1、焦炉干熄焦项目总承包工程钢结构制作、安装及筑炉施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第1章 概 述1 编制依据2 编制原则3 工程概况3.1 土建工程第2章 工程特点及对策措施1 土建工程特点及对策措施1.1 土建工程特点1.2 土建工程特点的对策措施2 机械工程特点及对策措施2.1 机械工程特点2.2 机械工程对策措施第3章 施工总体部署和目标1 承建指导思想1.1 分区组织，全面开花1.2 熄焦主体，专业穿插1.3 安装重点、锅炉关键1.4 主辅同步，能源优先1.5 项目目标、全面实现2、2 施工总体部署2.1 施工工艺总流程2.2 土建施工部署- 15 -2.3 机械安装施工部署- 15 -3 工程建设目标- 17 -3.1 工期目标- 17 -3.2 质量目标- 17 -3.3 安全目标- 17 -3.4 文明施工目标- 17 -第4章 施工进度计划1 计划开、竣工日期2 施工阶段划分3 施工总进度计划表4 关键节点- 20 -5 工期保证措施- 20 -5.1 组织措施- 20 -5.2 技术措施- 21 -5.3 做好预案，提高应变能力- 22 -第5章 现场总平面规划1 项目管理部设置2 钢筋加工场、材料堆场设置3 施工用水、用电设置4 施工总平面布置第6章 施工管理3、组织体系1 组织机构设置原则2 组织体系框3 机构主要组成人员3.1 组织体系要点说明第7章 劳动力计划1 劳动力配备1.1 土建工程劳动力安排1.2 机械工程劳动力安排2 劳动力计划表及峰值图第8章 施工机械及机具配备计划1 土建工程阶段主要施工机械配备计划及进场计划2 主要吊装运输机械及进场计划3 机械工程阶段主要施工机械及机具配备计划第9章 质量保证体系及措施1 质量目标1.1 质量目标1.2 公司质量管理体系1.3 本项目质量保证体系2 工程质量管理（控制）点2.1 土建安装工程2.2 非标设备制安、设备及管道安装工程2.3 钢结构制作安装3 质量控制措施3.1 施工测量质量控制措施34、.2 土建工程质量控制措施3.3 机械、管道工程质量控制措施4 施工规范、质量标准4.1 土建工程执行规范及标准4.2 机械工程执行规范及标准4.3 砌筑工程执行规范及标准第10章 工程设备、材料管理401 工程设备管理401.1 设备供应管理原则401.2 组织与领导401.3 管理措施412 材料管理422.1 项目物资机构的设立422.2 严格对材料供方的质量控制422.3 职责423 主要工程材料进场计划第11章 对厂区设施的保护措施1 土建工程施工对邻近构筑物及生产管线的保护措施2 厂区防尘、道路保洁等保证环境整洁措施第12章 特殊措施1 冬季施工保证措施2 雨季及夏季施工技术措施35、 关键阶段及区域的安全施工方案3.1 干熄焦炉体基坑施工阶段3.2 转运站基坑施工阶段第13章 专业施工方案511 施工测量方案511.1 概述：511.2 测量管理：511.3 控制测量：521.4 控制桩的管理53投放垫层中心线前；53投放预埋螺栓中心线前；53进入设备安装前；53发现厂区控制网点测量成果有较大变化时。531.5 施工测量531.6 沉降观测542 土建施工方案562.1 干熄焦本体、除尘等大型设备基础施工562.2 除氧泵房等框架结构建筑施工方法632.3 汽轮发电机站排架结构房屋施工方法722.4 室内外小型设备基础施工方法733 钢结构制作、安装方案753.1 概况76、53.2 钢架结构加工763.3 主体钢结构安装3.4 熄焦炉安装3.5 一次除尘器安装954 设备安装方案964.1 提升机安装974.2 炉顶装入装置安装1014.3 排出装置安装1044.4 二次除尘器安装1074.5 循环风机的安装1084.6 干熄焦锅炉1114.7 汽轮机安装1234.8 皮带输送机安装1435 管道安装1475.1 工艺管道概况1475.2 施工顺序1485.3 主要施工方法1506 隔音、保温施工方案1556.1 工程概况1556.2 施工程序：1556.3 主要施工方法1557 设备试运转1597.1 设备试运转总体程序1607.2 试运转标准及质量控制点167、17.3 全系统气密性试验1657.4 提升机试重7.5 装、排冷焦试验7.6 烘炉开工8 筑炉施工方案8.1 编制依据8.2 施工前准备8.3 施工程序和施工方法8.4 干熄焦系统砌筑标准和质量保证措施第14章 安全保证体系及安全措施2001 安全管理目标2002 执行标准与依据2003 施工安全生产保证体系2003.1 安全组织保证体系2003.2 项目安全保证体系要素及职能分配表2003.3 项目安全管理职责2013.4 项目安全管理措施2023.5 项目安全技术措施2033.6 项目安全保证措施2043.7 安全工作重点207第15章 文明施工2081 管理方针2082 文明施工目标28、083 管理原则2084 文明施工管理措施2094.1 总平面管理条理化2094.2 作业行为标准化2094.3 生活办公规范化2105 成品、半成品及设备保护措施2106 厂区环保措施212第16章 施工配合措施2131 与业主的配合2132 与监理单位配合2133 与设计部门配合2144 热负荷保驾措施2144.1 配合试生产保驾措施215第1章 概 述1 编制依据(1) xxxx干熄焦工程技术有限公司与xx股份有限责任公司签定的xx新区1#、2#焦炉干熄焦总承包工程技术协议书及有关图纸；(2) 现场勘踏情况；(3) xx股份有限公司的有关工程管理规定和制度；(4) 我公司在GB/T1909、01-2000质量管理体系要求下建立的公司质量手册和程序文件；(5) 我公司近来总承包的干熄焦装置所积累下来的丰富施工管理经验；(6) 我公司现有资源条件及可利用的外部资源条件。2 编制原则本施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行。符合性原则就是投标书施工组织设计的编制首先符合招标文件的要求，全面响应业主方要求，按照总承包商的要约目标要求进行编制，并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。先进性原则就是在符合性原则的基础上，采用先进的技术，科学的管理，合理组织施工，优化配置资源，有效地实现项目建设投资、质量、进度等目标。针对性原则就是施工组织设计10、的编制要在充分理解和熟悉工程特性的基础上，对建设项目施工中的特点、难点、重点和通病，采取有针对性的技术措施和管理措施，确保工程施工达到技术有保障、质量无事故、进度按节点、成本有控制。指导性原则就是投标书施工组织设计的编制与施工相结合，并能为今后的施工组织起到指导性、规划性的作用和效果。3 工程概况xx新区两座130t/h干熄焦装置均布置在焦炉的炉端台外侧，干熄炉锅炉中心线垂直于焦炉中心线。本工程包括两座130t/h干熄炉本体系统（含干熄焦锅炉）、运焦系统、除氧水泵站、综合电气室和汽轮发电站、干熄焦除尘系统、循环水泵站、区域外线、总图道路等组成。干熄焦工艺流程：装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升11、机井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900980，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160180。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经给水预热器冷却至130后进入干熄炉循环使用。一二次除尘器分离出的焦粉，由刮板输送机将其收集在贮槽内，由汽车外运。干熄焦装置的装料、排料、预存12、室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘系统，进行除尘后放散。本工程由xxxx干熄焦工程技术有限公司总承包。3.1 土建工程土建工程主要有：干熄焦构架、一次除尘器平台、运焦系统的通廊及转运站、除氧给水泵站、综合电气室和汽轮机发电站、循环水泵站、除尘地面站、区域管线、总图道路、室外地坪等。房屋结构型式：转运站、配电所采用现浇钢筋混凝土框架结构；综合电气室和汽轮机发电站、循环水泵站采用排架结构；其它采用砖混结构。干熄焦构架采用钢筋混凝土筏基。下部采用现浇钢筋混凝土框架结构，上部采用钢框架结构。胶带运输机通廊：地下通廊：采用现浇钢筋混凝土封闭箱形结构。地上通廊：采用钢结构通廊。地坑、水池采用13、现浇防水钢筋混凝土结构。钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础。砖墙下采用素混凝土基础。设备基础一般采用混凝土基础。3.1.1 土建工程实物量序号分项工程单位数量备 注1土方工程m3236002预制砼m31703钢筋混凝土工程m369004砌体工程m358005门窗m28106屋面卷材防水层m2250073.1.2 机械、管道工程实物量序号系统及工程项目名称项 目实物量备 注一干熄焦本体：1设备安装引进设备78t国产设备1093t非标设备233t管道安装370t2钢结构制作及安装本体钢结构1026t电梯筒及除尘器支架平台1054t二锅炉系统锅炉本体1460t管道安装2015m307t保温14、145m3三除氧水泵房设备安装88t管道安装1040m213t保温35m3四新运焦系统结构制作及安装81t其中溜槽23t设备安装4台皮带机管道安装380m五综合电气室及汽轮发电机系统设备安装190t管道安装1415m954t保温110m3合计设备安装：3142t钢结构制作及安装：2160t管道安装：1845t3.1.3 工程量（两座干熄炉的量）序号砖名称单位本体及室式除尘器砌筑量（m3）1BN粘土砖m3279.28 2AN粘土砖m3130.72 3隔热砖m3318.57 4隔热砖粒m3206.60 5AM莫来石粘土砖m3321.96 6BM莫来石粘土砖m350.40 7莫来石碳化硅砖m380.15、87 8浇注料m394.20 9陶瓷纤维毡、板、散料等m342.0 第2章 工程特点及对策措施1 土建工程特点及对策措施1.1 土建工程特点1.1.1 本工程是在山地推平后的新厂区内破土新建，施工范围内有大量地下硬岩石存在，地下工程施工难度大。1.1.2 转运站与干熄炉本体基础底面标高分别在-13.3m和-7.1m以下，基础埋设较深、很有可能坐落在软质松土层上，因此防止基坑塌陷和地基稳固是工程施工的关键。1.1.3 干熄焦工程的土建施工虽然不是高技术难度的施工，但它具有工程项目集中，与机、电等专业配合密切等特点。土建施工必须确保质量标准和施工顺序，以满足后续安装的要求。因此要求土建施工人员必须16、掌握干熄焦的工艺特点，了解整个工程的作业顺序。1.1.4 本工程是在厂区内破土新建，施工单位多，施工车辆进出频繁，交通安全应引起高度重视，在施工中要有切实可行的保护措施。1.1.5 干熄焦工程施工比较集中，特别是熄焦炉本体施工将在很狭小的场地上要同时进行熄焦炉的砌筑、干熄焦本体结构、设备安装与余热锅炉安装施工。1.2 土建工程特点的对策措施1.2.1 针对施工范围内有大量地下硬岩石，为消除地下岩石等障碍，土方开挖时，我部将组织1台碎石机和2台反铲挖掘机配合基坑开挖。1.2.2 针对转运站与干熄炉本体基础底面埋设较深，提前采取基坑支护措施，如地下土质不良，将采取有效的地基加固措施。1.2.3 针17、对本工程的特点为保证安全，基坑开挖动土前采取业主、设计、监理、施工单位四方确认和挖探坑等方法确保施工安全。为保证道路的畅通，施工高峰期间我公司将安排专人指挥交通,并在施工过程中严禁占用道路。必须占用道路需报经业主及有关部门批准。1.2.4 土建工程施工阶段采取增加施工作业面、多头并进等技术措施，人力、机械配备充足，确保施工总进度。加强施工准备，技术方案、备料计划和机械计划的编制和制定。做到技术上先进、实施中可靠、经济上合理，以指导施工顺利进行。1.2.5 为保证干熄焦炉本体施工过程中的筑炉与安装穿插施工，结合我公司以往焦炉干熄焦工程施工的经验，在土建结构施工完成以前将所有干熄焦本体部位的地下管18、线等所有地下设施全部施工完成。2 机械工程特点及对策措施2.1 机械工程特点2.1.1 干熄焦系统如熄焦炉、一次除尘器、锅炉及循环系统等均工作在高温状态下，整个系统在投入运行后如果出现设备故障，其停炉、开炉时间较长。同时频繁的启动、停炉将严重影响耐火材料寿命，进而缩短干熄焦装置的寿命。因此干熄焦装置的设备在投入运行后要求必须工作可靠，故障率低。干熄焦装置各设备间的安装位置、安装精度、安装质量均比普通冶炼设备要求严。有些设备如提升机、循环风机、排出装置等的安装精度为了满足生产长期运行安全可靠的要求，必须严格要求。2.1.2 干熄焦装置设备布局紧凑，设备间相互关联性强。干熄焦装置牵涉到土建、机械、19、电气、仪表、筑炉、锅炉、压力管道、电梯及起重设备、防爆、消防等众多专业，土建、设备、结构、管道、筑炉、电气仪表等专业反复穿插施工多，相互制约性强，施工管理难度大，施工前必须全局考虑施工程序、统一部署，精心组织。2.1.3 本工程施工时间短，国产化设备多，影响工程的各种意外因素、不确定因素多。干熄焦系统因工作条件等特殊性，决定了许多工程项目：如干熄焦全体气密性试验、装冷焦及排焦试验、锅炉总体水压试验、锅炉酸洗、烘炉、汽轮发电机组试运转等工作需要工期较长。前期工程中如设备、材料供应等出现拖期，到后期很难抢回工期，因此在工程实施过程中：准备必须充分，策划必须周密，方案必须可靠，计划必须周全，管理必须20、到位。2.2 机械工程对策措施2.2.1 以质量、工期为中心，抓工程施工。以质量、工期和投产为主控对象，将利用我公司成功施工干熄焦装置所积累下来的宝贵经验以及成熟和周全的“网络计划”，结合本工程的实际情况，制订出切实可行的施工网络计划来统筹全工程管理。2.2.2 为使土建、机械、筑炉、电气等专业单位进场后能迅速展开，从土建进场施工起，就抓好全工程的现场施工用地的平面规划管理。杜绝相互干扰，确保工程紧张、有序进行。2.2.3 抓好各专业间的工序穿插、交接。主要是土建与机械、机械与筑炉、机械与电气、仪表间的工序穿插、交接，对于确保质量、工期极其重要。2.2.4 为减少土建与机械间因施工工序穿插而造21、成的工期损失，干熄焦本体西面熄焦车轨道土建先不施工，该片场地在前期作为土建钢筋加工场地，土建结束后作为焦炉炉壳及一次除尘器加工场地和提升机组装及材料堆场，待提升机吊装后突击轨道基础施工及滑轴线安装。2.2.5 为确保提升机安装质量以及及设备安全，减少高空作业时间和次数，缩短安装工期，提升机的安装摒弃传统的分件吊装、高空组合安装方式，而采用将提升机一层走行传动装置及车体、大梁、二层主框架等均在地面组装检查、处理完所有问题后，再拆开一、二层框架，采用300t汽车吊“分层整体吊装、高空组合”的安装工艺，确保提升机安装质量和进度。2.2.6 我部将派出多次参加过干熄焦工程建设的专家和工程技术人员，参与22、到设计、设备建造、出厂检验等工作过程中，利用我们成熟的施工经验、对容易出问题的设备和部位、容易发生但不为人注意的问题等进行把关并提供技术支持，把各种问题消灭在设备出厂前、设备安装上去前以及设备投产前，有效提高工程的施工效率。第3章 施工总体部署和目标1 承建指导思想分区组织，全面开花熄焦主体，专业穿插安装重点，锅炉关键主辅同步，能源优先项目目标，全面实现1.1 分区组织，全面开花为满足干熄焦本体后续安装工程施工，确保工程的总体进度，防止现场在安装阶段四处沟槽开挖影响安装工程施工，本工程采取土建工程分两个工区同步全面开挖，平行流水的方式组织，并根据工期要求，实施逐个击破的方法进行土建工程施工，为23、安装工程服务。1.2 熄焦主体，专业穿插干熄焦工程主体为装入、排焦系统、熄焦罐炉体、余热锅炉、循环系统等，具有结构高，场地狭小，专业穿插作业量大的特点，整个工程施工将围绕该部分工程施工为主体。专业穿插是指在干熄焦炉壳结构安装完成后筑炉进行熄焦罐、一次除尘器筑炉施工，而余热锅炉及二次除尘器、循环系统、装入、排焦系统等设备及结构将继续进行安装，为保证该阶段设备安装施工，筑炉施工将配合进行锅炉支撑粱浇注及锅炉壁板浇注。1.3 安装重点、锅炉关键干熄焦本体的设备及结构安装工作是整个项目目标能否实现的关键所在。干熄焦系统设备大多具有在冷态下安装调整、热态下运行的特点，因此设备安装具有一定特殊性。同时干熄24、焦本体装入、排焦装置、循环系统、锅炉系统等均具有设备量大、布置位置集中紧凑、安装精度要求高及受外部条件制约因素多等特点，该部分的设备及结构件的安装将是本项目的重点。锅炉安装具有工序繁多、焊接及无损探伤工作量大、专业穿插多，劳动监察部门中间检控环节多及工期短等诸多因素制约。锅炉能否按期完成将严重影响干熄焦本体气密性试验和装排焦试验。因此锅炉安装是本工程的关键控制项目，所有工作都必须围绕锅炉按期进行总体水压试验展开。为确保安装质量和总体进度计划，干熄焦本体结构安装、锅炉安装、设备安装均将抽调具有干熄焦工程实际安装经验的管理人员和专业施工骨干人员组成专业工段和班组参与施工。1.4 主辅同步，能源优先25、由于建设工期较短，为满足安装工程在安装阶段进行单体调试，干熄焦综合电气室是本工程的动力能源提供点。为保证整个工程设备单试需要，干熄焦综合电气室必须作为优先项目进行施工，确保整个工程顺利进行单体试车。水、电、气、风是满足设备单试和最终联试的必要条件，必须优先安排。在施工过程中满足各专业能连续、均衡施工。1.5 项目目标、全面实现按高速、高质、高效，精心建造用户满意的精品工程，项目工期全面实现，安全无事故，文明树样板的指导思想，将贯穿本项目整个实施过程。2 施工总体部署为保证本xx1、2焦炉新建干熄焦工程在业主要求的工期内竣工，我公司将遵照技术先进、确保质量、降低投资的施工原则进行本施工部署，以满26、足业主对进度方面的要求。2.1 施工工艺总流程2.2 土建施工部署为满足干熄焦本体工程安装及筑炉施工要求，按照施工指导思想以干熄焦本体为主线，工程开工即进行干熄焦本体基础施工。为保证2006年5月5日开工，我部将积极与业主、监理、施工承包方等有关单位结合，提前进行干熄焦本体的施工方案编制和施工准备，在提供施工图纸后便可立即进行干熄焦本体基础施工。2.2.1 整个工程施工将围绕干熄焦本体主线展开，干熄焦综合电气室为优先项目进行安排，整个施工将安排三个土建施工区进行。按照区域进行具体安排为：一个施工工段进行干熄焦本体、运焦系统施工；一个施工工段进行汽轮发电站、综合电气室、除氧泵站；一个施工工段进行27、除尘地面站、循环水泵站等工程施工。具体的区域划分见土建施工阶段施工区域划分示意图。2.3 机械安装施工部署2.3.1 施工阶段及区域划分本工程机械安装划分两个区域，干熄焦本体、运焦系统为施工一区，综合电气室和汽轮发电站、除氧泵站为施工二区，除尘地面站、循环水泵站等工程为施工三区。机械施工阶段拟划分为四个阶段：第一阶段为非标设备及结构制作安装，第二阶段为设备安装阶段，第三阶段为管道安装阶段，第四阶段为试运转及保驾阶段。根据各施工阶段的性质及本工程的施工进度情况，由四个综合工段组织进行施工。具体的区域划分见机械施工阶段施工区域划分示意图。施工区域划分示意图3 工程建设目标3.1 工期目标按照工期、28、质量的要求，选择适合本工程要求的施工工艺、技术、材料和机具，结合我公司在干熄焦工程中的成功经验进行优化本工程网络进度计划，最大限度地缩短工期。根据现场勘踏情况，我部对xx新区1、2焦炉干熄焦工程的工期目标为：2006年5月5日开工，2007年4月15日单试完毕达到机械竣工条件。3.2 质量目标按照GB/T19002-1994标准实施质量保证体系，工程施工满足法律法规及标准规范要求：本项目所有单位工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上，工程质量优良。力争获得国家级优质工程奖。3.3 安全目标按照施工现场安全生产保证体系设立安全管理体系，贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，落实安全生产规29、程和责任制，杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为零，年千人重伤率低于零点三，创建标准化文明工地。3.4 文明施工目标确保xx优秀文明施工工地，争创马xx市优秀工地。第4章 施工进度计划1 计划开、竣工日期本工程计划于2006年5月5日开工，2007年4月15日竣工达到联动试车条件。2 施工阶段划分第一阶段：土建施工：从2006年5月5日起至2007年2月15日止为土建施工阶段。其中本体基础2006年7月31日施工结束，交机械安装。第二阶段：机电安装本阶段内含标段内所有钢结构、非标制作及钢结构、非标设备、机械、管道安装。从2006年6月15日起至2007年3月25日止为机械安装阶段。第三阶30、段：试运转本阶段从2007年2月1日起至5月8日止为试运转结束并达到烘炉条件。3 施工总进度计划表4 关键节点2006年5月5日开工2006年7月31日开始设备安装2007年2月1日开始单试2006年3月1日锅炉总体水压试验2007年4月15日单试结束，达到实物交接条件，联动试运转开始2007年5月8日烘炉2007年5月31日试生产2007年6月25日并网发电。5 工期保证措施5.1 组织措施5.1.1 以企业管理为基础，项目管理为核心，专家组为支撑建立坚强的组织保障体系及精干高效的项目管理班子。公司从专业公司抽调骨干力量参与本工程全过程管理，明确责、权、利，充分挖掘他们的潜力，发挥公司综合管31、理优势。5.1.2 强化专业施工队伍。公司人力资源部组织各工程公司将各专业工种集中。针对本工程的特点、难点及重点进行系统强化培训，为承担主体工程的施工做好全面充分准备。5.1.3 组织技术水平高、实践经验足、责任心强的工程技术人员和施工人员等组成的精干队伍施工，发挥我公司专业工种齐全、技术装备雄厚的综合优势，配足施工力量和性能良好、数量充足的施工机械和工、机具。5.1.4 实行资金封闭运行和集中管理，设立专项管理基金，统筹安排，专款专用，为急、难、险工程提供保障，同时充分利用公司各种特殊及紧缺构配件、材料，为xx工程解决燃眉之急。5.1.5 资源最优化配置。选用最先进、高性能的机械设备，准备足32、够的周转材料及小型工器具。对工程质量要求高精部位我们将购置新材料、新设备，为实现精品创造条件。5.1.6 推行节点考核制度，根据总体网络计划编制季度计划和月计划，按进度计划设置重大考核点（分为A点、B点、C点）。成立节点考核领导小组，建立“重大节点管理基金”。定期考核、重奖重罚。在施工过程管理中及时发现工期管理中的问题，调整资源配置，确保节点。5.1.7 加强施工进度计划管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。5.1.8 中标后，项目经理部立即进场，随即进行施工准备工作，提出前期各种计划，全面了解影响工程的各方面因素，做好准备，确保工程在建设单位开工令33、下达之日起开工。5.1.9 项目经理部以月计划控制单位工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题。对可能拖期或已经拖期的项目及时进行人员、机械、材料等方面的调整，并对重点工序的关键工期点、设置节点考核奖，调动职工积极性，保证工程按网络计划正点运行。5.1.10 设立工程物资供应部门，协调物资供应工作，保证工程设备材料及时供应，确保工程顺利进行。物资供应部根据各类材料的需用量，甲供材料计划提前三周交业主物资处。5.1.11 工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程的技术要求，工程的施工难点，及早编制各专业的施工方案，做到34、技术先进，质量优良，经济合理，以指导施工顺利进行。5.1.12 施工技术管理整体布局、统一规划，土建、结构、管道施工相互协调，做到上道工序为下道工序制造良好的施工条件，非标制作、设备安装为管道安装制造条件，机械安装为电气、仪表安装创造条件，电气、仪表安装为电气、仪表调试创造条件。5.1.13 突出重点，抓住关键阶段的施工进度。项目部将选择技术素质最好的人员从事施工技术管理与安装，必要时采取“两班倒”作业时间，保证安装人员与作业时间、提高施工效率，确保关键工序按网络计划实施。5.2 技术措施5.2.1 利用公司管理干熄焦装置施工、安装方面所掌握的成功经验和技术，优化施工组织设计。本工程的施工工期35、主要基于以下两点：首先是确保设备基础，为非标设备制作安装和通用设备安装创造条件；其次我们在安排主体工程的同时，将公辅设施的施工提前进行，确保受电及通水节点，这样可以满足设备的单体调试提前穿插于安装过程中。5.2.2 全面推广应用新技术、新工艺、依靠技术进步缩短作业时间。5.2.3 主动搞好同设计、设备制造厂及建设单位的“四结合”。提前深入设计了解设计情况，掌握设计进度，交流施工部署，提前做好各项准备；了解设备工艺特点及安装的重点、难点，提前落实对策措施，积极配合业主进行设备监制。5.2.4 抓好开工前的各项准备工作。主要内容如下：认真消化图纸，编制施工方案，组织材料、设备进场，落实施工班组交底36、，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺利进行做好各种服务和保障工作。5.3 做好预案，提高应变能力5.3.1 工程施工过程中，由于自然条件、设计未按时到达及图纸变更、设备供货等情况的变化，可能会影响工程总体网络的节点。因此，对这些可能发生的重要变化因素，提前落实措施做好准备，确保使施工过程中即使发生“破网”，能迅速调整到总体网络计划的要求，确保工程按期完成。5.3.2 土建施工时，建议在框架结构的混凝土中采取加早强剂等技术措施，提高混凝土的早期强度。同时梁底不拆除支撑，进行上部结构施工，减少等候时间，确保施工进度。5.3.3 在设备基础施工阶段，机械、电气全过程配合土建施工，核对预埋件、预留孔、37、埋管等施工，确保基础顺利施工。5.3.4 采取全面开花、区段流水、专业配合、工序穿插的施工方法，对重点部位关键工序采取集中力量、倒班作业。5.3.5 非标设备及小型槽类设备在现场制作；其余钢结构件等在工厂制作。5.3.6 设备安装采用大面积集中就位，然后分批校正的方法，提高机械使用率，缩短设备安装工期，为管道的提前安装创造条件。第5章 现场总平面规划1 项目管理部设置项目经理部和施工单位设在现场的空地上，设现场办公室、工具房、工人休息室等占地面积约400450m2。占地范围内铺设0.15m厚的钢渣。所有用房均采用夹芯板双层活动板房。项目管理部周围及工具房和工人休息室周围用围栏封闭。所有用房都配38、置手提式干粉灭火器。在现场适当位置设立“施工单位及工程名称牌”、“安全生产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、“工地主要管理人员名单牌”、“标段施工平面图”等“五牌一图”。2 钢筋加工场、材料堆场设置钢筋加工场采用简易轻钢结构厂房，占地范围内铺设0.15m厚的钢渣，部分采用混凝土地坪。设备安装较集中的位置设置设备堆场、工具房、设备零件备件库。堆场、仓库内配置手提式干粉灭火器。3 施工用水、用电设置业主提供一个水源取水点，并设水表计量，施工给水管沿临时道路布置，干管管径为DN100，管道埋地敷设，埋深0.7m。施工用水高峰用量5m3/h，见施工平面布置图。变电柜主电缆型号39、：VV1kV3*185+1*95。接至各用电点，详见施工平面布置图。本工程施工用水高峰用量约5m3/h。施工高峰用电量约800kVA。临时用地表用 途面 积（m2）)需 用 时 间现场办公室400450m206.507.3预制构件、材料堆场50006.507.1钢筋加工场40006.506.9筑炉耐材库及加工场1406.907.1熄焦炉壳加工及设备堆场40006.707.1锅炉组装平台18006.907.1现场工人休息用地20006.507.4合计2220临时用地平面布置服从业主和总包方的统一管理，中标后临时设施的设置按业主及总包方的批准的方案实施。4 施工总平面布置第6章 施工管理组织体系140、 组织机构设置原则总承包方项目经理部与施工承包方项目经理部全力组织、全面保证实现项目总目标，圆满完成xx新区1#、2#焦炉干熄焦工程建筑安装工程任务。