1、焦业公司79t/h干熄焦锅炉安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录二、 工程概况11. 工程概况及特点12. 整体布置13. 锅炉规范14. 施工总体设想2三、 施工检验规范、技术要求28.1 技术管理108.1.1 施工技术责任制108.1.2 施工组织设计编审108.1.3 施工图纸会审118.1.4 作业指导书的编制和技术交底118.1.5 技术检验管理128.1.6 设计变更管理138.1.7 施工技术档案管理148.2 计量管理158.3 协调管理168.3.1 外部协调12、68.3.2 内部协调17十、 工程质量管理199.1 质量方针和质量目标199.1.2.1 质量指标：19c) 单位工程优良率100%199.2 质量保证199.3 质量检验（QC）199.3.1 保证措施199.4 工艺质量控制21a) 小口径管道的布置219.4.2 小口径管道的安装219.4.3 支吊架的安装229.4.5 保温施工22十一、 安全生产、文明施工管理2310.1 施工安全管理2310.1.1 安全管理目标2310.1.2 安全施工保证措施2410.2 文明施工管理2710.2.1 文明施工管理组织机构:2810.2.4 开工准备阶段：2810.2.5 施工阶段29十二、3、 施工工艺3010.1 大件吊装方案的确定30(二) 大件设备的划分和组合：30(三) 大件设备吊装计划31(四) 吊装前的准备31(五) 大件设备吊装顺序31(六) 吊装作业中的注意事项3210.2 安装工艺及技术要求32(一) 锅炉设备、基础验收、划线放样32(二) 钢架、平台、扶梯安装32(三) 大板梁吊装：36(四) 锅筒、集箱的安装36汽包、集箱的安装质量标准3710.3 焊接施工工艺373、 焊工要求：374、 焊接材料385、 焊接前的准备386、 焊接工艺3910.4 水冷系统的安装391、 安装前的准备392、 水冷系统的组对、焊接4010.5 过热器、蒸发器、省煤器安装414、2、 吊装顺序：从上向下依次进行安装就位。414、 吊装就位后按规范要求找正，使其符合规范要求。4110.6 本体汽水管道的安装411、 锅炉汽、水管道包括：412、 汽、水系统管道的安装应符合下列要求：423、 安装步骤及要求424、 质量要求4210.7 水压试验422、 水压试验范围：433、 水压试验前的准备和检查434、 水压试验压力标准445、 水压试验程序446、 水压试验中注意事项4410.8 炉墙砌筑与保温4510.9 烘炉46一、 烘炉的目的46二、 烘炉前必须具备的条件：46三、 烘炉方式47四、 烘炉的时间安排、烟温控制47五、 烟温测点及记录47六、 烘炉具体操作步骤5、：47七、 烘炉注意事项4810.10 煮炉48一、 煮炉的目的：48二、 煮炉人员：48三、 煮记前必须具备的条件：49四、 煮炉操作步骤：49五、 汽包内壁检查512、 煮炉注意事项：5110.11 蒸汽严密性试验、安全阀调整52一、 蒸汽严密性试验52二、 安全阀的调整52(一) 安全阀的调整规定523、 安全阀动作压力规定如下：52(二) 安全阀调整前的准备工作53(三) 调整方法：532、 升压及检查严格进行压力升降控制。533、 校验5410.12 72小时整套试运行54一、 试运行的目的54二、 试运行应具备的条件：551、 前阶段已发现的缺陷均已处理完毕。55三、 试运行及其要6、求：55一、二、 工程概况1. 工程概况及特点xx焦业有限公司2台79t/h干熄焦锅炉是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统用循环冷却气体的温度，同时吸收其热量加以有效利用。由于干熄炉排出的热循环气体的温度约为819，经一次除尘器除尘及引入空气将可燃组分燃烧一部分后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至约173。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经气体冷却器冷却至240后进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的主蒸汽，一部分外送发电，一部分经减温减压装置减温减压后供其它热用户使用。2. 整体布置干熄焦锅炉是一台余热型锅炉，锅炉系单锅筒、自然循环水管干熄7、焦锅炉，露天布置。锅筒为搁置式，锅筒中心标高35.85米，锅炉采用全悬吊结构，炉膛为膜式水冷壁结构，锅炉自下而下依次布置有水冷壁、模块式过热器、一次过热器、模块式蒸发器、以及模块式省煤器，炉墙为轻型护板炉墙。烟气自锅炉上部进入，由下部出口。 3. 锅炉规范锅 炉 型 号：Q196/960-79-10.3/540额定蒸发量： 79t/h额定蒸汽压力：10.3Mpa额定蒸汽温度：540干熄焦处理能力：140t/h4. 施工总体设想(1) 质量目标：优良。(2) 工期目标：7个月(3) 安全目标：无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生频率控制在5以下。(4) 根据锅炉结构特点，在炉8、体旁搭设临时工装平台，作钢结构、受热面拼装之用。(5) 钢架采用汽车吊进行吊装。(6) 在炉顶设一龙门吊架供大板梁及汽包吊装之用。(7) 施工过程中合理安排有关工序交叉施工，力争积极提前交付生产。三、 施工检验规范、技术要求1、 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996年第276号）2、 电力建设施工及验收技术规范DL/T504795（锅炉机组篇）3、 电力建设施工及验收技术规范DL503194（管道篇）4、 电力建设施工及验收技术规范DL500792（焊接篇）5、 电力建设施工及验收技术规范SDJ27990（热工、仪表篇）6、 电力工业锅炉监察规程SD167-857、 钢熔化焊接接头射线照相9、和质量分级GB3323-87（射线篇）8、 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-989、 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法SDJ688510、 火力发电厂基本建设工程启动及验收规程电建（1996年）159号11、 钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83四、 施工行政管理、技术人员组织 序号名称姓名职务职称1工程总负责项目经理工程师2技术负责人项目总工工程师3施工队长施工管理工程师4质检负责人质检员助工5起重负责人起重工助工7探伤负责人探伤员详见复印件8安全负责人安全员助工9材料责任人材料员技术员10焊接责任人焊工技师11光谱光谱分析详见复印件五、 工程施工质10、量管理网络图项目经理：质量总负责：技术总负责：材 料 负责人工 艺 负责人安 全 负责人探 伤 负责人光 谱 负责人焊 接 负责人锅炉安装负责人起 重 负责人六、 施工人员投入计划序号工种投入人数6月7月8月9月10月11月12月1钳工46666422冷作工44666423管工24666424起重工6666625焊工68888426辅助工46666637电工11111118管理人员66666669合计33414545453118七、 施工进度计划 时间 项目11月12月1月2月3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬设备开箱检查验收、施工准备基础检查验收钢架、平台扶梯安11、装大板梁起吊汽包起吊大板梁就位汽包就位水冷系统组对安装过热器安装蒸发器安装省煤器安装本体汽水管道安装锅炉本体水压试验炉墙砌筑与保温锅炉本体漏风试验烘、煮炉冲管蒸汽严密性试验、安全阀调整整套72小时试运行八、 施工机械设备计划序号设备名称规格型号生产厂名出厂日期台数1汽车吊CCH1052004年12叉车5T2005年13卷扬机10T2005年44卷扬机5T2003年45卷扬机3T2004年56滑轮20T 6轮2005年47氩弧焊设备2004年28氧割设备2002年39自动恒温烘箱JP22001年110红外线烘干箱YHX202004年111焊条保温箱2002年512电动试压泵0-15MPa200112、年113直流电焊机AX45002003年314交流电焊机BX33002004年315空气压缩机09kg/m2005年116台钻2-52004年117水准仪2003年118X光探伤仪20252004年119光谱分析仪120观片灯121初拧枪422终拧枪423灰浆搅拌机124插入式振动棒125热处理设备126手拉葫芦5T327手拉葫芦3T328手拉葫芦1-2T5九、 工程技术管理8.1 技术管理为了确保工程的施工质量和工期，并顺利投运，必须建立和完善工程技术管理体系。