1、焦化公司干熄焦节能余热发电安装工程机电、仪表施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第三节 工期安排及进度控制6第四节 质量目标及预控7第五节 安全与文明管理7第二章 施工检验规范、技术要求8第一节 汽轮发电机组本体安装工艺14第二节 电气施工工艺35第三节 热控仪表施工工艺73第四节 87第五节合金钢管焊接、热处理专业施工工艺93第五章 项目班子组成情况106第一节 主要施工管理人员表106第二节 项目经理简历表107第三节 现场技术负责人简历表108第六章 主要机具装备及人力资源配置计划2、109第一节 劳动力计划表109第二节 投入本工程主要施工机械设备表110第七章 施工工期、施工进度计划及保证措施113第一节 施工工期113第二节 确保工期的技术措施115第八章 质量目标及保证措施118第一节 目标118第二节 创优质工程计划118第三节 现场质量控制体系128第四节 质量控制程序131第五节 质量保证措施133第九章 安全管理目标及体系、措施146总 则146第一节 施工安全管理目标147第二节 安全管理体系148第三节 安全生产管理措施151第十章 现场文明施工管理175第一节 文明施工管理标准175第二节 文明施工管理措施176第三节 现场文明施工检查评分标准177第3、十一章 减少扰民降低环境污染和噪声的环境管理措施178第十二章 工程施工中影响的应对措施180第一节 交叉施工影响的应对措施180第二节 与土建工程施工交叉影响的应对措施181第四节 不同施工单位之间交叉施工的影响的应对措施181第五节 冬季施工措施183第十三章 工程交付及工程保管方案188第一章 项目策划 第一节 工程概况一工程简况：1. 1 工程名称：xx集团xxxx焦化有限公司干熄焦节能（一期）工程余热发电安装工程1. 2 建设地点：xx省xx市xx县1. 3 工程规模和性质：1*125T/H干熄焦+50MW余热发电站2. 质量标准：本工程全面达到火电机组达标投产考核标准（2001版）4、的质量要求，实现汽机扣缸、厂用电受电、机组启动并网一次成功，一次通过168小时满负荷运行，并按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）移交生产，达到优良标准。干熄焦工程质量验收标准按照国家现行冶金、化工有关标准执行。3. 1.5工期要求： 见下表4. 总工期：7个月5. 计划开工日期：2013年4月1日6. 关键节点工期序号单位工程名称时间节点备注1发电汽轮机具备冲转时间10月10日2电气安装具备倒送电时间10月10日7. 招标范围：8. A标段：50MW汽轮发电机组 (不包括锅炉)、辅机设备的安装及调试：余热发电系统安装范围包括：发电主厂房内所有系统、循环水系统、原水及除盐水处5、理系统、氮气和压缩空气制备系统的全部机械设备、电气设备、仪表及控制系统的安装和调试，厂区管网及支架（含高温高压蒸汽、工业抽汽、低压蒸汽、氮气、压缩空气、煤气、循环水、除盐水、电缆、工业水等公辅管道）的安装。9. 本标段内试验及试车用首次用油的购买和加注工作；电缆沟、桥架的防火封堵工作；发包方供设备及材料的现场卸车、二次转运和保管等；仪表的检测费及试验费；单机试车、无负荷联动试车、整套启动调试（负荷联动试车）；除并网手续之外办理其他手续（如压力管道、天车等特种施工许可证）的工作及费用；管网、电缆支架及旧建筑物上管道、电缆等支架制作安装；安装工程所必需的开洞及恢复；工程配套的公共设施。二、主要工程6、量：机电设备安装、电气自动化仪表安装调试、工艺管道、非标件制作及安装、保温工程、桥架及电缆敷设。三、编制依据3.1、招标文件。3.2、同类型工程施工经验。3.3、与本工程施工及验收相关的规模、规范。3.4、本公司有关规章制度。第二节 项目组织为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：项目经理部管 工 组焊 工 组电 工 组保 温 组安7、全部工程技术部项目总工质检部探 伤 组生产经理项目副经理仪 表 工 组钳 工 组第三节 工期安排及进度控制一、 总工期：7个月。二、 进度控制为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。第四节 质量目标及预控根据招标文件要求，本工程质量等级须达优良等级。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求8、落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第五节 安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零第二章 施工检验规范、技术要求1、 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996年）2、 电力建设施工及验9、收技术规范DL501195（汽轮发电机组篇）3、 火力发电厂焊接技术规范DL869-20044、 电力工业锅炉监察规程DL612-965、 电力建设施工及验收技术规范DL503194（管道篇）6、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005（射线篇）7、 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法SDJ68858、 火力发电厂基本建设工程启动及验收规程电建（1996年）159号9、 钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-8310、 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)11、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8912、 工业10、金属管道工程施工及验收规范GB50235-9713、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200914、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9815、 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范GB50275-9816、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-9817、 电力建设施工及验收技术规范射线检验篇DL/T5069-199618、 电力建设施工及验收技术规范超声波检验篇DL/T5048-9519、 电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)DJ60-9020、 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DT50091-92 21、 压力容器安全技术监11、察规程劳锅(1990)8号22、 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范（GBJ14790）23、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）24、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14990）25、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502006）26、 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB5025796）27、 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB5018296）28、 热工自动化仪表安装工程施工及验收规范（SDJ27990）29、 GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规12、范30、 GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范31、 GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范32、 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范33、 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范34、 GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范35、 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范36、 GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范37、 GB50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范38、 GB50256-96电气装置安装工程起重13、机电气装置施工及验收规范39、 GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范40、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200541、 产品使用安装使用说明书42、 施工图纸第三章 施工平面布置与管理1、 场地布置1.1 场地布置原则1.1.1 在业主划分的范围内统一规划、合理布局、动态调配、科学高效的利用场地。1.1.2 总体布置必须满足有关规程的安全、防洪、防火及防雷要求，建立一个良好的施工环境。1.1.3 施工道路尽量采用永临结合的方式，各施工区有良好的排水系统。1.1.4 保证施工现场的力能供应和交通运输畅通，尽量避免二次搬运及反向运输。1.1.5 充分、14、合理利用厂区内场地。1.1.6 努力改善各项施工技术经济指标。1.1.7 结合场地特征，按施工流程划分施工区域。力求布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。1.2 施工场地的划分(1) 根据施工总平面，施工拼装平台设置在锅炉基础一侧，炉后布置烟道制作场地。各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰。(2) 办公及生活临建设施按业主统一区域搭建。2、 施工总平面管理2.1 服从业主及监理工程师在现场的统一管理。2.2 建立施工平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，明确责任区负责人和安监负责人，并履行报批手续。现场设立大广告牌一面，明确责任区域，定期检查评比。2.3 严格执行总平面布置图的15、要求和规划，按工艺流程合理布置生产场区。施工区内道路平整、排水通畅、消防设施齐全。设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。库房和工作间尽量布置于道路两侧，方便施工以减少二次搬运。2.4 施工临建设施完整、环境清洁。生活临建整洁、布置整齐。实行分级管理，建立安全、消防、卫生管理责任制度。 2.5 施工电源电缆、水源管道采用地下埋设，减少交叉，并满足防火要求。2.6 进入其他承包商的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报监理工程师批准后方可实施。2.7 在工程施工期间，自觉保持现场不出现任何障碍物，及时排除责任区的雨水或污水，妥16、善管理现场施工设备和材料，及时清除现场任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。2.8 严格执行有关环境卫生标准的要求。现场定期洒水，防止尘土飞扬，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。2.9 组合场地、施工作业区配备足够的照明设施，并设专人维护。2.10 坚持文明施工，保持现场整洁，厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，施工场所剩余材料要堆放整齐，废料及时清理，每个作业面必须做到“工完、料尽、场地清”，各类废弃物必须运至指定地点进行分类处理，防止二次污染。2.11 严禁随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。2.12 沟道、孔洞、平台、扶梯必须17、安装可靠的盖板或栏杆，设置明显标志和安全警告牌。2.13 绿化区域范围内交工时，必须清除绿化区域地面及地面以下40cm范围内的建筑垃圾。2.14 施工现场总平面实行动态管理，总平面布置随工程进展情况将不断进行调整，以适应工程的变化。3、 施工道路(1) 本工程利用已有的厂区道路。视需要铺设必要的临时道路，以方便施工中的设备、材料运输。(2) 大件运输：由汽车运输至厂区组合场、设备堆放场。4、 临建1.1 现场办公用房及生活用房采用夹芯彩钢板结构。1.2 材料库区内，库房采用夹芯彩钢板结构，棚库屋架采用钢架管搭设，屋面铺设石棉瓦。5、 力能供应5.1 施工及生活供水(1) 供水范围施工生产区、生18、活区的施工用水、消防用水及生活用水。(2) 施工、生活及消防水源本项目施工生产、生活高峰用水量约20t/h。施工、生活及消防共用同一管网，各用水点就近在供水干管上引接，接出后安装计量装置。(3) 施工用水施工用水管采用单线树枝型管网，管径100mm，从接线点接出后，敷设至现场办公区、建筑施工区、设备组合场及主厂房施工区。施工用水量：Q1=15m3/h(4) 生活用水施工生活区的生活用水视场地情况规划供水管线。生活用水量(按施工高峰期150人考虑)：Q2=1.11.51500.2524=2.5M3/h(5) 消防用水生产区消防沿厂区供水管线均匀布设地下式消火栓，消火栓间距设为100m。重要消防场19、所(材料库、氧气库、乙炔库等)均按规定配备相应的消防器材，以满足区域内的消防需求。消防用水量：Q3=36m3/h(6) 供水管道的防腐、保温施工、生活及消防用水管均采用地下埋设，埋设前需进行“一布两油”的防腐处理，埋置深度在当地土壤冻结层以下，且300mm。阀门及计量装置进行保温处理。5.2 施工用气本工程所用氧气、乙炔、氩气、氮气等全部采用瓶装分散供气，不布置全厂范围内的集中供气系统。全场配备移动式空压机，为管道吹扫、设备吹扫、喷砂、锅炉风压试验等提供压缩空气。5.3 施工及生活用电本工程施工生产用电布置总要求:本工程施工现场主要用电设备为卷扬机、电焊机、热处理机和照明设施等。施工用金属平台20、架均采用可靠连接的保护接地。生产办公区分别布置一级配电箱，然后再由各区域的一级配电箱给二级配电箱(电焊机集装箱、热处理机、行车、塔吊等就地动力箱)供电。生产区采用TN-C-S接零保护系统供电。锅炉区电动工具采用隔离变供电，其他工作场所均采用匹配的漏电保护器做电源开关。施工现场采用TN-S三相五线制保护系统供电，工作间电源盘在电源侧采用隔离开关加匹配的漏电开关做电源开关。由施工变压器到各施工区的电源电缆均采用地埋电缆，埋深不小于0.8米，并设置明显的电缆标志桩，过路加电缆保护管，以保证施工用电的安全性及可靠性。在施工用电电压等级为0.4kV。施工电源从业主指定电源引接。6、 施工通讯本工程施工21、人员均配置有手机。根据现场项目部机构设置情况，项目部各职能科室设置5门分机(含物资供应库房)，各专业工程处设置1部分机，生活区设置1部分机。项目部生产办公区设置2台电话传真机，实现图文传真。现场各专业工程处、起重机械操作人员及指挥人员，拟配备6台高频无线对讲机，用于施工调度和起吊指挥使用。7、 施工排水施工排水引接至厂区排水管网。生活及施工污水经处理达标后方可排出。施工区的雨水排放沿施工场地及施工道路边缘设置，采用明沟形式，临建区、设备材料库区的雨水排放亦采用明沟形式，布置在建筑物散水外侧和道路外侧，按3坡降排至厂区排水系统，排至厂外。临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公用房150按业主22、指定开工至竣工生活用房350施工方自负开工至竣工库房100按业主指定开工至竣工拼装平台用地300按业主指定开工至竣工非标制作用地800按业主指定开工至竣工堆场2000按业主指定开工至竣工其他450按业主指定开工至竣工合计4150第一节 汽轮发电机组本体安装工艺一、 施工前的准备1、 熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件,详细了解机组的结构、特点、安装要求,准备好安装机具、工具和材料。2、 对土建工程配合的要求及基础验收:(1) 由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时,应提前与土建施工单位安排好配合进度,并提出必要的技术要求。(2) 对预留孔洞、预埋铁件、汽轮23、机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸,在土建施工前,应会审土建图与安装图取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。(3) 汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件:l 主要设备基础及构筑物验收的有关记录;l 混凝土标号及强度试验记录;l 建筑物和基础上的基准线与基准点;l 沉陷观测记录。3、 汽轮机组开始安装时,交付安装的建筑工程应具体下列条件: (1) 行车轨道铺好,二次浇灌的混凝土达到设计强度,并经验收合格。(2) 主辅设备基础、基座浇灌完毕,模板拆除,混凝土达到设计强度70%以上,并经验收合格。(324、) 厂房内的沟道基本做完,土方回填好。(4) 装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。(5) 土建施工的模板、脚 手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。(6) 各基础具有清晰准确的中心线,厂房0米层与运行层具有标高线。(7) 各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕,而且焊接牢固,各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。(8) 厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净,并将水排至厂房外。(9) 装好消防设施,具有足够压力和流量可靠清洁水源。二、 设备开箱清点由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加,对照设备装箱清单分部开箱,对设备的规格、数量和完好的情况进行外观检查;25、并做开箱记录三方会签,隐蔽性缺陷只能在安装过程中发现和解决,开箱完毕后,根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好,并做好防雨防腐措施,对设备中的重要部件及合金钢部件应区分类别,并做光谱分析和硬度检查,做出试验报告,妥善保管。三、 汽机本体安装工艺1. 垫铁布置(1) 按垫铁布置图放样划线。(2) 基础混凝土与二次浇灌土的接触表面应凿出新的毛而,渗透在基础上的油垢清理干净。(3) 安放垫铁处的混凝土表面剔开,接触密实且四角无翘动。(4) 平垫铁将采用环氧树脂与基础粘贴。(5) 每叠垫铁一般不超过三块,特殊情况允许达五块,其中只允许有一对斜垫铁。(6) 两块斜垫铁错开的面积不应26、超过该垫铁面积的25%。(7) 台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实,0.05mm塞尺一般应塞不进去,局部塞入部分不得大于边长的1/4,且塞入深度不得超过侧边长的1/4。(8) 在垫铁安装完毕,汽缸正式扣缸前,应在各叠垫铁侧面点焊。2. 设备的预检修设备运至现场后,将进行解体检查清理,对一些有缺陷的设备进行预检修。3. 基础沉降点观测汽轮机就位后,对基础进行沉陷观测,并做好记录,沉降观测至少要做四次。对沉降观测点必须妥善保护。(1) 基础养护期后。(2) 汽轮机的发电机安装前。(3) 汽轮机、发电机安装完毕二次灌浆前。(4) 72小时试运行后。4. 汽轮机座架前轴承座、导板的安装由于座架与机体的27、接合面为滑动面，直接影响到汽机热膨胀的滑动，一定要严格按技术规范的要求施工，如果不合格必须重新刮研，要求达到2525mm有3-5点的接触面积，各点全面积的75%以上并均匀分布，用0.05mm塞尺检查，在四角处不能塞入，检查时台板应支垫平衡，接近于安装状态。5. 下缸就位(1) 下汽缸包括与汽缸连在一起的后轴承座等,严格按照制造厂家要求进行。(2) 起吊就位必须统一指挥,起吊前做好充分的准备工作,安装现场清理干净，起吊时现场不能有任何其它的交叉工作进行。用吊汽缸的专用工具将下汽缸捆好，注意保护所有加工面不得遭到损坏，经专职安检人员检查确认无误后方可进行试吊。试吊要求检查以下几点: u 各吊具是否28、合格;u 各捆扎点受力情况;u 汽机下缸是否处于水平状态。(3) 下缸就位后核对汽机的中心线与设计中心线是否重合，用中心拉钢丝的方法进行检查,校正汽轮机的标高,检查前后座架与轴承座及后汽缸的连接件间的间隙,检查后汽缸与后汽缸导板间的间隙，检查前轴承座与前汽缸之间的连接“猫爪”中的间隙、对中键的间隙，在连接中应无卡涩现象。6. 汽缸内及轴承座的清理检查及轴承安装:(1) 将汽缸内的各级隔板、汽封、轴瓦等取出,检查外观是否有缺陷,用钢字码打上记号以防混乱,放在安全处妥善保管。(2) 轴承的安装极为重要,必须严格按规范要求去做,球面的接触面积应达到70%,垫块与轴承座洼窝接触面积不小于65%,并均匀29、分布,转子放入轴承之前,底部垫块与轴承座洼窝之间有0.01-0.03的间隙，以保证转子放入后三个垫块同时与洼窝接触,轴瓦与轴承体之间、轴承体与球面之间、垫块与轴承之间应保证0.02-0.4的紧力。各轴瓦的顶隙、侧隙按制造厂要求做。(3) 安装轴瓦最后定位时要及时与电气专业配合，标明线号。7. 汽缸内零部件安装及转子试安装: (1) 将下汽缸内的汽封、导叶环、隔板等清理检查合格后,按顺序进行安装,并测量各部间隙尺寸。(2) 测量转子各叶轮、隔板、汽封圈等处的间隙值与制造厂的记录相比较。(3) 转子吊入汽缸时,吊索绑扎位置应符合制造厂图纸要求,向汽缸内安放好转子,或从缸内吊出转子时,在后轴颈处用水30、平仪找好水平,使转子顺利地吊入和吊出。(4) 转子吊入汽缸严防碰损推力瓦块,在瓦衬上应加透平油润滑,并仔细检查轴径是否有拉毛或因保存不良引起的锈痕以防损坏瓦衬。(5) 缓慢地盘动转子,应无碰擦现象。(6) 检查各档汽封洼的中心。(7) 将每付垫铁点焊牢,上紧地脚螺栓。(8) 吊出转子。(9) 彻底清理汽缸、轴承座及汽缸内部各部件。8. 转子复装: (1) 检查轴承的瓦衬及轴径是符合要求,对上号,浇上透平油,然后吊入转子。(2) 测量转子与各级隔板、转向导叶环、喷咀组汽封齿间的径向和轴向障隙。(3) 复校各档汽封洼窝的中心。(4) 测量主、副推力盘间的总间隙,各档油环、挡油板与轴之间的间隙。(531、) 用桥形规测量它与轴径顶部的间隙,并作记录。(6) 装上前轴承座的端盖并找中心,测量测速齿轮与磁测速头之间的间隙。(7) 装上上半瓦衬,测量轴与瓦间的顶部及两侧间隙。(8) 安装前汽封上半部分及旋转隔板的上半部分。(9) 调整旋转隔板油动机拉杆的位置，以确保旋转隔板的关闭与全开位置。9. 调节汽阀安装把调节汽阀连同蒸汽室盖安装到汽缸上的蒸汽室之前,应注意清理内部,检查各阀行程与间隙应符合图纸要求,在结合面上应涂以耐高温的密封涂料。10. 汽轮机扣大盖: 汽轮机扣大盖是汽机安装中最关键的阶段,必须引起各有关部门的高速重视,盖缸前要成立专门领导班子,加强组织和管理,为确保扣盖的安全顺利和扣盖的质32、量,应采取以下措施和注意事项: (1) 扣盖现场必须清洁无杂物,门窗齐全，不能有任何与扣盖无关的交叉施工。(2) 现场须专职保卫人员值班,非施工人员未经许可严禁进入现场，做好防火工作，现场不准抽烟，备用消防器材。(3) 扣盖所需的设备、零部件,应清点检查,无短缺或不合格的情况,并按一定的程序放置整齐。(4) 施工用的工具、零部件,应仔细清点登记,扣盖结束后再次清点,不得遗失。(5) 汽缸内部必须用压缩空气吹扫干净,确保缸内无异物。(6) 吊装上缸时应用框架水平仪监视汽缸水平结合面,使之与下缸水平扬度相适应,安装时应装好涂油的导杆,下降时应随时检查,不得有不均匀的下落和卡涩现象。(7) 汽缸接合33、面的涂料,应在上缸扣至接近缸400mm时涂抹,此时将上缸支撑好,涂料应均匀,厚度一般为0.5mm左右。 (8) 扣大盖工作必须连续进行,不得中断。(9) 当上缸落至离下缸2mm时,打入定位销。(10) 扣盖后盘动转子倾听,汽缸内部应无摩擦声响,确认无异常响声。(11) 装配汽缸螺栓:螺栓热紧，是在用螺栓加热器或火烟加温，使螺栓温度缓慢升高，直至一个人用一根一米长扳手可以转动螺帽到需要角度为止。热紧时，特别注意螺栓不得转动。(12) 紧固汽缸大盖螺栓，从中部开始，左右两侧对称地向前后汽封处依次拧紧。再次盘动转子，检查是否有异常现象。11. 前轴承盖的合盖与调节保安部套安装(1) 本机组的前轴承座34、内安装有很多调节部套，若出厂时间较久，为了防止调节系统中活动部件有卡涩现象，以保证调节系统的运行可靠性，应对调节方面的各部件进行清洗后再复装，而前轴承座内的调节零部件应该首先进行清理复装，以提供前轴承盖一次合盖成功的可能性。(2) 检查轴向位移指示器的轴向间隙。(3) 检查危急遮断器飞锤与危急遮断器油门之间的最小油隙。(4) 清理上盖后进行合盖，中分面涂以密封涂料，然后装上调速器，侧面装调压器。(5) 将调节汽阀连杆与油动机相连，并测量其最大行程。(6) 安装旋转隔板油动机。12. 后轴承盖（连同回转设备等）的安装(1) 清理各部分，要求油路畅通，然后给活动齿轮与啮合部分涂之透平油。(2) 用35、手盘动盘车电机，检查有无卡涩现象，扳动盘车手柄应活动自台，并彻底检查下半部分内部是否有杂物。(3) 合盖，中分面处可涂以密封涂料，打入销子，上紧螺栓，然后再用盘动盘车电机并同时扳动盘车手柄，检查回转设备的小齿轮能否与联轴器上的大齿轮顺利啮合及检查回转设备在锁住位置时，小齿轮转动是否自由（此时应与大齿轮完全脱开）。13. 安装主汽门、主汽门操作纵座及其它汽、水、油管路。四、 发电机安装工艺1. 发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内,存放地点的温度不得低于+5。2. 保管期内每三个月进行一次检查,防护漆层应无脱落,轴颈、铁心、集电环等处不应锈蚀,并测定线圈的绝缘电阻,检查后应重新包装完好36、。3. 转子轴颈、轴头、联轴器、集电环表面应特别注意地涂以防锈油漆,并用防潮纸包好。4. 包放轴子时,应让本体受力支撑,不允许使护环受力。5. 起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。 6. 发电机安装按安装图纸,电力部门规程及安装经验,根据实际情况进行安装,尚应注意下列事项: (1) 电机基础、地脚螺孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置、尺寸及质量。(2) 地脚螺孔应垂直,并符合尺寸。(3) 注意各部位混凝土面的标高。7. 底板下垫板的布置:(1) 根据基础图纵横中心线及标高,进行底板初步安装,并在其下部垫以垫板。(2) 垫板层数应力求减少。(3) 垫板下的混凝土应平整,垫板与37、混凝土底面、垫板之间应接触良好。(4) 为了防止浇灌混凝土时垫板移动,可在垫板与斜垫铁间点焊牢。(5) 在起吊定子时注意不要损坏绕组端部,同时要防止发电机定子绕吊攀转动,在安装发电机定子时,应防止发电机在运行时的轴向伸长及汽轮机转子的相对伸长量而引起的发电机定、转子中心轴位移,因此,定子必须安装成使其中心比转子中心偏非汽轮机端一定距率(约2.5mm),以保证满负荷时正常运行。 8. 轴承座的安装(1) 初步安装轴承座时,不能损坏绝缘垫板及绝缘销,要采取相应措施,如: 可先用相应厚度的铁板作零时垫板,安装完毕后再换以正式垫板。(2) 为消除电机、汽机转子热膨胀引起的轴向位移对油封的影响, 汽机端38、轴承座应发电机方向移过2mm,非汽机端轴承应离移发电机5mm。9. 发电机转子的安装发电机转子的安装应非常谨慎细心,因为转子很重,在穿转子前要作仔细的检查,定子内要用压缩空气吹扫干净,确认无异物,才能穿入转子,同时注意以下几点: (1) 钢丝绳不得触及轴颈、风扇、集电环及引线等处。(2) 起吊安装时,不得以护环为着力点。(3) 吊装转子时,钢丝绳 不得碰及定子线圈端部。(4) 钢丝绳拴住转子的地方,应垫以皮带之类防止损坏转子。(5) 不得将转子直接放在定子铁心上面,应用橡胶石棉胶或旧输煤皮带作垫子。10. 空冷器安装: 为使冷却器在检修时能滴干剩水,安装时应有少许斜度,冷却风道之间应有热绝缘,39、以防相互间热传导。11. 联轴器找中心按下列规定:(1) 联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正,如无记号时,可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔相互对准,以减少铰孔加工量,然后打上记号作找中心对正联系的依据。(2) 每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行,每次盘动转子后在测量时两半联轴器的测点位置对准不变,盘动的角度也应准确一致。