1、xx车轮有限公司新建年产75万件钢制车轮项目 综合楼施工组织设计编制单位：编制: 审核： 审批: xx年8月20日第一章 工程控制目标质量目标合格工程工期目标控制工期目标为：在合同签订后 日历天内完成本工程安全目标杜绝重伤亡事故，一般事故频率控制在5.0以内；实现职业健康安全管理体系（GB/T28000-OHSAS18000）认证目标。经济目标降低成本率5.0%；科技进步效益率2.0%。其它目标争创省、市文明安全施工工地；实现环境管理体系（GB/T24001-ISO14001）认证目标。第二章 工程概况和编制依据1、工程概况本项目为xx车轮有限公司新建年产75万件钢制车轮项目综合楼工程，本工程2、主楼地上九层，局部地下，建筑高度为35.8米，主楼办公区地下层层高3.3米，一层层高为4.8米，二八层层高3.6米，九层层高5.5米，总建筑面积为10005.02平方米，其中地下室面积275.3平方米，地上建筑面积9729.72平方米，本建筑为二类高层综合楼，层面防水等级为级，地下室防水等级为二级 ，建筑结构形式为框架结构，建筑安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度 。2、编制依据1) 本项目工程的施工图；2) 我公司对施工现场考察的情况；3) 现行国家及省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。4) 河南省现行的安全生产、文明施工的规定。5) 郑州市的有关规范规定6) 公3、司质量、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。第三章 施工部署1、工程施工组织的指导思想1) 以“高目标”、“高起点”、“高水准”去组织实施；2) 按照目标决定组织的原则，精心设置（建立）精干、高效、政令和信息畅通的组织机构，严格挑选参与施工的各组织成人员；3) 围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，以GB/T19001-ISO90012000等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，CI形象，确保项目各控制目标的实现；2、组织流水施工的原则根据本工程特点及工期，为确保工程进度控制点（即各里程4、碑事件）全面实施，本工程涉及的所有建筑工程应抓紧前期施工，以便将时间尽量提前，为后期装饰施工提供场地（工作面）、创造条件、争取时间。1）总体规划分区段组织人力、物力、财力，将关键（单位）工程同时开工，实施平行流水作业；按照先地下、后地上，先主体、后配套，先结构、后装修，地下工程先深、后浅的顺序组织施工；各工序有序联结，保证各单体工程、各专业按总进度控制要求完工并交付设备安装调试；2）具体原则各工区、各施工段（单体）中各楼层、各主要工序尽量按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；在保持各工区、各施工段（单体）相对独立的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；在保持各5、工区、各施工段（单体）机械设备相对独立性条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，尤其是吊车等动态垂直运输工具和混凝土运输车、混凝土输送泵等混凝土施工设备，充分利用物质资源；门窗等工厂制作构件与现场施工同步进行，并确保现场施工进度的需求；3、组织机构设置1）组织机构公司工程指挥部项目经理技术负责人食 堂预算员施工员材料员质量员安全员资料员消防组长财会员安装队生产组后勤组技术组各施工班组 2）对项目经理部的授权及各主要管理人员的职责（1）单位总部对项目经理部的授权范围a) 代表企业法人全面履行乙方的合同责任；b) 对企业内部调入工地的各管理人员、操作人员全权管理；c) 对调入工地的6、机械、设备的全权管理；d) 代表企业法人与业主、监理等方面接洽有关工程合同等方面的紧急事务；e) 企业法人委托的其它责任。（2）各主要管理人员的工作职责a) 项目经理项目经理是项目实施过程中的组织者和总指挥，全面主持项目的日常工作，负责项目的合同实施，工程管理、质量、安全、工期目标的实现等的全面工作；牵头负责与业主和政府机构的联络，负责与业主、监理、设计等的现场协调和沟通的组织和领导；负责组织编制投标资审文件和投标文件；参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底；向公司经营办汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作；把项目的管理目标分解落实到班组和个人，对项目的管理目标7、完成负责；拟订项目执行机构组织和人员配置，提请单位总部聘任及解聘项目主要岗位人员；确定各职位的职责和权限，负责各项管理制度和管理控制程序的建立；组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他的管理制度；负责组织协调公司和后方生产资源和技术服务的支持工作；按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应时行三级教育。组织所领导工程的各项创优工作；组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。组织编制项目实施的各类方案、进度计划、预算、报表；重视不合格品的评审、处置及预防工作。对质量事故和不合格品，严格执行三不放过原则进行整改，并施以经济8、处罚措施，认真落实公司、分公司制定的纠正措施和预防措施；根据公司授权处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告，组织项目对供应商的选择工作；组织管理好施工生产进程中的文件和资料管理，及各种原始记录、竣工资料，保证使用有效文件，保证记录和资料完整、准确和可追溯；组织制定并实施成品保护措施，负责工程的竣工交验工作；负责组织实施工程回访和业主（用户）投诉中质量问题的处理、保修工作。b) 项目技术负责人协助项目经理管理和领导项目的全面技术工作；组织相关部门人员参与业主、监理、设计单位等就施工方案、技术、设计、质量问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计、项目质量保证计划、各类施工技术方案的编制，并9、负责审核和把关；负责施工组织设计交底并督促实施；负责组织工程项目按现行国家有关标准、法律、法规、设计图纸及合同书约定施工，组织图纸自、会审；组织进度计划的编制并监督落实、负责各工种之间的配合和协调；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。重视并参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，负责制定的不合格工序、分部工程、检验和试验、业主（用户）投诉等纠正措施。落实公司、分公司制定的纠正和预防措施；10、组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核。针对不合格项目制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求；搞好质量教育和培训，积极开展QC小组活动，积极开展统计技术应用工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关工作；负责对工人的岗前培训工作审查批准培训效果；c) 项目施工员严格执行现行国家有关标准、法律、法规、设计图纸、工艺规程和工序管理制度，对项目施工工序管理负责。参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书，参与图纸会审，并作记录。熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、11、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更具体事项，并在图纸上作标识。负责向班组作技术、安全、质量交底。负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。负责处理施工方案更改事宜。负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。做好隐蔽验收、工序交接班等记录。参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，12、参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识记录。负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员。负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查。负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质量部、技术部上报严重不合格事故快报。参与一般不合格评审处置，并负责整改。参与编制统计技术应用计划，并组织实施、上报评审。制定成品保护计划，向项目经理报告成品损坏情况，下达整改通知书，规定整改措施，明确责任和期限。参与工程回访，对存在问题进行处理督促检查，填写回访记录经业主确认后报公司工程部。负责测量器具的使用管理。认真填写施工过程各种记录，并收集、13、整理、填写编目，送交审核。参加工程质量检查和质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。d) 项目质检员负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。坚持原则,秉公办事,严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行三检制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。14、负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质量部、技术部或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。搞好质量检验中的统计工作。负责质量检测器具使用管理。认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。e) 项目材料员对物资的供应及其质量负责。负责管理采购文件和资料。熟悉常用材15、料的标准和验收方法。依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料科（股）。负责提出变更物资需用计划。负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识和记录。按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡。若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识记录。负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质监科批准。在有追溯16、要求场合，填写追溯卡。按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料科、质监科、总工程师参加评审。搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。参加或接受质量检验、质量审核和质量分析会。向相关部门传递有关信息，针对物质的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。f) 项目试验员负责工程中原材料、半成品、成品的试验检验工作，对其工作质量负责。树立认真负责、实事求是、公正严17、谨的工作作风，严格执行试验工作管理制度和岗位职责。认真学习标准、规范、规程并严格执行。制定试验计划，负责现场试验样品取样、制作、保护、标识及送检、试验测试、数据计算、报告发放等工作。做好现场原材料检验和试验标识和填写追溯卡。及时将试验结果通知有关人员。参加分项、分部、单位工程验收评定。参加不合格品的评审处置。负责试验设备维护、保养及周期检定。认真填写试验记录、检验台帐并收集整理、归档、编目。接受质量审核、参加质量分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。g) 项目安全员负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实公司管理体系的有关要求。贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。认真做好18、安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。参加或接受安全检查、质量审核。制定或落实有关纠正和预防措施。h) 项目预算员协助项目经理/副经理作好与业主、监理等业主方协调工作；协助项目经理/副经理作好总包单位与其他承包单位、指定分包单位之间的协调工作；协助项目经理/副经理作好总包内部各分项目、各施工队伍之间的内部协调工作；具体编制工程施工图预算和施工预算，列19、出工料机消耗指标，严格控制制造成本，负责编制工程量报表，及时回收工程款；具体编制按部位提供各种材料、构件的需用量，协助材料采购部门作好材料采购工作；负责经营预算、签证、索赔、结算工作，负责项目新增合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常文件；负责项目合同管理，负责合同评审及合同交底，监督合同的全面履行；参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务部编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目月度请款文件；负责年终工程量盘点工作，查漏、堵漏，减少损失；负责监督现场签证工作的落实，收集整理保管好资料；完成领导交办的其它任务。i) 项目资料员协助项目经理工作，具体负责项目经理部会议的召集20、，并做好会议记录工作；负责整理、起草经项目部有关会议集体研究通过或领导交办的各类总结、计划、决定、报告等文件和材料；负责督促检查、落实局有关决议/决定的贯彻、落实及完成情况；负责上级文件的收、发管理工作，负责本项目内外文件和函件的统一审批、编号、登记、收发、立卷、归档、保管工作；协助项目经理搞好公司质量体系文件贯彻、实施，并监督、检查质量体系的运行情况，及时向上级主管部门及项目领导汇报；负责项目综合治理和安全保卫的有关工作；负责项目部职工食堂、环境卫生的管理；编制和完善办公制度，负责办公用品的采购、登记造册和日常管理工作；协助项目经理/副经理作好与周边群众等社会协调工作；具体负责项目部对外公关21、和宣传接待组织工作；负责领导交办的其它工作。4、准备工作1）现场准备按照进程通知要求立即进驻施工现场，并进行包括：现场施工道路布置与建造、排水沟的清理与沉淀池修建、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装、宣写CI规划的各种图表文字等。2）技术准备（1）做好调查工作a) 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。b) 各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、22、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。（2）做好与设计的结合工作项目部相关技术人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工；通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程；进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜；参与图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3）认真编制施工组织23、设计和专项施工方案由技术部门根据现场要求，结合具体工程的施工图纸，认真编制施工组织设计和各专项工程施工方案，作为施工生产的指导性文件。第四章 主要分部分项工程施工方法1、基础施工1）基础钢筋绑扎底基的底层和面层钢筋应按翻样单编号挂牌，对号绑扎，为保证钢筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并把墙、柱的插筋点焊到定位架上。由于基础种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求计算并弹出墨线，排放钢筋、穿箍24、绑扎、成型。质量员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。工艺流程：弹钢筋位置线 绑扎底板下部钢筋支架支设绑扎底板上部钢筋绑扎上部柱头钢筋及插筋二次放线确定墙柱插筋位置申报隐检、隐检签证、转入下道工序。首先对已加工好的基础钢筋的成品及半成品认真检查和检测，对合格的钢筋按加工单核对后，按施工的进展顺序运至施工现场。上部墙、柱子插筋位置必须校对好，一并绑扎和焊接牢固，搭接长度和箍筋加密符合设计及规范要求。在交接位置的钢筋穿插应符合规定，安放插筋时，经校核无误后，在插筋上下各设一层平网片（不小于12），并用网片筋将柱插筋与基础焊牢，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止柱墙插筋及甩出上层的搭接25、筋在浇筑砼过程中位移，柱墙立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。2）模板施工基础梁侧模采用吊模。吊模用钢筋支撑，上部用带限位的对拉螺杆固定。3）砼的浇筑施工在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，应清除干净；并办理隐检手续。浇砼时，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边脚处的混凝土必须捣实。基础上有插筋时，要保证插筋位置的准确，不要因浇捣混凝土发生移位。预留空洞处、设备螺栓洞26、等处均应做好技术处理。振捣时振动棒与水平面倾角约60左右。捧头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振，振动时间以砼表面翻浆出气泡为宜。砼表面应随振随按标高线进行抹平。4）回填土施工地下室和基础砼浇筑完毕并达到一定强度后，即可进行外墙防水施工，外墙防水施工完成， 办理隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时在沿基坑边上每隔3m钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。并应分层铺填，虚铺厚度25cm左右，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。采用振动式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其干密度，检验其压实系数，符合设计要27、求后方可进行下一层铺填。2、主体施工1）钢筋施工本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：(1)、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供方优选12家。(2)、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。(3)、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈28、，断料与成型。(4)、现场钢筋接头1)直径d22mm的钢筋采用A级螺纹或机械冷挤压接头；直径d22mm的钢筋纵向采用电渣压力焊或采用绑扎接头。 2) 底板及上部梁等水平受力钢筋接头采用机械冷挤压接头。