1、目 录第1章编制说明11编制依据12编制原则1第2章工程概况21工程概况22工程特点8第3章施工总进度计划121总进度目标122总网络进度计划122.1综合进度计划122.2专业施工网络123关键线路分析164关键节点165工期保证措施17第4章施工总体部署191指导思想192施工部署202.2第一施工阶段 地基处理212.3第二施工阶段 土建施工242.4第三施工阶段 设备安装292.5第四施工阶段 调试及试车33第5章施工总平面规划351施工总平面的管理352施工平面布置原则353临时设施设置36第6章施工资源配备461劳动力配备462施工机械设备503甲供材料计划59第7章工程关键点及特2、殊施工措施611工程关键点612对策623特殊施工措施664建 议73第8章项目组织体系及施工管理措施741组织机构设置原则742组织体系框图743组织体系要点说明764工程管理794.1施工技术管理794.2施工进度的管理824.3与业主的配合844.4与监理单位配合854.5与设计院配合864.6交工管理措施874.7冷、热负荷保驾措施89第9章新技术、新工艺911、上海五冶研制开发的工业测量系统（简称IMS）912、钢筋连接技术913、砼地坪振动梁施工工艺914、长距离连续生产线安装中心控制技术925、多层设备安装控制技术926、液压、润滑管道在线循环酸洗和快速油冲洗技术927、电缆线路3、施工新技术92第10章设备材料管理941设备管理942材料管理94第11章质量保证体系及保证措施1001质量方针与目标1002项目质量保证体系1013质量保证措施1084工程应控制的质量难点113第12章安全保证体系及保证措施1161安全管理目标1162施工安全生产保证体系1163项目安全管理措施1184项目安全技术措施1195危险源预测及控制预案1286安全事故应急预案129第13章文明施工体系及保证措施1321管理方针1322文明施工目标1323管理原则1324文明施工管理体系1325文明施工管理措施1336成品、半成品及设备保护措施135第14章综合管理措施1391保密措施1392消防保4、证措施1393环境保护措施1404防台防汛措施143第15章专业施工方法1451测量1452打桩施工要点1533土建专业施工要点1654钢结构制作要点1805钢结构安装要点1906屋面、墙面压型板施工1977筑炉施工要点2038机械设备施工方案2349管道施工方法27210通风、空调工程28411电气、仪表、计算机工程安装及调试要点287_Toc67044485第1章 编制说明1 编制依据1.1 *钢铁股份有限公司新增3硅钢机组及其配套辅助设施项目工程招标文件；1.2 新增3硅钢机组及其配套辅助设施工程初步设计及附图附表；1.3 新增3硅钢机组及其配套辅助设施工程招标文件中问题澄清；1.4 国5、家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；1.5 *集团有关工程管理规定和制度；1.6 与*院设计交流有关资料；1.7 我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司质量手册和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。2 编制原则本投标书施工组织设计编制应遵循“符合性、先进性、针对性、指导性”的原则，全面响应招标文件要求，力求方案技术先进、经济合理、适用可行。项目中标后，将根据设计资料及对工程项目的进一步了解，编制项目施工组织设计。对主要单位工程、重要工序应根据设计图纸编制施工方案或作业设计。鉴于*3#硅钢厂为保密工厂，我公司将要严格执行有关保密规定，妥善保6、管技术图纸、资料及技术秘密、诀窍，决不外泄。第2章 工程概况1 工程概况1.1 工程简介3硅钢机组年产23.4万吨中、低牌号硅钢，包括一条硅钢连续退火涂层机组和硅钢重卷、包装机组。连续退火涂层机组主要包括开卷、焊接、活套、清洗、退火、后清洗、涂层、烘烤出口活套、卷取等在内的整套退火涂层机组以及相应的厂房和配套的公辅设施等（包括年修接口施工）；重卷、包装机组主要包括开卷、圆盘剪、废边卷取、出口卷取、包装输送链等在内的整套机组以及相应的厂房和配套公辅设施。该工程位于*纬十二路以南，2、3彩涂机组原料库东侧的预留用地。1.2 地基处理本工程地基处理采用PHC400AB桩，桩长45米，持力层为1层，主7、要为附属设施等基础，共计919套；SCP406.4*10桩，桩长67.5米，包括厂房基础桩和设备基础桩，共计728套。持力层为1层，桩在穿透1、1层时难度很大。1.3 主厂房3#硅钢主厂房为双跨全钢结构厂房，建筑面积为22400 m2,主厂房两跨跨度为24m、36m长348m。在厂房310,311柱轴线设置一道伸缩缝，基本柱距18m，局部柱距20m。电工钢连续退火涂层机组布置在24跨厂房，设两台起重量32/5t桥式吊车，轨顶标高13.5m，檐口标高21.3m。重卷/包装机组、原料库、成品库、精整前库布置在36m跨厂房，设有三台起重量32/5t桥式吊车，轨顶标高10m，檐口标高18.4m。厂房柱8、基础采用钢筋砼独立基础，柱基础埋深约-5.00m，局部加深同设备基础。主厂房为两跨刚接全钢框架结构，钢柱为变阶柱，钢柱上肢为焊接工字形实腹柱、下肢为钢管砼格构式柱，柱脚与基础为地脚螺栓连接。屋面梁为变断面焊接工字梁。吊车梁为焊接工字梁。屋面檩条采用焊接型钢。厂房侧壁顶部设置水平向侧璧式天窗。墙皮系统由焊接型钢抗风柱、镀锌冷弯型钢组成。钢柱上肢、屋面梁钢材材质为Q345B, 吊车梁钢材材质为Q345C,其余构件钢材材质为Q235B，建筑钢结构制安总重为5207 t，工艺钢结构制安总重为615 t。原料库和中间库地坪基础为钢筋混凝土承台，采用PHCAB400管桩(利用1层土作桩端持力层) ，桩长L9、=45m。成品库采用钢筋砼大分块可调地坪,不打桩。其余车间地坪为钢筋混凝土地坪，上刷环氧耐磨地坪涂料。厂房四周设置1.0m宽散水。屋面形式设计为双向单坡，采用有组织排水方式，1/20坡度。屋面板材选用单层角驰型0.8mm厚彩色涂层压型钢板，隐藏式连接。屋面设女儿墙，代替屋面防护栏杆。墙面采用(HP-300型，0.6厚)单层彩色涂层压型板。1.4 设备基础本工程机组设备基础部分为地下设备基础，部分为地上高架平台柱基；对于地下设备基础为避免漏水，设计为不设伸缩缝的整体式自防水箱基，同时，在箱内周边设排水沟和排水井，水泵自动排水。对于地上高架平台柱基则设计为大底板基础。连续退火涂层机组布置在主厂房210、4m跨，入口活套段设备基础长约140m，包括电缆隧道宽约18m，基础埋深为-7.5m左右，局部超过-8.0m，出口活套段设备基础长约110m，包括电缆隧道宽约10m，基础埋深为-6.5m左右，局部超过-7.0m。重卷/包装机组及原料库、成品库、精整前库布置在主厂房的36m跨，设备基础埋深为-5.5m左右。1.5 生产辅助设施主要包括厂房内、外辅助用房及电缆隧道、废水管廊及管道支架等。车间内外主要辅助建筑物见下一缆表：序号名 称层 数建筑面积（m2）高度（m）结构特征1.厂房内生产辅助用房出口操作室1533.5采用钢结构框架，100厚彩色涂层岩棉夹芯板屋面及墙面，70系列铝合金门窗2.入口操作室11、142.63.53.机械点检室14334.原料收发室12235.机旁实验室15336.成品发货和包装间13137.重卷机组操作室1533.58.上、下涂层室11403.5钢结构框架，0.6厚彩色涂层钢板墙面，彩板门窗9.检查室1242.910.厂房外生产辅助用房入口电气室地上3层92012.65钢筋混凝土框架结构，围护结构为混凝土空心砖填充墙，双面粉刷并刷内外墙涂料。门窗为40系列钢制或塑钢门窗，并根据需要设置防火门窗。地面主要有涂料和水泥砂浆地坪、电气室为预制水磨石块地坪，计算机用房采用钢制防静电架空地板等。建筑物四周均设置1.0m宽散水及明沟。11.地下1层25012.出口电气室地上3层412、95012.6513.地下1层85014.重卷电气室地上一层3605.515.地下1层25416.涂层配液室13108.517.制冷水站13226.118.车间办公室11701.6 机械及管道工程1.6.1 主要工艺设备：入口部分主要设备有：钢卷鞍座、开卷机、夹送矫直机、入口剪、窄搭接焊机、月牙剪、卷扬机、活套车、清洗/刷洗/电解/漂洗/烘干等脱脂清洗装置。工艺段主要设备有：卧式退火炉、张紧纠偏装置、刷洗/沉浸/喷淋/干燥装置、涂层机、烘烤炉等。出口部分主要设备有：出口活套、出口剪、错边卷取机、出口步进梁、出口钢卷小车等。1.6.2 主要介质管道：主要包括煤气、压缩空气、蒸气、氮气、氢气等介质13、管道。1.7 工程主要实物量序号设备名称设备估重（吨）设备计划交货期设备交货状态一退火涂层机组（一）主要机械设备1入口段122.7304.10.1504.12.31主要整体，部分解体2入口活套60.3404.10.313清洗段186.82104.10.31主要整体，部分解体4炉子段1151.032（其中退火炉段钢结构 632.5吨）04.10.1504.12.31炉壳按段交货，现场拼接，其他主要整体交货（其中退火炉段钢结构散件交货）5后清洗段156.32804.10.1504.12.31主要整体，部分解体6涂层段357.39404.10.1504.12.31炉壳按段交货，现场拼接，其他主要整体14、交货7检查段24.7604.10.1504.12.31主要整体，部分解体8出口活套56.43204.10.319出口段106.40604.10.1504.12.31主要整体，部分解体（二）钢结构件及简单设备523.23104.10.1504.12.31散件交货（三）液压、润滑及气动系统73散件、部件交货（四）公辅系统160散件交货（五）行车、维修葫芦及叉车等1吊车5台（共580吨）工艺跨行车8.30日散件、部件交货2电动夹钳5台（共20吨）工艺跨行车8.30日整体交货3葫芦及叉车整体交货二重卷机组209.10805.1.3005.2.15（三）包装机组279.4105.1.3005.2.15115、.8 电气工程1.8.1 3#硅钢连续退火涂层机组、重卷机组、包装机组及其辅助设施总装机容量约为13303kW，计算负荷约为10191kW，功率因素0.68，无功功率10667kVAR。设计按功率因素补尝到0.9，无功功率4935kVAR。1.8.2 供电设计采用双路10kV电源，本次工程10kV高压柜设计22面，装于3#硅钢机组出口电气室内。其中段12面（含母联柜1面），电源引自1420/1550总降压变电所1420单元的A段备用柜KA09；段10面，电源引自1420/1550总降压变电所1420单元的B段备用柜KB09。1420/1550总降压变电所新增2面高压柜与原有A段及B段高压柜进行16、拼接。1.8.3 电气传动和控制的总体自动化系统分为三级-第一级为基础自动化控制级；第二级为过程控制级；第三级为生产控制级。基础自动化控制级包括微机、PLC、VVVF、MCC等和自动化仪表系统，与生产过程计算机系统一起通过网络进行连接，使数据能在各设备间传递通讯，从而组成一个统一协调的自动化控制系统。1.8.4 电讯设施设计设置行政电话17门；有线对讲系统44套用户终端；工业电视22套；集中火灾自动报警一套（采用点式和缆式探测传感器）。1.8.5 “三电”主要工程实物量序号设备名称规格性能单位数量备注110KV高压开关柜10kV VCB 4031.5kA台24其中用于总降改造2台2整流变压器217、500800kVA台53电力变压器2500315kVA台104负荷中心盘分隔式/抽屉式组145MCC柜抽屉式组126控制柜套277操作站套1988动力箱台1209仪表设备套310估算10计算机设备套6511UPS及配电盘套312有线对讲设备套4413工业电视摄像机24套，机柜3套，监视器10套组314无线对讲固定2套，车载台5套，便携2套套915火灾自动报警设备套116电缆桥架吨22717配管吨9218电缆敷设公里85219电线敷设公里1520安全滑触线米280021镀锌接地体吨1422照明灯具套90023防火填堵料吨2124金属构件吨812 工程特点2.1 工期短，图纸发放周期长，设备到货晚18、本项目工期要求2004年4月1日开工，至2005年6月30日交付生产单位开始热负荷联动试车，总工期15个月。与*厂内同规模1、2#硅钢工程工期比较，本工程工期缩短三分之一，为了确保按期投产，所有工序施工工期都必须同比例压缩（冷运行除外）。再加上施工图纸发放周期长，给施工准备和工序安排增加了不少难度。在土建进入施工高峰期的同时，结构吊装也进入了高峰期，在时间和空间上相互重叠，各专业间交叉作业，为施工组织和安全生产增添了不少难度。同时设备要到04年12月底才能到齐，给安装和调试造成很大压力。2.2 基础埋设深、开挖面大本项目退火涂层设备基础为不设伸缩缝的整体式自防水箱基，主要开卷机基础、入口活套坑19、出口活套坑、碱液池及机组电缆隧道等，基础长约340m，基础埋深为6.57.7m，与之相邻的电气室地下室底板埋深约5m，其中出口电气室地下室长约120m，所有基础开挖时，整个24m跨的车间将被挖空，再加上基础施工周期较长，为保证基坑边坡的稳定增加了较大的难度。2.3 施工作业面狭窄，组织协调难度大本项目内退火涂层机组基础施工时，整个24m跨的车间将被挖空，同时附属的出、入口电气室及电缆隧道与其紧紧相邻，由于工期短，设备基础施工、主厂房封闭与电气室施工势必平行施工，形成三线并举的局面，由于作业面狭窄，为施工组织协调也增添了不少难度。2.4 施工环境复杂，安全文明施工要求高本工程位于*纬十二路以南20、，2、3彩涂机组原料库东侧。工程位于老厂区，地下埋管丰富。同时，在新建主厂房南侧，与主厂房一路之隔的是*三期工程弃土场，弃土堆放高度约10m为基坑施工增添了不利的因素；新建主厂房与2、3彩涂机组原料库轴线相距5m；新增废水管廊与2、3彩涂机组原料库及原有管廊基础相近，因此在工厂施工时，应采取必要的技术措施，以保证安全生产和文明施工。2.5 施工接口多本项目设计是在充分利用2#、3#彩涂现有资源的基础上设计的，本工程所用的蒸汽、煤气、氢气、氮气等能源介质均从2#、3#彩涂接入，为保证原工厂生产，所有介质接口都必须利用本年内10月中旬的年修时间完成。2.6 设备安装精度高本工程设备工艺先进，自动化21、程度高，特别是开卷、卷取、涂层机的安装精度要求非常高，这就对土建施工，设备监制及安装全过程质量控制提出更高要求。2.7 退火炉气密性要求高退火炉气密性的好坏对带钢质量影响巨大，提高气密性可以极大的提高带钢质量，加上炉内含氢气，气密性不好极易引起安全事故，故气密性要求高。2.8 点菜式引进、设备国产化率高，设备衔接难度大工艺设备系统复杂，设备国产化率高，仅部分关键设备点菜式引进，工艺接口、设计、设备质量和安装工艺、工器具的使用，因地区的不同而存在的差异，因此对消化合同施工项目内容，理解设计意图，积极配合设备供应商及设计做好图纸的衔接、促进施工人员消化是对顺利完成设备安装、调试的关键。2.9 防爆22、和防火范围广、技术要求高硅钢机组的连退炉、涂层室、涂层配料室等区域属爆炸危险环境，其防爆电气、仪表、通讯设备安装的技术要求很高。施工时，我们将防爆电气、仪表、通讯设备安装这一关键环节设为A级质量控制点，指派持有上海市劳动和社会保障局颁发的防爆电气安装操作证书的人员上岗并精心施工，确保工程实体质量全部达到设计和现行国家标准的规定。2.10 硅钢机组三电一体化控制电气传动、自动化仪表和计算机控制实现统一控制管理。计算机通过基础自动化PLC将机组的电气、仪表，通过专业网组成一个整体，通过人机接口HMI完全实行统一管理，灵活控制，生产工艺的状态及过程参数在显示器上明确、快速显示。电气传动大部份主要设备23、都采用了数字交流变频调速VVVF系统，提高了技术水平，也增加了调试技术要求。自动化仪表，大量直接参与在线控制，在HMI人机接口上，通过画面直接了解仪表工作情况，同时操作人员还可以对工艺参数进行组态，提高了控制的准确性和灵活性。第3章 施工总进度计划1 总进度目标我公司将派遣精干的施工队伍，配备充足的施工资源，高速、优质地完成本工程的施工任务，我公司承诺：新增3#硅钢机组及其辅助工程将于2004年4月1日开工，至2005年6月15日冷运行结束，交付生产开始热负荷试车，比业主要求工期提前15天。2 总网络进度计划2.1 综合进度计划。2.2 专业施工网络。3 关键线路分析本项目因硅钢机组工作量大，24、工序多，施工难度大，因此与其相关的多道工序均为影响总工期的重要工序，在施工中必须确保。依据本组织设计所编制的施工总进度计划网络图，经分析，其关键线路为：A-B跨柱基打桩硅钢机组设备基础打桩硅钢机组设备基础深基坑围护硅钢机组两边厂房内地坪施工硅钢机组机电设备安装硅钢机组设备调试。整个工程的施工组织，应围绕这条关键线路展开施工，同时应预防因其它非关键线路上的工序脱期而造成破网。4 关键节点2004年4月1日打桩开始2004年5月5日土建施工开始2004年7月1日厂房钢结构吊装开始2004年7月1日设备基础挖土2004年9月1日厂房行车开始安装2004年10月15日设备安装开始2005年1月25日 25、电气室受电2005年1月31日 通水、通气2005年2月15日退火涂层机组设备单试开始2005年4月15日退火涂层机组设备无负荷联试开始2005年5月5日退火涂层机组穿带，开始冷负荷试车2005年6月15日退火涂层机组设备开始热负荷试车2005年3月20日重卷包装机组设备单试开始2005年5月1日重卷包装机组设备无负荷联试开始2005年6月15日重卷包装机组开始负荷试车5 工期保证措施5.1 工期紧是本工程的第一大特点，协调好工期、质量、安全的组织保证工作非常关键。5.2 根据*股份工程项目管理特点，吸收“十五”规划前期项目组织的优、缺点，优化项目管理体系，组建高效、有力的管理班子，使之适应工26、程管理需要，具体见“项目管理组织体系”。5.3 以公司项目管理中心、专家组为平台，做好后方系统管理、技术支撑工作。由专职的公司副总经理协助总经理协调资源配置，各专业专家组对施工组织设计、方案等全过程参与制定、审批。5.4 合理安排好几个关键专业的穿插、交接工作是挖掘工期空间、保证质量的关键。5.4.1 打桩、基坑围护桩等施工必须干净、利落地在要求工期内撤场，给土建开工创造出工作面；5.4.2 退火涂镀跨钢结构安装采取跨外吊，给同时开工的设备基础腾出工作面；5.4.3 钢结构安装从两端往中间、设备基础开挖从中间往两端同时进行，两端设备基础、出入口电气室开挖紧跟钢结构安装进行流水；5.4.4 A列27、（21）（13）线柱、吊车梁吊装一开始便先突击安装、做好临时固定，给出口电气室开挖尽快提供工作面。5.5 提前做好各项技术准备，针对本工程，5.5.1 提前参入钢结构厂房设计，提出主要材料计划，在钢结构出图同时，同步完成详图设计；5.5.2 整理1#、2#电工钢机组检修过程中（该两条机组均为五冶检修）存在的由于安装可能给生产造成影响的问题、整理3#热镀锌、3#彩涂等安装、调试过程中存在的影响工期、质量的问题，由专家组制定有效的措施，应用到本工程安装、调试施工中；整理3#热镀锌、3#彩涂机组安装、调试过程中非常有效的节约工期、保证质量的措施，应用到本工程施工中。5.5.3 工艺平台钢结构采取出厂28、前提前组装，确保现场安装质量，减少修改。5.6 施工力量的安排突出重点：5.6.1 设备基础施工是全面开花的组织形式，一开始就保证劳动力的投入；5.6.2 设备安装、管道焊接及吹刷、冲洗、设备调试等专业施工，继续依靠公司的几个专业分公司，并充分调动、挖掘专业技术人员的积极性。5.7 强化节点的管理，一切经营、材料、设备、资金、资源（劳动力、机具）、后勤等都严格按照节点的要求展开，运用计算机技术分层次进行节点进度管理，采取总网络控制、月进度控制、周进度控制、日进度控制等计划管理。第4章 施工总体部署1 指导思想确保硅钢工期、土建工程关键退火涂层重点、厂房结构保障出口入口电气、能源介质同步工序合理29、穿插、苛求质量安全1.1 确保硅钢工期、土建工程关键根据招标文件3#硅钢工程的施工时间仅15个月（2004.4.012005.06.30），是*建设史上相似工程中工期最短的一个项目。从工期分配上来看，4个月的设备安装、4个月的设备调试试车是必须的，留给打桩、基坑支护及建筑结构的施工时间只有7个月。但是，设计受外商设备资料的制约，设备基础的桩位图及模板图均要后发，给土建施工增加了难度。退火涂层设备基础、厂房钢结构及封闭、出口、入口电气室的施工时间只有3.54个月。所以，组织好土建工程施工是本项目如期建成的关键。1.2 退火涂层重点、厂房结构保障本项目的重点是退火涂层机组，这是因为：(1) 该机组30、设备基础总长达340m，而深度在6.5m7.5m的基坑就有300m。特别是入口段基础160m长，18m宽，7.5m深，几乎把24m跨厂房挖空，难度极大。(2) 绝大部分机械设备集中在该生产线，特别是连续退火炉长达260m位于工艺钢结构平台上，其安装精度、炉体气密性要求很高，是设备安装的重点。(3) 厂房钢结构、工艺钢结构配套制作安装是设备安装的前提与保障。故工程一开工，就要密切与设计院结合，做好详图转换与备料工作，确保结构制作的顺利进行。1.3 出口入口电气，能源介质同步入口、出口电气室是退火涂层生产线的神经中枢。特别是出口电气室长120m，宽11m，地下一层地上三层，建筑面积近4950m2。31、除了入口段的电气控制系统外，该生产线的其它电气控制设备均集中在这个电气室，是土建施工的又一个重点。各种能源介质是设备试运转的条件，在施工中要注意同步安排。有几种介质的接口要在彩涂线年修时进行，必须提前作好技术和物资准备，保证在年修时完成接口任务。1.4 工序合理穿插，苛求质量安全受工期的制约，很多专业施工要穿插进行。特别是设备基础施工与厂房钢结构安装同期施工，天上地下立体作业，施工组织的难度更大。故在作业计划的制订时，要认真细化不同工序间的合理穿插，确保现场施工紧张有序。质量是企业的生命，安全是职工的生命。在整个施工过程中，要以苛求的精神抓好质量与安全工作。以质量求进度，以安全保进度，确保提前32、15天完成本项目施工，交付热负荷试车。2 施工部署针对工程特点：(1) 工期紧、地下工程量大；(2) 钢结构安装与地下工程立体作业；(3) 出口电气室（4950m2）工期紧，土建施工120天竣工，交付安装。(4) 各种介质接口多，穿插多；(5) 质量要求高。如炉子安装焊接要求高，需要进行气密性试验；(6) 安全隐患多。高空安装与地下工程交叉作业，设备基础坑、沟、洞较多等。为了确保工程工期、质量，施工的前期准备尤为重要，编制施工方案，做好技术准备，充分暴露问题，分头认真准备。分别从技术方案的可行性、材料、设备、机具进场，劳动力的落实和外部条件的落实等，使现场施工保证良好的环境条件，材料、设备按时33、供应，机械设备、机具到场，选择优秀的施工队伍，保证施工的顺利进行。本工程施工分四个施工阶段，即：地基处理阶段，土建、钢结构安装施工阶段，机电设备安装阶段，设备调试阶段。每个施工阶段具体安排如下：2.2 第一施工阶段 地基处理2.2.1 主要内容：厂房基础桩和设备基础桩，SCP406.4*10桩，桩长67.5米，共计728套；附属设施及地坪桩，PHC400AB桩，桩长45米，共计919套；该标段还要完成退火涂层机组基坑围护灌注桩和水泥搅拌桩等深基坑支护工程，平面布置尺寸约110米长。2.2.2 区域划分：本工程打桩分为二个区域：一区为退火涂层区，包括本区域柱基、设备基础及厂房南侧出、入口电气室及34、其他附属设施；二区为重卷区，含本区域柱基、设备基础、地坪、精整电气室、厂外废水管廊及管廊支架。2.2.3 阶段划分及节点安排：根据工期的总体目标和设计的出图情况，将地基处理划分为两个阶段，具体见施工顺序图。地基处理第一阶段：主厂房柱基础，这是最先出图的部分，计划从4月1日4月20日设备基础出图前完成；配备3台履带式打桩机，配备6.2t桩锤，劳动力77人，由中间向两侧施打。第一阶段共计有300余套SCP桩，我公司计划在4月20日前全部完成。地基处理第二阶段：设备基础施工及地坪桩及厂房附属设施的基础桩，4月20日出图，计划根据设计单位的出图情况，6月中旬主厂房区域桩基施工完毕，6月下旬完成废水管廊35、等零星桩施打。5月份的工程量相对比较大，主要施工连续退火涂层跨的设备基础、地坪桩、出入口电气室、烟囱和精整跨的部分设备基础桩等，为了确保此部分的施工进度，在4月下旬，施工设备基础和地坪桩时，再增加两台履带式打桩机，分别配备8t、6.2t的桩锤，5台桩基同时进行打桩作业，劳动力176人，满足进度要求。本着先深后浅、先长后短、先群桩后单桩、先低后高的原则，也同样从厂房的中间向两端开始施打。具体的施工机械配备及施工顺序情况打桩施工顺序图（附图）。3#硅钢工程打桩施工顺序图2.3 第二施工阶段 土建施工2.3.1 施工阶段划分：(1) 土建第一阶段：时间为04-05-05至04-06-30施工厂房柱基36、，组织2支工程队共120人，从厂房11线开始分别向两端推进，本阶段时间为两个月。(2) 土建第二阶段： 时间为（04-06-1504-10-30）施工设备基础、电缆隧道、废水隧道、电气室等辅助设施，分为四个区域：1). 一区厂房AB跨（301线312线）区域，组织1支工程队180人，施工入口段设备基础及电缆隧道；2). 二区为AB跨（312线321线）区域，组织1支工程队150人，施工出口段设备基础及电缆隧道；3). 三区为BC跨（301线321线）以及主厂房以北区域，组织1支工程队120人，施工重卷机组设备基础、地坪、精整电气室、车间办公楼等；相互不影响的地坪和设备基础同时进行施工，设备基础37、周围地坪待设备基础回填后突击施工。4). 四区为主厂房以南区域，组织1支工程队120人，施工入口电气室、出口电气室及电缆隧道等。(3) 土建第三阶段：时间为（04-10-15至05-03-31）施工道路、雨排水、场整等。组织1支工程队共80人施工，根据现场施工进度及设备安装的进展情况提前穿插施工，确保安装及调试有一个整洁优美的环境。(4) 钢结构吊装阶段：时间为（04-07-01至04-09-30）24m跨、36m跨厂房分成两个施工区域，先安装24m跨厂房，后安装36m跨厂房。以收缩缝为界线又各分为两个作业面。24跨厂房采用两端向中间吊装，每个作业面采用1台50履带吊，主杆28m，副杆9m（站38、在柱轴线外），1台100履带吊，主杆36m，副杆12m（站在B柱轴线外）跨外吊装。36跨厂房采用中间向两端吊装。