工程技术管理工作包括：施工技术责任制；施工组织设计编审；施工图纸会审；作业指导书的编制和技术交底；技术检验的管理；设计变更管理；技术13、档案管理.8.1.1 施工技术责任制8.1.1.1 管理机构体制设立项目部，成立以项目经理、项目工程师以及有关管理部门组成的机构。8.1.1.2 职责项目经理对该工程的施工技术管理负领导责任。项目工程师对该工程的技术管理负主要责任。项目管理部是技术管理的归口部门 ，并负责工程质量的检验和确认。专业工地的技术负责人和班组技术员负责技术管理工作的实施。8.1.2 施工组织设计编审施工组织设计是现代科学施工管理的综合体现和具体运用 ，是组织施工的指导性文件.在工程开工前，由总工程师领导和组织编制施工组织设计，施工组织设计编制应包含下列内容：工程概况工程规模、施工范围和主要工程量施工综合进度施工总平面14、图力能供应系统布置主要施工工序和施工方案的选定施工技术及物资供应计划技术培训计划质量保证计划安全文明施工以及环境保护措施临建的设施安排8.1.3 施工图纸会审该工程施工图纸会审采取综合会审，由项目管理部专职工程师编制施工图会审计划，由项目管理部经理主持综合会审，设计代表、业主代表、施工工地技术负责人和班组技术员参加。对工程的主要设备图、系统图进行会审，熟悉了解各系统之间的互相接口，安装和建筑专业的设计是否相符，以及安装对土建的要求。图纸会审必须形成纪要，各参加会审的人员签字认可，主持人收集、保存，作为竣工资料。8.1.4 作业指导书的编制和技术交底作业指导书是使施工人员了解工程特点、明确施工任15、务、特殊操作方法、工艺规程、质量标准、安全措施等。作业指导书必须进行技术交底，无作业指导书以及未进行技术交底工程不得开工。8.1.4.1 作业指导书的编制工程开工前，项目管理部根据工程项目编制作业指导书的编审计划，并经总工程师批准。班组技术员根据作业指导书编审计划编制作业指导书 ，工地技术负责人审核，项目管理部审定。作业指导书的编制应遵照施工组织设计中规定的施工技术方案，从施工现场的资源配备和施工班组的实际情况，合理安排工序，调配资源，以保证施工质量达到规定的要求。8.1.4.2 技术交底项目开工前，班组技术员按照批准的作业指导书向施工人员进行技术交底 ，作业指导书交底后 ，交底人应填写交底记16、录 ，接受交底人员的代表和交底人分别在记录上签字，并分别保管，作为竣工资料。8.1.5 技术检验管理技术检验是用科学的方法来检验工程质量是否达到设计和有关规范要求，从而保证工程的施工质量。8.1.5.1 技术检验的内容进货检验：对原材料、成品（设备）、半成品进行检查试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准，防止不合格的设备、材料进入安装。施工过程的检验：对施工过程（包括分部试转和系统的调试）进行检查、试验、监督，以保证施工质量和系统运行的性能。最终检验：对整个系统进行调试，以检查整个工程的安装质量和运行的性能，以便进行移交生产。8.1.5.2 工作程序a) 进货检验物资项目部按照采购文件、订货合17、同对到货原材料进行验收，检查到货物资的名称、规格、型号、种类、数量等是否符合要求，同时检查外观、包装和运输中是否有破损。对产品的合格证、出厂证明书、标识、技术参数、性能等是否相符进行检查。对有试验要求的物资应按规定取样委托试验室做试验，由物资项目部将试验报告分发给项目管理部和领用单位。使用部门对领用的设备、材料按照技术要求、性能等进行检验。b) 过程检验按照质量检验工作计划进行.c) 对最终检验由试运小组确定检验程序，我公司积极配合.8.1.6 设计变更管理经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工单位应当按照图纸施工，确保工程质量。如发现设计有错或由于其它原因而导致无法施工，要求设计变更，必须18、按下述方式处理。8.1.6.1 设计变更分为三种小型设计变更：不涉及变更设计原则，不影响质量和安全运行，不影响整洁美观，且不增减预算费用的变更事项。例如，图纸尺寸差错更正，材料等强代换，小型设备等效代换，图纸细部增补，图纸间矛盾处理等。普通设计变更：工程内容有变化，但还不属于重大设计变更的项目。重大设计变更：变更设计原则，变更系统方案和系统布置 ，主要设备和主要材料的变更和代用等设计变更项目。8.1.6.2 施工中涉及的小型设计变更，由施工工地填写“适应性修改申请单”，项目管理部审核后生效，如果设计代表常驻现场时，需征得设计代表的批准。8.1.6.3 施工中涉及的普通设计变更和重大设计变更，由19、施工工地负责填写“设计变更建议单”，经项目管理部审核，总工程师审定后，报设计代表和业主批复。8.1.6.4 设计单位和业主提出的设计变更文件由项目管理部组织会审，如有问题由项目管理部与设计单位或业主协商解决。8.1.6.5 设计变更的执行和验证施工工地在理解设计变更文件精神后 ，作好施工技术交底 ，实施修改方案。质检部门负责对设计修改的结果进行验证。工程部门负责将设计变更内容标注到存档的设计文件和图纸上。档案室负责对设计修改文件的登记、发放。8.1.7 施工技术档案管理技术档案的主要内容a) 在工程项目施工和服务过程中 ，施工工地对该工程实行文件包管理制度 ，即将施工中所产生的技术资料按项目放20、入一个文件包内，以便及时查找和整理归档，文件包内应包括以下内容 ：设计图纸目录、制造厂设备技术资料目录、图纸会审纪要。施工用料、设备清单及其计划表。施工作业指导书编制计划。质量计划。分部试转和系统调试计划表。项目开工报告。设计修改单。工程联系单、信函及其反馈单的目录表。不符合项报告和验证记录。施工技术记录及其签证。建筑安装交接签证单。施工作业指导书及交底记录。材料领用记录、设备供货记录和开箱检查记录。设备试转记录、管道水压记录。系统调试记录。施工质量检查签证。施工技术小结。项目竣工交接签证书。b) 资料室负责收集、整理、保管下列资料：施工技术文件（包括施工图纸、竣工状态的图纸技术资料、设计变更21、和材料代用单、图纸会审和技术会议纪要等）。施工安装记录、分部试转和系统调试记录。材料试验报告和质保书。设备检验记录和质保书。检查、试验和验证记录。不符合项报告和验证记录。8.2 计量管理8.2.1工程计量方针是：执法严格、贯标认真、服务优质、技术先进。8.2.2 建立项目部计量组织机构和网络。8.2.3 各级人员的职责：8.2.3.1 项目工程师负责工程计量管理的领导工作，确保工程计量工作的正常开展。8.2.4.2 项目管理部专职计量管理员负责工程的计量管理工作，组织编制项目部计量器具的配置计划、周检计划；及时了解施工现场的计量工作情况，监督检查计量器具的检测工作。8.2.4.3 专业工地兼职22、计量员负责本工地的计量管理工作，负责编制本工地的计量配置计划、周检计划，并按要求做好定期送检工作，对本工地使用的计量器具进行监督检查。8.2.4.4 各施工人员严格执行计量管理程序，坚持使用合格的经过检验的计量器具，并对计量器具的使用认真执行使用制度。8.2.4.5 各专业工地要安排专人做好计量器具的贮存和保管工作。8.3 协调管理8.3.1 外部协调8.3.1.1 接受业主指导并密切配合业主。a) 我公司严格履行与业主签订的合同，并坚决执行对业主的承诺。在工程施工中，要多为业主着想，多从业主的利益出发，切实抓好工程的质量和施工进度。b) 我们将根据业主的要求按照规定的时间向业主和监理提供施工23、方案、重要的作业指导书进行审查；向业主和监理提供施工计划和形象进度，以便使业主和监理了解工程的进度是否受控；在每个单位工程开工前，向业主和监理提交工程开工报告，得到确认后方可开工；及时向业主和监理提交工程竣工验收资料和档案资料，以便接受确认签证。c) 积极参加业主的工程协调会，针对工程中存在的问题，及时提出，并帮助想办法，一旦确定处理方案，要以最快的速度、最好的质量处理。d) 对于业主针对工程提出的施工问题，各个部门、各级人员要高度重视、认真对待，制定措施，积极处理，对于业主组织的各质量检查活动，密切配合，发现的质量问题及时整改。e) 发扬优质服务的宗旨，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对24、于业主提出的优化设计、增加和变更项目，要积极配合和及时完成。8.3.1.2接受监理指导并密切配合a) 按照监理的规定和要求，积极配合监理共同抓好工程的施工质量管理工作。b) 建立项目部的工程质量管理体系，在工作上与监理保持密切的联系，并虚心接受监理单位在施工工程中的施工质量管理的指导和帮助。c) 在工程开工前，编制施工方案、作业指导书、施工质量检验项目划分表、隐蔽项目一览表等，提交给监理单位和业主进行审查和确认，以便得到他们的指导和帮助，并便于他们对工程的检验和跟踪。d) 在施工过程中，对于监理单位人员对项目的质量检验，我们的各个部门、各级人员要密切配合，并虚心接受监提出的意见和要求。8.3.25、1.3 积极配合制造商a) 本着一个共同的愿望建好工程，因此要做好与制造商的协调配合工作，创造一个良好的施工环境，以利于工程的顺利进行。b) 对于设备制造商的设备在施工和运行期间出现的问题，我们要在业主的统一协调下，发扬团结的精神，积极主动的做好配合工作。