1、船厂准备车间钢材预处理、切割、冷加工施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 一、钢预作业部分1. 钢材预处理xx-Y001Z二、切割工作业部分2. 等离子水下切割.xx-G001Z3. 数控高精门切割.xx-G002Z4. 手工高精门切割.xx-G003Z5. (二轴)数控火焰切割.xx-G004Z6. 半自动切割 .xx-G005Z7. 光电切割.xx-G006Z8. 数控机切割坡.xx-G007Z9. 半自动切割正坡.xx-G008Z10. 半自动切割反坡.xx-G009Z11. 半自动切割正反2、坡.xx-G010Z12. 半自动切割过渡坡.xx-G011Z三、冷加工作业部分13. 确定加工基准线.xxL001Z14. 卷制劣势外板 .xxL002Z15. 压制劣势外板.xxL003Z16. 舭部圆角外板加工.xxL004Z17. 艏艉柱包板.xxL005Z18. 雷达桅加工.xxL006Z19. 挂舵臂加工.xxL007Z20. 槽型隔仓（1）.xxL008Z21. 槽型隔仓（2）.xxL009Z22. 锚链筒.xxL010Z23. 锚链舱（半圆）.xxL011Z24. 锚链舱（全圆）.xxL012Z25. 加工件预弯.xxL013Z26. 封头（将军帽）.xxL014Z27. 圆锥3、（半圆）.xxL015Z28. 圆锥体.xxL016Z29. 锚穴（凸台）.xxL017Z30. 起重基座.xxL018Z31. 肋骨冷弯（外法边）.xxL019Z32. 肋骨冷弯（内法边）.xxL020Z33. 活络样板.xxL021Z34. 纵桁加工.xxL022Z35. 折边肘板.xxL023Z36. 上边水舱（120）折角板.xxL024Z37. （5）字组加强面板xxL025Z四、火工作业部分38. 舭部壳板.xx-R001Z39. 劣势壳板.xx-R002Z40. 折角型劣势壳板.xx-R003Z41. 波形劣势壳板.xx-R004Z42. 艉梢板.xx-R005Z43. 艏柱壳板4、.xx-R006Z44. 艏柱壳板（反弯）.xx-R007Z45. 艏龙筋底板.xx-R008Z46. 上层建筑甲板.xx-R009Z47. 上层建筑平面围壁.xx-R010Z48. 双层底分段肋板预制.xx-R011Z五、小组装作业部分49. 双层底分段、实肋板预制xx-X001Z50. 艏艉分段肋骨框架预制xx-X002Z51. 舷侧分段肋板预制xx-X003Z52. 底边舱分段肋板预.xx-X004Z53. 型材预预制.xx-X005Z54. “3”字组小组装. .xx-X006Z钢预作业部分 xx-Y001Z 标准名称钢材预处理标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术电控操作工被代替5、标准号实施日期编 制辅助技术空压机工 行车工 油漆工 配套工作业场地加工部预处理投入人员标 检可选技术使用工具和设备卷尺 钢板测厚仪 漆膜测厚仪 记号笔 记录本审 核考核指标使用劳动保护用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 防护镜 防尘口罩 耳塞批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1开机前，材料员向当班作业长汇报该班所需预处理钢材的数量、材质，当班作业长确认无误后通知电控室操作工开机。2 电控室操作工在开机前调好喷漆程序控制器，并对供电电压状况进行检查，在电压状况符合设备要求时，并接到作业组长开机指令后开空车运行510分钟。3 空压机工接到作业组长开机指6、令后，对预处理设备进行供气，并使空压气压力到0.6MPa。4 行车工在接到作业组长吊钢材命令前，应检查行车的操作手柄是否灵敏有效。当接到作业组长开机指令后，将钢材吊放在预处理上料辊道上。5 预处理油漆操作工根据当日预处理钢材所需用的油漆名称和数量，准备好油漆。油漆操作工在接到作业组长开机指令前做好所用油漆的调配及使及喷漆机的准备工作。高强钢为蓝色，普通钢为银灰色。6 当作业组长检查一切准备工作就绪后，向各工位发出正式开机批令。正确穿戴好劳防用品高强钢为蓝色，普通钢为银灰色。标准名称钢材预处理标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中1 当第一张钢板经过喷吵7、室后，由作业组长检查钢板的除锈质量和喷丸效果，必要时调整落砂量和括板，使除锈等级达到Sa2.5级，粗糙度达到中级。2 当第一张钢板的除锈质量和喷丸效果达到控制标准后，上料端的行车工按辊道速度并保持每张钢板的间距连续上料。3 钢板进入喷漆室时，自动喷漆开始喷漆，油漆操作工观察喷漆质量。4 钢板进入烘干室，将油漆烘干。当环境温度低于5时，打开蒸气阀，由散热片散热泪烘干；当环境温度高5时，启动烘干室的通风机进行风干。5 当钢板从烘干室至出料辊道时，由材料记录员进行外观质量检查，对照材料员提供的材料清单，用钢卷尺、测仪核对规格，并填写RQM03-039-002钢板厚度度检测表。用记号笔在钢板上重新标注8、规格、炉号、材质，出料端行车工将钢板吊放至指定的货位。6 经预处理加工后的钢材数量、规格、材质，由预处理材料员与预处理发料人员交接，检验员对加工质量进行抽检。7 检验员对底漆膜厚进行抽检，膜厚须达到15m25m;如有问题及时向当班作业组长汇报。1 预处理设备启动后，各个位保持协调不得擅自离岗。2 电气操作工在操作或运行电气设备时，如出现过载、短路等非常事件，应首先切断控控制电流，查明故障并排除后重新开机。设备运行、故障、维修情况第二天以钢材预处理生产线运行记录（日）上报。3 喷漆室和烘干室的风机要保持正常运转，保持室内气流畅通。1 QRM03-039-001车间预处理收、发料记录由预处理发料人9、员、下料班组分别填写，预处理班组保管，定期交至区域（车间）存档以备查。2 QRM03-039-002钢板厚度检测表由当班记录员填写，预处理班组保管，定期交区域（车间）存档以备查。3 QRM03-039-003车间预处理日生产报表由作业组长填写，预处理生产线每天各班次生产量、设备运行情况，第二天报区域。作业后1 钢材预处理生产结束停机前，出料端行车工将出料辊道上的加工完毕的钢板吊放至指定货位。2 油漆操作工用清洗剂清洗自动喷漆系统管道中的残留油漆，保持管道畅通。3 作业组长检查各工位准备停机情况，一切就绪后，作业组长向电控室操作工发出停机指令。电控室操作工接到停机指令后，按规定停机步骤进行操作。10、4 当班作业长汇总填写RQM03-039-003车间预处理日生产报表工作结束后，各工位要切断电流、气流，对各自的作业环境进行清理、清扫，保持作业区域内文明生产。钢材预处理生产过程所产生的所有记录，由预处理作业组长负责收集、整理、保管。定期交区域存档保存，保存三年。钢材预处理操作规程车间预处理收、发料记录船名： 分段号： 年 月 日 星期预处理收仓库料记录预处理发下料工段记录定额材料规格张数材 质多领（ ）张数缺领张数汇 总材 料 规 格张数材 质炉 批 号经 办 人钢 板 厚 度 检 测 表钢板厚度检测位置示意图： 编号：* * *#1 #2 #3 * * *#4 #5 #6 #7 #8 #911、* * *测量时间： 测量地点： 测量人：船 号： 分段号：序 号规 格炉批号产地测 量 厚 度结论#1#2#3#4#5#6#7#8#91234567891011注：1 在预处理后进行测量；#1、#9点距板边100mm，#5点在板中，各点隔30mm；2 船级社规范要求，在负0.3mm以内是合格钢板；3 如经检测不合格，请以书面方式通知供应处、质管处、项目组。钢材预处理操作规程 车间预处理日生产报表 年 月 日 班 次 班内 容备 注规 格数 量材 质设备运行情况：钢板预处理前检查及采取的措施：圹次负责人：数量合计：质量检查人：标识记录人：填制人： 审定人： 一式两联第一联工段留底 切割工作业部12、分xx-G001Z 标准名称等离子水下切割机标准号BODA-700S发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地内场切割平台投入人员3人标 检可选技术使用工具和设备卷尺 通针 专用板手 记号笔 记录本审 核考核指标使用劳动保护用品工作服、口罩、防护皮手套、防光眼镜、耳塞批 准作业顺序安全、环保、健康要求质量要求作业前对设备进行保养，机身电源箱冷却水箱要擦干净，检查导轨并先用布擦干净再用毛刷刷上清洁的机油，并检查机身前后的导轨板是否完好，发现异常及时更换或报修有关部门。操作人员正确穿戴劳保用品吊钢板时人员要避让清除表面垃圾作业中1、所需钢板吊上平台后，看13、清看懂图纸后，按照图纸核实钢板的规格、材质，合理配料，并制定切割顺序，检查是否需要对称切割，若对称切割，则应先将板子校正后方可对称切割。2、将所需切割零件与钢板核实无误后，随即在指定的图纸上写清船名、日期、钢板的规格、材质、炉批号以及操作者的工作代号或者姓名。3、打开供气总阀，根据使用的割炬数量调节气体压力。打开机器电源：电源总开关（红色转换器）1*、2*等离子发生器总电源冷却水箱电源水泵电源等离子发生器电源空压机4、电脑总电源打开控变电源、伺服电源打开打开电脑5、根据实际情况选择需要使用的割炬，按下相应割炬选择开关，并立即手动关闭不需要的割炬，避免浪费（注意：当按下所用的割炬按钮后，便可按下14、对应的喷水开关进行对板）。6、选择零件的程序：可以来自电脑图形库/手工编程或者自动编程套了软件。 输入程序号步骤：文件文件名程序号输入确认7、若所割零件需要划线时，则在零件程序输入确认后点击“图形管理”图形向导第一个M09选中后，点击“行前插入”，再点击“手工编辑”，直接输入“M11”， 操作人员必须持证上岗，操作时思想要集中，不得离开机器，密切注意机器运行情况，更换电极喷嘴时关闭电源。外形尺寸允许误差极限2mm直线度1.5mm/10M垂直度要好、上边缘不能成圆形、粗糙度50m、割缝背面无溶渣粘连标准名称等离子水下切割机标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求15、作业中选择最后一个“M10”，点击“行前插入”，再点击“手工编辑”，直接输入“M12”（注意：在此步骤后一定要删除F600和F6000）。将划线喷嘴点燃，按下“预热”，“点引”按钮，看所用的划线喷嘴是号还是号，然后点击相关的电源按钮不划线时则需在“图形管理”“图形向导”从第一个G00开始删除，一直删到F600（若有F6000也一并删除），“确认”后便可以开始对板操作。（在输入程序后，为防止忘记，一定要提前设置好起割的位置、切割的速度、割缝的宽度、氧燃气速度）8、对板操作：对板时一定要将割嘴升起后再移动机器，切不可马虎操作，给企业造成不必要的损失。将号喷嘴或者号喷嘴（根据实际需要）电源开关打开后16、，喷嘴便可手动升降，只需点击便可操作。将所需喷嘴按手动键和方向键移动到板子的一角，留下少许喷嘴边缘在板子的外侧，点击“零件选项”对齐镜象选择（x镜象/y镜象）方位选择（左上角/左下角，右上角/右下角）位于拐角手动键“向前按钮”，当机器运转到钢板的相应一边时，立即按下“手动键”重新对好板子后点击“倾斜参考点”“确认”升起割炬最终对齐。9、划线打开步骤：对板结束后，用火机点燃划线开关后，按下“start”键，机器则自行开始划线。不划线时则在对板结束后，直接点击“start”键后，机器便可正常运行，待机器加速到正常速度后便可以打开弧压跳高装置（点击“start”后，机器会自动完成引弧工作）。10、切17、割过程刚开始启动时便按下“调高”装置，待机器切割正常运行后点击水箱按钮，在现代化切割中一般要求水下切割（对人体较为安全），待水位上升到一定位置后，便可依次关闭“水箱”、“调高”装置。11、在切割过程中应时常注意观察机器的运行情况，并通过加/减速按钮调节机器的运行速度。如若出现未割透现象应及时停止机器的运行，根据情况可以降下水后重新启动切割装置（此时应注意弧光对眼睛的辐射），并在切割时时常关注弧光的颜色，若弧光有不正常颜色时应立即更换电极和喷嘴，防止对割炬本体造成伤害。12、注意：机器空运行前一定要将割炬全部升高后，才可以选择“前进”/“后退”，在运行标准名称等离子水下切割机标准号作业顺序作业内18、容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业后1、将图纸上表明的船名、钢板规格、用相应的颜色的油漆笔写在对应的零件上。2、检查质量是否符合工艺上要求，对不合格的零件一定要给相关人员指出并加以标记，以防对下道工序带来不必要的麻烦。3、对余料进行手工刀切割（在切割时一定要注意余料的弹起是否会危害自己或者他人的安全），可二次利用的余料一定要按照要求予以保留，并写上原有的厚度、材质、炉批号及下一步去向。4、在切割余料时应及时通知吊装工收料并安排下一张钢板的吊运工作，以免浪费工时。切割好的零件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源，作业区域做到工完料清场地洁。切割结束后必须认真检查，做好自19、检互检，最后签上操作者姓名或代码。xx-G002Z 标准名称数控高精门切割机标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 配套作业场地内场切割平台投入人员标 检可选技术使用工具和设备板手 卷尺 通针 记号笔 记录本 审 核考核指标门切班档由二人组成，持证上岗，操作者在操作时必须严格遵守工厂制定的安全、工艺、以及劳动三大纪律，具有高度的责任制和质量第一的意识，密切配合精心施工。使用劳动保护用品工作服、工作鞋、手套、太阳镜 口罩 防护手套批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1 先将机身擦干净，再将导轨用干净的布擦干20、净，用毛刷上清洁的机油，再一次用干净的布擦一遍，发现机子或者轨道出现异常应及时解决问题。2 开启电源、气源打开电源顺序：总电源机器电源机器伺服电源电脑打开。3 检查平台上所剩上一班的切割板材是否已完工并看交接班记录，若未割完则需续割，当发现交接班记录本上有机器不正常运行时，应及时请维修工来修理。正确穿戴好劳防用品标准名称数控高精门切割机标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中1. 当所需钢板吊上平台后，看请看懂图纸后，按照图纸来核实钢板的规格、材质、合理配料，并制定相应的切割顺序，检查是否需要对称切割，若需对自称切割则应先将板子校正后进行。2. 将所需切21、割的零件与钢板核对无误后，随即在板图指定的位置上写清船名、分段号、件号、日期、钢板规格、材质、炉批号及操作者的工作代号或姓名。3. 输入零件的程序号，将屏幕上的零件图形与图纸上的图形检查无误后，方可在电脑上对另件作出进一步操作。4. 按照图纸要求对每一块钢板手工测量正确的切割宽度或坡口的角度，保证割炬的正确性，根据板厚选择出适合的割嘴，通过切割风线，调节好氧气、乙炔/丙烷。5. 开始两点定位法：先将割嘴点燃，将机器移动到板角处（如左下角）然后将位置清零，并从左下角开始对齐（步骤：零件先项对齐镜像（切割第二块另件打开镜像）左下角左上角位于另角手动键向前按钮）当机器到达左上角时按动手动键，再一次将22、割嘴移支到相应的位置后按动“倾斜参考点”，然后是“确定”机器将最终对齐。（切割模式里选择预演，预演结束）开始切割时应先按“start”键，然后按“延长过程”，待预热后再一次按动（start）键，引割后必须在最短距离内及时对板材的尺寸或坡口的角度要求进行复核操作作人员持证上岗，操作时思想要集中，密切注意切割机运行状况。严禁人在吊运的钢板下面，使用行车应专人指挥。1 许误差，宽度：2mm,长度2mm，对角线2.5mm,边缘直角线（10m）1.5mm,自动焊直线度0.5mm2 角尺端面：允许误差：缺口每米数量1处，深度2.0mm,长度6.0mm,扣槽每10m2处，累计长度500mm,毛头无粘连。3 23、零件书写：a. 切割完成后按图纸要求，在零件上正确书写船名、分段号、件号无一差错，并按材质正确选用油漆（色）笔书写。b. 头、尾、上、下、加工标准名称数控高精门切割机标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中6. （若发现尺寸超差应立即停车处理，确认正确宽度后选择最佳速度进行切割，并随时调节割嘴高度和切割火焰）7. 在整个切割过程中，操作者不得离开机器，并不断注意切割的状况如有挂渣需停下检查原因何在，是否火没有调好，还是气体供应不足（如气体供应不足，需马上通知送气员）并严防扣槽、粘连、跳火、回火等情况，一经发现应及时处理，同时连同余料及割断，长度在2m左右24、。