3)暗柱或剪力墙等竖向钢筋连接采用锥螺纹接头。4) 锥螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接应符合JGJ109-96钢筋锥螺纹接头技术规程；用于机械冷挤压接头的套筒亦应有出厂合格证及抽检报告，套筒质量及接头连接应符合JGJ108-96带肋钢筋套管挤压连接技术规程。用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。5)所有钢筋接头的错位应符合GB50204混凝29、土结构工程施工及验收规范。6) 一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；底基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。(5)、底板钢筋绑扎1) 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2) 底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。3) 为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/30、2m2。(6)、墙、柱钢筋绑扎1) 工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋。2) 套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。3) 绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔56m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。(7)、梁、板钢筋绑扎1) 工艺流程：支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁31、侧模和顶板模绑板下筋绑板上筋。2) 板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋。浇筑砼时，随时修整板筋。3) 为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，车库等部分楼板钢筋建议采用冷扎带肋钢筋焊接网片。(8)、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力墙钢筋（16以上）采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。梁等纵向钢筋焊接一般采用搭接焊，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合32、格后方可在主体工程中施焊。(9)、钢筋工程技术质量控制措施1) 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2) 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3) 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4) 钢筋接头质量控制。锥螺纹套筒和冷挤压套筒进场时严格检查。锥螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。锥螺纹套丝机、冷挤压机械和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。5) 坚持两次放线。在梁、板33、模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。6) 在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。柱墙定位定距箍示意图如下：柱墙定位定距箍示意图7) 控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。8) 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。9) 控制34、钢筋下料成型。因大部分钢筋成型在场外加工厂集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。2）模板施工 本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。施工流水段划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，建议将整体结构划分为二个区，组织流水施工。除地下室外墙的分段按设计留置的后浇带划分，其余内部结构工程施工流水段划分主要考虑实行东西大流水。此原则应作为配模35、的中心考虑依据。考虑机械设备和塔吊的分布运输能力及整个施工工期的要求。(1)、结构的流水划分：因其基本具有左右对称的特点，依据中间后浇带划分的两个区域，考虑按东西两流水段配模，对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。(2)、流水段划分的优点：充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率；充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；通过组织流水各可避免相邻流水段的同期相互影响,大大提高施工速度； 最大可能的加速模板的周转和重复使用,降低成本；(3)模板的配制本工程的模板计划主要采用加厚竹胶合板，按照墙体结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位36、，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，择可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。(4)配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按三层配制，墙按一层配制；地下室模板一次配齐，以满足施工周转；在地下室砼浇筑完成后可将墙板改制后，投入主体结构施工。(5)模板配制数量：本工程的地下室模板井计算约需4800m2，标准层模板约需7000m2，考虑到地下室模板的综合利用，模板的配制数量暂按9000m2来配制。37、施工时依据实际需要量再进行综合调配。(6)模板和支撑体系及其选型为增加模板的通用性和应用灵活性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用三角形钢支架。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用碗扣架快拆体系。少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配碗扣架支撑。现场吊装安装拼装。预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。为便于施工，克服脚手架工作量大的不利因素，加快施工进行，电梯筒模采用定型钢模板。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，38、并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，我公司将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。(7)模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法39、直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。u 柱模板单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。本工程的框架柱（方柱），断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下：柱模板安装时，应注意以下事项：a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放40、到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；方柱模板采用组合钢模板，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；d、按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定,因此当柱模超过41、3m以上时可以采取设门子板的办法；由于本工程层高较高，为9m和6m圆柱为12m当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼质量。e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。u 梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位42、置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜竹胶板厚（122=24mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。u 框架梁、板模板当柱体混凝土达到要求强度、方可拆模(拆模时不损坏混凝土棱角)，然后进行梁、板模板支设。(1)梁模43、板的支设单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。(2)面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100100mm的木方，其间距不超过1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。模板面层板间硬拼，缝隙不大于1.5mm，以防漏浆。顶板模板采用快拆模支撑体系，支设如下图：(3)梁板模板安装时，应注意以下事项：a、梁口与44、柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。b、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。d、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装；e、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；f、由于各种设备管道安装的要求，需要在45、模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。g、梁、顶板支模时，起拱约2cm。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。u 楼梯间模板支设本工程主要楼梯是梁板式楼梯，施工比较复杂，也是模板配置时的重点和难点部位，应特别重视。楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板具体支模方法：楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定46、楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支设楼梯的斜梁和底梁模板，确保楼梯梁模板的刚度和稳定性。搭设竖向脚手管和水平边系杆。搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。放置木楞，其上同铺楼梯底模。楼梯踏步支模如下图：待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板上用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。在靠近楼梯侧板模两旁，47、每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm100mm固定在三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。u 模板的安装及拆除要求一. 安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)和组合钢模板技术规范和(GBJ214-89)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔48、洞位置要准确，固定要牢固。（3）预组装的模板必须符合下表：项 目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度0.4(用2m平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值7.0(对角线长度的11000)(4)安装允许偏差a、现浇结构模板安装允许偏差见下表:序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高585相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度以上)5b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓49、中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、0二、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，50、并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。u 模板的运输、维修和保管一、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。二、维修和保管（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表：项目允许偏差钢模板板面平整度2.0凸棱直线度1.0边肋不直度不得超过凸棱高51、度配件U形卡卡口残余变形1.2钢楞和支柱不直度L/1000注:L为钢楞和支柱的长度（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。（3）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。（4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。模板工程技术质量控制措施（1）本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。（2）对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在工程中已得以推广运用。（52、3）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。（4）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。（5）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。（6）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。（7）现场施工时，由模53、板设计人员进驻现场进行模板管理及施工指导，确保工程顺利进行。（8）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（9）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。（10）局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质，高效，高速，低成本。（11）支模时，严格按照模板的施工方案执行。（12）随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。（13）阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。详见示意图（14）梁柱接头模板和54、楼梯间采用工具式模板。（15）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。（16）模板按规范规定进行起拱。（17）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。（18）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（19）为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。（20）墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。（21）为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇55、筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（22）在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。（23）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。（24）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。（25）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。3）混凝土施工u 混凝土浇筑前的检查和准备（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但56、不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。（3）为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。（4）所有运输混凝土的罐车都必须在罐车上挂出混凝土强度等级。（5）在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关工作，以保证在浇筑混凝土时能57、顺利进行施工。u 配合比设计（1）普通混凝土结构施工要对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌及产地。（2）本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述： 施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。 混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。 混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。58、 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。（3）混凝土配和比技术控制措施如下： 混凝土出机坍落流动度500mm，1.5小时后坍落度180mm； 在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比0.45； 在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂； 为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂； 使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）0.6%，混凝土中外加剂含量1kg ； 精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和卵碎石。