8.3.1.4 接受设计指导并密切配合a) 认真审阅图纸，做好项目部内部各级图纸会审工作，并积极参加设计单位的技术交底，做好与设计人员的沟通工作，以利于工程的进展顺利。b) 在图纸会审和施工过程中发现的问题而需要修改时，我们将立即与设计单位取得联系，由设计单位进行更改，各个专业人员和施工人员不得随意更改。c) 在工程施工中，如遇到设计修改和变26、更，我们将克服困难，认真实施，积极完成。8.3.2 内部协调8.3.2.1 加强施工进度的协调。各个专业工地将严格按照项目部编制的施工综合进度施工，一旦发现偏离或不能满足控制节点，我们将找出存在的主要问题，立即解决。8.3.2.2 加强人力资源的调度。项目部将根据施工组织总设计的劳动力计划并结合施工现场的实际情况，强化劳动力的调配，进入施工高峰前期，将按照劳动力计划及时调配，如果某个项目由于现场的实际情况发生变化，项目部将立即从公司总部调入相应的劳动力补充，从而保证劳动力的合理配置。8.3.2.3 加强施工机械的调度。项目部将根据施工组织总设计的机械配置计划，根据施工现场的进度情况，及时地安排27、施工机械的进场，并尽可能地安排工况好、性能优的机械。在施工过程中，项目部将按专人，负责大型机械的合理调度，以争取机械的使用效率最高。同时各专业工地也将进一步强化中小型机械的调度。8.3.2.4 加强专业间的协调工作。在施工过程中要针对专业工地间的交叉作业和工序交接，合理安排，以保证施工综合进度和控制节点的准点完成。8.3.2.5 充分发挥每周二次调度会的作用。特别是在施工进入高峰期间，现场的工程协调显得更为重要。因此我们将坚持每周召开二次工程调度会，在调度会上解决本周各部门、各专业工地存在的施工过程中的一切问题（包括资源配置、技术供应、物资供应、质量、安全文明施工、进度等），从而确保工程在受控28、状态下顺利的进行。 十、 工程质量管理9.1 质量方针和质量目标9.1.1 质量方针：科学管理，精心施工。9.1.2 质量目标：工程质量优良9.1.2.1 质量指标：a) 施工质量达到国家和部颁标准，使业主满意。b) 分项工程合格率100%，分项工程优良率95%以上。c) 单位工程优良率100%d) 受监焊口一次合格率95%以上。e) 锅炉水压、整套启动一次成功。9.2 质量保证9.2.1 质量保证体系的建立和实施工程施工中将认真执行公司的质量保证手册和程序文件，确保工程的施工质量处于受控状态。各部门、各专业工地都应明确质保负责人和质保责任人，形成项目部的质保网络（参见质量保证体系方框图）。全29、面执行工程公司的质量保证手册和程序文件，加强日常的质保监察和内部质量审核，加强不符合项和不合格品的闭环管理，保证工作质量和产品（工序）质量处于受控状态，确保向业主提供优质的工程和服务。质量保证工作的各项活动，各要素的控制程序请参见我公司的质量保证手册，按照“手册”的要求,结合本工程的实际情况，编制有针对性的工程“质量计划”，以指导、规范工程的质量保证工作。9.3 质量检验（QC）9.3.1 保证措施9.3.1.1 建立、健全项目项目部质量检验网络，项目部项目管理部为主管质量检验的职能科室，配备各专业质检员，专业工地设专职质检员，班组（单位）技术员兼班组质检员，形成项目项目部质检网络。并严格执行30、业主的工程质量“共检”制度及程序，经我公司项目管理部验收合格的基础上书面通知业主现场签认。9.3.1.2 加强工程的技术检验工作，根据工程需要配备全现场材料试验室、金属试验室、热控试验室、电气试验室所需的人员和仪器、仪表。按照程序文件和计量管理的要求，做好在用计量器具的有效管理。应用微机管理做好试验室的各项工作，充分发挥各试验室在过程质量控制和质量把关的重要作用。9.3.1.3 遵照规程、规范和质保手册的要求，认真做好各种原材料和设备的计划、订购、进货验收、检验、保管、保养、发放及运输，装卸等过程中的质量管理。做好有追溯性要求的场合所使用的原材料在采购、进货检验、保管、加工和施工等各个环节中的31、标识及标识的保护和移植。9.3.1.4 认真做好进场物资、设备（特别是主机设备）的安装前有关制造质量的检查工作，防止不合格物资、设备用于工程。9.3.1.5 严格按质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。9.3.1.6 认真执行“文件包”管理制度，及时做好规定的各种质量记录，确保各种质量记录的完整、准确、及时、规范。9.3.1.7 加强职工的技术培训教育，提高全员的质量意识，使每一个员工都认识到工程质量是施工企业生存、发展的根本。确保应持证上岗的人员（焊接、热处理工、各试验室人员、质检员等）持证上32、岗。9.3.1.8 严格执行监理检验制度和质量监督部门的检查，认真虚心接受他们的意见，请他们帮助把关。9.4 工艺质量控制9.4.1 我们除了严格质量控制抓内在质量目标，还将从消除质量通病方面采取措施，主要从以下几个方面进行控制，并编制相关的工艺作业指导书:a) 小口径管道的布置b) 支吊架的安装e) 保温施工9.4.2 小口径管道的安装9.4.2.1 施工人员要经过相应的专门培训，并有其他工程安装小口径管道的经验，并要熟悉管路系统。9.4.2.2工地技术人员要根据设计院的设计图纸和现场的实际情况，同监理及业主共同商议确定布置方案，以使小管路布置协调、统一，便于运行。9.4.2.3 专业工地的33、项目技术员要编制小口径管道施工的作业指导书，并经相应的审核和审批程序。9.4.2.4 施工作业人员要严格按照作业指导书进行施工，并要经过相应的安装训练，合格后方可进行正式安装。9.4.2.5 在施工前工地技术人员要进行详细的技术交底和安装工序的交底，要按照先高压后低压、先粗管后细管、先内后外的施工工序。9.4.2.6 在施工过程中，作业人员要进行不断地自查，发现不符合要求要立即进行整改。工地技术人员要经常检查，发现不符合要通知施工人员立即整改。9.4.2.7 每个项目的小口径管道施工完成后，要经过相应的质量检验。9.4.3 支吊架的安装9.4.3.1 施工人员要经过相应的管道安装的培训，并能熟34、悉管道系统。9.4.3.2 工地技术人员要编制支吊架安装作业指导书，经过相关的审核和审批程序后实施。9.4.3.3 支吊架的制作准备要严格执行相关工艺，规范加工，标准制作，尺寸要准确，尽量采用机械加工，对于气割的必须打磨处理。9.4.3.4 在安装阶段要严格按照图纸施工，特别是热膨胀方向一定要正确，小管道支吊架的布置要执行规范要求，并保持美观。9.4.3.5 在施工过程中，作业人员要进行不断地自查，发现不符合要求要立即进行整改。工地技术人员要经常检查，发现不符合要通知施工人员立即整改。9.4.3.6 支吊架施工完成后，要经过相应的质量检验。9.4.5 保温施工9.4.5.1 施工人员上岗前要经35、过专业的培训，并有一定的施工经验。9.4.5.2 施工前认真做好图纸会审工作，发现问题及时与设计单位联系进行修改,对于小管道的保温要进行优化设计。9.4.5.3 工地技术人员要认真做好作业指导书的编制工作，并编制施工作业流程，进行详细的技术交底。9.4.5.4 做好保温材料的接收、保管、试验、领用等工作，并要做好保温材料的防风、防雨、防潮措施。9.4.5.5 施工人员在作业时要严格按照作业指导书的要求进行，做好工序交接工作，同样在施工中也要做防雨、防风、防潮措施，在施工中如发现保温层与油管、支吊架、以及其他管道相碰或间距不符合要求时要及时向技术人员反映，进行设计修改。在施工过程中要不断地进行自36、查，不符合要求的要及时整改。9.4.5.6 项目工程保温完成后要进行质量验收。 十一、 安全生产、文明施工管理10.1 施工安全管理 10.1.1 安全管理目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在5以下”的目标。严格执行电力建设各项规章制度，重点内容为： (1) 中华人民共和国劳动法 (2) 中华人民共和国电力法 (3)关于安全工作的决定 (4) 中华人民共和国电力行业标准电力建设安全施工管理规定37、 (5)电力安全监察规定 (6)电力生产安全工作规定 (7)电力系统多种经营安全管理工作规定 (8)电力建设安全工作规程 (9)电业安全工作规定(10)关于加强电力建设包工队、临时工安全管理的若干规定(11)电力精神文明施工暂行规定10.1.2 安全施工保证措施10.1.2.1 强化以项目经理为首的各级行政正职的安全生产保证体系和安全监察体系；健全以总工程师为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术负责；项目部设立安全科是项目部安全管理、安全监督的主管科室，在经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动。增强法制观念38、，严格执行各项规章制度，有法必依，奖罚分明。10.1.2.2 严格执行安全生产责任制，强化“一落实、四严格”，即落实安全生产岗位责任制，严格执行安全生产规章制度，严格安全工作检查、监督，严格安全生产与经济责任制考核，严格事故处理。