1、xxxx南区5、10、11号楼及地库二，所用的热轧钢筋的强度等级为I级、II级、III级,按照屈服强度(MPa）分为235级、335级、400级。第一章 配筋构造混凝土结构构件的配筋构造,主要根据混凝土结构设计规范（GB 50010-2002),并参考有关规程及工程实践经验编写而成.11 一般规定1-1-1 混凝土保护层1混凝土结构的环境类别混凝土结构的耐久性，应根据表21的环境类别和设计使用年限进行设计。混凝土结构的环境类别 表21环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接2、触的环境三使用除冰盐的环境;严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境注:严寒和寒冷地区的划分应符合国家现行标准民用建筑热工设计规程JG1 24的规定。2混凝土保护层的最小厚度混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和受力钢筋粘结锚固性能的要求。（1)从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出的要求是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需的强度。(2）根据耐久性要求的混凝土保护层最小厚度,是按照构件在50年内能保护钢筋不发生危及结构安全的锈蚀确定的。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋3、的公称直径，且应符合表22的规定。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm） 表2-2环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a2020-3030-3030b-2520-3530-3530三302540354035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于表22中相应数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效4、的防裂构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。11-2 钢筋锚固1当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时,受拉钢筋的锚固长度按公式（9-1）计算，不应小于表23规定的数值.纵向受拉钢筋的最小锚固长度la（mm） 表2-3钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35dC40HPB235级40d30d25d20dHRB335级50d40d30d25dHRB400与RRB400级45d3530d注：1光圆钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；2在任何情况下,纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于25d；3d钢筋公称直径。当符合下列条件时，表9-14的锚固长度应进行5、修正。（1）当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；（2）HRB335, HRB400和RRB400级环氧树脂涂层钢筋的锚固长度，应乘以修正系数1。25；（3)当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动(如滑模施工）时,其锚固长度应乘以修正系数1。1；（4）当HRB335, HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0。8；2当计算充分利用纵向钢筋的抗压强度时,其锚固长度不应小于表914所列的受拉钢筋锚固长度的0.7倍。3当HRB335、HRB400和RRB400级纵向受6、拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表9-14所列锚固长度的0。7倍。机械锚固的形式和构造要求宜按图24采用。图24 钢筋机械锚固的形式及构造要求（a)末端带135弯钩；（b)末端与钢板穿孔塞焊；（c)末端与短钢筋双面贴焊采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍。当纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋公称直径的5倍时,可不配置上述钢筋。4对承受重复荷载的预制构件，应将纵向受拉钢筋的末端焊接在钢板或角钢上。钢板或角钢应可靠地锚固在混凝土中；其尺寸应按计算确定,厚度不宜小于10mm。17、-1-3 钢筋连接钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等.由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同气根钢筋上宜少设接头,同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。1接头使用规定（1）直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。(2）当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。(3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头.（4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。2接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋8、搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.（1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图25）.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 图25同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头1）对梁、板类及墙类构件,不宜大于25；2）对柱类构件,不宜大于50；3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50。（29、）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50；受压区不受限制;2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50。3绑扎接头搭接长度（1)纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：llla （9-3）式中 la纵向受10、拉钢筋的锚固长度，按92-12条确定；纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表26取用。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 表26纵向钢筋搭接接头面积百分率（%)25501001.21.41.6(2）构件中的纵向受压钢筋,当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0。7倍，且在任何情况下不应小于200mm。（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;3)受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较11、小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。12 板12-1 受力钢筋1板中受力钢筋的常用直径：板厚h100mm时为68mm；h100150mm时为812mm;h150mm时为1216mm。2板中受力钢筋的间距；板厚h150mm时不宜大于200mm，h150mm时不宜大于1。5h或250mm。板中受力钢筋一般距墙边或梁边50mm开始配置。3单向板和双向板可采用分离式配筋或弯起式配筋。分离式配筋因施工方便，已成为工程中主要采用的配筋方式。当多跨单向板、多跨双向板采用分离式配筋时，跨中正弯12、矩钢筋宜全部伸人支座；支座负弯矩钢筋向跨内的延伸长度a应覆盖负弯矩图并满足钢筋锚固的要求（图27）.图27 连续板的分离式配筋当q3g时，al0/4;当q3g，al0/3式中 q均布活荷载设计值；g均布恒荷载设计值4简支板或连续板跨中正弯矩钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d(d为正弯矩钢筋直径）。当连续板内温度收缩应力较大时,伸入支座的锚固长度宜适当增加.对与边梁整浇的板,支座负弯矩钢筋的锚固长度应为la。5在双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋。承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。1-2-2 分布钢筋1单向板中单位长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面13、积的15,且不宜小于该方向板截面面积的0。15%；分布钢筋的间距不宜大于250mm，直径不宜小于6mm。对集中荷载较大的情况，分布钢筋的截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。2在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜为150200mm,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。1-2-3 构造钢筋1对与支承结构整体浇筑或嵌固在承重砌体墙内的现浇混凝土板,应沿支承周边配置上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm,间距不宜大于214、00mm，并应符合下列规定：（1)该构造钢筋的截面面积：沿受力方向配置时不宜小于跨中受力钢筋截面面积的1/3,沿非受力方向配置时可根据实践经验适当减少.（2)该构造钢筋伸入板内的长度：对嵌固在承重砌体墙内的板不宜小于板短边跨度的1/7,在两边嵌固于墙内的板角部分不宜小于板短边跨度的1/4（双向配置）；对周边与混凝土梁或墙整体浇筑的板不宜小于受力方向板计算跨度的1/5（单向板）、1/4（双向板）,见图2-8。图28 现浇板中与梁垂直的构造钢筋1-主梁；2-次梁;3-板的受力钢筋；4上部构造钢筋2当现浇板的受力钢筋与梁平行时，应沿梁长度方向配置间距不大于200mm且与梁垂直的上部构造钢筋,其直径不15、宜小于8mm，且单位长度内的总截面面积不宜小于板中单位宽度内受力钢筋截面面积的1/3。该构造钢筋伸入板内的长度不宜小于板计算跨度l0的1/4，见图910.3挑檐转角处应配置放射性构造钢筋(图9-11）。钢筋间距（按L/2处计算)不宜大于200mm；钢筋埋入长度不应小于挑檐宽度,即al。构造钢筋的直径与边跨支座的负弯矩筋相同。