混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量以胶59、凝材料量计0.15%； 在混凝土中使用具有抑制碱-集料反应、改善混凝土性能的掺合料； 考虑到该工程处于市中心，交通不便等因素，配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑；由于本工程混凝土量大面广，跨季节施工，对混凝土性能进行系统研究，配合比设计时充分考虑各个阶段的配合比，比如大体积抗渗混凝土，非抗渗混凝土常温施工的混凝土，冬施混凝土等，满足季节性施工要求。在施工中统一使用，提高混凝土均质性和相容性。u 混凝土的搅拌和运输（1）混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。（2）混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔60、吊配合。现场设一台砼泵。（3）混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。（4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。 （5）墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料杆，进行布料。（6）顶板、梁浇筑时，采用泵管前端配软管进行。u 混凝土的浇筑（1）为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。（2）墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。（3）独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。（4）梁板浇筑采用赶浇法。（5）梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇61、筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。（6）地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。（7）局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。（8）混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。u 施工缝的留设及处置（1）内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（2）梁、板留在跨中1/3范围内。（3）施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。（4）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2 ，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥62、砂浆。u 混凝土的养护（1）墙、柱的养护采用喷养护液的方法。（2）顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。（3）普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。u 大体积混凝土施工措施底板基础的厚度较厚（1.35m），组织施工时注意水化热增加，防止砼裂缝，为此需采取如下保证混凝土质量措施（大体积混凝土防裂措施）。合理确定配合比：不但要满足混凝土设计强度，更关键的是，大体积混凝土各层间温度差产生的收缩应力应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。也即是围绕尽量缩小混凝土内外温差和提高混凝土的抗拉能力，以防止混凝土开裂，因此公司中心试验室应在施工前，抓住如何降低水化热这个关键，进行多次63、的配合比设计和试验。水泥采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号越低越好，用量越少越好。（用量每增减10kg，混凝土温度相应升降1）。建议设计院采用混凝土R60或R90替代R28作为设计强度，减少每m3混凝土的水泥用量约50kg，水灰比控制在0.6以下。掺加混凝土缓凝剂及FDN减水剂或木钙粉0.25减少水泥用量10左右使混凝土缓凝（其缓凝效果必须在8h以上），推迟水化热峰值的出现，使升温时间延长。掺加混凝土膨胀剂，使混凝土微膨胀产生自应力处于受压状态，从而提高了混凝土的抗裂能力。同时膨胀剂能取代一部分水泥用量，在保证混凝土强度不变的前提下，减少了水泥用量。下列各种膨胀剂或掺加剂通过试验及热工温度计算64、选用一种。UEA混凝土膨胀剂用作补偿收缩混凝土时掺加水泥用量的10.5，作后浇带时掺14.5，但因常规用法是用普通水泥，因其水化热高，所以大面积不宜采用。CAS硫酸铝钙型微膨胀剂又名钙矾石，掺加15左右，取代一部分水泥用量，可适用于水化热低的矿渣水泥，宜大面积使用。沸石粉，掺加14取代一部分水泥用量。425矿渣水泥掺15的粉煤灰，使底基在混凝土等级较高，水泥用量较多的情况下，水化热温升得到一定程度的控制。综上所述由于施工季节处于13月份气温-820、需控制混凝土内外温差25，防止产生有害的温度应力裂缝，因此选用配合比时优先选用425矿渣水泥加粉煤灰，加缓凝减水剂的方案（但需经热工计算，施工时严65、格控制各种温度）。为了提高混凝土抗拉强度，采用级配良好的碎石，限制砂石中的含泥量。石子含泥量1% ,砂含泥量2%。选用水化热低的425#矿渣水泥并须存放7天后才能使用，严禁热货热用。其物理化学性能应满足要求。混凝土强度达到1.2N/mm2时，浇水养护，外露表面覆盖一层塑料薄膜，二层草垫，利用水泥的水化热使其混凝土表面温度提高，减少混凝土内外温差。分层浇灌混凝土，每层厚度300600连续浇筑，并在前一层混凝土初凝之前将后一层混凝土浇灌完毕，时限8h。u 混凝土工程技术质量控制措施（1）将对合理运输半径内的商品混凝土公司进行考察，考察其资质、生产能力、供应能力、技术力量等，选定适合的商品混凝土公司66、作为供应商，对其进行统一技术要求，签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同。有计划地协调工地各区混凝土的供需矛盾，保证工程进度和质量。(2）为确保混凝土质量，由投标人和具有混凝土研究或施工应用经验的专家组成混凝土技术中心，设计出科学的混凝土配合比，在施工中统一使用，同时，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。（3）严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行了统一要求，规定了混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土67、，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等十五个时间参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。（4）严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。（5）严把混凝土浇筑关 采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格68、控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构长城杯检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。（6）严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。（7）严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次69、抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。（8）把好施工缝关，防止出现冷缝墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。（9）强化混凝土施工试70、验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。 确保混凝土质量控制程序5）脚手架施工根据本工程实际情况，外墙施工脚手架采用悬挑脚手架，以节约脚手架材料和费用，并可满足脚手架快速拆装的需要，达到加快施工的目的。具体操作如下：材料要求钢管脚手架得立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，用于小横杆的钢管长度以1.21.5m为宜，以适应脚手架的宽度。1、扣件和底座用于钢管连接的有一直角扣件（十字扣）、旋转扣和对接扣。底座：钢管脚手架的底座71、用于承受脚手架，立杆传递上部荷载，底座的构造是用厚8mm，边长150mm的钢板做底板，外径60mm，壁厚3.1mm，长150mm的钢管做筒焊接而成。构造要求1、该工程外架设为双排钢管脚手架，立杆纵距1.8m，横杆间距为0.9m1.1m，步距为1.75m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差，不大于架高1/200上下横杆的接长部位应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。相邻步架的大横杆72、应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受载情况。2、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆立上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。3、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每37根立杆为一组，设一道剪刀撑，斜杆与地面夹角4560剪刀撑应随架高连续布置、剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆和大横杆扣紧。4、附墙拉结筋：垂直距离4m设一道，水平距离7m设一道，拉结筋采用8#铁丝，与梁内钢筋或柱内钢筋连接预埋，再与脚手架、拉结固定。5、护栏和挡角板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为0.81.2m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替（距脚手板面73、0.3m）。或用15cm的高木板固定在外管架上。搭设要点1、地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板）并对地基做好夯实处理。2、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3、杆件搭设杆件搭设中的注意事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设：（2）注意杆件的搭设顺序：（3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全。（4）拧紧扣件：（拧紧程度要适当）（5）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）严禁使用。（6）搭设工人，必须配挂安全带。（7）随时转正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。（8）没有74、完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆手可拆除）第三、四步大横杆和小横杆拉结筋加设剪刀撑铺脚手板。靠近立杆的小横杆可禁固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面10cm。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯、斜杆两端扣件与立杆节点（及立杆与横杆的交点）的距离不大与20cm，最下面的斜75、杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防此杆件滑脱。搭设安全注意事项1、作业人员必须持证上岗。2、搭设脚手架时应严格按照规定进行施工。3、凡患有高血压、心脏病等不适应高架作业人员均不准上架作业。4、高空搭设时必须系好安全带、戴好安全帽。工具和扣件应包装好，以防下落伤人。5、遇大风、大雨、照明不足时严禁上架操作。6、按规定安放脚手板，铺设安全网，注（安全网与架子外转角的立杆成90角）7、搭设时应有专人指挥，悬挂好禁令标志牌。为了节约钢管材料及扣件等的用量，本工程拟采用四层挑架一次，按以下方案重复往上提升，具体实施方案分从下几个步76、骤：每隔四层高位置，沿建筑物周边每隔1.5m的距离与楼面水平位置伸出一条钢管，预埋“U”字型扣环固定钢管。铁件，露出混凝土板。沿下一层位置，每隔1.5m的距离伸出一条钢管，斜撑顶住上一层的水平钢管，斜撑设横拉杆，使其连接成整体。沿水平钢管上一层，预埋铁件“U”字形，露出混凝土板。具体操作见下图：按此方案搭设好外周架以后，再拆除下四层的脚手架，给上提升，做好各个门窗洞的安全防护措施。操作层跳板下面及钢架外围，满铺安全网。6）装饰施工外墙抹灰 1) 操作工艺流程 浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。 2)操作方法 清理基层，浇水湿润：清77、扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。 找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆,各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。 抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。 做护角：78、在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 抹底层：灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛，底层灰要略低于标筋。 抹中层灰：待底层灰干至67成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。在墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。 抹窗台板，踢脚板：窗台板应用1:3水泥砂79、浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。 抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。 清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框80、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。顶棚抹灰 1) 操作工艺流程 弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰。2) 操作方法 弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。 刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%的107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。 抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。 抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面81、层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。地板砖施工一、材料要求地板砖：要求含水率不大于8%，其品种规格、质量应符合设计及有关标准规定，不得翘曲变形、缺楞掉角，且甲方已看样订货。水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。防水涂料：防水涂料的种类等应符合国家规范要求，并应有出厂合格证。（卫生间地面）二、操作工艺工艺流程：82、 基层处理 铺加气砼碎块水泥砂浆找平层基层处理机刷聚氨酯涂膜或JS防水层（厨房、卫生间地面）刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地板砖灌缝、擦缝。准备工作：以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清理干净。水泥砂浆找平层：基层处理好后，经检查坡度符合要求，开始作水泥砂浆找平层，厚度要均匀，不得弄错找坡的方向，用木抹刮糙找平。然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙壁上弹出水平标高线，弹水平时要注意室内与楼道面层标高要一致。刷基层处理剂：等找平层干燥后，进行基层清理和刷基层处理剂，即层处理83、剂应根据防水材料不同选用相应的处理剂，不得随便乱用，本工程为JS防水涂层，涂刷时要厚薄均匀，不得有漏涂的地方，管根、地漏、排水沟等处应作加强处理，涂刷完成后，涂膜未干前撒一层黄砂，作保护层，同时也起到便于粘接的作用。试拼；在房间内的两个相互垂直的方向拉出墨线，并应用带铺贴的地板砖试拼，尽量减少非整砖，不得已时，应将其放在不显眼的地方。并检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。做到美观顺直。（7）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将地板砖移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，铺干硬性砂浆，根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：31：84、4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落即散为宜），厚度控制在25 mm左右。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大），然后刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。（8）铺贴地板砖：将地板砖按实先排好的顺序，依次铺上，用橡皮锤轻轻敲击，不得用力过大，防止弄破地板砖，并用靠尺检查平整度，用塞尺检查接缝宽度和顺直度，不合格者应马上进行调整，使其符合规范要求。 地板砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后可铺设。（9）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于85、2mm（密贴时），在十字控制线交点开始铺砌。先度铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚灾害处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也86、可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（10）灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆后12h后，用棉纱团蘸原稀水泥北海擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地板砖面层的表洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。