每个作业面采用1台50履带吊。1台100履带吊跨内吊装。另选用1台30汽车配合构件卸车、牆皮结构安装。每台吊车配备吊装相关工种，铆工、起重工、焊工20人，5台吊车共需配备劳动力100人，另配备油工10人，辅助工10人。总共120人。2.4 第三施工阶段 设备安装设备安装分机械设备安装和三电设备安装阶段。机械设备安装，设备安装以退火涂层机组为龙头，精装精调、全线开花、交叉施工、管道酸洗在线与离线相结合，管道冲洗与吹刷，电气设备受、供电、控制、三电调试紧密配合,确保硅钢机组、硅钢重卷机组39、包装机组在要求工期内达到竣工条件。三电设备安装分为四个阶段进行。2.4.1 机械安装施工区域划分硅钢机组机械设备分为三段展开施工，即：第一段入口部分，主要设备有：钢卷鞍座、开卷机、夹送矫直机、入口剪、窄搭接焊机、月牙剪、入口活套、清洗/刷洗/电解/漂洗/烘干等脱脂清洗装置。配备一个66人的综合工段，采用先装活套、碱液泵站、入口段液压站等地下设备。然后安装工艺钢结构的柱子，然后安装工艺钢结构平台下入口清洗段设备，然后组装工艺钢结构平台并校正，然后安装工艺钢结构平台上的设备，工艺管道与设备安装交叉进行施工。第二段工艺段，主要设备有：卧式退火炉、张紧纠偏装置、刷洗/沉浸/喷淋/干燥装置、涂层机、烘40、烤炉等。配备一个86人的综合工段，采用先装地下设备。然后安装工艺钢结构的柱子，然后安装工艺钢结构平台下后清洗段、涂层设备，然后组装工艺钢结构平台并校正，然后安装工艺钢结构平台上退火炉，工艺管道与设备安装交叉进行施工。第三段出口部分，主要设备有：出口活套、出口剪、错边卷取机、出口步进梁、出口钢卷小车等，配备一个56人的综合工段，采用先装活套、出口段液压站等地下设备。然后安装工艺钢结构的柱子，然后安装工艺钢结构平台下烘烤检查等设备，然后组装工艺钢结构平台并校正，然后安装工艺钢结构平台上及平台后的出口段设备，工艺管道与设备安装交叉进行施工。重卷机组、包装机组、公辅设施机械设备安排一个40人的综合工段41、展开施工，外部综合管线安排一个50人的管工班组进行施工。具体各施工点的工种配置参见施工计划表。2.4.2 机械设备施工阶段及时间节点2004年9月1日开始5台行车安装调试，10月15日行车投入使用，保证设备进场和设备安装。2004年10月中旬应完成年修接口施工。2004年10月15日开始工艺设备安装，采取入口段、工艺段、出口段及辅助设施平行施工，工艺钢结构与设备穿插施工，配管同步进行的方法，保证2005年2月15日开始设备单试。2005年4月15日开始联试，5月5日穿带，在2005年6月15日前完成冷负荷试车，并开始热负荷试车。2.4.2.1 机械设备安装施工组织：(1) 入口段施工从200442、年10月15日开始，施工准备期配合20人对基础进行验收、基础放线及Pad的设置，在2004年11月到2005年1月为施工高峰期，配备66人进行设备管道安装，以车间行车吊为主，并配备80t吊车施工，从2005年2月15日起，配备20人进行单试、联试、冷负荷试车及热负荷试车。(2) 工艺段施工从2004年10月15日开始，施工准备期配合30人对基础进行验收、基础放线及Pad设置，在2004年11月到2005年1月为施工高峰期，配合86人进行设备、管道安装，以车间行车吊装为主，并配备80t及50t吊车进行施工。从2005年2月15日起，配合30人进行单试、联试、冷负荷试车及热负荷试车。(3) 出口段43、施工从2004年10月15日开始，施工准备期配合20人对基础进行验收、基础放线及Pad的设置，在2004年11月及2005年1月为施工高峰期，施工人数为56人。以车间行车吊装为主，并配备80t及50t吊车施工。从2005年2月15日起配合20人进行设备单试、联试、冷负荷试车及热负荷试车。(4) 辅助设施安装从2004年10月15日开始施工，配合20人，并配备80t及50t吊车施工，到2005年1月1日进行重卷包装机组安装，配合40人。重卷包装机组安装到3月20日结束，3月20日开始单试，5月15日开始冷运行及联试，6月15日开始负荷试车。(5) 工业管道分两个阶段进行，第一阶段组织50人完成埋44、地生产上水，纯水管道及厂房柱列线架空管道安装，时间自2004年9月30日至2004年11月30日；第二阶段安排40人完成工艺管道，液压润滑管道安装，时间自2004年10月30日至2005年元月30日。本工程蒸汽、煤气、氢气、氮气等接口，都将在10月中旬的年修时完成，所有接点所需的阀门应试压合格，所有接口所需的预置管段应焊接并检验合格，所有接口人员应提前安排并接受技术、安全交底，接点所需的吊车、汽车、工机具和材料应提前准备到位，接点施工安排30人。2.4.3 三电安装施工部署2.4.3.1 施工阶段划分及时间节点根据本工程特点，电气、自动化仪表、计算机及通讯安装工程分四个阶段进行。第一阶段，即245、004年4月20日至2003年8月31日，为施工准备、配合土建施工、构件加工。第二阶段，即2004年9月1日至2005年1月31日，为电气室、控制室“三电”设备安装阶段。第三阶段，即2004年10月1日至2004年2月15日，为机组线和附属设施“三电”安装阶段。第四阶段，即2005年1月10日至2005年6月15日，为安装收尾和安装配合调试及试车阶段。2.4.3.2 施工组织根据本工程特点，电气、自动化仪表、计算机及通讯安装工程分四个阶段进行。第一阶段，即配合土建施工阶段。安排1029人配合土建进行电气、自动化仪表和通讯系统的地下埋管、接地等隐蔽工程的施工。第二阶段，即电气室、控制室“三电”设46、备安装阶段，安排30120人进行1420/1550总降压变电所改造、外线、电缆隧道、精整电气室、入口电气室及出口电气室的“三电”设备（含照明、火报）和电缆桥架、电缆等的施工。同时安排2040人进行行车电气及主厂房照明、防雷接地等的施工。各施工点并行作业，确保按网络计划实施，以确保供配电系统受电节点、机组设备安装时行车的使用和“三电”控制系统检查/调试。第三阶段，即机组线和附属设施“三电”安装阶段。分别在机组入口段安排30人、工艺段安排60人、出口段安排30人进行该区域的“三电”安装；安排60人进行其余附属设施的“三电”安装。各系统、装置和区段并行交叉作业，见缝插针，并确保按计划或提前完成，为“47、三电”调试创造条件。第四阶段，即安装收尾和安装配合调试试车阶段。安排105人进行电气、自动化仪表及通讯安装收尾和安装配合调试试车工作，以确保调试、试车顺利完成。2.5 第四施工阶段 调试及试车本工程的调试及试车阶段，我们按照现场情况及工程特点，安排40名调试人员，分五个阶段来进行。(1) 第一阶段：准备阶段。这时候调试人员主要的工作是作施工准备。技术人员从施工设计图纸资料、引进设备的资料中学习消化后编写施工方案；后方人员组织工机具，仪器、仪表的计量确认及调试记录表格的准备；对施工人员进行有针对性地强化培训学习。而现场的主要任务是使用临时电源，调试车间的起重设备、行车、葫芦吊等，确保满足大规模的48、机械、电气设备安装工作的需要。(2) 第二阶段：供配电系统的调试。任何工程，供配电系统总是先行。主攻方向是高、低压变配电装置的调试，达到高、低压配电装置能安全、可靠地投入运行，电源送到MCC和变频调速控制盘的入口侧，为下一步的调试工作创造好条件。(3) 第三阶段：电气传动部分的调试。有了电源，加上机电设备安装的进展，调试工作进入到电气传动部分的调试。分三步走，首先是传动控制设备的调试，包括MCC、V/F控制盘等等；第二步是有条件的电机进行M单试；第三步是电气传动带上机械进行单体设备试运转。必须指出，这个时候电机的运转，是机侧手动操作，还没有达到与自动化控制设备联动的条件。但这是首先需要解决的，49、此时电机和机械都已能运转了。这是不可跨越的重要阶段。包括部分交流变频调速电机初步优化调试。(4) 第四分价段：在基础自动化控制设备(PLC)控制下调试。通过各种I/O接口试验，将微机(PLC)控制系统投入运行。恢复应用软件，采取各种措施将分散的被控设备一台一台接入系统，并且通过自动化控制设备进行单体试运转。同时检查各种连锁信号、运行信号、报警信号的运行情况。最终达到系统能安全、稳定、可靠地运行的状态。(5) 第五分阶段：由过程控制计算机进行系统控制，并检查L3、L2、L1整个计算机系统的工作状态。本工程硅钢连续退火涂层机组与精整机组各有一套过程控制计算机，硅钢机组另有一套独立的IPC计算机系统50、。另有上级管理计算机L3。第五分阶段就要首先检查二套过程控制计算机的工作情况，其次通过数据传送，最终检查整个L3、L2、L1计算机系统工作是否正常。通过这5个分阶段的工作，最终完成了系统无负荷试运转的任务。其中的具体步骤、方法、要求见后面的调试方案。第5章 施工总平面规划1 施工总平面的管理施工现场的平面布置是依据业主提供的招标文件中有关内容和踏勘现场的基础上编制的。我公司承诺，绝对服从业主的管理、调度，根据业主的最新要求进行规划管理和布置，并编制详细的平面规划方案，报业主审批后实施。项目经理部的工程管理部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通，施工道路、排水、用电、用51、水到位。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保业主的生产和本工程的顺利进行。凡开挖等必须先开挖探坑，经业主、设计、监理、施工单位四方确认后，再行施工。2 施工平面布置原则(1) 本工程场地属现生产区域，施工与生产发生矛盾时，优先服从生产需要。(2) 严格执行“*技改工程标准化施工现场管理规定”、“*工程土方管理办法”、“基建临时供电设施管理办法”、“能源申请使用管理办法”、“总图管理规定”等*施工管理文件和上海市的有关规定。(3) 服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭设严格按*技改处批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。3 临时设施设置3.1 项目管理部设置项目52、管理部设在本工程的东北角，占地面积800m2。设各种用房共20间，其中办公室13间、会议室1间、工人休息室3间、守卫室1间、工具房2间；设自行车棚一个，停车场1个（见附图一）。占地范围内铺设0.10m厚的砼土。项目部用房为两层天蓝色彩板活动房。所有用房都配置手提式干粉灭火器。在项目管理部北侧设立“施工单位及工程名称牌”、“安全生产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、“工地主要管理人员名单牌”、“标段施工平面图”等“五牌一图”。(1) 临时厕所设置在本工程东北角和西南角各设一座临时厕所（见附图一），每座厕所内设男蹲位8个、男小便槽10m、女蹲位4个、洗手池一个。厕所内墙、53、小便槽、大便蹲位、洗手池均贴白色瓷砖，地面贴防滑地砖。每座厕所配一座9m2砖砌化粪池，化粪池内污水定期清运。(2) 围挡设置本工程用天蓝色彩涂压型板作围挡，围挡高1.8m，其中下部为0.3m高的砖砌矮墙，设单排钢管支撑（见附图一）。3.2 材料堆场设置周转材料与工程材料堆放：土建施工阶段的材料直接堆放在平整、压实后的场地上，设备安装阶段的设备堆放、开箱场地用枕木等作为垫层，以保护地坪不受损坏。3.3 施工用道路设置本工程四周已有厂区道路，施工时只需设置出入口道路及厂房内各施工阶段的临时通道（见附图二、三、四）。纬十二东路上的道口，除靠近经十六路的道口作为常用出入口外，其余道口均阶段性开设，并只54、进不出。各出入口设置一个高压冲洗装置，所有进入厂区道路的车辆均必须冲洗干净。在钢结构吊装时的吊车行走路线和土建施工时厂房内道路压实即可，局部土质较软的地方用路基箱铺设。其余道路铺设0.3m厚的钢渣。临时道路下有生产管线、电缆处铺设路基箱保护。3.4 排水沟设置沿厂区道路的本工程侧设置砖砌明排水沟，并在现有雨水井附近设置沉沙井（见附图二、三、四），沉沙井与现有雨水井间采用砼管连接。所有现场排水均必须经沉沙井沉沙、拦渣后才能排入雨水管网。搅拌桩施工时的泥浆处理见打桩方案。排水沟深0.8m，上口宽1.0m，下底宽0.5m。沉沙井长1.5m，宽1.2m，深1.0m（自排水沟沟底算起）。沉沙井出水口设置55、8的钢筋网，间距为10mm。3.4.1 施工用水设置施工用水接点设在本工程东北角，接入处管径为DN150，装水表计量，并砌砖井保护。水表后分两路分别向本工程南北侧供水（见附图五）。管道埋地敷设，埋深0.5m。每50m设置一施工取水点，每个取水点设两个胶管取水龙头。由于本工程四周有室外消火栓，故本工程不设临时消火栓。非消防用水不得从消火栓取水。3.4.2 施工用电设置本工程施工高峰用电量约600kVA，在本工程北侧中部设1台200kVA的箱式变压器，在南侧中部设1台400kVA（见附图六、七）。在用电高峰时同时启用两台变压器，在其它时间可根据用电量大小只启用其中一台。变压器设0.8m高的平台基础56、，周围用钢丝网围栏封闭。在土建施工阶段，所有一级动力配电箱均设置在厂房外（见附图六），电缆埋地敷设，埋深0.3m，沿电缆所在位置作明显的标志，过路位置用钢管保护；到设备安装阶段，南侧的一级动力配电箱移至厂房内（见附图七），电缆明敷在地坪上，通道位置用槽钢保护。第6章 施工资源配备1 劳动力配备针对*3#硅钢项目工程工期短、技术含量高等特点，我公司将根据施工进度计划，本着高效、高质的原则，调派参加过与3#硅钢项目生产工艺相类似的、原参加3#热镀镀及3#彩涂项目施工的管理人员及技术工人，约1400人参与施工，以确保3#硅钢项目工程建设的顺利实施。1.1 劳动力安排1.1.1 地基处理阶段根据本项目57、的工程量及工期进度安排目标，和设计的出图情况，在四月份组织6个打桩作业班负责三台桩机施工，每台桩机分两班作业。确保工期，4月份需要配备的人员总数为77人。5月份施工期间，根据高峰期的施工情况和工程特点，配备10个打桩班组，配合五台桩机施工，二班连续施工。确保工期，5月份高峰期需要配备的人员总数为178人。深基坑支护施工：组织2个施工队，分别是钻孔灌注桩施工队和水泥搅拌桩施工队，约50人，分别进行钻孔灌注桩及水泥土深层搅拌桩施工。1.1.2 土建施工阶段为确保施工节点及总体进度部署，均衡连续施工，交叉搭接合理，劳动力的安排充分考虑高峰期劳动力的需求，土建施工高峰期主要集中在2004年7月11月，58、考虑高峰期人数为550人。土建各施工阶段劳动力安排如下：1.1.2.1 柱基施工阶段：组织2个施工队，共投入80人，分别从厂房12线开始向两端推进，将6-8个基础作为一施工段，展开流水施工。1.1.2.2 设备基础及地坪施工分三个工区，退火涂层分二个工区，重卷为一个工区。共投入390人。1.1.2.3 出口电气室和入口电气室、涂层配液室等，组织80人的施工队伍。1.1.2.4 精整电气室、车间办公室、制冷站和费水管廊投入80人施工。1.1.2.5 道路、雨排水、场整等，组织1支工程队共80人施工，分区、分段组织流水施工。1.1.3 钢结构安装阶段每台吊车配备吊装相关工种，铆工、起重工、焊工2059、人，5台吊车共需配备劳动力100人，另配备油工10人，辅助工10人。总共120人。1.1.4 机械设备安装阶段硅钢机组机械设备分为三段展开施工。第一段入口部分，主配备一个66人的综合施工队；第二段工艺段配备一个86人的综合施工队；第三段出口部分配备一个56人的综合工段。重卷机组、包装机组、公辅设施机械设备安排一个40人的综合工段展开施工，外部综合管线安排一个50人的管工班组进行施工。1.1.5 三电及调试施工阶段根据总体安排，电气、自动化仪表、计算机及通讯安装工程分四个阶段进行。第一阶段，即配合土建施工阶段。安排1029人配合土建进行电气、自动化仪表和通讯系统的地下埋管、接地等隐蔽工程的施工。60、第二阶段，即电气室、控制室“三电”设备安装阶段，安排30120人进行1420/1550总降压变电所改造、外线、电缆隧道、精整电气室、入口电气室及出口电气室的“三电”设备（含照明、火报）和电缆桥架、电缆等的施工。同时安排2040人进行行车电气及主厂房照明、防雷接地等的施工。第三阶段，即机组线和附属设施“三电”安装阶段。分别在机组入口段安排30人、工艺段安排60人、出口段安排30人进行该区域的“三电”安装；安排60人进行其余附属设施的“三电”安装。第四阶段，即安装收尾和安装配合调试及试车阶段。安排105人进行电气、自动化仪表及通讯安装收尾和安装配合调试及试车工作，以确保调试、试车顺利完成。1.2 61、劳动力峰值图劳动力峰值图见下页*新增3#硅钢机组劳动力计划及峰值图2 施工机械设备2.1 桩基工程施工机械根据本项目是陆续出图，制约因素多，环境条件差的特点，为了保证土建施工的全面展开，我们对桩基施工制定了“确保工期”和“全面铺开”的指导思想，合理配置资源。具体的安排是：凡属于柱基础和设备基础的SCP桩，属于超长桩，打入有一定的困难，我公司均采用履带式桩机配备6.2锤进行施工。在4月20日和5月份施工的高峰期，再增加两台桩机进行退火涂层跨的设备基础和地坪桩、及退火涂层跨的附属设施（进出口电气室、烟囱等）的桩基础施工。主要施工机械配备情况如下：序号名称规格、型号单位数量产地1履带式桩机IPD8062、台1日本2履带式桩机SP110台1日本3履带式桩机85P台1日本4履带式桩机DD60台1国产5履带式桩机PD7台1国产6桩锤IDH45、4.5t台1国产7桩锤D62、6.2t台4国产8吊车50t台5国产9CO2半自动焊机S-54D型台10国产10经纬仪J2台14国产11水准仪S3台6国产12拖车BG51E台413运输汽车15t台32.2 基坑支护施工机械备名称规格型号单位数量单机额定功率(kw)开动系数(%)用电量(kw)技术状况用途工程钻机GPS15台43585119完好成孔钻进工程钻机GPS10台63085153完好成孔钻进泥浆泵3PNL台102270154完好泥浆循环农用泵3NWL台1063、37021完好排污电焊机24kW台152480288完好制笼钢筋切割机GC40A台17302.1完好钢筋切断钢筋弯曲机GW40台13300.9完好钢筋弯曲空压机VC0.9/7台87.55030完好挖护筒深搅桩机SJB-30台2409072完好深搅桩施工灰浆泵HB6-3台27.59013.5完好搅拌注浆吊车QY8/QY12台50完好起吊重物装载机ZJM-30台10完好装卸槽罐车东风140台120完好排污合计853.52.3 土建工程施工机械序号名称规格型号单位数量备注1挖土机EX400台22挖土机EX200台23推土机120kW台24轮胎式装载机KLD-80台15自卸汽车克拉斯台306拖车T8164、5-2台17汽车5t台58汽车吊30t台550t台19压路机CA25台210水泥搅拌机SJB-2台111灰浆搅拌机200L台312灰浆泵HB6-3 台113全站仪TC1102台114水准仪Na2台215经纬仪J2台316水准仪S3台317潜水泵JQB210台818电焊机BX300台1019打夯机台620插入式振动器台2021平板振动器台222朝阳翻斗车台623砂浆搅拌机4kW台224钢筋弯钩机GJ740台425钢筋切断机GJ5Y32台226钢筋对焊机UN2150台227钢筋冷挤压机台228空压机0.9m3/min台429压瓦机台130液压千斤顶20t台431链条葫芦10t个62.4 钢结构工程65、2.4.1 钢结构加工主要机械序号设 备 名 称规 格 型 号数 量备 注1钢材抛丸生产线1套2数控切割机SEXp50001台3多头直条切割机CG230001台4气体保护焊机YM500KRI4台5氩弧焊机2台6埋弧自动焊机XG10002整流器2台7H型钢校平机Jz一401台8悬臂钻床Z30402台2.4.2 钢结构吊装主要运输机械序号名称规格型号单位数量备注1100 t履带吊1495-3A台2250 t履带吊KH180-2台2330t汽车吊TG300E台1配合用4拖车40t台45汽车18t台82.4.3 结构安装主要施工机具序号名 称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX-300A台162高强螺66、栓扭矩扳手初拧NR-12t，4001200N.m终拧TC6924套843钢卷尺50m把44安全网3m1m张1005角向磨光机SLMJ-100把106型材切割机J3G-400A台47施工用电源箱台48烘箱0-400个29焊条保温桶个1010台钻Z5-1213台211气割工具套612经纬仪J2台213水准仪S3台214路基箱1.8m6m块502.4.4 墙皮及屋面施工机具序号名称及规格数量序号名称及规格数量1手电钻6mm10把2电冲剪8把3电动扳手15把4电动拉铆枪15把5施工吊篮4个6150米电线盒8个7配电箱200A4个850米电线盒12个930米电线盒10个108号镀锌铁线100kg111067、号镀锌铁线150kg12密封膏枪30把13直柄钻头f5.2600根14直柄钻头f4.8800根15自攻钉35000支16雨布12张17路基箱30块18枕木150根19跳板200块201kg铁锤2把21白棕绳f1210捆22白棕绳f4010捆23白棕绳f1610捆24双滑轮1.5t4个25单滑轮1t10个26木方100*80*50600个27木榔头20把28钢卷尺50m2把29钢卷尺30m4把30卷尺3m20把31布拖把50个32棉纱300kg33手推运瓦架车12辆34专用咬边机4台35钢丝绳f11200m36钢丝绳f21.5100m37橡胶管120m3 机械、管道及电气主要施工机械（具）3.168、 机械管道工程1交流电焊机24kVA6BX9-300台6BX-300A台42氩弧焊机台43CO2气体保护焊机台84台钻Z5-1213台22512-12台213mm35摇臂钻台26台式砂轮机350、AC220V台47冲击电钻10-18台1612-3088冲击电锤PR-25B台621C-SD2269手提电钻JL2-16台1210手枪电钻把811角向磨光机SLMJ-100台4012磨光机SIMJZ-100把1613型材切割机J3G-400A台2014电动套丝机TQ-3、15-80台1415电动弯管机WYG10-20-80台1216平尺5m把22m41.5m417钢卷尺15m把518钢直尺1m把28169、9力矩扳手FNY-100把4FNY-250420气割工具套3021对讲机付1222液压弯管器台1423施工用电源箱个1024施工用电线盘个2025管道坡口机台426管子套丝机DN80台527液压弯管机DN80台228水试压泵台429空压机0.9m3/min台26m3130等离子切割机台131钢丝绳637 32.5m100 637 26200637 21.5200637 19.5200637 1520032链条葫芦10t个165t243t301t3033螺旋千斤顶5t个815t434液压千斤顶50t台420t810t85t835电动搬手台536车床C620台137刨床B665台138钻床Z30270、510台139砂轮机台式台140经纬仪J2台441水准仪S1台442砂轮切割机台443滤油机过滤精度25m台144酸洗、油冲洗装置套245手压水泵50kg/cm2台146框式水平仪0.02/1000台1047合象水平仪0.01/1000台548内径千分尺25mm-100mm套625mm-1000mm65000mm249百分表带磁性表座套1250平尺2500根151丙轮吊带120副880156010401052烘箱0400C台853潜水泵台254漆膜测厚仪台23.2 自动化仪表工程序号机械、器具名称型号、规格数量备 注1叉车5t1台2汽车吊50t1台3汽车1.5t1台4汽车5t1台5交流电焊机371、00F-38台6烘箱 04001个7焊条保温桶8个8台钻2台9磁力电钻3台10冲击电钻8台11电锤4台12手枪电钻8台13液压开孔器DN15DN1002套14型材切割机4004台15角向磨光机10010台16电动弯管机DN15DN1002台17液压弯管机DN15DN1002台18电动套丝机DN15DN1002台19手动套丝机DN15DN1008台20剥线钳10把21校线器8个22对讲机4对23手动压接钳1.08mm28把24液压升降机1台25液压移动小车1.52.5t1台26链条葫芦1t、3t4台各2台27千斤顶1t、2t6个各3台28潜水泵2台29水准仪1台30漆膜测厚仪1台31接地电阻测试72、仪1台32兆欧表500V6块33数字万用表32106块34试压泵4台仪表试压用35压力表01.5MPa8块仪表试压用3.3 电气安装工程序号名称规格单位数量备注1汽车吊30t台班102汽车18t台班83汽车1.5t台班164电焊机380V300A台105台钻13台56手提电钻10只127台式砂轮机300mm台28冲击电钻1018台16德、日产9冲击电钻1230台8日、中10型材切割机400mm台1011角向磨光机150只2012电动套丝机G15 G50台613电动弯管机G15 G100台614电动液压钳16300mm2台5德15液压压接钳16185mm2台816握力压接钳1 6mm2把32日产73、17电动升降作业台H=8m台218卷扬机3t台319液压开孔器G15G80套10日、中20水平测量仪台221液压型设备搬运小车臂长600mm台3德22力矩扳手10300N.m套3日、中23接地电阻测试仪套3日、中24数字兆区表只4美、中25数字万用表只4日、中4 甲供材料计划本计划甲供材料供应时间为实际到达施工现场时间。甲供材料计划表见下页甲 供 材 料 计 划 表第7章 工程关键点及特殊施工措施1 工程关键点在*股份工程建设中，我公司承担的与本项目工艺状况相似的生产线有六条（2030冷轧的电镀锌、1#彩涂、脱脂、1550冷轧的电镀锌、3#热镀锌、3#彩涂），在施工技术上有较为成熟的经验，完全74、能胜任本项目的施工。但是，本项目的建设周期大大短于以往各个项目，给工程建设带来新的难度，工期成为本项目的主要矛盾。由于工期短及本项目自身的工艺特点，在施工过程中，以下几个部位将成为制约工程进展的关键，对这些关键部位，我公司将对项目部重点给予指导、检查、督促，也希望建设单位、设计院、监理公司予以指导帮助。1.1 地下深基坑施工入口活套出口活套及与其相连的地下结构。入口活套埋深7.5m，长140m，宽达18m，出口活套长约110m，深6.5m。从基坑支护降水挖土结构施工基坑回填施工周期长。1.2 出口电气室出口电气室长120m，宽11m，地下一层，地上三层。就电气室本身而言，并无技术难度。