图2-9 挑檐转角处板的构造钢筋1-24 板上开洞1圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。2当300D（B）1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋,其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于210,见图2-116、0.图210 板上开洞处的构造钢筋3当D（B）300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）1000mm时，应在孔洞边加设边梁。1-2-5 板柱节点在板柱节点处，为提高板的冲切强度，可配置箍筋或弯起钢筋.板的厚度不应小于150mm。箍筋应配置在柱边以外不小于1。5h0范围内，其间距不应大于h0/3（图2-11a）箍筋外形宜为封闭式。箍筋直径不应小于6mm。弯起钢筋可由一组或二组组成（图1-11b）。其倾斜度应与冲切破坏斜截面相交，其交点应在柱周边以外h/22/3h的范围内.弯起钢筋直径不应小于12mm，且每一方向不应小于3根。图2-11 板柱节点处的加强配筋（a）配置箍筋；(b）配置弯起钢筋1-317、 梁1-3-1 受力钢筋1梁纵向受力钢筋的直径：当梁高h300mm时,不应小于10mm;当梁高h300mm时，不应小于8mm。2梁纵向受力钢筋水平方向的净间距（图212）:对上部钢筋不应小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）;对下部钢筋不应小于25mm和d.梁的下部纵向钢筋配置多于两层时,两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的净间距不应小于25mm和d。图2-12 梁的钢筋净距3简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度las（图2-12）,应符合下列规定；当梁中混凝土能担负全部剪力时，las5d；当梁端剪力大于混凝土担负能力时,对带肋钢筋la18、s12d，对光圆钢筋las15d。图2-12 纵向受力钢筋伸入梁简支支座的锚固当下部纵向受力钢筋伸至梁端尚不足las时，应采取在钢筋上加焊锚固钢板或将钢筋焊接在梁端预埋件上等有效锚固措施.4框架梁或连续梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点或中间支座范围（图916）。该钢筋节点或支座边缘伸向跨中的截断位置应满足受弯承载力与锚固要求。框架梁或连续梁下部纵向钢筋在中间节点或中间支座处应满足下列锚固要求：(1）当计算中不利用该钢筋强度时，其伸入节点或支座的锚固长度las12d(带肋钢筋）、15d（光圆钢筋）；（2)当计算中充分利用该钢筋的抗拉强度时，下部纵向钢筋应锚固在节点或支座内，此时可采用直线锚固形式（19、图2-13a),其锚固长度不应小于la;也可采用带90弯折的锚固形式（图213b）,其锚固长度不应小于0。41a；下部纵向钢筋也可伸过节点或支座范围，并在梁中弯矩较小处设置搭接接头(图2-13c），其搭接长度不应小于ll。图213 梁下部纵向钢筋在中间节点或中间支座范围的锚固与搭接（a)节点中的直线锚固;（b）节点中的弯折锚固；（c）节点或支座范围外的搭接5框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点的锚固长度，当采用直线锚固形式时不应小于la，且伸过柱中心线不宜小于5d（d为梁上部纵向钢筋的直径）。当柱截面尺寸不足时，梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折，其包含弯弧段在内的水平投影长度不应小于0。420、la,包含弯弧段在内的竖直投影长度应为15d（图917)。图2-14梁上部纵向钢筋在框架中间层端节点内的锚固框架梁下部纵向钢筋在端节点处的锚固要求与中间节点处的锚固要求相同。6在悬臂梁中,应有不少于两根上部钢筋伸至悬臂梁外端，并向下弯折不小于12d；其余钢筋不应在梁的上部截断，而应按规定的弯起点位置向下弯折,锚固在梁的下边。7当梁端实际受到部分约束但按简支计算时,应在支座区上部设置纵向构造钢筋，其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的1/4，且不应少于两根，该纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出的长度不应小于0.2l0（l0为该跨的计算跨度)。8沿梁截面周边布置的受扭纵向钢筋的间21、距不应大于200mm和梁截面短边长度；除应在梁截面四角设置受扭纵向钢筋外，其余受扭纵向钢筋宜沿截面周边均匀对称布置.受扭钢筋应按受拉钢筋锚固在支座内。132 弯起钢筋1梁中弯起钢筋的弯起角,一般为45；当梁高800mm时，宜取60。2弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度,在受拉区不应小于20d,在受压区不应小于10d，对光圆钢筋在末端应设置弯钩（图215）.图215 弯起钢筋端部构造(a)受拉区；（b）受压区3弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线对称成对弯起，当两上截面中各弯起一根钢筋时，这两根钢筋也应沿梁轴线对称弯起。梁底(顶)层钢筋中的角部钢筋不应弯起.4在梁的受拉区中，弯起钢筋的弯起点，可设在按正22、截面受弯承载力计算不需要该钢筋截面之前；但弯起钢筋与梁中心线交点应在不需要该钢筋的截面之外，同时,弯起点与计算充分利用该钢筋的截面之间的距离，不应小于h0/2，见图2-16。图2-16 弯起钢筋弯起点与弯矩图形的关系1-在受拉区域中的弯起点；2按计算不需要钢筋“b的截面；3正截面受弯承载力图形；4-按计算钢筋强度充分利用的截面；5按计算不需要钢筋“a”的截面5弯起钢筋前排的弯起点至后一排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距.6当纵向受力钢筋不能在需要的位置弯起，或弯起钢筋不足以承受剪力时，需增设附加斜钢筋，且其两端应锚固在受压区内（鸭筋），不得采用浮筋,见图2-17。图2-17 附加斜钢筋（23、鸭筋）的设置13-3 箍筋1梁的箍筋设置：对梁高300mm,应沿梁全长设置；对梁高为150300mm，可仅在构件两端各1/4跨度范围内设置，但当在构件中部1/2跨度范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置；对梁高150mrn，可不设置。梁支座处的箍筋从梁边（或墙边)50mm开始设置。2梁中箍筋的直径:对梁高800mm,不宜小于6mm;对梁高800mm，不宜小于8mm。梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径还不应小于纵向受压钢筋最大直径的0.25倍。3梁中箍筋的最大间距：宜符合表2-18的规定。当梁中配有按计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋的间距不应大于15d（d为纵向受压钢筋的最小直径）；当一24、层内的纵向受压钢筋多于5根且直径大于18mm时，箍筋的间距不应大于10d。梁中箍筋的最大间距(mm） 表2-18项次梁高按计算配置箍筋按构造配置箍筋1150300150200230050020030035008002503504800300400梁中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距应符合9-23-1条的规定。4箍筋的形式与肢数：箍筋应做成封闭式，基本形式为双肢箍筋（图2-19a）.当梁的宽度不大于400mm但一层内的纵向受压钢筋多于4根或梁的宽度大于400mm，且一层内的纵向受压钢筋多于3根，应设置复合箍筋，如图219（b）与(c）所示的四肢箍筋与图219（d)所示的六肢箍筋。为了施工方便25、，四肢箍筋可由两个相同的多肢箍筋拼成.图2-19 梁中的箍筋、腰筋与拉筋布置(a）双肢箍筋；（b）与（c)四肢箍筋;(d）六肢箍筋1-箍筋；2-腰筋；3拉筋5抗扭箍筋应做成封闭式,且应沿截面周边布置；当采用复合箍筋时，位于截面内部的箍筋不应计入抗扭箍筋面积。抗扭箍筋的末端应做成135弯钩,弯钩端头平直段长度不应小于10d。13-4 纵向构造钢筋1梁中架立钢筋的直径：当梁的跨度小于4m时，不宜小于8mm；当梁的跨度为46m时，不宜小于10mm，当梁的跨度大于6m时，不宜小于12mm.2当梁扣除翼缘厚度后截面高度hw不小于450mm时，梁侧应沿高度配置纵向构造钢筋（腰筋）.每侧截面面积不应小于翼缘26、以下梁截面面积bhw的0。1%，且其间距不宜大于200mm（图219）.3梁的两侧纵向构造钢筋宜用拉筋联系（图2-19）。拉筋直径一般与箍筋相同，其间距一般为箍筋间距的两倍。135 附加横向钢筋1在梁下部或截面高度范围内有集中荷载作用时，应在该处设置附加横向钢筋（吊筋、箍筋）承担。附加横向钢筋应布置在长度S（S2h13b）的范围内（图2-20）.图220 集中荷载作用处的横向附加钢筋(a）附加箍筋；（b)附加吊筋1-传递集中荷载的位置；2附加箍筋；3-附加吊筋2当构件的内折角处于受拉区时,应增设箍筋（图221)。该箍筋应能承受未在受压区锚固的纵向受拉钢筋As1的合力，且在任何情况下不应小于全部27、纵向钢筋As合力的35.图221 钢筋混凝土梁内折角处配筋梁内折角处附加箍筋的配置范围s，可按下式计算。shtan（3/8) （9-4）式中 h梁内折角处高度；-梁的内折角。1-4 柱1-41 纵向受力钢筋1柱中纵向受力钢筋的配置，应符合下列规定（1）纵向受力钢筋的直径不宜小于12mm，全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%；圆柱中纵向钢筋宜沿周边均匀布置，根数不宜少于8根,且不应少于6根。（2）柱中纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；对水平浇筑的预制柱,其纵向钢筋的最小净间距可按梁的有关规定取用.（3)在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其28、中距不宜大于300mm。(4）当偏心受压柱的截面高度h600mm时，在柱的侧面上应设置直径为1016mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。2现浇柱中纵向钢筋的接头，应优先采用焊接或机械连接.接头宜设置在柱的弯矩较小区段，并应符合下列规定。图2-22 柱中纵向钢筋的接头（a）上下柱钢筋搭接；（b)下柱钢筋弯折伸入上柱；（c）加插筋搭接；(d)上柱钢筋伸入下柱(1）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上连接（图222a)；柱每边钢筋58根时，可在二个水平面上连接.(2)下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求；当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。（3）29、下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1：6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱（图2-22b）；当折角大于1:6时,应设置插筋（图2-22c）或将上柱钢筋锚在下柱内（图222d）.3顶层柱中纵向钢筋的锚固,应符合下列规定：（1）顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折（图223a ）；当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm，混凝土强度等级不低于C20时,柱纵向钢筋也可向外弯折（图2-23b）.