1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章、工程概况：设计单位：广东韩江建筑安装工程有限公司监理单位：广州广保建设监理有限公司施工单位：广东韩江建筑安装工程有限公司开发单位：北京珠江房地产开发有限公司本工程位于京东通县永丰镇潞苑东路，建筑面积约79000m2。21栋住宅楼，包括A、B、C、D、E、G、L、M几种不同的户型，另有会所、游泳池及地下商场；结构形式分为短支剪力墙、砖混结构两种，建筑形式：0.0以下首层二层三层四层其它层局部出屋顶功能商场/住宅住宅住宅住宅住宅水箱、机房层高3.6/3.02.82.82.82.82.8结构形式：工程名称嘉华国际新城8号地1#21#楼基础类型结构形式2、建筑场地类型抗震设防烈度建筑总高抗震等级条形基础短支剪力墙III类8度二级砖混结构三级第二章、编制依据：2.1广东珠江建筑工程设计有限公司设计的嘉华国际新城8号地施工图2.2嘉华国际新城8号地施工组织设计2.3国家施工规范、规程和行业标准混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准；（GB50300-2001）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013-91）低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）建筑物抗震构造详图（97G329）砌体工程施工质量及3、验收规范（GB50203-2002）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（00G101）框架结构填充空心砌块构造图集（京-94SJ19）2.4与业主签定的工程承包合同；第三章、机械、材料、劳动力准备3.1主要机械机械类型机械型号数量钢筋调直机GJ6-4/144钢筋弯曲机GJ5-4010钢筋切断机GJ7-408电焊机BX3-500-263.2本工程主要使用钢筋种类为：热轧钢筋和冷扎带肋钢筋部位钢筋种类基础6，8，10，12，12 暗柱6，8，12，14，16，18墙6，8，10梁6，8，10，12，12，14，16，18，20，22，25板6，L7，8，L9，10，L11，12，14、6，183.3人员配备人员岗位和工种数量（人）施工员15技术员3质检员3钢筋工300壮工250电焊工20第四章、施工准备4.1技术准备 4.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。 4.1.2在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。 4.1.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑、井位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位、监理进行检查验收。 4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。 4.1.5钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照5、钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-2002）和设计要求执行。结构中所有尺寸大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。4.2生产准备 4.2.1钢材采购严格按ISO-9002质量标准和韩建物资采购手册执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。4.2.2严格对分供方考核和提出供货要求，必须满足钢筋混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)，关于抗震结构的力学性能要求，以及有关国家标准要求。 4.2.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管6、理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.2.4钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧钢筋及冷轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。冷轧带肋钢筋下料时应留出足够长度，严禁事后焊接。4.3钢筋的检验与存放 4.3.1.钢筋进场必须具有出厂合格证明书和出厂试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验组根据规范要求立即做钢筋复试取样工作，并送到指定试验室进行试验，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使7、用。4.3.2进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。地下车库框架结构纵向受力主筋按规范要求，计算强屈比b/s和屈标比s/b标，对于本工程二级抗震b/s1.25，s/b标1.40。 4.3.3.钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意三根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样三根，共三组样品（9根）；一组作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），一组做材质检验，另一组作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试8、样，对不合格的项目作第二次试验，如试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。 4.3.4.钢筋运到加工工地后、堆放在指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。 4.3.5.钢筋半成品必须分楼号、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。 4.3.6存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面大于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。第五章、施工方法5.1技术要求5.1.1保护层9、厚度（单位：mm）部位抗渗结构砼基墙板柱、梁保护层厚度5040151525墙、柱、梁、板钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体、楼板结构的垫块放在外侧的水平钢筋上，基础、梁、柱结构的垫块放在主筋上；游泳池基础下表面使用抗渗混凝土垫块，垫在下铁筋的下侧，基础结构墙包括灰砂砖砌体、短肢剪力墙。5.1.2钢筋锚固长度、搭接长度（单位：mm）砼强度等级C20C25钢筋级别La31d39d27d33dLaE=1.15 La36 d45 d31 d38 d钢筋级别最小搭接长度接头率25%时为1.38La接头率50%时为1.61 La接头率100%时1.84 LaC20C25C20C25C20C25HPB235L10、a=31dLa=27dLa=31dLa=27dLa=31dLa=27dHPB335La=39dLa=33dLa=39dLa=33dLa=39dLa=33d5.2钢筋加工前要求5.2.1正式加工钢筋前，加工单位需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，钢筋配料单经项目技术负责人审核、抽料组认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，确保加工准确。 5.