1、 第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据 1.根据义乌市污水处理工程施工招标文件及上海市政工程设计研究院设计的施工图纸。2.国家和浙冮省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。3.本公司根据GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准、企业质量标准文件及标准化编制的管理手册及管理程序文件。4.将本工程列为我公司的重点工程，实行政策的倾斜，优化资源配置，统筹考虑，确保工程施工的合理性、先进性和经济性。第二节 工程概况本工程位于义乌市佛堂镇西陈村西南侧，原一阶段已建工程的南侧。本次为二阶段工程，日处理能力2万吨天。涉及土建的2、主要新建单体有：水解池、初沉池、AAO反应池、二沉池、初沉污泥泵房、二沉污泥泵房、储泥池、污泥料仓、已建单体安装部分、场区总平等。本工程抗震烈度为小于6度，按6度采取抗震措施；结构设计年限为50年，建构筑结构安全等级为二级，构筑物抗震设防分类为乙级。1、工程质量标准：污水处理工程施工达到国家有关验收规范标准；一次性验收合格，出水水质按照国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准执行。2、工期目标：从开工之日起400日历天全部完成所有项目。具体见施工计划（横道图附后）3、质量目标：工程质量合格，达到达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）“合格标准3、”。4、安全生产、文明施工目标：达到义乌市建设工程安全生产文明施工标准化样板工地。第三节 污水处理进、出水水质1、设计进出水水质如下：序号污染物指标进水水质出水水质序号污染物指标进水水质出水水质1CODCR450Mg/l600Mg/l4NH3-N30Mg/l8(15)Mg/l2BOD5150Mg/l20Mg/l5TN40Mg/l20Mg/l3SS200Mg/l20Mg/l6总磷(次pip)30Mg/l1Mg/l第二章 总平面布置及施工部署准备第一节 总平面布置1、根据现场的实际情况，施工场地开阔，项目部设置在现场办公，仓库、钢筋加工场、木工加工场均安排在场地内。考虑到工程项目的庞大，投入的人员4、较多。租借临近的居民房作为工人的宿舍。2、施工便道本工程施工便道，场地内外均有道路解决运输。 第二节 施工部署一 、 劳动力安排 本单体工程按照工期目标，在400个日历天内完成所有构筑物的结构，达到试水条件，因此配备高素质的作业队伍是实现合同工期和确保工程质量的主要条件保证，本工程拟投入一个混凝土班组，两个钢筋班组，两个模板班组，一个安装班组，总人数为135人。 主要劳动力计划见下表：序 号工 种 名 称人 数备 注1杂工班组202木工班组303钢筋班组304混凝土班组255架子工班组106工艺管道工57焊 工38水电工2二、周转材料计划 本工程工程量较大，一次性投入周转材料较多，拟投入周转材5、料主要有48钢管及其扣件，木模板等。主要周转材料配备计划表见下表（加4下面5；50X100方木850 L=4米）序号料具名称单位数量备注1木模板m22500248脚手钢管吨1203扣件个450045050方木根12004米长三、主要机械配备1）混凝土施工主要机具 混凝土采用自拌混凝土，配备1台混凝土输送泵。 2）土石方施工机械主要设备拟配备挖掘机2台，小型自卸汽车4台。 3）其它设备序号机 械 名 称数量1混凝土搅拌机7501台2汽车吊1辆3对焊机1台4交流电焊机3台5砂轮切割机2台6钢筋切断机1台7钢筋弯曲机1台8圆盘锯2台9挖掘机2台10柴油发电机75kv1台11插入式振动器7台四、现场准6、备1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并与材料供应商等部门建立联系，制定材料供应计划。2）根据现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等。3）根据现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线。4）临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。5）总平面布置图情况附后五、技术准备 1）图纸会审与深化施工组织设计 进场后，必须尽快熟悉现场情况和施工图纸，并搞好图纸会审工作，做好施工组织设计的深化设计，编制施工方案，各工艺、工种的作业设计，并落实到施工作业队伍和班组，做好技术交底。2）建立测量控7、制网对业主提供的水准点和水平坐标，进行复核。建立本工程的测量控制网和标高控制点。对重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点，对基坑基槽，管网进行定位，复核。3）做好各种原材料的进场、检验、各类配合比试配、报批工作。六、材料准备根据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围，属于业主解决的特殊材料及设备我方应该提前进行咨询。掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，落实型号、标准和来源厂家，以便提前落实。第三章、施工进度计划及措施第一节 施工进度计划总体安排 根据技术单位的要求，工期为400个日历天，我方选择400个日历天，我们将在确保完成8、的情况下力争提前。第二节 施工形象进度计划一、 施工准备阶段5天；主要内容按照组织机构设置成立相应，组织施工队伍及机械设备费用。案施工总平面布置做好“三通一平”和驻地工作建设工作，展开复测及生产辅助性设施的建设工作，进行场地清理，为下一阶段的工作操作条件，标志着工程的开始。二、施工生产阶段385天；主要是以施工组织为指导思想问主线，组织基础土方开挖，基础毛石砼浇筑，基础抗渗砼浇筑、池壁抗渗砼浇筑、工艺设备及管道部分安装、土建部分、道路部分为突破口，为管线安装创造条件。进而确定工程进度的主要环节，最终确保工程总进度。三、 清场阶段10天；该阶段主要任务是：做好施工现场的清理，竣工文件的编写，整理9、和验交工作。