组织机构按xxxx干熄焦工程技术有限公司xx新区干熄焦工程项目部以及xx工程管理体系对口设置，并严格执行与xx股份有限公司签定的有关管理文件及管理制度。以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。2 组织体系框详见“xx新区1、2#焦炉干熄焦工程总承包项目管理组织机构表。3 机构主要组成人员3.1 组织体系要点说明xx41、xx干熄焦工程技术有限公司对xx新区干熄焦工程成立xx新区1、2#焦炉干熄焦工程项目部，项目经理金基浩全面负责公司各种资源的统筹、调配，以企业法人代表的身份对业主负责。现场施工经理xx负责组织、计划、实施、检查、协调现场管理工作，主动配合并服从业主的协调，全面负责xx新区1#、2#焦炉干熄焦工程的工期、质量、成本、安全及文明施工。质量工程师按ISO9001：2000版质量管理体系要素对公司体系运行的有效性进行全过程监督。代表总承包方实行一级专检，直接对工程质量进行全过程的监控，行使工程质量否决权，严格把好质量关，确保工程整体质量优良。建立、健全安全生产保证体系，实行两级管理体制，积极推行施工现42、场安全体系认证，在项目经理的领导下，组织现场项目安全执法队，建立安全监督、检查及考核制度，严格按照安全管理体系13个要素开展日常工作，坚持安全第一、预防为主，杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为零。组织成立以项目经理为第一责任人的文明施工领导小组及现场巡察队，负责工程自施工规划至竣工验收全过程的监督、检查及考核。现场以项目管理为核心。建立六大专业网络（计划经营管理、施工技术管理、设备材料管理、质量管理、安全管理、综合服务管理）覆盖工程项目各个方面及全过程，使之成为项目的指挥中心和利益中心，为此，项目经理与公司总经理鉴定项目目标责任承包合同，对总经理负责，并代表总经理行使项目管理职权，以减少管理层次43、，提高工作效率。第7章 劳动力计划1 劳动力配备针对xx新区1#、2#焦炉干熄焦工程施工点多、面广、专业面广，场地集中的工程特点，我公司将根据施工进度计划，本着高效、高质的原则，调派多次参加过干熄焦工程建设任务的专业施工队伍约550人参加本工程的施工。选派具有干熄焦工程施工经验，懂专业、精通施工管理的专业技术人员参加工程建设，采用承包考核奖励机制，确保本工程建设的顺利实施。1.1 土建工程劳动力安排土建安排两个施工工段进场进行土建结构施工，按照分区分片进行，其中一个施工工段主要进行干熄焦本体、运焦系统施工，高峰时约150人；一个施工工段进行综合电气室及汽轮发电站、除氧泵站施工，高峰时约120人44、；一个施工工段进行除尘地面站、循环水泵站、区域外线、总图道路等施工，高峰时约80人。1.2 机械工程劳动力安排机械工程安排四个工段进场施工：(1) 第一工段：由铆工组、锅炉组、钳工组等三个班组共209人构成。其中铆工组由35名铆工、25名电焊工、15名气焊工、10名起重工、20名其它工种共105人组成。从2006年6月15日起即进场进行本体钢结构、干熄炉炉壳及一次除尘器制作。从2006年8月1日起开始安装干熄焦本体结构及熄焦炉壳、一次除尘器本体、供气装置及电梯筒等钢结构。锅炉组由25名管道工、15名锅炉焊工、10名气焊工、5名起重工及10名其它工种共65人组成。从2006年9月15日起即进场进45、行锅炉框架组装和锅炉本体及管道安装。钳工组由15名钳工、5名电焊工、5名气焊工及4名起重工及10名其它工种共39人组成，从2006年11月1日起开始进行提升机及循环风机、装入装置、排出装置、放散装置等设备安装。(2) 第二工段：由一个管工综合班组共60人构成。其中管工20名、钳工5名、电焊工15名、气焊工10名、起重工5名，其它工种10名共60人组成。从2006年11月10日起进场进行本体除尘管、循环气体管道制作安装，公辅管道安装及设备和管道安装。(3) 第三工段：由一个铆工综合工段共35人组成。其中铆工10名、钳工5名、电焊工5名、气焊工5名、起重工4名，其它工种6名共35人组成。从200646、年11月1日起进场进行新运焦系统通廊及支架、焦粉贮仓及支架制作安装及皮带机、刮板输送机、除氧给水泵站、除尘地面站、循环水泵站等设备安装。(4) 第四工段：由一个钳工综合工段共35人组成。其中钳工12名、管工8名、电焊工6名、气焊工4名、起重工4名及其它工种1名共35人构成。从2007年1月5日起进场，进行汽轮发电机组设备和附属管道、减温减压装置等的安装。除非标设备在现场制作外，其余钢结构的制作采用工厂制作方式进行安排。2 劳动力计划表及峰值图第8章 施工机械及机具配备计划1 土建工程阶段主要施工机械配备计划及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力m3/h备注47、1反铲挖土机EX2001日本199766752反铲挖土机EX4001日本1995991003碎石机EX2001日本199550204打桩机D-60H1国产1996455自卸车T815S16俄国1993208306推土机T1401国产19957砼搅拌机JS5001国产199945308配料机PL800D1国产19996.6609吊车30tNK-3001日本199718710履带吊CH5001日本199311011汽车EQ1404国产19976512混凝土输送泵EBP7018D/E2台国产199875 7013交流电焊机BX-40015台国产19973514钢筋对焊机UN-1252台国产1992148、2515钢筋切断机GJ-403台国产19912316钢筋弯钩机GW-403台国产199211.517卷扬机1t4台国产20001.118潜水泵10套国产199419平板振捣器5套国产199820插入式振捣器30套国产199921装载机ZL501台国产19961545522轻型井点6080m4套国产19962 主要吊装运输机械及进场计划序号名称规格型号单位数量进场年月1300t履带吊Cc2000台106.102150t履带吊7150台106.82100t履带吊KH180-2台106.6350t汽车吊TG500E台206.6430t汽车吊NK300台206.65拖车40t台106.76汽车18t台49、206.53 机械工程阶段主要施工机械及机具配备计划序号名称型号单位数量备注1电焊机BX3-500台10BX-300A台302CO2气体保护焊机台103台钻Z4116台2磁力电钻D512B台24台式砂轮机350、AC220V台15冲击电钻VTP-13K台56角向磨光机SLMJ-100台307型材切割机J3G-400A台58电动套丝机TQ-3、15-100台59电动弯管机WYG10-20-80台210力矩扳手FNY-100把4FNY-250411气割工具套3012卷扬机5t台13t11t213电动空压机ZV-0.6/T型台214施工用电源箱个815管道坡口机DN80台416氩弧焊机台817水试压50、泵台419链条葫芦10t个65t203t401t3020螺旋千斤顶10t个1515t821电动搬手M20台522经纬仪台623水准仪台624滤油机过滤精度25台125酸洗、油冲洗装置套126框式水平仪0.02/1000台627轴流风机台1028滑轮（定、动、导向）10t、15t、20t套各429电热式胶带硫化机套330转速表只231振动表只232噪音仪、测温仪只各333三辊卷板机W11-30*3000台1第9章 质量保证体系及措施1 质量目标1.1 质量目标达到GB50300-2001及配套规范标准要求。本项目所有单位工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上，工程质量优良。力争获得国家级51、优质工程奖。1.2 公司质量管理体系公司的质量管理体系由质量手册、程序文件及第三层次的专业管理文件等体系文件具体体现。通过严格按照体系文件的执行，公司能确保持续稳定地提高工程施工质量和服务质量，满足顾客的需要。1.3 本项目质量保证体系本项目在质量保证方面实行“项目质量管理和公司一级专检”相结合的模式。按照公司实行的“谁主管谁负责”和“工程质量终身负责制”的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责，项目经理为该项目的第一质量责任人，并在工程开工前签订“工程项目质量终身责任书”。项目经理领导项目部全体管理人员认真执行公司质量管理体系的程序文件和工程质量管理办法等专业性管理文件，确保本项目52、部纳入公司质量管理体系中正常有效地运行，在项目部建立具有针对性的项目质量保证体系项目工程质量实行“一级专检”制针对xx新区1#、2#焦炉干熄焦工程的特点和重要性，公司决定采用“一级专检制”，公司质量监督处专职质量检查员直接对工程施工现场施工班组施工的工程进行控制、检查和验收。专检员根据设计文件、现行标准规范及公司规定，对施工工序进行控制、检查、评定，并对工序质量严格把关，以确保每道工序的质量，最终以工序质量保证工程整体质量。质量检查员在工程开工前，按照公司的质量管理体系文件单位工程质量检验计划编写导则，对承担专检任务的单位工程编写单位工程质量检验计划，并明确与xx工程质量监督站、本项目监理公司53、现场监理工程师的工作接口事宜，便于在施工过程中配合工作。专业专职质量检查员，必须配合并监督项目部及基层施工单位严格执行“三检制”，在自检或互检（大型设备基础或复杂工程内容）的基础上，强化“专检把关”的作用。以操作者的工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量为手段，最终全部达到合同规定要求和现行国家标准规范规定，对工程施工全过程进行监督、检查、评定、验收。专检员在工作中按照公司质量管理体系文件及专业管理文件工程质量监督检查实施细则以及xx股份有限公司的有关规定执行。质量检查站专业质量检查员对工程质量具有“一票否决权”，遵循“上道工序不合格，不得进入下道工序施工”的原则。2 工程质量管理（控制54、）点在工程正式施工前，进行技术准备时，项目部针对工程施工过程中的难点、重点及薄弱点，将有意识地分专业设置质量管理点，并采取有针对性的措施进行控制。2.1 土建安装工程测量控制网的主轴和标高控制点。设备基础的混凝土顶面的标高和各轴线的偏差，设备基础直埋螺栓和预埋螺栓孔的标高和中心偏差。地坪模板支设前对护边角钢、插板的检查校正。设备基础外围的基坑回填密实度控制。预埋铁件安装的标高、平整度和中心线控制，长宽尺寸大于0.2m的平面预埋铁件产生空鼓控制。厂房屋面和墙面的成品保护。2.2 非标设备制安、设备及管道安装工程熄焦槽体壁板垂直度检查、圆度检查、槽体开孔标高、中心方向检查、接管法兰垂直度、水平度检55、查、壁板凹凸值检查。一次除尘器支撑圈距离、水平度检查、支柱及顶部骨架位移检查。管道卷制的质量检查。设备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度检查。设备安装座浆墩强度试验检查。提升机走行装置组装及本体安装质量检查。提升机、行车及手动、电动葫芦试重检查。设备安装一次及二次灌浆前的质量及隐蔽之前检查。压力管道、锅炉本体管道焊口射线检验。锅炉总体水压试验。汽轮机发电机组安装质量检查。干熄焦装置全体气密性试验。提升机轨道及吊车梁安装精度检查。介质管道的吹扫、试压或气密性试验。皮带运输机安装中心线及皮带硫化胶接质量检查。管道保温外观检查。设备及管道保温、保冷隐蔽前的质量检查。管道油漆、防腐质量检查。56、2.3 钢结构制作安装2.3.1 钢材、焊接材料、涂料质量检验。2.3.2 加工构件外观质量检查2.3.3 涂装质量检查2.3.4 主框架安装质量及高强螺栓安装质量检查。2.3.5 皮带机通廊及支架安装中心线、标高质量控制。3 质量控制措施3.1 施工测量质量控制措施工程开工后，按业主提供的厂区测量控制基准点进行本工程的测量控制网的测设，测设精度满足相应的规范要求。测量控制网的标高点和主轴控制点必须由项目部测量人员复测。施工过程中，测量控制网可能受土方开挖等影响而发生位移，因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。为便于设备安装，在设备基础施工完后应埋设中心标板。测设测量控制网的测量仪57、器和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。3.2 土建工程质量控制措施开工前由技术员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改。强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关要求。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验报告、钢筋对焊报告单加强对职工进行技58、术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种（如电焊工、安全员、材料员、检化验工）必须持证上岗。严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。基础施工时设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇注砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。项目部总工程师每月组织召开质量技术例会。抓好施工控制点的检查、总结，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。加强隐蔽工程验收制度，在每次混凝土浇筑59、前，在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工在混凝土浇灌中保证埋设直埋螺栓和预埋平面铁件的安装精度，在混凝土浇灌时要充分注意。在下料时混凝土下料管不能直接冲击埋设直埋螺栓和预埋平面铁件。混凝土捣固时振动棒不能靠在埋设套筒、直埋螺栓和预埋平面铁件的上面振动混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生挖土时基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，保证基底20 cm不被扰动。如有超挖，严禁用虚土回填。允许偏60、差应符合下表要求：项 目允许偏差底标高不高于设计标高，或不低于设计标高20mm线偏移不大于50mm坑尺寸不影响后道工序施工水平施工缝止水板和垂直施工缝止水板的叠合部位必须要伸入垂直施工缝150mm的长度，并且两止水板必须紧贴满焊。砖墙抹灰前先浇水润湿，底灰采用“半干法压力喷抹”。利用“顶针微调”的原理进行基础螺栓安装，保证后续设备安装质量。3.3 机械、管道工程质量控制措施优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后61、方可施工；同时应主动索取书面依据备查。当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。材料代用必须取得原设计单位的书面同意。厂方技术人员指导，应请他们尽量用书面形式进行；如因情况不允许，我方技术人员必须进行记录，事后请他们做补充签字；厂方技术人员的指导意见，不允许用口头传达的方式传达给施工班组，必须改用书面形式传达，以免发生差错，传达的技术人员必须签名和标注日期。本系统管材，钢板卷焊管为数不少，首先保证卷焊管的加工质量。在钢板材质，下料几何尺寸、焊缝接头形式、焊缝质量、检测项目及允许偏差值等方面进行严格控制，确保出厂产品100%合格。按规范62、要求加工焊缝接头形式和对口,精心施焊,确保焊缝质量。严格按钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96的规定对管道进行除锈、涂漆（或防腐），确保施工质量。管道外防腐层严格按设计要求施工。按设计要求对有关管道进行化学清洗和预膜，作到一根不漏，质量合格。安装前认真检查管内是否存在异物,并认真清理。按规范要求加工焊缝接头形式和对口,精心施焊,确保焊缝质量。不锈钢及钛管管材，一律采用氩弧焊工艺进行焊接。按图纸规定或工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97“第7章，管道检验、检查和试验”的要求进行各项检验、检查和试验。我公司已申请压力管道安装许可证的 “GB类+GC1级资质，其质保体系和试运63、行业绩已经“上海市劳动和社会保障局”审定合格，并经“国家质量技术监督局”联审通过。本工程中的“压力管道”施工将严格按照业已审定合格的“压力管道施工质保体系、质保手册、施工手册”组织施工，并启用“压力管道安装工程质量记录专用表（卡）”。 “压力管道”施工，严格按五冶“压力管道安装工艺过程卡”的相关程序进行控制；“非压力管道”施工参照上述工艺过程卡进行控制。4 施工规范、质量标准4.1 土建工程执行规范及标准序号标准号标 准 名 称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4GB564、0208-2002地下防水工程质量验收规范5GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范6GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范7GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范8GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范9GB50207-2002屋面工程质量验收规范10GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范11GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范12GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准 13GBJ97-87混凝土路面施工及验收规范14GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范15GB50164-92混凝土质量控制标准65、16JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法17JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法18JGJ/T55-96普通混凝土配合比设计规程 19JGJ56-84 混凝土减水剂质量标准和试验方法 20JGJ63-89混凝土拌合用水标准 21JGJ68-90建筑抗震设计与施工规程 22JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法 23JGJ/T98-96砌筑砂浆配合比设计规程 24JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程 25CECS40:92混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 4.2 机械工程执行规范及标准序号标准号标 准 名 称1GB50235-97工业金属管道工程施工及66、验收规范2GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准3YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统4GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程6GB6222-86工业企业煤气安全规程7GB50185-93工业设备及管道绝热工程施工及验收规范8GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范9GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范10GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范11GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范12GB50243-200267、通风与空调工程施工质量验收规范13GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范14YBJ214-88冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）15GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范16劳动部发1996140号压力管道安全管理与监察规定17JGJ81-91建筑钢结构焊接规程18GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范19GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范20GB50268-97给水排水管道规程施工及验收规范21GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准22GB4272-92设备及管道保温技术通则23国家技监局968、9版压力容器安全技术监察规程24GB150-1998钢制压力容器焊接工程施工及验收规范25DL/T5047-95电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）26DL5011-92电力建设施工及验收规范（汽轮机机组篇）27DL5007-92电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）28DL/T5069-1996电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）29GB59273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范30GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准31GB50281-98泡沫灭火系统施工及验收规范32GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范33GB50263-97气体69、灭火系统施工及验收规范34GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级35GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级36“九六”规程蒸汽锅炉安装技术监察规程37“九六”规程火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程4.3 砌筑工程执行规范及标准序号标准号标 准 名 称1GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范2GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准3冶金工业部出版社出版的筑炉手册第10章 工程设备、材料管理1 工程设备管理1.1 设备供应管理原则设备由总承包方xxxx干熄焦工程技术有限公司xx干熄焦工程项目部及业主组织供应至现场仓库，与我公司设备管70、理人员办妥设备交接手续。我公司设备管理部门负责组织设备供应至现场或仓库并与施工安装承包方办妥设备交接手续和现场设备问题的协调处理，现场服务，交工验收等设备供应的有关工作。之后的吊卸，仓储保管，开箱检验，设备出库送至安装现场以及现场设备的管理由施工安装承包方负责。我公司设备管理部门根据工程的施工进度，设计资料和设备合同，编制和执行国内外设备供应计划。1.2 组织与领导在xxxx干熄焦工程技术有限公司xx干熄焦工程项目部设备部门的统一领导下，由施工安装承包方负责组织实施设备的供应与管理。各施工工段是设备的安装单位，为了做好设备的现场管理，在我公司项目部工程设备主管领导下，配备足够的设备管理人员，并71、设12名设备员，组成现场设备管理机构见下图。设备供应管理体系图1.3 管理措施严格执行ISO9002质量体系标准，重点抓好抵库查验、开箱检验、保管维护、支付输送、现场服务、成品保护、安装调试和检验等设备供应管理环节。特别是针对现场施工高峰时施工单位多、人多、工程时间紧、交叉作业多的特点，做好现场需要设备的发送，减少现场设备的堆放，做到文明堆放，妥善管理，不丢失，不损坏。认真做好设备接运、检验、现场服务等设备供应管理过程中质量记录的管理工作，做好工程设备资料的收集、整理、立卷和交工工作。设备管理人员与施工班组密切配合，加强现场设备管理，强化现场服务工作，设备安装期间在施工现场设置办公点，及时协调72、处理安装、调试过程中出现的各类设备问题，组织设备制造厂派人驻现场服务。严格按照顾客提供产品的控制程序，认真做好设备的开箱检验工作，选派有实际经验，技术水平高的技术人员配合参与设备的赴厂检验工作。主动及时地与业主设备管理人员沟通信息、交流供需状况，确保施工网络节点的顺利进行。2 材料管理工程中一切材料质量控制活动都按ISO9001：2000版质量保证体系要求进行，材料管理全过程始终处于受控状态。针对本工程项目管理的特点，本项目工程材料管理实行项目管理制，严格按照公司材料管理程序文件执行，具体实施程序如下：2.1 项目物资机构的设立其业务直接接受业主材料部门的业务领导和贯彻xx干熄焦工程项目部有关73、材料管理方面的指令，同时接受业主和监理工程师的质量监督，以满足业主对工程材料采购质量的要求。物资部按专业化要求配备相应的材料管理人员，负责工程材料的计划、采购、检验、仓储运输、保管及资料管理工作，执行业主的现行材料管理文件，做好材料供应商的评价和监督检查，保证材料进货检验的客观性。 2.2 严格对材料供方的质量控制为了保证工程物资、材料的采购质量，规范采购活动的行为准则，杜绝劣质、假冒物资进入工程实体，本项目材料采购活动将严格执行公司工程物资合格供方选择和评价准则。2.3 职责xx干熄焦工程项目部经理负责工程物资合格供方选择和评价准则管理工作的领导，物资部具体实施管理。物资部对合格供方应进行动74、态控制，对出现严重质量问题者应取消其供应资格。2.3.1 材料采购材料计划员负责收集阶段性工程材料信息，根据各专业施工技术人员提供的材料预算，通过审核，汇总形成材料采购计划，经供应公司领导审批，甲供材料上报业主材料部门（甲控材料需征得甲方同意），并做好甲供材料的催交、领料、信息反馈等日常工作，其余交材料采购员实施采购。材料采购员严格按照材料计划中的品名、质量标准、规格、数量、尺寸等参数实施采购。采购人员必须严格执行采购合同，不准私自更改，若有变化，需重新经三级审核，两级审批。2.3.2 材料的检验活动材料检验员对甲供和自行采购的材料按国标、部标或相应标准及甲方提供的标准制订检验计划，由仓库保管75、员实施检验。材料检验员对每一种材料都要制订材料检验计划，并报供应公司部门负责人批准后生效，主要内容为：抽样方法、检验和复验项目、产品标准要求、外观、标识情况。仓库保管员按照检验计划要求进行检验。检试验合格：入库建立材料保管台帐。检试验不合格：书面通知专业部门负责人，由其组织相关人员进行处置。不合格品材料的处置：采购材料检试验不合格，由采购员实施退货（甲供材料及时书面通知甲方），若有特殊情况，需返修并能实行让步接收的必须征得甲方同意并备案。材料在仓储运输过程中造成不合格品，由材料部门组织相关人员进行评审，实施报废，若要求降级使用，需征得甲方和监理人员同意并备案。材料在施工过程使用中产生不合格品，76、由材料部门即时采购更换合格品使用。2.3.3 材料质保资料的管理仓库保管员对入库验收的材料质保书、合格证、复验单、检验计划、检验记录进行分类编号管理，直至工程交工结束，以实现材料的可追溯性。