三、成品保护铺贴地板砖过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净地板砖面上的水泥砂浆。在地板砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不87、得底于1.2MPa。地板砖地面完工后，表面应加以覆盖保护。四、应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，地板砖板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆,地板砖在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后88、，应向两侧和后侧方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相连的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面如超出偏差，应先进处理后再镶贴。7）门窗施工1、用于制作门窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。289、门窗制作：门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、框料结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采90、用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是门窗框的表面上，避免使表面遭到破坏，影响质量，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭91、圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。3、门窗安装：门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与洞口的间隙92、应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，93、中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.39.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。8）建筑防水施工屋面防水一、施工操作工艺a) 基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、94、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设应注意使其纵横向最大间距不超过6m，以防止屋面的收缩裂纹，并且分格缝可兼作屋面排气道。分格缝可用防水油膏嵌实。(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡冲筋，冲筋间距1.51.8m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高灰饼之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清95、扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹12水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。(5)将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。a) 依据图纸，本工程将采用150mm厚1：8或加气砼块保温层，20厚（最薄处）1：8或加气砼块作为找平层，并按要求找好坡度。施工时，应注意或加气砼块的含水率不可超出设计和规范要求。排水坡度不得弄反。b) 1：2水泥砂浆找平层c）三布八涂防水层施工96、（屋顶除水箱间屋面有此做法）1. 做附加层屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、出入口等在基层与立而交按处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。2. 涂刷第一遍胶料第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在己涂好底胶的基层表面，厚度为1.31.5mm刮涂量为l.5kg/M2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。3.铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料第一遍胶料经24h，表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺，一边用长柄毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象97、。4. 涂刷第三遍胶料第二遍胶料实干后（约1214h），再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有漏刷、堆积等现象。5. 涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。上下二层玻璃布的接缝应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于100mm。6. 涂刷第五六遍胶料第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍胶料，同时均匀撤上一层过筛的细砂作保护层，要求同涂刷第三遍胶料。7、第六遍胶料干后，即可涂刷第七、八边胶料，要求同上。注：沥青防水胶为水溶性防水胶料，要在0以上环境温度度贮存。胶料不得受冻，受冻破乳后的胶料不得使用。水溶性沥青98、防水胶必须在5以上环境条件下施工，不得在大风、雨天施工。e)SBS防水层施工：复杂部位增强处理对排水口、管子根底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使其形成一层增强层。f)涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，不露底，操作要迅速，一次涂好，切匀反复涂刷，亦可用喷涂方法。g)弹线基层处理剂干燥（412h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。h)铺贴卷材采用热熔粘贴用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100180之间）后，立即将卷99、材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并辊压，使其粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。两层SBS防水的参上做法再做一层。j) 保护层及架空隔热板施工（除水箱间外所有屋面）按设计要求先砌砖墩，然后按规范要求铺贴架空隔热板，铺贴缝隙要横平竖直，均匀一致，干净美观，并应有一定的强度。二、质量标准卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶100、剂。防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水、檐口及变形缝的防水应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。三、施工注意事项改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五101、级风及其以上时不得进行施工；气温低于0时，不宜采用冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于-10；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。找平层表面应坚实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材铺贴贴方向应符合以下规定：卷材平行于屋脊铺贴；上、下层卷材不得相互垂直铺贴。在分格缝出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。铺贴卷材应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。防水层施工完毕并作灌水试验，经现场监理、甲、乙方验收合格后才102、能进入下道工序。施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。卫生间防水一、施工工艺1.防水构造和节点做法选择可靠的防水构造，认真按防水节点做法要求施工，以及做好排水坡度，这是保证厕浴间防水质量的关健。以下举一些常用例子来说明防水构造和节点做法。2.施工程序厕浴间防施工主要过程：土建楼板浇筑完毕(或吊装完毕)，隔离砌筑完毕，弹出建筑标高线管道定位安装，检查管道位置，填写工序验收卡(1)土建工作负责支模浇灌堵孔豆石混凝土，检查合格后填写工序验收卡(1)墙上堵孔抹灰，做地面找平层地面防水层施工，填写工序验收卡(2)103、第一次蓄水试验，合格后填写工序验收卡(2)抹地面底灰(保护防水层)固定管卡和洁具卡贴墙和地面面砖第二次蓄水试验安放洁具管道试水合格。工序验收卡(1)应在土建做找平层前由负责水暖施工的工长填写。表中所列项目的工序完成后经工长验收签字，专职质检员复验签字有效。工序验收卡(2)由负责土建施工的工长填写。防水施工结束做蓄水试验无渗漏后，经工长验收签字，专职土建质检员复验签字有效。3.施工操作要点工艺流程：清理基层涂布底胶涂膜材料配制第一道涂膜第二道涂膜。清理基层：将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净。尤应注意阴阳角、管道根部和地漏等部位的清理，连接处管件上的油污和铁锈也一并清理干净。涂布底胶：将聚氨104、酯甲料和底涂用的乙料按比例配合搅拌均匀，即可进行涂布底胶施工。涂刷底胶时先涂刷阴阳角，管根等部位，然后用长把刷大面积涂布。一般涂布量以0.150.20kg/为宜，底胶固化后才能进行下道工序施工。涂膜材料配制：根据每一种材料进场时厂方提供的配合比，用电动搅拌器强力搅拌配制。施工中应严格按配合比配制，目前常用的配合比是甲料：乙料=1：1.5(重量比)细部附加层：管根、阴阳角等部位。先用一布二涂做附加层，底胶表干后，用与管根尺寸、形状相同并加宽200mm的纤维布，套在管根部位，涂两遍配制好的涂膜防水材料。实干后，进行大面积涂膜施工。涂膜施工：将配制好的涂膜材料，用橡胶刮板均匀涂刷在涂好底胶的基层表面105、上，第一道涂膜实干后涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道涂膜垂直。两道涂膜间隔时间，由施工环境温度和涂膜固化程度确定。若间隔时间超过72h，再涂布前需要按照本工法要求进行处理。通常两道涂膜厚度以1.52mm为宜，用量约2.5kg/m2。为避免漏刷，第二道涂膜宜掺微量氧化铁黄，以区分层涂膜颜色。4.蓄水试验防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡层的最高点水位2cm以上。蓄水时间不少于24h，如发现渗漏需再修补，再做蓄水试验，不渗漏方算防水层合格。5.层面施工蓄水试验合格后，进行面层施工。地面坡度2%，地漏处坡度5%。应严格按照工艺标准操作，注意保护已做好的防水层。面层施工完毕，再进行蓄106、水试验，方法同第一次。二、质量要求与安全措施1.质量要求(1)防水材料的品种、批号和配合比，必须符合设计要求，每批产品进场要有产品合格证书，使用前要复验，合格才能使用。(2)施工完毕的防水层应牢固、干实、无起泡，厚度满足规定要求。(3)认真按规定做好蓄水试验，试验结果应确无渗漏。(4)工序交接检查，应有原始记录和隐蔽工程验收资料。2.安全措施(1)防水涂料多属易燃品，应分类储存在干燥、通风和远离火源的地方，专人看管。仓库配备灭火器材，严禁烟火。(2)有毒性防水涂料，施工现场必须通风良好。操作人员应截口罩和防护手套，禁用二甲苯直接洗手。(3)施工现场必须配备灭火器材，严禁烟火。(4)施工现场应采107、用36V低压照明。(5)热熔油膏操作人员应穿戴口罩、手套、工作服、鞋盖及保护境，防烫伤事故发生。管道穿过楼层、墙板时的防渗漏措施 预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减小预留洞的偏差。在堵管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗），用加有膨胀剂的细石砼认真捣实，浇捣至1/2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水填料。本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。地下室外墙刚性108、防水套管，因本工程地下室管线较多，穿墙套管应做好防水，套管上应满焊止水环，焊接质量达到设计要求，具体做法如下图：建筑外墙防水为保证门窗、砖墙与砼柱结合部等薄弱部位的防水抗渗性能，在上述节点部位应根据具体部位采取有效的处理措施。 1、门窗发生渗漏的原因及抗渗工艺:窗外框与墙体面的防水砂浆填塞不密实；墙面硅胶不饱满，未能遮盖框与砂浆的交接处（上述约占75%）；四连杆与窗框的固定螺栓处渗入（上述约占20%）。2、窗渗漏防止措施：门窗应经水密性、气密性、抗分压强度检测，符合设计提出的性能后，方能安装。严格控制预留洞口尺寸，在施工主体结构中，对预留的洞口尺寸，位置要严格控制。保证门窗框固定牢固。按现行规109、范规定，门窗外框与洞口的弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。正确地设置连接点的位置、方法，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，保证框与墙体安装牢固。合理选用填嵌材料，保证填嵌质量。保证窗框四周用防水砂浆沟缝，留槽5-8mm宽，硅胶填实，保证窗框四周缝隙的密封质量。固定窗框的螺钉打孔位置应正确，不得居中打孔，应在泻水槽内打孔，避免窗玻璃的淌水从螺钉空内渗入室内。9）安装工程施工安装工程项目作业班子下设管道、电气、通风空调三个专业施工队，在项目经理部领导下纳入统一的施工步调，并建立安装现场技术管理系统，在项目总工的领导下，由安装项目主任工程师负责，现场办公随时解决技术问题，认真进行技术交底，按优质110、标准组织施工。安装工程顺序及施工部署整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装阶段。其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故应设责任工程师专门负责落实到人。安装管道工程安装工序为：引入管（排出管）主干管水平干管支管卫生器具等试水、试压。在安装过程中要绝对控制其水平度、垂直度、坡度、坡向和标高，座标位置（特别是要调正高层建筑结顶后已沉陷后的各层实际标高的竖向管子的高度）以防止各种管道交叉打架，施工前制定措施和方案，以解决各种管道打架及必须为其它专业创造条件。200以上的管道其支吊架由予埋件固定，200以下的管道其支架用膨胀螺栓固定。电气工程：安装工序为：予埋管穿线电气安装测试、调试。电气安装的特111、点是暗配管线多，配管时严格控制管的曲率半径，管口毛刺要及时清理干净。墙面的接线盒、开关、插座等必须安装方正、平正。通风工程：安装工序为：风管予制设备及风管安装设备及风管内吹擦安装高效时过滤器调试。予制加工安排在地下室进行，予制前先按图纸到现场实测，绘制出加工图，进行加工成型，并在车间内予组装，然后送至现场一次安装完工。予制工作中设专人负责核查尺寸和质量，并控制上述每道工序、剪板、咬口均由专业人员采用机械加工，使其咬口严密，风管宽度均匀，表面平整。 1、流水作业：安装和土建交叉流水作业，土建工序完一层，安装紧随其后进行一层，安装完成一层土建细装修跟一层。 2、为缩短工期，现场节约用地，安装工程的112、予制、予加工、予组装等工序分解到各层进行。3、联动调试必须由甲方、乙方、设备厂家、设计院共同参加，由四方组成的联合调试小组进行调度。管道施工一、特点根据流水节拍原理，将工序分得细致简单，将流水段分得小而多，使施工组织做到流水步距流水节拍，做到均衡连续作业。在程序上可以分为水平式、上下式两种方式。这种施工方法大大增强了规律性，减少了组织工作中的随意性，增强了文明施工。预留孔洞的位置要符合设计式施工规范的要求。埋地管道施工时应依据图纸要求，核对管道的位置的位置（坐标、标高）。现场质量检查员会同有关人员对管道材质、管径、位置、坡高、防腐、管道支墩及试验压力等做全面检验，符合规范规定后，经甲方（或监下113、公司）确认，填写隐蔽工程验收记录（各方代表签字盖章）方可填土。管道安装首先熟悉图纸和有关技术资料，进行预留洞修整，管道下料、预制、安装和设置支架等工作。管螺纹清洁、规整。管道焊接时焊口平直度，焊缝加强面等应 符合施工规范和施工工艺要求，同时认真做好安全防护工作，电焊机外壳必须接地良好。给水管道水压试验时，应根据设计的工作压力进行，且作好试验记录。排水管道灌水时，要严格控制灌水高度和时间，时间为满水15min后，再次补灌满水延续5min，液面不下降为合格，及时填写灌水试验记录。卫生器具、设备及消防喷淋系统等安装过程中应严格按施工图和有关验收规范组织施工。施工中管道刷油防腐，绝热保温和管道冲（吹）114、洗，系统高度等均按有关规定操作。二、工艺原理建筑产品既是固定产品，又没有完全相同的产品，产品在生产过程中流动的特点，是人员、机具等的流动而不是产品在流动。人员等在流动过程中从一个工作面流到下一个工作面，每天重复着同样的工作。因此，把水暖工程系统，在竖向上分成若干块序，在水平方向上分成若干流水段，流水段数应大于最大的块序所包含的工序总数。四、质量控制高层建筑工作量较大，一般以一个班组完成该工程安装分项，展开面较广，所以，在施工前一定学习施工图纸，现行技术规范和规程。以样板为引路，自检、互检、质量员跟踪检查为手段，对施工质量进行有效控制。另外在每一块序完成后，要总结学习，以提高流水作业的质量。五、115、劳动组织和机具一般，一个10人班组，在施工中，以第一个块序的进行情况配备机具。在10人班组分3个小组情况下，2台套丝机，1台切割机，通过周密安排，就可以充分利用，满足3个小组的施工需要，但要保证每个小组按相同节拍流水施工。六、安全要求小流段施工试验学习现行技术规范验收样板设计向领导汇报编写分项施工方案工艺分项施工组织设计样板制作样板验收人员机具方法特别注意事项明 显总结流 水 段 施 工审查修改图纸和现场情况遵照国家和企业颁布的各种安全操作规程，结合具体情况，分组、块序、分部工程，对可能发生的事故作出预防措施的书面交底。关于样板制作的流程电气工程电气安装工程应按国家施工验收规范和建筑电气安装工116、程质量检验评定标准组织施工。随土建进度同步进行配管、予留洞。钢管内，外壁均应刷防锈漆（埋入混凝土内的管外壁除外），塑料管的材质必须符合规定。施工中及时将管口封口，认真作好隐蔽项目检查、验收记录工作。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，配管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，保护层厚度大于15mm。配电箱、开关盒等位置正确，固定可靠。配管进入箱（盒）处顺直，且露出长度小于5mm，进线口应有护套，配电箱应有接地装置。土建工程粉刷后穿入引线铁丝。在盒（箱）内导线应有适当余量，且在配管内无接头。1、桥架线桥安装：本工程的桥架与线槽设计为阻燃式，要求安装中一定要注意对接部位的严密，不能留有缝隙，尤其是转角，弯117、道等部要特别注意。