1、第一章 编制依据及说明 第一节 编制依据一、 首钢京唐钢铁联合有限责任公司可行性研究报告（项目建设方案）2250mm热轧工程二、 施工主要规范、规程、标准及法规(一) 主要规范（国家标准）1、 GB50026-93 工程测量规范2、 GBJ50108-2001 地下工程防水技术规范3、 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范4、 GBJ50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范5、 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范6、 GB80204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范7、 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范8、 GB502072、-2002 屋面施工工程质量验收规范9、 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范10、 GB50210-2001 建筑装饰工程施工质量验收规范11、 GB50300-2000 建筑工程施工质量验收统一标准(二) 主要规程（行业标准、地方标准）1、 YBJ220-91 泵送混凝土施工技术规程2、 YBJ224-91 块体基础大体积混凝土施工技术规程3、 YB9254-95 钢结构制作安装施工规程4、 YBJ212-88 冶金建筑安装工程及验收规范5、 YBJ/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程6、 JGJ/T8-97 建筑变形测量规程7、 JGJL/T10-95 混凝土泵3、送施工技术规程8、 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程9、 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范10、 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程11、 JGJ94-94 桩基技术规范12、 JGJ/T114-2003 钢筋焊接网混凝土结构技术规程13、 DBJ01-51-2003 建筑工程资料管理规程(三) 企业标准及其它相关文件1、 建筑工程施工工业标准（首建集团自行编制）2、 公司管理体系标准：公司以GB/T19001-2000-ISO9001:2000质量管理体系标准、环境管理体系文件标准GB/T 24001-1996-ISO14001:1996、职业安全健康管理体系文件4、标准OHSAS18001、GB/T 28001建立的管理体系文件。3、 首建集团公司的施工现场管理制度4、 首建集团公司的综合施工能力及类似工程的业绩和相关工程施工经验。5、 河北省唐山市政府部门颁发的有关法令、法规及政策。6、 首钢京唐钢铁联合有限责任公司（曹妃甸）施工现场的实际条件。第二节 编制说明1、 施工组织设计是按照先进合理、科学可行的原则编制，施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均应满足阶段控制工期及总工期的需要。2、 施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工周期、确保施工安全、专款专用5、等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程做出施工程序规划。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。在编制过程中，充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求、及现场条件的各种因素，充分发挥集团公司具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的条件，和对现场环境、地理、气象、水文地质情况的了解，将采取大量的成功经验来缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。3、 如我方中标，在经过进一步的熟悉图并做细致工作后，将进一步完善和优化施工组织总设计，重点工程和特殊部位则采取按专业分别编制施工单体方案和施工技术措施。4、 工程建筑安装施6、工组织的体系和施工方法是我们多年对从事相关工程经验和教训的总结，本着“优质、高效、低耗”的原则，对工程施工实施和管理。我公司历年来，在各类冶金建筑工程施工中，积累了丰富的施工经验。我公司目前在冶金工程的土建施工技术方面也同样积累了丰富的施工经验，具备同行业的较高水平。通过近几年承揽施工全国各大钢厂的多项工程的业绩，证明我公司能够出色的完成本工程的施工任务。第二章 工程概括第一节 工程建设概括一、 工程名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250mm热轧工程二、 建设单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司三、 招标单位：四、 工程地点：河北省唐山市滦南县曹妃甸岛五、 工程类别：大型冶金建筑安装工程六、7、 工期要求：本工程要求工期 天其中地基处理（打桩）3个月，厂房基础施工3个月，设备基础施工4.5个月，厂房钢结构安装7个月，设备安装8个月，设备调试3.5个月。我公司将根据总网络进度要求，结合自身的经验和实际施工能力，比较科学合理的编制施工进度计划，用以现场工程组织和指导施工。七、 质量标准：达到国家现行施工验收规范的合格标准。第二节 工程简介一、 生产规模首钢京唐钢铁联合有限责任公司生产规模：年产生铁898.15万吨，年产钢坯970万吨。 2250mm热带轧机年生产热轧钢卷550万吨，成品材546万吨，其中钢板45万吨，平整卷100万吨，管线钢20万吨，供冷轧用料301.6万吨，商品卷79.8、4万吨，年需板坯量561.2万吨。二、 地理位置首钢京唐钢铁联合有限责任公司位于河北省唐山市滦南县境内，渤海湾北部的曹妃甸岛，距北京市220km，距唐山市80km，距天津市120km，距秦皇岛170km。三、 自然条件(一) 地形地貌曹妃甸岛是因滦河北移而形成的一条 沙岛海滩，位于古滦河三角洲前缘，距大陆岸线约20km，水深达到2030m，构成渤海湾内天然的深水港址。曹妃甸岛是古滦河三角洲的组成部分，其岸、滩、槽的发育和演变受区域地质构造的控制，加上海水潮流、波浪共同作用，塑造了曹妃甸地区特有的岸线地貌和海底地形，近百年来总体格局和位置基本保持稳定。目前，曹妃甸岛港口码头还在建设，充分利用曹妃9、甸岛区域的沙源进行填海造地，吹填场地填标高初步确定为4.5m。(二) 气象资料曹妃甸岛属于大陆性季风气候，具有明显的温暖带半湿润季风气候特征。1、 气温：年平均温度：11.4月平均最高温度：26.1月平均最低温度：-5.0历年极端最高温度：36.3历年极端最低温度：-20.92、 降水年平均降水量：554.9mm年最大降水量：934.4mm月最大降水量：186.9mm年降水量主要集中在68月份，降水量占全年降水量的60，年平均降雨天数64天，平均降雪天数8天，历年最大积雪厚度18cm，最大冻土深度80cm。(三) 水文地质情况曹妃甸岛地处滦河冲积 的前部，新生代以来，在古老的基底岩石上部堆积了10、巨厚的松散层，主要为粉细砂，部分为粘性土层，地基承载力最大达到250Kpa，本地区进行大面积的吹填，吹填后地基土层不能满足设计要求，因此应对吹填后的地基进行强夯或打桩处理。根据水质分析结果，海水对混凝土具有中等腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期的浸泡下，具有弱腐蚀性，在干湿度交替环境下，具有强的腐蚀性。(四) 交通运输1、 铁路枢纽曹妃甸地区 铁路运输条件良好，在唐山市境内有京山、京秦、大秦三条国家铁路这干线，加强增铁路的运输能力，唐山市已开始筹建滦县西至曹妃甸港区的专用路线，该专用线通过滦县西站与京山、京秦、大秦三条国家主干线接通，辐射全国，保证曹妃甸地区的铁路运11、输。2、 公路运输曹妃甸地区 公路运输条件非常优越，公路运输网络已经形成，唐山市境内有京沈、津唐、唐港三条高速公路，相互连通，并沟通全国高速公路网。3、 水路运输曹妃甸港区规划建设2个30万吨级矿石码头（计划2006年8月建成使用），2个1015万吨级散料码头和11个5万吨级钢材成品码头，同时远期规划2个50万吨级矿石码头。(五) 供水供电等条件1、 供水条件水源点取自唐山市陡河水库，从陡河水库至曹妃甸港区已经铺设2条1200输水管道，全厂99km，外部供水可以满足整个钢铁厂的生产及生活用水。2、 供电条件近期准备在唐山市南部安各庄建设一座500kv变电站，远期计划在唐山 西建一座500kv变12、电站，保证钢铁厂的用电需要。3、 生活福利设施钢铁厂职工居住区及生活服务设施，按照总体规划，布置在曹妃甸港区北部的港区公路西侧，居住区与曹妃甸工业区紧密相连。4、 建厂施工条件曹妃甸岛地处唐山市管辖范围内，由充足的建材资源（水泥、石料、钢材等）以及便利的供水、供电、铁路、公路运输条件。四、 工程概况2250mm热带轧机年产热轧钢卷550万吨，成品材546万吨，其中：钢板45万吨、平整卷100万吨、管线钢20万吨、供冷轧用料301.6万吨、商品卷79.4万吨，年需板坯量561.2万吨。2250mm热轧生产车间主厂房由4个横跨和8个纵跨组成，4个横跨为板坯库，8个纵跨分别为： 料跨、加热炉跨、主轧13、跨、3个钢卷库和1个成品钢卷库组成，主厂房建筑面积（部含板坯库）约为13.6m2。第三节 工程特点和难点一、 设备基础结构复杂2250mm热带轧机粗轧区、精轧区、卷取区、加热炉区及打捆机等设备基础体积庞大、形式多样、结构复杂，给设备基础的施工带来了一定的难度。二、 设备基础混凝土量大，浇注质量要求高本工程设备基础混凝土量预计在20000m3以上，且大部分设备基础均属于大体积混凝土，如何保证大体积混凝土部出现裂缝、确保混凝土工程质量，是本工程施工的关键。三、 设备基础螺栓种类繁多、数量大、安装精度要求高轧机基础预埋螺栓规格种类多，标高复杂，预埋精度要求高，预计螺栓数量在5000条以上，基础螺栓预14、埋的质量将直接影响设备安装的关键，因此如何保证设备基础螺栓预埋的精度一次性达到要求，是本工程施工的又一难点。四、 设备基础施工与厂房结构安装存在立体交叉作业设备基础由于量比较大，施工周期比较长，与厂房钢结构安装将同步进行，存在着交叉作业，在集中程度上给施工造成一定的影响，厂房结构吊装由于受到设备基础施工的制约，吊车的站车位置和行驶路线将受到限制，只能采取用大吨位起重机械在相邻的跨内进行吊装，工程费用将有所增加。五、 钢结构加工量大，制作精度要求高。 本厂房钢结构总量预计达到7000吨以上，按照进度要求，每月将完成1000吨的加工制作和安装量，这对钢结构加工制作场地提出了要求，如何保证钢结构构件15、的供应亦是本工程能否按期完成的一个重要环节，另外一方面，钢结构连接大量采用高强螺栓，对加工成孔的精度要求比较高。六、 现场施工场地狭小，平面布置困难本工程东侧为炼钢厂，北侧为1780mm热轧厂，西侧为冷轧厂，北侧为110kv变电站，由于邻近的几个工程都将相继同期开工，因此形成了施工场地狭小的不良局面，给现场材料堆放、构件运输，大临设施的建设都将带来一定影响，尤其是现场施工道路，显的比较拥挤。七、 不利的气候条件影响曹妃甸地区属于海洋性气候，空气温度比较大，夏季降雨时间比较长，给土建野外施工作业增加了难度，尤其对钢结构，长期处于潮湿的环境条件下，容易出现返锈现象。第三章 施工组织机构和施工部署第16、一节 施工组织管理机构1、 建立施工组织管理机构我公司在此工程上成立“首钢京唐钢铁联合责任有限公司2250mm热轧工程项目经理部”，配备强有力的管理班子，用素质高、技术业务强、有丰富施工管理经验的人员所组成，由公司副职领导担任项目经理，具有现代管理水平，能够为业主提供全方位、高品质的服务。