3 主要工程材料进场计划第11章 对厂区设施的保护措施1 土建工程施工对邻近构筑物及生产管线的保护措施每一单项工程开工前要认真做好环境调查，查清地下管线走向，必要时开挖探坑、探沟，确保挖土不损坏地下管线。挖土施工：在基坑挖土前将认真编写挖土作业设计。基坑开挖；为避免基坑开挖对原有厂房产生的不利影响，我们根据基坑的大小、深度以及邻近基础的关系，确定挖土方案。生产接口：根据设计提前编制好能源及生产介质管线接口施77、工方案，在业主统一安排下，在规定的时间做好接口工作，接口方案要明确列出作业时的安全措施，作业开始前，安全措施必须就位，作业指挥者及安全保卫人员必须在现场旁站指导。2 厂区防尘、道路保洁等保证环境整洁措施作好施工规划，合理分割生产区与施工区。在主、次两个入口设置进出车辆冲洗点，将车轮所带泥土冲净方可上路，原则上雨后不立即安排挖土，若抢工期必须安排挖土，则沿途安排人员清扫和洒水车冲洗路面，施工车辆按厂规定从专用大门出入，按指定行驶路线行驶。按业主指定建好厕所，并作好保洁，临时排水沟进入雨排水管道前设置沉泥池与格栅。建立管理体制。文明施工管理由施工经理主管。责任单位为项目部的工程部，工程部设专人进行78、检查监督，建立奖罚制度，对影响环境与文明施工的施工单位、班组、个人进行处罚。建立占路、挖路、停电、停水的申请审批制度。设道路保洁清扫队负责清扫马路，特别是在土方施工与混凝土浇灌时将增加清扫人员，清扫范围包括厂门外进入市路的一定范围。抓职工教育，对职工进行“七不”规范教育及爱护优美环境的教育；进行施工人员生产纪律教育，严禁在生产区域内乱串，乱动机械设备、仪表、管线、阀门及公用设施（消火栓、道路照明、通讯设施）。对违纪者将视情节给予批评、处罚、离岗处理，对需要追究刑事责任者移交司法部门处理。防尘：施工区域道路在专人清扫的基础上，要派洒水车每天洒水24遍。空气干燥时将随时洒水，保证车辆通行时无扬尘现79、象。施工现场设置生活垃圾箱，职工用餐不使用一次性快餐盒。工业垃圾不在现场堆放，每日清运至厂外指定堆放区域。第12章 特殊措施1 冬季施工保证措施冬季混凝土的浇灌时间：应安排在上午9点至下午3点之间，以确保混凝土的入模温度。结构混凝土应优先使用普通硅酸盐水泥配制，标号不低于425#，最少水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.5。拌制混凝土的骨料和水，不得带有冰雪冻块；搅拌时间较常温时间延长50%。重要的钢筋混凝土结构，应根据结构待点，编制专门的冬季施工程序，按实际条件搭设保温棚，设置加温装置。混凝土浇灌之后，外露的混凝土表面覆盖1-2层草袋保温，并在周围或迎风面采取挡风措施。砌筑用砖的80、表面要清除冰霜。在常温条件下砌筑的砖，应先用水浸泡；在负温的条件下，砖不得浇水。每日砌筑完毕，表面要覆盖隔热保温材料，如草袋、彩条布等。混凝土搅拌用水泥采用水化热高的普通水泥。2 雨季及夏季施工技术措施雨季遇暴雨时应停止施工；现埸准备帆布，在暴雨突然来临时，对未硬化的混凝土进行覆盖保护。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。在结构基坑施工时，设排水沟和集水井，配备足够水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。 现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。 暑期施工混凝土采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。 混凝土加强湿81、养护，严禁过早拆模。在基坑施工时，防止雨水对边坡的冲刷，造成基坑边坡失稳。3 关键阶段及区域的安全施工方案3.1 干熄焦炉体基坑施工阶段本工程干熄焦炉体基础平均埋深-7.1米以下，所以采用二级井点降水，根据所了解周边场地情况，对1#2#干熄焦炉本体采用大开挖形式。3.1.1 主要危险源根据所采用的施工方法，基坑施工阶段主要危险源有：边坡坍塌、触电、机械伤害、高处坠落、支护失稳3.1.2 主要安全技术措施(1) 基坑开挖时，随基坑开挖进度及时加设防护栏杆，防护栏杆采用扣件钢管，高1.2米打入土中至少400mm，间距2米，横杆设置三道。见下图：边坡栏杆示意图(2) 当采取支护结构时，支护结构必须由82、专业单位进行设计，施工过程中，必须采取信息化施工，随时检测支护结构位移情况，及时报警。(3) 随时检测边坡变形滑移情况，当挖土区土体不稳定，有坍塌危险时，必须停止施工。(4) 边坡必须按设计要求设置，过程中随时注意基坑变形情况。(5) 上下边坡，必须搭设马道，方便通行。马道沿基坑长度间隔30米左右设一道。见下图：马道搭设示意图(6) 排水泵泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管启动前必须检查电缆绝缘是否良好。运转时，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。(7) 挖机运行中，严禁接触转动部位和进行检修，在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并在悬空部位加设83、垫木。(8) 配合机械作业的清底、平地、修坡人员，应在机械作业半径外作业。当必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。3.1.3 主要措施物料序号名称规格单位数量1钢管483.5m36002跳板=50mmM25003木条4040mmm30003.2 转运站基坑施工阶段J102转运站长11.0m、宽10.0m基础埋深达-13.3m，所以采用一级井点降水，西侧与M103转运站连接，南侧与1#干熄焦本体相连，所以基坑支护只需考虑北侧和东侧。3.2.1 支护方案在采用水泥土挡土墙作围护，墙宽2.0m，墙顶面标高-2.0m，压顶设150厚C20钢筋砼，内配12250钢筋；搅拌桩700，84、间距500，水泥掺量为14%。具体见下图：3.2.2 施工安排配一台深层搅拌机，从2006年6月25日开始施工，至2006年6月30日结束水泥土搅拌桩围护措施。第13章 专业施工方案1 施工测量方案1.1 概述：1.1.1 工程特点及对测量工作的要求：(1) 本工程项目装置多，设备关联性强，保证整个施工测量控制网的整体性和准确性是控制测量的重点。(2) 工程施工周期约10个月、时间短，所以针对本工程要有专门的测量组织和测量管理规章制度，保证测量工作有序进行。1.1.2 按冶金部冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-88（五冶主编）和工程测量规范GB50026-93进行施测。1.2 测量管理85、：1.2.1 测量能力(1) 是取得全国测绘甲级资质的冶金工业建筑企业。(2) 测量仪器检定室是经相关部门认可的具有自行检定资质的检定室。(3) 具有高素质专业测量人员，其中高级工程师3名，初、中级专业技术职称10余名。测量仪器装备精良，有全站仪10多台，电子水准仪1台，测距仪5台。1.2.2 测量管理及职责：(1) 为适应项目管理的需要，明确划分技术开发部、项目部、施工单位测量组的职责范围。(2) 项目部负责施工控制网的布设与施测，成果自检合格后提交监理检查。(3) 项目部设专职测量技术负责人一名，测量负责人负责制定本工程的测量管理办法和关键部位施测方案。参加甲方、监理等单位的有关会议并贯彻86、实施，及时与业务部门沟通信息。收集、整理各种测量资料，汇总和上报测量成果，组织关键工序的测量成果进行复测、中间竣工测量交接、沉降观测交工验收，并对下属测量单位的业务进行管理。(4) 施工单位测量组负责所承担工程的全部施工测量及技术管理工作。1.2.3 业务流程：(1) 施工单位测量组提出测量成果资料，经自检合格后送项目部测量负责人。项目部测量负责人组织人员进行检查无误确认后，报送测量监理进行复查。1.3 控制测量：1.3.1 测量前的准备(1) 收集厂区平面控制点布置图、控制测量成果资料，编写控制网施测方案，报经业主审批后组织实施。(2) 作好施测前的准备，包括标板的制作、仪器的检校，确保仪器87、处于良好状态。1.3.2 控制点的布设与施测(1) 本工段共设置六个控制点，其中在焦炉与干熄焦本体之间的中心线上布设二个监控点（点位布设见附图）。(2) 为避免视线遮挡，点的布设偏离厂房柱基轴线500mm。(3) 在混凝土路面上布设的控制点采用路面开洞的方法埋设标板,标板上焊一园头钢筋作为水准点。水准点高出路面10mm。洞口大小为150150，洞深200mm。标板尺寸为100mm100mm3mm。(4) 其它地段用现浇混凝土控制桩，混凝土强度不低于30。桩底距地面的深度为0.5m。桩的底部尺寸为0.4m0.4m，下部铺100mm厚的石块。控制桩顶部与地面基本等高，顶面尺寸为0.3m0.3m。在88、控制桩的顶面埋设园头高程控制点（控制桩的示样见右图）。(5) 平面控制测量采用TC1102全站仪进行观测（标称精度为一测回水平方向测角中误差2，测距标称精度为2mm+2ppm）。高程控制测量采用NA2+GPM3配合因瓦水准尺进行观测（标称精度为0.4mm/km）。(6) 平面控制施测依据为厂区控制点。施测前应对测量依据点进行边长和角度的检核，以确保所使用的依据点准确无误。(7) 平面控制测量时按一级导线精度要求进行测量。其技术指标见下表。水平角及边长观测技术要求：仪 器类 型测角中误差测回数一测回2C互差同一方向各测回互差边长测距相对中误差TC1102（2）441391/40000(8) 水准89、测量按三等水准进行观测。水准路线采用附合或闭合环的形式布设。其各项限差见下表。水准测量技术要求：等 级水准尺类型视线长度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差前后视距差闭合差（mm）三等因瓦75m1.0mm1.5mm3m12(9) 观测成果合格后进行平差。将各项测量成果整理，编写技术报告，上报业主和监理工程师检查。1.4 控制桩的管理控制点在施工期间易发生位移，必须定期进行复测，发现位移及时改正。施工控制点的常规复测周期为一个月。根据施工实际情况可缩短复测周期。在以下阶段应对施工控制点进行全面复测：投放垫层中心线前；投放预埋螺栓中心线前；进入设备安装前；发现厂区控制网点测量成果有较大变化时。1.590、 施工测量施工测量是工业建筑安装工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响。施测重点控制的工序为：1.5.1 干熄焦施工前对焦炉与焦罐车轨道中心线和标高进行测量，并将成果提交设计院和有关部门。测量组必须有专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进复算检查，确保各个环节准确无误。测量人员必须接到正式的设计变更或有关人员书面确认资料后方可对变更部份进行放样。1.5.2 在施工放样前应首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带来影响。施测任务完成后必须与其它控制点或现场留点（线）进行闭合检查。1.5.3 柱基施工后，应将中心线投放在基础面上，并与相邻列基础中心线校核，将误差91、消除在柱吊装前。1.5.4 干熄焦设备安装阶段，根据施工需要将厂房外控制转移至平台上，作为设备的施工控制。1.5.5 在软土地基上施工，基础受开挖、降水等影响较大，在施工中加强柱基和设备基础的位移和沉降观测，及时向项目部汇报情况，按要求调整施工及位移误差。1.5.6 对基础定位、柱垂直度、设备安装基准线和基准点及中间交接测量等关键工序的测量成果，必须经项目部测量检查人员和监理工程师复测检查合格后方能进行下一工序施工。1.5.7 地下管网和隐蔽工程在回填前必须进行实测，实测资料由测量技术负责人汇总。1.5.8 现场所使用的测量仪器必须经检定合格并在有效期内。各测量组定期对所使用的仪器进行检查校正92、，确保仪器保持良好工作状态。1.6 沉降观测1.6.1 在设备基础施工完成、干熄焦柱子施工完成后及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点。1.6.2 观测时采用二等水准测量精度进行观测。1.6.3 首次观测成果采用同期进行两次观测成果的平均值。沉降观测过程中坚持固定人员、固定仪器、固定路线的原则进行。1.6.4 在观测的过程中发现点位沉降异常时应进行重复测量，确认观测成果无误后及时反馈给有关部门。2 土建施工方案根据本工程设备安装量大的特点，抓土建工程施工，保设备安装，抢建设工期，主要结构施工顺序安排如下：除氧泵房等框架结构施工流程：技术交底开挖基础施工回填柱梁施工梁板墙体施工屋面施工交安装装饰93、施工设备调试汽轮机室等排架结构施工流程：技术交底开挖基础施工（与室内汽轮机设备基础同时施工）回填柱梁施工梁板墙体施工屋架吊装预制屋面板安装天窗架安装装饰施工设备调试设备基础施工：技术交底基础施工设备安装地坪施工设备调试2.1 干熄焦本体、除尘等大型设备基础施工2.1.1 混凝土结构施工(1) 基础降水1). 降水方式根据基础埋设深度，普遍采用一级轻型井点降水能满足基坑开挖要求；-7.0m以上的深坑可采用二级轻型井点降水。降水具体布置结合现场的地下水位及地质资料报告进行进一步核算与试验，并在施工前编制具体的降水施工方案，并做好保证质量的措施，确保地下工程基坑施工。2.1.2 基础挖土及回填方案(94、1) 基础土方施工1). 挖土机的选择采用EX400型液压反铲挖土机与碎石机配合一次挖成基坑。(2) 基础土方回填1). 基坑土方回填在基础混凝土浇注养护完成后，经监理工程师验收之后进行。2). 基坑回填特别注意回填土的密实度，柱基础回填采用分层回填夯实，并注意对称填土夯实机具选用蛙式打夯机或羊足碾进行，使回填土密实度满足设计要求。3). 对于有标高差部位的基础回填，选择采用回填砂夹石或C15素混凝土，确保上部基础的地基承载力。4). 在设备基础施工前，编制一总体的基坑回填作业指导书，严格操作规程、质量标准以及安全保证措施等。2.1.3 基础垫层施工(1) 桩头处理1). 当土方挖到设计标高后95、，根据桩顶实际标高决定桩头的处理方法。对于达到设计标高的桩头，在锚爪焊在桩头之前，先在混凝土垫层上弹出底板下层钢筋的位置线，锚筋尽量在底板钢筋的空档中焊接，焊缝的高度和焊缝质量必须符合设计要求。2). 对于未达到设计标高的桩，先由人工进行破除，然后按设计要求进行处理。3). 对于桩位偏移较大的桩，应报设计单位，由设计确定上部基础的处理方式。(2) 垫层施工1). 浇灌混凝土垫层前，基础底板、厂房柱基等的桩头处理至设计标高，中心实测结果和锚固筋的焊接质量都必须达到设计和施工验收规范的要求，并经过厂方监理工程师的检查签字认可。2). 用木桩或者钢筋头按25m间距做垫层标高控制桩，用水平仪在桩上抄标96、高控制点，用于控制浇垫层混凝土时便于控制垫层标高。3). 安装在垫层上的施工铁件，为了保证施工铁件安装正确，施工铁件加工把铁件锚固钢筋加长100mm，安装时铁件互相之间用钢筋点焊接连成整体，避免因浇灌混凝土造成位移。4). 混凝土垫层用平板震动器进行震动，混凝土工和抹灰工找平，找平时根据标高控制桩找平混凝土垫层标高。2.1.4 基础模板(1) 模板的选用1). 垫层模板采用标准钢模板支设，标高变化部位采用砖代模或C15构造混凝土。采用C15素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变化处大于1m部位，采取支设模板，浇注C15混凝土，作为基础外模板。在标高变化小于1m采取砌筑240或37097、厚砖墙作为砖代模。2). 底板施工时，侧墙施工至底板顶面标高以上500mm。压灰板采用200mm的阴角角模，固定在模板固定架上。侧墙外侧模板支撑在底板模板背方上，内侧模板支撑在底板钢筋固定架立柱上。基础底板模板支设示意图3). 设备基础以及建筑结构采用普通组合钢模板现场拼装，为保证地下室不产生渗漏现象，墙板模板顶撑采用我公司施工地下结构专用顶撑而不采用一般对拉螺栓进行。地上结构及一般混凝土基础模板顶撑采用普通对拉螺栓。顶撑详见下图：地下设施模板顶撑件加工示意图4). 基础模板之间采用螺栓连接，纵横向背方采用483.5钢管。根据以往施工经验，背方间距取600mm，设12的对拉螺栓。模板接缝采用错98、台接缝，其整体稳定性通过斜撑和花篮螺栓拉撑来保证。采用这种模板，不但可以加快模板施工速度，还可以得到较好的混凝土外观质量。见图侧墙模板安装示意图。侧墙模板安装示意图(2) 设备基础后浇带及伸缩缝沉降缝的处理1). 设备基础伸缩缝及后浇带的处理由于设备基础底板厚度较大，钢筋直径大且钢筋间距较小，采用普通钢模板支设，容易产生漏浆以及支设拆除均比较困难，根据上海一钢工程施工总结，在后浇带及伸缩缝处采用快收口网（永久性混凝土模板）。该模板具有力学性能优良，自重轻，当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的斜角片嵌在混凝土中，并与混凝土连在一起，表面呈波纹状，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔，可以与采用一般模99、板支设浇注后经处理的施工缝媲美，并具有支设快，混凝土浇注后不需进行处理的优点。所以本工程后浇带部位采用快收口网作为模板。2). 设备基础伸缩缝及后浇带部位的不均匀沉降的处理对设备基础设置的伸缩缝属于易渗漏的薄弱环节，在伸缩缝处经常易发生因不均匀沉降而引起渗漏，影响使用功能。根据我们的施工经验，建议在伸缩缝下增加一个钢筋砼枕梁，如图示意：伸缩缝的处理施工示意图2.1.5 基础钢筋(1) 钢筋加工钢筋加工采取在现场钢筋加工场进行，平板长车运输到现场进行绑扎施工。为方便钢筋卸车和成品钢筋的运输，计划配备一台50t履带吊。(2) 钢筋绑扎钢筋绑扎除按图纸及国家有关规范、规定执行外，针对设备基础钢筋的特100、点，应重点注意以下几点：1). 底板钢筋支架的设置设备基础底板一般厚度约在1m左右，混凝土浇灌采用泵送，局部采用输送管浇注。为此，钢筋支架设计为型钢与钢筋相结合的形式，立杆采用756角钢，水平拉杆采用25钢筋。钢筋支架设计时主要考虑以下三方面因素：第一、承受钢筋、预埋件、地脚螺栓等材料的荷载以及混凝土浇灌时上部脚手架、混凝土、施工人员等产生的荷载，因此支架必须有足够的强度；第二、支架结构要兼顾吊模、地脚螺栓、套筒、预埋件等安装，做到合理、简便、节约；第三、由于一次混凝土浇灌量很大，支架必须满足稳定、不变形，上部脚手架易安装、拆除。2). 底板钢筋与钢桩桩头锚筋的处理由于底板钢筋与桩头锚筋直径都101、较大，一般为25以上，在现场难以用人工方法来改变其形状。因此，为了保证底板钢筋的间距符合规范要求，要尽量避免底板钢筋与桩头锚筋相碰。为此，在锚爪焊在桩头之前，先在混凝土垫层上弹出底板下层钢筋的位置线，锚筋尽量在底板钢筋的空档中焊接。3). 墙、柱、基础等钢筋预留插筋的位置要确保准确，加强固定，防止混凝土浇灌时插筋变形、移动，给上部钢筋的搭接或焊接带来困难，影响进度和工程质量。4). 钢筋的搭接钢筋搭接按照现行混凝土工程施工及质量验收规范进行，主要搭接方式选用电渣压力焊与平直螺纹连接。电渣压力焊主要应用于直径小于25的钢筋，直径大于等于25的钢筋采用平直螺纹连接。5). 钢筋垫块的质量控制和安装102、为了保证钢筋的保护层厚度，计划根据不同部位保护层厚度的不同采用与混凝土设计强度相同的细石混凝土来制作钢筋垫块，将20#铁丝埋于其中。垫块安放在纵横钢筋交叉点下，特别是墙板内的垫块，必须将20#铁丝与钢筋绑牢，防止垫块滑落。2.1.6 基础混凝土本标段的基础及厂房柱基础、地下混凝土量较大，属于大体积混凝土。其施工方法如下。(1) 底板混凝土施工基础底板厚度若大于1m，属大体积混凝土施工。根据以往大体积混凝土施工经验，大体积混凝土施工后，水泥水化热高，聚集在内部的热量不易散发，常使混凝土峰值温度很高，而混凝土表面散热较快，易使内外形成较大的温差。此时受混凝土自约束，在结构内部产生压应力，表面产生拉103、应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。在混凝土降温阶段，混凝土逐渐散热冷却产生冷缩，加上混凝土硬化过程中本身的收缩，当受到外部基岩或混凝土垫层的约束时，又将会产生较大的降温收缩拉应力，如超过该龄期的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝，当裂缝呈深进的或贯穿性时，将影响基础的持久强度和使用功能。因此，为防止混凝土出现裂缝，我们将采取有效的技术保证措施和合理的施工方法进行施工。(2) 防裂技术措施根据大体积混凝土产生裂缝的原因，为了防止混凝土产生裂缝，拟有针对性地在控制混凝土温升、延缓混凝土的降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限抗拉值、改善约束等方面采取措施。另外104、，我们将在大体积混凝土施工时进行温度检测，使相关工作人员及时了解混凝土结构内部温度变化情况，采取相应的有效的措施。1). 降低水泥水化热温升值选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，减少水化热，使混凝土减少温升。掺加粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。掺加减水剂，降低水泥和水的用量，改善和易性，降低水化热，延缓水化热释放速度，延缓初凝时间，有利于降低浇灌强度，避免出现冷缝。选用具有自然连续级配的粗骨料配制混凝土，使混凝土具有较好的和易性、较少的水泥用量和用水量以及较高的抗压强度，降低水化热，降低混凝土的温升。细骨料选用表面积较小的中粗砂，降低水泥用量和水的用量，降低水化热，降低混凝土的温升和减少混凝土的收105、缩。2). 加强混凝土温升控制与养护拆模后在混凝土表面覆盖草袋、塑料薄膜或其他保温材料，并适当洒水养护，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度，洒水养护时间不少于14d。(3) 混凝土浇筑1). 混凝土浇灌由深到浅，分层进行，底部第一层覆盖双向钢筋，层厚取0.4m，以上每层浇灌厚度为0.3m。2). 在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，保证下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器相应跟上，确保整个高度混凝土的质量。3). 大流动性的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土的坡度下流到106、坑底，随混凝土的浇筑向前推进而被赶到模板的边沿，当接近模板时，改变混凝土的浇筑方向，与原斜坡面相交形成一个集水坑，集水坑逐渐形成小水潭，用软泵及时排除。4). 对于混凝土的表面水泥浆较厚，混凝土浇筑结束前要认真进行处理，在混凝土能重塑前，对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土的沉落而出现裂缝，增加混凝土的密实度，提高抗拉强度。混凝土浇筑到标高时，认真收活，整平压光。5). 混凝土浇筑完毕，终凝后及时覆盖草袋充分浇水湿润养护。(4) 地脚螺栓及预埋铁件部位的混凝土浇注在混凝土浇灌中保证埋设套筒、直埋螺栓和预埋平面铁件的安装107、精度，在混凝土浇灌时要充分注意。在下料时混凝土下料管不能直接冲击埋设套筒、直埋螺栓和预埋平面铁件。混凝土捣固时震动棒不能靠在埋设套筒、直埋螺栓和预埋平面铁件的上面震动。预埋平面铁件下的混凝土应在铁件四周用震动棒斜插震动。见埋设铁件下混凝土震捣示意图平面埋设铁件下混凝土震捣示意图2.2 除氧泵房等框架结构建筑施工方法2.2.1 土方工程本工程建筑以独立基础和条形基础为主，一般埋设深度都比较浅，埋设深度在-2.00至-3.0m左右，根据以上叙述和所了解的地质情况和施工工期的要求，基坑降水主要采取明沟集水井排水，较深基坑边坡采用适当保护措施。基础施工时在基坑四周设置排水明沟，截面尺寸为300mm30108、0mm，在基坑一角设置集水井尺寸为600mm600mm400mm，利用潜水泵进行基坑排水。根据本工程的特点和工期要求，和新区的地质情况，工程开工时，组织1台1.1m3或1.4m3的反铲挖土机和3辆自卸汽车投入土方施工，在配备一台碎石机对硬岩石进行破碎处理，人工配合进行修坡检底。土方的弃置，由我公司与业主协商，确定土方弃置场地。基础放坡系数根据每个基础的埋设深度及相应的土质情况进行确定，一般取1：0.75。土方挖到离设计标高200mm左右停止机械挖土，由人工挖至设计标高，防止超挖而破坏基坑原始土层。 基坑挖至设计标高时，进行验槽，若实际情况与地质勘察报告不符，经业主、工程监理及设计单位现场代表确109、定换填方式。土方施工期间避开雨天，土方挖到设计标高后，当天完成的部分基坑经监理检查确认后施工垫层混凝土，土方挖到设计标高后到施工垫层混凝土的等待时间一般不大于半天。基坑的土方回填在基础混凝土浇注养护结束后，由施工监理确认并填好隐蔽工程验收记录后回填。回填时，采用优质粘土进行，人工运土到基坑内，每300mm厚一层，用蛙式打夯机夯打密实，要求回填密实度在90%以上。在基础回填土上还有设备基础部分按照设计要求回填砂垫层，采取分层回填，使其密实度达到94以上。基坑回填时，采用对称回填的方式、两边同时进行回填，避免基础回填造成基础位移，基坑回填时编制具体的作业设计。2.2.2 基础垫层基础垫层采用小推车110、运输砼，用平板振动器振捣，用木抹抹平，要求控制砼垫层的表面平整度，不得超过10mm。由监理签发基坑隐蔽通知单后才进行基础垫层施工。基础垫层混凝土浇注后，在混凝土初凝前，按照1.52m的间距埋设基础固定架用的铁件，并测量施放出基础纵横中心线以及定位轴线，木工根据测量定位线弹放出基础边线、结构柱、墙板尺寸线、预留空洞以及沟道尺寸线，并以此作为基础钢筋绑扎、柱（墙）预留插筋以及模板施工定位尺寸线。2.2.3 模板工程(1) 基础模板基础工程采用定型组合钢模板，地基土标高变化部位采用砖胎模，特殊部分采用=3mm的钢板或=50mm木模补缺，背方用483.5的钢管纵横方向间隔600750 mm布置，用丝杆111、千斤顶调正，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形。基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，型钢托架焊接在垫层预埋铁件上并加斜支撑，保证其刚度。用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。(2) 柱梁板模板钢筋混凝土框架结构全部采用木模板，背楞采用50100木方，支撑系统采用483.5钢管，立杆顶部设螺旋千斤顶。为防止柱模板变形造成角部漏浆、柱断面尺寸超差，角部采用50100木方加强，柱箍采用12对拉螺杆，禁止采用钢管扣件柱箍，柱箍间距采取400mm。见下图：柱模板系统示意图(3) 箱形通廊结构模板系统本工程的箱涵结构主要包括地下通廊，为防止木模板吸水而引起混凝112、土干缩开裂，影响结构的使用性能，箱涵结构的模板全部采用合格的定型组合钢模板。模板支撑及背楞均采用483.5钢管。支撑的端部设螺旋千斤顶以方便标高调整。为保证模板系统强度，采用12对拉螺栓，其纵横向间距为600600，立杆间距、横杆步距以及是否加设剪刀撑根据实际情况计算确定。见下图：地下通廊结构模板支撑示意图2.2.4 钢筋工程在施工现场搭设临时钢筋加工场，钢筋加工场采用483.5钢管进行搭设，铁皮瓦做维护。钢筋加工好后用人工运至现场绑扎。钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污和铁锈清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋抽样送检合格且钢筋生产的产品合格证以及出厂证明等资料全。对于钢筋施工不能113、采用绑扎搭接时，钢筋的搭接采用焊接或冷挤压搭接。钢筋焊接接头应符合现行钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋绑扎要求：(1) 基础基础的混凝土厚度较厚，基础布置为双层钢筋，采用型钢作固定架支撑上层钢筋，固定架支撑的间距设为1.52 m。