但现在要75、在四个月的时间建成交付电气安装，工期十分紧迫，应予以充分关注。1.3 合理流水、穿插施工本项目受工期的制约，不同工种间合理流水，穿插施工将成为施工组织中的关键。在施工过程中，特别要抓好打桩与基坑支护、降水的穿插；钢结构吊装与深基坑施工的穿插；厂房照明、工艺管道与设备就位安装的穿插。穿插施工易造成场地、道路运输、机械配置、施工安全管理上的困难，但对争取工期十分必要。对每一个穿插环节要制订相应的施工方案及安全技术措施。特别是深基施工与钢结构安装这个环节，天上、地下同时施工，必须特别注意在同一断面上不能重合施工，而要将作业面错开12个柱距。1.4 连续退火炉安装及气密性试验本项目的连续退火炉长达2676、0m，比3#热镀锌的退火炉长150m，位于工艺平台上。炉壳上有大量加热管道的孔洞及输送辊道的连接孔。安装时要防止炉壳发生变形，以确保辊道的平行度，并要满足高于国内及日本的气密性要求。1.5 工艺介质接口本项目所用的H2，N2，COG等介质由*原有生产线的管线上开头接口，接口时间约在2004年10月年修时进行。这些介质属易燃、易爆或窒息性气体，接口前需充分作好准备：制订接口方案，阀门检验、管件制作、接口用工器具、接口施工所需安全措施均要提前准备就位，完成各项审批手续，确保在生产厂规定的时间内作好接口工作。1.6 试车调试3#硅钢产品是为*股份创效益的高技术产品，市场需求量大，产品的技术要求很高，77、在生产过程中对工艺温度、涂膜厚度、运行速度等要求很严。相应的对设备调试试车的要求会较其它生产线更高。2 对策2.1 深基坑支护（特殊施工措施）2.2 地下超长砼结构的防裂、抗渗为避免地下设备基础漏水，设计为不设伸缩缝的整体式自防水箱基。其中入口、出口活套为地下箱形结构，坑长分别约140米、110米，属地下超长砼箱形构筑物。防止砼收缩变形，不均匀下沉及砼抗渗是非常重要的环节，我们已采取“抗放结合，先放后抗，以抗为主”的“分块跳仓综合技术措施”施工工艺，具体如下：(1) 合理加强构造筋；(2) 优选混凝土配合比；(3) 严格控制水灰比及现场坍落度；(4) 加强保温保湿养护；(5) 加强振捣，采取二78、次压光技术；(6) 控制拆模时间；(7) 尽早及时回填土，减少暴露时间。2.3 机组设备安装中心线精度控制(1) 机组纵向中心线中心标板及标高基准线的高精度设置是3#硅钢连退涂层机组设备高精度定位和对中的前提条件。采用高精密度的测量仪器和先进的测量方法，使机组纵向中心线这条设备安装的生命线绝对地保证其准确性。机组纵向中心线的放线选用高放大倍数用于精密变形观测的经纬仪威特T3进行投点，投点精度可达0.3mm。对于地下卧式活套隧道内设备安装中心线的施放，采用高放大倍数经纬仪，从带钢进出孔洞进行投点。设备安装辅助中心线以设备安装主中心线为依据测设，活套隧道的盲端土建施工时顶板预留150孔洞。为保证测79、设精度大量采用精度为0.1mm+0.1mmL的标准钢卷尺。(2) 在线机组设备的安装均以高精度测设的中心线为准，各设备安装中心线架的架设、辅助中心线的测设自始至终都以测设的中心线为准，这样避免了分段控制容易造成各段中心线成折线的现象。(3) 回转设备中心要确保与机组中心线垂直，采用摆杆法进行检验。2.4 炉壳的组装、焊接质量保证(1) 认真控制退火炉每节炉壳的吊装方法，防止壳体变形。(2) 在组装过程中，认真复查几何尺寸，调正调直，保证内壁平整，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求设备、容器焊缝组对时的错边量不得大于1/4壁厚，由于组装精度对焊接质量影响较大，为更好地保证焊接质量，我们80、把精度提高到错边量不得大于1/10壁厚。(3) 采用先进的焊接工艺。焊接要求做到连续气密焊，焊接采用半自动CO2气体保护焊，此方法可提高生产效率；熔深大，保证焊透和熔合良好；因为配有脉动送丝机构，最长送丝距离可达到20m，故每条焊缝都可实现一次连续焊完。(4) 加强焊接质量管理。建立焊接质量管理体系，选用优秀的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员和焊工；配备满足焊接工程项目技术要求的焊接工装设备、检验试验手段；采取措施确保良好的施焊环境。施焊前由焊接技术人员负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，以指导焊接作业，焊接作业时焊接技术人员参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，并整理焊81、接技术资料。在焊接过程管理中保持有焊缝的标识、钢印、标签等，做到焊缝的可追溯性（包括焊工、焊接操作者在内的焊接设备）。加强与焊接相关的试验、检验及检查。2.5 自动化控制系统的调试(1) 选派优秀的技术骨干参加本工程调试。调试人员及早作好施工准备。技术人员尽早熟悉资料图纸，了解施工现场，提早编写施工方案，给全面展开施工做好技术准备；管理人员及早准备调试用的仪器仪表，调集检查计量各种工机具；对参加调试的人员提前进行强化培训，保证作到进入现场工作心中有数。(2) 调试人员提前进入现场。在安装阶段，调试人员可以提前进入现场，核对已安装设备的型号、数量、位置；了解工艺设备的功能及动作情况；有条件的可以82、进行绝缘检查，及早发现有问题的设备，及早进行处理。(3) 调试人员应尽可能争取参与计算机软件的辅助工作。计算机软件的调试最终决定整个生产线调试的效果及工期，工作量大，难度大。如果有可能的话，在取得设计院、软件商同意的基础上，尽早派员参与他们的工作，配合他们做些软件测试工作。为将来的现场调试争取到宝贵的经验和时间。对于引进的软、硬件设备，我们希望通过协商，请外商尽早提供相应资料供我们消化、学习，作好调试准备工作。在平时工作中，注意与外商现场指导人员搞好关系，接受指导，认真配合工作。(4) 搞好联试联试是重中之重，是系统检查设备能否顺利投产的关键一步。无论是无负荷联试，还是负荷试车，虽然主体单位不83、同，都要互相协作，共同努力才能完成这项任务。因此应及早做到组织落实、人员落实、计划落实、措施落实。并把有关信息及时通报有关试车参与单位及人员。负荷试车，虽然以生产厂为主进行，但我们一定要主动协助，帮助出主意，提供各种机具，坚持试车岗位。做到有令则行，无令禁动。保质保量地作好投产保驾工作。3 特殊施工措施3.1 厂房柱基础基坑围护措施由于大部分柱基础埋深4.5m，设备基础暂时没有施工，不会对周围造成影响，所以我单位拟采用大开挖、明排水的施工方式。预防措施：为防止基坑边坡土方塌陷，造成施工操作面狭小，拟在基础砼垫层施工好后（或浇注前），在垫层上（或基坑边）砌300mm高的砖胎模。3.2 对2、3彩84、涂原料库保护及基坑围护3#硅钢厂房柱基础和涂层机组开卷机平面位置与2、3#彩涂的原料库紧靠，净距不到3.0m，基坑开挖势必对其造成不良影响。在施工期间，须采取措施保证2、3#彩涂正常生产。根据设计交底及现场踏勘，主要从两方面考虑：新建基坑支护及老厂区隔离保护措施。(1) 对2、3#彩涂原料库墙面的隔离保护为保证库房外墙面清洁，并防止施工机械碰撞库房外墙压型彩板瓦，在基础施工前，在两者间搭设隔离防护墙，进行完全隔离。隔离防护墙平面按厂房外墙通长布置，下部采用彩板围护，3m以上采用柔性隔离防污染墙面。详见附图：G-G剖面图。(2) 为防止3#硅钢打桩时对原料库的影响，在3#硅钢与原料库之间挖设隔震85、沟，沟深1.52m。(3) 开卷机及厂房柱基坑支护：为防止2、3#彩涂原料库基础位移、沉降，基坑支护措施采取：在靠近2、3#彩涂原料库一侧，采用重力式水泥土挡土墙。详见附图：G-G剖面图。3.3 入口活套基坑围护挖土标高在-7.5m左右，基坑围护采用外圈为水泥土深层搅拌挡水帷幕墙（基坑外侧不进行井点降水，开挖后采用明排水），内圈为钻孔灌注排桩600850，钻孔灌注桩的桩顶作一圈钢筋混凝土锁口梁。详见附图：连续退火涂层设备深基坑平面布置图、A-A、B-B剖面图。B列线柱基底部采用深层水泥土搅拌加固，防止柱底土体坍塌。基坑支护A-A剖面图基坑支护B-B剖面图基坑支护C-C剖面图电缆隧道支护及挖土D86、-D剖面图废水管廊支护及挖土E-E剖面图彩涂原料库保护及柱基坑围护G-G剖面图3.4 出口活套及卷取机基坑围护由于二者基坑有足够的开挖工作面，且基本上不会对已施工的厂房柱基础造成危害或影响，故不再设置支撑体系，采取大开挖的方式进行。详见附图：C-C 剖面图。3.5 电缆隧道基坑围护(1) 沿出口、入口活套设置的电缆隧道由于设计将该电缆隧道与出口、入口活套为一个整体，但存在错台，高低差造成电缆隧道的基底土部分被挖掉，我单位拟采用素混凝土将其填平。详见附图：A-A、C-C剖面图。(2) 横穿厂房的电缆隧道横穿厂房的电缆隧道主要有到精整电气室的电缆隧道，该基坑较深，为减少挖土量，采取基坑两侧打设钢板87、桩进行基坑围护的方式施工。详见附图：D-D剖面图。3.6 精整设备基坑围护由于局部基坑较深，且基坑周围有大量浅设备基础，为防止大开挖后回填土沉降不均匀，采取基坑围护，但不设置支撑体系，采取基坑两侧打设钢板桩进行基坑围护的方式施工。详见附图：D-D剖面图。3.7 废水管廊的基坑围护由于基坑较深，为减少挖土量和减少对彩涂源料库的影响，采用钢板桩进行基坑围护，钢板桩上口设置一道钢管支撑体系，详见附图：E-E剖面图。3.8 对已有地下构筑物的保护对地下雨水管的保护当穿过雨水管等地下设施时：基槽开挖时，该处土方采用人工开挖，以保证地下设施的安全；当挖至地下设施的基础底部时，采取悬吊架空的保护措施，避免其88、下沉或损坏；管廊施工集中突击，缩短施工周期；在基槽回填时，采用1：2砂夹石分层夯填；与地下设施基础底面接触部位灌素砼，以保其基础座实。3.9 施工过程中防止土体位移的措施由于就基坑土方开挖后，土体应力释放会造成土体本身的变形、位移，为确保设备基础不位移、变形，我单位拟采用如下措施：.严格按前述方法做好基坑支护，采用刚度大、变形小的钻孔灌注排桩，外加水泥土深层搅拌桩挡水帷幕，具体详见上面基坑围护方案所述。.基坑分段开挖，跳仓施工，减少土体水平位移。.减少周围的附加荷载，禁止在深基坑周围堆放大量土方、材料、构件及设备。.将3#硅钢厂房南面的堆土场的土方进行外运，以降地堆土场的高度，避免对厂房柱基础89、和设备基础水平位移的影响。.将工程测量控制点布设在新建厂房的北面，远离大型堆土场，避免土场对测量控制点的影响。.在3硅钢新建厂房南侧建立测量观测点，对土体位移状态进行定期观测，提供决策依据。.3A轴线柱基础施工时，在靠堆土场一侧打设数根钢板桩，待基坑回填后，将钢板桩拔出，利用其土体空隙让柱基础回弹（根据*十五规划项目的成功经验）。4 建 议建议取消出口电气室和入口电气室之间的新建电缆隧道，将车间内退火涂层机组电缆隧道加宽和连通，即能保证设备功能要求并对检修工作的便利有佳，能够节约造价约70余万左右，对施工平面管理，对工程进度都有保障。新增废水隧道和新增管道支架，建议在平面布置上重合，距离彩涂原90、料仓库远一点，便于保护原料仓库基础工程，降低工程措施费用。新建3#硅钢南侧堆土场，长与3#硅钢厂房平行，宽约100m，高达10m，个别处高达15m。我单位在施工3#彩涂工程时，出现1/02A轴线向北移动30mm。因其堆场土方所增加的附加荷载过大，影响土体的深度和宽度都较大，土场周围开挖，将严重影响土体的稳定。我公司虽采用浅层的降水和板桩措施但收效不会太大，最好的方法是采用卸土减载，避免3#硅钢A轴线出现较大位移。第8章 项目组织体系及施工管理措施1 组织机构设置原则1.1 上海五冶将全力组织实施，保证实现项目总目标，圆满完成本工程全部内容。1.2 组织机构按*工程管理体系对口设置，严格执行*股91、份公司有关文件及管理制度。1.3 以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。2 组织体系框图上海五冶增建3#硅钢机组工程管理体系见下图上海五冶3#硅钢机组工程管理体系3 组织体系要点说明3.1 以企业全面管理为基础，行政管理与经济管理相结合，确保组织机构的权威性，充分发挥公司的综合管理优势。3.1.1 上海五冶总经理将全面负责公司各种资源的统筹、调配，以企业法人代表的身份对*负责。3.1.2 总经理将选派一名有丰富施工经验的高级工程师、一级项目经理郭彦明担任该项目92、经理，代表总经理负责组织、计划、实施、检查、协调全部管理工作。主动配合并服从*项目组的协调，全面负责本工程工期、质量、成本、安全及文明施工。3.1.3 公司经营计划处与*投资管理处对口，负责总投资、总进度管理。3.1.4 公司财务处与*财务处对口，负责资金管理，中标后设立专用帐号，接受*检查，对现场项目部实行委派财务管理，管理工程成本。3.1.5 公司项目管理中心并专设*办负责与*技改工程管理处、设计管理处、档案处对口，负责工程综合管理、设计管理、施工技术及资料管理、质量和安全的管理。3.1.6 上海五冶设备材料物资供应公司，将与*工程设备采购处、采购部、运输部、*国际对口，负责设备管理、设备93、检验及设备接运和运输等工作。负责甲供材料的管理和乙供材料的采购及管理。3.1.7 上海五冶外经公司与*国际对口，配合*国际执行引进合同和外事管理工作。3.1.8 质量处按ISO9001：2000版质量管理体系要素对公司体系运行的有效性进行全过程监督。代表上海五冶有限公司实行委派专检，对工程质量全过程的监控，严把质量关，行使工程质量否决权，确保工程整体质量优良。3.1.9 建立、健全安全生产保证体系，实行两级管理体制，积极推行施工现场安全体系认证，严格按照安全管理体系13个要素开展日常工作，组织现场安全执法队，实行安全监督、检查及考核，安全第一、预防为主，杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为零。3.94、1.10 按照*标准化施工现场管理规定，项目经理组织文明施工领导小组，负责工程自施工规划至竣工验收全过程的监督、检查及考核。3.2 项目管理以现场管理为核心。建立六大专业网络（计划经营管理、施工技术管理、设备材料管理、质量管理、安全管理、综合服务管理）覆盖工程项目的全过程，公司总经理与项目经理签订3#硅钢机组项目目标责任承包合同，项目经理对总经理负责，全权处理合同事宜，提高工作效率。3.2.1 项目部职责3.2.1.1 全面履行上海公司与业主签定的工程合同；3.2.1.2 遵守财经制度，加强财务管理，自觉维护公司的信誉和利益；3.2.1.3 负责编制年、季、月工程计划和资金计划，编制工程预算、95、工程进度表，做好工程结算、财务决算，保证资金的正常运转；3.2.1.4 编制施工组织设计，建立工程质量保证体系，制定项目管理目标，执行技术规范和标准，落实质量保证措施及安全保证措施，贯彻质量程序文件，确保工程顺利实施，向*提供真实、完整、有效的资料和档案；3.2.1.5 搞好精神文明建设，维护项目部的团结，自觉接受*和公司的监督，发现问题及时整改。3.2.2 项目部的权利3.2.2.1 项目指挥权。项目部全权处理施工过程中的一切事务，管理及调配资金、劳动力、物资、机械等生产要素。3.2.2.2 经营自主权。项目部对工程预算、收入、成本全权负责。项目部有权最终审定工程预算、措施费用和其它费用。396、.2.2.3 项目人事权。项目部对管理人员及劳务实行管理，不合格者采取退回制。3.2.2.4 项目分包权。项目部服从发包人指定专业分包，其它项目分包必须征得甲方同意，并审核分包单位资质与业绩，自主决定。3.2.2.5 资金使用权。项目部对工程资金享有支付权，并可自主使用公司核定的经营费用。3.2.2.6 管理否决权。项目部对分包单位的质量、工期、安全、标准化工地监督、考核和否决，有权辞退或重新选择施工队伍。3.2.2.7 材料采购权。项目部根据公司材料管理的有关规定，合同范围内的乙供材料可自行采购。3.2.2.8 项目受益权。项目部全面完成与上海公司签定的承包合同后，亨有承包合同奖和效益分成奖97、。对管理人员和工人进行自主分配和嘉奖。3.3 建立工程项目施工专家组。审核施工组织设计及重大施工方案，解决重大技术难题，研究新技术、新工艺、新材料的应用，参与项目施工经营中的重要决策，接受项目组各种问题的咨询。充分发挥专家对工程管理的指导，为*3#硅钢机组工程建设的顺利进行做出贡献。4 工程管理4.1 施工技术管理4.1.1 项目技术管理体系我公司有完备的三级技术管理体系。针对3#硅钢项目建设中的施工技术管理工作特点，公司决定采用以项目总工程师为责任人的项目技术管理体系，制定相应技术管理措施，以保证工程实施过程中的技术管理工作得到有效保障。技术管理体系图：4.1.2 施工技术管理4.1.2.198、 施工方案管理(1) 按我公司程序文件施工组织设计编写导则、施工方案编写导则规定的格式、内容、程序认真编制好施工组织设计和各专业各单位工程的施工方案。(2) 施工组织设计由项目总工程师组织项目管理部进行编制，上海五冶总工批准后，报业主及监理批准后实施。(3) 施工方案由各专业工区负责编制，项目部审批，报业主及监理批准后方可实施。作业设计由各专业工程师编制，项目管理部批准后实施。施工方案修改仍按以上程序管理进行。4.1.2.2 施工技术标准、规范管理我公司有完整的技术标准、规范管理程序，并与上海市技术监督局连网，能及时、有效、全面覆盖每个工程项目，标准覆盖率为100%。为加强本工程标准、规范的使99、用管理，拟采取以下措施：(1) 加强新标准、新规范的培训学习。组织对工程技术人员、质检人员、工程管理人员的标准培训。(2) 开工前项目总工组织有关人员熟悉设计图纸、资料，对施工图进行自审、会审，进行设计交底。掌握施工要点，明确技术要求，提出施工中使用、执行的设计文件、技术标准、施工及验收规范、检评标准、试验规程、计量检定规程。严禁作废标准进入施工现场。(3) 当标准覆盖面不能满足施工现场要求时，由公司总工负责组织有关人员编写企标，经专业评审组审定后，报项目组备案，项目部纳入标准的管理。4.1.2.3 施工测量、计量管理我公司测量力量雄厚，装备精良，拥有各种测量仪器210台，其中有精密的电子全站100、仪、电子水准仪12台，是全国建筑行业中唯一持有甲级测绘资质的单位，主编的冶金建筑安装施工测量规范由冶金部批准为部标准，有能力圆满完成工程的施工测量工作。五冶是国家二级计量管理单位，为保证工程检测数据准确可靠一直加强计量管理的力度，经多年的完善，建立了严密的管理制度，计量管理达到横向到边、纵向到底，检定率100%，无计量死角。对本项目的测量、计量管理工作，项目部除了需要严格按照现有公司监视和测量控制程序执行外还需：(1) 执行*施工测量管理条例，按照业主提供的测量控制网点，建立施工区域的施工平面及高程测量控制网。(2) 定期复测检查，对重要部位进行沉降观测，并将有关数据整理上报业主及监理。(3)101、 严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。(4) 测量控制网的标高点和主轴控制点必须由项目部复测。4.1.2.4 试验、检验管理项目工程的质量试验检测任务由五冶试验检测中心负责。该试验检测中心具有上海市土建、钢结构一级和土建综合一级资质，完全具备承担检测任务的能力。(1) 项目部的试验检测工作严格按试验检测中心质量管理手册的规定执行，确保试验检测工作的严肃性、科学性、公正性，做到监理旁站取样，资料详实，进货物资和施工过程均按有关标准规范试验检测合格后才放行投入使用或转序。(2) 严格进货检验、试验和施工过程检验、试验，认真做好原材料、半成品、成品的检验、复验工102、作，把好材料采购关，材料代用要经有关部门审批后方可使用。4.1.2.5 图纸、资料管理(1) 项目管理部资料管理人员应做好图纸资料收发台帐的记录与保管工作。台帐中图纸资料的名称、图纸编号、图纸套数、每套图纸的张数、收发时间、领取单位、领取人签字或盖章等都必须清楚，以备查找、核对。(2) 项目管理部收到设计变更或设计修改图纸后，按照规定的流程进行管理，并在原图纸收发总帐和分帐的登记栏内注明变更或修改图号。(3) 对于整张和整套图纸进行了变更或修改的，由项目管理部资料员收回原图纸，加盖“作废”印章。(4) 作好技术资料与工程实体同步工作，认真作好施工中的隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到资料及时、103、准确、齐全、规范化。4.2 施工进度的管理4.2.1 施工进度计划管理体系建立以项目经理为责任主体，由分包项目负责人、子项目负责人、计划员、调度员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。4.2.2 项目施工进度控制程序4.2.2.1 施工进度计划的编制施工进度计划的编制包括施工总进度计划、子项目施工进度计划和单位工程施工进度计划的编制。施工总进度计划的编制应根据施工合同、施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料、施工部署与主要施工方案等编制。子项目及单位工程施工进度计划的编制应依据施工总进度计划、施工方案、主要材料和设备的供应能力、劳动效率和施工条件等编制。本项目若我公司有幸中标，将派遣精干104、的项目管理人员，以本单位现有的施工资源为主，充分利用现有资源，在合同规定的工期内，优质、高速、全面地完成本项目施工任务。4.2.2.2 施工进度计划的实施项目施工进度计划应通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。年、季、月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务单由班组实施。在施工进度计划实施过程中，应作好以下工作：(1) 跟踪监督计划的实施，当发现进度计划受到干扰时，应采取调度措施。(2) 在施工进度图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始施工、完成时期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。(3) 执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工105、期延误、工程竣工的承诺。(4) 落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。(5) 在进度控制中，应保证资源进度计划的实现。4.2.2.3 施工进度计划的检查与调整(1) 对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录，按周、月定期进行，并形成书面报告，报告中应对工程形象进度进行描述，并将实际完成工作量同计划完成工作量进行对比，分析进度偏差和导致进度偏差的原因，解决问题的措施以及计划调整意见。(2) 调整后的计划应满足总计划要求，必须上报监理并经业主审批。4.2.3 项目部对现场施工进度的检查与执行负全责，随时了解掌握下属单位所施工项目的进展状况，作好人力、机械、材料的调106、度工作，及时、灵活、果断、准确地进行决策，按总进度所确定的各个节点完成任务。4.2.4 在进度管理中各关键工序设立重大节点，并采取各项措施加以实现，确保后墙不倒。4.3 与业主的配合我公司将采用项目管理与公司系统管理相结合的方式组织本项目工程建设，以实现工程项目的总目标。4.3.1 3#硅钢工程施工现场属老厂区域，施工与生产发生矛盾时，坚决服从生产，生产第一，施工第二，将是整个施工过程中不变的顺序。4.3.2 施工准备阶段，业主应为工程顺利开工提供设计图纸、场地、外部水、电、通讯、甲供材料；我公司应落实施工必需的大型机械装备、劳动力、材料、机具、办公及仓储设施等。4.3.3 施工过程中，我公司107、将采取有效措施确保已有在线设施设备的安全。因我单位的原因造成的生产故障停机或设施设备的损坏，损失将由我们承担。4.3.4 我公司设备材料物资供应公司将根据施工进展情况向业主的采购部、设备部、*国际等有关部门提前提出工程材料及设备供应计划，并对提供的甲供材料及设备进行交接、验收，保证施工正常进行。4.3.5 我公司质量监督处将接受*技改工程管理处及*监理公司的质量管理。对工程建立质量保证体系，明确制度，严格管理，对工程实体进行一级专检。4.3.6 我公司将加强安全管理，对商品砼、大型机械、渣土管理、车辆和人员进出厂证、老厂区地下管线保护、防台防汛、文明施工、现场测量及标准化工地等均按*现行有关规108、定执行。4.3.7 工程全部竣工后，我公司向*办理实物交接，并提供完整的交工资料，具体工作按GFZ15009工程交工资料工作规定进行。交工验收的程序、标准及要求等，我公司将坚决按照*技改工程交（竣）工验收管理办法执行。4.3.8 对于业主在机电、设备材料选型、采购、仓储、运输及对系统承包商进行招标等各方面提出配合的要求时，我方将积极主动的提建议、想方法，在必要时也可以抽调专业人员组成供应组，订立实施方案，其目标是一切服从工程建设需要，保障到位。4.4 与监理单位配合4.4.1 我公司为监理开展工作提供必要的条件。4.4.2 为了保质、按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与109、监理的密切联系。4.4.3 工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供规定的原始记录、检测记录、技术及其它资料。4.4.4 做到隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料。任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后必须要经过检验，方可继续施工。4.4.5 对施工工程中出现的设计修改及时报请监理单位确认批准后按设计单位修正或补充的施工图进行施工。4.4.6 按照项目部检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员验收合格后报请监理进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序的施工4110、.4.7 对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和检查我公司处理方案的实施，及时向监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。