1、水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结1、工程情况京沪高速八合同路面结构水稳基层为保证施工质量、更好保证施工工艺的科学合理，人员机械的充分利用，以便确定混合料的松铺系数、碾压遍数、平整度、压实度、横坡度等指标，并总结出一套完整科学的施工工艺，为大面积施工做好充分准备，安排于7 月 7 日在AK53+500至 AK53+657下行 157米进行试验段施工。2、人员机械安排1）在试验段施工过程中，高力超负责粒料拌和站配合比控制，于宝军负责对现场施工人员、机械进行调配，现场施工员为胡金宝等树亭，现场质量检验由袁海朝、邓万涛负责，对全线水稳碎石基层的含灰量、含水量、压实度、厚度、高程、宽度、横坡度、平整度2、等控制。2）为保证水稳碎石基层试验段施工，投入充足、良好的施工设备，具体见施工机械表。3、施工工艺（1）材料要求：本分项工程符合本工程路面结构层技术规范中的相关要求。水泥采用天津津亚水泥厂产32.5 矿渣水泥，试验段开工前将材料出厂合格证及材料试验报告呈驻地监理工程师审查验收。适宜用水泥稳定级配碎石的颗粒组成范围结构层通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 2基层90?100 6790 4568 2950 1838 822 07（2）施工方法：施工放样：测量人员分两组作业，一组由中线按照设计要求1.2m处放出摊铺内边线，每10 米3、钉一根钢钎，用皮尺从中线桩延中线的垂直方向量 20.9m 测出路外边线，打石灰点，每10 米打一点，点连线再打出铺筑边线，与此同时，另一组用水准仪在已钉好的钢钎上，给出设计高程，以便挂钢丝。上述两组作业完毕后，把钢丝挂在已给定的钢钎上，注意钢丝一定要紧，不能有松弛现象。在摊铺前人工或机械对下步二灰碎石表面进行处理，不能留有松散层，一律清扫干净，并洒水保持摊铺前表面的湿润。水泥稳定碎石的拌和方式为厂拌，按碎石规格不同分别用装载机将石料及石屑装入料斗仓，水泥进料使用其配套的散装水泥仓，用外调散装水泥运输车将水泥直接灌入水泥仓。操作人员按照试验室所给的筛分比进行上料拌和，计量控制在试拌时通过下设的变4、速皮带可调节开口进行调整。试验人员到拌和厂对第一次出料进行检测，再由操作人员进行调试，使其符合设计的集料级配和混合料组成比例后，拌和机才开始满负荷正常作业，由拌缸流出的拌合混合料先进入临时贮料仓，这时运输车将自行停到装料位置，打开自动开启闸门将贮料仓内混合料卸到自卸汽车上，再运到施工现场。运送、摊铺混合料:自卸汽车将混合料运到施工现场后，倒行驶入作业段，这时摊铺机已行至作业段起点位置。摊铺机的工作位置：为保证施工平整度用两台摊铺机同时进行，两台ABG 423、525 型摊-3-铺机熨平板各打开9 米 11.9 米。摊铺机的熨平板下部依据测量人员给定的设计高程（内含松铺系数值）垫上木方，初定为15、.33，电脑调控已提前接通好，传感杆搭在已经挂好的钢丝上，准备就绪后，自卸汽车倒行由施工人员引至摊铺机料半前将混合料卸至到料斗中，摊铺机开动搅拌叶将混合料充分填满铺料斗中，再推动自卸汽车前行开始铺料，摊铺作业的行进速度控制在每分钟11.5 米。测量人员用水准仪每隔 25 米测量一边横坡。并随时跟踪摊铺机的行进，检测摊铺高程，如发现问题立即通知他摊铺机调整，在摊铺机进行作业的过程中，配有两名施工人员对铺筑过的路段如有个别拌和不均和孔隙大的地方进行处理，前后两台摊铺机的距离控制在8-10米之间。碾压工序分为三步进行：初压：采用SD175 振动压路机上路静压一遍，碾压速度控制在1.5km/h，碾压方6、式为：纵向前行碾压约5080 米，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错后部一个胶轮宽度，再向前碾压，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。复压：采用两台英格索兰SD175振动式压路机加振上路碾压，碾压速度控制在 2km/h 以内，碾压方式为：纵向前行碾压至离初压路头约 23 米时，倒车沿原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/2 宽度，再向前碾压，碾压路头保持错位12 米，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为每台振动压路机各碾压一遍。