(3) 端面偏差的测量,必须每次都在互成180半径相等的两个对应点进行,以清除转子的穿动所引起的误差。(4) 在进行测量时两个转子间不允许有刚性连接,各自处自由状态。(5) 联轴器找中心工具应有足够的刚度,安装必须牢固可靠,百分表应装牢固,40、避免碰动以保证测量的正确。(6) 测量端面间隙时,每次塞入间隙的塞尺不得超过四片。(7) 当联轴器中心与转子扬度有矛盾时,应以联轴器中心为准。五、 凝汽器安装 凝汽器安装：(1) 组合平台必须垫牢，垫实。(2) 壳体起吊应绑扎在壳体结实的部位，起吊应平稳不能够 使设备产生永久性变形。(3) 壳体焊接应按焊接规范进行，并采取措施防止壳体变形。 凝汽器的穿管应注意下列问题：(1) 壳体内的接筋、导汽析、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应接钢丝检查找正。(2) 正确安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷却管后才能进行安装的，有些部位还需开孔41、的或加堵板的等等。(3) 检查隔板的管孔，进行冷却管试管，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有45的倒角，隔板管孔应与图纸相符，无遗漏。(4) 胀接冷却管的管孔一般比冷却管外径大0.20.5mm，管孔内壁应清洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽。(5) 壳体内应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭，确保施工时安全。 冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下：(1) 每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。(2) 冷却管应具有出厂合格证和物理性能及热处理证件。(3) 压扁试验，切取20m42、m长的试样，压成椭圆，至短径相当于原钢管直径的一半，试验样应无裂纹或其它损坏现象。(4) 扩胀试验，切取50mm长的试样，用45的车光锥片打入钢管内径，其内径扩大到比原内径大30，试样应不出现裂纹。 凝汽器穿冷却管应符合下列条件：(1) 穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行。(2) 穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿着对准备各道管孔，避免冲撞。(3) 管口要清理毛边，无须全部打磨。(4) 穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻工作，应符合下列要求： 胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4-6，胀管后内径的合适数值D2按下列公式计算。2=12t(1-a)mm 式中： D1-管板43、孔直径mm t-铜管壁厚mm a-扩胀系数(4-6) 胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为15左右。 胀口的胀接深度一般为管板厚度的7590，但扩胀部分应在管板壁内不少于2-3mm，不允许扩胀部分起过管板内壁。(5) 凝汽器冷却管胀接环境应整洁干燥，气温应保持在0以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。 凝汽器冷却管胀接应达到下达要求：(1) 凝汽管壳体应整平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，使管板和隔板的客孔中心线达到原始组合的状态。(2) 管子胀接前应在管板四角及中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等44、情况，管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合格造成管板变形。(3) 正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视。(4) 胀接好的管子应露出管板1-3mm，管端光平无毛刺。(5) 管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15翻边。(6) 冷却管尺寸够长时，应更换尺寸足够的管子。(7) 凝汽器组装胀管完毕后，汽侧管进行灌水试验。灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出冷却管100mm维持24小时应无渗漏，试验结束后及时将水放掉。六、 油系统主要施工方案1、 调速保安部套的安装1.1 调速保安系统各机构应除去防护油并进行解体，同时测量各部套的尺寸。1.2 对于可调整的螺45、母、螺杆、弹簧压缩尺寸等主要部件行程等，应在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，进行组装。当拆卸记录与出厂记录或图纸要求有较大出入时，与制造厂联系研究处理。各部套清洗应使用汽油、煤油或白布。各滑动面在组装时应涂以清洁的透平油，并严格按照制造厂的要求进行，确保系统的安全可靠。2、 油泵安装2.1 部分油泵需解体检查，现以润滑油泵解体为例，顺序如下：2.1.1 拆除联轴器连接螺栓。2.1.2 取下泵两侧轴承盖。2.1.3 松开、拆除泵壳中分面螺栓，拆除泵上盖。2.1.4 取出叶轮及转子。2.1.5 拆卸各部件时应打上钢印，以防装配时搞错。2.1.6 测量、检查、记录转子和各部分幌度、瓢偏弯曲及对轮密封46、环间隙等，记录轴承型号，各部尺寸要求见图纸。2.1.7 泵在装配前应仔细检查各零件应无裂纹等缺陷。2.1.8 仔细清理各零部件及泵壳内表面，确保干净。2.1.9 泵的装配与拆卸顺序相反。2.1.10 测量转子的轴向间隙。2.1.11 连接靠背轮，其不同心度及开口值按图纸进行。2.2 油泵的就位安装：油泵就位后，其纵横向中心线、水平度、标高偏差按验收标准进行。泵和电机就位、调整后，进行二次灌浆。3、 油泵的试运：试运按验收标准进行，主要检查压力、流量、电机电流、轴承温度、轴密封情况等。4、 主油泵安装安装时，主油泵轴的扬度跟随汽轮机转子扬度，密封环与转动部分应留有一定间隙，不得有卡涩现象。开机后47、，检查主油泵的压力、流量等。5、 主油箱安装a) 主油箱需进行灌水试验24小时无渗漏。b) 油箱各开孔应正确，法兰栽丝孔不得穿透箱壁。c) 油箱内部应彻底清理干净，无锈皮、焊渣。d) 油箱安装应符合要求。6、 冷油器安装a) 仔细检查冷油器，应清洁无杂物，无损伤和变形，结合面应平整无毛刺及辐向沟槽。b) 冷油器应进行水压试验，试验后必须用压缩空气吹干内部水分，必要时需抽芯。c) 冷油器安装应符合要求。7、 油净化装置安装a) 检查油净化装置各部件应正确无误，设备内部应清理干净，无锈皮、焊渣等。b) 油净化装置进行灌水试验，24小时无渗漏。试验完毕后，放净水，吹干内部水分。c) 油净化装置安装应48、符合要求。8、 注油器安装检查复测注油器喷嘴及扩散管的喉部直径、喷嘴至扩散管喉部距离等，应符合图纸要求；喷嘴及扩散管应组装牢固，各连接螺栓锁紧，吸入口在油箱最低油位以下。9、 管道安装9.1 油系统管道应根据设计院图纸进行管道预组装工作。9.2 管道按规范要求加工坡口。公称直径小于50mm的管子下料时，需用砂轮切割机、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。9.3 管道无布置图的，技术员需会同有关方面商讨管道的走向，画出管道布置图，各方审核后，方可施工。9.4 油管应保持清洁，焊接前需检查内部彻底清理干净。管道对口焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。9.5 阀门须解体，进行内部清理工作，并经水压试49、验合格后方可进行安装。9.6 油管酸洗：油系统碳钢管道各部分先进行试组装，然后将各系统拆卸后酸洗，酸洗过程为碱洗、浸泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保存，管内不得涂油。9.7 管道安装应符合规范要求。9.8 大力开展QC小组活动，关键工作采取过程旁站，以提高工艺质量。10、 油循环10.1 油循环采取下列特殊措施：10.1.1 轴瓦进口加滤网，滤网通流面积大于原面积的35倍。10.1.2 用大流量冲洗装置进行油循环。10.1.3 在轴承座、油箱内加磁棒，快速清除机械杂质。10.1.4 高、低温交替进行油循环。10.2 主要质量控制点10.2.1 油箱封闭检查。10.2.2 油管50、酸洗后检查。10.2.3 油循环前质量检查。10.2.4 调速系统部套检查。10.2.5 油循环结束后质量检查。七、 电动给水泵安装按照设计图纸要求，对设备基础中心线、标高、地脚螺栓孔位置进行检查，办好基础交接手续；按照设计要求在基础上画出垫铁布置位置，并用鸭嘴錾对垫铁基础表面进行凿毛凿平处理，将地脚螺栓孔内的杂物清理干净；布置好垫铁，利用汽机房行车将电动机、给水泵吊起，穿装好地脚螺栓，初步安装就位找正中心标高，之后对设备地脚螺栓孔进行一次灌浆；对电动机、水泵按厂家要求进行联轴器精确找中心，之后拧紧地脚螺栓，复查轴系中心，对设备基础进行二次灌浆；（给水泵制造厂不允许解体）八、 凝结水泵安装安装51、前应先对基础进行检查交接验收，检查泵和电动机，确实没有损坏，泵内也无杂物，清除底座上的油腻和污物，把底座放在预先埋好的地脚螺钉上，底座下垫有成对楔子，用水平仪检查泵座的水平度，用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满，水泥浆完全硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，仔细清除泵座的支持平面，再次检查水平度清除水泵及电机脚平面，并把水泵和电机放到泵座上去，连接吸入和吐出管路后，应检查泵轴和电机轴的同心度。九、 加热器安装在设备检修场应将设备水平放置，对低压加热器汽侧及水侧分别进行水压试验（低加是否需要抽芯检查应根据厂家要求确定），高压加热器若在出厂已做过水压试验且有试验报告，则可现场不做水压试验。对基础进行52、凿毛凿平处理后，布置好基础垫铁，将加热器用平板车水平运进汽机房，用行车配合垂直竖起，从汽机平台上的安装孔中吊放到基础上方，穿好地脚螺栓，找正方向安装就位，沿加热器筒身90方向上挂两只线锤测量并调整设备垂直度，然后进行设备基础灌浆。十、 管道安装1、 在设计院图纸上对主汽及给水管道进行分段计算，合理分配管段与弯头的长度，并一一进行编号，绘制配管图，交由修造厂进行弯制（管道上需要开的孔也在修造厂内完成）并在管段两端加工出坡口，现场按照配管图对弯制好的管段进行组合安装焊接；施工现场配备一台坡口机，以便对部分直管段进行坡口的现场加工。 管道的支吊架全部工厂化加工，弹簧支吊架的弹簧在工厂化加工时一并完成53、预压缩和锁定，现场安装时按照支吊架设计手册及支吊架的设计图纸进行安装。在现场焊接过程中严格按照焊接工艺规程进行操作，并做好焊口热处理、焊缝检测及金属监督工作。2、 管道冲洗2.1 凝结水管和低压给水管的冲洗2.1.1 冲洗前应具备的条件：a) 凝结水管和低压给水管已施工完毕，并经安装验收合格；b) 临时管道的安装已结束：将给水泵的滤网拆除，从给水门后接临时管道，管道采用同样规格的无缝钢管。临时管的排水排入厂房固定端排水阴井内；c) 临时管的焊接，固定符合规范要求；d) 操作人员熟悉管道系统布置，各阀门位置；2.1.2 凝结水管和低压给水管的冲洗步骤a) 凝结水管和低压给水管的冲洗结合除氧器的冲54、洗和凝结水泵的试转分三阶段同时进行；b) 不装除氧器填料；c) 第一阶段：将除盐水补入凝汽器，由凝泵打出经各级加热器凝结水旁路和主凝结水管进除氧器水箱，再由除氧器水箱经低压给水管临时放水管排出；d) 第二阶段：开启主凝结水母管联络门，再经低压给水管临时放水管排出；e) 第三阶段：关闭各加热器旁路，打开各加热器进出水总门，重复第一阶段冲洗；f) 每一阶段冲洗结束前检查出水水质；2.1.3 冲洗质量检查在出水口处观察出水水质，当排水口处的排水色和透明度与入口水一致时才能确定管道冲洗合格。2.1.4 主给水管道系统冲洗3 主给水管道系统及减温水、再循环管道应施工完毕，支吊架及疏放水管道应安装完毕，所55、有需在管道上开孔的测点及接管均已安装完毕。4 主给水管道在省煤器入口处留冲洗排放口接到临时管道到地沟，减温水管路在与减温水接口处留冲洗口接临时管到地沟。5 利用给水泵试运转冲洗高压给水到高加先走旁路，冲洗10分钟后再走高加内部冲洗，冲洗到排水量透明清澈为止，冲主管路的同时可同时冲洗再循环管及平衡室回水管（回除氧器）。6 冲洗合格后恢复个隔离阀为关部状态。十一、 机组试运1、 机组启动前检查及准备工作1.1 辅机单机试转合格及所有静态试转结束。1.2 打油油循环，投冷油器。1.3 投盘车装置。1.4 检查各系统均在启动时位置。1.5 吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证机组安全顺利地投入运行。56、1.6 检查汽水系统、油系统、疏水系统均应按装正确并便于操作维修。1.7 检查所有仪表及管道系统的一二次阀门，经管道冲洗后，考克全开。1.8 检查汽水管道的阀门应符合开机前的状态，电动阀门均应开关灵活，限位适当。1.9 检查调速系统、油动机及调节汽门拉杆连接正常，在没有油压的情况下，油动机和连杆上下拉动时动作灵活，全行程尺寸应达到制造厂要求(含调节汽阀)。1.10 检查自动主汽阀，可调抽汽调节汽阀，非调抽汽电磁阀，电动隔离阀，均应在关闭位置，母管手动隔离阀及其旁路阀应关闭。1.11 检查油箱油位应在高限位置(备有46桶备用油)，玻璃管油位计、油箱顶部油位指示器指示应正确。1.12 记录冷态时前57、轴承膨胀指示刻度值。1.13 投入凝结水系统。向凝汽器加注除盐水到热井水位计234/5高度时暂停，起动凝泵，系统充水后再适当补加，使热井水位不低于水位计13高度。1.14 依次起动两台凝泵，使凝结水流经轴封加热器再循环运行，凝泵运行应正常，三号机组虽使用射水抽气器，但一旦轴封送汽，轴封加热器必须有水流通。新装机组试运行时，凝汽器难免有异物及油污，试运行期间，凝泵进口滤网会堵塞，应及时隔离清理。1.15 确信凝泵联动合格。与电气配合试验抽汽逆止阀联动正常。1.16 保持一台凝泵正常运行，另一台联动备用，开启凝泵出口门再循环运行。注意凝泵电机电流应在额定范围内。1.17 投入油系统。起动交流辅助油58、泵，开启油泵冷却 水阀，检查出口油压不应达1.1MPa，润滑油压应在0.080.12MPa之间，如过高，应调节油箱顶侧溢油阀，各轴承回油量应正常。 1.18 起动交、直流油泵应正常，停驶后投入保护，进行低油压保护试弛。当主油泵出口油压低至0.9MPa时报警，联动交流辅助油泵。润滑油压降到0.050.055MPa时报警，联动交流润滑油泵。润滑油压降到0.04MPa时报警，联动直流油泵。润滑油压降到0.020.03MPa时，停机。润滑油压降到0.015MPa时，停盘车装置。润滑油压升高到0.12MPa时，报警，停高压交流泵。1.19 起动盘车装置，记录电机电流，倾听汽轮发电机各轴承、油挡、风挡各处59、有无金属摩擦声。1.20 试验磁力断路油门，当电磁铁通电时，油门活塞移动，泄掉保安油，建立事故油，使自动主汽门及高中压调节气门关闭。6.1 转速：数字转速表有显示及报警功能。机组转速超速达3360r/min时，报警停机。6.2 轴向位移：当汽轮机转子发生轴向窜动时，轴向位移与电涡流探头间间隙改变，正向窜动1.0mm报警，1.6mm停机，负向窜动-0.6mm停机。6.3 轴承温度：瓦块温度100报警，110停机，轴承回油温度65报警，75停机。2、 调节部套静态试验：主机起动前及定速后调节系统静态调试另有措施。3、 暖管3.1 机组运行规程全面检查及例行试验工作结束，具备起动条件后进行暖管。3.60、2 检查电动隔离阀及旁路应关闭，汽门前后疏水阀开启，自动主汽门后至调节汽阀三通处疏水及汽缸一、二、三抽阀前疏水应全开。(定速前，调节汽阀关小后调节自动主汽阀后疏水阀至微开，带负荷后该阀才能全关)3.3 开电动隔离门的旁路进行暖管，暖管初期汽压控制在0.3MPa左右，管道升温速度在510分范围内。3.4 管壁温度达到130140时，以0.20.3MPa速度提升管内压力到冷态起动主机的数值(约为0.250.35MPa，汽温应在相应压力饱和值50以上)。开始暖管时，疏水阀门尽量开足，以便及时排出凝结水，随着暖管压力及汽温上升，逐渐关小疏水门。3.5 暖管时应注意及时投入盘车，检查有无蒸汽漏入汽缸，切61、忌升温过快。3.6 暖管时检查管道膨胀及支吊架位移情况。3.7 待管道压力升到预定起动压力(如为母管供汽，则等同于母管压力)时，缓慢全开隔离阀，调节关小疏水。3.8 暖管时增开循环水泵向凝汽器送循环冷却水。3.9 启动凝结水泵再循环运行,使轴封加热器有水流通，再循环水量不必太大，检查凝泵电机电流。3.10 起动射水泵和射水抽气器，观察凝汽器真空上升速度，投入汽封时，调节汽封送汽为微正压(均压箱压力为3-30KPa)端汽封室为微负压(约-0.10.5KPa)，凝汽器真空应迅速上升到-0.07MPa(550毫米汞柱)。达到冲转时必须的真空值。3.11 再次检查油路系统，润滑油压及各轴承间回油应正常62、。报告值长通知锅炉，汽机即将冲转。4、 冲动、低速暖机、升速过程中注意事项： 4.1 挂上危急保安器，冲动前润滑油温应高于25，润滑油压在0.0840.12MPa之间，真空高于550毫米汞柱，汽压汽温应为3.0MPa以上的过热蒸汽(过热度大于 50)。4.2 投入所有保护装置，调速汽门应全开(包括中压调节汽阀)。4.3 用自动主汽阀冲动，检查盘车应自动脱钩，将转速维持在500600r/min之间，暖机50分钟，新安装机组汽缸保温自然风干时间短，为防上升温过快引起龟裂，可视实际情况，适应延长低速暖机时间。4.4 冲转后除应立即检查盘车脱钩良好外，要检查轴承油压变化及各轴承回油情况，仔细倾听汽机前63、后汽封、轴承及风挡、油挡有无金属磨擦声。4.5 暖机时间及升速时间分配如下(第一次冷态起动 可能要延长)：600 r/min 2030min6001200 r/min 1050min 1200 r/min 中速暖机 2030min12002500 r/min 10min2500 r/min 10min25003000 r/min 10min3000 r/min 全面检查 30min 130145min正常冷态起动时自冲转到定速只须60min4.6 升速过程中，润滑油(轴承进口)温达到42时，投入冷油器，调节冷却水量，使润滑油温在38-42之间。4.7 注意调节汽封，保持均压箱压力，不使过高，调64、节汽封温度(控制喷水冷却水流量)，使汽封蒸汽温度在200左右，检查均压箱疏水应畅通。4.8 随时注意各轴承温度及振动，轴承振动值应小于O.03mm。4.9 注意保持汽封送汽均压箱的微正压和轴封加热器吸汽端(汽封大气端)的微负压，以确保真空。凝汽器水位升高后应及时排放地沟，试运行期间，凝结水水质一般要在带负荷后才会由坏变好直到合格回收。4.10 升速各阶段应测量各轴承振动值应小于0.03mm，如有异常声响或振动超过0.03mm，应降速并延长暖机时间，检查油温及汽缸膨胀，正常后再升速，如再次发生振动，应停机检查原因。4.11 机组在越过1200 r/min至2500 r/min时遇到汽机及电机单转65、子一阶临界转速和轴系临界转速，故应较快不停留地通过。升速时注意数字转速仪应连续显示转速上升，前后两次不重复同一数字。5、 定速5.1 当机组升速到2700r/min时，调速系统应开始动作，调速汽门逐渐关小，全开自动主汽门后如转速仍未达额定值，应操作同步器定速。5.2 定速后，检查主油泵工作正常，主油泵出口油压已高于辅助油泵油压，可停用辅助油泵，揿停辅助油泵电动机按钮后，观察各油压表指示应稳定。5.3 定速下的试验及整定项目(1) 第一次定速应保持20-30分钟，以便测量。记录及全面检查可能出现的异常和缺陷，一切正常后，可进行动态试验。手拍危急保安器，自动主汽门及调速汽门、抽汽逆止门抽汽逆止门应66、迅速关闭，转速应随即下降，正常后恢复，复位危急保安器，开启自动主汽门使转速重新达到额定值。本项操作应重复一次。(2) 手揿紧急停机电磁阀按钮，主动主汽门、调速汽门应迅速关闭，转速随即下降，确认抽汽逆止阀关闭无误后，重新复位危急保安器。(3) 此后，将转速降到2925r/min左右，进入喷油试验，注油后，飞环应飞出击脱危急保安器。正常后恢复转速到额定值。(4) 只有在上项两次试验合格后，方可进行超速试验，其目的为确信超速保护装置动作转速符合制造厂要求 (32703300r/min)。(5) 超速操作应平稳，升速速度适中。当转速升到飞环飞出使危急保安器脱钩时，记录动作转速随即关闭自动主汽门，待转速67、降到28002900r/min左右，重新复位危急 保安器，操作同步器使转速长到3000r/min。(6) 如动作转速在合格范围内，按同样方法重复两次，计三次，前两次动作转速差不应大于0.6n，(即 18r/min)，第三次与前两次平均转速之差不应大于1n(即 30r/min)。(7) 如转速升到3360r/min危急保安器拒动，应立即手 拍危急保安器停机，按制造厂提供的数据进行调整，直到合格为止。(8) 超速试验期间，如遇异常，不允许让机组长时间停留在额定转速以上研究对策。(9) 超速试验结束后应保持机组在额定转速下运行，此后可按调节系统试验措施测取速度变动率和迟缓率以及按电气试验措施进行开短68、路等动态试验，直到假并列结束。6、 并列接带负荷注意事项6.1 如机组在额定转速下运行正常，辅机及附属设备状态良好，可报告值长并向主控室发现并列信号。6.2 机组并列后，可初带负荷600KW暖机20分钟，此时真空上升，排汽缸温度下降，可关闭排汽缸喷淋装置。6.3 投入所有电气保护开关。6.4 通知化学车间定期化验凝结水硬度，合格后回收送入除氧器。随后投入低压加热器。操作程序按运行规程进行。6.5 通知控制室每5分钟增加300KW，将负荷增至3000KW，暖机15分钟。 6.6 倾听汽缸内是否正常，鼓风机运行是否正常，然后按规程规定投入高压加热器，疏水送入已投运的除氧器。6.7 逐步(约40分钟69、)将机组负荷带到额定负荷并全面检查，各轴承回油量及油温、冷凝器真空、机组振动、推力瓦温度及轴向位移应在正常范围内。6.8 机组带上负荷后，及时投入空冷器，调节冷却水量，控制风温。6.9 经全面检查一切正常，报告运行指挥部（或启动领导小组)同意后，开始进入72小时试运行。7、 真空严密性试验7.1 72小时试运行期间，当负荷带到80左右时，关闭射水抽气器进气阀，进行空气严密性试验。7.2 试验进行5分钟，平均每分钟真空下降小于或等于0.0327KPa为合格。(即约5mmHg)7.3 如试验过程中真空下降值超过上述标准，当真空下降到-0.085MPa前停止试验，并立即打开射水抽气器进气门。待停机后70、查明原因并处理。8、 甩负荷试验：(此项不作考核指标，视具体情况经双方商定是否进行)如经商定进行此项试验，就注意如下事项。8.1 甩负荷试验目的是确信甩负荷后最高动态转速小于危急保安器动作转速。8.2 甩负荷试验前应具备下列条件：a. 机组经整套带负荷试运行考核，性能良好。b. 调节系统经空负荷及满负荷运行工作正常，速度变动率及总迟缓率符合要求。c. 自动主汽阀及调节汽阀关闭迅速，危急保安器试运行期间，多次试拍，状态良好。d. 切除一些不必要的联锁。e. 征得用风车间同意后方可执行。f. 甩负荷时动态飞升转速已达危急保安器动作转速，危急保安器拒动时，立即打闸停机，查明原因并消除缺前不得再次进行71、本试验。8.3 甩负荷分50和100额定负荷两次进行，时间间隔30分钟。9、 试运行期间停机步骤 9.1 准备停机前，报告值长，联系机务、电气作好停机的准备工作。9.2 按规程操作程序，依次停用加热器。9.3 试转交流高压油泵，确信盘车电机正常。9.4 减负荷期间注意调整轴封均压箱汽压，确保汽封供汽，9.5 低负荷时，打开凝结水再循环，保证轴封加热器水流量。9.6 逐步减负荷到零，接到主控室发来解列信号后，通知锅炉停机。如遇转速上升，摇同步器仍不能恢复额定转速，应立即打闸停机查明原因。9.7 手拍危急保安器停机后，记录惰走时间，画出惰走曲线，以便日后比较。9.8 启动交流油泵，监视各部油压，倾72、听机组有无异 常声响。9.9 检查各轴承回油量。9.10 转子将静止时，立即投入盘车，停止向轴封送汽。9.11 射水抽气器可在真空到零后停用。9.12 汽缸排汽温度下降到50以下，切断凝汽器循环水。9.13 开启汽缸、主蒸汽管道各级疏水阀门。10、 72h试运行后，停机消缺工作。10.1 机组在72h满负荷试运行期间，安装单位应会同业主指定人员全面检查并记录在运行中发现的设备缺陷以便停机后消除。10.2 如遇制造质量问题，会同制造厂代表共同商量解决。10.3 试运行期间发现的操作检修不便或需要改进的项目，按规定办理签证后完善。11、 24h试运行以后办理整套机组移交。24h试运行期间，除接带电73、负荷外，应投入热电联产，同时接带热负荷。经72h+24h试运行后，按照规程办理正式移交手续。第二节 电气施工工艺一、 电气设备安装特点1、 电气安装工程随设备结构的多层布置及高压电瓷类设备易破损等特点，给安装带来一定的难度，同时，电气安装又是一个多工种，多工序的专业，交叉作业多，事故隐患多，危险性大。2、 电气设备的安装大多数在现场组装、解体、检查、测试，其装置复杂，自动化程度高，工艺和工序的质量、安装调试标准要求严格。3、 本工程的安装过程中，对周围环境、气候条件，尤其是空气中的湿度要求较高，特别是变压器及高压开关等高压电气设备对绝缘要求严格，因此在测试工作中必须要选择良好天气。4、 安装过74、程中与机械安装及土建交叉施工较多，以及电气桥架、电缆保护管等安装可能与机械安装在同一位置，这样就给电气施工带有一定的难度，应必须进行多方协调，避免影响工期及工效。二、 施工前的准备1、 随着新技术、新设备的应用，自动化程度不断提高，电气安装作业对安装人员的技术水平提出更新的水平，同时电气设备类型、规格、型号、用途和安装位置的不同，安装现场的条件不同，一般采用的安装工艺及安装的方法也不尽相同，因此电气设备的安装前应根据设计施工图纸、国家的标准、规范、设备制造商提供的图纸、说明书等工艺质量标准，组织安装人员认真学习和熟悉图纸，并按国家的标准编制好本电气设备安装作业指导书，并向安装人员认真交底，使得75、每个安装作业人员理解、掌握。2、 施工前必须准备好电气施工用的机具、设备及调试中所有的表计，对电气设备的机具设备进行一次认真检查，并列出清单，对于不能正常使用的施工设备应重新购买。3、 对于施工安装中应提供的辅材，采购到位后应进行复核，并认真核对、清点、产品说明书、合格证是否齐全。4、 电气安装工作正式开始前，安装设备的土建结构应符合以下条件：、屋内顶面工作和地面工作已经基本结束；、设备的混凝土基础及构架已达到允许安装工作的强度；、对电气设备安装时或安装后无法装修或装修时可能损坏已装好的电器，其墙壁、楼板、柱子及基础的表面应已装修完毕；、有可能压坏、碰坏电气设备的机械设备安装完毕后，土建、安装76、已拆除模板和施工脚手架，并清除建筑废物等。5、安装就位前应先根据设备的基础图纸，对基础进行验收，验收合格后，填写“设备基础验收记录”，方进行安装就位工作。三、 设备开箱检查清点1、由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开箱，对设备的名称、规格、数量和完好的情况进行外观检查，对于常有缺陷的设备和怀疑的部套应重点检查，作出记录；开箱记录应有三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装及预防性试验过程中发现和解决。2、设备开箱检查时，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备，对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥善保护。3、开箱后首先要填写“设备开箱检查记录”设备出厂合格证、产品说明77、书及有关技术文件、设备铭牌、型号、规格应与设计相符，附件、备件核对后应与装箱单相符。4、开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件应妥善保管。四、 低压电气的安装(一) 安装前的检查1、设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符；2、外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；3、内部仪表，灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无损伤或伤痕；4、具有主触头的低压电气，触头的接触应紧密，采用0.05mm10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀；5、附件应齐全，完好。(二) 低压电气安装1、低压电气的安装高度应符合设计规定，固定时，不得使电气内部78、受额外应力；2、电气的外部接线应按线端头标志进行，接线应排列整齐，清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤；3、电气的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置；4、母线与电气连接时，接触面应符合规范规定，连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合下表规定不同相的母线最小电气间隙额定电压（V）最小电气间隙（mm）U50010500U1200145、电气的金属外壳、框架的接零或接地，应符合规范规定；6、低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5；7、低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧；8、隔离开关与刀开关的安装应79、垂直安装。