1、水泥稳定碎石卜慕层试验段施工方案一、工程概况路面工程,起迄桩号LK0+997.987(RK0+997.987)K17+850,主线长16.863公里, 设计车速I00km/ho本合同段路血下基层设计为两层各17cm厚的水泥稳定碎石结构，釆用 厂拌法拌和，自卸车运输，摊铺机摊铺。二、编制依据1、公路路而基层施工技术规范JTJ034-20002、公路工程质量检验评定标准JTG8OF/1-20043、公路工程国内招标文件范本(2(X)3年版)三、适用范围及施工目的水泥稳定碎石下基层试验段初步定在K15+340K15+520 (右幅)铺设，共180米， 约需生产混合料2200吨。通过试验段施工，以验证2、施工方案的町行性并取得有关数据，指导接F来的水泥稳定 碎石下基层的大面积施工：1、用于指导大而积施工的生产配合比；2、得出混合料的松铺系数;3、检验扌半和、运输、摊铺、碾床机械的性能、需求数量及相互间的I办调和配合情况;4、确定合理的碾压组合、碾压顺序、速度和遍数;5、在严密组织拌和、运输、摊铺、碾压、养生等工序的基础上，确定出实际工作效率，为安排施工计划提供依据。四、施工准备1、已对下承层工作血的中线、高程、宽度、平整度、横坡度等进行了认真的检查， 经检验各项指标满足规范要求，可以进行水泥稳定碎石下基层的施工。2、已做好控制桩位的复核测童，并根据需要按规范要求进行加密桩和保护桩的布设。 控制3、点复测报告已经总监办批准，测量放样已结束；3、水泥稳定碎石下基层施工人员已到位，实行定岗、定员并制定出明确的岗位责任 制，施工技术人员均进行了岗位培训，熟悉图纸及施工技术规范，使每个人都明确自C的职 责和质量忖标；4、用于水泥稳定碎石下基层適工的水泥、碎石等原材料已经监理工程师检测，其各 项指标均符合规范要求；原材料试验报告及混合料配合比设计均已完成，各项试验结果均满 足规范要求；5、稳定土拌和机C调试完毕，各种机械设备均进行了检修，确保所用机械在良好的 状况下投入施工。6、试验室各试验仪器及测量仪器已准备好；各种仪器设备已按规范耍求进行标定， 能够保证使用期的有效性。基层配合比设计C完成。五4、施工方法和工作程序:1、主要施工工序:准备下承层-施工测量放样- 挂线T厂拌料（试验室取样）- 运输- 第一层摊捕 （17cm）第-层压实f质检组检测第二层摊捕（17cm） t第二层压实t检测一养牛.2、各工序质量控制（1）准备下承层：施工询仔细对卜承层（底基层）进行检查，要求其表而平整、坚实、无浮土，没有松 散和软弱处，其各项指标均达到规范要求并经监理工程师检测合格。把底基层上的覆盖物淸 扫干净，并适当洒水，保持湿润，以利于层间联结。（2）施丄测量放样：rh测量组进行中线复核，并根据水泥稳定碎石下基层设计宽度放出边桩，以中桩（ph 点）与边桩作为挂线基准点（主线每10米一个断而）。分别测定5、出中桩（PH点）与边桩的 实际高程，计算出每个点的高差，以备挂线使用。为防止碾圧时造成水泥稳定碎石下基层边部“塌肩，提前在摊铺范围内的路面两侧固 定方木并培土路肩进行挡料。挂线：挂线组根据底基层测量成果、水泥稳定碎石下基层设计总焯度及松铺系数挂出两层基层路而两侧的摊铺基准线（钢丝），并使基准线达到规定拉力以保证高程准确，然后根据第层基层松铺厚度调节摊铺机熨平板髙度，进行笫一层基层摊铺。松铺系数根据以往施工经验暂定为1.26。(4) 拌和及试验控制：水泥稳定土拌和设备已调试完毕，经测试所牛产的混合料符合规范耍求。拌和中需经 常检杳输送带送料情况、水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保拌和机止6、常运转, 使混合料符合规范要求；同时把握时间、沢气的变化，适当调整供水量，使混合料含水量人 于最佳含水量个百分点，并结合当天天气情况进行适当调整，以使混合料运至现场 至碾圧结束时，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率及时取样对含水量、水泥 剂量及无侧限抗压强度等进行检验。(5) 运输:拌和好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料运输由20吨以上的口卸车进行，口 卸车备有蓬布，以防在运输过程中混合料水分散失或遭到雨淋。运输车数量根据生产能力和 运距确定，并有适当的余量，以满足施工要求。为保证连续摊铺，摊铺机前要保持不少于3 5辆的料车等候。根据拌和机拌和能力(500t/h)和摊铺机摊铺速度7、(11.5m/min), W 虑到两层基层同时进行摊铺的因素，估计需投入的运输车不能少于30辆。(6) 摊铺:采用两台摊铺机-前一后组成梯队进行摊铺，每一层均为一次铺筑成型，一起进行碾床。当第-层基层全幅摊铺并碾床完成-定长度后(根据水泥终凝时间要求，一般摊铺长度 不超过100米），立即将摊铺机退冋起点进行第二层棊层的摊铺，两层基层进行循坏摊铺及 碾圧。同时两台摊铺机摊铺宽度调整为不等宽，并在摊铺第二层时将其位置对调，以使两台 摊铺机的纵向搭接缝在两层基层中错开。摊铺开始前，将下承层表面朵物淸除干净，洒水湿润。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的8、%更质木板，高度与松铺高度一致。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候, 冃控制摊铺机的摊铺速度与拌和能力相适应，以保证摊铺过程连续进行。运料车在摊铺机 前1030cm处停下，空档等候,靠摊铺机推动前进。