1、第1章 综合说明- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2 编制原则- 2 -1.3 我公司承建本工程的优势- 2 -第二章 工程概况- 6 -2.1 厂址及环境- 6 -2.2 工程施工内容- 6 -2.3 主要工艺流程及设备说明- 6 -2.4 工程特点- 6 -第三章 项目施工组织- 8 -3.1项目管理- 8 -3.2项目经理部- 8 -3.3项目作业层- 9 -3.4 项目管理框图- 10 -3.5 项目部主要管理人员及工程技术人员表- 11 -第四章 施工总体部署- 13 -4.1工程建设目标- 13 -4.2 运用现代化管理方法- 13 -4.3施工总体部署- 14 -第五篇 施工2、准备及施工总平面布置- 18 -51施工准备- 18 -5.2施工总平面布置- 19 -第六章 主要施工方案- 20 -6.1工程测量- 20 -6.2工业安装工程施工方案- 21 -6.3机械设备安装方案- 44 -6.4管道安装工程- 73 -6.5 耐材砌筑施工方案- 82 -第七章 资源配置计划- 93 -7.1拟投入本工程劳动力及劳动力动态曲线- 93 -7.2拟投入本工程主要施工材料计划- 94 -7.3 投入本工程主要施工机械设备计划表- 95 -第八篇 施工进度计划及工期保证措施- 100 -8.1 施工进度网络- 100 -8.2 网络说明和主要节点- 100 -8.3 保工3、期的主要措施- 100 -8.4 一旦某项工程延误后的补救措施- 103 -第九章 质量保证体系及措施- 106 -9.1 项目质量方针- 106 -9.2 项目质量目标- 106 -9.3 项目质量保证体系- 106 -9.5 项目质量管理的工作要求- 107 -9.6 质量管理的运行和质量控制- 108 -第十章 安全施工管理及保证措施- 112 -10.1 安全生产方针及原则- 112 -10.2 安全管理目标- 112 -10.3 安全管理保证体系- 112 -10.4 安全管理保证制度- 113 -10.5 安全技术保证措施- 115 -第十一章 现场文明施工措施- 121 -11.4、1 文明施工目标- 121 -11.2 现场文明施工措施- 121 -11.3文明施工的保证措施- 122 -第1章 综合说明1.1编制依据1.1.1招标文件北京XX设计院.NSC.北京中日联公司XX工程项目部发XX焦化公司1、2#焦炉干熄焦工程主体安装（制作）工程招标文件。1.1.2 随招标文件提供的本工程设备设计图纸。1.1.3现行的施工验收规范标准。1.1.4 类似工程施工经验建设单位项目名称建设规模开、竣工日期质量标准四川米易糖厂精炼车间4台130T锅炉安装4000吨83.984.4优良四川宁蒗电厂5台75T锅炉安装3500吨92.993.2优良攀钢504电厂6台75T锅炉安装45005、吨88.589.3优良攀钢热电厂2台瑞士第尔寿鼓风机安装24000KW88.988.12优良攀钢热电厂3台汽轮机安装36000KW88.1191.2优良攀钢能源总厂1#、2#、3#汽轮机安装36000KW93.993.12优良攀钢能源总厂5#汽轮鼓风机安装12000KW94.794.11优良攀钢热电厂2台130T锅炉安装2000吨90.790.11优良云南漾濞电厂2台200T锅炉安装3000吨92.792.12优良重庆临水电厂3台汽轮机安装40000KW97.497.11优良攀矿选矿厂4台65T锅炉安装2000吨90.390.11优良昆钢煤气公司2#焦炉本体及熄焦系统、除尘系统JN43-8096、0.392.9优良昆钢焦化厂5#焦炉本体及熄焦系统、除尘系统JN60-8094.396.11优良贵阳有机化工厂焦炉本体及熄焦系统、除尘系统JN43-8093.395.9优良攀钢焦化厂5#焦炉本体及熄焦系统、除尘系统JN43-8089.391.11优良攀钢焦化厂6#焦炉本体及熄焦系统、除尘系统JN43-8090.393.4优良攀钢能源总厂焦化煤气净化系统（一回收）1200吨97.397.11优良攀钢能源总厂焦化煤气净化系统（二回收）800吨99.399.9优良XX焦化厂8#焦炉及辅助系统JN60-296.1099.3优良昆钢焦化厂4#焦炉本体及熄焦系统、除尘系统JN60-8098.32000.67、优良舞钢焦化厂7、8#干熄焦工程140吨/小时2002.8-2004.2待评通钢焦化厂1、2#干熄焦工程140吨/小时2004.2-2004.6待评昆钢焦化厂4#焦炉本体及干熄焦系统140吨/小时在建1.2 编制原则本投标文件编制将遵循以下三个原则：即符合性、先进性、合理性三个原则。 符合性原则：即整个投标书的编制符合XX1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程招标文件的要求，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及特点要求。 先进性原则：即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 合理8、性原则：即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合及XX1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。1.3 我公司承建本工程的优势1.3.1高素质的员工队伍优势十九冶拥有员工9700多人，其中:各类专业技术及管理人员2360人；具有中级职称的工程师、经济师、会计师等665人,具有高级职称的工程、经济、财会系列等各类技术和管理人员157人，有资质证书的项目经理391人，其中一级54人，二级165人，三级168人；技术工人5000多人，平均技术等级7.8级。公司拟派到该项目的项目经理潘海俊为国家9、一级项目经理、高级工程师，拟参与该工程施工的钢结构公司、机械设备安装公司都将调集精锐部队参加该工程的建设。1.3.2 公司拥有完善的冶金工程建设技术体系及支持文件、工法 本公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的冶金工程项目的施工业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司冶金工程建设的技术体系，主要包括： 地基基础施工技术 大体积混凝土施工技术 各类炉窑砌筑及喷涂技术 各类钢结构制作和安装技术 大型工业厂房安装技术 装备精良、工艺先进的焊接技术 压力容器制作安全技术 大型机械设备安装技术 液压系统安装及调试技术 公司拥有的技术体系支持文件及国家工法 企业级工法65个 企业专业作业指导书48个10、 项目技术管理文件1套其中与冷轧系统施工相关的工法19项，工程奖项和专有技术10项。 十九冶具有完整的检测体系，较强的质量检测控制手段十九冶具有完整的检测体系，较强的质量检测控制手段。十九冶建筑设计研究院主要承担建筑材料、地基基础、建筑结构、施工机械等试验研究及设计、检试验等。其下设的中心试验室具有国家一级试验室资格，从事化学分析、金相分析、金属材料性能试验、建筑材料试验、无损检测、室内土工试验和室外静载、动测等200项不同内容、不同方法的检验。具有丰富的地基处理、防腐工程、大型金属压力容器热处理施工能力和经验，并在这些领域内取得多项科研成果。十九冶在武汉地区建立了经湖北省技术监督局资质认证的11、一级试验室。配备了各种检测仪器、设备243台，配备计量器具330台(件)。每年检测项目达3000项(次)以上，检验及时率95，准确率达100。十九冶具有较强的钢结构二次设计能力。各类详图设计人员45人，详图设计能力30000t/年。十九冶承建的各类大中型冶金工业厂房的二次设计均由十九冶的设计人员自行完成(除宝甬特钢工程因业主要求设计院完成外)。1.4.3公司拥有完善的质量保证体系本公司以“技术领先，精心施工，优质安全；持续改进，诚实守信，业主满意”为企业质量方针，本公司已按GB/T190012000idt ISO90012000标准及本企业质量管理体系文件及项目管理办法，建立项目质量管理体系，12、并已通过质量体系认证中心的认证。同时，在具体项目实施中，将按企业的质量体系来制定详细的项目质量计划，确保项目质量目标的实现。1.3.4公司拥有精良的装备，保证工程的施工需要本公司通过多年经营积累，固定资产增长迅速，施工机械装备得以增加和更新，十九冶现拥有各类机械设备1494余台，总功率6.14万千瓦，机械设备原值17073万元，净值8690万元。我公司在武汉地区建成永久性生活基地34000平方米，能容纳3000余人居住，形成了配套的生产基地，其中钢结构制作1.2万吨/年，砼搅拌站设一座60m3/h和一座35m3/h搅拌站机及配套设施，其他装备可通过公司协调在较短时间内调集到位，完全能满足工程施13、工需要。1.3.5公司拥有完善的材料采购供应体系公司下属物资供应公司，是根据市场经济模式设立的，服务于十九冶承担工程所有的物资采购供应公司，多年来已建立起广泛的市场网络，可以为十九冶采购到价廉质优的材料，保证本工程的物资材料采购，满足XX1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程进度的需要。1.3.6本公司享有良好的社会信誉十九冶在施工生产建设中创建多项国家、省、部级的优质工程、优质产品。十九冶连续五年获得攀技花市“重合同守信用单位”称号。并被四川省工商局、省建委命名为“重合同守信用”单位。近年来先后荣获冶金部科学技术进步奖、全国施工企业管理优秀奖、全国先进施工企业、全国思想政治工作优秀企业、五一14、劳动奖状等荣誉称号。两度获国家建筑工程鲁班奖，本公司将会珍惜企业的良好信誉，全力建设好工程。1.3.7本公司企业综合实力1992年国家有关部委评价中国500家最大建筑企业排名中居第20位；1993年在建设部“中国大型企业排序”中位居最大经营规模建筑企业第42位；1994年四川省统计局发布“四川建筑业综合经济百强名单”，名列第一位；公司近年技术经济指标完成良好，雄厚的资金、装备、员工队伍等综合实力可确保XX1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程的顺利进行。1.3.8我公司具有类似工程的施工经验近年来，我公司先后承担了XX7、8号干熄焦，通钢干熄焦工程，昆钢焦化厂干熄焦工程，通过这些项目培养了一大15、批成熟的管理人才、技术人才、专业职工队伍，若由我公司承担XX1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程高炉工程的施工，对工程建设有较好的有利条件，可以使工程更加顺利，具有更好履行工程合同的能力。第二章 工程概况2.1 厂址及环境XX1、2号焦炉干熄焦位于XX1号焦炉东南角的端头位置，只有一条断头的施工道路施工场地狭小，道路畅通，用水用电可就近接入。2.2 工程施工内容新建干熄焦装置（含锅炉）、焦粉回收、一次、二次除尘等。序号项目名称单位工程量备 注1主体系统T628.5772除尘系统T256.8693气体循环系统T102.5其他T32.011热力专业T477.16合计T1517.0512.3 主要16、工艺流程及设备说明2.3.1 干熄焦工艺 装满红焦碳的焦罐车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由提升机将焦罐提升并送到干熄焦顶，通过炉顶装入装置将焦碳装入干熄炉。在干熄炉中焦碳与惰性气体直接进行热交换，焦碳冷却至2000C以下，经排焦装置卸到胶带输送机上，经炉前焦库送到筛焦系统。主要设备有电机车、焦罐、运载车、提升机、循环风机、装焦装置、干熄槽、供气装置、排焦装置等。2.3.2 干熄焦锅炉系统干熄焦锅炉系整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统循环冷却气体的温度并吸收其热量加以有效利用。2.3.3 运焦系统 干熄焦运焦系统将干熄焦装置处理后的焦碳运至的1、2号焦炉筛贮焦系统17、。2.4 工程特点2.4.1 工艺布置紧凑，熄焦塔、一次除尘、余热锅炉、二次除尘在工艺布置上相当紧凑，施工安排上应合理穿插，有效配合。2.4.2 设备安装单体重量重，高度高。焦碳提升机单体设备重量有62t左右，安装高度达到52m左右。在设备安装时，须采用合理的吊装方案进行吊装。2.4.3 工期偏紧，配合单位多。本工程要求工期仅7个月，根据类似工程经验，工期偏紧，本工程标段划分较细，配合单位稍有拖期都会影响主体工程进度。第三章 项目施工组织3.1项目管理为搞好该工程的建设，真正做到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质，快速，低耗，安全的经营目标，对该工程施工实行项目法管理。3.2项目经理18、部十九冶XX工程项目经理部。3.2.1 聘任项目经理部经理、项目总工程师和副经理由十九冶总经理聘任，项目经理部其他人员由项目经理聘任。项目经理受十九冶法人代表委托，全权代表十九冶行使各项权力，对工程的效益，进度，安全，质量和文明施工全面负责。3.2.2职责3.2.2.1 代表十九冶全面履行该工程承包合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据十九冶各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。3.2.2.2根据项目要求做好任务切块承包，编制施工组织设计和施工总进度网络计划，作好施工过程和内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和设备管理工作。3.2.2.3统一组织19、指挥该工程的施工。按照与业主签订的合同，确保工期，质量；按照十九冶要求，安全，物耗，文明施工和降低成本达到规定目标，直至工程竣工验收合格。3.2.2.4 加强各项管理工作，按照国家有关规定和十九冶的各项管理标准，认真搞好计划，技术，质量，物资，设备，财务等管理工作。3.2.2.5认真执行十九冶的有关规定，按十九冶，业主和地方政府的要求，及时报送有关资料。3.2.2.6 遵守政府政策法令，负责施工片区治保安全。3.2.3权限3.2.3.1人事管理权：项目经理对经理部人员根据其作用与业绩有聘用（干）权，对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进20、行处理。3.2.3.2劳资管理权：对项目部和作业层的工资总额和分配制度有审批权。3.2.3.3项目分配权：在该工程合同范围内，与十九冶主管经理和部门商量后，由项目经理部对各工程处发包。3.2.3.4资源调配权：可根据施工的具体情况对机械装备和施工队伍进行合理调配。3.2.3.5质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权。3.2.4 机构设置项目经理部机构设置要体现精干，高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部下设四部一室。施工技术部：负责施工、技术管理。质量安全部：负责质量、安全管理。物资部：负责设备、材料供应及管理。计财部：负责合同、计划、预算、财务、劳资管理。办公室：负责行政、公关21、后勤、保卫、文秘等工作，并协助经理处理事务性工作。3.3项目作业层3.3.1作业层的组成作业层是参加该工程施工的十九冶各专业工程处，他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，并各自具有相对独立和固定的建制及核算体制，在项目经理部的领导和统一指挥下完成该工程的施工任务，实现项目目标。3.3.2 作业层一览表序号作业层名称专 业备 注1机装工程处机械设备安装2工安工程处工业管道，结构制作安装3筑炉工程处耐材砌筑3.3.3作业层的管理3.3.3.1各工程处在该工程建设中应在项目经理部的领导指挥下开展工作。3.3.3.2 各工程处的管理要以完成该工程为对象，以实现质量、工期、成本22、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。3.3.3.3 各工程处必须具备“能管理、能核算、能施工、会经营”的能力，独立地完成各项施工任务。3.3.3.4 各工程处必须编制作业网络以保进度；抓技术管理以保质量；充分利用人、财、物以保成本。要服从项目经理部的协调，树立全局观念，发挥十九冶的整体优势。3.4 项目管理框图项目副经理总工程师施工技术部计财部物资部质量安全部办公室土建工程处机装工程处项目经理中国第十九冶金建设公司工安工程处炉窑工程处管理层.作业 层3.5 项目部主要管理人员及工程技术人员表姓 名年 龄技术职称职 务备注潘海俊56高级经济师项目经理一级项目经理资质李京章43高级工程师项目总23、工程师炉窑专家，一级项目经理资质杨亚臻41工程师项目副经理锅炉、热力、机械设备安装专家二级项目经理资质罗 斌38工程师工程部部长二级项目经理资质黄 勇38工程师质安部部长二级项目经理资质张新德38工程师质安部副部长中级安全检查资质证古江平35经济师计财部副部长国家注册造价工程师江厚清36经济师物资部部长项 目 经 理 简 历 表姓 名潘海俊性 别男年 龄职 务总经理助理职 称高级经济师学 历中专参加工作时间1964年从事项目经理的年限1年项目经理资格证书编号6819100986已 完 工 程 项 目 情 况建设单位项 目 名 称建设规模开、竣工日 期工程质量攀 钢万立制氧工程1986-198724、优 良云南宁蒗云南宁蒗纤维板厂1986-1987优 良云南丽江云南丽江下关糖厂1986-1987优 良攀 钢攀钢动力厂3#、4#锅炉大修1987-1988优 良攀 钢攀钢热电厂130T锅炉安装1988-1990优 良攀 钢攀钢炼铁厂4号高炉安装1988-1989优 良攀 钢攀钢烧结厂5、6号130m2烧结机1988-1991优 良攀 钢攀钢焦化厂5、6号50孔焦炉1988-1991优 良攀 钢攀钢1450热轧板厂1991-1992优 良攀 钢攀钢1350连铸1992-1993优 良攀 钢攀钢2120t转炉提钒1994-1995优 良攀 钢攀钢1220冷轧板厂1995-1996优质（98年）攀 25、钢攀钢耐火厂活性石灰工程1994-1995优 良攀 钢攀钢炼铁厂3、4号高炉大修1990-1994优 良攀 钢攀钢烧结厂2号烧结机大修1994优 良衡阳钢管厂衡阳钢管厂炼钢分厂30t电炉1993优 良衡阳钢管厂湖南衡阳钢管厂高压锅炉管线1993-1994优 良宝 钢宝钢1580热轧板厂建筑安装1995-1996鲁班奖（98年）宝 钢第二中央水处理厂1996-1997宝钢青年样板宝新不锈钢厂宁波宝新不锈钢冷轧板厂1997-1998冶金优质奖国家银质奖昆 钢昆钢炼铁厂6号2000m3高炉1997-1998冶金优质工程梅 钢南京梅山钢铁公司连铸1997-1999冶金优质工程涟 钢湖南涟钢130m2烧26、结机安装130m21998-1999冶金优质工程攀 市攀枝花煤气公司8万m3煤气柜8万m32000-2001优 良攀 市攀枝花煤气公司10万m3煤气柜10万m32000-2002优 良会昌冶炼厂四川西昌会昌冶炼厂工程1999优 良云南铝厂云南铝厂轧机安装工程1999优 良涟 钢湖南涟钢小型棒材厂2000-2001优 良武 钢XX二热轧水处理37050m3/h2001-2002优 良第四章 施工总体部署4.1工程建设目标以最优的质量、最短的工期、最低的造价、最佳的服务，建成国家优质工程。4.1.1工期目标采用新工艺、新技术、新材料、新机具、开展技术革新活动，运用网络技术和现代化管理手段，超前施工27、准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，最大限度地缩短工期，我们确保212天（2004年12月1日-2005年6月30日）完成该工程施工任务。4.1.2 质量目标精心组织，严格苛求，消灭通病，工程整体质量达到冶金工业合格工程标准等级。4.1.3安全目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于2 ，创建文明标准化工地。4.1.4 服务宗旨全心全意为甲方服务，急甲方之所急，想甲方之所想，把甲方的事情当作自己的事情办好。4.2 运用现代化管理方法 在该工程施工中，28、充分运用现代化管理手段，加快建设速度，保证工程质量。4.2.1 项目法施工十九冶对该工程实行项目法管理，由建设公司委派十九冶总经理助理潘海俊同志担任项目经理，组成项目经理部，全权负责该工程的施工，履行工程合同。按照生产要素优化配置的原则，组成精干的各专业作业层。在项目经理领导下，实施工程的各项目标管理，全面完成该工程的施工任务。（具体安排见第四章： 项目施工组织）。4.2.2 质量管理在该工程建设中，实行全面质量管理，配置三级质量管理人员，以形成完整的质量体系；坚持十九冶的质量方针和质量目标，建立以ISO9000族标准为依据的质量保证体系，贯彻十九冶质量手册和程序文件，实施过程控制，对干熄焦炉29、本体安装、提升机安装、锅炉安装、干熄焦炉内衬、除尘器耐材砌筑开展QC小组活动，确保工程质量目标的实现。4.2.3 网络计划技术运用网络计划技术控制工期。采用三级网络：施工总网络计划，单项工程施工网络计划、分部分项工程网络计划即作业网络计划。通过三级网络，把工程进度分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现。4.3施工总体部署4.3.1 施工工艺总流程图见下页4.3.2 总体思路针对本工程的特点，我们对本工程的总体思路是：争创条件、拼抢安装；框壳同步、整体推进；平行流水，立体交叉 精心砌筑、保证质量。争创条30、件、拼抢安装干熄焦结构和设备安装是本标段的主要施工内容，由于本工程标段划分较细，配合单位多，影响工程顺利进行的可能因素多，从工程已开始就要争创条件，拼抢结构和设备的安装，为调试留足时间，以保证工期和质量。框壳同步、整体推进熄焦塔钢结构安装是承上启下的一个重要工序，施工的方法是设备熄焦炉壳体、设备和结构平台同步安装或就位，施工的关键是保证能按方案连续吊装。 为保证工期及施工的顺利进行，一次除尘和锅炉与熄焦塔整体推进，保证系统气密性试验和单体试车能按计划同步进行。