8. 钢板的零件长度测量必须正确，经对角线复检后方可进行工作切割，套料零件应按照从小大，从复到简的顺序切割，防止钢板受热移动变形。将余料用割刀割掉（在割余料时一定要小心，防止余料弹起伤害自已或他人），可二次利用的余料应按图纸要求予以保留，并写清楚余料的厚度、材质、炉批号及去向。c. 符号、压角线、档势及斜势、正反抹正确无误。d. 再一次检查操作者的代码、色标、对合线、对角线是否有遗漏。e. 完毕后由书写人先行自检，然后由搭档进行复查互检，确认无误后分别在互检、自检栏内签上姓名，注清下料日期、时间。操作者应记好切割日记录等各种相关的日报表（记清每块板的正、反抹及材质、加工式等并检查核对炉批号）25、作业后1 检测切割件是否符合标准要求，检查完毕后填写好自查管理表，2 切割临近结束时就应该与吊装工取得联系合理利用时间，以免浪费工时。3 检查无挂渣，坡口无氧化渣后便可将板料吊下平台。4 作业区域经常保持工完料清场地净。切割好的另件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。xx-G003Z 标准名称手工高精门切割机标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 配套作业场地内场切割平台可选技术使用工具和设备板手 卷尺 通针 记号笔 记录本标 检投入人员使用劳动保护用品工作服 工作鞋 安全帽 太阳镜 口罩 防护手套26、审 核考核指标门式切割机是加工大规格钢板的板边及焊接坡口和割出板条的大型门架式自动气割设备，门切班档由二人组成，持证上岗，操作者在操作时必须严格遵守工厂制定的安全、工艺、以及劳动三大纪律，具有高度的责任制和质量第一的意识，密切配合精心施工。批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1 先将机身擦干净，再将导轨用干净的布擦干净，用毛刷上清洁的机油，再一次用干净的布擦一遍，发现机子或者轨道出现异常应及时解决问题。2 开启电源、气源打开电源顺序：总电源机器电源机器伺服电源电脑打开。3检查平台上所剩上一班的切割板材是否已完工并看交接班记录，若未割完则需续割，当发现27、交接班记录本上有机器不正常运行时，应及时请维修工来修理。正确穿戴好劳防用品认真清除钢板表面垃圾作业中1 当所需钢板吊上平台后，看请看懂图纸后，按照图纸来核实钢板的规格、材质、合理配料，并制定相应的切割顺序，检查是否需要对称切割，若需对自称切割则应先将板子校正后进行。2 将所需切割的零件与钢板核对无误后，随即在板图指定的位置上写清船名、分段号、件号、日期、钢板规格、材质、炉批号及操作者的工作代号或姓名。3 按照图纸要求对每一块钢板手工测量正确的切割宽度或坡口的角度，保操作作人员持证上岗，操作时思想要集中，密切注意切割机运行状况。严禁人在吊运的钢板下面，使用行车应专人指挥。焊接坡口粗糙度允许20028、m,坡口尺寸允许3留根1mm。标准名称手工高精门切割机标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中4 证割炬的正确性，根据板厚选择出适合的割嘴，通过切割风线，调节好氧气、乙炔/丙烷。5 校板：“两点定位法”，用钢尺量出板子与机器轨道的距离，两点分别设在板子的两面三刀角，两角与板了间的距离误差一般保持在1mm2mm左右（根据板材要求的余量大小设定）6 对板：将割嘴风线对齐于钢板的一角，按下“前进”或“后退”按钮，当机器运行到对应的一角后，看风线是否和上一角时的位置相同，如果相同，则钢板对齐完毕，如果不同则需重新校正板子与轨道的距离，以保证板子与导轨平行。7 将29、图纸上钢板的要求尺寸用卷尺在钢板上测量好“如果有余量要求，应将余量要求，应将余量要求加在加工尺寸中进行”，并作出相应的标记（用白色石笔）8 将割嘴点燃，将每一个切割风线与刚刚用白色石笔作出的标记点对齐，完毕后开始切割，若有坡口，则应把相应的坡口度数调好。9 在整个切割过程中操作者不得离开机器，并不断注意切割的状况（如果有挂渣现象需停下检查原因何在，是否火没有调好还是气体供应不足，如果气体供应不足，需马上通知送气员），并严防扣槽、粘连、跳火、回火等情况，一经发现应及时处理。10 当钢板切割完毕后，在钢板上注明船号、分段号、件号以及操作工相应的代号或姓名。11 将钢板切割后的长度、宽度进行复检测量30、，并进行对角线复核。将余料用割刀割掉（在割余料时一定要小心，防止余料弹起伤割到自已或他人）对于可二次利用的余料应按照要求予以保留，并写清楚余料的厚度、材质、炉批号及去向。作业后认真检测切割件是否符合标准要求，检查完毕后填写好自查管理表，作业区域做到工完料清场地净。切割好的另件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。xx-G004Z 标准名称数控（二轴）火焰切割机标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 配套作业场地内场切割平台可选技术使用工具和设备卷尺 通针 板手 记号笔 记录本 标 检投入人员使用劳动保31、护用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太阳镜 口罩 审 核考核指标批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1、 每天开机操作前，操作工必须对设备进行保养，机身、电源箱要擦干净，导轨要先用布擦干净，再用毛刷刷上清洁的机油，并检查机身前面的导轨板是否完好，发现异常现象及时更换或报修有关部门。2、 检查设备是否完好，各气体管道有无泄露。3、 翻看白班、晚班的交接记录本，看机器有无异常出现。4、 检查划线矩粉斗内的锌粉是否还需要添加，（锌粉必须是干燥无结块的），在加装完毕时一定要清除粉斗外罗纹上的残留物，然后仔细的拧紧粉斗盖（注意：不得用任何铁器猛敲粉斗盖）。正确32、穿戴好劳防用品认真清除钢板表面垃圾作业中1所需钢板吊上平台后，看清看懂图纸后，按照图纸核实钢板的规格、材质，合理配料，并制定切割顺序，检查是否需要对称切割，若对称切割，则应先将板子校正后方可对称切割。2将所需切割零件与钢板核实无误后，随即在指定的图纸上写清船名、日期、钢板的规格、材质、炉批号以及操作者的工作代号或者姓名。3打开供气总阀，根据使用的割炬数量调节气体压力。4电脑总电源打开控变电源、伺服电源打开打开电脑5根据实际情况选择需要使用的割炬，按下相应割炬选择开关，并立即手动关闭不需要的割炬，避免浪费（注意：当按下所用的割炬按钮后，便可进行对板）。6选择板图的切割程序：可以来自电脑图形库/手33、工编程或者自动编程套了软件。 输入程序号步骤：文件文件名程序号输入确认7如有划线将划线喷嘴点燃，按下“预热”，“点引”按钮，看所用的划线喷嘴是1 角尺端面：允许误差：缺口每米数量1处，深度2.0mm,长度6.0mm,扣槽每10m2处，累计长度500mm,毛头无粘连。2 零件书写：3切割完成后按图纸要求，在零件上正确书写船名、分段标准名称数控（二轴）火焰切割机标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中号还是号，然后点击相关的电源按钮不划线时直接打开切割割嘴点燃，按下“预热”，“点引”按钮“确认”后便可以开始对板操作。（在输入程序后，为防止忘记，一定要提前设置34、好起割的位置、切割的速度、割缝的宽度、氧燃气速度）8、对板操作：对板时一定要将割嘴升起后再移动机器，切不可马虎操作，给企业造成不必要的损失。将号喷嘴或者号喷嘴（根据实际需要）电源开关打开后，喷嘴便可手动升降，只需点击便可操作。将所需喷嘴按手动键和方向键移动到板子的一角，留下少许喷嘴边缘在板子的外侧，点击“零件选项”对齐镜象选择（x镜象/y镜象）方位选择（左上角/左下角，右上角/右下角）位于拐角手动键“向前按钮”，当机器运转到钢板的相应一边时，立即按下“手动键”重新对好板子后点击“倾斜参考点”“确认”升起割炬最终对齐。9、划线打开步骤：对板结束后，用火机点燃划线开关后，按下“start”键，机器35、则自行开始划线。不划线时则在对板结束后，直接点击“start”键后，机器便可正常运行，待机器加速到正常速度后便可以打开弧压跳高装置（点击“start”后，机器会自动完成引弧工作）。10、在切割过程中应时常注意观察机器的运行情况，并通过加/减速按钮调节机器的运行速度。如若出现未割透或抽槽现象应及时按暂定按钮，检查割嘴是否损坏，如损坏那么就修正或调换后再继续开机。 11、注意：机器空运行前一定要将割炬全部升高后，才可以选择“前进”/“后退”，在运行中一定要看清楚前方是否有障碍物，加/减速一定要平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，尤其应注意安全。操作作人员持证上岗，操作时思想要集中36、，不得离开机器，密切注意切割机运行情况。号、件号无一差错，并按材质正确选用油漆（色）笔书写。3 头、尾、上、下、加工符号、压角线、档势及斜势、正反抹正确无误。4 再一次检查操作者的代码、色标、对合线、对角线是否有遗漏。5 完毕后由书写人先行自检，然后由搭档进行复查互检，确认无误后分别在互检、自检栏内签上姓名，注清下料日期、时间。6 操作者应记好切割日记录等各种相关的日报表（记清每块板的正、反抹及材质、加工式等并检查核对炉批号）标准名称数控（二轴）火焰切割机标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业后1、将图纸上表明的船名、钢板规格、用相应的颜色的油漆笔写在对37、应的零件上。2、检查质量是否符合工艺上要求，对不合格的零件一定要给相关人员指出并加以标记，以防对下道工序带来不必要的麻烦。3、对余料进行手工刀切割（在切割时一定要注意余料的弹起是否会危害自己或者他人的安全），可二次利用的余料一定要按照要求予以保留，并写上原有的厚度、材质、炉批号及下一步去向。4、在切割余料时应及时通知吊装工收料并安排下一张钢板的吊运工作，以免浪费工时。切割好的另件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。xx-G005Z 标准名称半自动切割标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 配套作业场38、地内场切割平台可选技术使用工具和设备卷尺 直尺 板手 通针 打火枪 记号笔 记录本标 检投入人员使用劳动保护用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太阳镜 口罩审 核考核指标批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前先检查氧、乙炔（丙烷）皮带切割设备压器（表）等工具，开启电、气源看清每个另件切割符号，每条坡口角及留根确定切割顺序正确穿戴好劳防用品认真清除钢板表面垃圾作业中7 根据钢板的厚度或坡口要求选择好割咀及氧乙炔（丙烷）压力调整好切割火焰与切割速度，一般氧乙炔（丙烷）压力、切割速度根据割咀厂家说明书上要求进行。按220V电源再联接变压器并试一下初速，快慢速和39、倒顺车。8 将靠轮安装在手扶式切割机上，切割正坡口时车子的主动轮与坡口切线距离80mm，最大切割正坡口为45超过45者用反斜方法切割。反坡口切割时主动轮与切割线距离为50mm，在同时切割正反坡口时，先切割反坡口后切割正坡口，大斜势（过渡坡口）切割时在其侧面划出切割线然后进行切割，厚度大于150mm的则采用二刀切割法。操作作人员持证上岗，操作时思想要集中，密切注意切割机运行状况。严禁人在吊运的钢板下面，使用行车应专人指挥。 焊接坡口粗糙度允许200m,坡口尺寸允许3留根1mm。作业后认真检测切割件是否符合标准要求，检查完毕后填写好自查管理表，作业区域做到工完料清场地净。切割好的另件应堆放整齐，工40、作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。xx-G006Z 标准名称光电切割标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 配套作业场地内场切割平台可选技术使用工具和设备卷尺 直尺 板手 通针 打火枪 记号笔 记录本标 检投入人员使用劳动保护用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太阳镜 口罩审 核考核指标批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前先检查氧、乙炔（丙烷）皮带切割设备压器（表）等工具，开启电、气源看清每个另件切割符号，每条坡口角及留根确定切割顺序正确穿戴好劳防用品认真清除钢板表面垃41、圾作业中1. 将所切割钢板吊上平台，钢板必必须与工人作平台平行。2. 按图纸要求核实钢板的规格、材质，合理配料。3. 将图纸平放在工作平台上，打开跟踪光源并将其引到钢板的切割边缘，将图纸上的尺寸驳到钢板上，并放10mm余量。4. 多割炬切割按图纸尺寸将其割炬移到切割位置并锁定。5. 将原跟踪光源切换到切割光源。6. 关闭离合器。7. 打开预热氧（打开氧气丙烷气）8. 根据定位点来选择割咀朝前朝后。9. 打开自动跟踪光源（光源与高压氧联接的）便开始切割。10. 三角板的套料方法如右图。作业后认真检测切割件是否符合标准要求，检查完毕后填写好自查管理表，作业区域做到工完料清场地净。切割好的另件应堆放42、整齐，工作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。xx-G007Z标准名称数控火焰、等离子切割玻口标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 配套作业场地内场切割平台可选技术使用工具和设备卷尺 直尺 板手 通针 打火枪 记号笔 记录本标 检投入人员使用劳动保护用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太阳镜 口罩审 核考核指标批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前先检查氧、乙炔（丙烷）皮带切割设备压器（表）等工具，开启电、气源看清每个另件切割符号，每条坡口角及留根确定切割顺序正确穿戴好劳防43、用品认真清除钢板表面垃圾作业中1. 当所需钢板吊上平台后，看请看懂图纸后，按照图纸来核实钢板的规格、材质、合理配料，并制定相应的切割顺序，检查是否需要对称切割，若需对自称切割则应先将板子校正后进行。2 将所需切割的零件与钢板核对无误后，随即在板图指定的位置上写清船名、分段号、件号、日期、钢板规格、材质、炉批号及操作者的工作代号或姓名。3 输入零件的程序号，将屏幕上的零件图形与图纸上的图形检查无误后，方可在电脑上对另件作出进一步操作。4 按图要求所切割板的厚度选择合适的割咀，坡口切割与角尺切割同时进行，切割方法如下：操作作人员持证上岗，操作时思想要集中，密切注意切割机运行状况。严禁人在吊运的钢板44、下面，使用行车应专人指挥。 焊接坡口粗糙度允许200m,坡口尺寸允许3留根1mm。标准名称数控火焰、等离子切割玻口标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中三把割炬同时打开预热氧，调节好氧丙烷。2#枪反坡口预热火焰大，1#枪预热火焰比2#小，3#枪比1#枪小。5 开始二点定位法先将割咀点燃将机器移动到板角处（如左下角）然后将位置清零并从左下角开始对齐（另件选项对齐镜像左下角左上角位于拐角手动键向前按钮）当机器达到左下角时按动手动键再一次将害咀移到相应的位置按动倾斜参考点，然后点“确定”机器奖最终对齐。6 开始切割时应先按“start”键，然后按“延长过程”45、，待预热到能穿孔时打开2#号枪高压氧，同时打开1#枪然后打开3#枪高压氧。再一次按动“start”键，引割后必须在最短距离内及时对板的尺寸及坡口角度要求进行复核。7 在整个切割过程中，操作者不得离开机器，并不断注意切割的状况如有挂渣需停下检查原因何在，是否火没有调好，还是气体供应不足（如气体供应不足，需马上通知送气员）并严防扣槽、粘连、跳火、回火等情况，一经发现应及时处理，同时连同余料及割断，长度在2m左右。8 钢板的零件长度测量必须正确，经对角线复检后方可进行工作切割，套料零件应按照从小大，从复到简的顺序切割，防止钢板受热移动变形。9 将余料用割刀割掉（在割余料时一定要小心，防止余料弹起伤害46、自已或他人），可二次利用的余料应按图纸要求予以保留，并写清楚余料的厚度、材质、炉批号及去向。