2、 项目部主管人员职责项目经理：对工程质量、进度、安全、经济效益负责，认真履行合同条款，协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程始终处于受控状态。项目总工：对工程施工技术、质量负领导责任，实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关规范规程的规定，组织 施工图纸和编制各种施工方案，并负责落实项目部的执行17、情况，及时解决施工中出现的技术质量问题，组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施，及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。生产副经理：协助项目经理做好全面生产协调工作，与专业人员一起 制定安全生产管理制度，并督促检查安全制度执行情况，协调解决各劳务队之间出现的有关矛盾。经营副经理：协助项目经理做好经营管理工作，抓好工作合同的管理，根据工程进度做好工程款预、决算工作。办公室：负责协调与外部的关系，文件资料的管理，统计报表。预算部： 负责合同管理，工程预算、决算管理工作。财务部： 负责资金管理，成本核算。技术质量部：负责日常技术质量管理工作。安全保卫：负责现场施工的安全、保18、卫、消防工作。物资供应： 负责工程施工机械的租赁、使用、维修、保养等管理工作。3、 项目部组织机械一览表项目部组织机械一览表序号岗位资质或职称定员1项目经理一级项目经理1人2生产副经理二级项目经理1人3经验副经理经济师1人4项目总工土建工程师1人5土建工程师土建工程师3人6管道工程师管道工程师1人7电气工程师电气工程师1人8资料员资料员上岗证2人9计划预算员预算员上岗证2人10安全员安全员上岗证1人11施工调度员1人12测量放线工测量放线上岗证4人13劳动人事员1人14材料员材料员上岗证3人15设备员1人16土建工长工长上岗证3人17总计27人181920第二节 工程部署一、 工程建设目标1、19、 承建方针尊导法规守合同，管理科学节约资源技术进步塑造精品，安全健康优化环境规范行为满足用户，追求完美奉献社会2、 指导思想本公司按照优质、高效、低耗、安全、的原则，以合同为准则。在总体上，以符合性为原则，严格遵守招标文件的精神，传整个投标施工组织设计完全符合和满足招标文件的要求。在方案上，以先进性和合理性为前提，采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序，以科学、先进、合理、经济为总方案的指导思想。在工期上，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑节点组织阶段性施工，保证里程碑的实现。在组织上，以项目为对象，实行项目管理，建立高效的工程项目管理组织体系，代表公司对本工程进行全20、过程管理。在质量上，以完善的质量管理体系和专业，工序质量措施，管理制度为基础，制定保证 工序质量创优和对质量通病的预防、处理、控制措施，实现本工程的质量目标。在安全上，以建立鲜明安全、文明施工体系和措施为保证，实现本工程的安全、文明施工目标。3、 工期目标本工程要求工期： 天其中，地基处理（打桩）3个月，厂房基础施工3个月，设备基础施工4.5个月，厂房钢结构吊装7个月，设备安装8个月，设备调试3.5个月。我公司将根据总网络进度要求，结合自身的经验和实际施工能力，比较科学合理的编制施工进度计划，用以现场工程组织和指导施工。4、 质量目标达到国家现行施工验收规范合格标准。5、 安全目标不发生死亡和21、重伤事故，月均 伤率控制在0.2以内。6、 治安、消防目标施工现场不发生重大盗窃和刑事案件，不发生火灾事故。7、 文明施工目标保持施工现场整洁，不发生现场环境污染行为，创建河北省文明施工工地。二、 施工部署原则1、 先下后上，先深后浅，先主体后外围。2250mm轧机主厂房先行施工柱基础，再施工上部主体结构，设备基础施工考虑由深到浅依次进行施工。2、 齐头并进，重点突出原则上在条件允许的情况下，这厂内的设备基础与厂房桩基础与厂房桩基同时进行施工，目的师为了缩短工期，由于厂房内的设备基础量比较大，所占的工期比较长，因此厂房钢结构吊装期间，应以主轧跨厂房结构吊装为重点。3、 设备基础合理留置施工，确22、保工程质量本工程设备基础结构形式比较复杂，体积较大，且大部分均属于大体积混凝土，混凝土浇筑量大，如何合理设置施工缝，划分施工段对保证让工程质量具有很重要的意义。第三节 施工作业设计编制计划为了确保本工程能按照施工总进度要求，在保证质量、保证安全的前提下，优质、高效、低耗的完成各项施工任务，针对本工程特点及结合工程实际，在施工前期分阶段编制下列施工作业设计：（土建工程）1、 主厂房基础施工作业设计2、 主厂房钢结构吊装施工作业设计3、 加热炉区设备基础施工作业设计4、 粗轧区设备基础施工作业设计5、 精轧区设备基础施工作业设计6、 主厂房屋面及墙面封闭施工作业设计7、 主厂房地面施工作业设计8、23、 主厂房辅助建筑设施施工作业设计第四节 施工方案总体设计一、 土方本工程基础土方量预计在10万m3以上，根据以往的工程经验，需配备3台1.6m3反铲挖掘机，每台挖土机配4台翻斗车外运土方。二、 基础模板为节约成本，增加模板的周转次数，本工程0.00m以下基础模板采用定型组合钢模板，0.00m以上基础模板及其它混凝土结构，为保证混凝土的外观质量，地上部分模板全部采用12mm厚竹胶板或18mm厚木胶板。三、 钢筋本工程使用的钢筋一律采用将原料进到现场，然后安排在现场进行加工制作。四、 混凝土本工程主厂房柱基础、设备基础以及其它构筑物所使用的混凝土，全部采用由现场搅拌站生产的商品混凝土（根据总体规划24、：在曹妃甸钢铁厂新建一座年产100万m3的大型混凝土搅拌站，配置2台3m3和2台2m3的混凝土搅拌机组），混凝土浇筑以泵车布料为主。五、 钢结构本工程主厂钢结构重量将超过7000t，施工周期为7个月，要求达到月产1000t，为便于运输及二次倒运，所有钢结构全部采取在现场加工制作，根据施工现场的安装进度及施工顺序，合理编制加工顺序，以确保主厂钢结构吊装的顺利进行（根据规划大纲：在曹妃甸地区新建一座年产加工制作能力达到5万吨的钢结构加工基地）。六、 施工流水段的划分1、 设备基础本工程设备基础划分为三个作业区域，即：加热炉区、粗轧区、精轧区，施工时以每个区域设计图纸的垂直施工缝为主要依据，根据工程25、特点及施工方便，再另行考虑留置水平施工缝，以划分施工段。2、 主厂房原则上不设流水段，根据厂房基础施工进度，安排钢结构吊装穿插进行，设备基础施工与厂房钢结构安装做到同步进行。第四章 施工现场平面规划及布置施工平面布置是施工组织设计的主要组成部分，按照施工方案进度要求，对施工现场的施工道路、材料仓库、办公区域、生活区域、材料加工场地、临时水电管线以及其它的大临设施，作出合理的规划布置，解决现场施工期间所需各项设施和永久性建筑，拟建工程之间的空间关系。第一节 施工平面布置的原则1、 尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理2、 施工区域的划分和场地规划，应符合施工流程的要求，尽量减少专业工种和工程之间26、的干扰。3、 充分挖掘施工现场的潜力，尽可利用现有建筑物的各种道路、管线为施工服务，降低临时设施的费用。4、 最大限度地缩短工地内部的运输距离，尽可能避免出现场内二次搬运，以减少材料损耗和节约劳力。5、 根据现场施工条件，分阶段对施工现场做出合理的规划布置，随着工程进度要求，各种原材料、成品、半成品按计划要求有序组织进场，减少积压，少占用施工场地，有利于做到现场文明施工。第二节 现场大临设施及临时用水用电一、 现场大临设施1、 现场办公区本工程在现场设置项目部办公区，规划面积225m2，主要设项目经理、副项目经理、项目总工、以及其它专业职能部门办公室、会议室、会客室等。办公用房采用彩板活动板房27、（带保温），办公室冬季取暖采用现场设置锅炉房，集中统一供热，夏天避暑安装空调或电风扇。2、 钢筋加工厂根据本工程所用的钢筋加工量，计划在施工现场设置两个钢筋加工厂，要求日加工能力达到15t/d成品钢筋，钢筋加工厂结构类型为单层砖混结构、轻型屋面（石棉瓦或）建筑面积：600*21200m2。3、 木作加工车间本工程木模板使用量比较大，因此根据需要，在现场设置一个木作加工车间，建筑面积不大于90m2，采用砖混结构，石棉瓦屋面。4、 材料仓库 对于具有防水、防潮的材料物资，进入现场必须储存在库房内，根据现场的施工实际需要，计划在现场搭设材料库，建筑面积150m2，采用砖混结构，防水屋面。5、 食堂及28、开水房为方便职工就餐，在施工现场新建一座能容纳50人就餐的小型食堂，计划面积100m2，开水房面积9m2，食堂和开水房采用砖混结构，轻型保温屋面。6、 职工宿舍本工程施工高峰期，预计人数将达到上千人，为解决项目布管理人员及劳务队的住宿问题，拟在工地搭设临时生活基底，结构类型为两层活动板房，建筑面积3000m2。现场大临设施统计表序号名称面积（m2）结构类型1现场办公室225轻型彩板活动房2生活区宿舍3000两层活动板房3钢筋加工厂1200单层砖混4木作加工车间90单层砖混5材 料 仓 库150单层砖混6食 堂100单层砖混7开 水 房9单层砖混合计：4774m2二、 现场临水临电1、 现场临时29、用水量计算：K2Q1N1T1b1（1） 一般施工用水量836001K1 3.56L/s式中：1施工工程用水量（L/s） K1未预见的施工用水系数（1.051.15） Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1施工用水定额T1年季度有效工作日（天）b 每天工作班次K2用水不均衡系数K3（2） 施工机械用水量836002K1Q2N2 式中：2施工机械用水量（L/s） K1未预见的施工用水系数（1.051.15） Q2同种机械用水定额 K3施工机械用水不均衡系数本工程施工全部采用商品砼（由搅拌站供应砼），工地不单设临时搅拌站，为此，施工机械用水可忽略不计。1000251.4P1N3K4（3） 施30、工现场生活用水量183600b836003 1.215L/s式中：3施工现场生活用水量（L/s） P1施工现场高峰期生活人数（人） N3施工现场生活用水定额 K4施工现场生活用水不均衡系数 b 每天工作班次（班）75000P2N4K51000302.5（4） 生活区生活用水量864002436002436004 0.87L/s式中：4生活区生活用水量（L/s）P2生活区居住人数（人）N4生活区昼夜全部用水定额K5生活区用水不均衡系数（5） 消防用水量q515L/S（6） 总用水量QQq1+ q2+ q3 +q43.65+1.215+0.875.64L/s因为：q1+ q2+ q3 +q4 q531、 5.64515L/s所以：Q q5+（q1+ q2+ q3 +q4）/2 = 15+5.645/2 = 17.8L/s417.84Q（7） 确定供水管径3.14161.31000U1000D= = =0.13m式中：D供水管内径（mm） Q总用水量（L/s） U管网中水的流速（m/s）经计算在现场主厂房周围布置直径DN150的给水管道，即可满足施工和消防用水，办公区和生活区给水管径选择DN50，给水管埋入地下深度800mm，且作防腐处理。