平行流水，立体交叉是处理好各专业之间平面和空间上关系，是各专业，各工序施工组织的重点，在分段施工时，各区段内专业分区间要平行流水作业，专31、业之间尤其是地上的设备安装与地下的液压润滑、介质配管及机械与电气之间要进行立体交叉作业，以确保合同目标工期的实现。精心砌筑、保证质量干熄炉和一次除尘器内耐材砌筑质量直接影响系统的使用效率与寿命，因此应精心砌筑、保证质量。4.3.3 工程总体部署根据现场踏勘实际和干熄焦工程特点，结合十九冶施工多个干熄焦工程施工经验，拟选用1台40吨塔式起重机，1台50吨汽车吊等作为主吊机，配1台25吨、1台16吨汽车吊作为辅助吊具进行卸车组装。40吨塔式起重机作业半径1030m，起吊高度5573m，额定起重量2040吨，主要工作内容是负责干熄焦系统结构和设备吊装， 40吨塔吊11月下旬进场，现场作业时间6个月，32、塔吊站位于干熄焦东面距干熄炉中心17.5m，利用塔吊起重高度高，作业半径大的优点，完全满足工程施工需要，提升机安装采用在地面预组装后分体吊装。 平面规划围绕塔吊的站位及行走路线布置，现场设一干熄炉拼装平台，完成后作为耐材中间堆场，办公设施和施工大临设施布置在现场外侧。 是供电源和施工水源从业主指定位置就近接入，装表计量使用。第五篇 施工准备及施工总平面布置51施工准备根据施工进度计划安排，提前做好运输机械，吊装机械及材料、构件、设备等进场，以满足施工生产需要。5.1.1技术准备开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，会同设计院、监理公司做好图纸会审工作，了解、掌握施33、工程序，编制好各分部分项工程的施工方案，做好主要分项工程的技术交底工作。各项施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范准备到位。做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报甲方、监理等部门核定认可。5.1.2 材料机具准备根据施工进度计划，提前15天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种运输机械、吊装机械等进场。5.1.3 劳动力准备根据施工进度计划和业主要求，提前5天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工生产人员根据现场和专业要求，分批进场，并准备充足的各类34、技术专业较强的施工操作人员。5.1.4施工用水、用电准备现场施工用水和用电，应在工程正式开工前接通。在甲方给定或指定位置接通水源和电源，并装表计量。同时，将水源和电源引入施工需要的位置。(详见施工大临布置图)5.1.4.1 供水:为保证施工连续进行,请甲方提供水源,主管由甲方指定地点引入,管径DN50；支管DN32引入各施工点。5.1.4.2 场地排水：采取措施形成现场排水网，将水排至厂区排水系统。5.1.4.3 供电：现场设施工用变电所，低压供电线沿施工道路侧架设，部分地段采用电缆，支线由各施工点就近电杆处引入。施工计划用电380KVA。5.1.5施工大临准备为确保工程开工后施工能有条不紊地35、顺利进行，施工现场需设置必要的工具房和构件、材料堆场及施工机具、办公设施。（详见施工平面布置图）。5.2施工总平面布置5.2.1 施工总平面布置的指导思想施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：5.1.1.1 在满足施工的条件下，节约施工用地。5.2.1.2在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。5.2.1.3施工道路利用该区现有道路。5.2.1.4在平面布置上，尽量避免各专业施工队伍间在施工时相互干扰。5.2.1.5 应符合现场卫生安全要求和防火规范。5.2.2施工现场平面布置工程开工前，提前做好现场平面布置工作。结合本36、工程特点，现场分两阶段布置：土建和干熄焦炉安装完成为第一阶段；干熄焦炉内衬砌筑及后期设备安装为第二阶段。采用简易性活动性强的铁皮房作为工具房和办公用房,设置在空闲地带。干熄焦耐火材料、机具堆场以土建完工后为二次使用。施工道路利用厂区原有道路。施工用水和用电由甲方指定的位置接至施工点。具体详见施工总平面布置图。5.2.3 临时用地表用 途面积（m2）位置需用时间工具房54现场内2004.12-2005.6变电所25现场内2004.12-2005.6钢筋模板堆场80现场内2004.12-2005.6组装平台175现场内2004.12-2005.6现场办公室. 门卫40现场内2004.12-200537、.6耐材仓库150现场内2004.12-2005.6合计524第六章 主要施工方案6.1工程测量6.1.1测量依据本工程定位图；业主提供的测量控制点；冶金建筑安装工程施工测量规范（YBJ212-88）6.1.2制定平面控制测量所遵循的原则6.1.2.1整体控制局部，高等级控制低等级。6.1.2.2测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的工程测量规范（GB50026-93）所规定的标准。6.1.2.3外部施测尽量采用新仪器新方法，减少重复劳动降低测量费用。6.1.2.4起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚。6.1.2.5桩点的地面下埋设的稳定性要好，便于长期保存或及时恢复。6.138、.3控制点的建立和测量方法测量方案分为两部分：平面控制、沉降观测和高程控制网的布设。6.1.3.1 平面控制用SET2100全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合50米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线图。6.1.3.2 沉降观测沉降观测点的布设依据设计图；沉降观测与土建专业配合设置永久性控制点，分阶段进行沉降观测，并向业提供完整而真实的沉降观测资料。设置永久性控制点我公司须按设计要求或监理工程指定的地点在主要设备基础上设置适当的座标控制点及水准点。沉降观测点布设完毕后，随即精确观测一次详细记录各数据，沉降观测时间和次数以图纸和39、规范要求为准。观测资料的交接做好沉降观测数据分析处理，以确定沉降是否稳定、均匀，发现问题及时上报有关部门处理。上述控制点或控制中心线在竣工时，通过监理工程师向业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注6.1.3.3 高程控制网点的布设根据厂区有二等高程控制网，以三等水准测量施布设水准点。水准点基本以平面控制点同时兼做高程控制点。观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测，使用水准仪NA2GMP3测微器，使用水准尺为铟瓦水准尺，观测顺序为：后-前-前-后。6.1.3.4控制点的保护为了保证测量控制点在施工期间，不受破坏，设在水处理工程的控制点尽量设在路边。控制点用钢筋砼预制桩（150150800），打入40、或埋置在土中，每个桩四周用砖砌一个300300保护圈，上盖砼预制板。用时打开，不用时盖上，以免控制桩人为被破坏，从而影响测量精度。6.1.4测量要求采用J2经纬仪，二测回。|2C|13，角度误差在9范围内。6.1.5精度指标按工程测量规范（GB50026-93）精度要求执行。6.1.6施测准备配置在技术人员负责下的五人小组，对测设器具进行常规检测。检测经纬仪的三轴误差。施工现场配置：T2型精密经纬仪及其它常规测量器具。根据施工平面图和控制网设计图，并结合场区控制网进行现场勘踏，熟悉地形。6.1.7中间交接严格执行过程控制程序文件-测量控制程序文件，实施“三交”制度。单位工程竣工测量，必须严格遵41、循合同和程序文件，提交详细的竣工资料，由项目部测量技术负责人送交测量队审核，再实施交接。6.2工业安装工程施工方案 6.2.1钢结构工程 6.2.1.1工程概况武汉钢铁（集团）公司焦化1、2号焦炉干熄焦工程位于XX焦化厂1、2号焦炉西北面。工程主要由干熄炉、锅炉、除尘器等装置组成。本章节中主要对干熄炉、除尘器等的钢结构框架及干熄炉本体的制作安装进行叙述。根据钢结构一般规定及以往施工经验，该工程中的框架柱、梁采用焊接“H”型钢，吊车梁采用焊接实腹工字形钢吊车梁。柱间接头及柱、梁接头均采用刚性（高强螺栓）连接。干熄炉本体采用变截面、圆柱与圆锥的组合形式，炉顶为进料口，炉底为出料口。炉壳采用钢板卷焊42、制作，炉内耐火材料分为两种：下锥体部分采用铸石板、中部及以上部分采用耐火砖。6.2.1.2开工准备1.施工前应仔细审阅图纸及其它技术文件，并进行专业与专业之间的图纸会审，确认施工图纸和技术文件能保证施工的正常进行。2.有关土建工程已经施工完毕并检验合格，能满足安装要求并已办理中间交接手续。构件等已经检验合格，并具备有关的技术文件。劳动力已按工种比例配备。 3.编制施工方案，进行必要的技术培训，对职工进行技术交底和安全教育。根据劳动力需用量计划组织施工力量。现场施工作好“三通一平”。工程现场清除施工障碍和平整场地，修筑道路。接通施工用水、用电。4.对施工现场的场地进行测量控制网和水准基准点的测设43、，对土建基础进行复测。5.作好现场钢结构的堆场，组装场。作好施工现场的公用设施，生活设施等。6.根据施工需要，提出施工用材料和构件进场计划。根据施工需要，作好施工机械和施工机具的准备。根据施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输进场。及时进行安装和调试。6.2.1.3钢结构工程主要施工流程图熟悉图纸及有关技术资料原材料检验钢构件的制作、焊接基础中交、复测钢结构件的安装、焊接钢结构件防腐与下道工序进行中间交接6.2.1.4钢构件的制作 .钢构件的放样、下料.材料核对钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，且质量证明书中的各项指标必须符合设计要求。当钢材的材质有异议时，应按国家现行规定的有关标准44、进行抽样复验。.加工余量钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。.节点放样对图纸中的结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。样板、样杆可采用厚度为0.30.5mm的薄钢板制作。样板、样杆经过检查确认，放样和样板（样杆）的允许偏差如下：a.平行线距离和分段尺寸允许偏差5.0mm。b.对角线允许偏差1.0mm，宽度、长度允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，加工样板的角度允许偏差20。.构件号料偏差：外形尺寸允许偏差1.0mm，孔距允许偏差0.5mm。.构件气割的允许偏差：零件宽度、长度允许偏差3.0mm，切割面平面度允许45、偏差0.05且不大于2.0mm（为切割厚度），割纹深度允许偏差0.2mm。局部割纹深度允许偏差为1.0mm。用机械剪切的宽度、长度允许偏差3.0mm，边缘缺棱1.0mm，型钢端部垂直度2.0mm。气割注意事项：切割前，应将钢材表面区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的零件边缘不得有裂纹及超过1mm的缺棱，气割后并应立即清除表面的金属飞溅物及熔渣。.钢构件的制作.钢柱、梁的制作A.本工程中钢柱、梁一般采用“H”型钢的形式，应此在制作时应特别注意以下几点：a.制作钢柱时，主要在于控制钢柱的几何尺寸，如牛腿标高、柱顶标高、几何中心线等。另外，柱身扭曲控制也是关键。b.为了保证牛腿、柱顶标高，钢柱组装46、时柱底面到牛腿支承间应预留焊接收缩量。B.组装组装的零部件，必须经过矫正，其连接表面及沿焊缝位置每边3050 mm范围内的铁锈、飞刺、脏物、油污等到必须清理干净。a.钢板矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度14 mm，局部挠曲矢高1.5 mm；钢板厚度14 mm，局部挠曲矢高1.0 mm。b.板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。c.所有构件一律等强焊接，且应设引弧板，焊后切掉引弧板并打磨平整。定位焊所用焊接材料的型号应与正式焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。d.制作中应力求构件尺寸及安装位置准确，以利于现场安装与焊接。e.部件组装的允47、许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差示意图1接头间隙1.02H型钢：高度（h）1000截面宽度（b）复板中心偏移（e）翼缘板垂直度（）2.03.04.03.02.0b/1003.03型钢组合错位（）连接处其它处1.02.0C.焊接：钢柱、梁的焊接一般采用手工电弧焊和埋弧自动焊两种方法，“H”型钢焊接可采用胎具进行施焊，焊接方法采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊。且全部应由合格焊工操作。a.焊材的选择：焊接所使用的焊条的强度应同母材相一致。b.焊缝坡口形式：手工电弧焊和埋弧自动焊坡口型式，应符合图样、规范要求， c.焊接注意事项：焊材烘焙：焊条和焊剂必须按规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后应放在48、保温箱内随用随取。焊丝应除净铁锈和油污。焊前预热：普通碳素结构厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于等于30mm，工作地点温度不低于0时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内，工作地点温度低于0时，其需要的预热温度应按试验确定。焊接顺序：合理的焊接顺序可以防焊接变形，“H”型钢焊接顺序如下图所示： 多层焊缝施焊：多层焊缝应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，如有发现影响质量的缺陷，必须清除后重焊。裂纹处理：焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理，低合金结构钢在同一处的返修不得超过两49、处。引入、引出板处理：对接和T型接头焊件配置的引入和引出板在焊接完毕后应立即用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。焊缝表面处理：焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。焊缝余高：一般为03mm范围内，承受动荷载的焊缝，其余高应趋于零。d.焊接接头组装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差示意图根部间隙（b）1.0错边量（s）t/10不大于3.0坡口角度（a）钝边（p）5.001.0e.焊接检验：根据图纸对钢结构焊缝质量检查级别进行检查，检查焊缝质量检验级别表如下：级别检查项目检查数目检查方法外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸，有疑问用磁粉检验超声波检查X射线检查抽查焊缝长度的50、2%至少有一张底片外观检查全部外观缺陷几何尺寸超声波检查抽查焊缝长度的5%外观全部外观缺陷几何尺寸D.返修如发现有外观和内部焊缝缺陷时，立即进行返修，直至合格为止，其中对返修率较大的焊工应提高其所焊焊缝的检查数量。E.矫正方法对于钢构件的矫正和成型，为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂，故要求在矫正时环境温度不能低于-16C。矫正可用机械矫正和火焰加热矫正。用火焰加热矫正时，注意加热温度在8000C左右，即钢材表面呈现淡红色即可，然后使其缓慢冷却。矫正后钢结构按图纸设计尺寸进行复查，在长度多余部份给予切割并打磨修整。用火焰加热矫正的温度最高不能超过900C。火焰加热矫正的温度严格51、控制在800C 900C。矫正后的温度要求缓慢冷却。“H”型钢的矫正方法是：先架起H型钢两端，烤变形处以矫正其上下弯曲。此时至少用两支烤枪使整个变形部份全部加热至7000C以上。冷却后观察其变形是否达到要求。如达不到要求，则再烤一次。待达到要求后再烤变形处一端以矫正其水平弯曲。待水平和垂直弯曲矫正完毕，方烤变形处另一侧。方法是见红即往前走，烤完全长（或局部），冷却后观察之。并用板尺进行检查，间隙不超过规定即可。注意：加热温度在800左右，即钢材表面呈现淡红色即可，然后使其缓慢冷却。F.制孔采用钻模和板叠套钻制孔应用夹具固定，采用台钻制孔时钻杆与工件应保持垂直，制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不52、得损伤母材。高强螺栓孔钻孔时，其孔径比螺栓杆直径大1.03.0mm，螺栓孔应具有H14(H15)精度，孔及孔距的允许偏差应符合下表规定。高强螺栓制孔允许偏差名 称公称直径及允许偏差（mm）螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+ 0.430+ 0.520+ 0.840孔距的允许偏差项次项 目允许偏差50050012001200-3000300012同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间1.01.21.21.52.03.0G.刷漆钢结构的刷漆工作应在制造地点进行，刷漆时应遵守以下规定：a.钢结构经技术检查部门检查合格后方可进行刷漆。b.刷漆前应将钢材表面的毛刺、铁锈、油污、积53、水、泥土等到清除干净。c.油漆使用前应搅拌均匀，配好的油漆应当天用完。刷漆时不得任意添加稀释剂，涂层应均匀，不得漏涂，表面不应存在起泡、脱皮、和返锈、流坠等缺陷。d.工地联结的接触面和在施工图中注明不刷漆的表面及沿工地焊缝两侧各50 mm范围内暂不涂漆，待现场焊接完毕再按规定补刷。e.刷漆后经充分干燥后，应在构件上注明构件编号和标号，重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。.吊车梁的制作a.本工程中的吊车梁为实腹式“工”字型吊车梁。位于干熄炉框架顶部。吊车梁是本次构件制作中的难点。因为上翼缘T形缝为熔透的焊缝，以及吊车梁板材接料。起拱、扭曲、上弦加筋顶紧等。所以必须采取有效措施，以保证加工质量54、。吊车梁跨度较大时，其吊车梁的腹板，翼缘板均需接料。接料后为消除焊接应力及焊接变形，采用七辊校平机进行校正。b.为了保证吊车梁起拱度，腹板下料采用数控切割机，并考虑预先起拱。下料时腹板长度加50mm的起拱量。起拱高度的大小按设计要求。c.上翼缘与腹板连接的T形焊缝，要求为一级焊缝。故采用正面用埋弧焊焊接，反面用碳弧气刨清根，再用埋弧焊盖面。焊缝100%作超声波检查，焊缝质量等级级。d.翼缘板在跨中1/3范围内不允许接料。翼缘板与腹板接料焊缝至少错开300mm以上，并且与加筋板错开200mm以上。e.腹板除了长度另长50mm的起拱量外，在宽度也要加宽6mm作为焊接收缩余量。f.吊车梁组装成工型采55、用组立机进行组对。组对前将腹板与翼缘板连接处T形缝隙两侧50mm范围内用砂轮机将氧化铁皮打磨干净，以保证焊缝质量。g.焊接吊车梁先焊下翼缘T形缝，再焊上翼缘T形缝。并用MZ11000型埋弧焊机进行焊接。h焊接后变形的翼缘板用M400800的H型钢校直机进行校平，采用火焰校正翼缘的偏膀。i.吊车梁上加筋板用刨床将两端刨平以保证加筋板，支座板上端与上翼缘顶紧。端部加筋板与上下翼缘顶紧。j.设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70紧贴，用0.3mm的塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。k.为防止吊车梁焊接变形，施焊前应摆放平整。在焊加筋板，支56、座板时采用CO2气体保护焊，并遵照从下向上，从中间向两端对称的焊接顺序。吊车梁焊接参数按下表：焊脚尺寸mm焊丝mm焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min 焊丝伸长mm气体流量L/min5 61.62602802729330 430182016189 112.03003503032420 47020241719加筋板下端应围焊。围焊长度740mm。l.清除焊道里的焊渣，飞溅物，修理校平后，上翼缘的孔采取成品钻孔。为保证孔距精度，用标准套模进行套钻孔。套模孔距误差0.5mm。m.当吊车梁的翼缘板需要拼接时，可按长度方向进行拼接。腹板拼接接缝可按“T”字型进行拼接。但翼缘板接缝和腹板拼接接缝间距应57、大于200mm。n.吊车梁的外形变形尺寸应符合以下要求：.干熄炉炉壳制作干熄焦本体因采用变截面形式，所以在壳体制作时应分为一般带（直筒形）和变径带（锥体）两个部分进行。炉壳制作时根据筒体现场安装顺序初步拟定按下列顺序制作：下锥体中部直筒体中部变径带上部直筒体上锥体。因干熄炉直径较大，所以应根据设计图纸的要求采用分段分片制作，现场分段拼装、焊接，然后分段安装的方法。A.一般带制作：a. 一般带制作工艺流程原材料核查号料下料卷曲坡口加工整形预装检验加固标识涂装出厂。b.制作前，应对原材料（板材）进行检验，其各项性能指标均必须符合设计要求。c.根据炉体分段排版图，以直筒带的弧长在板材上进行号料、下料58、，但必须注意号料时，板材每边应放有余量。d. 筒体下料用半自动火焰切割机切割，坡口用坡口机或火焰切割加工。过度坡口用火焰切割机切割加工，e.直筒带采用-503200mm三辊卷板机卷曲成形。每带炉壳板卷曲或顶压前都要做上、下口检查样板，且允许偏差为04mm。筒体卷曲前用-503200卷板机卷制一板厚502000mm的胎模，胎膜半径(内径)与筒体外径相等，筒体卷曲时，先将两端在此胎膜上卷制压头，然后再卷制中部，以确保筒体圆度，降低材料消耗。f.根据配料图，将筒体材料拼焊至出厂长度，焊接采用埋弧自动焊。g.