第三节 施工进度计划案排一 施工进度计划横道图（见附图一）第四节 工期进度保证措施根据本工程的特点，我单位将充分发挥技术特长，机械化施工水平高及现代化科学管理周密的优势，做到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”。在保证重点工序，兼顾一般工序，统筹安排，全面展开的原则领导下，抓住施工的有利季节，掀起施工生产的高潮。“高速度、高安全、高标准”地按照设计要求及施工组织设计的工期计划安排完成本工程的施工任务。具体措施如下：1. 接开工令后，立即组织队伍、设备上场，积极组织主材、地材的采购。2. 加强组织领导，把确保质量、工期作为衡量经济承包责任制目标的一项重要措施。以一个合格的承包商所应10、有具备的素质，精心组织施工，履行向业主的工期和质量承诺。3. 认真组织管理人员和技术人员学习合同条款，技术规范。认真核对图纸，将图纸中的有矛盾、不明白、没有领会的地方列出来，通过内部讨论后，及时的与设计驻地人员联系，予以及时解决。并在搞好现场调查的基础上依托初步的施工组织设计编制符合实际的实际性的施工组织。4 . 技术交底和技术指导工作要在跟班作业的前提下超前进行，减少技术间歇时间以加快工程进度。5. 安排施工机划，关键工序。在保证均衡生产的前提下，不应该安排的过紧、过满，要为后期及不可预见情况留有余地，幷注意松紧结合的原则。6. 加强施工中的动态管理，随时掌握进度情况。根据暴露的矛盾采取有效11、的措施处理，对突发事件的处置果断及时，措施得当。幷与管理密切配合，以免造成工期延误。对影响进度计划的事故处理，应及时的调整进度计划，或用连续作业一段时间的方法，将局部滞后的施工进度弥补回来。7. 抓住有利于施工的大好季节，合理布局，统筹规划，超前安排，以减少或避免雨天使进度受到影响。幷应使计划衔接紧凑。作为控制进度的关键工序，要从人、财、物各方面优先保证，做好各种配套设施的落实。8. 施工程序要合理，避免重复作业及互相干扰，从方案和措施上寻求加快施工进度的路子，广泛采用合理化的建议。9. 搞好与业主、监理单位的协调配合，处理好施工现场的各种未尽事宜，创造良好的施工环境。10. 专人及时整理资料12、，编制竣工文件，做好竣工移交。第四章、施工方案第一节、施工顺序及工艺流程本工程主要为AAO反应池、水解池、二沉池南、二沉池北、二沉污泥泵房、初沉池、初沉污泥泵房、储泥池、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平等。一、施工顺序安排；进入工程施工时，首先进行安排对AAO反应池进行施工，根据设计及现场的实际情况，在清理AAO反应池的基坑土方后，马上组织人员进行1.1米厚的毛石混凝土施工。在毛石混凝土基础施工完成后，马上进行二沉池的基础施工。二沉池为圆形结构的构筑物，为南池和北池两座，进行平行作业。这样在时间上有了饱和的安排，当反应池的垫层浇筑完成后，马上进行二沉池垫层浇筑。在工序上能够互相衔接13、平行作业、流水施工。这样在垫层、基础、池壁施工工序的工序间隙上达到可以互相穿插安排，不存在窝工现象。然后依次顺序为水解池、初陈池、二沉污泥泵房、初沉池污泥泵房、储泥池、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平进行施工。二、 施工工艺流程：场地清理测量定位、放线地基处理（填、挖方）毛石基础黄砂垫层混凝土基础混凝土垫层底板砼浇筑池壁及柱浇筑池顶板浇筑试水池体附属建筑物施工工艺管线设备安装池壁刷防腐处理四周回填土做散水坡及栏杆市政排水、道路施工。第二节 施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安14、装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。根据我单位设立的测控网将坐标点用全站仪放出构筑物平面四角坐标或圆心坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78工程测量规范（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理，其测量精度要满足：二级导线测量：相对闭合差 1：5000边长丈量相对误差： 1：100015、0测角中误差： 12方位角闭合差： 24 n (n为测量数)二等水准测量：每公里高程中误差： 2mm闭合差： 4 L (L为公里数)各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78工程测量规范（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定，其测量精度要求如下：三级导线测量：相对闭合差： 1：2000边长丈量相对误差： 1：4000测角中误差： 20方位角闭合差： 40 n (n为测量数)三等水准测量：每公里高程中误差： 2mm闭合差： 12 L (L为公里数)1、平面施工测量根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出A16、AO的四周外墙边线，然后确定垫层、挖土的内外边线。2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月由技术负责人进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。主要测量仪器技术参数一览表序号仪器名称型 号产地数量精 度备注1全站仪索佳SET21001套2(2mm+2ppm)2水准仪DSZ32台3mm/1Km4精密水准仪索佳B11台2mm/1Km550m钢卷尺JGW-5023把1mm第三节17、污水池施工本工程施工时，首先进行对AAO反应池进行施工，池壁（墙）施工中常见的主要问题，有底板内墙预埋位置（间距、保护层）偏差大；墙体钢筋保护层偏差大；墙体钢筋绑扎不牢，水平筋不平、竖筋不直；模板跑模、变形大，垂直度、平整度、模板漏浆严重，混凝土表面石子外露；墙厚超差；墙角根部错台。跑浆；内外模板门的对拉螺栓外露混凝土表面；变形缝端头模板支措固定不牢，导致变形缝垂直度、止水带的位置及沉降缝偏差等问题。施工中应抓住重点，尤其对池壁钢筋顶高程、保护层、池壁轴线、混凝土抗渗施工缝的处理更要严格控制。一、基坑开挖 本工程挖土量较小，基本上在一期工程施工中挖掉，在清理污泥后基本上进行测量换填工作，换填18、的项目有砂垫层、块石垫层、素砼垫层、毛石砼垫层。