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，施工员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经施工员验收后11、，才能进入施工现场。 5.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必无损伤，油渍、漆污和铁锈等要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.2.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.3钢筋加工5.3.1钢筋除锈5.3.1.1钢筋加工前首先要检查钢筋表面是否洁净，是否有油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等都应用除锈剂或钢丝刷清除干净，焊接前焊接处的水锈应清除干净。5.3.1.2在钢筋除锈过程中发现表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈以后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时钢筋应降低规格使用或剔除不用。5.3.2钢筋调直：盘12、圆钢筋在使用前应使用调直机进行调直或采用卷扬机进行拉伸平直，调直后的钢筋应保证钢筋平直无局部弯曲，冷拉率不大于4%。5.3.3钢筋切断5.3.3.1根据钢筋下料单将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹配料，一般先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。5.3.3.2钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在尺量过程中产生累计误差。因此在工作台上应标出尺寸刻度线并控制断料用的挡板。5.3.3.3在切断过程中若发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.3.3.4质量要求：切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋长度必须准确，其允许偏差为10mm。5.3.4钢筋弯曲成型 5.3.4.1钢筋弯曲点处不能13、有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 5.3.4.2纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。5.3.4.3弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。5.3.4.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长为10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度为5mm，箍筋边长为5mm。5.3.5结构钢筋严禁随便采用气焊切割。5.3.6钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放14、池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.3.7 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 5.3.8钢筋原材、半成品料堆放5.3.8.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设,钢筋存放在钢管支架上。5.3.8.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格（见下表）采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。 施工班组 单位工程名称楼 层施工段结构部位基础；集水坑；外墙；内墙连梁；梁；楼板；柱；暗柱钢筋规格钢筋编号加工班15、组加工日期 5.3.8.3每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识采用塑料板，填写内容(见表)，塑料板擦洗后可重复使用。 工程名称钢筋规格数 量产 地标识人受控状态进场日期5.3.9梯子筋、挂筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。水平梯子筋位于墙中、墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，墙顶水平梯子筋可拆下重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作, 梯子筋加工模具见上图。5.3.10竖向梯子筋位于墙中，采用比墙体竖筋大一规格的两根钢筋代替墙体竖筋，随结构施工进行预留，垂直于墙体的水平短支撑钢筋长度等于墙厚，与该预留立筋点焊。 5.4钢筋绑扎16、5.4.1 钢筋绑扎前准备5.4.1.1钢筋马凳和钢筋支撑架、2022号火烧丝、垫块、墙双排钢筋定位间距支撑架等均准备就绪。 5.4.1.2基础边线,墙、暗柱插筋、地梁、门洞口位置线已弹出，并经过验收合格，同意进入下道工序。5.4.1.3钢筋完成除锈、调直工作。图纸配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致且符合设计要求。5.4.2基础钢筋绑扎5.4.2.1条基钢筋绑扎：本工程基础钢筋为单层筋，在垫层砼上弹出钢筋位置线。然后，先布置好短向受力附加筋，再布置通长筋，最后逐扣绑扎牢实。5.4.2.2墙及暗柱插筋在条形基础内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用17、红油漆标记在垫层砼表面上，按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。5.4.2.3墙插筋生根定位：墙插筋位置必须准确，条形基础钢筋绑完后，沿墙体边线内侧（距离边线5mm）先绑2根光圆10通长筋，紧贴两根通筋内侧绑扎墙筋，并按间距绑牢在这两根通长钢筋上，墙位即确定。5.4.3剪力墙及暗柱钢筋5.4.3.1钢筋接头连接形式:剪力墙墙体及暗柱钢筋16时采用绑扎搭接的连接形式，16时采用电渣压力焊。立筋在搭接区段内，接头位置错开1.3倍搭接长度，并不小于500mm。接头位置：结构板顶标高处，并按50%错开，第一排搭接接头伸出结构板面不小于L1E并且不小于500mm高。5.4.318、.2剪力墙钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋绑扎并吊垂直连梁钢筋绑扎并作临时支撑 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。5.4.3.3墙体钢筋的位置：上部无墙时零米以下设结构墙的钢筋竖筋在外侧，水平筋在里侧；其他墙体钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧。5.4.3.4钢筋的构造要求：墙端部及转角部位详细做法见下图： 5.4.3.5层间墙体钢筋：先放线，检查墙体（暗柱）竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置。5.4.3.6按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，在暗柱上画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须确保19、垂直。5.4.3.7绑扎墙筋，画好水平筋分档标志，在墙体上部、齐胸部、底部距离楼板30mm至50mm三处，分别绑扎一根水平筋，调整好立筋分档间距，然后才能大量绑扎。