1、年产2500万件精密汽车压铸件项目施工组织设计宁波建工股份有限公司二O一O年七月二十八日目 录第一章 工程概况1项目简介1一、结构工程11、桩基12、基础及地下室23、混凝土强度等级24、钢筋25、砌体2二、建筑工程21、地下室防水22、地面33、楼面44、屋面45、外墙56、内墙57、天棚5三、给排水工程61、给水系统62、污废水系统63、雨水系统64、消火栓和灭火器系统65、自动喷水灭火系统6四、电气工程71、本工程设计包括红线内的以下电气系统：72、220/380V配电系统73、导线选择及敷设84、建筑物防雷85、接地及安全措施8五、地下室通风排烟工程81、通风设计82、风管93、设备92、4、支、吊架、隔振及油漆9六、室外附属工程91、给排水92、道路、围墙等工程10第二章 施工部署11第一节 施工管理目标及部署原则11一、项目目标11二、施工部署原则11第二节 项目组织机构人员配备12一、劳动力组织12二、现场管理网络12三、主要施工管理人员配备13（一）主要施工管理人员表13（二）主要班组长配备计划13（三）劳动力计划表13四、管理人员岗位职责14（一）项目经理14（二）项目工程师（技术负责或现场施工负责）15（三）主施工员15（四）测量员16（五）质量员17（六）安全文明员17（七）材料员18（八）资料员18（九）计量员19第三节 总体施工安排20一、施工区段划分及班组安3、排20二、 总体施工流程21三、 施工安排211、垂直运输212、水平运输213、外脚手架214、砼工程225、钢筋加工226、模板工程22第三章 施工总平面布置24一、施工现场总体布置24（一）围墙与门卫24（二）标牌24（三）场地及道路24（四）材料堆场25（五）现场办公、生产临时设施25（六）生活区设置25（七）施工用电261、用电负计算262、施工用电布置27（八）施工用水28一、用水量计算28二、临时用水设置29（一）排水布置29第四章 主要施工方案30第一节 工程测量方案30一、准备工作301、技术准备302、人员的配备30二、测量控制思路30三、测量用仪器30四、基础及主体结构测4、量放线310.000以下轴线投测31五、高程控制测量32六、装修施工测量33七、沉降观测33八、质量控制要点33第二节 桩基工程施工方案34一、预应力管桩施工341、工程概况：342、施工准备34第三节 地下室工程施工方案39一、地下室基坑围护方案39二、地下室土方开挖施工方案40（一）工程概况40（二）施工准备40（三）施工平面布置图41（四）土方开挖方法41反铲挖土机41自卸汽车41其他设备41（五）施工进度计划42（六）劳动力组织42（七）质量措施43（八）安全措施与文明施工43三、垫层和验桩44四、模板工程441、地下室基础底板配模见下图442、地下室底板井坑支模453、地下室墙顶板支5、模45五、基础锚栓预埋施工47六、柱脚、钢管接长施工47七、钢管安装施工47八、钢筋工程49九、地下室外墙及止水带施工50十、砼工程51十一、地下室砼防渗水措施51十二、回填土施工511、土料要求512、填土含水量51第四节 其它土方及基础工程施工方案52一、土方开挖52二、垫层工程53三、基础模板53四、砼基础54第五节 预应力梁吊装方案55一、吊装顺序55二、吊装方案55三、柱、梁连接施工57第六节 肋型板楼面施工57第七节 循环水池施工方案58一、基坑支护形式58二、土方开挖施工措施58三、应急措施59四、底板施工要点59五、池壁施工要点59第八节 上部主体结构施工方案60一、钢管脚手支6、架(承重架)60二、模板制作及安装611、模板的作业和要求；612、模板选料与制作623、模板安装：624、现浇结构模板拆除635、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求64三、钢筋制作加工与安装651、钢筋配料：652、钢筋切断：653、钢筋弯曲成型：654、钢筋焊接与搭接655、钢筋保护层666、钢筋工程质量要点67四、梁板混凝土工程671、砼施工操作工艺68五、砌体工程71工艺流程71施工步骤71第九节 后浇带施工72一、设置钢板网法72二、使用补偿收缩法72三、地下室底板后浇带构造及施工72四、地下室外墙后浇带构造及施工73五、顶板梁板处后浇带施工73六、后浇带砼施工注意事项73七、二次7、振捣法74八、后浇带处的排水处理0074第十节 屋面工程施工方案75一、施工程序75二、施工要点751、1：6水泥焦渣找坡752、水泥砂浆找平763、挤塑保温板施工764、配筋细石砼刚性层施工775、分格缝处理786、成品保护78第十一节 装饰工程施工方案78一、室外装饰工程78（一）墙基体的检查验收78（二）质量设计，坚持“两遍完成”79（三）外墙抹灰施工79（四）外墙涂料80二、室内装饰工程83（一）主体结构中间验收83（二）样板房83（三）内墙面抹灰工程831、墙面832、做水泥护角833、抹底灰844、抹罩面灰（根据设计图纸规定施工）845、顶棚抹灰84（四）内墙涂料喷白85（五）瓷砖8、墙裙施工86三、办公地面施工87四、细石混凝土楼地面施工881、材料要求882、操作工艺883、质量标准894、成品保护895、应注意的质量问题89五、耐磨水泥地坪施工90六、抛光砖铺设施工91工艺流程：91施工方法911、清理基层912、弹线913、选板914、试拼试排915、刷水泥浆及铺砂浆结合层926、铺设板块927、灌缝擦缝928、养护939、踢脚板施工93质量要求93七、门窗施工941、质量要求94八、木作装饰工程油漆施工97第十二节 钢管脚手架搭设、拆除及模板承重架搭设施工方案99一、钢管脚手架搭设方案99二、脚手架拆除方案102三、模板、承重架搭设施工方案102（一）模板施工方案9、102第十三节 本工程关键工序、复杂环节及其它特殊分项工程施工技术措施108一、结构抗渗质量问题及其处理措施108（一）表面渗水108（二）裂缝漏水109（三）预埋件部位渗漏水110（四）管道穿墙部位渗漏水111二、其它特殊分项工程施工技术措施112（一）防治屋面漏水措施112（二）防治外墙渗水措施112第十四节 电气、给排水施工方案113一、给排水工程113（一）室内给水管道安装113（二）室内排水管道安装114（三）卫生器具的安装115（四）给排水工程试压及检漏117（五）管道施工质量问题与纠正方法118二、电气施工121（一）电气工程施工准备121（二）施工准备和施工工序121（三）施工10、方法122（四）安全注意事项127第十五节 附属工程施工技术方案127一、排水开槽埋管施工127（一）沟槽开挖和支护127（二）管道基础128（三）管道铺设128（四）管道接口129二、电缆管沟及电缆安装129三、区内主干道混凝土道路主要施工方案131（一）施工程序131（二）塘渣基层施工131（三）水泥稳定层施工133（四）铺砌路侧石135（五）面层两侧支模135（六）路面砼施工135（七）砼养护136（八）拆 模136（九）割缝、填缝136（十）季节性施工要点136第五章 工程质量保证措施137一、质量保证体系137二、质量监督体系139三、确保施工质量的制度140四、施工质量保证措施1411、0五、材料、设备质量保证措施142第六章 施工进度安排和保证措施145一、进度目标145二、施工进度安排145三、进度计划保证措施145四、劳动力计划150五、主要材料供应计划150第七章 安全生产、文明施工、环保措施151一、安全生产措施151二、文明施工措施160（一）文明施工管理措施160（二）文明施工现场措施161三、环境保护措施162第八章 施工机械设备配置及布置164一、主要机械设备选用及布置164二、施工主要机械设备管理164三、主要施工机械设备配备1665附件表： 1、拟投入本工程的主要施工机械设备表2、计划开、竣工日期和施工进度网络图3、劳动力计划表4、施工现场平面布置图5、12、地下室挖土分块布置及叠袋式挡土墙剖面图6、地下室砼浇筑平面示意图7、施工总进度计划网络图第一章 工程概况项目简介本工程由宁波爱柯迪汽车零部件有限公司年产2500万件精密汽车压铸件项目的机加工车间、压铸车间及生活附房组成，总建筑面积为52800，。含厂区道路及室外给排水。本工程位于宁波江北投资创业园区C区内，金山路588号，现建成厂区隔河对面。本工程设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，设计标高0.00相当于黄海高程3.20米。室内外高差0.20米。单体项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注机加工车间37551.179418.173-4层压铸车间8187.39713、688.391层生活附房7046.511025.15层一、结构工程1、桩基（1）本工程桩基根据宁波市工业建筑设计研究院有限公司提供的宁波市爱柯迪汽车零不见有限公司岩土工程勘察报告进行设计。本工程位于宁波江北投资创业园区C区，金山路588号，现建成厂区隔河相对面（2）本工程采用预应力混凝土管桩，图集号2002浙G22，为摩擦端承型桩，采用静压法沉桩，标高及压桩力双控制，并以压桩力抬架控制为主，以5层粘土层做为桩基持力层，桩进入持力层不小于2米。其中压铸车间单桩承载力特征值Ra=530KN，预应力管桩型号为PC-AB-400（75）-10，10，9，共211根；生活附房单桩设计承载力特征值为66014、KN，桩型号为PC-A-500（100）-10，10，9，计193根，桩型号为PC-A-400（75）-10，10，9，计46根；机加工车间单桩竖向承载力特征值Ra=860KN，110轴间桩长30m，预应力管桩型号为PC-AB-600（100）-15，15，计324根；1124轴间桩长为28m，预应力广桩型号为PC-AB-600（100）14，14，计525根，共849根。桩顶设计标高从-1.650m到 -3.400m不等。（3）桩施工前应打试桩，并按1.7倍Ra值选用配重（或根据打试桩选择合理的配重）。（4）桩的检测：高应变总桩数5%并不少于5根，低应变检测，两桩以上每个承台不少于1根，低应15、变检测总数不小于总桩数的20%。（5）施工时应控制挤土对邻近建筑的影响，合理安排打桩顺序及施工速率，必要时采取有效措施，确保相邻建筑的安全。2、基础及地下室无地下室基础垫层：100厚大片，上浇捣100厚C15混凝土垫层，承台基础梁、循环水池150厚大碎石垫层，100厚小碎石垫层，100厚C15混凝土垫层，底板厚为350，外池壁厚为300，内池壁厚为250。地下室部分150厚C15素混凝土垫层。3、混凝土强度等级垫层为C15，基础、柱、梁采用C25，生活附房承台采用C30，桩加工车间承台为C30，基础至22.100（25.100）柱为C40，地下室底板为C30，一至三层为C40，屋面至机房为C216、5。其它为C25。地下室顶板、水池、外墙、底板抗渗等级为P6。4、钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400级。5、砌体（1）砌体的施工质量控制等级为B级。（2）非承重填充墙砌体：地面以下均采用MU10混凝土多孔砖M7.5水砂浆砌筑，其余墙体采用加气混凝土砌块砌筑，加气混凝土砌块容重不得大于8.0KN/m3，混凝土多孔砖容重不得大于14KN/ m3。二、建筑工程1、地下室防水（1）本工程地下室防水等级为级，抗渗等级为P6。（2）侧板及底板做法详见建施-02，施工缝防水参02J301（1/18）（1/43），套管防水参02J301（2/49）。2、地面（1）地面、楼面（机加工车间）：地下室17、汽车库地面：1）30厚1：2水泥砂浆，本色耐磨水泥地坪。2）C20细石混凝土（掺水泥重量5%防水）找坡，最薄处30厚。3）现浇自防水钢筋混凝土底板。4）4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。5）混凝土垫层。地下室设备用房地面（机加工车间）：1）30厚C25细石混凝土，本色耐磨水泥地坪。2）现浇自防水钢筋混凝土底板。3）4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。4）混凝土垫层。地（机加工车间地面）：1）4厚本色耐磨水泥地坪。2）200厚C25混凝土垫层10单排双向配筋（200），按规定设置分仓缝。3）200厚碎石拌石屑压实。4）素土夯实。地（机加工车间地砖地面-卫生间）：1）10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。18、2）2厚特种胶粘结剂。3）20厚1：3水泥砂浆找平层。4）防水涂料隔离层，周边上翻300。5）最薄处30厚C15混凝土垫层兼找坡层。80厚压实碎石。6）素土夯实。地（地砖地面-用于办公）：1）10厚抛光铺地砖面层，纯水泥浆擦缝，水泥浆一道。2）20厚1：2水泥砂浆找平层。3）70厚C15混凝土垫层兼找坡层。4）80厚压实碎石。5）素土夯实。（2）地面、楼面：地（压铸地面）：1）12厚1：2.5水泥白石子（中八厘米石子）。2）18厚1：3水泥砂浆找平，干后卧玻璃分隔（1000*1000），水泥浆一道12200双向配筋C25混凝土垫层除平面图上已注明区域厚度，其他均为250厚，按规定设置分仓缝。319、）200厚碎石拌石屑压实。4）塘渣压实。地（地砖地面-用于办公）：1）10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。2）2厚特种胶粘结剂。3）18厚1：3水泥砂浆找平层。4）70厚C15混凝土垫层兼找坡层。5）80厚压实碎石。6）塘渣压实。3、楼面楼（地砖楼面-用于办公）：1）10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。2）2厚特种胶粘结剂。3）18厚1：3水泥砂浆找平层。4）现浇钢筋混凝土楼板。楼（车间楼面）：1）4厚本色耐磨水泥地坪。2）30厚C25细石混凝土随捣随抹平，内铺钢板网。3）刷纯凝结界面剂一道。4）现浇钢筋混凝土楼板。楼（地砖楼面-卫生间）：1）10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。2）2厚特种胶20、粘结剂。3）防水涂料隔离层，周边上翻300，最薄处18厚1：3水泥砂浆找坡层。4）纯水泥浆一道。5）钢筋混凝土楼板。楼（地砖楼面-用于办公）：1）10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。2）水泥浆一道。3）20厚1：2水泥砂浆结合层。4）现浇钢筋混凝土楼板。4、屋面屋（不上人屋面）：1）30厚C25细石混凝土随捣随抹。2）油毡一层（隔离层）。3）4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。4）20厚1：3水泥砂浆。5）40厚挤塑聚苯板（PO=28）。6）20厚1：3水泥砂浆找平层。7）钢筋混凝土楼板。5、外墙外墙（涂料墙面）：1）外墙涂料二度罩面（色见立面图所注，施工时做色块再定）。2）8厚1：2水泥砂浆压光21、。3）12厚1：3水泥砂浆找平。6、内墙内墙（用于卫生间）：1）5厚瓷砖贴面高2400，白水泥擦缝。2）8厚1：0.3：3水泥白灰膏砂浆结合层。3）6厚1：3水泥砂浆打底或划出纹道。内墙（用其它内墙）：1）白色乳胶漆二度罩面。2）满刮腻子二道。3）2厚细纸筋灰抹光。4）18厚1：1：6混合砂浆分层赶平。内墙（用于地下室）：1）刷白色内墙防霉涂料二度。2）8厚1：2.5水泥砂浆找平压光。3）12厚1：3水泥砂浆打底。4）钢筋混凝土墙（抗渗）。5）4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。6）50厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层。7）回填土。7、天棚天棚（用于地下室）：1）刷白色内墙防霉涂料二度。2）8厚1：2.522、水泥砂浆找平压光。3）12厚1：3水泥砂浆打底。天棚：1）2厚细纸筋灰抹光。2）3厚1：0.5水泥纸筋灰抹平。3）板底基层处理。三、给排水工程1、给水系统（1）本工程市政供水压力约为0.30MPa。（2）屋顶水箱和卫生间给水由市政压力和水量直接供给。2、污废水系统（1）污废合流，排入室外污水管井（喷淋试水排至室外雨水井）。（2）生活污废水经化粪池处理、厨房污水经隔油池处理后方可排入市政管道。3、雨水系统（1）本工程设独立的雨水系统，雨水有组织排至底层，排入市政雨水道或就近河流。室外雨污分流。（2）中间内檐沟采用压力流雨水系统（详见雨水虹吸设计说明），外檐沟采用重力流雨水系统。（3）除特殊说明外23、，组合型雨水斗均采用87型ABS雨水斗，安装详见01S302。4、消火栓和灭火器系统（1）本工程为二级丁类厂房，可燃物较少，室内不设置消火栓。灭火器火灾类型为A类，设置等级为类轻危险级，每处设置三具MF/ABS磷酸铵盐灭火器。（2）地下室为类停车库，室内消防用水量15L/S，室外20L/S。消防用水由市政压力和水量直供。（3）地下室消火栓的布置保证同层有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，总共为三个分区。（4）消火栓箱：薄型，箱内设有Dg=65mm消火栓口一个，L=25m水龙带一条，Dg=19mm水枪一支，消防软管卷盘。箱体采用与灭火器连体式。5、自动喷水灭火系统（1）火灾危险级别为中危险24、级，喷水强度8L/min.m2，作用面积160m2，设计流量30L/S，火灾延续时间1小时。（2）地下室设置110T喷淋用消防水池，自动喷水系统供水设备：主泵型号XBD3.4/30-100L，Q=301/S，P=0.3Mpa，N=18.5KW；屋顶设置18T临时高压水箱。（3）本厂房共设置一个湿式报警阀于泵房内。车库范围均设置直立型喷头。（4）室外设置消防水泵接合器，接至湿式报警阀前。（5）自动喷水灭火系统安装见04S206。喷头为玻璃球闭式喷头，喷头公称动作温度为68。主要组件型号与技术参数：1）闭式喷头，公称口径为15mm（1/2），连接螺纹R1/2，流量系数K=80。2）自喷系统水流指示25、器前信号阀为YXF型遥控信号阀（明杆式闸阀）。3）管路上排气阀为ARSX-0025型微量排气阀。4）屋顶消防水箱的自喷稳压管采用DN100管径接至室外泵房内报警阀前。（6）布置直立型喷头的场所，当风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。四、电气工程1、本工程设计包括红线内的以下电气系统：（1）220/380V配电系统。（2）电力配电系统。（3）建筑物防雷，接地系统。2、220/380V配电系统（1）负荷分类及容量：应急疏散指示照明为二级负荷，其余均为三级负荷。（2）供电电源：供电电源为220/380V。电源从室外变电所引来。（3）供电方式：本工程采用放射式供电方式。（426、）照明配电：1）光源：主要采用大功率节能灯和节能荧光灯。灯具配带节能型电子镇流器，功率因数不应小于0.9。2）照明、插座回路未注明，均为三根线（一根接地线）；至单联单控开关，未注明为二根线。3）厂房为机加工车间，照明照度为200Lx，照明功率密度为8W/m2车库照度为75Lx照度要求大于200Lx的场所可增加局部照明。3、导线选择及敷设（1）室外电源进线电缆采用YJV-1KV电缆，均穿钢管暗敷。（2）照明线路选用BV-450V/750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。均穿PVC管暗敷。4、建筑物防雷（1）本工程防雷等级为三类。（2）接闪器：在屋顶采用12热镀锌圆钢作避雷带，并与屋面金属物焊接连通，屋顶避27、雷带连接线网格不大于24m*16m或20m*20m。（3）引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子两根16以上主筋通常焊接作为引下线，双面焊接倍数为6D，引下线间距不大于25m。（4）接地极：利用桩、承台、地梁主筋。（5）引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。（6）凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。（7）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。5、接地及安全措施（1）本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。（2）。（3）本工程采用总等电位联结，总等电位由紫铜板制成，。具体做法参见国标图集等电位联结安装0228、D501-2。（4）过电压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器。（5）本工程接地型式采用TN-S系统，电源在进线处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。接地电阻小于1欧姆。五、地下室通风排烟工程1、通风设计（1）地下室汽车车库部分设计排风换气次数为4次/h，水泵房内设计排风换气次数为5次/h，各设备用房设计排风换气次数为4次/h，控制室设计排风换气次数为6次/h，废模具堆放排风换气次数为2次/h。（2）地下室汽车车库部分平时均采用双速排烟风机进行低速排风，并利用车道自然补风。（3）附属用房机械排风，结合百叶防火门自然进风。（4）地上房间利用外穿自然通风。2、风管（1）图中所注标高除有说明外其29、它均以0.00为准，矩形风管为管底标高。（2）风管及管材：1）所有风管均采用优质镀锌薄钢板制作，钢板厚度按“附表一”选用。2）风管配件的制作：本工程各系统的三通、弯头、变径管等管件均参照全国通用通风管道配件表制作，。3）各种管道穿墙、穿楼板处的空隙均采用石棉绳紧密填塞以达隔声和防火的要求。长边尺寸壁厚320320450450630630100010001250排烟风管0.750.750.751.001.00通风风管0.500.600.750.751.003、设备（1）防排烟风机安装参照防排烟设备安装。（2）设备基础应待设备采购后浇制。（3）风机与风管、风管与风管软接头：排烟系统软接头采用钛金软30、接。4、支、吊架、隔振及油漆（1）风管支架根据现场情况待定，其安装间距不大于3米。具体风管支吊架安装参考图集08K132。（2）排烟风机设置减震器及基座，吊装风机设置减震吊架。（3）镀锌钢板风道：内外表面各刷红丹防锈漆两遍，明设风道再刷两遍与房间颜色相同的调和漆。六、室外附属工程（一）给排水管材及接口1、室外给水管DN75mm，采用热镀锌钢管；DN75mm，采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆，承口橡胶密封接口，管道公称压力为1.0MPa。2、消防给水管采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆，承口橡胶密封接口，管道公称压力为0.6MPa。3、雨水、污水和压力排水采用UPVC加筋排水管，橡胶圈承插31、连接，砂石基础，施工遵照2001浙S9进行。4、建筑物排出管至室外第一个检查井采用承插式抗震排水铸铁管，水泥捻口。5、阀门：DN50mm时铜截止阀，DN50mm时，给水管和消防水管采用闸阀或双向式蝶阀，公称压力为1.0MPa。6、地上式消火栓的工作压力为1.0MPa。室外消防水量为15L/S。管道基础 1、给水管道（1）如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。2、排水管道（1）120度砂石垫层基础的采用条件：岩石和多石土壤、无地下水，非车行道管下的支管，管顶覆土深0.7-2.0m，D600mm。（二）道路、围墙等工程1、道路做法：按标高回填300厚碎塘渣100碎石找平，用20T压路机压实，32、200厚合理级别道路稳定层，用20T压路机压实。C30厚200砼：每30M留20厚温度缝，每6M割缝，道路面层全刨缝（压铸车间与机加工之间10m通道，机加工1轴24轴不刨缝，其路面标高为3.17m耐磨水泥地坪）。该通道标高提高后其塘渣回填相应提高。2、北向围墙侧石与绿化带结合处铺侧石；东向与邻厂围墙拼接处绿化带有侧石，与厂房联接处为明沟。3、厂区地坪以及绿化面铺黄土，铺黄土约厚度为200。第二章 施工部署 本工程总建筑面积52800平方米，由机加工车间、压铸车间、及生活附房组成，其中机加工车间含地下建筑面积为4880平方米，为地下一层，地上3层、局部4层；压铸车间为单层厂房；生活附房为5层框架33、。第一节 施工管理目标及部署原则一、项目目标1、工程质量目标：确保“一次性验收合格”。2、工期目标：根据建设单位要求，结合本工程结构特点，总工期为460天。 3、安全生产、文明施工管理目标：杜绝重大事故，把事故频率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性做好宣传和安全教育工作，开展百日安全活动等；搞好现场文明施工，做好三个规定，确保安全合格。二、施工部署原则为了确保整体施工目标的实现，我项目部思想上高度重视，组织工作落实到实处，言行一致，具体实施原则如下：1、以本工程作为我部重点工程跟踪管理项目，做到“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全力支持，确保全胜。要在人力、物力、财力上优先34、。2、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，执行“建筑法”和“建设工程质量管理条例”等各项规定，确保施工目标完全兑现。4、采用项目法施工管理模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。5、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学，尊重法律法规，尊重施工原则和顺序，尊重业主，尊重监理。第二节 项目组织机构人员配备一、劳动力组织1、及时派行遣人员进场，做好场地交接与施工准备工作，确保及时开工。2、委派具有丰富施工经35、验及较强管理能力的人员组成项目经理部，并及时组织进场参与管理。3、抽调责任心强，技术精，施工力量强的操作班组进场施工，并按施工进度要求分批派足人员，安排好职工生活，并进行质量、安全、防火和文明施工教育。二、现场管理网络公 司项 目 经 理技术负责现场施工负责施工员测量员水电施工员资料员财会员行政管理员质量员安全员机械机修班水电暖通班打桩作业班防水保温班内外装饰班钢筋班模板工班泥普工班 施工协调与调度三、主要施工管理人员配备（一）主要施工管理人员表详见附表。（二）主要班组长配备计划本岗位职务配备名额桩基班长二名预应力梁吊装班长一名木工班长三名泥工班长三名砼工班长三名钢筋班长三名装饰班长三名水电安36、装班长一名架子班长一名填塘渣、挖土班长一名机修班长一名测量、关砌班长一名防水班长一名室外附属班长一名（三）劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况0-50天51-139天140-227天228-315天316-400天401-460天管理员999999桩基工30挖土回填土3040支护工20砼工、泥工3040303015梁吊装工2020模板工7070501010钢筋工2060401010砌体工2060601010抹灰工807010油漆涂料工2030架子工1540403010防水工1020装修木工15电焊工888622电工222222机修工222222机械工422222管道工1520202037、20外装饰工5020绿化工10电气工1015151515合计人数105263348386327147四、管理人员岗位职责（一）项目经理1、认真贯彻执行公司的各项指令、规定、制度，并按要求组织实施。2、搞好承包指标的层层分解和组织协调，确保承包合同指标的如期顺利实现。3、健全本项目部职工的考核制度。4、根据工程承包合同，即使编制年、季、月生产计划，每月定期召开生产会议，布置、检查、小结生产工作；发挥各职能部门的作用，搞好劳动力、机械、材料的平衡调度。5、确保按合同规定达到工程质量要求，杜绝死亡事故，组织制定加强质量安全文明管理的保证措施，并认真组织实施。6、组织制定年度成本计划，健全单位工程核算38、体系，并通过嫉妒经济活动分析会议对照执行情况。7、加强资金管理，正确执行奖罚制度，处理好三者利益关系。8、加强职工的思想政治工作，不断提高职工队伍的政治素质和文化、技术水平。（二）项目工程师（技术负责或现场施工负责）1、认真学习，坚决执行各项技术标准和规范、规程。2、熟悉施工图纸，领会设计意图，组织参加施工图会审，并做好记录。3、参与编制施工组织设计并印发，检查、督促施工方案的实施。4、深入现场调查研究，解决一般性技术问题，负责处理设计变更和技术联系单。5、负责新技术、新工艺、新材料、新机具及合理化建议的推广应用，编报技术革新、技术组织措施等报表和信息资料。6、负责施工图、标准图及有关技术资料39、的收发、整理和管理工作。7、全面负责现场施工管理工作。（三）主施工员1、认真熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审。2、负责编制单位工程施工组织设计和施工方案。向班组和操作人员进行保证质量和安全的技术交底。并负责单位工程的定位、放线、抄平工作和施工进度计划。3、参加隐蔽工程验收和质量评定工作，并负责安排各班组之间交叉施工或分包协作施工问题。4、组织班组质量自检、互检，搞好工序交接，并经常组织职工进行施工规范、规程和质量评定标准的学习，督促做好各项技术资料收集、整理、签证工作。认真做好砼、砂浆级配和试块。5、深入现场搞好现场管理工作，坚持文明施工，现场清洁、整齐。6、施工员协助主施工员做好具体工作40、。（四）测量员1、熟知施工图平面尺寸，标高和轴位间的关联；2、参加图纸预审、接受图纸交底。3、按照技术文件对主体结构各部位、施工段、各轴位和标高的技术控制，特别是在关键部位和特殊过程的质量控制。4、施工测量必须走在施工前列，为施工争创予控条件和顺利施工的有力保证。5、正确测量工程中心轴线和层高尺寸控制。6、放样弹线，做到正确、无误、及时，能满足施工需求。7、做好测量工作中的检验和复测工作，避免差错，减少不应有的偏差。