1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：准备车间工程 编号：致:我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 审查意见：灵石银源兴庆选煤厂准备车间工程施工方案灵石银源兴庆选煤中冶天工项目部二0一三年4月20日编制单位：中冶天工灵石银源兴庆选煤工程项目部批准： 审核： 编制： 审批页（一）目 录第一章、工程概况 第二章、施工部署 第三章、主要项目施工方法 第四章、质量保证措施第五章、安全保证措施第六章 文明施工措施第七章、冬雨季及夜间施工技术措施第八章、现场消防管理第一章、工程概况2、一、 工程简述准备车间轴线16线为28.500m， A、B轴为8.000m，高度为21.000m，基础低标高为-8.500 m。该工程为砼框架结构，其中-0.500、+4.300、+8.800、+13.300、16.600处设有混凝土平台，现浇屋面板标高为21.000 m。基础之间由基础梁连接，框架柱之间由钢筋砼梁连接，构成一个稳定独立的平面闭合框架结构，混凝土为C30,基础垫层为C10，设备基础为C25。钢筋采用HPB300(?),HRB400。建筑墙体采用1、MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2、MU7.5小型空心砌块，Mb7.5专用砂浆砌筑。0.000以上采用MU10机红砖，M53、混合砂浆砌筑。屋面为4厚SBS卷材防水。混料室室内标高0.000为818.00m，地基承载力150kpa,抗震烈度为8度，安全等级二级。二、编制依据1、唐山森普设计院施工图和现场情况2、混凝土结构工程施工质量验收规范3、钢筋焊接及验收规范4、建筑地基基础施工质量验收规范5、钢结构工程施工质量验收规范6、机械设备安装工程施工质量验收通用规范7、建筑工程施工现场安全用电规范三、工程特点准备车间建筑面积较小，基础开挖较深。根据土质情况，确定开挖坡度，做好基坑的安全防护。第二章施工部署1、 项目组织根据总的施工安排，组织专业的土建和安装队伍进行施工，加强施工的安全管理，做好安全防护工作，按期完成准备车4、间的施工任务。2、施工平面布置钢筋加工场及木工作业场设在准备车间的东南侧。3、施工条件及工期、质量施工条件，场地狭小，土建和设备安装做好穿插。工期：2013年8 月 18日土建主体完成，2013 年10月30日竣工。质量：工程质量等级合格。4、施工准备：4.1、技术准备组织工程技术人员认真阅读图纸，收集与工程有关的标准、规范、标准图，进行图纸自审和会审工作，并据此编制详细的施工图材料预算和材料、机械、料具等进场计划。编写专业作业方案，进行分部工程、分项工程技术交底，明确各工序的技术要求、操作规程和质量标准。现场建立座标控制网和水准点，根据各单位工程特点，布置边轴线四角控制点在土方开挖线以外，水5、准点由永久水准点引入，各控制点应采取保护措施，确保在施工过程中不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。根据现场的施工控制网进行测设和水准点加密，满足施工使用要求，并对控制桩的有效保护，与现场施工人员进行控制点交接。4.2、施工准备临时水电接至现场各用水、用电点。临时水管线用40的PVC管接入。临时供电线路为三相五线制，各接电点设标准配电箱。4.3、施工配置砼采用厂外搅拌站供应，满足施工需要。施工运输采用砼罐车若干台，垂直输送采用汽车泵车1台，施工机具配置将充分体现机械化作业的优势，保证工程质量。设备安装采用大型吊装机械完成。5、 施工方法及顺序根据本工程特点、施工顺序6、采用先地下后地上、先土建后安装、先主体后封闭的原则，安排顺序如下：基础开挖-垫层-基础施工-回填- -5.500平台- 21.00封顶-砌筑工程-装饰工程-屋面工程-钢结构-设备安装6、施工计划6.1、施工进度计划：施工项目2013年2014年3456789101112123456789准备车间0.000以下砌砖封闭装饰抹灰钢结构安装6.2施工机械计划机具名称单位数量罐车台若干汽车泵台1BX630电焊机台4钢筋切断机台2钢筋对焊机台2钢筋弯曲机台2砼振动器台3打夯机台2砂浆搅拌机台1套丝机台2木工锯台348*3.5脚手架管吨经纬仪台1水准仪台2全站仪台16.3劳动力计划序号项 目2013年207、14年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3 月4月5月6月7月8月9月1土建505050504020202金属结构制作6.3.1专业劳动力平衡表如下：序 号专 业 工 种高 峰 需 用 人 数备注1砼 工152钢筋工103瓦 工154木 工155起重工56铆工157管 工258电 工109钳 工1510电调工1511其他工种30第三章主要项目施工方法1、基础施工1.1基础开挖及垫层本工程基础位于旧场址，地下水位较低，基础底的设计标高为为-8.500m，本工程确定基础持力层为第二层粉层土，地基承载力特征值ak=150Kpa。