4.4.8 每月组织一次由监理方参与的工程质量抽查和质量管理考评并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。4.4.9 根据合同和图纸要求，审查提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件进行必要抽检，对我公司提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定，并及时采取相应保护措施。4.5 与设计院配合4.5.1 为了保质按期完成本工程，在施工全过程中，应加强与设计院密切联系。4.5.2 组织设计图纸会审和设计优化、技术咨询工作，及时将有关部111、门的审核意见提供业主，并反馈给设计单位。4.5.3 组织设计院对我公司进行设计交底，进行设计、施工方面的工程技术协调，并提出书面意见。4.5.4 对施工图中可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足，及时报请设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图进行施工。4.5.5 由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计人员参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺序进行4.5.6 由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知设计方共同参与验收。4.6 交工管理措施4.6.1 成立交工验收组织机构上海五112、冶成立交工领导小组。交工办设置在工程管理部，负责日常的交工管理工作。各工程公司设专人负责，对口项目管理部和公司交工办的交工归口工作。4.6.2 工程实物交工4.6.2.1 交工前的预检我单位完成的工程具备交付条件后，首先由项目部组织责任单位，对工程进行预检，合格后才能进行工程实物交工。4.6.2.2 实物交工(1) 项目管理部，按专业汇总工程实物交接协议书，在工程实物交工验收前书面通知业主、监理及有关单位和部门。组织交工验收。经检查同意工程实物验收时，办理签章手续。(2) 工程验收遗留问题，填写遗留问题表，按期完成。4.6.3 交工资料编制4.6.3.1 质量保证资料在工程实物交付前，基层单位113、将质量保证资料报公司项目部审查，项目部报监理审查，再向质量监督站上报核验，经核验后的资料由项目部返回基层施工单位编目成册，填写技术资料交接清单。4.6.3.2 竣工图编制(1) 上海五冶组织向业主进行竣工图纸和资料交工。负责汇总三级项目交工验收证书。向业主办理三级项目交工验收证书交接手续。(2) 项目管理部在三级项目交工验收完后，及时组织人员编写一级项目交工验收证书。拍摄一级项目主体工程彩照。由上海五冶打印、装订成册后交业主办理交接手续。4.6.3.3 回访(1) 制定回访计划。(2) 应重点回访屋面和地下防水工程。(3) 每次回访应认真填写回访服务报告，并交公司主管部门备案。4.6.3.4 114、保修(1) 与业主签定工程质量保修书，交在保修书中约定保修范围及内容、保修期、保修责任、保修费用等。(2) 我公司将按工程质量保修书规定的责任与义务，向业主提供满意的服务。(3) 项目部要进行顾客回访，并做好回访记录。质量保修按中华人民共和国国务院令第279号执行。保修记录上报上海五冶工程管理部。4.7 冷、热负荷保驾措施(1) 机组经过无负荷联动试车以后设备移交给业主，由业主组织冷、热负荷试车，我们参加保驾工作，共同完成冷、热负荷试车任务。业主安排的配合工作，我们一定组织好人员，满足现场需要，无论是人员加班加点，还是工机具的使用，一视同仁，就象是我们组织的无负荷联动试车一样。(2) 冷负荷试115、车时，我们应该注意以下各种情况，并且及时通报操作人员。未经同意严禁动手操作，注意安全。1). 机组带上负荷以后，供配电部分应注意电流情况，是否在允许的范围内运行。一旦发生过负荷跳闸之类故障，一定要查清原因后再复位，重新运行。不可简单处理，以免留下隐患。2). 随时注意操作台上的HMI监视器的各种画面，特别注意现场各设备的运行情况。3). 通过HMI人机界面及时了解基础自动化与计算机的监控情况，数据传输是否及时、正常；有条件时通过报表打印检查运行情况。4). 一旦发生紧急情况，不要惊慌失措。停车后，应保持现场。立即调查原因，打印故障信息。只有找到故障原因，并排除故障后，才能再次试车。(3) 积极116、配合业主进行热负荷试车。1). 热负荷试车时，各种装置已接近正常生产，各种设备均投入运行。因此，在开始试车前，必须对系统作一次全面检查，从硬件、软件二方面彻底取消所有临时接线、临时设定，重新检查各种设定值，让系统全面进入正常状态。第9章 新技术、新工艺针对增建3号硅钢机组及其配套辅助设施工程项目难点以及关键部位，对直接影响工程质量和总进度的分部、分项工程以及施工工序，我公司将采用在*“十五规划工程”、“上海一钢”、“上海五钢”、“上海宏力半导体厂房工程”已使用过的成熟的，并被业主赞誉的施工新技术、新工艺、新材料、新机具。运用工艺先进、质量可靠、施工安全的先进技术组织施工。1、 上海五冶研制开发117、的工业测量系统（简称IMS）本系统采用高精度测量与数据处理技术相结合的方法对目标进行快速高效测量，在上海磁悬浮列车工程轨道梁制作测量中、3#热镀锌深基坑施工对1420连续退火机组监测过程中应用取得了很好的效果。我们将运用此项技术对厂房、设备基础、设备及本工程基坑进行监测，并对3号硅钢机组工业厂房柱、梁、设备、构件的变形观测和高精度的安装进行测量，满足工程需要。2、 钢筋连接技术为了提高钢筋施工质量，我们将继续使用成熟的钢筋连接技术，包括采用电渣压力焊和镦粗、滚轧、剥筋直螺纹等，进行钢筋连接，并严格按照有关标准执行，确保钢筋的连接质量。3、 砼地坪振动梁施工工艺为了提高混凝土地坪的密实度、表面平118、整度和光洁度，采用美国进口设备（代号GX340型）砼地坪振动梁施工砼地坪，振动梁达到提浆、整平的作用，砼的平整度可以达到3mm/3m，超过了国内标准，保证了地坪的密实度和表面平整度，同时配合使用地坪磨光机，保证了地坪的光洁度。4、 长距离连续生产线安装中心控制技术采用高放大倍数高精密度经纬仪威特T3对安装中心线进行投点控制（中心标板埋设严格按方案中布置图要求），并定期对安装中心基准点进行复测，确保长距离连续生产线安装中心的准确。5、 多层设备安装控制技术将底层设备就位后就施工第一层钢结构，然后放上二层设备，接着施工第二层钢结构。当各层钢结构全封闭并校正焊连接完毕，再回过头来对各层设备同时进行校119、正。这种施工法既拓宽了作业面，又避免了因施工上层钢结构而影响下层校正过的设备精度，同时也减少了工序交叉过程中的歇工时间，起到了充分利用安装工期的作用。6、 液压、润滑管道在线循环酸洗和快速油冲洗技术液压和润滑管道普遍采用在线循环酸洗和在线油冲洗工艺。在线油冲洗采用多回路并联、高流速、冲洗滤芯分级（粗、中、精），使油冲洗周期大大缩短。7、 电缆线路施工新技术1.1 采用我公司开发的“智能电缆分配管理信息系统”软件，运用计算机进行电缆的分配、管理工作，可有效地实现电缆长度的合理分配、避免浪费、节约成本和提高工效。1.2 按我公司的电缆(电线)接线工艺进行电缆的固定、绑扎、中间接续、端头制作、配/接120、线和标识作业。1.3 采用“可调式大型电缆盘架设支架”进行电缆架设，以提高工效。1.4 选用HCI型直线滑车、ZCI型转弯滑车、WXI50型滑车进行中小直径电力电缆及控制电缆敷设。1.5 采用新型电缆号码打印机进行电缆的敷设和配、接线的号码打印，克服过去采用“单字活动号箍”的许多弊病，能确保电缆及芯线号码的整齐、清晰和耐久。第10章 设备材料管理1 设备管理设备管理见另册2 材料管理五冶有完善的质量保证体系，通过了ISO9001：2000版标准转换的现场审核工作，一切材料质量控制活动都按ISO9001：2000版质量保证体系要求进行，处于受控状态，实行项目工程材料的一级管理，具体实施程序如下：121、2.1 项目物资机构的设立五冶供应公司设立*工程项目材料管理部，按专业化要求配备10名左右材料管理人员，配合五冶工程项目管理部对工程材料实行一级供应管理，接受上海公司质量监督处委派专检人员和*监理工程师的质量监督，满足*股份公司对工程材料采购质量的要求。供应公司统一对口*采购部工程材料室，执行*现行材料管理文件，接受其业务指导，同时配合*项目部，做好材料供应商的评价和监督检查工作。2.2 材料的采购活动2.2.1 严格对材料供方的质量控制为了保证上海公司物资的采购质量，规范各物资供应部门采购物资的行为准则，杜绝劣质、假冒物资进入工程实体，特制订上海五冶工程物资合格供方选择和评价准则。2.2.2122、 职责2.2.2.1 公司施工经理负责对本办法的领导，供应公司具体实施管理。2.2.2.2 供应公司应及时受理各二级公司物资部门和供应公司专业部门上报合格供方名单，整理、审核并发布（每年至少发布一次）。2.2.2.3 供应公司对合格供方应进行动态控制，对出现严重质量问题者应取消其供应资格。2.2.3 流程图（见下图）2.2.3.1 物资分类：A类工程物资：钢材、水泥、电缆、油漆、高强螺栓、工程用设备（包括机械、电器、仪表、阀门）、首次使用的材料。B类工程物资：建筑门窗（包括防火门）、防水材料、保温材料、焊接材料、砼制品、电缆桥架、低压阀门、管件、金属屋面、墙皮瓦。C类工程物资：铁路配件、铸铁件123、五金、水暖、玻璃、沥青、卫生器具、金属制品、塑料制品、化工、大宗材料（砖、瓦、砂、石）、木材、木制品、灯具等。2.2.3.2 依据工程物资对最终工程质量影响的重要程度和使用量大小，通常把工程物资划分为、三类。2.2.3.3 物资供应部门根据本部门的经验、市场信息或同行介绍初步确定几个有资质的信誉较好的供应商作为某一工程物资的候选供方。2.2.3.4 对C类工程物资，只要对供方产品质量的能力给予核实、确认后，报主管领导审批同意后，即可列入该类物资的合格供方名单。对A、B类工程物资，物资供应部门负责人可从资料初审合格的供方中选出23家待调查的供方，由物资供应部门负责人组织有关人员按企业情况调查表124、的调查内容对其进行实地调查，而A类工程物资还要求供方提供样品，由物资供应部门给予检验和试验（有要求时），按要求填写“材料检验记录”，并在其质保书、材料检验记录、复验报告（有试验要求时）上注明“样品”字样。2.2.3.5 物资供应部门负责人综合分析A、B类工程物资的调查记录、价格及A类工程物资的样品质量后，从中选出较好的供方推荐填报合格供方审批表，经主管领导审批同意后，列入该类物资的合格供方名单。2.2.3.6 对流通领域中非生产型中间商的资格评定，由物资供应部门负责人对其提供的营业执照，税务登记证、历史业绩、业主评语等进行综合分析，推荐填报合格供方审批表报主管领导审批同意后并与其按供货协议条款125、签订协议后，即可列入合格供方名单。2.2.3.7 业主经过调查评审合格后指定的合格供方，可作为特定工程项目的合格供方。2.2.3.8 物资供应部门应对供方建立档案，对于长期提供A、B类工程物资的供方、进货的物资供应部门每年对其供货业绩进行一次书面评价。以决定其下一年度合格供方的资格认定，通常采用“可信赖”、“限期纠正”和“取消资格”三种状态。2.3 材料采购。2.3.1 材料计划员负责收集阶段性工程材料信息，根据各专业施工技术人员提供的材料预算，通过审核，汇总形成材料采购计划，经供应公司领导审批，甲供材料上报甲方材料部门（甲控材料需征得甲方同意），并做好甲供材料的催交、领料、信息反馈等日常工作126、，其余交材料采购员实施采购。2.3.2 材料采购员严格按照材料计划中的品名、质量标准、规格、数量、尺寸等参数实施采购。2.3.3 采购人员必须严格执行采购合同，不准私自更改，若有变化，需重新经三级审核，两级审批。2.4 材料的检验活动材料检验员对甲供和自行采购的材料按国标、部标或相应标准及甲方提供的标准制订检验计划，由仓库保管员实施检验。2.4.1 材料检验员对每一种材料都要制订材料检验计划，并报供应公司部门负责人批准后生效，主要内容为：抽样方法、检验和复验项目、产品标准要求、外观、标识情况。2.4.2 仓库保管员按照检验计划要求进行检验。检试验合格：入库建立材料保管台帐。检试验不合格：书面通127、知专业部门负责人，由其组织相关人员进行处置。2.5 不合格品材料的处置。2.5.1 采购材料检试验不合格，由采购员实施退货（甲供材料及时书面通知甲方），若有特殊情况，需返修并能实行让步接收的必须征得甲方同意并备案。2.5.2 材料在仓储运输过程中造成不合格品，由材料部门组织相关人员进行评审，实施报废，若要求降级使用，需征得甲方和监理人员同意并备案。2.5.3 材料在施工过程使用中产生不合格品，由材料部门即时采购更换合格品使用。2.6 材料质保资料的管理。仓库保管员对入库验收的材料质保书、合格证、复验单、检验计划、检验记录进行分类编号管理，直至工程交工结束，以实现材料的可追溯性。第11章 质量保128、证体系及保证措施根据*钢铁股份有限公司“十五”规划项目工程质量管理纲要要求，充分体现以“顾客为关注焦点”的质量宗旨。以施工过程管理为重点，加强工序质量控制，最终以工程建设的高质量实现生产工艺的先进性和最终产品的高质量，达到把*“十五”规划后项目建设成“用户满意的精品工程”的总目标，以实现*股份公司“质量效益、质量工期”的质量方针。1 质量方针与目标1.1 公司质量方针顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，向顾客提供满意的工程和服务1.2 公司质量目标:a)工程施工满足法律法规及标准规范要求；b)工程项目满足合同规定要求；c)工程交付合格率100%；d)重点工程项目争创地方或国家级优质工129、程奖。e)顾客投诉处理率100%，顾客满意度综合测评值90%。1.3 项目质量目标本项目所有单位工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上；主要建筑工程和主体机电安装工程质量全部达到优良标准，主要生产工艺线机电设备安装工程实现一次安装成功，一次投产试车成功。项目质量目标细化：检验批（分项工程）一次专检合格率90%；检验批（分项工程）合格率100%，优良率90%；检验批（分项工程）一次交付通过率90%；分部工程优良率80%，主体分部工程优良。1.4 项目创优目标从工程开工到工程竣工的全过程，严格按照国家“建筑工程鲁班奖”的要求组织施工，争创“冶金工业优质工程奖”和国家“建筑工程鲁班奖”。2 130、项目质量保证体系2.1 公司质量管理体系公司按照ISO9001：2000版标准建立了质量管理体系，并于2002年7月通过了认证中心的现场审核。公司文件化的质量管理体系由质量手册、程序文件及第三层次的专业管理文件等体系文件具体体现。通过严格执行公司质量管理体系文件，公司能持续稳定地保证和提高工程施工质量和服务质量，满足顾客的需要。公司质量管理体系主要过程质量职能分配见下表 ：分管领导职责；：归口管理职责；：相关管理职责； ：具体实施职责。2.2 贯彻公司质量方针，强化体系过程管理公司的质量管理体系已划分为若干个具体过程，每个过程的领导职责、管理职责、实施职责已具体落实到公司最高管理层、职能管理部131、门和二级单位。每一个具体过程都有具体的程序文件和相应的专业管理文件进行规定，这一切都是为了体现公司质量方针的具体内涵，即“顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，向顾客提供满意的工程和服务”。2.3 项目质量保证体系本项目在质量保证方面实行“项目质量管理和公司委派专检”相结合的模式。按照公司实行的“谁主管、谁负责”和“工程质量终身负责制”的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责，项目经理为该项目的第一质量责任人，开工前签订“工程项目质量终身责任书”。项目经理领导项目部全体管理人员认真执行*股份公司的质量管理文件和上海五冶质量管理体系文件，确保本项目部质量管理体系正常有效运行，项132、目部建立项目质量保证体系。工程项目部质量保证体系质量职能框图见下图：2.4 项目工程质量实行“委派专检”制针对*股份公司3#硅钢项目的特点和重要性，公司决定采用“委派专检制”。由公司质量监督处委派专职质量检查员直接对工程施工现场施工班组施工的工程内容进行控制、检查和验收。专检员根据设计文件、现行标准规范及公司规定，对施工工序进行控制、检查、评定，并对工序质量严格把关，以确保每道工序的质量，最终以工序质量保证工程整体质量。为此，公司质量监督处在项目部设立质量检查站，并委派站长以及专业质量检查员履行工程质量专检把关职能，其项目质量控制框图见下图： 2.5 项目质量控制检查流程*股份公司3#硅钢工程133、质量控制和检验评定，由上海五冶派驻项目部的质量检查站专职质量检查员进行，其工作流程详见下图：各专业质量检查员在工程开工前，按照公司的质量管理体系文件单位工程质量检验计划编写导则，对承担专检任务的单位工程编写单位工程质量检验计划，并明确与*工程质量监督站、*监理公司现场监理工程师的工作接口事宜。专业专职质量检查员，必须配合并监督项目部及基层施工单位严格执行“三检制”，在自检或互检（大型设备基础或复杂工程内容）的基础上，强化“专检把关”的作用。以操作者的工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量为手段，最终全部达到合同规定要求和现行国家标准规范规定，对工程施工全过程进行监督、检查、评定、验收。专134、检员在工作中按照公司质量管理体系文件及专业管理文件工程质量监督检查实施细则以及*股份公司的有关规定执行。2.6 质量检查站专检要点质量检查站专业质量检查员对工程质量具有“一票否决权”，遵循“上道工序不合格，不得进入下道工序施工”的原则。2.6.1 所有工程施工必须有经批准的施工方案（作业设计），且必须具有保证工程质量的措施。2.6.2 工程施工所涉及的质量标准必须明确。2.6.3 基层施工单位技术人员必须对操作者进行技术交底，交底内容包括施工内容的质量要求。2.6.4 用于工程的建筑材料、半成品、成品，应具有出厂合格证明单及按规定要求进行进场复验的试验报告单。2.6.5 按有关规定应持证上岗的135、岗位，操作者必须持有有效的上岗证。2.6.6 专业构件制造厂生产的构件，应办理“构件出厂合格证”。2.6.7 施工现场制作的构配件，使用前应经专检员检查合格后才能使用。2.6.8 隐蔽工程必须经专检员检查合格后报请现场监理工程师检查验收并签证隐蔽记录后才能进行隐蔽。2.6.9 工序（专业）交接，必须经专检员检查合格后报请现场监理工程师检查验收合格并签证交接记录后才能进行交接。2.6.10 所有的砼浇灌前，应填写“浇灌砼小票”，经专检员检查合格后报请监理工程师检查，签证后才能进行砼浇灌。2.6.11 凡是未进行自检的工程内容（检验批或分项），不得进行专检。2.6.12 所有工程设备必须按规定进行136、验收合格后，才能进行安装。2.6.13 机电设备安装结束后，未按规定检验确认合格的，不得进行单体无负荷试运转等。2.7 质量检查站专检手段要点：2.7.1 工程若存在质量问题隐患或发生质量问题，专检员立即下达“工程质量问题通知单”，项目部应按规定组织基层施工单位提出书面处理意见，并进行整改。2.7.2 基层施工单位若严重违反施工程序和操作规程，专检员立即制止并填写“工程停工令”，按规定程序审批后，项目部应立即组织整改。2.7.3 对分包队伍工程款的支付，必须经专检员及监理核查达到质量标准部分才能签证支付2.7.4 对工程设立的各种“节点”考核，经专检员进行质量考核签证确认后才能核发“节点奖”。137、2.7.5 基层施工单位的工程量月报表，经专检员核查签证后才能报量。2.7.6 每季度对项目部按公司规定进行“质量考核”。2.7.7 对项目部及基层施工单位严重违反公司质量管理体系文件及专业管理文件要求时，按公司规定直接进行“罚款”处理。2.7.8 对质量意识差的施工管理人员或基层施工单位，向公司建议调离或撤出施工现场等。3 质量保证措施3.1 施工测量质量保证措施3.1.1 测量控制网的标高点和主轴控制点必须由测量大队复测。3.1.2 施工过程中，测量控制网可能受打桩、土方开挖等影响而发生位移，因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。3.1.3 测设测量控制网的测量仪器和施工用测量138、仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。3.2 打桩工程质量保证措施3.2.1 严格执行有关标准3.2.2 对计量仪器定时送检和校准，精心保管。3.2.3 建立健全质量管理体系，执行ISO-9001标准。3.2.4 实行自检、专检和建立检查制度。3.2.5 每道工序完成后须经专检人员签证后方可进行下道工序施工。3.3 土建工程质量保证措施3.3.1 强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁不合格的生产用材料进入施工现场。3.3.2 钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关要求139、。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验报告、钢筋对焊报告单3.3.3 严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。基础施工时设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇注砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。3.3.4 加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇注的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。搅拌站实验室，应按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。3.3.5 加强对混140、凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。3.3.6 加强隐蔽工程验收制度，每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工3.3.7 在混凝土浇灌中保证埋设直埋螺栓和预埋平面铁件的安装精度。下料时混凝土下料管不能直接冲击埋设直埋螺栓和预埋平面铁件。混凝土捣固时振动棒不能靠在埋设套筒、直埋螺栓和预埋平面铁件的上面振动3.3.8 混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，141、保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生3.3.9 挖土时基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，保证基底20 cm不被扰动。如有超挖，严禁用虚土回填。3.3.10 砖墙抹灰前先浇水润湿，底灰采用“半干法压力喷抹”。3.4 钢结构工程质量保证措施3.4.1 在钢结构加工的全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检测手段，确保工程整体质量。3.4.2 钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查表面外观质量。3.4.3 钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装142、质量。3.4.4 采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，气割断面的气割深度、表面的割纹深度、平面度、上边缘融化程度都应符合相应标准。割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件组装。3.4.5 板材对接全部采用自动焊，吊车梁H型钢（焊接工字梁）主焊缝均采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，确保焊缝质量。3.4.6 H型钢、工字梁焊接胎架、自动焊机轨道应随时检查、调整平直度，这样才能保证四条纵焊缝的外观质量。3.4.7 下雨、雾天不能露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度85%，涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，143、承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。予留一道面漆，待结构安装完毕后涂刷。3.4.8 安装前认真检查压型板、边支架、中支架等。检查标准按BZG（75）0070-98施工及验收规程，并附有出厂合格证。3.4.9 随时检查正在铺设的板与控制线两端的尺寸，保证板平行、垂直的正常铺设。3.4.10 所有屋面板搭接处用电动咬口机咬紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，泛水板加长至5m，纵向搭接长度大于100mm，密封膏涂刷均匀，固定采用不锈钢铆钉。屋脊板施工之前，必须隐蔽检查方可施工。3.4.11 加强施工过程的班组自检、互检及专职人员的专检，抓好四个控制点：屋脊盖板、泛水板、堵头板及屋面天窗板与屋面板144、的衔接处。3.5 机械、管道工程质量保证措施3.5.1 优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行。3.5.2 当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工，应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。