8、保护好测量基准点，随时检查，天天关注。9、按图规定部位和要求，设置沉降点，沉降测量和沉降记录，做到按时、正确、数据齐全。10、保管测量仪器，专人专用专管，爱护仪器设备像爱护自己41、眼睛一样。11、及时记好测量施工日记，以便备查。12、详记测量日期、部位、精度、偏差和实况。13、相互合作配合，做好测量与复核制手续，避免不应有的差错或偏差。14、制定和预防措施。15加强复测制度和互检手续。织实施测量工作的全过程，强调责任制。17、图纸如有变更测量纠偏或变更测量及时，做到全心全意为工程测量服务。18、保管和保护好测量记录和整理数据完善无缺。（五）质量员1、按上级和企业制定的质量标准和文件认真贯彻执行。2、要求以建筑安装工程质量检验评定标准和建筑工程施工验收规范为依据，经常深入现场认真、细致地按部位检查，对不符合质量要求的，向班组提出整改意见，责令及时返修。3、认真按照建筑安装42、工程质量检验评定标准和施工验收规范要求，对技术资料收集、整理和检查，做到与工程进展同步。4、参加重点工程隐蔽工程核定，核定分部分项工程质量等级，并及时办理有关部门手续。5、严格按设计图纸要求和施工规范进行核验，对不符合标准的项目，提出掀起整改通知，并督促实施。6、对竣工工程进行验收，提出具体意见，督促实施。认真按工程质量评定标准，评定质量等级和审核技术资料，做好上报工作。7、对交工工程组织质量回访，并及时组织维修。（六）安全文明员1、贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规、规范等，坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、检查督促安全生产和劳动保护的各项规定、制度的贯彻落实。3、对百日安全43、生产活动、文明施工要有检查、总结、评比。4、参加工程施工组织设计中的安全生产技术措施的讨论，并检查督促实施。5、即使上报安全生产的各种报表和安全大检查简报，参加机械、井架、脚手架、塔吊的验收，并做好记录，遵守挂牌制度。6、进行安全教育和安全技术培训。7、组织定期、不定期的安全生产、文明施工检查。发现不安全阴险或隐患，及时发出整改通知，限期整改。8、做好劳动保护工作。（七）材料员1、坚决贯彻执行国家的物资法规和政策，财经纪律以及公司内部材料管理制度和规定，不以权谋私。2、按施工员、预算员提供的计划和工程进度，及时采购供应范围之内的物资材料，确保生产需要，并确保材料的品种、规格、质量、数量准确无误44、。3、了解市场动态，坚持比质、比价、比运距，减少各个环节的损耗，千方百计节约采购费用和降低材料成本。4、采购的材料要按财务制度规定，及时做好入库或到场验收工作，向供货单位清结价款。5、做好双钢材料的租赁、归还工作，积极配合施工部门保证进度，减少浪费。6、做好提货、运输、委托加工、入库、中转、到场等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗，压缩库存材料，加速资金循环。（八）资料员1、正确理解、贯彻执行企业的“质量方针”和“质量目标”；2、明确项目部的质量目标及要求；3、执行公司质量体系文件；4、必要时，保管、整理合同类资料。5、统一收发项目部所有文件和资料，建立文件收发台帐；6、管好项目部安排包管的文45、件和资料。7、接受采购的或顾客提供的物料的质保资料，并妥然处理。8、保管、整理顾客提供产品的质量证明文件。9、及时完成分项分部工程的质量验评资料。10、及时完成过程中的技术和管理资料。11、按规定要求收集、整理所有的检验和试验资料。12、协助质量员作好不合格品处置记录。13、保存和整理、纠正及预防措施的计划和验证资料。14、明确项目部“质量记录”的种类，理顺记录责任；15、负责质量记录的收集、编目、贮存、查阅、移交工作（包括来自分包商的质量记录）。16、对内部质量体系审核工作全面配合。（九）计量员1、保管好计量器具的使用、保管的文件和资料。2、在检验和试验过程中，保证项目部的检测器具符合规定要46、求3、填写检测设备的“历史记录”表；4、做好检测器具、设备、台帐，并向公司质安科上报；5、接受公司有关计量工作的指导和检查；6、实施检测设备检查计划，做好记录，发现“失准”器具，应立即停止使用，并对以前放行的产品进行复评。7、爱护检测器具、设备，保持其清洁、安全，放置有序8、参与制定相关的纠正和预防措施；9、实施相关的纠正和预防措施。10、完成本职质量记录任务，保证质量记录质量第三节 总体施工安排一、施工区段划分及班组安排本次的施工任务为建筑、安装及附属工程。本标段工程属多层建筑，根据结构平面布置特点，综合考虑垂直运输方便性，施工时易操作性，利于加快施工进度等方面因素进行施工平面流水段划分：147、土方开挖与围护施工同时进行，土方开挖配备挖土机、多辆汽车进行土方外运，小部分土方作外运处理。2、本工程地下室结构按后浇带划分为两个施工区平行流水立体交叉作业。以第一施工区为主导工序。并按先深后浅施工原则组织施工。钢筋、模板分制作及安装两个作业大班，分区制作，砼采用商品砼；钢筋、模板安装及混凝土浇捣主要安排三套作业班组。3、上部主体结构以三个项目单体划分为三个施工区段。以机加工车间为第一施工区段，并作为本项目主导工序。钢结构、预制构件安装由专业单位施工；钢筋、模板分制作及安装两个作业班组，分区制作；本工程砼均采用商品混凝土；钢筋、模板安装及混凝土浇捣安排三套作业班，按三个施工区组织平行流水立体48、交叉作业，每个流水平面按柱、梁、板分段垂直上升。4、装饰施工以内、外装饰分为二个工作面施工。内装饰配备三套班组，按内墙粉刷、楼地面、油漆涂料、外墙涂料等多个作业班分阶段插入，外装饰为一个大班组，形成内外平行、上下立体交叉、分层分段多作业面的施工高潮。5、同时配备专业施工队，如钢结构安装、预制构件吊装、防水专业队、后勤专业队等。施工中应加强前方和后方的配合工作，各班组之间应确保做到相对独立施工，却又密切配合，加强相互间的协调配合，以减少窝工浪费现象。二、 总体施工流程根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步进行，相互密切配合。以地下室为突破口，以机加工车间为关键线路49、，整体施工，实行分区分段分班组平行流水立体交叉作业，砌体工程提前插入施工。关键线路机加工车间的具体施工流程如下：机加工车间施工流程为：施工准备土方开挖、围护施工地下室结构施工外壁防水回填土上部主体结构插入砌体工程屋面工程内外普通装饰工程安装（与土建同步）、调试扫尾工程室外道路工程竣工验收。压铸车间、生活附房及水电安装工程由于其工期较短，作为非关键线路工作，紧随机加工车间工序同步施工。三、 施工安排1、垂直运输基础阶段以一台60型塔吊，作为主要垂直运输设备，上部主体结构施工开始阶段采用四台安全井架作为主要垂直运输。砼采用商品砼，由砼输送泵作垂直和水平运输。装饰阶段以井架作主要垂直运输工具。（垂直50、运输机械布置详见施工现场平面布置图）。2、水平运输基坑开挖拟配备三台W-1001挖土机和一台W-501挖土机，土方外运配备10辆10T自卸翻斗车运输。场外材料运输配备10辆5T自卸翻斗车，场内大宗预应力构件及钢结构构件，采用汽车吊就位，场内小型材料以小型机动翻斗车及人力推车作辅助水平运输工具。3、外脚手架采用落地式钢管脚手架，用竹脚手板铺设，安全网全封闭，人员进出口位置搭防护棚。具体请详见第四章。4、砼工程为加快施工进度，本工程主体砼均采用商品砼。商品砼由专业厂商提供，根据工程实际需要由砼搅拌车按计划准时运送到场。砼均由砼输送泵送至每个工作面及工作点。5、钢筋加工所有钢筋，均在现场分区备料、加51、工和分区绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段各层面的进度需要，各种构件钢筋必须提前加工成型，分类挂牌堆放，使用时采用汽车吊直接参与到位，人工就地绑扎，在加工、运输与绑扎施工中严格防止混淆或错用错扎。钢筋采用热轧钢筋加工制作，并积极推广应用竖向电渣压力焊、闪光对焊等粗钢筋连接新技术。钢筋工程是主要隐蔽工程，每层或每段钢筋绑扎后，经自检、互检并经项目质检员专检后，由业主和监理部门复检，最后由质监部门验收，符合要求后，方可进入下一工序施工。6、模板工程地下室底板、柱和楼面梁板、内外墙及上部结构均采用钢管夹条及支撑体系，采用九夹板大模板早拆体系，减少52、加工时间，少拼缝少漏浆，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。其中，机加工车间平面模板根据设计局部采用1mm厚钢组合模板。九夹板柱模使用钢管轧头固定，梁板使用钢管支撑骨架、平台楼板模采用木档承托，模板面使用安装前先刷隔离剂。为加快施工进度，上部结构备足二层模板数量，并有一定的周转余地，确保砼成型后的强度增强。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，保持边肋平直。第三章 施工总平面布置本工程施工总平面布置原则：（1）沿场地周边设置临时围墙与围护，实行封闭管理。（2）现场内按文明施工标准、企业标准布置，并符合卫生、安全、防火要求，创造一个安全、文明的施工与生活环53、境。（3）充分利用现场，将现场办公、生产区、材料堆场、周转材料等均尽可能布置在现场内，并力求布局合理，满足各个施工阶段的施工要求。（4）将钢筋、搅拌场地等操作区尽可能设置在靠近施工作业区位置。最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（5）沿建筑物周边设置一条环道，便于材料运输通行。在平面交通上尽量避免土建、安装相互干扰。（6）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。一、施工现场总体布置（一）围墙与门卫在需建围护而未建部分增设围墙，同时进行内外粉白，刷彩色油漆，按公司标准编制图案与标语。在出入口设值班室，配置24小时值班人员。（二）标牌在主出入口附近设工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、54、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图、宣传廊等七牌、一图、一栏。（三）场地及道路本工程主要场地与道路均采用硬地坪施工，沿道路两侧与现场四周设排水明沟，中间按10起拱排水，以保持现场整洁。在其余地方适当布置绿化，加强文明施工。（四）材料堆场确保材料堆放整齐，并在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。（五）现场办公、生产临时设施在现场进入口打桩阶段在施工场地西南侧，基础开挖时在东北侧设施工主入口，布置办公用房一幢，设项目部办公室、监理办公室、建设单位办公室、会议室等。在拟建建筑附近布置钢筋、木工加工棚。 表4-1 现场主要办公设施表名 称面积(m2)结构长宽层数间55、数位置项目部办公室130彩钢板房63.61、26施工现场监理办公室22彩钢板房63.611施工现场会议室43彩钢板房63.612施工现场业主办公室22彩钢板房63.611施工现场值班室15彩钢板房33+3212施工现场表4-2 主要生产设施表名 称面积(m2)结构长宽层数间数位置钢筋加工棚120棚式20611施工现场搅拌机棚144棚式6614施工现场生产用房108彩钢板房63.615施工现场木工棚100棚式20511施工现场（六）生活区设置在现场布置生活区，四周设围墙，尽可能形成独立的生活区，以确保安全与文明施工。生活区内设职工宿舍、食堂、浴室、厕所、宣传栏、阅报栏等。表4-3 主要生活设施表56、名 称面积(m2)结构长宽层数间数位置职工宿舍648彩钢板房63.61、230施工现场食堂、民工学校130彩钢板房63.616施工现场浴室29砖混53.6+33.612施工现场厕所29砖混53.6+33.612施工现场（七）施工用电1、用电负计算根据拟选用的机械设备表，本工程中各种电力设备总功率（P1）为300KW，电焊机总功率（P2）为100KW，室内照明总功率（P3）与室外照明总功率（P4）按动力用电量的10%考虑。总用电量为：P总=1.05-1.10K1P1/cos+K2P21.10=1.050.5300/0.75+0.61001.10=300.3KVA其中：P总-供电设备总用电需要量（57、KVA）； cos-电动机平均功率因数，取0.75w； 1.05-1.10-供电网中功率损失系数； K1-电动机同时需要系数，取0.5； K2-电焊机同时需要系数，取0.6；根据以上计算，本工程需设总电源300KVA以上方可满足要求。如现场用电确保无法满足需求时，则需对施工用电加强统筹安排，采取对焊一般在用电量较少时进行，避免用电高峰使用大容量电机，禁止大容量电机同时启动等措施。2、施工用电布置本工程施工用电拟采用TN-S接零保护系统，按总配电箱分配电箱开关箱实行数级配电，在施工现场近电源处设置总配电房一座，在每台机械设备边3m范围内设开关箱一只。分配电箱与开关箱距离不大于30m，所有配电箱均58、选用铁质配电箱，固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3-1.5m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m，小于1.5m。配电线路采用数相五线制，采用架空线或五芯电缆穿管埋地敷设。穿管埋地敷设时，深度不少于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。采用架空线部分，电杆使用杉木立杆，所有线路采用绝缘子固定。图4-4 分配电箱至设备的TN-S接线示意图沿建筑物上引电线采用五芯电缆顺建筑物上升，每幢每层设一分配电箱。各路导线截面按JGJ46-2002根据允许电流、允许电压实与机械强度计算选用，其中保护零线采用绿/黄双色线。漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电59、工产品认证的产品，漏电保护器的额定漏电工作电流与额定漏电工作时间必须符合规定。保护接零从工作接地线或配电室的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和末端再设二处重复接地。所有电机设备不带是的外露导电部分均做保护接零。保护零线上不得装设任何开关与熔断器。（八）施工用水一、用水量计算（1）施工用水量为： Q1N1 K2 100700000 1.5q1=K1=1.1= T1t 83600 2801.1 83600 =1.87 L/S式中：q1-施工用水量（L/S） K1-未预计的施工用水系数 Q1N1-总工程量施工用水定额，本工程经计算约为1007万升； T1-有效作业日 t-每天工作班数60、 K2-用水不均衡系数。（2）生活用水量为： P1N3K1 350301.4 q2= = =0.46L/S t83600 1.183600 式中：q2-施工现场生活用水量与生活区生活用水量； P1-施工现场高峰昼夜人数； N3-施工现场生活用水定额； K1-施工现场用水不均衡系数；（3）消防用水量为：q3=10 L/S（4）总用水量为：因为：q1+q2=1.87+0.46=2.33L/Sq3所以：Q=1.1q3=1.110=11 L/S（5）给水管管径：D= 41000Q/v = 4100011/3.141.5 =97mm式中：D-水管管径（mm）； v-管中水流速度（m/s）。根据计算，本工61、程如不考虑消防用水需接入DN50自来水即可满足施工需要。如考虑消防用水，则需接入DN100自来水。另外，为了保证施工与消防用水，拟在现场设蓄水池，利用夜晚及用水较少时间将水放入蓄水池，对高层用水及用水供应不足时，以蓄水池中水设水泵抽取补充。二、临时用水设置楼层用水采用由主要管道引出DN50接向建筑物附近上引至施工楼层，每层设水嘴。详见施工用水平面布置图。（一）排水布置为了保证现场干燥，拟采用自流排水与强排水相结合的方式，以确保施工现场无积水、大雨期间排水畅通。1、场地排水：道路、堆场等向排水沟方向设置0.1%坡度，使雨水等能自然流向排水沟。2、排水沟：沿施工道路边与脚手架外侧设置砖砌排水沟（管62、），排水沟截面尺寸为300300mm,水泥砂浆抹面，排水沟设3坡度，保证排水畅通。局部地段在排水沟上满铺铸铁格栅盖板。并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800800800mm。3、在砂浆机、搅拌机边设沉淀池与排水沟，以确保周围无积水，以及及时排放清洗用水。4、强排水：大雨期间，当自然排水不能满足要求时，采用强排水，在沉淀池等布置水泵，由水泵将水排出。第四章 主要施工方案第一节 工程测量方案一、准备工作1、技术准备（1） 进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内；（2） 校核定位依据桩（红线桩），水准点；（3） 对测量人员进行技术交底。建立测量数据库。63、2、人员的配备在工地技术负责人和技术质量负责人的领导和协调下组成测量组：测量工程师1名、测量工2名；配备测量验线人员1名。二、测量控制思路针对本工程地下基础施工面积较大，地上建筑布局各异的特点，因此施工测量按“整体定位、分散施测”的原则进行。即测量定位阶段采取统一引测导线，建立整体控制网。拟采用如下的测量方法：本工程采用外控法投测楼层轴线，由红线桩点引测主控点及主控轴线，依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线。三、测量用仪器根据本工程的情况，选择当今先进的测量仪器设备，并且配备对讲机及计算机等高科技辅助工具。主要测量仪器设备见下表。仪器名称规格及型号数量精度用途全站仪M6001台1（2+2PP64、mD）控制网测设普通经纬仪TDJ2E2台2细部尺寸线自动安平水准仪NI005A1台0.5mm高程控制测量普通水准仪DZS311台2mm高程测量钢卷尺50m2把级细部放线另外，还应配备气压计、温度计和一些附属设备。上述各种仪器、设备在使用前必须按计量法的规定送到有资质的检定单位进行检验于校正，并取得检定合格证书。四、基础及主体结构测量放线1、垫层及混凝土底板浇筑完初凝后根据坑边所钉轴线控制桩，利用经纬仪将主控轴线投测至基坑作业面内，并测设出各轴线、边界线、墙宽线、模板控制线等，用墨线弹出。见下图。0.000以下轴线投测2、本工程在基础底板以上的楼层结构施工中，采用外控法向上传递轴线。地下车库及二65、层轴线传递采用线坠引吊完成。 4、作业楼层放线： 将两投测点用墨线连接作为本流水段放线依据，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的墙、柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。5、投测精度要求（1）转换控制网精度要求测量技术指标及限差规定为测回数1测回，测角中偏差8。十字轴线交角偏差905，四边形直角偏差9010，量距偏差1/2000，十字轴线端点偏差3mm，四边形角点偏差3mm。若检测后略超过以上限值，则作合理调整，直至符合要求为止。五、高程控制测量1、建立高程控制网使用精密水准仪将城市水准点引入施工现场,结合场区情66、况在现场内埋设四个永久性水准高程点。2、高程测量（1）0.000以下高程传递: 0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制点采用悬吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在3mm以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据见下图。 高程传递悬吊钢尺法（2）0.000以上高程传递:利用检定合格后的钢尺沿铅直线往上传递高程，每次必须复核检查，独立拉尺两次。结构施工阶段中，在顶板模板支设之前，在墙柱竖向钢筋上用红油漆标出楼板面结构50cm控制线，同时在楼板板底下20 cm处墙上标出水平67、结构线控制线，两条水平标高线相互校核，确保板面标高准确无误；墙柱模板拆除以后，弹出楼板的装修1m控制线，同时以便质检员检查已经浇筑完的楼地面标高，做好质量评定。六、装修施工测量1、在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在 墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。2、地面：在四周墙身与柱上弹出1米水平线，作为面层施工高程控制线。3、墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。4、门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙1米线用钢尺传递高程并弹在墙上。5、楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50cm线，68、按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。七、沉降观测1、建筑物自身沉降观测沉降观测点按设计要求布置，详见附图。观测的结果按0.30n计算精度。最后把沉降观测的资料进行整理、分析，绘出下沉曲线图，找出变形规律，并做出今后的变形观测趋势预报，提出今后的观测建议。外墙测量点标志八、质量控制要点1、与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。2、做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段长和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。3、加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验69、线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，测绘院验桩，合格后方可使用。4、测量数据的记录与计算：记录数据原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠5、平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀，本工程的导线点布置距建筑物约15m。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。第二节 桩基工程施工方案一、预应力管桩施工1、工程概况：本工程桩采用400、500、600预应力管桩。2、施工准备在施工开始前，必须做好必备的准备工作，以确保工70、程开工后能够顺利进行，为此必须做好以下准备工作：（1）在开工进场前做好场地三通一平，即：场内道路，施工用水，施工用电，应分别平整，接通。（2）熟悉施工、地质报告，了解设计意图，编制详细的施工方案和施工进度计划。（3）组织机械设备的人员进场。（4）根据规划部门提供的座标控制点进行轴线和标高引测，做好建筑物轴线和桩位定位工作。1）现场施工条件准备：A、临时设施：进场后根据定位线图和现场平图情况安排临时设施的布置。B、施工用水：由于本工程系采用预应力管桩，该桩是加工厂制作，现场施工无须用水，因此本工程的施工用水基本上就是生活和消防用水，用水量很少，可以借用场边已安装完成的施工用水。C、施工用电：本工71、程由建设单位提供用电，实施时参照建筑施工现场安全用电规范和浙江省建筑企业现场安全管理标准化规定。2）机械及人员准备：A、打桩机械的选用：根据桩基工程50天的进度要求，包括试桩，拟采用二台静压桩机。序号机械设备名称型号单位数量备 注1桩架静压式台22交流电焊机B-3-120-1台4接桩用，功率30KW3经纬仪J-6台4定位放线，照桩身垂直度用4水准仪S3台4控制桩顶标高用5照明灯盏若干夜间照明6气割机具套47送桩器根4送桩用3）技术准备A、熟悉工程图纸设计意图和现场环境，参加图纸交底会议或施工答疑会，了解工程地质情况和地下障碍物等，制定处理方案或措施。B、办理好开工前技术方案报批和开工执行审批等72、相关手续，落实有关的技术措施和质量责任制，形成公司与项目，项目与班组，班组与个人的逐级质量管理网络和质量保证体系。C、根据规划定位要求和建设单位或设计单位提供的标高控制基准点，做好场地标高测量工作，并认真进行桩位的测量定位复核，做好记录。D、认真校正核准测量仪器，减少误差，妥善保管好测量工具仪器，做好开工前的一切技术准备工作。3、施工总体规划：（施工部署）（1）施工程序：接受桩基施工了解施工现场条件熟悉有关桩基资料编写施工方案做好机械设备的检查保养组织机械及人员进场组织机械设备进行试桩正式压桩任务结束整理资料试验检测办理桩基交工验收和资料手续。（2）机加工车间东侧离已建围墙14m，为考虑打桩时73、受到影响，决定在机加工车间东边至已建围墙之间开挖一条防振沟。同时，先打A、B轴桩，并留有一定量的偏移值，以修正桩挤压产生的桩位移。（3）打桩走向：1桩架先安排在机加工车间地下室部位，从南向北侧移动，2桩架安排在机加工车间无地下室部位，从北向南移动。机加工车间桩基完毕后，再接打压铸车间、生活附房桩基工程。（4）桩的运输、起吊实施措施和步骤：1）桩的混凝土强度达到100 设计强度后方可运输，进场。2）起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2107L处设备吊点：起吊时平衡起升免碰撞和震动。3）运输采用平板拖车或大型载重汽车，装载时将桩摆放直顺稳固，且支撑或捆绑牢固，支点设置在距端部74、0.2071L处。4）桩堆放时要按长度分类堆放，且堆放场地坚实平整，支承点设置在吊点附近，堆高不超过二层。（5）沉桩实施措施、步骤：1）吊桩定位：桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位，或配一台起重机送桩就位。2）压桩顺序： 二台桩架： 压桩时，考虑原则如下： A、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 B、每中间向两方向或四周对称压沉桩。 C、周边有建筑物的地方先沉桩。D、沉桩时，各桩架互相配合，协同作业。根据上原则施工就不会造成因土体挤密后影响桩身的质量，和对周边建筑物的破坏。3）压桩方法：A、桩就位前要仔细检查桩身外观质量，确保成桩质量。就位后桩位的垂直度复核无误后开始沉桩，当沉桩2 75、米左右时，再复核桩身垂直度，符合要求后转入正常压桩。B、如桩须送入土时，应采用钢制送桩器放于桩头上，将桩送入，施工时注意将送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起。4）接桩方法和步骤：本工程接桩采用钢端板焊接法，须在桩段顶另设定位。A、当第一节桩施压到桩顶离地面1米再起吊下一节， 继续施工就位，复核垂直施焊沉桩。B、施焊前先检查桩与桩的接触面，再复核垂直度和上下节桩的同心度，确认无误差或误差在允许范围之内时再全面焊接。C、焊接材料（焊条）的型号、规格要符合要求，焊缝饱满，无气孔夹渣和漏焊现象，且焊缝连续无间断，焊接完成后冷却3分钟，继续沉桩，依次施工。5）质76、量控制措施、步骤：A、严格按照甲方或规划部门提供的坐标控制点和建筑红线图进行定位放线，做到定位准确无误，请甲方、监理及总包单位复核，做好打桩前技术准备工作。B、压桩至接近设计深度时，应注意观察，以桩顶标高为控制依据，本工程采用水准仪控制标高。C、在整个压桩过程中，桩身应保持垂直，保证不出现打斜桩现象，桩架应坚实、稳定并有足够的刚度和足够的压桩力。D、压桩时混凝土强度必须达到设计强度100 时方可沉桩。E、堆放和运输时支点应按距两端0.2107L设置， 堆放层数不得超过三层，且地基必须坚实平整，上下层支点在同一垂直轴线上。F、每节桩在插桩时，应保持就位正确，上下桩管的垂直度，同心度不得超过0.577、%L(L为桩长），接桩就位后， 施焊前用经纬仪仔细测量校正，应在距桩机20米处，成90度方向，用经纬仪各一台测量导杆和桩垂直度，确认无误后，再施焊。G、焊接用的焊条规格、型号、性能等符合规范规定要求。施焊时，焊缝分二次焊满，第二次焊时要将第一次焊缝表面的焊渣夹渣等清理干净，焊缝要均匀，饱满无夹渣、气孔。H、桩端钢帽要刷净，去掉泥土等杂物，施焊时， 2-3台焊机同时进行，先将四点焊固定，然后对称焊接。I、焊接桩时，动作迅速，速度要快，保证连续沉桩，停歇时间不宜太长，如遇桩压不下时，应查阅地质资料等，并与甲方、监理，或设计有关人员协商后处理。J、焊接桩时上下节桩的中心偏差5mm，如果桩有缝隙宜用铁78、片等金属材料全部垫实焊牢后，再施焊。为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊。接桩焊缝外观允许偏差：a.上、下节桩错口 2mmb.咬边深度（焊缝） 0.5mmc.加强层高度（焊缝） 0+2mmd.加强层宽度（焊缝） 0+3mmK、如遇截桩时， 宜用截桩器或用凿子先凿去桩外表面砼，再用气割枪割断主筋，严禁用大锤横向敲击，或用其它物体撞击以免撞击，引起桩身断裂，减小桩的承载力。L、截桩后承台与桩的锚固连接符合设计要求， 桩顶嵌和承台长度50mm，构造根据设计图纸。M、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时， 应暂停压桩，与甲方、监理或设有关人员协商后才能施工，并分析原因，采取相应措施。N、桩位允许偏差，应符79、合下表的规定：序号项 目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向1001502桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数大于4-16根桩基中的桩1/3桩径4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径1/2桩径注：由于降水、基坑开挖或送桩沉度超过2 米等原因产生的移偏差不在此表内。第三节 地下室工程施工方案 一、地下室基坑围护方案根据机加工车间基础设计、现场施工条件和工程地质情况等各种因素，综合考虑本工程基坑围护选择了大开挖，靠东侧距原围墙较近，该段采用加木桩叠袋围护方案，仅在东侧地下室交接处。