2、 现场临时用电量计算（1） 施工现场用电设备统计表：序号名称数量功率（kw）1闪光对焊即2台150KvA2交直流电焊机15台579 KvA3钢筋切割机332、台12 KW4钢筋弯曲机3台9 KW5钢筋矫直机3台9 KW6电渣压力焊6台6 KW7插入式振动器10台12 KW8平板式捣动器3台10.8 KW9手扶电动夯10台20 KW10潜水泵20台33.3 KW11园锯2台10 KW12无齿锯4台12 KW13台钻4台6 KW14电抹子4台8 KW15施工照明用电20 KW合计：729KvA+222.1KW（2） 施工总用电量计算：P=1.1(K1P1+K2P2+K3P3+K4P4) =1.1(0.6222.1+0.6729+0.820) 645.33KvA式中：P 供电设备总需要容量（KvA） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KvA33、） P3室内照明容量（KW） P4室外照明容量（KW）（3） 确定变压器P=KPmax=1.05645.33=677.6KvA 根据以上计算确定选用两台SL7-500/10变压器。第五章 主要材料、设备机具、劳动力需用计划第一节 主要材料需用计划序号材料名称规格型号数量1钢模板30000m22竹胶板或木夹板12mm厚或18mm厚15000 m23木 方100100270m34木 方10050230 m35脚手管483.594500 m36底 座1508000个7十字卡扣4842000个8旋转卡扣485000个9U型卡12120000个10L插销126000个11对拉片-12050220000034、个12对拉螺栓M126000根13对拉钢筋12170t14脚手板46m2000块15固定架型钢10或L75680t16固定架型钢L50540t17固定板6mm厚440 m218塑料布15000 m219阻燃草帘5000 m2第二节 主要设备机具需要计划序号机械名称规格型号数量1挖土机1.6 m33台2土方车斯太尔12台3虎头铲2台4压路机YZ101台5泵 车37m42m杆3台6罐 车8 m315台7汽车吊QY502台8汽车吊QY252台9拖 车40t2台10闪光对焊机UN1-1002台11交流电焊机BX3-500-215台12钢筋切断机GJ5-403台13钢筋弯曲机WJ40-13台14钢筋调直35、机414mm3台15电渣压力焊6台16电动打夯机HW-6010台17插入式振捣器HZ6X-5010台18平板式振动器PZ-5013台19电抹子4台20潜水泵4BA-2520台21园 锯MJ1062台22电 钻4台第三节 项目部管理人员及劳务层人员配备需要计划一、 管理层：序号岗位人数1项目经理1人2生产副经理1人3经营副经理1人4项目总工1人5土建工程师3人6管道工程师1人7电气工程师1人8资 料 员2人9计划、预算2人10安 全 员1人11调 度 员1人12设 备 员1人13材 料 员14土 建 工 长3人15劳 资 员1人16福 利 员1人17财 务1人二、劳务层序号工种人数1模板工17036、人2钢筋工150人3混凝土工57人4架子工38人5起重工45人6电焊工20人7电 工6人8瓦 工30人9抹灰工15人10油 工10人11测量工6人12管道工6人13壮 工80人合计：655人第六章 施工准备工作施工准备建筑施工顺利进行的根本保障，施工准备工作主要有：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等内容。第一节 技术准备工作1、 组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，理解和掌握图纸内容，尽可能把设计图纸上存在的问题解决在施工之前。2、 按时参加图纸会审，将熟悉图纸及有关资料的基础上，通过有设计、施工、监理、业主单位参加的图纸会审，将图纸上存在的设计问题解决在施工之前，并37、形成会审纪要。3、 根据进度要求，分期分批提出各种原材料、成品、半成品加工订货委托单。4、 组织专门班子编制施工组织设计和施工方案，在施工前报业主、监理审批。5、 根据施工图及时编制施工图预算和施工预算，并进行两算对比，做好施工成本的控制。6、 对施工现场的地理、水文、气象、地质构造等进行综合调查分析，对施工所需的钢结构加工场、砼搅拌站、材料库房、现场大临设施、办公区、生活区进行规划设计。7、 工程开工前做好测量基准点的交接工作，经监理审核后建立施工测量控制网，并根据工程实际加密现场的平面和高程控制点，并加以严格保护。8、 加强对各级施工人员的规程规范学习和技术培训，提高施工管理水平和实际操作38、技能。第二节 物资准备工作1、 市场调查和资源的准备由公司材料部门安排专业人员，提前进入唐山地区进行市场调查，从价格信息、销售渠道、质量保证、经营实力、资源状况、售后服务等方面进行综合调查，为合格的材料供应商的确定和物资采购做好前提准备工作。2、 建筑材料准备 根据施工预算的材料分析和施工进度的计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库存储和材料堆放场地面积以及组织运输提供依据。3、 构（配）件和制品加工准备 根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应的供材计划，组织运输和确定堆场面积提供依据。4、 建筑施工机具准备 根据施工方案和进度要求，编制施工机具需用量计划，为组39、织运输和确定机具停放场地提供依据。5、 物资准备工作程序（1） 编制各种物资需用量计划（2） 组织进行物资供应商的考察和许诺，确定合格的供应商（3） 签订物资供应合同（4） 确定物资运输方案（5） 组织物资按计划进场和保管6、 机械准备和工具准备（1） 机械设备使用形式决策 施工项目上所使用的机械设备应根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定使用形式，机械设备的使用形式包括：自行采购、租赁、承包和调配等。a 自行采购： 根据项目及施工工艺特点和技术要求，确有必要时才自行购置机械设备，应使所购置机械设备在项目施工上达到较高的机械利用率和经济效果。b 租赁： 某些大型专用的特殊机械40、设备，如果项目自行采购在经济上布合理时，可从内部或外部机械设备供应站（租赁站），以租借的方式承租使用，如钢结构吊装所需的大型起重机械设备等。c 机械施工承包： 某些操作复杂、工程量较大或要求人与机械密切配合的机械，可由专业化机械施工队伍承包施工。d 调配： 一些常用施工机械，可由项目自行调配使用，具体使用形式则根据现场施工需要，通过技术经济分析予以确定。（2） 机械设备和机具的维修保养 对准备为本工程使用的机械设备和施工机具，按公司施工机械设备“定期检测，定期维修”的管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修保养，并做好标识。7、 计量器具的准备 根据施工组织设计和施工方案对计量器具的41、需要，按“计量工作管理办法”的规定，由项目布统一组织进行维修，保养和定期送检。第三节 人员组织准备1、 我们在研究本工程特点以后，除选择项目部班子成员外，并抽调选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，拟投入土建施工队负责土建专业的施工，投入金结设备安装专业施工队，负责相应的钢结构和设备安装任务，明确主导施工项目和穿插施工项目，在项目的统一安排下，分别完成相应的工程施工。2、 对管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应的规程规范，做好工人上岗的技术培训工作，对劳务人员就施工操作工艺、质量标准、安全、消防、环境保护、卫生、文明施工等方面进行技术交底，以确42、保工程施工质量、安全、进度目标的实现。3、 项目管理班子在开工前带领部分人员提前进入现场，为后续人员到来创造条件，为现场生产做好必要的临时搭建，为开工做好前期准备。第四节 施工现场准备1、 根据工程指挥部设定的范围内，搭设临建和加工场地，进行现场临电、上下水、消防用水、消火栓、办公区域、施工道路等进行全面规划设计，并组织实施。2、 根据施工机具需用计划，按施工平面图要求，组织落实施工机械设备机具进场，按规定地点进行存放，并应进行相应的保养和试运转检验等工作。3、 根据建筑材料、构（配）件和其它制品需用量计划，组织订货，按期进场，按规定地点和方式进行存储和堆放。4、 建筑材料进场后，按要求进行各43、项材料的试验和检验工作。5、 根据施工组织设计的要求，按照不同的季节做好冬施和雨季施工的措施落实工作。第七章 施工进度计划第一节 工程进度计划安排说明 根据首钢总公司安排的首钢京唐钢铁联合有限公司2250mm热轧工程进度计划，要求于2006年8月1日进入地基处理阶段，于2008年9月底达到建成投产，历时26个月，共计780天，其中：地基处理工期4个月，厂房柱基础3个月，设备基础5个月，钢结构安装7个月，设备安装8个月，设备单体试车3个月，热负荷联动试车3个月，主厂内设备基础在厂房柱基础施工结束后安排施工，与厂房钢结构吊装同步进行。第二节 施工进度网络计划第八章 土建工程主要施工方案第一节 测量44、方案一、 施工测量1、 施工控制网的布置根据本工程的特点，施工测量控制网布设成矩形网，控制网中的基准点和距离标准采用现浇混凝土制作，标桩埋入自然地坪下1米。2、 控制网的测设（1） 本工程的测量控制网以甲方现场提供的厂区控制点为起始依据，高程控制点以甲方提供的已知施工水准基点为起始依据。（2） 技术依据YBJ212-88冶金建筑安装工程施工测量规范GB5002-53工程测量规范（3） 使用仪器GTS-335电子全站仪NA2-DS3水平仪DTJ2经纬仪辅助配套设备（4） 测量方法a 平面控制平面控制网的测量采用轴线法测设安装用基准点的测设：设备基础施工期间应及时埋设安装基准标板和高程控制点。基准45、点的测设根据安装要求采用直线投点法进行。 平面控制网的检测：主轴线中心角采用6测回检测，矩形网实测角采用4测回检测，非实测角采用2测回检测，边长采用4测回检测。b 高程控制 高程控制点的测设，以甲方提供的已知高程点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点的高程。3、 施工放样测量（1） 施工放样测量的依据控制网的测量成果本工程设计图纸与说明基础平面布置图（高炉基础及厂房基础）土方开挖图各类管线、管网路（2） 使用仪器J2级经纬仪J3级水准仪50m钢卷尺其它配套仪器设备（3） 施工放样方法a 中心线的投测施工放样应依据控制网测设结果及施46、工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。中心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。中心线投点时，经纬仪的视线根据控制网的两点决定。测设直角时，经纬仪投点应正倒镜进行校核。b 标高的投放 基础土方开挖时，施工测量人员应进行现场配合，观测基础开挖深度，当基础挖到一定深度，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差（如1米）的水平桩作为控制坑深及基础施工中掌握高程的依据。同时,根据施工进度，施工人员应及时将水准标高投测到施工面上，作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高必须要用红铅油准确地标到适当的位置47、上。c 垂直度的放样基础施工时，垂直度的放样采用两台经纬仪看守观测，随时指挥人员将构件调整到正确位置。4、 变形观测（1） 沉降观测a 沉降观测点的埋设 高炉基础的质量是关系到整个工程的关键，因此必须严格按照设计要求做好测量沉降观测点的布设，如设计图中无具体要求，则应另行编制沉降观测施工方案报业主和监理审批后进行实施。b 变形观测周期依据结构荷载阶段与沉降速度进行观测。在观测过程中,如有基础附近地面荷载突然增加，基础四周大量积水，长时间连续降雨等情况，应及时增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降，不均匀沉降或出现严重裂缝时，应立即进行逐日连续观测。c 观测方法为便于观测，采用几何水准测量进行，48、即以埋设的基准点为起点，每次以二等水准测量方法，按相同的观测路线进行观测。观测成果通过内业上机处理，便得到沉降观测的各种数据。每次观测都由固定人员使用固定仪器，采用固定设置镜站和立尺点位置的方法进行。