1、水泥稳定级配碎石基层试验段施工总结1、工程情况京沪高速八合同路面结构水稳基层为保证施丁质量、更好保证施 工工艺的科学合理，人员机械的充分利用，以便确定混合料的松铺系 数、碾压遍数、平整度、压实度、横坡度等指标，并总结出一套完整 科学的施工工艺，为大面积施工做好充分准备，安排于7月7日在 AK53+500至AK53+657下行157米进行试验段施工。2、人员机械安排1) 在试验段施工过程中，高力超负责粒料拌和站配合比控制， 于宝军负责对现场施T人员、机械进行调配，现场施工员为胡金宝等 树亭，现场质量检验由袁海朝、邓万涛负责，对全线水稳碎石基层的 含灰量、含水量、压实度、厚度、高程、宽度、横坡度、2、平整度等控 制。2) 为保证水稳碎石基层试验段施丁，投入充足、良好的施丁设 备，具体见施工机械表。3、施工工艺(1) 材料要求：本分项工程符合木工程路面结构层技术规范中的相关要求。 水泥采用天津津亚水泥厂产32.5矿渣水泥，试验段开工前将材料出 厂合格证及材料试验报告呈驻地监理工程师审查验收。适宜用水泥稳定级配碎石的颗粒组成范围结构通过卜列方孔筛(mm)的质量百分率(%)31.5199.54.752. 360.60. 075基90-110067 9045 6829 5018 3882207(2) 施工方法：施工放样：测量人员分两组作业，一组由中线按照设计要求1.2m 处放出摊铺内边线，每10米3、钉一根钢钎，用皮尺从中线桩延中线的 垂直方向量20. 9m测出路外边线，打石灰点，每10米打一点，点连 线再打出铺筑边线，与此同时，另一组用水准仪在已钉好的钢钎上， 给出设计高程，以便挂钢丝。上述两组作业完毕后，把钢丝挂在已给 定的钢钎上，注意钢丝一定要紧，不能有松弛现象。在摊铺前人工或机械对下步二灰碎石表面进行处理，不能留有松 散层，一律清扫干净，并洒水保持摊铺前表面的湿润。水泥稳定碎石的拌和方式为厂拌，按碎石规格不同分别用装载机 将石料及石屑装入料斗仓，水泥进料使用其配套的散装水泥仓，用外 调散装水泥运输车将水泥直接灌入水泥仓。操作人员按照试验室所给 的筛分比进行上料拌和，计量控制在试拌时4、通过下设的变速皮带可调 节开口进行调整。试验人员到拌和厂对第一次出料进行检测，再由操 作人员进行调试，使其符合设计的集料级配和混合料组成比例后，拌 和机才开始满负荷止常作业，由拌缸流出的拌合混合料先进入临时贮 料仓，这时运输车将自行停到装料位置，打开自动开启闸门将贮料仓 内混合料卸到口卸汽车上，再运到施工现场。运送、摊铺混合料：自卸汽车将混合料运到施工现场后，倒行驶 入作业段，这时摊铺机已行至作业段起点位置。摊铺机的工作位置： 为保证施工平整度用两台摊铺机同时进行，两台ABG423、525型摊 铺机熨平板各打开9米11.9米。摊铺机的熨平板下部依据测量人员 给定的设计高程（内含松铺系数值）垫上5、木方，初定为1.33,电脑调 控已提前接通好，传感杆搭在已经挂好的钢丝上，准备就绪后，自卸 汽车倒行由施工人员引至摊铺机料半前将混合料卸至到料斗中，摊铺 机开动搅拌叶将混合料充分填满铺料斗中，再推动自卸汽车前行开始 铺料，摊铺作业的行进速度控制在每分钟11.5米。测量人员用水 准仪每隔25米测量一边横坡。并随吋跟踪摊铺机的行进，检测摊铺 高程，如发现问题立即通知他摊铺机调整，在摊铺机进行作业的过程 中，配有两名施工人员对铺筑过的路段如有个别拌和不均和孔隙大的 地方进行处理，前后两台摊铺机的距离控制在8-10米之间。碾压工序分为三步进行：初压：采用SD175振动压路机上路静压一遍，碾压速度控制在6、 1.5km/h,碾压方式为：纵向前行碾压约5080米，倒车延原轮迹凹 压，在成型路段横向错后部一个胶轮宽度，再向前碾压，试验段地处 直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。