作业后认真检测切割件是否符合标准要求，检查完毕后填写好自查管理表，作业区域做到工完料清场地净。切割好的另件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。xx-G008Z 标准名称半自动切割正坡口标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 配套作业场地加工部半切平台可选技术使用工具和设备靠轮 卷尺 直尺 板手 通针 打火枪 记号笔 记录本标 检投入人员使用劳动保护用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太阳镜 口罩审 核考核指标批47、 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前先检查氧、乙炔（丙烷）皮带切割设备压器（表）等工具，开启电、气源看清每个另件切割符号，每条坡口角及留根确定切割顺序正确穿戴好劳防用品认真清除钢板表面垃圾作业中1 正坡口切割方法：选用半自动切割机上附加靠轮一只,沿切割方向根据留根多少要求用划线板划出所要留根的线。如下图：操作作人员持证上岗，操作时思想要集中，密切注意切割机运行状况。严禁人在吊运的钢板下面，使用行车应专人指挥。粗糙度允许200m坡口角度允许极限4坡口留根允许极限1.5mm。标准名称半自动切割正坡口标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、48、健康要求质量要求作业中2 划出切割线a) 根据三角函数求出所切割求出所切割角度所对的边X的尺寸b) 根据X尺寸(mm)沿切割方向口上边缘划出切割线。3 在板材的横向连接切割线的点，形成一个所切割角。4 割咀的角度使切割氧流（风线）对准板侧面的斜线。5 根据所切割线长度选择割咀号的大小，根据割咀号的大小调节好氧气的压力、预热火焰、切割速度。注：氧气的压力大小根据割咀出厂家说明书要求的规定，当然也可以根据具体情况0.05MPR调节。6 靠轮沿着切割方向的直边上小车被动轮向内10确保靠轮紧贴在直边上运行。7 开始起割，刚起割50mm左右后速扒开余量视切割情况进行适当调整，然后进入正常切割。作业后1.49、打开离合器，割咀往外移一点。1 关闭切割氧流（快风）乙炔（丙烷）预热氧，（如继续要切割乙炔、预热氧不要关闭）2 将切割机割咀升高放在平稳、安全地方。3 清除熔渣。切割好的另件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。xx-G009Z 标准名称半自动切割反坡口标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 配套作业场地加工部半切平台可选技术使用工具和设备靠轮 卷尺 直尺 板手 通针 打火枪 记号笔 记录本标 检投入人员使用劳动保护用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太阳镜 口罩审 核考核指标批 准作业顺序作业内容与方50、法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前先检查氧、乙炔（丙烷）皮带切割设备压器（表）等工具，开启电、气源看清每个另件切割符号，每条坡口角及留根确定切割顺序正确穿戴好劳防用品认真清除钢板表面垃圾作业中反坡口切割方法：1选用半自动切割机附加靠轮一只,沿切割方向在钢板上边缘根据留根多少要求用划线板划出所要留根的线。如下图： 操作作人员持证上岗，操作时思想要集中，密切注意切割机运行状况。严禁人在吊运的钢板下面，使用行车应专人指挥。粗糙度允许200m坡口角度允许极限4坡口留根允许极限1.5mm。标准名称半自动切割反坡口标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要51、求作业中2 划出切割线a) 根据三角函数求出所切割求出所切割角度所对的边X的尺寸b) 根据X尺寸（mm）在板的横向与纵向的一角尺的下边缘为起点朝横向的方向划出X的尺寸（mm）点。3 在板材的横向连接的点与留根线形成一个所要的切割角。4 调节割咀的角度使切割氧流（风线）对准其切割角度。5 根据所要切割线长度选择割咀号的大小，根据割咀号的大小调节好氧气的压力、预热火焰、切割速度。注：氧气的压力大小根据割咀出厂家说明书要求的规定，当然也可以根据具体情况0.05MPR调节。6 靠轮沿着切割方向的直边上小车被动轮向内10确保靠轮紧贴在直边上运行。7 开始起割，刚起割50mm左右后速扒开余量视切割情况进行52、适当调整，然后进入正常切割。作业后1 打开离合器，割咀往外移一点。2 关闭切割氧流（快风）乙炔（丙烷）预热氧，（如继续要切割乙炔、预热氧不要关闭）3 将切割机割咀升高放在平稳、安全地方。4 清除熔渣。切割好的另件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。xx-G010Z 标准名称半自动切割正反坡口标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编制辅助技术起重 配套作业场地加工部半切平台可选技术使用工具和设备靠轮 卷尺 直尺 板手 通针 打火枪 记号笔 记录本标检投入人员使用劳动保护用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太阳镜 口罩审核53、考核指标批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前先检查氧、乙炔（丙烷）皮带切割设备压器（表）等工具，开启电、气源看清每个另件切割符号，每条坡口角及留根确定切割顺序正确穿戴好劳防用品认真清除钢板表面垃圾作业中正反坡口切割方法：i. 一把割刀切割方法1 先反坡口切割：方法同反坡口切割一样。2 后正坡口切割：方法同正坡口切割一样。ii. 二把割刀同时切割1 根据留根多少划出二条留根线（方法同上）2 划出二条所要切害虫的切割线（方法同上）操作作人员持证上岗，操作时思想要集中，密切注意切割机运行状况。严禁人在吊运的钢板下面，使用行车应专人指挥。粗糙度允许200m坡口54、角度允许极限4坡口留根允许极限1.5mm。标准名称半自动切割正反坡口标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中3 在板的横向连接二个点与线形成三角形。4 切割机上安装二把割炬。5 利用靠轮紧贴在沿切割方向的直边上运行。6 调节割咀角度使两个割咀喷出的氧流（风线）与连接线重叠。而且二把割炬距离越近越好。7 切割反坡口的割炬在前，正坡口的割炬在后。8 割咀的选定是根据切割工件的厚度而定。9 割咀高度不宜过高防止热量流失。10 氧气压力按厂家说明书选用。11 开始切割刚起割50mm左右速扒开余量视切割情况进行适当调整然后进入下常切割。作业后1. 打开离合器，割咀55、往外移一点。2.关闭切割氧流（快风）乙炔（丙烷）预热氧，（如继续要切割乙炔、预热氧不要关闭）3.将切割机割咀升高放在平稳、安全地方。4.清除熔渣。切割好的另件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。xx-G011Z 标准名称半自动切割过渡坡口（大坡口）标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编制辅助技术起重 配套作业场地加工部半切平台可选技术使用工具和设备靠轮 卷尺 直尺 板手 通针 打火枪 记号笔 记录本标检投入人员使用劳动保护用品工作服 工作鞋 手套 安全帽 太阳镜 口罩审核考核指标批准作业顺序作业内容与方法（包括作业56、示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前先检查氧、乙炔（丙烷）皮带切割设备压器（表）等工具，开启电、气源看清每个另件切割符号，每条坡口角及留根确定切割顺序正确穿戴好劳防用品认真清除钢板表面垃圾作业中过渡坡口（大坡口）切割方法：1 半自动切割机附加靠轮一只2 沿切割方向在钢板上边缘根据留根多少要求用划出所要留根线。操作作人员持证上岗，操作时思想要集中，密切注意切割机运行状况。严禁人在吊运的钢板下面，使用行车应专人指挥。粗糙度允许200mL=（45）d标准公差 允许极限0.5d 1.0d标准名称半自动切割过渡坡口（大坡口）标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求57、作业中3 按1：4在横向的方向边接点与留根线。4 在横向的方向连接点与留根线。调节割咀的角度使切割氧流（风线）对准其切割角度。5 根据所要切割线长度选择割咀号的大小根据割咀号的大小选择氧气的压力预热火焰、切割速度。7半自动气割机用的Go2等压式割咀性能割咀号 切割厚度 切割速度00 510 6005000 1020 4803801 3050 3502803 5070 3002404 7090 2602005 90120 2101706 120160 1801407 160200 150110注：氧气压力大小根据厂家说明书要求也可根据具体情况0.05mm调节开始切割刚起割50mm左右后速扒开余量58、视切割情况进行适当调整然后进入正常切割。作业后1 打开离合器，割咀往外移一点。2 关闭切割氧流（快风）乙炔（丙烷）预热氧，（如继续要切割乙炔、预热氧不要关闭）3 将切割机割咀升高放在平稳、安全地方。4 清除熔渣。切割好的另件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。冷加工作业部分xxL001Z 标准名称确定外板的加工基准线标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术作业场地所有加工场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备记号笔审 核考核指标使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺59、序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中先将二只头尾三角样板按水平线基面为准重叠，然后竖起，使三角样板的圆弧面与平面相交，找出两个切点（图1），并在三角样板上做好记号，再把二只三角样板按肋骨号分开，把记号驳在外板上，形成二点，此二点连成一直线，这就是加工基准线（图2）标准名称确定外板的加工基准线标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL002Z 标准名称卷制劣势外板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地16.5米卷板机操作场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备16.5米卷板机、活60、络样板、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、记号笔审 核考核指标定额工时0.53H使用劳动保护用品工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2. 准备好检验样板及辅助工具。1. 正确穿戴和使用劳防用品。2. 操作前设备空载运转三分钟，正常后方可操作。1. 认真清除钢板上的垃圾。2. 检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1）将头尾二只三角样板重叠，找出二个切号。2）按外板加工基准线确定法把切点驳到外板上。；3）顺基准线方向上车，加工基准线平行于上轴。4）使用三角样板时上下口、61、肋骨号不要搞错。5）逐步下降上轴，把二端劣势角轧对样，同时上轴逐步下降，直至卷向外板中间圆弧对样。6）如果中间圆弧不够，可用薄铁皮或木板条垫对样。7）外板加工成型后，升高上轴，取出外板。8）下车后，用三角样板检查圆弧、劣势和昂势。9）劣势、昂势不到位送火工校正。1. 设备必须由专人操作，操作时思想要集中。2. 严禁人站在钢板上，或在轧辊上跨越，用手扶钢板时，手离轧辊距离不得小于200mm。3. 要注意钢板加工时的情况，防止钢板脱头摔下。4. 使用行车配合时，应有专人指挥，指挥人员必须经过培训，持证上岗。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1. 认真检测加工后是否符合标准要求。2. 检查完62、毕填好自主管理表。3. 对作业区域做到工完、料清、场地净。1. 加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2. 工作完毕，应将上辊放下并切断电源。3. 加工结束必须认真检查自行修正。4. 做好实名责任制的落实。标准名称卷制劣势外板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL003Z 标准名称压制劣势外板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地1000t、500t操作场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、活络样板、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时 0.53H使用劳动保护63、用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1）根据三角样板的圆弧选择适当的上下模具。2）模具必须安装牢靠、安全，操作前必须检查连接板吊紧螺栓是否松动。3）按外板加工基准线确定法把切点驳在外板上。4）一般按确定后的基准线多放100mm为佳。5）然后按基准线为基准进行弹线（每条线相距100mm）（见图3）。664、）将外板吊入油压机上，放平放稳，由外向内逐步压制。7）压制时外板上所弹线必须与上模中心线吻合（平行）。8）如果外板需要分段进行压制，在每次压制中不能将钢板折弯的很厉害，保证边势不出现强档现象。9）为保证圆弧的连续性，必须与前一段重叠20-30mm（见图3）10）从一边到中间的圆弧先压对样将边子作和顺。11）调头再压另一边到中间的圆弧对样，将边子作和顺。12）最后用三角样板检查圆弧劣势和昂势。13）如劣势和昂势不到位送火工进行校正。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动65、后，人不准站在横梁的下方。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称压制劣势外板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL004Z标准名称四字组”舭部分段（圆角板）外板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地16.5米卷板机操作场地投入人员操作工3人标 检可选技术66、使用工具和设备16.5米卷板机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、记号笔审 核考核指标定额工时0.5H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1、先将外板吊入卷板机上进行对中。2、以外板上的压角线平行于上轴为准。3、逐步压下上轴，来回卷制，压角线以外平直部分不能卷到。4、用小样检查压角线是否对样，67、并划出成型区域。5、同时上轴逐步下降，直至卷向外板中间对样、如果中间圆弧不够，可用薄铁皮或木板条垫对样。7、外板加工成型后，升高上轴，取出外板。8、外板吊出时注意安全，外板体积过大。9、下车后，用大样检查圆弧劣势。1.设备必须由专人操作，操作时思想要集中。2.严禁人站在钢板上，或在轧辊上跨越，用手扶钢板时，手离轧辊距离不得小于200mm。3.要注意钢板加工时的情况，防止钢板脱头摔下。4.使用行车配合时，应有专人指挥，指挥人员必须经过培训，持证上岗。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.68、加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上辊放下并切断电源。