1、松木桩加叠袋重力工挡墙，它的优点是施工简捷，可与挖土同80、步进行，少占工期，不耗水泥钢材，造价低廉，经济安全。本工程局部围护详见附图。2、排水措施土方开挖时降水相当重要，结合开挖区地质情况分析，本工程在开挖期间主要采用集水井和明沟排水方法。在布置排水沟，集水井时必须做到：（1）基础底部设3的排水坡度。（2）集水井边长500mm，在基坑外共设置四个，集水井底比基础低500mm。（3）地面沿基坑边线外侧设排水沟，防止地面流入基坑，危胁边坡稳定。二、地下室土方开挖施工方案（一）工程概况1、场地情况60厚塘渣层，场地平坦2、临周环境，地形地质基坑附近有建筑。现场三通一平已回填。3、基坑土方开挖分区分块根据各建筑物开挖高程的变化情况，将整个基础分成四个区，即由81、南侧向北侧开挖。4、工程特点本土方开挖工程具有条件差，工程量不大，工期近，土质差等特点。基坑要求土方开挖垫层浇筑交叉进行，突出一个“抢”字，确保土方开挖到位后，随好进行砼垫层浇筑，尽量减少东边施工道路及围墙受到影响，确保基础和围护的安全。本工程要求在30天完成土方开挖，时间紧、任务重，因此要精心组织，合理安排，做好各工种、各工序的配合工作，保证连续作业，确保30天全部完成土方开挖任务。（二）施工准备1、地上原塘渣清除、地下障碍物清除土方开挖前应对施工现场的地上塘渣、地下障碍物进行全面的调查，并制定相应的排碍计划和处理方案。对有碍土方开挖的管线均应及时清除，确保如期开工。2、测量放线根据甲方提供82、的控制轴线设立现场土方开挖控制轴线和高程点，对原始地形进行测量，轴线和高程控制点引测到施工机械活动区域以外，以免施工机械碰压测量点。3、现场道路和出入口根据现场实际条件，土方开挖设一个出入口，并做运土车道，具体见基坑挖土平面布置图。根据土质情况，场地上的施工道路铺设塘渣或铺板，以利土方机械行走。现场道路出口处设汽车轮胎清泥装置，以免自卸汽车将泥巴带入场外道路，影响市容卫生。4、施工用水、电及夜间施工照明前期工程桩施工用电、水根据实际用水量布置，满足土方开挖施工的需要。施工用电的重点主要是夜间开挖施工照明。根据宁波市江北区实际情况，土方开挖安排在日、夜间实施。因此，拟采用现场集中照明和局部照明相83、结合的方式，满足土方开挖的需要。5、临时设施详见施工总平面布置图（三）施工平面布置图根据施工现场实际需要集中照明的小太阳灯，所有线路需架空设置，以免机械碰撞和碾压。（四）土方开挖方法基坑土方开挖高程高差变化不多，开挖深度分别为半层地下室，以机械挖土为主，辅以人工开挖，修土的方法进行基坑土方开挖。人工开挖、修土范围如下：A、设计开挖高程面以上300cm左右的土方；B、承台地坑及地梁土方；C、人工开挖土方量约占总土方量的10%。1、施工机械需要量反铲挖土机选用0.7m3和1.0m3的反铲挖土机。0.7m3反铲挖土机台班产量为350m3/台班。1.0m3反铲挖机台班产量为450m3/台班。0.7m384、反铲挖土机可能后挖土，承台基坑可以配合0.7m3挖土机分层开挖。计划选用1台0.7m3反铲挖土机和2台1.0m3反铲挖土机进场作业。自卸汽车采用5t自卸汽车，车辆数量主要决定于土方开挖近距，暂定8辆，保证挖土机能连续作业。其他设备在卸上点配备推土机及0.7m3反铲一台。其他设备根据需要配备。2、机械开挖土方施工采用自南向北侧方向线路进行土方开挖，采用反铲挖土机后退法开挖。机械开挖深度1.70m-分层开挖，第一层用1.0m3反铲挖深底板底，余下部位用0.7m3反铲开挖，设置临时下基坑坡道，供反铲挖土机行走，并采用接力传递的方法即：0.7m3挖土机挖土1.0m3挖土机传替自卸汽车。接力传递时，开挖85、面成台阶形，台阶坡面坡度1：11：1.5，下层台阶上铺设路基板，供0.7m3反铲行走。3、人工土方开挖本工程人工土方开挖量大，拟配备30人左右，开挖出的土方由塔吊装上汽车运走。如前所述，要求碎石垫层，浇筑紧跟人工土方开挖，即挖一块随即清一块垫层，做到随挖随凿（桩）随浇垫层，同步跟进，密切配合，增加东边围护结构的稳定性。（五）施工进度计划根据实际工作量，计划30天完成几乎全部土方开挖，部分人工修土与基础砼施工单位配合尽早完成。作业时间：机械挖土安排在24时，从白天至第二天上午6时，共30天（包括临时围护），人工挖土分成白班和夜班两班进行作业。（六）劳动力组织人员配备见附表一：劳 动 力 组 合 86、表序号名 称数 量1工地负责、现场指挥22挖土机司机323推土机司机124自卸车司机625人工开挖、修土306测量工27修理工、电工28清扫马路29合 计56（七）质量措施1、开工前做好各级技术准备和技术交底工作，技术负责人和测量要熟悉图纸，并根据设计图纸绘制准确的开挖分区图。同时掌握现场轴线和水准点的位置尺寸，同建设单位办理有关手续。2、施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。由于本工程开挖面高程变化多，测量控制尤应引起重视。3、认真执行开挖样板制，凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术好的工人开挖一段后，经检查合格后作为样板，继续开挖。操作87、者换班时，要对挖深、边线、操作方法进行交接，确保开挖质量。4、严格控制开挖面以上30cm左右人工开挖高度，以免机械挖扰动开然主体，影响地基承载力。5、认真执行技术、质量管理制度。施工中注意积累技术资料，如施工日记、设计变更、洽商记录、路桩、路线记录等。（八）安全措施与文明施工1、开工前要做好各级安全交接工作，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、现场施工机械多，配合工种多，特别是承台层挖土，工作面较窄，各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。反铲挖土机不准撞井工程桩。机械挖土与人工修土要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。3、挖、卸土场出入口要设安全岗，88、配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。4、遵守宁波市江北区有关环卫、市容、场容管理的有关规定。汽车驶出场前要配备专人检查装土情况，关好后车挡板，拍实车槽内土，以免途中散土，影响市容。为防止汽车轮胎带上污染市区道路，出口处浇筑砼路面，上铺草垫二层，设专人冲水清洗，路上设人打扫清理。5、沿基坑四周设置300400碎石排水沟，集水井，基坑开挖过程中，要不断对降水井进行循环，抽、排水，防止地表滞水浸入基坑。配合东侧围护结构的观察，发现异常情况，做好各项应急措施。三、垫层和验桩1、当土方机械开挖至距坑底设计标高30cm时，采用人工修土，修土面要用水准仪找平89、，用竹签作桩标记，同时可兼作垫层标记。2、浇捣砼垫层前要视天气情况，决定是否在垫层上找平并用水湿润，砼垫层厚度标记竹签桩间距为2m，垫层采用泵商品砼泵送设备进行浇捣，在浇捣砼时用平板机振实，直尺粗括平，木蟹打平。浇捣砼垫层应根据先深后浅的原则施工，即先基础底板，局部承台和地梁。3、基坑面积不大，视天气情况整个基坑垫层施工将随基础土质验收后进行，土方开挖一段，土质验收一段，砼垫层浇捣一段，即五边法施工，避免土体长期外露，同时对基坑亦有保护作用。4、修桩标高应按设计要求伸入承台，接近标高用小锤细凿，力求桩顶平完整。在凿桩和砼垫层完成后，现场测量请监理复核。5、一段垫层完成，弹出轴线与桩位线，进行桩90、位复核，并做好记录，合格后方可进入底板与基础的施工。四、模板工程根据本工程地下室的结构情况，计划采用二种模板体系，即砖胎模和木模板。地下室基础底板四周均砌砖胎模，用240墙抛墩子砌筑，砖胎模内外抹水泥砂浆，砌胎模之间填塞细石砼。浅坑的承台和地梁也均砌砖胎模，承台与底板高差处砌砖胎模，地梁与承台高差处砌砖。1、地下室基础底板配模见下图基础底板配模由下列几种情况组成。地下室基础底板配模见下图。基础底板支模2、地下室底板井坑支模电梯并凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管对撑，以防内模移位变形。也应对称浇捣集水井内壁，防止位移具体支模见下图。井坑内模示意图3、地下室墙顶板支模本工91、程地下室墙板采用大型组合式木模板，室内承重架为48钢管满堂红架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。（1）大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。（2）立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛，并清除钢板止水带表面浮浆。（3）在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。3、砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用12纵横间距400，外墙和池壁的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用6短筋焊于螺杆上，使模板尺寸92、正确。在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。内外墙板支模详见下图。外墙板支模示意图 内墙板支模示意图4、地下室内脚手架作为四周墙模支撑，作为砼柱浇捣的操作架（脚手架立杆间距为800，竖向每层一般为15001800，用483.5钢管）每隔三条轴线纵横向设剪刀撑。5、柱模板（1）柱模板配二套柱模，当型号不一致时作局部调整。（2）柱模板分24块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.21.5M处柱模不随下部柱模拆除。（3）立模前后现在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基层上，柱模位置正确，模板上口平直，为防93、止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图。对于断面小于600的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用48500单根钢管，每接点二只扣式夹头固定，对于断面大于600柱子每边用三根方木，柱箍48600双根钢管，二边加12对拉螺杆，往内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。600柱支模详图 600柱支模详图五、基础锚栓预埋施工1、预埋锚栓采用M24C，按每个钢柱底预埋锚栓尺寸精工制作，几何尺寸要求100%无误，并在两锚栓之间刻中心线，在支架两端焊48钢管，以便支架钢管成一整体，支撑灵活，施工方便。由专业队伍专人埋设。2、采用2台高精度经纬仪，控制预埋锚栓座标轴线，使支架上刻的中心线与轴线重合为一线94、，核对无误后，拧紧固定扣件，每个柱的间距采用测距仪测距。六、柱脚、钢管接长施工1、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。2、焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，先焊接头并矫直。采用铁板接头时，使接头型钢与铁板紧贴。3、钢管拼装与联接：将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。4、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦位置放在连接板上。七、钢管安装施工1、作业条件（1）编制好安装方案；确定吊装机械；确定吊装流水程序、吊装工艺方法、编制网络95、计划、构件供应计划，确定劳动组织；规划钢构件均放，布置方式；制定质量标准、安全技术措施等，并进行详细的技术交底。（2）柱脚已经完成，并进行基础检测和办理交接验收手续，柱脚周围回整平完毕。（3）钢管已运进现场，按实际布置要求堆放，并按设计和施工规范对钢管进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量，连接件位置等，均应符合要求。（4）复查基础，包括基础定位轴线，基础轴线和标高，支承面平整度，均应符合设计要求，不合要求的应会同设计部门进行处理。（5）在柱脚上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高；在钢管上弹好中心线及标高标志。（6）准备连接件，将各有关构件间的连件事先安装在钢管的设计位置上，以减少空96、高作业。（7）对起重机进行保养维修，试运转，试吊，使保持完好状态。准备好吊装用工具，材料以及电、氧焊设备。（8）修筑吊装用运输、行走道路，现场排水设施和架设临时用电线路。（9）备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台（或脚手架）、栏杆等。2、钢管安装方法（1）先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢管基础的十字中心基准线和基准标高。（2）对钢管按编号进行适当摆放，同时检查钢管的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。（3）钢管吊装时，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度。3、质量标准（1）钢97、管必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。（2）垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。垫铁坐浆的砂浆强度必须符合规定。（3）钢管中心和标高基准点等标记完备清楚。（4）钢管外观表面干净，无焊疤、油污和泥砂。八、钢筋工程钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用现场加工制作，钢筋运入坑内进行绑扎，由低到高，先绑扎基础承台钢筋，后绑地梁钢筋及底板钢筋，待底板钢筋上部架立筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋。底板钢筋，按要求设置支撑钢筋。钢筋需具有质保书，进场后，抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。1、16以上竖向钢筋（柱或暗柱，墙板）接头均采98、用电渣压力焊，既保证质量，又节约钢筋用量，16以下竖向钢筋用搭接接头。水平钢筋14以上用对焊接头，14以下用搭接接头。大于等于22的竖筋和水平筋，均采用等强直螺纹套筒接头。2、所有墙筋、柱筋均在地梁面、底板面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开，相邻接头间距，焊接不小于500和35d，搭接不小于600。接头最短点距离柱端，不小于柱截面的长边尺寸。柱插筋详见下图。柱插筋大样3、预埋铁丝的保护层垫块，在墙板筋垂直方向每隔0.8M，水平向每隔1.2M绑扎于水平筋上，要求牢固整齐，不能作为象征性标志，柱筋保护层在柱高范围四个侧面绑扎四道保护层垫块。地下构件保99、护层厚度：迎土面为35MM，其它面为25MM。5、每个接头区范围采用塔接接头时为从一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有二个接头，采用焊接接头时，应从接头中心至长度为35d，且不小于500的区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。6、避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。7、底板钢筋操作：（1）基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，按照梁位弹线，就地绑扎。（2）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。（4）承台底板筋上、下二道钢筋间应作支架钢筋100、，支架钢筋纵横间距为1.5M，支架钢筋作成人字型，分别于上下道钢筋网，其支架见下图：承台底板支架图墙体水平施工缝九、地下室外墙及止水带施工地下室外墙止水片施工，待墙板钢筋绑扎后安装。一般地下室板层面上翻500留水平施工缝，设250mm高3mm厚的钢板止水带，工厂加工成半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊。遇柱箍筋时，箍筋断开，确保钢板止水带通过，断开的柱箍筋与钢板焊牢，止水带上下各加一只箍筋，止水带安装前用水准仪定位，拉线铺设，电焊固定在短筋上。见上图。十、砼工程地下室工程砼均采用商品砼泵车输送，并用输送泵到工作面，其中地下室基础底板、外墙板、承台、基础梁用泵送办法送至各个工作面进行砼浇捣，地下101、室内独立柱及内墙板采用泵送运送到各个工作面。基础底板为C30密实抗渗砼，抗渗强度S6，质量要求高。现场按规范留足强度试件和抗渗试件。1、地下室混凝土采用汽车泵泵送，砼要求坍落度控制在122cm，砼初凝时间约为35小时，单段底板砼要求一次性浇捣，严禁留施工缝。以后浇带为自然施工缝，分段连续浇筑。3、配备足够的运输车，选择合理路线，使砼连续浇捣，除后浇带外，底板范围内不留施工缝。4、基础底板砼浇捣实行三班制工作。5、大体积砼基础底板及承台，在施工过程中以及养护阶段，产生水化热如不及时保温保湿养护，则可能会产生温度裂缝，影响砼质量，故必须采取一定措施来保证砼施工质量。十一、地下室砼防渗水措施本工程地102、下室底板，水池壁板，外墙板采用密实砼，抗渗等级为S6，采用自防水砼为主并与柔性防水相结合的防水措施。十二、回填土施工1、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质要求符合设计要求，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。2、填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，103、应使回填土的含水量控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3、填土方法采用自卸汽车运土，反铲挖土机抓土回填。填土应由下布上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。4、填土的压实a.填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基104、土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b.填方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。c.在起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，夯机重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1米。d.填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%-3.5%。第四节 其它土方及基础工程施工方案一、土方开挖1、施工顺序：放灰线挖土方基底排水基底标105、高测量底边修正余土外运。2、操作要点：（1）施工前挖好略低于基底标高的集水坑（井），保证基础施工过程中槽坑内不积水、存水井坑必须离基础边缘30cm。（2）土方开挖必须按设计要求或视土方结构、类别进行放坡以防基础施工塌方。（3）土方开挖时，弃土位置应离土方边坡2米以上。（4）土方施工必须抓时间，抢速度，减少雨水的影响。（5）基础开挖时不得超过设计标高，如有个别地方超挖时，应用与相同的土料填夯密实，或用碎石类土填夯密实。（6）基础挖至设计标高后，应会同建设、设计、监理单位共同检查、验收，并做好隐蔽工程记录。二、垫层工程1、施工顺序：轴线复核标高测定打小竹桩（控制厚度）砼垫层浇捣振实（拍实）平正浇水106、保养。2、操作要点：（1）垫层施工前对土方开挖标高和宽度必须进行仔细复核，保持有足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽两侧直线。（2）垫层必须测定水平标高。用小竹桩等严格分层控制各层厚度，保持表面平实，尤其是砼垫层日后如表面干燥，应浇水保养。（3）分段施工时，做好接头处理，避免接头和砼垫层表面缺浆少浆蜂窝，必要时适当加浆抹面。（4）垫层捣实采用振实、压实等方法进行，具体由施工时实施。三、基础模板本工程基础模板体系均采用18mm厚木模板作为基础的侧模，48钢管支撑加固。地下室承台模板采用砖胎模，1：3水泥砂浆抹面。其他基础模板支设方法如下图示意：基础模板支设木夹板基底标高0.000m钢管支撑架107、木枋背楞钢管斜撑垫木四、砼基础1、施工顺序：基底弹线扎钢筋支模隐检验收签证浇捣基础砼拆模浇水养护室内回填土。2、操作要点：（1）基础梁采用多层模板、钢管及轧头支撑固定。（3）对钢筋加工、焊接和绑扎必须符合验收和操作规范要求。（4）支撑必须掌握轴线、断面尺寸，支撑牢固，尤其对带基吊模两侧固定尤重要，防止变形和砼漏浆，对偏位必须及时进行纠正。（5）在基础上有柱插筋时，位置一定要准确，可用电焊或加强绑扎固定，不使其因砼振捣而移位。（6）基础砼宜边浇边捣，不留施工缝，如留缝时应垂直留置。（7）浇捣基础砼应分段分层浇捣保证上下、左右层次砼衔接，应在砼初凝前衔接完毕。（8）砼表面及时 抹平，12小时进行养108、护。（9）基础混凝土采用泵送商品混凝土，泵采用汽车泵。第五节 预应力梁吊装方案机加工车间预应力梁吊装配备2台16吨汽车吊，汽车吊专吊地下室顶板梁，顶板梁吊装完毕后，作梁、柱连接，楼面采用组合压型钢板。顶板混凝土完工后，在地下室内搭设满堂脚手架。既用于梁、板承重架，满堂脚手架立杆间距为600，竖向每层一般为15001800，用48*3.5钢管，每隔三条轴线纵横向设剪刀撑，确保50吨汽车吊在地下室顶板上运走吊装上部结构预应力梁（预应力叠合梁由杭州华江建筑科技有限公司提供）。一、吊装顺序用50吨汽车吊先吊装中间七跨一至三层梁，从南向北侧方向进行，再吊装西侧、东侧各一跨一至三层梁，从南向北侧方向进行。109、二、吊装方案1、梁安装技术交底梁安装前必须经过检查验收，损坏应进行矫正和修补，并再次办理验收手续。2、梁安装前准备（1）复测建筑施工测量放线的轴线控制点和测量标高的水准点。（2）复验梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋件位置及钢交线伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。（3）检查汽车吊。（4）按照吊装方案搭设操作平台或钢管脚手架。3、安装顺序（1）一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。（2）安装顺序是从南侧向北侧方向吊装。4、安装方法（1）对梁进行扶直时，起重机的吊钩应对准梁中心，左右两边的绳索应对称，吊索与水平面的夹角要在45左右。吊110、索应用滑轮使其受力均匀，这样可避免梁在扶直过程中产生扭曲应力。在梁接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，以防止梁左右摇摆。（2）梁扶直后，立即进行就位，梁就位的位置应按施工平面布置要求进行，在吊装时考虑到梁的安装顺序和两端朝向，梁的起吊按顺序进行吊装。梁就位后，应用钢管支撑架托牢，以保持梁的稳定。（3）梁的临时吊装绑扎：绑扎点应选在上弦的节点处，且左右对称，高于梁的重心，使梁吊起后能基本保持水平、不摇晃、不倾翻。在梁的两端用麻绳作为溜绳，由两名工人拉紧溜绳，以便于控制梁转动。梁的吊点数目与位置与设计人员商定。吊索与水平线的夹角不能小于45。（4）梁的吊装、就位和临时固定。梁吊起时先将梁吊离地面300111、mm左右，然后将梁转至吊装位置的下方，再将梁提升到柱顶上方300mm左右，然后将梁缓缓降至柱顶，进行对位。梁的临时固定应十分小心，必须准确可靠，梁底用钢管支架暂固定牢固，再与柱按设计图纸要求进行连接。5、梁安装安全交底（1）梁安装顺序及安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行。（2）凡参与梁安装的操作人员必须持有上岗证，有较熟练的安装经验。（3）钢丝绳在使用中应经常检查：1）磨损及断丝情况、锈蚀与润滑情况。2）钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于5.5。3）绳卡应紧固可靠。4）钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠。5）钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖棱的112、物体摩擦。（4）吊钩在使用前应检查：1）表面有无裂纹和刻痕。2）吊钩环自然磨损不得超过原断面直径的10%。3）钩劲是否有变形。4）是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。（5）汽车吊不准“带病”作业、不准超负荷作业、不准在吊装中维修。（6）在起吊梁时，严禁在吊臂下站人。（7）汽车吊司机与信号工在吊装前，应到现场熟悉吊装任务，包括梁堆放的位置、重量等。吊装时做到“三不挂”，即：不明重量不挂、梁与地面连接不佳、斜牵斜吊不挂。（8）吊装梁时，应搭设临时钢管架或活动操作架进行安装，最好使用本公司工具式吊装用操作台，自重轻，装拆及使用方便。三、柱、梁连接施工1、梁负筋（仅中间一根）穿过处钢管穿孔。直径d-12，113、钢管用-8*250环状铁板补墙，钢筋孔d+15（角焊缝，hf=5）。2、20槽钢、高强度螺栓，20仅与柱连接，槽钢双面焊接50。3、-8*50环板、219*4钢连接。具体做法见设计详图。4、几个常见质量通病及防治办法如下：（1）螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。（2）现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。（3）不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓114、并替换。（4）梁、柱连接构造不符合设计要求：梁安装最后检查验收，如支座构造仍不符合设计要求时，不得办理验收手续。第六节 肋型板楼面施工1、楼面采用钢砼组合楼盖，组合板用压型钢板，钢板厚度1mm，压型钢板为带压痕的钢承板，可以为组合面提供有效抗剪能力，压型板总高不超过100mm，压型板上砼厚度为150mm，砼等级为C40。2、现浇板的配筋为10200，分布筋为8200。3、组合板端必须设置焊钉锚固件，焊钉应穿透压型板凹肋焊牢于梁上，连接件详见设计图节点（也可将压型钢板端头压脚后焊于梁预埋件上）。4、组合板铺设于钢筋混凝土梁上，采用以下方法：（1）在预应力梁上预埋钢板及钢支线，锚固方法见连接件。（115、2）钢筋插入法，将组合板钢筋弯入预应力梁中；或将压型钢板端头打圆孔后将钢筋插入并点焊固定。第七节 循环水池施工方案一、基坑支护形式1、基坑支护型式本工程基坑支护采用拉森式钢板桩加对撑的支护形式。2、支护结构说明考虑小基坑便于采取临时应急措施，支护桩长比常规减少2m左右；为减少钢材型号，便于组织材料，仅采用三种型号的钢材：拉森钢板桩：作护坡桩（长度5米）；槽钢组合截面：围檩（36C号槽钢）；21910钢管：主支撑1216钢管：副支撑。施工中，护坡桩打设完成后，边挖土，边支撑，边做细石砼垫层，确保支护结构的安全。二、土方开挖施工措施钢板桩打设完成后，采用反铲挖土机自东向西退挖，逐步完成土方开挖工作116、。施工中注意做到三边：边挖土、边支撑、边做垫层。施工中注意事项：1、编制详细的施工措施，做好技术交底，准备好支撑材料；2、开挖接近设计标高时，预留20cm左右采用人工开挖，减少对天然土体扰动，控制设计开挖高程。3、开挖中加强对周围环境的观察，遇有紧急情况时及时采取措施；4、及时排除基坑积水。三、应急措施本基坑尺寸小，形体简单，便于采取应急加固措施，主要采用增加对撑和降低支撑标高的方法，即可解决支护桩的过大变形。四、底板施工要点1、钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土稍湿而松软时，可在其上铺厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇117、灌混凝土垫层。2、混凝土垫层浇完隔1-2d（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出池基以及底板的边线，画出钢筋布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。3、在绑扎的钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4、池基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇混凝土，边取出小木撑。5、底板应一次性连续浇完，不留施工缝。平底板的浇捣顺序为分段流水施工，施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过118、程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度在35cm以内，则采用插入式振动器。6、池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。7、池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。8、混凝土浇捣后,其强度未达1.2N/mm2禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。