细化岗位责任制，各层各级直至每一位职工都应明确自己部门、班（组）、岗位、专业的安全责任，做到五到位（思想到位、组织到位、宣传到位、措施到位、责任到位），牢固建立五道防线（政治思想防线、规章制度防线、安全监察防线、技术措施防线、安全设施防线、），建立健全六个安全保证体系（行政保证体系、思想保证体系，技术保证体系，劳动保护监督体系、安全监察监督体系、青年骨干保证体系），做39、到“人人讲安全，事事有安全”的安全氛围，严格管理，干部和工人违章同样罚款。10.1.2.3 严格执行部颁安全管理工作检查表和现场专业安全检查表，开展定期安全检查，班（组）每周一次，工地每月一次，项目部每季度一次。重点查思想、查组织、查管理、查隐患、查事故处理，发现问题按“三定”原则限时整改。安监人员、专（兼）职安全员经常进行施工现场巡视检查，检查习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。对重点防火区域、事故易发部位、设立重点监控点、重点监控区，重大施工安全措施进行重点监督。10.1.2.4 落实以各级安全生产第一责任者为核心的安全生产责任制，本着管生产必须管安全的原则，建立以项目经理为首的各级行政正40、职负责的安全生产保证体系和安全监督体系；各部门及各级人员都要对照安全管理规定明确自己的安全施工职责，都要在自己的业务范围内对安全施工工作负责。对专业工程处及班（组）要制订每年的安全工作计划，确保完善和贯彻执行安全生产规章制度，要有符合各专业实际情况的规章制度。在执行落实中加大力度，对查出的事故隐患和严重未遂事故的责任者，对有章不循，明知故犯以至造成事故者，应视情节和后果的轻重，给予相应的经济处罚及处分。10.1.2.5 做好安全宣传、教育方面的工作: 对调入工程的全体职工组织安全和规程和规定的学习和考试；并进行不少于三天的三级安全教育，经考试合格后方可上岗。并将成绩备案。利用安全生产工作调度会41、安全生产例会、每周站班会、以及班前交底、安全标语、安全牌子进行安全教育。用照相机、录像机宣传工具、对违章行为进行曝光用计算机网络科学管理，传达上级有关安全生产精神，对现场查出的违章和事故隐患以及处理意见立即传达到各个职能部门，上安全教育课等多种形式对职工进行安全思想的教育和宣传工作。10.1.2.6 完善“安全风险，安全监督制约和安全教育激励”三项机制，才能走出头痛医头，脚痛医脚，穷于应付，忙于“救火”的困境，才能使企业在激烈的市场竞争条件下生存和发展。10.1.2.7 认真抓好“班组安全管理和安全建设”，“安全防护标准化、规范化建设”“施工现场安全、文明施工管理和监督检查”等三项基础工作。42、10.1.2.8 一切实施活动必须有安全施工技术措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底，严禁布置施工。重要临时设施，重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经施工技术、安监等部门审查、总工程师批准，由班（组）技术员或工地专责工程师交底后执行。重大起重设备、运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，须经施工技术和安监部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由工地专职工程师交底后执行。10.1.2.9 反“三违”，反习惯性违章要加大力度。要加强思想工作和安全教育，增强职工的安全意识，提高工作责任心，落实岗位技术培训，使每位职43、工变习惯性违章为自觉遵守规程，增强处理突发事件和自我保护能力，严格要求，严格管理，及时教育和严肃处理违章违纪者。10.1.2.10安全必须与经济挂钩(1) 进一步开展安全风险抵押承包(2) 安全设施费用落实、专款专用(3) 提留足够的安全奖励专用基金(4) 各专业工程处与项目部签订的合同中必须明确安全与经济挂钩的条文10.1.2.11 抓住大型工程机械反事故措施的落实，深入开展红旗设备竞赛。认真抓好电力建设机械安全监视规定、电力建设机械事故调查处理规定、电力建设大型起重机械选型、安装、拆卸管理规定、电站起重机械设计、制造安全管理规定等几个即将出台文件的学习、贯彻。10.1.2.11 对于开工前44、施工过程中、定期、重要项目、试转前阶段设置安全施工控制点10.1.2.12 在工程开工前按规定办理动土证、动火证等手续，必须与业主有关部门签订施工安全协议，并严格遵守。施工现场需配备一定数量的消防器材。布置临时设施应考虑到施工部署、施工方法的要求进行设计，并满足现场施工和生活管理的要求。必须遵守有关安全、防火、防爆和环保的规定，临时设施不影响永久性工程施工。10.1.2.13专职安全员负责监督所有现场安全事宜并佩戴醒目标志。在施工现场采取诸如围栏、照明、防护及看守等维护安全、防范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。10.1.2.14 明确治安保卫人员的工作职责，建立施工现场治安保卫和45、门卫管理制度。10.1.2.15 进入现场的施工人员必须统一着装并持有佩戴业主签发的临时出入证，与工程无关或无临时入厂证的人员不准进入施工区域。10.1.2.16 工程施工现场应与生产区完全隔离（临设区域及施工现场临时安全隔离围墙要求用彩色钢瓦），除管理人员需与用户联系工作外，所有施工人员不得擅自进入生产区域。本单位安装工程的施工区与生产区用防火铁皮进行隔离。10.1.2.17施工区域内的用电设备必须有可靠的接地保护;凡需穿过道路的电缆应有保护措施,架空电缆的高度须符合规范要求,线路必须绝缘良好,布线整齐且应固定和经常维修;施工机具应设专用电源开关,严禁用一个开关同时启动两台电气设备;露天配电46、盘及配电开关应有防雨设施,外露带电部分必须采取绝缘防护措施,并挂“有电危险”警示牌;严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业。10.2 文明施工管理为了适应市场经济发展的需要，必须不断提高电力建设文明施工标准，改善环境，使电力建设文明施工逐步走向科学化、规范化，推动企业施工管理向深层次发展，不断提高单位科学管理水平和精神文明面貌。10.2.1 文明施工管理组织机构:a) 项目部成立以行政正职为组长的文明施工(管理)领导小组，以加强组织领导，强化监督和执法力度。b) 各专业工程处及项目管理部（安监科）、物资公司均由一名中层干部作为文明施工(管理)领导小组的成员，对本专业工程处（部门）文明施工负责47、；各专业工程处（部门）必须配备一名专（兼）职文明施工管理员，负责本专业工程处（部门）文明施工的日常管理。10.2.2 文明施工必须贯穿在班组的每次施工活动过程中，具体体现在作业指导书及现场实施两个方面。每个单位工程技术员或班，组长都必须是文明施工的直接执行者。10.2.3 工程开工阶段，就要创造文明施工的良好开端，在施工期间和启动试运行阶段要加强文明施工的管理和监督，从而实现全过程文明施工管理。10.2.4 开工准备阶段：a) 防火、防爆要害部位公用设施、施工临建等符合国家规定的建筑间距和工业卫生规定。b) 施工用电及力能管道系统布置合理、安全、场地排水畅通，消防设施完备。c) 施工道路畅通，48、路面平整，照明配备得当。场地平整，排水方向明确，不应形成低洼积水。d) 施工机械、设备完好，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。e) 不具备文明施工条件的工程项目不准开工。f) 遵守总平面布置规划，不准随意搭设临时建筑。g) 格网控制点设置标志明确的标杆架，不得以任何理由破坏。10.2.5 施工阶段a) 工程科将划分主要施工区域分区包干，各区文明施工由包干单位负主责。其它单位必须认真执行文明施工的各项规定，负主责单位有权监督本包干区施工单位的文明施工执行情况。b) 对外(对内)工程合同和承包协议中，要列清安全、文明施工责任区维护费，现场公用设施，如施工用电，照明设施，上水管道，道路清扫49、，沟道清理等维护单位和费用。c) 各类材料、设备等进入安全文明区域，按划分区域堆置、排放有序并符合安全防火规定。d) 施工道路应保持畅通，不应在路边随意堆放设备、材料，因工程需要切断道路前，必须经工程科批准同意，并采取相应措施后方可准许施工，以保证正常交通，保证消防通道通畅。e) 施工项目安排合理，工序衔接紧密，配合得当，做到计划、均衡施工。f) 坚持文明施工“五清”原则，谁做的谁清，随时做随时清，每天一小清，每周一大清，工完料净场地清。g) 各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固。经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限，特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设50、。h) 施工用电规范化管理，埋设地下的电缆要有标志桩。计量柜、动力柜统一布置，统一接线，有专人负责。