观测前对仪器进行认真检校，并作详细记录。首次观测应重复观测两次，取其平均值作为观测成果。观测点应为传递点，除建筑物转角点、交接点、分界点等主要变形点外，可允许使用间视法进行观测，但视线长度不得大于30m。每星期观测后，及时采用统一的表格对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周平均沉降量和沉降速度。每次观测均应记录施工进度、增加荷载量、建筑物倾斜、裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况。最49、后三个周期观测中每周期沉降量若不大于2倍测量中误差，就可以认为沉降已进入稳定阶段。（2） 位移观测a 观测点的埋设观测点应按照设计图纸要求进行埋设，如设计要求图中无具体要求，则应编制详细的位移观测点埋设方案，报业主、监理审批后组织实施。b 测量控制点的选择以已知控制点为起始点，每次观测前都要对其进行严格的复核检查，正确无误后方可使用。c 观测方法基准线法：通过基础的轴线为基准面，依据它来测定基础的偏离值。交 会 法：在两个或三个已知控制点设站，采用前方交会或后方交会的方法，采用全圆方向法进行观测。测设位移点的坐标，求出其位移量。极坐标法：利用两个已知点，直接测出位移点的坐标植，求出其位移量。三50、 角 法：若变形点上可以直接安置仪器和照准目标时，则可用三角法测定各变形点的坐标，施测时可采用三角测量、三边测量或边角测量。对于观测点可采用以工作基点为起算点的经典平差，求出观测点的坐标，并算出位移量。d 成果整理观测结束后，及时整理和检查外业观测手册，发现问题应立即通知施工人员及时处理。提交的成果、资料：水平位移观测点位布置图；观测成果表；水平位移曲线图；观测成果分析资料。二、 测量管理1、 测量管理体制（1） 本工程项目的测量工作，在项目部技术质量部的领导下，实行一级管理。（2） 项目部测量专职工程师职责a 贯彻执行国家关于测绘工作的方针、政策、规范和技术标准；b 负责编制本工程测量项目施51、工规划和测量管理制度；c 负责组织建立工程的平面和高程施工控制网，并组织定期复查；d 负责对专业队伍的重大测量成果（如定位控制、主要轴线投测、重要部位高程等）进行复查确认，同时配合监理工程师、技术质量部门的检查验收工作；e 对专业工序交接组织测量成果的互检和确认；f 对专业队伍所使用的主要测量仪器进行监督检查和对测量仪器的周期检定，进行精度确认；g 组织并参与各专业队伍的变形测量（沉降观测、位移监测），对测量成果进行确认和上报；h 负责对业主、监理单位、设计单位及相邻标段施工单位的测量联系工作；i 组织工程中的测绘新技术的开发应用、科技情报的学术交流、技术培训和考核工作。2、 测量人员的管理每52、个施工队伍的测量班（组）应配备两人以上的专职测量人员。测量人员应持证上岗，严禁非专业测量人员进行测量工作，现场发现无证操作者，立即责令其停止作业，相应的成果无效。3、 测量仪器的管理（1） 根据工程内容配备测量仪器及工具，其精度、数量符合要求。按照计量法及其实施细则的规定将仪器送检，取得相应的检定合格证书后方可使用。严禁使用未经检定或不在有效期内的仪器、工具。发现不符合上述要求的仪器，应立即通知其送检，其相应的成果无效。（2） 对所有使用的仪器定期进行检验校核，发现问题及时处理。建立仪器档案，对仪器类型、产地、编号、主要性能状况、维修及校验情况进行详细登记。4、 测量资料的管理（1） 测量人员53、在作业前，应详细了解作业要求，正确使用已有的资料，制定、编制合理的测量方案，并报业主、监理批准后方可实施。（2） 各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场使用，所有的控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。（3） 对桩的定位、基础的定位、中心线的投设、标高的测设及变形监测等必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录，确认无误后要及时报业主、监理审批。（4） 测量资料应字迹工整，工程项目、地点、部位、使用的仪器、日期、观测记录者的姓名应齐全。数据、数字应准确无误，并与现场点位相一致。要真正做到测量成果的真实、完整、及时、规范、符54、合规定。（5） 中间竣工资料交接，做到现场桩点完好，测量成果资料完整、数据可靠。下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，符合精度要求后才能正式使用。对点位不清楚、资料不合格的测量成果不予接收。（6） 凡是测量用标志点位经检测提供新成果后，旧成果资料（含未经检测的同类点）一律自动作废，停止使用。（7） 测量资料的交接实行严格的收发签证制度。（8） 测绘成果需要保密的，其密级的确定、变更和解密及使用，依照保守国家秘密法的规定执行。5、 测量标志的保护（1） 各单位和个人都有保护地上和地下的永久性测量标志及使用中的临时性测量标志的义务，不得损坏或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。（2）55、 现场施工人员必须增强保护测量标志意识。施工区域内的测量点位均应设有明显标识。（3） 测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现控制点、标识、标志有毁坏或位移时，要及时上报上级有关部门。并及时对破坏的点位进行补设和复测。（4） 现场施工时应尽量避开测量点位，确实无法避开，需要搬迁的，应及时报项目经理部，再上报监理或业主，经批准方可进行。对故意破坏测量标志的，依照中华人民共和国测绘法有关条款处罚。（5） 永久性控制点、水准点在原则上一个月检查一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查；遇到基础定位、中心线投设、曲线放样、标高测设及变形监测时应随用随检查，对于临时性的点位要经常全面56、检查。对有变化的点位应将其正确的资料及时通知施工单位。第二节 土方工程施工方案一、 降水方案本工程座落在吹填而成的沙滩上，地下水位比较高，因此在基础土方开挖控制必须考虑地下水的影响。地下水主要是由渗透作用和凝结作用形成的，渗透作用形成的地下水，是大气降水和地表水经岩石的孔隙渗入地下聚积而成，降雨量越多，岩石渗水性越强，地下水的补给来源越丰富，地下水分潜水和层间水两种，潜水是埋藏在地表以下第一层不透水层以上含水层中所含的水，无压力，能作水平流动，层间水是两个不透水层之间含水层中所含的地下水，为了降低地下水位和保证土方工程顺利进行，则必须对地下水流的特点有个基本认识。本工程给出两种最为简便常用的降57、水方案，供现场施工时选择：(一) 明沟排水1、 在基坑两侧设置排水沟，每3040m设一个集水井，使地下水汇流于集水井内，用水泵将水排出基坑外，挖土时，集水井低于排水沟1m左右或深于抽水泵进水阀的高度以上，随挖随加深排水沟和集水井，保持水流畅通，水沟截面要考虑基坑排水量及对邻近建筑物的影响。2、 排水沟深度为60cm，沟宽50cm，水沟的边坡为1：11：0.5，排水沟应具有0.20.5的最小纵向坡度，使水流不致阻 而淤塞，集水井的截面宽度不小于80cm。3、 明沟排水主要在集中集水井内设置水泵将水排出，水泵容量的大小及数量根据水量而定，一般为基坑总涌水量的1.52.0倍，常用的水泵口径为501058、0mm。4、 水泵类型的选择：当涌水量Q20m3/h，可采用隔膜式水泵，当涌水量Q20m3/h，可采用隔膜式离心式水泵，隔膜式水泵可排除泥浆水。(二) 轻型井点降水轻型井点降水是沿基础四周，将直径较细的井点管埋入深于基底的蓄水层内，井点管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备由于真空作用将地下水从井点管内不断抽出，使原有的地下水位降低到坑底以下。1、 井点管用直径3855mm的钢管，长度为1.01.7m，管壁上钻直径1218mm的孔呈梅花形分布，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用3050孔/cm的黄铜丝布或生丝布，外层为粗虑网，采用810孔/cm的铁丝布或尼龙丝网，为避免滤网堵塞，在管壁与滤网59、间用铁丝或螺旋形隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护网，滤管下端做一个锥形铸铁头，井点管的上端用弯管接头与总管相连。2、 连接管与集体总管 连接管用胶带管、塑料透明管或钢管制成，直径为3855mm，每个连接管均安装阀门，以便检修井点，集水总管用直径100127mm的钢管分节连接，每节长度4m，每隔0.81.6m设一个连接井点管的接头。3、 抽水设备 用一台真空泵，两台离心泵和一台气水分离器组成一套抽水机组。4、 井点布置 沿主厂房基坑四周埋设井点管，井管距基坑侧壁一般不小于1.0m，井点管间距一般为0.81.6m之间（由计算或经验确定），为了充分利用泵的抽水能力，集水总管标高应尽量接近地下水位60、线，并沿抽水水流方向有0.250.5%的上仰坡度，在确定井点管数量时应考虑在基坑四角部分适当加密。5、 井点管的埋设与使用埋设井点管的程序是：先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点管接通，然后安装抽水设备。井点管的埋设一般用水冲法进行，并分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时，先用起重设备将直径5070mm的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动空压水泵将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动。以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径一般为300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度应比滤网管底部深0.5m，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底，而触及滤管底部，冲孔完成后，立即拔出冲管，61、插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填粗砂滤料时管口应有泥浆冒出，管口注水后，管内水位下沉。二、 土方工程(一) 土方开挖前的准备工作1、 土方开挖前必须首先熟悉设计图纸，了解工程情况，熟悉地形，掌握地质、水文、气象等资料。2、 根据施工图，提前做好测量定位控制网及高程控制点。3、 计算土方工程量，做好挖填土的平衡工作，根据挖方量，运距及进度要求，合理配备挖土机械及土方运输车辆。4、 根据土质情况及基础开挖深度，确定基坑放坡系数，基坑放坡应考虑基础周围预留的工作面。5、 土方开挖前，应提前勘察施工现场，确定车辆运输路线，找好排土场。6、 土方开挖前，应对施工人员进行安全技术交底，强化施工人员的62、质量和安全意识，明确土方开挖的具体要求和标准，做到心中有数，避免盲目乱挖，防止出现超深挖掘的现象。7、 土方开挖前，必须由测量人员提出测量定位报验资料，经业主、监理审批后方可进行施工。8、 地基处理（桩基），由专业公司进行施工，桩基施工完毕，应由设计、勘探、甲方、监理及施工单位共同对现场进行确认，具备交接条件，由地基公司与土建单位正式办理交接手续。(二) 基础土方开挖1、 本工程基础土方全部采用机械开挖，并根据工程项目所开挖的土方量以及工期要求，合理配备挖土机械和土方运输车辆，预计本工程土方量在10万m3以上，初步选定采用3台1.6m3反铲挖土机进行挖土，配备12台土方车外运土方。2、 土方开63、挖期间，必须选派责任心强的施工人员，负责现场土方开挖指挥工作，机械开挖过程中，严格控制标高，防止超深度挖掘。