卷制的筒体炉壳用火焰在平台上矫正整形，并规圆检查，其偏差3mm。h.经整形合格的筒体炉壳，在预59、装平台上预装，预装合格后，将每片筒体的上、下口用弧形板加固后方能出厂。B.变径带制作a.变径带制作工艺流程钢板检验放样号料下料成形坡口加工整形预装二次整形二次预装加固标识联合检验涂漆检验出厂b.上、下锥体的变径带的制作方法与筒体制作方法基本相同。下料切割采用弧形专用轨道。c.变径带炉壳下料时必须特别注意：因该带炉壳的上、下直径不一样，所以一定要根据排版图中规定的每块炉壳的尺寸进行展开放样，炉壳上口及下口的弧长必须精确，并放有一定的余量。d.压制前用一块板试压，以调整模具间隙，保证成形质量。e.压制成型的炉壳在进行整带预装时，必须严格检查上口及下口直径，如有超标应及时进行处理，处理后再次进行预装60、，直到合格为止。f.预装合格的炉壳应立即进行加固，防止倒运时变形，并按照预装时的顺序对每块炉壳进行编号，便于现场组装。.钢构件的检验 .资料跟踪钢构件制作所采用的钢材应具有质量证明书，其化学成份和物理性能应符合设计的要求。对于吊车梁的钢材，除碳、磷、硫的含量不超过允许值外，还应保证钢材的冲击强度和抗拉强度。构件出厂应有检验部门签名盖章的产品合格证书及相应的制作自检记录，下料记录，拼装记录和制作专检记录，钢材的复检报告等有关资料。.检验依据钢构件制作完毕后，应按照设计施工图和GB50205-95钢结构工程施工及验收规范进行验收。.技术要求钢构件出厂时，除了产品合格证等资料外，还应有有关的设计变更61、材料代用证书，制作中技术问题处理的协议书，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告等。.钢构件的除锈及涂装 .除锈 钢构件在涂装前，采用喷砂方法，非常彻底地除去疏松的氧化皮，铁锈和污物。除锈等级达到Sa2.5的标准。.涂装 a.钢构件采用喷涂。钢构件经技术检查部门检查合格后方可进行涂装。涂装前应将钢材表面的毛剌、铁锈、油污、积水、泥土等清除干净。油漆使用前应搅拌均匀，配好的油漆应当天用完。涂装时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀，不得漏涂，表面不应存在起泡，脱皮，返锈，流坠等缺陷。b.涂装施工应在规定的施工环境下进行。严禁在雨天、雾天及温度过大时刷漆。涂装时相对湿度以不大于80%条件下施工为宜。涂装间62、隔时间为上道涂漆彻底干透时再涂装下道漆。一般间隔时间为3小时以上。c.为保证漆膜厚度均匀，表面光洁度平整。采用喷涂的方法进行涂装。d.工地焊接处的两侧各100mm范围内，高强螺栓连接面100mm范围内，构件与混凝土接触面等均不涂装油漆。e.构件在运输，倒运，碰撞过程中对油漆的损坏，按要求进行补漆。补漆层数与漆膜厚度均应与涂装要求一致。f.构件在涂装前，根据图纸的构件号以挂牌的方法进行识别。涂装后为了安装方便，采用挂牌和头标记两种方法。头标记在构件两端约500mm处。安装用配件采用装箱方法，并附详细另件清单。 g.工地联结的接触面和在施工中注明不涂漆的表面及沿工地焊缝两侧各方50mm范围内暂不涂63、漆，待现场焊接完毕再按规定补刷。h.涂漆后经充分干燥后，应在物件上注明构件编号和标号。i.钢构件涂装时的温度以538为宜。湿度不超过85%（相对湿度）。涂装防腐在4小时内不得淋雨。在钢构件结露时不得涂装。按规定在不涂层的部位和焊缝处3050mm范围内不得涂装。.涂装质量涂层的质量应符合下列要求：a.涂层应均匀，颜色应一致。b.漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。c.涂层应完整、无损坏、流淌。d.有涂层检验资料等证明。6.2.1.5构件安装 施工顺序本次干熄焦工程施工因场地较小，为方便大型吊车进、出场吊装构件、设备，所以在构件安装时考虑采用由南向北的施工顺序，具体安装顺序如下图所示：现场平64、台搭设炉本体分段现场拼装构件进场炉本体安装、焊接干熄炉框架柱、梁安装炉体进、出料口安装框架顶部吊车梁、轨道安装外部电梯井架安装 钢结构框架安装.施工准备A.基础复测、检查a.钢结构在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。b.基础面及四周的安装控制点标记应鲜明。c.基础支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差如下：支承面标高允许偏差3.0mm。支承面水平度允许偏差1/1000地脚螺栓（锚栓）中心偏移允许偏差5.0mm。地脚螺栓（锚栓）露出长度允许偏差+20.0mm。地脚螺栓（锚栓）螺纹长度允许偏差+20.0mm。B.基础表面垫板找平a.钢柱底脚下面的支承构造，应符合设计要求填垫板。柱65、底下设置的支承垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每迭不得多于三块，在灌浆前应点焊牢固。b.钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整，紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度，不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。.框架柱、梁安装A.吊车选择+10.000m以下的柱、梁采用50t胶轮吊安装，+10.000m+29.000m的柱、梁采用100t坦克吊安装，+29.000m以上的柱、梁采用300t坦克吊安装。B.第一节柱66、的吊装对于比较长的钢柱，要防柱子起吊过程中柱子根部发生变形。柱子由水平转为直立后，吊车将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，将螺栓孔对准地脚螺栓，就位，调整好平面位置。在柱子基本垂直之后临时固定， C.第一节柱的找正a.钢柱的找正，包括平面位置，垂直度和标高的找正。其中平面位置和标高已在吊装落位时控制好。所以柱子精确找正主要是针对垂直度的找正。垂直度找正过程中要同时用水准仪监控标高的变化。b.钢柱的垂直度用经纬仪从垂直的两个方向进行检查，如有偏差，用千斤顶进行找正。在找正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。c.钢柱找正完毕后,用电焊焊牢，交土建二次灌浆67、。 灌浆层厚度一般为50mm，灌浆采用C30细石砼。D.第二节及以上柱安装框架第二节及以上柱的安装方法同第一节柱基本一致，但必须注意柱间高强螺栓的安装应在柱找正好以后进行。E.框架梁及支撑的安装每节柱安装固定后，应立即将相应的框架梁、支撑安装就位，并固定。以便使已安装的框架柱之间形成空间刚性整体。F.高强螺栓的安装 a.摩擦面的处理高强螺栓连接部份的摩擦面在构件出厂前应处理完毕，且必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。构件安装前如摩擦面有轻微浮锈时，必须使用电动磨光机将浮锈彻底清除。b.高强度螺栓连接副的安装高强螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。 68、高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，铰刀修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，高强度螺栓孔严禁用气割扩孔。安装高强螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强度螺栓连接的板材接触面应平整,当接触间隙大于1.0mm时,需经打磨或加垫板处理。 c.高强度螺栓施工顺序高强度螺栓安装时穿入方向要一致,并由螺栓群中央顺序向外拧紧,且应在当天终拧完毕。高强度69、螺栓的拧紧分初拧和终拧,大六角头螺栓采用扭矩扳手施拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。终拧结束后，采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。d.高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收。 扭矩检查按每个节点螺栓数的10%进行。且不少于一个高强度螺栓进行扭矩检查，检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约定600再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch范围内，如发现有不符合规定的，应再扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。检查应在螺栓终拧170、小时以后，24小时之前完成。 G.吊车梁的安装本工程中，干熄炉框架顶部设提升机，提升机的作用是将焦罐提升到一定高度，然后将焦炭放入干熄炉中冷却。因此，干熄炉框架顶部设有吊车梁。a.吊车梁的安装吊车梁安装前，应对梁的编号，长度，截面尺寸和牛腿位置进行检查。装上扶手杆和扶手绳。吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺撬动吊车梁，。吊车梁在安装时，应对设计要求顶紧的节点检查其紧贴情况。在检查和校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，校正标高、平面位置和垂直度。检验吊车梁的轴线，以跨距为准。在吊车梁上面沿长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一条与吊车梁轴线71、平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。吊车梁跨距的检验，用钢卷尺量测。在测量时用弹簧秤拉测。（拉力为100 200N。）测量时应防止钢卷尺下垂，必要时对钢卷尺的下垂度进行校正计算。吊车梁标高找正，主要是对梁作高低方向的移动。可用千斤顶进行。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动。可用撬棍、钢楔、花蓝螺丝、千斤顶等。吊车梁在校后正应立即固定。b.吊车梁的安装允许偏差：吊车梁跨中（高度方向）通过支座中心竖向面的的偏差（D）h/500（其中h为吊车梁高度）。在跨度的同一横截面内。吊车梁顶面高差（在支座处）10.0mm。在跨度的同一横截面内。吊车梁顶面高差（在其他处）15.0mm。在相邻两柱间内，72、吊车梁顶面高差（）L/1000，但不大于10.0mm。吊车梁同一横截面的跨距10.0mm。H.轨道的安装a.吊车轨道的连接一般采用焊接长轨方案，吊车轨道焊后要求快速铲除焊渣，并用砂轮机将接头处轨道顶面和两侧面挫平使其光滑圆顺。焊缝要求均匀焊满、焊透，不应有裂纹、夹渣、气孔、蜂窝等缺陷。 b.焊接钢轨接头的顺序是由下向上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。轨道焊接采用4的碱性低氢型焊条，焊条选用E5015或E5016.c.两条平行轨道的接头位置应互相错开,其距离不小于600mm.，焊接接头位置最好设在距离螺栓联接点150200mm处.。d.每个钢轨接头的焊接工作应连续进行,以便使钢轨接头保持有较73、高的温度,如在冬季施工时，应采取措施，使钢轨接头在施焊与热处理过程中避免急剧冷却现象。 e.焊接过程中，在回火处理后而未冷却前,必须防止雨水和冰雪淋湿轨道。 f. 轨道安装的极限偏差、公差和检验方法 项次项 目极限偏差（公差）检验方法1轨道中心线2用经纬仪测量2轨面标高5同上3轨面纵向高低差5用水准仪测量4同一截面两轨道高差3同上5跨距5用钢尺加弹簧称检查6接头处高低差1塞尺检查7接头处错位1用钢尺量8接头间隙24同上I.钢结构框架安装的允许偏差：项次项目允许偏差检验方法检验人检验日期1炉体框架、炉顶刚架中心对干熄炉或锅炉中心的位移20用经纬仪或吊线用钢尺检查先自检后由测量人员专检每项安装完后74、检查2支柱的铅垂度1/1000且不大于203柱间两对角线长度之差15用钢尺检查4柱中心对定位轴线的偏移5用经纬仪或吊线用钢尺检查5柱的侧向弯曲H/1000且不大于15拉线和钢尺检查6平台梁的标高20用水准仪检查7平台梁的水平度2/1000用水准仪和钢尺检查8安装大梁的水平度2/1000用水准仪和钢尺检查 干熄炉炉体钢结构安装.现场组装平台搭设A.炉壳进场、拼装前，应在施工现场搭设一拼装平台，搭设位置为干熄炉本体西侧。平台长度为25米，宽度为15m。搭设所用钢板厚度为20mm。平台上设置中心台架。B.平台搭设前，地基应进行夯实处理，并铺垫矿渣，矿渣经压实后厚度为100mm。然后沿长度方向铺设两根75、工字钢，工字钢之间用槽钢连接，以形成拼装平台整体框架。C.拼装平台搭设时，应用水平仪进行抄平，平台平面度要求2.0mm。.炉壳分带组装、焊接A.在拼装平台上测画出要组装的该带炉壳下口外壁直径圆周线和十字中心线，找出水平度。将炉壳按方位吊装就位，使用中心台架、连接件及工卡具，将该带炉壳的水平度、垂直度、椭圆度、错口及间隙调整到允许公差范围内，经检查确认后交给焊接进行下道工序。对于外侧有加强筋的炉壳，地面组装时，应将加强筋焊好。炉壳地面组装示意图如下：图中：a、b直筒段炉壳地面组装图；c有加强筋的炉壳地面组装图；d中部变径带炉壳组装图；e上部变径带炉壳组装图。1加强筋；2暂设脚手架；3炉壳；4基准76、线；5反顺调节螺栓B.炉壳焊接 炉壳拼装后的立缝焊接采用NBC-400型半自动CO2弧焊机对称焊接，焊缝内侧清根后采用手工焊接。炉壳分带吊装到位后环缝的焊接因焊接位置的限制而采用手工电弧焊。炉壳焊缝坡口一般型式如下所示：a.严格控制每带炉壳的错边量、坡口间隙、椭圆度合乎技术规范，为保证焊接质量作好准备。b.炉壳焊接所用焊条质量必须符合设计要求和国家焊条标准的规定，并由专人烘烤、发放和回收，现场施焊配备保温焊条筒。c.抓好组装找正时的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接，对焊工、焊条和焊接工艺的要求与正式焊接相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。每段定位焊的长度一般在200377、00mm，间距500600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊，焊完后仔细检查焊道上有无裂纹，若有则清除重新施焊。d. 炉壳焊接变形的控制措施：辅助加固措施：在立缝内侧用型钢加固，防止焊缝向内角变形，在每带的上下口用型钢、丝杠、刀把铁等进行加固，防止直径超标。e. 手工焊接工艺措施：1).焊接环境要求：当有雨、雪或风速超过8m/s时，若没有有效的防护措施，禁止施焊。2).焊接规范参数的选择：焊接时焊条直径选用4mm。打底焊时，选用较大的电流，以获较大的熔深，熔透钝边，防止产生未熔合；盖面层也采用4mm焊条，以获良好的表面成形。接法要求直流反接。3).打底焊前，对于间隙超过478、mm处，应先在一侧坡口上堆焊，将间隙减小至4mm，再进行打底焊,打底焊可采用连续焊法或熄弧焊法焊接，视间隙大小而定，但必须保证熔透钝边。包括打底层在内的前三层必须采用分段退步焊，以后各层可用直通焊法。4).层间接头：每条焊缝各层焊道的起头和收尾及层间接头均应错开50mm以上，分散缺陷集中点和焊接偏析，保证焊接质量。5).层间清理：每层焊道焊完后，打掉焊渣，仔细检查，用磨光机清除夹渣、气孔、裂纹等缺陷，以保证焊层与母材间、各焊层间熔合良好，防止产生夹渣和不熔合等缺陷。6).焊根的清理：焊根的清除采用碳弧气刨，用磨光机修磨刨槽。7).多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再79、焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。8). 每带炉壳立缝的焊接应安排相同数目的焊工同时施焊。环缝的焊接，应根据参加焊接的人数，均匀划分为相同的等份，使每位焊工焊接长度相同。每位参加焊接的焊工，所用的焊接规范应一致，焊接电流最大值与最小值相差应小于15A。在焊接过程中，各焊工应保持同步。9).每条焊缝应连续一次焊完，如因特殊原因停焊应采取措施防止出现裂纹，重新施焊前应仔细检查，确认无裂纹后才能焊接。 10).焊缝“T”型头的处理：立缝两端预留150200mm不焊，横缝焊接至与立缝相交时，施焊要特别注意，加强该处层间80、处理，避免在此处起弧和熄弧，防止缺陷的产生。11).焊接质量检验：炉壳每一带焊接完后，应进行焊缝质量检查，检查标准应严格符合设计图纸的要求。对于检查出的不合格焊缝根据探伤报告确定的缺陷性质，位置与深度，制定返修工艺措施，返修直至合格。同一部位的返修次数不能超过三次。C.壳体各段组装的极限偏差及检验方法项次项 目极限偏差（公差）检验方法1壳体各段半径104用水准仪及钢尺测量2上口高差63上周周长2054下周周长2055壳体出风口段半径1046里口半径1027上口高差88出口法兰垂直度69出口法兰至中心10510圆周长205.炉壳分带安装A.炉壳在拼装平台上分带组装焊接完后，即可按照炉体框架的安装81、进度穿插进行分带吊装。分带吊装时，采用40吨塔吊吊装。 B.每一带炉壳吊装前，应在上口及下口沿圆周方向每隔500mm焊一个工卡具（如刀把铁），便于安装后找正环缝。C.每带炉壳吊装时，均应采用四个吊点（每个吊点间隔90），吊点与吊钩之间采用十字形型钢支撑，型钢宜使用工字形截面。炉壳内侧上部还应用八根16#槽钢做成一个正八边型临时支撑，以防止炉壳吊装时变形。如下图所示：D.每带炉壳吊装到位后，立即进行找正，使用工卡具将上下两带间环缝处错边调整至02mm，此时还应检查已吊装到位的该带炉壳上口直径、椭圆度、标高等指标，如有超标应立即进行处理。E.设备安装的基准面，设备之间的连接部位，如排出装置、循环风82、机出风管，一次除尘伸缩节连接的法兰面等，均应保证安装的准确无误。F.已吊装到位的炉壳调整好后，应立即与框架梁进行连接、固定，然后再焊接炉体环缝。G.炉体环缝焊接前，先将炉体立缝的预留段焊接完毕，方能焊接环缝，环缝焊接时，采用多名焊工对称均匀焊接，以减少焊接变形量。环缝焊接时的工艺要求与立缝焊接时一致。H.整个炉壳体安装及焊接完毕后，其全高应为负值，以2535mm为宜，如此可保证装料装置安装调整的正确。I.干熄炉壳体安装的极限偏差及检验方法项次项 目极限偏差（公差）检验方法1上部料斗上口与托砖梁之间的间隙613用钢尺量2上、下斗插口间隙6113各段罐壳半径20144各段高差0105上部托架上平面83、高差86下部托架下平面高差7.炉体进、排料口安装干熄焦炉体安装及耐材安装、砌筑完毕后，即可进行进料口、排料口及风帽的安装。排料口及风帽安装的极限偏差及检验方法如下： 项次项 目极限偏差（公差）检验方法1风帽标高5用水准仪测量2风帽中心线1用经纬仪测量3排料口纵横中心线54下部料斗出口法兰面的水平5用水准仪或用钢尺测量5排料斗底座支承面的水平高差5.干熄炉外部电梯井架安装干熄炉本体框架、炉体、提升设备均已安装完后，方能开始安装外部电梯井架。井架的安装顺序及方法同炉体框架基本相同。.气密性试验干熄焦炉体施工完毕后，应和与炉体连接的气体管道一起进行气密性试验，检验壳体焊缝及管道、法兰有无泄漏，发现问84、题及时处理，以确保系统能安全、稳定的运行。但是有些设备的进、出口，在构造上就不可能在气密试验压力下密封，如炉体罐口及一些管道、设备上的常开放散阀等，但鉴于正式生产时，系统是按零压运行的，因此气密性试验是指在炉体及管道内保持试验压力，以连续不断的大量送风，进行动态检验。6.3机械设备安装方案6.3.1 工程概况及工作特点6.3.1.1工程概况 （1）本工程是为武汉钢铁集团焦化有限公司1、2号焦炉配套的干熄焦装置。1、2号焦炉年产干熄焦110万吨，每小时产焦量127.2t，配置了处理能力1*140t/h干熄焦装置，相应配套76t/h干熄焦锅炉和3.82MPa/6000kw背压汽轮发电机组。干熄焦装85、置回收7，8号焦炉练制的红焦显热，干熄焦锅炉产生的中压蒸汽用于发电，发出的电在干熄焦电气室并网，背压汽并入焦化有限责任公司二回收减压站前中压蒸汽管网，同时与一回收中压蒸汽管网相连。（2）主要工程项目如下：本工程由干熄焦装置、干熄焦锅炉系统、运焦系统及辅助生产设施组成。干熄焦装置主要设备包括电机车、焦罐、运载车、提升机、循环风机、装焦装置、干熄槽、供气装置、排焦装置。干熄焦锅炉系统主要包括干熄焦锅炉、除氧给水泵房一座、汽轮发电机组、除盐水站。运焦系统主要包括炉前焦库、带式输送机及转运站。辅助生产设施主要包括干熄焦电气室、干熄焦除尘地面站、供排水系统、总图运输及车间外线等。6.3.1.2工程特点 86、干熄焦装置地处8号焦炉西侧，在施工过程中，不得影响熄焦车的正常生产，因此干熄焦装置设备的吊装只能穿插进行，这样势必影响设备安装进度。如何确保工期、质量、安全、优质高效建成干熄焦是工程的重难点。 设备安装工期短，工作量大，设备安装要求在70天内完成，必须精心组织，才能确保完成。 安装质量要求高，干熄焦工程的关键设备是提升机、干熄炉、锅炉、汽轮发电机组。其安装质量将直接影响到设备使用寿命和产品的质量，必须采取相应的安装工艺措施来确保。6.3.1.3干熄焦工艺流程 装满红焦炭的焦罐车由机车牵引到焦罐提升井架底部，由提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性87、气体直接进行热交换，焦炭冷却至200以下，经排焦装置卸到胶带输送机上，经炉前焦库送到筛焦系统。 冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉，与红焦碳进行换热，出干熄炉的热惰性气体温度为900-980。热的惰性气体经过一次除尘器除尘后进入干熄炉锅炉换热，温度降至160。冷惰性气体由锅炉出来，进入二次除尘进一步除尘后，与给水预热器换热温度降至130，由循环风机送入干熄炉循环使用。 一次和二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄炉的装入，排焦，预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘装置，进行除尘后放散。