当在不切断电流，有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装；9、可动触头与固定触头的接触应良好，大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂；10、开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面上，且刀片不应摆动。双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸；11、转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应，定位机构应可靠，所有触头在任何接通位置上应接触良好；12、低压接触器及电动机起动器安装时，当带有常闭触头的接触器与磁力起动器闭合时，应先断开常闭触头，后接通主触头，当断开时应先断开主触头，后接通常闭触头，且三相主80、触头的动作应一致，其误差应符合产品技术文件的要求；13、电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配，热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验；14、星、三角起动器的检查、调整时起动器的接线应正确，电动机定子绕组正常工作应为三角形接线。手动操作时，应在电动机转速接近运行转速时进行切换，自动转换时，应按电动机负荷要求正确调节延时装置；15、接触器或起动器均应进行通断检查，用于重要设备的接触器或起动器尚应检查其起动值，并应符合产品技术文件的规定；16、凸轮控制器及主令控制器，应安装在便于操作和观察的位置上，操作手柄或手轮的安装高度宜为8001200mm81、；17、控制器的操作手柄或手轮的动作方向，宜与机械装置的动作方向一致，操作手柄或手轮在各个不同位置时，其触头的分、合顺序均应符合控制器的开、合图表的要求，通电后应按相应的凸轮控制器件的位置检查电动机，并应运行正常；18、行程开关的安装和调整应能使开关正确动作，且不妨碍机械部件的运动，碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上，其对开关的作用力及开关的动作行程，均不应大于允许值；19、电阻器的电阻元件，应位于垂直面上，电阻器垂直叠装不应超过四箱，当超过四箱时，应采用支架固定，并保持适当距离，当超过六箱时应另列一箱。电阻器底部与地面间，应留有间隔，并不应小于150mm。电阻器与其它电器垂直布置时82、，应安装在其它电器的上方，两者之间应留有间隔；20、电阻器和变阻器内部不应有断路或短路，其直流电阻值的误差应符合产品技术文件的规定；21、熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配，对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代；(三) 工程交接验收低压电气的工程验收交接时，应符合下列要求：1、电气的型号，规格符合设计要求；2、外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求；3、接零、接地可靠，绝缘电阻值符合要求；4、连接线排列整齐、美观，标示齐全完好，字迹清晰；5、活动部件动作灵活，可靠，联锁传动装置动作正确。通电后，应83、符合下列要求：1、操作时动作灵活，可靠；2、电磁器件应无异常响声；3、线圈及接线端子的温度不应超过规定；4、触头压力、接触电阻不应超过规定。五、起重机电气装置安装(一) 安装前的检查：1、包装完整，密封件密封应良好；2、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；3、产品的支术文件齐全；4、外观检查应无损环，变形、锈蚀；(二) 起重机电气安装1、起重机的每条轨道，应设两点接地。要轨道端之间的接头处，宜作电气跨接，接地电阻应小于4；2、司机室与起重机本体用螺栓连时，应进行电气跨接，其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定84、，当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm4mm。3、滑接线的支架的安装不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装，支架安装应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上4、绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘性能应良好，在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片；5、滑接线安装接触面应平整无锈蚀，导电应良好，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于规范要求，并根据要求采取绝缘隔离措施； 6、滑接线安装后应平直，滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm，滑接线之间的水平85、偏差或垂直偏差应小于10mm；7、型钢滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置；8、悬吊式软电缆悬挂装置的电缆夹的安装，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m；9、软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动，不得卡阻，移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度；10、起重机放缆到终端时，卷筒上应保留两圈以上的电缆；11、起重机上的配线除弱电系统外，均采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆，多股电线的截面积不得小于1.5mm2，多股电缆截面积不得小于1.0mm2；12、起重机上的配线应排列整齐，导86、线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号；13、起重机上电线管、线槽的敷设应固定牢固，并应加装护口套，进出口处应采取保护措施，露天敷设时应使管口向下或有防水措施；14、起重机配电屏、柜的安装应符合规范规定的要求，屏柜的固定不应采用焊接，紧固螺栓应有防松措施；15、制动装置的动作应迅速、准确、可靠。处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无磨擦；16、起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在设定位置停止；17、照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线；18、当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机87、驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置；19、起重机的音响信号装置应清晰可靠，限制器的调试应符合规范要求。(三) 工程交接验收起重机进行试运转前，应具备下列条件：1、所有电气装置已全部安装结束；2、电气回路接线正确，端子固定牢固，接触良好，标志清楚；3、电气设备和线路的绝缘电阻值符合有关规定，保护接地或接零良好；4、电动机、控制器等电气设备经验收检查和调试完毕，校验合格；5、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正确、清晰可靠。空载试运时，应符合下列要求：1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求；2、分别开动各机构的电动机，运转应正常；388、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常；4、两台以上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。动静负荷试运时，应符合下列要求：1、静负荷试验时，逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常；2、当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度过100200mm处,悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象；3、各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常。六、管线的施工6.3.1 管线的安装1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封；2、当线路配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋89、入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm；3、电线保护管不宜穿过设备或建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；4、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管处径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；5、敷设钢管时管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；6、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；7、配线所采用的导线型号，规格应符合设计规定。8、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，除特殊规定外不得穿在同一根管内。9、导线在管内90、不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内；10、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面的40%；11、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。6.3.2 工程交接验收1、导线的连接和绝缘电阻；2、非带电金属部分的接地或接零；3、各种规定的距离、支持件的固定；1、 配管的弯曲半径，明配线路的允许偏差值。七、高压电气的安装(一) 安装前的检查1、包装及密封应良好；2、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；3、产品的技术文件应齐全；4、外观检查应无损坏，变形。(二) 高压电气的安装一）、真空断路器1、真空断路器91、的安装、真空断路器的安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷件应在同一水平面上；、三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致；、安装结束后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；、真空断器的导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密，导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；2、真空断器的工程交接验收、真空断路器应固定牢靠，外表清洁完整；、电气连接应可靠且接触良好；、真空断路器与其操动机构的联动应正常，无卡阻，分、合闸指示正确，辅助开关动作应准确可靠，接点无电弧烧损；、并联电阻，电容值应符合产品的技术规92、定，灭弧室的真空度应符合产品的技术规定；、绝缘部件、瓷件应完整无损，油漆应完整，相色标志正确，接地良好。二）、隔离开关、负荷开关及高压熔断器1、隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、隔离开关、负荷开关及高压熔断器接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；、绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘全应牢固；、隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂；、隔离开关的组装的相间距离的误差：110KV及以下不应大于10mm，110KV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平线上；、隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，93、使触头相互对准，接触良好；、隔离开关，负荷开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉角度，应符合产品的技术规定；、三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定或规范规定；三相隔离开关不同期允许值电压（KV）最小电气间隙（mm）10355631101022033020、隔离开关、负荷开关的导电部分的安装，以0.05mm10mm的塞尺检查,对于线接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度在接触表面宽度为50mm及以下时,不应超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；、隔离开关、负荷开关的导电部分的触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，触头94、表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触良好，载流部分表面应严重的凹陷及锈蚀；、隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠，带有接地刀闸的隔离开关，接地刀闸与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装便于检查；、人工接地开关的安装与调整同时应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护的要求，缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术规定；2、高压断路器安装时，带钳口的断路器，其熔丝管应紧密插入钳口内，跌落式断路器的熔管的有机绝缘物应无裂纹，变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为1530，其转动部分应95、灵活，跌落时不应碰及其它物体而损环熔管。3、隔离开关、负荷开关及高压断路器的工程交接验收、操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，无渗漏；、合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定；、相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定；、触头应接触紧密良好，油漆应完整，相色标志正确，接地良好。三）电抗器1、电抗器的安装、干式电抗器线圈绝缘损伤及导体裸露时，应按制造厂的技术规定进行处理；、电抗器的安装应按其编号进行安装，当三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反；当两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面的一相绕向相同；当三相水96、平排列时，三相绕向应相同；、电抗器垂直安装时，各相中心线应一致；、电抗器上下重叠安装时，应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的绝缘纸板垫片或橡胶垫片，在户外安装时，应用橡胶垫片；、设备接线端子与母线的连接，应符合规范的规定，当其额定电流为1500A及以上时，应采用非磁性金属材料制成的螺栓；、电抗器间隔内，所有磁性材料的部件，应可靠固定；、支柱绝缘子的接地，当上下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地；当每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地；支绝缘子的接地线不应成闭合环路。2、电抗器的工程交接验收、支柱应完整，无裂纹，线圈应无变形；、线圈外部的绝缘97、应漆良好；、支柱绝缘子的接地线应良好；、各部油漆应完整。四）避雷器1、避雷器的安装、避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件，避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损；、避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号，否则将使特性改变；、避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；、并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧，避雷器应垂直安装，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙腻子抹平后涂以油漆；、拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧应能伸缩自如，同相各拉98、紧绝缘子串的拉力应均匀，均压环应安装水平，不得歪斜；、放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，放电记数宜恢复至零位；、金属氧化物避雷器的排气通道应通畅，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备；、避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。2、避雷器的工程交接验收、避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好；、避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平；、拉紧绝缘子应紧固可靠，受力均匀；、放电记数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠；、油漆应完整，相色正确。五）电力变压器1、变压器安装、变压器在装卸和运输过程99、中，不应有严重的冲击和振动，当利用机械牵引时，牵引的着力点应有设备重心以下，运输倾斜角度不得超过15；、设备到达现场后，外观检查油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏。装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况；、变压器到达现场后，应进行情况确认是否进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行；、变压器是否需要进行干燥，应根据规范进行综合分析判断后确定。设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据绝缘等级而定；、变压器就位时基础的轨道应水平，轨距与100、轮距应配合。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符；、有载调压切换装置安装时，切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械连锁与极限开关的电气连锁动作应正确；、冷却装置中散热器、冷却器应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻且转向正确；、气体继电器安装前应检验鉴定，安装时应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好；、测温装置安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。顶盖上的温度计座内应注以变101、压器油，密封存应良好，无渗油现象。膨胀式信号计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm；、变压器的注油用绝缘油必须按规定试验合格后，方可注入。注油时，宜从下部油阀进油；、设备各接地点及油管道应可靠接地。2、变压器的工程交接验收、变压器在试运前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行；、变压器试运前，分接头的位置应符合运行要求，有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确；、变压器试运前，相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求，测温装置指示正确，整定值符合要求；、变压器试运前，所有全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确；、中性点接地102、系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；、第一次投入冲击时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，宜由高压侧投入。由于本工程变压器为发电机变压器组结线，发电机与变压器间无操作断开点，冲击时可不作全电压冲击合闸；、变压器应进行5次空载全电压冲击合闸，并无异常情况。第一次受电后，必须带电对各部进行检查，如声音是否正常，各联接处有无放电等异常情况，其持续时间不应少于10min，励磁涌流不应引起保护装置的误动；、变压器并列前，应先核对相位。六）互感器1、互感器的安装、互感器安装时应检查其变比分接头的位置和极性应符合规定，二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰103、；、油浸式互感器安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致.电容式电压互感器必须根据产品套供应的组件编号进行安装,不得互换;、零序电流互感器的安装不应使构架或其它导磁栓与互感器铁芯直接接触,或与其构成分磁回路;、分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，应予良好接地。电容型绝缘的电流互感器的一次绕组末屏的引出端子，铁芯引出接地端子应良好接地。互感器的外壳也应良好接地、备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。2、互感器的工程交接验收、设备外观应完整无缺损；、油浸式互感器应无渗油，油位指示应正常；、保护间隙的距离应符合规定；、油漆应完整，相色应正确；、接地应良好。104、八、母线的安装(一) 安装的一般规定1、母线采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐蚀性气栓侵蚀及机械损伤的包装；2、母线表面应光洁平整，不应的裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤3、支柱绝缘子底座、套管的法兰，保护网（罩）等不带电的金属构件应按国家规定进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致；4、母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭救接面的处理当铜与铜在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；铝与铝可直接连接；铜与铝在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内应105、采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；5、母线相序的排列，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合规范要求；6、母线涂漆的颜色应符合规范要求；7、母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合规范要求，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值；(二) 硬母线加工及安装1、母线应矫正平直，切断面应平整；2、矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。矩形母线的搭接连接，应符合规范规定，当母线与设备接线端子连接时，符合标准要求；3、相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观；4、母线弯制时应符合下列图2规定： 注：a-母线厚度b-母线宽度L-母线两支持点间的距离 106、A 立弯母线 B 平弯母线图2硬母线的立弯与平弯母线最小弯曲半径（R）值母线种类弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径（mm）铜铝钢矩形母线平弯505及其以下2a2a2a12510及其以下2a2.5a2a立弯505及其以下1b1.5b0.5b12510及其以下1.5b2b1b棒形母线直径为16及其以下507050直径为30及其以下150150150、母线开始弯曲外距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm；、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规定：5、母线接头螺孔的直径宜大于107、螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm；6、母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。经加工后其截面减少值；铜母线不应超过原截面的3%，铝母线应超过原截面的5%。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨；7、硬母线的连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接，管形和棒形母线专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接；8、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50 mm，上片母线端头与下片母线弯开始处的距离不应小于50mm，如图3： L为母线两支持点之间的距离 图3 矩形母线搭接9、母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍108、，如图4： b母线的宽度图4 母线扭转9010、母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：、其接触面应保持清洁，并涂以电力复合脂；、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定：钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M2056.9196.2M1451.060.8M24274.6343.2、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；、贯穿螺栓109、连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；11、母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫；12、母线固定经具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持11.