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须扎牢。(2) 墙钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余114、可梅花点绑扎。(3) 梁与板的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。2.2.5 混凝土工程 根据工期要求和现场的实际需要，建筑物的大型设备基础、柱、梁、板计划采用商品混凝土，但是考虑经济方便等原因，小型设备基础、小型砼结构等仍采用在施工场地内自建搅拌站搅拌的混凝土。混凝土浇注前首先清除浇注处的杂物，补严模板缝节点，对模板、钢筋进行复核，浇水湿润模板，封闭清扫口。梁、板混凝土浇注前在楼面上塔设马道，防止踩踏钢筋。基础115、工程在混凝土浇注前，测量进行基础测量检查，并提交测量数据。交工程部作为监理现场检查依据，并附各专业会签后，经专检、监理进行现场实物检查并签字确认后，方可进行浇灌。浇筑前还应对下列工作进行检查：检查模板的标高，位置与梁的截面尺寸是否与设计相符；检查所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否牢靠；模板缝的紧密程度，看模，护筋人员是否到位；钢筋预埋件（预留洞）的规格数量、安装位置是否与设计相符；模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土及钢筋上的油污等杂物是否清除干净；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足砼浇筑速度的要求。柱基础混凝土采用一次性支模，一次浇注混凝土，不留设施工缝，加快施工进度。插入式振动棒116、捣固。混凝土分层浇灌，每层厚度控制在300400mm，每一插点振捣时间不少于30秒，插点之间的间距按照振动棒作用半径的1.2倍进行捣固。每一批混凝土浇注按照半个工作日浇注量进行基础施工，达到综合班组小、快、灵活的特点，加快工程施工进度。按规范要求做好试块的制作、养护、试压等软件管理工作。浇混凝土时，每个基础及柱、梁施工都进行挂牌作业，挂牌上岗，使其每个基础浇灌的责任都落实到具体的施工操作人员。在柱基吊模、模板转角处，施工缝处必须认真仔细振捣，不得碰撞模板、钢筋、铁件、螺栓固定架等。2.2.6 砌体施工施工顺序：拆模清理 放线 砌墙体（留门窗洞口、水电管道埋设）检查验收进行隐蔽。普通砖砌筑采用一117、顺一丁的砌筑形式，且上下错缝，内外搭砌。施工前检验砖的品种、规格、标号必须符合设计要求。砌体施工前，应先将基础面或楼地面标高找平，然后按设计图纸放出第一皮砌块的轴线、边线、洞口线，以后逐皮排列砌筑。柱与砖墙连接处，沿框架柱设置26500拉结筋，伸入墙内1000且不小于墙长的1/5或伸入墙内的长度等于墙垛长度，墙长度大于5m时顶部与梁宜有拉结措施。遇门窗洞口处要加设过梁。砌筑用砂浆符合图纸设计要求，砂浆应搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆要求在4h内用完，不使用隔夜砂浆。填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖挤紧，其斜度宜为60左右，砌筑时砂浆要饱满。为保证118、施工质量，灰缝横平竖直，横向必须拉水平线砌筑；灰缝砂浆饱满度，随时用木锤敲击检查；砖的平整度，用靠尺经常检验，发现问题随时校正，做到一次成型，一次成优。砌体水平灰缝不小于10mm，也不大于20mm，偏差不得超出允许范围。2.2.7 装饰工程施工施工顺序及要求：装饰施工总的顺序为：内外结合，上下交叉；粗装饰在前，精装饰在后；湿作业在前，干作业在后；样板先行，大面积施工在后。各分项装饰工程施工前，均编制相应的作业设计，对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护作出具体布置和规定。(1) 抹灰工程与现场各方面做好施工协调后，根据作业面做好劳动力、施工机具、材料的准备，抹灰所用料集中购买，现场搅拌，采用119、井架和手推车运输。及时清理垃圾，做到文明施工。施工顺序：顶面 墙面 踢脚 楼地面施工工序：清理基层 湿润 阴角找方 阳角找方 涂刷结合层 设置灰饼 打底子灰 中层找平 检查修整 抹面层灰 表面压光 中间验收。施工方法：经有现场业主工程监理进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工作。抹前检查门框位置是否准确（门框采用先塞口），与墙连接是否牢固；将砼墙板顶板等结构表面突出部分剔平，对砼缺陷（蜂窝、麻面、漏筋、漏振）应剔到实处，然后用13水泥砂浆分层找平；用扫帚将墙清扫干净，如有粉状浮尘，隔离剂应用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天，抹灰基层要浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷壶喷水湿润。整个抹灰工作，采取120、立体交叉流水作业，遵循先上后下的作业程序。质量标准：1). 抹灰所用的材料品种、质量符合设计要求和现行材料标准的规定。2). 各抹灰层之间及抹灰整体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝缺陷。3). 抹灰要求表面光滑、洁净、接茬平整、线角顺直清晰、毛面纹路均匀一致。4). 砼墙、顶棚抹灰允许偏差符合有关技术标准的规定。5). 内墙面及顶棚抹灰按照高级抹灰进行，所有混凝土面均用混凝土界面处理剂进行界面处理，抹灰分层进行。6). 施工时按有关规定做好安全和成品保护工作。(2) 楼地面工程本工程楼地面主要采用混凝土地面、水磨石地面、防静电架空地板。在此主要叙述水磨石地面以及防静电架空地板的施工。121、1). 水磨石面层施工操作要点先将基层清理干净，并用水冲刷，使表面保持湿润，但地面不允许积水，然后按地面设计标高抄平，定出水平标高线。再按找平坡要求做好房间内四周的塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼；隔一昼夜开始铺设面层。现浇水磨石楼地面再铺面层前根据设计要求弹线分格，先用素水泥砂浆嵌平铜条，等需水泥浆硬化后，抹名曾水泥石子浆，抹前先洒使湿润，刷一道素水泥浆，随即铺抹水泥石子浆，在分格条良方及交角处要拍平，用滚筒均匀滚压，然后用铁抹子压平。待面层干硬后，开始三次打光，然后冲洗干净，洒草酸水，在细磨、冲净、待面层干燥发白、抹地蜡，打磨光亮。质量要求：表面洁净，色泽一致，结缝均匀，周边顺直122、，板块无裂缝，缺楞、掉角等现象。砂浆强度、厚度符合设计要求粘结牢固，不得由空鼓、起壳等现象。2). 防静电活动地板工程：施工工艺：基层清理弹支柱（架）定位线测水平固定支柱（架）底座安装桁条（搁栅）仪器抄平、调平铺设活动地板。操作要点： 基层清理 基层上一切杂物、尘埃清扫干净。 弹线 按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。同时，在墙四周测好支柱（架）水平线。 安装支柱（架）将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支柱（架），按支柱（架）顶面标高，拉纵横水平通线调整支柱（架）活动杆顶面平标高线固定。再次用水平仪逐点抄平。水平尺校准支柱（架）托板。 安装桁123、条（搁栅）支柱（架）顶调平后，弹安装桁条（搁栅）线，从房间中央开始，安装桁条（搁栅）。桁条（搁栅）安装完毕，测量桁条（搁栅）表面同一水平度和平整度、方正度至合格为止。 底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平并连接牢固，然后复测再次调平，如设计要求桁条（搁栅）与四周预埋铁件固定时，可用连接钣与桁条用螺栓连接或焊接。地板下各种管线就位。 安装活动地板 在桁条（搁栅）上按活动地板尺寸，弹出分格线，按线安装，并调 整好活动地板缝隙使之顺直。(3) 门窗工程门窗工程安装顺序：找平线垂直线（中心线）打眼安装门窗外框固定嵌缝安门窗扇打硅胶擦洗保护1). 门窗的安装和保护：门窗的安装横平竖直，直框与墙面之间控制124、在1520mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼和外墙面砖的排缝来统一控制，安装好后再次检验平整度和垂直度。安装就位后的门窗立即进行薄膜包扎，保护好后方可进入下道工序施工。门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外墙采用三夹板条隔离，不使水泥浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽，而窗外墙底盘按规范要求作出半圆线和坡水。门窗在安装扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃橡皮压条及小五金。安装完毕后的门窗需要进行全面的再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。在检查无误冲水试验后，无渗漏，才能打硅胶密封。2). 门窗工程的施工技术措施：门窗125、的规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合标准的规定。门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装，窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。门窗必须安装牢固，防腐处理和预埋件的数量位置、连接方法等必须符合设计要求：框与墙体安装缝隙填嵌饱满，表面平整光滑无裂纹，填塞材料及方法符合要求，并办理隐蔽验收手续。门窗工程安装的质量必须符合有关规范要求。(4) 屋面工程屋面防水的施工人员必须有防水施工专业操作证。其质量要求必须执行现行屋面工程技术规范的要求。在屋面施工前根据设计图纸和有关规范编制具体的126、施工作业设计。本工程屋面主要为SBS改性沥青卷材防水屋面，部分上铺设保温层。1). 基层要求：基层必须牢固，无松动现象，表面平整光滑，其平整度不得大于5mm。不得有凹凸不平和起砂现象，基层的干燥程度是保证施工质量的关键，含水率在9%以下后，做试贴块，试贴块的数量不少于六块，观察24小时，揭起试贴块察看无水珠后即可施工防水卷材。基层与突出屋面部位连接处的阴阳角根部、基层与檐口、天沟、等转角处都抹成光滑的圆弧或八字坡，其半径为120mm。平屋顶基层的坡度应符合设计要求。天沟的纵向坡度不小于5%，天沟内排水口周围作成圆弧或低洼坑。2). 卷材防水屋面施工：涂刷基层处理剂前，清理基层表面，突出物或砂浆127、块应铲除干净，并将灰土及杂物清扫干净。卷材铺贴采用全粘法。涂刷基层处理剂要厚薄一致，干燥后才能进行下道工序施工。当基层比较干燥平整时，可以不涂刷基层处理剂。用辊刷蘸上胶粘剂均匀地刷在卷材和基层上，待基本干燥后，将卷材贴合在基层上。卷材按长方向平行屋脊配置，以减少接头，从流水坡度下坡开始，弹出基准线，自下而上按顺序铺贴。铺贴卷材时不允许打折或拉伸卷材。每铺完一副卷材，要立即用干辊刷将卷材和基层滚实以排除空气，再用铁压辊压实接缝处。为防止卷材末端剥落和渗水，末端收头必须用密封膏封闭。在檐口或女儿墙处，末端用水泥砂浆抹好封闭。卷材防水层施工结束后进行保温层下的基层施工，在基层砂浆强度达到70以后进行128、保温层施工。2.3 汽轮发电机站排架结构房屋施工方法柱基础及柱施工参照框架结构厂房基础及柱施工，模板采用组合钢模板现场拼装。2.3.1 构件预制预应力大型屋面板外购预制厂产品，运输到现场吊装。2.3.2 构件安装吊装顺序：吊装采用“综合吊装法”，吊装顺序为：屋架屋架水平支撑、垂直支撑屋面板天窗架天窗屋面板。吊装机械选用：综合考虑屋架、天窗架、屋面板等的吊装，吊装机械选用50T履带吊CH500型，臂长选用31m，副杆6m。吊装准备：清理构件上预埋件及结合部位的垃圾、水泥浆、铁锈，（如屋架、屋面板等上的脏物，土胎模残留的石灰膏）。这样既能提高结合部位的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。构件129、上的多种控制线，是检查、校核跨距、间距、垂直度对位的依据，一定要准确无误。屋架、天窗架等构件，均要在构件相互对应的位置弹出构件的基准线，如大板的位置线，校正用垂直线等。检查构件的强度及构件外形尺寸误差情况。外形尺寸误差必须符合规范规定和设计要求，否则将影响安装质量和安全工作。屋架吊装：屋架吊装前，搭设简易操作架、准备各种厚度的垫铁，屋架就位、调运大型屋面板。在屋架下弦至屋脊的中间位置绑扎杉木杆，杉木杆用8号铁线和腹杆绑牢，用于增强屋架平面外的刚度。屋架吊装采用50t履带吊，主臂长31m，付杆6m，回转半径控制在7m范围内。第一榀屋架吊装：屋架吊装，由起重工挂好钢丝绳、揽风绳和溜绳，地面放线工检130、查各种墨线无误后，由信号工指挥吊车起钩，屋架离地500mm左右后吊车停，起重工扶住屋架，信号工指挥吊车旋转，旋转到跨中对应位置后，起重工稳住屋架，信号工指挥吊车起钩，起重工手拉溜绳稳住屋架使之不摆动，屋架吊到柱顶、下弦亮天后，由高空的起重工稳住屋架，高空的信号工接管指挥吊车权，指挥吊车落钩，高空放线工校正位置确认无误后，信号工指挥吊车落钩使屋架接触到柱顶（注意！吊车不能松钩）。地面人员立即把揽风绳拉好，由测量工用经纬仪校正屋架垂直度，最后用揽风绳固定好。电焊进行焊接。下一榀屋架及大型屋面板吊装：屋架吊装前，先吊一块大型屋面板到跨中两榀屋架之间的地上，其他准备工作和吊装工作同上，吊车落钩使屋架接131、触到柱顶后（注意！吊车不能松钩），利用吊车配合经纬仪校正好屋架垂直度，吊车付杆的小钩落下吊地下事先准备的大型屋面板，吊到屋架上安装在接近屋脊处，电焊进行焊接。再焊接屋架支座处的结点，支座处的结点焊好后吊车可以松钩，用付杆的小钩吊大型屋面板安装，安装大型屋面板要对称，焊接不能少于三个点。屋架水平支撑和垂直支撑在吊装大型屋面板时同时安装。天窗架吊装：将天窗架吊装就位，安装工对好位先用电焊在一侧点焊，作为临时定位。天窗架的两侧用四根拉缆风绳，用作校正垂直度及临时固定。天窗架上来后安装联系杆和垂直支撑，焊接好后，吊装大型屋面板。注意事项：屋架、天窗架等暴露在外的构件，表面必须光滑、平整，以利于排露和防132、腐。构件安装前，应对所有预埋铁件及连接件认真除锈，按建筑图纸要求做好防腐处理。构件安装应随吊随焊，保证结构稳定。2.4 室内外小型设备基础施工方法2.4.1 土方工程室内外设备基础埋设深度与厂房柱基基本相同，室内设备基础与柱基础同时施工，土方采用反铲挖掘机进行开挖，自卸车运输，人工配合捡底。2.4.2 设备基础施工安排基础施工根据与附近厂房之间的关系确定谁先开工。安排原则：设备基础与厂房柱基础埋设深度相同，距离较近在同一放坡范围内的基础与厂房同时安排施工，距离较远的基础在厂房柱基础施工回填后开挖进行。室外设备基础按照先深后浅、先中间后两端的开挖原则安排施工。室外管廊支架柱的预制及吊装参照预制结133、构厂房施工方法。2.4.3 基础模板工程设备基础都是比较小，标高变化多，采用同厂房柱基相同的模板选用定型组合钢模板，地基土标高变化部位采用砖胎模或采用构造混凝土，特殊部分采用=3mm的钢板或=50mm木模补缺独立设备基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，型钢托架即作为模板固定架，同时也作为基础螺栓安装固定架。型钢托架焊接在垫层预埋铁件上并加斜支撑，保证其刚度。用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。模板的截面尺寸用12的对拉螺栓和25的内顶撑控制，间距600750mm。2.4.4 钢筋工程钢筋在加工场内进行。钢筋绑扎除按图纸及国家有关规范、规定执行外，钢筋施工要注意以下几点。底板钢筋支架的设置:局部134、基础厚度较厚。为此，钢筋支架设计为型钢与钢筋相结合的形式，立杆采用756角钢，水平拉杆采用25钢筋。钢筋支架设计时主要考虑以下三方面因素：第一、承受钢筋、预埋件、地脚螺栓等材料的荷载以及砼浇灌时上部脚手架、砼、施工人员等产生的荷载，因此支架必须有足够的强度；第二、支架结构要兼顾吊模、地脚螺栓、预埋件等安装，做到合理、简便、节约。2.4.5 混凝土施工设备基础采取一次浇注成型。混凝土浇注要求按照钢筋混凝土施工及验收规范执行。基础螺栓及预埋铁件施工:本工程的预埋铁件及螺栓的加工制作量较大，要求高，钢结构加工厂作为预埋件及螺栓加工的场地。熟悉图纸，根据施工图纸提预埋件、螺栓加工计划委托单。加工场根据135、加工计划委托书进行材料采购、检（试）验。基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱(立柱采用角钢或槽钢)。上层钢筋绑扎完后，在立柱上抄标高焊横杆。螺栓固定架焊接完成经检查确认其牢固程度满足施工要求后，由测量在上面投设备基础中心线及标高。将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，然后由木工利用测量测定的设备基础中心控制线，经施工图纸计算，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。因预埋螺栓要求精度较高，在固定架上设置顶针微调螺栓装置，以保证其精度。顶针微调的原理是在螺栓固定架的顶部设置螺栓调整装置，便于对螺栓进行微调整。因土方开挖后，基坑原136、有的平衡被打破，基坑底部的土体有一定的向上隆起的趋势，当混凝土浇筑完凝固前，所有混凝土的重量都作用在基坑底部的地基上，地基土体变存在一个“紧后沉降”的问题。因此，螺栓安装时采取比设计标高提高15mm的统一标准进行施工，以弥补地基下沉产生的误差，确保螺栓的安装质量。(1) 控制要点：螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。保证螺栓的中线、标高允许偏差值。浇混凝土时，不得碰动、螺栓与固定架。固定架的中心线及位移。加工精度满足要求预埋铁件的安装：根据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的施工方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样，小型预埋铁件根据其位置137、确定其安装方式。在基础垂直方向的小型铁件，首先由木工放出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上。水平方向的小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位置线，混凝土浇注后混凝土初凝前安装固定在混凝土内。铁件安装完成后，根据铁件锈蚀情况，利用钢丝刷进行刷洗并利用压缩空气将模板内的垃圾吹扫干净。3 钢结构制作、安装方案3.1 概况干熄焦主体框架是承载熄焦装置的多层钢结构，顶部为衍架式行车梁，承载400吨提升机进行左右行走。主体钢结构材质为Q235B，执行标准为碳素结构钢，焊条E4303型。本体钢结构（含主体1026t、一次除尘支架50t、一次除尘器230t、二次除尘支架100t、电梯井道75t、热管换138、热器支架44t、焦粉储仓支架69t、焦粉储仓22t、干熄炉外壳320t等）约2000t。非标设备共计232t。3.1.1 工程特点干熄焦主框架属于多层、高层钢结构，大部分接点连接为高强螺栓连接，制作精度要求高。干熄焦主框架钢结构施工图为设计图，许多接点不详，需要在现场进行详图转化。 熄焦炉是一大型薄壳槽体，根据其总高度，加工时应根据材料合理分段并绘制排版图。本体安装时必然与主框架穿插安装，且必须比主框架“提前一步”。熄焦炉上接装入装置，下连排出装置，进风口法兰接循环风机出风管，出风口法兰紧接循环系统一次除尘器（重力沉降槽），且各连接面接缝必须密闭（不漏气）。3.2 钢架结构加工3.2.1 材料139、准备收到施工图纸后，应尽快组织技术人员，熟悉图纸，提出设计疑难问题，特别是材料代用信息，尽快提供给设计单位，提出设计变更，以免材料供货困难，影响加工进度。收到施工图纸后，应尽快提出备料计划，特别是主要构件所需要的钢材，如吊车梁翼腹板长度、宽度应同时提出定尺要求。3.2.2 零件加工认真核对施工图，发现疑问及时向工程负责人提出。配料图必须标明图样、坡口型式、材质、规格、零部件号、数量及使用班组。3.2.3 放样、划线、切割、钻孔所有节点板应尽量采用数控切割机下料，减少放样工作量。根据施工图作下料工艺卡（下料清单），同时注明图号、构件号、零件号、数量。下料前应核对钢材规格、材质，并应复查钢材表面质140、量。下料时应根据加工要求留有切割余量。划线必须按配料图进行。批量切割必须实行首检制，并与施工图尺寸校对。直条板下料必须上多头直条机切割，圆弧板下料必须上数控切割机，以保证切割精度。型钢采用三维数控钻床钻孔，连接板采用平面数控钻床钻孔号料、制孔的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5制孔允许偏差项 目允许偏差mm500500-12001200-30003000同一组内任意两孔距1.01.2-相邻两组的端孔距1.21.52.02.5同一组内相邻两孔距0.7-注：当螺栓孔的偏差超过上述规定时，不准采用钢块填塞，可用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3.2.4 型钢加工工艺3141、.2.5 钢柱加工工艺流程 3.2.6 带式输送机通廊结构制作工艺流程 3.2.7 工字型吊车梁加工工艺(1) 工艺流程(2) 配料吊车梁腹板长度按图纸尺寸加长50mm作为焊接后的二次切头收缩余量。腹板宽度按图纸尺寸加宽1mm作为焊接横向收缩量。为了保证吊车梁的拱度，腹板采用数控切割机按设计要求的起拱度下料。 凡详图规定端面需要刨平的零件，切割时应留3mm机加余量。吊车梁翼缘板在跨中1/3的跨度范围内不宜接料。上下翼缘及腹板的对接焊缝不能在同一截面上，相互错开200mm以上，且与筋板也错开200mm以上。(3) 号料：吊车梁翼缘板切割用多头切割机下料。吊车梁腹板用数控切割机按起拱线下料。其余板142、材零件可用半自动切割机下料。吊车梁下翼缘板不得在其上面引弧打火或焊接夹具。(4) 组装及焊接构件组装前必需将焊缝区域（50mm宽）用角向磨光机打磨干净，不准有铁锈、毛刺及油污等。吊车梁腹板拼接后如不平，可经十一辊校平机校平后组装。翼板不平需要火焰矫平。翼腹板拼接及工字形组装焊接应加引灭弧板，引灭弧板的材质及坡口型式与主材一致。应在专用的胎架上组装，组装高度必需满足反面点焊的要求。点焊用焊材与施工用焊材一致，其强度必需保证构件吊运和翻面时不致于脱焊和变形。点焊必需由持合格证焊工作业，定位焊高度不宜超过正式焊角的2/3，且不大于8mm，点焊长度25mm，点焊间距为200-300mm。不合格焊缝返修143、必须刨铲清除缺陷，同一部位返修次数不得超过二次。焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。吊车梁主焊缝要按规定打上焊工钢印。上翼缘板与腹板的全熔透“T”焊缝为二级焊缝，采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊自动盖面。下翼缘板与腹板角焊缝采用自动埋弧焊。加劲板焊缝宜采用CO2气体保护焊也可采用手工电弧焊。(5) 吊车梁焊接顺序为防止吊车梁焊接后下挠，翼腹板组装成工字梁后先焊下翼缘的T型焊缝，再焊上翼缘焊缝，见下图。吊车梁翼腹板组装焊接完毕，经超声波探伤检查合格后，采用翼缘矫直机校平上下翼板的角变形，翼板的波浪变形及梁旁弯，采用火焰矫正。梁进行二次切头后组装焊接梁筋板及端板。筋板144、端部焊接必须连续围焊完成，不允许断弧，其焊接顺序参见附图，端头板及加筋板焊接采用对称焊。3.3 主体钢结构安装3.3.1 安装工艺流程Pad设置二次灌浆高强螺栓安装第二、三层钢结构安装校正熄焦炉第二段至第八段炉壳安装校正吊车梁安装吊车梁安装安装、收尾面漆涂装第一层钢结构安装校正熄焦炉第一段炉壳安装校正一层钢结构高强螺栓安装基础验收吊车梁安装主框架是一种承受载荷的特殊钢结构，框架上设置了装焦系统主要工艺设备装入吊车和炉顶装入装置。为了确保框架的稳定性，在装入装置以下的 横向柱间设置了H型钢剪刀撑，增加了构件制作安装的难度。(1) 主框架安装质量的要求柱、梁、撑每一个高强螺栓连接点的连接质量，必须145、达到设计、规范要求，为此必须编制“高强螺栓安装工艺卡”，复核统计准确各接点高强螺栓的规格、数量，指导安装并作好记录。框架安装的标高基准点应在炉顶装入装置安装平台梁面上，即相关牛腿上平面。安装标高标记的画定应以此为基准向下量取到柱脚板约1m处化定标高标记。(2) 构件安装几何精度必须满足以下要求钢柱垂直度允差：9mm。其中，沿装入吊车轨道方向（横向）5mm，垂直装入吊车轨道方向（框架纵向）9mm。装入吊车轨道、焦罐升降导轨安装允差：与地面基准中心错位 5mm轨道导轨直线度、跨度 5mm轨道纵向水平度、相对高差5mm导轨铅垂度（全高） 8mm3.3.2 确保安装质量的技术措施主框架构件在制造厂出厂146、前均进行预组装，实施组装检验，“A”检出厂。“A”检：由制造厂，专检部门（或专职监理）和安装单位三方人员组成的检查组对已组装好的构件进行的检查，把构件本身的质量问题在厂内处理完毕，禁止不合格的产品流到施工中去，给安装带来困难干熄焦主框架安装纵横中心线必须根据基础上设置的永久基准中心板进行返测，主框架安装的纵横中心线的精度高与低将直接影响相关设备的安装精度。主框架钢柱采用单件吊装，高空组合，分段（分层）“摊消”制造误差，防止制造误差积累。 钢柱落位一次校正定位把钢柱精确的定位在轴线上，利用高强螺栓孔的“间隙余量”消化制造误差。干熄焦熄焦炉本体上接装入装置，下连排出装置，进风口法兰接循环风机出风管147、，出风口法兰紧接循环系统一次除尘器。设置要领为：供气装置的安装中心、标高基准均采用基础上设置的基准中心或基准标高点。炉壳铁皮安装偏差的基准中心，是设在供气装置风帽顶上的中心标板上的中心点（样冲眼），此中心是在风帽安装完毕后通过基准中心返测到此上面的基准点，此点也是筑炉、砌砖检测的基准中心。安装全过程中，必须精心保护好，此中心在炉壳安装完毕后不可能再投放。控制进出风口法兰、炉顶放散管、射线检测口的安装偏差的基准中心是投放在基础面上的纵横基准中心线。主体钢结构安装在33m平台以下，采用100t桅杆式履带吊进行吊装，33m平台以上部份构件采用150t桅杆式履带吊进行吊装，路线沿着1#焦炉与1#、2#148、干熄焦轴线之间行走，覆盖整个1#、2#干熄焦主体框架、供气装置及熄焦炉的吊装，其间穿插使用50t汽车吊进行补充吊装。提升机轨道梁衍架安装位置在45米以上高空，由于其衍架杆件多、又均为高强螺栓连接，在高空进行组装施工时费时、费力而且安全隐患大、施工工期长。本工程提升机轨道梁衍架施工中采用地面组装成衍架后，用150t桅杆式履带吊进行分段吊装，这样可降低安全隐患、缩短施工工期。3.4 熄焦炉安装熄焦炉是一座用钢板卷制的罐体设施，干熄炉砌体属于竖窑式结构，是正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下可分为预存区，斜道区和冷却区。预存区的上部是锥顶区，中部是实心区，下部有多个观察孔。预存区下部是环形气道，是149、内墙及环形道外墙两重圆环砌体，外壳用钢板制作，内墙采用带沟舌的高强度砖。冷却段结构是一个圆桶形。3.4.1 熄焦炉壳体制作工艺流程3.4.2 壳体制作壳体卷制采用=2530钢板作模板，采用“模板压头工艺”卷制。环形底座采取“半自动圆心定位切割”技术，精确切割下料。1段托砖架和5段炉壳天井骨架环形槽钢，采用卷床卷制，如下页图所示。5段出风口法兰制作：挑选H400以上平直的“H”型钢作胎具（组装基准面不平度1mm），如下页图所示。用卡兰将法兰面材料密集夹持，固定在胎模上，采用“断续焊接法”焊接，分散焊接热量避免热量过分集中。