其中反应池为毛石砼垫层厚度为1.1米，初沉池为500MM厚黄砂垫层及MU30块石垫层。施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在反应池的四角设立排水井，将水用潜水泵排出场外，防止雨水浸泡基槽。二、垫层施工1、级配砂、块石垫层本工程初沉池底板垫层以下有50cm厚黄砂垫层及MU30块石层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂垫层施工。级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。2、混凝土垫层施工级配砂垫层及块石层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用现场搅拌，强度等及为C15。期中初沉池的块石层施工完成后填充1019、CM厚的C10砼垫层，然后浇筑C15砼垫层。施工前由实验室确定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。3、毛石混凝土AAO反应池基础底部为1.1米厚的毛石砼，基坑开挖完毕验收合格后，进行毛石混凝土的施工，确保混凝土和强度和施工质量。三、钢筋施工1、钢筋配置和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工场集中制作。 钢材进场前，我方需配合监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并抽样送试验室进行物理性能检验，合格后方可使用投入使用。 钢筋连接，竖向的钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真20、熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。 钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。 预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。2、钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。钢筋位置允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中21、心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙33、马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2间距设置。4、钢筋保护层要求（1）地下构筑物：墙、板、壳底板上层为35mm，框架梁、柱为40mm，水池顶板为30mm。有垫层时底板下层为40 mm，若无垫层时为70 mm。（2）上部建筑物：建筑结构框架梁为25 mm，框架柱为30 mm，楼面板为15 mm，屋面板为20 mm，承台、基础梁、基础板为40 mm，若无垫层时为70 mm。5、底板钢筋施工1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用记号笔划出钢筋的设计位置。2）按顺序抬运，先下层钢筋绑扎，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要22、求后绑扎成型，下层钢筋帮扎完成后然后绑扎上层钢筋。3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。4）上层钢筋绑扎前先用16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满23、堂支架固定钢筋。8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm的池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。10）用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。6、壁板钢筋安装：1）清理钢筋上的污物。2）整理、调整钢筋间距位置。3）进行池壁横向筋的绑扎工作。4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭24、接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可进入下道工序施工。7 、钢筋保护垫块：提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。 四、模板施工1、支模系统用料1）基础底板采用木模，基础池坑方面采用砖胎模厚240mm。2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.91.8、1.22.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的25、木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。3）模板支撑系统采用48普通脚手钢管，12对拉螺栓固定。12对拉螺栓中间设置4040mm止水钢片，止水钢片两面采用满焊，防止渗水。2、模板支设施工1）模板由现场木工加工场统一配模 、制作，现场拼装施工。2）模板施工一般分三次支设：底板及池壁处60CM模板池壁、柱模板顶板模板。3）池壁模板采用一次到梁、板底部，而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米, 窗口模板应事先做好连接。模板立面图模板平面图对拉螺栓图3、底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根26、据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4、池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫27、块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。