五、池壁施工要点1、池底板、侧墙混凝土为C30，抗渗等级为P6，采用商品混凝土泵送设备施工。2、固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：（1）螺栓上加焊止119、水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。（2）套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。（3）螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，交螺栓沿平凹坑底割去角，用膨胀水泥砂浆封塞严密。3、在池壁混凝土浇筑前，就先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20-25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。4、浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。5、池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等120、级的细石混凝土浇筑。6、池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑捣孔，以利排气、浇筑和振捣。7、池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。第八节 上部主体结构施工方案一、钢管脚手支架(承重架)由于本工程层高不同，梁断面大小不一，各层楼屋面板厚度为100mm 、110mm。采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。1、材料：采用外径48，壁厚3.5mm的无缝钢管供接长调距和主次梁底横塄等使用。扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用121、少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。2、垫层为做好主次梁底下的钢管立杆统一标高，在各间原土和回填碴石土上经过机械压实。板下立杆底脚采用板或石块垫层和扫地杆控制。3、支架（承重架搭设）钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m（见承重架及梁板模板安装图）。梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二三道牵杠，二三个垂直距。底距为1.8m左右，各排上距详见承重架及梁板模板安装图。在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根横短杆。每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶122、撑，以保持梁中起拱度1012mm的稳固不变。4、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。扣件扎头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。立杆保持挺直，间距排列应均匀。纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双扎，以保安全。支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥。二、模板制作及安装1、模板的作业和要求；模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成形的模型板。模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性：保证结构和构件各部123、分形状尺寸和相互位置的正确性；(2)构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求；模板接缝要严密。不得漏浆；要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合。2、模板选料与制作本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，5070mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模。大梁模板：大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根5070mm，统长夹木档。次梁底板选用25040mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根5070mm统长夹木档。楼板模板：大面积楼屋面板模板选用九夹板，5070mm木搁栅，间距300400mm。3124、模板安装：模板安装顺序：测量轴线及标高大梁底模大梁侧模次梁底模次梁侧模楼板木搁栅安放铺钉楼面模板。梁模安装在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高。大梁、次梁和楼板跨度分别为大小几种，按实际需要中间均起拱1012mm。梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控。先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一测板。主梁模板安装后要拉中线检查，复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，进行固定。柱顶四角大梁缺口采用凹字型九夹板及柱箍固定。次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制。大小梁底中间四根短横档加固斜顶撑。各顶撑之间125、要拉上剪刀撑和梁测板短水平木撑档，以保持顶撑的固定，以免发生失稳。现浇楼板模板安装：在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。木搁栅要求分中定位，中距控制在300400mm左右，每仓间距排列均匀，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求。复核搁栅面标高（应与大梁和次梁测板上口齐平），符合要求后，最后方可铺拼楼板模板。楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200250mm，中间尽量少钉，约500600mm，以便拆模。模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。4、现浇结构模板拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个126、模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见下表：项 目结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率（%）1板和拱22，850702梁8703承重结构81004悬臂梁悬臂板2270100不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25 Kg/cm2后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模：承重模板的拆除日期，在混凝土达到下表要求的强度后，即可拆模，详见拆模时间参考表：水泥新标号及品种混凝土达到设计强度（%）硬化时昼夜平均温度5o10o15o20o25127、o30 o32.5（R）普通水泥50%107654370%201411876100%50403028208根据以上二个表式，混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和渗入外加剂均有一定关系，实际拆除时间要根据试块的试验数据。拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板楼板模搁栅楼板模板最后梁底模板。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模时有专人指挥，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。5、整体式现浇结构模板制作及安装质量要求本工程量大，为确128、保主体框架结构的工程质量，对所用模板材均采购新料使用。模板按图放样，加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准如下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5用尺量检查2底模上表面标高5核对测量标高线3梁截面尺寸+4，-5用尺量检查4层高垂直6用经纬仪或吊锤和尺量检查5相邻两板表面高低差26表面平整度5用2m直尺检查梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在23内，过高会影响梁面和板面的平整度。楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。模板安装完毕后，应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。模板制作完工，129、应在平整场上整齐叠放，遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量。在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时修整和处理。四、钢筋制作加工与安装施工程序：熟悉配筋图配料断料成型吊运就位梁筋绑扎板筋绑扎验收。1、钢筋配料：钢筋配料必须熟悉结构配筋图。运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2、钢筋切断：根据配料单下料长度进行配料，长钢筋需要切断，短钢筋接长。按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。钢130、筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。3、钢筋弯曲成型：将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。4、钢筋焊接与搭接钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。绑扎钢筋时应在钢筋的交点131、处和铅丝扎牢，扎丝规格是2022号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。钢筋安装位置的允许偏差件下表：项次132、项 目允许偏差1受力钢筋的排距、间距5、102钢筋弯起点位移203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架20104焊接预埋件中心线位移水平高差535受力钢务的保护层梁板、墙56骨架长度107骨架宽及高58网眼尺寸205、钢筋保护层梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块，加强养护工作，确保一定硬度。梁保护层25mm，板保护层15mm。梁垫块规格为505025mm，上侧采取铅丝垫块，梁底采用无铅丝垫块，板保护层505015mm。梁底垫层间距不大于1.5m，板底垫层以1m1m为宜，有壁墙时垫块应合理布置，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位置。6、钢筋工程质量要133、点所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告、钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。钢筋加工及安装允许偏差见上表。框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。壁墙板用“S”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。混凝土在浇捣工程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。五、梁板混凝土工程本工程上部134、各楼层施工，其柱分布范围广，相对工程量较小，而梁板砼工程量大，为缩短工期，提高工效，采用泵送和井架垂直运送砼浇筑。每一层剪刀墙、柱与楼面梁板分次浇筑完成。为了保证砼浇筑质量，将整个浇筑范围分区浇筑。每施工区先浇筑柱砼至大梁底50-100MM高度，设水平施工缝。划分施工区依照泵送砼橡胶软管的活动范围，方便施工，尽量减少重复装拆砼泵管的时间和人工损失。柱墙浇筑完且完成梁板模板和梁板钢筋验收后，进行梁板砼的浇筑。由于梁板与柱墙砼不同，因此按设计图中节点要求先浇柱墙混凝土，后浇梁板砼，交界面采用钢板网隔离。1） 砼施工操作工艺混凝土施工工艺见下图模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底135、与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站送混凝土签发混凝土浇灌令溻落度测试、混凝土试块试件钢管、埋件、埋管的检验混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车操作要点a.首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。b.墙板、柱子新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。少许砼采用塔吊吊头运送时，自136、吊头口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒砼。c.楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制砼板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。d.楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子平踏步面。楼梯施工缝根据结137、构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。e.浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有位移变形或堵塞情况，发现总是应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。现浇钢筋混凝土施工程序钢 筋 放 样钢 筋 就 位取样、焊接及试验切 断成 型绑扎、安装混凝土搅拌站送砼运 输混 凝 土 浇 筑养 护拆 模模 板 修 理试块制作调 料验 收试块养护龄期试压砂、石骨料外加剂加 水水 泥钢筋验收及记录模板安装运 输模板加工制作盘园冷拉或调直直条钢筋调或焊接或冷拉六、砌体工程工艺流程基础面弹墙中轴线及砌墙边138、线测平水线立皮数杆（或划砖皮）清基找平立门樘或留洞摆头角拉通线砌砖墙或多孔砖墙校正门樘砌砖至梁下皮予留（15天后）砌顶层斜向砖。施工步骤1、材料准备选用优等MU15砼多孔砖，规格为24011590mm， %。用M7.5混合砂浆砌筑。2、现场准备砌筑前应先做好砂浆配合比试验，材料计量和砌墙技术交底。弹出砌墙轴线，测定标高，经有关技术部门或监理人员进行技术复核，检查合格后方可施工。立皮数杆或柱面墙边线位置划砖皮。砌筑面有高差时，如第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，后砌墙。严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平。3、砌筑方法多孔砖墙采用一顺一丁砌筑法。多孔砖墙在立柱间第一次应139、先试摆后砌筑，按边线逐皮砌砖，一道墙可先砌两头砖，再拉准线砌中间部分。多孔砖的砖洞应垂直于受打面。砌多孔砖墙时采用铺浆法。孔洞时垂直，平铺砂浆，轻抹轻铺以免砂浆流入孔洞内。灰缝应横平竖直，水平灰缝竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现亮眼缝（通明缝）。多孔砖墙中不够整砖部分，应用普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补。管线槽留置时，可采用弹线定位后用切割机凿槽，不得采用斩砖预留槽的方法。多孔砖内外墙或交叉墙之间必须同时砌起，斜槎长度不应小于斜槎高度，在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖浇水湿润，140、灰缝要密实平直，不得有同缝或通缝。多孔砖与柱面接触时，砂浆饱满且挤压紧实，预防裂纹。多孔砖在砌筑中，应随时将伸出柱面的拉结筋按规定砌入在砖缝内，做到砂浆饱满，上下灰厚均等。多孔砖框架填充墙砌至梁下预留三皮空位，墙体先沉入，待后再斜向砌筑牢固（半个月后再砌筑）。多孔砖每天可砌高度应不超过1.8m。在砌墙过程中不得将砖屑、余灰或建筑垃圾刮入砖孔内。第九节 后浇带施工主楼从基础至屋顶设一条宽为800mm 后浇带，从基础至顶板设二条宽为800mm 后浇带。在主楼结顶后插入施工。一、设置钢板网法梁板的施工缝处采用双层钢板网封堵浇筑砼，其作用除能阻挡砼流动外，还可以在钢板网处形成均匀的砼凸缝，施工缝处砼粘141、结力和咬合力大大提高。二、使用补偿收缩法当后浇带施工缝在二次浇筑砼前，应将后浇带内杂物清理干净，凿去模槽内 砼及疏松砂浆等，然后冲水洗净，再浇筑掺有微膨胀剂的砼(砼强度要求提高一 级)，基本或大部分可抵消砼的温度收缩变形对施工缝的不利影响。三、地下室底板后浇带构造及施工地下室底板后浇带施工时后浇带底板钢筋拉通不断。在后 浇带下设加强砼垫层，垫层上做防水卷材防水层，以增强其止水能力。由于该处砼后浇，以确保砼不致外漏。同时为确保钢板止 水带及侧模的施工，方便后浇带补浇前清理，必须在底板上皮筋每 300Omm设一80O400的施工孔洞，该孔洞处主筋截断，纵向筋暂不绑扎。后浇带二侧采有双层密目钢板网支142、护，采用L303角钢框，二侧支护设方木 对撑。即增强了新老砼粘结力，又增加了结构的整体性。在补浇后浇带砼前，先清理好后浇带，下皮加强筋纵向筋先绑扎，上皮主筋可采用等强直螺纹套筒连接成整体，加强筋采用焊接。待后浇带补浇砼时，后浇带二侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方 可补浇。在地下室完成一个月后(沉降性后浇带待主体结顶后)，底板后浇带用C40砼浇筑，微膨胀剂掺量比底板砼多50，补浇时砼坍落度尽可能少，并仔细振捣 密实。四、地下室外墙后浇带构造及施工地下室外墙后浇带与底板后浇带相对应，该处钢筋拉通不断，但施工时竖向主筋不连接，待今后补浇后浇带砼前再焊接，这样后浇带内143、钢筋只有水平筋，方便其二侧支模工作的施工。同时为方便钢板止水带施工，可将单侧(内侧)水平筋断开，浇捣后浇带砼前搭接焊焊回，L10d。同时在外墙外侧增贴高分子防水卷材，确保后浇带防渗。为确保墙板后浇带防渗质量，建议墙板竖向设钢板止水带，并与水平施工缝水带相连、满焊。 五、顶板梁板处后浇带施工顶面梁、板处后浇带施工时，沿用原有梁、板模板支架，采用梁吊挂结构，可避免采用落地支架结构。因落地支架在混凝土的重力作用下产生压缩变形，从而使得后浇的梁板底模低于接缝处已浇筑成型混凝土板的标高和接口处漏浆， 达不到所要求的外观效果。板后浇带混凝土浇捣的吊挂结构采用两根紧固螺栓，使得板底模与原混凝土结构底面紧密贴144、牢，防止混凝土浆的渗漏，后浇带板混凝土重量通过吊挂螺栓传递到板面的吊挂梁上，梁通过垫高的垫木传递到已成型的砼结构上，从而保证梁板后浇带混凝土的安全浇捣和浇捣成型后的外 观质量。六、后浇带砼施工注意事项1、后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入，补浇后浇带前，应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有绑扎的钢筋与加强钢筋，检查无误，方可施工。2、纵向后浇带：即以预防沉降差为主的后浇带，待结顶后，自下而上补浇。横向二条后浇带：以温差为主的后浇带，应在二侧砼浇捣 1 个月后立即补浇。3、后浇带砼宜选择坍落度小，并掺有水泥用量的 1415左右微膨胀145、剂砼，进行认真浇捣，特别注意底板与墙板交接处，后浇带二侧交界面施工缝等处的振 捣质量，确保新老砼交接。4、加强养护，浇捣后保湿养护不少于14天。 七、二次振捣法在施工过程中，为保证施工缝处理新、旧砼的密实性，应提高界面处的粘结力和咬合力，为0此在砼初凝后，终凝前再次对施工缝附近新浇筑的砼进行二次振捣，以消除泌水现象。八、后浇带处的排水处理001、后浇带二次浇筑安排在主体结构封顶后进行，期间相隔时间较长，为此 我们考虑采取临时排水措施，以防止地下水和雨水、地面污水对后浇带槽内的钢 筋的锈蚀，同时确保二次浇砼质量，方法如下：2、在基础底板与基坑边之间，与后浇带相对应的坑底部位，预设一集水坑，为防止146、土体塌方，可埋设380 或500 的砼管，深度不小于 5Ocm，周围砌筑砖墙挡土。3、外墙后浇带留设：外墙厚度比地下室底板薄，后浇带留设时混凝土结合 面与一般施工缝处理相同。4、梁板后浇带留设：梁板后浇带支模采用木模。其主要技术措施的重点是 后浇带两侧的承重支撑不能拆除，在后浇带未浇部位及浇筑后混凝土养护期间，对后浇带两侧的承重支撑必须加以认真保护，并涂以白色油漆加以区分，严禁拆除。5、对后浇带处钢筋的保护：在地下室底板，结构梁板后浇带留设处，应加 盖防雨脚手板加以遮挡。一则防止因人员践踏钢筋而导致变形，二则防止雨水侵蚀。第十节 屋面工程施工方案一、施工程序现浇钢筋混凝土结构随捣随抹平。油毡一147、层20厚1：3水泥砂浆1：6水泥焦渣找坡层（最薄处30厚）40厚挤塑聚苯板4厚高聚物改性沥青防水卷材一道20厚1：3水泥砂浆找平30厚C25细石混凝土随捣随抹二、施工要点屋面现浇砼时存在施工缝，屋面防水层和局部节点都有可能渗漏，所以要加强防水措施。屋面砼在浇捣时应更重视左浇捣的密实性，严格控制各项指标，施工缝按规范处理，并做好砼养护措施。在下雨后检查，并在渗漏处做好标志，并凿开结构，用细石砼（内掺10%UEA）灌实，直至检查无渗水现象为止。再用防水砂浆扫面后做防水层。屋面施工和节点严格按规范处理。防水屋面完工后，先试水。如果发现渗漏，开挖寻找漏水源后进行修补。1、1：6水泥焦渣找坡水泥焦渣找坡148、层：先根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡。找坡层采用1:6水泥焦渣找坡，机械搅拌，搅拌时掺加适量粉煤灰以增加和易性。送至作业面时，从一端向另一端铺设，按2%找坡，铺设厚度最薄处30mm，表面用大杠刮平，用木抹子粗抹一遍，保证表面平整，无浮动颗粒。找坡层材料的铺设应符合：拌合均匀、分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确的施工原则。2、水泥砂浆找平水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水覆盖保护，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道149、与找平层间留凹槽，并嵌填密材料。3、挤塑保温板施工挤塑板作保护层，宜留设分格缝，分格面积不宜大于100m2，分格缝宽度不宜小于20mm，分格缝内嵌填密封材料。挤塑板铺贴方法：挤塑板应粘严、铺平。如有玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，在挤塑板材料相互之间及与底层之间，应满涂胶结材料，以便相互粘牢。六、防水卷材施工操作工艺A.工艺流程：卷材铺贴卷材与基层表面涂胶胶附加层施工涂刷基层处理剂基层清理做保护层蓄水试验卷材接头密封质量标准A、保证项目：a.合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和和关技术规范、标准的规定。b.卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，150、必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。c.屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。B、基本项目：a.铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，防水层无积水现象。成品保护A、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损作。B、施工中不得污染已做完的成品。应注意的质量问题A、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实，应控制好各工序的验收。B、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根，水落管口，伸缩缝和卷材搭接处，应做好粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干151、净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。C、积水：屋面、檐沟水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：A、合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。B、胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。C、隐检资料和质量检验评定资料。4、配筋细石砼刚性层施工1、在隔离层上进行配筋细石砼层施工时，要注意对隔离层加强保护，砼运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面防水层。2、纵横分格缝部位按设计要求设置，一般间距不大于6m或按“一间一分格”的原则设置，分格面积以超过36m2为宜。分格缝宽152、取10-20mm。3、浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不小于40mm。4、材料及砼质量要严格保证，随时检查是否扫配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。搅拌投料时，微膨胀剂应与水泥同地加入，砼连续搅拌时间不应少于3min。砼采用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。砼运输过程中应防止漏浆和离析。5、砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并153、要确保防水层的设计厚度和排水坡度。6、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、起层、无铁板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂。7、待砼终凝后，必须立即覆盖草袋浇水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏在上继续施工。5、分格缝处理1、分格缝的处理采用油膏嵌填。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10）时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜露时不得施工。2、所有分格缝应纵横相互贯通，如何间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整154、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。3、分格缝必须干净，缝壁和缝两外侧50-60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。4、嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。6、成品保护屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋在进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间隔地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。第十一节 装饰工程施工方案一、室外装饰工程（一）墙基体的检查155、验收室外装饰工程施工前，在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙基体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：1、结构柱梁面作全面检查与成品保护的抽查。2、对门窗的安装位置进行最终校验，门窗口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；门窗口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。