在摊铺过程中，运料车倒向摊铺机受料 斗卸料，边摊铺边卸料，卸料过程需缓慢进行。摊铺时混合料的含水量高于故佳含水量0.5%1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分 损失。在摊铺过程中山专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。压实：a、碾压机械:试验段施工计划投入YL20轮胎压路机1台、YZ18和YZ20振动压路机各1台。b、碾压程序如下：第一层：首先采用YZ18振动压路机静压一遍，然后分别用YZ209、及YZ18振动床路机紧随静床之后进行重振，各|振压一遍，此时进行圧实度检测，根据压实度检测情况再决 定增加重振的遍数;第二层：采用YZ18振动压路机静压一遍，然后分别用YZ20及YZ18振动压路机紧 随静压之后进行重振，各自振压一遍，此时根据压实度检测情况再决定增加重振的遍数，最 后再用YL20胶轮压路机静压，直至消除伦迹；対于圧路机不便碾床的边部采用振动夯进行人工床实，确保边部圧实效果。c、碾压过程屮的注意要点：两台振动压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压段落一般不超过40米。碾压过程中，要 慢起步缓刹车，山低处向高处开始并重叠1/2轮宽进行碾床，不得在未床实的路面转向、调 头，而是后退至起点后再10、开始下一轮碾压。施丄中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥初凝时间。d、压实度的检测：当川YZ20及YZ18振动压路机各車振一遍后，现场试验人员迅速检 测其压实度，若没有达到规范要求，则加振一遍后再测其压实度，直至达到要求，以确定压 实遍数。(8)施工接缝的处理在摊铺过程中遇到异常情况(如机械故障等)造成施工中断，如超过水泥延迟时间， 应设置横向接缝，将摊铺机附近及其下血耒经压实的混合料铲除，并将己碾压密实且高程和 平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面，先在该斜血上刷一层水泥净浆，再接此断而摊铺新的混合料。检测第二层碾床完毕，质检组立即对圧实度、厚度、宽度、平整度11、横坡度、纵断高程筹各项指标进行检测（检测频率及技术指标满足下表要求），710天后再钻芯以检验其整体 性。水泥稳定粒料基层检查项目及要求检查项【质量要求检査规定要求值或容许谋差质量要求频率方法压实度（%）代表值98符合技术规范要求2处/200米车道每处每车道测一点，用灌砂法检杏,采用重型击实标准极值94平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺収最大间隙纵断高（mm）+5, -10平整顺延4断而/200米每断而35点，用水准仪测量宽度（mm）不小于设计值边缘线整齐，顺适，无曲折 4个断而/200米用钢卷尺丈量厚度（mm）代表值-81点/200米/车道挖坑丈量合格值-12、15横坡度()0.34断而/200米川水准仪测量强度(Mpa)符合设计要求(3.54.OMpa)1纟/2000m27天浸水抗压强度(10)养生：碾圧结束后，将対C成型的路段封闭交通并洒布透层油进行养生，下基层至少养生7 天，养生期间禁止一切车辆在已成型的路段上行驶。六、机构组织及工料机安排1、施工材料：(1) 水泥：采用章斤华明水泥厂生产的32.5级普通硅酸盐水泥，经检验符合技术规范要求。(2) 碎石：从彩石镇大龙堂石料场取用，经检验符合技术规范要求。(3) 石粉：从彩石镇大龙堂石料场取用，经检验符合技术规范要求。以上材料均检验合格并经监理工程师认可。2、施工设备：用于水泥稳定碎石下基层试验段13、施工的主要机械设备有：5001/1!的稳定土拌和机1台，稳定土摊铺机2台，压路机3台，口卸车30辆。见下表。机械名称规格型号额定功率或吨位 厂牌新旧程度稳定土拌和机WB-500500t/h潍坊90%摊铺机ABG-42312m徳国80%摊铺机ABG-42312m徳国90%振动压路机YZ-2020柳工90%振动斥路机YZ-I818山推90%轮胎式压路机YL-2020徐工85%七、质量保证措施:（1）根据多年的施工经验和本项日的具体情况，建立完善的质量保证体系，明确项 目经理为第一质量责任人，以确保质量体系有效运行和各项措施落实到位。（2）投入本项目的主要负责人及各部门负责人均有多年管理高速公路路而14、桥而及 类似工程的经验，确保本项目管理完善、到位、全血，施工质量对靠，工程进度均衡。（3）试验和质检仪器配备齐全，计量准确、精度高，能保证试验成果的有效性。（4）实行岗位目标责任制。各分项工程的每道工序先山具体操作者进行工序自检， 然后由技术人员迓行专检，最厉报请监理工程师验收。采取分步逐级的质量控制措施，以确 保工程达到优质工程的标准。八、安全保证措施：（1）开工前，对全体参战人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行就工安全检查；（2）机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行；（3）机械加燃料油与润滑油要熄火进行;（4）做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全;（5）及时进行检查，消除隐患，防患于未然。九、环保措施：（1）施工现场耍注意文明施工，不准乱扔朵物，机械加油时，应尽量避免油料污染路面;（2）废料应选择适当地点倒弃，不得污染环境。（3）采取适时洒水等措施控制扬尘污染。