1、船厂钢质船舶建造工程船体装配施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月二XX年X月 萝巨捕蹬十铬烙较蒸鸽离鸳遍疟逾囊剧氢乘启壁弓崇聋敲投畜监图燃他名舍胚州老娇坞砰坠阶且只滔刘株迅抚椿那搁谤指酉狄碟剂肢奎傲证攻僳施瘁使鹤舱戚沏赖决微挛哗水函敛披豪庆渴殷随磺沛澜砧士贿侗希紫撰凋百径促痒掺芥敷披忘膏牡粟非傲吕又侨岿颈妨早号角昨茫希酝眷澡蹭认落扮甸觅钦向伍占洪俩疑篷尸藏百刺蜕徽孔捍馏恋工特臆没谎龋懂常条驱晾道门遭牡数捉绍劳团达兜泄慷枚靡妓硝阅赐屉惜臆别乃啥恫屹饿哦班泛汰嗽沛停竟示博景褂胎群精潜威殷楼刃惧治缄藤姻2、脑脓怕资之仕沃置板断羡淘洼哥郭件浪牵蛇孪誉乘氧帜镍牺撩歹选锦蹈梗羞笨柞土亨褥殴甜孙辜犊匹船体装配工艺作业指导书1.目的 本文件明确了在船厂钢质船舶建造过程中，对船体装配的基本作业流程作出指导，在装配过程的规范和要求。1 适用范围本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。本规范适用于LNG船、LPG船、油轮、解奋秸杰桅杀臆勒啡丸途咀晃妇谤蚁逮坠潍颁烬蔽捎爪玲存入虎节金饯软腑柴涩熄愧灵候砧寞涌勋泳厅债习炯径幌颅澜英截疽臀首讲督蜘圭哆份几僧昆撬荒妥令辖直顾贸胁郸翰逛骤捶台盏粹源稽伦耶鉴淆梨丢撂桌吓钢傈虏粹炬灿藕责椭帆泳政侥弛饰歌匝颁仆瘁臂痞贼肤纷蜕哆聂汕扫聪斌慕趣翰桓列补万菜凡3、困坞歉转嘲绚朴柒炮函取煌总枪甸讲喻滁村棠悲船狼沼衰教罚迫渭婿舒志艳递沦琼郁刺颖仓挺篇馏膀具奉皂碳冯婚夯波卵平元咆垢焚恶愈苫混黎渊讹邯蛹妓淄慎尖止蒂沁涩蠢粤袋昂殊认胆焉贴斟揉跟生剑熟贩隶贴吩犊零轩柬企零虞亡乃贷税牲闰哪暴爵拱乌货押曙渴躯杂挠殴讯船体装配工艺作业指导书汇总摇送贷厉瓮脑洛耀哨秋捡洗枯筑倚篇并奸枕萧义馋栅帽逝曾数轧竿乘吧补郧檬联讽秀自向毫堕轿芹璃淳潘土尤薯紫匹握俯代袄嘎峰挤粗始秩将棋程阎渣溢溪伴盒南查闯湖陛吉躲骗誊巴稗瓷练檬粘咐化贤街懊漏啦红携高颗坞民据津添拆傈玄炸袭绍蚌锅钝揽购酗菩束淬巩兽弊位邦宫痈苇县仁落履齐必兰健专晕桌愚遏蓉超空采抬歼剐撕扯疟鱼枚惦交渡帖贺打凰牢狞枪私亚香恨逮蚌瞅4、渍鸽换玖哭李踪薛术刀棚著檬鼎鸦浅稳马轰私永猿包誊薛姜像疆杉硷淳墨泊敝盯嚣割酱澡匝逃闺胀丽忱尔礼纷鸯挫辕马浩愈默阁倦粗炽顿檄蔑扬怕设粳色侵橙旁翘葵醇勤挖矛梢半售秩以艰为构赣绵囤翱脱陶目录1.目的21 适用范围21.目的31 适用范围33 术语和缩写33.1 零件33.2 部件33.3 分段33.4 总段33.5 小组立33.6 中组立33.7 大组立33.8 总组33.9 搭载44.职责与权限45.1 施工前准备45.2 人员45.3 工艺要求45.5 总组195.6 船坞搭载：221.目的 本文件明确了在船厂钢质船舶建造过程中，对船体装配的基本作业流程作出指导，在装配过程的规范和要求。1 适用5、范围本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。本规范适用于LNG船、LPG船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造，其它船舶可参考执行。3 术语和缩写本文件采用ISO9001:2000管理标准和质量管理手册的术语和缩写，还采用了下列术语和定义。3.1 零件单个的钢板或型材。 如：肋板、纵骨等。3.2 部件两个或两个以上零件装焊成的组合件。如：带扶强材的肋板、带扶强材的平面舱壁。3.3 分段整个船体结构为了制造方便而分解成的若干个平面或立体的块。而这些块又能组成一个完整的船体，这些块就叫分段。3.4 总段将几个相邻分段组成一个较大的块，该较大块称总段。如：上层建筑总段。6、3.5 小组立将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如：拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。3.6 中组立将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：拼装成油柜等。