6.3.2机械设备安装一般方法步88、骤及施工工艺流程6.3.2.1机械设备安装通用准则（1）遵循设计及设备技术文件和技术标准及内控标准，编制技术文件。（2）绘制设备安装中心标板和标高基准点布置图，准备好设备安装定位所必须的主要中心线及标高基准。（3）设置主体设备所需的基础沉降观测点。（4）中心标板，标高基准点和基础沉降观测点，埋于砼基础上的位置应坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要的中心标板及基准点的位置，应保证测量方便，便于检修时使用。（5）基础检查挂设钢线或使用测量仪器检查基础地脚螺栓、锚固螺栓的位置是否与设备安装图所要求的基础螺栓位置一致，依据基础上埋设的标高基准点数据检查螺栓表面标高是否设计相符。（6）当基础验收发现基础尺89、寸超差时，应仔细复查，核对安装图与基础施工图的一致性，确认超差后，由土建专业对基础进行处理，确认达到技术要求方可安装设备。详细做好基础验收报告，汇同技术质监部门严格把关，为设备安装创造条件。（7）设备开箱验收，确认设备的数量及质量符合要求，设备随机附件及零散件等应入库保管。（8）采用先座浆工艺，找正垫板平面，其原面标高与设计值低0.150.5mm利用斜垫铁组将设备精确找平定位。（9）遵循基础设计的技术要求进行设备的二次灌浆。6.3.2.2机械设备安装的一般方法、步骤（1）标高基准点、中心标板（永久性控制点）的布置埋设 认真熟悉图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位90、控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内的钢筋焊接牢靠，做到坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据工艺设备的局部连贯性，尽可能减少标高基准点，减少标高测量误差。按技术部门下达的设备安装测量任务通知单，精确测量并投设中心标记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与纵向中心线垂直的各设备横向中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加91、工制作，并制作一保护帽。对于有跨沟的设备基础，可将长槽钢焊在跨沟左右两侧的钢筋上，然后将中心标记投设在槽钢上。（2）设备基础检查验收对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下：a、基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。b、基础表面的杂物应清除干净，无油污、积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁。c、基础的预埋件应符合设计要求。d、直埋地脚螺栓外露部分保护完好。e、设备基础尺寸的位置的质量要求如下表：项次项 目允许偏差（毫米）1基础座标位置（纵、横轴92、线）202基础各不同平面的标高+0 -203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓标高中心距（在根部和顶部两处测量）+20-027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度10+20-0108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度（带螺纹孔的锚板）+20-0552当出现基础尺寸超差时，应仔细复查，校对安装图与基础施工图的一致性。确认超差时，对基础进行处理。若属设计问题，则由设计部门提出解决主案，由业主和监理认可后实施。详细作好基础验收报告，会同93、技术员质量部门严格把关，为设备安装创造良好条件。（3）基础铲麻面、垫铁座浆法安装与二次灌浆按技术要求对一次和二次灌浆处的设备基础表面进行铲除浮浆，并凿铲麻面，且不得有油污。座浆法安装垫铁 设备安装采用垫铁座浆与微膨胀流动灌浆相结合的施工工艺。a、座浆水泥应严格按照配比施工，并做座浆混凝土块试验。b、在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大6080mm座浆坑深度不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。c、应用水冲或用压缩空气清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。d、在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为94、2-2.4：1。e、随即将搅拌好的混凝土灌入坑内，灌筑应分层捣固，每层厚度宜为4050mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈现中间高四周低的弧形。f、当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定）即可放置垫铁并测定标高。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降：敲击时不得斜击。g、垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面25mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。h、盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫铁。垫铁的规格一般应根据地脚螺栓直径大小选择。地脚螺栓直径与垫铁规格配置表地脚螺栓直95、径垫铁规格尺寸斜垫板斜率材质型号长宽M16 M20 M241100501:10Q235M27 M30 M362140701:20Q235M42 M48 M563180901:20Q235M64 M72 M8042201101:20Q235M90 M100 M11053001501:40Q235M125 M140 M16064002001:40Q235J、垫铁一般布置在地脚螺栓两侧。如垫铁相距较远时，中间增加一组辅助垫铁，一般垫铁间距为5001000mm。垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm，以利调整。k、一般设备安装，其垫板数量不得超过3块，关健设备安装，其垫96、板数量为一块。l、对于XX焦化厂干熄焦新建工程，其基板（与基础联接的垫板）的找平精度均须高于国家标准一个档次。关健设备的基板按零误差找平。二次灌浆a设备二次灌浆前，设备的安装须经检查签字确认后，将设备下的垫铁焊好，以防产生滑动，二次灌浆的设备基础表面的杂物和油污要清除干净。并用水冲洗干净并浸润。b二次灌浆严格按施工图纸及规范执行，灌浆前应作混凝土试块试验，并报业主和监理复验。c灌浆采用微膨胀流动灌浆料，灌浆料的等级不低于C40。d灌浆完毕之后，盖上草袋或纸袋，并浇水湿润养生。（4）设备基础沉降观测 设备基础的不均匀沉降对设备的安装质量影响很大，在施工设备基础的同时布置沉降观测点，在同一测量条件97、下有规律地实施精确的沉降观测，并编制沉降观测报告，对于不均匀沉降及时报告技术部门、业主和监理，采取相应的调整技术措施。观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜，各点之间的距离一般在2040mm。土建在交接基础时，并将沉降点和沉降观测资料交给机械设备专业安装单位。一般每隔断2030天观测一次，对于重要的沉降观测可一周观测一次，并记录存档。各观测点宜采用永久性基准点，且设保护帽，以避免碰动。（5）设备安装、调整、检测工艺要点 机械设备安装、调整、检测的过程就是设备找平、找正和找标高“三找”的作业过程。 设备安装找平、找正，衡量水平、铅垂、平行、垂直程度的量值为水平度、铅垂直度、平直度、垂直度，是98、设备（被检测物）的位置误差，一般以千分数表示。设备中心线、标高的极度限偏差和水平度、铅垂度公差，应符合施工验收规范的规定，若无相对应的规定，可按下述通用规定执行。下述规定均高于国家标准。设备安装精度通用规定设备位置情况纵、横向中心线、标高极限偏差水平度或铅垂度单独布置的设备50.5/1000与其它设备有机械上的衔接关系的设备0.50.3/1000 对安装工程有特殊要求的设备，这里所谓“特殊要求”，每时指设备技术文件（设备说明书、制造图）的规定与上述专业规定和通用规定不一致，则应按该设备技术文件的规定执行。设备找平、找正、找标高作业，一般借助于斜垫板、专用斜器、调节螺钉、千斤顶、链式起重机等工、99、机具，配合人力锤击，在纵、横、垂直三维方向移动设备来进行。作业过程中重要的步骤是选择测点。找平、找正、找标高的测点，一般选择在设备的下列部位：、设计或设备技术文件指定的部位；、设备的主要工作面；、部件上加工精度较高的表面；、零、部件间的主要结合面；、支承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；、轴承剖分机、轴颈表面、滚动轴承外圈；、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；找平、找正、找标高在公差或极限偏差范围内的安装误差或偏差，应尽可能处于有利的方向，此有利方向一般按下列因素确定：、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；、使有关的零、部件更好地联接配合；、使试运100、转平衡；、使部件在负荷作用下受力较小；设备找平的检测设备找平大致可分为两种基本方法。a、设备找平最基本的主法是用水平仪（分平式和框式两种）或水平仪与平尺配合直接检测出设备的水平度。b、在适当位置架设精密光学水准仪，在设备安装平面上布设若干被检测点，检测点处垂直设置读数千分尺或精密标尺测出的各检测点的高差的比较值即为设备平面的水平值。设备找平过程中采用此方法，可省去很多重复作业，对精度控制甚佳。在设备安装过程，尽量采取此法，省时省力精度高。设备找正的检测 设备找正的检测，根据被检测设备的具体情况，灵活采取框式水平仪挂（吊）琴钢线与线坠的常规方法或采用精密光学径纬仪、水准仪直接测量的方法。a、设备101、找正时，当精度要求高且具有加工光洁的立柱常用框式水平仪找铅垂度。b、吊钢丝线锤用尺测量距离找铅垂度是常规方法之一，用常规板尺来量尺寸，测检精度可达1mm，测检时线锤应稳定无摆动。若用内径千分尺测量，可用放大镜观测。c、设备找正对中心线（基准线）偏差的检测，常规方法是用琴钢线挂设基准线，用板尺或内径千分尺测量。d、用精密经纬仪来测量设备的中心线偏差、铅垂度，可达到很高的精度，具有省时省力、快捷精度高的优点。在设备安装找正过程中，大部分设备采用此种方法。e、用挂钢丝检测法和经纬仪检测，同样可用来检测安装中要求的直线率平行度和垂直度。f、旋转设备垂直度检测采用摇臂旋转测量法。 旋转轴线与机组纵向中心102、线相垂直的设备，其水平度（垂直度）采用摇臂铅垂线法进行测量控制，比较固定于旋转臂上读数即可确水平度，此检测方法可真实反映旋转设备的水平度，对设备的运转提供了可靠的安装依据。g、对于多支承的轴承的同轴度检测可用挂钢丝量尺寸或直接用经纬仪检测。h、联轴器装配的不同轴度（径向位移和倾斜）和径向位移检测采用带磁力表座的百分表、千分表或板尺、塞尺测量。设备找标高的检测设备找标高的基本方法是利用基准点量尺来完成。为提高设备安装精度和设备找正的进度，在设备安装找正过程中，根据标高基准点直接用高精度光学水准仪检测。设备找平、找正、找标高的程序 设备找平、找正、找标高虽然是各不相同的作业，但对一台设备安装来说，103、它们是互相关联的。不仅需要穿插进行这些作业，而且往往顾此失彼。所以要作综合分析，做到彼此兼顾，一举获成。如在找水平度时要兼顾标高，反之亦是；在找轴的水平度和联轴器的同轴度时，必须同时进行，等等。通常找平、找正、找标高分两步进行，首先是初找、然后精找。尤其对于找平作业，先初平，在紧固地脚螺栓时才能进行精平，某些极度精密的找平、找正作业，受荷重、紧固力的影响，甚至受日照温度影响，应仔细分析、反复操作才能确定。某些找正作业还要通过试运转后方作最终确定。6.3.3干熄焦工程主要设备安装方案6.3.3.1干熄焦装置提升机安装方法（1）提升机安装工艺流程图如下施工技术准备向武汉市劳动局申请办理开工报告施工104、机具、电源准备场地夯实、平整厂房行车轨道检查验收设 备 检 查 验 收第一层框架梁安装第二层框架梁安装焦罐提升装置安装加油配油管穿钢丝绳、钩头安装梯子及栏杆安装试 运 转向武汉市劳动局报验、申请使用证移 交 业 主维 护 保 养配合安装设备（2）施工准备：到安装现场查看地形，确定设备进场的运输路线，吊车站位位置。索取设备的随机技术文件，编制相应的作业指导书。到武汉市劳动局办理开工报告。为了减少高空作业，应在地面上将大、小车走行车轮的轴承进行开盖清洗、涂润滑脂，减速机开盖清洗完毕后，注入适量的工业齿轮油。安装前，对轨道进行复测：a、轨道跨度的允许偏差按下式计算：S=3+0.25(S-10)式中:105、S提升机跨度的允许偏差（mm）;S提升机轨道跨度（m）；b、用水准仪在轨道顶面标高进行测量，其允许偏差为10mm。c、用水准仪在轨道全行程内每隔2m测量一点，计算轨道的纵向倾斜度，其允许偏差不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。d、用水准仪测量同一截面内两平行轨道的标高相对差，其允许偏差为10mm。在复查完毕的轨道上作矩形控制网，该控制网作为调整桥架及走行轮的对角线偏差的基准。各项准备工作结束后即可进行提升机的安装。采用300t坦克吊进行吊装。将300t坦克吊车开至安装位置，用拖车将提升机的主梁（或端梁，主要根据摩电道的位置确定，先进主梁或副梁）也运至安装位置，用300t坦克吊106、卸车的同时将主梁（或副梁）安装至轨道上。主梁（或副梁）吊装就位后，用临时支撑固定；再用300t坦克吊将端梁吊装与主梁（或副梁）联接，为保证精制螺栓的顺利连接，吊装前应准备足够的过冲，且应根据随机技术文件的要求，用扭矩扳手拧紧螺栓。依次吊装副梁（或主梁）和小车，最后安装梯子栏杆等附件。在安装钩头前，应先将钢丝绳的缠绕力回掉；然后利用一套卷扬系统进行钢丝绳的穿绕。最后进行干油管的配置、注油。安装完毕后，对提升机的上拱度、旁弯、对角线、大车车轮的水平偏斜及小车轨道同一截面度低差的测量。（3）提升机梁上拱度的测量方法：梁的上拱度应在跨中S/10区域内测量。测量前，应将小车固定至提升机的一端，不能位于施107、测区域内。用水准仪在小车轨道上每隔500mm测量一点，然后计算出梁的上拱度值。（4）提升机梁旁弯的测量方法：梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。用0.50mm的钢丝在梁的内侧挂设好，用钢直尺在梁的中部区域每隔500mm测量一点，取最大值为有效值。（5）提升机对角线的测量方法：用线坠在车轮中心处投点于轨道上，用手拉葫芦或卷扬将大车牵引移开，露出投点的轨道，然后用钢盘尺分别测量对角线L1和L2的值，若|L1-L2|的值超过10mm，则应对行车桥架进行校正，直至合格。（6）提升机大车车轮的水平偏斜测量方法：水平偏斜测量值|P1-P2|的允许偏差为L/1000。同一轴线的两个车轮108、偏斜方向应相反。车轮偏斜面测量示意图：待所有检测项目完毕后，即可进行行车的试运转。（7）试运转前，应按下列要求进行检查：电气系统、安全联锁装置，制动器、控制器、照明等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。各润滑点和减速器所加的润滑脂和齿轮油的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。手动盘动各运转机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。（8）试运转：在厂房轨道全行程上往返开动大车次,电机运转应正常,车轮不应卡轨,制动器能准确、及时地动作。放吊钩到最低位置然后起升,往返5次,减速器运转应无异常声109、音。当吊钩在最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于圈（固定圈除外），限位开关动作应准确、可靠。启动小车，滑线电缆的放缆和收缆速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。起重机静负荷试验时，应将起重机开至厂房柱子处，然后再作试验。将小车停在起重机的跨中，按20的比例逐渐加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷。让小车在额定负荷下在全行程上往复运行5次，卸去负荷后各运转部件和桥架结构应无异常现象。将小车停在桥架的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处悬吊停留30min。卸去负荷，将小车开到跨端处，检查起重机桥架，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱离及其他110、影响安全的损坏或松动等缺陷。起重机在做了1.25倍超负荷试验后，应再次检测主梁的上拱度（此上拱度为实际上拱度值），其上拱度值应大于0.7S1000（为大车轨距）。6.3.3.2干熄焦装置循环风机安装方法（1）安装工艺流程图基础验收定心基础的錾凿垫板的设置机座和轴承座的安装下部机壳的安装转子通流部分间隙检查调整上部机壳的安装轴节的连接涂漆隔音罩盖安装（2）由于鼓风机容量大,外型尺寸大,一般作成非整体结构,在制造厂经过部件组装,然后分解发运到安装现场。其安装时可采用25T液压吊进行配合。风机安装时风机和同步电动机找正，必须使用同一条中心线，同一基准点。找正、调平时，轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座111、之间的局部间隙不应过大。有导向链的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定，应有利于机壳热膨胀。转子安装好后，各部位的轴向和径向跳动以及气密体之间的气密间隙均应符合主设备技术文件的规定。(3)现将其中的几个工序作简单说明：基础的錾凿是为了除去基础表面的浮浆层和提高墩座与砂浆的粘结度垫板的设置用座浆法。机座的安装用拉线吊线锤的方法来调整其纵横向中心。用精密方型水平仪,平尺和厚薄规来检查水平度,用调整机座下的斜垫板即可获得。联轴节的连接机体各部分找正完毕后,可进行鼓风机和原动机两个联轴节的连接,定心以鼓风机侧半联轴节为基准。鼓风机封盖在封盖前,应用压缩空气将上机壳及上机壳的剖分面吹扫干净。机壳水112、平中分面应涂亚麻仁油密封材料,以免漏气。6.3.3.3干熄焦锅炉安装方法（1）锅炉安装工艺流程施工准备基础验收和放线钢架安装省煤器安装过热器安装预热器安装水冷壁安装锅炉汽包安装本体管道安装及附件安装酸洗水压强度试验化学清洗保温试运行吊装示意图（2）钢架组装找正 钢架安装前的检查a、主要是检查零件是否齐全，尺寸是否符合要求，钢架有无弯曲、扭曲、螺孔位置、焊缝等有无缺陷。钢架组装前的偏差见表1。b、对钢架的挠度、弯曲应进行矫正，一般用千斤顶，矫正机进行。 表1 锅炉钢架组装前的偏差项次 项 目偏差不应超过（mm）1立柱的长度偏差8（m） 8 0 -4+2 -6 2 梁的长度（m）133-55 0 113、-4 0 -6 0 -8 0 -10 3 柱、梁的直线度长度为1/1000且不大于10 钢架的安装a、钢架包括主体、横梁、平台、扶梯、托架等。安装方法可采用散装和组合安装。散装是先安立柱，用紧绳固定，然后找正，再安横梁，点焊固定，形成整体后，进行焊接。这种方法适用于中、小锅炉的安装。b、大型锅炉钢架采用组合吊装的方法，即将两侧钢架各组成一片，然后拼焊而成，找正后固定。焊接时为防止变形，可采用分段跳焊法。用螺栓组对时，螺母位置要正确，组对件要紧密接触。c、立柱的底板与基础表面间有灌浆层时，其厚度应为25-60mm。立柱与预埋钢筋固定时，应将钢筋弯曲紧靠在立柱上，钢筋长度和焊缝规格均不低于设计要求114、。d、钢架的找正可分两次进行。第一次初步找正，立柱底座在基础平面上的位置及标高找正后，对立柱垂直度进行找正，同时还要调整标高数值。钢架的找正还要检查钢架的平面相对位置，一般是测量两对角线之差，不能超过规定要求。e、初步找正后，固定拉紧绳、撑杆、并拧紧地脚螺栓，最后对以固定的钢架进行二次找正，合格后，进行二次灌浆，并装好其它连接件。组装后的钢架的允许偏差，见表2。 表2 组装钢架的偏差项次项目偏差不应超过（mm）1各立柱的位置偏差52各立柱间距离偏差最大1/1000103立柱的标高偏差24各立柱相互间的标高差35立柱的铅垂度全高1/1000106两柱间在铅垂面内两对角线的不等长度：在每柱两端测量115、最大1/1000107各立柱上水平面内下水平面内相应两对角线的不等长度 最大1.5/1000158支撑汽包梁的标高0-59汽包横梁的水平度全长1/1000310其它梁的标高5（3）汽包的安装汽包安装。a、汽包与给水管、出气管、受热面管相连，它可以放在支座上或用挂杆悬挂在钢架横梁上，支座内的零件在组装前要检查清洗。组装时，要齐全完整，位置要正确。 b、汽包吊装，装在支座上的，在钢架外起吊，在挂杆上的，可在钢架内起吊。由于汽包重量大，位置高，因此，吊装时要选择好吊装方法和吊装机具，确保人身和设备的安全。 c、汽包的吊装要在钢架找正固定后，以及其他设备吊装完毕，方可最后吊装就位，同时在起吊过程中严禁116、钢丝绳穿过管孔。汽包、集装吊装前的检查。a、汽包、集箱表面和短管焊接处，有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。b 、汽包、集箱两端水平和铅垂中心线的标记位置是否准确，必要时，应重新标记。 c、汽包的找正位置正确与否，直接影响胀接质量。因此，要仔细的调整。汽包的位置正确，决定于支座或吊杆悬吊结构的找正和其位置的准确性。d、汽包的纵向水平度，可用水准仪或玻璃管连通器沿其纵向找平。