1、淮河新城三期南区12# 13#楼、地库及以上29# 38#40#单体楼工程模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 台谊建筑工程有限责任公司淮河新城三期南区工程项目经理部2011年9月18日目 录一、主要编制依据及参考41.1、施工图纸41.2、相关图纸会审纪要及工程设计变更、洽商41.3、主要规程、规范等4二、工程概况52.1、结构概况52.2、施工特点5三、施工准备63.1、施工进度计划63.2、技术准备63.3、生产准备63.4、材料准备6四、施工安排74.1、施工段划分及施工缝设置、处理7、基础施工段划分7、地上结构施工段划分7、施工缝的设置7、施工缝的处理7五、模板设计85.1、2、模板设计原则85.2、脱模剂的选用85.3、模板设计8、模板设计通用设计8、基础模板设计8、主体结构模板设计10、模板支架搭设的构造要求13六、模板的制作、安装156.1、模板的材质、规格及技术要求156.2、支撑选材166.3、模板的配制166.4、模板的安装17、施工准备17、模板安装17、模板安装质量及其他要求18七、模板的拆除19八、模板工程施工要点208.1、模板施工工艺20、剪力墙模板施工工艺20、满堂架搭设施工流程20、梁模板施工208.2、模板施工要点208.3. 外围护结构施工21九、环境安全要求219.1、相关环境因素和危险源21、噪音排放21、粉尘的排放21、高空坠落、物3、体打击21、机具伤害、触电22、火灾、爆炸22、坍（垮）塌229.2、目标指标229.3、模板工程施工管理22、管理措施22十、成品保护24楼模板工程施工方案一、主要编制依据及参考1.1、施工图纸图纸名称设计单位设计号出图日期12住宅结构图深圳翰旅建筑设计有限公司TZ09082010.1113住宅结构图深圳翰旅建筑设计有限公司TZ09082010.1138住宅结构图深圳翰旅建筑设计有限公司TZ09082010.1139楼住宅建筑图深圳翰旅建筑设计有限公司TZ09082010.1140住宅结构图深圳翰旅建筑设计有限公司TZ09082010.11地库结构图深圳翰旅建筑设计有限公司TZ09082014、0.111.2、相关图纸会审纪要及工程设计变更、洽商1.3、主要规程、规范等类别名 称编号或文号规范规程建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）混凝土结构设计规范GB50010-2002工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(2002版)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008企业标准混凝土结构工程施工工艺标准ZJ5、Q00-SG-002-2003地方规定安徽省住宅质量通病防治导则皖建文2007203号二、工程概况2.1、结构概况项目淮河新城三期南区12# 13#楼、地库及以上29# 38#40#单体楼工程主要结构尺寸基础筏板基础板厚900mm，筏板基础底面标高-4.43m梁截面主要尺寸主体结构梁截面：200300、200380、200400、200450、250400、250450、200550等。剪力墙主要厚度主体结构剪力墙厚度为楼板主要厚度人防地下室顶板180mm、220mm；标准层楼板厚100mm、110mm等层数18层主要层高2.9m标高分布标高：25.6m承台基础面标高：-5.2m、-2.43m6、2.2、施工特点2.2.1、本工程全称为淮南市淮河新城三期南区12# 13#楼、地库及以上29# 38#40#单体楼工程； 工程建设地点位于淮南市湖滨西路以北，湖兴南路以南，西临广场北路，东至规划路；属于框架、抗震墙结构结构；12# 13#楼地上18层建筑高度为 54.9 m；29# 38#40#楼地上18层地下1层，建筑高度为 54.9 m，标准层层高为2.9m；单体楼之间由人防地下室连接总建筑面积为 22872.37 平方米；其临建布置占用场地及现有场地等因素影响实际可使用场地较小，对模板材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。2.2.2、为了确保质量目标的实现，模板工程的施工质7、量至关重要。因此需制定详细可行的质量控制措施来保证模板的施工质量。强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病。三、施工准备3.1、施工进度计划施工进度计划：基础结构完：2011年10月20日 主体结构结构完： 2011年6月20日 （注：以上各节点时间施工时根据项目实际情况进行调整）3.2、技术准备、项目部组织项目相关部门详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量及特殊部位的处理措施等。、通过对模板及其支撑体系的力学计算确定模板加固值，确保模板、支架具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力以及施工荷载。