（1）支模前的准备工作A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。 B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C池壁采用木模板，夹模用48普通脚手钢管作水平杆和直立杆。（2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位28、移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上30cm处设置一道水平施工缝，在顶部梁底处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护29、层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。 模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。5、支模质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。模板安装控制允许偏差表 项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺30、寸L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空，变形缝宽度5垂直度H5m55mH20mH/1000表面平整度5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差26、模板体系技术措施（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理。（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。（5）模板应及时清理、维修。（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。7、质量保证措施及注意事项在31、模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。五、混凝土施工本单体主要采用C30 S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大32、。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合混凝土碱含量限值标准的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。混凝土配合比：根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过33、试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。1、混凝土施工在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板30cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要34、求，止水带采用3mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合给排水构筑物施工及验收规范条的规定。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量35、非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。2、浇筑（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为815s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产36、生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25时，不应超过3h；当气温大于等于25不应超过2.5h。2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进37、行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内38、进行振捣。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：1）强度试块： a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中39、隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。3、养护 加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。4、抗渗混凝土冬期施工：1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应15，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。3）对预埋孔、洞40、以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。5、施工缝、变形缝处理：1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度1530mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。 2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设505030m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去41、，再用1:2防水砂浆封堵。3）预埋管(件)处混凝土防水处理本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。