弯折后的水平投影长度不宜小于12d(d为纵向钢筋30、直径)。图223 顶层柱中间节点纵向钢筋的锚固（a）柱纵向钢筋向内弯折；（b)柱纵向钢筋向外弯折（2)框架顶层端节点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用（图2-24a），其搭接长度不应小于1.51a;其中，伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65%。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于8d后截断;当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折.当有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸人现浇板内，其长度与伸入梁的柱纵向钢筋相同。（3）框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋31、弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接(图2-24b)，其搭接长度竖直段不应小于1.7la。当梁上部纵向钢筋的配筋率大于1.2时，弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋应满足以上规定的搭接长度，且宜分两批截断,其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折,弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）。图224 顶层端节点梁柱纵向钢筋的搭接（a）柱外侧纵向钢筋弯入梁内作梁上部纵向钢筋用；（b）梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接1-42 箍筋1柱及其他受压构件中的周边箍筋应做成封闭式；对圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于锚固长度la,且末端应32、做成135弯钩，弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；2箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边尺寸，且不应大于15d（d为纵向受力钢筋的最小直径）；3箍筋直径不应小于d/4,且不应小于6mm（d为纵向钢筋的最大直径）；4当柱中全部纵向受力钢筋的配筋率大于3时，箍筋直径不应小于8mm，间距不应大于纵向受力钢筋最小直径的10倍；且不应大于200mm;箍筋末端应做成135弯钩且弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；箍筋也可焊成封闭环式;5当柱截面短边尺寸大于400mm且各边纵向钢筋多于3根时，或当柱截面短边尺寸不大于400mm但各边纵向钢筋多于4根时，应设置复合箍筋（图2-25）。图233、-25 矩形与圆形截面柱的箍筋形式（a）方柱箍筋；（b)（c）方柱复合箍筋；(d）（e)矩形柱复合箍筋；(f)圆柱箍筋;（g）圆柱复合箍筋6柱中纵向受力钢筋搭接长度内的箍筋间距应符合21-3的规定。15 剪力墙1钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布钢筋的直径不应小于8mm，间距不应大于300mm。2厚度大于160mm的剪力墙应配置双排分布钢筋网；结构中重要部位的剪力墙,当其厚度不大于160mm时，也宜配置双排分布钢筋网。双排分布钢筋网应沿墙的两个侧面布置,且应采用拉筋连系;拉筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于600mm。3剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1。2la.同排水平分布钢筋的搭接接头之间34、以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接,搭接长度不应小于1。2la。4剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断（d为水平分布钢筋直径)。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边,并分别向两侧水平弯折15d后截断。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙,并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。带边框的剪力墙,其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。5剪力墙墙肢两端的竖向受力钢筋不宜少于412的钢筋或216的钢筋；沿该竖向钢筋方向35、宜配置直径不小于6mm、间距为250mm的拉筋。6剪力墙洞口上、下两边的水平纵向钢筋截面面积分别不宜小于洞口截断的水平分布钢筋总面积的1/2。纵向钢筋自洞口边伸入墙内的长度不应小于受拉钢筋的锚固长度。剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋。箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm.在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内,应设置相同的箍筋。门窗洞边的竖向钢筋应接受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。7钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率不应小于0。2%。结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率可适当提高.1-36、6 基础161 单独基础（1）单独基础系双向受力,其受力钢筋直径不宜小于8mm,间距为100200mm。沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。当基础边长B3000mm时（除基础支承在桩上外），受力钢筋的长度可减为0.9B交错布置.（2）现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上（图2-26）；当基础高度较大时,仅四角插筋伸至基底.插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置二个。图2-26现浇柱下单独基础配筋1-62 筏板基础筏板基础的钢筋间距不应小于150mm，宜为200300mm，受力钢筋直径不宜小于12mm。采用双向钢筋网片配置在板的顶37、面和底面。当筏板的厚度大于2m时，宜沿板厚度方向间距不超过1m设置与板面平行的构造钢筋网片，其直径不宜小于12mm，纵横方向的间距不宜大于200mm.对梁板式筏基，墙柱的纵向钢筋要贯通基础梁而插入筏板中,并且应从梁上皮起满足锚固长度的要求。16-3 箱形基础箱形基础的顶板、底板及墙体均应采用双层双向配筋。墙体的竖向和水平钢筋直径均不应小于10mm,间距均不应大于200mm.除上部为剪力墙外，内、外墙的墙顶处宜配置两根直径不小于20mm的通长构造钢筋。上部结构底层柱纵向钢筋伸入箱形基础墙体的长度应符合下列要求：(1）柱下三面或四面有箱形基础墙的内柱，除柱四角纵向钢筋直通到基底外，其余钢筋可伸入顶38、板底面以下40倍纵向钢筋直径处；(2）外柱、与剪力墙相连的柱及其他内柱的纵向钢筋应直通到基底.1-7 抗震配筋要求根据设防烈度、结构类型和房屋高度,抗震等级分为一、二、三、四级。171 一般规定1结构构件中的纵向受力钢筋宜选用HRB335、HRB400级钢筋。按一、二级抗震等级设计时，框架结构中纵向受力钢筋的强度实测值应符合9-1-11的要求。2纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE:对一、二级抗震等级为1。15la对三级抗震等级为1。05la，对四级抗震等级为la.3采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LlE，应按下列公式计算：LlElaE (9-5）式中 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，见表39、915。4纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。5箍筋的末端应做成135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋,其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0。25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于l00mm。1-7-2 框架梁1框架梁梁端截面的底部和顶部纵向受力钢筋截面面积的比值，除按计算确定外，一般抗震等级不应小于0.5;二、三级抗震等级不应小于0.3。2梁端箍筋的加密区长度、箍筋最大间距和箍筋最小直径应按表2-27采用。当梁端纵向40、受拉钢筋配筋率大于2时，表中箍筋最小直径应增大2mm。梁端箍筋加密区的构造要求 表2-27抗震等级箍筋加密区长度（二者取大值)箍筋最大间距（三者取最小值）箍筋最小直径一2h、500mm6d、h/4、l00mm10二1.5h、500mm8d、h/4、100mm8三（四）8d、h/4、150mm8（6）注：d为纵向钢筋直径;h为梁的高度.梁端纵向钢筋配筋率2%时，箍筋最小直径增加2mm。3沿梁全长顶面和底面至少应备配置两根通长的纵向钢筋。对一、二级抗震等级，钢筋直径不应小于14mm，且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向受力钢筋中较大截面面积的1/4；对三、四级抗震等级，钢筋直径不应小于12mm。4梁41、箍筋加密区长度内的箍筋间距；对一级抗震等级，不宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大值；对二、三级抗震等级,不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大值；对四级抗震等级，不宜大于300mm.5梁端设置的第一个箍筋应距框架节点边缘不大于50mm；非加密区的箍筋间距不宜大于加密区间距的2倍。17-3 框架柱与框支柱1框架柱与框支柱上、下两端箍筋应加密。加密区的箍筋最大间距和箍筋最小直径应符合表228的规定。柱端箍筋加密区的构造要求 表2-28抗震等级四箍筋最大间距（mm）（两者取最小值）箍筋最小直径（mm）一6d，10010二8d，1008三8d,150（柱根100)8四8d，150（柱根100)642、(柱根8)注:底层柱的柱根系指地下室的顶面或无地下室情况的基础顶面；柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3;当有刚性地面时,除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。