终压：采用 XT3000 胶轮压路机上路碾压，碾压速度控制在 2km/h以内，碾压方式为：纵向前行碾压至离复压路头约7、12 米时，倒车4沿原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/3 宽度，再向前碾压，碾压路头保持错位12 米，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压，碾压遍数为两遍。最后由光轮压路机进行消除轮迹碾压，碾压工作完成的压路机，陆续停到后部已成型的路段，以待新的作业。接缝处理：横向接缝：此种接缝处理用于搭接已过终凝时间的路段继续摊铺作业，先由测量人员用皮尺和石灰，在需接缝部位，延中线的垂直方向打出一直线，直线长度为摊铺机的铺筑宽度，再用人工将石灰线以外的水泥稳定碎石刨除，在石灰线内用高度为6cm，宽度为 10cm 的木方，摆至在石灰线的内侧，此木方的高度为水泥稳定碎石基层的松铺高度差，摊8、铺机倒行摆正机体，把熨平板放在木方上，开始准备前行铺料。接缝处的碾压方式：横向接缝处的碾压，首先用 20t 英格索兰 175D 振动压路机对此处路段进行横向碾压，压路机至于已成型路段，前光轮搭到新铺路面上，进深 30cm 进行加振碾压一遍后，向新铺路面再进深错轮30cm 进行加振碾压，以此方式进行碾压，直至压路机前光轮全部至于新铺路面后，再按正常的碾压方式进行全作业面的碾压。（3）养生措施：洒水车在前道碾压工序进行第二路段时，对第一路段进行洒水养生，按洒水车的喷水程度，洒水车的行进速度定为5km/h，洒水遍数为两遍，一次作业完毕后停靠于后部已成型的路段，待第一路段表面干燥后，再洒水一遍，以此方9、式向前推进作业，这样就使得水泥稳定-5-碎石基层的表面基本上保持湿润状态，以达到养生的目的，水车应采用喷淋式洒水喷头。养生 7 天内进行封闭交通，严禁重型车辆在成型养生路段上行驶。4、质量检验1）基本要求(1)集料符合图纸和本规范要求。(2)水泥用量按图纸要求控制准确。(3)混合料均匀，无粗细颗粒离析现象。(4)碾压达到要求的压实度。(5)养生符合本规范要求。2）检查项目水泥稳定级配碎石基层的检查项目及检验标准见下表。3）外观鉴定(1)表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。(2)施工接茬平顺。水泥稳定级配碎石基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检 查 方 法水泥稳定粒料基层1 压10、实度(%)98 按 JTJ 07198附录 B和 JTJ05995S 要求检查每作业段或不超过2000m2检查 6 次以上2 平整度(mm)8 3m直尺：每 200m测 2 处10尺63 纵断高程(mm)+5,-10 水准仪:每 20 延米 1 个断面，每个段面 35 个点4 宽度(mm)不小于设计值尺量：每 40 延米 1 处5 厚度(mm)-8 按 JTJ07198附录 H 和 JTJ0592000的要求检查每 15002000 m26 个点6 横坡(%)0.3 水准仪：每 100 延米 3 处7 强度(Mpa)4.0Mpa 按 JTJ07198附录 G和 JTJ0592000的要求检查见施工工艺框图 5水泥稳定碎石施工工艺-7-养生检查验收建设检测找补压实培筑路肩施工放样运输调整摊铺含水量整形混合料拌和场拌和混合料外加剂配比设计备料级配碎石 水泥水初期8附表 1 主要机械设备表机械名称规格型号功率或吨位进场时间数量新旧程度%振动压路机175D239kw2005.3298胶轮压路机30T2005.5199装载机5T 2005.3 6 99 摊铺机ABG 325 2005.5 2 99 自卸汽车10T2005.3 2099水车5T 2005.3 2 98-9-水 泥 稳 定 碎 石 基 层试验段施工方案编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：10