在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎不少于3扣（两端50mm和中间处），立筋必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面30mm至50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁跳扣绑扎；墙体留洞方正规矩，位置、尺寸必须准确，所有预留洞口按设计要求附加钢筋。墙体立筋搭接区内至少有三根水平筋通过,暗柱箍筋在主筋搭接范围内加密,加密间距不大于5d且不大于100mm.5.4.20、3.8为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上按间距600mm设顶模棍，长度等于墙厚减1mm（每端减0.5mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），端头要求光滑、垂直于棍中线。见上图。 5.4.3.9为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土达到拆模强度后，拆下可重复使用。水平梯子筋采用12钢21、筋焊成。 5.4.3.10墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一垂直线上，防止倾斜、扭转、偏位。（距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。）5.4.3.11墙体拉筋：按设计要求间距梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。 5.4.3.12墙水平筋端头锚固在暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。 5.4.3.13钢筋保护层：统一采用塑料垫块。钢筋绑扎后即垫好垫块，地下外墙保护层厚度 5.4.3.14 暗柱钢筋的箍筋弯钩为1322、50角，平直段长度10d且不小于10mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，见下图 5.4.3.14暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。5.4.3.15机电洞口尺寸300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。 5.4.3.16预埋盒的埋设：工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置23、偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊在主筋上（见上图） 5.4.3.17 下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。 5.4.3.18如有上下层错暗柱的情况上下层暗柱钢筋可不做弯头,上下锚固长度参见地上墙体配筋图中墙局部错门洞构造节点中暗柱锚固做法.5.4.4梁钢筋5.4.4.1梁主筋直径18时采用双面搭接焊,接头避开箍筋加密区，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50，相邻接头间距大于LIE且大于500mm。其余为绑扎搭接的连接形式。5.4.4.2连接接头位置：上铁在跨中1/324、范围内，下铁在支座1/3范围内，腰筋采用绑扎搭接。5.4.4.3连梁上下纵筋伸入墙内LaE，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔不小于25mm。5.4.4.4梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。且在受压区范围内。各楼层每个暗柱内布置一根箍筋，距离暗柱边100mm；顶层连梁按图纸要求。 5.4.4.5在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计及规范要求。 5.4.4.6梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度35d，且伸过中心线不小于525、d 5.4.4.7暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。 5.4.4.8根据梁型号放置主筋、箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。 5.4.4.9纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要不小于25mm，以利灌注砼。主梁与连系梁交叉处钢筋布置如右图 。 5.4.5楼26、板钢筋5.4.5.1板钢筋绑扎工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑扎下铁 水电做管线放板筋支撑绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋卡顶板施工缝隐检进行下道工序。5.4.5.2楼板预留管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。 5.4.5.3楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内。钢筋搭接长度要符合要求，搭接接头错开，错开率50%。按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内不得有接头。 5.4.5.4楼板钢筋绑扎施工顺序为:弹楼板下铁钢筋线绑扎下铁27、钢筋支设马凳绑扎上层钢筋绑扎楼梯钢筋。 5.4.5.5绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。 5.4.5.6搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。 5.4.5.7搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。 5.4.5.8楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，每米长度的弯曲度必须小于4mm，总弯曲度必须小于钢筋总长度的千分之四。5.4.5.9为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须28、垫马凳，负弯矩筋为级钢筋时马凳间距按800mm分布；负弯矩筋为级钢筋时马凳间距按600mm分布。主体结构楼板厚有100mm、120mm、130mm、150mm、180mm五种，均用12钢筋料头制作马凳。同时用10料头制作小马凳配合使用。马凳支脚支撑于下筋上，不允许接触模板。马凳支脚处底板筋加垫块，后浇带及施工缝处必须另附加马凳，距边100mm150mm。 5.4.5.10摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。 5.4.5.11楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图：与6分布筋绑扎牢固 5.4.5.12板与梁整29、体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度Las必须伸至墙或梁中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径）。 5.4.5.13悬挑板（阳台板、雨篷、空调板）纵筋应采用通长筋，水平段锚固长度要严格满足设计要求，遇有井筒及厨房间降板处需在打墙体混凝土前将板筋预埋，垂直锚固段需大于400mm，绑扎板筋时后弯，以确保悬挑板筋的锚固。 5.4.5.14板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。 