3、门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基础项目”作检查验收。4、墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实、外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。5156、在填充墙墙体上抹灰时，由于混凝土与砖墙两种不同基本材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚57毫米），每侧超过接缝不小于100毫米，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。（或铺钉一条钢丝网后再抹底灰）。（二）质量设计，坚持“两遍完成”外墙面装饰工程施工前，必须在单位工程施工组织设计（施工方案）的基础上，由项目负责人认真编制质量设计，确定合理的施工顺序和方法，提出对装饰工程的质量有关分项应达到的质量目标和工序质量控制的具体要求，以确保装饰工程质量。根据质量设计的有关要求，先做样板，待样157、板检查验收达标后再全面施工。为了确保外墙面装饰工程的质量，对粉刷工序要坚持“两遍完成”。饰面基层施工前应先在墙面、大角、柱、垛、门窗口、阳台和腰线等弹出控制线，找规律、贴灰饼、冲筋。底子灰抹完后要认真检查，其质量达到或基本接近相应面层质量标准后，再进行下一道工序。弹分网格线，粘分格条，做装饰面层或排砖弹线镶贴面砖等，一般均不采用从上到下“一次完成” 的做法。（三）外墙抹灰施工1、一般规定（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经设计要求选用。（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（5）木结构与158、砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。（6）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。（7）外墙窗台、窗眉、雨蓬、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（8）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。（9）大面积的抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。（10）本工程按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。（11）凡面层灰浆要压光的，最159、后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。（12）为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。（13）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。（14）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（15）施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。2、墙面抹水泥砂浆（1）基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工160、序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。（2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先浆墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。（四）外墙涂料1、施工顺序：墙面抹灰基层面干燥墙面基层表面清理材料准备做样板门窗及交接部位遮盖调料先上后下分部位涂料清理余灰及修正逐层拆外架。2、操作要点：涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保证墙面极为重要，对此要求161、做到：涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可进行作业。杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。对外墙涂料抹灰基层，要求无空鼓裂缝、表面平整、线脚顺直。涂料前对基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除。选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质喷料。做到一次性来料到场，避免欠缺补料，防止颜色深浅不一致现象产生。先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。再施喷过程中，不得随意稀162、释。在涂料施工时用遮盖物保证保护门窗及不同色的线条。外墙面装饰施工工艺程序（涂料面）阳角和墙面做示头坍饼墙面浇水湿润墙面括糙养 护弹水平分格线嵌 分 格 条养 护面层砂浆抹平养护后干燥喷 涂 料起 嵌 缝 条拆 外 架成品保护砂浆拌和及运输外门窗框安装做 窗 台验 收二、室内装饰工程（一）主体结构中间验收室内装饰工程施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，主要内容有：1、对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，对在结构施工中受碰撞的立口要对框的正、侧面垂直度进行核验，核对口的上下宽度，对角线等允许偏差尺寸是否达到规范标准的要求。2、门窗口与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施163、工员指派专人作为一道工序认真完成，具体作法与要求详见“缝隙嵌填”部分。木门框在易碰撞部位应设铁皮保护，固定框边的钉头必须砸扁入框。3、对混凝土表面缺陷要进行认真修补，用1:3水泥砂浆分层补平蜂窝麻面，凸出部位应予剔平。梁、板支撑台的缝隙要用水泥砂浆捻实，堵严脚手架孔和过墙洞，剔除外露钢筋头。框架结构中的隔断墙与梁、楼板交接处应用斜砖砌严，不得平砌留缝。4、墙面的窗帘钩、通风篦子及其预埋件位置及标高应准确无误，箱、盘、盒安装完毕后的空隙用高标号砂浆分遍填塞牢固，表面抹压平整，并由有关专业人员核对。配电箱背后露明部门钉钢丝网，接线盒用纸堵严，暗配管要提前疏通清扫。5、室内装饰工程施工应待屋面放水工164、程完工后，并在不致被后续工序损坏和玷污的条件下进行，以免因工序颠倒而造成并必要的返修和污染，影响装饰工程质量。（二）样板房室内装饰工程施工前，应预先做出样板间。样板间经有关单位和人员验收达标后，再进入正常施工。（三）内墙面抹灰工程1、墙面校正门窗樘墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面贴灰饼及冲筋满嵌门窗堂边缝抹底灰二遍成活修整墙面及四个阴角抹罩面灰。2、做水泥护角室内墙面、柱面的阳脚（高度不低于2米）和门窗洞口的两个竖边（全高），应做水泥护角。做法一般采用1:3水泥浆打底，1:2水泥砂浆罩面、压光、做明护角。护角厚度与墙面一致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）将角器上165、下捋成。水泥护角的宽度：在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50毫米。在门窗洞口的两个竖边，靠框口处的一面抹至框边，另一侧面的宽度为50毫米，在其边部呈45o斜槎与白灰砂浆交接，水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手摸无挡手感，清晰美观。门窗口两侧朱泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框更应加强施工工程中的成品保护，以免水泥砂浆对门窗框表面造成污染。3、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10毫米，对基层凹凸较大的部位必须剔除凿铺平，过深的凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋166、。一般情况下，冲筋完2小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长）。先薄博一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰做全面检查（及时做好跟踪检查工作），是否方正，阴角交接处、墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边50毫米范围内的白灰砂浆清理干净，然后用1:1:6水泥白灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子略搞出2毫米，做好这些部位的细部至关重要。抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，作好与安装项目的配合。在做墙面抹167、灰时，要对已完成的地面踢脚线、泥墙裙等成品做妥善保护。4、抹罩面灰（根据设计图纸规定施工）待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压、不露底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其它墙面观感一致。5、顶棚抹灰将顶板清扫干净，对光滑基层面应进行凿毛，或刷界面剂。顶板混凝土由蜂窝麻面缺陷的要用1:3水泥砂浆预先分层修补平整，凸出部分也要剔凿平整。管道过楼板洞口要用细石混凝土预应力管严实。采暖、供热和煤气立管应加设套管，下口与板底抹灰面一平。接线168、盒用纸堵严。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙上弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压。对厕所、厨房、壁柜等小房间、小部位更要精心操作，确保大面、小面、明面、暗面一样，做到表面顺平、压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶板与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交接处也要顺平。对用钢模生产的楼板、顶棚宜采用在混凝土基层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。6、注意事项：水泥抹面施工项目，保证底糙砂浆质量，宜做到配合比底糙高于面层，底糙表面用木蟹打毛平正。砖墙面先过夜浇水湿润。墙柱面注意上下接缝平正度。有管道墙面阴角宜先做内粉刷后装平管或立管。（四）内墙涂料喷白施工程序：墙169、面干燥及清理修补批腻子打磨二遍涂料成品保护交付使用。1、内墙面涂料层必须先经过清理干净。2、对缺损墙面先行补平，后修补批腻子。3、先做涂料样板间，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。4、涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可进行作业杜绝涂料后再行其它修补工作的现象。5、选用符合使用要求和质量标准和面罩油性涂料，并有质保书和施工说明。6、要遵照规范规定操作工序，认真操作，分遍涂料等不偷工减料。7、推广“厚腻子薄浆”作法，涂料的腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝、高低不平等缺陷。腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平整光滑无挡手感。外墙内或潮湿房间的内170、墙应采用防水腻子刮末，涂料每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。8、采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果。9、涂料时要注意不交叉感染，对门窗各种管道、灯具、开关插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染。涂料工程结束后应加强管理，认真做好成品保护或爱惜使用。内墙面涂料装饰施工工艺程序墙面粉刷检查局部受损或起壳修补先 做 样 板内外墙门窗框安装粉刷面清理及干燥墙 面 批 腻 子磨 平 打 光局 部 修 补局 部 修 磨第 一 遍 涂 料第二遍（第三遍）涂料成 品 保 护资料整理调 料竣 工 验 收（五）瓷砖墙裙施工1、铺贴前要按设计要求挑选规格，颜色一致的釉面瓷砖，使用171、前应把包装纸清理干净，在清水中浸泡2-3h后，阴干备用。根据瓷砖规格找好规矩，弹出纵横垂直水平线，并用废瓷砖按粘结层厚度混合砂浆贴灰拼，间距1.5m左右。2、铺贴时，先浇湿润墙面再根据已弹好的水平线，在最下面的一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴，每行的粘贴宜从阳角开始，把非整砖留在阳角处。3、贴时应注意灰浆饱满,防止空鼓起壳,所有阴阳角，门窗转角均用阴阳角条，大小阴阳三角做法，保证细部的整体完美。若遇有水池、镜框者，应以水池镜框为中心往两面分贴，总之，先贴平面、后贴阴阳角、凹槽等难度大的部位。4、贴到上口须成一线，每层172、砖缝须横平竖直。5、铺贴完成后，应用长靠尺横向校正一次，对于高的釉面砖，可轻轻敲击，使其平整，对于低的，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免造成空鼓。全部铺贴完毕后，将砖表面擦洗干净，清理缝子，用同包水泥浆擦嵌密实。三、办公地面施工1、基土和垫层处理（1）地面应铺设在均匀密实的基土上。（2）素土夯实、80厚碎石垫层、70厚C15混凝土垫层，上做20厚1：2水泥砂浆抹光。（3）回填土内不得含有机物杂质和大于50毫米的土地（冬施时不得有大于50毫米的冻土块），应在最佳含水率状态下分层夯实，严禁虚铺超过规定的厚度。（4）每30-100平方米房心回填土和块石、碎石垫层，每层应不少于1个取样点做干容重试验173、，并达到设计要求。（5）还应严格控制块石垫层表面平整度（2米靠尺，允许误差10毫米）和上平标高（允许误差10毫米）。2、底层地坪混凝土（1）大面积混凝土地面施工时，应分仓跳格浇筑，每仓以不超过6米6米为宜。（实际尺寸以墙柱轴线分界为宜）。（2）混凝土垫层面做到随捣随抹，终凝前完成最后一遍抹平。（3）大开间地面面层施工时，宜在建筑物轴线位置、按柱网分设和承重梁部位做分隔处理：切割缝或预留分格缝等办法。（4）地坪混凝土按设计要求混凝土标号（规定配合比）配料、拌制和浇捣。采用机拌混凝土，事先木板分仓及厚度控制器，震捣采用平板振动机施工。四、细石混凝土楼地面施工1、材料要求a.粗、细骨料豆石（细石）：174、粒径为0.5-1.2cm，含泥量不大于3；砂子：粗砂，含泥量不大于5；b.水泥：常温施工宜用325 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬期施工宜用425号水泥。2、操作工艺工艺流程弹+50cm 水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护。a.基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净。如表面有油污，应用5-10浓度的火碱溶液清洗干净。b.浇灌混凝土的前一天对楼面表面进行洒水湿润。c.混凝土浇筑应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.40.45(水泥:水)的素水泥浆，并做到随捣随浇灌细石混凝土，如基层表面较光滑，应在刷浆前将表面凿毛。d.贴灰饼冲筋：小房间大房间四周根据标175、高线做出灰饼，大房间还要做冲筋（间距1.5m）随后铺细石混凝土。e.铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应按每500M2制作一组试块，不足500M2时也制作一组试块。铺细石混凝土用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，用长刮框刮一次，然后用木抹子槎平。f.撒铺水泥砂子干面灰，砂子先过3mm筛孔后，用铁锹子拌均匀（水泥:砂子1:1），然后均匀地撒在细石混凝土面层上，待地面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子槎平。g.第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。h.第二遍抹压，当面层开始凝结，将在地面面层的凹坑，176、砂眼和脚印压平。i.第三遍抹压，当地面面层上稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，用抹子抹压光，压光的时间应控制在终凝前完成。j.养护：地面施工完24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方可上人。若设计分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰，过杠和木抹子槎平，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后在面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压两遍，然后交活。k.冬期施工，细石混凝土施工环境，温度应不低于+5，并且必须加强养护。3、质量标准a.细石混凝土面层的材质、温度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。b.面177、层与基层的结合，必须牢固，无空鼓。c.表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。d.地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。e.楼地面各面层接邻处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。4、成品保护a.在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准行人和继续上部施工。b.在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门框应做好保护措施。c.垫层内应根据设计要求预留洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免今后剔凿。d.在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁铁锹及其他硬件砸碰，发现损坏处，立即修补好，并经检查178、验收合格后，方准进行下道工序施工。5、应注意的质量问题a.混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。b.表面不平标高不准、水平线或水平桩不准；操作时未认真找平或没有刮尺刮平。c.不规则裂缝：由于垫层面积过大，没有分段断块或厚薄不均匀造成开裂。五、耐磨水泥地坪施工1、工艺流程 分仓支模洒水湿润浇地坪砼抹面层除泌水撒布耐磨料一次打磨磨光养护第二次撒耐磨料基层处理2、 施工方法（1）地坪面下基层要清理干净，经验收合格后方可进行上部地坪施工。（2）模板设置：砼地坪侧模采用定型钢模，后面用短钢筋做斜撑，模板分仓间距宜为36m，钢模标高同地坪设179、计高度（200-300mm），拉面层水平线，确保平整，浇砼前在模板上涂隔离剂。（3）洒水湿润：在做地坪砼之前对基层表面进行洒水湿润。（4）浇筑混凝土1）混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配（不低于C30），由试验室根据原材料情况计算出配合比，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块，每一段不应少一组。2）混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺到地面基层上，用插入式振捣棒进行振捣，应特别注意柱角部位。浇筑后用水平仪检查模板的水平标高，有误差立即调整。（5）抹面层：砼振捣后，紧接着用重滚筒（常用的为直径20cm，长度宽出模板间距60cm的混凝土180、或铁制滚筒）多次往返滚压地台，如有凹处用同配合比混凝土填平，确保砼地面平整，直到面层出现泌水现象，用橡胶管吸去多余的水，将表面浮浆用园盘机打磨掉。（6）撒耐磨料：根据材料规定用量，第一次撒总用量的2/3，操作人员要穿防水纸包裹的胶鞋，均匀地撒在初凝的砼表面，待耐磨料吸收一定水份后，用园盘机打磨。当第一层耐磨料硬化至一定阶段，进行第二次材料的撒布。（7）磨光当砼初凝后，面层上有脚印却走上去不下陷时，撒耐磨材料，用磨光机进行抹压，至少要打磨三遍，机械打磨的运转速度和角度变化应视砼地坪的硬化情况而调整，机械打磨应纵横交错进行。（8）养护：面层磨光完1-6h后覆盖塑料薄膜进行浇水养护，每天不少于2次，181、养护时间一般不少于7d（现场应封闭养护，期间禁止进入）。（9）拆模：拆模可在地坪完成后第二天进行，拆模时不能损坏地坪边缘。六、抛光砖铺设施工工艺流程：准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺块材灌浆擦缝打蜡成品保护施工方法1、清理基层板块地面铺砌前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度并找平，将地面垫层上的污物、杂物清除干净，如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛，凿毛深度为5-10MM，凿毛凹痕的间距为30MM左右。基层表面应提前1天浇水湿润。2、弹线在房间的主要部位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石板的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面50CM线往下返，找出面层标高182、，在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界应安排在门口门扇中间处。3、选板板块进场后应侧立堆放在室内，底部加垫方木。要详细检查板块材料的品种、规格、尺寸、数量、质量和外观等方面是否符合设计要求。凡不翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷的应予剔除。需要切割钻孔的板，应在安装前加工好。同一楼面、地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品，不同品种的板块材料不得混杂使用。4、试拼试排试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排在房间靠183、墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。试排：在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3CM。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，石板材排好，以便钟检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5、刷水泥浆及铺砂浆结合层为了保证干硬性水泥砂浆与基层（或找平层）、预制板块的粘结效果，在铺砌前，除将石板块浸水湿润外，还应在基层（或找平层）上刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥胶浆，随刷随摊铺1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团不松散、在手中颠后即散为宜。厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3-4MM。摊铺砂浆长184、度应在1M以上，其宽度要超出平板宽度20-30MM，摊铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。6、铺设板块待板块表面阴干后方可铺设，正式铺贴前应安放标准块，标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，一般先由房间中部向四周铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后向两边展开。也可先沿墙按弹线和地面标高线先铺一行石板材，以此板做为标筋两侧挂线，依据试拼的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时，不应大于1MM），在十字控制线交点处开始试铺，试铺的方法是：铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将平板块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击木垫板185、（不得直接敲击板块），使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移至一旁，详细检查粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后浇上一层水灰比为0.4-0.5的水泥胶浆，才正式进行铺贴。正式铺贴时，安放板材时应注意四角同时往下落，然后用皮锤或木锤敲击平实并调好缝，根据水平线用铁水平尺找平，锤击板块时注意不要敲砸边角，也不要敲打已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。7、灌缝擦缝对于板块地面。镶铺完毕24水时后洒河水养护。一般在2186、天之后，经检查板块有无断裂及空鼓现象，然后进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。8、养护板块铺砌后，用干锯末或草帘覆盖保护，3天内禁止上人走动。9、踢脚板施工踢脚板一般高度为100-200MM，厚度为15-20MM。施工有粘贴法和灌浆法两种。踢脚板施工前要认真清理墙面，提前1天浇水湿润。按需要数量将阳角处的踢脚板的一端，用无齿锯切成450，并将踢脚板用水刷净，阴干备用。镶贴时由阳角开始向两侧187、试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后才可实贴。不论采取什么方法安装，均先在墙面两端各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。质量要求1、饰面板品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。2、饰面板安装（镶贴）必须牢固、无空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。3、饰面板表面平整洁净、图案清晰、颜色协调一致。接缝均匀，填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。4、套割：用整块套割吻合，边缘整齐、光滑。（5）地漏坡度符合设计要求，不倒水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。抛188、光砖楼（地）面允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整1用2m托线板和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线用尺量检查3上口平直14接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查5接缝宽度偏差1尺量检查七、门窗施工（一）装饰木门安装施工1、门框的安装1）砌墙时按设计留出洞口尺寸。2）砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2M，每边2-3块。3）安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。然后用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。2、门扇的安装施工方法：（1）检查门扇。先要检查门框上、中、下三部分是否189、一样宽，如果相差超过5MM，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。（2）修刨门扇。预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，在高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门定于门框中，并检查与门框配合的松紧度，由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门对口处竖缝留1.5-2.5MM，门扇竖缝为2MM，并按此尺寸进行修刨。（3）安装门扇。将修刨好的门扇用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出合页位置。