强、弱电交叉的桥架、线槽敷设时，弱电在上方通过，其间距最小要保证300mm。2、配电盘(箱)成套柜的安装：柜(箱)与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。3、封闭母线安装：封闭母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕，应整理、清扫干净，用l000伏摇表进行检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。4、电线、电缆敷设：电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。5、灯具、电具安装：灯具安装可采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙胀塞固定，具118、体方式应根据灯具的型式及重量选用，首先必须保证灯具固定可靠。1）照明灯具电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，零接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。螺口灯相线应接在中心触点的端子上。零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。2）开关插座安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，统一是内装的开关、插座高度差不大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小119、于20mm。开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。6、防雷与接地本工程的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主筋位接地线形成一个防雷与接地的管然接地体。防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其余各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。柱内主筋、接地圆钢采用搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢扁长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。露出屋面的金属体，均应与防雷接地带连接。焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。砼内焊点不应刷油漆。砼浇120、灌前，施工班组必须管检，项目部专检检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（或业主监理）复查合格后方寸浇灌隐蔽。电气器具安装时应对产品进行检验，产品合格证作为资料存档。6、电动机的安装：电动机接地(线)的连接应采用焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直经的6倍双面施焊(当直经不同时以直经大的为准)。建筑物的防雷设计无特殊要求时，按华北标办92DQ13图集的具体要求施工。引入电动机接线盒内的不同相的导线间及相对地裸露部分最小距离按有关要求安装，净距不符合要求时要采取安全技术措施。电气器具安装时应对产品进行检验，产品合格证作为资料存档。7、安装完毕时，要对线路的设121、备作一次全面检查，其中包括：配电箱或开关板上各部件是否完整无缺。开关的接通与分断是否符合要求。各部位的线头坚固无松动。线路有无过载或过热现象。各回路中保护接地和接零是否可靠。各回路应进行绝缘电阻测试达到规范要求。阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片（或橡胶垫片）应擦油，螺栓应均匀紧固。卫生器具安装卫生器具要求，平稳、牢固、准确、不漏、适用、方便等几个方面。本项工程也将做到以上的几个方面，严把质量关，从进料到安装认真执行国家的有122、关规定。土建、安装工程交叉配合施工1、在整个工程的施工过程中，应处理好土建与安装工程的交叉配合问题，防止在施工过程中发生 “打架”现象，确定每道工序的施工先后顺序，避免事后剔凿，浪费人力、物力和工期。因此在施工开始就应做好各项规划部署工作。安装工程分为四个阶段：（1）予留予埋阶段；（2）部分管线配合，包括毛坯安装阶段；（3）全面安装阶段； （4）调试、试车阶段、土建施工主体框架时应以土建为主，安装处于予留予埋阶段，土建在砌墙时安装处于管线配合，毛坯安装阶段；土建在粉刷后，应以安装为主，安装处于全面阶段；土建及安装由现场项目经理部统一指挥组织主体交叉施工。管道井、吊顶内、卫生间墙，均有大量管线，123、灯具设备，必须分批交叉施工，避免相互影响，相互等待而拖长工期。安装在予留予埋阶段要认真细致，尽量做到安装阶段不打洞，不凿槽，更不能让土建拆墙。 2、土建施工时要保护好予留管线，特别是地面粉刷时不准把泥浆注入予留管口内。具体安排如下：开工第1个月安装队伍进场，配合主体结构施工，进行予埋管、埋件等项工作。土建施工地下基础时，电工应配合作防雷接地施工，基础施工时管道适应配合作下水工程施工。开工第2个月起通风工程应加工风管及配件，管道工程应予制构件及弯管。主体施工期间，管道及通风安排少量人员配合土建予留孔，予埋件，电气工程随主体进度配合予埋穿线管，箱盒。主体施工到第六层时，安装由底层开始自下而上安装吊124、顶内，管道井内的水、汽、风、电等管道及阀件。3、完成下列工作后，土建才能施工吊顶龙骨。吊顶内水、风、电的管道安装完后做密封试验及防腐保温；各类阀件的安装，吊顶内空调风机等设备安装及单机试运转；吊顶内的电气强弱系统管内穿线完成，并达到试送电条件。4、土建或装饰单位在安装吊顶面板时，安装应配合找出吊顶上留散流器，喷淋头，灯等的位置。5、内墙面粉刷后，在装饰工程施工前，应将墙内各类暗装箱盒安装完毕。土建粗装修完成后，即行安装卫生洁具并试水后，方可进行土建的细装饰。各层放设备的房间土建装修必须在屋面做完后同时完成，即可安装设备。各类管道竖井的墙体要等管道装完试水后才能砌筑。6、土建细装修施工的同时开始125、安装设备，并进行单机试运转及系统调试。7、工程交工前1个月开始进行联动调试，甲方应做到水源、电源、汽源通及排污管道通。8、由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。9、电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋，后设备安装预埋配线同步进行。在管道交叉时期安装配合顺序及原则：1）配合顺序a 进行通风管道的安装；b 进行卫生、消防、空调等干线管道安装；c 应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备；d 进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具、压线、校线；e126、 进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装修。2）配合原则给水管让排水管，让风管；其它给水、热水、雨水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工程基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。设备安装与管道、电气的配合 设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。3）确定卫生管线的合理施工工序：房间放线管道初安装试压管道保温吊顶交管道二次安装（卫生洁具、风机等安装）精装修管道检查通水检查管线清洗竣工交验4）劳动力准备为确保工期，安装工程投入人员如下：管工班：2班，每班15人 电127、工班：2班，每班15人通风班：1班，每班20人 综合班：2班，每班10人其中电气焊工、起重工和普工已编在上述施工班组内。管理人员包括：安装项目经理、副经理、主任工程师、电气管道及通风施工员、专职质量员、资料员及安全员、材料员。保证安装工程质量的技术组织措施1、在组织施工和质量检验中应严格执行有关国家规范和行业标准。2、现场建立如图所示的安装质量保证体系。执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序128、加以控制，起到事先预防的作用。监督线上质检人员的主更任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。施工过程中当监督线和执行线两者方见不一致时，应以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。施工负责人质监负责人管道施工员电气施工员通风施工员设129、备施工员管道质检员电气质检员通风质检员设备质检员负责人现场质保体系管道施工班组电气施工班组通风施工班组焊接施工班组钳工施工班组起重施工班组冷作施工班组保温油漆班组3、重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案。使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。4、建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。5、抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。6、加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性130、和正确性。7、工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的反量资料。10、节能保温施工方法工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴模塑板钻孔安装固定件模塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪131、力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴模塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调132、制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强模塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4） 预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴模塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5） 粘贴模塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制模塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续133、结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴模塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚氨脂发泡填缝；板间平整度高差大于1.5mm的部位134、应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸（见下图）切割模塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙模塑板排列示意图 胶粘剂的布胶方式：采用条粘法，确保粘贴面积不小于70%，厚度不低于1cm。如下图所示。模塑板条粘法 安装嵌固带固定嵌固带之前应首先确定嵌固带的高度，在山墙部位7层、9层隔层设置嵌固带，以托住保温板和抹面胶浆层以减轻荷载，其宽度不大于板厚，以提高整个系统的安全性能。嵌固横带标设在层间楼板的上口位置；固定铁膨胀管螺栓直径10mm，间距不大于1m。嵌固带的安装高度为楼面标高减80mm的位置（与结构楼板面平）。a) 安装嵌135、固带时必须保证嵌固带处于绝对水平的位置；b) 用冲击钻按照螺栓的外径长度钻出相应尺寸的孔洞，下入铁膨胀管螺栓；c) 先固定好嵌固带再粘贴挤塑板，嵌固带安装在两块挤塑板连接处；d) 嵌固带周边缝隙用聚氨酯发泡填实。 模塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。模塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的70%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块模塑板后，遇到阳台、窗136、洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门、窗洞口附加网络布示意图 在门窗洞口部位的模塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。模塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁模塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗137、通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。勒脚做法如下图所示： （6） 安装固定件 挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体138、内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 ，具体布置如下： 固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。 交底内容：墙体边角、洞口处139、固定件示意图（7）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（8） 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。 （9） 涂刷专用界面剂 模塑板张贴及胀钉施工完140、毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即141、可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%142、，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。交底内容：阴、阳角处网格布搭接示意图（12） 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板143、槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。交底内容：窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节点做法示意图 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置144、见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图5、 细部及特殊部位做法（1） 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。6、 安全措施（1） 145、在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高146、症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。7、文明施工及成品保护（1） 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2） 在涂抹模塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（3） 粘贴上部模塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部模塑板及网格布，必须及时清理干净。（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。（5） 严禁在模塑板上面进行电、气焊作业。（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7） 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。8、环境保护措施（1） 涂刷模塑板的界面剂必须集中堆放147、在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2） 裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。11、季节性施工措施一、农忙季节保证正常施工措施1选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及我国传统节日（如春节）期间的出工率。不受农忙季节及传统节日影响，且工人技术水平，操作几技能又好的劳务队优先考虑。2农忙及传统节日前，事先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。3选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺时给以奖励，否则，加倍处罚。4对工期进度计划进行合理编排，在不影148、响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。5公司将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙及节假日坚守岗位的工人进行经济补助。6确保地方材料农忙时照常供应，在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料确保农忙季节施工。二、 雨季施工措施根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程将遇到雨季施工，因此要做好一切准备工作。首先组织雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程149、质量和安全，并落实雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在雨季施工的任务，不雨季施工创造条件；其次，根据雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修，以防透风，雨淋和积水等。雨季施工措施：地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。 砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证砼和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。进入装饰施工时，屋顶施工洞口，出入口，要用防水材料堵好，以免漏水影响装饰施工。所有的原材料（如150、钢筋）和机械设备（如搅拌机、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。在施工现场，及道路，临近设施，要做排除地面积水的排水沟。三、 冬季施工措施冬季施工时，要做好冬期施工准备工作，做好施工期间的防护和保温措施。合理安排施工程序，冬期来临之前将主要做好主体工作，砼工程等湿作业工作基本完成。雨季施工时，要加强天气预报，及时做好施工防护与排水工作，雨期施工不易适用过湿的砖砌墙。砼在浇筑及养护期间应采取相应防护措施。