此外，用以制造法兰面的槽钢多余部分，待焊接完毕，划线钻孔好后再切割。确保法150、兰接合面不平度2mm，其它尺寸精度2mm。进风口及人孔法兰也采用上述工艺制造。3.4.3 地面组装及调整检测地面组装及调整检测要领见下页示意图所示。地面组装在划了圆、中心及0、45、90、135、180、225、270、和315的钢平台上进行，且在其圆周上用小块钢板找平32点（或更多点），其不水平度允差2，使其炉壳下口准确定位在钢平台上划好的基准圆周上，且不水平度2。不圆度检测以“检测台架”上悬挂的中心线为基准，用钢卷尺在0、45、90、135、180、225、270、315共8个点上检测其偏差。局部圆弧偏差用内外样板检测。如果超差，采取强制变形手段调整。防止吊装变形方法单块“铁皮瓦片”，采用151、卡兰夹持，加平衡梁吊具吊装。整圈铁皮，在内支撑点上焊吊耳，控制吊索夹角（长吊索），减少水平分力。焊接完毕再调整一次，检测合格后在上部加撑固定。3.4.4 焊接要领及质量标准炉壳焊缝的分布情况如下图所示3.4.5 焊接质量标准如下表所示检验项目质量要求（允差）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、夹渣、气孔等焊缝外观尺寸焊缝高度+1mm宽度+3 mm咬肉深度0.5 mm连续长度100一条焊缝两侧总长度10%3.4.6 减少焊接变形措施加“过桥码子”，强制反变形，同时按图示顺序分层焊接。横向圆周焊缝，采用4人对称同步焊接或3人等分圆周同步焊接。加强筋采用“断续、错位跳焊”，防止焊接热量过分集中而产生局部变152、形。3.4.7 供气装置与1段炉壳安装穿插工艺及图示如下 熄焦炉壳体卷制图熄焦炉底座外组装示意图 熄焦炉底座内组装示意图熄焦炉壳体地组装示意图 熄焦炉壳体吊装示意图 3.5 一次除尘器安装一次除尘器为重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。一次除尘器主要由壳体金属支承构架及砌体构成，工作在负压状态。外壳由钢板焊制，并设有托砖板。为提高一次除尘器的除尘效率，在除尘器中设有挡墙。一次除尘器的底锥部出口分隔成漏斗状，下面连接两叉溜槽以将焦粉导入冷却套管。下部带水夹套的排粉焦管道可将高温焦粉冷却至300以下。一次除尘器上设有人孔、温度测量装置压力测量装置等。数量2座，干熄炉壳体主要材质153、Q235-A，托砖不锈钢及Q235-A，重量约160t/套。3.5.1 制作安装工艺流程一次除尘器采用制作、安装同时进行的工艺，其钢柱制作完毕后在现场进行分片组装，组装完毕后利用吊装主体钢结构的150t桅杆式履带吊进行吊装。其余组装钢板及部件利用小吊车进行分体吊装。4 设备安装方案干熄焦装置设备布局紧凑，设备间相互关联性强。干熄焦装置牵涉到土建、机械、电气、仪表、筑炉、锅炉、压力管道、电梯及起重设备、防爆、消防等众多专业，土建、设备、结构、管道、筑炉、电气仪表等专业反复穿插施工多，相互制约性强，施工管理难度大，施工前必须全局考虑施工程序、统一部署，精心组织。4.1 提升机安装提升机是干熄焦装焦154、系统的关键工艺设备，安装在主框架+53.000的吊车梁上。提升荷重约140t，焦罐提升高度约35m，提升速度约25、10、4m/min，走行速度约40、3.5m/min，提升及走行的速度控制VVVF，走行对位精度20 mm，提升对位精度45 mm，提升机总重400t。其功能是按程序将赤热红焦投入熄焦炉，工作条件是：每天运行时间t21h（小时）/d（天），运行负载100%、75%，没有“空车”，各占运行时间之半。提升机由微机控制、无人驾驶，严格按程序运行、精确定位、自动抓取（提起）、放下（松钩、脱钩）的一种特殊结构、特定功能的全自动室外钳取式桥式吊车，是干熄焦独有、专用的关键设备。走行系统是由两155、台电机通过两根通轴，再通过齿轮带动车轮转动，无主、从动之分的“硬性同步传动”。卷扬系统（起重系统）是由4台电机通过两台变速箱连接一个卷筒的“硬性同步传动系统”。提升机有两层框架：上层是主承载梁及框架平台，下层是仅承自身设备重量的框架平台；针对提升机的结构、功能和单件重量，以及施工现场的具体情况，提升机安装采用300t桅杆式起重机进行单件散体空中组装工艺。为不影响提升机组装时300吨吊车与1列A、B柱之间的端梁相碰，提升机组装前将2#熄焦炉旁1列A、B柱之间的端梁预留，待提升机组装完毕后再进行端梁封堵。平面位置见下图： 1柱 2柱 3柱 4柱设备临时堆场 A列1#炉2#炉300t吊车站位 B列4156、.1.1 安装工艺传动件吊装钢架楼板、栏杆安装穿钢绳及隔热罩安装轨 道 安 装提升机轨道梁及车轮安装中间框架吊装定位一层框架安装及螺栓紧固二层框架安装及螺栓紧固4.1.2 轨道安装允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轨道中心线2经纬仪测量2轨面标高0 +25 水准仪测量3跨距5钢尺测量4直线度5拉钢丝测量5轨道纵向高低差5水准仪测量6同一截面两轨道高差5水准仪测量4.1.3 提升机框架安装的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验部位检验方法1车架边长5a1、a2、b1、b2钢尺测量2车架对角线差5c1 c2钢尺测量3车轮跨距4d1 d2钢尺测量4车轮对角线差3e1 e2157、钢尺测量4.1.4 提升机车轮安装的允许偏差见下表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1同一端车轮平行度2钢尺测量2同一端车轮同位差2钢尺测量3车轮垂直度D/800（D为车轮直径）水平仪测量 提升机提升、驱动装置安装示意图 提升机驱动侧布置图 提升机操作侧布置图4.2 炉顶装入装置安装装入装置安装在干熄炉炉顶的操作平台上，主要由炉盖台车和带布料器的装入料斗台车组成，两个台车连在一起，由一台电动缸驱动。装焦时能自动打开干熄炉水封盖，同时移动带布料器的装入溜槽至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉内，装完焦后复位。在装入溜槽的底口设置了一个布料器，以解决干熄炉内焦炭的偏析问题。装入装置上设有集尘管，158、装焦时无粉尘外逸。装入装置主要是由炉盖、装入料斗、台车、传动机构、轨道框架、焦罐支座、导向模板等组成。装入装置具有耐磨、耐高温性好、传动平稳、对位准确等特性。干熄焦炉顶装入装置上部与装入吊运输来的焦罐对口，下部直接与熄焦炉连接，各运动部件的相关间隙，偏差调整非常重要。安装基准中心的调整：安装基准中心的调整设定，是指提升机的走行中心线与对应的熄焦炉顶中心线的调整，最后设定装入装置的安装中心。各部件的相关“运动间隙”调整：装入装置在理论状态下安装完后，必须进行手动盘车，充分调整各部件的相关“运动间隙”，使其完全达到实际要求。具体调整工艺及控制精度范围按我公司编制的干熄焦设备安装工法YJCF41-9159、6（国家级、批准文号建199732号）执行。装入装置利用吊装主体钢结构的150t桅杆式履带吊采用单体分片吊装装入装置俯视图 装入装置台架安装示意图装入装置电动缸安装示意图 装入装置润滑及吸尘管安装示意图装入装置炉盖与水封安装示意图4.3 排出装置安装排焦装置位于干熄炉的底部，将干熄炉下部已冷却的焦炭连续密闭地排出。它是由平板闸门电磁振动给料器补偿器中间连接小溜槽格式密封阀和排焦溜槽等设备组成。冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入格式密封阀内，通过格式密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。排焦装置也设有160、集尘管，排焦时粉尘不外逸。标高基准：电动闸、振动筛以熄焦炉供气装置下部漏斗下口法兰面为基准。下部各部件，以干熄焦基准标高为基准。排出装置的安装重点是确保各连接面密封。排焦装置因处于干熄炉基础5.9m平台以下，安装时吊车无法吊装到位，将各构件吊至格式密封阀检修台内，再用手拉葫芦接至安装位置。具体见下图。排焦溜槽安装示意图 震动筛弹簧底座安装示意图平板闸门及震动筛安装 震动筛制动装置安装旋转密封阀安装图4.4 二次除尘器安装二次除尘器采用了适合于干熄焦工艺的专用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉尘占95161、%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损，从而延长循环风机的使用寿命。多管旋风二次除尘器主要由单体旋风器旋风子（外套筒）固定板导气管（内套筒）固定板外壳下部灰斗及进出口变径管等构成。此外，二次除尘器上还设有人孔防爆装置料位计掏灰孔及焦粉排出装置等。各单体旋风器由旋风子导气管及导向器组成，检修更换较为方便。各单体旋风器的旋风子及导向器因采用高铬合金及部分镍钼等合金元素，并增加了易损件的壁厚，大大提高了其耐磨性，从而延长了使用寿命。二次除尘器下锥斗安装图二次除尘器壳体安装图4.5 循环风机的安装 干熄焦生产工艺是赤热的红焦被逆向的惰性气体（主要为氮气）吸热后渐冷。惰性气体靠循环风机等设备组成的密闭的162、系统中运行，循环风机是系统的关键设备之一，他的性能好坏直接影响干熄焦系统的运行，它的安装必须引起高度重视！(1) 风机下壳、轴承座、转子初步找正后，进行地脚螺栓一次浇灌；一次灌浆养护期满，地脚螺栓固定后设置正式垫铁，确保垫铁接触面达70%以上。(2) 风机转子反联轴节端比联轴节端略高，约高0.20.5mm。(3) 风机上下壳之间采用密封填料进行密封；两端采用设备提供的碳环密封。4.5.2 循环风机安装精度要求(1) 风机转子水平0.1/1000(2) 轴承箱纵横向水平度不应大于0.1/1000(3) 轴瓦表面与轴劲接触应均匀；接触弧面不应小于600；接触面与非接触面之间不应有明显界限；轴向接触163、长度不应小于轴瓦长度的80%；(4) 轴承推力瓦与主轴推力盘的接触均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%。(5) 轴瓦与轴劲之间的径向总间隙为轴劲直径的3/1000-5/1000(6)(7) 机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度调整到叶轮外径10/1000，径向间隙应均匀且调整到叶轮外径3/1000，且不得碰刮现象。(8) 联轴器的径向位移不应大于0.1mm，轴向倾斜不应大于0.2/1000循环风机安装总体示意图4.6 干熄焦锅炉干熄焦锅炉主要作用是回收干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。 干熄焦164、锅炉采用膜式水冷壁及整体悬吊式结构，此外，干熄焦锅炉还采取了二次过热器上部喷涂镍合金、省煤器外表面镀镍-磷、吊挂杆设保护管、膜式水冷壁加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解决了干熄焦锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题，提高了干熄焦锅炉的热效率，延长了干熄焦锅炉的使用寿命。4.6.1 干熄焦锅炉汽水系统工艺流程经过除氧的104锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至240进入干熄焦锅炉汽包，汽包压力约为4.4MPa，汽包内水的饱和温度约为265，炉水一部分由下降管经强制循环水泵打入蒸发器，饱和水在蒸发器内吸热汽化，汽水混合物在热压和循环水泵压力的作用下进入汽包，此循环为强制循环；炉水另一部分由下165、降管进入膜式水冷壁，吸热后在热压的作用下进入汽包，此循环为自然循环，因此，干熄焦锅炉的汽水循环采用联合循环方式。汽水混合物在汽包内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入一次过热器，在一次过热器内与高温惰性循环气体换热，使蒸汽温度上升到395，经过喷水式减温器将蒸汽温度调整至345，再进入二次过热器，经换热升温最终使蒸汽达到需要的温度；在二次过热器出口至主蒸汽切断阀之间的主蒸汽管道上设有过热蒸汽压力自动调节装置，确保干熄焦锅炉供出的蒸汽压力满足要求。蒸汽管道采用单母管制系统，将蒸汽送至汽轮机发电站和其它生产用户使用。该系统主要设置有锅炉给水流量自动调节、过热蒸汽温度自动调节、过166、热蒸汽压力自动调节装置，二次过热器管壁温度检测。另外，干熄焦总控室、汽轮机操作室之间设有联络信号，干熄焦总控室内还设有汽轮机、发电机运行状态（汽轮机进汽量、发电机发电量）显示。4.6.2 干熄焦锅炉主要组成及特性干熄焦锅炉主要组成有汽包、膜式水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器、减温器和消音器、锅炉钢架、强制循环泵、连续排污膨胀器、定期排污膨胀器等。4.6.3 干熄焦锅炉安装技术标准压力容器安全技术监察规程1999版；电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）；电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(DL5031-94)；电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL500167、7-92；电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）DL/T5069-1996。4.6.4 主要施工方法(1) 锅炉安装程序及安装工艺流程见图干熄焦工程锅炉安装时按照以往的施工顺序先安装下部省煤器后才进行吊顶管、过热器、蒸发器的安装。悬挂式锅炉安装好下部省煤器后大大影响了过热器、蒸发器的安装，增加了施工难度、影响了工程进度。鉴于此，悬挂式锅炉的受热面管子、水冷壁、联箱等内部构建安装时由于其结构形式的影响，现场安装采用卷扬机进行分体从上往下安装，即按水冷壁、吊顶管、过热器、蒸发器、下部省煤器的顺序进行。悬挂式锅炉安装时须特别注意各部位的密封，为后步的整体气密性试验打下基础。具体168、部位见图。(2) 基础检查及验收在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交的基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查，使之达到设计安装要求；同时返测锅炉安装中心。(3) 垫铁的布置垫铁的安装采用座浆墩法为主，一般采用一组矩型斜垫铁和一块平垫铁组合，以便于设备安装时的标高调整和找平。垫铁的布置：每根钢柱下设四组垫铁。(4) 锅炉钢架安装锅炉钢架安装采用50t汽车吊进行单体吊装，其安装质量将直接影响其它部件的安装质量，故安装调校必须仔细进行，同时在调校过程中还应注意的是横梁与柱在点焊固定后，在同一平面内进行对称施焊，以控制焊接变形。 锅炉钢架安装允许误差序号检 查 项 目169、允 许 误 差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离 间距的11000，最大不大于105立柱垂直度长度的11000，最大不大于156各立柱上下两平面相应对角线长度的1.51000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5 010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.51000，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10(5) 受热面管子、设备的安装受热面管子、设备安装流程图过热器、蒸发器安装允许偏差 序 号检 查 项 目允许误差(mm)1蛇形管自由端102与受热面170、管中心距53刨)平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸 省煤器安装允许误差表 序 号检 查 项 目允许误差(mm)1组件宽度102组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸(6) 汽包、联箱安装汽包的安装采用150t桅杆式履带吊进行，汽包、联箱的安装基准中心和基准标高，是锅炉框架安装结束后投入在框架上的基准中心和1m标高点。汽包、联箱的支座或吊环，在安装前应检查其接触部位。在90度接触范围内，园弧应吻合，接触应良好，个别间隙2mm。汽包、联箱的支座应符合下列要求：A 支座与横梁接触应平整严密。B 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确吊挂装置应符171、合下列要求： A 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。 B 球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合。 C吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。(7) 锅炉本体管道安装、焊接配管对口质量标准项目标 准示 意 图D32mm小管子汽、水管道坡口 32.52.532.52.5钝边(对口) 间隙=1-1.5mm错位60mm管子对口应采用能灵活拆装的对口卡具严禁在管子上焊接“拉码”强行对口。1). 焊接工艺：管子焊接允许的最低环境温度低碳钢(如20钢、 20g) 20低合金钢(如12CrMo、15 CrMo) -10中、高合金钢 02). 焊前预热：一般172、中压、次高压锅炉上的合金钢管子都是低合金钢管(如12CrMo、15CrMo)，这类管子的焊前预热温度如下： 壁厚6mm，环境温度0时，焊前预热温度为150-200。环境境温度0时，焊前预热温度200-220。壁厚6mm，环境温度15mm的碳素钢管子、当环境温度30mm的低碳钢管子与管件。 壁厚32mm的低碳钢容器。 壁厚28mm的普低合金钢容器。 耐热钢(如12CrMo、15CrMo)管子与管件。注：壁厚10mm，管径108mm的15CrMo、12cr Mo和壁厚6mm，管径63mm的12Cr1MoV管子，当采用焊前预热后进行低氢型焊条或氩弧焊，焊后适当缓冷，其焊接接头可免做热处理。焊后缓冷的173、方法：焊接完毕后立即采用火焰加热，加热温度比焊前预热温度提高50，加热宽度与焊前预热相同，停止加热后立即用石棉包裹34层，让其自然冷却(“适当缓冷”)。焊后热处理的温度()与恒度时间 (小时)根据材质和壁厚按规范要求执行。焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工代号钢印。 4). 主要焊接工艺及技术保证措施锅炉管子焊接的焊工必须是经劳动局及其指定单位焊接培训、考试合格的“锅炉焊工”，且合格证上的“合格项目”必须与所焊内容相符。焊接规范必须与“焊接指导书”及“焊接工艺评定”上所列焊接规范相同。配管对口质量不合格的焊缝不得施焊。雨天或风速大于2ms而未采取防风、防雨措施时，不得施焊。壁厚174、小于4 mm的管子宜采用全氩弧焊焊接，壁厚大于4 mm的管子，应采用氩弧焊打底，电焊盖面。(为了确保焊接质量，锅炉受热面管道采用全氩弧焊焊接)多层焊焊缝的接头(即起弧点和收弧点应错开，错开的最小距离不得小于10 mm。应特别注意收弧和接头质量(充分熔合、熔池饱满)薄壁管子(壁厚约3 mm的管子)不得采用“一次焊接成形”工艺，必须二次成形，两层焊肉的接头必须错开8-10 mm，以确保焊缝内、外成形和接头质量。严禁在被焊件上引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。施焊过程中应始终保持各焊层的温度(层间温度)不低于“预热温度”，每道焊缝应尽量一次连续焊完。大直径厚壁管子可采用二人对称施焊，以确保层间温175、度并减少变形。焊接联络管的锅炉焊工，上岗前必须经过模拟障碍培训、考试。焊接接头的检查方法、范围及数量按设计和规范要求执行。(8) 锅炉总体水压试验1). 水压试验前须具备的条件锅炉所有汽水压力系统及附件安装完毕，并经监理、锅检所验收合格；锅炉试压用水已进入除盐水箱，压缩空气及试压管道安装吹扫、试压完并经检验合格；锅炉本体检查准备工作已完成：全面检查炉内各部件，确认受压部件内无杂物,管子无堵塞；装设校验合格的压力表（不少于2只，精度不少于1.5级）；装设排水管道和放空阀,有充足的检查用照明；图纸规定的安装膨胀指示器点，膨胀指示器是否全部装好，是否调整到0点；安全阀不参加水压试验，须采用措施隔离，176、以防超压试验时开启。2). 水压试验技术要求水压试验的室温应高于5。试验用水应保持高于周围露点温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差压力，一般为20-70，对合金钢材料温度不低于15;试验压力：整体水压试验压力为汽包最高工作压力的1.25倍.水压试验后，应将水全部排除，应采取措施保证锅炉本体及过热器和其它部件内不留有积水。3). 水压试验操作步骤水压试验暂设：水压试验时汽包须保证其外壳温度，沿汽包周围，搭设防风围墙。安全阀用堵板堵上。气密试验及吹扫：气密试验进气方式，拟使用标高28.6米处压空吹扫管道。接软管至汽包氮气进口管上，加压到0.3MPa，检查气密性，气密试验过程177、中同时进行吹扫，即气密试验放气处理泄漏时就进行吹扫工作。冲洗：先将除盐水罐注水，再用除氧泵房内的除氧给水泵向系统供水，系统上各个排污口均须逐个冲洗，确保系统的清洁。排气：当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的空气阀向外冒水并无冒汽泡声时，再等35分钟关闭排气阀，暂停进水，然后对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分膨胀指示器数值记录下来;升压：升压速度为每分钟0.20.3Mpa; 升压至试验压力的10时，暂停升压，进行一次初步检查，如未发现泄漏和缺陷方可继续升压。升压至工作压力的过程，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，升到工作压力时，立即停止升压，进行全面检查，观查5分钟178、内压力下降情况，并作好记录。工作压力5分钟内水压未降及没有渗漏现象发生，才可继续缓慢均匀地升压进行超压试验，否则应放水、降压，清除缺陷后，再重新进行水压试验。超压试验：将所有水位计与锅筒相连的阀门关闭，水位计不进行超压试验；受压件设定监察点，以便观察水压前后有无残余变形；从工作压力升到试验压力，上升速度每分钟不超过0.1 Mpa，上升到试验压力8.6 Mpa后保压20分钟，观察压力下降情况，并对压力下降的速度与数值作具体分析；20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，并做好标记及记录，检查期间保持工作压力不下降；检查完毕，慢慢降压每分钟只许下降0.30.5 Mpa；压力降至0.30.5 Mpa时179、利用剩余压力打开疏水阀，排污阀进行冲洗；用压空将锅炉本体内积水全部吹出；安全阀复原。4). 水压试验流程见下图5). 水压试验系统图见下图：(9) 锅炉化学清洗锅炉用板材和管材在轧制、加工过程中形成了高温氧化鳞皮及油污，锅炉本体在制造、组装、运输、存放过程中又形成焊渣、氧化垢和灰尘等污染物。如果新建锅炉不经清洗和钝化预膜而直接投入使用，将导致锅炉管内腐蚀、降低锅炉寿命、恶化蒸汽品质，严重的甚至堵塞炉管、引起爆管，莱钢焦化厂为了保证锅炉一次试车成功，提高锅炉水汽品质和使用寿命，考虑对该CDQ锅炉进行化学清洗和钝化预膜，以彻底清除锅炉内部的污染物和积垢，形成良好的保护膜。CDQ 锅炉主要由除氧器给180、水泵、除氧器、锅炉给水泵、省煤器、汽包、强制循环泵、光管蒸发器、翅片蒸发器、一次过热器、二次过热器、水冷壁、下降管、炉膛和支撑梁等组成。锅炉的水汽循环流程为强制循环+自然循环型，其流程为：除氧给水泵除氧器下降管强制循环泵光管蒸发器上升管汽包锅炉给水泵省煤器汽包翅片蒸发器上升管下降管水冷壁上升管汽包 一次过热器节温器二次过热器蒸汽系统1). 锅炉清洗范围锅炉主供水控制后阀至锅炉汽包部分，所有走水或水汽混合介质的锅炉部件，包括：部分锅炉供水管道、省煤器、水冷壁及联箱、光管蒸发器和翅片管蒸发器、汽包及其它工艺管道。下述部件不在清洗之列：锅炉给水泵、强制循环泵、一、二次过热器。2). 锅炉清洗标准按设181、计及规范要求执行。4.7 汽轮机安装汽轮发电站是本工程中的重要组成设备。本套机组设备零部件多、安装精度高、自动化程度高等特点。汽轮发电站是为了更好的利用干熄焦的副产品蒸汽而建的。机组安装的好坏及进度将影响整个工程的进度及能源的回收利用率。汽轮发电机组是本工程中安装精度要求最高的设备,也是安装难度最大的机组。首先汽轮发电机组是散件设备发送到现场，机组单体设备多，电站共分12大系统零部件，工艺管道1200m，各种阀门200台，汽轮发电机组是高速运转设备，且在工作状态下转子受力变化较频繁，各处间隙的安装精度要求很高，任何一个零部件的安装精度达不到要求，都会给机组的平稳运行造成很大的影响。4.7.1 182、汽轮发电机组的安装特点(1) 汽轮发电机组为全自动化控制，中央控制室操作，汽轮机的控制系统对控制油压的变化有很高的要求，对油的清洁度要求也很高。(2) 汽轮机和发电机的转子全采用滑动轴承，对润滑程度有着很高的要求，特别是润滑油的清洁度。(3) 汽轮发电机组安装时上下道工序的相互制约性很强，上一工序的安装质量好坏不仅影响本工序的质量，而且对以后的每个零部件的安装都有影响。(4) 汽轮发电机组对每项安装数据都有严格的要求，绝对不能超出所要求的偏差范围；每项安装数据的精度要求都是很高的。4.7.2 安装要领机组安装流程：冷凝器安装台板、垫铁和地脚螺栓安装汽缸、轴承座和滑销系统安装轴承和油档安装汽轮机183、转子安装通流部分设备安装盘车装置和减速装置安装汽轮机扣大盖基础二次浇灌砼。4.7.3 安装方法(1) 台板、垫铁和地脚螺栓安装台板吊上基础后先用临时垫铁找平、找正，安装地脚螺栓；垫铁布置首先应按汽轮机厂提供的“垫铁布置详图实施”。无“垫铁布置详图”，则必须符合下列原则；垫铁的静载荷40MPa；设置点：负荷集中的地方；台板地脚螺栓的两侧；台板的四角处；台板加强筋部位应适当增设垫铁。 相邻两组垫铁的距离一般为300700mm。垫铁的设置应符合下列要求：可用环氧树脂砂浆将垫铁粘合在基础上；每组垫铁一般不超过三块，特殊情况下个别允许达五块。其中，允许用一对斜垫铁；斜垫铁的薄边厚度般不小于10mm，斜度184、：1/101/25为宜；两块斜垫铁错开的面积不得超过该垫铁面积的25%；台板与垫铁及各层垫铁之间的接触应密实，0.05mm的塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得超过边长的1/4，其塞入深度不得超过垫铁侧边长度的1/4。地脚螺栓终拧时应复查汽缸和转子中心，并用0.05mm的塞尺复查台板与轴承座，台板与汽缸间的滑动面，台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面，均应接触密实。(2) 汽缸、轴承座和滑销系统安装汽缸、轴承座和滑销系统安装必须按电力建设施工及验收规范（汽轮机机组篇）有关规定对设备制造、装配质量逐项进行检查，合格后才能安装。滑销系统进行下列检查，并应符合要求：用内外径千分尺分别测量滑销和销槽，其差185、值即其配合间隙，其配合应符合下表规定名 称示意图配合符号间隙或配合允许值（mm）纵销、横销b1+b2a0.040.081.0紧力00.02键（温度低于键槽的）b1+b2a0.040.083.0键（温度高于键槽的）同上b1+b2a0.120.163.0键槽（A温度高于B）b1+b2ca1+a2a0.040.08紧力00.2大于膨胀量3.0轴承座与台板的联系螺栓a0.040.08后汽缸与台板联系螺栓同上a0.100.20联系螺栓与螺孔的膨胀间隙同上b满足膨胀要求压销ab0.040.081.0圆柱销D/dD/d侧部蒸汽室与汽缸之间骑缝圆柱销sD/d12D/d猫爪横销b1+b2A、BC、Das0.04186、0.08接触均匀，接触面积75%总面积0.120.161.01.2推拉装置e0.040.08沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽各自相互的尺寸差均不得超过0.03mm；将滑销进行试装，应滑动自如。