合页位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，190、然后把扇取下来，用扇铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把合页合上后与框、扇平正为准。剔好合页槽。将合页放入，上下合页各拧一颗螺钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺钉全部上齐。（4）双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序错口。双扇门应从开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。（5）门扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，调试上应补钉板条于下冒头下面，宽度上在装合页一边的梃上补钉板条。为了开关方便，平开扇的上、下冒头最好刨成斜面。3、质量要求（1）191、门料应采用窑法干燥的木材，含水率不应大于12%。木门如有允许限值以内的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补；对于清漆制品。木塞的色泽和木纹应与制品一致，在木门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填实的木节。（2）制作的门表面应光洁，不得有刨痕、毛刺和锤印；广扇的留缝应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整；和短料胶合门不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板或戗槎。（二）卷帘门施工卷帘门的种类帮构造1、 卷帘门的种类：卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类；按其安装方式不同又可分为口内卷帘门和口外卷帘门两种；按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等种类192、。但是，不论何种卷帘门均系由工厂制作成品，运到现场安装。卷帘门施工要点1、导轨要装：应先找直，吊正，槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体使与门洞口平齐。2、卷筒安装：应先找好尺寸，并使卷简轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。3、卷筒护罩安装：卷筒上的护罩可做成方形，亦可做成半圆形。护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满事与护罩仍保持一定的距离，不得相互碰撞，经检查无误后，再与护罩预埋件焊牢。（三）塑钢门193、窗施工施工材料塑钢门窗框，五金配件，木螺钉，平头机螺丝，8MM合金钢钻头，塑料胀管螺栓，自攻螺钉，钢钉，对拔木楔，密封条、密封膏和抹布等。工艺流程：弹线门窗洞口处理框就位并临时固定固定门窗框填缝安装门窗扇五金安装纱扇安装清理。施工方法1、弹线从建筑物顶层找出外窗口边线位置，用大线坠垂下，在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制窗框的垂直方向位置。以室内500MM水平线为依据，往上量出门窗框上皮标高，并作标记来控制门窗水平位置。墙厚方向安装位置根据设计在墙中、偏中或齐边放置。有窗台板的房间，以同一房间内窗台板外露20MM为准，确定墙厚方向框口位置。2、门窗洞口处理门窗框为后塞法施工。在安装前要对洞口实194、际尺寸进行检查。洞口尺寸应大于制作尺寸。洞口尺寸允许偏差值为：宽度和高度5MM；垂直度偏差1.5/1000；洞口中心线与建筑物基准轴线偏差5MM。3、门窗框的固定1）砖洞口没有木砖时，可用5-8MM的钻头垂直于门框砖墙面打孔，钻孔深度应较胀管长度大10-12MM，用顶管将8MM塑料胀管顶入孔内，胀管端口伸出抹灰层10MM以上，再将专用配套平头机螺丝拧入胀管拧紧。4、安装点的确定确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢门窗在温度应力、风压及其它静荷载作用下可能产生的变形。连接点的位置和数量，还必须适应塑钢门窗变形195、较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。（1）使用频繁的门框，每个侧面需有4个螺钉加固，分布是：上气窗2个，侧面各1个，门的两侧分上、中、下部位各1个。厕所门框安装，是在两个侧面的上、中、下在个部位各用木螺钉固定。（2）在窗角、横档或竖框的地方不宜设固定点，固定点应在距其150-200MM处。相邻两固定点的距离不应大于600MM。5、框与墙间缝隙处理（1）框与墙间缝隙宽度，一般取10-20MM。（2）框与墙间的缝隙，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。应用闭孔弹性材料填塞饱满，表面用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直、无裂缝。6、五金配件安装塑钢门窗196、安装五金配件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自攻螺钉拧入，严禁在杆件上直接锤击钉入。7、清洁门框扇安装后应暂时取下门扇，编号单独保管。门窗洞口粉刷时，应将门窗表面贴纸保护。粉刷时如框扇沾上水泥浆，应立即用软料抹布擦洗干净，切勿使用金属工具擦刮。粉刷完毕，应及时清除玻璃槽口内的渣灰。塑钢门窗的安装质量要求1、塑钢门窗及其五金配件必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、门窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（四）防盗门施工防盗门的种类和构造防盗门用金属制作，由专门的工厂加工成品，在现场进行安装，目前我国防盗的种类很多197、，但一般来说可以分为推拉式栅栏防盗门、平开式栅栏防盗门、塑钢浮雕防盗门、多功能豪华防盗门等几个类型。防盗门安装要点（1）防盗门的安装应按照所采用的防盗门种类，采取相适应的安装方法。（2）防盗门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定；也可在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。（3）门框与墙体不论采用何种连接方法，每边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接。（4）要求安装防盗门时应先找直、吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整，无误后方可以进行连接锚固。（5）要求推拉门安装后推拉灵活；平开门开启方便，关闭严密牢固。（6）防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件，必须齐全；多功能防盗门上198、的密码护锁、电子报警密码系统、门铃传呼等装置，必须有效、完善。八、木作装饰工程油漆施工1、工艺流程：清扫，起钉子，除油污等铲去脂囊，修补平整 磨砂纸节疤处点漆片干性油或带色干性油打底局部刮腻子，磨光 第一遍满刮腻子磨光第二遍刮腻子磨光刷涂底涂料第一遍油漆复补腻子磨光湿布擦净第二遍油漆磨光（高级油漆用水砂纸）湿布擦净第三遍油漆2、使用主材：亚光清漆3、施工方法：(1)基层处理油漆对木制品表面的基本要求是：平整光滑、少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致等。木材本身除木质素外，还含有油脂、单宁素等。这些物质的存在，使涂层的附着力和外观质量受到影响。为此，必须作如下的加工和处理：毛刺可用火燎法和润湿法处理。199、油脂和胶渍可用温水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精、汽油或其它溶剂擦拭掉。若用肥皂水、碱水清洗，还应用清水将肥皂水、碱水洗刷干净。树脂可采用丙酮或酒精溶剂溶解、5%-6%碳酸钠水溶液或4%-5%苛性钠（火碱）水溶液洗涤或烙铁烫铲等方法清除。以上处理只能解决渗露于木材表面的部分树脂。为防止内部树脂继续渗出，宜在铲去脂囊的部位，涂一层虫胶漆封闭，在节疤处用虫胶漆点涂2-3遍。单宁素可用蒸煮法和隔离法去除。1)漂白：对于浅色、本色的中、高级清漆装饰，应用漂白的方法将木材的色斑和不均匀的色调消除。漂白一般是在局部色深的木材表面上进行，也可在制品整个表面进行。2)着色：刷清漆前，为了得到木材表面优美的纹200、理，可以采用润色油粉着色。润色油粉：用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉线蘸油粉反复于木料表面，擦进木料棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。3)填管孔：填管孔，又称“生粉”、“润粉”。涂刷清漆，在表面准备阶段，应配制专用的填孔材料（大白粉或滑石粉加胶粘剂和适量颜料），将木才的管孔全部填塞封闭，称为“填孔”。(2)满刮腻子涂饰油漆所用腻子及润201、粉与施工基层有关。木料表面的石膏腻子重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50；木料表面清漆的润油粉重量配合比为大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2。待操作的清油干透后，大面用钢片刮板刮，小面处用开刀刮，刮板要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。表面腻子要平整光滑，无野腻子、残渣，阴阳角要直。(3)磨砂纸腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹均匀打磨先磨线角、裁口，后磨四口平面。来回打磨至平面光滑，棱角分明。若为清漆面层要把腻子磨至木纹清晰，注意不要磨穿油膜，不留野腻子痕迹。磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。(4)刷底子油先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后202、倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷底子油时，刷一遍达到颜色一致，厚薄均匀。涂刷顺序为从外至内、从左至右、从上至下进行。刷窗扇时，如为两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住，不可关闭，然后再刷里面。刷门时，先刷亮子，再刷门框，门扇的背面刷完后，用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。涂刷时顺木纹涂刷，动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。木材边涂油不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，厚薄要均匀。(5)刷亚光清漆亚光清漆：刷法与刷调和漆相同，刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干，刷第二、三道清漆应203、使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂）。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待第一遍清漆完全干透后，用1号或旧砂纸将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，待第二遍清漆完全干透后，用280号砂纸将清漆面磨至光亮。用湿布将粉尘擦净。最后刷第三道清漆交活。(6)打砂蜡先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光、大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。第十二节 钢管脚手架搭设、拆除及模板承重架搭设施工方案一、钢管脚手架搭设方案本工程位于宁波市江北区框架五层204、，本工程采用钢管双排脚手架。施工准备A、材料的选用1、本工程钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，严禁使用已锈蚀裂纹分层压痕划道和硬弯的钢管。2、钢管脚手架的扣件应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管相匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹气孔、缩松、纱眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活。3、所使用的脚手板材质坚韧，不得使用青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀的材料。4、挡脚板采用180mm厚的细木工板，高200mm。5、钢管、扣件必须涂上防锈漆、外漆黄色油漆。B、施工准备1、项目部组织搭设人员熟悉工程图纸，对搭设脚手架的位置进行规划，并向搭设人员就架手架的搭205、设脚手架的要求进行交底。2、对堆放钢管、扣件等场地进行清理、平整，并砌砖墩，使堆放材料的高度高出地面150mm左右。3、不同长度的钢管分别堆放，以使在施工中能迅速的取材搭设。C、脚手架基础1、对搭设脚手架的场地进行平整夯实，并浇100mm厚的砼地坪，高出自然地坪100mm。2、立杆外侧设置截面不小于200200mm排水沟，并在外侧设800mm宽的砼道路。3、基础浇完成后对脚手架进行放线定位。脚手架的搭设1、搭设顺序：立杆小横杆大横杆连墙杆剪刀撑搁栅防护栏杆脚手片安全网，扫地杆待第一步大小横杆紧固后安装。2、钢管脚手架底部高度为2m，其余1.8m，立杆纵距为1.6m，横距1.3m，底排立杆及扫地206、杆均漆黄黑漆。3、纵向水平杆设置在立杆的内侧，横向水平杆的上方。长度不小于3跨，搭接采用对接扣件连接，也可采用搭接连接，搭接长度1m，且等间距设3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离100mm，两根相邻纵向水平杆的接头不应设在同步或内跨内，不同步不同跨的接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。4、主节点横向水平杆应设在纵向水平杆的下方，主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度不大于0.4横距的，且不大于500mm。5、每根立杆底部采用10010080mm的钢板作垫板。每根立杆必须设置纵向、横向扫地杆207、，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面150mm的立杆上，横向扫地杆采用直角扣角固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。除顶部立杆部分采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件，两根立杆的接头不应设置在同步内，同步间隔一各立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。顶步立杆搭接长度1m，并采用3只旋转扣件等间距固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离100mm。6、脚手架顶端高出沿口1.5m。7、连墙杆设置水平每三跨，垂直共设二道，设置的连墙杆偏离主节点的距离不大于300mm，并采用刚性连墙件与建筑物连接。8、脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，208、并用由底至顶连续设置。剪刀撑搭接同立杆要求相同，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。9、脚手架自外侧第二步起设1.2m和0.6m高的水平杆两道，并设0.20m高的踢脚板，踢脚板外侧漆黄黑漆，色条成45度。10、脚手板满铺，铺稳，并用18#镀锌铁丝四点绑扎，离开墙面120-150mm。11、脚手架里立杆与外墙面间在第一步、顶步均铺脚手片进行隔离。12、脚手架斜道采用之字形搭设，斜道附着外脚手架设置，立杆单独设置，不得借用脚手架立杆。斜道宽度1.3m，坡度1:3.5。拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。斜道的剪刀撑、脚手板、防护栏杆、踢脚板的设置均与脚手架相同。脚手板横铺时，板下设两道209、支托杆，脚手板上每隔300mm设一根30mm厚的防滑木条。脚手架搭设的安全管理1、脚手架搭设后由公司组织分段验收（一般不超过3步架），验收合格办理验收手续后方可投入使用。2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。3、每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。6、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，210、穿防滑鞋。7、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。8、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设。雨后上架作业应有防滑措施。9、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件；1)主节点处的纵、横向扫地杆；2)连墙件。10、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。11、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人警戒。12、在脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全用电技术规范（JGJ46）的有关规定执行。13、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒211、标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。二、脚手架拆除方案1、拆除前由安全员对架子班进行安全技术交底，本工程架子拆除，拆除人员均须持有登高作业上岗证。2、脚手架的拆除就明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒。3、拆除顺序：安全网竖挡笆垫铺笆栏杆搁栅剪刀连墙杆大横杆小横杆立杆，自上而下的顺序进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准高处抛掷。4、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。5、建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步212、一清，一杆一清。7、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。8、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。9、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处堕落伤人。10、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严禁按照国家特殊工种的要求的消防规定执行。增派专职人员，配务料斗（桶），防止零星和切割溅落，严禁无证动用焊割工具。11、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。12、输送到地面的所有杆件、213、扣件等物件，应按类堆放整理。三、模板、承重架搭设施工方案（一）模板施工方案施工准备（1）柱模柱模采用定制18厚多层板，结合4560方木龙骨。采用48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500。（2）梁模板梁模板、底模亦采用18厚细木工板，结合45厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞采用65110的方木，支撑系统选用48钢管，其间距为700同承重架立杆，梁侧模加固采用钢管。（3）楼板模板本工程楼板模板材料采用18厚细木工板，横楞为4580松木，支撑立杆间距为纵横1000，本工程楼板厚度为h=100，h=120。2、作业条件（1）确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地，合理确214、立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程的作业量。（2）支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留钢筋或其它过渡引侧点。（3）柱子、墙钢筋绑扎完毕后，办好检修手续方可支模。（4）支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸。施工方案1、基础模板安装方案（1）施工流程安装前检查钢模板就位安装斜撑调整模板位置全面质量检查模板群体固定。（2）施工要点检查钢模板的安装位置，上脱模剂。当整体钢模板安装于找平层上，扣件将钢模连接，再用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管结合固定扣件进行加固，边加固边校正其承台边浅。模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，215、模板拼缝是否严密。2、柱模板安装方案（1）施工流程搭设柱安装梁柱模板安装就位检查对角线、轴线位置安装钢管及加固扣件全面检查校正群体固定。（2）施工要点柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度，检查柱筋是否有碍柱模的套装。当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用钉子将四面柱模边接，再用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。由于梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板，以便柱梁模板接口。3、梁及楼板模安装方案（1）工艺流程弹出轴线及水平线并复核搭设承重架安装梁底楞安装梁底板安装梁侧模安装楼板模板检查标高及平整度群体加固。216、（2）施工要点在柱子上和承重架上标出梁（楼板）轴线及水平线并复核。安装梁模板，支架前首层为土壤地面时应将立杆设在地梁上或作加固处理，在启用支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。铺设楼板模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支柱间距为1000，木楞间距为600，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平。大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝217、模或方木镶补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。楼梯模板搭设详图：模板工程操作要点1、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。2、不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。3、梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/10003/10000的跨长。4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。5、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。6、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦218、需平直。7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5-2.5倍，每块细竹木工板与木档、方楞相叠处至少钉2个钉子。8、每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。9、模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。模板工程质量要求及质量检验方法1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2、支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。3、模板拼缝严密不漏浆。4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：项次项 目允许偏（MM）单层多层检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高5用水准确性仪或拉线测量检查3截面219、尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2M托线检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2M靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3用2M托线板检查8预埋钢板中心线位移3用2M托线板检查9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度-10 010预留洞中心线位移2截面内部尺寸-10 0模板拆除施工要点1、侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。2、底模及冬季模板拆除必须执行混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。3、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，220、应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。4、拆模人员与支模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。模板安装及拆除安全保证措施1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从221、高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。5、不得在脚手架上堆放大批模板。6、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高出坠落。7、装拆模板时禁止使用24材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。8、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下的时候模板要及时清理，堆入整齐。9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以名在自得荷载下一次性大面积脱落。10、在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。第十三节 本工程关键工序、复杂环节及其它特殊分项工程施工技术措施本工程的主要施工难点为地下室及水池砼等工程。一、结构抗渗222、质量问题及其处理措施（一）表面渗水防水混凝土结构表面出现大面积或局部面积渗水，有的呈明显的慢渗或快渗，也有的呈微渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状。上述渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到设计抗渗等级所致。具体因素有：材料不合格，配合比不正确或用料称量不准确，混凝土在运输或浇筑过程中产生离析，振捣不当，欠振、漏振，养护不得法，混凝土早期脱水或使养护期缩短，等等。应以这些因素为鉴，按规定正确施工，提高防水混凝土质量。对于已出现的渗漏，可按以下方法处理：1、对明显渗漏水的混凝土表面，应按“地下防水工程渗漏水的修堵施工”介绍的方法，先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一223、点或数点，用适宜方法堵塞。2、对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹刚性多层作法、膨胀水泥砂浆、氯化铁防水砂浆，或涂刷环氧煤焦油涂料，做防水层或铺助防水层。