、8、模板工程施工前，项目技术部门需对项目生产管理人员及分包单位作书面技术交底；项目安监部门需对分包单位作书面安全交底；项目生产部门需对分包单位进行二级安全、技术交底，并应督促分包单位进行三级安全、技术交底；以增强项目生产管理人员及分包单位的安全、质量意识。3.3、生产准备3.3.1、木枋、木胶合板、穿墙螺栓等材料按计划数量，及时进场并由生产经理、材料负责人、质检员等共同验收，不符合要求的材料，经生产经理、材料负责人、质检员等评审后退货处置。3.3.2、项目生产部门应考虑图纸设计、工程量大小及开发商的进度节点等因素，合理编排“2楼工程施工进度计划”并下发到分包单位，并应督促分包单位应按我司编排的“29、楼工程施工进度计划”安排各项资源并组织施工。3.3.3、项目生产部门、安监部门应审查分包单位作业人员相关资格证件及分包单位的企业资质，不满足要求的，严禁进场作业。3.4、材料准备 模板工程主要材料一览表序号材料名称规格数量备注1木模板4000m2主体结构2木枋280m3主体结构3脱模剂水性1500KG主体结构4钢管482.7210T主体结构5扣件直角25000个主体结构旋转8000个主体结构对接7000个主体结构注：材料数量根据简明施工计算手册及施工蓝图匡算，2楼主体结构模板架料按3层配置四、施工安排4.1、施工段划分及施工缝设置、处理、基础施工段划分基础按1个施工段组织施工。、地上结构施工段10、划分主体各楼层在后浇带处分为2个施工段，进行流水施工。、施工缝的设置.1、水平施工缝的设置基础：剪力墙设在桩承台上表面处。主体结构：剪力墙设在楼板上表面处。.2、垂直施工缝的设置单体楼地下室与地库设垂直施工缝。、施工缝的处理在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于，混凝土达到的时间，可通过试验决定，同时应对施工缝作如下处理：.1、应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于，残留在混凝土表面的积水应予清除。.2、在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清11、除干净。.3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。.4、从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。五、模板设计5.1、模板设计原则序号施工部位模板类型材料配置1基础垫层木枋木枋满配2基础底板、厚桩承台基础木模板厚木胶合板、木枋、482.7钢管满配32楼主体结构木模板厚木胶合板、木枋、482.7钢管按3层配置注：木模板均采用散支散拆5.2、脱模剂的选用水平木模板、竖向木模板均采用水性脱模剂。5.3、模板设计、模板设计通用设计木模板配置要求面板对接12、必须硬拼缝，在墙顶部阴阳角、门窗洞口模侧面拼缝处使用海绵条。楼板木模板纵向拼缝搁置在背楞上。梁、板木模板的四周形成围楞。、基础模板设计.1、垫层模板设计根据设计图纸中独立承台的平面尺寸放出基础垫层的控制边线位置，垫层外框模采用木枋制作，用长钢筋头打入土中控制垫层砼上口标高。砼采用C15商品砼浇筑，表面随打随抹。.2、承台模板设计承台基础厚度：400mm。采用木模板，模板支设详见下图：5.3.3、主体结构模板设计.1、剪力墙模板设计剪力墙厚度为：背枋间距为：横楞双钢管间距为：采用对拉螺栓：水平间距、竖向间距剪力墙模板支设见下图所示：.2、楼板模板设计、楼板楼板厚度为：、采用满堂脚手架立杆纵距：立13、杆横距：立杆步距：背枋间距为：横楞钢管间距为：。扫地杆设置高度距地面，立杆承重连接方式为双扣件连接。当板短向跨度时，模板应起拱跨度的楼板模板支设见下图所示：、阳台板阳台板厚度为：由下层阳台开始支撑，采用满堂脚手架立杆纵距：立杆横距：立杆步距：背枋间距为：横楞钢管间距为：。扫地杆设置高度距地面，立杆承重连接方式为双扣件连接。.3、框架梁模板设计、因梁宽度均为，梁高都小于或等于，梁底模板背枋按净距的原则布置3根，沿梁长方向通长，分别布置在梁底模板缘两侧及中间；梁侧模板背枋沿梁方向一般在上、中、下通长布置三根，背枋间距按放置，不足，增加一道背枋。梁底小横杆、小立杆间距，上部必须与满堂脚手架连接、固定14、。、框架梁钢管支撑：梁高都小于或等于，支撑体系立杆沿梁方向间距按布置。若梁为边框梁时，梁外侧小立杆应用三角形固定牢固。梁长超过4m时，适当位置增加1-2道独立支撑，以利于梁起拱用支撑加固，当梁净跨大于时模板应起拱，起拱值为跨度的，悬挑梁当时起拱框架梁模板支设见下图所示：.4、楼梯模板楼梯模板采用木模板和木枋在现场定制，钢管482.7作支撑，踏步面板用配制的木模封闭。在每个踏步面板上留出35个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯混凝土的几何尺寸和光滑度。详见楼梯模板支设示意图。.4、后浇带模板本工程框架梁、板设置了后浇带，宽，根据设计要求，后浇带必须在高层主体结构完工后用高15、一等级微膨胀砼浇筑。因此在施工过程中，必须对未施工的后浇带位置进行保护，防止后浇带处钢筋被污染。在后浇带上面用彩条布或旧模板覆盖，以防杂物落进，造成清理困难。