5.4.5.15板筋保护层偏差控制在3mm之内。 5.4.5.16现浇板中的分布筋除注明外均为6200,外围二根筋的交叉点必须全部绑30、扎，所有隔墙下均需在板中加218筋，位置同隔墙宽度。砌体端头及拐角需设构造柱。5.4.5.17下层钢筋的垫块厚度为15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。5.4.5.18楼板所用冷轧带肋钢筋，严禁随便焊接，下料时留出足够长度。5.5成品保护 5.5.1绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 5.5.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 5.5.3浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好31、的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。5.5.4用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。第六章 质量保证措施6.1人员素质保证 施工前技术人员、施工员、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底。特殊工种(如钢筋的焊接连接等)作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6.2材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。6.3施工过程质量控制及要求 6.3.1施工过程中严格执行程序化、标准化、32、规范化的科学管理制度，严格按公司ISO-9002标准、程序文件、实施细则执行。 6.3.2项目施工员，要认真对分包单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 6.3.3浇注完顶板混凝土后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，及时调整。 6.3.4绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。 6.3.5钢筋检查验收程序不合格施工员质量员监理工程师立筋绑扎（暗33、）柱、连梁筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格6.3.6钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理工程师验收，做好隐蔽验收记录。6.3.7绑扎网格和绑扎骨架的允许偏差（mm） 表21项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺量5受力34、主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3 6.3.8楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后再绑扎上层筋。 6.3.9钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 6.3.10顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。6.3.11 混凝土浇筑过程中，派专人负责修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。 6.3.12.对钢筋焊接接头的检查，项目经理部专职质检员、监35、理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。 6.3.13.墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。 6.3.14钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。6.3.15混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不得直接搁置在楼板钢筋上。6.3.16阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。6.3.17为保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝36、土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随浇筑砼随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。6.4钢筋工程施工关键控制点 6.4.1钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，主管施工员要对配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。 6.4.2插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求施工员和质检员逐点检查插筋情况。 6.4.3钢筋焊接连接：钢筋焊接连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重37、要，因此，对焊接的接头质量必须逐点检查、标识。 6.4.4钢筋绑扎、钢筋弯钩的朝向必须正确，绑扎接头位置、搭接长度必须符合施工规范及设计的要求，并做好隐蔽验收。6.4.5钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。第七章 安全保证措施 7.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。 7.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。38、 7.3电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。 7.4为绑扎柱、梁、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。 7.5使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。 7.6合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 7.7 塔吊运输时一定要听地面信号工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。7.8施工用马道采取必要的防滑措施。7.9安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。第八章 文明施工管理 8.1制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工39、包干区，做到责任到人。 8.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场地清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与分包单位的月度结算挂钩。 8.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。 8.4焊接人员要将焊渣及时清理干净。8.5钢筋加工后剩余的边角废料，及时运出施工现场，并选择合理的堆放区进行集中堆放。珠江国际新城8#地钢筋施工方案广东韩江建筑安装公司（京）2003年2月目 录第一章、 工程概况第二章、 编制依据第三章、 机械、材料、劳动力准备第四章、 施工准备第五章、 主要施工方法第六章、 质量保证措施第七章、 安全保证措施第八章、 文明施工管理此文档仅供学习与交流