4）根据设计要求，本工程共设四道变形缝，变形缝两侧用20厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端42、模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。6、池体浇筑施工段划分本工程整体外墙混凝土分三步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁30 cm，第二阶段主要主体池壁，最后进行顶板的浇筑。混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通知。第四节、 工艺管道安装施工工程内管道工程的主要特点是管道数量多、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。1、施工准备预埋套管检43、查材料进场验收管件预制防腐管道安装试压与室外管道连通系统调试2、主要施工方法及技术要求（1）材料验收1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。3）阀门应每种抽查10%且不少于个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。严密性试验压力与公称压力相同。公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于DN600的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。44、4）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。（2）管道加工1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割。其它品种管材可用氧乙炔焰切割。对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按标准图S161进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。（4）管道安装管道安装顺序为先45、地下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装。1）镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定。2）碳钢管安装碳钢管采用焊接，焊条为422(E4303)，焊工应具备相应施焊合格资格。坡口型式采用型坡口，坡口角度为605，对口间隙为12mm。坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙炔焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光。坡口参数如下图所示： P c CP605.5mm.5mmmm焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150，烘46、干时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。对口：管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度5565，对口间隙.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为4050mm,间距为122132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部47、，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为6070mm。根部必须焊透。焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，且每层接头处要错开。施焊：焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。凡是口径大于或等于DN600的钢管必须双面焊,口径小于DN600的钢管可以单面焊。焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。管道管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应48、及时封闭敞开的管口。3、阀门安装根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。进场后先随机抽取10%作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面。安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接好即可。阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。4、检验与试验1）原则上有压管做强度试验，无压管作严密性试验，但水处理构筑物内部的连接钢管，由于49、管线短（一般不超过10m）压力低（一般只承受几米的静水压），可不做试验。试验应在隐蔽前进行。 2）压力管道的水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下稳压十分钟，压力不再下降，再将系统压力降至工作压力，外观检查不漏为合格。第五节、 脚手架工程（一）脚手架搭设材料要求 1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、50、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。51、（二）、 脚手架搭设技术措施 1、施工准备 （1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 （2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。 （3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 2、脚手架的基础 （1）脚手架搭设在基础上，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出52、，排水沟坡度为3-5。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。 （2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.23m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。 3、脚手架结构技术要求 （1）本工程脚手架结构为满堂结构，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于板面为450mm，外立杆高于壁口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各53、接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm，立杆的纵距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。 （2）架体与构筑物的拉结，架体高度安规范规定脚手架钢管与池壁预留的连接件焊牢，拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离54、不应大于30cm。布设形式采用花排。 （3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。 （4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头55、板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。（5）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。 距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。（6）脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道： 马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。 马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面56、设剪刀撑。人行斜道小横杆间距不超过1.5米。 马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。（7）脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。（8）外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）装扫地小横杆安第一步大横杆安装第一步小横杆校正立杆设第一排拉结点安第二步大横杆第二步小横杆.以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑57、杆。（三）、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。（四）脚手架使用、维护、保养技术措施 1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。 2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。 3、操作层施工荷载不得超过270KG平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。 4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件58、。 5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。（五）、脚手架搭设时注意事项 1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。 2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。 3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。 4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。 5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。 6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。 7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度59、，最大允许偏差100mm.第六节、 土建工程施工本工程建筑项目主要包括外池壁的粉刷、不锈钢扶手栏杆的安装、走道板的铺装、楼梯的装饰工程、镀铝锌压型钢板池顶及镀锌钢格板的安装等项目。池体外壁施工完毕后用EC聚合物砂浆修补找平，在刷两道水泥浆，找平后粉刷外墙涂料。不锈钢扶手安装前首先检查土建预留预埋的构件位置是否正确。验收合格后进行安装。第七节 道路工程施工方法道路工程施工工艺流程：砼路面：路基填筑碾压成形粉煤灰三渣基层水泥砼路面侧石铺设。道路工程施工是紧跟在排水工程和配套管线埋设后进行，具体的施工方法如下：1、路基填筑及整形排水管道及配套管线施工完毕后，可进行道路路基施工，道路路基可与排水工程分60、段交叉施工，道路工程放样是在排水工程测量放样基础上进行，原中心线不变，每隔10m放出道路中心线和两侧边线，在施工过程中，妥善保管，用水准仪测出各桩号路段的土基高程，按设计图纸要求计算出各部位需挖、填多少厚度，然后对路基进行各部位的大面积挖填，挖出的土方应及时装车外运，填土路段路基要分层填筑夯实，不得填筑腐植土及建筑垃圾，并且保持一定的横坡和纵坡，路基碾压前应仔细平整，作出横坡。