d为纵向钢筋直径.2框支柱与剪跨比2的框架柱应在柱全高范围内加密箍筋，且箍筋间距不应大于100mm。3二级抗震等级的框架柱，当箍筋直径不小于10mm、间距不大于200mm时,除柱根外，箍筋间距应允许采用150mm；三级抗震等级框架柱的截面尺寸不大于400mm时,箍筋最小直径应允许采用6mm；四级抗震等级框架柱剪跨比不大于2时，箍筋直径不应小于8mm。4框架柱的箍筋加密区长度,应取柱截面长边尺寸（或43、圆形截面直径)、柱净高的1/6和500mm中的最大值。一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加密箍筋.5柱箍加密区内的箍筋间距：一级抗震等级不宜大于200mm；二、三级抗震等级不宜大于250mm和20倍箍筋直径中的较大值；四级抗震等级不宜大于300mm。此外，每隔一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当采用拉筋时，拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍筋。6在柱箍筋加密区外，箍筋的体积配筋率不宜小于加密区配筋率的1/2;对一、二级抗震等级，箍筋间距不应大于10d；对三、四级抗震等级，箍筋间距不应大于15d（d为纵向钢筋直径）。1-7-4 框架梁柱节点1框架中间层的中间节点处，框架梁的上部纵向钢筋应贯穿中44、间节点；对一、二级抗震等级，梁的下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度不应小于laE，且伸过中心线不应小于5d（图2-28a)。梁内贯穿中柱的每根纵向钢筋直径，对一、二级抗震等级,不宜大于柱在该方向截面尺寸的1/20；对圆柱截面，不宜大于纵向钢筋所在位置柱截面弦长的1/20。2框架中间层的端节点处，当框架梁上部纵向钢筋用直线锚固方式锚入端节点时，其锚固长度除不应小于laE外，尚应伸过柱中心线不小于5d（d为梁上部纵向钢筋的直径）.当水平直线段锚固长度不足时，梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折。弯折前的水平投影长度不应小于0.4laE，弯折后的竖直投影长度取15d（图228 b）.梁下部纵向钢筋在45、中间层端节点中的锚固措施与梁上部纵向钢筋相同。3框架顶层中间节点处，柱纵向钢筋应伸至柱顶。当采用直线锚固方式时，其自梁底边算起的锚固长度应不小于laE，当直线段锚固长度不足时，该纵向钢筋伸到柱顶后可向内弯折，弯折前的锚固段竖向投影长度不应小于0。5laE,弯折后的水平投影长度取12d；当楼盖为现浇混凝上，且板的混凝土强度不低于C20、板厚不小于80mm时，也可向外弯折，弯折后的水平投影长度取12d(图2-28c）。对一、二级抗震等级，贯穿顶层中间节点的梁上部纵向钢筋的直径，不宜大于柱在该方向截面尺寸的1/25。梁下部纵向钢筋在顶层中间节点中的锚固措施与梁下部纵向钢筋在中间层中间节点处的锚固措施46、相同。图2-28 框架梁和框架柱的纵向受力钢筋在节点区的锚固和搭接（a）中间层中间节点；(b）中间层端节点;（c)顶层中间节点；（d）顶层端节点（一)；(e)顶层端节点（二）4框架顶层端节点处,柱外侧纵向钢筋可沿节点外边和梁上边与梁上部纵向钢筋搭接连接（图2-28d)，搭接长度不应小于1。5laE，且伸入梁内的柱外侧纵向钢筋截面面积不宜少于柱外侧全部柱纵向钢筋截面面积的65%，其中不能伸入梁内的外侧柱纵向钢筋，宜沿柱顶伸至柱内边；当该柱筋位于顶部第一层时，伸至柱内边后,宜向下弯折不小于8d后截断（d为外侧柱纵向钢筋直径）；当该柱筋位于顶部第二层时，可伸至柱内边后截断；当有现浇板时,且现浇板混凝47、土强度等级不低于C20、板厚不小于80mm时，梁宽范围外的柱纵向钢筋可伸人板内，其伸入长度与伸入梁内的柱纵向钢筋相同。梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折到梁底标高。当梁、柱配筋率较高时，顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋的搭接连接也可沿柱外边设置（图2-28e），搭接长度不应小于1.7laE,其中，柱外侧纵向钢筋应伸至柱顶，并向内弯折,弯折段的水平投影长度不宜小于12d。当梁上部纵向钢筋配筋率较高时，弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋宜分两批截断，其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱内侧纵向钢筋在顶层端节点中的锚固要求可适当放宽，但柱内侧纵向钢筋应伸至柱顶.5柱纵48、向钢筋不应在中间各层节点内截断。17-5 剪力墙1一、二、三级抗震等级的剪力墙的水平和竖向分布钢筋配筋率均不应小于0。25%;四级抗震等级剪力墙不应小于0。2，分布钢筋间距不应大于300mm；其直径不应小于8mm。部分框支剪力墙结构的剪力墙加强部位，水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0。3，钢筋间距不应大于200mm.2剪力墙厚度大于140mm时，其竖向和水平分布钢筋应采用双排钢筋;双排分布钢筋间拉筋的间距不应大于600mm，且直径不应小于6mm.在底部加强部位、边缘构件以外的墙体中，拉筋间距应适当加密。3剪力墙端部设置的构造边缘构件（暗柱、端柱、翼墙和转角墙)（图2-29）的纵向钢筋除应满足计49、算要求外，尚应符合表230的要求.图229 剪力墙的构造边缘构件（a）暗柱;（b）端柱;（c）翼墙;（d）转角墙构造边缘构件的构造配筋要求 表230抗震等级底部加强部位其他部位纵向钢筋最小配筋量箍筋、拉筋纵向钢筋最小配筋量箍筋、拉筋最小直径（mm）沿竖向最大间距（mm）最小直径（mm)沿竖向最大间距（mm）一0。01Ac和6根直径为16mm的钢筋中的较大值81000.008Ac和6根直径为14mm的钢筋中的较大值8150二0。008Ac和6根直径为14mm的钢筋中的较大值81500。006Ac和6根直径为12mm的钢筋中的较大值8200三0。005Ac和4根直径为12mm的钢筋中的较大值61550、00.004Ac和4根直径为12mm的钢筋中的较大值6200四0.005Ac和4根直径为12mm的钢筋中的较大值62000。004Ac和4根直径为12mm的钢筋中的较大值6250注：1Ac为图9-33中所示的阴影面积.2对其他部位，拉筋的水平间距不应大于纵向钢筋间距的2倍，转角处宜设置箍筋。18 钢筋焊接网钢筋焊接网是由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网件。钢筋焊接网采取现代化工厂生产，其优点:节省材料、保证质量、提高工效、缩短工期、综合经济效益好.近年来，已开始在现浇楼板、墙、路面桥面、护坡网、船坞工程上推广应用.冶金部行业标准钢筋混凝土用焊51、接钢筋网（YB/T 0761955）和建设部行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程0GJ/T 11497）已陆续颁布实施。钢筋焊接网已列入我国建筑业重点推广项目,具有较大的发展前景。181 钢筋焊接网品种与规格1钢筋焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作.一片焊接网宜采用同一类型的钢筋焊成。2钢筋焊接网可分为定型焊接网和定制焊接网两种.（1)定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径可以不同，但在同一个方向上的钢筋应具有相同的直径、间距和长度。定型钢筋焊接网的型号，参见表920。（2）定制焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工要求，由供需双方协商确定。3钢筋焊接网52、的规格,应符合下列规定:（1）钢筋直径宜为412mm；(2）焊接网长度不宜超过12m,宽度不宜超过3.4m；定型钢筋焊接网型号 表231焊接网代号纵向钢筋横向钢筋重量(kg/m2）公称直径（mm)间距（mm）每延米面积（mm2/m）公称直径（mm）间距(mm)每延米面积(mm2/m）A1212200566122005668。88A1l11475114757.46A1010393103936。16A9931893184.99A8825282523。95A7719371933.02A6614261422。22A55985981。54B12121001131820025210。90B1111950853、2529.43B101078582528。14B9963582526.97B8850382525。93B7738571934。53B6628371933.73B5519671933.05C12121507541220056610.36C1l11634114758。70C1010523103937.19C9942393185。82C8833582524。61C7725771933。53C6618961422.60C551315981.80D1212100113112100113117.75D11119501195014.92D10107851078512。33D9963596359.98D88554、0385037。90D7738573856。04D6628362834。44D5519651963.08E1111150634111506349。95E1010523105238。22E9942394236.66E8833583355。26E7725772574.03E6618961892。96E5513151312。05（3）焊接网制作方向的钢筋间距宜为100、150、200mm，与制作方向垂直的钢筋间距宜为100400mm,且应为10mm的整倍数。（4）焊接网钢筋强度设计值：对冷轧带肋钢筋fy=360N/mm2，对冷拔光圆钢筋fy320N/mm2。1-8-2 钢筋焊接网锚固与搭接1对受拉钢55、筋焊接网，当在锚固长度范围内具有图232所示的横向钢筋时,其最小锚固长度应符合表2-33的规定。图232 受拉钢筋焊接网的锚固(a）冷轧带肋钢筋焊接网；(b）冷拔光圆钢筋焊接网钢筋焊接网的最小锚固长度 表233焊接网钢筋类别锚固长度范围横向钢筋混凝土强度等级C20C25C30冷轧带肋钢筋1根30d25d20d无40d35d30d冷拔光圆钢筋2根35d30d25d注：1d为纵向受力钢筋；2当钢筋直径d8mm时，其锚固长度应按表中数值增加5d；3受力钢筋并筋时，其锚固长度应按表中数值乘以1。4.2钢筋焊接网的搭接接头，应设置在受力较小处。钢筋焊接网在受拉方向的搭接接头可采用叠接法或扣接法，并应符合56、下列规定：（1）两片冷拉带肋钢筋焊接网末端钢筋搭接接头的最小搭接长度,不应小于最小锚固长度La的1。2倍，且不应小于200mm;在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不应小于50mm(图935a）.(2）冷拔光面钢筋焊接网在搭接长度范围内每张网片的横向钢筋不应少于二根，两片焊接网最外边横向钢筋间的搭接长度不应少于一个网格（图2-34b），也不应小于la的1.2倍，且不应小于250mm。图2-34 钢筋焊接网搭接接头（a）冷轧带肋钢筋；（b）冷拔光面钢筋(3）钢筋焊接网在受压方向的搭接长度,应取受拉钢筋搭接长度的0。7倍.3钢筋焊接网在非受力方向的分布钢57、筋的搭接，当采用叠接法（图2-35a）或扣接法（图235b）时，每个网片在搭接范围内至少应有一根受力主筋，搭接长度不应小于20d（d为分布钢筋直径），且不应小于150mm。