电源线、电焊机集中分层管理，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。i) 施工机械保证完好、整洁，停放位置尽量不占通道，若无法避让应经工程科统一安排调度后抓紧施工，一经完工便及时让出。j) 易燃、易爆物品要有绝对安全可靠的安全防护措施，并设专人负责。k) 消防设施严禁随意移位及作它用，特殊情况应经保卫消防部门同意后才准动用。l) 严格控制安装工艺水平，严格执行规范，验标。管道排放整齐、平整、规范，支吊架、栏杆、平台结构牢固，外型美观。m) 进一步规范火电建设工程安装进入时建筑应具备的条件，51、确保工程质量，提高安全，文明施工水平。n) 施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持清洁。o) 施工用电线路设备绝缘良好，刀闸外壳齐全，有可靠的接地（接零）保护，严禁私拉乱接，安全使用临时电源及电气工器具。十二、 施工工艺10.1 大件吊装方案的确定(一) 施工现场平面布置及锅炉设备大件的划分、组合：根据施工现场实际情况，首先计划在锅炉适当位置处安排作施工场地，并做好工作平台，安置好起重机具等工作，并留好车辆卸货通道及有关吊装口、孔，便于吊装施工作业。同时计划安排好有关设备卸货堆放场地，按施工工艺，有计划、有步骤的发货，检查清点工作。(二) 大件设备的划分和组合：1、 锅炉构架（立柱）分为Z52、1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4、共8根，为四组（二根为一组），立柱标高34.2米，每根立柱（为分段出厂），分别吊至工作平台上划线找正、组对、焊接为一组，同时将各柱高横梁及支托架（牛腿）分别组合，焊妥。2、 左右侧大板梁吊装。3、 汽包与汽包支座吊装。4、 膜式水冷壁管分前、后、左、右侧。5、 过热器模块吊装6、 蒸发器模块吊装，蒸发器从上至下分三组进行吊装。7、 省煤器模块吊装。(三) 大件设备吊装计划CCH1500E型履带吊主杆33米，作业半径8M，可吊98.2T。在四个钢立柱顶部安装龙门吊，在龙门前后两侧横梁上设置四个吊点，每个吊点配备一台10吨卷扬机、20吨四轮滑轮，以及卸53、扣钢丝绳等。(四) 吊装前的准备1、 全面检查各吊装机具及各固定点详细情况，应符合有关要求。2、 待吊装部件应符合图纸设计要求，方位正确，具备吊装条件。3、 参加吊装人员分工明确，责任到位，应统一服从指挥。4、 施工电源供电正常、可靠。5、 设备吊装配合有关工种人员应各就其位，准备将吊装设备进行临时固定。6、 设备吊装必须进行试吊，在离地面200mm停止起吊，摆动设备，全面检查其受力情况待检查一切正常方可正式起吊。(五) 大件设备吊装顺序1、 吊装立柱构架Z3-Z3一组组合件临时固定就位。2、 吊装立柱构架Z2-Z2一组组合件临时固定就位。3、 吊装立柱构架Z1-Z1一组组合件临时固定就位。454、 吊装立柱左、右侧各横梁组合件。5、 吊装炉顶大板梁至钢架外侧平台上。6、 锅筒提升至大板梁以上。7、 安装好大板梁，锅筒就位。8、 吊装膜式水冷壁管排找正固定。9、 吊装过热器、蒸发器、省煤器。(六) 吊装作业中的注意事项1、 设备吊装前，有关人员必须认真检查设备捆绑情况，吊点位置等。2、 起吊设备时应平稳，尽量避免上、下摆动晃动。3、 大件起吊时，任何人不得在起重物下或附近停留。4、 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取相应安全措施，不得将其设备悬空或过夜，确保安全。10.2 安装工艺及技术要求(一) 锅炉设备、基础验收、划线放样1、 施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人55、员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。2、 锅炉基础验收应由锅检、建设、土建、安装单位有关人员共同组织检验，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。土建单位并应具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。3、 土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，移交安装单位。4、 基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。基础划线允许误差为：a、 柱子间距10m，1mm；10m，2mm。b、 柱子相应对角线20m，5mm；20m，8mm。(二) 钢架、平台、扶梯安装1、 56、概述：本锅炉钢架总重283吨，钢架共计6根立柱，左右柱间距10.20米。安装时计划地面组合好后采用汽车吊装进行吊装。2、 安装前的准备(1) 按图纸设计要求和供货清单，认真检查立柱、横梁的产品质量，根据DL/T504795附录A对立柱、横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。(2) 检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，直到符合要求，且详细作好校正前后的有关记录。A、 冷校：构件变形小且均匀，则采用分段施压法进行校正。B、 变形小，构件为局部变形的，则采用集中施压法进行校正。C、 变形不太大时，采用火焰分段加热的方法进行热校法，温度控制在750950左右范围57、；若构件变形严重，现场环境校正困难，则退回厂家重新校正。(3) 在锅炉房左侧选用合适场地制安好相应的立柱校验、拼接工作平台，且水平、牢固。(4) 按图设计要求进行立柱的拼接工作，分别将立柱（2根）为一组，逐一吊装至工作平台上，打磨坡口30,钝边1-2mm，同时清除距坡口处15mm内的油漆、锈蚀至光亮。(5) 用拉线法校正平、直度，并复查立柱总长度尺寸，对接时，间隙02mm，同时应适当考虑其焊接收缩余量，符合要求后进行匀称点焊固定。焊接宜采用2人对称施焊法，然后将立柱对接焊缝余高部分分别磨平，再按图要求组装加强板，点固后对称焊接。(6) 认真复查立柱拼装施焊产生的弯曲、扭曲变形情况，应符合要求。58、(7) 立柱的允许误差：序号检查项目误差1长度偏差8m+2/-6mm2扭转值1 10mm3柱的直线度1 全长且10mm(8) 梁的允许误差：序号检查项目误差1长度误差1m0/-4mm;1m且3m6mm3m且5m8mm5m10mm2梁的弯曲和挠度1 全长且10mm3扭转值1 全长且10mm(9) 立柱1米标高线、中心线的划定：a、 立柱1米标高线的划定，首先复查厂家制作时划定的1米标高线样冲眼，或以立柱顶端的一个支架托面为基准点，以此向下测量出1米标高点，是否吻合，作好标记。b、 立柱四面中心线的划定：用分规分别划出立柱四面的对称中心线，并分别在上、中、下适当部分打上样冲标记。c、 将立柱四个面59、的对称中心线用1米钢直尺逐一引划至立柱底板上，并在底板四侧面打好样冲标记，作为立柱找正就位的依据。3、 钢架的组装就位(1) 钢架共计6根立柱。计划分三组组装Z1Z1柱为1组，Z2Z2柱为一组，Z3Z3柱为1组，在工作平台分别组装成一体。组合时，逐步调整立柱彼此平行，用对角线相等法测定，确保两立柱在同一平面上。(2) 立柱横梁组合时，应确保图纸设计尺寸，最好留一点焊接收缩余量，在找正立柱支座与横梁最佳组合面时，先点焊顶端左右侧横梁与支座结合面，其次再点焊下端横梁与支座组合面。(3) 每组立柱拼接完毕，吊装前，均应采取专职检验，再次复核立柱尺寸、连接质量，应符合图纸要求。(4) 在各立柱吊装前，60、顶端两侧应各焊两根10mm伸出立柱端面150mm的圆钢，待立柱安装就位时作铅垂度检查。(5) 为防止钢结构立柱吊装时碰撞变形，预先最好在立柱垂直平面部位用型钢作临时剪刀叉硬支撑件加强处理，待吊装就位固定后拆除。(6) 每组立柱的吊装计划采用42614mm的金属把杆进行吊装或采用40T汽车吊，逐一就位，用硬支撑或花兰罗丝调整固定。(7) 立柱就位时，以锅炉纵横中心线、1米标高线为基准线，先用玻璃管水平仪找正1米标高点，与厂房1米标高点相一致，若有误差采用斜垫铁作相应的调整。(8) 找正最佳位置，使立柱中心线与基础中心线相吻合。(9) 采用垂直吊线法调整各组立柱的垂直度。(10) 采用对角线相对平61、行法，测量各立柱间上、下、左、右侧各平面的对应值，应符合有关规范要求。钢架安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1最大105各立柱垂直度长度的1最大156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1最大157横梁的标高58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线位置10(11) 立柱、平台、扶梯的安装 在工作平台上组合后，首先派专人据设计图纸要求，及时测量出各立柱、平台（牛腿）安装标高，且作好标记。 