3、 土方开挖期间如遇地下不明障碍物（管线、电缆、墓穴、文物等），应立即停止作业，并向有关部门进行汇报，等确认和排除地下障碍物之后，方可继续开挖。4、 土方开挖期间，应根据现场存土条件，将需要用以回填的土方，就近存放在基坑周围，减少土方二次倒运。5、 土方开挖期间，铲车司机必须严格听从现场指挥，不可随意乱挖，为防止扰动原地基，影响地基承载力，机械开挖的最终深度应按设计标高预留200mm，余土采用人工清理。6、 土方开挖必须严格按照方案中所规定的放坡系数进行放坡，当基坑深度超过2m时，下基64、坑作业必须设梯子上下，严禁攀登土壁，防止塌方。7、 在基坑内作业应随时观察周围土质情况，遇有险情（裂缝、坍塌的迹象），应立即停止作业，疏散人员，防止出现安全事故。8、 土方开挖完毕，经清槽合格后，应及时通知地堪、设计、监理、业主等单位进行验槽，确认合格后进行下到工序施工。9、 雨季土方开挖，应在基坑四周预留排水沟及集水坑，采取必要行之有效的排水措施，防止雨水浸泡地基，验槽完毕应及时浇筑垫层混凝土。10、 冬期施工土方开挖完毕，应用草袋或岩棉被等保温材料进行覆盖，防止地基受冻。(三) 基础土方回填1、 土方回填前，应对已施工完的基础进行验收，清除基坑内的杂物（模板、钢管、脚手板、木放等）。2、 65、用以基础回填的土方，应通知监理提前进行确认，符合要求后方可进行回填。3、 为了控制现场回填土的分层厚度，应在基础大脚、短柱及其它基础墙上用红铅油划出分层控制线的标记，严格按照分层厚度进行回填。4、 土方回填前，应根据回填土的不同类别，委托试验室做干密度或土壤击实试验，确定最佳含水率和最大干密度。5、 回填土中不得含有垃圾、树根、草皮等其它有害杂质。6、 基础土方回填应采用分层夯实，取样检验，在未确定下层回填土合格情况下，不得继续往上回填。7、 雨季回填土如含水率过大，则必须经翻晒达到要求后，方可进行回填。8、 冬施期间基础土方回填，应严格控制冻土块的粒径击含量，并设专人进行跟踪检查，确保基础土66、方回填工程质量。(四) 土方施工质量保证措施1、 认真进行图纸学习、自审和会审，结合现场实际情况，编制切实可行、具有可操作性的施工技术方案，并向施工人员进行交底，严格执行规程规范和工艺操作标准，明确责任，合理分工，精心科学组织施工。2、 加强全员质量意识教育，严格执行“三检制”，进一步完善和更新质量保证体系。3、 为了防止超挖破坏基底原土层，机械开挖时应预留2030cm厚原土层，余土采用人工清理，保证基层表面平整，标高准确，人工清底允许偏差不超过050mm。4、 基坑开挖前对施工人员认真、详细的交底，加强成品保护意识教育，严格贯彻落实成果保证制度。开挖过程中设专人指挥，严禁挖土机具碰撞工程桩基67、和已有建筑结构，严格按照已批复的施工方案进行施工，基础坑边2m范围内不得堆放重物，禁止大型施工机械设备在基础坑边行走、作业，保持边坡稳定、安全。5、 回填土料运至施工现场，设专职人员检验土质和含水率是否符合要求，分层铺土厚度应用插钎进行检验。6、 每层回填土压实后应用环刀法进行取样检验，取样部位在每层压实后的下部15mm左右处，填土压实后的干密度或压实系数应达到设计规范要求。第三节 基坑支护施工方案由于本工程座落在人工吹填的海滩上，地下水位比较高，且地基土质比较软弱，在基础工程施工阶段应对基坑采取必要的支护技术措施。一、 基坑支护结构选择 本工程基坑开挖深度将超过-8.0m，经 方案比较，决定68、采用悬臂式钻孔，灌注桩结构，灌注桩桩径选用800mm，桩长18m，桩身插入比为10：81.25，柱间距为950mm，灌注桩外侧设置一排700mm深层水泥搅拌桩（水泥掺量13），搅拌桩之间搭接长200mm，桩长为14m，钻孔灌注桩与深层搅拌桩之间采用压密注浆，注浆深度同深层搅拌桩，为增加坑壁整体性，在钻孔灌注桩顶部设置一道端面为8001000mm的钢筋砼拉梁。二、 钻孔灌注桩的工艺特点1、 钻孔灌注桩是以各种不同的成孔方式，按设计要求的桩径与桩长在地层成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注砼而成的一种桩型。2、 桩径、桩长以及桩顶标高可根据不同的需要而选择和调整，不仅可满足构造上的要求，而且钢筋可获得较69、大的单桩承载能力。3、 施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声和振动影响均很小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害极小。4、 对于各种不同的地质条件的适应性墙，能在淤泥质土、砂土、碎石土、粘性土以及风化岩中成桩。5、 在成桩过程中，无须搬运、堆放、吊置、锤击，避免了桩身的不利受力状态，从而可更加充分利用桩身砼的强度，减少配筋含钢量，节约钢材。三、 钻孔灌注桩的施工机械选择本工程灌注桩成孔选用螺旋钻孔机，钻孔机主要由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，主要利用螺旋钻头切削土壤，被切的土块随钻头旋转，并沿螺旋叶片上升而被推出孔外，钻机结构简单、成孔率高、质量好、无振动、无噪声，适70、用于粘性土、砂性土及人工回填土等。四、 钻孔灌注桩的施工工艺及质量标准1、 工艺流程 测量放线定桩位桩机就位调整垂直度钻孔检查校正桩位机孔的垂直度吊放钢筋笼浇筑砼2、 钻机成孔施工注意事项 在钻机就位检查无误后，使钻杆慢慢向下移动，当钻头接触土面时，再开动电机，而且开始钻孔速度要选用慢档，从减少钻杆的晃动，又易于校上桩位机垂直度，钻到要求深度时，应在原深处空转清土，停钻后提出钻杆弃土，钻取出土座及时清除不可堆放在孔口，钻孔完毕应不隔夜及时浇筑砼。3、 钻孔灌注桩的质量标准钻孔灌注桩除必须满足桩径、桩长、砼质量与强度、桩底标高等设计要求外，还必须满足以下质量标准：钻孔灌注桩平面位置机垂直度的允许71、偏差序号项目允许偏差1桩基沿垂直于条基轴线方向1/16设计桩径2桩基沿条基轴线基群桩基础的中间桩1/14设计桩径3桩基垂直度1桩长五、 钢筋笼的制作与吊放1、 钢筋笼主筋采用单面焊接，搭接长度大于10d，在同一截面内主筋焊接接头根数不得大于总数的50，箍筋采用螺旋筋，间距不大于200mm。2、 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防出现扭曲变形，钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口，3、 钢筋笼入孔时，应对准孔位缓慢放下，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。4、 每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁环，每组4个，以保证砼保护层均匀一致。六72、 灌注桩砼浇筑1、 钻孔灌注桩采用商品砼，砼标号不低于C30，砼坍落度应控制180220mm为宜。2、 钻孔灌注桩浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管使用前需经过通球和压水试验，确保无渗漏时方便使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。3、 导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为不大于导管内径2030mm，为确保隔水塞顺利排出先加0.3m3水泥砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。4、 浇筑砼过程中提升导管时，应测量砼液面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面，导管深度控制在38m。5、 砼浇筑过程中，应防止钢筋笼上浮，砼面接近钢筋笼底部时，导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速73、度，当砼面进入钢筋笼底部12m时，可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。七、 深层搅拌水泥桩 深层搅拌水泥桩，是采用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌，使软土硬化成整体性的并具有一定强度的挡土防渗墙。1、 施工机具及施工工艺（1） 施工机具 目前国内施工常用的搅拌机械由中心管喷浆方式和叶片喷浆方式，两大类，其型号由SJB-I型深层搅拌机和GZB-600型深层搅拌机，其配套辅助机械由灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵等。（2） 施工工艺a 工艺流程 定位预拌下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升移位b 施工工艺i. 定位用吊车将搅拌机吊运到指定74、桩位，对中，并保持垂直，要求桩位偏差不超过5cm，桩身垂直度误差不超过1。ii. 预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。iii. 制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。iv. 提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷浆边搅拌，同时匀速提升搅拌机，一般不宜大于0.5m/min。v. 重复上下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再提升出地面。vi. 清理、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部75、管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净，移位后进行下一根桩的施工。八、 质量保证措施1、 钻孔桩放线定位后，应进行复测，定位精度误差不超过20mm，埋设护筒应由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。2、 钻机定位，安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。3、 在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于100mm，方能提钻。4、 钢筋笼在孔口焊接时，使用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。5、 砼浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入砼中38m。6、 根据地层76、特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.151.25之间，粘度2025.5，确保孔壁稳定。第四节 钢筋工程一、 钢筋的质量要求1、 钢筋进场必须有出厂材质证明及检测报告单2、 钢筋进场实应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈。3、 钢筋进场后，必须马上进行复检及见证取样，合格后进行报验，经监理审批后方可安排钢筋加工。4、 弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制开关，正确的确定好弯曲点的位置，保持钢筋平直，不可倾斜，可在平台上设置标志，注明尺寸角度。5、 本工程为抗震结构，箍筋的末端应做好135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直77、径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。二、 钢筋的加工1、 本工程所使用的钢筋，全部采用在现场加工成型。2、 钢筋加工前，应首先熟悉图纸，绘制钢筋加工小样。