当采用平接法搭接且一张网片在搭接区内无受力钢筋时（图235c),其搭接长度：对冷轧带肋钢筋焊接网不应小于20d且不应小于200mm,对冷拔光面钢筋焊接网不应小于25d且不应小于250mm。图2-35 钢筋焊接网在非受力方向的搭接（a)叠接法；(b)扣接法；（c)平接法1分布钢筋；2受力钢筋1-8-3 楼板中的应用1单向板与双向板短跨方向的下部钢筋焊接网，不宜设置搭接接头。2双向板长跨方向的下部钢筋焊接网，可在跨中1/3跨度以58、外设置搭接接头(图236)。搭接长度不应少于一个网格且不应小于200mm。图236 钢筋焊接网在双向板长跨方向的搭接1-长跨方向钢筋；2-短跨方向钢筋;3-伸入支座的附加网片；4-支承梁;5支座上部钢筋3楼板上层钢筋焊接网与柱的连接，可采用整张网片套在柱上,然后再将其他网片与该网片搭接;也可将上层网片在一个方向铺至柱边，另一方向铺至前一个方向网片的边缘，其余部分用局部套在柱上的焊接网片补强（图2-37a）或采用附加钢筋补强（图938b）。图2-37 楼板上层钢筋焊接网与柱的连接（a）采用局部套在柱上的焊接网片；（b)采用附加钢筋1主要受力焊接网；2非主要受力焊接网；3附加绑扎钢筋；4-柱;5-59、焊接网片4当楼板上开孔洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按等强度设计原则增加附加绑扎钢筋加强.1-84 墙板中的应用1剪力墙中用作分布钢筋的焊接网，可按一个楼层为一个竖向单元.其竖向搭接可设置在楼层面上，搭接长度不应小于400mm。在搭接范围内,下层焊接网不设水平分布钢筋,但要绑扎固定（图238)。图238 钢筋焊接网的竖向搭接1-楼板;2下层焊接网;3-上层焊接网对一、二级抗震等级的剪力墙结构的分布钢筋，应选用冷轧带肋钢筋焊接网。2墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接,可采用平接法或附加搭接网片的扣接法（图230）。图2-39 焊接网水平方向采用附加搭接网片的扣接法1-水平分布钢筋；2竖向分布钢筋；60、3附加搭接网片3当墙体端部无暗柱或端柱时,可用现场绑扎的附加钢筋连接。附加钢筋的间距宜与钢筋焊接网水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定(图240a）。4当墙体设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插人柱内锚固（图2-40b）。该插入部分可不焊接竖向钢筋。当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋的外侧时,应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。图240 钢筋焊接网在墙体端部的构造(a)墙端无暗柱；（b)墙端设有暗柱1-焊接网水平钢筋；2-焊接网竖向钢筋;3-附加连接钢筋；4暗柱1-9 预埋件和吊环19-1 预埋件预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成，见图241。图2-41 预埋件的形式61、与构造（a）由锚板和直锚筋组成；（b）由锚板、直锚筋和弯折锚筋组成1受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋,严禁采用冷加工钢筋.2预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm,且不宜大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可采用2根。预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。3受力预埋件的锚板宜采用Q235级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8(b为锚筋间距）。对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距b、b1和锚板至构件边缘的距离c、c1，均不应小于3d和45mm。4受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度ls，且不应小于30d；受剪和受压62、直锚筋的锚固长度不应小于15d(d为锚筋直径）。弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15，且不大于45。5考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25,且应相应调整锚板厚度。在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。铰接排架柱顶预埋件的直锚筋：对一级抗震等级应为4根直径16mm，对二级抗震等级应为4根直径14mm.第二章 钢筋焊接2-1 一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，钢筋焊接质量检验，应符合行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）和钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T 27-2001）的规定.钢筋焊接的一般规定如下：1电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混63、凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产.3钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除.4进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5、小于8时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。5对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常64、进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。22 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。221 对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。1连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图5-3a）。施焊时,先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触,65、此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区.其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程（图5-3b）。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程.当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋66、端面烧化平整，使预热均匀.其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图5-3c）。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。图5-3 钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；(b)预热闪光焊;（c）闪光预热闪光焊t1闪光时间;t1.1一次闪光时间；t1。2-二次闪光时间；t2预热时间；t3顶锻时间223 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次.采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。连续闪光焊和闪光预热闪光焊的各项留量图解见图9-80。图54 闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；(b）闪光预热闪光焊L1、67、L2调伸长度；a1a2-闪光留量;a1。1a2.1一次闪光留量；a1.2a2。2二次闪光留量；b1b2预热留量;c1c2-顶锻留量；c1c2有电顶锻留量；c1c”2无电顶锻留量1调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯.调伸长度取值:HPB235级钢筋为0。751。25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.01。5d（d-钢筋直径）;直径小的钢筋取大值。2闪光留量与闪光速度闪光（烧化)留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度.闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达68、到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1。52mm/s。3预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制.预热留量的选择,应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335， HRB400级钢筋宜适中（12次/s)，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。69、4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度.顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形.顶锻留量宜取410mm,级别高或直径大的钢筋取大值。其中,有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处(约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小.钢筋级别高或直径大，其级次要高70、.焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次.当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。6RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0。6倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间）和弱参数(即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数,可减小温度梯度和冷却速度。