秋雨季节，经常检查现场各种物资的贮存措施，水泥外加剂门窗等原材和配件采取室内、架空、密闭等方式存入并有可靠防雨措施。雨水过后，及时测定砂子含水率，调整砼、砼浆配合比，减少用151、量，保证工程质量。第五章 劳动力配备计划及主要施工机械配备计划一、劳动力安排计划及劳务分包情况1、施工管理人员配备、根据工程实际情况，我公司将组建一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，特别是工程中的项目经理，我们选派施工业绩突出的项目经理担任，对于技术管理将选派具有丰富施工实践经验的余伟炜同志担任，组建实力较强的项目经理部，努力使管理机构的设置优化，以满足工程项目的各项要求。我公司将实行项目经理负责制，并且贯穿施工管理全过程。我公司所选派的项目经理在保证工期和施工质量等各方面已形成了完善的施工保证措施及施工管理体系，对于本工程的施工任务完全有能力保质保量按时完成。2、劳动力配备本工程体152、量较大，工期较紧，因此保证劳动力的配备数量尤其关键。、在施工班组的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍参加工程施工。现场劳动力按土方、基础、主体结构、屋面、装饰等分别考虑和组织，为了保证质量，提高效益，作业班组保持相对稳定。、基础及主体结构施工阶段的钢筋工、木工、泥工各组织一个施工队，并组织流水，安装班组配合施工；装饰阶段时内外墙、天棚、楼地面等工作面组织一个施工队伍，注意内部流水穿插施工，以减少窝工，加快工程进度，同时涂料、门窗、屋面防水、室外工程及水电安装则配合施工。、施工班组将选择操作水平好，懂规范及操作规程技术工人。公司随时组织好技术工人培训，提高工人技术水平与素质，对特153、殊及技术工种均保证持有劳动局统一考核颁发的操作作业证。、项目部根据各工种阶段进展的实际情况,合理计划各分部分项工程所需劳动力,列出计划表,以便及时协调劳动力,保证施工进度,减少窝工。、在劳动力需用量计划的基础上,再具体化,防止漏配,必要时根据实际情况对劳动力计划进行调整。、在施工尽量使作业中的劳动力保持稳定,防止频繁调动,尽量使劳动力均衡配置,以便于管理。、主要劳动力配备计划表附后：二、现场投入主要机械设备及检测仪器1、施工物资准备、工程施工用常规物资，如搭建临时用房、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，在中标之日起就进场，并合理分类堆放，派专人看护。、施工用建筑材料视154、施工阶段进展情况来计划材料的进场时间，并应保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划、采购加计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。、对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经业主及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供材料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。2、施工机具准备、根据工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。、对于小型施工机械设备，根据工程实155、际需要合理配置。、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在规定的房间集中储存备用。、本工程拟投入的机械设备附后：3、检测仪器准备、各类仪器必须经有资质的检测机构检定合格才能投入使用。、为了保证测量成果的正确性，应在使用期做到“四定”：、仪器设备固定、人员固定、水准点坚持定、按规定日期、方法、线路、进行观测。、质量检测、轴线偏差采用经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查。、断面尺寸、轴线、标高、温度等用计量仪表检查。、地面通过敲击，通过声音的虚实来判断有无空鼓。、对难以看到的地方可采用镜子或灯光照射来检查。 、对于原材料采取试验的方法来检测其质量是否合格。 、本工程主要检测仪器附后：第六156、章 确保工程质量的技术组织措施1、质量目标1、质量目标总体确保优良工程2、工程质量管理保证体系我公司是通过国家认证的可信可靠单位，在施工中，我公司严格按照ISO 9001质量体系标准要求建立质保体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻ISO 9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式内容，建立健全质量组织机构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结高效的战斗集体，以确保个质量体系要素在履约过程中处于全面的、全过程的受控状态。项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意157、识，对质量问题坚决执行“三不放过”，做到精心施工，确保工程优良。建立以公司副总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系，全面控制施工项目的工程质量，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。本工程质量保证体系框图详下：项目经理砼班瓦工班钢筋工班木工班水电安装班后勤部材料部总工技术负责人本工程质量控制和管理严格按照公司ISO 9001程序文件中质量管理及质量控制标准编制3、建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌158、握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识 ，贯彻“谁管生产；谁管质量；谁施工；谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。4、完成质量目标奖惩办法1）竣工工程合同等级为合格，经市质量监督站核定为合格，经市质量监督站核定为合格工程的，给予1.5元/m2的奖励，没有完成合同质量目标的项目经理给20005000元处罚。2）对在省市质量大检查中获前三名的工程项目部给予10002000元奖励，对检查中受到批评的项目部给予20005000元的外罚，在检查中，对给公司社会信誉带来不良影响的工程将对项目经理予以处159、罚。3）获市优质工程的项目给予2.0元/m2的奖励，获省优的工程给予3.0元/m2奖励。4）对连续三年没有的项目经理将建议取消其项目经理任职资格。5、确保工程质量的技术组织措施技术保证体系项目经理部技术科施工员质检员试验室施 工 班 组1）影响工程质量的因素1、材料不合格或质量较差。2、施工时没有完全按照操作规程或施工规范进行施工。3、成品及半成品养护不好或被破坏。4、质量通病。2）关键工序的质量控制l、钢筋、模板、砼工程质量控制程序2、实施质量计划，加强施工过程中各环节的质量控制。a、文件和资料的控制依据甲方提供的图纸，严格按设计要求及本公司质量文件要求施工，对于作废文件及变更在相应部位作出160、明显标示，所有文件及资料登记造册。b.采购项目经理部专业技术人员根据施工图纸负责编制工程需要物资计划，项目工程科负责按施工组织设计提供临时使用材料计划及预算外用料计划，由项目部技术负责人审批，计划员按施工网络计划分类、分期，分批提供物资采购计划。项目材料设备科根据采购物资的技术要求，分析近几年所购相应物资的质量情况，选择质量可靠市场信誉高的厂家作为候选分供方。并进行质量跟踪，每半年对分供方物资质量进行评定。材料员对进货物资按产品质量证明，使用说明书进行核对，按照国家颁布的建筑材料手册或建筑材料规范大全进行验证，并具有相应要求的出厂合格证，产品质量保证单。本工程所用钢材、水泥、防水材料等为一级物161、资。c业主提供产品的控制项目部材料员负责对业主提供产品的检验和验证，合格后填写物资验收单不合格由项目部材料员通知业主处理。对业主提供物资单独存放，标识加业供二字。d.过程控制进场的施工人员，特殊工种操作人员由项目部劳资员进行资格验证，对不合格者进行培训。开工前，由项目部安全员对所有施工人员进行安全教育，做好记录。开工前，由项目部测量员依据设计文件，有关标准和技术交底对工程控制点等进行初测，由项目技术负责人会同业主绘制指导施工的测量定位图，按图布置好定位控制点后要加以保护，由项目技术人员复核，做好记录，并报请业主复核。e.钢筋工程 钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行，对钢筋的162、就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋连接，应先做试件、检验合格后，方能批量使用。钢筋搭接时的搭接工，必须持证上岗，在搭接前应进行技术交底。钢筋接头，应按规范要求抽查出一定数量做实验，应满足设计要求，搭接钢筋接头必须逐个进行检查验收f.模板工程施工前由项目技术人员向施工人员进行交底，做好记录，施工员依据设计文件、规范、施工组织设计和技术交底等合理组织施工，填写分项工程评定表，经项目部质检员验收签字确认后，做出质量标识办理工序交接手续。g.隐蔽工程由项目技术负责人组织有关人员进行自检，自检合格后，报请业主代表，必要时请设计人员参加隐检，隐检合格后签证，方可进行隐蔽，办理工序交接手续。h.砼工程163、项目部试验员根据计划，按要求委托具备资格的试验室进行试验和试配，试验员出具砼配合比通知单。砼浇筑前，模板工程，隐蔽工程等经验收合格，记录手续齐全，并接到项目技术负责人签发的开盘令后，方可浇筑。砼浇筑由项目技术负责人负责交底，试验员按配合比进行计量配比，并按要求留置试块，作好记录。砼养护专人负责，作好观察记录。砼强度依据公司质量文件，按统计技术程序要求进行强度评定一次，填写记录。i.装饰工程在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。对较高级的装修，应由技术设备精良的专业施工班组在我方工程师的直接164、指导下严格按规范施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等的位置是否正确，与墙连接是否牢固；塑钢门窗装入洞口内应横平竖直，边框与洞口应弹性连接牢固。j.防水工程由项目技术负责人编制施工方案，经业主审批后实施，施工人员必须持证上岗，施工员按方案、图纸交底施工，具体要求同隐蔽工程。k安装工程质量控制1、每层系统主要由立管层分支形式，所以立管是关键部位，施工的好坏直接影响到分支到每一层的质量，在保温前要严格进行严密试验，保温的工期要配合好土建施工进度，应在砌封闭前进行保温，不要过早施工，以免损坏保温层影响应用效果。2、设备验收应检查外观有无运输造成的损伤，设备开箱应会同甲方做好以下开箱记录：外观检查165、出厂合格证、设备性能说明书、零附件数量。l.工程技术资料管理，由项目部资料员随施工进度及时收集、整理、保存，必须反映出工程的实际情况，公司管理部门定期对工程资料进行检查，对发现的问题填写整改通知单限期整改。i.检验和试验项目部材料员负责进货物资的外观尺寸及产品质量合格证的检查验收。按规定要求必须进行复验的物资(钢材、水泥、防水材料、砂、石、机砖等)，试验员负责按要求取样，委托试验。3）施工中常见的质量通病1、基础不均匀下沉，墙体开裂；2、现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；3、砂浆，混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；4、屋面、卫生间渗水、漏水；5、墙面抹灰起壳、裂缝、起麻点166、不平整；6、地面及楼面起砂、起壳、开裂；7、门窗变形、缝隙过大、密封不严；8、水暖电器安装粗糙，不符合使用要求；9、结构吊装就位偏差过大；10、饰面板、饰面砖拼缝不平、不直、空鼓、脱落等。4）消除质量通病的技术措施消除质量通病，是提高施工质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因，是参与施工管理人员及操作人员缺乏质量意识，不讲“认真”二字，要消除质量通病，并不是办不到的事，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真支持质量标准、严格检查，实行层层把关；采取有效的预防措施；消除施工过程中的质量通病是完全可167、以作到的。项目部将健全管理制度，做到措施到位、责任落实、技术先进、工具适用等从而消除建筑产品质量粗糙，观感差，甚至影响使用功能的“质量问题”。 总结我公司以往的施工经验，针对工程中常见的质量通病，项目部分析其原因，提出预防措施，现分别叙述如下。回填土压实的防治措施1、产生原因：(1)基础墙体施工时，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至道导致建筑物结构下沉。(2)一般墙体基槽较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制。(3)回填土干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。(4)采用水夯法回填达不到密实度要求。(5)回填土时只填墙体一侧，因回填土侧压力使墙体挤动。(6)墙体两侧回填土设计标高不同（如暖168、气沟、室内外标高差较大的外墙），造成单侧夯填土。(7)房心填土夯填不实，未按规定厚度分层回填。(8)房心填土中有机质杂物过多，有机质腐朽造成填土沉陷。(9)房心处有地坑、坟坑、集水坑等地下坑穴，施工时未发现，日后由于地面使用荷重增加，造成局部陷落。2、防治措施：(1)回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。(2)人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过30厘米。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。(3)填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块，外槽宜用2:8或3:7灰土回填。(4)严禁水夯。(5)引起结构下沉时，应会同设计部门针对情况采用加固措施。(6)墙体169、两侧填土必须同时夯填。两侧填土面高差一般不超过30厘米。(7) 墙体施工完毕，有一定强度后再进行回壤土施工。(8) 合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。(9) 房心回填土前，应对原房心自然土进行处理，将有机杂质清理干净。混凝土干缩裂缝的防治措施1、产生的原因混凝土成型后养护不良，受到风吹日晒，表面水份蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。采用含泥量多的粉砂配制混凝土。混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。2、170、预防措施混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。地基不均匀下沉引起墙体裂缝的防治措施1、产生的原因斜裂缝主要发生在软地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪力，当结构刚度较差，施工质量和材料不能满足要求时，导致墙体开裂。窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。房屋底层窗台下竖直裂171、缝，是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的宽窗或窗间墙承受较大的集中荷载情况下，窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层上，由于冻涨作用而在窗台处发生裂缝。2、预防措施合理设备沉降缝。凡不同荷载、长度过长，平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缩缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。加强上部结构的刚度，提高墙体抗强度。操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度。在施工临时间断处应留置踏步槎，当留直槎时，加设拉结筋，坚决禁止阴槎和无拉结筋的作172、法。防止现浇混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的措施1、产生的原因混凝土配合比不准确，或砂石、水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝离析。混凝土一次下料过多，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。模板缝隙过大，支设不牢固，造成严重漏浆，形成蜂窝、麻面、露筋。模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。混凝土浇筑时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模板露筋。钢筋布置过密，浇筑过程中石子卡钢筋上，使混凝土水泥浆173、不能填满钢筋周围，在钢筋密集处产生露筋。钢筋移位，拆模过早缺棱掉角，造成露筋。2、预防措施混凝土搅拌时间严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。浇筑自由倾落高度不得超过2M，浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1M，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。开始浇筑时，柱底部应先填50100mm与浇筑混凝土水灰比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制。混凝土的振捣应分层捣固。每次浇筑厚度应按规范规定。支模前将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑前，应用清水充分湿润，冲洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙采用密封胶带堵严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷174、。浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。浴厕、屋面等防漏水措施1、产生原因防水材料不合格。施工操作不当。基层含水率过高。防水层被人为装修等破坏。防水层涂刷不均匀或漏涂。管子根部、地漏等处没有加强处理，或处理不好。结构层砼振捣不实，有空洞或有伸缩裂缝，产生漏水现象。2、防治措施进场材料复验：供货时必须有生产厂家提供的材料质量检验合格证。材料进场后，项目部应对进场材料的外观进行检查，并做好记录。材料进场一批，应抽样复验一批。厕浴间现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防175、水层，这是十分重要的。穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，应吊底模浇灌。禁用碎砖，石块堵填。一般单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可采用手持金刚石薄壁钻机钻孔，经应用测算，这种方法的成孔和灌缝工效比芯模留孔方法提高工效1.5倍。在结构层上做厚20mm的1：3水泥砂浆找平层，作为防水层基层。基层必须平整坚实，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。基层有裂缝或凹坑，用1：3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。基层所有转角做成半径为10m176、m均匀一致的平滑小圆角。所有管件、地漏或排水口等部位，必须就位正确，安装牢固。基层含水率应符合各种防水材料对含水率的要求。