3.5.3 当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应提请原责任单位解答；同时索取变更通知书备查。3.5.4 材料代用必须取得原设计单位的书面同意。3.5.5 为保证连退涂层相关设备准确安装在统一轴线上，应将轴线延长线设置在稳定地点，并以轴线为依据，定期复测检查145、机组设备安装基准线，以确保整条连退涂层的安装质量。3.5.6 我公司经“国家质量技术监督局”联审通过，已获取压力管道安装许可证的最高级别“GA类+GB类+GC1级资质。 3.5.7 工程中的“压力管道”施工将严格按照业已审定合格的“压力管道施工质保体系、质保手册、施工手册”组织施工，并使用“压力管道安装工程质量记录专用表（卡）”。3.6 电气、仪表、调试工程质量保证措施3.6.1 按电缆终端头、电缆接头制作作业指导书的要求进行高压电缆头制作作业，确保耐压试验合格率达到100%。3.6.2 严格按我公司电缆（电线）接线工艺的规定进行电气设备的接线作业、确保接线正确牢固、绝缘可靠、标识清晰、整齐美146、观。3.6.3 对高温区域中，靠近热源的电气管线、盒、箱，采用石棉带（板）等隔热材料包缠、隔离，确保其长期安全进行。3.6.4 认真作好施工前的技术培训。电气设备安装之前，工程技术人员将在阅读、消化和掌握施工图和设备技术资料的基础上，就相关施工要求、方法和质量控制要点向施工作业人员进行必要的技术培训或技术交底，让作业者掌握相应的施工技术和质量标准后，方可施工。3.6.5 密切配合土建、机械专业施工。防雷接地、火灾自动报警系统和电气照明等项目的施工，尤其是在室内吊平顶上安装嵌入式灯具和火灾探测器时都将密切与土建专业配合；轧制线上机组的配管配线密切与机械专业配合。4 工程应控制的质量难点在工程正式147、施工前，进行技术准备时，项目部针对工程施工过程的难点、重点及薄弱点，将有意识地分专业设置质量管理点，并采取有针对性的措施进行控制。4.1 地基处理工程4.1.1 测量定位4.1.2 采用的CO2气体保护半自动焊接工艺4.1.3 桩的平面位移及标高4.1.4 桩内灌注混凝土的质量4.2 土建工程4.2.1 测量控制网的主轴和标高控制点。4.2.2 基坑边坡的稳定4.2.3 厂房柱基础地脚螺栓套筒安装的标高、垂直度和中心位移。4.2.4 厂房柱基础面的标高各轴线位移。4.2.5 地下室、电缆隧道、水池的防渗和施工缝的止水处理。4.2.6 设备基础的混凝土顶面的标高和各轴线的偏差，设备基础直埋螺栓和148、预埋螺栓孔的标高和中心偏差。4.2.7 地坪模板支设前对护边角钢、插板的检查校正。4.2.8 地坪护边角钢上口标高、平直度。4.2.9 厂房地坪和设备基础外围的基坑回填密实度控制。4.2.10 预埋铁件安装的标高、平整度和中心线控制，长宽尺寸大于0.2m的平面预埋铁件产生空鼓控制。4.2.11 厂房屋面和墙面的成品保护。4.3 钢结构制作安装4.3.1 钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查表面外观质量。4.3.2 钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。4.3.3 采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，149、割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件组装。4.3.4 板材对接全部采用自动焊，吊车梁（焊接工字梁）主焊缝均采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，确保焊缝质量及起拱度要求。4.3.5 在厂房钢结构安装过程中，要复测因设备基础施工，柱是否位移，必要时柱要二次调整，然后柱基才能二次灌砼。4.3.6 钢柱安装后，要尽快分段安装柱间支撑，吊车梁，屋架梁及支撑，形成稳定框架。4.4 设备和管道安装工程4.4.1 设备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度检查。4.4.2 设备安装座浆墩强度试验检查。4.4.3 辊系平行度检查。4.4.4 行车试重检查。4.4.5 设备安装一次及二次灌浆前的质150、量及隐蔽之前检查。4.4.6 压力管道焊口射线检验。4.4.7 炉子气密性试验4.4.8 液压管道的酸洗及油冲洗检查。4.4.9 介质管道的吹扫、试压或气密性试验。4.4.10 管道保温外观检查。4.4.11 设备及管道保温、保冷隐蔽前的质量检查。4.4.12 管道油漆、防腐质量检查。4.5 电气仪表安装4.5.1 火灾自动报警系统及自动灭火系统施工4.5.2 电缆敷设及接线4.5.3 特殊仪表设备的安装4.5.4 仪表设备的接线4.5.5 仪表管路的敷设4.5.6 接地工程第12章 安全保证体系及保证措施认真贯彻执行国家安全生产法和建设工程安全生产管理条例，坚持“安全第一、预防为主”的方针；151、坚持“管生产必须管安全”的原则；采取“条块结合，以块为主”的管理方式；强化项目部安全生产管理，层层落实安全生产责任制，建立健全安全生产保证体系，积极推行施工现场安全生产保证体系正常有效运行和实施；坚决执行*股份公司有关安全生产各项安全管理制度，确保3#硅钢工程安全生产。1 安全管理目标1.1 杜绝重大恶性事故发生，工亡、重伤事故为“0”；1.2 交通、火灾、设备等重大事故为“0”；1.3 创*集团公司文明优秀工地；1.4 确保通过上海市施工现场安全生产保证体系审核。2 施工安全生产保证体系我公司安全管理实行的是两级管理体制，公司安全管理委员会为最高管理层，公司总经理任管委会主任，安全监督处为公152、司常设安全管理机构。项目部设立安全生产领导小组，项目经理为安全领导小组长，是本项目安全工作的第一责任人，对工程安全工作全面负责；项目部总工程师在技术上对本项目安全生产工作全面负责；项目部设立专职安全员，基层施工单位设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。见下图：3#硅钢工程安全生产保证体系图项目安全保证体系要素及职能分配表注：主管领导主管部门（人）相关部门（人）3 项目安全管理措施3.1 3#硅钢工程一开工，项目部将结合施工现场实际，及时建立施工现场安保体系，并制订项目工程安全生产目标规划，重大安全技术措施，安全奖惩制度方案，切实加强项目安全管理，确保通过施工153、现场安全生产保证体系认证。3.2 项目部安全生产领导小组会议每月召开一次，会议主要检查落实各项安全措施落实情况，并部署下月安全管理工作。3.3 项目部经理每周组织一次安全大检查，重点对安全设施、设备、文明施工、施工用电、消防进行检查；专职安全员每天进行巡视检查，对查出的各类问题，严格按照“三定”原则进行整改，实行复查消号制。3.4 项目部落实工程安全措施费用，设立项目部安全生产奖励基金，专款专用，确保施工现场各项安全防护设施齐全、完好。为职工创造一个良好的作业环境。3.5 在安全检查中，发现事故隐患，及时下达隐患通知单，严格按照“三定”原则督促责任单位进行整改。3.6 对违反安全操作规程的行为154、，经教育劝阻无效时，有权越级上告并进行经济处罚。4 项目安全技术措施4.1 施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施,并经有关部门审查批准。对危险性较大的作业应单独编制安全作业设计。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。4.2 施工工地设置“五牌一图”。五牌，即：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）安全无重大事故计数牌；（4）工地主要管理人员名单牌；（5）防火须知牌。一图，即：标段施工平面图。4.3 进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行冶金建筑安装工人155、技术操作规程。4.4 施工工地临时用电设施必须符合建设工程施工现场供用电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修,以保证安全运转。脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职人员同意后方可执行,更改后的架子体系，必须马上恢复。4.5 现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。施工工地所有的四口“临边”必须放置防护设施。4.6 地基处理工程4.6.1 因场地条件156、较差，打桩施工的桩机和吊车下均应铺垫20mm厚的钢板，保证打桩机械的平稳与安全。起吊桩材、物件时，吊件下严禁站人；4.6.2 起重机具要经常检查，起吊物件应有专人指挥并使用统一信号，吊物下方严禁站人，吊件间不允许相互碰撞，桩起吊时不得撞击导杆，并不得从起落架手柄侧将桩拉入。司机要经常检查制动系统、转向系统、钢丝绳，起重工负责检查吊桩钢丝绳、卡扣和吊钩；4.6.3 现场氧气、乙炔瓶距离要大于5米，夏季施工要大于10米，距离明火要大于10米，现场应具备足够的消防器材。4.6.4 施工现场应设置安全标志，打桩完成后桩孔应采取封闭措施。4.6.5 多班作业时，应有安全交接记录，打桩送桩后及时回填桩洞或157、加盖，以保证施工人员及施工机械的安全。4.6.6 打桩机、吊车、起重工具验收合格后才能使用，使用过程中司机随时检查安全装置、制动系统、转向系统、起重工负责检查吊装钢丝绳、卡扣和吊钩。所有操作人员必须持证上岗。4.6.7 施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，并做好记录。4.6.8 起吊桩时，不得撞导杆，并不得从起落架手柄侧将桩拉入，打桩作业区禁止无关人员靠近，吊桩作业时，桩下严禁站人。4.6.9 多班作业时，应有安全交接记录，打桩并送桩后及时回填桩洞或加盖，打桩作业停止后，应切断现场设备电源。4.6.10 拆装桩机导杆时，桩和机身应停在坚实平坦的场地上，装卸工作要158、明确分工，统一指挥。4.6.11 施工中如遇不明物或地下管线，应立即停止作业，并会同业主把障碍物排除后方可施工。4.7 基础基坑施工4.7.1 基础在开挖前，必须编制土方开挖施工专项方案，经批准后方能开挖，挖土机站位要注意土坡的稳定性，发现有裂缝或倾塌可能时，要停止挖土，挖土机立即撤离，及时采取加固措施。4.7.2 基坑边坡线安全线以内，不准机械行驶、停放，基坑四周的堆载物不得超过支护结构设计时所考虑的允许附加荷载。4.7.3 对于土质较差，施工周期长、基坑较深的设备基础，挖土机要有专人指挥，回转半径内禁止有作业人员，不得损坏桩和危及他人安全。4.7.4 基坑四周必须设置1.2m高防护栏，并设159、置通道、上下梯、操作平台。4.7.5 不具备施工条件的机组基础坑、槽、孔、洞一律封堵，处于施工状态的要采取相应的围栏或盖板措施。4.8 钢结构4.8.1 高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，正确认真使用安全帽、安全带、安全网.4.8.2 现场危险地段设立安全标志和夜间施工信号。4.8.3 大型吊机进场经过验收，确认安全装置齐全，制动系统灵敏可靠才能使用。吊装要有专人指挥，吊机就位，吊装顺序严格按方案执行，未经总工同意，任何人不能擅自变动吊装方案，做到持证上岗“十不吊”。4.8.4 在厂房钢结构安装过程中，要复测因设备基础施工，柱是否位移，必要时柱要二次调整，然后柱基才能二次160、灌砼。4.8.5 钢柱安装后，要尽快分段安装柱间支撑，吊车梁，屋架梁及支撑，形成稳定框架。4.9 施工材料吊运4.9.1 每天检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100的可靠。4.9.2 零星散件材料要用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固，防止吊运时从空中滑出。4.9.3 设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，在安装范围内的施工人员，应撤离吊装作业范围。4.9.4 在计划安排时要考虑到吊装对土建施工的影响，土建施工和吊装可以安排在跨与跨之间错开，避免垂直的立体交叉作业。4.10 管道工程4.10.1 管道升压期间人员不得靠近管道检查，以免管道爆161、裂伤人。4.10.2 处理管道泄漏，必须降压后才能进行。4.10.3 试车阶段对管道系统检查的人员，应接受安全交底、熟悉现场情况和了解设备动作的方式和范围，以免发生意外。4.11 机械设备安装4.11.1 设备安装吊装量大，吊装机械设备使用频繁，各种吊具、卡扣、钢绳扣要求经常检查其磨损程度，不能用的坚决报废。吊装时，必须进行试吊后方可起吊。4.11.2 在地沟上搭设行走及施工操作跳板，拉设安全检查保险网。在机座安装过程中需搭设脚手架和平台，以便于施工操作，保证人员安全。4.11.3 机组区域施工场地窄小，设备布置密集，管路纵横，施工作业将在立体交叉状态下进行，对施工场地的清理，设备清洗，装配和162、堆放，道路的畅通，均应高度予以重视，保证安全施工，对机架上搭设的脚手架平台应拉设安全围绳，上高空作业应拴安全带，进入施工现场应佩戴劳保安全用品，油库施工和管道安装应有防火、防毒措施，每一个施工操作人员和进入现场者均应遵守施工安全常规惯例。4.12 电气仪表工程4.12.1 电缆防延燃措施：对配电盘的电缆出入口、电气室的电缆进出，配线槽架贯通墙壁部分，操作室的电缆出入口、电气室内垂直电缆导管及上下层交界处等设置防火隔板或防火堵料封堵，以防止电缆延续燃烧。4.12.2 防电磁干扰措施：本标段电气自动化系统、弱电回路及传送线路，如PLC、CRT的弱电回路及传送线路，检测器的弱电回路及传送线路，与仪表163、计算机的接口电路以及电讯回路等，所有屏蔽电缆均按规定作好抗干扰接地，要尽可能远离强电回路。4.12.3 阴暗场所施工照明，使用36伏安全电压，各种手持电动工具必须有漏电保护器。4.12.4 从事放射性设备器件安装运输作业的人员应进行特殊安全教育，进行有效防护，保证从业人员自身和他人安全。4.13 安全管理工作的主要控制点防火灾、防触电、防高空坠落、防物体打击，具体项目如下：4.13.1 结构施工：4.13.1.1 作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。4.13.1.2 检查各项安全技术措施是否落实。4.13.1.3 高空作业人员必须进行体格检查，凡患有高血压、164、高度近视、心脏病及严重贫血症的人员，不得从事高空作业；4.13.1.4 2m以上的高空作业人员必须栓安全带，严禁在未固定的结构件上行走；登高作业应从指定的通道上下。4.13.1.5 高空行走和作业的部位必须根据实际情况设置安全网、安全溜绳、脚手架或吊笼，同时还要注意将安全网上面的掉落物及时清除。4.13.1.6 高空作业的工件，无论大、小、轻、重，严禁上抛下掷，必须用起重机械或绳索等吊上和放下。4.13.1.7 高空焊、割作业应检查地面有无易燃物，地面要有人监护，皮管和焊线要悬挂牢固。4.13.1.8 严禁酒后从事高空作业。4.13.2 工艺设备安装起重作业：4.13.2.1 作业前应进行安全165、技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。4.13.2.2 起重机械的驾驶和指挥人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作证和才能从事起重吊装工作。4.13.2.3 起重作业应做到统一信号，专人指挥，严格遵守“十不吊”的规定；4.13.2.4 室外吊装作业，凡遇雷雨天气，看不清信号的雾天，六级以上大风天气，不准进行吊装作业；4.13.2.5 任何物件未经检查合格不得起吊，一旦起吊则应尽快就位；吊装作业范围内禁止非工作人员停留张望，不准人员站在吊物上起吊。4.13.2.6 首先必须熟悉图纸资料，了解设备的主要参数，如重量、几何尺寸、起吊点位置等，由此制订严密的施工方案，报请各级各部166、门审查批准后才能实施。4.13.2.7 大型吊车进场需经过验收，确认安全装置齐全，制动系统灵敏可靠才能使用。吊车专人指挥，严格执行经批准的吊装方案，变更方案内容需经方案审批人同意。4.13.2.8 严格工序交接制度，确认上道工序已经完成才能进入深基础坑和隧道。4.13.2.9 在人员经常出入的部位设置必要和安全的通道，如行走跳板、楼梯、临时台阶等；光线不良的部位设置临时照明。4.13.2.10 在基础坑上沿口和隧道出入口设立警戒标志，必要时安装临时护栏。要防止人员和物品不慎掉入坑内。设立的警戒标志应使地面和高空作业人员都能清晰可见。4.13.2.11 深基础坑和隧道均有积水和气密闭的危险，应事167、先准备好排水和通风设备，及时排水、通风，防止作业人员陷入危险。4.13.2.12 深基础坑和隧道内必须保持两人以上同时作业，以便互相照应。4.13.3 工艺管道安装试压作业：4.13.3.1 作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。4.13.3.2 试压作业前必须对管道全线进行检查，危险区域内拉设安全绳，并设专人看护，防止无关人员进入。4.13.3.3 管道升压期间，所有人员均不得靠近管道进行检查，避免管道突然爆裂带来危害。4.13.4 电缆敷设：4.13.4.1 作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。4.13.4.2 电缆敷设是典168、型的劳动密集型作业，相对较多的人员集中，必然产生相应危险因素。电缆敷设前需对所有参与这项作业的人员进行交底，介绍作业场所的情况，告知存在危险的部位，统一指挥，统一行动。电缆敷设过程中，指挥人员要进行不间断巡视，转弯和上下接口部位设置有经验的人员，这些人员须配备必要的通讯联络工具。发现危险立即互通情况直至停止作业。4.13.4.3 作业沿线的坑、洞、楼梯、平台、地沟、支架等都要事先组织检查，确认没有危险因素才能开始作业。4.13.5 现场施工安全用电：4.13.5.1 作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。4.13.5.2 严格执行管理制度，制定用电计划，定期进行169、检查，经常对现场施工人员进行安全用电知识的教育。4.13.5.3 电工、电焊工必须持证上岗，严禁无证人员从事电气作业。4.13.5.4 雨季之前，认真检查所有电气设备、线路和漏电保护装置，发现隐患要立即处理。4.13.5.5 凡露天使用的电气设备，都必须有可靠的防雨防潮措施；高大设备还应做好防雷接地。潜水泵等特殊电气设备还要经常检查，防止触电事故。4.13.5.6 阴暗场所的施工照明须使用36V安全电压，各种手持电动工具，须连接在同等级有漏电保护装置的回路中，严禁一闸多用。4.13.6 工地动火作业：4.13.6.1 作业前应进行安全技术交底，使作业人员明白施工要领及可能出现的安全隐患。4.1170、3.6.2 工地动火，必须按照管理制度的规定得到批准后才能进行。5 危险源预测及控制预案5.1 土建部分5.1.1 项目危险因素清单序号内容采取的措施责任人1深基坑施工基坑边坡经计算确保不坍方。基坑四周设防护栏杆。基坑设上下通道。基坑设集水井、排水沟，用潜水泵抽水，保证基坑不集水。特殊的基坑做特殊的施工方案。总工、技术、施工负责人2用电安 全水泵派机运工操作。操作者要有操作证，并正确使用劳保用品。电焊机设二次空载降压保护器。施工现场实施三相五线制。各类施工机具实行二级漏电保护（对焊机除外）。总工、安全、技术、施工负责人3设备基础与屋面交叉施工1、屋面下满挂安全网。2、尽量避免交叉施工。3、派专171、人监护。总工、技术、施工负责人4高空作 业1、脚手架搭设符合方案要求。2、挂安全网。3、系好安全带。安全、施工负责人5.1.2 救护措施:5.1.2.1 发现塌方迹象，人员立即撤离现场。5.1.2.2 发生触电事故时，立即切断电源，并进行人工呼吸，送医院。5.1.2.3 发生受伤时、进行简单救护，并立即送医院。5.1.2.4 现场设值班车。5.1.2.5 救护行车路线：工地*医院；工地中冶医院。5.2 机电仪表部分5.2.1 作业项目危险源预测：5.2.1.1 钢结构吊装的高空作业；危险源：高空坠落、高空落物。5.2.1.2 工艺设备安装的起重作业；危险源：违章指挥、无证作业。5.2.1.3 172、深基坑和电气隧道作业；危险源：跌落坑洞、防触电。5.2.1.4 工艺管道安装的试压作业；危险源：管道爆裂、漏泄伤人。5.2.1.5 电缆敷设；危险源：人员伤害、电缆损坏。5.2.1.6 现场施工安全用电；危险源：违章用电、无证作业。5.2.1.7 工地动火作业；危险源：违章动火。6 安全事故应急预案6.1 高空坠落事故的应急预案：发生高空作业坠落事故，现场有关施工人员应立即停止作业，抢救伤员，同时向上级报告。项目经理部任何管理人员、作业班组的组长、班组安全员均有责任立即寻找现场周围的交通工具送受伤人员去医院抢救。一时无法找到交通工具则立即拨打120急救电话求援。去除伤员身上的工具和口袋中的异物173、。搬运过程中应使伤员颈部不扭曲，脊柱要伸直，严禁一个抬肩一个抬腿的搬法。伤员的局部创伤要妥善包扎，但不可随意填塞头部创孔，以免颅内感染。距离工地最近的医院有*医院（*漠河路50号）、*区中心医院（*友谊路55号）、中冶医院（月浦夫雷路）。综合比较，*医院及中冶医院距离最近。运送伤员行车路线为：工地同济路漠河路50号*医院；工地月罗路春雷路中冶医院。除了保证施工安全的措施而外，应尽可能保持事故现场的原貌，以便进行事故原因分析。6.2 发生触电事故的应急预案：现场发生触电事故，首先应切断电源，或用不导电的干燥木棍、干布等使伤员脱离电源。电源断开以后，应将触电者转移至安全的地方，立即检查呼吸和心跳，174、发现呼吸和心跳停止，应立即就地抢救，抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸，抢救工作在医务人员未接替救治前不能停止。如果出现电烧伤的情况，应先抢救生命，再处理创面。立即寻找就近的机动车辆送触电者去最近的*医院，行车路线同前一则预案，或者立即拨打120急救电话请求救护。现场施工人员立即按照本项目的安全组织体系逐级或越级报告。6.3 发生烧伤事故的应急预案：各种原因发生烧伤事故，现场必须立即停止作业，断开与烧伤作业项目有关的全部电源、气源。在场的所有人员立即投入灭火、拨打119电话报警和伤员的抢救。用清洁的衣物或纱布（如口罩）包扎伤员。立即寻找现场合适的机动车辆运送伤员去医院，距离工地最近的烧伤专科医院175、是海军91860部队医院，地址：淞宝路196号。运送伤员的行车路线为：工地同济路双城路永清路淞宝路196号海军91860部队医院（又名海淞医院）。现场没有合适的机动车，则立即拨打120电话请求救护。现场施工人员按照本项目的安全组织体系立即向上级报告。6.4 发生手脚趾伤害的应急预案：除按照一般处理方式外，应立即送伤员前往吴淞中心医院显微外科抢救。运送伤员的行车路线为：工地 同济路水产路 同泰北路101号吴淞中心医院。第13章 文明施工体系及保证措施1 管理方针 统一规划 职责明确 实施考核 预控管理2 文明施工目标争创*工程优秀标准化工地3 管理原则坚持“谁施工谁负责”与分区管理相结合的原则，176、确保管理目标的实现。4 文明施工管理体系(1) 我公司在本工程文明施工管理中，采用二级管理体系制，按施工区域实行分区管理。第一级为上海五冶有限公司文明施工领导小组；第二级为项目管理部文明施工管理小组。在每一级内配置专职或兼职文明施工管理员，同时上海五冶有限公司文明施工领导小组下设安全、机械、劳动保护、消防、保卫、施工专业小组，统一在*集团文明施工小组领导下进行管理，进行定期或不定期的检查。(2) 文明施工管理网络图：文明施工管理网络图5 文明施工管理措施本标段处于老厂区域，文明施工要求高，为了保障施工期间对2#、3#彩涂的生产不产生影响，必须实行标准化工地管理，才能保证现场文明施工。5.1 总177、平面管理条理化(1) 严格按照施工组织设计和经*有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设。现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色（天蓝色），施工区域周围统一采用1500mm天蓝色彩涂压型板围栏，下设300mm砖墙。(2) 施工现场按标段设置施工标志牌。(3) 土方施工期间，渣土车运行路线必须办理好渣土运输许可证后，方能在审批后的指定路线进出。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。在土方车驶出现场到土场的行驶线路上一定范围内设专人清扫，保持道路的清洁。(4) 保持道路畅通、无积水。在施工区域与主干道相连接的道口设置高压洗车装置，施工废水经沉淀池沉淀后178、才能排入附近的雨排水管道。(5) 砼浇注期间，设专人负责在施工现场清理搅拌车的砼进料口和砼溜槽，没有清理干净的车辆不能上路。防止砼罐车砼的滴淌而污染道路。5.2 仓储管理定置化大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。砖、石、砂等材料由于现场没有堆放场地，要严格根据施工计划进行进料，材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。钢模板、各种管材、木材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。5.3 作业行为标准化(1) 在线酸洗的各种废液和循环冲洗废油，收集运回公司基地集中处理。决不乱排乱放。管道试压、冲洗排水，应用临时管道接入附近的排水井或179、排水沟内，不得乱排乱放。(2) 严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。(3) 未经专业人员许可，不得损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。