复压：采用两台英格索兰SD175振动式压路机加振上路碾压，碾 压速度控制在2km/h以内，碾压方式为：纵向前行碾压至离初压路头 约23米时，倒车沿原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/2宽度, 再向前碾压，碾压路头保持错位12米，试验段地处宜线路段，横 向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为每台振动压路机 各碾压一遍。终压：采用XT3000胶轮压路机上路碾压，碾压速度控制在2km/h 以内，碾压方式为：纵向前7、行碾压至离复压路头约12米时，倒车 沿原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/3宽度，再向前碾压，碾压 路头保持错位12米，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一 侧向路中心部位碾压，碾压遍数为两遍。最后由光轮压路机进行消除 轮迹碾压，碾压工作完成的压路机，陆续停到后部已成型的路段，以 待新的作业。接缝处理：横向接缝：此种接缝处理用于搭接已过终凝时间的路段继续摊铺作业，先由 测量人员用皮尺和石灰，在需接缝部位，延中线的垂直方向打出一直 线，直线长度为摊铺机的铺筑宽度，再用人工将石灰线以外的水泥稳 定碎石刨除，在石灰线内用高度为6cm,宽度为10cm的木方，摆至 在石灰线的内侧，此木方的高度为水泥稳8、定碎石基层的松铺高度差， 摊铺机倒行摆正机体，把熨平板放在木方上，开始准备前行铺料。 接缝处的碾压方式：横向接缝处的碾压，首先用20t英格索兰175D振动压路机对此 处路段进行横向碾压，压路机至于已成型路段，前光轮搭到新铺路面 上，进深30cm进行加振碾压遍后，向新铺路面再进深错轮30cm 进行加振碾压，以此方式进行碾压，直至压路机前光轮全部至于新铺 路面后，再按正常的碾压方式进行全作业面的碾压。(3) 养生措施：洒水车在前道碾压工序进行第二路段时，对第一路段进行洒水养 生，按洒水车的喷水程度，洒水车的行进速度定为5km/h,洒水遍数 为两遍，一次作业完毕后停靠于后部已成型的路段，待第一路段表9、面 干燥后，再洒水一遍，以此方式向前推进作业，这样就使得水泥稳定 碎石基层的表面基本上保持湿润状态，以达到养生的冃的，水车应采 用喷淋式洒水喷头。养生7天内进行封闭交通，严禁重型车辆在成型 养生路段上行驶。4、质量检验1) 基本要求(1)集料符合图纸和本规范要求。(2)水泥用量按图纸要求控制准确。(3)混合料均匀，无粗细颗粒离析现象。(4)碾压达到要求的压实度。(5)养生符合本规范要求。2) 检查项冃水泥稳定级配碎石基层的检查项目及检验标准见下表。3) 外观鉴定(1) 表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。(2) 施工接茬平顺。水泥稳定级配碎石基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差10、检查方法水泥稳定粒料基层1压实度(%)$98按 JTJ 07198 附录 B 和 JTJ05995S要求检查毎作业段或不超过2000m2检查6次以上2平整度(mm)W83m直尺：每200m测2处X 10尺3纵断高程(mm)+5, -10水准仪:每20延米1个断而，每个段而35个点4宽度(mm)不小丁设计值尺量：每40延米1处5厚度(mm)-8按 JTJ07198 附录H 和 JTJ0592000的要求检査每15002000 m26个点6横坡(%)0. 3水准仪：每100延米3处7强度(Mpa)4. OMpa按 JTJ07198 附录G 和 JTJ0592000的要求检查见施工工艺框图5水泥稳定碎石施工工艺附表1 主要机械设备表机械名称规格型号功率或吨位进场时间数量新旧程度振动压路机175D239kw2005. 3298胶轮压路机30T2005. 5199装载机5T2005. 3699摊铺机ABG3252005. 5299自卸汽车10T2005. 32099水车5T2005. 3298水泥 稳定碎 石基层试 验 段 施 工 方 案编制人:审核人:审蜕人:曰期： 曰期:日期：