（1）刚性多层作法，刚性防水抹面基层处理及操作方法均详见“水泥砂浆刚性抹面防水技术的要求”。（2）膨胀水泥砂浆抹面先将基层清洗干净并保持湿润。在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1-2mm厚，在净浆凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8-12h即可覆盖潮湿养护，并保护潮湿养护不少于14d。在低温或较高气温下，应根据抹面的硬化程度适时进行养护。环氧煤焦油涂料配合比见下表。环氧煤焦油涂料底层、面层配方表名称环氧树脂煤焦油乙二胺甲苯苯二甲224、酸二丁脂水泥底层10010012505100面层1005012255100适用范围：修补因混凝土表面微裂缝或混凝土不密实而引致的大面积渗水。操作要点：涂料宜涂刷在结构的迎水面或潮湿基层；被涂刷表面若有蜂窝、麻面、孔洞，应以1：2水泥砂浆堵实抹平，然后刷涂料；涂料配制时，以调整稀释剂（甲苯）和填料（水泥）的用量获得涂料合适的涂刷稠度；涂刷时，底层应按配方涂刷一遍，面层应按配方涂刷两遍。每遍不宜涂刷太厚。下层结膜后方可涂上层。（二）裂缝漏水尽管并非所有裂缝都会出现渗漏，但是裂缝危害很多（小于0.1mm或可以“自愈”的裂缝）除外。由于有害介侵蚀以及混凝土“碳化”，可使钢筋锈蚀、裂缝扩展，容易与混凝土225、内部毛细孔连通，形成渗漏水通路，所以对有害裂缝的修补与裂缝漏水的修堵同样重要。1、干缩裂缝多发生在结构表面，呈现微细的、不规则的交错裂缝，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料选用不当，骨料不洁净、含泥量大，配合比不恰当，水泥用量、水灰比、砂率过大，振捣不密实或振捣过度，使混凝土表面浮浆过多；终凝前对结构表面未预以抹压；养护不及时，混凝土早期失水，或未覆盖保潮，使结构表面水分蒸发过快，混凝土体积收缩，在相邻部分或钢筋的限制下产生裂缝。只要加强管理，严格按规定施工，可以减少这种裂缝的产生。2、温度裂缝呈现表面宽、向内部逐渐变窄的不规则裂缝，个别情况也可能呈现相反形状或中间宽两端窄的裂缝。226、这种裂缝可能深及结构内部，甚至贯通整个截面，造成裂缝漏水。这种裂缝的形成是混凝土在散热过程中引起的冷缩在相邻部分的限制下产生背向变形所致。为减少温度裂缝，施工应注意季节气候影响，冬季应采取保温措施，避免寒冷侵袭而使表层混凝土温度骤降，形成较大的内外温差，夏季可采取措施降低骨料温度（如喷水冷却或遮阳防晒等），或用深井拌和混凝土等，以降低混凝土内部温度。还应注意拆模时混凝土表面温度与外界气温的温差不要大于15。3、施工缝漏水主要是由于不按规范留置和施工所致。4、裂缝及裂缝漏水的处理（1）裂缝漏水的修堵详见“地下防水工程渗漏水的修堵施工”中的有关内容。（2）对于未渗漏的裂缝，可参照施工缝处理方法，沿227、缝长凿成八字形凹槽，槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽2-5cm、槽深1-3cm，用钢丝刷刷除槽内混凝土碎屑及浮灰，剔掉与混凝土粘结不牢的石子，然后用水将槽冲刷干净，以素水泥浆打底，再抹1：2.5水泥砂浆压实抹平，最后随大面积一并做防水层。（三）预埋件部位渗漏水预埋件周围渗漏水也是容易出现的质量问题之一，主要原因是：预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘接，形成缝隙而致漏水，预埋件周围的混凝土浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题：预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与混凝土之间形成缝隙。为此，对于预埋稠密228、处，应改用相同强度等级的细石混凝土将预埋件周围浇捣密实，要注意同相邻混凝土筑成整体，不留施工缝，对承受振动的预埋件，应先埋设在混凝土预制快中，预制块周围抹好防水抹面，然后按设计位置将混凝土预制块稳牢，再在周围浇筑结构整体混凝土。对于预埋件周围出现的孔洞或裂缝漏水，可按相应的堵漏做法修堵。因受振动而致使预埋件周边渗漏水，可将预埋件拆出，除去粘连的混凝土及浮灰，并将其表面锈污清除干净，再将预埋件浇筑在混凝预制块中，预制块周围抹好防水抹面。在从结构中拆出的预埋件部位，凿成比预制块稍大的凹槽，将槽周及槽底清理干净后满涂快凝砂浆，然后将混凝土预制块填入凹槽，并作快凝砂浆将预制块周围缝隙充分填实。待快凝砂229、浆硬化并具有一定强度后，即给四周缝隙用快凝水泥胶浆，严密堵塞，再用素灰嵌填密实，最后以刚性多层作法防水层封严。（四）管道穿墙部位渗漏水由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水施工时，管道周围混凝土浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部更不易捣实，对此可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严，由于施工方法欠妥，穿墙管不适应外力或温度变形，也会产生裂缝漏水的问题。应在穿墙管道设置止水环（环数及直径按设计规定），以延长渗水道路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用。为适应一定变形，可采用预埋套管法，即先预埋较穿墙管径大100mm的套管（230、亦可加焊止水环），穿墙管穿过套管按设计位置固定，然后将穿墙管与套管之间的缝隙用石棉水泥嵌缝密实。此法施工便利，且有一定调节度，可适应一定的变形。穿过内墙的热力管道可信此法施工。二、其它特殊分项工程施工技术措施（一）防治屋面漏水措施1、产生屋面漏水的原因分析（1）防水层材料选用不当。如采用防水性能差，耐候性和抗老化性能差，延伸率小，厚度又不易保证的防水层材料。（2）施工操作不当，如防水层搭接长度不够或逆贴，或漏掉防水层层数，或泛水处防水层外贴，或天沟积水，或机具损坏了防水层面为及时修补等。（3）屋面落水口洞和立管洞未修补密实。（4）女儿墙部位受温差影响或受不均匀沉降影响，产生了裂缝。（5）落水口231、被杂物堵塞，造成屋面局部积水过多而漏水。（6）采用保温材料作保温层的屋面，其排气槽和透气孔未按规范施工。2、防治措施（1）宜采用现浇钢筋砼挑沿屋盖代替内砌女儿墙，或采用现浇女儿墙，加设抗温度收缩的水平钢筋，以防止温度变化产生裂缝。（2）屋面防水层材料宜选用延伸性好，抗老化性能好，又不易在施工中被损坏的高分子防水卷材。（3）在女儿墙内侧的下部做挑泛水，防水层贴到挑泛水底，并采用粉水泥砂浆三角形压条及金属压条等将防水层上口压牢，防止翘起泛水。（4）宜采用侧面落水口为好，且落水口要比天沟防水层落低10-15m。落水口和屋面立管洞必须采用水泥砂浆，细石砼和防水游膏等材料分皮嵌密实，并应两天成活。在出屋232、面立管四周还须用水泥砂浆粉出“馒头”状。（5）对泛水处防水层地做淋水检验，对落水口和出屋面立管洞应作蓄水检验。（二）防治外墙渗水措施1、外墙渗水的原因分析外墙渗水常风的原因的：现浇钢筋砼统圈洞不补密实；砖砌体头缝不密实或瞎眼头缝未凿修密实；窗盘未嵌实；外墙粉刷分格条太深；独立阳台板两侧缝 未嵌实；脚手架拉结头处未修粉密实；地基不均匀沉降和温差引起的墙面斜向、垂直裂缝。2、防治措施（1）对于现浇钢筋砼统圈梁因支模产生的模楞洞，采用水泥砂浆和C20细石砼分皮碾实，或采用水泥砂浆和砖镶洞。第二天再对其外口用1:2水泥砂浆嵌缝。（2）对于砖砌外墙，应采用先在砖头上披灰缝的做法，而不能用后补灰浆进行嵌缝233、的做法。（3）当砌筑外墙窗肚墙时，应在窗台处浇注厚度不小于60mm的现浇密实砼，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度不宜小于60mm。外侧面与窗框下冒头接缝处需用密封膏嵌实，再按标准粉好窗盘，确保窗盘不渗水。（4）在外墙粉刷前，先派专人全面检查外墙面渗水易发生的部位是否修好，对统圈梁底及阳台两侧认真检查，凡有缝隙处均认真开凿修嵌密实。（5）对用于脚手架拉结的脚手洞，须在拆脚手架前调换拉结点位置后，派专人用水泥砂浆分皮修粉密实。（6）阳台、挑檐、遮阳板、雨蓬等应和水泥砂浆抹光，并粉出排水坡度，以避免倒泛水或积水。第十四节 电气、给排水施工方案一、给排水工程（一）室内给水管道安装本工程室内给水管道采用234、PP-R管1、PP-R管施工特点：（l）该产品属于绿色建材，既可作冷水，饮用水管道，又可作热水管道，是替代镀锌钢管的新型管材，性能优于镀锌钢管。（2）该产品的另一特点是质轻且安装十分方便，加之使用寿命长，属推广使用的产品，使用者日趋广泛。2、PP-R管道的施工（l）根据住宅内用水器具的位置和管道走向设计，量取管道各位置的实际尺寸并作记录。（2）根据实际尺寸下料并配齐各连接管件，其产品应符合有关标准要求。（3）管道连接采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。热熔连接施工采用生产厂提供的专用热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适合于宿舍、餐厅装饰中小口径管材及系统的连接。（4）熔接施工235、应严格按规定的技木参数操作，以20管子为例：加热时间为 5s，接插时间 4s，冷却时间为120s。在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入。正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。（5）管道布置应横平竖直，管道应用管卡、管钩固定，但须注意不得锤击管道、管件。（6）管道连接后须经试压验收合格后方能封管（对暗管而言）及通水使用。（二）室内排水管道安装本工程室内排水管道采用UPVC管1、硬聚氯乙烯管施工特点：（l）硬聚氯乙烯管道在住宅中通常用作排水管道，是铸铁排水管的替代产品。（2）硬聚氯乙烯管道一般可用在住宅内卫浴设备、厨房盥洗池的排水管道。（3）硬聚氯乙烯管道、管件应配套使用，其产品质量应符236、合国家有关标准。2、硬聚氯乙烯管道施工（1）施工准备A、根据用水器具或设计规定准备好相应的管材、管件、专用胶粘剂、辅助材料等。B、根据管道施工内容准备好所需工具：手锤、扳手、錾子、管钳、手锯等。C、本工程内所设用水卫浴设备、厨房设备位置确定，管路布置无障碍，与总排水管连接没有问题。（2）管道敷设A、先按工程要求或设计规定将用水器具如洗脸盆。等就位固定好。B、根据管道设计走向与用水器具位置，量取各位置管道实际尺寸，并作记录。C、按最取的实际尺寸下料，并配备连接管件。D、硬聚氯乙烯管道的连接采用承插式或螺纹连接，承插式连接可用专用胶粘剂粘结，亦可采用热熔法固结。有些部位需采用螺纹连接，带螺纹的管件237、与管道的连接仍需采用热熔法或胶粘剂。E、粘接接口时应先将管道与承口试插一次，两管配合要紧密，间隙不宜过大，再清理干净接触面，然后均匀涂刷胶粘剂。接合时要用力保持一定时间，待其固化后才松开。连接完毕后，应及时将挤出的胶粘剂擦试干净。F、粘接后的管道应静置固化3090分钟以上，不得立即对接合部位加载。G、连接好硬聚氯乙烯管道也需用管卡、管钩等固定，管道固定时也应考虑管道排列要横平坚直，管卡固定间距应小于钢管，一般为1.5m。（三）卫生器具的安装一般要求1、卫生洁具安装应在卫生间的顶棚涂刷（或吊顶）、墙面用水泥砂浆批刮整后进行。低水箱、洗面盆及洗涤槽应在墙面铺贴装饰材料后进行安装。同一卫生间内所使用238、的卫生洁具应选用相同色彩的配套卫生洁具，洁具配件也应选用与洁具配套的产品。2、卫生洁具安装前应所有排水管道，确认排水管道无堵塞、阻滞现象。否则应先疏通，确保安装完成后卫生洁具排水畅通。为安装卫生洁具和用具而预埋在墙内的木砖应事先作好防腐处理。3、安装施工时，给排水管道若需穿过房屋的梁、柱及承重墙体时，应合理设置，不得破坏建筑结构。在固定卫生洁具及用具时，若需在墙壁或地面凿洞时，应使用冲击电钻打孔，严禁使用大锤敲击，以免降低建筑质量。4、卫生陶瓷洁具由于抗冲击强度较差，在搬运及安装过程中要轻拿轻放。田螺栓固定或连接时瓷面应加胶垫，拧紧时用力要适度。以免损坏瓷件。在装配经镀铜、镀铬的配件时，严禁用239、管钳直接拧紧操作，应在钳口上垫布块或橡皮等，以免损伤镀层。5、卫生洁具配水点的静水压应为3035kpa，最高不得大于60kpa，当卫生洁具没有冷、热水混合器或混合水嘴时，冷热水供水系统在配水点的静水压应相同。6、当冷热水管道上下平行安装时，热水管道应安装在冷水管道上方；当垂直安装时热水管道应安装在左侧；冷水嘴用蓝色标记，热水嘴用红色标记。当使用燃气（电）热水器加热水时，热水管道的长度应尽量缩短，热水管道应选用保温性能较好的管材或在管材外面包保温材料，以减少热损失。7、不带水封的卫生洁具如：洗面盆等在连接排水管前应安装存水弯，使其形成水封，以免污水管内的异味散入室内。8、给排水管的螺纹连接处应在240、外螺纹上涂上厚白漆，缠少量麻丝或缠上聚四氟乙烯生料带。再拧上连接件，以防管道泄漏现象的发生。9、安装卫生洁具的预留排水孔在洁具安装前应用临时管堵封住，安装好后，洁具的排水口上也应用东西封盖住，直到正式启用为止，以防杂物进入排水口内造成堵塞。10、卫生洁具安装主要工艺流程一般为以下几个步骤：（1）检合排水管道，并疏通管道，确认排水畅通。（2）卫生洁具及配件质量验收及配件附件清点，确认洁具与预留孔位置相吻合；配件附件齐全：配件与洁具配套；洁具及配件无裂纹、破损、擦伤、划痕和砂眼等缺陷；螺纹与螺母配合良好；阀门启闭自如。（3）确定安装位置。卫生洁具安装位置及标高，各组件的相对位置应精确测量划线。确保241、安装质量。（4）配件预安装。某些配件在洁具安装好以后不便安装。故必须在洁具安装前预先安装好。（5）固定卫生洁具。卫生洁具安装在预埋件、预留孔上，使其安装平稳、牢固。（6）各种阀门水嘴安装及上下水管道连通。除了己预装好的配件外其余配件均应安装到位。（7）缝隙处理，洁具与墙面、地面的缝隙应用建筑密封胶等填料嵌缝。（8）通水试验，嵌缝材料养护期满后可进行通水试验，各连接部位不应有渗水、漏水现象发生。蹲式大便器安装安装大便器时，取出污水管口的管堵，把管口清理干净，并检查内部有无残留杂物，然后在大便器污水口周围和底座面抹以油灰或纸筋水泥（纸筋与水泥的比例约为2:8），但不宜涂抹太多，接着按原先所划的外廊242、线，将大便器的污水口对正污水管管口，用水平尺反复校正并把填料压实。在拧紧预埋的鱼尾螺栓或膨胀螺栓时，切不可过份 用力，这是要特别注意的，以免造成底部碎裂，就位固定后应将大便器周围多余的油灰泥刮除并擦拭干净，大便器的木盖（或塑料盖）可在即将交工时安装，以免在施工过程中损坏。洗脸盆安装洗脸盆安装是否符合要求，很大程度上取决于托架安装是否正确。洗脸盆要求平稳、牢固。托架安装一般方法是在安装脸盆处的墙上预埋木砖，然后将托架用木牙螺丝固定。安装洗脸盆时，是直接在贴好瓷砖的墙上定好位置，利用冲击电钻打孔，再塞入塑料膨胀胶套，同样用木牙螺丝将托架固定。用冲击电钻在贴好瓷砖的墙上打孔应小以进行，冲击钻的转速起243、始要缓慢，以防止因震动大造成瓷砖碎裂。洗脸盆排水栓的连接，是先把根母卸下，在圆盖盘下垫上橡皮垫，或抹上油灰，排水栓由盆内排水口处穿出，再垫上胶皮垫圈，用根母锁紧，排水管如采用暗装，用P型存水弯，如明装则用S型存水弯。与存水弯连接的管口应套出丝扣，便于锁母收紧。（四）给排水工程试压及检漏管道系统在安装完毕后，管道系统在安装完毕后，都需根据设计要求和验收规范进行试验，以便检查管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，保证投入使用后能够正常运行。1、室内给水系统的压力试验：室内给水系统，一般是进行水压试验压力为工作压力的1.05倍，但不得超过1.0Mpa试验前，先将系统各开口处（即连接水斗、浮球阀、244、卫生器具等配水点），暂时改用丝堵堵住，系统引入管上的阀门也同时关闭，只打开各支管上的阀门，在系统的最高点装设排气阀，以便在系统内充水时排气。在管道的未端接上加压泵，泵的出口必须装阀门、止回阀、放水阀和压力表，当达到试验压力，并闭进水阀。恒压10分钟，压力下降应不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，对系统外观作全面检查，不漏为合格，最后将系统内的水通过放水阀放掉。系统水压试验应有施工单位质量检查人员，建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。2、排水系统检漏试验：室内排水采用灌水法进行试验，检查管道和接头的严密性，具体要求如下：（1）245、排水管道系统，管内灌水的高度一般以一层楼的高度为准，但最高不应超过8米。（2）凡暗装和埋地敷设的管道，在隐蔽前需做灌水试验，确认合格后方回填土或进行隐蔽。（3）灌水试验收满水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。（4）灌水试验时，除检查管道是否有渗漏现象之外，还应检查是否有堵塞现象。（5）整个试验过程中，各有关方面负责人必须到场，做好记录和签证，并作为工程技术资料归档。（五）管道施工质量问题与纠正方法1、给水管道渗漏产生原因：（1）在管道连接处，管道与用水器具连接处发生渗漏，主要是施工完没有做水压试验或试验不合格就投入使用。（2）管材和用水器具、表具、管件质量有问题，仍用于管路安装246、。（3）管道螺纹加工有缺陷，密封带缠绕量不够，接口没有拧紧。（4）某些部位管道在冬季被冻裂造成漏水。纠正方法：（1）管道安装完工后，必须进行水压试验，仔细检查每个接点，确认无渗漏才准许投入使用，或进入下道工序。（2）装饰所用管道必须选用合格的管材和管件产品，在安装时仍需仔细检查管材和管件有无缺陷，以免返工、返修。（3）管道螺纹在套丝加工应规范操作，不准将断丝、缺丝等缺陷的管道用于安装。2、给水管道堵塞产生原因：（1）管道安装完毕未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。（2）管材和用水器具在安装前没有清除管内的质。（3）管道临时敞口处未及时封堵有异物进入。纠正方法：（1）装饰管道施工完毕，必须对管路系247、统进行冲洗直至合格为止。（2）管材和用水器具有安装前须先清洗管内杂质、污物，要防止管道接口处密封材料掉入管腔，以免堵塞管道和用水器具。（3）管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止杂物、污物掉入将管道堵塞。3、给水管道穿越墙（板）处渗漏产生原因：（1）在楼板和墙体中穿越的水管不做套管，且将接头留于板（墙）中，不便于给水管的维修和更换。（2）套管设置的位置错误，将给管道安装带来一定困难且无法调整，套管与墙（板）固定不牢，影响管道安装质量。纠正方法：（1）管道穿越楼板和墙体处应设置套管，在楼板、墙体中不能留有接头，如有接头应在明处便于维修和更换。（2）套管设置在经常有水的房间内，上部应高出地面3248、050mm，下部与天棚平齐，安装套管还应考虑装饰层的厚度。套管与穿越水管环隙用沥表油麻丝填塞，防结露水流入下层。4、水表安装不符合要求产生原因：（1）由于装饰往往要封闭管道或吊挂厨具，致使水表外壳距墙过近或过远。（2）由于装饰需要把水表搬动位置，水表的前后直管段长度不符合规范要求。（3）螺纹连接处密封带丝不清掉入表具内。纠正方法：（1）装饰时不应把水表封闭在吊橱、柜内、明管道改暗管道时，不应使新封闭的墙面距水表过近，应保证水表外壳距墙1030mm。（2）由于装饰需要把水表位置搬时，水表安装必须按规范要求；前后真管段长度要不少于300mm.(3)在水表安装时，与水表连接管端密封带、麻丝要缠绕适中249、清洁，不要拖带多余带丝。5、室内排水管道渗漏、堵塞、排水不畅产生原因：（1）排水管道选材不当。（2）排水管道有裂缝等缺陷（3）排水管道内有异物造成堵塞。（4）接口、坡度安装不良。纠正方法：（1）装饰中排水管道、管件，不准使用软波纹管或其他塑料软管。必须选择专用的铸铁排水管、管件或硬塑料排水管、管件，且须是合格产品。（2）施工前须对管道、管件仔细检查，管道表面洁净、尺寸误差在允许范围内，无制造缺陷和人为损坏情况，如有问题不得再使用。（3）安装时须注意先清除管内杂物，并防止杂物再掉入管道内。临时中断安装时注意遮盖、封堵好。（4）管道接口材料要符合规定，不准使用倒插口，接口密封须按工艺规范操作，不250、得有渗漏，排水管道安装时，须注意排水坡度符合设计要求，不得倒泛水。6、地漏处渗漏、积水产生原因：（1）地漏的承口安装不符合要求，产生周边渗漏。（2）地漏高出地面，地面积水。纠正方法：（1）地面找坡应根据地漏位位置处于地面排水坡度的最低处。安装好地漏篦子应低于地面5mm。（2）地漏周边粉刷要密实，确保周边不渗漏。地漏安装好，应作地面注水试验，检查地漏周边有否渗漏，地漏排水要畅通，地面无积水，环境洁净。7、卫生器具安装不牢、给、排水管道接口渗漏。产生原因：（1）由于预埋件的安装或连接紧固不牢，造成卫生器具松动。（2）卫生器具排水口中心与管道中心线不一致，安装时冲洗管、排水管接口密封性差异导致渗漏。251、纠正方法：（1）卫生器具安装用的预埋件要按设计要求设置，连接紧固要牢靠，卫生器具的安装位置标高要准确。（2）卫生器具位置中心线与给、排水管中心线在安装时要校正，保持一致，冲洗管上下接口，排水接口要规范操作，密封严密。二、电气施工（一）电气工程施工准备1、学习有关电气施工技术规范。2、熟悉图纸资料，弄清该图的内容，注意图纸提出的要求。3、准备机具材料。4、技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。（二）施工准备和施工工序l、施工前准备2、配合土建预埋电气管3、接地板制定，防雷接地利用主筋跨接。4、管内接线、开关、灯具安装5、电气设备安装6、电缆敷设7、接线（三）252、施工方法配电箱（板）l、配电箱（板）应使用阻燃材料制成，若采用木制配电相（板）则应经阻燃处理。箱体或配电板安装在墙面上（嵌入墙内）要牢固，横平竖直，垂直偏差不应大于3mm，暗装时配电箱面板四周边缘应紧贴墙面。配电箱底边距地面高度一般为1.5m；配电板距地面高度不小于1.8m。配电箱内导线引出金属面板时应加装绝缘保护套；并应在箱内分别设置零线（N线）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。配电箱内设有螺旋熔断器时，电源应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹端子上；装设有瓷插式熔断器时，应垂直安装，不应横装。熔断器内熔体选择应根据设计要求分别配置，不得任意加大熔体的253、额定电流值。配电箱内设有漏电断路器时，在安装前应仔细核对产品的额定电压、电流、漏电动作电流及漏电动作时间是否符合设计要求，检查漏电断路器的动作是否灵活，有无卡住现象。漏电断路器安装位置应垂直，各方向误差不应超过5；电源进线必须接在漏电断路器的上方，即外壳标有“进线”的一方，出线应接在下方，即标有“出线” 的一方。配管l、线路暗敷时，电线保护管应尽量沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。保护管在砖砌体上剔槽敷设时，应将保护管全部埋入砖砌体材料内，并用强度不低于M10的水泥砂浆抹面。为了有效地防止墙面上钉入圆钉等物件时损坏墙内管线和抹灰层脱落，个应因电线保护管的埋入而减少抹灰层的厚度。2、电线保护管的弯254、曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10，管子弯曲半径不应小于管外径的6倍，这样可以方便穿线和维修，并在穿线时不致损坏导线的绝缘层。3、灯具、开关、插座电器安装处应设置灯头盒或开关盒。导线的分支处和当管子长度超过15米且。超过三处弯头时应设置接线盒，以便接线和检修。灯头盒、开关盒的材料应与电线保护管相同，严禁铁管和塑料盒、塑料管和铁盒混合使用。4、钢管敷设（1）钢管不应有折扁、裂缝、管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑。否则穿线时将损坏导线的绝缘层。（2）钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的二分之一连接后管端螺纹还应外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺255、损。（3）钢管采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.53倍，管于管的对口处应位于套管的中心。（4）钢管与配电箱，接线盒连接时，管口应伸入箱（盒）内5mm，用锁紧螺母拧紧，并在管口装有护圈。用锁紧螺母固定的管端螺纹应外露锁紧螺母23扣。5、硬聚氯乙烯塑料电线管敷设（l）埋墙暗敷的塑料电线管，管口应平整光滑，在塑料管材及管件的敷设、安装和煨弯制作时均应将作业温度控制在原材料规定的允许温度范围内。（2）管与管采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。（3）管与管采用套管连接时，套管长度为管外径的1.53倍；管与管的对口处应位于套管的中心；管与管件连接时插入深度应为管外径的1.1256、1.8倍。管于与配电箱，接线盒连接时，管口应伸入箱（盒）内 5mm。（4）管子与管子、管子与管件、管子与附件连接时，要注意粘接面的清洁，清洁粘接面可用酒精擦净粘接面表面。粘接面清洁后将粘合剂涂在管子插入端外表面和套管、附件内表面上，用力将管子插入套管、附件内固定，不要随意扭动，十几分税后便可定型。配线l、管内穿线（1）施工前应清除管路管口临时性封堵，将管内杂物和积水清除干净。（2）金属管路应在管口上戴上管子护口圈，以免损伤导线。（3）强电、弱电线路不得穿在同一根管内，一根管子不得只穿一根线。导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内，否则在线路发生故障时，不利于检修和换线。（4）导线在配电257、箱中的导线余量为：每根导线应是配电箱1/2周边的长度；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从管口算起不应小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。接线盒内不打断的直通导线，应预留备用段，导线应成形弯曲置放在盒内。2、塑料护套线的敷设（l）塑料护套线的护套不能有破裂，导线与导线不准直接连接，若须对接或分支，应加装瓷接头或接线盒。（2）塑料护套线不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落内，若需暗敷应加以穿管保护。（3）敷设时可用防锈的金属夹头或塑料固定卡子敷设面固定，固定卡子间最大间距应不大于20cm，在转角处的前后应各加装一道固定卡子。在线路258、穿过建筑物墙壁时，应在墙内埋穿墙管，穿墙管两端管口处各装一道固定卡子。在线路进入各种木台前，也应加装一道固定卡子，并要求护套层进入木台10mm以上，在多根护套线并列时，应排列整齐、紧密。（4）导线距地面最小距离应大于15cm，塑料护套线在水平和垂直安装时，其中心线偏差应不大于5mm。（5）塑料护套线敷设在空心楼板的孔内时，应采取防止护套层损坏的措施，并应做到便于更换导线。灯具l、基本要求（1）灯具及配件应齐全，应无机械操作、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）安装灯具的墙面，吊顶上的固定件的承载力应与灯具的重量相匹配。（3）螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝259、缘外壳应完整、无破损和漏电。（4）以白炽灯作光源的吸顶灯具不得直接安装在可燃构件上；灯泡不得紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。白炽灯的功率不得超过灯具所允许使用的最大功率。（5）荧光灯作光源时，整流器应装在相线上，在灯具上应有防止因灯脚松动而使灯管跌落的措施。荧光灯不得紧贴在易燃材料上安装。紧贴于平顶安装的荧光灯具，其灯架内的镇流器应适当地通风。（6）嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。（7） 固定化灯的吊钩，江圆钢直径不应小灯具挂销、260、钩的直径，且最小不得小于6mm。2、几种灯具安装（1）吸顶灯：吸顶灯具有圆形或方形、矩形底座（底盘），底座大小不等。灯具底座可以用胀管螺栓紧固，也可以用木螺丝在预埋木砖上紧固。如果灯具座直径超过100mm必须用2枚螺钉。灯具底座安装如果采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于6mm。灯具在底台上固定可一采用木螺丝。木螺丝的数量不应小少厂灯具给定的安装孔数。（2）荧光灯：整流器应装在相线上，在灯具上应有防止因灯脚松动而使灯管跌落的措施。荧光灯不得紧贴在易燃材料上安装。紧贴于平顶安装的荧光灯具，其灯架内的镇流器应适当地通风。（3）壁灯：壁灯根据底座的构造可采用底台或不用底台。用底台时应先固定底台，261、然后再将壁灯固定在底台上。底台一般用木板自制，木板厚度应大于15mm，表面涂刷装饰油漆。壁灯安装时，可以用灯位盒的安装螺孔旋入螺钉来固定，也可在墙面上打孔放入金属或塑料胀管螺钉来固定。壁灯底座螺丝一般不少于2枚。壁灯的安装高度一般灯具中心距地面2m至2.2m；床头安装的壁灯以1.2m1.4m为宜。（4）吊扇：吊扇电机里出来3根线，红的、黑的和灰的，电容有2根线。其中电容一根线和电机里的灰线连接，电容另一根线和电机的红色线接其中一根电源线，电机的黑线接另一根电源线即可。插座与开关1、插座（l）插座安装高度距地面一般为1.3m，落地安装时，明装K距地不小于0.3m；暗装时插座面板底边讲踢脚板上檐不262、小于10mm，插座不能装在踢脚板上，并应选用带保护门的安全型插座。（2）同一室内安装的插座高度应一致（在高处使用的空调、抽油烟机、排气扇插座除外），其高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm。（3）插座的额定电流应高于用电器的额定工作电流。