具体设置示意图如下：框架梁后浇带支撑楼板后浇带支撑、模板支架搭设的构造要求.1、钢管立柱底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于，顶部设置U型支托，U型支托螺杆伸出钢管顶部不得大于，螺杆外径与立柱钢管内径不得大于，安装时应上下同心。.2、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于，并应采用个旋转扣件分别在离杆端不小于处进行固定。.3、纵向水平杆设置在立杆内侧，采16、用对接扣件连接，并且交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的13。.4、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于，各接头中心距主节点不宜大于步距的，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。.5、在立柱底部距地面高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。并在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。.6、满堂模板支架立柱，在外侧17、周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为。图示如下：.7、为增加扣件的抗滑移承载力，梁底应按要求设置双扣件。六、模板的制作、安装6.1、模板的材质、规格及技术要求、木模板、木枋不得选用腐朽、霉变、虫蛀、折裂的木材，其选材应符合木结构设计规范（GB50005-2003）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。并应从建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）附录A附表A.3.1-1和附表A.3.1-2所列树种中选用。、模板拼缝处应平、直，木枋作为背枋18、且也要刨直。、钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。6.1.4、配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放保管。6.2、支撑选材、支架支架主要采用48X2.7钢管，质量应符合直缝电焊钢管（GB/T 13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091-2001）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合碳素结构钢（GB/T 700-2006）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。6.2.2、连接件连接件主要采用钢管扣件，质量应符合钢管脚手架扣件（GB15831-2019、06）的规定。6.3、模板的配制根据现场实际情况，结合图纸，从技术、经济的角度，本工程采用放样和放大样的配模方式，首先根据结构施工图纸按尺寸列出模板规格和数量，进行模板配制，剪力墙模板编号进行配制，综合考虑模板余料利用，尽量减少模板的损耗，对形体较为复杂的构件，除先按施工图配置外，在允许情况下，还应在平整的地平上，根据结构图纸的尺寸，按1：1的比例画出结构的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造进行模板的制作。模板制作允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺对角线差3尺 检螺栓孔位偏差2尺 检6.4、模板的安装6.4.1、施工20、准备模板安装前应充分准备好各类周转架料（如木枋、扣件、钢管），模板按放样已制作完毕，编号基本完成，楼层测量放线及复核工作已完毕，其他检查工作及纠正工作已经完成。6.4.2、模板安装6.4.2.1、剪力墙模板安装、按位置线安装门洞模板，下预埋件；、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓；、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整拉杆或斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；、墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所形成的企口位置，以防漏浆。墙模板的水平缝背面应加木枋拼接。6.4.2.2、梁模板安装根据测量放线的标高、水21、平轴线定位梁、板底模及梁边模定位，其安装顺序如下：、在楼层（已浇注楼层）板面上，弹出主次梁外侧的水平线或中轴线；、按支撑体系搭设要求搭设脚手架；、对梁底模进行第一次抄平放线，以便梁竖向定位；、根据主、次梁外侧水平线或中轴线，用吊坠法进行梁定位；、安装梁底模及梁侧模板；、主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、进行梁模板的第二次抄平，校核梁板的水平平整度；、加固、整改、密封模板；、全面系统检查支撑体系及加固体系并予以纠正。