容易引发山洪及泥石流，雨季施工阶段施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须178、从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。 2、施工部署 2.1 分项工程施工部署上根据晴雨天气情况，尽量缩短雨天作业时间，对不宜雨期施工的分项工程尽量提前或错后，并采取分段、分部位突击施工的方法。 2.2 提前考虑劳动力安排，搞好雨期施工期间工程材料和雨施材料、设备的必要储备。 2.3 将雨期施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的时间，搞好雨期施工期间工程材料和雨施材料、设179、备的必要储备与防护。 2.4 加强技术和安全管理，认真贯彻雨期施工技术安全措施，定期组织雨期施工检查。 2.5 雨期施工的重点是疏通排水路线，保持施工场地不积水。 3、施工准备工作 3.1 组织准备 3.1.1 项目部成立雨期施工领导小组，以项目经理为组长，领导和组织雨期施工的准备、检查和抢险工作。 3.1.2 项目部建立天气预报监控制度，每天通报三日内天气情况，公布于场内宣传气象专栏，生产部门根据天气情况做好预防工作，并合理安排生产。 3.2 人员准备 现场排水设专人负责，对雨前、雨中及雨后进行跟踪检查，及时发现问题，以最快速度解决问题，保持水道畅通，进行定期疏浚。 3.3 机械设备及主要设180、施的准备 3.3.1 现场临电，布线要严守规范要求，照明线不得混线，接头部位经常检查，接地接零保护要可靠。 3.3.2 每次雨后由项目经理组织工长、电工、机械等有关人员及时进行检查，发现问题及时解决。雨后不经检查任何人不准乱动机械设备。 3.3.3 水泥库周围排水畅通，所有机械设备搭设严密的机械棚，防止漏雨，机电设备做好防雨、防淹措施。 3.4 临建设施的准备 3.4.1 现场办公室、宿舍、班组库房、水泥库等临建设施提前检修，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。 3.4.2 现场道路 （1）现场混凝土主干道路做法：30cm厚砂石级配；150mm厚混凝土面层。现场其它道路铺设30cm厚级配砂石，反复181、碾压，找平修边。 （2）道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。 （3）现场办公室、工具库、水泥库等临建设施提前检修，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。现场办公室、宿舍、班组库房、水泥库等临建设施提前检修，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。 3.5 材料准备 3.5.1 现场准备好雨衣、塑料布、油毡、铁锹、潜水泵等用具。 3.5.2 现场材料采取防雨措施，材料堆放应高于自然地坪100mm以上，防止受雨水浸泡或粘泥。 3.5.3 急需的材料提前进场，防止雨天道路不通影响施工。 4、雨季182、施工措施 4.1 钢筋工程 4.1.1 所有钢筋机械均搭设防雨棚，场地进行硬化并采取排水设施。 4.1.2 钢筋原材料和半成品分类码放整齐，下垫圆木及木方，高度不小于250mm，防止雨水浸泡和粘泥。上面用塑料布覆盖，尽量做到随绑随运。 4.1.3 雨后不得进行踩踏钢筋，以免污染钢筋，难于清理。 4.1.4 直螺纹接头要带好防护帽，防止丝头锈蚀。 4.1.5 雨季施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮，如不慎受潮，须经烘干后方可使用。 4.1.6 遇有大风雷雨天气，施工面钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。 4.1.7 电焊机的把手线质量要合格，如果有破皮情况，必须及时用绝缘胶布严密包扎，电焊机183、的外壳接地。雨天作好电焊机防雨措施。雨天严禁进行焊接，现场湿度大于85%时严禁焊接作业。 4.1.8 钢筋及钢筋制品要用方木或钢筋架起，以免雨水污染。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，应尽快清除干净。 4.1.9 在潮湿地点作业，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上操作。 4.1.10 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 4.1.11 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否移动或松动，运转正常后，方能进行切断作184、业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。 4.1.12 雨后不得进行踩踏钢筋的操作，以免污染钢筋，难于清理。 4.2 模板工程 4.2.1 雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形，钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。 4.2.2 模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。 4.2.3 模板加工成型后，按规格码放整齐，下垫木方，并用塑料布覆盖，防止雨淋。 4.2.3 雨天过后及时将模板内积水清除，模板拆除后及时清理干净，并涂刷脱模剂。 4.2.3 雨后185、作业要清除脚上淤泥，可在通道口处设置钢筋篦子。 4.2.4 大模板堆放其自稳角要符合要求（75o80o），吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。 4.3 混凝土工程 4.3.1 注意收听天气预报，预计23天的天气情况，并准备足量的临时挡雨材料和抽水设备，以保证混凝土顺利进行。 4.3.2 临浇筑的混凝土要准备塑料布覆盖，以备正在施工时或施工完毕后遇雨淋坏混凝土。 4.3.3 浇筑混凝土时应尽量避开雨天施工，大雨和暴雨不得浇筑混凝土。 4.3.4 浇筑混凝土时，如遇雨，应将施工缝留在符合规范要求的部位，停止施工，并用塑料布将混凝土186、表面覆盖严密，防止混凝土表面产生返砂现象。 4.3.5 气温较高时，混凝土在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时，洒水降温，普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。 4.3.6 现场搅拌的混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土的强度不受影响。 5、雨期施工质量保证措施 5.1 雨季施工，项目安全负责人对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固，特别是仓库地表的标高，应保证不进水（特别是水泥、木制品仓库），保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。 5.2 雨季必须连续187、施工的混凝土工程，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布在刚浇好的混凝土上覆盖保护。 5.3 雨季施工中，要根据现场砂、石含水量适当调整混凝土、砂浆配合比。 5.4 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑在下雨后应及时检查是否下沉。 5.5 水泥、钢筋等材料要用苫布盖好，防止雨淋，特别是水泥下部要垫好，以防受潮。三、汛期施工措施1、合理安排工序，防止汛期洪水倒灌施工区域。2、成立安全防汛领导小组，由项目经理挂帅，组成抢险队，配备相应抢险器材。3、建立健全通讯系统，发现问题及时上报。4、雨季来临前做好沟谷地带，存料场地的防洪工作，对防水材料，重点加强防潮工作。5、平时备足188、施工用料，严防山洪爆发冲毁中断交通，造成材料短缺。四、冬季施工措施 冬季施工时，由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。冬季施工的起止日期一般规定为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。1、现场准备 1.1 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 1.2 搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对189、锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 1.3 计算变压器容量，接通电源。 