2-2-4 对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表55查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象71、焊接缺陷及消除措施 表55项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物(2）提高变压器级数(3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2)加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2)加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（272、）采取低频预热方法,增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3)改进电极槽口形状，增大接触面积(4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1)正确调整电极位置(2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头225对焊接头质量检验1取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算.钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件73、,3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。2外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2)与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤;（3）接头处的弯折，不得大于4;（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2mm;其测量方法见图56。图56 对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当74、检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。4弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平.弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表9-40。弯曲至90时，至少有2个试件不得发生破断。钢筋对接接头弯曲试验指标 表5-7钢筋级别弯心直径(mm)弯曲角(）HP75、B235级2d90HRB333级4d90HRB400级5d90注：1d为钢筋直径.2直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。当试验结果，有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。23 钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法.这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低,适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内)钢筋的连接。电渣压力焊在供电条件76、差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V），以利引弧。2焊接机头焊接机头有杠杆单柱式。3焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形,由两半圆形铁皮组成，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化.焊剂使用前必须77、在250温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化,形成渣池。23-4 电渣压力焊、接头质量检验1取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件。(1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；(2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。2外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.（2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4；（4)接头处的轴线偏移不得大于78、钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验.复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。第三章 钢筋机械连接31 钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒,使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法(图6-3）。图63 钢筋套筒挤压连接1-已挤压的钢筋；2钢套筒;379、-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大,有时液压油污染钢筋，综合成本较高.钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm.3-1-1 挤压工艺1准备工作(1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净.（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得串用.（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。（4）检查挤压设备情况，并进行试压,符合要求后方可作业.2挤压作业钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋80、后再挤压另端套筒。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上.压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时,主要控制压痕深度。3-1-2 套筒挤压接头质量检验钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位,提交有效的型式检验报告.钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验.工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3个;（2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3)3个接头试件强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10781、）中相应等级的强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积）。钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。1取样数量同批条件为:材料、等级、型式、规格、施工条件相同.批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批.对每一验收批,应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取3个试件作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍.2外观检查挤压接头的外观检查，应符合下列要求:（1）挤压后套筒长度应为1。101。15倍原套82、筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80。9原套筒的外径;（2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数;（3）接头处弯折不得大于4;（4)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取6个试件作单向拉伸试验再判别。3单向拉伸试验3个接头试件的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则加倍抽样复验。复验中如仍有一个试件检验结果不符合要求,则该验收批单向拉伸试验判为不合格。3-2 钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥83、形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图6-10）。图6-10 钢筋锥螺纹套筒连接1已连接的钢筋;2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋这种接头质量稳定性一般,施工速度快,综合成本较低。近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强.321 锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定.表611与表612所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。3-2-2 锥螺纹套筒的加工与检验1锥螺纹套筒的材质：对HRB335级钢筋采用3040号钢,对HRB400级钢采用45号钢。2锥螺纹套筒的尺寸，84、应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。3锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。4锥螺纹套筒的验收,应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用锥辊纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见图613。当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,套筒为合格品。图613 用锥螺纹塞规检查套筒1锥螺纹套筒；2塞规323 钢筋锥螺纹的加工与检验1钢筋下料，应采用砂轮切割机.其端头85、截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。2钢筋锥螺纹A级接头,应对钢筋端头进行镦粗或径向顶压处理。钢筋端头预压时采用的压力值应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数要求,见表614。表614钢筋规格（mm)压力值范围（kN)GK型机油压值范围（N/mm2）钢筋规格(mm）压力值范围（kN）GK型机油压值范围（N/mm2)166207302428281140125044481868078026303214001510545820680780263036161017106266226807802630401710182066702599010903842注:若改变预压机机型，该表中压力值范围不变，但86、油压值范围要相应改变,具体数值由生产厂家提供。