3、 钢筋加工必须做到合理下料，提高钢筋原料的利用率，达到节约钢筋的目的。4、 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求。三、 钢筋连接形式及操作工艺1、 当钢筋直径小于18mm（含18mm），全部采用绑扎搭接。2、 当钢筋直径大于18mm，水平连接采用闪光对焊或机械连接，竖向连接采用电渣压力焊或机械连接。(一) 钢筋闪光对焊操作工艺1、 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊，做模拟试件送检确定焊接参数焊接质78、量检验2、 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻3、 闪光预热闪光对焊工艺流程： 闭合电路一次闪光闪平端面连续闪光预热二次连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻4、 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊，采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定：焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级25级22级20100级20级18级1675级16当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊，当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。5、 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧79、化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。6、 检查电源，对焊机及对焊平台，地下铺设的绝缘胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。7、 试焊做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。8、 连续闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。9、 闪光预热闪光焊通电后应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。10、 保证焊接接头位置和操作要求：（1） 焊接前和施焊过程中，80、应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。（2） 钢筋端头如起弯或呈“马蹄形”则不得焊接，必须煨直或切除。（3） 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。（4） 焊接过程中，黏附在电极上的氯化铁应随时清洗干静（5） 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氯化。（6） 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取走钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（7） 质量检查，在钢筋对焊炉中，焊工应认真进行自检，若发现偏心，弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。11、 质量标准（1） 主控项目a 接头试件拉伸试验应符合下列要求i. 三81、个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；ii. 至少有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂，当达到上述要求时，应评定该批钢筋接头为抗拉强度合格，当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判断该批钢筋接头为不合格品，当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复试，复验时，应再切取6个试件；iii. 接头试件弯曲试验，应符合下列要求：焊接接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平，当82、试验结果，弯至90度，有2个或3个试件外侧未发生破裂，应评定该批弯曲试验合格，当3个试件发生破裂，则一次判断该批接头为不合格品，当2个试件发生断裂，应进行复验，复验时，应再切取6个试件，复验结果，当3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。（2） 一般项目a 焊接接头外观检查结果，应符合下列要求：i. 接头处不得有横向裂纹ii. 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于3度iii. 接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径。12、 钢筋对焊质量保证措施（1） 在钢筋对焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常情况，应及时进行消除：钢筋对焊异常现象83、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂，并产生强裂的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氯化物2、提高变压器级数3、加速烧化速度3接头中有氯化膜，未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻的烧化速度3、确保带电顶锻过程4加快顶锻速度4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻预留级顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋2、采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及84、烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油圬2、消除电极内表面的氯化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋8钢筋弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋弯头(二) 钢筋电渣压力焊操作工艺1、 施工准备（1） 材料要求a 钢筋牌号，规格直径必须符合设计要求，并应有出厂检测报告及复试报告。b 焊剂的性能应符合GB529336碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。c 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前须经250300烘焙2小时。d 使用中途回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（2） 主要机具a 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制85、箱、焊接夹具、焊接罐等。b 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级零载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。c 无齿切割机，用于切割钢筋（3） 作业条件a 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。b 设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏，电压表时间显示器应配备齐全，以便将 准确掌握各项焊接参数。c 作业场地应有安全防火措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏设备等事故。d 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合有关条款的规定时，要调86、整接头位置后才能施焊。e 钢筋端头要求采用无齿锯切割，且端面要求平整。2、 施工操作工艺（1） 工艺流程检查设备电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放钢丝球安放焊剂罐，填装焊剂施焊做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。（2） 电渣压力焊的施焊过程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（3） 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作（4） 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。（5） 选择焊接参数a 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间87、延长约10，而且上下两根钢筋轴线应在同一直线上（见下表）。焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U21电弧过程U22电弧过程t1电弧过程t214200220354518221231620025035451822144182503003545182215520300350354518221752235040035451822186254004503545182221628500550354518222463260065035451822277（6） 安装焊接夹具和钢筋a 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊接罐高度偏下510mm，以确保焊接处88、的焊剂有足够的淹没深度。b 上钢筋放入夹具钳口后，对准动夹头的起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求，部要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。c 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（7） 引弧可采用直径引弧法或安放钢丝圈（焊条芯）引弧，安放焊剂罐填装焊剂。（8） 试焊，做试件确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数，合格后方可正式生产。（9） 施焊操作小要点：a 闭路回路，引弧，通过操小杆或操纵盒上89、的开关，先后接通焊机的焊接电源回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。b 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c 电渣过程：随时逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。