土方开挖依据开口图一次挖到设计标高，开挖坡度1：0.8、5，满足设计和施工安全规范要求，土方开挖后进行基坑验槽，经检查合格后方可垫层砼施工。1.2 基础钢筋钢筋进入现场必须有产品质量保证书，取样试验合格后方可使用。钢筋加工在现场下料制作，本工程框架为8度抗震设防，框架梁、柱钢筋的绑扎、搭接、直螺纹套筒连接、箍筋加密等作法，都要按照施工图和规范要求，准确下料，认真施工。钢筋焊接接头应相互错开，在钢筋直径35倍且不小于500mm范围内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段范围内接头的受力钢筋总截面积的比率小于50%。若采用绑扎搭接I级钢筋30d，II级钢筋35d，同一截面的接头小于25%。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、9、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。成型的半成品钢筋用车辆或人工运至基坑边，垂直运输采用人工传递就位或机械吊装就位；钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块，基础为40mm；梁、柱为85mm（含加厚保护层50；短柱保护层加厚范围板为20mm；自基础顶部至标高-0.050m,边，角柱外侧可加厚至标高-0.550m）。在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。在设备基础上下两层钢筋间距的位置上设置钢筋马凳支撑，作用是保证上层钢筋的支撑和平直度，钢筋马凳采用20的钢筋制作，马凳的长度110、000，在纵横方向上间距1000设一个，示意图如下：宽度为160 1.4 基础模板为保证混凝土质量模板采用木夹板，使用前清除模板上的异物、灰尘。加固短向用50木方，双向用钢管辅以对拉螺栓杆直径12mm，间距为500*500mm，每根对拉杆对模板的侧承压面积不超过0.45m2，根据情况采用10mm的对拉螺栓，斜拉加固模板，间距500mm一根。当支模的水平面不平时，为防止漏浆造成砼根部麻面弊病，必须先用沙浆带找平，然后再支模.模板安装的支撑、支顶采用483.5钢管及扣件、紧线拉撑、对拉螺栓、拼缝、钻孔与隔离剂涂刷等，应严格执行有关技术标准与规范。地脚螺栓另以型钢组焊成空间构件固定牢固，预留螺栓孔尽11、量采用波纹螺旋套管成孔。柱模板采用木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每400mm 一道，见柱模板示意图1.5予埋件及地脚螺栓的固定基础地脚螺栓为予埋式地脚螺栓，位置要求精度较高，为确保予埋式地脚螺栓的准确位置，施工时按照每一组地脚螺栓下部用角钢505固定架固定，保证螺栓的相对位置正确，并测量其外露高度保证一致，浇筑砼前，地脚螺栓丝扣部分用塑料布包好，砼浇筑完进行12、校核，按图纸位置调整。并用固定架固定，满足安装的需要。 1.5基础砼浇灌 材料选择：混凝土配合比满足设计和规范的要求。砼塌落度为泵送砼1315cm。砼由厂外搅拌站砼供应，采用汽车泵及罐车输送。砼浇灌应分层布料和捣实，层厚500mm，布料时严格控制在规范规定的时间内。砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣而忽视内部的振捣.砼内部的密实度对砼的抗裂，抗渗有着重要意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除砼上表面用抹子压实抹平。在振捣时严禁振动棒接触予埋件爪及对拉螺栓，预留螺栓孔等，以防引起变形和位移。柱基箱形结构四周在浇灌时均匀同时下灰，防止模板位移。砼浇灌完毕后，应严格按养护时间进行养护以达到强度要求13、。1.5基础脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架，钢管为外径48壁厚3.5mm的焊接钢管。基础采用满堂红支撑架。模架立杆双向间距均为1200，水平杆须纵横向设置（扫地杆也纵横向设置），纵横向水平杆间距1200mm，扣件锁紧；另外，立杆顶部水平杆除锁紧扣件外，在横杆下部再加两个扣件，以保证立杆和横杆的位置稳定不会发生滑动。在脚手架的两端设置剪刀撑，在压缩机的长方向间距6设置剪刀撑。施工过程中必须严格按脚手架施工规范进行施工。搭设脚手架时，首先先要对钢管以及扣件要进行检查，不满足要求的不得使用。立杆下面要用方木垫实。作业层面要铺满脚手板，板与板连接要牢靠,并且要按规定设置护栏防护。1.6基础拆模及回填土基础拆模后及时进行回填土作业，可用机械结合人工的方法进行，应严格控制回填土质量，土壤最佳含水量，分层夯实度与检验检测要求，以确保要求的回填质量指标为顺利进入下一步施工创造先行条件。继续阅读