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm；母线在支柱绝缘子上固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线110、绅缩节中点；13、母线伸缩节不得有裂纹，断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍；14、封闭母线的安装同时还应符合下列规定：、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力；、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得的贵留物；、橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密111、封良好；、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施；、母线焊接应在封闭母线各段全部就拉并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。15、母线接触面加工时，一定要在锉平母线的过程中不断用直尺进行透光检查，透光必须一致，保证接触面平整，有条件的地方，母线接触面可采用机加工；16、母线在运行中通过的电流是变化的，发热状况也是变化的，所以母线在支柱绝缘子的固定既要牢固，又要能使母线自由伸缩，以免使其受到额外的应力。为避免交流母线因产生涡流而发热，金具之间不能形成闭合磁路。(三) 工程交接验收1、金属构件加工，配制，螺栓连接、焊接等应符112、合国家现行标准的有关规定；2、所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；3、母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离符合要求；4、瓷件应完整、清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常；5、油漆应完好，相色正确，接地良好。九、电缆线路(一) 运输与保管1、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放贮存；2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向；3、电缆及其附件到过现场后，产品的技术文件113、应齐全，电缆型号、规格、长度应符合要求，附件齐全，电缆外纲不应受损。电缆封端应严密，当外观检查不怀疑时，应进行受潮判断或试验；4、电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。(二) 电缆管及支架的制作与安装1、电缆管内壁应光滑，不应有穿孔，裂缝及严重锈蚀；2、电缆管加工时，管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；3、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆；4、电缆管应安装牢固，支持点间的距离符合要求，每114、根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；5、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆；6、电缆管的敷设埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。并应的不小于0.1%的排水坡度；7、电缆支架加工材料所有的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，金属电缆支架必须进行防腐处理；8、电缆支架的层间允许最小距离应符合规范规定，其层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm；9、电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定115、方式应按设计要求进行；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；10、组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000；11、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；12、电缆支架全长均应有良好的接地。(三) 电缆的敷设1、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；2、三相四线116、制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线；3、并联使用的电力电缆其长度，型号、规格宜相同；4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；6、机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；7、电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设在电缆终端头、接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方。标志牌规格宜统一，并能防腐，挂装应牢固。8、电缆的最小弯曲半径应符合下表117、的规定：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D表中D为电缆外径。9、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。10、沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。11、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在118、普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。12、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m ，当条件限制时，应采用隔热保护措施。(四) 电缆终端和接头制作1、电力电缆的接头布置时，并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开，直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。2、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。3、在室外做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对温度宜为70%及以下。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃，杂物落119、入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。4、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。5、控制电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。6、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定，110KV及以上电缆的截面面积应符合设计规定：电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以下257、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、120、热缩等应清洁。8、电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离；9、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求；10、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定，终端处的金属护层必须接地良好。塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地应对地绝缘；电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过121、互感器接地；11、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；12、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。(五) 工程交接验收1、电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰。2、电缆的固定，弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线，相序排列等应符合要求；3、接地应良好，接地电阻应符合设计；4、电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好；5、电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明，通风、排水等设施应符合设计；6、防火措施应符合设计，且施工质量合格。十、电122、气装置的接地(一) 施工规定1、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：、电机、变压器、电气等金属座和外壳、电气设备的传动装置；、配电、控制、保护用的屏柜箱及操作台等的金属框架和底座；、交、直流电力电缆的接线盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；电缆桥架、支架和井架；、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。2、电气装置的下列金属部分可不接地或不接零：、在木质、沥青等不良导电地面的干燥房间内，交流额定电压为38V及以下或直流额定电压为440V及以下的电气设备的外壳，但当有可能同时触及上述电气设备外壳和已接地的其他物体时，则仍应接地；、在干燥场所，交流额定123、电压为127V及以下或直流额定电压为110V及以下的电气设备的外壳；、安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电气等的外壳，以及当发生绝缘损坏时，在支持物上不引起危险电压的绝缘子的金属底座等；、安装在已接地金属构架上的设备，如穿墙套管；、额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；、与已接地机床、机座之间有可靠电气接触的电动机和电气的外壳。3、直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接体、接地线不行与自然接地体有金属连接，当无绝缘隔离时，相互间的距离不应小于1m，三线制直流回路的中性线宜直接接地；4、接地线不应作其他用途。(二) 接地装置的安装1、交流电气设备的接124、地可利用埋设在地下的金属管道（除可燃或有爆炸物质的管道）、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构、水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩等自然接地体；2、接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但不应小于下表所列规定：钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5注：电力线路杆塔的接地体引出线的截面不应小于50mm2,引出线应热镀锌。3、接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规125、定时，不宜小于0.6m.。角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉接处残留的焊药；4、垂直接地全的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m；5、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；6、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接；7、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置；8、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低126、起伏及弯曲等性况；9、明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体和全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志；10、进行检修时，在断路器室，配电间，母线分段处，发电机引出线等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓；11、当电缆穿过零序电流时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘；12、直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋车电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线；13127、变电所、配电所的避雷器应用最短的接线与主接地网连接；14、全封闭组合器的外壳应按制造厂规定接地，法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路；15、接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施；16、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接；17、接地体（线）的焊接应采用搭接，其搭接长度必须符合下列规定：、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；、圆钢为其直径的6倍；、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直128、径的6倍；、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；、利用各种金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线；(三) 工程交接验收1、整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标专齐全明显；2、供连接临时接地线用的连接板和数量和位置符合设计要求；3、工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻。十一、发电机及电动机(一) 安装前的129、检查1、电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量应符合设计和国家有关规定；2、设备到货后，应核对供货商清单，确认无漏缺附件。标牌、产品说明书、合格证完整无缺。3、设备进行外观检查时，外壳油漆应完好，无损伤现象。回转方向指示清晰醒目。良好明显的接地标志。4、发电机进行安装检查时铁心、转子表面、轴颈保护应完整无锈蚀。滑环表面防护漆膜应完整、刷架、刷屋、弹簧、碳刷是非完整，齐全。5、电机安装前应完好，不应有损伤现象，盘动转子应灵活无碰卡声；6、电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定；7、电机到达现场后，安装前的保管应符合下列要求：130、电机放置应检查枕木垛，卸货台，平台的承载能力；、电机的转子和定子应存放在清洁，干燥的仓库或厂房内，当条件不允许时，可就地保管，保应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施；、电机存放处的周围环境温度应符合产品技术条件的规定；、转子存放时，不得使护环受力，应使大齿处于支撑位置；8、对大型发电机定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采联措施；9、电机定子在起吊和搬动中，受力点位置应符合产品技术文件的规定，定子专用吊环的螺扣应全部拧紧。10、转子起吊时，护环、轴颈、集电环的槽楔等不得作为着力点，钢丝绳与转子的绑扎部位采用能起保护作用的垫块垫好。131、(二) 发电机及电动机的安装1、发电机进行安装前应核对发电机出线相序。从励磁机端着，以逆时针旋转方向定发电机出线相序ABC。2、电机的铁芯，绕组、机座内部应清洁无尘土、油垢及杂物。3、绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动、螺母应锁紧。4、铁芯硅钢片应无锈蚀，松动、损伤或金属性短接，通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。5、进入定子膛内工作时，应保持洁净，检查人员应穿无钮扣的衣服，身上不得带的容易脱落的金属物件，不许穿硬底鞋，进出处的线圈部分用橡皮布，板衬垫，以防人员进出踏坏线圈绝缘。严禁遗留金属件，不得损伤绕组端部和铁芯。槽楔检查应用木锤进行132、。6、带入定子内的工具必须登记，完工后按登记簿清点。7、定子内清扫灰用吸尘器或用2-3表大气压力的干燥压缩空气进行8、电机的引线及出线的安装接触面良好，清洁，无油垢，镀银层不应锉磨，引线及出线的连接应紧固，当采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭后磁路。9、电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触，具有垫的电刷，绝缘垫应完好。10、电机安装时，应对转子的转动情况，润滑状况，定子、转子之间的空气间隙，电源引出线的连接及电刷提升装置等进行检查，把好安装时的质量关，尤其是裸露带部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定，这是电机安全运行必须具备的条件之一。11、发电机及电机启动前，应测定133、电机定子绕组成、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求，有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5M。12、电机启动前，盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象，电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密，外壳油漆完整，接地良好。13、发电机机座、定子、转子等安装由机务钳工、起重完成，但工作中电气人员要注意密切配合，在转子等入定子内之前电气人员必须完成如下工作。、测定定子线圈直流电阻，其相互差值不大于2%。方法用直流双臂电桥QJ44，或电压降法C。用压降法时其直流电流不应过线圈额定电流20%，仪表至少为0.5级。、定子线圈绝缘电阻测定134、，用2500V摇表，各相不对系数不大于2。、测量埋入式温度装置的直流电阻。、测量埋入式测温元件的绝缘电阻，使用250V摇表，不大于5兆欧。、测量转子绕阻的交流阻抗，检查有无层间短路。、测量片间直流电阻、相关之差值不得超过最小值的10%、检查轴承座的绝缘是否完整无损，且无油污，固定螺栓的机座螺孔无毛刺，固定螺栓的套管及绝缘平垫应完整无损，规格符合设计，且无油污。轴承底座及润滑路母进行一道工序必须进行一次绝缘电阻测量。14、发电机引出线和劢磁线安装。发电机引出线与母线不可刚性联接，必须装设补偿装置（根据设计院设计制作偿器）。、集电环、碳刷检查修磨（包括大轴碳刷）。、集电环应光滑无明显凹凸痕，刷握距135、集电环表面距离为2-4毫米。、用弹簧称提拉碳刷牌子，便压力调到20kg左右，各刷间压力差不超过10%。、碳刷修磨，一般用120目以上砂纸固定集电环上，随盘车转动修磨碳刷，确保接触面大于碳刷总面积的75%。、刷架与转子轴线平行，固定牢固，碳刷在刷坡内有一定的游移度、游隙。15、励磁机安装、调试。励磁机的机体安装由机务钳工、起重工完成，电工在安装过程中密切配合。在汽轮发电机安装好后，待励磁机定子安装前应做好以下工作。、定子直流电阻测量。、电枢直流电阻测量。、测量线圈的绝缘电阻，用250V摇表。、目测各磁极线较的绕制方向和互助联系。、测电枢片间直流电阻。、安装励磁机定子，注意不得碰伤换向器及线圈绝缘136、。、洞刷架、刷屋、弹簧压力保持150220g/cm2，修磨碳刷使用其接触面不小于电刷面积的75%。(三) 工程交接验收1、发电机和调相机的起动运行，从电机开始转动至并入系统应保持铭牌出力连续运行72小时。2、电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。3、电机试运行中应检查电机的旋转方向符合要求，无异声。检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定，滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。4、交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定，当产品技术条件无规定时，冷态启动2次，每次间隔时间不得小于5min。热态时，可启动1次，当在处理事故以及137、电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。十二、盘、柜的安装(一) 安装前的检查1、盘、柜的存放在室内或能避雨、雪、风少的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。2、盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形的漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损坏元件拆下单独包装运输。3、设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并且采用标准件。4、盘、柜上模拟母线的标志颜色，应符合规范要求。5、二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损环的安全技术措施。6、安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。(二) 盘、柜的安装1、盘、柜的基础型钢的安装138、应符合下表的要求：项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度/52、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。3、盘、柜及盘、柜内设备各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。4、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝25、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查，成列安装时，应排139、列整齐。6、成套柜的安装机械闭锁、电气闭锁应动作准确，可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。7、手车式柜的安装应检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠，手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。8、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好，安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作，柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。9、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后140、断开。10、盘、柜上安装的电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐、固定牢固，密封良好。11、各电器安装后能单独拆装更换而下应影响其它电器及导线束的固定。12、发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连接应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。13、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。14、切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。15、端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于350 mm。16、回路141、电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。17、强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子或设加强绝缘的隔板。18、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。19、电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。20、盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。21、二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：、盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求：导体、导体与不带电体间安全间隙额定电压（142、V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.0、屏顶上的小母线不同相与不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得于20mm。22、二次回路的接线应按图施工，接线正确，导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接等，均应牢可靠。23、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。配线应整齐，清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。24、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。25、每143、个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。26、盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。27、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。28、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。(三) 工程交接验收1、盘、柜的固144、定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好，清洁整齐。2、盘、柜内所装电器起元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。3、所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。4、手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。5、柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家标准规定。6、盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵，可能结冰地区还应有防止管内积水结冰的措施。7、操作及联动试验正确，符合设计要求。十三、调整试验操作(6) 整试验的意义电气调试工作在电气设备安装结后，按国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐次进行调整试验，以检验安装质量是否符合要求，并得出是否宜投入运行的结论。145、调整工作一方面是设计工作和建设安装工作的一个环节，另一方面也是安装运行工作中的一个环节，调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应，与电力法规相适应，另外还要注意设备可靠性及安全运行，因此调试工作是安装工程中一个很重要工序。