（4）单相两孔 插座，面对插座的右孔或上孔与相线（L）相接，左孔或下孔与零线（N）相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线（L）相接，左孔与零线（N）相接，插座的接地线（PE）应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。（5）暗装的插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，且安装牢固、盖板端正，并紧贴墙面。（6）卫生间内安装263、插座距地面不应低于l.3m，并应采用防溅型插座或加装防溅面盖。（7）电源插座与弱电插座一般不宜组合在同一块面板上，当产品允许组合在同一块面板上时，接线盒内必须有绝缘。其它电器1、各类用电器具安装前均应仔细阅读产品安装使用说明书，按说明书要求进行安装调试，保证其安全使用。在安装时还应注意以下几点：（1）机体安装牢固，所安装的支架有足够的强度来支承器具的重量。如：电热水器不但要考虑器具重量还要保证当放满水时的安全。（2）各类用电器具应有完善的安全防护装置，包括：防漏电、过载、短路、过电压、欠电压以及接地（接零）保护等，以保证用电安全。（3）防火安全也是用电过程中不可忽视的内容。有高温辐射和产生高温264、的器具不可直接安装在可燃物件上，当高温部件靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。（四）安全注意事项1、工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工电配置与接线。2、施工所用的灯、电动工具不用时必须切断电源。3、施工用电缆及电源线应妥善固定，防止划压绝缘层，造成触电事故。4、使用电动工具特别是于持电动工具，其外壳必须按要求进行接地保护。5、严格遵守电工安全技术操作规程及建筑安装技术规范有关规定。6、成品半成品的保护（1）成品放入干燥处，配电籍安装完毕后，为防止土建粉刷过程中泥浆灌至配电箱，用白胶带包住配电箱光面。（2）预埋电线管，接线盒的保护在预埋电线管时，在电线管二端用265、水泥纸堵住，接线盒预埋时再接着塞入水泥纸，这样可以避免电线盒堵住和以后难查找。 第十五节 附属工程施工技术方案一、排水开槽埋管施工（一）沟槽开挖和支护1、沟槽挖土采用挖掘机挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预留底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础、片石、碎石垫层施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。质量要求沟槽底高程的允许偏差为-30mm内，但是不得高于设计槽底高程，沟槽底中线每侧宽度不小于规定值。2、沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。3、挖掘机挖土施工时设专人指266、挥，维持施工现场安全。4、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。（二）管道基础1、 管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。2、管道基础的片石或砾石砂垫层按通用图规定的沟槽宽度和厚度铺筑、摊平、拍实。3、管座砼基础全部为135度砼现浇，填河段管基、窨井按设计图详细配筋处理。4、混凝土基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。5、垫层面上有水时，禁止浇筑平基混凝267、土。6、混凝土下料必须用料斗或滑槽，禁止往下直接倾倒，防止混凝土离析。混凝土浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。砼平基部分灌筑时应严格控制基础面高程，其允许偏差为不低于设计高程-15mm，但不得高于设计高程，边线每侧宽度允许大于10mm，但不得小于设计值。7、砼平基浇筑后，砼强度达到2.5Mpa以上后方可进行排管施工。关于135度的砼管座砼部分，在管道铺设后，再进行立模灌筑，管座和平基砼的抗压强度必须达到设计要求，管座每侧的肩宽允许值为+10mm和-5mm内，每侧的肩高为20mm内。（三）管道铺设1268、排管前检查混凝土基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。2、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。3、采用挖掘机吊下管，下管应轻起轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。4、下管用的起吊设备停放在坚实的地面上，若地面松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并269、应密切配合。5、对管径较小的管节采用人工下管。人工下管时，要对使用的工具设备，地笼的可靠性进行详细检查，并对操作人员交底，管节的承口部分沿沟槽向下滚动时需垫草包等松软材料，不得与土坡直接接触。6、稳管：管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，在平基上稳管时，应用砼楔块两边卡牢，管道不得左右晃动。排管时要每安装一节，及时测量和校正管坡和管线顺直度。稳管的质量要求（1）管内底高程允许偏差10mm，（2）中心线允许偏差10mm。（3）相邻管内底错口不得大于3mm。（4）管底坡度不得有倒流水。7、排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标270、高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。（四）管道接口管道接口采用钢塑管。1、为保证钢塑管基铰接缝的质量，施工时先做管子接口，后做接口处钢塑基础。2、管节内外口要清洁干净，接口材料需做密实，防止开裂。3、接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情况严重要凿除重做。4、接口的质量检验：承插口接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。5、采用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管接口采用橡胶圈柔性接口，橡胶圈必须安装在管端第二条凹槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂，（橡胶圈、润滑剂均由管道生产厂配套供应）。三、电缆管沟及电缆安装1271、电缆管沟本工程如有室外埋地电缆管沟。用料可分铪，砼和砖砌管沟。放样时按图示尺寸与轴位放样，挖土深度较大时必须放坡。控制底面与顶面标高。沟二侧按图予埋铁件时，掌握好标高尺寸和位置间距，或排埋件保持水平或坡平。铪和砼沟做到底与壁砼一次到位，防止渗水，沟底按规定做好坡水。控制转角与大小变径管沟，内外连接达到要求。砖砌沟必须挤浆砌砖，砂浆饱满。内外粉刷或盖板按图施工。砼或铪沟底、壁砼均应保养。2、电缆安装电缆施工前，应检查所有材料规格型号及电压等级是否符合设计要求。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，10KV以上的用2.5KV摇表摇测，测定后，应将电缆头封好或包好，电缆272、的矩距离运输一般采用滚运，滚运时应按电缆轴上箭头指示方向，电缆在桥架上敷设时，应事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。电缆的水平施放以人力为主，电缆沿桥架敷设，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，最好自上而下，在土建未拆搭吊，将电缆吊至楼层顶部，沿架桥敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设完成后，应将套卡用防火材料堵死。沿桥架敷设电缆，在其两端设电缆，在其两端拐弯处、交叉处，应挂标志牌，标志牌规格应一致并有防腐性能，牌上应电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆头的制作要求从剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。四、273、区内主干道混凝土道路主要施工方案（一）施工程序路槽挖土压实宕渣回填碎石垫层压实碎石垫层压实支模浇砼（配合比、进料、搅拌、运输、浇捣、振实）随捣随抹面层养护割缝清面验收。（二）塘渣基层施工1、施工流程塘渣基层施工工艺流程施工准备纠 缺填筑试验自 检自 检监理工程师复核监理工程师审批填筑料准备施工方案测量放样开工报告补充纠正基底处理分层填筑、填料整平分层碾压加强碾压或翻松动晾干、洒水监理工程师复查上层填料分层填筑分层碾压加强碾压或翻松动晾干、洒水自 检监理工程师复查资料整理、验收交工2、路床经监理及质监复验合格后，即可进行塘渣层施工，在施工前应按设计要求选好塘渣，要求最大粒径符合设计及规范要求；通274、过10cm孔的质量控制在80%-90%，通过5cm孔的质量控制在50%-70%且连续级配，最大含泥量应小于5%。并经试验确定最佳含水量。（1）将经过验收合格的塘渣运至工地，摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分批运至工地。（2）采用推土机、挖掘机进行机械摊铺。摊铺的塘渣应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，对于粒径大于设计规定的塘渣应打碎，空隙处用细料填实。（3）碎塘渣厚度300cm，采取分层摊铺碾压，控制最大粒径为20cm。在施工过程中为保证压实度，分层压实时，其面层应保持湿润，洒水时应注意洒水均匀和适量，防止泡软土基。塘渣厚度30cm，一次碾压成型或分层摊铺碾压。3、碾压上碾时，275、先采取轻碾，而后用20T双轮压路机由路边向路中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3-4遍，碾压轮迹应重叠。重叠宽度为20cm，碾压全过程中应保持在最佳含水量的情况下碾压，碾压速度应小于30m/min。碾压两遍后，及时检测、找补，发现松散现象应将多余塘渣挖出，重新更换级配较好塘渣彻底翻拌均匀，补充碾压。最后用20T双轮压路机整平。4、塘渣层碾压成型后，由专人养护，严禁车辆道行，若发现局部“软弹”、“翻浆”现象，应及时返工处理，使之达到要求。5、塘渣成型后经密实度，弯沉测试合格后，经监理复验合格后可进行稳定层施工。（三）水泥稳定层施工本工程道路车行道基层设计采用不同水泥掺量20cm水泥稳定级配碎石层。276、施工时拟采用现场厂供，摊铺机摊铺。1、施工工艺流程备料配合比设计路基验收合格施工测量、放样报监理审批模板尺寸、标高立 模厂家拌和站拌和人工整修混合料分层摊铺汽车运输边角夯实振动压路机碾压自检有关数据纠缺补救盖草袋洒水保湿养护、禁止通车监理工程师复查清理工作面验收交工2、水泥稳定层施工（1）材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净、坚硬，有棱角，级配连续集料级配应满足规范要求的级配规定，拌制稳定层的水泥含量须符合设计要求，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用425号普通硅酸盐矿渣水泥。施工过程中严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时含水量略高，具体资料要根据现277、场的试验确定，主要时抵消灰土在运输过程中的水分损失和摊铺过程中的蒸发损失。（2）拌和、运输水泥稳定层采用商品砼，机械运输车运送至工地现场进行摊铺。（3）摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。1）摊铺采用摊铺机摊铺，整幅一次性摊铺成型，两侧立钢模板，避免纵向缝的出现。摊铺时严禁用四齿耙，严禁抛洒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机的后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。2）水泥稳定上下基层厚度均为20cm，拟分别一次摊铺成型。上下基层分层严实时，在下层压实后进行及时保湿养生，同时应尽早摊铺上层，两层为阶梯形前进278、。3）摊铺时抛高要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层操作，摊铺时应掌握“宁高勿低”的原则，严禁用齿耙拉平或抛洒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周围用小型压路机振动碾压或人工夯实。碾压时要先静压后振动，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。（4）养护水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是施工后的一周内，灰土表面要保持湿润，拟采279、用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水二次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。（5）质量控制措施两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5cm打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。每层初压后用3m铝合金检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。（6）接缝处理车行道采用半幅施工，采用垂直接通，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。（四）铺砌路侧石砼予制侧石可外购或就地予制。侧石铺砌前，对路二边侧加以检查和整修。平直度较大部位，经拉线弹线切割后方可铺砌。在基层上先铺C20细280、石砼，拉线铺设，达到平直统一，在外侧再用C20，高宽各100120mm细石砼护底角，侧石连接用砂浆嵌实，经检查后，24小时即可外侧覆土。转弯内外园角可用短料铺砌或现浇均可。（五）面层两侧支模模板一般采用按路面砼厚度选用槽钢或50mm厚木板，弯道处用30mm木板，模板支撑牢固，防止振捣变形。上口即为路面标高，模边拉线平直，支撑后要用水准仪检测。厚度、宽度要严格按图施工。模板必须与基层紧贴，如有空隙用砂填塞，以免漏浆。模板内侧涂以废机油、模板油或脱模剂均可。如靠房子墙面边留20mm宽予留缝处理。（六）路面砼施工道路砼采用商品混凝土，在浇筑时应尽量缩短运输时间和砼不得装太满。如发生离析现象，必须用铁281、铲拌匀，摊铺时严禁抛撒。摊铺最好高于模板12cm，平整后用插入振动器先沿模板四周插入振捣，尽量避免碰撞模板和钢筋。插捣后再用平板机振动架振动，移动要慢，低处随时加砼，一般振1015秒就要移动，振出原浆砼不再沉落即可。使用振动器要防漏电，注意安全。为使表面更加密实平整，待基本收水即可用木抹子原浆抹平，磨面机压光，并用塑料帚或芦花帚扫毛。如采用压槽机，压纹要均匀，拉毛压纹一般为23mm，严禁在抹面上洒水或撒干水泥。砼道路抹面必须做到随捣随抹，尤其在气温高时保持一定距离，随时跟上，在夜间抹面不得过夜后补抹，防止日后起壳。低温时应视气温施工，严禁冰冻。为防止砼水份蒸发过快，而使砼产生裂缝，保证水泥在水282、化过程 的顺利进行，必须进行及时养护，一般采用塑料薄膜，湿法养护，低温施工应保温。（七）砼养护1、湿法养护：当砼表面结硬手指压无痕迹时可湿麻袋、草包等覆盖，每天浇水23次，养护期7天以上。2、料薄膜养护：当砼表面已不见浮水，即可铺盖塑料薄膜。利用它不透水性，将砼中的水化热和蒸发水份积盖在内部起自行养护作用的一种方法。砼养护视季节、气温等实际情况采取易行措施。（八）拆 模拆模时间应根据气温和砼的强度情况而定，一般拆模时间是：平均气温25以上时3648小时拆模。平均气温1025以上时4860小时拆模。平均气温510以上时6072小时拆模。拆模时应先拆板支撑、铁钎等，然后用扁头小铁棒轻轻插入模板面端283、内侧，细心向外多动，一撬动模板时，不可损伤砼的边缘角口或企口。（九）割缝、填缝当达到设计强度5060%后即可切割。缩缝每隔56m距离先弹出直线，与路边口基本上垂直，用割缝机沿直线边浇水边割缝，切割深度一般为68cm以下。为防止早期开裂，不同的气温与砼切割时间很重要，是保证质量关键之一。控制砼最短切割时间：5为4860小时，10为2836小时，15为1824小地，28为1215小时，宜迟不宜早。砼道路面每隔30m在浇砼时贴嵌沥青木板，用杉板料或其它软性材均可，板厚20mm，高不超过140mm，先用沥青四面涂刷后，再在板面顶尚有40mm深用沥青料（最好用聚氯乙烯胶泥）嵌平。（十）季节性施工要点为保284、证砼道路和场地砼的质量，气温高时，可掺入0.51%的PH高效缓凝剂（用量按配合比规定）延长砼初凝时间在3.5小时以上，便于施工操作，确保质量，早期强度也较高的优点。第五章 工程质量保证措施针对本工程的特点，我公司将以优良工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的可行性，配合的实际性上指定措施，确保工程质量。一、质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001（2000）质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001（2000）中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导285、，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。（一）质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9001（2000）标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度（1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的286、工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。（3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、287、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。（4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物288、轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。（6）坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（7）坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限289、期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。（8）实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料： “混凝土浇灌令”申请报告 由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。 由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。 混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。（二）质量目标管理网络图项目经理部质 量 部质量序制和制度桩基施工围护体系机械施290、工防水保温项目质量监控体系木 工泥、砼工钢筋制安油漆工程门窗安装给排水室外工程电气消防专职和兼职质量员操作人员脚手架拆 二、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：项目经理部业主、监理公司质检技术部门工程质量监督站质 检技 术施 工施工前控制施工中控制施工过程质保计划质保体系质保措施产 品施工后控制质保措施三、确保施工质量的制度工程质量管理制度是工程质量保证体系运行的准则，制度一旦建立并且审批生效后，在特定的区域范围内具有“法律”效率。工程质量管理制度应按国家、地方的有关法规、标291、准结合公司的有关标准及工程实际情况由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生效。施工质量标准制定应高于行业规范、国家标准。本工程拟建立以下工程质量管理制度草案，实际对施工中根据具体情况作相应修正，并组织有关人员进行学习。四、施工质量保证措施1、严格执行ISO9001（2000）质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于292、钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施（1）测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。（2）模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下a、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b、293、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。c、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。d、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。e、为保证板缝能满足规定标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（3）钢筋工程施工a、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。c、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验294、收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。1m2设马凳，钢筋工程应重视钢筋保护层设置。d、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。（4） 混凝土工程施工作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的295、将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。（5）土方施工a、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。b、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。c、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。d、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。五、材料、设备质量保证措施（一）材料质量保证措施材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程296、也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料使用量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：材料采购按施工的要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。1、水泥、钢材应采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。2、 砂、石、灰砂砖等地方材料，采用信誉好的材料供应商并按规定送检合格后方可使用。3、门窗、外墙涂料、屋面防水卷材等297、装饰材料订货前先取样经建设单位、监理方等认可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。4、所有装饰材料一律采用优质供货厂家或优质产品，并经建设单位、监理方认可后进场施工。5、特别对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合创优条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。6、原材料抽检：水泥以同一厂家出产的同一品种和标号，不超过200T为一批；钢材按不同298、规格、型号、进场批次，分别抽检每批重量不大于60T；石子600T抽检一次，砂360T抽检一次（同一产地同一规格）。材料进场入库的台帐每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容。并且结累各材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。材料领发建立领用材料小票制度，做到合理使用领料小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台帐，每月上报。（二）设备质量保证措施1、对机械设备的使用及维修299、人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维护技能，杜绝重大机损事故的发生。2、拌和机升降操作杆必须有保险装置，并设防雨顶棚。3、电焊机使用应接零，一次电源接头有保护装置，二次线应有接地线，必须一机一闸并装随机开关。并安装漏保护器。施工项目设置专职机械管理维修人员，结合机械设备定期检查，对机械保护装置及安全指示装置进行检查，确保机械安全可靠运行，是保障施工项目安全实施的一个重要因素。第六章 施工进度安排和保证措施一、进度目标根据招标要求工期，结合我公司历年来施工经验，确定总工期，即460日历天内完成全部施工任务并力争提前。二、施工进度安排（一）进度控制主要时间点本工程以机加工车间300、主体施工为先导，其它相继及同步展开施工。主控线安排如下：1、桩基工程：计划3050天完成；2、地下室工程：计划66天完成；3、上部主体结构（至中间验收）：计划166天完成；4、装饰装修：计划108天完成；5、单体验收、整改：10天完成；6、室外附属工程：计划60天完成（包括综合验收）。安装工程在装饰期间穿插进行。室外管网等市政配套附属工程在装修开始后施工。详见后附图：本工程施工总进度计划网络图。（二）施工进度网络计划本工程施工进度计划按招标文件，按照科学、合理、流水作业的原则编制，计划开工日期为经建设单位确认日期开始，总工期为460天。制定网络进度计划，控制关键线路，确保按时完工。具体详见附图301、：本工程施工总进度计划网络图。三、进度计划保证措施（一）确保施工进度计划的技术措施1、加强劳动力的投入和管理本工程施工面将全面展开，施工考虑二班制作业人员的数量，劳动力组织时，考虑技术素质好的员工进场，同时做好员工的福利工作和生活安排，调动职工积极性，开展技术和生产竞赛，以人为本，搞好现场施工。2、强化各级生产管理我公司派出实力雄厚、善打硬仗、屡建窗口工程的公司直管项目经理部承担本工程的建设，项目部主要施工技术人员，均由有类似工程施工经验的人员担任，特别是项目经理、项目副经理、项目技术主管、项目施工员均承担过多项重点重大工程、高层建筑和综合楼工程建设，一般技术人员也持证上岗，从组织机构上保证该302、工程的顺利进行。（1）成立工程领导机构，由建设单位牵头，公司、项目经理部、安装单位、主要分包协作单位的有关人员参加。它的任务与职责：1）施工前期每周一次，后期每旬一次召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，发现问题及时协调解决，确保工程进度。2）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免干扰。3）立足工程全局，按工程进度网络图及形象进度计划对工程实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。4）及时协调总包与分包各施工单位之间的关系303、，互谅互让，协调解决。（2）项目经理部是工程管理中最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用，它的任务和职责主要是：1）根据总进度计划，分阶段制定月、旬作业计划，并根据作业计划确定劳动力、机械设备、周转材料的投入，确保工程总进度计划的实现。2）布置、落实各阶段分部分项工程月、旬生产计划，并检查、督促计划的执行情况。3）对各工种、班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工的教育指导，争取做到每一个环节。4）做好各分部分项的质量检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质量管理处及监理公司参加施工工程中的各种隐检、复检工作。5）及时向公司材料管理处和生产管理处提供材料和机械设备进场计划，以便公司协调解决，不影响进度。6）严格执行公司的各项规章制度及重点工程的各项指令。（