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称四字组”舭部分段（圆角板）外板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL005Z 标准名称艏、艉柱包板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地500t操作场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时2H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意69、图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1、根据样板或样箱选择适当的上下模具。2、将外板分中，并弹上中心线。3、根据样板或样箱划出平直区域或曲线区域。4、曲型区域进行弹线。从一面到中心线进行等分，再从另一面到中心线进行等分。5、将外板吊入油压机上下模间，放平放稳，由外向中心，逐步压制。6、压制时外板上所弹线必须与上模中心线吻合（平行）。7.中心线左、右二条线暂时闭不压，检查劣势是否正70、确。（此板左右傍路应平行）8、外板劣势正常，中心线左右两条线压对样，不正常时，反向劣势线压对样。9、外板如需分段进行压制，在每次压制时圆弧不宜过大，保证边势不出现强档现象10、为保证圆弧的连续性，必须与前一段的压制位置重叠20-30mm。11、外板压制成型后，吊出油压机检查圆弧，劣势左右两傍路必须平行。12、送火工校正昂势。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.71、检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称艏、艉柱包板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL006Z 标准名称雷达桅标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地16.5米卷板机、油压机操作场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备16.5米卷板机、油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时1.5H使用劳动保护用72、品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1、根据加工件小口的“R”圆弧选择适当的上下模，模具“R”略小于加工件小口内“R”圆弧（保证小口圆弧能加工对样）。2、在加工件上弹出加工基准线，把加工件的大小口分成若干相同的等分线。3、用粉线弹出若干直线，并在每条线上编号（从两边开始至中心线为：1、2、3、4）。473、由于加工件薄而长，故先放在卷机上卷制成90度的圆弧形状即可。5、由卷板机吊出，送入油压机上压制成型。6、从一边编号“1”开始加工逐渐延伸到加工件1/3处对样。7、因加工件长度大于模具长度，加工件必需分段进行压制，为保证圆弧的连续性，必须与前一段的压制位置重叠20-30mm。8、加工件1/3对样后，边子作直，不能出现强档现象。9、从另一边编号“1”开始加工，方法同“6、7、8”。10、最后把中间1/3处圆弧压对样。11、成型后，将加工件吊出油压机，用内卡样板检查圆弧。12、用粉线拉对角线，检查加工件的劣势和边势的直线度。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不74、规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm标准名称雷达桅标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。作业示意图xxL007Z 标准名称挂舵臂标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号75、实施日期编 制辅助技术起重作业场地1000t操作场地投入人员操作工5人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时6H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1、根据加工件最小R选择上模，下模使用两只相同高度的下模模具平行堆放，间距40076、mm并固定两外侧。下模的堆放要对称于上模的中心线。2、模具安装稳固后，检查连接板的吊紧螺栓是否牢固。3、按外板加工基准线确定法找出切点，并驳到加工件上。4、然后按基准线为基准进行弹线（每条线相距100mm）。5、将加工吊入油压机上下模具间，放平放稳，由深至浅逐步加工。6、压制时加工件上所弹线必须与上模中心线吻合（平行），否则劣势不好。7、加工件长度大于模具长度要分段进行压制，每一次只能压一端的2-3条线就必须移位压另一端，不然，边子容易起强档，不易作直。8、加工件1/2压对样后，用样板检查圆弧是否和顺，边子是否平直。9、加工件调头压另一半对样，压制过程同（6-10）。10、加工件全部压对样后，77、吊出油压机检查圆弧和劣势。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称挂舵臂标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL008Z 标78、准名称槽型隔仓标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地1000t油压机操作场地投入人员操作工5人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时1H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中79、1）根据所规定的“R”选择适当的模具。2）模具安装稳固后，检查连接板的吊紧螺栓是否牢固。3）按图纸要求划出加工线，并用粉线弹出加工基准线。4）用二辆吊车把加工件抬上油压机，放平放稳，从一端开始正压。5）加工件的长度由于太长，大大超过模具的长度，要分段进行压制。6）每次压制中不能将钢板折弯的很厉害，压过与未压过的交界处不要发生过大的悬殊，以防材料质量的破坏，每次20-25度为宜。7）加工件的一个压角至少来回压四次，每次分六段。9）加工件的一个压角完成后，用样板检查圆弧和角度是否符合要求。10）压另一个压角时，先把加工基准线驳到钢板的反面，再把加工件翻身、调头。11）同样用二辆吊车把加工件抬上油压80、机。加工方法同（5-8）。12）正反两压角完成后，吊出加工件，用样板检查圆弧、角度和压角间距。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.圆弧误差3mm2.两压角间距5mm3.角度误差1度作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标81、准名称槽型隔仓标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL009Z 标准名称槽型隔仓标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地16.5米卷板机操作场地投入人员操作工4人标 检可选技术使用工具和设备16.5米卷板机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、角尺压模、记号笔审 核考核指标定额工时20min使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使82、用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1. 首先在卷板机上安装一套专用模具（卷板机专用角尺压模）2. 模具的上模用花篮螺丝吊紧，每只上模需用4只花篮螺丝，一套模具需用16只。3. 下模放置在两根下轴间，模具安装时必须经常检查吊环和吊码是否有裂痕，如有裂痕应立即换下或重新焊接，不准带伤使用。4. 按图纸需求在加工件上画出加工线，并用粉线弹出加工基准线。5. 用吊车把加工件吊入卷板间距，进行对线，加工基准线与上模中心线吻合。6. 根据样板敲一根铁样，圆弧与角度符合样板尺寸。7. 压下上辊轴，使加工件成一角度，用铁样边压制边83、检验成型情况，一般以多一层钢板厚度为宜。8. 加工件成型后，记下显示屏上上轴的下压数据。升高上轴用样板检查圆弧及角度，如成型不到位，再下压一点，直到成型对样为止，并记下上轴下压数据。此数据作为成型的标准数据，每次压制都可参考（加工件材质、厚度相同）。9. 吊出加工件，把另一面反压角的加工基准线驳到反面，并翻身压制第二只角。10. 第二只角的压制过程同第一只角相同，下压的数据参照第一只角的成型数据即可。11. 加工完毕后，吊出加工件，用样板检查圆弧、角度和两压角的间距。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，84、不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.圆弧误差3mm2.两压角间距5mm3.角度误差1度标准名称槽型隔仓标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上辊降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称槽型隔仓标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL010Z 标准名称锚链筒标准号发布日期编制部门加工部工位技85、能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地500t油压机操作场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时3H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1. 根据圆弧直径选择适当的上下模具。2. 在钢板86、上弹出若干条平行直线（每条线相隔50-60mm）3. 先压一边的1/3对样，然后将边子作直。4. 加工件长度大于模具长度要分段进行压制，每一次只能压一端的2-3条线就必须移位压另一端，不然，边子容易起强档，不易作直。5. 外板需要分段进行压制，在每次压制中不能将钢板折弯的很厉害，保证边势不出现强档现象。6. 为保证圆弧的连续性，必须与前一段重叠20-30mm。7. 再压另一边的1/3对样，同样将边子作直。8. 从两边压对样的1/3处逐渐压向中间，直至对样。9. 吊出加工件，检查圆弧和劣势。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正87、。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称锚链筒标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL011Z 标准名称锚链舱（半圆）标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地16.5米操作场地88、投入人员操作工5人标 检可选技术使用工具和设备16.5米卷板机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时1H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1.将加工件两端的剩余直边（250mm）先预弯对样。2.根据钢板的中心线进行对中（中心线平行、重叠于上轴）。3.上轴两头要89、水平下降，来回滚轧直至圆弧对样。4.加工完毕，吊出加工件，检查圆弧和劣势。1.设备必须由专人操作，操作时思想要集中。2.严禁人站在钢板上，或在轧辊上跨越，用手扶钢板时，手离轧辊距离不得小于200mm。3.要注意钢板加工时的情况，防止钢板脱头摔下。4.使用行车配合时，应有专人指挥，指挥人员必须经过培训，持证上岗。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上辊降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落90、实。标准名称锚链舱（半圆）标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL012Z 标准名称锚链舱（全圆）标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时1H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运91、转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1.将加工件两端的剩余直边（250mm）先预弯对样。2.采用行车吊轧法加工。3.根据钢板的中心线进行对中（中心线平行、重叠于上轴）。4.先卷一头1.5m处圆弧对样，后将上轴上升3-4mm轧向另一头。5.用行车钩子扎到圆弧对样的1/3处吊牢。6.将另一头1/3处圆弧卷对样，然后将上轴上升2-3mm。7.最后从两端1/3处来回卷对圆弧一直缩小到中心线。8.加工完毕，从设备上吊出，检查圆弧和劣势。1.设备必须由专人操作，操作时思想要集中。2.严禁人站在钢板上，或在轧辊上跨越，用手扶钢板时，手离轧辊距离不得小于200mm92、。3.要注意钢板加工时的情况，防止钢板脱头摔下。4.使用行车配合时，应有专人指挥，指挥人员必须经过培训，持证上岗。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上辊降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称锚链舱（全圆）标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL013Z 标准名称加工件预弯（压头）标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制93、辅助技术起重作业场地300t油压机操作场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时 H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1、根据圆弧直径选择适当的上下模具。2、在钢板上进行弹线、压头的长度根据卷板机下辊轴的中心94、间距而定（长度=下轴中心间距/2）。3、按样板压对圆弧最后两条线圆弧略少一点。4、将钢板边子作直。5、压另一头时，方法与3、4相同。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.圆弧误差1mm2.劣势误差2mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好95、实名责任制的落实。标准名称加工件预弯（压头）标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL014Z 标准名称封头（将军帽）标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时2H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。296、.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1）选用角尺上模，平板下模。2）在钢板上进行弹线（等分）。3）先从一头的边子起压直至中心线，再从另一头的边子起压至中心线，如圆弧不够，再压一遍，以开口合拢为准。4）两口合拢要平，圆弧要和顺。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区97、域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称封头（将军帽）标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL015Z 标准名称圆锥（半圆）标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时1H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图98、）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1、 选择小口加工件小口内R圆弧的上下模。