选择可靠的防水构造，认真按防水节点做法要求施工，以及做好排水坡度，这是保证厕浴间防水质量的关健。工序交接检查，应有原始记录和隐蔽工程验收资料。加强成品保护如：(1)操作人员应穿软底鞋、戴手套操，施工过程严禁的踩踏未干防水层。(2)防水层施工完毕，设专人管保护。防水层未固化前，不允许上人和堆放直置物品。(3)防水层施工完毕应及时做面层，以减少不必要的返修。(4)楼面管根部应加以加以保护，施工中不得碰投移位，预留管口交封堵，严防杂物落入管道。装饰工程质量通病原因分析及防治措施涂177、料(油漆)工程质量通病及防治措施 项目特征原因防治措施咬底面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起在一般底层上刷涂强溶剂型的面层涂料底层和面层涂料应配套使用底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷灰数过多涂刷强溶剂型，应技术熟练、操作准确、迅速，反复次数不宜多咬底处理应将涂层全部铲除干净，待干燥后，再进行一灰涂饰施工发笑(笑纹或收缩)涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨再罩面层涂料基体表面有油垢、蜡质、潮气等，基体表面178、留有残酸、残碱等将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、碱等清除干净涂料中的硅油的加入量过多应控制硅油等表面活性剂的加入量涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄 调整涂料的施工粘度喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小，而压力过大施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离发笑的处理已发笑部分应用溶剂洗净，重新涂刷一遍涂料皱纹涂膜在干燥过程中，由于里层和表面干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢涂料中桐油含量过多，熟制聚合度又控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，而粘主度就己剧增适成尽量多用亚麻油和其它代替桐油并应控制挥发剂的用量。在涂料熬制时应掌握其聚合度的均匀性催干剂中钻179、锰、铅之间的比例失调注意各种干料的配比，应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳曝晒，以及催干剂加得过多高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量底漆过厚未干透或粘度太大涂膜表面干而里面不干对粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的油刷刷涂，刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致安装工程质量通病原因分析及防治措施1、给水管道渗漏 产生原因：(1)在管道连接处、管道与用水器具连接处发生渗漏，主要是施工完没有做水压试验或试验不合格就投入使用。(2)管材和用水器具、表具、管件质量有问题，仍用于管路安装。(3)管道螺纹加工有缺陷，密封180、带缠绕量不够，接口没有拧紧。(4)某些部位管道在冬季被冻裂造成漏水。防治措施：(1)管道安装完工后，必须进行水压试验，仔细检查每个接点，确认无渗漏才准许投入使用，或进人下道工序。(2) 管道螺纹在套丝加工应规范操作，不准将断丝、缺丝等缺陷的管道用于安装。 2给水管道堵塞 产生原因： (1)管道安装完毕未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。 (2)管材和用水器具在安装前没有清除管内的杂质。 (3)管道临时敞口处未及时封堵有异物进入。 防治措施： (1)管道施工完毕，必须对管路系统进行冲洗直至合格为止。 (2)管材和用水器具在安装前须先清洗管内杂质、污物，要防止管道接口处密封材料掉人管腔，以免堵塞管道181、和用水器具。 (3)管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止杂物、污物掉人将管道堵塞。 3、给水管道穿越墙(板)处渗漏 (1)在楼板和墙体中穿越的水管不做套管，且将接头留于板(墙)中，不便于给水管的维修和更换。 (2)套管设置的位置错误，将给管道安装带来一定困难且无法调整，套管与墙(板)固定不牢，影响管道安装质量。 防治措施： (1)管道穿越楼板和墙体处应设置套管，在楼板、墙体中不能留有接头，如有接头应在明处便于维修和更换。 (2)套管设置在经常有水的房间内，上部应高出地面3050mm，下部与天棚平齐，安装套管还应考虑装饰层的厚度。套管与穿越水管环隙用沥青油麻丝填塞，防结露水流入下层。4、水182、表安装不符合要求产生原因：(1) 由于装饰需要把水表搬动位置，水表的前后直管段长度不符合规范要求。(2) 螺纹连接处密封带丝不清掉人表具内。防治措施：(1)装饰时不应把水表封闭在吊橱、柜内。明管道改暗管道时，不应使新封闭的墙面距水表过近，应保证水表外壳距墙1030mm。(2)由于装 饰需要把水表位置搬动时，水表安装必须按规范要求：前后直管段长度要不少于300mm。(3)在水表按装时，与水表连接管端密封带、麻丝要缠绕适中、清洁，不要拖带多余带丝。5、室内排水管道渗漏、堵塞，排水不畅产生原因：(1)排水管道选材不当。(2)排水管道有裂缝等缺陷。(3)排水管道内有异物造成堵塞。(4)接口、坡度安装不183、良。防治措施：(1)装饰中排水管道、管件，不准使用软波纹管或其他塑料软管。必须选择专用的铸铁排水管、管件或硬塑料排水管、管件，且须是合格产品。(2)施工前须对管道、管件仔细检查，管道表面洁净、尺寸误差在允许范围内，无制造缺陷和人为损坏情况，如有问题不得再使用。(3)安装时须注意先清除管内杂物，并防止杂物再掉入管道内。临时中断安装时注意遮盖、封堵好。(4)管道接口材料要符合规定，不准使用倒插口，接口密封须按工艺规范操作，不得有渗漏，排水管道安装时，须注意排水坡度符合设计要求，不得倒泛水。6、地漏处渗漏、积水产生原因：(1)地漏的承口安装不符合要求，产生周边渗漏。(2)地漏高出地面，地面积水。防止184、措施：(1)地面找坡应根据地漏位置处于地面排水坡度的最低处。安装好地漏篦子应低于地面5mm。(2)地漏周边粉刷要密实，确保周边不渗漏。地漏安装好，应作地面注水试验，检查地漏周边有否渗漏，地漏排水要畅通，地面无积水，环境洁净。7、卫生器具安装不牢、给、排水管道接口渗漏产生原因：(1)由于预埋件的安装或连接紧固不牢，造成卫生器具松动。(2)卫生器具排水口中心与管道中心线不一致，安装时冲冼管、排水管接口密封性差导致渗漏。防止措施：(1)卫生器具安装用的预埋件要按设计要求设置，连接紧固要牢靠，卫生器具的安装位置标高要准确。(2)卫生器具位置中心线与给、排水管中心线在安装时要校正，保持一致，冲洗管上下接185、口，排水接口要规范操作，密封严密。第七章 确保安全施工的技术组织措施1、建立安全管理组织及安全保证体系项目经理项目技术负责人水施工员电施工员质量员安全员资料员材料员财务员给排水班电气班工程开工以后，组成以项目经理施工员、专职安全员各施工班组安全员进行管理的安全管理系统，各负其责。现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、请战工作岗位。2、安全管理措施（1）项目部建立后，便建立下列主要安全管理制度：新进工地队伍的安全教育制度；项目管理人员的安全值日制度；安全生产文明施工奖惩办法；危险点、重要部位（区域）安全监护施工186、制度；每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬查制度；（2）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。（3）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真宣传市里有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。（4）施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。（5）施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不闪使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。（6）严格按经审定的施工组织设计187、和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工程应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作。违章指挥。（7）坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。（8）易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、二、三级动火须经有关部门审批。（9）夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。（10）设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。专职安全管理人员职责：项目经理：是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。项目副经理：按各自分工的职责范围，合188、理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。项目工程师：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施。安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。施工员：按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作做技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格189、证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。安全值勤人：负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即上报处理。特殊作业人员：本工程所需特殊工程人员均需严格持证上岗，定期考核，并严格遵从操作规程进行施工操作。3、已具备的安全设施或准备配置的安全设施预留洞小于0.50.5m，采用木板固定防护。预留洞小于1.51.5m大于0.50.5m，采用钢筋网上加木板固定防护。预留洞大于1.51.5m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。190、施工通道防护棚临边楼梯防护结构临边口设设上下二道扶栏，并用红白双色油漆做醒目标示。井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用50厚木板，二边用竹笆围护。通道必须采用，并固定可靠，防护栏杆用脚手架管子，栏杆两必须采用1.2m竹笆封闭。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备一台九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一种合适的灭火机。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机），“一监护”（监护人职责交底书）。4、安全防护设施1、钢筋工程：钢筋断料、配料等工作应在191、地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时设施电气设备，防止碰撞发生触电事故。雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。2、模板工程撑模拆时，不得使用腐烂、翘裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50100mm的木条或薄板做立人板。遇六级以上大风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头机支撑钉192、牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。拆模时必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。3、混凝土工程 使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机位移时，不得应拉电线，更不能在钢筋及其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电事故。4、脚手架工程搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲机裂弯的杆件不得使用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏严重的扣件不得采用。所有扣件紧固力矩，应达到4-5kg/m。立杆纵矩1.8米，横杆架宽1.0m，里立杆距墙50cm，脚手架立杆底部铺设木193、垫板，使用脚手架设稳定牢固。横楞，架子步高为1.8m，底部架高不大于1.6m，横楞子立杆内侧挑出不少于30cm，外立杆外侧挑出不小于15cm。脚手架外侧设置每9m一道与地面成45。或60。剪刀撑，与立杆紧固接头。脚手板机防护栏杆，脚手板铺设必须层层满铺，并四点绑扎，用双股18#铅丝，第二步起，架于外侧每步设1m高防护栏杆和20cm高得挡脚板，顶排栏杆设三道，高度1.3m，间距0.4m。拉撑点与主体结构埋件刚性连接，其水平距离不大于3.6m垂直距离不大于3.6m。隔离笆、架子杆与墙面沿高度方向每隔四步挑设一道隔笆。脚手架外侧除1.2m高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落，脚194、手架出入口另搭安全防护棚。施工现场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如须拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。5、高处作业（1）临边作业地面及坑周边；无脚手架的楼面和周边；分层施工的楼梯口与梯段边，尚未装栏杆或栏板的阳台、挑平台、井架台、井架边，顶层楼梯口均应设置防护栏杆。高度超过3.2m的楼层周边，以及首层墙高超过3.2m时的二层楼面周边，必须在外围边沿，架设一道安全网。垂直运输的平台，楼层边沿接料口处，都应装设安全门或活动栏杆。（2）洞口作业各种板与墙的空洞口，必须视具体情195、况分别设置牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落措施。各种预留洞口、桩口、未回天的坑槽以及人孔等，均应设置盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。没安装踏步的楼梯口应象预留洞口一样覆盖。安装踏步后，楼梯应设置防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶杆代替临时防护栏杆。各类通道口，上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员，不受任何落物的伤害。6、交叉作业支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须以上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件的，中间应设置安全防护层。拆除脚手架与模板时196、，下方不得有操作人员。拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不少于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯边口、通道口、脚手架边沿等处，严禁堆放拆下的物件。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。7、预留洞防护预留洞小于0.50.5m，采用木板固定防护。预留洞口小于1.51.5m大于0.50.5m的，采用钢筋网上加木板固定防护。预留洞口大于1.51.5m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。施工通道设防护棚。8、临边楼梯防护结构临边口设上下二道扶栏，用条网围挡，并用红白双色油漆做醒目标示。井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用50mm厚木板，二边用竹笆围护。通道必须采用竹197、笆防护，并固定可靠，防护栏杆用脚手架管子，栏杆两侧必须采用1.2m竹笆封闭。5、临时用电管理建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按照规范要求架设，加空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电198、闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插连接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采取接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外199、绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按照规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。土方基础施工应使用24伏低压照明设备, 结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长200、度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。6、大中型施工机械管理1）搅拌机及砂浆搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地装置，接地应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩扩链。搅拌机、砂浆搅拌机应设防护棚。2）木工园锯、平刨传动部位必须有防护罩和安全防护挡板及月罩。园锯要设松口刀。刨面必须有靠山。压刨设有刀口防回弹装置；平刨刀处必须设防护201、手防护装置；操作必须使用干电动开关。必须单独接地或接零保护。3）手持电动工具有可靠的防雨措施；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。4）电焊机有防雨措施；接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配电部的乱拉乱搭，焊把绝缘良好。5)气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒；乙炔瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员英尺有效证件上岗操作。6）塔吊通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，塔吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。1. 组织领导成立由项目经理部塔机管202、理负责人为首作业指挥中心（以下简称塔机指挥中心），负责对施工现场各工种之间的指挥与协调工作。2. 管理规定1)一般规定 塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。 