(7) 调整试验的主要内容电气调试工作的主要内容是对全部电气设备（一次回路、二次回路）在安装过程中及安装结束后的调整试验，通过检查所有设备的相应作用和相互关系，按照生产工艺要求对电气设备进行空转和带负荷的调试试验，对设备进行调整使它在正常工况下和过度工况下都能正常工作，核对继电保护整定，审核校对图纸，编写厂倒送电方案，复杂设备及装置的调试方案，重要设备（如汽轮发电机、变压146、器）的试验方案及整套起动时的电气试验方案、作业指导书，并做好调试工作中的记录。(8) 电气设备试验人员的要求1、试验人员对国家颁发的电气装置安装工程电气设备交接试验标准和电力设备预防性试验规程等有关规程必须非常熟悉，并应认真执行。2、能正确地掌握各种试验方法，正确地选择和使用试验仪表和仪器，明确各项试验的注意事项。3、善于处理试验中的各项具体问题。在试验项目的选择上应尽量全面，以防带有严重绝缘缺陷的设备投入运行。4、不断提高对试验结果的分析判断能力。试验结果是分析判断的依据，正确运用试验标准判断电气设备的特性和绝缘的优劣，估计出绝缘缺陷发展趋势和严重程度是非常重要的。一般情况下，如果各项试验结147、果都能满足标准和规范和规定，则可以认为电气设备是完好的，可以投入运行。5、认真分析电气设备绝缘的事故。经过预防性试验的电气设备，虽然能发现大部分绝缘缺陷，但是限于所用试验方法的灵敏度和绝缘缺陷的性质，一些隐形缺陷的存在，还会引发运行的异常和事故，试验人员要寻运行中的异常情况和事故进行调查分析、找出原因，提出解决的对策。6、注意资料的积累。技术资料是掌握设备性能、分析绝缘劣化趋势、总结运行经验和检修经验的依据，对每种设备都应建立台帐，包括制造厂说明书、交接试验记录和历次试验报告，建立的方法应该是由粗到细、由近到远、由主要设备到一般设备，逐步建立和完善。更主要地还应对资料进行经常、系统的分析，以摸148、清设备特性和绝缘的状况及变化规律，指导运行和检修工作。(9) 试验前准备1、试验前被试设备应符合规程所规定的工艺和技术要求，经验收合格。对严重受潮的电机、变压器，都要经干燥处理后再进行试验。2、试验前应搞清楚被试设备的安装位置、周围环境、型号和规格、运行历史及曾发生的故障。3、拟定正确的试验方案，包括试验目的、标准、接线、试验设备、操作方法和步骤、注意事项、安全措施、试验人员分工、预期结果等。4、对重要的电气设备进行破坏性试验时，试验前必须制定详尽的试验措施，经上级有关部门审批后，才可执行。5、设想试验中可能出现的不安全因素，制定防止措施。6、选择合适的试验设备和仪表，准备好试验用记录表格。(149、10) 试验结果的判断1、与试验标准相对照。一般地说，如果各项试验结果都能满足交接试验标准或预防性试验规程的规定，则可认为试验结果基本正确，设备良好，可以投入运行。2、调查电气设备检修和运行情况。了解电气设备在运行中负荷变化、温度、周围环境和异常情况等资料，了解设备在检修过程中发生了哪些缺陷，已经处理了多少，还有什么缺陷没有消除。3、采用比较法。、与历次试验结果进行比较，如果在运行中没有发现什么异常，则试验结果应大致相同，若两次试验结果相差过大，又超过标准很多，而试验方法、接线和测量表计又没有问题，则说明被试设备存在缺陷。、同一设备相间比较。同一设备三相之间状况，应是比较接近的，如果有一相试验150、结果与其他两相显著不同，则可能是该相有问题。、同类型设备比较。同类型设备，由于绝缘及结构相同，其性能也应相近。若同时进行试验，同类型设备试验结果相差很大，互相比较就可以看出问题。为了便于比较，最好两次试验都有条件相近的情况下进行。(11) 安全技术措施电气设备试验经常在高电压下进行，因此安全问题特别重要。为了防止意外事故的发生，应在思想高度重视的基础上，必须做好以下各项安全技术措施：1、充分做好试验前的准备工作。拟定好试验方案，必须严格执行电业安全工作规程的有关内容。在高电压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮栏，悬挂“止步 高压危险”的标示牌。装设遮栏的地方应派人看守，以防止外人不慎入内，对151、远处出现高电压（如电缆试验）的地方也应装设遮栏，并应派人看守。2、高压试验工作人员不应不少于2人，并应明确其中有经验的1人为试验负责人，负安全责任。3、试验前，试验负责人应对每个参加试验的人员明确分工，详细说明有关安全的注意事项。4、因试验需要而断开设备与外部的连接时，拆开前应做好标记，以避免恢复时接线发生错误。5、试验设备和被试设备的金属外壳均应接地，高电压试验引线应尽可能短，高电压回路对遮栏、设备外壳、墙壁等地电位物体（接地体）应有足够的安全距离，以防发生放电。6、试验装置的电源开关应使用明显断开的双极刀闸，以便明显区分合闸或分闸两种工作状态。交直流耐压、直流泄漏电流试验的电源应装设可靠的152、过流保护装置，最低限度也应装设熔丝或瞬时电流脱扣开关以及红绿指示灯。7、高压试验一般应由较低一级的试验人员负责接线，之后由试验负责人员负责检查。检查接线（包括调压器的零位、仪器、仪表量程的选择）是否有误，安全用具（如遮栏和指示牌、绝缘手套、橡皮垫、放电棒、接地线极、接地线）是否齐全，安全措施是否得当。经检查确认无误后，便令全部试验工作人员撤到安全遮栏之外后发出“各就各位”的命令，这时方可认为试验准备工作全部完成。8、准备工作完成后，试验负责人发出“将要合闸”的警告，指定专人合上电源开关。9、试验中，全体试验人员必须思想集中，全神贯注、不能闲聊、随意走动，试验负责人员应指挥若定，有条不紊、口今正153、确清楚。10、在升压过程中，要有人随时呼喊电压数值、要设专人监视被试品和试验设备、监视仪表指示，发现异常，立即通知降压，迅速断开电源。11、试验中如需变更接线或试验结束时，则应由试验负责人发出“降低电压”的口今，待调压器调回零位，断开电源，将被试品充分放电，并在高压试验变压器的高压引出端挂上专用接地线后，才可宣布“高压已断开”，这时，才能允许工作人员进入遮栏工作。对直流试验设备及大容量的被试品，需经多次放电，放电时间至少1min以上。对被试品周围的不运行的大电容设备（如电容器、电缆），也要充分放电。12、试验结束后，应拆除自装的接地短路线，恢复被试设备试验前的接线，拆除遮栏并清理和检查现场，不154、要遗忘工具和其它物件，确保被试设备和场地恢复到试验前的状况。(12) 安全距离在进行高电压试验时，为了确保操作人员的人身安全、高电压回路离操作人员应具有足够的安全距离。通常，安全距离是按极不均匀电场（即棒对板）的放电电压再乘以一个足够的安全系数确定的，其数值如下：操作人员活动范围与带电设备允许的最小安全距离（m）电压等级（Kv）610253560110220不设防护栅时0.71.01.53.0设防护栅时0.350.61.02.0(13) 试验项目一、发电机1、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比（大于1.6）。2、测量定子绕组的直流电阻。3、定子绕组直流耐压试验（3.0Un）和泄漏电流测量。4、定子155、绕组交流耐压试验（0.8*（2Un+1000）。5、测量转子绕组的绝缘电阻（0.5M）。6、测量转子绕组的直流电阻。7、转子绕组交流耐压试验。8、测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。二、高压电动机1、测量定子绕组的绝缘电阻（UnM）和吸收比（大于1.2）。2、测量定子绕级的直流电阻。3、定子绕级直流耐压试验（3.0Un）和泄漏电流测量。4、定子绕组交流耐压试验（10Kv）。5、电动机空载转动检查和空载电流测量。三、电力变压器1、测量绕组连同套管的直流电阻。2、检查所有分接头的变压比。3、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比（大于1.3）。5、绕156、组连同套管的交流耐压试验（0.85倍出厂试验电压值）。6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。四、电抗器1、测量绕组连同套管的直流电阻。2、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。3、绕组边同套管的交流耐压试验。4、额定电压下冲击合闸试验。五、互感器1、测量绕组的绝缘电阻。2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验（0.85倍出厂试验电压值）。3、测量电压互感器一次绕组的直流电阻。4、测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性。5、检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线和极性。6、检查互感器变比。7、测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。六、断路器1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻。2157、测量每项导电回路的电阻。3、交流耐压试验。4、测量断路器的分、合闸时间。5、测量断路器主触头分、合闸的同期性。6、测量断路器合闸时触头的弹跳时间。7、断路器电容器的试验。8、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。七、隔离开关、负荷开关及高压熔断器1、测量绝缘电阻。2、测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻。3、交流耐压试验。4、检查操作机构线圈的最低动作电压。八、支持绝缘子及封闭母线开关柜1、测量绝缘电阻。2、交流耐压试验。九、6KV电力电缆1、测量绝缘电阻。2、直流耐压试验及泄漏电流测量。3、检查电缆线路的相位4、保护层内外开测绝缘电阻。十、避雷器1、测量绝缘电阻。2、测量金属氧158、化物避雷器的持续电流。3、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压。十一、400V系统1、母线及动力电缆用1000V摇表测量绝缘电阻。2、40KW以上（包括40KW）电动机检查接线，绝缘电阻、直流电阻的测量，检查转向。3、40KW以下电动机测绝缘电阻，检查转向。在整个调试、起动及运行中，应注意设备及人身安全，严格遵守（电气安全工作规程），真正做到人员分工明确，听从指挥，工作在票，专人监护。十四、试运行(一) 试运前的准备工作1、试运设备已经全部安装就绪，并经验合格。2、试运设备已经静态调试合格，并由试调人员交出试验报告。3、试运操作人员，施工人员均已到场。4、试运设备周围环境已清理，安159、全措施已实施。5、将设备与电机旋转部位连接装置已拆开，并确认当电机转动时，联轴器不相碰。6、在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。7、操作盘与试运设备之间应有通讯正常。8、测量一二次回路绝缘电阻，合格后方能起动。(二) 电机空载起动电动机空载起动顺序：1、电机开关置于断开位置，并锁住。用操作开关断路器进行合闸，进行跳闸试验，用断电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确无误。然后将电机开关合上准备起动。2、第一次合闸后，待起动电机后，即断开，检查电机的旋转方向是否正确，如不正确，更换电动机动力电缆相序。3、第二次合闸起动，记录合闸前后有电压，合闸时的电压下降，起动电流的最大值，起160、动时间，空载电流值，并检查三相电流是否对称，检查轴承振动。4、空载12小时检查轴承与定子外壳温度是否正常。5、当电机三相电流不对称，轴承振动或温度超过规程规定数值时，应即停机查找原因。6、电动机的连续起动次数应遵照制造厂说明书及电动机运行规程的规定执行。(三) 电动机带负荷起动1、将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备起动。2、起动前应由机械部人员对机械部分进行检查，所有的风门阀门的开闭状态应正常，油、水路及汽路均在正常运行状态，起动时机务施工人员应到现场。3、合闸起动，记录合闸前后时的电压，起动电流最大值，起动的时间及负荷电流，并检查功率电度表的转向和指示是否正确。应检查轴承的振动，轴承的温161、升和定子的温升是否正常。4、带负荷运行68小时后停机，随即消除带负荷试运行时发现缺陷。5、整理空载及带负荷运行有关数据。(四) 机组整套起动一、整套启动的条件1、在电厂的设备均已施工完毕，验收合格，在静止状态下所进行的各种调试验收均已结束，分部试运已进完毕，机电炉已具备整套起动条件，全厂消防水系统、事故照明及设备都能正常工作，生产准备工作也就绪，即可进行机组联合起动，带负荷试运。2、整套起动注意以下几点：、认真检查前阶段电气调试工作的质量，仔细核对试验报告，减少整套起动的时间。、做好试验前的准备工作，试验接线尽可能在起动前接好，接线应采用操作可靠简单，读数直观的试验仪表。、试验前应制定试验措施162、，措施应周密，具有可操作性，应明确具体操作顺序，表计型 号及接线位置，测量及试验方法。试验记录表格等，应书写清楚，逐条落实到人。、试验时应统一指挥，控制室应有专人值班（一般应是试验负责人），当机组移交电气试验时，即可投入工作。、参加试验人员，应能正确执行本责工作，若有不明白的地方，要事先问清，试验指挥人员，应熟悉全部措施，做到心中有数。、试验时若发生异常情况找不出原因，可再试验一次，进行观察和录取有关数据，若此种异常情况再次发生，应立即停止试验，并向试行指挥组报告，申请停机检查，不可一再盲目进行试验，导致事故扩大。、试验时应注意设备及人身安全，发现程序或措施有问题时，应当机立断，加以更正或停止163、执行。、除非发现问题需要进行复查时，否则不作重复试验。、试验时的全部操作，除与系统相连的隔离开关由运行值班人员的配合。其余最好由试验人员操作。、整套起动电气试验人员应密切与运行值班人员的配合。二、起动前准备1、将发电机、励磁机等主要设备出厂试验报告及特性曲线准备齐全，以备试验时查对。2、测量发电机定子、转子、绕组、励磁机定子转子绕组，发电机联络母线、电压、电流互感器等绝缘电阻，均应合格。3、按调试大纲的要求装好短路排，并准备好临时接地线。4、准备好测量转子交流阻抗的试验接地。5、按照调试大纲接好交流标准电压，电流和励磁回路的标准电压电流表。6、主控室与自动灭磁开关小室间与发电机平台，装好临时直164、通电话。7、检查发电机一次系统的隔离开关，断路器，励磁系统的隔离开关，断路器均应在断开位置。三、机组在升速过程中的试验1、测量发电机绕组的绝缘电阻及交流阻抗。2、在发电机低转速时（4001200 r/min）检查励磁机的性能。3、利用发电机电压核对发电机相序。四、励磁机试验（转速3000r/min）测录励磁机空载特性。五、发电机在短路状态下的试验、1、检查电流回路。2、测量三相短路特性。3、检查继电保护回路。4、测量各组电流互感器的二次负载压降。5、测量定子短路状态下的灭磁时间常数。六、发电机组开路状态下试验1、检查电压回路。2、测量发电机空载特性。3、检查继电保护回路。4、测量定子空载状态下165、的灭磁时间常数。七、定相（核相）及同期1、定相与核相。2、检查假同期并列试验。3、手动同期并列试验。4、自动准同期装置试验。八、带负荷后的试验1、测量电流回路的相量图。2、检查各带方向性的继电器。3、测量差动保护的不平衡电压。4、测量负序电流元件和负荷过滤器的不平衡电压。5、在各种负荷下测量定子接地保护电压。6、在各种负荷情况下测量发电机的差动保护不平衡电流。7、自动励磁调节器并网后试验。8、测量轴电压。9、定时记录发电机系统各有关表计的读数。十五、竣工、验收交付在带负荷72+24小时试运行工作结束后，按电力建设部电力建设施工、验收规范标准，并通过有关单位验收后，移交建设单位。整体移交应有完整166、的资料，其中包括工程交工证书，中间交接证书，（应甲乙双方盖章、负责人签字）安装校验调试等记录，设备清单及有关供商说明书、调整书、设计变更记录总表及竣工图。第三节 热控仪表施工工艺一、施工前的准备一、技术准备1、熟悉图纸、资料，包括施工图、施工技术要求及特殊要求的施工技术规范规程、标准、安装图册、调试方案、设备产品说明书等。2、技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应提供的图纸、标准图、计算书是否完整；同时提出存在问题，包括与其他专业的交叉、设备与管理的标高、自控设备的预埋件的位置、数量在土建图上是否正确反映，电源的供电是否有漏，保温箱、接线箱、配电箱的位置是否合适等。3、熟悉施工组织的编167、制内容：施工组织设计是施工的技术文件，编制内容主要有施工任务、工作量、工程量、新技术新项目；工程网络计划、质量目标；劳动力的配备、计划、组织形式；结合工程情况及自控专业施工的标准规范要求所采取的技术、安全措施；特殊工程的培训计划；施工用料、机具的保证等。二、物质准备根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。三、作业准备1、安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理，对合金钢材部件必须进行光谱分析并打钢印，对取源产供销门和压力容器必须进行水压试验。2、做好与建筑专业的配合工作，核对预留孔洞和预埋铁件。3168、做好与电气、热力设备、管道专业的配合工作，按设计和规范规定，检查设备上已装的取源部件和预留孔洞。4、热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其它安装工作结束后进行，否则应采取防护措施。二、设备的开箱保管1、到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存在温度为540，相对湿度不大于80%的保管库内。、执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存在干燥的封闭库内。、管材应存放在棚库内。、电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场内，避免直接曝晒。电缆盘应直立存放，不允169、许平放，存放场所的地基应坚实和易于排水。2、设备由温度低于-5的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。3、凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续，包装箱外（或内）不湿度批示器，振动指示器或倾斜指示器时，开箱前（或后）应检查指示器并作记录。4、设备开箱时，应进行下列工作：、根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料。、外观检查设备有无缺陷，损伤、变形及锈蚀，并作记录。、精密设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。三、取源部件及敏感元件的安装1、取源部件是测量变量用的一个附件，直接与热力设备式管道连接，例如安装测温元件用的插座或法兰，取压时与主170、设备或管道连接用的短管及取源阀门，差压水位测量用的平衡容器，安装节流装置用的法兰及节流元件上，下流侧的直段等均属于取源部件的范畴。2、敏感元件检出元件是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。检出元件，一般是指安装在主设备或管道上的测温元件，节流元件分析取样装置等。3、取源部件和敏感元件的安装地点，均在热力设备或管道上，一般直接或间接地与被测量介质相接触，故应根据介质的压力，温度选择相应的结构与材质。安装后要求严密无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。4、安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶，清洗，试压和保温前进行。在压力管道和设备上开孔，应采171、用机械加工的办法，风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。5、取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。6、相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。7、取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方，若安装在高处，则应装设维修平台。8、取源部件及敏感元件的安装严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔安装。9、取源部件及敏感元件的安装后，应有标明设计编号，名称及用途的标志牌。10、测温元件应172、装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。其装设在不受到剧烈的震动和冲击的地方。11、热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。12、采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣的清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。13、在公称压力等于或小于1.6Mpa的管道上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入。水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护管弯曲的措施。煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨173、损。14、测量锅炉过热器等处的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器上的各测点的标高应一致。15、测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，并一起加以保温。16、汽轮机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，引出处不得渗漏。17安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。18、测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上。测量低于0.1Mpa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。19、水平或倾斜管道上压力测点的安装方位，当测量气体压力时，测点在管道174、的上半部，当测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成450夹角的范围内，当蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成450夹角的范围内。20、压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺。21、流量节流件上、下游直管段的最小长度，应符合规范要求。安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录。22、节流件的安装方向必须正确，对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。23、在水平或倾斜管道上安装的节流装置，当流体为气体或液体时，取压口的方位应符合规范要求。24、测量蒸汽流175、量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不低于取压口，差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于关压仪表。冷凝器至节流装置的管路必须保温。在水平或倾斜管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成450夹角的范围内。25、平衡容器应垂直安装，安装高度应符合设计规定的测量范围，安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性。平衡容器的上部不应保温。26、汽包水位测量所用补偿式平衡容器或热套双室平衡容器及其管路安装，其取源阀门必须安装在汽泡与平衡容器之间，安装时应保证其垂直，并应使零水位标志与汽包零水位处在同一水平上。27、汽包平衡容器的疏水管应176、单独引至下降管，其垂直距离为10m左右，且不宜保温，在靠近下降管侧应装截止阀。安装时应有防止因热力设备热膨胀产生位移而被损坏的措施。28、位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽测导管应有使凝结水回流的坡度。29、平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。30、电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于20，其底部应装设排污阀门，筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。31、氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定。32、分析仪表的安装应符合制造厂规定，安装在便于维护，环境温度变化小的地方，有恒温要求者应装有177、恒温设备。安装应在不受震动，灰尘，强烈辐射和电磁干扰等影响。33、轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动。绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。34、电子皮带秤的称量框架应安装在倾斜度小，张力变化小的室内皮带上，称量框架上的托辊及相邻托辊应处在同一平面上。35、锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂规定，并有防止灰渣污染的措施。四、就地检测和控制仪表的安装1、就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。2、仪表应有标明测量对象和用途的标志178、牌。3、测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则，应采取放气或排水措施。4、测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。5、就地压力表所测介质温度高于70时，仪表阀门前应装U形或环形管。差压计正、负压室与导压管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三组阀）。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。6、开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。7、安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升球在同一垂直面上，法兰与容器之间连接管和长度，应179、保证浮球能在全量程范围内自由活动。8、进入分析器的介质，其参数应符合要求，压力，温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。分析器的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。9、电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造厂的技术要求，分析器温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2.5。10、执行机构安装前检查其执行机构动作灵活，无松动及卡涩等现象，其绝缘电阻应合格，通电度转动作平稳，开度指示无跳动。对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间，自锁等应符合制造厂规定。11、调节机构的动作应平稳，灵活，无松动及卡涩现象，并能全关和全开。调节机构上180、应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。12、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。13、执行机构必须安装牢固，操作时不能晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。14、当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变，调节机构从全开至全关，应与执行机构的全行程相应。15、电动装置安装应检查其电气元件应齐全，完好，内部接线正确。行程开关、力矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠，电动机外观检查无异常，其绝缘电阻符合要求。16、电磁阀在安装前应进行检查，铁181、芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。五、仪表盘柜的安装1、仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm，当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。