此时玻璃管要放在汽包头上所作的标记处，并按两玻璃管水平进行检查。e、悬挂在钢架横梁上的汽包，可调节吊杆长度来找正其水平度。f、汽包纵向中心线垂直面位置可用线锤测量，如位置正确，两端封头上的上、下刻痕和线锤准确的吻合，如有偏差，可转动117、汽包来调整。g、为防止沸腾管和水冷壁管插入汽包时发生困难或避免重新弯管，汽包上孔的位置角偏差不应大于0.1，或相当于1mm的弧长。h、下集箱起吊后，装在临时的支座或吊杆上，这些支座或吊杆支持在钢架上或汽包上，下集箱对已安装和找正过的上汽包进行位置找正。i、汽包、集箱就位后，偏差符合表3的规定。 表3 汽包、集箱就位后的偏差(mm) 项目 允许偏差汽包标高5汽包纵横向中心线与安装基准线的水平方向距离5汽包、集箱全长的纵向水平度2汽包全长的横向水平度1汽包与过热器集箱距离，过热器集箱间距离3汽包与上集箱的轴心线距离3上、下集箱间距离，集箱与相邻立柱中心距离3汽包横向中心线相对偏差2汽包横向中心线与118、过热器集箱横向中心线相对偏差3注：汽包纵、横向中心线两端所测距离长度之差不应大于2mmj、汽包、集箱安装完后，对钢架进行检查性测量，然后度量支座a1和a2距离。k、检查和测量确定管束位置对侧墙架的对称性，可测量距离l1和l2，此系从边缘管孔所挂线锤和钢架的侧机两立柱间距离，l1和l2值应相等，考虑运行时汽包的膨胀，一般应留出纵向间隙。如无规定时，可按下式进行计算：s=0.12Lt+5s热膨胀间隙（mm）；L汽包长度（m）；t汽包内工作介质温度与安装时环境温度之差（0C）。（4）省煤器安装省煤器在安装过程中，对于管子间连接处的强度和严密性要求较高。省煤器安装前要检查每根肋片管上破损的肋片数不应多119、于总片数的10%，整个省煤器中有破损肋片的管数不应多于总管数的10%。 省煤器安装时，各零件依次在省煤器框架上进行装配。安装时，先在框架上放置底座，并对它进行找正，再在底座上安放肋片管。在管子叠放时，应使一片管子的肋片位于相邻管排肋片的中间。肋片管端部有法兰，每根管子依靠法兰相互叠合，在法兰叠合面上开了凹槽，在中间放置密封用石棉绳。两个180度的弯头法兰，应在同一平面上，组装后，要检查管排外形尺寸，应符合标准要求。组装省煤器的偏差项次项 目偏差不应超过（mm）123支承架的水平方向位置偏差支承架的标高偏差支承架的纵横向不水平度30-5 1/1000（5）蒸汽过热器安装中、小型锅炉过热器固定方法120、：一般依靠过热器联箱把蛇形管自由吊挂在汽道中，而联箱则固定在锅炉钢架上或汽包上。当管数稍多时，将蛇形管通过吊挂件直接吊挂在炉顶钢架上，其连接是活动的，能适应热膨胀的要求。卧式过热器为防止受热后蛇形管下坠，一般用吊架将蛇形管吊住，并在蛇形管下部设支架，此支架放在挡火墙上的，为保持蛇形管之间相对位置，常采用装卡（夹块）的方法来固定和间隔蛇形管。过热器联箱与蛇形管连接方法有两种：即胀接或焊接，一般多采用焊接方法。焊接时，有的直接将蛇形管焊在联箱的管孔内，有的将蛇形管通过管接头与联箱连接，即焊在联箱的短管上。当把过热器组件放在永久支座或当过热器散装时，要先将联箱位置、标高找好，并加以固定，然后安基准蛇121、形管和其余排管。找正要符合标准规定，找正方法是挂线坠，使线坠通过承箱管孔，再测量它到定位管之间的距离。在组装过热器时，要留出各部分自由膨胀间隙，并正确的安装吊杆。装好后的过热器应符合表4的规定。表4组装过热器的偏差项次项 目允许偏差（mm）12345过热器边排管中心与钢柱中心距离过热器各管排间隙应均匀，间距误差管排高低误差过热器联箱两端水平误差过热器集箱标高误差54525（6）水冷壁安装水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。水冷壁组合件的允许偏差见表5。刚性梁组合或安装的允许偏差见表6。带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验，试验压力符合本规范的有关规定，水压前所有受热面焊接件应安装齐全。水122、冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。表5水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度 全宽300035 全宽300052/1000，最大不大于154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩 标高2 错位38联箱间中心线垂直距离3表6刚性梁组合或安装的允许偏差序 号检 查 项 目允许偏差（mm）1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉位置膨胀自由光管水冷壁相邻管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙，膜式壁拼缝用的钢板材质，应注意符合图123、纸规定。水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。（7）焊接焊接工作是直接关系到锅炉安装的质量和进度。应该引起高度的重视。锅炉机组的焊接钢种有A3、A3F、20#、10#、15CRMO、16MN等。一般工艺及焊接要求如下：锅炉产品焊接前，焊接单位应按附录1的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定：a、受压元件之间的对接焊接接头；b、受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。锅炉制造过程中，焊接环境温度低于00C时，没有预热措施，不得进行焊接。锅炉安装、修理现场焊接时，如环境温度低于00C时，应符合焊接工艺文件的规定。下雨、下雪时不得露天焊接。除设124、计规定的冷拉焊接接头外，焊件装配时不得强力对正。焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。锅筒（锅壳）纵、环向焊缝以及接头（管板）拼接焊缝或两元件的组装焊缝的装配须符合以下规定：a、纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%，且不超过3mm；当板厚大于100mm时，不超过6mm。b、环缝两边钢板的实际边缘偏差值（包括板厚差在内）不大于名义板厚的15%加1mm，且不超过6mm；当板厚大于 100mm时，不超过 10mm。不同厚度的两元件或钢板对接并且边缘已削薄的，按钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不需削薄的，则上述的名义板厚指125、厚板。锅筒（锅壳）的任何同一截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1%。锅筒（锅壳）纵向焊缝的棱角度应不大于4mm。额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉,锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头,应采用氩弧焊打底或其他能保证焊透的焊接方法.锅炉受压元件的焊接后热处理应符合下列规定:a、低碳钢受压元件，其壁厚大于30mm的对接接头或内燃锅炉的筒体或管板的壁厚大于20mm的T形接头，必须进行焊接后热处理。合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按锅炉专业技术标准的规定。b、异种钢接头焊后需要进行消除应力热处理时，其温度应不超过焊接接头两侧任一钢种的下临界点AC1。126、c、对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行后热消氢或热处理。d、锅炉受压元件焊后热处理宜采用整体热处理。如果采用分段热处理，则加热的各段至少有1500mm的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施减小温度梯度。环缝局部热处理时，焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的3倍。e、焊件与它的检查试件（产品试板）热处理时，其设备和规范应相同。f、焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数。锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检查，表面质量应符合如下要求：a、焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；b、焊缝及其热127、影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；c、锅筒（锅壳）、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm,管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%且不超过40mm。锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量如下：a、额定蒸汽压力大于或等于0.4MPa但小于2.5MPa的锅炉,每条焊缝应进行100%超声波探伤加至25%射线探伤，或进行100%射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量问题可疑部位应进行射线探伤。b、额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%超声波探伤加至2128、5%射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须进行射线探伤。封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应加工成型后进行。电渣焊焊缝的超声波探伤应在焊缝正火热处理进行。集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外），射线或超声波探伤的数量规定如下：a、当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%探伤。b、外径小于或等于159mm的集箱环缝，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25%。c、工作压力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，制造厂内至少为接头数的50%，安装工地至少为接129、头数的25%。d、工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，制造厂内及安装工地应各至少抽查接头数的10%。11 对接接头的射线探伤应按GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。（8）锅炉水压试验锅炉受热面系统安装完后，应按劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定进行水压试验，如无规定时，其试验压力应符合下列要求：a、汽包锅炉为汽包工作压力的1.25倍；b、直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍。c、再热器为进口联箱工作压力的1.5倍130、。锅炉水压试验前，一般可进行一次0.2-0.3MPa的风压试验.锅炉水压试验时的环境温度一般应在50C以上,否则应有可靠的防寒防冻措施.水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定,无规定时,应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行,一般水温不应超过800C,对合金钢受压元件,水压试验的水温,应符合设备技术文件及蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定。水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现131、泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持5min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压力试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水；水压试验距化学清洗时间大于30天时，应按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）的规定，采取防腐措施。（9）锅炉酸洗：酸洗是锅炉安装最后一道工序，是保证安装质量的一项重要工作。为了今后能正常生产，必须在调试前进行酸洗，以彻底清除在制造132、与安装过程中系统内部的油脂、铁锈、氧化铁皮和其他污物。它的作业是在锅炉配管完成吹刷清刷和水压试验之后，进行以下程序：安装临时配管等酸洗设施升温及碱洗净水洗净碱洗后水洗洗中和准备酸洗后水洗循环酸洗充水保护中和防锈（钝化处理）酸洗的主要作业内容包括：循环酸洗：先以循环罐充液、升温、加药，以循环泵压送清洗液进行连续、反复地循环酸洗。加温、及保温：酸洗液加药品前，对水加热到规定温度，循环酸洗作业中又必须保持相应温度（t=50C）。废液处理：酸洗（包括冲洗、中和、钝化）过程排出的废液，必须净化处理，符合排放标准之后，方可排放。化学分析：在酸洗作业前后过程中，要取样分析，以随时调整酸洗液的成分和剂量，并鉴133、定是否符合标准。6.3.3.7干熄焦除尘器安装方法（1）布袋除尘器安装5145M2布袋除尘器设备总重200吨，分为上下两框架和进气口装置、滤袋、送风管道、及吹风管道等组成。 a、首先安装下层框架的立柱、横梁，然后安装梯子、走台，走道和储灰斗及栏杆。 b、在下部框架安装完毕后，再安装上层框架的的立柱、横梁、檩条，之后安装梯子、平台走道及栏杆、金属百叶窗、金属检修门。 c、最后安装压缩空气管道，反吹风管道及其附属各种阀门、检修平台走道、过滤室壁板、屋面板、过滤室滤袋。由于设备是散件运到安装现场，因此在安装现场搭设一临时组装平台对其进行予组装。先组装下部框架的立柱、横梁、梯子平台，然后进行吊装、调整134、。之后，待下部框架安装完毕后安装储灰斗。下部框架安装完毕之后对上部框架进行组装，吊装。在框架、檩条安装完工后，进行壁板、屋面板的安装。在安装送风管道及反吹风管道的时候需进行分段安装，由下往上，先将送风管道安装，找正固定后再安装反吹风管道和附属设备。最后安装压缩空气进口装置及检修平台、走道。设备的予组装和吊装采用50T液压汽车吊进行吊装，汽车吊站位于布袋除尘器基础的纵向两侧。布袋除尘器安装极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差（mm）检验方法1柱子纵横中心线3用挂线尺量及经纬仪、水准仪和线坠钢尺检查2柱子底板标高33柱子铅垂度1/10004横梁（第一层）标高55横梁（第一层）中心距1/1000135、6横梁（第一层）对角线之差距1/10007灰斗中心线58进出口法兰纵横中心线209灰斗高度1010灰斗上下口几何尺寸511进出口法兰几何尺寸512进出口法兰端面铅垂度2/100013横梁吊架中心线应与下部夹布袋的短管中心线重合1/1000布袋长度（2）主抽风机安装该风机为Q=330000m3/h，H=5500Pa型通风机，本体重16吨；并提供配套电机，重4.6吨；配套调速液力偶合器，重2吨；配套油冷却器，重1.02吨。主抽风机的各部件的吊装安装采用50T液压汽车吊吊装就位。在风机安装前应彻底清洗另部件表面并应检查上面的标记，如无标记，则应在非工作面上打出标记，以免组装时误装。首先安装底座，在底136、座找平找正后，安装轴承座。底座和轴承座安装极限偏差、公差和检验方法见下表：底座安装极限偏差、公差和检验方法：项次项目极限偏差（mm）检验方法1底座纵、横中心线2挂线用尺量2两底座的中心距2用钢尺检查3底座标高2用水准仪，钢尺检查4两底座的高低差0.5用水准仪，钢尺检查5底座的水平度 （横向）0.2/1000用框式水平仪检查6底座的水平度 （纵向）0.1/1000用框式水平仪检查轴承座安装极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差（mm）检验方法1轴承座纵向、横向中心线0.5挂线用尺量2横向水平度0.1/1000用框式水平仪检查3纵向水平度（两轴颈水平的相对差0.05/1000用框式水平仪检查4滑137、动轴承装配应符合YBJ201-83的规定5油封间隙应符合设备技术文件的规定机壳和转子的安装在底座和轴承座安装之后安装机壳和转子，先安装下部机壳、下部进气室，再吊装转子，之后安装上部机壳。下机壳与底座必须紧密结合，除设备技术文件规定予留间隙外，其局部间隙用0.05MM塞尺检查不得塞入。上下机壳中分面法兰，在未紧固前应贴合，其局部间隙应符合设备技术文件的规定。机壳与滑键之间的间隙和机壳两侧的双吸入管的安装也必须符合设备技术文件的规定。安装轴承时，用着色法检查轴衬瓦背与轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积不小于60%，如不符合反映刮研轴衬瓦背达到要求，吊装转子时必须保持水平，同时在吊装时轴颈138、上一定要有胶皮保护，以免将转子拉毛，影响精度。检查轴颈和轴衬的接触情况，可在轴颈上涂一层极薄的红丹粉，按运转方向盘动转子数周，吊出转子，观查轴衬表面接触情况，要求接触均匀，下轴衬瓦面接触角为60度，如不符合应进行刮研，采用压铅法检查轴衬间隙，要求轴衬与轴承盖的过盈量为0.02-0.04MM，轴衬的顶间隙、侧间隙和止推间隙应符合设备技术文件的规定，各密封间隙应符合技术文件的规定。、机壳和转子安装极限偏差、公差和检验方法见下表项次项 目极限偏差（MM）检验方法1下机壳横向中心线1.0挂线用尺量检查2下机壳中分面水平度0.1/1000用水平仪检查3下机壳与两轴承座膛孔同轴度（风量12000m3/M）139、0.05用内径千分尺或塞尺检查4转子轴向水平度（两轴颈水平相对差）0.05/1000用水平仪检查5吸入锥套外圆与叶轮吸入内圆之间的间隙和重叠量应符合技术文件的规定6汽封间隙应符合技术文件的规定液力偶合器和电动机的安装 风机和液力偶合器之间的连接采用齿轮联轴器，安装要求不同轴度、径向位移和倾斜、端面间隙符合安装规范和设备技术文件的规定。电机的安装根据与液力偶合器之间的联轴器安装找平找正。液离偶合器至油冷却器之间的连接油管道在安装前须进行酸洗除锈并用压缩空气吹除干净，确保管道内壁无污染。并在安装过程中不得污染。附属设备的安装在主体设备安装完毕后，安装调节门、伸缩节、消音器、调节门操作机构等附属设备140、。进出风口管道法兰与机壳法兰应同心、平行，连接严禁机壳受外力，且不得漏风。伸缩接、吸入和排出阀门安装必须符合规范。与风管法兰连接严密，不得漏风。电动或手动开闭机构阀门 操作必须灵活，无卡阻。消音器安装的极限偏差、公差和检验方法如下表:项次项 目极限偏差（公差）mm检验方法1中心线3挂线用尺量2标高3用水准仪、钢尺检查3纵、横向水平度5/1000用水平仪检查 风机安装试车完毕后，对风机进行消音层的包裹施工。 （3）刮板输送机的安装刮板输送机共有三台，2台（YD250 L=18500 YD250 L=12000）布置在除尘器的下方，另一台（YD310 L=11000）布置在除尘器地面站内刮板输送机141、散件进场，在现场进行组装安装。安装时，各段机壳中心线对两端机座中心线的不重合度应符合规范的规定，想邻机壳的内表面接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密，横向不水平度不超过2/1000，刮板输送机进料口、出料 口与漏斗的连接应紧密贴合，不应有间隙，将刮板输送机标高、中心调整到位，用星形卸灰阀和布袋除尘器的漏斗连接后，在刮板输送机的顶盖板上进行开孔。最后将顶盖板安装到位，并密封好。刮板输送机的吊装采用液压汽车吊吊装就位。（4）灰斗提升机、加湿卸料机、组合灰仓及电动调节阀的安装首先安装钢结构框架，待安装完毕后再行安装设备。由下往上安装，先安装加湿卸料机，之后安装组合式灰仓，最后安装斗式提升机。142、它们的安装均采用液压汽车吊吊装就位。它们的安装均应符合国家规范及设备技术文件的要求。电动调节阀的安装应注意以下几点：阀门与管道安装前要检查蝶板全开和全关位置调好没有，并涂防锈油，清洗阀门的密封面及内腔，不得有污垢附着，安装时注意阀门连杆应在上。安装时，阀门的手动操作开关要面对操作台，并与电气专业配合施工，露天安装的阀门，其电机要设置防雨罩。在使用不频繁的情况下，阀门应每月通电运转一次，以防长期不用，再次启动时转矩过大。6.4管道安装工程本次干熄焦工程中管道部分主要有除尘管道、蒸汽管道、压缩空气管道、水管道、氮气管道、焦炉煤气管道等。其中除尘管道、煤气管道采用卷焊钢管，蒸汽管道、氮气管道、压缩空143、气、水管道采用无缝钢管。6.4.1 管道主要施工程序熟悉图纸及有关技术资料 原材料检验 管道、弯管及管件加工、检验 支架制作及安装 管道除锈、刷底漆 管道预制及组装 管道敷设与安装 管道与设备连接 试压及吹扫 防腐刷中间漆、面漆及绝热施工 交工验收6.4.2 管道及附件的检验.保证项目 本工程所用的管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书，其材质、重量、规格、型号应符合设计规定和现行国家或部颁标准。并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。.外观检查钢管及钢管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且锈蚀或缺陷的深度不得超过壁厚负偏差。144、.管子切口 管子的切口宜采用机械加工方法切割，当采用氧、乙炔火焰切割时切口表面应平整，无裂纹、重皮、凸凹，表面的熔渣氧化物、铁屑等应磨去。