2、 把加工件大小口分成若干相同的等份，用粉线弹出若干直线，并在每条线上编号（从两边开始各编1、2、3、4直至中心线）。3、 从一边编号“1”开始逐渐延伸到1/3处对样，然后把边子作直。4、 再从另一边编号“1”起压，方法与（3）相同。5、 最后把中间1/3处圆弧压对样。6、 用样板检查圆弧，用粉线拉对角99、线检查劣势。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称圆锥（半圆）标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL016Z 标准名称圆100、锥体标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时3H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1、 选择小于加工件小口内“R”圆101、弧的上下模。2、 把加工件大小口分成若干相同的等份，用粉线弹出若干直线，并在每条线上编号（从两边开始各编1、2、3直至中心线）。3、 从一边编号“1”开始，先压1/4圆弧对样，然后把边子作直。 4、 再从另一条边编号“1”起压，方法与（3）相同。5、 从两端压对样的1/4处逐渐压向中心，但距中心二至三条线不压。6、 最后压中间几条线，圆弧按样要略小点，以两边与上模相碰为准。7、 拆去模具，筒体成“C”，把开口压拢。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横102、梁的下方。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称圆锥体标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL017Z 标准名称锚穴（凸台）标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审103、 核考核指标定额工时2H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1） 将加工件两端的剩余直边先预弯对样2） 然后采取弹线分段（四等分）卷制3） 先轧一头圆弧到中心，注意：大口接近中心方向圆弧要略多一点，小口接近中心方向圆弧要略少一点。4） 再轧另一头圆弧方法与“3”相同5） 最后轧中心线段圆104、弧对样6） 检查圆弧和劣势1.设备必须由专人操作，操作时思想要集中。2.严禁人站在钢板上，或在轧辊上跨越，用手扶钢板时，手离轧辊距离不得小于200mm。3.要注意钢板加工时的情况，防止钢板脱头摔下。4.使用行车配合时，应有专人指挥，指挥人员必须经过培训，持证上岗。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上辊降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称锚穴（凸台）标准号作业顺序作业内容与105、方法（包括作业示意图）作业示意图xxL018Z 标准名称起重基座标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时4H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无106、缺陷，坡口是否正确。作业中1） 将加工件两端的剩余质变先预弯对样2） 然后采取弹线分段（六等分）卷制3） 轧第一头1/3圆弧未对样前先把大口接头线处的圆弧用铁皮垫对样，后再上轴下降把大小口圆弧轧对样，但每次滚轧时车子只能开到小口接头线。注意：大口近接头线圆弧要略多点，小口近接头线圆弧要略少点。4） 轧另一头1/3圆弧的方法与“3”相同5） 最后轧中间1/3圆弧，同样未对样前先把两边大口接头线处的圆弧用铁皮垫对样，后再上轴下降把大小口圆弧轧对样。每次滚轧时车子只能开到小口接头线。6） 分段卷制后，如圆弧尚未对样，可以两边接头线为加工基准线继续加工对样。1.设备必须由专人操作，操作时思想要集中。2107、.严禁人站在钢板上，或在轧辊上跨越，用手扶钢板时，手离轧辊距离不得小于200mm。3.要注意钢板加工时的情况，防止钢板脱头摔下。4.使用行车配合时，应有专人指挥，指挥人员必须经过培训，持证上岗。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上辊降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称起重基座标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL019Z 标准名称肋骨冷弯（外法边）108、标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地肋骨冷弯机操作场地投入人员操作工2人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、角尺、记号笔审 核考核指标定额工时15min使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除板材上的垃圾。2.检查板材表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1.根据109、图纸在球扁钢上划出逆直线（两端根据设备开档各放余量）2.将球扁钢用永磁起重器吊入肋骨冷弯机内，放平放稳。3.球扁钢吊入时，球头朝下。4.按逆直线，撑头向外逐步加工。5.加工时，每一步动作不宜太大（进给量要少）。6.球头不能出现强档、波浪现象。7.加工中，由于圆弧太大，可分几次来回加工。8.加工完毕，用粉线拉直检验逆直线是否平直。9.最后用永磁起重器吊出，按分段堆放。1.设备必须由专人操作，操作时思想要集中2.操作时应根据工件的材料性能，适当地加压，防止工件断裂飞击伤人。3.多人操作须有专人负责，统一指挥。加工工件翻身或进退时，操作人员应密切联系。操作时人体不得靠近工件内侧，手不可放在靠近滚筒的110、型钢下面。4.有行车配合作业时，起重挂钩、指挥人员必须经过培训，持证上岗。5.吊放物件时必须放置平稳，不准堆放过高或堆放在通道上。6.两人以上搬长工件时，要密切配合，协调起落，放下时不准抛扔，应轻卸轻放。7.撑端头时，垫头要垫得均匀。另一端不准站人，防止工件甩动伤人。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上辊降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称肋骨冷弯（外法边）标准号作业顺序111、作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL020Z 标准名称肋骨冷弯（内法边）标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地肋骨冷弯机操作场地投入人员操作工2人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、角尺、记号笔审 核考核指标定额工时15min使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分112、钟。1.认真清除板材上的垃圾。2.检查板材表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1.根据图纸在球扁钢上划出逆直线（两端根据设备开档各放余量）2.将球扁钢用永磁起重器吊入肋骨冷弯机内，放平放稳。3.球扁钢吊入时，球头朝下。4.按逆直线，撑头向内逐步加工。（上压头一定要压紧）。5.加工时，每一步动作不宜太大（进给量要少）。6.球头不能出现强档、波浪现象。7.加工中，由于圆弧太大，可分几次来回加工。8.加工完毕，用粉线拉直检验逆直线是否平直。9.最后用永磁起重器吊出，按分段堆放。1.设备必须由专人操作，操作时思想要集中2.操作时应根据工件的材料性能，适当地加压，防止工件断裂飞击伤人。3.多人操作须有专人113、负责，统一指挥。加工工件翻身或进退时，操作人员应密切联系。操作时人体不得靠近工件内侧，手不可放在靠近滚筒的型钢下面。4.有行车配合作业时，起重挂钩、指挥人员必须经过培训，持证上岗。5.吊放物件时必须放置平稳，不准堆放过高或堆放在通道上。6.两人以上搬长工件时，要密切配合，协调起落，放下时不准抛扔，应轻卸轻放。7.撑端头时，垫头要垫得均匀。另一端不准站人，防止工件甩动伤人。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上辊降下，切114、断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称肋骨冷弯（内法边）标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL021Z 标准名称活络样板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术作业场地投入人员操作工1人标 检可选技术使用工具和设备卷尺、角尺、记号笔、扳手（专用）、钢丝钳审 核考核指标定额工时15min使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备辅助工具。正确穿115、戴和使用劳防用品。作业中1. 根据图纸提供的数据（例：上傍路1000mm为五档，每档为200mm）使用适用的活络样板。2. 松掉所有的元宝螺丝。3. 根据图纸提供的每档数据调制（正数为零位以上，负数为零位以下）。4. 根据图纸提供的平线高调出平线高度，。5. 根据图纸提供的傍路，在钢条上划出上下口傍路线。6. 紧固所有的元宝螺丝。7. 在活络样板上标出船名、分段、零件、肋骨号。必须由专人操作，操作时思想要集中。精确度为100作业后1.认真检测调制后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。调制好的样板应堆放整齐 1.调制结束必须认真检查自行修正。2.做116、好实名责任制的落实。标准名称活络样板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL022Z 标准名称纵桁标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地油压机操作场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时1H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操117、作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1）安装一套角尺模具。2）模具安装稳固后，检查连接板的吊紧螺栓是否牢固。3）按图纸要求划出加工线，并用粉线弹出加工基准线。4）用吊车把加工件抬上油压机，放平放稳，从一端开始正压。5）降下上压头（上压头与加工件间距5mm）时，进行对线（纵桁边子与上模平行）6）加工件的长度由于太长，大大超过模具的长度，要分段进行压制。7）每次压制中不能将钢板折弯的很厉害，压过与未压过的交界处不要发生过大的悬殊，以防材料质量的破坏，每次20-25度为宜。8）加工件的一个压角至少来回压四次，每次分六段。9）加工完毕，检查角118、度、边子是否符合加工质量要求。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.角度误差1度2.边子直线度2mm3.两端折角高度误差2mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称纵桁标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）119、作业示意图xxL023Z 标准名称折边肘板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地油压机操作场地投入人员操作工2人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时5min使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷120、，坡口是否正确。作业中1）安装一套角尺模具。2）模具安装稳固后，检查连接板的吊紧螺栓是否牢固。3）按图纸要求划出加工线，并用粉线弹出加工基准线。4）用手将加工件搬上工作平台，放入上下模具间。5）降下上压头（上压头与加工件间距5mm）时，进行对线（肘板边子与上模平行）6）对线后，压下上模，以加工件和上模贴合即可。7）加工完毕，检查角度、边子是否符合加工质量要求。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.角度误差1度2.两端折角高度误差2mm作业121、后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称折边肘板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL024Z 标准名称上边水舱（120）折角板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地油压机操作场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备油压机、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、墨斗、记号笔审 核考核指标定额工时1122、H使用劳动保护用品正确穿戴工作服、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1.认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟。1.认真清除钢板上的垃圾。2.检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1）安装一套角尺模具。2）模具安装稳固后，检查连接板的吊紧螺栓是否牢固。3）按图纸要求划出加工线，并用粉线弹出加工基准线。4）用吊车把加工件抬上油压机，放平放稳，从一端开始正压。5）降下上压头（上压头与加工件间距5mm）时，进行对线（边子与上模平行）123、6）加工件的长度由于太长，大大超过模具的长度，要分段进行压制。7）每次压制中不能将钢板折弯的很厉害，压过与未压过的交界处不要发生过大的悬殊，以防材料质量的破坏，每次20-25度为宜。8）加工件的一个压角至少来回压2-3次，每次分六段。9）加工完毕，检查角度、边子是否符合加工质量要求。1.严格掌握工作压力许可范围，不准超压。2.在压制或校正工件时，不准使用不规则的临时垫铁或圆钢等作压垫校正。3.垫铁应放置正中，不得歪斜，以防弹出伤人。4.油压机启动后，人不准站在横梁的下方。1.角度误差1度2.边子直线度2mm3.两端折角高度误差2mm作业后1.认真检测加工后是否符合标准要求。2.检查完毕填好自主124、管理表。3.对作业区域做到工完、料清、场地净。1.加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。2.工作完毕，应将上压头降下，切断电源1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称上边水舱（120）折角板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xxL025Z 标准名称“5”字组加强面板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术冷加工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重作业场地小三星卷板机操作场地投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备小三星卷板机、活络样板、2磅铁锤、12磅大锤、卷尺、记号笔审 核考核指标定额工时0.53H使用劳动保护用品工作服、125、工作鞋、手套、安全帽批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2.