1.4 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 1.5 做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 2、施工措施 2.1 钢筋的冬季施工 2.1.1 钢筋的冷拉和冷弯 （1）钢筋冷拉温度不宜低于20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。 （2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 （3）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低190、而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。 （4）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。 （5）当温度低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 2.1.2 钢筋焊接 （1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 （2）负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平191、整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。 （3）负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 （4）负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。 （5）环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。 （6）负温自192、动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。 （7）负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。 负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施： 调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却193、速度，改善接头性能。 控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。 变压器级数应降低1级，以能保证闪光顺利为准。 在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。 冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。 2.1.3 如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。 2.2 混凝土的冬季施工 2.2.1 冬期施工混凝土对原材料的194、要求 (1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。 (2) 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 (3) 在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。 (4) 拌合水，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水195、剂。 2.2.2 混凝土的拌制 （1）外加剂 1）外加剂的选择 冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。 2）外加剂的试验 冬期施工所有的外加剂196、，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。 3）外加剂的管理 冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。 （2）混197、凝土的拌制 混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度80的水直接接触。 2.2.3 混凝土的运输 泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在198、运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5/h，保证混凝土 的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的混凝土。 2.2.4 混凝土的浇筑 （1） 入模温度验算 在混凝土浇注前要对入模温度进行演算。 （2） 混凝土的现场浇筑 遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。 （3） 混凝土的养护 养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混199、凝土表面和内部温差不超过25。 混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。 (4) 养护时注意事项 测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15时，在混凝土表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。 2.2.5 拆模 将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块200、强度检验。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；工长根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。 2.2.6 试块留制 在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件201、下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。 2.2.7 冬期施工记录 (1)冬期施工资料分类 1）冬期施工日报表； 2）冬期施工混凝土入模温度统计表； 3）冬施混凝土养护测温记录表。 (2) 冬期施工资料分析、收集、编目 1）冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对混凝土测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报202、制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。 2）冬期施工期间混凝土入模温度是预控混凝土质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工混凝土入模温度统计表，随时统计掌握混凝土入模温度。 3）混凝土养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将混凝土养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。 第十章 施工工艺框图一、冲击钻孔灌注桩施工工艺框图冲击钻孔灌203、注桩施工工艺框图桩基施工方法报工程师批准桩位放样钻机就位自检或工程师检查钻孔孔终孔检查、孔深、孔径下钢筋笼、导管清孔再检查沉淀厚、泥浆指标灌注水下砼凝土混凝土测量砼标高成 桩砼强度和桩位检查并报工程师审批备钢筋取样试验备砂、石料和水泥取样试验验砼配合比设计计工程师检查查自检成型尺寸寸钢筋笼制作报工程师审批批砼 拌 和检查砼塌落度度砼 输 送进入下一道工序施工工二、水下混凝土施工工艺框图水下混凝土施工工艺框图三、桩基系梁施工工艺框图桩基系梁施工工艺框图测量放样钢筋制作运输凿除桩头钢筋绑扎浇筑混凝土垫层基坑开挖基坑回填拆模养生浇筑系梁施工方案报批模板安装模板加工下道工序基坑验收监理检查四、承台施工工艺框图承台施工工艺框图测量放样钢筋制作运输凿除桩头钢筋绑扎浇筑混凝土垫层基坑开挖基坑回填拆模养生浇筑桥台施工方案报批模板安装模板加工下道工序基坑验收监理检查五、墩柱施工工艺框图墩柱施工工艺框图六、盖梁施工工艺框图盖梁施工工艺框图第 105 页 共 109 页