切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。.阀门的检验 阀门安装前应进行强度试验，试验介质选用工业洁净水。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体不泄漏为合格 6.4.3 卷焊管的制作及质量要求.本工程中除尘管道、煤气管道采用卷焊管，卷管加工应按下列规定进行：a.卷管的同一管节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。b.卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm.c.卷管对接时焊接的内壁错边量不得超过壁厚的1145、0%。且不大于2mm。d.卷管的制作偏差应符合下列规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法检验人检验日期30001周长偏差579111315用钢尺检查自检专检抽检全过程制作检查2卷管最大直径与最小直径之差D/100且不大于4468910用钢尺检查3卷管端面的垂直度D/100，且不大于3吊线检查4管段的直线度1mm/m拉线用钢尺检查e.卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%，且不得大于3mm。离管端200mm的对接纵缝处不大于2mm。.管子的切口宜采用机械加工方法切割，当采用氧、乙炔火焰切割时切口表面应平整、无裂纹、重146、皮、凸凹，表面的熔渣氧化物、铁屑等应磨去。切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。a.卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨后的管壁不得小于设计壁厚。b.对于管径大于1000mm的焊管管口处应用角钢L758设置临时支撑，以防止管口在运输过程中产生变形。 6.4.4 管道的组对、焊接.管道的组对：.为尽量减少架空管道的空中焊接，应在地面上将管道组对成10m长的管节，再进行安装。 .管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油147、漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。 .管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约 300mm的角钢（L908）以辅助对口。 .管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 .所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN630时，采用单面坡口。.管道组对的特殊要求:管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于DN630的管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，大于DN630的管道内部可用人工清理。在管道组对之前再次检查，确定管道内部148、无杂物时，再进行组对管道。 .管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行焊接，但同时还应符合下列规定： a.在雨天、下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相应的遮护条件。低温条件下焊接时，应按如下表规定：钢 号允许焊接的最低环境温度预 热 要 求常 温低 温含碳量0.2%的碳钢管3020可不预热20预热100-150含碳量0.2%-0.3%的碳钢管2010可不预热10预热100-150b.凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。c.管道焊缝焊接分为转动焊口和固定焊口两种形式，转动焊口焊接时，可利用手动葫芦等工具辅助管子转动；固定焊口焊接时，对于小管径管道（DN400）可利用149、手动葫芦等工具,将管子提高地面一段距离（h200mm）后焊接管子底部.6.4.5 管道的吊装铺设.管托的安装管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度，管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。.架空管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸, 在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。.蒸汽、氮气、水管道吊装时采用16t和25t汽车吊，除尘管道、煤气管道吊装采用50t150、汽车吊或100t坦克吊。将外形尺寸检查合格的管道支架柱吊至已配置好垫板的基础上，就位后用测量仪器从两个方向找正柱子,找正完毕后,用电焊焊牢，交土建二次灌浆。 .管道和设备的结合部位，一定要等设备安装到位时再进行组对设备前的管道，也就是说管道和设备连接，坐标位置，标高必须准确无误，允许偏差严格按照GB50235-97的标准执行。安装顺序除了等设备到位后再进行配管外，管道安装尽量从设备安装进出口开始往外进行铺设，组对管道。.阀门安装a.阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。b.阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。151、c.阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。.法兰垫片的安装a.安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。b.垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差如下：平面型凹凸型内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5125+3.5-3.5+3.0-3.0法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。152、紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。 6.4.6 管道的压力试验及管道的吹扫和清洗.蒸汽、水管道压力试验：蒸汽、水管道压力试验采用水压试验，试验可分为强度试验和严密性试验。a.强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa。试验介质为洁净水。系统注水时应打开管道高处的排气阀将管道内的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。用电动试压泵加压，压力应逐级升高。一般分23次升到试验压力，当压力达到强度试验压力时停止加压。在强度试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降（下153、降不超过0.02 Mpa），且目测管道无变形，则认为试验合格。b.严密性试验：试验压力等于工作压力。当强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力。在试验压力下对受试管道进行全线检查，并用1.5Kg的小锤在距焊缝1020mm处沿焊缝方向轻轻敲击，到检查完毕后如压力表指针不下降，（下降不超过0.02Mpa。）管道焊缝和法兰连接处未发现渗漏现象则认为试验合格。严密性试验时间为30分钟。.蒸汽、压缩空气、煤气管道压力试验蒸汽、压缩空气、煤气管道压力试验采用气压试验，气压试验分为强度试验、严密性试验和泄漏率试验。强度试验压力为工作压力的1.15倍；严密性试验压力和泄漏率试验压力等于工作压力。a.强度试验介154、质可用无油压缩空气或氮气。强度试验时压力应逐级上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后应稳定10分钟，以无泄露目测无变形为合格。b.强度试验合格后降至工作压力进行严密性试验。达到严密性试验压力后应稳压2小时，在焊缝和法兰连接处涂刷中性肥皂水。检查无泄漏、目测无变形为合格。煤气管道严密性试验2小时压力降不超过1为合格。c. 泄漏率试验煤气管道在严密性试验合格后还应进行泄漏率试验。在焊缝和法兰连接处涂刷中性肥皂水。检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。每小时平均漏气率不超过0.5为合格。在选取取压点和155、测温点时，应沿整个管线装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值做为最终计算数据。泄漏率计算方法如下：(273+t1)p2A=1 100 (273+t2)p1其中t1 , t2, p1 , p2 为泄漏率试验时起始和终止的温度和压力。温度单位为，压力单位为Mpa。 煤气管道泄漏率计算方法还要考虑管径的因素。管径因素主要计算方法如下： (273+t1)p2A=1 0.3/DN100 (273+t2)p1其中t1 , t2, p1 , p2 为泄漏率试验时起始和终止的温度和压力。温度单位为，压力单位为Mpa。管道的公称直径（DN）单位为m。.管道系统的吹扫与冲洗：本工程中的蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，压156、缩空气、氮气管道采用无油压缩空气或氮气吹扫，水管道采用水冲洗。a.管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗b.对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。c.吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。d.管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。e.水冲洗：给排水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。在不允许吹洗的设备及管道前用临时管道短接。f.吹扫时应注意安全，操作人员不准站在堵头、管件的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。尤其是氧气管道、氩气管道的爆破吹扫口附近，任何人员不得停留。压力高157、的管道，吹扫时应划出危险区，禁止无关人员进入。6.4.7 管道的防腐、保温.管道表面除锈采用喷砂或电动砂轮除锈法。等级为st3级。防腐应符合以下规定：a.涂料应有制造厂的质量证明书。b.焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂漆。.涂层的质量应符合下列要求：a.涂层应均匀，颜色应一致。b.漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。c.涂层应完整、无损坏、流淌。d.涂层厚度应符合设计文件的规定，涂刷色环时，应间距均匀、宽度一致。 气温低于+5时，应采取措施。环境温度低于25时不得进行防腐。如空气相对湿度大于75%，管子凝有露水时应先经干燥后方可做防腐。.管道绝热施工质量和保证措施a.所有绝热材料数量、158、规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。b.管道绝热施工应在管道试压.吹扫.涂装合格后进行,施工前要使管道外表面保持清洁干燥.冬雨季施工要防冻防雨措施。c.绝热层绑扎时用1018号铁丝双股绑扎，绑扎间距不大于400mm。d.预制绝热材料的接缝要错开，水平管道的纵缝应在正侧面；缝隙应以相同的碎料填塞,并以保温灰浆保冷胶勾缝.e.管道保温施工要按规定留有伸缩缝, 伸缩缝内不可有杂物或硬块.保温层的伸缩缝内采用矿物纤维材料填塞严密。f.阀门，法兰等均要进行绝热，形式按标准图施工。管道的托架，吊卡直接与管道接触时，要按标准图中有关形式进行绝热。g.保温按下159、列形式施工：绝热层保护层。（采用橡塑海绵绝热时不用保护层。）h.绝热层材料采用复合硅酸铝。复合硅酸铝与管道表面应紧密接触，绑扎牢固，外表面平整，干燥，干净；在保护层接缝时，水平管道的纵向接缝的缝口朝下，立管上的接缝应为上搭下，确保防止雨水侵入绝热层。i.保护层施工应干净美观；水平管道的接缝应使缝口朝侧下方。非水平管的保温施工应自下而上进行。立管上保护层的接缝应上搭下，隔一定距离应设支撑托板，以防保温下滑。j.镀锌铁皮保护层应采用机械压边。滚圆，横向搭接要有半圆形突缘啮合。搭接长30mm；成型后的保护层要与防潮层紧密贴紧，不留空隙，纵向接缝搭接3050mm；立管保护层至下而上施工，水平管由低向高160、处施工；保护层搭接用M412自攻螺栓紧固间距为150mm,钻孔直径为3.2mm 。 k.管道法兰、闸门、套向伸缩器等管道附件不作保温，其两侧留出螺栓，长度加25mm空隙，并在保温层未端压成600700斜坡。管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉等软质保温材料。6.4.8 管道安装的几何尺寸允许偏差A.一般规定：序号项 目允许偏差（mm）1坐标架空及地沟室外25室内15埋 地602标高架空及地沟室外20室内15埋 地253水平管道垂直度DN1002L、最大50DN1003L、最大804立管铅垂直度5L、最大305成排管道间距156交叉管的外壁或绝热层间距207对口垂直度1量距、最大108焊161、缝位置两环缝间距不小于150（或管外径）焊缝距弯管起弯点不小于100或大于管外径环缝距支吊架净距不小于50B.卷焊钢管管道安装的允许偏差和检验：项次项目允许偏差检验方法检验人检验日期1管道中心线对轴线的偏移20拉线或用经纬仪检查自检专检员抽检安装全过程检查2管道顶上截面轴线对竖向线的偏差（H-管道高度）3H/1000且不大于20吊线检查3管道中心的标高10用水准仪检查4支架（H-支架高度）中心位移5吊线用钢板尺检查铅垂度H/1000吊线用钢板尺检查注：D为卷管、法兰的直径；L为管段的长度。6.5 耐材砌筑施工方案6.5.1砌筑前应具备的条件 砌筑前应具备下列条件1、熄焦炉、重力除尘器壳体安装合162、格。2、熄焦炉中心线、熄焦炉与重力除尘器间的通道中心线经复测合格。3、熄焦炉及除尘器各部位的托圈、托板校正完毕，平整度符合要求。4、熄焦炉下部风道和上部锥体喷涂层部位的锚固钉焊接完毕，并经检查验收。（如无喷涂层设计则此项取消）5、焦罐运至指定位置。6、与安装办理完内部工序交接手续。6.5.2熄焦炉施工6.5.2.1熄焦炉施工程序见图6-5-1保护平台安装炉顶、调节孔搭防雨设施炉内喷涂用脚手架搭设喷涂喷涂用脚手架拆除冷却段砌筑斜道段砌筑预存段砌筑炉内操作平台拆除图6-5-1熄焦炉施工程序6.5.2.2喷涂施工喷涂前，应清除炉壳表面的铁锈、污垢等，喷涂料采用清洁的自来水拌和。123喷涂顺序为从上往163、下喷。先在上部800900高的范围内喷涂一周，下部也按同样的方向、顺序喷涂。喷涂以炉壳为导面，检查喷涂层的厚度。检查间距约1米。喷涂时，喷嘴要不断地作螺旋式移动。喷涂距离为1米左右，喷嘴与受喷面应垂直。喷涂过程中，压缩空气、水量均应保持稳定。尽可能不要出现接缝。如必须中断喷涂时，接缝处的端面应削成锐角，如图6-6-2所示。喷涂层表面的加工，应在喷涂后立即进行。用灰抹子慢慢削，避免发生龟裂。喷涂回弹料和落地料不得回收使用。喷涂后24小时内，不应受到冲击振动。喷涂层接缝处削成锐角炉壳图6-5-3 熄焦炉内衬6.5.2.3冷却段砌筑熄焦炉内衬见图6-6-3冷却段的砌筑以炉壳为导面。砌筑前，以底层至下164、部托圈间的实际高度，按砖层数算出每层砖的厚度。砌筑时，先在炉壳表面贴耐火纤维毡，再砌筑隔热砖最后砌B型莫来石砖。隔热砖砖层厚度用尺杆控制。隔热砖不得挤压纤维毡，并且两者之间不得填充耐火泥浆。当隔热砖砌至一步架高度时，把莫来石砖层线段放在其墙面上，据此砌筑莫来石砖。在砌筑过程中，要始终保持灰浆饱满，表面下整，上、下错缝。莫来石砖一般有三种左右砖型号，要正确换号，保持曲率半径正确。 砌筑人孔时采用木制胎模，下半园以轮杆找园，上半园依胎模砌筑。人孔内表全部采用莫来石砖，不用隔热砖。人孔璇砖与墙面砖的交接处应加工好，保持接缝严密。 留设测温孔时，留出的孔洞宽度应保持70mm，测温棒的周围浇注浇注料，靠165、外侧则填塞纤维棉。 在砌筑至距冷却段顶部约10层砖时，应进行炉体中心复查，以检查冷却段与炉体中心是否吻合，如偏差超标，则应会同有关各方协商解决。6.5.2.4斜道段砌筑 斜风道段砌体以壳体中心砌筑。砌砖前，在炉内设置中心线，架设半径轮杆，用以控制斜风道砌体半径，斜风道应逐层退台砌筑，退台应均匀一致。以熄焦炉与除尘器间的通道中心线为基准，在炉壳上分出00、900、1800、2700的分度线，再按设计要求画出11015的斜风道隔墙中心线。同时在炉壳上将隔墙各砖层线画出，依此砌筑，每砌一层，用水平尺校准。斜风道隔墙应与炉壳斜坡砌体同时砌筑，并作逐层咬砌，以防止隔墙坍塌。6.5.2.5预存段砌筑 预存166、段部位构造较为复杂，由内、外墙组成环形风道、与除尘器相连的通道，直筒段和上部锥体部份。 砌筑环形风道时，应先砌外墙，后砌内墙。外墙的砖层线画在先砌筑好的隔热砖墙面上，内墙的高度按尺杆控制。内、外墙的半径则均用半径轮杆控制。如图 6-6-4，内墙第1层砖采用大型砖过顶，因过顶砖较重，下面应设临时支撑。2135341、环形风道 2、外墙 3、半径规 4、砖层线杆子 5、内墙图6-6-4环形风道内墙砌筑示意图熄焦炉与重力除尘器连接的通道内衬按同一中心线砌筑。通道墙上如设有挂钩，则挂钩砖一经砌完，应随即焊好挂钩，以免错位。预存段下部直筒形炉体砌筑与内墙砌筑一样。以炉体中心为基准，用轮杆控制半径。墙上放167、射形膨胀缝应严格按设计要求留设，缝内经清扫干净，填塞纤维棉，上口以油纸保护。在砌至托圈下口时，按图示尺寸设置环形膨胀缝，缝内灰浆要清除干净后，用相应厚度木楔子楔紧，并填充纤维棉。预存段的上部为锥体形状。砌筑这一部份时，应安设一个斜角规，与中心套管相连接，将这一段砖层线画在上面。砌筑时，转动斜角规，用以控制该锥部砌体的角度、内径及砖层高度见图6-6-5。砌体后部与喷涂层之间，填塞纤维棉。1231、斜角规 2、中心套管 3、平台图6-6-5用斜角规控制锥部砌体6.6.3除尘器砌筑（一次除尘）6.6.3.1除尘器砌筑程序如图6-6-6所示临时设施搭设各段砖层放线下部料口砌筑侧壁砖砌筑下部间隔墙砌筑除168、尘器通道与锅炉连接处的伸缩器安装通道底、墙砌筑通道拱顶砌筑上部间隔墙砌筑拱顶上部填料图6-5-6除尘器施工程序6.5.3.2除尘器的砌筑 砌筑前，测量各段托砖板的标高，按各段托砖板间的高度，算出各段的砖层高度。砌筑时，先砌隔热砖，后砌粘土砖。侧壁砖砌至托砖下部后再砌斜壁砖，斜壁砖层按已砌好的侧壁砖层砌筑。在砌筑过程中，应保持墙面平整，如除器表面凸凹不平，可采取加工隔热砖的方法进行调整。砌筑时按图示要求留出高向和横向膨胀缝，高向膨胀缝留在托砖板下方，横向按图纸尺寸留出，缝内填纤维棉。托砖板下面筋板处的砖可加工，砌砖时不留空隙。 下部间隔墙是在侧壁留出砖槎后进行的。间隔墙下部园拱采用支设木拱胎方法169、砌筑，拱顶两环砖间留出膨胀缝并塞纤维棉。 通道底、墙、拱的砌筑，应在除尘器与锅炉间的伸缩器安装好后开始。先将通道的底、墙、拱砌完后再砌上部间隔墙。通道拱顶从顶部施工孔合门，拱顶隔热填料则由顶部的开口处递入填充。上部间隔墙顶与通道拱顶之间留设20mm膨胀缝，内填纤维毡。6.5.4旋风除尘器（二次除尘）的砌筑旋风除尘器的施工序如图6-6-7临时设施搭设清除壁面的浮锈油污画基准线金属网焊接砌筑勾缝、清扫养护24h安装图6-5-7 旋风除尘器的施工程序 旋风除尘器的内衬材料为玄武岩铸石板。施工时分两段进行作业：下漏斗在地面砌筑；上漏斗和筒身则在安装后进行。砌筑前，除去除尘器内表面的铁锈，在其上画出00170、450、900、1350、1800、2250、2700、3150的分度线及每层板的高度线，作为砌筑时的基准，其次，焊接挂板用的金属网。金属网的网孔间距为3050mm，每隔150200mm距离交错点焊。 第一层板砌筑前应干排，确定板缝的实际厚度后再行砌筑。砌筑时，先在壁面上铺垫一层相当于1/2缝隙厚度的泥浆，其次在玄武岩板的背面涂抹泥浆，迅速地沿着基准线将该板背面上的挂钩挂到金属网上，用木槌或轻敲找正（严禁使用铁锤）。撂底的第一块玄武岩板的侧边（或中心线），要与基准线对齐，并用尺杆检控板层的高度，缝内挤出的泥浆要清除，泥浆不饱满的应勾填严实。玄武岩板表面粘附的泥浆，要用抹布擦净。砌体砌筑后24171、h内应防止雨淋受冻，并避免受到冲击和振动。6.5.5焦罐砌筑 砌筑顺序采用先砌下部锥体部份，后砌上部园筒部份，底盖可单独砌筑，按罐内托板布置采用分段砌筑。砌筑时，以炉壳为导面，先铺石棉板，再砌隔热砖最后砌面层，底盖砖采用立式砌法。底盖砖的上表面不得高于四周的金属盖体。砌筑时，每层合门处应错开。托板下应留出图纸要求的膨胀缝。在锥体部份砌筑时，应先算出每层退台尺寸，保持退台均匀。砌筑中必须更换砖号正确，避免出现三角缝。根据现场实际情况，采取相应可靠的防雨措施。 （如焦罐内衬设计为耐热铸钢块，则采用安装部份方案）6.5.6材料的运输 干熄焦系统耐火材料总量近千吨，能否及时，有效地保证砌筑需要，成为保172、证施工工期的重要环节，必须解决好。 在标高10.70m处搭设1个脚手架平台，连接熄焦炉与重力除尘器。平台上铺设轻便轨道，熄焦炉与除尘器在相应高度开设进料孔，轻轨通入炉内。在脚手架平台的一端，设备1台卷扬机，用以提升搅拌好的泥浆和工地仓库的耐材。在熄焦炉内搭设1个9个脚的井架，配置2台卷扬机，设置2个吊罐，1个运送物料，1个供人员上、下使用。见图6-6-7。在重力除尘器顶部开设1个12001000孔，架设滑轮，设置1台卷扬机，轻轨小车运来的物料由卷扬机提升至所南非高度。