准备好检验样板及辅助工具。1.正确穿戴和使用劳防用品。2.操作前设备空载运转三分钟，正常后方可操作。3. 认真清除钢板上的垃圾。4. 检查钢板表面有无缺陷，坡口是否正确。作业中1.根据图纸在加工件上划出加工区域，并标明加工尺寸（例：R500mm）2.用永磁起重器将加工件吊入卷板机上。3.逐步下降上轴，由浅至深卷制。4.经常用样板检验圆弧成型情况。5.加工完毕，.用永磁起重器将加工件吊出，堆放在料架上。1.设备必须由专人操作，操作时思想要集126、中。2.严禁人站在钢板上，或在轧辊上跨越，用手扶钢板时，手离轧辊距离不得小于200mm。3.要注意钢板加工时的情况，防止钢板脱头摔下。4.使用行车配合时，应有专人指挥，指挥人员必须经过培训，持证上岗。1.圆弧误差3mm2.劣势误差5mm作业后4. 认真检测加工后是否符合标准要求。5. 检查完毕填好自主管理表。6. 对作业区域做到工完、料清、场地净。5. 加工好的板材应堆放整齐并垫放平稳，防止晃动伤人。6. 工作完毕，应将上辊放下并切断电源。7. 加工结束必须认真检查自行修正。8. 做好实名责任制的落实。标准名称“5”字组加强面板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图火工作业部127、分xx-R001Z 标准名称肶部壳板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术火工被代替标准号实施日期编制辅助技术起重、冷加工作业场地火工矫正平台投入人员操作工3人标检可选技术使用工具和设备焊炬、水皮带、卷尺、记号笔、2磅榔头、12磅大锤、千斤顶、铁马、铁夹钳、角度尺、粉线、通针、氧乙炔皮带、氧乙炔减压表、撬棒、扳手、钢丝钳审核考核指标使用劳动保护用品安全帽、手套、白色帆布工作服、工作鞋、太阳镜、安全带批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前3. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。4. 准备好检验样板及辅助工具。5. 正确安装好氧乙炔减压128、表、焊炬、水皮带。6. 准备好所使用的工具。1. 正确穿戴劳防用品。2. 安全安装火工工具。认真清除钢板上的垃圾。作业中1. 壳板的横向曲度可在三轴卷板机上加工成型，纵向曲度则须有火工来进行。2. 将壳板四角用木块垫好，防止摇摆，在壳板上找出下料时所作的各肋骨号标记，用粉笔划出。3. 把三角样板放在每一档对应的肋骨位置上，样板线形二端的断线对准壳板的二边缘，并用铁夹钳夹牢，防止倾倒。4. 取壳板二端的二块样板，根据样板上的对合线拉一根粉线，并将粉线绕在两端的定位杆上。5. 观察所拉的粉线与中间的几道肋位上的三角样板对合线的高低差。此时，中间的对和线一定高于粉线，其置即纵向曲度。1. 操作中，如129、遇回火应先关乙炔，在关氧气。2. 使用各种锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤不准戴手套，应注意上下、前后、左右，不准站人。衬锤的人，应站在另一侧面。标准名称肶部壳板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中6. 根据三角样板上对合线高出粉线的数值，在壳板边缘上用粉笔划出加热火圈的位置，二边各二排，内外互对应，若粉线与三角样板上对合线高度相差越大，则加热的火圈应越密。7. 在三角样板上的对合线与粉线高度相差最大的肋位上，中间压以重物，两边可以根据相差数值的多少适量压些重物。压重物的目的，是使钢板在弯曲前，首先有一个中间下垂的趋势，加热弯曲时可以提高收边效率。8130、. 边加热边敲击。一个人用氧乙炔焰将二排火圈位置上加热，由一端向另一端进行，等一边加热好后，再加热另一边。在每一个火圈加热到800-900左右时，另外二人立即在火圈的外边缘位置上敲击，互相交叉进行。9. 再从原来第一个加热地方的对应位置上开始，依次用氧乙炔焰加热凹形边缘，同样加热到800-900左右。10. 上手师傅用铁锤衬在凹形的外侧，内侧凸出部放上平锤，下手师傅向外捶击平锤，将凹形击平，然后上手师傅换用手锤，外侧衬以铁锤，修正钢板边缘，使其和顺。11. 温度下降后，将三角样板按上述的方法再搁置在壳板上，拉出粉线，检查各块三角样板的对和线与粉线是否相合（成一直线为相合）。12若发生壳板纵向二131、端上翘还不够，则继续用上诉方法进行收边；若中间某处的三角样板上对合线已在粉线之下，表示收边已过度，则可将壳板翻身，在该肋骨处用氧-乙炔焰加热，并用平锤轻敲其加热周围，使中间收缩，壳板的纵向弯曲就自然会减少。逐步矫正，直到壳板完全符合三角样板要求为止。3. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物不烘。4. 使用撬棒，应注意弹出伤人。作业后7. 认真检测加工后是否符合标准要求。8. 检查完毕填好自主管理表。3. 对作业区域做到工完、料清、场地净。并收好工具。作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带拆下、并将皮带圈好。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实标准名132、称肶部壳板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xx-R002Z标准名称劣势壳板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术火工被代替标准号实施日期编制辅助技术起重、冷加工作业场地火工矫正平台投入人员操作工3人标检可选技术使用工具和设备焊枪、水皮带、卷尺、记号笔、2磅榔头、12磅大锤、千斤顶、铁马、铁夹钳、角度尺、粉线、通针、氧乙炔皮带、氧乙炔减压表、撬棒、扳手、钢丝钳审核考核指标使用劳动保护用品安全帽、手套、白色帆布工作服、工作鞋、太阳镜、安全带批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要133、点。2. 准备好检验样板及辅助工具。3. 正确安装好氧乙炔减压表、焊枪、水皮带。4. 准备好所使用的工具。1. 正确穿戴劳防用品。2. 安全安装火工工具。认真清除钢板上的垃圾。作业中1. 壳板的横向曲度可在三轴卷板机上加工成型，纵向曲度则须有火工来进行。2. 将壳板四角用木块垫好，防止摇摆，在壳板上找出下料时所作的各肋骨号标记，用粉笔划出。3. 把三角样板放在每一档对应的肋骨位置上，样板线形二端的断线对准壳板的二边缘，并用铁夹钳夹牢，防止倾倒。4. 取壳板二端的二块样板，根据样板上的对合线拉一根粉线，并将粉线绕在两端的定位杆上。5. 根据壳板劣势程度，用粉线划出加热火圈的数目和位置，加热火圈可134、按“五梅花”形状排列。6. 用氧-乙炔焰在划出的位置上进行加热，加热程序由一端至另一端进行，加热温度800-900左右。7. 为加速壳板的收缩和冷却可以进行浇水。1. 操作中，如遇回火应先关乙炔，在关氧气。2. 使用各种锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤不准戴手套，应注意上下、前后、左右，不准站人。衬锤的人，应站在另一侧面。3. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物不烘。4. 使用撬棒，应注意弹出伤人。标准名称劣势壳板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中8. 温度下降后，将三角样板按上述的方法再搁置在壳板上，拉出粉线，检查各块三角135、样板的对和线与粉线是否相合（成一直线为相合）。若壳板边缘有凸度现象，则在凸面进行短条形加热进行。作业后1. 认真检测加工后是否符合标准要求。2. 检查完毕填好自主管理表。3. 对作业区域做到工完、料清、场地净。并收好工具。作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带拆下、并将皮带圈好。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实作业示意图 xx-R003Z标准名称折角型劣势壳板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术火工被代替标准号实施日期编制辅助技术起重、冷加工作业场地火工矫正平台投入人员操作工3人标检可选技术使用工具和设备焊枪、水皮带、卷尺、记号笔、2磅榔头、12磅大锤、千斤顶、136、铁马、铁夹钳、角度尺、粉线、通针、氧乙炔皮带、氧乙炔减压表、撬棒、扳手、钢丝钳审核考核指标使用劳动保护用品安全帽、手套、白色帆布工作服、工作鞋、太阳镜、安全带批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2. 准备好检验样板及辅助工具。3. 正确安装好氧乙炔减压表、焊枪、水皮带。4. 准备好所使用的工具。1. 正确穿戴劳防用品。2. 安全安装火工工具。认真清除钢板上的垃圾。作业中1. 首先进行冷加工，将壳板有弯曲的一部分，放在三轴卷板机上卷制好。2. 随后再放在油压机上进行折角。3. 用样箱进行初步检查，137、然后送往火工进行热加工。4. 壳板的劣势部分可以按照劣势壳板的加工办法，直至其加工完全符合样箱的形状。5. 然后加工折角部分。将已加工好的一边吊起，使具有折角一边正好搁在平台上，并在壳板的四周插上铁桩，防止钢板移动。6. 用样箱检查折角部分弯曲程度，并在壳板的折角边上用粉笔划出加热火圈的位置，内外对应二排。7. 用氧乙炔焰将内面一排火圈加热至800900左右。这样加热主要是为了防止钢板边缘因伸长而可能引起裂缝的产生。8. 每次内外二个火圈加热到要求温度时，再折角部分的下面垫一个铁桩，使其大1. 操作中，如遇回火应先关乙炔，在关氧气。2. 使用各种锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤不准戴手套，应注138、意上下、前后、左右，不准站人。衬锤的人，应站在另一侧面。3. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物不烘。4. 使用撬棒，应注意弹出伤人。标准名称折角型劣势壳板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中9. 端面在壳板边外，其小端面放在壳板边内。但端面不能超出内火圈加热位置，应相距1020mm。10. 在壳板上面用铁锤敲在铁桩的四周，是折角边呈凸形。11. 对其它要加工的位置上，同样按上诉方法进行操作。这样使折角边缘伸长。12. 在折角边缘凸起的各部分进行氧-乙炔焰加热。锤击，使凸形平整，再用手锤矫正和顺。13. 最后用样箱检查壳板的加139、工形状，按照外边加热增加弯曲，中间加热减少弯曲的原理，逐步进行矫正，直至壳板形状完全合乎样箱为止。根据样箱重新划出壳板的肋骨线，接缝线以及装配余量线。作业后1. 认真检测加工后是否符合标准要求。2. 检查完毕填好自主管理表。3. 对作业区域做到工完、料清、场地净。并收好工具。作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带拆下、并将皮带圈好。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实标准名称折角型劣势壳板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图 xx-R004Z 标准名称波形劣势壳板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术火工被代替标准号实施日期编制辅助技术起重、冷加工140、作业场地火工矫正平台投入人员操作工3人标检可选技术使用工具和设备焊枪、水皮带、卷尺、记号笔、2磅榔头、12磅大锤、千斤顶、铁马、铁夹钳、角度尺、粉线、通针、氧乙炔皮带、氧乙炔减压表、撬棒、扳手、钢丝钳审核考核指标使用劳动保护用品安全帽、手套、白色帆布工作服、工作鞋、太阳镜、安全带批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2. 准备好检验样板及辅助工具。3. 正确安装好氧乙炔减压表、焊枪、水皮带。4. 准备好所使用的工具。1. 正确穿戴劳防用品。2. 安全安装火工工具。认真清除钢板上的垃圾。作业中1. 141、根据样箱找出在壳板上曲面的折向点，即改变横向正反弯曲的二点。2. 在壳板上弹出折向点所连接的一根分界线。3. 依次分界直线为界，先进行冷加工卷成形。4. 用样箱初步检查冷加工成形程度，所后送往火工进行热加工。5. 将壳板四角用木块垫好，防止摇摆，在壳板上找出下料时所作的各肋骨号标记，用粉笔划出。6. 把样箱放在每一档对应的肋骨位置上。7. 根据样箱，在壳板边缘上用粉笔划出加热火圈的位置，二边各二排，内外互对应，若样箱与壳板高度相差越大，则加热的火圈应越密。8. 在样箱上高度相差最大的肋位上，中间压以重物，两边可以根据相差数值的多少适量压些重物。压重物的目的，是使钢板在弯曲前，首先有一个中间下垂142、的趋势，加热弯曲时可以提高收边效率。1. 操作中，如遇回火应先关乙炔，在关氧气。2. 使用各种锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤不准戴手套，应注意上下、前后、左右，不准站人。衬锤的人，应站在另一侧面。3. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物不烘。4. 使用撬棒，应注意弹出伤人。标准名称波形劣势壳板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中9. 边加热边敲击。一个人用氧乙炔焰将二排火圈位置上加热，由一端向另一端进行，等一边加热好后，再加热另一边。在每一个火圈加热到800-900左右时，另外二人立即在火圈的外边缘位置上敲击，互相交叉进行。143、10. 再从原来第一个加热地方的对应位置上开始，依次用氧乙炔焰加热凹形边缘，同样加热到800-900左右。11. 上手师傅用铁锤衬在凹形的外侧，内侧凸出部放上平锤，下手师傅向外捶击平锤，将凹形击平，然后上手师傅换用手锤，外侧衬以铁锤，修正钢板边缘，使其和顺。12. 温度下降后，用样箱检查壳板线形，若样箱较大，检查时在样箱的基面上，用粉线拉对角线检查样箱基面的平面性 13. 若发生壳板纵向二端上翘还不够，则继续用上诉方法进行收边；若中间某处的样箱有空隙，表示收边已过度，则可将壳板翻身，在该肋骨处用氧-乙炔焰加热，并用平锤轻敲其加热周围，使中间收缩，壳板的纵向弯曲就自然会减少。逐步矫正，直到壳板完144、全符合样箱要求为止。根据样箱重新划出壳板的肋骨线，接缝线以及装配余量线。作业后1. 认真检测加工后是否符合标准要求。2. 检查完毕填好自主管理表。3. 对作业区域做到工完、料清、场地净。并收好工具。作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带拆下、并将皮带圈好。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实标准名称波形劣势壳板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图 xx-R005Z 标准名称艉梢板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术火工被代替标准号实施日期编制辅助技术起重、冷加工作业场地火工矫正平台投入人员操作工3人标检可选技术使用工具和设备焊枪、水皮带、卷尺、记145、号笔、2磅榔头、12磅大锤、千斤顶、铁马、铁夹钳、角度尺、粉线、通针、氧乙炔皮带、氧乙炔减压表、撬棒、扳手、钢丝钳审核考核指标使用劳动保护用品安全帽、手套、白色帆布工作服、工作鞋、太阳镜、安全带批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2. 