2、仪表盘的安装应在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行，仪表盘应安装在光线充足，通风良好，操作维护方便和不妨碍通行的地方。3、盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。盘底座应在二次抹面前安装，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm。4、盘的安装应牢固，垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求：、盘正面及正面边线的不垂直度应小于182、盘高的0.15%。、相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm。当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面偏差不得大于5mm。、各盘间的连接缝隙不得大于2mm。、相邻两盘顶部水平偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。5、盘底的防火，防尘，必须用松软耐火材料严密封闭。6、盘内电气设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐，美观。7、盘上继电器、接触器、开关的触点应动作灵活，接触紧密可靠，无锈蚀和损坏。导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。8、盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确，清楚并置183、于明显的位置。压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。六、电气线路的安装1、导线和补偿导线应敷设在金属电线管或线槽内，敷设环境温度应符合其使用温度范围，否则应采取防护措施。2、电线管的内径一般为导线束外径的1.52倍，其弯成角度不应小于900，其弯曲半径不应小于电线管外的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。3、电缆管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接，金属软管两端接口应用接头配件连接。4、线槽应平整，光洁无毛刺，线槽的安装应横平竖直，其槽间，盖间及其他连接处应对合紧密和密封。5、补偿导线的型号应与热电偶的分度号相符，并校验合格，截面应满足仪表允许的线路电阻要求，两端接线时，严禁接184、错极性。6、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。电缆敷设与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。7、电缆支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8mm。垂直敷设时，支架间距应小于1m，层间净距应大120mm。电缆托架的支架间距应小于1.5mm，层间距离应大250mm。8、电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上到下排列。9、严禁敷设有明显机械损伤的电缆，电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的磨擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并185、应留有适当余量。10、电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。设有电缆夹层时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。11、热电偶使用冷端温度补偿盒时，其冷端应与补偿盒处于相同的环境温度。12、电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。13、电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡，导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。14、导线接线应正确，在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落，退色的回路186、编号标志。15、屏蔽电缆或屏蔽导线应按规定进行接地。七、管路敷设1、仪表管路的材质及规格应符合设计要求，安装前应进行清理临时封闭，避免脏物进入。2、管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检查，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。3、管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。4、测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小60mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。5、敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损187、伤。管路接至仪表设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。6、测量高粘度介质的压力、差压（液位和流量测量）时，管路上应加装隔离容器。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。7、金属管子的弯制宜采用冷弯方法。管子的弯曲半径金属管不应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂纹，凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。8、高压管路上需要分支时，应采用与管路相间材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。9、不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。10、管路支架的安装应牢固，整齐，美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的188、承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定，管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离应符合规范要求。八、防护与接地1、本工程中从炉顶引下的仪表导压管、取样管、疏水管、汽泡加药管以及炉顶的放空气管等，都应集中保温，仪表导压管必须蒸汽管伴热。为了防止仪表管中液体汽化面失真，伴热蒸汽不宜贴紧（0.98Mpa、275），并加二次门作调节用，为了使汽源可靠蒸汽取自供热抽汽，集束的大小可根据实际情况而定，敷设时应尽量减少水平段，如有水平段，应加坡度（坡度不小于5%），以利排水，从炉顶引下的集束保温管道，可根据具体情况在炉前或炉侧布置。2、保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒189、等之间，均应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在六扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻，涂铅油。连接外应保证有良好的电气连续性。3、当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有靠的伴热保温措施，仪表设备应安装保温箱内。4、管路伴热应不得使管内介质汽化，差压管路的正、负压管受热应一致。管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好和保护层完整。5、蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接，伴热管路的集液处应加排液装置。伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。6、电伴热的电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的190、规定，电热线最高耐热温度应大于冲管是管路表面温度。7、电热线的接入电压应与其工作电压相符，工作时电热线应紧贴管路，均匀敷设，固定牢固。伴热温度传感器的安装位置应避免受电热线直接加热，并调整到设定温度值上。8、碳钢管路、管路支架、电缆架、电缆槽、保护管、固定卡，设备底座以及需要防腐的结构，其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。9、仪表盘、接线盒、电线盒、电缆架以及在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，应做保护接地。保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计规定。10、利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电191、气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。11、仪表及控制装置的接地，应按设计或制造厂要求进行。计算机或组装仪表控制系统的接地，应集中一点引入接地网。计算机或控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接方式及接地电阻值均应符合设计规定，接地电阻应包括接地引线的电阻。若制造厂要求控制装置及计算机的机柜不与电气接地网连接时，其外壳应与底座绝缘。12、屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地，全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点，屏蔽层接地的位置应符合设计规定，宜在表盘侧，192、但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。13、接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承座接触。九、单体校验1、热式仪表及控制装置单体校验应在安装前进行检查，以达到仪表和控制装置本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。2、校验室应清洁、安静、光线充足，温度应保持在205，相对湿度不大于85%。3、校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4、仪表及控制装置校验前，外观检查应完整齐全，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，其铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定。校验用的连接线路，193、管路正确可靠，电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。5、被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验。仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应小于五点（应包括常用点）。6、仪表和控制装置的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。7、校验后，应做校验记录，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明，校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封。8、有可动线圈的指示仪表应进行倾斜误差的检验，仪表自工作位置向任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许基本误差的绝对值：轴尖轴承支承的194、仪表 10张丝支承的仪表 59、指示仪表应进行灵敏度，正行程、反行程误差和回程误差的校验。其正、反行程的基本误差不应超过仪表的允许基本误差。其回程误差对轴尖轴承支承的仪表不应超过允许基本误差的绝对值，对张丝支承的仪表不应超过允许基本绝对值的一半。10、压力表在轻敲表壳后的指针位移，不应超过允许基本误差绝对值的一半。11、电位器和调节螺丝等可调部件应留有调整余地。仪表的阻尼时间应符合要求。12、数字式显示仪表应进行示值校验，其示值基本误差不应超过仪表允许基本误差，其他性能指标应符合厂家规定。显示的符号和数字应清晰、正确、无乱跳现象。13、带有接点的仪表，应进行接点动作误差的校验。14、热电偶的热195、接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷，偶丝直径应均匀，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象。其分度号应与配套仪表相符。15、检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、恒温箱和补偿导线。补偿电势应与冷端温度变化引起的热电热变化值相等。补偿盒及恒温箱的精确度应符合厂的规定。16、热电阻不得断路和短路，保护管应完好无损，无显著的锈蚀划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。其分度号应与配套仪表相符。17、变送器校验前应检查其输入信号与输出信号的关系应符合铭牌，并与显示仪表配套。18、压力、差压变送器应按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持5min，不应有泄漏。19、调整变送器应的零位、量程和阻尼时间，并根196、据运行要求进行零点正、负迁移。变送器的基本误差和回程误差，不应超过变送器的允许基本误差。20、汽轮机转速、位移、振动、膨胀、挠度等监控仪表应进行仪表示值误差、回程误差的校验和传感器的检查，并应在专用校验台上进行传感器与显示仪表的联调。21、用于保护、报警、程控、联锁和自动系统的开关量仪表和继电器，其开关和继电器应动作可靠，无抖动，触点接触电阻应符合规定。22、电动单元组合仪表应进行各个单元仪表的功能检查和误差校验。单回路调节仪表应进行应用软件的编制和调试，检查仪表的调节功能、运算功能、处理功能和自检功能。十、系统调试1、系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。系统调试前应先对安197、装工作完成情况进行确认：仪表管路、线路、接地应符合要求：管路吹扫、试压合格：附加电阻配制合格：电源、气源、液压源符合标准。2、检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的方根值。3、调节系统调试：、应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况。、在系统信号发生端输入模拟信号。、进行比列、积分、微分调节规律测试。4、报警系统的调试：、检查报警系统接线。、对系统的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计要求进行设定值的整定。、在系198、统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。5、顺控系统调试、对联锁或顺序控制逻辑线路检查确认正确。、对运行的时间设定，顺序条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认。、联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。6、接口试验：接口试验是指仪表电气、仪表计算机、仪表与通讯以及该工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向逐向逐点地加信号，在受讯方向和信号终点进行确认。对采用通讯总线的系统，可按通讯内容，逐向逐点确认。7、试车自控仪表试运转分单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。、单体试车：主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统199、均应启动，压力指示，介质温度、轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。、无负荷联动试车：该阶段是在传动设备单体试运完毕，已达到正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联动顺序进行。并根据主工艺线设备的工作程序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行。该阶段施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。、负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统200、的投入，并进行参数整定。常用的参数整定有临界比例法、衰减曲线法等，在条件允许时，也可以采取索取对象的动态特性的方法，进而把参数整定在最佳值上。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。8、DCS系统安装的特殊要求、本工程采用DCS控制系统监测控制。范围包括锅炉及其辅助系统，汽轮机组及辅助系统、除氧给水、减温减压等。对于DCS系统安装过程中尤其要注意以下几点：、供电：该系统可同时接受两路独立的220V、50HZ单相交流电源供电，只要有一路正常供电，控制站就能正常工作。为确保系统正常工作，建设其中一路采用不间断电源UPS通过供电箱给DCS系统供电。 电源要求：输入电压制200V10%；频率503H201、Z；功率12KVA； UPS要求：切换时间：0ms；供电电压：22010%；实际容量：12KVA，延时一小时。、接地：DCS系统接地必须是独立的，接地电阻4。DCS接地极应该与工厂避雷针的接地极相隔15米以上，系统地桩与DCS控制柜的引线长度不超过30米，机柜固定槽钢与工厂电气地隔离、电缆敷设要求：DCS系统必须使用专用计算机电缆，与其它强电电缆必须分开敷设，以防止对DCS系统信号的干扰。屏蔽电缆的屏蔽层必须有一端良好接地，以确保现场信号可靠进入DCS系统。、环境要求：控制室内要安装防静电地板，防静电地板离基础地面高度为300mm，温度要求在050度且避免阳光直射：湿度要求在1090%且没有凝202、露现象；振动应限制在；频率14HZ时，振幅14HZ时，加速度2m/s2；控制室内中含尘量应保持在所0.1mg/m3以下避免腐蚀性气体和铁粉、碳等导电粉尘进入控制室；避免电磁和无线电频率等干扰控制系统。建议配备空调和增湿器。十一、启动、试运一、启动前的检查1、取源部件、仪表管路，线路，仪表供电，供气和供液系统，仪表和控制装置及其附件，均需按设计和规范安装完毕，且设备完整，标志正确，清楚、齐全。2、电源熔断器或开关的容量应符合使用设备的要求，并应有标志。备用电源应完好。3、电气回路应接线正确，布线整齐，美观、端子固定牢固、接触良好，标志清楚。，4、管路接头应紧固，垫圈合适，隔离器应充满隔离液。5、203、热工仪表及控制装置的单体校验和系统调试应合格。6、热工设备的防冻设施在启动前应进行试投，并应符合要求。二、启动与试运1、仪表起动前，汽水管道应进行冲洗，一般冲洗不少于两次。2、压力、差压仪表起动前，在仪表阀门关闭（差压计的平衡门打开）的情况下，打开取源阀门，检查管路、接头及阀门的严密性，应无渗漏。3、检查真空系统的严密性，在工作状态下关闭取源阀门，15min内其指示值降低应不大于3%。4、必须在汽水测量管路中的介质冷凝（却）后，方可投入仪表。5、随主机组启动程序逐项投入测量、信号、保护、程控、联锁、计算机监控及远方操作等系统，观察其运行情况，及时处理试运行中出现的问题。主要仪表的显示值相互比较204、，核对，应无异常现象。5、在自动调节系统投入前，应做调节机构特性试验。给水和减速温水调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10%，调节门特性曲线的线性工作段应大于全程的70%，其回程误差不大于调节门最大流量的3%，调节门的死行程应小于全行程的5%。6、机组在稳定工况下，将具备条件的自动调节系统投入自动，观察其运行情况，做定值挠动和负荷挠动试验，修正调节器的动态参数。7、计算机监控系统，主给水、主汽压力，主汽温度调节系统的投入，应作为机组72小时试运开始应具备的条件，但允许在72小时试运期作进一步的试验，调整，以改善调节品质，达到正常投入。十二、竣工、验收、交付生产负荷试运正常进行72小时后205、，按工业自动化施工及验收规范（GBJI19386）的规定移交给建设单位，与时同时，应移交一份完整的交工资料包括如下内容：1、工程交工证书（应有甲乙双方单位盖章、负责人签字）。2、中间交接证书（应有甲乙双方单位盖章、负责人签字）。3、自控仪表设备移交清单（按设备一览表）。4、末完工程明细表。5、安装校验、试车记录包括：、各类自控仪表设备安装记录。、各类自控仪表设备调校记录。、系统回路调试记录。、特殊工程、隐蔽工程记录。、管路敷设、试压、脱脂记录：电缆、补偿导线敷设记录。6、设备、材料代用通知单。7、设计变更汇总表。8、竣工图。9、其他事项第四节第四节、 工艺管道施工工艺一. 管道安装1.施工准备206、：1.1管道预制在加工现场进行，工作内容有：管子采用电动工具除锈、坡口切割、涂刷底漆、管道支座制作等。1.2管子坡口加工可采用机械方法。也可采用氧气乙炔焰手工切割，但必须除净其表面的氧化层，将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。具体坡口形式见质量要求表。2.管道安装： 1.1 管道安装前，要根据图纸规定的坐标值，测出管道中心线和管架预埋板标高，然后安装支座，管道标高可用垫板找齐，并与预埋板焊接牢固。1.2 施工现场配备25T汽车吊一台，所有管子在地面分段组对焊接后，用设备吊装、管子绑扎位置要恰当，以免吊装时管子弯曲。1.3 自然补偿段安装时，要按图纸要求预留冷紧间隙，冷紧段两端的固定支架要安装牢207、固。管道与固定支座已固定连接，管段上的其他焊口已全部焊接完毕并检验合格后方可进行冷紧，要选择易于操作和施焊的位置。待冷紧互位后开始施焊，全部焊缝完成并经检验合格后方用拆除冷紧卡具。并做好冷紧记录。1.4 管道的地沟敷设，由于施工面狭窄，焊接和保温都很困难。可考虑管子在沟边组对，吊车吊装就位，局部位置少量拆除，或地沟内设放临时转胎。1.5 疏水装置安装可根据图纸要求来进行，具体位置在蒸汽管道的最低点。凝水管在最底点设泄水。3. 管道安装质量要求：（见下表）钢管安装的质量标准及允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差及质量标准(mm)检验频率检 验方 法范围点数1高程10mm50m用水准测量不计点2208、中心线位移每10m不超过5mm，全长不超过3050m持边线用尺量不计点3对口间隙壁厚 内隙 偏差10-11 2-3 0.5 每10个口1用焊口检测器量最大偏差值计1点4对口错边壁厚10-11，全长超过30m,错口1每10个口1用尺量最大偏差值计1点二、 管道焊接1.焊接准备：1. 该工程以架空管道敷设为主，在现场条件和吊装能力允许的情况下，要尽可能在地面组对，转动焊接。2. 水平固定管组对时，管子轴线必须对正，以免形成弯折的接头，同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，焊接前使平焊部位的对口间隙放在1mm左右。3. 固定口施焊程序为仰焊立焊平焊。焊接前一半时，仰焊位置的起焊点及平焊点部位的终209、焊点都必须超过管子的半周约10mm。待施焊另一半前，要将起焊处的原焊缝用电弧割去一部份（约10mm），以消除起焊处容易产生气孔、夹渣等缺陷。4.垂直位置固定管焊接时，要防止造成上侧咬边、焊缝层间夹渣。要掌握好运条角度，焊接电流应大些，运条速度不宜过快，使溶池形状为斜椭圆形。5.点焊焊逢两端也要做处理，以使点焊焊缝两端为缓坡形，保证接头焊缝质量。2、焊接工艺 ： 1.1 进场前，必须编写焊接工艺，根据焊工工艺编制焊接作业指导书，焊工必须依焊接作业指导书进行施工。焊工必须持证上岗，方能在合格证准许的范围内施焊。1.2 工艺流程：坡口打磨 对口 钨极氩弧焊 手工电弧焊 清渣 手工电弧焊 清渣 自检 210、打钢印1.3坡口处理：管端坡口为V型，螺旋管原坡口只需打磨出光泽后即可。无缝管的管端需切割采取气割和机械加工相结合的方法，保证管口光洁平整，管口内外无熔渣、氧化物和毛刺并不留钝边。1.4焊接方式：架空钢管采用氩弧焊打底，手工电焊盖面（二层）；1.5焊接工艺：（1）焊条选用出厂不久的优质名牌电焊条，放入烘箱中加热至150-180，保温2小时进行烘干处理，使用时从烘箱中取出装入保温筒内带到施工现场，随用随拿，避免焊条与潮湿空气或水接触，确保焊条在干燥状态下使用。电焊条的烘焙、发放和回收有专人负责，并作好记录。烘焙好的电焊条如超过四小时未能用完应重新烘焙，但烘焙次数不得超过二次。焊丝使用前应保证清洁211、，氩弧钨选用牌号为H08Mn2SiA(TIG) 2.5的焊丝填充焊口。（2）第一层氩弧焊打底：氩气作为保护气体，焊接电源为80A-100A，电压为12V-14V，氩气流量为9-10L/min，焊接速度9-11cm/min。（3）第二层选用AX400直流电弧焊机，焊条E4303或J422直径为3.2mm的焊条，焊接电流为120A-135A，电压为22V-25V，焊接速度为10-14cm/min。仰焊、立焊采用点焊和断续焊接相结合，侧焊采用断续焊和连续焊相结合。焊好后，用小锤轻击的方法消除焊接应力，焊缝用角向砂轮机清除焊渣和磨平焊疤，检查确定无缺陷后续焊第三层。（4）第三层的焊接与第二层的焊接方法212、相同，焊条E4303或J422直径为3.2mm的焊条，焊接电流为120A-135A，电压为22V-25V，焊接速度为10-14cm/min。焊接完成后，也采用以上同样方法消除焊接应力和用钢丝刷进行清渣，把焊缝两侧50mm内的飞溅和药渣清理干净，自检无缺陷后探伤拍片。（5）按设计要求，架空管焊缝按焊缝数10%进行X拍片探伤抽查，地埋管及高压合金钢管道焊缝100%进行X拍片探伤。焊口拍片数量377*10为8张。级片为合格。拍片检查如发现缺陷及时用角向砂轮机磨去缺陷部位，按工艺要求进行修复，修补后再拍片达到合格为止，如架空管按规程需加拍焊口，用“R”表示，加拍焊口不作为探伤总数计算，同一修补点修复次213、数不得超过二次，否则，整个焊缝割去重焊。焊接顺序及对接如下图： 焊接顺序 2. 左右点固,上面点固后自下至上进行焊接.坡口型式： 3. 6554. 01mm 10mm5. 2-3mm6. 管子对接,中心对直焊口处不得对弯,错口处不得超出相应壁厚的10%，对口间隙应控制在2-3mm之间。7. 焊缝表面质量应符合下列要求：焊前应检查坡口 其外侧表面不小于10mm范围内，不得有氩化皮，熔渣、油、漆、垢、锈、毛刺等，必须清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷 ；严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序；施焊过程中应保证引弧和收弧处的质量，收弧时应将214、弧坑填满，多层焊层间接头应错开；应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度；咬边深度0.5mm，长度焊缝全长的10%，且100 mm；焊缝加强高E1+0.2S，但3 mm；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2 mm为宜；焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面；表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透缺陷。发现缺陷立即进行清根重焊； 角焊缝的焊脚高应符合设计规定，当设计无规定时，焊脚高以不小于二相焊较薄件母材厚度。其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度0.5mm；焊接质量标准应符合下列要215、求：序号质 量 标 准检查频率标准点数检验方法1加强面高（固定口）2-3mm管厚的10%每10个口1尺量检查2外观表面光滑、宽窄均匀整齐、根部焊透无裂缝、焊瘤、咬肉每10个口 1外观检查8. 每一条焊缝焊接完毕后，将焊缝编号及焊工代号打印在焊缝边上，以便存档备查。9. 不合格的焊接部位，要根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。10. 管道试压11. 管道安装完毕后，要进行强度和严密性试验。12. 根据规范和图纸要求，试验压力为1.5倍工作压力，该工程的管道工作压力为1.4Mpa。13. 试压前，要在管道最高点装设排汽装置，试压管段两端加盲板，最低点装设排水装置。注水时216、要打开放气阀，直到管中水满不断从放气管中冒出后关闭。