预压操作时，钢筋端部完全插入预压机，直至前挡板处;钢筋摆放位置要求是：对于一次预压成形（钢筋直径1620mm）,钢筋纵肋沿竖向顺时针或逆时针旋转2040；对于两次预压成形(钢筋直径2240mm)，第一次预压钢筋纵肋向上，第二次预压钢筋顺时针或逆时针旋转90.预压后的钢筋端头应逐个进行自检。经自检合格的预压端头，质检人员应按要求对每种规格本次加工批抽检10%，如有一个端头不合格，则应责成操作工人对该加工批全数检查,不合格钢筋端头应二次预压或部分切除重新预压。预压端头检验标准应符合表6-15的规定。预压后的钢筋端头圆锥体小端直径大于B尺寸,并且小于A尺87、寸即为合格。表615检测规简图钢筋规格AB16182022252832364017。018.519.022.025.027.531.535。539。514.516。017.519.022.024.528。031.535.03经检验合格的钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹。钢筋套丝所需的完整牙数见表6-16。钢筋套丝完整牙数的规定值 表6-16钢筋直径（mm）161820222528323640完整牙数578101112钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。对大直径钢筋宜分次车削到规定的尺寸，以保证丝88、扣精度，避免损坏梳刀。4钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检,见图9104。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合,小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按10%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。图617 钢筋套丝的检查1-钢筋；2锥螺纹；3-牙形规；4卡规锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩,以利保护与运输。第四章 钢筋安装41 钢筋现场绑扎4-11 准备工作1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正89、增补.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍)，绑扎架等.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表7-1的数值采用;因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm） 表71钢筋直径（mm)35681012141618202225283235681012141618202212013015015017019017019022025019022025027029025027029031033027029031033035029031033035037032034036038090、4003准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡.水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm,大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见图72.塑料垫块用于水平构件（如梁、板）,在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性,可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化.图7-2 控制混凝土保护层用的塑料卡（a)塑料垫块；（b）塑料环圈4划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋,在模板上划线91、;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合2-13条对有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。5绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。41-2 钢筋绑扎接头1钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要92、求，可参照2-13条的有关规定.绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时,其最小搭接长度应符合表7-3的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表73钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋55d40d35d注：1受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍;2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢93、筋直径计算。4当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25时,表73中数值应增大，详见21-3条的规定。5当出现下列情况，如钢筋直径大于25mm，混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应按212条与27-1条的规定修正。6在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。413 基础钢筋绑扎1钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片94、歪斜变形。2基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图7-4所示,每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。图44 钢筋撑脚（a)钢筋撑脚；（b）撑脚位置1上层钢筋网；2下层钢筋网;3撑脚；4-水泥垫块3钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下.4独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置一定要固定牢靠,以免造95、成柱轴线偏移.6对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系.图4-5(a）示出绑扎上部钢筋网片用的钢管支撑。在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管；为此另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强),替换了原支撑体系，见图45(b）.在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管，见图4-5（c）.此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减少，提高了承载力。图45 厚片筏上部钢筋网片的钢管临时支撑（a)绑扎上部钢筋网片时；（b）浇筑混凝土前;（c)浇筑混凝土时1-垂直钢管；2水平钢管;3-96、直角扣件;4-下层水平钢筋；5-待拔钢管；6混凝土浇筑方向4-14 柱钢筋绑扎1柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）,中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15.2箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.3下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接.当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行97、收缩准确。4框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。4-15 墙钢筋绑扎1墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m(直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。2墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距.撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（46）,间距约为1m，相互错开排列。图46 墙钢筋的撑铁1-钢筋网；2-撑铁4墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。5墙钢筋的绑扎,也应在模板安装前98、进行.4-16 梁板钢筋绑扎1纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（图47）。图47 板、次梁与主梁交叉处钢筋1-板的钢筋;2-次梁钢筋；3主筋钢筋图48 主梁与垫梁交叉处钢筋1主梁钢筋；2-垫梁钢筋5框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间99、的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位;梁的高度较大(1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装.7梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。42 钢筋网与钢筋骨架安装4-2-1 绑扎钢筋网与钢筋骨架安装1钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定.一般钢筋网的分块面积以620m2为宜，钢筋骨架的分段长度宜为612m。2钢筋网与钢筋骨架,为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施，图79是绑扎钢筋网的临时加固情况。3钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据100、其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊(图4-10a），跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁(铁扁担）四点起吊（图4-10b）。为了防止吊点处钢筋受力变形,可采取兜底吊或加短钢筋。图79 绑扎钢筋网的临时加固1-钢筋网；2-加固筋图4-10 钢筋骨架的绑扎起吊（a)二点绑扎；（b）采用铁扁担四点绑扎1钢筋骨架；2吊索;3兜底索；4铁扁担；5-短钢筋4绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处做法,与钢筋的现场绑扎同。