除尘器内搭设脚手架，供砌筑和堆放材料使用。旋风除尘器上部筒体的材料运输也采用相同的方法，即安设卷扬机，由完成内部垂直运输。简体内173、搭脚手架，铺设跳板，供砌筑和堆放材料。第七章 资源配置计划7.1拟投入本工程劳动力及劳动力动态曲线施工计划须用人数表序号工种名称级别2004年2005年12月1月2月3月4月5月6月结构制作、安装须用人数1电焊工6级1616555558级202044444技师44111112气焊工6级18188级101066666技师223安装工6级2727333338级202066666技师33111114电工6级1212222225管理人员1010444446小计1421423232323232机械设备安装须用人数1钳工6级181818183338级20202020666技师22221112铆工6级181174、818183338级20202020666技师22221113管工6级141414143338级14141414666技师22221114起重工6级1010101010338级131313131244技师11111115电焊工6级101010101010108级12121212121212技师22221116火焊工6级77773338级7777444技师22221117电工6级44443338级22221118管理人员101010104449小计188188188188929292耐材砌筑须用人数1筑炉工6级2282828228级636363655技师2444112电工6级2888223钳工6175、级2444224操作工24445配合工2222226管理人员2333227小计181091091091414合 计3303483293292331381387.2拟投入本工程主要施工材料计划序号材料名称材料规格单位数量1木材17.5m3152道木13根20038#铁丝9.3T34固定架钢材3040T105镀锌钢管DN80、DN100m各4006电缆线5芯m4007钢丝绳50m1508钢丝绳21.5m2009钢丝绳17.5m30010钢丝绳13m30011钢丝绳9.3m40012卡环1,4,6,7个10013白棕绳10-15m100014安全网33m张2015钢跳板2500200块50016电焊176、铜芯线70 mm2m300017电焊铝芯线70mm2m300018配电柜个1219钢板16Kg290020钢板20Kg2000021焊管604.5Kg89522钢轨38kg/m 60kg/mKg470023槽钢14Kg600024麻绳m10007.3 投入本工程主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率，KW生产能力备注一起重机械1汽 车 吊QY161浦沅199612812t2汽 车 吊QY251浦沅199517525t3塔式吊40吨1德国197825040t4卷 扬 机6山西19941t5卷 扬 机5山西19953t6慢速卷扬机4山西19965t7慢速卷扬机177、6隆昌19970.5t8手拉葫芦4上海1t9手拉葫芦4上海2t10手拉葫芦4上海5t二运输机械1拖 车CQ4300Q32G2一汽199660t2载重汽车JN163等6中国19968/16t3载重汽车CA141等8中国19975/8t4载重汽车CT130等10中国19982.5/3t5自卸汽车CA/CQ340等20中国19964.5/5t6平板矿车16中国19977机动翻斗车8中国1998三加工设备1空 压 机EP1004日本1995356/9m32直流电焊机20KVA5国产19973交流电焊机21KVA20国产19974电 焊 机16/26KW15国产19955埋弧焊机MZ-1-10008上海178、1997156半自动焊机NEK3504上海1996187CO2气体焊机NBC4006上海1995188闪光对焊机MNI-1502上海1996150KVA9卷板机2沈阳199610钢筋弯曲机GJB-404苏州19942.811剪 板 机Q11-20*25002沈阳19926512牛头创床YB60100A2沈阳199513普通车床CA6140X20004上海199614摇臂钻车Z3125A2沈阳199715半自动切割机CG304上海199516风动磨光机20024珠洲199617电动砂轮机SIMC系列28上海199818砂轮切割机3008上海19961.519坡 口 机60-4262上海19962179、0台 钻122上海199721煨 弯 机1084沈阳199422套 丝 机3.3KW4湖北199623切 割 机8上海199524母线煨弯机2上海199825角向磨光机8沈阳199726切 砖 机G22徐州199627磨 砖 机辊型2徐州199628手 电 钻6-102徐州199729木工平创2珠洲199530木工园盘锯2珠洲1995四工 器 具1远红外焊剂烘干机YJJ-2002南京19982远红外焊条烘干箱ZYH-602南京19983焊条烘干箱60KG8南京19984手 电 创4珠洲19975手 电 锯10珠洲19966冲击电钻12南京19947射 钉 枪4南京19978高压水泵1001珠洲180、1994159储 气 罐C-3型2上海199610油水分离器RFL50002上海199511手拉葫芦5t16上海19965t12手拉葫芦3t28上海19953t13手拉葫芦1t34上海19971t14低压变压器5KVA3苏州199815抽 风 机9苏州1996五管道循环酸洗、冲洗设备1耐 酸 泵80F1002珠洲19962耐腐蚀泵CZ32-200A2珠洲19963齿轮输油泵CBZ75/254珠洲19964过 滤 器630L/MIM4湖北19965锅 炉0.5t/h2上海19976螺杆式油泵P=2.5Mpa Q=1000L4六质量检测设备1激光铅直仪22激光测距仪23经 纬 仪T254水 准 仪181、N3/NA255全站仪26框式水平仪157精密平尺1.0m28精密平尺2.0m29精密平尺3.0m210精密平尺4.0m211精密平尺5.0m212电动试压泵DSY-60460Mpa13电动试压泵DSY-35435MPa14超声波探伤仪CTS-23A215探 伤 机XXQ-3005216探 伤 机XXH-3005217X 射线机XXG-30052第八篇 施工进度计划及工期保证措施8.1 施工进度网络 施工总工期212天（2004年12月1日-2005年6月30日），详见施工进度计划网络图8.2 网络说明和主要节点8.2.1 网络关键线路干熄炉框架柱、梁安装、提升机吊车梁、轨道安装、提升机安装、182、干熄焦炉本体安装、干熄焦炉内衬砌筑、设备单体调试、联动调试为关键线路。带动循环风机、一、二次除尘、干熄焦锅炉等设备安装。8.3 保工期的主要措施8.3.1组织措施组织措施主要是落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。为此，我们要做好以下几点： 坚持统一指挥，令行禁止，严格考核，奖惩兑现。 坚持领导干部一线指挥。做到现场施工，班班有领导。 坚持领导分片负责制，按区域或工艺线明确责任人，183、分头把关。 坚持施工例会制度，及时发现和解决问题。做到小事不过天，大事不过三。 坚持技术进步，向科技要效益。积极推广应用新技术、新工艺、新材料和十九冶多年的科技成果以及先进成熟的施工工艺，缩短施工工期。 坚持质量第一，预防为主的方针。加强技术管理，使施工过程规范化，标准化，程序化，每个重要（关键）工序设置质量控制点，消灭质量通病，减少返工造成的工期延误。 坚持协调配合，顾全大局，积极为下道工序和相关专业创造条件。 土建结构施工期间，机电设备安装应密切配穿线和配管，以防土建退场后，又进场返工现象。切实做到土建不完工，专业不进场，专业进场土建不得再进场。8.3.2 技术措施 在工程承包合同签定后,184、立即组织有经验的科技人员,根据以往类似项目的施工技术积累，结合施工图纸,开展施工准备、人员培训、科技开发、新科技成果转化工作。 坚持超前准备，做好施工方案、备料计划、半成品加工计划，迅速做好资源配置，做好各个主要节点前的物质准备。 坚持运用网络计划技术控制工期。采用三级网络：建设网络（建设单位与施工单位共同制定）、施工网络、作业网络（单项工程网络）。通过三级网络，把工程进度层层分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现，运用前锋线检查实际进度，根据具体情况不断调整网络计划， 坚持抓住主要矛盾，突出阶段性重185、点。同时，采取流水施工和三班作业的措施，确保重要节点的完成。 运用科学手段，在砼中加早强剂，砼浇注7天以后达到设备安装条件。 认真贯彻和实施施工项目进度计划 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统 施工项目的所有施工进度计划：施工总进度计划、分部分项工程施工进度计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务的方式下达施工队以保证实施。 编制月（旬、周）作业计划 为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件。如施工186、场地的情况、劳动力、机械等资源条件和施工实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬、周）的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。在月（旬、周）计划内中要明确：本月（旬、周）应完成的任务，所需要的各种资源量，并将旬、周计划落实到每一天，提高劳动生产率和节约措施。 签发施工任务书 编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。它是计划和实施的纽带。 做好施工进度记录，填好施工进度统计表 在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做187、好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要实事求是记载，并填好有关图表。 做好施工中的调度工作 施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。 计划全面交底，发动群众实施计划 施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，188、充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。 施工项目进度计划的检查 为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。为此，我们拟做好以下工作： 跟踪检查施工实际进度 跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集数据的质量，直接影响控制工作质量和效果。 一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，189、检查的时间间隔则每日进行检查，或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。 整理统计检查数据 收集到的施工项目实际进度数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作项目进行统计，形成现计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。 对比实际进度与计划进度 将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际190、进度与计划进度的比较方法进行比较。我们通常用的比较方法是：横道图比较法。通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。 施工项目进度检查结果的处理 施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告交项目部或项目经理。 进度控制报告的内容主要包括：项目实施概况、管理概况、进度概要；项目施工进度、形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；材料、物资、构配件供应进度；劳务记录及预测，日历计划；对建设单位、监理和施工者的变更指令等。8.3.3 合同措施 采取层层签订承包合同或下达施工任务书的措施，保证提前工期或按期完成施工任务。 施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合191、同，按计划目标明确规定合同期、相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。8.3.4经济措施 落实进度计划的资金保证措施和采取的奖惩措施。8.3.5信息管理措施 采取信息管理措施是不断地收集施工实际进度的有关资料，并进行整理统计与计划进度比较，定期地向业主反映实际情况。8.3.6政治思想教育措施 工程开工前，对干部职工要加强政治思想教育工作，动员和提高职工的思想意识，树立对工程质量和进度要求的责任感、紧迫感和危机感。同时树立一切为了甲方，全心全意服务并把甲方和业主的事情192、当成自己的事干好的思想。一切为了质量，一切为了工期，一切为了甲方。8.4 一旦某项工程延误后的补救措施 一旦某项工程延误，出现施工进度偏差，必须认真分析并找出延误的原因，再从实际出发。具体问题具体分析，有针对性的采取切实可行的补救措施调整施工进度偏差。8.4.1 施工进度偏差（延误） 的原因分析 分析进度偏差的工作是否为关键工作 若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。 分析进度偏差是否大于总时差 若工作的进度偏差大于工作的总时差，193、说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 分析进度偏差是否大于自由时差 若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。 经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取调整措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。8194、.4.2 调整工期延误和进度偏差的补救措施 在对实施的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种： 改变某些工作间的逻辑关系 若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如可以把依次进行的有关工作改变平行的或互相搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等都可以达到缩短工期的目的。 缩短某些工作的持续时间 这种方法是不改变工作之间逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩195、持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。 在排网络进度时，压缩前部工期，结构安装、机电安装等专业节点按提前半个月安排，以便当种种原因影响时有回旋余地。 施工全过程采用网络计划技术，抓住关键线路，发现延误及时调整，集中人财物，调整资源配备、作业时间和进行技术攻关，积极采用新工艺，制定强有力的措施在下一道工序或以后几道工序中找回来。 做好预测预控，一旦发现某项工程有延误倾向时，立即组织专门班子，分析原因，针对设计、设备、材料、资金、气候、施工、技术、管理、协调等具体问题研究对策，明确责任，负责进行拼抢。 196、在出现工期延误时，及时组织参战职工紧急动员，继续发扬十九冶人敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，进一步落实激励政策，组织劳动竞赛，打硬仗、恶仗，抢回损失的时间。第九章 质量保证体系及措施9.1 项目质量方针技术领先，精心施工，优质安全；持续改进，诚实守信，业主满意。9.2 项目质量目标9.2.1 工程质量一次验收合格率100%，单位工程优良率85%以上，质量达到冶金建设工程优良标准。9.2.2 无重大质量事故，质量管理体系持续有效运行。9.2.3 竭尽全力做好工程服务和投产顺产保驾工作，确保用户满意。9.3 项目质量保证体系 项目经理是项目质量的第一责任人，项目部设质量管理领导小组和197、质量管理部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目质量管理工作。质量管理领导小组以项目经理为组长，项目总工程师、项目部质管部部长、各专业项目经理为副组长，各专职质量检查员为成员。项目质量保证体系见下图。 公司质量管理处是工程项目质量的主要管理部门，公司授予其充分的责权，行政上与项目部脱钩，直属建设公司总工程师的领导。负责工程施工质量最终的检查验证。对不合格品（项），行使否决权。并对项目部和施工队伍的质量行为进行全面监督管理。 项目质量管理部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互198、检、交接检”有效运作。根据工程项目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调和目标控制。 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。9.5 项目质量管理的工作要求9.5.1 施工多级检查制度实行班组自检，施工厂队和项目部两级互检、专检，上级质检部门抽检的多级检查制度。9.5.2 开展质量大检查活动 开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效方法。 质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。 项目部、各施工单位每周进行一次，公司质量检查部门不定期进行。项199、目部、各施工单位大检查情况用书面报公司质量检查部门。9.5.3 开展创优质工程活动 为确保工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位（子单位）工程开展创优质工程活动。 组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中来。 认真执行创优质工程的管理程序和方法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工验收的创优质工程活动。9.5.4 质量统计 各施工单位，每月按分项工程及时进行评定，一式二份，报项目部一份，交各单位质量管理科一份，项目部汇总后报公司质量管理部门。 工程开工时，项目部及施工单位应按标准划分分项、分部、单位工程，单位工程划分要报公司质管部门审核，然后，再报监理公司和质监站核准，核准后的单位工程评定作200、为竣工交工的依据。9.6 质量管理的运行和质量控制9.6.1 工程质量技术管理 工程开工前必须进行图纸自审和会审，要做好自审和会审记录，图纸自审和会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。 工程开工前必须编制符合工程实际情况的施工组织设计或施工（作业）方案。在相关主管部门和总工审批后，报监理单位和业主有关部门审定。 技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。施工过程中严格执行经过审定的施工组织设计、施工（作业）方案和特殊过程作业指导书。 试验、检测部门要及时、准确地提供原料试验、检测报告，试验、检测报告要由技术主管审核后，方可发出。 重大质量问题处理，要经技术部门201、或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。9.6.2 物资采购的质量要求 通过对物资供方进行选择、评价和控制，保证每一个供方具有已被证实、提供完全满足施工组织设计或施工方案要求的能力。 采购的物资必须符合采购资料的要求；采购的物资必须具有合格证、出厂检验报告和复检报告，及其他足以证明质量的技术资料，并归档妥善保管，建立采购物资管理台帐，按物资的分类逐项入账。9.6.3 对业主的工程设备的控制对业主提供的工程设备，在入库前，要在现场由设备供货方代表、业主、监理工程师代表、承包商代表共同参加对设备进行严格的开箱检查、验收。项目部组织对业主的工程设备进行验证，验证的依据是合同、设备随机技术资料及202、设计图纸。9.6.4 工程项目和工程物资的标识对工程使用的物资、半成品和业主提供产品进行标识或记录，保证工程施工过程中不被误用或使用不合格品。标识形式主要内容可采取标牌、标签、记录和划分区域等。内容应标明齐全。对因加工、搬运或保管不当等造成标识损坏、不清、丢失等，有据可查的及时重新标识，无据可查的重新检验或试验后，按其结果再进行标识。9.6.5 工程施工条件的控制对工程开工所需的条件进行控制，保证工程施工有序地进行。项目部组织技术、生产人员、施工设备、机具、材料、检测设备等进场，为工程开工和各阶段施工提供保证，清除进入现场道路的障碍物并作好记录。9.6.6 工程施工过程的质量控制 保证分项工程203、和检验批按规范和质量控制程序进行，对特殊过程和关键工序设置质量控制点，明确控制对象，主动接受现场监理的检查。 过程控制。根据工程项目的不同阶段，作业层负责一般工序的过程策划。对特殊情况，可能造成工程报废，并影响工期的关键工序，由作业层编制施工方案，在审批后实施，同时在施工网络计划中进行控制。 特殊过程控制。特殊过程是指有些过程的施工质量不能通过其后的试验检测完全确定，施工后无法测量或只能破坏性测量的工序，如隐蔽工程、地下室防水、酸洗、抗震性能等。对特殊过程，按专门编制的作业指导书进行控制。对参加特殊过程施工的关键人员必须经过技术交底方可上岗。保存经鉴定合格的过程、设备及人员的记录。