14. 注水后不要急于升压。要认真检查整个试压管段焊口，管件等处有无渗漏。如有渗漏，先修复后升压。15. 升压过程要缓慢进行，至四分之一强度压力时，再全面检查一次管道是否有渗漏。不能带压拧紧螺栓或补焊，要降压后修复，以免出现严重事故。当升压至强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，可将压力降至1.4Mpa进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如无渗漏现象，压力下降不超过0.02Mpa，即认为试压合格。在冬季施工时，试验完毕后立即将管道中的水排放干净。16. 管网吹扫：17. 水压试验结束，端点加固，临时管道、阀门等全部安装就位，217、供水供电已疏通环节，周围警戒工作完成，就可以开始管网吹洗，缓慢开启进汽阀，使管内逐步升温，逐步加大进汽量，直至吹扫口白布板上无明显污物为合格。具体施工前编制吹扫方案交甲方及监理审定。18. 管道的除锈刷漆19. 管材在刷漆前，要对表面进行除锈。管材表面的锈层可采用电动工具消除。20. 两道红丹防锈漆在加工场内除锈后涂刷。焊口和接头位置待试压完毕后补刷。管道支座和支架预埋板焊接完毕后，刷两边红丹防锈漆。21. 管道保温22. 保温前应检查管道表面防腐漆是否完好。23. 管道采用耐高温玻璃棉管壳，保温层厚度见施工说明。24. 25. 具体措施和要求26. 组织技术交底，提高全员质量意识,成立QC活218、动小组，有针对性的开展工作，并要有记录、有总结。27. 每道焊缝要标记操作者代号。每位焊工至少要检验一个转动焊口和一个固定焊口，施焊转动焊口时，对经无损检验不合格的焊工取消施焊资格。28. 蒸汽管无损检验点数量为：焊口均做100%探伤。第五节合金钢管焊接、热处理专业施工工艺1、焊接准备 1.1焊前准备下料及坡口制备方法下料及坡口制备方法见下表。焊件下料、坡口制备方法及要求材料类别规格下料方法坡口加工其他要求所有钢材100管子砂轮切割机械加工留加工余量中、高合金钢中、大径管空气等离子切割热加工切口先退火碳钢及低合金钢100管子气割下料机械加工留加工余量板材及型材12剪切下料(板)气割加工清理割口219、表面氧化物熔渣及飞溅物并打磨光泽板材及型材12气割下料气割加工焊接场所保护拼装应搭设好防风、防尘、防雨、防潮、防寒等帆布棚，沿锅炉周围用夹心板围护,通上蒸汽,确保安装焊接所需温度房。焊接时环境温度对碳素钢低于-20，低合金钢、普通低合金钢低于-10，中、高合金钢低于O时不得开工施焊。下道工序施工条件焊前准备各项工作不符合规程、标准或作业指导书之要求，未经相关人员确认，不得进行下道工序施工。对于重点部位的见证点(W点)、停工待检点(H点)、旁站点(S点)更须严格要求，停工待检点(H点)未经监理工程师签字不得进入下道工序。1.2焊接材料焊材选用原则(1)按设计图纸技术要求或合同规定的具体条件选用设220、备商及业主提供的焊接材料。(2)设备商及业主未提供的焊材，按合同规定及有关规程、规范要求，选取经评查认可的焊材生产厂家和供应商处采购，质量证明资料齐全有效。(3)按焊接作业指导书规定的型(牌)号及规格使用焊材。(4)新特材料、异种钢及关键零部件、返修补焊按专门编制并经审批及监理工程师核准的焊接作业指导书所规定的要求选用焊材型(牌)号及规格。焊材管理(1)选配具有一定焊接基本知识及使用经验的专职人员采购焊材。(2)建立、健全焊材两级库管理制度，专人负责管理。焊材库建设符合规程、规范要求。配置焊条烘干机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备、仪器。焊材库的通风、干燥、温度、相对空气湿度符合焊221、接规程之规定。(3)建立、健全焊材保管、使用、烘干、发放、回收、报废及跟踪记录管理制度。做到焊材流通的各个环节有人负责、有人签字，杜绝焊材错用的一切可能性。焊材烘干、除锈与使用(1)所有焊条须严格按焊条说明书或焊接作业指导书规定的烘干温度与保温时间烘干，后放入100120焊条恒温箱中，未经烘干的焊条不得发放、使用。(2)所有焊条必须凭“焊条领用单”及填写的型(牌)号、规格、数量领用，放入保温筒中通电，并随取随用，以免受潮，裸露在大气中的焊条不得超过4h，否则必须重新烘干。(3)所有焊条特别是低氢型焊条重复烘干次数不得超过两次。(4)焊丝焊前用砂纸去除水、油、锈等脏物直至见金属光泽。1.3焊接工222、艺方法本工程所采用的焊接工艺方法见下表。焊接工艺方法选用结构名称材质规格接头形式焊接方法代 号承压管道及受监焊口所有钢材76，6管对接TIG/SMAW所有受监焊口全部钢材76，6管对接TIG酸洗等临时工艺管道全部钢材所有规格管对接TIG/SMAW(TIG)热工仪表管路、油管道所有钢材所有规格管对接TIG/SMAW钢构件、非受监部件、加工配制所有钢材所有规格对接、角接SMAWSAW(MAG)发电机封闭母线铝所有规格对接TIG或MIG注：TIG手工钨极氩弧焊SMAW手工电弧焊MA6熔化极气体保护焊 MIG熔化极氩气保护焊 SAW埋弧自动焊1.4焊前预热及层间保温加热保温方法对219mm、20mm及223、108mm合金钢管焊口应焊前预热保温，本工程焊前预热及保温采用DE(系列电脑自动温控电加热片)加热保温。预热及保温规范(1)按“焊接工艺评定”结果，结合现场施工具体材质、规格、焊接方法、环境及以往施焊经验等因素，确定预热及层间温度，并按焊接作业指导书中明确规定的工艺参数与方法严格执行。(2)异种钢焊口按焊接性差的母材选定预热及层间温度。(3)特殊钢种必须限定层间温度上下限，若超过上限温度必须停焊冷却。(4)加热速度按焊接作业指导书规定的参数执行，保温时间以能保证管内外壁温差小于50为宜。(5)加热保温范围以对口中心为基准，每侧不少于100150mm。(6)除加热器自动温控外，应辅配远红外或激光224、测温仪进行温度监控。1.5焊接操作技术引弧与收弧 焊接操作引弧须在坡口或引弧板上；始焊处电弧稍作停留，以便熔化良好，收弧处电流衰减填满弧坑；多层多道焊接头及方向应错开。 焊缝外观质量控制合理设计焊层(道)厚度及其排列，采用先进合理的操作工艺技术，确保焊缝外观质量符合设计要求并达到成形美观。焊接清理严格进行层(道)间清理特别是中、高合金钢及不锈钢焊缝层(道)间清理必须彻底干净。运条原则施焊过程电弧在坡口侧稍作停留，实施“两慢一快”运条原则，以免未熔合及焊缝中部突出；异种钢焊接电弧宜偏向合金含量低侧母材坡口，以降低熔合比提高抗裂性。2、无损探伤2.1无损探伤要求及探伤比例无损探伤应根据有关合同文件225、要求或相关标准、规程规范所规定的探伤比例进行。各种无损探伤技术方案的设计，经分公司专业技术管理人员审批核准。最后应报请监理认可。对于零星无损探伤部分，也应认真执行质量验收规范。对锅炉承压部件焊接接头按合同及规程、规范的比例进行无损探伤检验。对所有焊缝按有关合同规定或火力发电厂焊接技术规范DL/T8692004规范规定的探伤比例执行。2.2射线探伤(RT)工作程序及要求接受委托 承接人须对被检件的规格、材质、焊接及焊后热处理工艺、使用过程、环境条件、检验目的和质量要求进行全面了解。依据相关规程、标准及业主监理要求，确定检验方式、检验等级、检验比例和质量评定标准，并提出配合的事项与要求，编制金属检226、测作业指导书设备准备选用适用的射线源(机)、增感屏、胶片、像质计；铅字版、阶梯试块、做标志和黑度计、观片灯、评片尺等。按预定配方(可用胶片推荐的或某种规定配方)配制显(定)影药液。技术准备 在射线机、增感屏、胶片、焦距和显影条件相组合固定的情况下，制定曝光曲线、验证效果，直至底片黑度、清晰度、灵敏度和可评范围都达到规程要求为止。编写作业指导书，并按程序审批作业指导书应由级以上技术人员编写，经相关部门专业技术主管审核，总工批准，监理工程师核准。作业指导书力求做到语言应简练、明确、重点突出，内容至少应包括：适用范围、编制依据、人员要求、畔仪器、用具和材料的型号(编号)、规格；检验时机及对工件的要求227、工件及部位的编号方法(代号)、探伤技术要求、透照方式、曝光参数、暗室处理条件、底片评定、记录报告、安全管理等项编审批人员应签名并记录编审时间，并报监理核准。技术交底按作业指导书进行，交底人作好质量记录，内容包括：接受交底人数、交底地点、交底日期，并履行签字手续。未经技术交底的项目不得进行检验工作。检验操作作业指导书进行记录操作过程中的影响因素及所采取的措施；RT胶片冲洗按作业指导书及暗室操作程序进行并记录。底片评定检查底片质量，在满足规程规定后，评判、确认缺陷的性质、位置、测量缺陷的尺寸，做好评定记录，按标准评级或做出合格与否的结论。填写试验报告或不合格通知单按报告签发制度和作业指导书要求编228、写试验报告，对不合格部件出返修通知单。返修后，RT重复上述各道工序。资料整理存档委托单(书)、作业指导书、试验记录、评片记录、底片、返修通知单及报告存底、整理装订，资料员编号存档。2.3质量保证措施所有RT、UT、PT、UT检测项目及工作均应由无损检测工程师编写检测作业指导书经审批监理工程师核准后执行。所有RT、UT、PT、MT检测工作均应由I级以上资格人员担任操作，级及以上人员填写检测报告，级人员审核。射线底片评判由具有级及以上资格人员担任，级资格人员负责评审。超声波及Y射线检测结果评判应由经验丰富的级及以上资格人员担任并操作。检测结果做到评判准确、报告可靠、信息反馈及时快捷。检测结果应在检229、测后第二天以书面报告形式通知委托单位。检测为超标缺陷的焊缝，在补焊修复后再检测，达到质量闭环。所有无损检测材料、仪器附件，须有出厂合格证和有效的质量证明书。暗室实行专人管理、专人进行射线底片的包装、冲洗、烘干等工作。其它按本公司金属无损检测规章制度严格执行。3、理化检验3.1光谱分析凡对受监的金属材料质量发生怀疑时，应按有关标准进行抽查验证，以防错用。合金钢件焊后规定的比例对焊缝进行光谱分析复查。3.2化学分析凡对光谱分析不能确认的金属材料及焊缝金属，按有关标准进行定性、定量的化学元素分析，从而可靠确认材质及焊缝化学成分。对焊接性试验及焊接工艺评定应进行焊缝化学成分分析。3.3力学性能试验锅炉230、受热面管子焊接接头割(代)样的拉伸、冷弯、断面等力学性能试验。对焊接接头及其他构件进行硬度测试。3.4金相分析锅炉受热面管子焊接接头割(代)样宏、微观金相分析。焊接性能试验、焊接工艺评定拟进行断口电子显微镜分析。4、 合金管热处理4、1 工程概况该工程厂区主蒸汽管道规格为27325、21922,材质为12Cr1MoVG，外供高压蒸汽管道32513材质为15CrMo，汽机房主蒸汽管道32513、27325、21920即15CrMoG+ 12Cr1MoVG对接焊口,按照电建规（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004规定，焊口必须做热处理，为保证处理工作质量，特制订如下作业要求。4、2参加作业人231、员的资格和要求；4-2-1焊接热处理工必须经过专业培训，并考核取得资格证书。4-2-2热处理工应遵守本热处理指导书，做到操作无误，记录准确。4-2-3热处理后必须自检，并积累和整理热处理资料。4、 3 作业所需要的机具、工具、仪器、仪表。 根据本工程特点及被加热工件直径、壁厚、接头形式，焊缝位置、热处理温度、热处理规范、热处理工作量、时间要求和经济条件，选用如下热处理机具及材料。4-3-1热处理用加热器为LCD或SCD履带式远红外加热器。4-3-2加热器与电源连接的导线，应用绝缘紫铜软线，截面积为160-240mm，其长度不应超过100m，外表绝缘，应无破损。4-3-3按处理用保温材料选用硅酸232、铝纤维棉毯。4-3-4测量温度用热电偶，采用Eu-Z型测温热电偶，配用铜-康铜补偿导线。4-4 热处理前的准备4-4-1热处理前应了解被加热焊件的规格、钢号及其相变点、焊接材料、焊接方法和热处理规范。4-4-2施工现场应打扫干净，特别是感应加热器附近的易燃易爆物应打扫干净。4-4-3被热处理管件内不得有穿膛风、水或蒸汽。4-4-4 对履带式加热器的两端，应根据加热器的宽度放置适当数量的带连接孔的陶瓷件且两端放置应一致。4-4-5 热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不应大于3倍，且不小于60mm。4-4-6热处理保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚的5倍，以减少温度梯度。4-4-7安装热电233、偶时，应将其牢固地定于焊缝上，不得松动，单个焊缝热处理时，每条焊缝中心应至少放置一个热电偶，当管子外径大于250mm，且焊接位置水平时，焊缝中心的顶部和下部各应放置一个热电偶。4-4-8热处理记录仪应为电势自动记录，且每月必须检验一次。4-5 热处理工艺及作业程序4-5-1焊后热处理方法为高温回火，本工程焊口的热处理恒温温度及保温时间如下表所示；部件名称规格材 质保温温度保温时间厂区主蒸汽2192212Cr1MOV720-750度1h厂区主蒸汽2732512Cr1MOV720-750度1h厂区主蒸汽3251315CrMo720-750度1h4-5-2按处理过程中升降温速度要求如下；4-5-3升234、降温度按（25025/）C/h计算，经过计算，本工程热处理升降温度速度为500C/h，主汽管道热处理升降温度速度为250C/h计取。4-5-4降温过程中，温度在300C/h以下可不控制。4-5-5电源接通前，应检查各种仪器接触良好。4-5-6打开记录仪，接通电源，用钳形电流表测量加热器电源的准确读数，温度升到热处理所需的温度，用手动控制，减少一定量的电功率，以便热处理温度在恒温时保持稳定。用自动控制时，控制器温度调节应准确。4-5-7焊缝冷却到300C以下时，方可拆除保温材料，最后打扫焊缝。4-5-8热处理时，应及时做好原始记录。4-6、热处理的质量要求及检验4-6-1合金钢焊口热处理后应采用235、携带式硬度计进行硬度检验，热处理后焊缝的硬度一般不超过母材布氏硬度值HB+100，且不超过如下规定；合 金 含 量HB10%3504-6-2热处理后硬度检查为100%4-6-3热处理后硬度检查如超出规定范围应查出原因，并重新做热处理。4-7、热处理的常见缺陷及质量保证措施：1、加热不当的裂纹：1.1、产生原因：升温速度太快；过烧、过热。1.2、防止措施：控制加热速度和采用分级加热的方法，严格控制加热温度和加热时间。2、冷却时产生的裂纹：2.1、产生的原因：材质的质量，焊件结构造成的应力集中。2.2、防止措施：控制原材料质量，作好预备热处理。合理的设计。3、热处理应在无附加应力的情况下进行。4、236、热处理材料的质量优里，直接影响焊口热处理施工后的质量，因此材 料入库应严格验收，并控制好储存、发放等过程。5、材料保管员必须认真执行热处理材料管理的有关规定，做好热处理材料检验状态的标识等工作。6、热处理材料发放时，材料员应填写材料领用台帐，为材料使用部位的可性提供依据。7、热处理材料具有重复利用性，因此施工人员应及时回收再利用材料，杜绝浪费。8、热处理工严格按照施工作业指导书进行施工。4-8、施工安全保证措施：1、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好帽绳，高空作业应将安全带扎在上方牢固处。2、高处作业人员应事先检查身体，合格方可上岗。3、高处作业人员应衣着灵便，带上工具袋，防止器具坠落。4、237、热处理设备应接地良好，施工中应防止触电，烫伤，要穿专用的劳动保护用品。5、夜间作业工作场地所照明应充足，设专人监护。6、热处理脚手架必须牢固，并搭设围栏，不符合要求要及时处理。7、使用角向磨光机返修焊口，应佩带防护眼睛。8、推拉热处理机开关时，必须好手套，且注意避开，不要让弧光受伤。9、热处理施工前，对周围燃物品应先清理或隔离后，方可作业。10、严禁非热处理人员操作热处理仪。11、热处理焊口范围内设有安全警戒绳，以防触电。12、采用电加热时，至少应有两人值班；拆装热处理加热装置时之前必须确认已切断电源；焊接热处理工作结束应检查现场；确认无引起火的危险方可离开。 第六节 设备安装施工工艺A、静止238、设备安装（1）、设备进场检验：、按照生产商的书面说明规定来搬运和贮存产品，并对产品接收进行登记记录，损坏产品书面要求更换，补救不完整或丢失的产品。、收集产品技术性能及安装方法说明，核对规格与工艺图设计无误。、确认有无随设备配带的支架、轨道，确定设备是否需要现场装配，确认设备有无固定吊点。（2）、清理并校验安装基座面平整后弹出安装基准线。（3）、预埋件、预留孔及基础按质量标准进行复核，位置正确，在没特殊要求情况下，基础表面铲制麻面。（4）、设备现场装配应在排水良好的坚固地面上或垫木、垫板上进行。安装过程中严格按产品商书面安装要求进行。（5）、设备吊装：、设备吊装采用机械化施工，吊装主要机械用16239、T汽车式起重机，小型设备用手动葫芦或车间内行车。、设备吊装利用产品固定吊点，如需设安装吊点或绑扎吊则不能损坏设备，且必须保证吊装的稳定和安全。（6）、设备安装：设备的标高和水平度及垂直度必须满足要求，二次灌浆必须保证强度，目的在于确保其承载能力。、设备的找正、找平、对中设备就位后要进行找正和找平，设备定位找正的基准，其纵横中心基准线一般是以机身主轴为中心线，汽缸为中心线等，亦可以设备外廓形状为基准线。找正和找平的检测点，一般在如下部位选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；设备某部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或垂直的主要轮廓面；金属结构宜选在可见部位240、，二测点间距不宜大于6M；安装标高一般以设备底座面、轴承座底面、支承座底面、管口中心等表示。不直度、不平行度、不同轴度用拉钢丝、钢板尺量距离，内径千分尺量圆形体内径，用测微光管测量不直度等检测工具和方法。标高偏差、不水平度、不垂直度用水准仪和普通标尺测读数，用液体连通器测量等方法。拉线测量时，拉紧力一般应为线材拉断力的30%80%，水平不同轴度，拉紧力取较高值。设备初平在找正和找标高的基础上进行，初平后进行基础螺栓孔灌浆，待混凝土硬化后再精平。设备找平应在设备处于自由状态下进行，一般先找标高，再找水平，最后找准中心线，进行多次循环复查，直到合格为止。凡机械设备的电动机或其它动力机械与作业机械间241、的联结采用联轴节在安装过程中都要进行对中，不同心位的检查测量用塞尺、百分表和专用工具进行，进行同轴度偏差的计算，使用百分表，指针应准确、灵活，跳杆测点应光滑平整，盘动轴应按轴的转动方向。地脚螺栓、螺母应在基础砼达到设计强度75%以上后拧紧，拧紧螺栓时，紧固力可用力矩扳手测定。、二次灌浆：施工顺序：设备底板（底座）找正预留孔内灌浆养护。设备安装时用顶丝或临时垫板找正设备，然后用流动灌浆料进行二次灌浆，为保证安装质量，可采用粘结力好，强度高的环氧砂浆灌浆。二次灌浆连续进行，若要求砼旱强，可掺入旱强剂。（7）、设备安装施工技术措施及要求：、设备验收：设备型号、规格、技术性能、制造材料、出厂日期必须与242、设计文件说明和施工图纸相符合，必须无污损，无生锈，无遗漏。验收时作好记录。、基础验收：必须表面清理干净，不应有缺陷。基础预埋件位置必须正确，无歪斜。有关轴线、尺寸和位置偏差执行国家有关验收规范，不符合要求的地方，应立即进行处理。铲麻面的要求：在100100mm2面积内设23个深1020mm、3050mm麻点。、中心标板采用钢轨、工字钢或槽钢埋设，长150200mm，应在设备两端各埋一块，板面露出高度46mm。中心点在标板上作明显标记。、基准点设立可将长50mm铆钉焊在50mm见方铁板上，埋设露出表面1014mm。、垫板技术：垫板面积一般根据螺栓公称尺寸来选定，亦可通过公式计算，面积=（1.53243、）（设备重+螺栓紧固力）/基础抗压强度，“座浆法”垫板组有斜垫板时不宜超过4块，薄片夹在中间。“座浆法”垫板精度要求：标高允差00.3mm；水平度允差0.1mm/m。涂浆水泥浆水灰比为0.5Kg水泥加水11.2Kg。捣固灌浆每层4050mm为宜。垫板找平后砼表面应低于垫板25mm。斜垫板重叠面积应大于垫板面积的2/3。高速运转，承受冲击负荷和振动较大的设备垫板间，垫板与设备底座接触情况用0.05mm塞尺检查时，塞入面积不得超过垫板的1/3。无垫板“流动灌浆法”：无基础螺栓孔预留采用风钻或电锤钻孔，孔的质量要求为：平面位置允差2mm；倾斜度1%；埋入深度10d（d为螺栓直径）；钻孔深度10d+1244、020mm。油污用丙酮洗擦干净。、设备初平不但要注意设备的中心位置和安装标高，而且要考虑到设备的最后的调整需要；设备的精平要注意正确选择测量基面，固定测点的位置，消除误差。、设备对中要注意联轴节找正的预留热膨胀差值，误差值是由机器结构、转速、温度等多方面因素确定的，因此，必须详尽参阅厂品商提供的技术文件。、地脚螺栓顶部露出螺母长度应为1.55倍螺距，螺母与被联接件接触局部间隙：各地脚螺栓直径d36时为0.05mm，d36时为0.10mm。、基础砼二次灌浆环境温度低于5时，应有防冻和保温措施。B、水泵安装方法及措施：（1）、泵设备的开箱检查、校对泵的型号是否与图纸相符合。、校对泵的底脚螺栓孔尺寸245、；、检查泵外壳应没有裂纹、沙眼等缺陷整。（2）、泵基础的检查与画线、基础外表不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象。、基础外形尺寸与位置应和图纸要求相符合。、基础底脚螺栓孔其中心距离应符合设备底座的要求。、基础表面的标高应符合要求。、基础画线允许误差：基础几何尺寸允许误差一般为30毫米。基础上各条中心线间的距离允许误差为5毫米。基础标高在二次灌浆前一般宜低40-80毫米。、各底脚螺丝孔与基础中心线距离的允许误差为10毫米，预埋底脚螺丝与基础中心线距离的允许误差为2毫米。、底脚螺栓孔倾斜误差不大于20毫米/米。（3）、泵安装方法：、先将已画线的基础清理干净，放置好垫铁。泵初步就位，并按基础中心线246、来初步找正，使外壳本身保持垂直，初步拧紧底脚螺丝。、在轴承座上找出十字中心线并做好标记。使轴承座上纵横中心线和基础上画定的轴承位置中心线对正。、用方水平仪测量轴承中分面纵、横水平，并用玻璃管水平仪测量标高。、基础的二次灌浆电动机找正，并紧固底脚螺丝后，即可和“打毛”基础，进行二次灌浆。（4）、泵安装技术技术及要求： 、利用已知水准基点的高程进行测量、安装标高允许误差，单机组不大于10mm。、在安装前认真检查轴承，使用合格润滑油，注油量适中。、填料压紧程度适当，填料位置安装应正确。、调整电机位置使其贴平或调整两联轴器之间端面间隙，使其误差在允许范围内。、水泵叶轮与泵壳间隙、填料、泵轴、轴承应符合247、技术要求。、拧紧地脚螺栓并加设止锁装置，防止松动。、进出管与泵连接应加设减振装置。第五章 项目班子组成情况第一节 主要施工管理人员表名 称姓 名职务职 称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1项目主管杜建伟总经理工程师 从86年开始，从事中小型电站设备安装及其它工业设备安装管理工作。 2技术负责姚伟质量管理工程师二、现场1项目经理 陈洪民 项目经理工程师一级建造师2项目工程师 李阿南技术负责人工程师从事项目工程师职务3质量管理 陈慧平质量员助工机械专业，90年以来一直从事质量管理工作。4安全管理 郝杰安全员助工持有安全员资格证书，多年来从事施工现场安全管理工作。5材料管理 高秀琴材料员助工持有248、材料员资格证书。6计划管理 陈亚萍预算员工程师持有预算员资格证书。7施工管理吕志芳施工员工程师持有施工员资格证书。8.电气安装王双平高级电工工程师从事电气安装工作9.起重责任人马立新起重工从事起重机械作业10.焊接责任人周中豪合格焊工从事焊接工作11.探伤责任人狄乐平工程师从事探伤质量检测工作第二节 项目经理简历表姓 名陈洪民性别男年龄46岁职务项目经理职 称 工程师学历大专参加工作时间24年从事项目经理年限18年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期工程质量江西新余钢铁干息焦余热发电工程三炉一机优良华新水泥（西藏）有限公司1000+2000t/d熟料水泥生产线配套纯低温余热发电249、项目678万元优良中冶焦耐工程技术有限公司焦化厂8、9号焦炉及配套工程836万元优良溧阳市宏峰余热发电有限公司3*5000T/D 新型干法水泥熟料生产线余热发电安装816万元优良湖南海螺水泥有限公司9100KW余热发电工程机电设备安装1300.00万元 0优良广元海螺水泥有限责任公司年产220万吨水泥粉磨站工程机电设备1170.00万元0优良姓 名李阿南性别男年龄46岁职务项目经理职 称 工程师学历大专参加工作时间1986年从事项目技术负责人年限24年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期工程质量中国水泥厂有限公司余热锅炉安装25000t/h +24000KW机组余热发电工程20250、08.6-2008.10优良江南小野田水泥有限公司余热锅炉安装4000t/d生产线配套余热发电安装工程2008年优良龙元建设安徽水泥有限公司余热锅炉安装2500t/d低温余热发电工程2008年优良安徽海螺川崎工程有限公司余热锅炉安装22500t/d+10000KW余热发电建筑和安装工程2009年优良安徽盘景水泥有限公司余热锅炉安装24500t/d水泥生产线余热发电工程2009年优良全椒海螺水泥有限责任公司余热锅炉安装9000KW余热发电工程机电设备安装工程2009年优良第三节 现场技术负责人简历表第六章 主要机具装备及人力资源配置计划第一节 劳动力计划表序号工种级别第一个月第二个月第三个月第四251、个月第五个月第六个月第七个月1冷作工88101010882管工202020202015153钳工610101010884焊工203030303020205起重工88888666油漆保温51020202010107电工81015151510108仪表工58888889辅助工2020202020151510管理人员555555511合计105129146146146105105注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第二节 投入本工程主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)进场时间备注汽车吊50t1常州2汽车吊25t1上海3汽车吊16t1东风4逆变直流焊机ZX7252、-400STG30山东5交流电焊机BX3-500-210南京6X射线探伤机250EG-S31南京7超声波探伤仪数字式PXUT-2111南通9电动卷扬机DTS-5/2 5t2上海10电动卷扬机JM3 3t2上海11液压千斤顶RCH6034上海12空气压缩机2V-6m3/8kg2济南13研磨机TM40-1001郑州14套丝机Z3T-R31杭州15多功能切割机JDQ-400B2xx16管道切割机CGD325A6xx17液压弯管机WYQ-108J1江苏18等离子切割机G250/120-02常州19磨光机12常州22电子打号机M-Li-TM-35EN1上海23电动坡口机SDJ800II1无锡24导线压接253、机SR-100C21上海25电动试压泵DSY-600B1四川26阀门试压台0-8001西安27压榨式滤油机LY-1502四川28远红外测温仪RAYRPM20L30V1上海29测振仪VM631上海30CO2气保焊机ZD7-4003北京31热处理设备WDK-301镇江32电热干燥箱ZYH-1002温州33光谱分析仪WX-52天津34硬度计HLN-11A1时代35超声波测厚仪LAD1北京36洗片机GALEN-32美国37防护铅房2*1.5*2*0.031海门38高压试验变压GTB(JZ)1温州39精密电压互感HJ162哈尔滨40热电偶校验装WJT-21上海41数字压力表901B1上海42压力效验仪D254、P16102上海43数字压力校验仪器CST-20011北京44标准转速装置GZJY31北京45转速频率测试GZCY-1A1北京46SF6检漏仪TIF5750A1上海47标准电流表04-A 0.1-31哈尔滨48兆欧表ZC25B-3500V4上海49数字式多用表FIUKE-451美国50交流仪表校验台JX20451江西51继电保护校验仪JBY-11武汉52变送器校验装置PTC-83001浙江53万用现场校验仪HC-9802西安54综合校验仪FLUKE-7021上海55变送器电测装置PTC-83001浙江56智能型变比测量仪GCBC-31武汉57精密电压表T301上海58大电流发生器AF-1000255、A1武汉59直流高压发生器KGF-1001宁夏60静电电压表Q3-V/7.5-35KV1北京61高压试验发生器KCF-601宁夏62数显高压发生器ZGF-81北京63高压开关检测仪JK1401昌高64现场校准仪F-7011上海65直流高压试验器ZGSII1上海66三相标准电能表BDJ-3AC1xx67高压试验变压器YD-15KVA/15KV1泸州68高压试验变压器YD-15KVA/3KV1泸州69温度校准仪TC3021芬兰70试验变压器YD-15/151上海71直流高压试验器ZGSBIII1苏州72温度校验仪TC3051上海73少油式试验变压器YD30KVA/100KV1泸州74开关特性测试仪256、DC-20001银川75相位频率表704-31南京76变压器直流电阻测JD25201保定77变压器电阻测试仪33931保定78变压器开关测试仪BYKC-2000A1银川79接触电阻测试仪GC-20031武汉80保护继电器测试仪BJS1宁夏81避雷器特性测试仪GCBL-21武汉82继电保护测试系统Only-20001广东83氧化锌避雷测试仪LCM-971宁夏84光导介质测试仪GW-I1福州85油试验机CJZ-601温州86绝缘油损试验机2SB-II1温州87变化自动测速仪ZBY-IIB1武汉88核相器2泸州89万用测试示波器F-991日本90热电偶检定装置SDT 20001浙江91频率发生器GF257、G8131台湾92径纬仪1常州93水准仪1常州第七章 施工工期、施工进度计划及保证措施第一节 施工工期1、工期目标根据招标文件要求和我公司是个能力，我公司投报工期为：自发包人发出正式开工令之日起，50MW汽机安装工程竣工，总施工工期为7个月日历天。