各立柱与横梁组合后，点固、焊接，且符合要求，即可组合平台支架（牛腿）。 按图要求吊装平台在相应的支架上，点62、焊牢固。 及时安装爬梯、栏杆及扶手，增强施工安全性。(三) 大板梁吊装：1、 大板梁重约 吨。2、 钢架安装好后，在钢架顶部焊接一临时龙门吊，作为吊装之用。3、 安装前将Z1-Z2柱外侧焊接一临时平台，作为放置大板梁之用。4、 大板梁待汽包提升至安装高度以上后再将大板梁移进就位。(四) 锅筒、集箱的安装1、 概述：锅筒重为49吨，中心标高达40米，搁置式。2、 锅筒运抵现场后，租用150T履带吊进行卸车，平移至钢架基础上，作倾斜放置，准备吊装。3、 安装前的检查(1) 组织有关技术人员认真检查汽包、集箱外表各部位是否有因运输、装卸过程中所造成的碰撞、划伤、锈蚀情况，零部件是否齐全，焊接质量是否63、符合有关要求。(2) 全面检查制造材质、直径、壁厚、几何尺寸是否与图纸设计相符。(3) 检查汽包内部装置、部件是否齐全，焊接质量是否符合要求。4、 锅筒、集箱的安装就位(1) 首先检查、复测制造厂在汽包纵、横向及两端水平线位置上所打的样冲眼是否符合要求，经确认后作好标记。(2) 安装好汽包支座，随汽包一起吊装。(3) 当汽包提高度满足安装标高后，将大板梁就位好，再将汽包放置在大板梁上，找正就位。(4) 各集箱安装前应详细检查外观质量及两端（左右侧）水平面、生产厂所标的样冲眼，应合格。(5) 按图纸要求，测划好各集箱标高，清除内部杂物，且符合要求。(6) 将集箱吊装至指定标高的安装位置，调整固定64、好，吊挂装置应齐全。汽包、集箱的安装质量标准序号检查项目允许偏差（mm）1汽包集箱标高52汽包水平度23集箱水平度34相互距离510.3 焊接施工工艺1、 锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏，将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。2、 焊接工作应严格遵守电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL500792）的要求。3、 焊工要求：(1) 上岗焊工必须是经技术监督部门指定培训点培训，并经考试合格的持证合格焊工。(2) 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。(365、) 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。(4) 持证焊工在施工前，应认真熟悉作业指导书。凡遇与作业指导书不相符，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，应及时向有关部门报告，不得擅自处理。(5) 合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。4、 焊接材料(1) 焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。(2) 焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。(3) 焊接工艺、性能良好。5、 焊接前的准备(1) 管子对接的坡口面及内外壁1015mm范围66、内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。(2) 对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下： 60mm，不大于0.5mm； 60159mm，不大于1mm； 159219mm，不大于1.5mm。(3) 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10，且不大于1mm。(4) 对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。(5) 焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。(6) 20管材采用牌号TIGJ502.5mm氩弧焊丝焊接，施焊前应将焊丝作光泽度处理。(7) 焊条应按有关要求烘烤，其烘烤温度J507：380420，时间：2小时，然后在100左右恒温箱内恒温后施焊。(67、8) 焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。6、 焊接工艺(1) 现场焊接时环境温度允许最低碳素钢20,低合金钢10。本体系统管道108的焊口全部采用双氩弧焊。133的管道焊口计划全部采用氩弧焊打底，J507焊条手工电焊封面工艺。(2) 严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。(3) 施焊中，若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。(4) 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100mm处敲上焊工钢印号，同一批焊缝可敲打两端即可。(5) 焊接质量检查 焊接质量检验按DL500792和蒸汽锅炉安全68、技术监察规程1996第276号要求进行。 对所有管子接口焊缝进行100外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20，且不超过40mm。 对其炉外附属管道的检查，除图纸设计注明外，参照锅规有关规定进行。10.4 水冷系统的安装1、 安装前的准备(1) 锅炉膜式水冷壁由制造厂采取分片、分段出厂，该物件到现场后，必须认真组织各有关人员据厂家发货清单逐一检查清点、外观、焊接质量、规格、数量、外形尺寸，是否有弯曲、变形、裂纹、撞伤等缺陷。(2) 所有受热面管子在组合前必须按JBT161193技术要求，进行一次通球检查试验，且符合要求。2、 水冷69、系统的组对、焊接膜式水冷壁材质为20#无缝钢管加扁钢焊制而成，各分段分片出厂，均在施工现场拼接组焊（工作平台上），焊接结束后，经100%外观及探伤，全面检查符合有关规范及图纸要求。3、 对流管的组装，焊接根据图纸设计要求及有关焊接工艺，采用J5073.2mm焊条焊接。4、 水冷屏管的组对，焊接根据图纸要求及有关工艺，采用TIG-J502.5氩弧焊丝焊接。5、 水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽3000530002最大54火口纵、横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离36、 水冷壁的吊装和就位(1) 由于水冷壁组合70、件结构细小偏高，承受外力强度弱，在翻转起吊压力下较容易变形。为此，计划视不同规格型号的管材，酌情给予加固，以满足吊装管排的刚度和强度。(2) 吊装水冷壁组合件，可视现场施工实际情况而定，设置桅杆、索具、卷扬机、滑轮驱动吊装。也可利用本体钢架设置索具、滑轮组件工序进行吊装。总之，应以确保吊装工作安全、质量保障为限进行择优选用。(3) 水冷系统组件吊装就位，应吊装一片临时固定一片，逐片挂好吊挂装置进行临时固定，然后即可进行标高、中心位置、水平位置、几何尺寸相互间的距离的调整找正。10.5 过热器、蒸发器、省煤器安装1、 过热器、蒸发器、省煤器均为模块结构，过热器重约41吨，蒸发器分为三级，总重1471、9吨，省煤器重85T。2、 吊装顺序：从上向下依次进行安装就位。3、 吊装方法：参照汽包吊装方式进行吊装，吊装好一个模块，就安装好其上下横梁，再安装下部模块。4、 吊装就位后按规范要求找正，使其符合规范要求。10.6 本体汽水管道的安装1、 锅炉汽、水管道包括：(1) 省煤器出口集箱到汽包的进水管道。(2) 省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。(3) 汽包的紧急事故放水管道。(4) 汽包、集箱的疏水及排污管道。(5) 锅炉引出管、下降管、水冷屏连通管。(6) 锅炉上水系统及除氧器。(7) 供油系统设备及管道。2、 汽、水系统管道的安装应符合下列要求：(1) 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，72、不影响使用。(2) 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。(3) 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。(4) 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。(5) 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。3、 安装步骤及要求(1) 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。