路基修筑前在取土地点取样进行试验，确定其最佳含水量与最大干密度，碾压时顺道路中心线方向碾压，路基碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中及轮迹要重叠的原则碾压，压路机压不到的地方，应用蛙式打夯机夯实，压实后的61、路基应平整、结实、结成板块，无松散、弹簧现象，路基压实后，两侧纵向均要开挖好网沟，横向每隔20米开挖网沟一条，并在纵向每隔40米设置集水坑，以便下雨时排水。路基压实后应进行土路基的验收与检测，土路基压实采用重型击实标准，设计要求行车道路路基压实度在95%以上。2、施工质量标准 测量放样，定出道路中心线，表土清理，根据本工程的特点，施工时按现场土质情况，清除路基软弱杂填土层：深度大于1.2米时，换填塘渣深度确定为1.2米，不足1.2米的按实计算；遇池塘或河浜时，应先抽干水，清除全部淤泥，采用加固方法后方可填筑，河岸边坡应挖成阶梯形，然后分层填筑压实。路基土方应分层回填、分层碾压。每层土方的虚铺层62、度应保证在30cm左右。每层回填，应采用12T以上的压路机往返碾压68遍，碾压应按“先慢后快，先轻后重”的原则，使碾压的轮迹深度不大于5mm，密实度达到设计要求。回填材料塘渣的最大粒径要求不大于层厚的2/3，并应具有良好的级配，未风化，标号不低于MU20。、测量放样 首先对业主提供的导线点和控制点进行复核，无误后将测量成果递交监理工程师复核，经确认后冉进行路基的放样工作。 在测量前，必须对仪器本身进行校验，只有在确保仪器精度达到使用的精度后才投入使用。 测量放样必须根据图纸设计要求，结合地貌特征等进行综合考虑。、路基清理 根据设计要求结合地质勘察报告，全场进行耕植土的清理工作，耕植土的开挖深度63、视土质情况确定，根据勘察报告必须清除至粉质粉土。 在清表过程中及时做路基两侧的排水沟，排水沟断而10050，并相隔150米左右设一集水坑，因清表后地势相对低洼，无法排水，为此必须切断外来水源，同时采用抽水机具不间断性强行排水，确保路基干燥，为路基回填创造有利条件。、路基回填 清表回填区域，根据设计要求，结合招标文件，采用不同材料回填，除人行道路基采用素土回填，土源尽可能利用路堑中开挖的土方，其余部分采用塘渣回填。 路基回填采用水平分层，纵向分段的方法进行，以机械为重，人工为辅，回填由低到高的顺序进行。a、填筑前的准备工作 路基填筑前先依据工程监理批准和各桩号填土断面图进行坡项坡脚线的测放样工作64、，设置边坡样板，转移中线里程桩，并挖出坡脚线外的临时排水沟，以及斜面上的搭接平台。 路基回填前，必须对回填材料进行取样试验测定其最大密实度及最佳含水量。并对原地坪用8T压路机碾压2-3遍。b、分层填筑 根据设计及招标文件要求，路基回填材料分不同位置分别采用素土及塘渣回填。回填材料必须符合设计和规范要求，不合格的材料不得用于工程中。分层厚度在25 cm，采用重型振动式压路机。按照横断面宽度纵向分层填筑压实方法施工。 路基填筑应遵循由低逐层向上回填的原则，填料由自卸车运往回填地段后，根据车容量计算堆土间距，均匀地卸在路基范围内，由推土机按松铺在各自回填宽度内摊平。为了保证边坡压实及稳定，我方将在设65、计基础上各加宽出50cm，切实做到边坡表层与填方主材同时施工，均匀压实。 边坡先采用通层人工修整的方法，逐层填筑，逐层修整，边线尽量做到整齐美观，边坡达到一定高度时用挖掘机一次修整成型。 在原地开始填筑时，注意控制路拱形成2%的道路横坡。 由于道路两侧人行道以下路基采用素土回填而路中采用塘渣填筑，故而对路堤的排水不利，特别是雨天地表水下渗后难以排出，为此在人行道土路堤筑完成后，沿横断面方向逐层布置，滤水盲沟间距每20米设置一条，且上下两层宜交错布置。d、碾压夯实 碾压前要向压路机操作进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围，压实遍数，压实的速度。 根据填料的不同和路基的不同部位，必须采用大吨位、重66、型振动压路机进行压实，压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动的操作程序进行碾压，各压段交接处要互相重叠压实，无轮迹，石块紧密，表面平整为止。e、路基检验 试验人员在取样或测试前先确定填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度。 路基填土压实土质量检验随分层填筑碾压施工分层检测，密实度委托市建筑材料检测中心进行检测。 路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及验收规范要求后方可进行下一层填筑施工，否则重新压实，直到合格为止。、底基层填筑 道路的基层又称垫层或隔离层，位于基层以下，是路面结构中的重要层次，主要随由基层传递路面荷载，通过它扩散到路基中去，并将路基所承受67、的应力限制在允许范围内，为道路基层施工创造有利的工作条件。 待路床处理完毕，路堤验收合格后，进行的基层塘渣层施工，施工前先测量放样，直线段20m设置一控制桩，平面线10m设一控制桩，将设计标高注在控制桩上，塘渣卸点应保持一定间距，15T载重汽车堆距保持在79m。 采用推土机摊铺整形，摊铺时应考虑一定的虚铺厚度，按设计要求的路面纵坡和横坡整形，先用推土机将料推开整平，部分角边用人工整平，推土机履带碾压两遍，压路机快速静压，不平整处推土机速行一次精平，边角和低洼处，人工找补细料整平。 正式碾压采用大吨位振动压路机，碾压自路边向路中心碾压，碾压时轮迹应重叠二分之一轮宽，碾压遍数为68遍，头两遍1.568、1.710m/h速度为宜，以后为2.02.5km/h，底基层两侧应复压23 遍，碾压以表面无明显轮迹为宜。 基层施工完成后，按规范要求进行有关检测验收合格进行下一道工序的施工。3、三渣基层施工三渣基层是一种具有水硬性和缓凝性特征的路面基层材料，有一定的抗弯能力和良好的水稳性。三渣基层混合料计划在现场自拌，现场设置1个拌和场，并严格按配比试验拌制，混合料摊铺时以“宁高勿低，宁铲勿补”的原则拉线摊铺，严禁薄层加铺，以免脱壳，运到工地的混合料，应及时摊铺，摊铺时应控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定，一般为1.3左右，做到一次性整平，并做好横坡，压路机用振动式压路机，碾压时自路边向路中，碾压次数为69、8-10遍，严禁雨天铺筑，压实后基层应坚实、平整、结成板块、无松散现象，表面无明显的粗细料分离现象，12-15T压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm，水泥稳定层面层标高一定要控制好，以确保砼面层的厚度，稳定层铺筑后应开始养护，并禁止车辆通行，铺筑后的一星期内，水泥稳定基层表面应保持湿润，但不得用水柱直接冲向基层表面，水泥稳定层养生期过后，向进行密实度和弯沉试验，试验合格后才可进行砼面层的摊铺浇筑，为保证基层平整度，采用立模。