准备好检验样板及辅助工具。3. 正确安装好氧乙炔减压表、焊枪、水皮带。4. 准备好所使用的工具。1. 正确穿戴劳防用品。2. 安全安装火工工具。认真清除钢板上的垃圾。作业中1. 在艉梢板上号出斜肋骨线和水线，表明上下、艏艉方向。2. 艉梢板先在卷板机上依肋骨方向进146、行卷制。3. 当冷加工成形后并作矫正后，送火工进行热加工。4. 如果艉梢板艉端处弯势特别大，则应先对这部分用条状水火弯曲。5. 当壳板的上口大，下口小，则在条状水火弯曲时，伤口应多而密，下口少儿疏，直至与样箱完全吻合。6. 用样箱检验时，应在样箱平面上拉对角线校验，完全吻合后按样箱划出壳板的肋骨线和接缝线。1. 操作中，如遇回火应先关乙炔，在关氧气。2. 使用各种锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤不准戴手套，应注意上下、前后、左右，不准站人。衬锤的人，应站在另一侧面。3. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物不烘。4. 使用撬棒，应注意弹出伤人。作业后1. 认真检测加工后是147、否符合标准要求。2. 检查完毕填好自主管理表。3. 对作业区域做到工完、料清、场地净。并收好工具。作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带拆下、并将皮带圈好。1.认真检查并修正。2.做好实名责任制的落实标准名称艉梢板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图 xx-R006Z 标准名称艏柱壳板（正弯）标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术火工被代替标准号实施日期编制辅助技术起重、冷加工作业场地火工矫正平台投入人员操作工3人标检可选技术使用工具和设备焊枪、水皮带、卷尺、记号笔、2磅榔头、12磅大锤、千斤顶、铁马、铁夹钳、角度尺、粉线、通针、氧乙炔皮带、氧乙炔减压表、撬棒、扳手、钢148、丝钳审核考核指标使用劳动保护用品安全帽、手套、白色帆布工作服、工作鞋、太阳镜、安全带批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2. 准备好检验样板及辅助工具。3. 正确安装好氧乙炔减压表、焊枪、水皮带。4. 准备好所使用的工具。1. 正确穿戴劳防用品。2. 安全安装火工工具。认真清除钢板上的垃圾。作业中1. 在已号料的壳板上弹出水线和中心线进行冷加工并进行手工矫正，然后送火工进行热加工。2. 艏柱板加工情况是要使其两边紧边（收缩），中间松边（伸长），具体方法有两种：a. 在壳板两边缘上，按弯势的需要，149、采用条状水火弯板法进行纵向弯曲。b. 采用火圈加热法进行纵向弯曲。3. 将壳板四角用木块垫好，防止摇摆，在壳板上找出下料时所作的各肋骨号标记，用粉笔划出。4. 把样箱放在每一档对应的肋骨位置上。 1 .操作中，如遇回火应先关乙炔，在关氧气。2 使用各种锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤不准戴手套，应注意上下、前后、左右，不准站人。衬锤的人，应站在另一侧面。3. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物不烘。标准名称艏柱壳板（正弯）标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中5. 根据样箱，在壳板边缘上用粉笔划出加热火圈的位置，二边各二排，内外150、互对应，若样箱与壳板高度相差越大，则加热的火圈应越密。6. 在样箱上高度相差最大的肋位上，中间压以重物，两边可以根据相差数值的多少适量压些重物。压重物的目的，是使钢板在弯曲前，首先有一个中间下垂的趋势，加热弯曲时可以提高收边效率。7. 边加热边敲击。一个人用氧乙炔焰将二排火圈位置上加热，由一端向另一端进行，等一边加热好后，再加热另一边。在每一个火圈加热到800-900左右时，另外二人立即在火圈的外边缘位置上敲击，互相交叉进行。8. 再从原来第一个加热地方的对应位置上开始，依次用氧乙炔焰加热凹形边缘，同样加热到800-900左右。9. 上手师傅用铁锤衬在凹形的外侧，内侧凸出部放上平锤，下手师傅向151、外捶击平锤，将凹形击平，然后上手师傅换用手锤，外侧衬以铁锤，修正钢板边缘，使其和顺。10. 温度下降后，用样箱检查壳板线形，若样箱较大，检查时在样箱的基面上，用粉线拉对角线检查样箱基面的平面性 11. 若发生壳板纵向二端上翘还不够，则继续用上诉方法进行收边；若中间某处的样箱有空隙，表示收边已过度，则可将壳板翻身，在该肋骨处用氧-乙炔焰加热，并用平锤轻敲其加热周围，使中间收缩，壳板的纵向弯曲就自然会减少。逐步矫正，直到壳板完全符合样箱要求为止。12. 根据样箱重新划出壳板的肋骨线，接缝线以及装配余量线。 4. 使用撬棒，应注意弹出伤人。作业后1. 认真检测加工后是否符合标准要求。2. 检查完毕填152、好自主管理表。3. 对作业区域做到工完、料清、场地净。并收好工具。 作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带拆下、并将皮带圈好。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称艏柱壳板（正弯）标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图 xx-R007Z 标准名称艏柱壳板（反弯）标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术火工被代替标准号实施日期编制辅助技术起重、冷加工作业场地火工矫正平台投入人员操作工3人标检可选技术使用工具和设备焊枪、水皮带、卷尺、记号笔、2磅榔头、12磅大锤、千斤顶、铁马、铁夹钳、角度尺、粉线、通针、氧乙炔皮带、氧乙炔减压表、撬棒、扳手、钢丝钳153、审核考核指标使用劳动保护用品安全帽、手套、白色帆布工作服、工作鞋、太阳镜、安全带批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2. 准备好检验样板及辅助工具。3. 正确安装好氧乙炔减压表、焊枪、水皮带。4. 准备好所使用的工具。 1. 正确穿戴劳防用品。2. 安全安装火工工具。认真清除钢板上的垃圾。作业中1. 在已号料的壳板上弹出水线和中心线进行冷加工并进行手工矫正，然后送火工进行热加工。2. 把壳板翻身，使板外面向上，进行大面积火圈加热，收壳板的纵向反弯势。3. 由于经过火圈加热，既收纵向反弯势，又收横154、向弯势，易使壳板二边口向外扩大，因此再翻身，用样箱进行检查纵横弯势，并用条状加热及水火弯板法收横向弯势。4. 因为经过正横向收缩后，壳板纵向反弯势又被拉直趋势，再一次用样箱检查纵横弯势。5. 将壳板翻身，进行第二次反弯势条状加热、水火弯板法。6. 若加工顺利，最终矫正横向弯势和边势和顺。若加工不顺利，再多次重复上述步骤。1 .操作中，如遇回火应先关乙炔，在关氧气。2 使用各种锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤不准戴手套，应注意上下、前后、左右，不准站人。衬锤的人，应站在另一侧面。3. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物不烘。4. 使用撬棒，应注意弹出伤人。标准名称艏柱壳板155、（反弯）标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中7. 最后用样箱检查壳板线形，若样箱较大，检查时在样箱的基面上，用粉线拉8. 对角线检查样箱基面的平面性根据样箱重新划出壳板的肋骨线，接缝线以及装配余量线。 作业后1. 认真检测加工后是否符合标准要求。2. 检查完毕填好自主管理表。3. 对作业区域做到工完、料清、场地净。并收好工具。 作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带拆下、并将皮带圈好。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称艏柱壳板（反弯）标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图 xx-R008Z 标准名称156、球鼻艏壳板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术火工被代替标准号实施日期编制辅助技术起重、冷加工作业场地火工矫正平台投入人员操作工3人标检可选技术使用工具和设备焊枪、水皮带、卷尺、记号笔、2磅榔头、12磅大锤、千斤顶、铁马、铁夹钳、角度尺、粉线、通针、氧乙炔皮带、氧乙炔减压表、撬棒、扳手、钢丝钳审核考核指标使用劳动保护用品安全帽、手套、白色帆布工作服、工作鞋、太阳镜、安全带批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2. 准备好检验样板及辅助工具。3. 正确安装好氧乙炔减压表、焊枪、水皮带。4. 准157、备好所使用的工具。 1. 正确穿戴劳防用品。2. 安全安装火工工具。认真清除钢板上的垃圾。作业中1. 在已号料的壳板上弹出水线和中心线进行冷加工并进行手工矫正，然后送火工进行热加工。并敲好纵向线形的铁样。2. 将壳板四角用木块垫好，防止摇摆，在壳板上找出下料时所作的各肋骨号标记，用粉笔划出。3. 在壳板的里表面采用大面积的圆点加热法，是壳板纵向均匀收缩。4. 用相应的纵向线形铁样检验成形程度，并对纵向线形进行矫正。 （1）若壳板的纵向变化不大且较均匀，则采用圆点加热和少量条状加热法达到线形要求。 1 .操作中，如遇回火应先关乙炔，在关氧气。2 使用各种锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤不准戴手套158、，应注意上下、前后、左右，不准站人。衬锤的人，应站在另一侧面。3. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物不烘标准名称球鼻艏壳板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中（2）若壳板的纵向变化较大且不均匀，则需要用水火弯板法的条状加热来加工纵向线形。5. 经几次重复上述加热和检验，直到纵向线形完全符合铁样为止。6. 用短线条状加热法，来矫正壳板边势和顺。7. 最后用样箱检查壳板线形，若样箱较大，检查时在样箱的基面上，用粉线拉对角线检查样箱基面的平面性8. 根据样箱重新划出壳板的肋骨线，接缝线以及装配余量线。 4. 使用撬棒，应注意弹出伤159、人。作业后1. 认真检测加工后是否符合标准要求。2. 检查完毕填好自主管理表。3. 对作业区域做到工完、料清、场地净。并收好工具。 作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带拆下、并将皮带圈好。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称球鼻艏壳板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图 xx-R009Z 标准名称艏龙筋底板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术火工被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重、冷加工作业场地火工矫正平台投入人员操作工3人标 检可选技术使用工具和设备焊枪、水皮带、卷尺、记号笔、2磅榔头、12磅大锤、千斤顶、铁马、铁夹钳、角度尺、160、粉线、通针、氧乙炔皮带、氧乙炔减压表、撬棒、扳手、钢丝钳审 核考核指标使用劳动保护用品安全帽、手套、白色帆布工作服、工作鞋、太阳镜、安全带批 准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2. 准备好检验样板及辅助工具。3. 正确安装好氧乙炔减压表、焊枪、水皮带。4. 准备好所使用的工具。 1. 正确穿戴劳防用品。2. 安全安装火工工具。认真清除钢板上的垃圾。作业中1. 首先敲好横向线形的各肋骨号铁样和中心线处纵向铁样，在壳板上划出肋骨号。2. 在已号料的壳板上弹出水线和中心线进行冷加工并进行手工矫正，然后161、送火工进行热加工。3. 由于艏龙筋底板较厚，且纵向曲度较大。若采用水火收缩时不能达到曲度要求和提高工作效率，所以要借用外力。此时应采用活络压力架和油泵（千斤顶）作为辅助工具。4. 将油泵安放在办的中间，并使其与压力架横档板顶紧，然后从收拢筋底板深度较小一端开始加工（因为深度浅处容易产生纵向弯曲）。其加热方法，一般先 1 .操作中，如遇回火应先关乙炔，在关氧气。2 使用各种锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤不准戴手套，应注意上下、前后、左右，不准站人。衬锤的人，应站在另一侧面。3. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四标准名称艏龙筋底板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全162、环保、健康要求质量要求作业中5. 在板内表面的两翼、双号肋骨处加热一遍，然后用倒三角形加热法进行加工。三角形火圈的高度约两翼高的2/3，上边宽度可达100150mm。6. 测量一下纵向曲度，预估大约要加热多少个三角形火圈方能达到所需要的纵向曲度。然后把预估的三角形火圈均匀分布于板的全长内，并用分线标出，随后使用辅助工具进行火工加工。7. 用纵向铁样检验艏龙筋底板的纵向线形，如果基本到位，接着就要矫正板的横向线形。因为艏龙筋底板在纵向弯曲过程中，两翼要向外扩展，横向线形要变大。8. 用各肋骨铁样检验艏龙筋底板的横向线形，若发生变大，则在壳板内表面两翼用粉笔划出加热线。9. 采用条状加热法进行矫163、正，再用各肋骨铁样检查横向线形，若未到位，随后再用粉笔划出第二遍加热进行加工，直到所需加工的横向线形达到铁样的要求为止。10. 用纵横向铁样检查。总观艏龙筋底板纵横向线形，若仍有不符合之处，在壳板内外用粉笔划出加热位置，随后用条状和圆点加热法矫正板的纵横向线形。这样反复若干次，直到线形符合技术公差为止。11. 最后用样箱检查壳板线形，若样箱较大，检查时在样箱的基面上，用粉线拉对角线检查样箱基面的平面性12. 根据样箱重新划出壳板的肋骨线，接缝线以及装配余量线。 周有易燃物不烘。4. 使用撬棒，应注意弹出伤人。作业后1. 认真检测加工后是否符合标准要求。2. 检查完毕填好自主管理表。3. 对作业164、区域做到工完、料清、场地净。并收好工具。 作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带拆下、并将皮带圈好。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称艏龙筋底板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图 xx-R010Z 标准名称上层建筑的甲板标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术火工被代替标准号实施日期编制辅助技术起重、冷加工作业场地火工矫正平台投入人员操作工3人标检可选技术使用工具和设备焊枪、水皮带、卷尺、记号笔、2磅榔头、6磅榔头12磅大锤、千斤顶、角度尺、粉线、通针、氧乙炔皮带、氧乙炔减压表、撬棒、扳手、钢丝钳审核考核指标使用劳动保护用品安全帽、手套165、白色帆布工作服、工作鞋、太阳镜、安全带批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量及注意要点。2. 准备好检验样板及辅助工具。3. 正确安装好氧乙炔减压表、焊枪、水皮带。4. 准备好所使用的工具。 1. 正确穿戴劳防用品。2. 安全安装火工工具。认真清除钢板上的垃圾。作业中 上层建筑的矫正程序，一般先矫正上下层的甲板，后矫正上下层间的围壁，并且从下层向上层一次矫正。（一）粗矫：以纵横围壁的高度为标准，对甲板进行大面积的初步矫正。1. 在甲板下凹的一侧，横梁背上进行线状加热。 2. 在火焰后的100mm左右进行跟踪166、水冷，或待加热板冷至五红热状态时进行水冷。3. 