d 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e 接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（10） 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检若发现偏心，弯折、烧伤、焊包90、不饱满等焊接缺陷，应切除接头重新焊接，并应查找原因及时消除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、 质量标准（1） 主控项目：a 接头试件拉伸试验应符合下列要求：i. 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。ii. 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂，当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格，当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批钢筋接头为不合格品，当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生91、脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。iii. 复验时，应再切取6个试件做钢筋的抗拉强度检验。（2） 一般不规定：钢筋的电渣压力焊接接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求:a 四周焊包较均匀，突出钢筋表面的高度不得小于4mm。b 钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷。c 接头处的弯折角不大于3度，接头处的轴线偏移应不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。d 外观检查不合格的钢筋接头应切除重焊，或采取补救措施。e 钢筋电渣压力焊完成后的焊渣应及时清理干净。（3） 应注意的质量问题a 在钢筋电渣压力焊施工中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢92、筋安装应上下通心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当，若出现异常现象，及时清除。b 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。(三) 滚轧直螺纹钢筋接头工艺标准1、 施工准备（1） 钢筋的级别、规格、直径必须符合设计要求及现行国家标准，应有出厂质量证明及进场复试报告。（2） 连接套筒应符合以下要求a 有明显的规格标记，一端孔应用 封盖扣紧。b 连接套筒进场时，必须应有产品合格证。c 标准型连接套筒的外形尺寸应符93、合下表的规定：标准型连接套筒的外形尺寸钢筋直径（mm）螺 距（mm）长 度（mm）外 径（mm）螺纹小径（mm）162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8363905433.7403955937.6d 连接套筒螺纹中径尺寸的检验采用止通塞规，止通塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规应能全部旋入。e 连接套筒应分类包装不得混和锈蚀。（3） 主要机具：钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等2、 操作工艺（1） 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接触工艺检94、验钢筋连接质量检查（2） 钢筋下料：钢筋应先调直后再下料，应采用切割机下料，严禁用气焊切割，钢筋端面应与轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（3） 钢筋套丝a 套丝机必须用小熔性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入1520的亚硝酸钠，不得使用机油润滑。b 钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套筒的牙形、螺距规格相吻合，有效丝机那的秃牙部分 长度小于 周长的1/2。c 检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放待用。（4） 接头的工艺检验:钢筋连接工程开始前机施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a 每种规格钢筋的接头试件95、不应少于3根。b 对接头试件的钢筋材应进行抗拉强度检验。c 3根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准JCT107-2003钢筋机械连接通用技术规程的规定。（5） 钢筋连接：a 连接套筒规格与钢筋规格必须一致b 连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。c 对于标准型和异径型接头连接，首先用工作扳手将连接套筒一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接，先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套并拧紧到位，在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。d 每连接完1个接头必须用油96、漆作上标记，防止漏拧。3、 质量检查（1） 外观质量检查：在钢筋连接施工过程中，操作人员应对所有接头逐个自检，然后质检员随机抽取同规格接头数的10进行外观质量检查。（2） 单向拉伸试验a 接头的现场检验应按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个检验批。b 对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准的规定时，该验收批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。二、 钢筋97、绑扎(一) 基础钢筋绑扎1、 施工准备（1） 钢筋绑扎前应首先熟悉图纸，清点钢筋（2） 工程所用的钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。（3） 钢筋绑扎用的铁丝采用2022火烧铝丝，其中22铝丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铝丝长度见下表：钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（4） 主要机具：钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等（5） 钢98、筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。（6） 将基础垫层清扫干净，用石笔或墨斗弹出钢筋分挡控制线。2、 钢筋绑扎施工工艺（1） 钢筋绑扎工艺流程：将垫层面清扫干净弹出底板钢筋位置线按线摆放钢筋钢筋绑扎检查验收（2） 基础钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点每点都必须绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点绑扎牢固，相邻绑扎点的铝丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（3） 基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置铁马凳，以保证钢筋位置正确。（4） 钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，99、双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（5） 独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向上面。（6） 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。（7） 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（8） 采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互错开，钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25。（9） 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d，且部小于500m，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积100、百分率应符合设计及规范要求。（10） 当单独基础的边长3000mm时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。（11） 基础浇筑完毕后，应把基础上预留墙柱插筋扶正立顺，保证插筋位置正确。（12） 承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。3、 质量标准（1） 主控项目 基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2） 一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差见下表：钢筋绑扎的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼的尺寸20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取101、最大值排距5保护层厚度10钢尺检查绑扎箍筋，横向钢筋间距20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平标高+3，0钢尺检查绑扎缺口，送扣数量不超过扣数的10，且不应集中观察和尺量检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确，任一绑扎接头的搭接长度不应小于规定值，且不应大于规定值的5观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定观察和尺量检查 在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10，且不小于3件，筏板基础可按纵横轴线划分检查面抽查10，且不小于3面。(二) 柱子钢筋绑扎1、 施工准备（1） 准备工程所需的图纸、规范、标准等技术文件。（2） 按102、图纸和操作工艺标准向施工人员进行技术交底。（3） 绘制钢筋加工小样和加工钢筋（4） 成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量（5） 绑丝采用2022#火烧丝或镀锌铝丝，绑丝长度应满足使用要求。（6） 预先准备砂浆垫块或塑料卡子。（7） 主要机具： 钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、手推车、石笔、钢尺等。（8） 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。（9） 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。