在一块台板上有两个滑销位于同一直线上时，应测取横向相对的位移作为间隙值，往复滑动应灵活无卡涩；滑销及销槽在台板、汽缸及轴承座上必须牢固地固定，直接镶嵌的必须有一定紧力，用螺栓连接的其定位销必须紧固，固定滑销的螺栓不得影响滑销的间隙，内外缸水平结合面上的横销，在轴向位置固定后必须焊牢；猫爪横销的承力面和滑动面用着色法检查，应接触良好。试装时用0.05mm塞尺检查两端，除局部不规则缺陷外应无间隙；猫爪横销的187、定位钉应光滑无毛刺，用着色法检查应吃力均匀，销孔无错口。滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。如果条件许可，由制造厂重新制作。 汽缸安装前的组合应符合下列要求：汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，各结合面的严密程度应符合下表的要求。汽缸结合面的要求汽缸种类高压缸高压缸低压缸结合面类型水平结合面垂直、水平结合面垂直、水平结合面按冷紧要求紧固三分之一螺栓，用塞尺检查应达到的要求O.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入O.05mm塞尺自内外两侧检查，一般不得塞入，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的188、三分之一O.05mm塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的三分之一汽缸密封涂料应按其工作压力和温度正确选择使用；垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以前进行销紧。如用电焊销紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。焊接时应防止汽缸过热产生变形。(3) 对汽轮机组的轴承座应进行下列各项检查，并应符合要求：轴承座油路及油室应畅通、清洁、无任何杂物。内表面油漆应无起皮和不牢现象，如该油漆能溶于汽轮机油，应予除掉；轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用005mm的塞尺应塞不进；通压力油的油孔四周，用着色法检查，应连续接触无间断；轴承座进189、油管法兰的密封面应平整光洁，接触均匀并不得有贯通内外缘的沟痕。接触不良时应进行修刮。法兰栽丝孔不得穿透座壁；汽轮机测速小孔的盖必须严密不漏；轴承座室应灌油试验，灌油前轴承座内外必须清理干净，灌油高度不应低于回油管的上口外壁，灌油经2 4小时应无渗漏。如有渗漏应进行修补并重作试验。(4) 汽缸和轴承座安装应符合下列要求：汽缸和轴承座的纵横中心应符合设计要求，同时要使汽轮机、发电机与励磁机(或相配的其它机组)的地脚螺栓均能穿入螺栓孔；汽缸就位前，在汽缸与基础间安装的管道和铁件等，应先安装好，防止汽缸就位后无法施工；汽缸和轴承座中分面标高误差5mm；汽缸和轴承座横向水平用精密等高块、平尺、光学合像水190、平仪检测，基偏差020mmm。纵向水平对汽缸无特殊规定，以转子根据洼窝找正中心后轴头的水平度为准；当横向水平与负荷分配有矛盾时，应以确保负荷分配为土；必须保护好汽缸和轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止污染、掉入渣滓、杂物。(5) 轴承和油档安装安装前仔细按规范、 标准要求逐件检查设备的制造质量和配合公差、对不合格品进行处理或要求制造厂更换，合格后才能安装。汽轮机轴承一般分为支轴承和推力轴承两大类。支承轴承一般又分为带垫块轴瓦或瓦套，三油楔轴瓦和可倾轴瓦三种。有关安装要领分述于后：带垫块轴瓦或瓦套如图2-1示，安装时应达到下列要求：两侧垫块的中心线与垂线间的夹角。接近于90时，无论转子是否压在191、下瓦上，三处垫块与其洼窝均应接触良好，用005mm的塞尺应塞不进；两侧垫块的中心线与垂线间的夹角。小于90时，转子压在下瓦上，三处垫块与洼窝均应接触良好。如两侧垫块出现间隙，则应在下瓦不放转子的状态下，使下面的垫块与其洼窝间留有不大于0.05mm的间隙C；轴瓦垫块下的垫片应采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不得超过三层，垫片应平整，无毛刺和卷边，其尺寸应比垫块稍窄。垫片上的螺栓孔或油孔应比原孔稍大且要对正。最终定位后应记录垫片的张数及每张的厚度；用着色法检查下瓦垫块接触情况时，应将转子稍压在下瓦上。检查综合轴承接触情况时，应将推力轴承轴向定位后对研。垫块与瓦窝的接触面积应不少于70并均匀分布192、。可倾斜轴瓦如图2-2示，安装时应达到下列要求：用千分尺检查各瓦块厚度，厚度应均匀，偏差一般不大于003mm；轴瓦间隙c应符合图纸规定，一般为轴头直径的122/1000，间隙可用垫片调整；瓦块油囊深度V应符合图纸要求，一般为轴头直径的14/1000；蝶形弹簧的表面应光洁、无裂纹；蝶形弹簧中心孔与其导向部件的四周应有间隙，一般不小于中心孔径的1.2/1000；安装后，拆出专用工具，瓦块应无卡涩现象。支承轴承的轴瓦间隙及其检测方法如下：园筒形轴瓦，当轴颈直径大于100mm时，其顶间隙为轴头径的1521000(较大值适于较小的直径)，两侧间隙各为顶间隙的12；椭园形轴瓦，当轴颈直径大于100mm时，193、其顶间隙为轴头直径的11.51000，两侧间隙各为轴颈直径的1.521000(较大值适用于较小的直径)。间隙的测量方法：顶部间隙的测量采用压保险丝法，保险丝直径一般为间隙值的15倍。测量不应少于二次，并辅以塞尺检查；两侧间隙应用塞尺检查阻油边，插入深度以1520mm为准，瓦口间隙以下为均匀的油隙及油囊。支承轴承的乌金轴瓦与轴动的接触角度，园筒及随园轴瓦均为45左右。接触长度、下瓦长度方向不少于全长的75%。接触呈均匀斑点，不合格时应修刮。下轴瓦的顶轴油孔油囊深度为0.20.40mm，油囊面积为轴头投影面积的1.52.5(较大值适用于较大的轴径)。油囊四周与轴头应接触严密。对于三油楔轴瓦，如图2194、-3所示，应复测其阻油边与轴头的间隙，值一般为轴头直径的1.21.7/1000，并作好记录（如右图）。推力轴承安装间隙与接触程度要求如下：推力轴承间隙应为0.250.50mm；每个推力瓦接触面积占瓦块除去油楔所余总面积的75以上，否则应进行修刮。轴承油挡间隙油 档 部 位间 隙(mm)轴瓦的和轴承座上的油挡上 部0.200.25两 侧0.10.20下 部0.050.10综合式推力轴承前端钨金质油挡(图2.4中的a)上 部接近支持轴瓦顶部间隙各为上、下间隙的平均值0.20左右两 侧下 部推力盘的油挡(图2.4中的b)上 部1.001.50两 侧0.700.80下 部0.30左右(6) 汽轮机转子195、安装安装前设备检查和起吊器具的准备如下： 按电力建设施工及验收规范的有关规定逐项进行检查，如有问题应会同汽轮机制造厂用户和设计单位人员协商处理，合格后方可进行安装； 起吊转子应使用制造厂随机供货并具有出厂试验证件的横担和吊索。否则应进行200工作负荷试验，时间为一小时，无异常现象方能使用。在不使用期间、应妥善保管，防止损坏和锈蚀。汽轮机转子安装的工作内容主要是找中心、调整转子轴的扬度和联轴器找中心、分述于下：转子找中心一般以汽缸的前、后汽封和油挡洼窝为准，测量位置应光洁，每次测量应在同一位置；轴承各部件应安放正确、接触良好，保证盘动转子后中心不发生径向变化转子第一次向汽缸内就位时，应将汽封全部196、拆除；盘动转子前应先仔细检查转动部分和静止部分之间有无杂物阻碍转子转动。用工具盘动转子时严禁损伤转子、汽缸和轴承座的平面；盘动转子时必须装设临时的止推装置和防止轴瓦转动的装置。转子轴头的扬度一般以单汽缸汽轮机或双汽缸汽轮机低压转子的后轴头扬度为准，使后轴头扬度为零或微向发电机侧扬起； 三汽缸或四汽缸汽轮机可使低压转子分流环处中间轴段的扬度为零。 汽轮机联轴器中心允许偏差，、一般应符合下表：联轴器型式允许偏差(mm)圆 周平 面刚性与刚性0.040.020.03刚性与半挠性0.050.04蛇形弹簧式0.080.06齿式或爪式0.100.05汽轮机转子在汽缸内找中心完成后，机组各有关部位应达到下列197、要求：转子的中心位置和轴头扬度应符合找正要求；汽缸的负荷分配应符合要求，其数值及汽缸水平扬度应作出记录；下轴乌金接触面，轴瓦垫块与洼窝接触情况和球面接触情况等均应符合本作业指导书的有关规定；台板与轴承座、台板与汽缸、猫爪与其承力面等处的接触面，均应符合有关规定；滑销经调整好并固定；转子在轴瓦洼窝和油挡洼窝处的中心位置，应满足在扣好汽缸盖后仍能顺利取出轴瓦及油挡板的要求；对于与转子相连接的土油泵、蜗轮组成或减速齿轮等装置、应相应地找好中心； 联轴器中心找正后，还必须在下列工作阶段进行复查：凝汽器与汽缸连接完毕(落地式轴承除外)；基础二次灌浆砼完毕并紧好地脚螺栓后；汽缸扣完大盖并紧完结合面螺栓后；198、导汽管或大径冷拉管与汽缸连接后。(7) 汽轮机通流部分设备安装 汽轮机通流部分设备是指喷嘴、隔板、轴封、导流环及分流环等设备。汽轮机通流部分设备安装前应按规范有关规定对设备进行检查，合格后才能安装。汽轮机通流部分设备安装的工作内容主要是定中心，调整、检查相关零部件的配合间隙和接触面积，分述于下：喷嘴的检查与安装应符合下列要求：外观检查无裂纹、铸砂、焊瘤及油污，喷嘴与蒸汽室或喷嘴槽的结合面应无油漆；喷嘴组与喷嘴槽的结合面、散装式各喷嘴之间的结合面，以及喷嘴组两端的密封键与密封销的结合面间隙均不得大于0.04mm。组装好的喷嘴组应无松动，喷嘴组出汽口齐平；紧固喷嘴的螺栓、销钉应在口大盖前用电焊或保199、险垫圈锁紧固定；喷嘴安装时各结合面上均应涂抹高温涂料。隔板找中心应符合下列要求：找中心的工具的定位洼窝应与转子在汽缸内的定位洼窝相同，工具与转子的中心偏差不得大于0.05mm，垂弧差大于0.10mm时应进行校正；用假轴找中心时，假轴支撑处与洼窝的接触应良好，安放牢固，测量时不允许假轴为位移和轴向窜动；用钢丝找中心时，所用钢丝直径不得超过04mm，拉钢丝的紧力一般为其极限强度的34左右，测量时应对钢丝垂弧值进行修正；找中心的测点可以下隔板的汽封洼窝为准，如隔板洼窝不呈正园时，可对汽封间隙综合考虑进行调整；隔板中心的左右偏差，高中压缸0.05mm，低压缸0.08mm；隔板中心的上下偏差只允许偏下，200、其数值0.05mm；对于悬挂结构隔板，其横向中心偏差0.30mm，允许抬高一侧挂耳的方法进行调整。导流环的安装与检查应符合下列要求：复速级转向导流环装配如图2-6示，其要求如下：支承面A接触均匀，接触面75；各部位的间隙值为：fl=010015mm f2=0.100.50mmF=0.100.50mm g=2.002.50mmh=0.000.05mm单列速度级导流环流的装配如图2-7示，其要求如下：导流环与汽缸槽接触面E的接触面积70；导流环的各部位间隙为：a=0.70-1.20mm b=5.008.00mmC=3.005.00mm D=3.005.00mm 导流环上的测温孔与汽缸上的测温孔应对201、正，疏水孔应畅通，水平结合面的定位销装入后，其轴向和径向均不得有错口现象,阻气环与汽缸的连接螺栓应锁紧。 汽封的安装、间隙的测定和调整方法如下：小容量汽轮机汽封径向间隙、单侧各为0.250.50mm；高压缸内侧取上限，外侧可稍小。汽封径向间隙不合格时，请参见图2-8、采用以下方法调整：对于过大的汽封间隙、按图28(a)示、修刮汽封块在洼窝中承力的部位，使整个汽封块向转子中心方向移出；间隙过小时可修刮或车旋汽封块边沿，车后修整，使其尖薄平整；对于带有调整垫片的汽封、如图2-8（b）所示，可掉换垫片厚度，调整好紧固螺钉，敛住放松并复核汽封块应有足够的退让间隙d。盘车装置和减速器安装要领安装前按规范202、对设备制造质量进行检测，合格后才可进行安装。减速器或蜗轮组的安装、调整、修刮应符合下列要求： 中心距及齿顶隙均符合标准时，如齿侧隙太小，中心距又无法调整时，可修刮齿的非工作面；调整减速器或蜗轮组时，应考虑在运行中因温度和受力方向等产生的位置变化，并应留出相应的修正值。盘车装置的安装、检查应符合下列要求： 轴和操作杆穿过外壳处的油封装置严密不漏油；盘车装置各水平和垂直结合面（包括与轴承座的结合面）在不加涂料螺栓紧固的情况下，用0.05mm塞尺应塞不进；组装好的盘车装置，用手应能灵活咬合或脱开。在汽轮机转子冲转后应能立即自动脱开。脱开后操作杆应能固定，保持汽轮机转子的大齿轮与盘车齿轮之间的距离。对203、于油门与手柄联动的装置应注意安装方向，不得装错。盘车装置内部个螺栓及紧固件必须锁紧；盘车装置电动机联轴器如裸露在外，必须有保护罩。齿轮减速器或蜗轮组，盘军装置安装完毕，应作好齿顶和齿侧间隙记录。(8) 汽轮机扣大盖操作要领汽轮机扣大盖前必须完成下列各项并符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：垫铁整齐、合格，地脚螺栓紧固；汽缸水平结合面间隙的测定；汽缸的水平扬度及转子轴头扬度，包括凝汽器与汽缸连接后转子轴头扬度的测定；台板纵横销、汽缸立销和猫爪横销的最终间隙测定；内缸猫爪，纵横销和轴向定位销的间隙测定；汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处中心位置的测定； 转子最终定位；隔板最终中心；汽封及通汽部份间隙204、的测定；推力轴承间隙的调整和测定；汽缸内可拆零件的光谱复查；汽缸内零部件缺陷的消除；汽缸内部、蒸汽室内部及管段内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。汽轮机扣大盖工作必须符合下列要求：扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或不合格品，并按一定次序放置整齐；施工用的工、器不得遗失在汽轮机内；缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物、结合面光洁，各孔洞畅通；对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷适当的涂料；汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧。对于运行中可能松脱的无用部件，如防脱螺栓等应予拆掉；吊装上缸时，应用精密水平仪监视汽缸水平结合面，使之205、与下缸水平扬度相适应，安放时应涂好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住的现象；汽缸水平结合面的涂料，应在上缸扣至接近下缸时涂抹，此时应将上缸临时支垫好，确保安全。涂料应均匀，厚度一般为0.5mm。如仅使用耐高温的粉剂，应用力涂擦并吹去多于的干粉；在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚末放松时，应将定位销打入销孔；扣大盖工作从吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断，双层结构的汽缸应进行到外上缸扣完为止；扣盖完毕后应盘动转子倾听，汽缸内应无摩擦响声。汽缸水平结合面螺栓的冷紧应符合下列要求：冷紧顺序一般从中部开始，左右对称分几次紧固。对所有螺栓每一次的紧固力矩应相等206、，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力矩一般为10001500N.m(小值用于直径较小螺栓)冷紧时不允许用大锤敲击，可用加长力臂或用电动、气动工具紧固。汽缸水平结合面螺栓的热紧要求如下： 螺栓的热紧值应符合制造厂要求，当用螺栓伸长值进行测定时，应在螺栓冷紧后记下螺母和螺栓的相对尺寸，以便加热后再测；如用螺母转动弧长测定时，则应在汽缸上标出各螺母热紧后的旋转位置；加热工作应使用专用工具，尽量不使螺纹部份直接受热；热紧螺栓应按制定的顺序进行，加热后一次紧到规定值，如达不到规定值时不可强力猛紧，应待螺栓完全冷却后，重新加热再行拧紧。汽缸水平结合面螺栓热紧完毕后，应检查台207、板、猫爪部位的联结螺栓垫圈，用手推动应能滑动自如。高压缸内汽室进汽管的安装应符合下列要求：进汽管及夹层内部必须清理干净，不得有任何杂物，法兰应平整光洁，无径向沟槽。密封环内外园与两侧平面，以及密封环均应光洁无毛刺；密封应有良好的弹性，一般将自由开口尺寸扩大到厂家规定值后松开，仍应回复到原开口尺寸；密封环开口两端接口尺寸应能正确配合，正式将入喷嘴室套管后，开口间隙一般为15mm，此间隙可将密封环单独放到喷嘴室套管内检测；将密封环放入槽内时应使用专用工具，开口扩大不应超过规定值，防止产生永久变形；进汽管插入内缸蒸汽室时，应防止密封环碰坏；螺旋隔热管内外均应清理干净，上下疏水小孔应畅通。装进汽管时须208、先装好隔热管并点焊牢固，其方位应符合图纸要求，使下部小孔处在最低位置，以便疏水； 已装配好的进汽管可不复测。高(中)压上汽缸与低压上汽缸连通管的安装应符合下列要求：安装前连通管进行灌水或渗油试验，应不渗漏， 内部彻底清理干净；连通管试装时，法兰对口应准确不抗劲，带有调整螺栓者，法兰紧好后应松开调整螺栓；连通管伸缩节及其边杆的安装，应符合制造厂的要求，连杆螺栓应调整均匀，使连通管胀缩自如。汽轮机扣大盖完毕，应具备下列安装技术文件：汽轮机扣大盖隐蔽项目检查签证书；汽缸水平结合面螺栓热紧记录。汽轮机正式扣大盖后，如由于某种原因需重新揭开大盖时，应按下列要求进行：应经过一定的批准手续；松开热紧螺栓时，209、应用专用工具加热，不允许用撞击方法。第一次加热不能松开时，应在螺栓完毕冷却后重新加热；起吊前应装好导杆、导杆上应抹好润滑油；起吊前先用上缸的顶起螺栓，将上缸均匀顶起，使水平结合面离开，起吊时应使汽缸保持水平，四角均匀上升、并应注意不得将下部零件带起；热态揭缸时，应待汽缸壁温度降到150以下方可松开水平结合面螺栓，双层汽缸应以高压段内下缸壁温为准。(9) 汽轮机基础二次浇灌砼1). 基础二次浇灌砼的前提条件： 汽轮机扣大盖及其相关项目安装，调整、检测完毕；汽轮机与发电机(或其它拖带机组)联轴器中心找正完毕；发电机与励磁机联轴器中心找正完毕；发电机、励磁机磁中心和空气间隙调整完毕；水冷发电机转子出210、水支座水挡径向间隙调整完毕；上汽缸等较重部件已装好或临时组装就位；垫铁点焊完毕；穿过二次灌浆层的管道、电缆、仪表管线等敷设好，并应穿在专用套管中、不允许直接埋入砼。2). 基础二次浇灌前必须作好下列准备：机组设备，特别是发电机后轴承的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护， 以免二次灌浆时弄脏弄湿；基础毛面必须吹扫干净，彻底除净油污、油漆及杂物；台板与二次灌浆层的表面应清理干净，无油污、油漆；地脚螺栓孔内应清理干净、无杂物，地脚螺栓垫板和基础砼应接触良好，确保砼灌浆时不漏浆；用套管设置的地脚螺栓，套管的上口应仔细封闭，不得灌入砼砂浆；二次灌浆砼的部位不得防碍汽轮机及其211、管道的热膨胀，并不得阻塞台板的洼油孔或疏水孔等；地脚螺栓露在外面的螺母，应尽可能加装套管，螺母周围必须留足套上扳手的间隙。3). 汽轮发电机组的基础二次灌浆施工及养护应注意下列各项：基础二次灌浆施工必须有统一指挥，负责协调土建和安装的全面检查和配合。汽轮机安装人员配合检查；汽轮机二次灌浆砼一般不使用速凝剂，如必须使用时应经过试验并经有关技术部门批准；台板内部必须填实，并在四周用手工填充，保证浇灌高度；每块台板下的二次浇灌工作必须连续进行，不得中断；一套汽轮发电机组的相关设备最好一次浇灌完。 浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面上的灰浆必须立即擦拭干净并按要求进行养护。浇水必须注意，不得使设备受潮212、；对二次灌浆砼，必须作试块进行强度试验并提出试验报告；基础二次灌浆砼的强度末达到设计强度的50时，不允许在机组上拆装重件和进行撞击工作；末达到设计强度的80时，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。(10) 冷凝器安装冷凝器重量为23t，安装位置位于运转层下，冷凝器的安装利用90t汽车卸在厂房外，搭设滑道拖运就位，该项工作提前在土建安装装配式厂房墙板前进行。具体作法为：在冷凝器安装前，铺设一条滚道，滚道用=20mm的钢板铺设；准备20根直径为100mm的圆钢，每根2m长。制作一套冷凝器支撑座（支撑座用槽钢等制作）。用汽车吊把冷凝器放在滚道上，然后把冷凝器拉到位，再用5个10t链条葫芦把冷凝器放置到安装213、位置。本套机组其它部件的吊装可以使用电站内的双梁桥式起重机进行起吊（冷凝器除外）。(11) 电动双梁桥式起重机安装电动双梁桥式起重机安装在地面组装，组装完成后利用干熄焦本体安装用150t履带吊吊整体吊装到位，无特殊安装工艺本文略。本机组各种介质管道的安装另见管道专业施工方案。 汽轮机安装总图示意 冷凝器与循环水安装示意图4.8 皮带输送机安装4.8.1 施工流程4.8.2 胶带跑偏调整要领及安装中的注意事项(1) 重锤部跑偏的调整1). 先调重锤前后的平托辊、改向轮，调整方法如下图，将相关轮移动一定的倾角。注意：一般都不在头轮上调整。因为头轮牵连到传动装置，要动就要全部动。2). 上托辊前倾角214、及正确的安装方向：注意：胶带输送机上托辊制造成前倾角（两边托辊与中间托辊成前倾夹角），极利于调整胶带机跑偏。胶带输送机上托辊前倾角示意图3). 关键项目几何精度及检测图示如下：序号项 目 名 称允许偏差1机架安装中心偏移 3支腿垂直度3/1000中间架间距1.5中间架接头错位 3（侧弯）中间架在铅平面内不直度1/10002滚筒安装上母线水平度0.5/1000中心错位（） 2轴心线不垂直度（|l1-l2|）2/10003传动装置（联轴器）安装径向位移0.10轴向倾斜0.12距 离24通廊地组装框架平面上对角线差（l1-l2）L10m 510mL20m 7L20m 10框架端面（截面）对角线差（l215、1-l2）L10m610mL20m8L20m104通廊地组装支座孔中心距（横向）A4支座孔中心距（纵向）L0L010m610mL020m8L020m10框架侧弯（）L10m10L10mL/10004.8.3 皮带机硫化胶接施工(1) 皮带胶接施工工艺流程(2) 胶带安装胶带安装全部采用吊车牵引，被牵引之胶带采用夹板夹紧胶带头并牵引到位。最后一个接头胶接之前需要进行预张紧，预张紧就是将胶带接头附近夹紧并固定，再用牵引葫芦拉紧胶带并保持，有关要领如下图所示：(3) 胶带硫化胶接胶带接头全部采用斜接头，斜角22.5度。 斜接每层阶梯长度：S（mm）接头搭接形式如下图：接头阶梯尼龙布面处理：用角向磨光216、机（用纸砂轮片，规格：cc24100*15.9）磨去尼龙表面附作胶，使尼龙布面呈粗糙毛面，然后用汽油（120#）或苯将接头表面清洗干净；涂浆胶：一般涂两遍浆胶（浆胶为桶装，使用时先将桶摇动，使浆胶稠稀均匀），第一遍浆胶涂完干燥后（干燥程度手模不粘为准），再涂第二遍浆胶。第二遍浆胶干后，开始顺序铺衬胶，覆盖胶，铺完后用金属碾辊来回辊压，最后用金属锥针在覆盖胶上刺孔用作硫化过程中排气；接头搭接：必须对正对齐。对正接头中心线对正，对齐皮带两边对齐。(4) 胶带硫化：使用日本进口的硫化机：水箱板压力0.81MPa。使用国产的硫化机：水箱板压力0.81.5MPa。硫化温度：1473。硫化时间：（恒温）带217、厚1929mm，硫化时间3555分钟（恒温时间）。5 管道安装5.1 工艺管道概况本工程工艺管道按介质可分为中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、氮气管道、压缩空气管道、焦炉煤气管道、工业水、生活给水、消火栓给水等低压水管道、药剂添加管道；少量的液压系统，稀油、干油润滑系统和锅炉给水等中压水管道、给排水管道和卫生器具安装等。管道分类管理划分根据“劳部发1996140号压力管道安全管理与监察规定”，管道必须实行分类管理。即：“压力管道管理范围”和“非压力管道管理范围”分别管理。“压力管道”将严格按照业已审定合格的“压力管道施工质保体系、质保手册、施工手册”组织施工，并启用“压力管道安装工程质量记录专用表（218、卡）”，严格进行管理。5.2 施工顺序5.2.1 “压力管道”施工程序属于“压力管道管理范围”的管道施工，严格按“压力管道安装工程工艺流程”的相关程序进行控制。见“压力管道安装工程工艺过程卡（WY-YLGD-QR-75.0）” 5.2.2 “非压力管道”施工程序属于“非压力管道管理范围”的管道施工，参照“压力管道安装工艺过程卡”的相关程序进行控制。5.3 主要施工方法 5.3.1 管道施工执行的主要规范电力设施施工及验收规范(管道篇DL/T5031-94) 电力设施施工及验收规范(火力发电厂焊接篇DL5007-92)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)工业金属管道工程质量检验219、评定标准(GB50184-93)冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统（YBJ207-85）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)钢结构、管道涂装技术规程(YB/T9256-96)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）工业企业煤气安全规程（GB6222-86）5.3.2 管道安装的一般规定 严格按“压力管道安装工程工艺过程卡”的流程组织施工，并使用相关的专用表（卡）进行过程和质量记录，在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的基础上通过管道单线图进行全面记录，确保其“220、可追溯性”，从而使施工质量处于受控状态。 严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质应严格符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定；管道的走向、标高、坡度等应严格按图纸进行；支承件的位置、固定方式不得随意变更。 管道焊接：焊接要求，当图纸、专用资料有明确规定时应优先执行，如无明确规定时应按国家现行规范执行。根据施工图纸设计的管道组成件规格、材质和焊接要求选用适当的“焊接作业指导书”及焊工。当施工图纸出现新材料、新工艺，公司现有“焊接作业指导书”不能覆盖时，必须进行“焊接工艺评定”，根据“焊接工艺评定报告”编制“焊接作业指导书”，指导焊接工作正确进行。焊工资格由焊接责任工程221、师审核；只有合格焊工才允许从事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格证”所规定的范围。各项焊接工作都必须严格按相关的“焊接作业指导书”进行，不允许出现例外。焊接过程精心操作，确保设计资料或规范所要求的焊接质量；及时、真实的填写各种相关记录，各种记录应全部反映在“管道单线图”上。所有焊工都必须持证上岗，以便各级质量监督人员检查。各种检验、试验，图纸、专用资料有明确规定时应按其规定进行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行；其质量标准应不低于我国的规定。5.3.3 管道安装应具下列条件：管道组成件及管道支承件的检验和复验已经完成。与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求并已办理交接手续222、。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。在管道安装前必须完成的脱脂,内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。埋地管道试压、防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规定的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。