5.4 生活办公规范化(1) 现场办公区域设施规范、整齐、挂牌，绿化美观，无废弃物。在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放,并由我公司负责及时外运处理。食堂送到现场的饭菜，要求职工用自带餐具用餐。剩饭剩菜倒在垃圾桶内。施工现场设置临时厕所，派专人清扫，并由我公司负责及时清运化粪池内垃圾。(2) 对职工进行“七不”规范教育，从我180、做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。6 成品、半成品及设备保护措施(1) 进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上，墙面安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。(2) 凡施工过程中可能造成污染设备及建构筑物的油漆、保温等，在施工前必须采取措施对设备、建构筑物的半成品、成品加以保护，经项目管理部认可后才能施工。高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场181、设施遭受机械损伤。易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘。如下图所示：(3) 现场重要设备主要是防潮、防尘和防撞，现场已安装好的设备投入使用前要用塑料布进行包装，以避免设备被损伤或污染，包扎的塑料布在设备下方应有排水孔，使用后的塑料布要及时回收。(4) 安装施工后返回土建再次施工前，必须对设备、仪器仪表加以保护，必要时派专人看管，交接要办书面手续明确双方责任。安装完的设备，在验收过程中同时验收施工成品的保护，即通道两旁的设备用钢制脚手管设置围栏，张挂成品标识，易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘，其他区域设备应用彩条布包裹保护。(5) 支架、槽钢、角铁等材182、料安装前均涂防腐油漆。(6) 施工过程中采取措施保证已保温和油漆完的设备无损坏、无压痕、无污物。(7) 不得将门、窗、管道、设备等作为吊钩物和支撑体，以保证门、窗、平顶不受损，墙面不受污，管道及设备不受伤害。(8) 不得随意在建构筑物上敲、拆、凿洞，如确因施工需要必须向项目管理部提出申请。(9) 设备保护：设备开箱检验后辊面包装恢复、保持好；吊装时为避免划伤，采取垫胶皮和用尼龙吊具的方法；安装调校时，可拆开一部分包装，调校好后恢复；由于各类辊道数量多，表面质量高，且结构、设备多层布置的地方特别多，在施工过程中对于立体交叉作业和辊道周围有焊接作业的地方的辊道严加防范，一律加盖陶瓷纤维布。焊接作业183、前，采用防火材料将电（气）焊火花飞溅范围内的设备、电缆、不锈钢工艺设备和不锈钢管道等全面隔离或严密包裹起来，杜绝火花的危害，并派专人监护。(10) 管道和管道组成件（阀门、法兰、螺栓、垫片等）以及管道支承件（支、吊架，管廊架等）堆放时不得直接置于地上，应用木板、木方等物品垫底，露天存放的，应保持适当的高度，以免造成污染。(11) 容易丢失的小件物品和有色金属零部件必须入库保管，严防丢失。(12) 阀门试压后应将内部余水排净吹干，然后两端进行封闭，防止掉进异物。(13) 管道暂停施工期间，人员离开现场前应对敞开的管口进行临时封闭，以免进入异物。管道施工用脚手架不得支撑于设备、仪表等物体上，以免造184、成损坏。管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道、钢结构情况时，必须采取适当措施，保证上述物品不被污染。(14) 受压容易发生变形的保温层及外壳、通风管道、小口径管道等应严加保护不得受压。保温材料必须采取防水措施不得受潮。(15) 有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现场情况采取相应保护措施，确保土建、机电专业施工成品不受损坏、不被污染。(16) 对于暂未安装的设备，置于室外的大件设备采用包装板及塑料薄膜保护；小件设备则置于室内保护。(17) 对于已经安装到位的现场设备及灯具等，采用塑料薄膜包扎维护，潮湿区域的设备内外放置硅胶等除湿剂。(18) 配电室、操作室等处实行封闭式管理，设专185、人值班、维护，确保电气设备内外、室内地面、墙壁无积尘，地下室无积水并采取相应的除湿、温控和防火措施。(19) 电气、仪表设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损，设备电缆敷设及接线完毕后，应进行清扫整理，封堵进线口。(20) 设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。(21) 加强施工工序交接管理，要求施工人员：下道工序要保护爱护上道工序已完工作，每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础工作。(22) 施工现场临时库房，要求设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类，按规格堆放整齐186、，库容整洁、不乱堆乱放。第14章 综合管理措施1 保密措施为了保护甲方的技术秘密技术诀窍、专利，特制定如下制度：1.1 文件、资料、图纸设备资料收发方法收发机密文件、资料、图纸，设备资料要严格登记和签发手续，做到件件有登记，份份有着落，万无一失。机密文件、资料的收拆、登记、呈批、立卷归档等传递过程中要指定专人单独办理，尽量减少中转接触人员。施工图纸及技术资料，各种施工要领书，引进设备的有关资料，施工图等均属保密内容，要妥善保管，不得丢失。1.2 加强保密宣传教育工作要教育职工自觉遵守下列保密守则：不该说的机密，绝对不说；不该问的机密，绝对不问；不该看的机密，绝对不看；不该记录的机密，绝对不记录187、；不在非保密本上记录机密。2 消防保证措施(1) 以项目部项目经理为消防领导小组长，组建消防领导小组，落实消防责任制，做到分工、分区责任到位，确保生产安全。(2) 消防管理网络图3 环境保护措施本工程的环境保护根据招标文件提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响的环境因素，执行“以防为主、防治结合”的方针。严格按照GB/T 24000-ISO 14000环境管理系列标准执行。3.1 环境目标分析3.1.1 结构施工阶段对于大气污染的控制，主要是在防烟尘、粉尘方面（如水泥砂浆干粉等）；3.1.2 对于水污染的控制，188、主要是在防止生产污水的方面；3.1.3 建筑物结构及装饰施工阶段对于流质及固体废物的控制，主要是在地基处理泥浆、城建渣土及商业固体废物（如装饰建材的外包装等）的方面；3.1.4 对于噪音的控制，主要是在对挖土机械、地面机械运作、混凝土施工振捣、升降机等各类施工噪音的方面；3.1.5 对于其它方面环境污染的控制，主要是在装饰材料的选用上。3.2 保护措施3.2.1 认真学习环境保护法和执行环保部门的有关规定，并充分发挥本公司的综合管理能力，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。同时建立相应的管理体系，其运行模式如下：3.2189、.2 大气污染的防治措施3.2.2.1 对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。3.2.2.2 专设砂浆干粉仓库和砂浆搅拌作业棚，减少砂浆搅拌时的烟尘、粉尘污染。3.2.3 水污染的防治措施3.2.3.1 施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施须经过沉淀后方可排入就近厂区雨水窨井内，并制定措施方案（包括设置沉淀池），确保排水通畅。3.2.3.2 设专人负责，保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。3.2.3.3 安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。3190、.2.3.4 管道冲洗废液应经处理达到排放标准后方可排入厂区污水管网。3.2.3.5 准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。3.2.4 流质及固体废物的防治措施3.2.4.1 加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的城建渣土和商业固体废物，必须经过处理后方可外运。3.2.4.2 废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。特别是地基处理时的废弃泥浆应用贮罐装运至指定点排放。3.2.4.3 选用的产品采用易回收利用、易处理或者在环境中易消纳的包装物。3.2.4191、.4 工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。3.2.5 防止施工噪声污染，施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值及其测量方法（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。3.2.6 增强保护绿化和改善城乡生态环境意识，不随意毁坏绿化，搬迁树木手续齐全。4 防台防汛措施4.1 以项目部项目经理为防汛、防台领导小组长，组建防汛、防台领导小组，下设各专业分公司的防汛、防台小分队，小分队的成员100人。组织好防洪防汛抢险劳动力，准备好抢险机械、材料及运输车辆，做到分工、分区责任到位，服从*防汛、防台指挥部的统一指挥，统一调度，确保汛期工程及生产安全。4.2 在防洪、防汛期间192、调度系统要保持通讯畅通，随时收听天气预报，掌握气象信息，做好防洪、防汛准备工作。4.3 防洪防汛期间，防洪防汛所需用材料在工程进入汛期前一个月全部准备好放在现场的库房内统一安排使用，严禁作为施工用材料投入到工程施工中，以防万一。4.4 根据天气预报，在台风来临之前，将现场所有的履带吊车的吊臂放下，防止吊车倾翻。井字架用拉锚进行加固。脚手架采用双柱加剪刀撑加固。4.5 在台风来临前，所有施工人员撤离现场，离开危险区域，防止人员受到伤害。4.6 现场的施工材料要进行绑扎堆放，防止台风将施工材料吹散落。4.7 对所有施工用临时设施屋面采取加压脚手架管绑扎并拉锚加固。厂房屋面板施工阶段，在台风来临前已193、施工的要进行加固，防止将屋面板吹倾翻，摆放上屋面未安装的要用吊车将其吊放在地面并进行绑扎。4.8 现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡及倾翻，造成电气设备漏电。4.9 对现场的排水体系进行检查，确保现场所有的排水体系畅通，安全度过汛期。第15章 专业施工方法1 测量1.1 工程特点1.1.1 3硅钢机组及其配套辅助设施工程位于*纬十二路以南，经十六路以西，其南面为堆土场。在3#彩涂工程施工过程中，由于土堆的影响，使厂房柱基和设备基础产生较大位移。避免或减弱南面堆土场对新建工程产生的位移影响是本工程施工控制网布设时首先考虑的问题。1.1.2 本工程包括一条硅钢连续退火涂层机组194、和硅钢重卷、包装机组。为保证设备基础施工和安装的精度是我们在设备基础施工和安装时应着重解决的问题。1.1.3 3#硅钢开卷机与2#、3#彩涂东侧的厂房和设备较近， 3#硅钢机组设备基础为深基坑，离开大硅钢发展用地堆场较近。桩基和深基础施工时对原设施要产生一定的影响。为保证2#、3#彩涂东侧厂房和设备安全及新建工程主厂房的安全，预防事故的发生，必须对相应的部位进行变形监测。1.2 测量能力1.2.1 五冶是取得全国测绘甲级资质的冶金工业建筑企业，具有高素质专业工程技术人员和一批经验丰富的测量人员。在3#彩涂、3#热镀锌工程的施工过程中积累了处理位移和对大型生产线变形监测的经验，形成了自己的专有技195、术。1.2.2 测量仪器装备精良，有高精度的全站仪、电子水准仪和进口的水平位移测微器（是*地区唯一拥有该设备的单位）。1.3 控制测量1.3.1 控制点的布设(1) 为避免南面堆土场对控制点的挤压，本工程施工控制点沿纬十二路平行于主厂房按单排布设，平均100米布设一个点。(2) 为避免视线遮挡，施工控制点的布设偏离厂房柱基轴线500mm。(3) 在混凝土路面上的控制点采用开孔方法埋设100mm100mm5mm的不锈钢板，并埋设一园头钢筋作为水准点。1.3.2 厂房施工控制点的施测1.3.2.1 平面控制测量采用拓普康GTS602全站仪进行观测（测角标称精度为一测回水平方向中误差2，测距标称精度196、为2mm+2ppm）。高程控制测量采用NA2+GPM3配合因瓦水准尺进行观测（标称精度为0.3mm/km）。1.3.2.2 平面控制施测依据为厂区控制点，施测前应对测量依据点进行边长和角度的检核，以确保所使用的依据点准确无误。1.3.2.3 整个工程设备联动性强，设备安装精度高，在施测时适当提高观测的精度和等级。角度测量采用方向观测法进行四测回观测。距离采用往返测取平均值，并在观测的结果中加入各项改正。其技术指标见下表。水平角及边长观测技术要求：仪 器类 型测角中误差测回数一测回2C互差同一方向各测回互差边长测距相对中误差GTS602（2）441391/400001.3.2.4 水准测量按二等197、水准进行观测。水准路线采用附合或闭合环的形式布设，观测成果合格后进行平差。其各项限差见下表。水准测量技术要求：等 级水准尺类型视线长度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差视线高度前后视距差二等因瓦50m0.5mm0.7mm0.5m3m1.3.2.5 平面控制与高程控制施测完成并经检查合格后，将各项测量成果整理，编写技术报告，上报业主和监理工程师检查。1.3.3 控制桩的管理施工控制点的常规复测周期为半个月，根据施工实际情况和位移情况对复测周期进行调整。在进行重要工序施工前（如投放垫层中心线，投放预埋螺栓中心线，投放设备中心线等）应对控制点进行全面复测。1.3.4 安装基准线、高程基准点的控制为保198、证连续生产线安装的统一，在设备基础施工完后应埋设中心标板和安装基准点，对设备安装进行控制。1.3.4.1 安装基准线的控制(1) 在设备基础施工完后将中心线投放在设备基础两端，建立设备安装内控制。两端点的投点误差小于1mm。(2) 采用正倒镜投点取平均值的方法在各设备基础的中心标板上投点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。(3) 在各中心标板上架设仪器，进行四测回测角检查、调整，以保证所有的中心标板与设备基础两端点均在一直线上，测角误差小于2.5。(4) 精确测设纵向轴线并在辅助中心线标板上投出方向线，测角中误差小于2.5。距离采用经检定后的一级钢卷尺精确丈量。在丈量的结果中199、加入尺长改正、温度改正、拉力改正。(5) 各点测定并经检查满足要求后标定点位。1.3.4.2 高程安装基准点的控制(1) 为保持连续生产线设备安装标高的统一，在退火炉设备基础上建立一安装基准点作为不变水准点。在设备安装期间，该点高程保持不变，所有安装都依据不变水准点施工，保证连续生产线安装的相对精度。(2) 不变水准点与厂区深桩水准点组成闭合环线，按二等水准测量的精度要求进行观测。观测成果合格后进行平差。(3) 在各辅助设备基础上均设一安装基准点，与不变水准点组成闭合环，按二等水准测量精度要求在同一时间段内进行观测，观测结果合格后进行平差。(4) 不变水准点是整条生产线的安装依据点。在安装期间200、，各安装基准点应与不变水准点组成闭合环进行沉降观测，观测周期根据施工进度确定，一般不超过半个月。1.3.5 变形观测1.3.5.1 2#、3#彩涂东侧设备的变形监测3硅钢机组及其配套辅助设施工程位于*纬十二路以南，经十六路以西，其南面为堆土场。在3#彩涂工程施工过程中，由于土堆的影响，使厂房柱基和设备基础产生较大位移。避免或减弱南面堆土场对新建工程产生的位移影响是本工程施工控制网布设时首先考虑的问题。采用视准线法对2#、3#彩涂东侧设备基础的位移进行监测，用计算机进行数据处理，求得不同观测时间的相对位移量。该方法在*十五规划的3#彩涂和3#热镀锌工程中成功应用。1.3.5.2 厂房深基础段的变201、形监测在设备深基础段施工时对厂房基础将产生一定的影响，为监测位移情况，确保厂房的安全，对该段南面的厂房基础进行位移监测。在基础上用油漆作出标记。采用极坐标法对各监测点进行测量，比较不同观测时间的测量成果，求得基础的位移量。1.3.5.3 设备基础的位移监测在3#彩涂工程设备基础施工时，由于南面堆土场土方的影响，使施工的设备基础产生较大的影响，整条设备基础呈一条斜线。在本工程设备基础施工后应建立观测标志，进行位移观测，随时监测位移情况，及时向有关部门反映位移情况。设备基础竣工后，设备安装前应对位移量进行调整，以保证生产线的横向精度满足要求。1.3.6 施工测量施工测量是工业建筑安装工程的重要工序202、，测量成果对工程质量有直接影响。施测重点控制的工序为：1.3.6.1 测量组必须有专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进行复算检查，确保各个环节准确无误。1.3.6.2 在施工放样前应首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带来影响。施测任务完成后必须控制点或现场留点（线）进行闭合检查。1.3.6.3 柱基施工后，应将中心线投放在基础面上，并与相邻列基础中心线校核，将误差消除在柱吊装前。1.3.6.4 在设备安装阶段，根据施工需要将厂房外控制转移至厂房内部，作为厂房内部的施工控制。1.3.6.5 在软土地基上施工，基础受打桩、开挖、降水等影响较大。结合3#彩涂工程施203、工时出现的基础位移情况，在施工中加强柱基和设备基础的位移和沉降观测，及时向项目部汇报情况，按要求调整施工及位移误差。1.3.6.6 对基础定位、地脚螺栓固定架、钢柱垂直度、行车梁中心和标高、设备安装基准线和基准点及中间交接测量等关键工序的测量成果，必须经自检和监理工程师复测检查合格后方能进行下一工序施工。1.3.6.7 地下管网和隐蔽工程在回填前必须进行实测。实测资料汇总后由项目部测量负责人交有关部门进行绘编。1.3.6.8 现场所使用的测量仪器必须经检定合格并在有效期内。各测量组定期对所使用的仪器进行检查校正，确保仪器保持良好工作状态。1.3.7 沉降观测1.3.7.1 在设备基础施工完成、204、厂房柱子吊装完成及有关建构筑物施工完成后及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点。1.3.7.2 观测时采用二等水准测量精度进行观测。在外业观测中采用E500袖珍计算机进行记录、平差。观测成果采用计算机处理。1.3.7.3 首次观测成果采用同期进行两次观测成果的平均值。沉降观测过程中坚持固定人员、固定仪器、固定路线的原则进行。1.3.7.4 在观测的过程中发现点位沉降异常时应进行重复测量，确认观测成果无误后及时反馈给有关部门。2 打桩施工要点2.1 打桩场地2.1.1 由于原来的场地为*的弃土场，场地起伏较大，现已经由建设单位清理。在我单位正式打桩前应全面贯彻彻底清除桩机作业和运行范围的一切高空205、和地下障碍物，并在平整的场地上铺设钢渣，钢渣的厚度为300mm，要求地耐力不小于135Kpa，场地坡度不大于1/100，场地周围应采取排水措施，保持排水畅通，不积水。2.1.2 打桩场地周围应设照明设施，夜班作业的桩机附近应设移动照明，保证作业所需亮度。2.1.3 打桩场地须设自来水源和供电电源，电源根据业主提供的10KV架空线，自设变压器，现场配电箱位置可根据现场需要50-100米间隔设置。2.1.4 在紧靠原有建（构）筑物旁打（压）桩施工前，设位移、沉降观测点，在打（压）桩施工过程中，加强观测，发现异常情况，立即停工，待妥善处理方案形成后恢复施工。2.2 施工准备2.2.1 根据设计图，绘206、制桩位编号图。2.2.2 由专业测量人员施放桩位，测量程序必须严格执行“自检、互检、专检”三检制度。如同一区域有几种不同桩型时，不宜同时测放，应打完一种桩后，再测放另一种桩。如必须同时测放时，对PHC桩和SCP桩必须用不同标志的样桩以示区别。样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，要求轴线偏差小于1cm，桩位偏差小于2cm。桩位测放及复测程序：公司专业测量队测放控制桩、方向桩及轴线；打桩队按桩位设计图测放具体桩位；公司测量队复测认可。桩位允许偏差桩型允许偏差单排桩10mm群桩20mm桩位放线测量成果资料经复测合格后用书面形式207、报监理复核检查，经监理确认后才能施工。2.2.3 桩材应根据施工进度有计划的配套进场，运到现场的桩应按不同规格和桩型分开堆放，并同时考虑方便喂桩和不影响下一批桩位的测放。以保证打桩作业的连续性和高效率。2.2.4 依照设计及标准图集制作并安装SCP桩的隔板。2.2.5 制作合适的桩帽、桩垫，桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm。2.2.6 桩打入前，应在桩侧划上长度标志，PHC、SCP桩标记可均匀划分，一般为1m。SCP桩在接近设计标高时，标记适当加密，一般0.5m做一标记。2.3 试打桩钢管桩桩尖深入到地层编号6的粉细砂层中需要穿越地层编号为2、1、3、1、2等土层，由于这几层的标贯击数较高，208、会使沉桩较为困难，特别是上述几层的厚度较大时更难穿越。根据试桩来调整桩锤大小及确定是否要加桩靴等措施。2.3.1 根据地质报告，在桩基施工时，为选定钢管桩合理的打入深度，最后贯入度及其他技术参数，在正式打桩前，应先进行试打桩，试打桩时要认真作好记录，数据要齐全，根据试桩资料由*冷轧项目组和技术处会同设计院制定具体的停打标准。2.3.2 试打桩的位置应根据场地、地质及桩位布置情况确定，至少应打桩二套，以保证试打桩结果准确。2.4 主要施工方法2.4.1 施工流程2.4.2 打桩顺序由于本工程桩数较多，桩施工作业不连续且多台桩机同时作业，桩机平台受到一定限制，考虑采用分区流水作业，即将分为大致相等209、（桩数、面积）的区域，每个区域内采用一至两台桩机反向同时施打，自厂房的（12）轴线开始，自中间向两边施打，具体见桩基础施工顺序图，打入顺序应遵循下列原则：根据桩顶设计标高：先深后浅；根据桩的分布情况，先群桩后单桩；根据桩的打入精度要求，先低后高。2.4.3 桩材验收进入现场的桩材必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放符合建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）及先张法预应力砼管桩(BS-011-2002)的规定；对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和内部质量检查,包括桩身的完整情况、表面平整度、颜色、掉角深度、蜂窝面积等，对不符合规范规定的桩材一律不准使用。在桩材使用前还需经过监理210、等单位的检验。作好桩材复验记录，不合格桩退回厂家。桩材分批进场。桩材就近堆放于桩机附近，每次桩量以满足两天的作业量为宜。2.4.4 预应力混凝土管桩质量检验标准及成品钢桩质量检验标准成品钢桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1钢桩外径或断面尺寸：桩端桩身0.5%D1D用钢尺量，D为外径或边长2矢高1/1000L用钢尺量，L为桩长一般项目1长度mm+10用钢尺量2端部平整度mm2用水平尺量3端部平面与桩中心的倾斜值mm2用水平尺量预应力混凝土管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差及偏差值检查方法单位数值一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无211、孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲Mmmmmmmm552101/1000L用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，L为桩长2电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高Minmm1.0101/1000L秒表测定用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪2.5 打桩施工2.5.1 桩材起吊起重工指挥吊车起吊桩体，使桩头进入桩帽，桩起吊采用一点吊，吊点位置离开桩头2米左右。2.5.2 喂桩桩尖对正桩位中心，并使桩体基本垂直。桩插入就位桩尖对正桩位中心，并使桩体垂直，用两台经纬仪成90同时找正，使桩锤、桩帽、桩中心线在同一垂直线上，212、垂直度偏差小于0.5%。2.5.3 锤击沉桩先用冷锤轻击桩体，桩入土12米（不能超过3m）后再调整桩垂直度,校核垂直度时，先校导杆，后校桩，确认桩的中心位置及垂直度无误后再正式开打，同时作好打桩记录及垂直度观测记录，当桩顶打到距地面6080cm时停锤，准备接桩。打桩过程中要及时检查并更换桩垫，保证桩垫的完整以避免损坏桩头而影响成桩质量。随时用经纬仪检查桩架的垂直度，桩架的垂直度要严格控制在5度以内，并经常进行调整。施工用焊丝应具备产品出厂合格证及材料部门提供的复验报告。打桩过程中要结合地质勘察报告进行，在桩进入淤泥层时应特别注意控制桩的垂直度，沉桩过程中如发生异常情况应及时与现场监理及有关单位213、研究确定处理。2.5.4 接桩起吊上节与下节桩相接，焊接前均应除锈、挡风，焊缝连续饱满，符合设计要求和施工规范的规定。焊接质量应符合建筑地基基础工程施工质量规范（GB50202-2002）和建筑桩基技术规范（JGJ94-94）的要求。为提高效率，采用我公司已经成熟的二氧化碳半自动气体保护焊工艺接桩，既能保证焊接高质量，又能提高焊接速度。