2、 柱子钢筋绑扎施工工艺（1） 工艺流程： 弹柱子线剔凿柱砼表103、面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣应朝向柱中心，柱子钢筋接头的搭接长度，接头面积百分率应符合设计及规范要求。（3） 箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔由上往下绑扎。（4） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（5） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（6） 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下两端箍筋应加密，加密104、区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。（7） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱子竖向钢筋外皮上（或用塑料卡子卡在柱子竖筋上），保证主筋保护层厚度准确。(三) 梁板钢筋绑扎1、 工艺流程： 在模板上划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋及与箍筋固定按箍筋间距绑扎2、 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋3、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、 框105、架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。5、 绑扎梁上部纵向筋的箍筋，应用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。6、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。7、 在主、次梁受力筋下均应加设垫块（或塑料卡），保证钢筋保护层的厚度，受力箍为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。8、 梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，应采用焊接接头或机械连接接头，直径小于22mm时，可采用绑扎搭接，搭接长度要106、符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不应设在构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，受拉区不大于50。9、 板筋绑扎应清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的分档控制线，按划好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。10、 绑扎板筋一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向楼板相交点需全部绑扎），如楼板为双层钢筋时，应在两层钢筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩筋每107、个相交点均要绑扎。11、 板筋绑扎弯应垫设砂浆保护层垫块，间距不超过1.5m，垫块的厚度应符合设计图纸要求。(四) 质量标准1、 主控项目（1） 钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定（2） 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。（3） 钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。2、 一般项目：（1） 缺扣，松扣的数量不超过绑扎数的10，且不应集中（2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。（3） 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度应符合135度，弯钩平直尺寸为108、10d。（4） 允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续3档，取最大值3钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查4钢筋骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续3档，取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3，0尺量检查9受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板3尺量检查第九章 施工新技术研究集特殊措施2250mm热带轧机基础，其特点为：体积庞大、结构复杂，属于大体积砼。第一节 施工新技术研究与应用1、 沿海软土地基处理及降水施工技术研究与应用 109、针对沿海地区地下水位高，及沿海地区的特殊地质条件，为保证基础土方开挖及基础施工，本工程在施工中，拟采用明沟排水或轻型井点降水施工方案2、 大体积砼防裂温控技术研究与应用 大体积砼，由于水化过程中，聚积在基础内的水化热不易散发，容易形成内外温差过大，使砼表面出现温度裂纹，影响基础的工程质量，在施工中必须采取有效的技术措施，防止裂纹的产生，其措施主要如下：（1） 选用水化热较低的矿渣水泥（2） 利用砼的后期强度（3） 掺加缓凝性高效减水剂（4） 添加优质粉煤灰（5） 合理选择粗细骨料（6） 控制砼的出机温度和浇筑温度（7） 掺加UEA微膨胀剂，补偿砼收缩（8） 延缓砼降温速率（9） 加强砼养护3、110、 轧机基础冲渣沟采用一次性定型钢模施工技术研究与应用 轧机内由于沟道比较狭窄及部分小直径深孔预留洞，按照常规的施工方法进行支模，则难以操作且质量无法得到保证，为便于施工且加快进度，在本工程上建议采用自制一次性钢模（用4mm厚钢板根据所需的尺寸预先加工成型）。第二节 大体积砼施工技术措施 对于大体积砼，从施工角度考虑主要是控制防止产生温度裂纹，大体积砼施工阶段所产生的温度裂纹，是其内部矛盾发展的结果，一方面是砼由于存在内外温差而产生应力和应变，另一方面是结构物的外部约束和各质点间的约束，阻止这种应变，使其不能自由变形，而产生温度应力，一旦温度应力超过砼的抗拉强度，砼即会出现裂缝，对于大体积砼，必111、须采取有效的技术措施，妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝的开展，大体积砼在施工中，必须考虑温度应力的影响并设法降低砼内部的最高温度和减小其内外温差，采取全过程的温度监测工作，防止产生温度裂缝，确保大体积设备基础的施工质量。一、 防止产生温度裂缝的技术措施 为了控制裂缝的开展，应着重从控制温升，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度和设计构造等方面采用措施。1、 控制砼温升 大体积砼结构在降温阶段，由于降温和水分蒸发等原因产生收缩，再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力，因此，控制水泥水化热引起的升温，即减小了降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝起到重要的作112、用。（1） 选用水化热较低的水泥品种 砼升温的热源市水泥水化热，选用低热量的矿渣水泥能有效降低水化热，使砼减小温升。（2） 利用砼的后期强度 为控制砼温升，降低温度应力，减小产生温度裂缝的可能性，在取得设计同意的情况下，可采用f45d、f60d、f90d替代f28d作为砼设计强度，使每m3砼的水泥用量有所降低，节约水泥，降低水化热。（3） 掺加缓凝性高效减水剂 木金属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分解作用，在砼施工中掺入水泥重量0.25的木钙减水剂，能使砼和易性有明显的改善，同时能减少10左右的拌和水，降低砼中的空隙率，增加砼的密实度，减少砼收缩。（4） 掺加粉煤灰外加剂 在砼中掺入一定113、数量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定的活性，不但可以替代部分水泥，而且粉煤灰的颗粒呈球形状，具有“滚珠效应”而起润滑作用，能改善砼的和易性，提高砼的可泵性，减少水泥用量，降低水化热。（5） 粗细骨料的选择 采用粒径为540mm的石子比采用525mm的石子，每m3砼可减少用水量15kg，在相同水灰比的情况下，水泥用量可减少20kg，细骨料以采用粗砂为宜，含泥量不得大于2。（6） 控制砼的出机温度和浇筑温度 为了降低大体积砼总温升和减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样很重要，夏季气温高，在砼搅拌前，用冷水冲洗骨料，必要使也可采用冰水搅拌砼，降低砼的出机温度，使砼入模温度控制在不超过25。（7114、） 掺加UEA微膨胀剂，补偿砼收缩 砼在硬化过程中，由于水分的蒸发，体积发生变化，使砼产生收缩，在砼中掺入一定数量的UEA微膨胀剂，能有效的起到补偿收缩的作用，防止裂缝的产生。（8） 延缓砼降温速率 大体积砼浇筑后，为减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，采取必要的养护措施，防止砼表面脱水产生干缩裂缝，使水泥在砼中顺利进行水化，提高砼的极限拉伸值，使砼的水化热见温速率延缓，减小结构计算温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。二、 加强二次振捣，提高砼的密实度1、 砼浇筑完毕，砼自身会有一定的沉实过程，从而因沉实过程使砼产生了收缩，由于设备基础面积比较大，会产生不均匀的沉实收缩，有可能导115、致砼出现开裂，因此在砼达到初凝前进行二次振捣，可以有效的减少砼在浇筑过程中由于沉实而产生的收缩裂缝。2、 做好砼终凝之前的压实，是守好砼在浇筑过程中产生收缩裂缝的最后一道防线，砼在浇筑完成后并经过了二次振捣，开始由初凝转为终凝，由于此时砼中的游离水进一步收缩裂缝，因此在砼达到终凝前，再用铁抹子进行一次压实赶光工作，在压实赶光过程中，降砼表面终凝前出现的收缩裂缝压实闭合。三、 加强砼养护，减小内外温差 大体积砼由于结构庞大，在基础体内产生的水化热不易往弯散发，因此导致基础内的温度比较高，而基础外表由于暴露在外，温度散发很快，如果不采取有效的防止措施，造成基础内外温差过大，则基础表面必然会产生裂缝116、。1、 砼浇筑完毕，在基础表面覆盖一层塑料薄膜及两层草帘，对基础进行保温和保暖养护工作，提高基础表面温度，减少内外温差，根据现行规范要求，大体积砼基础，其内外温差不应超过25。2、 砼必须派设专人进行浇水养护，基础表面不得出现脱水风干现象，设备基础外侧拆模后，应及时进行回填。3、 砼浇筑完毕，应进行全天候24小时温度监测，在砼升温阶段，开始5天内，每隔2小时测温一次，待升温趋于平稳后，降温阶段每隔4小时测温一次，当所测基础砼内外温差不大于15时，可停止基础测温工作。四、 合理配筋，约束砼产生温差和收缩裂缝 设备基础由于体形比较庞大，无论在施工阶段还是在使用过程中，都将不可避免的遇到外界温度的变化对基础产生影响，为了控制砼被拉裂现象，在配筋上应采取必要的预防措施，基础表面的构造配筋，应选用直径小于16，间距100的网片钢筋，当钢筋保护层超过70mm时，则应在基础顶面再增加一层8100的钢筋网片。