(2) 对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。(3) 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。(4) 焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所73、焊焊工钢印。(5) 焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。4、 质量要求(1) 管子对口：错位10，壁厚且1mm；(2) 不垂直度：2,且15mm；(3) 水平弯曲度：1,且20mm；(4) 管间距离：5mm；(5) 成排管段个别不平整度：10mm；(6) 支吊架：位置正确，符合图纸。10.7 水压试验1、 锅炉受热面系统及本体汽水管道安装结束，必须通过一次水压试验，目的是在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密，强度是否满足锅炉运行要求。2、 水压试验范围：(1) 锅炉本体受热面（包括省煤器）；(2) 包括给水操作在内的给水系统；(3) 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水74、管道；(4) 下列系统二次阀以内的受压管道： 排污、疏水系统 取样、放空系统 事故放水、再循环系统 热工、仪表各测点3、 水压试验前的准备和检查(1) 水压试验前，应制订切实可行的试验方案，各部门均要据此要求，认真好水压试验前的各项准备和检查工作。(2) 水压试验前应将水压试验方案呈报锅检部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查。(3) 锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。(4) 锅筒上装设两只相同的压力等级、精度等级1.5，表盘直径150mm，并经校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。(5) 在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足。75、(6) 组织落实，职责明确，规定各有关人员分工检查范围，并设有可靠的通讯方式，准备好必要的检修工具。(7) 试验用水，应采用除氧水，水温度应控制在2570之间。(8) 水压试验时要求环境温度应高于5，否则应有可靠的防冻措施。4、 水压试验压力标准(1) 水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。(2) 水压试验合格标准： 在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，压力应保持不变。 在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后，没有发现残余变形。5、 水压试验程序(1) 锅炉上水前，应认真全面检查，关闭各疏水、放水、排污门，本体管道上的二次门，打开各放空门、水连通阀，然后开启76、锅炉临时给水门，缓慢向炉系统内进水。(2) 当汽包水位计指示满水，让其持续向空排水1520分钟，即可停止向炉内上水，关闭空气门，对锅炉本体进行一次全面、系统地检查，并作好各膨胀值记录。(3) 经检查无泄漏后，可启动升压泵，升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.4MPa时，暂停升压，作一次全面检查。(4) 将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面加压紧固工作，如无泄漏和异常，可继续升压至工作压力，全面检查无泄漏和异常情况，然后再继续缓慢升压至试验压力，保持20分钟后降至工作压力后进行全面检查。(5) 升、降压速度应控制在不大于0.3Mpa/分钟范围内。(6) 检查完毕后，继续缓77、慢降压，待汽包压力表降压零位置时，逐步开启向空排汽门，打开各排污门，缓慢将炉水放尽，也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次余压冲洗。6、 水压试验中注意事项(1) 在水压试验中，必须有组织、有领导地精心组织，统一指挥，职责分明，坚守岗位。(2) 炉顶压力表监表、监督记录员应与升、降压操作人员相互沟通，联络及时、可靠。(3) 应关闭锅炉水位计和电接点水位计（水位计不参加超压试验）。(4) 若发现有渗漏，应及时作好标记，详细记录，并派专人监视其发展情况，及时汇报。(5) 在进行试验压力时，应撤离所有无关人员，停止一切任何检查，并严禁敲打有关受压部件。(6) 超压试验工作一般不超过二次。(7) 水压78、试验经全面检查符合要求后，应及时会同有关人员办理水压试验签证手续。10.8 炉墙砌筑与保温1、 炉墙的砌筑与保温工作同样是该锅炉安装中的一个重要组成部分。对于炉墙砌筑、保温施工质量的好坏，将直接影响锅炉能否确保安全、正常、经济地投入运行，同时也将直接影响该锅炉所设计的各项技术参数和锅炉的蒸发量、热效率。2、 炉墙砌筑在水压试验检查合格后进行，砌筑施工前，必须组织各有关专业技术人员认真熟悉和领会其图纸设计技术要求，领会设计意图，周密考虑，精心施工，对炉体砌筑用有关材料要严格按设计要求选购，各材质、性能指标均要符合有关要求。3、 膜式水冷壁敷管式炉墙设计为硅酸铝耐火纤维毡，在施工前在膜式壁板上焊接79、适当数量的抓钉，采用高温胶泥均涂于耐火纤维毡板上敷贴在膜式壁管上，纤维毡分二层逐一错缝布置，严密压实应牢固，然后采用2020mm棱形铁丝网密封覆盖在硅酸铝耐火纤维毡面上，再将各抓钉弯曲后紧贴于铁丝网平面上，最后再根据图纸设计要求再抹以20mm的抹面保护层。4、 炉墙按图纸设计要求施工，炉墙应平整、水平、垂直、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、人孔检查孔按图施工，管子穿墙处施工应按要求施工严密，严禁泄漏，各标高层刚性梁处按图纸要求采用珍珠岩水泥混凝土捣实压坚。5、 有关设备、管道的保温工作施工时应严格按有关设计、规范要求进行。10.9 烘炉一、 烘炉的目的本锅炉炉墙为轻型炉墙，墙体内含水份较高80、，若直接开火运行，墙内水份急剧蒸发膨胀，因来不及一下子扩散排除，新砌炉墙就可能被胀裂，为此烘炉一定要按工艺方案慎重进行。二、 烘炉前必须具备的条件：1、 有关运行人员须熟知锅炉构造和运行知识。2、 检查锅炉给水的水源是否可靠，必须使用合格的除盐水作为锅炉给水。3、 检查锅炉给水系统、循环水系统、排污系统的设备和管道是否完好、畅通，各设备应作单机试运转。4、 烘炉前应备齐所需的仪表，并进行校正。5、 锅炉工作场地要清洁，使投产工作顺利进行。6、 准备足够的烘炉用的燃料和必要的工具。7、 关闭集箱、锅筒主汽阀、放汽阀、排污阀和放水阀。8、 炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门等通风自然干燥数日81、，为后一工序烘炉准备条件。9、 供气管路要接通，以保证后期烘炉能运行。10、 炉墙上布置必要的测温点和取样点，尤其是锅炉出口烟温测点能投运。11、 照明设备要较好，并临时准备检查用的行灯24V-36V及手电筒数只。三、 烘炉方式根据现场条件，利用烟气烘炉。四、 烘炉的时间安排、烟温控制总时间为3-4天，其中：1、 烘炉时，应根据管束后的烟气温度控制加热强度，初期烟气温升不得超过10/h，到后期最高烟温不得超过200。2、 第一天烟温50，以后每小时温升控制10.3、 温度达200停止升温，在此温度下持续时间不少于1昼夜。五、 烟温测点及记录1、 以锅炉管束后烟温为准，来控制温度。2、 升温速度82、严格按上述规定进行，不能过快。3、 操作人员每隔半小时记录烟温一次。4、 注意汽包水位，保持正常水位。六、 烘炉具体操作步骤：1、 关闭汽包上所有人孔、手孔、出汽阀等。2、 用软化水缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污阀门，管道疏水阀门，以冲洗锅炉受热面及各汽水系统。3、 由化学取样分析确认水质符合标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污阀门。4、 再缓慢向汽包进水，水位控制在-140-120 mmH2O。5、 炉室维持微正压，稍开锅炉上部所有炉门以逸出炉内湿气。若炉后除尘系统阻力过大，自然通风量不够时，也可开启引风机，但需控制风量。6、 按规定控制烟气温度，并做好记录。7、 每班要定期检查汽包水位及83、膨胀示器，做好记录。8、 由化学取样进行含水率分析，符合标准，结束烘炉。七、 烘炉注意事项1、 不得用烈火烘烤，升温要缓慢。2、 烘炉过程中要经常检查汽包水位，防止泄漏。3、 炉体外应异常变形情况。