4-2-2 钢筋焊接网安装1钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t，必要时应加刚性支撑或支架。2进场的钢筋焊接网宜按101、施工要求堆放，并应有明显的标志。3对两端须插入梁内锚固的焊接网,当网片纵向钢筋较细时,可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊12根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。4钢筋焊接网的搭接、构造，应符合282条的规定。两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。5钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm设102、一钢筋支墩（图4-11）。图4-11 上部钢筋焊接网的支墩1梁；2-支墩；3短向钢筋；4长向钢筋4-3 植筋施工在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决所旧混凝土连接提出了一个全新的处理技术。431 钢筋胶粘剂喜利得HitHy150胶粘剂为软塑状的两个不同化学组分，分别装入两个管状箔包中,在两个箔包的端部设有特殊的连接器，然后再放入手动注射器中,扳动注射器将两个箔包中的不同组分挤出,在连接器中103、相遇后，再通过混合器将两个不同组分充分混合后，最终注入到所需植筋的孔洞中。该胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前，不会固化;一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象,并很快固化。胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化,参见表4-12.胶粘剂凝固愈合时间 表412基础材料温度（）凝固时间(min)愈合时间(min）-52536001818051390205453042540215该胶粘剂的施工温度范围为-5+40.432 植筋用孔径与孔深喜利得HitHy150植筋孔的直径与深度，参见表4-143-3 植筋施工方法植筋施工过程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶。1钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与104、孔洞深度应满足设计要求.2清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。3使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。4按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底,胶粘剂溢出.5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。44 钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后,在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2)钢筋连接方式、接头位105、置、接头数量、接头面积百分率等;（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告.1主控项目（1）钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。(2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察.2一般项目(1)钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3)钢筋安装位置的偏差，应符106、合表9-84的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表714项目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向107、钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第五章 钢筋安装安全技术措施5-1 自然地面以下钢筋绑扎安全技术措施1进入施工现场，必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。2作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。3密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况,发现问题应立刻108、上报.4雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。5搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。7起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤或捆扎不牢靠不准吊。9起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩.10绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢109、筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。52 平地面钢筋加工与绑扎安全技术措施1进入现场,必须戴好安全帽，扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。2操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作.3钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木110、料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩.7起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一,不准一点吊.8切割机使用前，须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。9钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐，工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩.10高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。11雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。12钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下.5-3 高处钢筋绑扎安111、全技术措施1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作.学员必须在师傅的指导下进行操作.3悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用.4钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。5搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。7起重指挥应由112、技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊.9六级以上强风区不准吊。10起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。11不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人.12绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道.13绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。14悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。15绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下113、。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台.16雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。5-4屋面钢筋绑扎安全技术措施1作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，备好安全带，并正确使用个人劳动防护用具，作业人员不得穿硬底鞋.2作业人员必须身体健康，无心脏病,无恐高症,经过专业培训、考试合格,取得有效钢筋工上岗证，方可独立操作.学徒必须在师傅的指导下进行操作。3斜屋面作业处应有牢靠的立足处.在临边洞口,应配置防护网、防护栏杆或其他安全设施。4作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。5随身所带的作业工具114、必须放在工具袋内，以防滑落伤人。6钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。7斜屋面上应建平台，用以堆放钢筋、材料，传递钢筋等物件应用绳牵牢,防止滑落,绑扎完成一根后再传递一根。8起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。9钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。10起吊钢筋骨架,下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。11绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网.12绑扎斜屋面板钢筋时，应支撑满堂脚手架,不得站立在钢筋骨架上,或上下攀登。13六级以上115、强风区不准吊.14雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。5-5 钢筋直螺纹联接安全技术措施1操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。2操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。3根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角.卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳.6作业后,应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品,清理场地，切断电源，锁好电闸箱。