在加热时应注意，不要再隔壁的横截面上。一般在隔壁前后约20mm内部加热。4. 矫正时应从变形量少而小的部位逐渐移向大的方向。当甲板变形面积较大时，可以考虑分数组工人同时矫正，但在矫正中必须分散进行，不要集中。5. 难矫的变形也可以在横梁线背烧2次，但必须防止梁拱发生下榻。必要时可用 标准名称上层建筑的甲板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中吊排或支柱等工具把横梁顶上来，在进行加热矫正。6. 如果对接缝下凹，则在粗矫是也要用双脚马骑缝搭焊，把它吊上来，然后进行背烧。7. 有时为了矫正方便，需要使下凹的板向167、上凸起，此时，可将火焰炬在凹陷处轻快地进行螺旋形游动，使板受热，则凹陷能逐渐缩小，以至最后全部凸起，然后进行精矫。8. 粗矫一般能使10mm以下变形校正。（二）精矫：在甲板大面积粗矫之后，对每一板格内凹凸度进行仔细地矫正。1. 矫正应从变形少而小的地方开始，近骨架的地方先加热，再向中间移动。2. 对上凹的板采用环形条状加热、短条形加热、格子形加热和圆点形加热。用锤击轲提高矫正效果。3. 应间隔一档肋距进行矫正，这样可以提高矫正效果。4. 圆点加热温度在800850，圆点直径20mm，间隔150mm。5. 矫正后的板不应有过分蹦紧的感觉，以免在矫正其他相邻板格时，引起第二次新的变形。6. 加热矫168、正一次完毕后，要冷却一小时以上，视其变形状况，再在必须补矫的地方进行加热矫正。 1 .操作中，如遇回火应先关乙炔，在关氧气。2 使用各种锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤不准戴手套，应注意上下、前后、左右，不准站人。衬锤的人，应站在另一侧面。3. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物不烘。4. 使用撬棒，应注意弹出伤人。作业后1. 认真检测加工后是否符合标准要求。2. 检查完毕填好自主管理表。3. 对作业区域做到工完、料清、场地净。并收好工具。 作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带拆下、并将皮带圈好。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好实名责任制的落实。标准名称上层169、建筑的甲板标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图 xx-R011Z 标准名称上层建筑的平面围壁标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术火工被代替标准号实施日期编制辅助技术起重、冷加工作业场地火工矫正平台投入人员操作工3人标检可选技术使用工具和设备焊枪、水皮带、卷尺、记号笔、2磅榔头、6磅榔头12磅大锤、千斤顶、角度尺、粉线、通针、氧乙炔皮带、氧乙炔减压表、撬棒、扳手、钢丝钳审核考核指标使用劳动保护用品安全帽、手套、白色帆布工作服、工作鞋、太阳镜、安全带批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前1. 认真查阅相关图纸，熟练掌握操作工艺、质量170、及注意要点。2. 准备好检验样板及辅助工具。3. 正确安装好氧乙炔减压表、焊枪、水皮带。4. 准备好所使用的工具。 1. 正确穿戴劳防用品。2. 安全安装火工工具。认真清除钢板上的垃圾。作业中 上层建筑的平面围壁矫正也分粗矫和精矫二个步骤（一）粗矫1. 在扶强材北面，围壁内凹的一侧，由下而上进行条状加热，宽度约15mm。2. 加热速度按板的厚度及变形大小凭经验而定。原则上，对厚板变形大的加热速度可慢一些。3. 在围壁接近上下甲板的地方，由于变形少而且小，故加热速度快一些，加热量也要酌量大些，但需在围壁上下端各留150200mm距离内不要加热。4. 加热程序根据变形的状态而定，原则上，从变形小的171、地方开始，逐步移到变形大的地方。1 .操作中，如遇回火应先关乙炔，在关氧气。2 使用各种锤子应先检查锤柄是否牢固。甩大锤不准戴手套，应注意上下、前后、左右，不准站人。衬锤的人，应站在另一侧面。标准名称上层建筑的平面围壁标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中5. 进行水冷却时，与加热点保持100mm的间距。6. 如果板的对接缝有凹陷，应适用但马法，将凹陷拉出来，随后再进行加热矫正。（二）精矫：1. 经粗矫，扶强材间还有残余变形，一般用圆点加热或短条状加热来进行矫正，并用锤击辅助。2. 加热程序原则上是在凸面进行。如果在凸面施工有困难的话，应用前述的但马法172、把凹陷拉出来，再进行圆点加热或短条状加热来矫正。3. 圆点加热温度800850 ，圆点直径20mm，间隔150mm。4. 加热后立即用锤击辅助之。5. 水冷却最好在加热的反面进行。6. 圆点加热后如果还有残余变形，应待第一次圆点加热完毕后一小时，再进行补充圆点加热矫正。 3. 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物不烘。4. 使用撬棒，应注意弹出伤人。作业后1. 认真检测加工后是否符合标准要求。2. 检查完毕填好自主管理表。3. 对作业区域做到工完、料清、场地净。并收好工具。作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带拆下、并将皮带圈好。1.加工结束必须认真检查自行修正。2.做好173、实名责任制的落实。 小组装作业部分 xx-X001Z标准名称双层底分段、实肋板预制标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术装配 焊接被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 打磨作业场地小组立场地投入人员装配工，电焊工，起重工，打磨工标 检可选技术自动角焊使用工具和设备CO2焊机，自动角焊机，磨光机，笔式风磨机审 核考核指标安全操作98，生产进度保障90，质量合格率95，工时利用率90。使用劳动保护用品避光护目镜，防尘口罩，必要劳保用品批 准作业顺序生产准备验收来料划结构线安装加强筋装配检验焊焊磨翻身打磨矫正检验堆放等转安全、环保、健康要求质量要求作业前1 领取工作任务单，装配图。2 了解工艺174、要求、流向、计划完成时间。3 领取工器具。检查工具的安全状态。4 查点来料的质量、数量、有无质量缺陷。5 焊、磨工准备工具，焊工调节焊接参数。6 备齐舾装件。标准名称双层底分段、实肋板预制标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中1 在平台上，将肋板平铺，按图样划出结构线。2 按零件号配齐肋板的加强筋。3 安装加强筋，并校正安装精度，安装其它铁制舾装件。4 装配检验。5 焊接、打磨加强筋、（按先立焊后平焊）6 起重工将构件翻身，焊磨另一面，检验合格后填写个人工号。7 装配工矫正焊接变形，并填写个人工号。8 起重工将完工构件按分类、流向堆放等转到下道工序。作175、业后1 整理作业现场。2 填写相关生产记录表格。标准名称双层底分段、实肋板预制标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xx-X002Z 标准名称艏、艉分段肋骨框架预制标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术装配 焊接被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 打磨作业场地小组立场地投入人员装配工，电焊工，起重工，打磨工标 检可选技术使用工具和设备交直流弧焊机，CO2焊机，软质钢丝绳（3-5T）笔式风磨机审 核考核指标安全操作98，生产进度保障90，质量合格率95，工时利用率80，工种间的配合93。使用劳动保护用品避光护目镜，防尘口罩，必要劳保用品批 准作业顺序生产准备验收上道工序176、的来料、加工件勘划线型拼装框架焊接打磨翻身焊接矫正检验堆放等转安全、环保、健康要求质量要求作业前1 领取工作任务单，装配图。2 了解工艺要求、流向、计划完成时间。3 领取工具、索具并检查工器具的安全状态。4 验收上道工序的加工件有无质量缺陷。5 准备各种连接肘板，工艺支撑用材。6 起重工准备吊具，考虑构件翻身等必要条件。齐舾装件。标准名称艏、艉分段肋骨框架预制标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中1 在平台上，按肋骨型值数据1：1的比例进行铁平台放样，标注出各结构线位置。2 按顺序每道肋位的构件，按线型吊放到位。3 将每个零件按图样进行组合、定位、加工177、艺支撑固定。4 在框架上标注出各向结构位置线、对合线。水平检验线。5 CO2焊接各组件。磨光自由拷边，单面检验。6 起重工用软质钢丝绳翻身，焊磨另一面并检验后填写个人工号。7 装配工对肋骨进行焊后矫正检验，施工完毕，填写个人工号。8 起重工将完工的肋骨框架按分类，流向进行堆放，捆扎打包，转入下一工序。作业后7 整理铁样平台，清除所有马脚，平台补油漆。8 填写相关生产记录表格。标准名称艏、艉分段肋骨框架预制标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xx-X003Z 标准名称舷侧分段、顶边舱分段、实肋板预制标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术装配 焊接 半自动切割工被代替标准号178、实施日期编 制辅助技术起重 打磨作业场地小组立场地投入人员装配工，电焊工，起重工，打磨工标 检可选技术埋弧自动焊使用工具和设备自动埋弧焊机，半自动切割机，碳刨机，CO2焊机，磨光机审 核考核指标安全操作98，生产进度保障90，质量合格率93，工时利用率83，工种间的配合95。使用劳动保护用品避光护目镜，防尘口罩，必要劳保用品批 准作业顺序生产准备验收来料勘划线型拼装框架自动焊板缝安装构件焊磨翻身焊磨矫正检验转转安全、环保、健康要求质量要求作业前1 领取工作任务单，装配图，型值数据表。2 了解工艺要求，计划完成时间。3 领取工、索具并检查其安全使用状态。4 起重工准备起重吊具，考虑翻身场地，注意179、事项。5 准备线型 数值表，场地。6 切割工、自动焊工准备机械，调节工作参数。标准名称舷侧分段、顶边舱分段、实肋板预制标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中1 按型直表1：1比例勘划实肋板外部线型。2 按工艺要求对需开坡口的对接缝开坡口，并清理坡口。3 将各部件按线型拼装成型 ，加装引弧板。对直对合线。4 用CO2焊对坡口进行打底焊接，自动焊盖面成型。5 在肋板口，按图样划出结构安装线。6 安装加强筋，并矫正安装精度，自检，安装舾装构件。7 焊接加强筋，磨光单面所有自由棱边，流水孔等，并检验单面质量。8 起重工将肋板翻身、碳刨工对焊缝进行批刨处理，焊磨180、另一面。9 检验焊磨质量，并填写个人工号。10 对焊接变形，火工矫正，支除多余支撑，引弧板并填写个人工号。11 起重工将完工的构件按流向进行分类堆放待转运。作业后1 清理工作平台。2 磨平铁样平台的马脚并补油漆。3 填写相关的各种生产记录表格。标准名称舷侧分段、顶边舱分段、实肋板预制标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xx-X004Z标准名称底边舱分段、肋板预制标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术装配 焊接 被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 打磨 半自动切割工作业场地小组立场地投入人员装配工，电焊工，起重工，打磨工标 检可选技术埋弧自动焊使用工具和设备交直流弧焊181、机，半自动切割机，CO2焊机，磨光机审 核考核指标安全操作98，生产进度保障90，质量合格率92，工时利用率85，工种间的配合95。使用劳动保护用品避光护目镜，防尘口罩，必要劳保用品批 准作业顺序生产准备验收来料勘划线型拼装成型安装构件焊接打磨翻身焊磨检验火工矫正堆放转转安全、环保、健康要求质量要求作业前1 领取工作任务单，装配图，型值数据表。2领取工、索具并检查其安全使用状态。3起重工准备起重吊具。4验收来料的质量、规格。5准备半自动切割机、埋弧自动焊机，并调节好工艺参数。标准名称底边舱分段、肋板预制标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中1 按底边舱182、线型值表，按1：1比例勘划底边舱外部线型。2 对接缝开坡口并清理。3 按线型将各部件拼装成型，加装引弧板。4 CO2焊打底，自动焊成型焊接。5 按图样划出各结构线，舾装件位置线。6 按装加强筋，铁制舾装件。7 焊磨各构件并自检。8 起重工翻身肋板，刨缝焊缝的缺陷部分并处理。9 焊磨另一面，自检并填写焊磨工个人工号。10 火工矫正变形，起重工将完工的肋板分类堆放待转下一工序。作业后1 整理生产现场。2 清理工作平台，保持铁样的平整、清洁。3 填写相关的生产记录表格。标准名称底边舱分段、肋板预制标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图xx-X005Z 标准名称型材预制标准号发布日期183、编制部门加工部工位技能主技术装配 焊接被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 打磨作业场地小组立场地投入人员装配工，电焊工，起重工，打磨工标 检可选技术自动角焊使用工具和设备CO2焊机，自动角焊机，风动磨光机，电动角向磨光机审 核考核指标安全操作98，生产进度保障90，质量合格率95，工时利用率90。使用劳动保护用品避光护目镜，防尘口罩，必要劳保用品批 准作业顺序生产准备验收来料装配成型焊接自由边打磨矫正检验转转安全、环保、健康要求质量要求作业前1 领取工作任务单，装配简图。2 了解工艺要求、流向、计划完成时间。3 领取工、器具并检查其安全使用状态。4 焊工调节焊接参数，试焊。5 起重工准备垂184、直3T平板吊钩和吊具绳索。作业中1 将面板平铺在平台上，按图划出腹板及其它构件装配线。2 将腹板吊至面板旁，用墨斗弹出矫正线，并划出加强筋、防倾肘板安装线。3 用垂直吊钩将腹板吊起垂直安放于面板上，按位置线定位。4 按200300Cm的间距用焊条进行定位焊，定位焊长度30mm，K3mm。5 用自动角焊机对成型 的构件进和焊接并修复缺陷。6 打磨自由棱边，后自检合格，填写个人工号。7 装配工按矫正线对焊接变形校正，自检合格填写个人工号。8 起重工将完工理材按分段，流向堆放，待转下一工序。作业后1 整理工作现场。2 保养机械设备。3 填写相关生产记录表格。标准名称型材预制标准号作业顺序作业内容与方185、法（包括作业示意图）作业示意图xx-X006Z 标准名称“3”字组小组装标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术装配 焊接被代替标准号实施日期编 制辅助技术起重 打磨作业场地小组立场地投入人员装配工，电焊工，起重工，打磨工标 检可选技术自动角焊使用工具和设备CO2焊机，自动角焊机，风动磨光机，电动角向磨光机审 核考核指标安全操作98，生产进度保障90，质量合格率95，工时利用率90。使用劳动保护用品避光护目镜，防尘口罩，必要劳保用品批 准作业顺序生产准备验收来料装配焊接自由边打磨矫正检验转转安全、环保、健康要求质量要求作业前 领取工作任务单，装配图 领取工、器具并检查工具的安全状态。 焊工调186、节好焊接参数。作业中1. 将面板平铺在平台上，按图划出腹板及其它构件装配线。2.将腹板吊至面板旁，用墨斗弹出矫正线，并划出加强筋、防倾肘板安装线。3. 用垂直吊钩将腹板吊起垂直安放于面板上，按位置线定位。4. 按200300Cm的间距用焊条进行定位焊，定位焊长度30mm，K3mm。5.用自动角焊机对成型 的构件进和焊接并修复缺陷。6.打磨自由棱边，后自检合格，填写个人工号。7.装配工按矫正线对焊接变形校正，自检合格填写个人工号。起重工将完工理材按分段，流向堆放，待转下一工序。作业后1、整理工作现场。2、保养机械设备。3、填写相关生产记录表格。标准名称“3”字组小组装标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）作业示意图