1、一级防火等级住宅项目热轧钢筋专项工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录二、工程概况41、建筑简介42、工程简介4三、工程目标41、工期目标42、质量目标43、安全、文明、环保目标4四、项目组织机构5五、施工准备51、技术准备52、人员、材料、机具准备5（1）人员组织准备5（2）材料准备5（3）机具准备63、工期计划7六、施工工艺71、作业条件7（1）钢筋原材料加工8（1）套筒挤压连接12（2） 电渣压力焊连接14钢筋绑扎施工16（1）柱钢筋施工16（3） 墙体钢筋绑扎19七、质量标准及检验方2、法221、检查项目和方法22（1）主控项目22（2）一般项目222、热轧钢筋检验23（1）外观检查23(3)配料加工检查23（4）直螺纹机械连接接头质量检验23（5)电渣压力焊、接头质量检验23(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法24八、应注意的质量问题25九、质量保证措施259、允许偏差项目25十、安全、文明施工、环境、职业健康措施261、安全施工措施26（1）钢筋机械的使用安全26（2）钢筋吊运的安全要求26（3）墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求26（4）钢筋加工机械作业的安全要求26（5）砂轮机的使用安全262、文明施工273、环保、职业健康措施27（1）噪音的控制27十一、成品保护27一、编3、制依据1、XX市建筑设计研究院提供的图纸 2、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499-2007）建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2011）普通螺纹基本尺寸（GBT196-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、 11G101-2、11G101-3） 建筑物抗震构造详图（11G329-1、2） 混凝土过梁（11G322-14） 钢筋结构剪力墙边缘4、构件和框架柱构造钢筋选用（04SG330） 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（09G901-2、4、5） 3、XX3.2期施工组织设计及本公司相关文件二、工程概况1、建筑简介 本工程为XX北部房地产开发有限公司兴建的XX3.2期工程，位于XX市新城区内，用地南侧紧邻规划新城的旅游板块，北侧为大学规划，XXB5、B6住宅楼地下均为一层，地上十八层，建筑高度55.40m，B7、B8楼地上六层，建筑高度17.58m。2、工程简介本工程结构形式为剪力墙，防火等级为一级，抗震设防烈度为8度。三、工程目标1、工期目标我项目部将统一协调、合理穿插、精心部署，现场的管理人员和操作人员要紧密配合，充分利用现5、场的施工环境和时间组织交叉作业以保证本工程的顺利进行并按期交工。工期按照甲方的施工要求进行。 2、质量目标 确保工程质量达到“合格”标准并一次验收通过，争创XX省“汾水杯”工程。 3、安全、文明、环保目标 1）确保达到“XX市安全文明工地”，争创“XX省建筑安全文明标准化工地 ”。 2）杜绝重伤事故、轻伤事故率控制在1.5，杜绝机械设备引发的人身伤害事故， 施工环境做到干净、整洁。 3)确保满足IS014001环境管理体系认证的各项要求和政府颁布的环保规定。四、项目组织机构为保证钢筋工程施工质量和施工进度，我项目部经认真分析研究，合理的设立了现场管理机构，确定了技术过硬的施工队伍。并建立队组领6、导体系。五、施工准备 1、技术准备（1） 为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会 审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及 时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过 项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。（2）钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。（3）按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定 额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。（4）制订好试验计划和见证取样计划。（5）施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉7、掌握 设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理， 认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目 标。 2、人员、材料、机具准备（1）人员组织准备 1）根据本工程工程量，项目部拟组织钢筋施工专业队。 2）钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设 计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。 3）钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。（2）材料准备 1）根据设计图纸，本工程所用钢筋均为HPB300,HRB335,HRB400。 2）钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标8、准和设 计要求。 3）施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工， 钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。 4）凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限 强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30；应验算钢筋的抗拉强度实测 值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标 准值的比值不应大于1.3。 5）进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌 号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢9、筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量和取样方法拉 力每批2个任取2根钢筋切取弯 曲每批2个任取2根钢筋切取 检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。 6）钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、10、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。 7）钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝。（3）机具准备 钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数 量，机具数量见下表：序号设备名称规格型号单机功率备注1钢筋切断机CQ40-15.5KW2钢筋弯曲机Y100L2-43KW3钢筋卷扬机J4-147KW4直螺纹套丝机GY-404KW5无齿锯 3、工期计划 工期按朗润园XX3.2期施工总进度计划实施。六、施工工艺1、作业条件（1） 钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直 径、形状、尺寸和数11、量是否相符，如有错漏应纠正增补。（2） 所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露 出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查 钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。2、工艺流程3、施工做法 钢筋加工（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折12、；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场13、租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距 的撑铁等； 8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类 堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直14、机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。（2）直螺纹加工1）丝头的加工内 容施工流程钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号15、及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝16、头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求33）检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。4）对原材料的要求进场的钢筋必须符合现行国标的规定；每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根17、上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5） 钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂 家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土 地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀 和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、 同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入 使用。对于复试不合格的钢筋原18、材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能 立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相 差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。 钢筋连接（1）套筒挤压连接本工程中竖向钢筋直径大于等于25采用剥肋滚轧直螺纹连接形式；水平钢筋大于等于16的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接形式。本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图1） 连接施工内容工艺流程操作要点钢19、筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。2）质量控制质量要求 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好 无损。连接钢筋时可用普通扳手旋20、合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固 长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内， 悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直 径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；梁下部钢筋在支座处连接，上部钢筋 在跨中1/3范围内连接；基础钢筋上部筋在支座处1/4处，下筋设在跨中；楼板底 筋在支座处搭接，面筋在1/3范围内搭接。质量控制 直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查 合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长20mm30mm切割消 耗。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进21、度。连接钢筋之前， 先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝 扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以 防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。3）质量检验现场检查现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。力学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验22、收批。对接 头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进 行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。4） 安全保证措施挤压机加工使用注意安全事项施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质23、进入电器箱。设备应有防雨措施。设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。（2） 电渣压力焊连接竖向钢筋直径大于等于14小于25采用电渣压力焊。1）施工准备操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；焊药经烤箱250恒温烘烤2小时；2）操作工艺检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围 的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温， 使钢筋端头迅速而均匀熔化；24、挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等 杂质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。