6.4.2.3、板模板安装、架设立杆和龙骨（木枋、钢管横楞）、通线调节立杆高度，将大龙骨（钢管横楞）找平，架设小龙骨（木枋）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧22、模时，角位模板应通线钉固。、模板铺设完毕后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。6.4.3、模板安装质量及其他要求6.4.3.1、模板安装接缝应严密，不得漏浆，安装、拆卸方便，在砼浇注前应充分湿润，模板内不得有残渣和积水，使用隔离剂时不得污染钢筋及砼，当板短向跨度时，模板应起拱跨度的，当梁净跨大于时模板应起拱，起拱值为跨度的，悬挑梁当时起拱，固定在模板内的预埋件、预留孔、洞不得遗漏，且应安装牢固。允许偏差值按下列表式：6.4.3.2、模板支撑体系应支撑在硬性基础上，在软土基础或其他基础时应进行基础处理，方可进行搭设支撑体系。.3、墙模安装应自下而上进行必须在下一层模板全部紧固后，23、方可进行上一层安装。6.4.3.4、模板拼缝宽超过5mm时，应采取贴纸封膏进行处理。七、模板的拆除模板拆除之前，现场负责人应先填写拆模申请报告，经项目技术部门、生产部门、安监部门认可后，方可进行拆除。7.1、拆模总体程序拆模总体程序遵照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。7.2、拆模时间模板拆除时按达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率控制拆模时间，具体按下表：7.3、在拆模过程中，如发现有影响结构安全、质量问题时。应立即停止拆除，经处理后方能再行拆除。7.4、侧模拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7.5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷24、载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理，做到工完场清。7.6、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，人员应站在安全处。7.7、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板应在室内楼板集中堆放并下运，且不能超过楼板受荷承载力要求。7.8、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。7.9、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。7.10、洞口模板拆除后，应按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定及时进行防护。八、模25、板工程施工要点8.1、模板施工工艺8.1.1、剪力墙模板施工工艺剪力墙定位、垂直度校核安装两侧模板并穿对拉螺杆内外支撑加固复核浇注砼、满堂架搭设施工流程搭设前准备工作放线（铺垫木），标定立杆位置立四周的立杆安装横向水平杆，并与立杆扣牢立中间的立杆安装横向水平杆，并与立杆扣牢设置斜撑和剪刀撑设纵向水平拉杆。、梁模板施工.1、施测放线定标高，控制层高及几何尺寸；.2、安装模板及梁下独立支撑；.3、复核定位尺寸及几何尺寸、垂直度。8.2、模板施工要点、模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范要求。、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，拼缝严密不漏浆26、。、安装过程中应随时复核轴线、结构几何尺寸及标高等，并且梁底模按设计规范要求起拱。安装时应轻拿轻放，不得猛敲猛打，安装后注意保护边角模板。、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼之前，技术、工长、质检、安全部门应作好模板支架验收，发生问题立即整改，在浇注砼过程中经常检查模板，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。8.3. 外围护结构施工、在施工该楼层模板支撑架时，外围护架必须先于该楼层模板支撑架之前进行搭设，以保障模板施工人员的安全，模板支撑架与外架不能相连，外围护架严格按照外悬挑脚手架施工方案进行搭设。、3层（5.95m）以上开始搭设外悬挑脚手架，2层（5.95m）楼面结构施工时，满27、堂脚手架外满挂密目安全立网。基础土方回填后进行装修施工时再搭设落地脚手架。九、环境安全要求9.1、相关环境因素和危险源9.1.1、噪音排放主要表现：电锯锯木材、模板装、拆、清理、修整作业的噪声及人为的噪音；9.1.2、粉尘的排放主要表现：木工房锯末、施工过程中切割木材的扬尘。9.1.3、高空坠落、物体打击主要表现：高空支拆模板、临边作业及塔吊吊装作业；9.1.4、机具伤害、触电主要表现：各种机具的使用；9.1.5、火灾、爆炸主要表现：木工房电的使用不当，造成短路引起的火灾、人为（吸烟）的火灾；9.1.6、坍（垮）塌主要表现：模板装不牢、不结实造成整体楼板在施工过程中的垮塌，拆模板时砼强度为达到28、规范或施工要求造成整体楼板垮塌等。