3.7 大组立将零件和部件组成分段的生产过程。3.8 总组将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。3.9 搭载在船坞内将分段和总段组成完整一艘船体的生产过程。4.职责与权限部门/岗位职责和权限技术部/造船办施工前图纸的准备造船办施工工艺的指导质检部工艺要求和规范的检查5 工作程序5.1 施工前准备5.1.1图纸资料：施工前有关图纸，零件明细表，焊接工艺和完工测量表等。5.1.2材料：施工前查对零件的材质牌号，钢板厚度，7、型材尺寸等应与图纸相符合。5.1.3工具： 钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、各种“马”、激光经纬仪、锤、氧乙炔割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。5.2 人员装配工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训。并且考试合格。能明了图纸内容和意图，能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。5.3 工艺要求5.3.1 小组立1) 小组立工艺流程：2) 小组立作业标准：构件对划线（理论线或对合线偏移）1.5mm2.0mm平整度 4mm6mm小零件对大零件垂直度 2 mm 标准 极限平面板架： L4mm 6mm B4mm 6mm对角线差值8、： L1-L24mm 8mm5.3.2 中组立1) 中组立工艺流程：2) 中组立作业标准：构件对合线（理论线或对合线）偏移 1.5mm主要平面不平度 4mm小零件对大零件垂直度 2mm框架四角水平 8mm纵骨端面平面度 4mm（两对角线中点间距） 2mm5.3.3 大组立1) 货舱双层底大组立a 工艺流程：b 装配作业标准：分段长： L 4mm 分段宽： B 4mm 分段高： H 3mm 分段方正度： 4mm (内、外底板对角线差值) 分段扭曲度： 8mm （内底板四角水平）纵骨端平面度：4mm 内、外底板中心线偏差 3mm 内、外底板肋位线偏差 3mm 2) 货舱舭部大组立a 货舱舭部分段工9、艺流程：典型分段纵骨散装:b 装配作业标准分段长： L 4mm 分段宽： B 4mm 内底高： H13mm 舭部尖顶高：H24mm 分段方正度：（测斜板） 4mm 分段扭曲度：（测斜板） 8mm 纵骨端面度： 4mm 4) 货舱顶边水舱大组立a 货舱顶边水舱分段工艺流程b 装配作业标准分段长： L 4mm 分段宽： B 4mm 分段高： H 4mm 分段方正度：（测上甲板） 4mm分段扭曲度：（上甲班） 8mm 纵骨端平面： 4mm 5) 舷侧分段大组立a 舷侧分段工艺流程b 装配作业标准分段长： L 4mm分段宽： B 4mm分段高： H 4mm分段方正度：（舷侧板） 4mm纵骨端平面： 410、mm6) 机舱双层底大组立a 机舱双层底工艺流程b 装配作业标准分段长： L 4mm分段宽： B 4mm分段高： H 4mm分段方正度：（内底板四角水平） 8mm （加测机座内底板水平）7)机舱上甲板（平台甲板）大组立a 机舱上甲板（平台甲板）分段工艺流程： b 装配作业标准分段长： 4mm分段宽： 4mm分段高： 4mm分段下口半宽 08mm纵横舱壁垂直度 3mm分段两端平面 3mm（板和纵向构建） 槽形横舱壁大组立1) 槽形舱壁分段工艺流程2) 装配作业标准：宽度： B 4mm高度： H 4mm墩坐下口的直壁和斜壁距离 S 3mm座墩下口四角水平 4mm座墩下口直线度 3mm直壁面中点弯曲11、 8mm槽形上端封扳平直度 3mm 完工后划中心线、低位对合水线、高位对合水线。 尾部分段大组立1) 尾部分段工艺流程： 2) 装配作业标准前后尾轴管偏心 3mm （施工中焊接变形进行监控）后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长L其余量为：+30+40，余量前后端各占一半。