里程碑控制自正式开工之日起第90天 循环水泵房及冷却塔系统达到施水条件自正式开工之日起第95天 厂区给排水达到施水条件自正式开工之日起第95天 压缩空气制氮系统达到通气条件自正式开工之日起第80天 原水预处理系统达到施水条件自正式开工之日起第60天 汽机扣大盖自正式开工之日起第85天 整套机组启动自正式开工之日起第7个月底 工程竣工28.1 施工进度258、计划表见项目安装工程施工进度计划。3、确保工期、进度计划的保证措施3.1 组织措施（1）、我公司对本项目十分重视，决定在公司内部成立有副总经理任主管，总工程师为技术负责人，公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作的领导小组，总体协调，统一指挥，使整个工程的生产技术、质量、安全等各项工作完全处于集团公司的受控状态。（2）、公司把该项目确立为公司重点工程项目，把本公司多年从事火电建设，并取得优良工程的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部，充实一线的管理、施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本 项目施工的运作速度。3.2 管理措施（1）、实行施工进度计划的有效动态管理控制，259、编制月、周施工计划，并适时检查调整，使月、周计划更具体、更具现实性。（2）、根据施工综合进度计划和月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。（3）、充实发挥公司的统一协调职责，将水、电、钳、通风、结构等专业施工总计划目标加以统筹协调安排，确保工程保质按期交付业主投入运行。（4）、为加快工程进度，在时间安排上，节假日不休息，采取两班轮流工作制，以有效地缩短施工工期。（5）、建立现场协调会制度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。（6）、集中公司各专业优秀技术力量，按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的260、劳动竞赛，实行将罚制度，以保证工程施工质量，加快施工进度。（7）、当其他因素影响不具备安装条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和安全的前提下，想方设法，创造条件，整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，一边赢得时间保证工期。3.3 技术措施（1）、采用先进的施工程序和施工工艺 针对余热发电安装工程的施工特点，我们根据多年来积累的电厂安装经验，以本公司的科学、先进、可靠、合理的施工程序和施工工艺，同时统筹安排汽轮机组的安装、调试以及全厂其它系统的施工工作。（2）、配备精良的施工设备 本工程安装工期主要取决于高压工艺管道安装工期，为了加强高压工艺管道的组对、焊接和吊装进度，装备25t、1261、6t汽车吊，20t灵机桅杆，运输车等吊装、运输设备，并且配备足够数量的焊接、热处理，机加设备，并配备周检合格的试验仪器仪表，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。 我们将严格按总工期目标进行工期考核，力争提前。 第二节 确保工期的技术措施1. 计划管理1.1 计划管理组织机构 项目经理部设计划统计员一名，负责对外联络，对内管理各专业施工队。1.2 计划管理的基本原则 以发包方提供的总体目标为基准，编制项目实施网络计划。并随着发包方计划的更新而更新。 坚持全面使用计算机进行计划控制及进度检测管理，用PROJECT2003软件进行项目计划管理，保证262、计划编制、更新的及时、准确、高效。用电子表格EXCEL编制报表，确保数据准确及时。 对计划执行情况用EXCEL做出进度检测曲线。对施工进度实行监控。并对计划执行情况进行分析和预测，对预测到的问题及时向甲方现场计划人员和施工经理报告。全面推动各项工作按项目的进行。 按发包方规定的内容，时间提供进度计划。1.3 施工计划编制 我们将在合同签定后，根据现行的分解原则对整个安装工程进行分解，作出工作分解结构编码。也就是把整个工程区域、专业划分为若干个单位工程。然后，按单位工程作出产值、实物量估算表。 年度和季度是一段时间内的总体实施计划。其基本内容是：产值汇总表（分区），主要实物量汇总表（分区），安装263、工程计划表（包括产值、主要实物量及形象进度、施工队），其深度一般到分项活动，重要部位到任务活动。 项目总体网络计划的基础上，我们将进一步编制作业层使用的作业计划，主要包括详细作业计划、月计划、周计划。对重点施工部位编制详细作业计划，其编制深度为分项活动下的施工任务，重要部位到工序。月计划编制深度为分项活动，重要部位到工序。周计划编制深度为分项，重要部位到工序。1.4 进度控制 进度控制在整个施工过程中对确保工期占非常重要的地位。一个建设项目，不仅要有非常好的预控计划，更要进行严格的进度动态控制，才能保证工期实现。我们将认真进行动态控制。 进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定264、纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，下一次实际进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。 第一步；要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度，应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，这个曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。 第二步；要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，就确定了偏差。确定的偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供依据。 第三步；要恰当分析偏差原因，是内部原因还是外部原因，内部原因通常是计划安排不严密，交叉作业不协调，机具调度不合理，劳动力不足，设备材料配件拖期，遇到技术难题，265、安全质量事故等等，外部原因要分析清晰并请甲方协调解决。 第四步；是根据偏差原因制定纠偏计划。（即更新计划） 第五步；是执行和实现更新计划。通过调度协调，使人力，机具。工序交叉作业等更为合理，及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现不断更新计划。计划的更新周期是：各类实施计划每月更新一次，年计划每月更新一次。运用五步骤进度动态控制循环法：静态预控计划纠正措施偏离施工活动实际进度 反 馈2、计划统计工作的具体内容2.1 项目经理部 计划 用计算机软件Project2003按编制单项工程实施网络计划。每月调整一次网络计划，并作出进度的曲线。 编制关键部位的交叉作业计划。 编制项目的年度施工计划。 按规266、定编制季度施工计划。 编制月施工计划。 编制周施工计划。 编制单项工程的收尾计划。 检查、考核计划执行情况。 按合同规定的时间向建设单位报出计划。 统计： 用Excel（电子表格）编制各种统计报表。 根据公司年报要求，组织专业项目部搞好盘点、审核、汇总年度统计年报。 根据批准的概（预）算，设计变更、现场签证按照部位法，在核实实物量及形象进度的基础上，审核，认证、汇总专业项目部月统计报表。 检查周计划完成情况，为施工协调会提供周报，同时上报公司。 根据合同规定的时间，按照发生的工程费用向建设单位报出月统计报表。2.2 施工队 施工队计划 落实分解项目经理部下达的月度计划到班/组。 落实分解项目经267、理部下达的周计划到班/组。施工队统计 准确编制月统计报表的工程量部分。 提供周报基础资料。第八章 质量目标及保证措施第一节 目标一、 质量体系在施工现场，按ISO90012000标准建立项目质量保证体系，并按质量保证手册和程序文件的规定，对工程项目各项质量活动作业进行控制。二、 质量方针注重科技，优质高效，不断满足顾客的需求与期望。三、 质量目标工程质量总目标:合格我们力争做到： (1)、质量和工艺创全国同类机组最好水平。 (2)、创余热发电全国一流工程。第二节 创优质工程计划本工程与我公司承建的以往工程相比，在施工工艺、施工技术和工艺质量上都有着一定的要求。随着我国工程建设水平向高技术性能和268、精品化工程方向的发展，本工程业主的质量需求对工程承包商的工程管理、质量水平、人员素质以及机组投产后的安全性、可靠性和业主的投资效益都提出了更高的要求。我们深感施工质量创优的责任重大，将在总结承建以往工程建设中的经验和教训的基础上，充分发挥我们近十年来在工程建设质量上不断提高的管理水平，通过我们精湛的施工技术优势、完善的质量管理体系、优秀的专业人员素质、周到的服务业主措施，通过实施GB/T19002-ISO9002质量保证体系，贯彻我方程序化的质量体系文件，保证施工质量始终处于受控状态。我方在本工程施工中作出如下承诺：1、实现本工程“创优质”和“零缺陷”达标投产移交的目标。2、保证实现本标段提出269、的各项质量目标。我方将充分发挥发挥“承诺、服务”的企业精神，认真贯彻我方“质量承诺、规范施工、争创精品、优质服务”的质量方针，在工程建设中满足业主的建设意图和社会需求，取得良好的投资和社会效益。2.1 本标段质量目标 内在质量目标合格率100%、优良率达95%受监焊口：一次合格率达到95%以上汽机油系统清结度：润滑油达到MOOG2级，抗燃油达到MOOG2级主机最大轴振70 u m,最大瓦振25 u m。主要辅机试运指优良，全部辅机试运优良率达98%。热工和继电保护系统安全可靠。热工讯号、计算机信号、盘内屏蔽抗干扰率处于良好状态；机组保护、投入率100%、仪表、程控、自动、投入率90%。机组真空270、严密性：0.3Kpa/min。机组进入72小时前完成50%和100%甩负荷试验（根据水泥生产情况）。72+24小时期间汽水品质达到优良级。机组移交时设备系统无滴漏，渗点不超过5处。全厂油漆色泽均匀，不起皱，无流痕。电缆敷设工艺排列整齐美观，标志清晰，接头正确牢固，创优质工程。要求汽轮发电机安装、电缆敷设工艺、给水泵安装单项全优工程。配电盘受电一次成功、机组整套启动一次成功。试生产期不发生因施工原因引起的强迫停运事故；高压管道从启动到试生产期全过程不发生因安装原因引起的爆管和泄漏；水、汽、油、气等各系统严密性试验及试生产期不发生安装原因引起的泄漏，各系统排放符合环保要求；二次线接线一次检验准确率271、99%，移交调试前接线差错检出率100%；2.2 外观工艺创精品 安装工程精品化目标：a) 管道保温接缝无间隙，外装板平整、美观、无缺损、色差、踏瘪，拼缝整齐，咬口不开裂；b) 全厂油漆无色差，除锈干净彻底，漆层厚薄均匀，无剥落、流痕；c) 集中敷设的小口径管道进行二次设计，阀门和仪表排列整齐美观，固定牢固；d) 中低压管道安装横平竖直，支吊架按规范安装，所有管夹、另件安装均按规定执行，做到工艺美观，杜绝跑、冒、滴、漏；e) 平台扶梯、栏杆接头无错口、无偏折，焊缝磨光，花钢板对花，格栅板对齐；f) 电缆敷设用微机管理进行二次设计，电缆桥架走向合理，弯头弧度美观，电缆不交叉不缠绕，电缆绑扎间距一272、致，严禁用火焊切割桥架、支架和开孔；g) 设备支吊架切割、钻孔采用机械方式，安装位置正确、间距统一且符合规范要求，吊杆偏折方向一致，在设备受热后垂直。 成品保护规范化目标：a) 验收项目一次性做到精品化外观工艺，安装后的成品无碰擦、损坏，无粉尘、油漆、砂浆及油污的二次污染，保温外装板、油漆层无压痕、凹陷现象；b) 安装后的成品全部采用钢管防护棚、塑料薄膜、防火油布等覆盖保护，c) 所有安装后的管道、泵组、电缆、盘柜等设备内外无积水、积油、积灰，无卫生死角，无垃圾及损坏痕迹；d) 安装验收后的设备、电缆以及管道等同步进行临时设备命名和介质流向标记，命名标记字迹清晰、牢固、不裉色，电缆号牌全部用计273、算机统一打印；e) 基建移交生产达标考核杜绝工艺质量缺陷。3、质量创优的控制措施本标段将建立以项目经理为首的创优网络，以项目总工程师为首的创优技术管理网络，以项目生产副经理为首的优质施工保证网络，通过以施工措施为预控要素，以过程控制为组织要素，以质量验评为保证要素的管理措施，实行工程全过程控制。3.1 施工作业和管理人员的控制措施 人员的基本条件a) 参与本标段施工的我方人员将经过严格挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。我方还有完善的考核、奖惩措施充分发挥我方人员的积极性和奉献精神。b) 我方将保证参与本标段施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均274、经岗位职责（各级人员的岗位职责请参见质量保证大纲）、专业技术、质量意识、程序化的质量文件以及质量奖惩的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工。 人员的技术素质和资格a) 我方在本工程从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、电气试验、热工校验、计量检定等特殊工作人员按规范要求和电力行业的管理制度分别进行培训，并经考核合格持证上岗。上述人员均具有较高的文化水平和施工经验，其中从事质量保证、技术监督的人员均具有大专以上学历，其余质量检验和电气试验人员中具有大专以上学历的人员比例不低于30%，均具有5年以上施工和管理经验。b) 本标段从事焊接管理、金属监督、金属试验和高压受275、监焊口焊接的人员均按国家标准进行相应专业和钢种的焊接操作和金属监督的上岗培训，经严格考核符合国家标准后方可进行本标段的施工和管理。c) 本标段对从事起重操作、架子搭设、电工、明火作业、危险品保管押运、桥式起重机械安装以及安全管理等特种作业人员均由安全监察部门进行特种作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠。3.2 施工质量检验控制措施 确定适合本标段特点的工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。a) 本标段将按照国家及原电力部发布的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本标段三级质量检验评定计划，经业276、主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。b) 在本标段开工前，对部颁验评标准中的质量控制点以及施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、采用新工艺、新技术、新材料的部位等在工程开工前经业主和我方共同确定并在三级质量检验评定表中书面明确，实施见证点（W点）和停工待检点（H点）控制模式，严格按规定转序。 严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制a) 本标段质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收（包括业主或监理验收），即施工班组一级自检（包括各专业班设置的专职质检员），各专业工程处专职质检员二级复检，施工管理部专职质检员三级验收277、，业主或监理专业人员的四级验收。我方所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，施工技术记录均在施工中同步真实记录。b) 我方内部将实施工序交接签证控制制度，这些工序主要包括：电气设备安装与电缆敷设的交接，电气安装与电气试验的交接，管道钳工对口与焊工焊接的交接，热处理与焊接的交接，保温安装与油漆的交接，阀门检修与安装的交接等。我们将以严密的管理制度和奖惩措施确保内部工序交接的实施，通过各工序的相互约束来消除工序接口漏洞，消除施工缺陷，提高外观工艺质量，杜绝设备二次污染。c) 本标段施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应278、用微机管理，所使用的各类表式均符合有关规定且均经业主或监理审核备案。d) 本标段将保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督，将以此来确保量值传递正确、有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。e) 本标段在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，我方在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理279、工程师的要求进行返工、修改，承担由于我方原因而导致的返工、修改费用，对于非我方原因而导致的返工、修改，我方将接受业主或监理工程师的指令及时修改和返工。f) 我方将在三级验收合格的基础上向监理工程师提出四级验收申请并保证 监理工程师有足够的准备时间。监理工程师对我方的质量检验不替代我方提供合格施工产品的责任，如在监理工程师检查合格后，仍发现由于我方原因引起的质量问题，其责任仍由我方承担，并无条件地及时返工、修改，由此造成的工期和经济损失由我方承担。g) 本标段施工质量将保证达到合同规定的工程施工质量评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，我方将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，在规定的280、时间内返工到符合约定的质量标准，造成工期和经济损失由我方承担。我方施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为依据。h) 进入分部调试和整套调试时，严格执行文件包制度。 加强隐蔽工程项目的控制，严格执行质量见证和停工待检控制模式我方将严格按照质量检验计划确定的隐蔽工程项目和质量见证点（W点）、停工待检点（H点）实行转序签证管理制度。a) 隐蔽工程项目施工结束后我方在完成班组、专业工地和项目分公司三级验收合格后，将至少在隐蔽施工前或中间验收前48小时向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。b) 我方将保证监理工程师281、有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。我方将为监理工程师的检查和测量提供一切可能的配合。c) 我方将接受监理工程师随时指示的对工程的某一部分或某几个部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔进行隐蔽工程的复查。d) 对质量检验计划中确定的质量见证点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师见证，并签署见证意见，如见证不合格我方将无条件返工。我方将尽可能地提供充足的见证时间，以便监理工程师有充分的见证准备。e) 对质量检验计划中确定的停工待检点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并签署意见，如检验不合格或检验后未282、签证，将不得进行下道工序施工。f) 所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以监理工程师判定的意见为最终检验依据。3.3 质量监督、监查控制措施本标段将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，我方质量保证部组织监督质量体系的运行、工序质量控制、工序交接控制以及质量改进活动。 进行重点项目的内部质量监督本标段将按照原电力部火电工程质量监督检查典型大纲和火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲要求的质量监督项目实施内部施工过程质量监督活动。本标段我方进行的内部质量监督检查项目如下：1) 高283、压配电装置安装2) 厂用电受电前3) 电缆敷设各阶段4) 接地装置监理工程师总体验收前5) 热工装置投用前6) 套启动试运前7) 整套启动试运后本标段内部质量监督项目由质量保证部组织实施，我方各有关技术、物资、施工部门和专业工地等单位配合实施。上述内部质监活动所发现的不合格均将由责任单位实施纠正措施并由质量保证部验证，未确认封闭前不得转序施工或向上级质监部门提出质监申请。施工过程中，质量保证部会同施工管理部有关专业人员将巡回到现场对各专业进行施工过程的质量监督，控制和消除施工不合格的事项和物项。 接受和配合上级质监部门和业主的质量监督我方将积极配合业主或监理的一切与质量有关的质量抽查、监督和中284、间检验，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查，并履行我方在质监检查中应承担的责任和义务。严格执行并配合业主或监理履行工程开工、停工、复工有关程序和手续，实施业主或监理施工全过程的质量控制要求。各单位工程开工前，对开工条件在自查的基础上，经业主或监理的复查签证确认后方可开工。主要分项、分部工程开工前，我方将把物资、设备和人员进场情况以及施工工艺向监理报告，经监理工程师同意方可开工。对业主因施工质量、事故等原因对我方提出的停工通知，我方将严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。 组织质量改进活动 本标段我方质监人员将组织各专业工地、部门对业主285、或监理、上级质监部门质监中提出的质量问题进行整改并负责整改后的验证，对重大项目及具有普遍性的质量问题将运用统计技术进行分析，由总工程师制定质量改进措施并组织实施进行动态受控。所有质监人员或业主、监理提出的质量问题整改验证后须经业主或监理人员的复查、确认、签证后方可转序施工。4、施工技术管理保证措施 按施工作业指导书或施工方案组织施工，严格施工技术控制措施。a) 对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，均编制施工作业指导书或施工方案。b) 施工作业指导书或施工方案将于开工前确定编制目录，经业主或监理审核确认，作业指导书的编制项目原则上以分部工程为单位，并确保可操作性。c) 作业286、指导书或施工方案的编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。d) 作业指导书主要包括以下内容：1) 工程概况及工作量 2) 作业程序、方法和要求，包括作业流程图和必要的文字说明3) 参加作业人员的资格及要求4) 作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表5) 作业前应做的准备工作和必备的条件6) 作业应遵循的工艺规程7) 作业活动的职责、分工和权限8) 质量验收和评定标准，包括“W”点和“H”点的控制要求9) 作业环境安排和要求10) 安全措施11) 配备技术记录标准格式 加强图纸会审和技术交底控制287、措施a) 本标段将在接受设计院或监理组织的各系统施工图纸会审的基础上，由我方施工管理部组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理、内部二次施工设计和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决方法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方规定了施工技术交底的程序，接受技术交底的必须是所有的施工人员，并以书面签证为依据，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。b) 由于技术交底不清而造成的质量事故将由负责技术员承担责任；由于不按作业指导书操作造成的质量缺陷由施工人员负责。质量监督人员发现无作业指导书施工，将追究有关负责技术员和施工人员的责任；不按作业指导书操作的施工人员将被责令288、停工和返工并被处罚。 建立质量管理计算机网络a) 本标段质量、技术管理全面实施计算机管理，各类施工技术记录、质量验评记录、质量验收控制、不合格品管理以及往来技术设计文件等全部进入计算机系统。b) 根据P3软件确定的管理模式，建立质量控制数据库，每天汇总质量验收及质量状况，经统计分析后，每周向业主和项目分公司经理通报当周的质量波动和控制情况。c) 我方将用计算机建立的数据库运用于质量控制的统计技术，主要控制项目有焊接质量、盘内接线、阀门及中低压管道控制、不合格品的控制等。d) 技术记录和质量验评将保证用软盘完整、正确地移交竣工资料。 分部试运转阶段的质量控制措施a) 分部试运转前，我方相应的安装289、施工已完成，并已经监理工程师静态验收合格并签证。b) 分部试运转前，正式电源已具备、试运方案措施已经审批，且已至少在48小时前通知监理工程师，在监理工程师到场的情况下方可进行分部试转。c) 我方组织的单机试运转前已完成安装验收技术文件收集工作，建立了技术文件包方可开机试转。技术文件包内容包括以下几个方面：1) 试转申请单（范围及流程图）2) 未完项目的清单3) 机务施工验收记录4) 电气施工验收记录5) 热工施工验收记录6) 电动机、电缆绝缘测试数据7) 电气原理图的检查、确认8) 计算机逻辑图的检查、确认9) 仪控表计的校验清单及管路严密性试验报告10) 系统管道的水压试验及焊接技术记录11290、) 压力容器的验收记录、安全门校验报告12) 机务电气的润滑油、冷却水检查确认13) 热控定值的记录、确认14) 电气继电保护定值及校验的记录15) 功能试验的记录、确认16) 系统内法兰、支吊架的检查、确认17) 辅机解体技术记录18) 马达解体技术记录19) 电动门、执行机构校验记录20) 试运转记录表格21) 有关设计、设备变更、修改记录及会议纪要22) 相关安装施工项目的作业指导书及技术交底记录23) 安全工作票24) 分部试转方案25) 文明调试环境确认26) 试运行系统的挂牌、确认 加强施工技术质量文件的流转和执行控制a) 我方与业主监理以及设计单位的往来技术质量文件将全部受控，确291、保在业主、监理、设计单位规定时限内执行完毕。b) 业主、监理和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，我方由分管总工确认实施部门执行，执行结束后由有关质检人员确认封闭，如业主监理要求，将由业主或监理有关人员确认。c) 所有往来技术质量文件及执行情况在施工中均妥善保存并备目录索引，随时可供追溯。d) 业主或监理发出的要求我方答复的技术质量文件都将在规定的时间内予以答复。第三节 现场质量控制体系一、 现场质量控制技术负责人项目经理综合部质检负责人供应部施工技术部质量安全部经营计划部公司总部材 料 负责人汽机组负责人安 全 负责人探 伤 负责人电气仪表 负责人焊 接 负责人管道安装负责292、人起 重 负责人 二、 主要人员职责1、 项目经理项目经理是项目工程质量的第一责任者。负责质量体系的建立、必要资源的配备、对重大质量问题的决策。对工程质量组织抽查，保证质量控制计划的顺利实施。组织工程的保运服务和质量回访。2、 项目工程师在项目工程上代表项目经理行使质量职权，主要负责质量体系的日常运行，实施质量控制计划，实现质量计划的目标。对质量问题予以确认，批准纠正措施，具体领导工程项目质量管理和质量检验工作，组织工程项目检试验计划的落实，在工程质量上向项目经理负责。3、 质量安全部对外代表项目与业主/甲方和监理商联系，对内负责项目质量管理和质量控制。监督质量体系的建立和运行。组织各专业检验293、工程师按检验计划对工程实施检验、确认和放行。监督纠正措施的实施及结果确认，控制焊工资格和焊接材料的使用，向项目经理和质保工程师报告质量信息和质量报表。在工程质量上有否决权。4、 施工技术部负责项目工程的图纸、文件、标准、变更等管理工作，处理、报告施工过程的问题，编制施工技术文件，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料，指导和监督工艺纪律的执行。负责项目工程开竣工管理，按施工组织设计（质量计划）组织现场多工种有秩序的交叉作业，主管现场脚手架等架设的施工，并按总平面要求实现文明施工。负责现场成品和半成品的保护工作，对施工机具的综合管理负责。协助项目经理组织项目的保运服务。5、 计划经营部负责项目工程合294、同管理，编制施工计划，做出定期施工统计，优化资源配置。并将工程进度及问题信息向业主/甲方和监理及公司总部报送。6、 供应部负责按合同规定由承包商采购的器材的采购、验收、运输、保管工作，负责顾客提供器材的验收、复验、保管工作，保证验收合格的器材才能发放使用。负责和处理器材质量问题。负责焊材的保管发放，保证器材的按期供应。第四节 质量控制程序一、 质量控制的一般流程检查通知检试验计划编号、复制施工队自检合格、记录同意检查认证现场检查认证、记录检查通知和记录检查结果通知和检查记录现场检查认证、记录检查结果通知、检查记录认证签字编号、复制记录整理资料存档资料存档业主/甲方/监理 项目质监站 专业站 按A、B、C控 制点进行 提前12小 返回一份 时、 级1份 合格后提 前12小时 不合格 A级1份不 合 格 检后10小时 A级4份 检后10小时A、 B级1份 返回一份 返回一份说明：（1）检验点等级划分，按参加检查部门不同而定。等级参加检查部门业主/甲方/监理项目质监站专业队ABC表示文件表示行动（2）图例二、 试压质量控制程序NDT 项目质监站 管道队焊接记录组对焊接无损检测委托书检测报告专业工程师统计检测外观检查、点口统计日报焊接工程师焊接文件合格确认资料存档表示行动表示文件表示文件 提前两天 委托书一式两份，图一式4份 合格后两天 报告一式3份 合格通知一份 返修