9.6.7 204、物资试验检测的质量控制通过试验检测，保证未经检验或验证不合格的物资不得投入使用。根据物资对工程质量影响程度，原则上要进行分级，由项目部、作业层按规定进行标识，提出进货物资的检验和验证要求。重要物资除验证技术证明文件外，必须抽样复检。9.6.8 施工过程的试验检测控制按照有关标准、规范和规程的技术要求，设置专门的监测岗位，完成各项工程的检测、调试、测量与观测，并累积形成完整的技术资料。隐蔽工程在进行覆盖前，必须经过现场监理及有关人员的检查及批准确认。9.6.9 试验检测及计量器具的质量控制为使检验、测量和计量器具处于受控状态，保证其性能和准确度，满足相应等级的计量测试技术要求，所有试验检测设备和205、计量器具，必须按检定/校准周期进行检定。为确保试验检测设备和计量器具进行有适宜的环境条件，作业层、项目部对其进行经常性的维护、保养，确保在搬运、防护和贮存期间，准确度和适用性保持完好。9.6.10工程竣工验收质量控制竣工验收必须按规范、设计文件及业主要求等完成合同内的所有工作，全部工程经监理单位初步检查验收后，向业主进行实物移交，提交竣工验收审批报告，由业主组织交工验收。所有工程竣工资料的内容必须符合国家有关标准、规范和规程以及业主档案管理的要求，工程最终验收后，办理工程交付验收证书。9.6.11 质量不合格品的控制 对施工过程中发生的不合格原材料、半成品、成品的识别和控制，均要按照 “不合格206、品控制程序”进行。 处置不合格品实行“三不”放过原则，即：分析不清不放过；责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。 项目部应组织施工、技术、材料等有关部门负责人和技术人员，从人员、设备、材料、工艺方法、工作环境（即4M1E）五个方面分析不合格形成原因，找出防止再度发生的纠正措施，形成纠正措施建议。质检部门及时下达质量问题通知单并要求有关单位整改。9.6.12 物资贮运的质量控制保持物资的搬运、贮存和防护的控制，防止缺乏控制或控制不当直接、间接影响工程的质量。对一般的物资搬运，应根据物资性能、特点和标识，选用适宜的运输工具和相应的捆绑技术及安全措施，以确保物资完好无损；对具有特207、殊要求的物资，按照物资的标识和要求谨慎搬运，防止损伤；在验收入库过程中应查清、核对物资的出厂合格证、质量证明书和复检报告等相关技术资料是否准确、齐全，并归档妥善保管。9.6.13 半成品的质量控制防止半成品缺乏控制和控制不当直接或间接影响工程的质量。项目部根据工程网络进度计划，组织对所需半成品的搬运；根据半成品的数量、外形尺寸、特点等技术参数，编制搬运方案，配备合适车辆及人员。对特殊的半成品，使用单位还必须根据其特性、特点，编制特殊的搬运方案报项目部审批，并遵照有关部门的规定，组织实施。9.6.14 交工验收质量管理交工前的质量管理由项目部全面履行合同条款，保证成品得到防护，避免造成损坏，通过208、全面考核验证，提供产品符合规定要求的资料。无负荷联动试运转合格后，项目部负责向业主办理实物交接手续，签署 工程实物交接清单。负荷联动试运转：业主负责组织实施；项目部全力配合和服务。负荷联动试运转合格后，项目部组织有关人员参加业主主持的对工程项目的检查验收，并按合同要求处理验收中的问题。项目部按合同规定提交相关资料，办理工程交付验收证书。9.6.15 质量记录管理通过对质量记录管理，达到工程符合要求和为质量体系的有效运行提供客观证据。质量记录应保证工程质量的可追溯性，能为分析质量问题及采取相应的纠正、预防措施提供依据；质量记录贯穿于工程质量形成的全过程，能完整地反映质量体系的运行和质量状态。9.209、6.16 工程竣工后的服务和保修保修及服务工作按国家有关法令和合同中的明确规定进行。对于施工造成的质量缺陷负责进行修缮。设备无负荷联动试运转合格后，项目部应根据合同要求，组织有关单位做好负荷试运转的配合、服务工作。在工程保修期间内，及时开展保修工作，并配备必要的保修资源；保修完成后应经业主检查、验证，并将业主质量返修要求及处理记录表提交业主签字认可。达到满足业主的要求为止。第十章 安全施工管理及保证措施10.1 安全生产方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的方针；坚持“谁主管，谁负责”；坚持“管生产必须管安全”的原则；实施施工现场安全生产保证体系标准，走安全效益型道路；10.2 安全管理目标1210、0.2.1 安全目标工亡事故为零；重伤事故为零；重大机械设备事故为零；重大交通事故为零。10.2.2 安全监督检查本工程遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。在动力设备，输电线路，地上及地下管道，生产车间，易燃易爆地段以及交通要道施工时，施工开始前向监理工程师，业主现场代表提出安全防护措施，经监理工程师，业主现场代表认可后实施。10.2.3 承包方签订合同后，施工进场前，与业主相关单位按程序签订安全协议，提交安全措施。10.3 安全管理保证体系根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本211、工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其成员由项目部有关部门负责人和专职安全员组成。各专业施工单位（作业层）则以第一领导为组长。安全体系见下图。项目安全管理体系图项目经理项目副经理项目总工程师机械安全管理施工安全管理治安消防管理人定机制度期检查制度全措施交底场监督检查明施工制度场保卫合治理火防盗专业施工单位各作业班组10.4 安全管理保证制度10.4.1 安全生产责任制度 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。 项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。 各专业施工单位（作业层）负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告212、工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。 项目部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。 各专业施工单位（作业层）专职安全员，在专业施工单位主任领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。 班组设不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。 项目部职能部门及专业施工单位各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。10.4.2 建立安全生产例会制度 工程项目安全委员会，每周召开一次会议，总结上周安全工程，布置下周安全工作，研究解决安213、全生产的重大问题。 项目部专职安全员每天召集一次由各专业施工单位专职安全员参加的例会，上传下达安全生产指标，协调各单位之间的安全工作。 各专业施工单位安全生产领导小组每天召开一次例会，研究解决本单位的安全生产情况，检查布置安全生产工作。 单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。 班组每天工作前召开班前会进行安全交底。3.4.3 安全检查制度 项目部每周至少组织一次专业施工单位参加的联合检查。 各专业施工单位项目主要负责人也必须每两天组织一次本单位安全检查。 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。 专业施工单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全214、检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100% 。10.4.4 安全监护制度 现场监护的工作范围凡从事高空作业、道路及铁路附近（距轨道3米内）作业、进入设备内部作业（包括进入各类容器、管道、沟槽、集水井、污水池涉水作业）、地下坑道内部作业，必须要选派一定数量的责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每个施工项目、每一个作业点进行现场安全监护。 安全监护的职责 施工前的要求A 检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具（如安全带安全绳等）。B 认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位，阀门215、闸刀、电源等是否在应在的位置。C 应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设备、红白带、栏杆、消防器材等。 施工中要求A 监护员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻， 直至其纠正为止； B 在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。 施工后要求负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确保正常运行。10.4.5 安全生产经济奖罚制度项目部按公司安全管理奖罚规定，对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出216、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。10.5 安全技术保证措施10.5.1 高处作业安全技术措施临边作业的安全防护，主要为设置防护栏杆，并有其他防护措施，其措施如下： 洞口作业防护 各种孔口和洞口作业的安全防护，根据不同类型，可按下列六类方式进行：A 各种板与墙的孔口和洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落和防护措施。B 各种预留洞口、桩孔上口、杯形、条形基础上口，未填上的坑槽，以及人孔、天窗等处，均应设置稳固的盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝217、网等覆盖。C 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门。电梯井内应每隔两岐并最多隔10m设一道安全平网。D 设安装踏步的楼梯口应象预留洞口一样覆盖。安装踏步后，楼梯边设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶手代替临时防护栏杆。E 各类通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。F 施工现场大的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设灯示警。 设置防护栏杆地面基坑周边，无外脚手架的楼面与屋面周边，分层施工的楼梯口与楼段边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台周边、挑平台周边、雨蓬与挑檐边、井架、施工用电梯、外脚手架等通218、向建筑物的通道的两侧边，以及水箱与水塔周边等处，均应设置防护栏杆，顶层的楼梯口，应随工程结构的进度而安装正式栏杆。由于此时，结构施工接近完成，这样做可以节约工时和材料。 架设安全网高度 超过 3.2m的楼层周围边，以及首层墙高度超过 3.2m时的于层楼面周边，当无外脚手架时，必须在外围边沿架设一道安全平网。吊装构件和安装管道时的悬空作业A 钢结构构件，应尽可能地安排在地面组装，当构件起吊安装就位后，其临时固定、电焊、高强螺栓联接等工序仍然要在高处作业，这就需要搭设相应的安全设施，如搭设操作平台，或配戴安全带和张挂安全网。B 高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需219、的安全设施。C 安装管道，必须有已完结构或操作平台作为立足点。严禁在安装中的管道上站立和行走。 交叉作业的安全防护施工现自始至终都有上下立体交叉的作业。因此，凡在不同层次中，处于空间贯通状态下同时进行的高处作业，属于交叉作业。进行交叉作业时，必须遵守下列安全规定： 在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设置安全防护层。 拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。 拆下的铁件、管子等部件，临时堆放处离平台边沿应不小于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。 凡人员进出220、的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应设安全防护棚，高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护设施。 由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机杷杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。10.5.2 结构件、设备吊装的安全措施 结构件吊装的安全措施 施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好规定的劳保用品，高空作业人员必须系好安全带，并挂在安全可靠的地方。 吊装构件时，必须由专人统一指挥，指挥时的信号必须清晰、准确。 吊装构件时，必须拉风绳，防止构件碰撞到已安装好的构件而造成损坏。 吊装用的钢丝绳、卡环必须检查合格后方能使用，不得有断丝、变形221、松扣等现象。 使用角向磨光机时，应佩戴护目镜，防止打磨后的铁屑飞入眼中造成伤害。 设备吊装安全要求 土法施工用滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，长度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。装卸车时滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。 在设备吊装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。 在结构架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后，要按图纸的要求连结紧固或焊接，满足设计要求的强度和具有稳定性后，才能脱钩，否则要进行临时的连结固定。10.5.3 焊接安全技术 电焊安全操作为了防222、止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。操作过程应注意下面几方面问题。 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 在狭小空间和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他223、绝缘材料。更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 下列操作，必须切断电源才能进行：A 改变焊机接头时；B 更换焊件需要改接二次回路时；C 更换保险装置时；D 焊机发生故障需进行检修时；E 转移工作地点搬动焊机时；F 工作完毕或临时离开工作现场时。 气焊和气割安全技术 施工时应注意防火、防爆，现场应配备足够防火器材。 高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。 在通风不良的环境作业应防急性中毒。 氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不应小于10m。10.5.4 施工224、现场防火措施 认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，所有参加工程人员均应自觉遵守本规则。 各级领导在布置施工计划和总结工作时应同时布置和检查防火安全工作，要健全消防组织及普及消防知识，经常进行安全生产和防火宣传教育。 安全责任人为防火负责人，负责本部门的防火安全工作，确定一名义务消防队长，全面负责消防工作。 需配置专职义务消防员，了解本部门的火险隐患，经常进行检查，发现问题立即协调解决，并负责对本部门消防器材的配置，检查、保养和调换。 自觉遵守以下防火规则； 安装、修理电器、设备，必须由电工操作，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。 严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超225、过规定，不准用大功率灯泡取暖。 需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施，同时按甲方要求办理有关手续。 凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。 使用气瓶， 应按气体性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。 仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存。仓库、要害部位、生活区域应严格防火管理，配置必要的消防器材。 消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。10.5.5 施工现场安全用电规则 甲方供电、我公司用电，其责任划分；甲方负责提供总电源及总电源箱，我公司负责各级分电箱，供用双方责任分办界点是总供电箱226、的出线开关下桩头。 甲方总电源箱在完成安装且合格后，交付我公司验电并书面签收，总供电箱的开关由我公司负责闭合，甲方总电源位置一旦确定，我公司不得擅自移动。 开关箱（盘）、配电箱必须分级设置，即甲方总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸一保护”制度，避免可能发生的误操作。 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。 工程供电为单独变压器供电且中心点直接接地的供电系统，必须采用三相五线制，即TNS制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆227、须架空设置。 施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。 动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。 供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。第十一章 现场文明施工措施11.1 文明施工目标在争创优质工程的同时，我们将强化现场文明施工的管理，树立我公司良好的形象，建设文明、规范的施工现场。11.2 现228、场文明施工措施11.2.1 现场文明施工组织措施为使施工现场文明、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理亲自挂帅，工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。11.2.2 现场文明施工管理措施 大力宣扬文明施工，强化现场文明施工管理，现场入口处设置“五牌一图”，即：施工标志牌；安全生产宣传牌；安全事故统计牌；安全防火宣传牌；项目管理人员名单职责牌；施工现场总平面图。利用工地例会，各类通报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。项目部负责施工现场标牌的保护工作。 树立全员遵章守纪思想，安全229、帽、工作服统一规范。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。按安全帽颜色区分管理人员与作业人员。红色管理人员；黄色作业人员。实行文明施工定期检查制度，项目部每周进行文明施工、安全生产的联合检查并及时通报检查情况。参加人员为项目部主要领导、各部室负责人及施工单位项目经理。检查后发联合检查通报，对存在不足之处的责任单位和个人，限期整改。经检查，对拒不执行或执行不力者给予罚款处理。对再次出现类似现象、经教育不改者将予逐出工地或调整部门领导。 编制详细的现场文明施工管理制度，将检查项目逐步落实到责任到人。 按照业主批准的施工总平面图设置各项临时设施，工程完工后，或在业主需要时进行拆除230、并将场地清除干净。 现场材料及半成品要堆放整齐，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 施工现场的用电线路、用电设施的配置、安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。 运至施工现场的成品钢筋，不得长期堆放在现场，应按计划、按部位随用随供。剩余钢筋应及时回收，并定点堆放。11.3文明施工的保证措施11.3.1 项目部负责对实现本工程项目现场文明工程场所的规划、控制，保证施工机具、材料到施工作业场地后堆放、标识、保管的统一管理。11.3.2项目部负责对本工程项目现场文明施工进行控制。制订措施、管理制度，落实到人，措施到位。11.3.3 项目部，根据施工生产作业需要负责确定并提供作业场所必须的基础设施，做好现场文明施工。包括： 施工作业场地满足文明施工（生产）的要求。 施工现场必须悬挂醒目的防坠落、防触电等安全标志，配置符合要求的安全网、安全围栏、各类标志牌、彩旗等。 配置适用的安全帽、安全带，消防器材，并监督检查作业人员的佩戴情况。 确保职工施工生产符合劳动法规的要求。