但采用此工艺施焊时对焊工素质、焊接工艺、气体质量、现场环境的要求都相当高。为此，必须做到：焊接前将桩头处的水泥、水、锈、油脂、灰等彻底清除干净。用砂轮机反复打磨桩头平面及周边，直至金属表面出现光泽为止。焊接时每个接头由两名焊工在两侧同时对称施焊。焊接采用多道环缝214、横向焊接工艺，焊接工艺的要点是准确掌握好电流、电压、送丝速度及施焊角度。CO2气体要保证纯度，含水量不超标，施焊必须戴防风罩。焊工必须是经过严格培训，经考试合格并取得操作合格证，长期从事二氧化碳气体保护焊施工，保证多、快、好、省地完成焊接施工任务。焊接必须满足设计要求，钢管桩焊接应执行钢管桩药芯焊丝CO2气体保护半自动焊接工艺规程。接桩施焊时需配置专用防风罩对焊接区进行遮挡，保证焊接在无风状态下进行，以确保焊接质量。上、下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm，如桩节之间间隙较大，可以用薄铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接完毕应215、按照设计及规范要求进行焊口处理，并应留1min的焊缝冷却时间。钢管桩接桩外观允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1上下节桩的错口钢管桩外径 22咬边深度（焊缝）0.53加强层高度（焊缝）0+2加强层宽度（焊缝）0+3SCP桩的焊接要求SCP桩的焊接质量必须符合国家钢结构施工与验收规范等的焊接技术规程，每个接头除了做外观检验外，还应按接头总数的5%做超声波或2%做“X”光拍片检验。2.5.5 送桩：当最后一节桩打至与地面齐平时，吊车提起送桩器，送桩器杆的下端套牢桩头，准备送桩。送桩前应根据不同的桩顶标高预先计算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标识。用水准仪严格控制，保证桩顶标高准确。钢管桩达到停216、打标准后应先在距离地面约30cm的位置，用钢管内切割机割断，为了防止雨水等杂物落入桩中，钢管桩必须加上桩帽，待基坑开挖后进行精割。施工中如遇不明地下障碍（特别是疑为厂区地下管线）时，应立即停止作业，并会同业主、设计、监理提出处理意见，待障碍处理后方可继续施工。2.6 打桩、送桩应作好隐蔽记录，随时接受检查。2.7 竣工验收基坑开挖后，由测量人员依据坐标控制点及现场水准点位置测出桩的中心线位移及桩顶的实际标高并作好记录。验收时，执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的有关规定，混凝土预制桩检验项目方法和质量标准类别序号项目质量标准检查方法及器具单位数值保证项目1钢筋混217、凝土预制桩的质量按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范允许偏差项目3方桩、管桩的中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向mm100+0.01H用经纬仪或拉（吊）线、水准仪、尺量检查沿基础梁的中心线方向mm150+0.01H4桩数为1-3根桩基中的桩mm1005桩数为4-16根桩基中的桩D/2（D为桩直径）6桩数多于16根中间桩边缘桩D/3（D为桩直径）7桩顶标高Mm50混凝土预制桩检验项目方法和质量标准类别序号项目质量标准检查方法及器具单位数值主控项目1桩位偏差同混凝土预制桩钢尺量承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1电焊接桩焊缝：上218、下节桩错口焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度焊缝电焊质量外观焊缝探伤检验mm2钢尺量mm0.5焊缝检验尺mm2焊缝检验尺mm2焊缝检验尺无气孔、焊瘤、裂缝直观满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定3节点弯曲矢高L/1000钢尺量4桩顶标高50水准仪5停锤标准设计要求钢尺量或沉桩记录注：1）H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2.8 SCP桩混凝土灌注施工2.8.1 每根钢管桩的顶部在施打完毕后用红油漆标出标高，便于控制混凝土的浇筑高度。2.8.2 在混凝土浇筑前制作混凝土串筒，2.8.3 为避免打桩冲击波影响混凝土凝结，必须在桩机施工点离开SCP桩混凝土浇筑219、区域大于30米时，方可进行混凝土浇筑施工。每次灌注混凝土以约4050套桩为一个施工段。2.8.4 混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用罐车配合泵车进行，采用串筒灌注混凝土时，混凝土的坍落度控制在142cm。2.8.5 混凝土灌注前，检查桩顶标注的标高是否正确并检查钢管桩内有无积水，如果积水过多，水下部分的混凝土的强度和配合比则按照水下灌注混凝土的规定执行。2.8.6 混凝土分为两次进行，在基础未开挖前，将SCP桩距离地面30cm的位置割断，开始第一次混凝土浇筑，并将混凝土标高控制在基底标高以下500mm左右，每根桩的混凝土必须一次灌注完成，中间间隔时间过长而形成施工缝。在混凝土灌注中，详细计算220、混凝土的灌注量，控制混凝土的灌注高度，并用悬垂方法进行检查。2.8.7 在基础开挖并精割SCP桩后进行混凝土二次灌注。灌注前需要清除原来混凝土表面的浮浆、泥土，并经过质量检查部门认可，一次灌注到设计标高位置。2.8.8 并按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定制作混凝土试块，在达到养护期后送有资质的检测单位进行混凝土强度试验。2.9 桩基工程的检验按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、JGJ/T-106-2002桩基检测技术规程，以及上海市规范DGJ08-11-1999的有关规定进行桩的承载力检验和221、桩的完整性检验。3 土建专业施工要点3.1 厂房柱基施工方法3.1.1 柱基坑保护方法由于大部分柱基础埋深约4.5m，属于较浅基础，设备基础没有施工，我单位拟采用大开挖、明排水的施工方式。预防措施：为防止基坑边坡土方塌陷，拟在基础砼垫层施工后，在垫层上砌200mm高的砖胎模。B轴线2-8线柱基础底部采用水泥土加固，以防止碱液室施工造成柱基土体坍塌。3.1.2 柱基础土方开挖及回填(1) 挖土机的选择采用EX400型液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、6台土方运输车。(2) 挖土顺序柱基挖土从厂房中部向两端施工，即从310（311）轴线开始开挖，分别向301（321）轴线端推进。(3) 排水222、措施地表水处理：在场地四周挖临时明沟，及时排出地表水。地下水处理：基坑地下水均采用明排水方式。(4) 土方开挖过程中的注意事项土方挖到接近桩顶时，由人工挖取桩周围土方并配合机械挖至设计标高，以防止机械损坏桩头。(5) 基坑回填柱基坑土方回填应根据厂房钢结构吊装需要而择时择地回填，有的基坑应在厂房钢结构吊装前进行回填，而有的基坑应在厂房钢结构吊装后进行回填，比如3B轴线的柱基坑。基坑回填特别注意回填土的对称性、密实度，回填采用分层夯实，回填料可采用泥加石等，以满足设计要求。对于有标高差且有地基承载力要求的回填部位，选择采用砌砖胎模回填砂夹石或C15素混凝土，确保上部基础的地基承载力。3.1.3 223、柱基础模板及螺栓安装(1) 模板的选用与安装1). 标高变化部位采用砖代模或C15构造混凝土。采用C15素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变化处大于1m部位，在标高变化小于1m采取砌筑240或370厚砖墙作为砖代模。2). 柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。纵横向背方采用483.5钢管。(2) 螺栓（套筒）制作与安装1). 螺栓（套筒）加工a. 螺栓加工采取机械切割下料，且比设计长度加长20mm，丝扣加长20mm，以弥补在混凝土浇筑之后因沉降而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便地脚螺栓安装时调整螺栓位置。b. 预埋套筒的加工：保证底座与套管垂直，并满足焊接要求。224、保证底座内的定位块与底板的焊接牢固并位置准确。在预埋套管底座和套管管口刻上套管十字中心线，以便套管安装就位。c. 加工“T”型头地脚螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。2). 地脚螺栓（套筒）的安装a. 预埋螺栓的安装按常规预埋螺栓的施工方法进行安装。安装示意图。预埋螺栓安装示意图b. 螺栓套筒安装柱基础的高度较高，套筒的重量较重。采用从底板埋设施工铁件，然后焊接固定架安装套筒的方法。见柱基础套筒安装示意图。柱基础套筒安装示意图c. 安装要点 基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接固定架(立柱采用角钢或槽钢)。 套筒安装就位时225、，使底座中心分刻点对准固定架上测放的地脚螺栓安装中心，经检查合格后固定套筒底座。 确保地脚螺栓（套筒）的安装质量。施工时按施工规范误差+1020mm作为螺栓顶面安装控制标高。d. 控制要点 固定架的中心线及位移。套筒、地脚螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，中心线准确。 保证地脚螺栓的中线、标高允许偏差值。 浇混凝土时，不得碰动套筒、地脚螺栓与固定架。 套筒加工精度满足要求3). 保证预埋（套筒）螺栓安装精度的措施a. 依据测统一的测量控制网。对测量放线，施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。b. 安装（套筒）螺栓及铁件的固定架与垫层上的预埋铁件焊接要牢226、固，刚度能够满足其上的施工荷载和套筒重量，选用型钢作为安装固定架。c. 在安装过程中中心定位由测量定位，进行安装放线。d. 套筒地脚螺栓安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线，符合要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇筑。3.1.4 基础钢筋加工与绑扎(1) 钢筋加工钢筋加工在钢筋加工场进行加工，用汽车将半成品钢筋运输到现场进行绑扎。(2) 钢筋绑扎钢筋绑扎除按图纸及国家有关规范、规定执行外，针对设备基础钢筋的特点，应重点注意以下几点：a. 钢筋的搭接钢筋搭接按照现行混凝土工程施工及质量验收规范进行。钢筋连接：电渣压力焊主要应用于直径25的钢筋，直径大于等于25的钢筋采用镦粗直螺纹连227、接。b. 钢筋垫块的质量控制和安装为了保证钢筋的保护层厚度，采用与混凝土设计强度相同的细石混凝土来制作钢筋垫块。垫块必须用20#铁丝与钢筋绑牢，防止垫块滑落。3.1.5 柱基础浇注方法如基础底面标高在-4.50m左右，则不留设施工缝，基础两级承台采取一次性浇注完成。如基础底面标高在-7.50m左右，为避免一次性浇注砼时地基沉陷，造成螺栓等下沉超标，在基础一级大放脚顶留设一道水平施工缝，分成两次完成砼浇注。3.2 设备基础施工方法3.2.1 土方施工(1) 挖土机的选择每一个施工段配备1-2台EX400型液压反铲挖土机、5台土方运输车。(2) 挖土顺序从厂房中部310、311轴线开始分别向两边开228、挖。(3) 排水措施基坑地下水均采用明排水方式。在基坑底部四周、沿基础纵向每6m设一道盲沟，并用瓦筒作集水井。3.2.2 模板工程采用普通组合钢模板现场拼装(1) 底板模板。按下图施工基础底板模板支设示意图(2) 墙壁、顶板模板。参照下图施工：(3) 施工缝的设置水平施工缝：根据基础结构形式，我们将分二次施工，即在基础底板上300mm处设一道水平施工缝，底板浇注一次，墙壁和顶板浇注一次。详见下图。垂直施工缝：采用钢板止水带，详见下图。底板垂直施工缝的留设此方法我们在上海合流污水箱涵7公里施工中及*三期工程电缆隧道施工中效果甚佳。3.2.3 钢筋工程(1) 底板钢筋支架的设置设备基础底板一般厚度229、均在1m左右，局部厚度最厚达2m左右，混凝土浇灌采用泵送，局部采用输送管浇注。为此，钢筋支架设计为型钢与钢筋相结合的形式，立杆、水平杆采用636角钢，水平拉杆采用钢筋。(2) 钢筋的搭接钢筋搭接按照现行混凝土工程施工及质量验收规范进行，主要搭接方式选用电渣压力与焊墩粗直螺纹连接。电渣压力焊主要应用于直径小于25的钢筋，直径大于等于25的钢筋采用墩粗直螺纹连接。3.2.4 混凝土工程全部采用商品混凝土。设备基础混凝土施工前应根据基础的具体特点，编制具体的混凝土浇灌作业设计。(1) 混凝土浇筑1). 混凝土浇灌由深到浅，分层进行。2). 浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆用软泵及时排除。3). 大230、体积泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束前要认真进行处理。混凝土浇筑完毕，终凝后及时覆盖草袋充分浇水湿润养护。3.3 厂房钢筋混凝土地坪3.3.1 基层处理(1) 施工有桩基的地坪时，回填土采用机械分层压（夯）实，土块的粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度：机械压实时，不大于300mm。用羊足碾或蛙式打夯机夯实时，不大于250mm。(2) 施工无桩地坪时，地坪垫层以下1000mm内，采用土夹石（4:1=土:碎石）分层回填至基础标高，每层厚度300mm，土层密实度93%。3.3.2 钢筋、模板工程(1) 地坪上层钢筋固定采用505作固定架。(2) 地坪施工时，防止地坪产生裂缝，将地坪采取分231、块施工。(3) 地坪采用定型钢模板支设。(4) 整块地坪的平整度控制，在分块区域内打16的钢筋，在钢筋上测放地坪标高线，作为地坪标高控制。3.3.3 混凝土浇注(1) 施工流程：基层浇水湿润混凝土摊铺插式振动器振捣平板振动器整平压光养护(2) 浇灌混凝土前，做好基层处理，并用水湿润。(3) 混凝土采用商品混凝土。(4) 浇灌混凝土时用插入式振动棒振捣密实，选用我公司新购置的GX340混凝土振动平衡梁整平，该混凝土振动平衡梁具有35m平整宽度，可使混凝土表面平整度用3m靠尺检查误差控制在3mm以内的标准。(5) 随打随抹，待混凝土收水后再用机械压光，直至表面平整光滑。不得漏压，避免表面起砂、起皮232、出现不规则裂缝。(6) 压光24h后，浇水养护并盖草袋，养护7天后，方可上人，并进行成品保护。3.4 电气室施工方法3.4.1 屋面保温、防水施工（土方、模板、钢筋、混凝土工程参照柱基础、设备基础施工方法进行）(1) 保温块铺设前，基层必须平整、干燥、洁净。保温块分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝应用同类材料的碎屑填嵌饱满。保温块与基层要粘结牢固。水泥砂浆找平层施工应在保温块铺设完后立即进行，砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，严格掌握坡度，可用2米长的木方找平。屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧。(2) 基层表面应保持干燥，并要平整牢固，卷材铺贴前，应233、将基层上的尘土、杂物清扫干净。屋面、檐口等基层的坡度，应符合设计要求。(3) 铺贴前先在基层表面排好尺寸，弹出标准线，弹线按平行于屋脊的方向从屋面两侧向中间进行。大面积铺贴卷材前，排气槽、檐口、天沟、女儿墙等部位应现铺贴一层附加层。(4) 铺贴卷材接头应采用搭接，卷材的搭接宽度：长边不应小于80mm，短边不应小于100mm。搭接缝应用密封材料封口。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上面应用密封材料封固。(5) 铺帖卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气。铺帖卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。(6) 出屋面的管道。排气孔等与卷材的交接处及卷材收头部位严格按234、设计要求进行处理，做好密封。3.4.2 抹灰工程(1) 在抹灰前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净。(2) 在抹灰工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。(3) 墙面应检查平整度，凹凸太多要凿平或用1:3水泥砂浆垫平；墙面的脚手架洞要修补好，并浇水湿润(4) 管道通过墙洞或楼板洞应密实且无渗水现象。(5) 外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(6) 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。(7) 室内墙面、柱面、门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低235、于2m，每侧宽度不应小于50mm。3.4.3 门窗工程(1) 门窗堆放时，应竖立堆放，竖立坡度不大于20度，并放置在垫木上，应有防雨措施。(2) 安装门窗前，应按图纸要求核对门窗型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。(3) 门窗安装必须横平竖直、高低一致、进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。(4) 密封条安装应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转弯处应斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固，以免产生收缩缝。(5) 门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺栓固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐236、处理。(6) 门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。3.4.4 防静电活动地板施工按工艺要求，部分室内地坪为防静电活动地板，现就其施工工艺及施工方法叙述如下：(1) 基层处理：活动地板面层的金属支架支承在现浇混凝土基层上，基层表面必须平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前认真清擦干净，必要时在基层表面上涂刷清漆。(2) 找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，237、依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。(3) 装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱子和横梁构成一体后，再用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺238、栓或射钉连接。(4) 铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸不符合活动地板板块模数，由里向外铺设；当平面尺寸符合活动板板块模数，而室内无控制柜设备时，由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序必须综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线应经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边采用清漆或环氧239、树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶工夫。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。(5) 清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。3.4.5 涂料施工(1) 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫净。(2) 第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需刮满，以密实、平整、线240、角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。(3) 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流气、光滑为止。(4) 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦拭浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线后、棱角、小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能241、从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。(5) 复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。(6) 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而均匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清洗干净。(7) 第二遍涂料及磨光方法与第一遍相同。(8) 第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排比毛242、若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。4 钢结构制作要点4.1 材料供货4.1.1 尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。4.1.2 对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书4.1.3 材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。4.2 焊接H型钢制作本工程钢管柱上肢、墙皮柱、屋面梁采用了大量的焊接H型钢（工字型梁），243、应先定尺加工焊接H型钢素材（预留50mm二次切割余量）。工艺流程（见下图）焊接H型钢制作工艺流程图4.3 钢管柱加工工艺4.3.1 钢管柱加工工艺流程钢管柱制作工艺流程4.3.2 肢管之间连接的缀管均须放样和计算核实，缀管两端需按样板切头，待组装首件钢柱后调整下料尺寸再批量下料。4.3.3 下肢管对接采用加衬管，衬管宽度40mm，厚度4mm。4.3.4 钢管的对接必须上胎架进行，对接后钢管弯曲矢高：L/150010m时）：5.9.3 S=+3+0.25（S-10）（mm）5.9.4 “S”表示轨道跨度的允许偏差；“S”表示轨道跨度。5.9.5 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为+1244、0mm；5.9.6 同一截面内两平行轨道的标高相对差10mm；5.9.7 两平行轨道的接头位置宜错开，错开距离不应等于起重机前后两轮的基距倍数；5.9.8 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为+1mm；5.9.9 钢轨底面与行车梁顶面必须贴紧，若有间隙，且其长度不超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度100mm；宽度应大于钢轨底面10-20mm，每组垫板不应超过三层，垫好后再与钢梁焊接固定。5.10 高强螺栓施工工艺流程(见下图)6 屋面、墙面压型板施工 6.1 屋面、墙面施工流程6.2 屋面板安装6.2.1 屋面板吊装(1) 因主厂房屋面较高，屋面板长，室外无施工道路及场地，所以屋面245、瓦吊装应利用吊装钢结构的履带吊车，并与钢结构同步吊装。每次起吊58张，重约2.0-3.0t， 30m以内瓦采用吊杠。(2) 首先将压制好的屋面板按配板图要求用专用手推运瓦车运至吊装地点，并堆放好，再用自制专用吊具将瓦批量吊装到屋面并分批均匀堆放，临时固定牢。吊装示意图如下：屋面板吊装详图(3) 吊装时小心轻放，注意安装时的压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。(4) 屋面扳和钢结构的吊装应由项目部统一协调，原则是每隔2-3跨必须吊装一次。(5) 固定支架的定位与焊接(6) 待钢结构安装验收符合屋面板安装要求办理工序交接后，方可进行屋面瓦安装。(7) 因压型板较长，所以焊接固定支架时必须定位准246、确。首先，在屋面端部相应位置用细钢丝绳拉一条垂直于屋脊安装基准线，并以此基准线为准每间隔6m设置一条平行基准线的网线，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划记号，以此记号为起点按600mm间距将檩条通长等分画出每一支架的安装位置。(8) 等支架线的位置确定无误，方可进支架安装。从屋脊至檐口用钢丝绳拉一通线逐一检查每排支架是否在一直线上，如有偏差应及时调整，待全部检查完毕，再将每个支架满焊在檩条上，焊完后应将焊缝上的焊渣清除，并将焊缝处的支架和檩条油漆补刷好。