9.2、目标指标保证本项目模板施工过程中，对项目的环境和职业健康、安全的危害和影响实施有效控制，在确保工程施工的质量、进度的同时符合项目环境和职业健康安全目标及文明施工目标的要求，实现环境和职业健康安全整体的不断持续改进。 9.3、模板工程施工管理、管理措施为了使施工现场各项指标达到预期的目标，努力降低噪音、粉尘排放，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在模板工程施工中，特制定本方案如下：.1、环境因素控制办法、噪音排放控制办法针对噪音排放产生的原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，加强全体作业人员入场29、的教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。尽量选用环保型机具、尽量在木工房预制，以减少强噪声的扩散，模板的安拆及搬运时必须轻拿轻放。加强施工现场噪声的监测，根据测量结果填定建筑施工场地测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场的超标的有关因素进行调整或停止施工，以达到施工噪声不扰民的目的。对在其间作业的人员应发放或要求民建队配备耳塞或其他劳动保护用品。、粉尘的排放控制办法粉尘排放时主要表现在尘土细小颗粒在空气中飞扬，它极易被人呼吸进呼吸系统。人处于粉尘雾中，一般都会感到呼吸难受或呼吸困难，长久接触会导致肺病的产生。它不仅对人体身心健康产生影响，而且对安全也会造成潜在的危害。在其30、环境下工作会使人的视觉模糊。在楼层施工时，视觉模糊容易使人对“四口”、“五临边”产生忽视，或看不清地上危险源（如高低跨或模板上的到钉等）。施工现场（楼层以外）有可能造成各种碰撞或其他意外伤害。针对粉尘的排放产生的原因，项目在工序施工前，按照平面布置图搭设封闭的木工房，并尽量在木工房预制模板，在其间作业的人员必须带好口罩。遇沙尘天气，尽量减少高处作业或停止施工。.2、危险源控制办法模板工程施工过程中，会有很多危险因素，而且也有可能直接影响到工程的各个方面，针对危险源的产生原因及能够产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一31、步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，生产经理组织工长、安全员、施工班组长对模板支撑体系进行检查，项目技术部对脚手架进行技术复核。发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。、高空坠落、物体打击控制办法针对高空坠落、物体打击产生的原因，做好“三宝四口”“五临边”的防护工作之外，还应严格按照JGJ5999安全施工标准执行安全生产并在执行过程中严格的检查。不得在无防护的情况下作业，随着楼层的提高，必须在外脚手架搭设完毕，各种防护设备齐全后，方可进行模板的脚手架施工或相关的作业，塔吊吊装作业时，除必要的限载规定外，还应配备足够的通讯32、设备，并在作业时派专人指挥。、机具伤害、触电各种机具的使用必须为合格的产品，各种接线不得超过允许的范围（5m以内）接头不得采用裸线连接，中间不得有裸线，破皮处要用专用的绝缘、防水胶布包好，经检验合格后方可使用。、火灾、爆炸在木工房、施工现场配备足够的灭火器材，设置消防水龙头，并采用三级配电，对民建队加强防火教育，增强其防火意识，施工现场禁止随意吸烟，如非要吸烟的在办公区设置吸烟室进行。、坍（垮）塌为了防止模板的坍（垮）塌，在支模板过程中严格按照施工方案执行，拆模过程中严格履行拆模申请制度，并备案。泵送管道的固定架单独搭设，并与主体结构做刚性连接，不得与模板支撑架有任何连接，在浇筑砼过程中，必须33、有专人看护模板，发现异常情况及时报告。模板拆除时采用长橇杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板下，拆除间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定，拆除的模板、钢管及时运走，防止人员踏空坠落。十、成品保护10.1、与砼接触的模板表面应涂刷脱模剂，吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞砼防止模板变形，模板上不得随意开孔洞。10.2、模板支设成形后，应及时将多余材料及垃圾清理干净，安装预留预埋同时与支模配合，不得用重物碰撞已支设好的模板及支撑。10.3、不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。10.4、不得在模板平台上行车和堆放大量物料。10.5、砼浇筑时，模板上不能倾倒堆积过多砼，振捣时不能碰撞模板，以免模板变形，砼浇筑过程中，应派模板工值班保护，检查和校正模板的安装质量。10.6、砼达到一定强度后拆除模板，不得用大锤硬砸或用撬扛硬撬，以免损伤砼表面和模板表面。10.7、拆下的模板应及时清理，并分类堆码整齐，暂时不用时应遮阴覆盖，防止暴晒变形。