10.10 煮炉一、 煮炉的目的：煮炉为把锅炉内部的油垢、杂质和铁质全部清洗干净，煮炉可以和烘炉同时进行。二、 煮炉人员：1、 由于本余热锅炉是强制循环锅炉，受热面均为蛇形管结构，且余水不能排出，各管子进口处又装有节流圈，因此煮炉具体操作应由有关的专业人员负责进行。2、 乙方负责制订方案，经甲方审定后，派专人监督煮炉情况。三、 煮记前必须具备的条件：1、 加药及取样管道畅通，加药泵要安装及调试合格。84、2、 准备足够的化学软化水。3、 准备足够的煮炉药品。4、 热工和电器仪表要调试合格，并能投运。5、 锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。6、 平台、扶梯、栏杆要安装齐全。7、 夜间设施照明良好。四、 煮炉操作步骤：1、 烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。2、 由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。3、 有加药泵向炉内加药，其配比如下：NaOH、Na3PO4H2O混合，配成20%溶液由加药泵打入炉内。4、 开启给水旁路门，向炉内进水，控制水值在30 mm H2O停止进水。5、 严禁水位过高，使药液进入过热器内。6、 停止进水后，关闭给水旁路门，打开再循环门。B、 煮炉第一期1、85、 全面检查各设备、辅机一切正常，处在启运状态，无任何异常情况。2、 当压力升至0.1MPa时关闭空气门，冲洗就地水位计。3、 缓慢升压至0.4MPa时要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧螺栓工作。4、 要求化验人员每4小时取样分析一次，并根据分析结果通知运行值班人员。5、 全面定期排污一次，其排污量和排污时间根据化验后并做好记录。6、 排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。7、 在第一阶段煮炉中，要求水位保持在+130mmH2O下运行。8、 在0.4MPa压力时，煮炉时间8-12小时。9、 运行值班人员对气温、气压、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。C86、 煮炉第二期：1、 缓慢升压，当压力升到1.5MPa时通知热工人员，对各仪表管路进行冲洗操作。2、 在1.5MPa压力下煮炉10-12小时。3、 要求运行值班人员，严格控制水位，不得超过+160mmH2O。4、 运行人员每隔2小时校对上下水位计一次，并做好记录。5、 通知化验人员，每隔2小时取炉水化验一次，6、 按化验人员通知，全面定期排污一次，在操作过程中严格控制水位，力求水位波动小，并作好排污记录。7、 在1.5MPa压力下检查炉膛内正负压，并作好记录。8、 要求运行值班人员操作中对汽压、水位、烟温等进行调节。D、 煮炉第三期1、 a时稳定供汽。2、 在此压力下运行24小时，要求准备好足87、够的补给水。3、 然后采用连续进水及放水的方式来进行换水，直到水质达试运行标准。五、 汽包内壁检查1、 煮炉工作结束，把压力降至零，炉水温度低于70时，打开空气门，汽包人孔门，检查汽包内壁锈蚀及油污情况，要求内壁有一层磷酸钠保护膜形成并详细记录。2、 煮炉注意事项：(1) 煮炉期间，只投入一只水位计，另一只备用；(2) 加药前炉水应在低水位，煮炉时应保持汽包最高可见水位。(3) 煮炉时必须开启循环门、疏水门；(4) 煮炉时各点排污时间一般不超过半分钟，以防破坏循环。10.11 蒸汽严密性试验、安全阀调整一、 蒸汽严密性试验锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行严密试验，也可在煮炉后期换水88、后，直接升压进行严密性试验，试验应重点检查。1、 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。2、 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。3、 锅炉集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力移位和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。(一) 在试验过程中，应先定一些测点，对水冷壁、对流区等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。(二) 检查中如泄漏，轻微难以发现和判断时可用一块温度较低的玻璃片或光谱的铁片等物借近，怀疑泄漏处若有泄漏，待降压后处理。(三) 蒸汽严密性试验合格后，应作好记录，并办理签证。二、 安全阀的调整(一) 安全阀的调整规定1、 蒸汽严密性合格后89、，可升压进行安全阀调整。2、 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近的误差如0.5%，应作误差修正。3、 安全阀动作压力规定如下：(1) 汽包工作安全阀：1.06倍的汽包工作压力。(2) 汽包控制安全阀：1.04倍的汽包工作压力。(3) 上述工作压力是指安全阀装设地点有工作压力。(二) 安全阀调整前的准备工作1、 本锅炉采用弹簧式安全阀，安全阀在安装就位之前，就应进行解体清洗检查，如阀芯不严密尚需进行研磨。2、 弹簧式安全阀是否通过松紧螺帽，调节弹簧长短，来调整压力的。3、 调整前应准备好需用的工具，良好的照明，有效的通讯联系设施。4、 对安全阀的有关支架，90、排汽管支架等要仔细检查，所有有关电动阀应试验一次。5、 所有调整人员应了解，校正安全的措施，进行组织分工，并做好噪声防护工作。(三) 调整方法：1、 为了调节方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后升压调整。2、 升压及检查严格进行压力升降控制。(1) 冲管工作结束后，要求运行值班人员对锅炉机组全面检查，确无异常情况下方可启动设备。(2) 在升压过程中应缓慢，按运行规程进行操作。(3) 当压力升至0.1-0.15MPa时，关闭空气阀冲洗水位计一次。(4) 当压力升至时，全面排污一次，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。(5) 当压力升至0.5MPa时91、，通知热工再次冲洗管道。(6) 当压力升至1.0MPa时要求安装人中、运行值班人员全面检查设备确无异常，然后继续升压。(7) 当压力升至3.0MPa时，应派专人监视水位，再次冲洗汽包水位计和上下校对并且做好记录。(8) 当压力至4.6MPa时，调整向空排气，校验电动阀是否良好（遥控），然后继续升压。3、 校验(1) 先调整汽包工作压力，再调整汽包控制压力，最后调整过热器控制压力。(2) 加大供汽量，提高汽压，先校汽包安全阀。动作压力1.06，待安全门动作后，立即减少供汽量，开大向空气排汽进行泄压，其操作听从调试指挥，并记录回座压力，若不符合规定或达到最大允许值仍未动作，应立即降压力，调查后重新92、校验。(3) 校验汽包安全阀控制压力为：汽包工作压力1.04。(4) 整个校验过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排气来调节排汽量。10.12 72小时整套试运行一、 试运行的目的锅炉在安装完毕后，并完成分部试运行，最后应进行72小时整套连续运行，以便在正常条件下对施工设计、设备质量进行考核检查，设备是否达到规定出力与参数，各项性能是否符合原设计的要求，鉴定各调节、控制系统的功能与特性。二、 试运行应具备的条件：1、 前阶段已发现的缺陷均已处理完毕。2、 各项检查和试验工作已结束，其中包括锅炉本体处的设备，管道系统的吹扫、试压、试验、保温等工作。3、 辅机和附属系统及供汽、给水等均93、准备就绪，并能满足锅炉满负荷运行的需要。4、 锅炉整套试运行需要的热工、电气、仪表与设备已按设计装妥，并调整完毕，指示正确，动作良好。5、 化验监督工作能正常进行。6、 生产单位已作好生产准备。三、 试运行及其要求：1、 安全门校验结束后，由化验员取样分析，确认蒸汽品质合格后，方可向用户供汽。2、 稳定供汽2-3小时后，全面检查设备有无异常情况，汇报一切正常，开始72小时试运行。3、 在72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀严密性、轴承温度及振动等，均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数等均应达到设计要求。4、 在72小时试运行期间，热工做二项试验，即水位校验试验与汽温校验试验。5、 72小时试运行结束后，应根据设计及有关规定，办理整套试运行签证和设备资料的移交、竣工验收手续。6、 整套试运行结束后一个月内提交下列施工技术文件：(1) 各部分安装验收记录签证、分部试运行或试验记录；(2) 各项试验或调试记录签证；(3) 72小时试运行记录。