各施工单位塔吊管理负责人，负责本单位塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况,服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。2) 塔机 各单位要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。 进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。 为了确保工程进度与塔机安全，塔203、机需确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。 统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。3)信号指挥 信号指挥人员至关重要,故各单位要选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。 进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指204、挥。 信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。 塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时,先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。 塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言,应按国标执行，防止发生方向指挥错误。指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全205、提示语言,安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。4) 起重工（挂钩工） 起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。 起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。5) 塔机顶升 与相邻单位无影响的塔机,可根据本单位的实际需要,确定本塔的顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后,方可进行顶升。 塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度,统一确定塔机项升高度和到位时间。各塔机必206、须按塔机指挥中心确定的高度、时间,如期完成项升，不得提前或延时。各塔机按塔机指挥中心第一次顶升方案顶升至确定高度后，在工程施工到0部位时,应尽快确定锚固点位置，同时做好锚固方案及准备工作,以便于塔机指挥中心确定下一步顶升高度。7）附壁式施工电梯施工电梯应设专人管理。施工电梯的安装、操作、维护人员必须经过专业培训，并经考试合格方准操作；使用前先检查各部位限位和安全装置情况，再将梯笼升高至离地面1m处停车，检查制动是否符合要求。然后继续上行检查各楼层站台、防护门及上限位，确认是否符合要求，方可正式投产；运行中如发现异常情况，如电气失控时应按下急按钮，在未排除故障前，不允许打开；运载货物应做到均匀，207、物料不得超出梯笼之外。严禁超载超员；运行到上下尽端，不准限位停车；在运行中，严禁进行保养作业。双笼升降机一梯笼进行维修保养时，另一体笼不得运行；如有恶劣天气应停止运行；工作后，将梯笼降到底层，切断电源，做到班后检查保养作业，并锁门窗后再离去；8)混凝土输送泵料斗上的方格网在作业过程中不得随意移去；泵机转动时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力；要防止炎热夏季的油温过高，如达到75，应停止运行，在寒冷的季节也要采用相应的防冻措施；输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲以免软管爆裂；不得随意调整液压系统的压力；作业后要释放蓄能器的压力。第八208、章 确保文明施工的组织措施一、文明施工的技术组织措施1、影响现场文明施工的因素1）泥浆问题。清洗砂浆搅拌机会产生泥浆问题。2）产生粉尘和噪音，搅拌机工作时可能会产生粉尘及噪音污染。3）浇筑混凝土时振动棒产生的噪音。4）雨雪天施工车辆进出场，把泥土带到市政及校园道路上。5）建筑垃圾清理问题。2、实施目标及采取的具体措施1）实施目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部、市建委、市环保局、市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实市建设工程施工现场现场管理基本标准、市建设工程施工现场保卫工作基本标准、市建设工程现场管理基本标准补充生活设施及卫生防疫管理标准，以及市建设工程施工现场文明安全施工补209、充标准，争创省、市级“安全文明工地”。2）采取的措施一、组织管理1、成立由投标人项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工单位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。2、设立安全文明部，全面负责项目的现场文明施工管理工作。3、根据现场情况, 项目经理部成立10-40人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。二、工作制度1、每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。2、建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根210、据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。三、管理规定1、大门、围墙、道路1）根据施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门门扇为二开或四开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一屏蔽墙。2）围墙为2米以上砌块体墙，做到牢固、美观、封闭完整的要求，其设计基本原则为上口平，外立面竖直。3）为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、211、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7米0.5米，设置高度：底边至地面为1.3米。4）大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）5）施工现场内交通道路和物料堆放场地均铺设0.9米0.9米0.18米的混凝土方砖, 施工现场路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。6）设专人协调施工现场内的交通，及时疏导212、场内车辆，满足施工运输的需要。7）合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。2、材料管理1）施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。2）合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。3）施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及213、时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。4）砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。5）做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。场内不设钢筋加工场，主要钢筋放样和加工在场外基地进行。7）钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。8）施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值214、的应回收、利用，废料应及时清运出场。3、行政卫生管理1）因施工现场场地有限，施工现场内不设施工人员宿舍，施工人员在场外生活基地住宿。每天由班车接送上、下班。2）因施工现场位于市中心的重点地区，施工现场内不设食堂，生活基地的食堂将饭菜做好后，送到施工现场。3）统一规划施工现场内临时办公区域，建造临时办公楼，并配齐水电、取暖、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。4）统一规划施工现场内临时厕所，设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生; 必要时，租用临时厕所弥补不足。设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。5）施工现场内统一规划、设置开水供应站，根215、据施工人数高峰值，确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。6）生活垃圾实行袋装搜集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。二、环境保护管理体系与措施1、环境保护管理体系施工环境保护的保证体系建立健全施工环境保护体系，贯彻国家有关环境保护的法律、法规，定期不定期地召开环境保护的会议，研究项目环境保护工作，发现问题，及时处理解决，施工环境保护保证体系见下图。施工环境保护保证体系工作保证组织保证制度保证经济保证环境保护领导小组编制实施性环境保护措施各项环境保护制度包 保责任制建立组织保证制度，做好职工环境保护思想教育，把环保工作列入议事议日程，经常了解环境保护情况，及时发现问题，有针对地性加强环216、境保护工作措施。按设计文件和施工组织设计要求进行落实抓好环境保护日常管理；建立健全环境保护责任制；定期进行环境保护检查奖 罚措 施经 济兑 现施 工 现 场 作 业 队实现施工环境保护目标 施工环境保护保证体系图2、环境保护管理措施1）防止对大气污染（1）、建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。（2）、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。（3）、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土217、不露天。（4）、对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。（5）、在车辆出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。（6）、禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料，在现场严禁焚烧垃圾和木材。2）|防止对水污染（1）、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）、现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。（3）、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水218、管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。（4）、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3）防止施工噪音污染（1）、现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（2）、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。（3）、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，上下、左右有人传递。（4）、模板、钢管修理时，禁止使用大锤。（5）、使219、用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（6）、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（7）、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4）废弃物管理（1）、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）、对可回收的废弃物做到再回收利用。5）其他管理（1）、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置220、专人管理。（2）、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）、对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。（5）、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。（6）、场内道路二侧，大门入口及场内空闲场地适当绿化、美化。第九章 确保施工工期组织措施(1) 本着“221、保质量，抢工期”的原则，在主体施工阶段按照贵公司的有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利实施，辅助工程施工阶段主要采取合理安排工作面，增加施工力量等措施。(2) 为保证工期，现场实行三班倒工作制。项目经理部、各作业队均按三班作业配备人员，主要工序连续24小时施工不间断。(3) 项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业战，确保各控制点目标按期实现。(4) 发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与222、管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，合理调配人、材、机，组织交叉作业，对特殊地段做到早打算、早动手、巧安排、快施工，安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总期控制进度计划的实现。(5) 项目部人员实行工期风险抵押金制度。项目部的每个参加人员，首先拿出一部分风险抵押金作为安全保证金。(6) 组建强有力的施工指挥领导班子，挑选懂业务会管理的管理人员和技术熟练的工人参与在施工过程中，认真搞好人力、机械、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模，做好各道工序的衔接调度，使得工程能够均衡连续的进展。(7) 施工现场实行统一安排、统一平衡进度，建立每周一223、次的现场各专业协调会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。(8) 在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备，在公司范围内调剂余缺，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而造成停工。(9) 专款专用，确保该工程资金单一使用，不挪作他用，以保证施工资金落实到位。(10) 根据具体情况及时调整作业计划，避免窝工和浪费。(11) 在确保安全和质量的前提下，做到昼夜连续生产。(12) 在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，加强质量监控和检查，避免返工返修现象。(13) 缩短雨季224、和低温季节施工时间，在常温时间多赶些进度。(14) 加强机械设备管理，严格按维修保养使用规定操作，减少机械故障。(15) 节假日不休息，确保工地不停工。(16) 要保证使用民工人力的稳定，传统节日和秋收季节采取增加报酬、慰问等措施，尽量挽留施工力量。(17) 开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制进度节点结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。(18) 做好施工前期技术准备工作：现场交桩、技术交底、图纸会审、会议纪要、变更设计、技术规范。(19) 做好后勤物资供应保障工作：各种原材料、半成品、检测仪器、机械设备、临时设施。(20) 设计单位、监理单位225、施工单位三方紧密配合通力协作，工程开工后要求设计代表、监理进驻施工现场。使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。（21）强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。（22）投入精锐力量：精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的单位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。（23）合理编排、实施短期网络计划控制：将本标段划分为卧施工区域，平行作业，各区域内采用流水作业，编制分阶段网络计划，226、确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。（24）实行内部尽包责任制：对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终兑现，最大限度激活职工的积极性和创造力。 （25）做好物资的采购、供应、储备：做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10天采购进场。（26）采用倒班制作业：经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。白天采取送饭到工地的办法，以节约职工往返于营地间的时间。另外采用三班制24小时作业，以保证工期。 （27）做好后勤保障：物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作227、好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。（28）作好施工准备：提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，作到一经中标签订合同，立即组织队伍、设备及材料进场，在较短的时间内组织开工。附表一：拟投入本项目的主要施工设备表设备名称型号数量（台）规格产地制造年份自有或租赁塔吊40米臂长440米臂长郑州2009自有提升机TS254TS25郑州2010自有砂浆搅拌机250L2250L洛阳2011自有挖掘机YB6002YB600郑州2009自有推土机山推1302山推130山东2009自有自卸汽车红河4红河合肥2009自有钢筋切断机GJ402GJ40合肥2010自228、有钢筋调直机KDZ-5002KDZ-500北京2010自有闪光对焊UN-1002UN-100北京2011自有电渣压力焊GJ4-148GJ4-14深圳2010自有交流焊机BX-3302BX-330上海2011自有木工圆盘锯MJ2254MJ225苏州2011自有木工平刨机MB1062MB106郑州2011自有插入式振动器Z-5510Z-55郑州2010自有平板振动器Z20-802Z20-80郑州2010自有水准仪N21N2上海2011自有经纬仪TFD391TFD39上海2011自有 附表二：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况泥工10302010木工1050205钢筋工104010/普工10304020机操工5105/机修555/架子工104020/油漆工/3015合计6020515050