6.2.2 屋面板铺设(1) 固定支架焊接牢固油漆完毕，隐蔽验收合格后铺设屋面板。并注意瓦的铺设方向应逆主247、导风方向铺设，以防止搭接头灌风、漏雨。(2) 将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调整固定支架上B支座的位置，将B支座扣于压型板边缘上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺栓与边支座固定。将第二块板的中波卡住固定支架上的A支座板的母立边卡住公立边及B支座，然后用手动咬边机将两板公母立边与支架的B支座咬紧，再调整第二块的B支座，将B支座扣于压型板边缘上并固定B支座。重复12安装第三块。(3) 大面积铺设前，在檐口处挂一根细钢丝线，此钢丝线必须平行于屋脊，在铺设时以线作为基准线进行铺设，使板在檐口处于一条线上，(4) 要求施工一跨之后经专检确认，作为标准，今后按该标准施248、工及验收。所有板铺完后，检查安装平整度并用电动咬合机将所有板全程咬紧。6.2.3 墙面板施工(1) 检查墙面钢结构符合压型板安装条件方可进行压型板安装施工。墙面檩条的不平行度11000，支座处错位2.0mm。(2) 用车把成捆的墙板运至安装地点，用人工抬至安装部位下方，用尼龙绳通过滑轮垂直吊至安装处。(3) 压型板安装时挂吊梯，吊梯间铺木跳板上作业，安全带系在结构檩条上。(4) 以山墙阳角为基准线，采用经纬仪或吊线锤的方法定出第一块压型板起始边的基准线及压型墙面板下端的控制准线，并每隔6米间距放一条控制网线。(5) 吊装墙面板时，首先应把瓦内外擦干净，然后在厂房屋檐适当部位安装一个定滑轮，将墙249、面板上部夹在白棕绳套管上，下端放在吊钩上，采用小型卷扬机或人工起吊至所需高度，然后由人工做横向移动至所需部位。注意瓦的铺设方向为逆主导风向铺设。(6) 安装第一块压型板时，将第一块压型板的首波边定于起始线，并使整块板调整定位，然后用自攻螺丝固定于檩条上。将第二块压型板的首波直接扣在第一块尾波上，调整对齐第一块的下端，并使第二块板与第一块板间紧密，用自攻螺丝与檩条固定，自攻钉应打在波谷上，每间隔一波谷打一个自攻钉，且首尾波谷必须打一个自攻钉。依次安装第三块板及后续压型板，每安装10块板与墙面下端安装基准线及控制网线进行校核。(7) 安装至采光带，按设计节点安装采光带，接缝严格按设计要求施工，严防250、渗漏并注意其外观质量。6.2.4 泛水板、包角安装(1) 屋脊板、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，排距，钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁。 (2) 墙板顶部、下部和门窗包边处等部位必须放泡沫塑料堵头。泛水板施工必须与墙面板安装同步，包角施工由下向上，搭接处两板间垫双面自粘胶带。6.3 压型板安装质量保证措施(1) 安装前认真检查压型板，固定支架、支座等，检查标准按BZG（75）0070-98及BS-006型压型板施工及验收规程，并附有出厂合格证。(2) 所有屋面板搭接处用电动咬口251、机咬紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，泛水板加长至5m ,纵向搭接长度大于100mm ,密封膏涂刷均匀，固定采用铆钉。(3) 堆放场地应平整，周围应有排水设施，采用垫木使离地不小于200mm，垫木间距不宜大于3.0m，捆与捆之间不得直接重叠堆放，瓦上用编织布遮盖，拉上安全红白旗，严禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞击。(4) 电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口边护轮和咬口轮。使咬口轮靠紧，必要时应调节咬口轮松紧程度，并调节好行走轮高度。(5) 负责安装的领导及技术人员必须到位，并要求将安装方法、步骤、施工程序及质量控制要点充分准确地给予交底，明确权限范围及具体任务。(6) 贯彻“谁施252、工谁负责”的工程质量责任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填写“工序交接卡”，从而杜绝不合格的施工。(7) 加强施工过程的班组自检、互检及专职人员的专检，发现问题及时反馈，并组织有关人员采取对策进行处理，严格把好质量关，施工过程中主要抓三个控制点：伸缩缝、泛水板、堵头板。(8) 必须采用防水自攻螺丝和防水拉铆钉连接。(9) 压型板安装后，在屋面上用木跳板铺设人行道，严禁施工人员直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松动现象，影响屋面的防渗漏性能。7 筑炉施工要点7.1 炉子结构7.2 材料的组成及作用在铺衬各炉壳的场合，所组成的材料和安装，从大的方面，可划分为以下三种。柱头螺栓的253、安装绝热材的安装保护装置的安装各种材料的作用7.2.1 柱头螺栓的作用柱头螺栓，在被焊接安装在炉壳内侧上之后，具有支持固定绝热材及保护装置的作用。柱头螺栓的材质有SUS310S和SUS304两种，在柱头螺栓的口径中，也有6和8两种。7.2.2 绝热材的作用各部件的断热材组成，在炉顶和炉墙上采用的是陶瓷纤维材料，在底部采用的砖块结构，这些绝热材，在将炉内加热了的场合下，起到了不使炉内的热量向外散发的重要作用。炉壁的断热材，是由不同材质的几层组合而成，在绝热材的安装上，从炉壳侧开始朝炉内侧方向，顺次地装有高品位的绝热材。因此，在炉内表面层上，在各部件上，安装的是最高品位的绝热材。7.2.3 保护装254、置的作用保护装置是为了防止绝热材向炉内浮游而粘附在条子上而装配在绝热材的表面上，且起到了防止因条子的断裂及蛇行而导致损坏绝热材的保护作用。7.3 炉壁耐材结构结构表如下:ROOFWALLHEARTHPHS1400C.F UN-BLOOK 3001000C.F BL 50TOTAL 3501400C.FUN-BLOOK 3001000C.FBL 50 TOTAL 350SK#36 65B6 130B5 65B2 651000C.S BD 75650C.S BD 50TOTAL 450DFS1400C.F UN-BLOOK 3001000C.F BL 50TOTAL 3501400C.FUN-BL255、OOK 3001000C.FBL 50TOTAL 350SK#36 65B6 130B5 65B2 651000C.S BD 75650C.S BD 50TOTAL 450RHSSUS310S 0.51260C.F BL 501000C.F BL 175M.WOOL#100 75TOTAL 275.5SUS310S 0.51260C.F BL 501000C.FBL 175M.WOOL#100 50TOTAL 275.5C2 114B5 65B2 114650C.S BD 75TOTAL 368CSSUS304 0.51000C.F BL 50M.WOOL#100 75TOTAL 125.5S256、US304 0.51000C.F BL 50M.WOOL 75TOTAL 125.5C2 65B5 130TOTAL 368BLAST GATESUS304 0.51000C.F BL 50M.WOOL#100 75TOTAL 125.5SUS304 0.51000C.F BL 50M.WOOL#100 75TOTAL 125.5SUS304 0.51000C.F BL 50M.WOOL#100 75TOTAL 125.5TDRSSUS304 0.51000C.F BL 50M.WOOL#100 75TOTAL 125.5SUS304 0.51000C.F BL 50M.WOOL#100 75257、TOTAL 125.5C2 65B5 130TOTAL 195RECUPERATORWET F.ELT 101000C.F BL 150TOTAL 160WET FELT 101000C.F BL 50M.WOOL#100 100TOTAL 160B5 65B2 1141000C.S BD 100TOTAL 279CASE(1)CASE(2)CASE(3)PHSEXHAUSTDUCT1260C/F BLOCK 250TOTAL 250INSULATING CASTABLE 100TOTAL 100INSULATING CASTABLE 75.5TOTAL 75.5RHSEXHAUSTDUCTI258、NSULATING CASTABLE 75.5TOTAL 75.5STACKINSULATING CASTABLE 100TOTAL 1007.4 施工网络计划7.5 各段施工顺序7.6 施工步骤7.6.1.1 作业者的教育在进行本工程的施工时，要明确施工方的组织体制，管理体制，联络体制等体制。有关材料名、材料等方面的教育、有关施工方法的教育。7.6.1.2 施工场地在耐材的施工中，要确保电源、水源、搅拌站的场地、材料及工具的堆放场地，行车、废弃物丢放场所。7.6.1.3 施工机具序号名称规格单位数量备注1手推车台6自制2小灰盆个10自制3木榔头把10自制4小扫把把205铁锹把6自制6水平尺把259、47卷尺5m把108卷尺2m把109靠尺2m把610钢丝刷把411硫化刀把1512硫化刀刀片盒2013钢管56根各30（1m、2m、3m）14卡扣个20015水管50米20016低压灯36V个10017木跳板=50根各20（2m、4m）18铁线10#米10019木抹子把2020铁抹子把2021砂轮片400盒422二芯电缆线米20023四芯电缆线米10024石笔盒1划线25拖线盘个2振动器用26自动开关箱个327磅称0.25t台1浇注料称量加水量28开口锤个529灰浆搅拌机100L台130活动扳手12寸把1231手锯把532手提式搅拌机台233切砖机台134铁桶个135钢丝钳把27.6.1.4 260、材料的管理(1) 堆放条件当绝热材中一旦含有雨水等后，便会破坏硅酸盐木板，陶瓷纤维材料也同样不能使用。因此，必须堆放在架子上，并盖上履盖物，进行保管养生，（必须在室内进行保管）(2) 材料置场要对材料的品种，种类进行区分，并对品种名进行表示。(3) 材料数量管理明确材料管理者，当把材料从材料置场拿出来时，要经管理者对材料各、形状尺寸、数量进行确认后，方可搬出。另外，经作业结束后，归还时也同样如此。管理者要检查每日的使用数量、库存数量，进行汇总。7.6.1.5 关于柱头螺栓及金属小零件(1) 材料置场(2) 对材料的品种、种类进行区分，并对品种名进行表示。(3) 材料数量的管理材料区分成SUS3261、10S（S/P）、SUS304（C/P）(4) （柱头螺栓、垫圈、螺母、泥心吊钩）1). 柱头螺栓、泥心吊钩（长度、粗细、种类、材质的管理）2). 垫圈、螺母（形状、材质的管理）上述事项，材料管理者要做到心中有数，当把材料从材料置场中搬出时，要按管理者的指示办。且归还时也同样如此，特别是在归还时，不能将材料品种搞错。7.6.1.6 关于保护装置(1) 部位、序号在保护装置加工口上，分别有部位、序号，但在运输过程中，有时会因保护装置之间的相互磨擦，而导致部位、序号的被揩去，这时，要用记号笔再次将部位、序号写上。(2) 保护装置的区分要分段分区域进行保管管理(3) 管理者要预先明确好保护装置的选别262、管理者，管理者应由同一人担当。在施工前，要根据衬料图准备保护装置，以提高作业效率。(4) 操作在操作中禁止擅自弯曲或切断保护装置，因为保护装置是没有备品的，一旦损坏是无可替换的。上述只是一般的施工方法，有关金属器件、陶瓷纤维材料、砖头方面在各作业工序中均有详细的及有关施工上的注意事项。7.6.2 施工顺序7.6.2.1 金属器件方面(1) 柱头螺栓的安装要领1). 下地处理确认在炉壳及炉盖上是否粘附着浮锈、尘埃及油污等。在有上述异物粘附着的情况下，会造成柱头螺栓的焊接不良。因此，要用钢丝刷及布等擦干净。2). 在柱头螺栓的安装位置上打上记号确准炉壳及炉盖的基准点，从该位置上，根据衬料图，在柱头263、螺栓的安装位置上打上记号。在打记号时，要采用事先已制作好的定规，上面刻有距离基准点的尺寸，然后用石笔及墨盖等在炉壳上做记号。3). 柱头螺栓的焊接柱头螺栓，采用ARC焊机，直接在炉壳上进行焊接，安装。为了防止焊接时的飞溅物粘附到安装好的柱头螺栓上去，因此，原则上在焊接时，要按照自上部柱头螺栓开始到下部柱头螺栓的顺序进行。4). 焊接要领 预先将柱头螺栓垂直地竖立在炉壳上打有记号的部分上，用ARC焊机进行焊接。 焊接后的检查用锤子对原有的焊接部位进行检查。 弯曲试验作为b项检查后的追加检查，从每20根中抽出1根出来进行弯曲试验，确认其焊接性能。 焊接后的水平度调整柱头螺栓安装后，为了在绝热材的表264、面保护装置，要对柱头螺栓的纵横的垂直及水平度进行确认安装不要的用锤子等进行修正。(2) 螺母、垫圈的安装要领1). 绝热材施工结束后，要在柱头螺栓上安装螺母和垫圈(天井是螺母垫圈)。关于螺母垫圈，要拧紧到有效螺丝长度L=20为止。2). 保护装置要按衬料圈进行安装，用垫圈和螺母将保护装置固定。3). 将螺母从柱头螺栓的顶端旋入，注意不要拧过头。（从拧紧状态下再将六角板手旋转大约半圈左右）(3) 保护装置的安装要领1). 保护装置数量参照B/M一览表，符号由于是由部件的字母字头和阿拉伯数字相组合而成，故管理上要注意的是不要用在其他的部件上，保护装置材料管理者要明确是同一人，要在施工前一日，按衬料265、图要求，准备要使用的保护装置，并确认材质，形状及数量准确无误。各部件保护装置的材质使用部位符号RHSSUS310SROOFSIDE WALLEND WALLRR.001045RS.001059RE.001006CSSUS304ROOFSIDE WALLEND WALLBOTTMCAMBERCR.001029CS.001052CE.001020CB.001003CC.001039TDRSSUS304ROOFSIDE WALLEND WALLBOTTOMTR.001033TS.001046TE.001015TB.001024PHS EXHAUSTSUS304EXHAUSTEX.012). 在选择区266、别保护装置时，若将已记入在B/M保护装置一览表的形式中符号和前记的表的符号配合起来进行选择区别，则是很方便的。3). 保护装置的安装 保护装置基本上是从炉壳的上部开始朝下部进行安装的。在炉宽方向上，保护装置是从制品的进行方向的反方向开始进行安装。 在保护装置安装上，要对柱头螺栓进行调整，使得柱头螺栓靠近保护装置的开孔加工位置的中心附近。 在安装保护装置的弯曲加工品及沟形弯曲加工品的场合，在保护装置没有很好的进行啮合的场合，要在SV承认的基础上，要在对保护装置进行切深加工的基础上进行安装。 在保护装置的保管中，注意不要将保护装置的角搞弯曲。4). 保护装置的焊接在焊接外壳和保护装置的场合，预先要267、测定保护装置装配后的开口尺寸，在确认了是否在规定尺寸的范围内后，再按下述要领进行焊接。 在焊接外壳和保护装置的场合，保护装置的厚度，原则上使用1.0mm的东西，焊接机采用TIG焊机，进行TAP焊接。在TIC焊机之外的焊接，或在保护装置上开孔，或是焊接后的堆焊变大，这样的就需要更高的焊接技术，故要避免，在要焊接的部位，预先将焊缝腰高作记号。 在要进行焊接的场所，在炉壳和保护装置之间的互拉部分中，例如，测定辐射管插入开口部分的尺寸，在确认了是图纸上的尺寸之后，再对下图部分进行焊接。 检查焊接后的状态，对焊接不充分的部分进行补焊。 在焊接部的堆高圈套的场合，请用角相砂轮机打光修磨。保护装置相互之间的268、焊接，要调整电流和电压，必须采用TIG焊机，焊接时要注意不要焊穿，开洞口。辊盖及辐射管盖周围的保护装置在临时装配后，要测定开口部尺寸，要在确认能够插入盖子之后，方可进行焊接。 螺母的止转焊接在确认了保护装置是否准确无误地按衬料图进行了安装之后，请用TIG焊机将所有的柱头螺栓和螺母的先端进行点焊。（止转）7.6.2.2 关于陶瓷纤维材料(1) 矿渣绒的安装1). 将矿渣绒在木头螺栓上穿过并压紧，使用权矿渣绒和炉盖之间不产生间隙，进行安装。2). 施工采用对接工法，对接部在装配时不能有间隙，当出现间隙时，要用同质材料进行填充。3). 除了开口部周围之外，要对炉壳的内侧全面进行施工。4). 在施工中269、，在有柱头螺栓被搞弯了的场合，要校直，恢复原样。5). 在施工中，在有柱头螺栓被卸掉了的场合，要将柱砂螺栓焊接在原来的位置上。6). 在已被动切断的材料中，300*300以上的材料不要丢掉，要保管起来，以作余料利用。(2) 钙硅酸盐木板的安装1). 钙硅酸盐木板和钙硅酸盐木板之间采用对接施工，在出现间隙时，将陶瓷纤维材料履盖层切断，填充于间隙中。2). 采用压紧安装，使之和前面已施工了的材料之间不产生间隙。在已被切断了材料中，300*200以上的材料以上的请不要扔掉，要保管起来，以作余料利用。3). 要和之前已施工的材料呈无通条接缝的拼装。(3) 1000陶瓷纤维材料履盖层的安装（3600*6270、00*50，7200*600*25）1). 1000陶瓷纤维材料履盖层的尺寸，有3600*600*50和7200*600*25的，基本上原封不动地按这个长度使用。但是，也有因使用部位所需，切断成预先定好的尺寸进行使用的部位。2). 安装采用对接工法，穿过柱头螺栓，要采用压紧安装，使用权之和前面已施工了的材料之间不产生间隙。3). 要压紧，使之和前面已施工的材料之间不产生间隙，全面进行施工。4). 在1000陶瓷纤维材料履盖层施工中，当柱头螺栓被搞弯时，要按原样进行校直。5). 在被动切断了的材料中，300*200以上的材料请不要折掉，要保管起来，以作余料利用。6). 要和之前的材料呈无通条接缝271、的拼装。7). 在开口部周围，在矿渣绒及钙硅酸盐木板的替换上，要根据图纸尺寸进行使用。(4) 1260陶瓷纤维材料履盖层的安装1). 1260陶瓷纤维材料履盖层的尺寸，有7200*600*25和7200*600*12.5，基本上以原封不动的尺寸使用。但是，因使用部位的情况不同，应按预先定好的尺寸进行切断，再进行使用。2). 安装采用对接工法，穿过柱头螺栓，压紧安装，使之和前面已施工了的材料之间不产生间隙。3). 压紧施工，使之和前面已施工了的材料之间不产生间隙。在已被切断了的材料中，300*200以上的材料请不要折掉，要保管好，以作余料进行再使用。(5) 湿毡的安装（600*400*12.5）272、湿毡使用在保护装置的顶部和墙部。衬料厚度为160mm，湿毡被用在表层上。(6) 单块的安装1). 单块有1400，1260的两种材质。采用何种形状及用在哪个部位，要根据图纸来施工。但是，在管道的弯曲部分，单块要在现场进行加工安装。2). 隔片的安装隔片在C/F履盖层12P、12.5t中，有1400，1260两种，将该隔片用粘结剂连接在单块部件的端面上，并从12.5mm压缩至10mm，进行安装。3). 最终部的施工在可装块单块部件的间隙中，装上单块部件。 解开单块部件的捆包，将单块部件铺开，铺开时要注意确保分成2块的间隙，进行施工。 在滑板（薄片金属板）中，嵌入解开了的单块部件，穿过单块部件的间273、隙处，抽出滑板，在出现凹凸的场合，用木镘刀等压一压，使之平滑。(7) 同纤维套筒的安装各种形状的同纤维套筒与安装在炉壳上的管子相配合，按下图那样进行配置。要注意同纤维的形状和安装场后必须正确无误。1). 同纤维套筒和保护装置之间的配合使用于气体吹入，气体吸出管子等上。套筒和保护装置的孔眼之间，中心要一致，另外，要将套筒装成直角。套筒和保护装置之间的中心，已偏移的场合，要确认套筒是否正确地装配着，接下来要确认保护装置的柱头螺栓孔是否正规，确认后，如果碰到修正有困难的话，则要在SV承认的基础上，方可实施切断。2). 已在管子上进行了配置时，当套筒的上径过大，产生间隙的场合，要在接触于管子的套筒的内274、侧上涂抹上粘结剂，再进行配置。(8) 快速夹头的使用方法快速夹头有6用和8用两种，6用使用于柱头螺栓6上，8用使用于柱头螺栓8上。使用方法，是将快速夹头插入柱头螺栓中，起临时固定作用，以防止天井侧壁的绝热材在施工中掉落或移动。在使用数量上的规定如下：在侧壁，在每一层中，每3根柱头螺栓上配一个，在天井，在每一层中，每2根柱头螺栓上配一个。由于快速夹头在数量上有所限制，因此，要妥善保管，不要散落，并用在不该用的地方。7.6.3 关于砖块7.6.3.1 底部砖块的施工方法(1) 决定基准线根据水平基准线设定炉子的中心线，进而决定纵横的基准线。(2) 砖块拼铺砖块的拼铺，最好是采用标准和拼铺，避免复杂275、的加工。另外，还要考虑膨胀间隙，进行砖块拼铺。在与下段的砖块进行拼铺时，注意不要出现通条拼缝。(3) 膨胀间隙要根据衬料图进行施工。另外，在膨胀间隙上，要将C/F履盖层12.5压缩至10，进行安装。(4) 胶泥的拼缝厚度在无图纸指示的情况下，拼缝采取2，将胶泥填充在拼缝中，不产生间隙，另外，还要用胶泥来调整水平基准确性。(5) 胶泥的搅拌 干燥型采用胶泥搅拌机等，调整搅拌水量，进行搅拌。 在使用两种以上的胶泥的场合，要通过管理，在搅拌中不使用其他的胶泥混入。 作业结束后，要采取水浸法，将胶泥完全浸入水中，以防止胶泥表面硬化。 在不同材质的物体相互连接中，要使用高品位的胶泥。品位排序：胶泥#87276、#88#89(6) 胶泥的种类(7) 砌砖块的方法 切砖块原则上采用纵向小口堆砌，碎砖竖立堆砌，在拼铺时，注意在各层不要出现芋状拼缝，在砖块的拼缝调整上，要使用半升，七五分及二五分，进行拼缝调整。 在辐射管的承受部，要按照衬料图，用水平仪等对异形砖进行水平施工。且对开口部周围的尺寸要全部进行测定，严格执行基准尺寸。 在砖块和金属器件互相干扰的部分，要对砖块进行加工后施工。7.6.3.2 耐火混凝土的施工(1) V型锚及Y型锚的安装在炉壳上打上V型锚和Y型锚的安装位置记号。在打上记号的位置上，用ARC焊机等焊接锚。(2) 施工时的气温在进行耐火混凝土施工时，当外气温度为5以下时，要中心施工。在要277、施工场合，要采取对策，能够保证周围的温度在5以上。(3) 搅拌 将耐火混凝土从袋子中取出，在胶泥搅拌机中，以干式混合，时间为1-2分钟，加入1/2左右的规定量的水，再混合1-2分钟，然后边慢慢添加剩余部分的水，一边在可能施工范围内，添加水量搅拌。 当中断作业后，再重新开始时，必须确认工具是否已清扫干净。(4) 搅拌水搅拌水必须使用清水，不要使用含有不纯物的水，水温要使用255的水，在5以下时，要将水加温到5以上，或者中止作业。(5) 采用镘刀涂抹的场合在采用镘刀涂抹耐火混凝土的场合，必须一次搞定所规定的厚度。若分好几次涂抹，则会出现剥落现象。施工中，要用镘刀，通棒等经常地按压，填充耐火混凝土，278、保证不出现空穴现象。(6) 流入的场合在流入时，边用通棒通，并用振动器等增加振动，一边流入。搅拌的耐火混凝土要在5分钟内进行施工。(7) 喷涂的场合在喷涂时要注意厚度必须按规定的厚度，并且要求均匀，在炉壁的厚度方向上不能出现潺状物。第二次喷涂时，要一边清扫，一边施工，不能使得喷涂物沿炉壁侧流下来。衬料的接合面，对于铁皮，要垂直地切断，施工好。向烟囱之尖的垂直面进行喷涂时，原则上要按自下而上的顺序进行施工。(8) 加工及检查将耐火混凝土涂抹至规定的尺寸后，对表面要用木镘刀平滑地进行加工。施工厚度是否按规定尺寸进行施工，要用规尺进行检查。(9) 养生模具在施工在施工后不要移动或受冲击，要养生24小279、时以上。7.6.4 各部件的衬料详细情况7.6.4.1 PHS（预热段），DFS（直燃段）(1) 耐材构成1). 炉顶和炉墙2). 底部3). 施工顺序 从基准位置推断出打印记号。 柱头螺栓垂直地焊接在炉壳上。 底部的钙硅酸盐木板进行施工。此时，胶泥要使用品位。 砌耐火砖（B2、B5和B62时）。此时有效期泥使用品位耐火砖用。另外，按衬料图，挪动砖块，使砖块与人之间的拼缝吻合无缝。B6施工结束后，要进行养生，养生时要注意不要计异物进行膨胀间隙中。（SK36耐火砖施工要在单块部件施工结束后。） 有反弹性材的对接施工，要压缩10左右。 关于隔板的安装，单块部件要单列到进行施工，必须将隔板（C/F履280、盖物12P、12.5t 1400或1260，插入相邻的单块部件之间。另外，此时，用档板压信单块部件的侧面，平滑地涂上精加工粘结剂。用木镘刀或档板等将表面搞平。 砌耐火砖时（SK36），胶泥使用87#，耐火砖的现场加部位和施工中所需加工的砖块，要使用砖块切断机来切断。 将表面涂料喷涂于表面。 搅拌将表面涂料放入容器内,接下来将清水约40-45%慢慢地加入,均一地搅拌,且在使用很多的表面涂料的场合,要使用胶泥搅拌机. 喷涂将搅拌了的表面涂料投入胶泥，以气压5-7kg/cm2保护纸币20 cm喷涂距离，在单块件表面喷涂约1-2mm厚度.7.6.4.2 RHS（辐射加热段）(1) 耐材构成 炉顶和炉墙281、 炉底(2) 施工顺序 打记号从基准位置推算出来。 将柱头螺栓垂直地焊接在炉壳上。安装保护装置时，注意不要出现柱头螺栓和保护装置的孔眼之间不配合的情况。 施工底部的钙硅酸盐木板，此时，要用胶泥的品位（89#）。 砌耐火砖（B2和B5），此时，要用胶泥的品位（89#），根据衬料图要求挪动砖块，使砖块之间不产通条拼缝。 矿渣绒和C/F履盖层（1000，1260）的施工，全部采取对接施工，需压缩10mm左右。对接时要挪动扳手，使拼缝吻合。在炉墙上部，在WS（工作侧）和DS（驱动侧），C/F履盖层的结构是相反的。 炉顶和炉墙的中心部，要如下图所示，要慢慢地形成各层面。 保护装置的施工，要在C/F履盖层282、施工结束后，边对照衬料图和部位边安装。 保护装置安装结束后，在得到SV的同意后，方可进行测定孔的压紧用保护装置及螺母等的所有的焊接作业。 辐射管支承耐火砖的施工，按衬料图。要在充分确认了辐射管的安装位置及钢带流向之间的位置后，方可施工。另外，此时可用的胶泥是品位87#（SK36，SK34用）。 砌耐火砖（C2）。此时所用的胶泥是品位88#。7.6.4.3 CS（冷却段）(1) 耐材构成 炉顶和炉墙 炉底(2) 施工顺序 基本上和上项的RHS相同，但也在以下不同点： 陶瓷纤维布在C/F履盖层的施工结束后，保护装置的安装前，按照炉衬图进行施工。由于陶瓷纤维布非常之薄0.66，故在加工或施工时要充分注意。 由于陶瓷纤维布中以辊柱状交货的，因此，辊柱要按规定尺寸，在100mm长度左右的地方进行切断，将该端每隔50mm折叠一次，用缝纫线缝制。 炉墙的加热器E