3)质量技术标准焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣 及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处 钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力 试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。4）成品保护不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水焊接25、时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上5） 钢筋连接部位图示：连接形式连接部位连接图电渣压力焊竖向钢筋（直径 14D 25）绑扎搭接竖向钢筋（直径 D14）水平钢筋（直径 D16）机械连接水平钢筋D16柱（包括剪力墙暗柱）直径 D25钢筋绑扎施工（1）柱钢筋施工1）柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。2）柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：3）柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在26、钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺 序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交 叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相 互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱 的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之 前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角 与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎 27、箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺 纹套筒和电渣压力焊连接柱的立筋。（3） 墙体钢筋绑扎施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩1） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规 范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安 装墙体拉接钢筋，梅花形布置。2） 墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间 距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋 内撑，短钢筋两28、端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保 证保护层的厚度。（3）梁、板钢筋施工 6） 施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土2）施工工艺箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置 在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm； 一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）。主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排 钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置 在两根架立钢筋29、上。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步 钢筋距梁边5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八 字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋 在下。 板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用混凝土马蹬和“几”字形钢筋马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为小于等于100mm时，支撑采用混凝土马蹬，当楼板厚度大于100mm时，支撑采用“几”字形钢筋马蹬，a、楼板厚度为130、00-200mm时，支撑钢筋直径不小于12mm；b、当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；c、当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：七、质量标准及检验方法1、检查项目和方法（1）主控项目 1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试件 作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计 无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准31、值的比值不应大于1.3。 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。（1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢 筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他32、缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 (3)配料加工检查 1）半成品需满足设计及施工规范； 2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。 （4）直螺纹机械连接接头质量检验 1）工程中应用直螺纹接头时，应提交有效的型式检验报告。 2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验， 工艺检验符合下列要求： A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；33、 B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应 不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 3）现场检验 直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材 料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收， 不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸 试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。 （5)电渣压力焊、接头质量检验 1）取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头 中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每34、一楼层或施工区段中300个同级别 钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。 2）外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷 c、接头处的弯折角度不得大于4 d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 3)拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不35、合格品。 (6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法 1)钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢 筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的要求。 2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量36、连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查八、应注意的质量问题1、接头比例：在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50，相邻接头错开位 置不得小于钢筋搭接长度的1.3倍及500mm。2、地下室外墙立筋绑扎在外墙内侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，然后底板施工完后绑扎墙37、体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋。3、墙体均应从底板插筋，不得遗漏，墙体钢筋应错开搭接，墙体钢筋接头位置由砼面向上一个搭接长度，中间错开0.3Le后，另一根钢筋再向上一个搭接长度，墙体竖向筋封顶时必须满足锚固长度要求（且墙体钢筋水平弯钩长度12d）。4、墙内为双向双排钢筋时，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外。九、质量保证措施 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由钢筋工长对照施工图确认。 2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、38、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。5、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。6、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。8、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护39、层厚度满足设计要求。9、允许偏差项目 钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度3尺量检查2骨架的长度83受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查十、安全、文明施工、环境、职业健康措施1、安全施工措施（1）钢筋机械的使用安全1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。40、3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（2）钢筋吊运的安全要求1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。41、3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。（3）墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。（4）钢筋加工机械作业的安全要求1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近42、清料，或将手靠近机械传动部件上。（5）砂轮机的使用安全1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。2、文明施工（1）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。（2）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。3、环保、职业健康措施（1）噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪43、音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨、雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。（3）操作人员要保持宿舍和生活区环境卫生，衣服要勤洗、被褥勤晒，生活垃圾及时放到垃圾桶，生活废水排入生活区下水道，自觉打扫宿舍内卫生，保持宿舍内和环境卫生。（4）保持生活区公共卫生设施干净，不损坏公共44、卫生设施，如生活区公环境卫生 给排水、垃圾桶、垃圾仓、生活区照明，防偷和放盗设施等。做一个文明操作人员，保护好自己的身体健康的同时，不损害别人的身心健康，项目管理人员通过教育，提高操作人员保护自己和别人的身心健康概念。（5）保持好职工食堂的卫生，食堂采购的食品，应是比较可靠的市场、菜农哪儿采购，严防将过期、含农药、达不到卫生标准、无生产日期、无供货商、无产品批号的食物采购进食堂。（6）食堂应有专人打扫卫生，公用餐具及时进行消毒后方可使用。（7）项目部应派人定期检查生活区环境卫生，检查发现的问题由责任人限期完成， 特别是食堂、环境卫生是重点检查项目。十一、成品保护1、加工好的成品钢筋应分规格码放45、整齐，做好标识。钢筋下面与地面用100100方木隔离。2、墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。3、楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。4、绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。5、浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。6、钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。7、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。8、在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。 9、钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧， 不可外露。 10、板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固。 11、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋 方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。