5.3.4 液压、稀油润滑、干油润滑系统安装要点(1) 系统特点：具有高压力条件下良好的密封性能具有高清洁度要求液压、稀油润滑、干油润滑设备安装要点： 油箱、蓄势器、油泵223、阀台等设备的名称、型号和规格应符合设计文件的规定。设备应无缺损件，表面应无损坏和锈蚀等异常情况。设备安装精度：纵、横向中心线、标高极限偏差10mm；水平度或铅垂度公差1/1000。设备的所有敞口均应进行临时封闭，在管道连接前，保证内部不受污染。设备安装前应对设备的清洁度进行检查，油箱内部的清洁度是检查的重点。 油箱在正式连接管道前，还将进行最后清洗，经检查清洁度符合要求的情况下，才允许与管道连接和往油箱内注油。(2) 液压管道、稀油润滑管道、干油润滑管道安装要点：管子应用机械方法切割和加工坡口。弯管应采用冷弯方式进行。如管子组成件进行过涂油保护,安装前应先进行脱脂。焊缝质量要求:设计压力10224、MPa的管道焊缝,应进行100%射线照相检验,其质量不得低于级。设计压力10MPa的管道焊缝,应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。焊接方法:小口径管一律采用氩弧焊焊接, 大口径管采用氩弧焊打底电弧焊盖面焊接, 氩弧焊焊接或氩弧焊打底时管内通保护气体进行保护。管道酸洗、冲洗：管道酸洗、冲洗将按我公司“”严格进行。作业指导书进行。管道配制完毕具备冲洗条件后，采用酸洗法对管内壁进行除锈。管道酸洗可以采用在线或离线方式进行，冲洗应选择在线方式。润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回路时，应使润滑点与冲洗回路分开。作临时连接用的钢管道，225、在接入冲洗回路前应酸洗合格。管道酸洗的方式、流程和药液配方，当外商有明确规定时按外商规定，如无明确规定时，按我公司的成熟工艺。油冲洗时，过滤器不得使用系统正式滤芯，应使用冲洗滤芯。根据清洁度高低选用冲洗滤芯，它一般由粗、中、精三级组成，精滤芯应略高于系统正式滤芯的精度。一次冲洗时滤芯使用顺序为先粗滤芯，其次中滤芯，最后为精滤芯；二次冲洗一般使用精滤芯进行。只有当系统冲洗油样经化验符合要求后，才能将冲洗滤芯更换为系统正式滤芯。管道油冲洗合格后，恢复原状时应精心操作，保证管内不得再受污染；各种接头连接紧密，不得泄漏。系统试压前，管内必须先充清洁的压缩空气检漏，经检查无泄漏存在的情况下才允许系统灌油226、；正式试压过程应逐级升压，每级升压均应对试压管道进行全程检查，发现泄漏时应降压后处理。严格按钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96的规定对管道进行除锈、涂漆（或防腐），确保施工质量。试车阶段，派出足够的人员对系统进行全面检查，发现意外时应立即通知停车，降压后立即处理。5.3.5 蒸汽管道安装要点管道安装标高、座标、坡度等的偏差符合电力建设施工及验收技术规范（管道篇DL/T5031-94）的规定。管道焊接接口坡口的形式，组对偏差，焊口预热，焊缝热处理符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL5007-92）的规定。管道焊缝的射线照相检验数量符合规范规定。管道蒸汽吹扫：吹扫管路的227、组成原则：锅炉出口至汽轮机、减温减压装置、的管段应分别进行吹扫。减温减压装置下游管道应在上游管道吹扫结束之后，并通过减温减压装置向下游方向吹扫。管道上不应参加吹扫的组成件（如阀类、仪表等）应临时拆除，以免造成损坏。其位置应用临时法兰短管（或短管）替代。更不允许吹扫蒸汽进入设备（汽轮机、减温减压装置等）。管道吹扫前，应按图对管路系统的所有固定、滑动和导向支座进行检查，并确认无误；蒸汽排放口应设置在人员活动较少的地方；排放管末端应以45度左右倾斜向上，并进行可靠固定；排放影响范围应设明显的安全警示牌和临时围栏；吹扫过程设专人进行安全监护。蒸汽吹扫前应将所有疏水器临时拆除、疏水管阀门全开，只有当疏水228、管流出清澈凝结水后才能复装疏水器。蒸汽吹扫，吹扫应按暖管吹扫冷却的顺序，反复进行多次，直至吹扫合格为止。应严格按规定进行暖管，暖管过程应全线监视管道的变化，如有异常应立即停止暖管；找出异常原因并得到解决后，方允许重新暖管。吹扫时宜采取先主管后支管的顺序进行。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。锅炉出口至汽轮机、减温减压装置段主蒸汽管段：在被吹洗管末端的临时排气管内装设厚5mm以上铝制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的条件下，连续两次(15min内)更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.6mm，且斑痕深度0.5mm,粒数少于1个/cm为合229、格。其它蒸汽管道吹扫以管内排出的冷凝水无异物、清澈透明为合格。管道保温： 见“隔音、保温方案”。5.3.6 烘炉煤气管道安装要点本工程焦炉煤气管道，主要用于干熄炉等烘炉用。(1) 焊缝质量焊缝质量外观质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98表焊缝质量分级标准级的要求；焊缝抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得级；抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。(2) 管道的严密性管道系统在压力试验合格之后，还应进行泄漏试验，应符合工业企业煤气安全规程GB6222-86第.2条和3.4.6.3条的规定。管道的坡口形式应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范230、GB50236-98的有关规定，工艺上保证焊透。管道经1.5倍设计压力气压试验，无泄漏为合格。5.3.7 排水管道安装要点管道安装后应按规定进行灌水和通球试验，泄漏率应符合规范要求，并保证管道畅通。按设计资料的规定对管道进行除锈、涂装（或防腐），其质量应符合YB/T9256-96的相关规定。6 隔音、保温施工方案6.1 工程概况本工程由除尘装置的隔音工程和锅炉、给水预热器、蒸汽管道和风管等的绝热工程两大部分组成。 施工执行的主要规范：工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB5231、0242-2002）6.2 施工程序：设备（管道）试压（试漏）保温钉焊接（粘接）绝热（隔音）层施工防潮层施工保护层施工6.3 主要施工方法各种材料的材质和规格应严格符合设计要求。保温（隔音）的结构形式应符合设计要求。保温钉的布置，当设计有明确规定时应严格按设计规定执行；无明确规定时，矩形风管或设备底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个；且分布应均匀。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm。保温钉应焊（粘）接牢固。焊接材料的材质应与被焊接面的材质相同或相近。绝热（隔音）材料铺设应平整；应与设备面紧贴，无滑动、松驰与断裂现象。硬质或半硬质保温（隔音）材料的拼接缝隙232、，保温时不应大于5mm；保冷、隔音时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满。纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当总厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎2遍。 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。防潮层应紧密贴在绝热（隔音）层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。立面（或立管）的防潮层，应由低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端，确保顺水。金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行对口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺钉固定时，螺233、钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。 户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。阀门、法兰等部件保温应为独立的可拆卸结构（包括保温层和保护层）,以便于螺栓热紧固和维修。6.3.1 隔音层施工(1) 材料的堆放岩棉隔音板的堆放应注意防湿和防雨。螺栓和螺母的堆放同样应防潮并且根据不同的型号，分类堆放作好标记。镀锌钢板及钢丝网应成卷堆放，并防潮。(2) 施工应具备的条件施工应在现场试漏试验完成之后。温度、压力等各测定口短管安装完毕。施工前应将铁壳表面油污清扫干净。(3) 施工方法施工顺序：在铁壳上焊螺栓岩棉毡铺设钢丝网绑扎抹快干水泥包镀锌234、钢板螺母紧固用硅橡胶密封螺母管段部分施工（见下图）岩锦板铺设过程中，先将螺栓穿过岩棉板，然后用钢丝网将岩棉绑扎牢固，上面抹一层快干水泥。待水泥凝固后，再包镀锌钢板，同时用螺母紧固，最后用硅橡胶密封螺母。在岩棉板接缝处，采用两端各压缩5mm的方式对接，不应搭接。镀锌钢板连接采用搭接方式，高部位镀锌板压在低部位之上。且统一采用朝一个方向搭接的方式。在有加强板的位置，应先用刀片将岩棉切割一个凹槽，尺寸比加强板尺寸小5mm，然后压挤套在加强板上，再进行后面操作。（见下图）膨胀节隔音施工（见下图）膨胀节部位的隔音板应严格按照图纸进行铺设。其铺设应在保证膨胀节的轴向伸缩量的情况下，单侧合缝。合缝部位填充岩235、面毡，同时应避免雨水进入。镀锌钢板的搭接应严格按照图纸进行，同时采用自攻螺钉连接。法兰部位隔音施工（见下图）法兰部位的隔音结构应方便拆卸。合缝部位应填充岩棉毡用钢丝网箍紧，抹上快干水泥。外面用镀锌钢板包好，接头采用自攻螺钉连接。保温层施工施工顺序：岩面保温板铺设采用镀锌钢板箍紧保温层施工（见下图）岩面保温板分两层铺设，上下两层应错缝。接头采用对接方式，两边各压缩5mm。镀锌钢板采用专用机械拉紧并压缩成对扣连接方式。镀锌钢板采用搭接方式，长度严格按设计要求统一朝一个方向搭接。7 设备试运转干熄焦设备试运转可分为主体设备、锅炉系统、运焦系统、除氧泵站等几个系统进行设备单试。试运转领导小组成立开始协236、议7.1 设备试运转总体程序7.2 试运转标准及质量控制点引进的设备，执行外方提出的试运转精度检查表；国产设备执行：设备制造厂提供的产品说明书、安装、使用说明书；设计及设备有关技术文件的要求，规定；我国现行的有关规程、规范、标准。质量控制点（或关键质量合格点）设备的振动、温升、噪音及电机电流值直线运动（含走行设备）设备有否卡阻、蛇行、爬行联动运转时的速度，停置精度、衔接设备的相关位置，机电联锁的可靠性；连续运转时各种技术参数的稳定性、可靠性和安全性。目标：100达到设计、生产必须的特定技术、质量要求。7.2.1 设备运转必须具备的前提条件该设备的安装工程已结束，并已确认签证完毕；该设备运转必需237、的水（工业水或软水）、电、气、蒸汽（压缩空气或N2）已到位并能充分供给使用；该设备已按规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗并加足了规定牌号的润滑油、润滑脂；该设备周围环境已彻底清扫、走行、升降、直线往复运动设备的运行道路（或通道）上的障碍物已彻底排除；该设备运转必须的安全设施已设置完毕，运行中的安全监护人员已安排到位；该设备运转涉及各专业（机、电、仪）人员已进行技术交底，关键人员已充分熟悉设备机能、各自专业的职责、故障的排除方法及有关记录表已准备完毕；该设备运转涉及的各专业必须的物资已到位，对各专业的组织协调工作已完毕，随时可以协同工作。设备试运转用油脂（即设备的第一次充填油脂）按设备使用说明238、书要求进行充填。7.2.2 主要设备试运转(1) 装入吊车试运转1). 试运转程序充填油、脂电机单试（M单）刨闸单试走行、仓上无负荷单试，走行限位初调仓上空卷筒运转调刨闸穿钢丝绳吊钩、隔氧罩（焦罐盖）安装，调整平衡粱水平度无负荷单试、刨闸轨限位等调带空焦罐负荷单试，刨闸、限位（设模拟节点），带空焦罐负荷联试，刨闸、限位、吊钩横粱水平100负荷（焦罐中加砝码）单试、联试125负荷单试（测吊车粱挠度）（焦炉拆除后）带空焦罐负荷，电车焦罐车，横移牵引装置，装入吊车，装入装置联动试运转2). 试运转中的机械调整要领刨闸调整按专门的“调整要领书”（另行印发给操作人员）；吊钩横梁水平度检测方法:在主框架+239、7.35m平台焦罐升、降导轨间，吊着焦罐的状态下用水准仪测两端销轴的高度差（边调整边检测，直到调平为止）；吊钩全开时与焦罐吊耳销轴顶部距离控制在25mm35mm为宜。如果该距离尺寸不足，过大或不支座缓冲弹高差不一致，可增减缓冲弹簧座下的垫片进行调整；吊钩张开时如“卡帮”或碰撞，可采用砂轮修磨的方法修整，修整好后在被修面上涂干油防锈；在初期带空焦罐,100%负荷,125%负荷试运转时,焦罐底部的放焦门必须锁定(不能开).待做完100%125负荷运转后才可拆去焦罐放焦门的“锁定卡块”；走行、卷上（卷下）的速度、限位开关（位置）调整需及其仔细、耐心的进行（要进行很多次），各必与电调人员通力合作，充分240、协调的进行！即便已认定调整好了，也还要反复进行多次运行检测，直到多次检测的“示波仪图形曲线”稳定、满意为止（这是装入吊车、乃至全装焦系统设备试运转质量控制的关键，务必一丝不苟的做到！手动运转电动单试电动联试(2) 装入装置试运转1). 程序：2). 试运转要领手动运转时，各部位安排人仔细检查有无碰撞及相关部位的间隙能否满足电动运转、烘炉投产后热膨胀的需要，各限位开关的位置是否恰当。如有问题，必须停车处理后再动作。注：受热部件运行中的相关间隙，在冷态时控制（调整）在30mm以上为宜；特别注意装焦漏斗滑罩在动作中是否与水封槽边相撞仔细调整其动态轨迹，方法是移动设于台车框架上的契形凸块，使其控制开、241、闭动作的曲柄顶杆滚轮中心在“装焦死点”时刚达最高点（斜面和平面的交界线）或稍过一点点（13mm为宜）。此外，仔细观察曲柄顶杆有无卡阻，检测滑罩插入水封槽的深度尺寸是否符合规定。(3) 排出装置试运转要领集中给脂系统调试、注油电动闸板及排焦挡块单试回转阀、振动筛单试单机全套无负荷单试（排出系统其它设备单试后）排出系统无负荷联试（C、D、Q全体气密后）排冷焦试验（熄焦炉装烧嘴）烘炉投产1). 程序： 2). 试运转要领电动闸板：光手动（完成全开、全闭动作）后，将其放在中间位置开始电动（防止手动时关得过紧或开过头电动时因闸板卡得过紧启不动，所有电动阀调试时要注意这一点！。调整到必须的“开”、“闭”位242、置后，再连续动510次，如无异常即判定调试合格。旋转密封阀、震动筛试运转需在外方指导下进行。(4) 循环风机试运转1). 试运转前提条件工业循环冷却水系统管道、N2管道已安装、吹扫、试压完毕并达供水、供N2条件；冷却水回路上的“流量开关”，N2管工的“压力开关”电机信号能发出，全部电气回路已校验合格，可投入使用；风机内所有硬颗粒渣滓已清除，所有压力表、温度表等已复装还原或安装到位，风机轴承已检查确认合格，润滑油、动力油已机注合格。2). 试运转要领严格按第二项“试运转前提条件”所列内容完成试运转前的准备工作；按第一项“程序”进行初期运转时，在风机之间的联轴器未连接之前，转动设备上都有1只齿形联243、轴器壳体是“活”的，必须采取措施将其固定之后，方可通电运转；起动前将调速器“放”在“O”位，手动盘车确认无卡阻，无异常摩擦、撞击后方可通电起动；风机起动前全开出风门全闭进风门，待运转正常后慢慢开起进风门，在开起进风门的全过程严密监视电机电流值的变化，严防电流过大“烧毁”电机；投产前的全部运转过程中，必须严密监护N2表压力，严防超压损坏N2表（N2初期投入使用时压力波动大，必须随时调；越冬期间，拆开给、排水管最低处法兰口，排尽管子和设备内部余水，严防“冻裂”；(5) 汽轮发电机组1). 试运转程序油系统、蒸汽系统准备汽轮机组启动暖机汽轮机组升速汽轮机组机械试验，调节、保安系统试验汽轮机停机发电机244、并网发电2). 试运转要领汽轮发电机组的试运转要领，施工前，我公司将单独的编制详细的汽轮发电机组试运转方案(6) 水泵的试运转1). 试运转的前提条件进、出水管道必须安装完毕，吹扫干净，供水条件已具备并能连续向水泵供水。此外，多级高压离心泵还需有畅通的回水管及高、低压腔的连通管未形成完整生产流程的水泵必须有供出水连续排放的沟、池或槽罐收容水泵出水；泵出口部必须有压力表。各种水泵试运转必须遵守的通用规则停机状态手动盘车无卡阻；启动前全开进水阀全闭出水阀（适用于离心式水泵、与离心式风机运转前的状态正好相反，千万注意！），排尽泵体内和进水管段内空气或其它气体（不可“吸空”！）；泵启动达额定转速，额定245、压力后缓缓开启出水阀，同时，严密注意电机电流值和压力表读数值的变动情况，视情况调整；严禁无水“空转”！禁止在泵体内气体未排尽或进水管内“有气”或“吸气”的状态下运转。多级离心泵、热水泵运转注意事项多级泵平衡盘腔与低压腔联送管必须畅通！启动前微开回水管阀门，不可“全闭运转”！运转压力最低不得低于额定压力12，禁止“低压”连续运转；水温在50以上（热水泵或在热水状态下运转的泵）泵处于“停车”状态或冷修后投入使用，启动前必须采取措施充分“暖泵”，“暖泵”时间不得少于30分钟，如时间许可，“暖泵”时间再长一点（约1小时）为好。注意：“暖泵”的目的是使泵体及其内部的全部固定件受热后的膨胀量与叶轮组件受热246、膨胀量一致。7.3 全系统气密性试验7.3.1 试验目的干熄焦全系统，指熄焦炉本体（含排出装置）、除尘系统、循环系统和锅炉本体构成的主生产系统。这一系统是惰性气体循环、冲填的区间。在生产运行状态下，该区间内除长开放散、空气导入阀门及排出口之外，应是一个密闭空间。试验的目的是检查所有焊缝和法兰连接面是否泄漏，如泄漏，必须彻底处理好。7.3.2 试验特点干熄焦全系统全体气密是根据设备的结构、功能，利用本身设备进行的“动态气密试验”。该系统设备不可能采用一般设堵板的方法严密封堵，只能采取一般封堵之后不断向系统鼓风，同时又有大量漏风，利用返风量与漏风量之差产生的压力进行检验。试验的全过程由循环风机不断247、地向系统鼓风并维持一定风压，在这种状态下向焊缝、法兰接合面上喷、涂洗衣粉水或肥皂水检查，如不鼓汽泡，即可判定该处无泄漏。7.3.3 合格标准在系统维持试验风压1800Pa2000Pa（180200mm水柱），法兰接缝和焊缝处无泄漏（喷、涂上洗衣粉水或肥皂水检查时不冒泡或只有个别轻微鼓泡）为合格。注：熄焦炉各段上部短管法兰风量分布调节砖操作孔，生产时是不拧螺栓的，该部可不作检查，只盖上堵板，一般拧紧螺拴以维持系统风压即可。在生产运行时，熄焦炉炉口风压0200Pa（20mm水柱），其水封槽的水封深度约80mm，循环系统的一次除尘紧急气体放散阀处风压为200340P（2535mm水），风机后的常开放248、散阀是一种只起阻尼作用不能密闭的蝶阀这些部位都只能一般封堵以维持系统风压，在试验风压下大量泄风是正常的。这些部位泄漏掉的风，由循环风机连续不断地由外界抽吸，压送补充，这就是“动态气密试验“与一般气密试验完全不同的特点。7.3.4 试验必须的作业内容气源：维持系统试验时全部正压必须的气源由干熄焦装置本身的循环风机略加技术措施后，从外界吸风向系统连续压送，并且维持试验必须的风压1800Pa2000Pa（180200mm水柱）。暂设技术措施：（参见附图CDQ全系统气密性试验暂设及流程示意图、风机人孔临时调节插板及安全设施详图）。风机吸风口利用风机两侧人孔，将循环风机入口收缩节拆除，把二次除尘器出口风249、管用临时盲板封堵以保持系统正压。手动操作装入装置的电动缸开启炉盖，炉口水封槽内填塞用布包裹好的软填料，之后关闭炉盖（压住填料），预存室放散水封阀、一次除尘放散水封阀均用类似填料进行封堵。关闭紧急气体放散切断阀、二次除尘器下部插板阀、排除装置平板阀门、炉顶旁通阀、锅炉顶部放散阀、空气鼓入管切断阀等。完成以上技术措施后，启动本体循环风机，利用风机入口调节翻版阀来控制系统风压，待风压达到1800Pa2000Pa（180200mm水柱）后，对系统的相关焊逢和法兰连接点喷、涂上洗衣粉水或肥皂水检查，如有泄漏，做上标记，待风机停机后进行处理，泄漏点处理完毕后再开机进行检查，这样循环往复进行到没有泄漏点为止250、。风机人孔临时调节插板及安全设施详图7.4 提升机试重本工程设干熄炉一座，配专用提升机一台。该提升机安装在主框架+53.00m的吊车梁上。干熄焦提升机是干熄焦上料的关键起重设备，它的主要用途是将运送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到干熄炉顶，并沿轨道横移走行至干熄炉装入料斗上方，然后下降并与装入装置配合，将红焦装入干熄炉内；装焦完成后，再将空焦罐送回到运载车上。7.4.1 负荷试验技术参数负荷试验时以提升机的额定起重量的1.1倍、1.25倍进行试验，施工验收标准起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-987.4.2 施工作业程序由于干熄焦专用提升机不同于其他起重设备，该设备根据工况不能直接251、吊运砝码进行试验，必须将砝码装放在装有焦碳焦罐中进行吊运试验，因此在使用砝码时要加上焦罐、焦罐盖重量、焦罐剩余焦碳的重量。先用提升机提升额定起重量的负荷进行升降和全程的走行数次，检查各部分设备有无异常现象，卸去负荷后构架应无异常现象。提升机提升额定起重量后，将负荷加到额定起重量的1.1倍进行各机构的动负荷试运转。各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。完成1.1倍动负荷试验后，紧跟着做额定起重量的1.25倍的静载荷试验。将提升机停在生产装焦位置，将装有额定起重量的1.25倍的焦罐提升至离开运载车底座100-200mm252、，悬吊停留时间10分钟，在这期间提升机应无失稳现象，且检查提升机导向轨与主框架导向轨的间隙变化，然后卸去载荷，检查提升机金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂，油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷，检查提升机导向轨与主框架导向轨的间隙是否回到负荷前的数据。完成以上试验后，做相关的资料，由技监局、业主、甲方、施工单位等参加单位签字认可。7.5 装、排冷焦试验7.5.1 试验目的CDQ设备联动试运转基本做完、CDQ全体气密做完、提升机试重结束后进行装、排冷焦试验。主要考核熄焦炉上、下料位计、伽马射线功能及排除装置系统、运焦系统各项设备运行状况、功能，调校皮带秤。旋转密封阀（转鼓）电动前先手动盘车，确认253、无卡阻后方可电动；给脂系统必须拆开每一个给脂点检查给脂情况，必须达到每一点都能正常供油，且必须供足；排焦试验必须待CDQ设备联动试运转基本做完，CDQ全体气密做完后进行；排焦试验做完后才能安装烘炉烧嘴及相关的配套设施烘炉；排焦试验的装冷焦工序，采用皮带机向熄焦炉装冷焦，其地面堆焦点可选择在主框架旁边。(1) 试验方法我公司在宝钢、莱钢、沙钢、本钢干熄焦工程中根据现场条件的不同，创造了多套排焦试验的工艺。我公司将根据xx干熄焦工程的现场条件和特点，制定最优化的试验方法，配合生产单位，做好排焦试验的临时设施的制作与安装工作。具体的操作要领、技术措施等将在的施工方案中详述。7.6 烘炉开工干熄焦系统254、在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内含有大量的水分，这些水分若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。干燥作业是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐渐上升到与红焦温度相接近，直到转入正常作业。7.6.1 烘炉升温作业大致分为三个阶段：烘炉作业前的准备工作。温风干燥作业。煤气烘炉干燥作业。整个烘炉作业所需的时间大约为15天。温度范围所要天数经过天数升温速度常温 1505.0天5.0天10h120 8008.0天13天95天8001天14天0255、烘炉升温以T5为主要管理温度7.6.2 烘炉开工前应具备的条件所有准备工作应在开工前一天完成。除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。各系统上的设备（锅炉及附机、吊车、装入装置、排出装置、气体循环系统、除尘系统等）连动试车完成，具备投产条件。干熄焦系统内部检查完，36个斜道的调节砖布置正确。烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。干熄焦系统上的所有温度、压力、流量、料位计、全体分析仪、计录仪等仪表安装完毕，具备投产条件。连锁装置报警动作正常。锅炉酸洗作业完，水压试验完，各安全附见齐全、可靠。开及正常生产所需要的各种原始记录，工器具、材料准备齐全。生产操作、检修人员到位，有独立操作的能256、力。PLC、EI系统调试结束。开工组织体系建立，人员安排到位。工程收尾，现场清理工作结束。热态工程由生产单位和施工单位配合进行。一般施工单位负责热态工程所必须的暂设工程的施工，生产单位负责热态工艺操作及工艺参数数据的记录；暂设工程，即为完成热态工程必须采取的一系列特殊技术措施，具体内容和实施方法将在正式的施工方案中详述。8 筑炉施工方案8.1 编制依据8.1.1 根据我公司多年干熄焦系统施工经验及总结条文。8.1.2 根据工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004。8.1.3 根据工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-92。8.1.4 根据冶金工业部出版社出版的筑炉手册。257、8.2 施工前准备8.2.1 技术准备(1) 技术人员对施工图纸审查,并根据审查情况向设计院提出疑难解答。(2) 编制优秀实用的施工方案。(3) 提出主、辅材需用计划。(4) 提出技措料具计划。(5) 提出加工计划：主材加工计划和辅材加工计划。主材加工计划主要包括：开口部拱砖及拱上搓子砖，沉降槽排灰口加工砖。(6) 检查主材合格证及使用说明书,同时做好复验工作。(7) 确定耐火泥浆的配合比及其使用性能。(8) 做好安全技术交底工作：对施工部位,控制方法,施工技术要求,施工重点,检查标准等向施工人员作口头和书面交底并签字。8.2.2 施工准备(1) 施工前的预砌筑。斜烟道及环气道的预砌筑。熄焦室258、与一次除尘结合处，即开口部拱加工砖和槎子砖的预砌筑。(2) 火泥试验：通过耐火泥的实验，掌握其操作性能,确定配合比,检查耐火泥的揉动时间和初凝时间.(3) 主材的复验：对AM莫来石砖, BM莫来石砖,碳化硅砖按要求进行复验以检查其理化指标。(4) 选砖,清料：选出不合格品，清理耐材实到数和计划数，牌号和规格，不得因耐材原因而影响施工，选砖的主要项目有：外型尺寸，扭曲检查，缺角、缺棱检查，熔洞检查，裂纹检查。(5) 试喷涂1). 试喷涂目的在正式喷涂之前，按照喷涂料牌号规定的施工说明书进行试喷，以确定喷涂料的各项参数。确定喷涂料的加水量；确定喷枪的风压和水压；确定喷涂料的施工性能，如粘附力等；确259、定回弹率的大小。2). 试喷涂场地：在预砌筑场地内进行。3). 试喷涂方法同正式喷涂一样，准备好所须的工机具、空压机等，临时垂直固定一块约20002000mm的钢板并焊接锚固件。喷涂时，垂直钢板进行，要求喷嘴做螺旋试移动，喷嘴与钢板距离约1m左右。喷涂厚度同设计厚度，并用探针检查。喷涂过程中合理调节加水量，水量过小，回弹量增加，水量过大，喷涂料会流淌。加水量要求回弹量小而喷涂料不至于流淌为准。