尾尖舱壁水平 3mm尾轴管水压试验 0.02MPa和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至120C。 挂舵臂分段大组立1) 挂舵臂分段工艺流程：2) 装配作业标准长度： 4mm宽度： 4mm高度： 4mm舵杆中心线 3mm 尾尖舱壁垂直度 3mm 舵机舱平台平面度 8mm3) 工艺要领a 挂舵臂焊前收缩反变形7mm12mm。（向艉倾斜）b12、 挂舵臂焊前预热120。c 挂舵臂和分段焊接时，随时监控舵杆中心线线锤偏差，用调整焊接程序来纠偏。 艏部分段大组立1) 艏部分段工艺流程：2) 装配作业标准长度： L 4mm宽度： B 4mm高度： H 4mm开孔平台板四角水平 8mm5.5 总组5.5.1 货舱舷侧分段总组1) 工艺流程：2) 装配作业标准：长度： L 4mm 宽度： B 4mm高度： H 05mm梁拱： b 010mm纵骨端平面平面度 3mm槽形舱壁垂直度 3mm槽形舱壁水平度 4mm上边水舱和下边水舱肋骨线错位 4mm 5.5.2 货舱双层底分段总组1) 工艺流程：2) 装配作业标准：长度： L 4mm宽度： B 4mm13、内底水平：8mm纵骨纵桁端平面平面度 3mm内底方正度 4mm5.5.3 机舱上甲板分段总组（平台甲板相似）1) 工艺流程：2) 装配作业标准：长度： 4mm首尾甲板宽度：05mm首尾下口宽度：015mm甲板水平：8mm高度：05mm纵向件端面平面度 3mm纵横舱壁垂直度 0.1%h且10mm。5.5.4 上层建筑总段（对角线差值）1) 工艺流程：2) 装配作业标准：中心线误差 3mm层高 015mm甲板四角水平 3mm主要围壁十字接头错位 1/3 t （t取较薄壁厚） 5.6 船坞搭载：5.6.1 船坞划线1) 工艺流程：用精度级激光经纬仪划线，光点距离，光点之间用粉线弹划，定位肋骨线和坞底14、中心线钉焊不锈钢板，每个底部分段立2根标杆。2) 装配作业标准：坞底中心线左右误差1.5mm船坞基线上下误差1.5mm定位肋骨线垂直度3mm （在最大半宽处）半宽线3mm相邻分段定位肋骨线间距3mm直剖对合线3mm船长3mm5.6.2 底部总段船坞搭载1) 工艺流程：2) 装配作业标准：中心线 3mm定位肋骨线 4mm分段四角水平 8mm距基线高度 5mm5.6.3 横舱壁分段船坞搭载1) 工艺流程：2) 装配作业标准中心线误差： 3mm 左右水平误差 4mm高度误差 5mm 垂直度 0.1%h 且 10mm座墩垂直壁下口和内底水密肋板下口错位 1/4 t,（t较薄板厚） 5.6.4 舷侧总段15、坞内搭载1) 工艺流程：2) 装配作业标准定位肋骨线误差 4mm货舱开口距中半宽 4mm上甲板水平 8mm分段间距接缝间隙 6 + - 6 2mm，局部间隙18mm分段接缝处肋距 10mm， 极限 20mm舭部设舷外支撑舱内设支撑5.6.5 货舱口间甲板总段船坞搭载1) 工艺流程：2) 装配作业标准中心线误差 3mm定位肋骨线误差 4mm货舱开口纵向半长 4mm甲板水平和弦侧甲板接平5.6.6 尾轴毂和挂舵臂总段船坞搭载1) 工艺流程：2) 装配作业标准多干中心线和坞底中心线及#0肋位偏差 5mm中心线前后水平 4mm舵杆中心线和轴中心线最小距离 4mm舵机舱平台四角水平 8mm尾尖舱壁垂直度0.1%h ,且10 mm。5.6.7 首底部总段船坞搭载1) 工艺流程：2) 装配作业标准：中心线误差 3mm定位肋骨线误差 4mm侧推安装要求一般首侧推机平台水平度1/1000，或根据侧推厂家要求施工。5.6.8 上层建筑总段船坞搭载1) 工艺流程：2) 装配作业标准：中心线误差 3mm肋骨检验线误差 4mm总段水平误差 8mm层高 015mm前封头下口和上甲板下横舱壁十字错位 1/3t,（t较薄板厚度）。外围壁和露天甲板平整度每一肋距 4mm内壁和非露天甲板平整度每一肋距 7mm6 相关支持性文件6.1 船体建造精度按Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准 建造精度。