喷涂料进行严格计量，试喷完后，称量回弹料，确定回弹率。喷涂料养护期满后，对喷涂层做锤击实验，检验喷涂料的强度。8.2.3 技术措施、料具清理、预装和制作安装所有的材料、工、机具、各种上料措施以及人员的组织260、，均按照两台炉子同时施工考虑。(1) 上料系统：1). 上料走道平台2). 沉降槽通廊部3). 承重平台下临时脚手架4). 施工用保护承重平台5). 熄焦室内施工用活动钢平台清理以上几个部位的脚手管、扣件、接头、跳板、安全网、千斤顶、等的型号、规格、数量是否满足施工所需，应根据施工进度计划和工程完工的秩序互相倒用，以减少总的需用量。(2) 大临设施包括本体炉口、一次除尘电葫芦、浇注料堆场防雨棚，炉前材料临时堆放防雨棚、搅拌站、加工房搭设，休息房和工具房。清理以上大临的脚手管、扣件、瓦、铁马凳、雨布等。(3) 定型模板的制作根据施工分段的高度，计算出相应高度上的圆周长，然后分段计算出模板的弧长，261、按照所得数据制作定型模板。(4) 上料措施、器具序号名 称规 格数量单位备 注附 图1承重保护平台2套含风帽保护盖、螺栓、螺帽，预装见附一2本体定型活动平台2套砌砖用含螺栓、螺帽、预装见附二3定型平台跳板2套砌砖用，预装需修理4电动葫芦3t24m2台含支撑架见附三5电动葫芦2t12m2台中间平台上料口6电动葫芦1t2台室式除尘器顶7工字钢L=5m2根本体炉口电葫芦8工字钢L=3m2根1DC顶电葫芦9上料悬臂吊卷扬机2t2套平台上料处见附四10上料悬臂吊卷扬机450kg2套大人孔处用见附五11上料轨道L=60004根大人孔处用12上料轨道L=30004根本体各步架上砖平台13上料小车4台大人孔，262、本体内用(5) 施工控制措施、器具序号名称规格数量单位备注附图1中心轮杆2套含4套十字架附图六2弧形板R=430010块冷却段用3轮杆尺寸R140302根红松4轮杆尺寸R240302根红松5大人孔拱胎R32套6靠尺杆2000703012根7靠尺杆1000703012根8分层杆10001003012根9砖控杆L=6008根锥体部用10胀缝板木方4345圆弧板厚30m11开口部拱R42套12室式除尘器拱R54套13方人孔拱R62套141DC人孔拱R72套151DC防爆孔拱R82套161DC隔墙拱R42套17伸缩节定型模板2套18炉盖模板1套19环气道控制杆L10根20线锤5 kg2个21经纬仪1台263、22水平仪1台23钢丝0.30.5kg8.3 施工程序和施工方法施工期间要协调好筑炉与机械、仪表和锅炉施工之间的关系，尤其在工序搭接、交叉作业期间。8.3.1 施工流程8.3.2 熄焦室施工(1) 熄焦室材料运输方法在现场临时材料堆放地，将耐火材料进行开箱检查，分砖号装入手推小车将耐火材料推至上料口,由此处电动葫芦或旋臂吊提升至人孔层的平台，然后推送到本体大人孔,利用小旋臂吊提升到轨道小车上,后推入本体,由炉口3T电动葫芦提升至各砌筑操作平台上。(2) 施工防雨措施在熄焦室顶部上料用电葫芦架上，用铁皮瓦和角钢搭设成两斜坡防雨棚，调节孔处在安装时焊死，每个调节孔上用塑料布覆盖。(3) 测量放线和264、控制砌筑前利用搭设的简易脚手架，对熄焦室的铁壳安装精度进行标高、中心线和半径的检查，具体测量项目：内径测量 下部砖托板标高测量上部砖托板标高测量 下射线标高测量上射线标高测量 上、中、下控制尺寸测量（如图示）炉口标高测量 开口部中心线炉罐倾斜度 其他侧定孔中心、标高测量(4) 喷涂喷涂部位是熄焦室上部锥体、上风道 、下风道炉壁、下风道顶和底。采用轻质喷涂料，喷涂厚度50mm。1). 准备 将喷涂用的空压机、喷涂机和高压水泵等设备运至施工现场并进行安装调试。 搭设承重平台并在上面铺设雨布，再搭设临时喷涂用脚手架，将喷涂用的料管和水管固定在钢管架上。清除罐壳表面的铁锈、油污等。2). 施工顺序斜烟265、道部分在冷却室砌筑完后进行喷涂。锥体最好在锥体部铁壳制作完成后进行喷涂，但接头焊接部位不喷涂（留出约200mm左右），待铁壳安装焊接完成后，留出的约200mm部分应在锥体部位砌筑前用抹子抹平。3). 喷涂喷涂顺序从上向下喷。在上锥体部位，先在第一步架范围内喷涂一周。下部也按同样的方向 、顺序喷涂。喷涂以罐壳为导面，每喷23m2，用探针检查喷涂厚度。如果厚度合适，立即进行加工喷涂面，用抹子慢慢削掉过后的部分，但表面不得抹光，以免影响水分蒸发。由于喷嘴中心喷出的料颗粒较大，为了喷涂均匀，要求喷嘴做螺旋式移动，喷嘴与受喷面垂直，距离约1mm左右。喷涂过程中参照试喷涂时确定的加水量进行调节。喷涂中断时266、，接缝处的端面应削成锐角。下风道壁喷涂完后，回弹料和削下的料均不能回收使用，将其清除干净后，再喷底。(5) 砌筑1). 砌筑要求:砌筑前,应根据炉子中心和标高检查砌体的各部尺寸和相关标高。砌体应错缝砌筑,砖缝内泥浆饱满,表面应勾缝,勾严,勾实。不得在砌体上砍凿砖,砌砖时,应用木槌找正，泥浆干固后，不得敲打砌体。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜茬。耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或胀缝。应按设计配比砌砖，严禁砖大小头倒砌。各部位和砌体的内外层砖不得用错、用混267、。不同材质的耐材应使用相应的耐火泥,搅拌应均匀,称量应准确。调制泥浆应使用清净水,CL-含量不大于300PPM。2). 冷却室砌筑前矫正托砖板,焊接测温孔管。砌筑第一层砖要砌平,内环悬空部分应用圆弧板垫平。 如下图所示:先砌筑保温砖一梯步,将粘土砖的砖层线返在已砌好的保温砖上，后砌内环粘土砖,砌至冷却室上部时安装中心轮杆，控制内径。大人孔两侧墙加工砖应平、直，并用水平尺边砌边检查，其拱应先干排以确定配比和先向砌砖型。直筒部最上层砖的标高，内径应严格按质量要求控制好。3). 斜烟道直筒部砌筑专检合格后，搭测量架，放每个牛腿中心线，（如图示）用角尺将其竖直返在内环砖上。将第一层牛腿砖用铅笔分中，砌268、筑时将此砖中线与牛腿中心线对齐，并拉线砌筑。先干排调整或加工砖使其符合施工要求。砌筑斜道隔墙砖要平直，防止隔墙低头，用中心轮杆层层检查内径，牛腿最上一层砖的内径尤其要控制好，才能顺利过顶。牛腿过顶砖砌筑前，应由木工把支撑器固定好，才能砌过顶砖。如图示。4). 环气道、开口部施工砌筑环气道砖前，用中心轮杆放出外墙控制环线，先砌外墙保温砖，将砖层线返在其上，再砌外环粘土砖，最后砌内环砖，用砖层杆严格控制其标高，环气道过顶前一砖层要控制好内、外墙半径水平，砌完后保证环气道尺寸正确，以确保过顶砖的顺利砌筑。如图示。砌完环气道过顶砖后，先将外墙的隔热砖、粘土砖砌完，再将斜道下调节孔的中心线投放在粘土砖墙269、面上，并和罐体中心线拉线砌筑上调节孔砖，如图示。开口部拱砖应先预装合格，正式砌筑从两端开始，按规定加锁砖5块，砌筑完后5块锁砖同时对称打入打紧。此拱胎在拱上搓子砖全部砌完后才能拆除，支拱时，拱高提高810mm，避免拆除拱胎后，拱因自重下沉而达不到设计要求。如图示。5). 下射线安装下射线施工中，要注意标高尺寸及标准，特别是下射线，首先在外阀兰盘测量并画出标高，由木工在标高处加固4040mm木方，画出中心点。将0.5mm钢丝穿过射线铁件，并固定在对面阀兰上，检查所安装的铁件是否正确，经检查合格后，才能进行下道工序。按标高穿好钢丝，把洞宽尺寸预先留埋好，先安装外墙内的铁盒，钢丝要通过铁盒中心，不得270、受墙限制，完后安装内墙的铁管钢丝仍穿过其中心，钢丝穿过铁盒、钢管中心孔，不得与铁件接触。安装完备经检查合格后签字，才能进行下道工序。安装完的射线，严禁用砖压住墙表面，施工人员严禁在其表面行走，预防射线偏位。铁盒和铁管周围全部要打浆，最后四周勾缝压紧不得碰撞。6). 滑动层施工滑动层上表面清扫干净并抹上石墨油，铺上滑动油纸后下一层砖打灰浆砌筑。7). 胀缝施工内胀缝施工全部如图示。(要求胀缝干净)预存段直筒部砖层砌筑时应保证砌体与托砖板的间隙不小于设计尺寸。预存段直筒部砌筑时如图示。预存段直筒部砖层应严格按照设计留设膨胀缝。大胀缝内全部填充1100OC纤维棉,并要求填紧。8.3.3 预存段锥体部271、施工(1) 预存段锥体部砌筑砌筑预存段锥体部砖层一定要按砖的配比进行砌筑，以浇注料面为砌筑导面，在浇注料面上弹好砖层线，用铁水平尺控制好砖表面，先砌基准砖，边砌边用1000 mm靠尺杆检查砌体砖是否平整，每班砌筑量不宜过多，防止砖搭头，向内倾斜。如图A、图B所示。墙宽控制可采用设计长度的砖控杆，断热砖与斜壁间的纤维棉必须填充好，不准有空隙。也可用斜角规来控制锥体部内径和砖层标高。如图示。(2) 上射线砌筑在外阀兰盘由木工在标高处加固40*40木方，画出射线中心点。将0.5mm钢丝穿过并固定在对面阀兰上,后检查安装铁件及几何尺寸, 合格后才能进行下道工序。（如图示）8.3.4 通风道砌筑砌筑通风272、道从外向内砌筑；在砌筑中根据实际进行加工耐火砖；胀缝要认真留出，控制好内墙和外墙的高度；风道过顶砖如有裂纹严禁使用，过顶砌筑完后，在顶面填充纤维棉；风道口外部粘土砖，在砌筑中不能超过阀兰铁件，要留出2mm3mm，保证安装管道。 (1) 炉口砌筑从进入炉口砖层砌筑开始,在炉口吊线锤检查其半径R=1450mm(+0,-3) 如图示。 标高控制在(+0,-5).可利用上射线和炉口标高关系,放线预控，以避免出现加工砖。8.3.5 室式除尘器施工(1) 一次除尘器上料和防雨措施在除尘顶部将铁皮开个口，在此处用钢管搭设一个架子，安装电葫芦上料，上面铺设铁皮瓦防雨，在锅炉侧和本体侧用雨布进行防雨。如图示：(273、2) 测量放线放线一要保证砌体厚度，二要保证胀缝尺寸和关健结构的几何尺寸。(3) 两侧砌体控制线以熄焦罐和锅炉之间的纵向中心线控制点为基准，用经纬仪将纵向中心线投放在熄焦罐、锅炉侧的铁壳上，然后据此线放出两侧砌体控制线进而放出断热砖控制线。依据排灰斗的中心线基准点用经纬仪将此线投放到两侧壁上作为确定胀缝和挂钩砖位置的基准线方人孔也据此确定其位置。如下图示。(4) 倾斜部和直筒部砌体控制线两侧壁墙依据托砖板放出砖层线和膨胀缝，然后砌至托砖板下，将倾斜部和直筒部其砌体厚度控制线投放在其上。(5) 砖层线及其它控制线砖层线以每层托砖板为准，保证托砖板下部砌体与托砖板之间胀缝尺寸和托砖板上部砌体与其下274、部砌体的胀缝尺寸，用砖层板向下画出每层砖的控制线，如图示。熄焦罐及锅炉侧壁上根据纵向中心线确定胀缝及挂钩砖的位置。(6) 倾斜部施工下部排灰口依据其中心线及纵向中心线，放出每个排灰口的控制线，确保排灰口尺寸，在排灰口间的梁上，同样画出砖层线，锅炉及熄焦罐侧拐弯处的砌筑，依据两侧砌体的控制线进行加工砌筑。(7) 直筒部施工两侧第三层托砖板以上部分，依据排灰口中心线放出240 mm宽的隔墙控制线，砌两侧墙时，此处予以留出。拱脚砖下面采用粘土砖砌筑。当施工至两侧第4层托砖板挂钩处时，放出上倾斜部的砖层线，退台砌筑。若铁壳误差大，砖与砖之间间隙大，则可填充浇注料，如图示。隔墙共5环拱，第一、二环之间胀275、缝和隔墙上三道胀缝留设同下部隔墙。槎找平，施工至略低于上面一步架时，停止砌筑，待拆架至此时，再砌筑。(8) 通廊部施工通廊部施工，首先从最上面一层托砖板向下画出砖层线，托砖板与下面砌体之间的胀缝内填入纤维棉。如图示。两侧砌体与伸缩器相连处，用胀缝板夹在里面，边砌边移，砌完打扫干净，打入三列石棉绳。依据排灰口中心线确定出人孔、防爆孔的具体位置，通廊部铺底在拱顶施工后进行。8.3.6 拱顶施工(1) 在两侧伸缩器上依据给出的拱脚标高控制点，放出砖层线，拉线砌筑拱脚砖。砌时严格控制跨度和拱脚砖平整度。(2) 拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整。支设拱胎时，必需正确牢固，拱高提高810mm，避免拆除276、拱胎后，拱因自重下沉而达不到设计要求。(3) 砌筑过程中，应按拱的中心线对称留设5块锁砖，锁砖砌入拱的深度宜为砖长深度的2/33/4但在同一拱内砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀的打入，打入锁砖时，应用木槌，使用铁锤，应垫木板。(4) 先在两侧伸缩器各砌三环，据此放出其它各环砖与每道胀缝的控制线，靠近伸缩器的一环砖，下口有胀缝。砌筑时用胀缝板夹入，边砌边移，砌完后打入石棉绳，上口间隙填纤维棉，如图示。(5) 将放散孔的横向中心投放在两侧铁壳上，然后从熄焦罐,锅炉两侧向此位置确定出每环砖及胀缝的位置，蒸汽发散孔部位为了加强整体性采用错砌，其它各环采用环砌，拉线砌筑。两套拱胎分别从277、锅炉侧和熄焦罐侧向上料孔进行，拱顶胀缝按图纸要求留设，胀缝上用粘土砖代断热砖砌筑，断热砖碎块距上面铁壳50mm，上料口处留6环拱，待底砌完后再砌。(6) 铺底时先画出胀缝位置，利用两侧伸缩器上铺底标高控制点，拉线画出铺底砖的控制线，进一步放出断热砖控制线，胀缝下的一层断热砖用粘土砖代替。(7) 铺底完后，进行上部隔墙上部分砌筑，同时砌筑拱下反拱脚砖，反拱脚砖与拱脚砖下面的一层砖之间不打灰，但与拱顶砖之间填入纤维棉。最后砌筑6环拱，同时拆除物料，砌下隔墙上面部分砖，封堵方人孔。8.3.7 伸缩器施工(1) 伸缩器里层塞好纤维棉，焊完锚固钉后交筑炉。(2) 锚固钉上缠牛皮纸或黑胶布。(3) 支模（278、用三层板利于锚固钉穿透），打中间层轻质断热浇注料，翻面后进行第二次断热浇注施工。(4) 用伸缩器定型模板支模浇注外层高铝耐火浇注料。(5) 按照设计留设的胀缝内塞纤维棉（耐火度1300）如图示。(6) 浇注料施工技术要求1). 耐火浇注料在施工前必须抽样做试验，试块不得少于3个，待试块的技术指标合格后方能施工。（每20m3为一批留置试块）。2). 浇注料不得混用，用错，合格证和产品说明书齐全，有的按要求还要验其理化指标，应在其有效期内使用。3). 搅拌浇注料的水应为洁净水，水中cl-含量应不大于300ppm，施工中不得任意改变浇注料的配合比，不得在已搅拌好的浇注料中任意加水和其它物料。4). 279、耐火浇注料必须采用机械搅拌，可先干混，后按配合比加水湿混。5). 浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸准确，施工中不变形移位，不漏浆。6). 金属件的膨胀处理，墙体中有大量锚固钉、钢丝网、拉杆等，应在浇注前涂刷沥青或缠牛皮纸、黑胶布，厚度由设计定。7). 耐火烧注料墙体膨胀缝位置尺寸应符合设计要求，并应保证缝内填充物在浇灌时不变形，变位。8). 耐火浇注料在浇灌时，为防止 浇注料间留有施工缝而影响其强度，故应一次连续浇注完，不应分层浇灌，搅拌好的浇注料应在初凝前浇灌完。9). 浇注料应振捣密实，宜采用插入式振动器。10). 耐火浇注料浇灌时，应注意环境温度和气候条件，冬季气温低于20OC280、时，应做好防冻措施，夏季烈日应防止其过热失水。11). 浇灌凝固水过程中，应保护在一定温度下养护（麻袋、草包）(7) 浇注料炉墙施工后外观检查应达以下要求：1). 耐火浇注料表面无裂纹，表面平整光滑，无蜂窝，麻面等缺陷。2). 长度和宽度不得超过设计尺寸+3-5mm，对角线误差不得超过8 mm。3). 炉墙平整度每米不大于2 mm，水平度每米不大于3 mm，全长不大于5 mm，厚度全墙不大于5 mm。8.3.8 干熄焦系统排出装置施工(1) 干熄焦下锥斗砌筑1). 在壳体侧放出砖层线。2). 金属网焊接金属网要按规定尺寸合理裁剪，焊接时，每隔150200 mm交错点焊，要求金属网要紧附在壳体内281、侧，要平整、牢实。3). 砌筑要求灰浆的配制：按配比把铸石粉和氟酸钠利用强制搅拌机干混，用水玻璃调制时应保持一定的温度（实验确定）。砌砖要求：砌筑第一环砖必须干排，以确定第一环砖的起始高度和灰缝。砌筑每环每一块砖时，必须与中心线一致，砌筑每环高度必须与放线高度一致。灰浆要求100%饱满，背卧灰缝1520 mm，卧缝35 mm，侧缝23 mm。铸石块砖后面挂钩要与金属网挂牢，内衬平整度控制好，防止错台严重，严禁上、下头倒置砌筑，施工如图示。砖层表面平整，砖缝勾牢勾实。上下层错缝砌筑。8.3.9 焦台施工按施工平面图纸施工，要求同于下锥斗铸石板砖砌筑。(1) 切换溜槽施工焊接铸石板砖时，要对运输皮282、带保护起来，防止火花烧毁皮带。焊接先干排，确认无误后才能焊接。8.4 干熄焦系统砌筑标准和质量保证措施8.4.1 干熄焦本体砌筑标准项次误 差 名 称允 许 误 差（mm）线尺寸误差1、预存段罐身砌体半径102、预存段罐顶锥形砌体半径153、罐顶进料口半径0-34、环形排风道的宽度105、调节孔长度10宽度66、射线孔孔的上下表面距孔中心1.5孔的两侧面距孔中心17、通风孔孔的内表面距孔中心5孔中心与风管中心的高向间距 108、测温孔的底面和两侧面距孔中心59、预存段罐顶锥体部位的喷涂层厚度+100标高误差1、冷却段墙顶面52、斜风道隔墙顶面33、下部调节孔上表面34、预存段罐身砌体滑动层35283、预存段罐身砌体顶面56、通风孔底面57、罐顶进料口上表面0-3膨胀缝的尺寸误差1、预存段托砖板部位的水平膨胀缝+1002、预存段罐身上部放射形膨胀缝+203、罐顶进料口砌体与炉壳之间的膨胀缝+30砖缝的尺寸误差1、水平缝和放射缝22、环缝+4-28.4.2 一次除尘器砌筑标准序号部位允许偏差名称偏差数值mm1砖缝3mm+2-1拱顶环缝3mm22墙面垂直度每米不大于3全高不超过153墙面平整度用靠尺检查与砌体之间隙54标高拱脚标高35跨度中心到墙边间距56错台拱顶表面错台37膨胀缝拱顶+4-2拱下砖托板间+5-2隔墙拱上+5-2隔墙两侧+2-1伸缩器两侧+3-2反拱脚与拱之间+5-3墙砖托板2284、8.4.3 质量保证措施(1) 施工准备阶段保证措施组织各专业人员熟悉图纸，参加图纸会审，确定质量控制点。审定技术措施及施工方案，确定质量目标，编制创优工程质量计划，通过质量预控，做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，确保工程质量。编制各分项工程质量通病消除措施，预防为主。对施工中的关键部位、特殊过程编制相应的质量措施。施工前搞好预砌筑和火泥试验工作。搞好选砖工作，将超差按大、中、小分类堆放整齐，剔出不合格品。向施工人员做好技术交底和技术培训工作。(2) 施工阶段保证措施施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均285、处于受控状态。严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，加强工序质量控制。加强全面质量管理开展QC活动。质量保障技术控制措施要落到实处，在施工过程中要勤用勤检查，如中心轮杆等。每部位技术交底时，应讲明施工的重点、难点、控制方法、保证要素，注意事项，质量要求和标准等并要双方签字。砌筑前，先检查上班施工的质量情况，若有质量问题，先处理并记录在案。工作结束，先检查自己的工作质量，经质量员、工长认可并签字，作好交接班记录。施工过程中严格执行工程质量奖惩制度，奖优罚劣。施工中，严格按照干熄焦操作规程和质量标准进行。第14章 安全保证体系及安全措施1 安全管理目标杜绝重大恶性事286、故发生，工亡事故为“0”；交通、火灾、设备等重大事故为“0”；创xx股份有限公司文明优秀工地；确保施工现场安全生产保证体系认证通过。2 执行标准与依据招标文件中关于安全的要求和规定建筑施工安全检查标准JGJ59-99冶金建筑安装工人技术操作规程YB9253-95建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001，J119-2001安全标志GB2894-1996建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001，J84-2001施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-98中华人民共和国安全生产法3287、 施工安全生产保证体系3.1 安全组织保证体系项目经理为安全领导小组长，项目经理是本项目安全工作的第一责任人，对工程安全工作全面负责。项目部设立专职安全员，基层施工单位设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。3.2 项目安全保证体系要素及职能分配表注：主管领导主管部门（人）相关部门（人）3.3 项目安全管理职责3.3.1 项目经理认真贯彻执行国家、上级和本企业有关安全生产的方针、政策、法规和制度，落实施工现场组织设计中安全技术措施和资源的配置。对该工程安全工作全面负责，确保安全管理目标的实现。建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划。定期组织召开项目管理288、部的安全领导小组会议，分析安全形势，总结工作，研究安全生产重大问题。支持项目安全员及施工管理员行使安全监督、检查工作。3.3.2 施工经理在项目经理的领导下，对本项目施工的安全负直接责任。认真贯彻执行国家、上级和本企业有关安全生产的方针、政策、法规和制度，坚持“管生产必须管安全”的原则。组织安全大检查，组织落实重大隐患的整改措施，并督促实施，定期召开安全生产例会，研究安全生产和劳动保护工作，总结经验、表彰先进。领导组织编制安全生产、劳动保护措施计划，并贯彻实施，发挥安全生产部门的监督、检查作用。组织安全设施的验收，协助上级部门对工程的安全检查和督促。负责安全设施所需的材料、设备及设施采购计划的289、审核及批准。3.3.3 专职工程师按照“谁主管谁负责”的原则，在技术上对本项目安全生产工作全面负责。编制施工组织设计，负责对安全技术大的施工方案进行优化。加强安全技术管理，积极采用施工生产安全先进技术和安全防护装备。在领导组织工程施工组织总设计、施工技术方案的同时，认真审查安全技术措施方案，保证符合安全生产要求。负责组织制订、审查特殊工种安全技术操作规程，负责组织制订各种新技术、新材料施工作业指导书，并形成制度督促实施。负责施工生产安全技术措施费用的落实，并监督执行情况。组织研究落实重大事故隐患整改方案。参加重大伤亡事故，火灾、爆炸事故的调查处理，审查技术鉴定、模拟实验报告和采取有效措施，防止290、发生重复事故。3.3.4 质量、安全组贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机具验收。监督检查操作人员的遵章守纪，参与安全技术交底，对施工全过程的安全生产实施控制，并做好记录。掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。每周组织定期安全检查、巡视检查，查出问题督促限期整改。协助上级部门的安全检查，如实汇报安全状况。负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参于制订纠正和预防措施，防止事故再发生。3.4 项目安全管理措施推进安全生产保证体系工作，提高项目安全管理水平。291、化产回收工程一开工，项目部应结合施工现场实际，建立施工现场安保体系，加强项目安全管理，确保施工现场安全生产保证体系认证通过。项目部安全生产领导小组会议每月召开一次，会议主要讨论制订项目工程安全生产目标规划，重大安全技术措施，安全奖惩制度方案，重大伤亡事故处理。项目部施工经理每周组织一次安全大检查，重点对安全设施、设备、文明施工、施工用电、消防进行检查；专职安全员每天进行巡视检查，对查出的各类问题，严格按照“三定”原则进行整改，实行复查消号制。项目部落实工程安全措施费用，设立项目部安全生产奖励基金，专款专用，确保施工现场各项安全防护设施齐全、完好。为职工创造一个良好的作业环境。突出重点，注重实效292、，开展多种形式的安全生产知识培训和宣传教育工作，做好项目工程开工前、节假日及日常的安全教育，努力提高全员的安全意识，增强法制观念，提高项目管理部安全生产管理水平，建立自我管理、自我约束、自我完善的安全生产管理体系，确保安全生产工作正常开展。在安全检查中，发现事故隐患，及时下达隐患通知单，严格按照“三定”原则督促责任单位进行整改。对施工中存在严重隐患的部位或危及人身安全时，有权下达停工指令书，并报告项目经理。对违反安全操作规程的行为，经教育劝阻无效时，有权越级上告并进行经济处罚。3.5 项目安全技术措施施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安293、全技术措施,并经有关部门审查批准。对危险性较大的作业应单独编制安全作业设计。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。施工工地设置“五牌一图”。五牌，即：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）安全无重大事故计数牌；（4）工地主要管理人员名单牌；（5）防火须知牌。一图，即：标段施工平面图。进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行冶金建筑安装工人技术操作规程（YB9253-95）。施工工地临时用电设施必须符合GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范和JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定。各种电器、设备等要294、定期检查、维修,以保证安全运转。脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职人员同意后方可执行,更改后的架子体系，必须马上恢复。现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。施工工地所有的四口“临边”必须放置防护设施。在电缆沟、电缆夹层、电缆隧道等凡已敷设电缆的地方进行电焊、气焊等动火作业，必须采用石棉制品对电缆进行隔离等有效的防护和保护措施，并配备足够的灭火器材，设专人加强监护。电气室、控制室和操作295、室进入设备安装阶段，建立门卫值班守卫制度。凡需在电气室、控制室和操作室内动火施工的，必须办理动火证，并按动火证的要求做好安全防护措施。在电气室、控制室和操作室内严禁吸烟，并放置一定数量的灭火器材。在负荷试生产阶段，各种介质都已引入，无业主专业管理人员授权，现场施工人员不得擅自操作各类开关、阀门和设备。3.6 项目安全保证措施施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明除采用固定钠灯以外，296、在亮度较差的路口，基坑内还要用1KW碘钨灯增加亮度。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。起吊物件时，吊物下方不准站人，物件间不允许碰撞。开挖深基础必须降水充分后，机械才能上场，以防陷车，塌方翻车。挖土时履带要与开挖面垂直方向，坡度不能太陡，履带头部应离坡顶1m以外，以防塌方陷车。挖土机要有专人指挥，及时观察坡顶裂缝，防止塌方事故。挖土机迥转半径内，挖土臂下不得站人，以防落土伤人。挖土机下坡时，坡度以1:5为宜，挖斗朝上坡方向，缓慢后退，并要有推土机用钢丝绳拉住。下班前机械要撤离坡顶20m以外。斗要落地，以防塌方出机械事故，机械特别是汽车在路基箱坡道上行走时，坡道不得陡于1:10，297、汽车速度要慢，路基箱表面要焊有防滑筋。起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、清楚，严格执行“十不吊”原则。施工工地各类大型吊装机械，保养应完好，“三保险、五限位”，齐全有效，并配备专职驾驶操作人员。禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。六级以上(含六级)大风、大风雪、浓雾等恶劣天气，停止起重作业。禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊篮、吊物一同上下。设备基础所用的钢管脚手架和支撑架所用的卡扣应进行挑选,不合格扣件不得使用,脚手架最少应设置两块跳板,并不得有探头板。安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面,防止坠落伤人。仔细检查起重用钢丝绳,如发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。