5、水泥混凝土路面施工基层水泥稳定砂碎石层浇筑好养护后，可进行面层混凝土路面的施工。放样根据设计中心控制点，用经续仪放出道路中心线，每隔10-15m钉设一个钢筋桩，并钉出纵缝70、桩及边线桩，用水准仪测出标高，并拉好线。立模模板采用定型钢模，采用22#槽钢立模，模板应有足够的刚度，平整，顺直不弯曲，纵缝模板穿拉杆的孔眼位置应准确。设计要求为间隔50cm。立模的平面位置和高程应符合设计要求，模板支立必须稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，模板的接头贴塑料胶带，模板与基层接触处用海绵条严密封堵，确保不漏浆，模板立好后，在模板内侧布置有效的隔离剂，立模时板块每隔缩小1.5cm。砼板锐角处角落隅钢筋应严格按设计或规范要求安放，钢筋应布置于路面板上部，钢筋净保护层为4cm。纵向拉杆采用18螺钢，拉杆中间间距50cm，两边为100cm。模立好后，应进行对模板高程、路幅、厚度的验收，在监71、理验收合格后才可浇筑砼路面。混凝土浇筑A、运输：水泥砼路面抗弯强度不低于4.5Mpa，水泥标号为32.5#。砼采用现场自拌，为了确保砼配合比正确，现场设置1个拌和场。B、摊铺：砼浇筑前，应做好准备工作，施工机具必须完好，清扫好基层浮灰，并洒水湿润表面，泵车到场后，直接放入模内，用人工及时摊铺及振捣。C、震捣整平：先用插入式震动器进行振捣，操作时应快插慢拔，不得漏振，然后再用平板振动器进行震捣，平板振动器每次移位震捣需重迭5-10cm，接着再用横梁式振动器进行振捣，两头用人工拉动，振捣时用人工找平，高挖低补，以求在振捣工序完毕后，既有乳浆又有大致平整的表面，同时，还要随时检查模板及拉杆钢筋，如发72、现有下沉、变形或移动，应及时进行模板和拉杆的纠正，拉杆钢筋应放平，外露尺寸正确，表面整平后，用D150直径的铁滚筒进行来回滚动，使表面的乳浆更加平整均匀，然后用铝合金刮尺进行表面刮平，用木蟹抹平。砼浇筑期间，每施工台班应做好相应的抗折、抗压砼试块，以备质量检查。相邻板块浇筑时，要注意保护已浇好的板块，在其边沿铺盖一层塑料布，避免将混凝土洒到相邻板块上，若洒上，应及时清理干净。D、做面：砼表面刮平后，进行安放真空吸水布、吸水垫，并开启真空吸水机，将砼表面多余的水份吸离出来，真空吸水作业完成后，就可进行做面，先用电动铁木蟹磨面，在砼表面进行来回抹移，将砂子及石子压入浆面，完成后表面用铝合金刮尺刮平73、，然后用铁抹抹面，将表面压光，并掌握好最后一次光面时间，稍收水后再进行一次抹面，做到完成后的表面应完全呈现平坦、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。施工缝、胀缝设置：A、施工缝：施工缝设置应与路中心线垂直，设置在5m的倍数处，施工缝不能设在一横断面上，与相邻作业段的施工缝至少错开一块混凝土板块。B、胀缝：胀缝应按设计要求设置施工，且200mm设置一道。传力杆在浇筑前必须固定，使之平行于板面，传力杆活动端的套筒应有充分强度，采用塑料管，传力杆采用20圆钢，间距40cm，长45cm，就位时活动段的传力杆涂隔离剂，再涂上润滑脂，传力杆上套后，顶端至少空出3 cm ，内填弹性材料或木屑，同一条纵缝上的传力74、杆滑动端在缝两边交错布置。养护：在混凝土路面浇筑好后，待砼终凝，覆盖湿麻袋片于板面上，派专人经常洒水，始终保持板面湿润状态，在养护期间，禁止车辆在上面行驶。拆模：拆模时间以不损坏混凝土路面的边、角为准，按照技术规范提供的最早拆模时间表给现状气温的情况而定，拆模时，应仔细操作，模板拆下后，应进行清洗和检查，发现有变形应及时修理或更换，拆下的模板，及是运到下一流水作业段使用。切缝、切纹和嵌缝：A、切纹：砼路面经养护达到一定强度时，可进行路面切纹，切纹前先放样，每50cm一道，弹出墨线然后用切纹机切割，槽深2-3mm，铣纹时要控制好表面顺直度，严格按弹出的墨线进行切割。B、嵌缝：嵌缝在路面养生期过后75、表面干燥时进行，嵌缝前先把缝隙中的砂石、泥土、垃圾等杂物用铁钩钩出，用空压机压风将缝内的尘土或其他杂物吹净，每条缝均应保持清洁，干燥状态，然后用灌浆器进行嵌缝，从缝的较高处灌起，通渐向低处快速移动流灌，边灌边用细铁棒捣插密实，一次成活，嵌缝料灌好后表面应饱满，密实，缝面整齐、干净。砼路面浇筑完毕后，可进行对道路两侧侧石的铺排。6、侧石施工砼面层铺筑完工后，即可排铺侧石，先按图纸要求定出中心点，再向两边翻放出人行道侧石轴线位置，依次量出路面边界，每15m钉设一只样桩，测出标高，拉出边线后，可铺砌侧石，铺砌时，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm，检查无误后侧石背后及时坞膀，用C15砼浇筑，掉角的不能76、铺砌进去，以防止侧石线型产生变形。侧石缝用水泥浆灌注，灌缝饱满，勾缝以平缝或凹缝为宜，铺设的侧石在直线段要保证线型顺直，曲线段要圆顺，保持线型美观。侧石与现状道路接口接顺，侧石铺砌好后，可进行人行道施工。第八节 沥青混凝土路面 施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查等项工作。 一、确定料源及进场材料的质量检验 1、沥青材料 在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不77、到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。 沥青材料的存放应符合下列要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。 临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。 2、矿料 矿料的准备应符合下列要求： 不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。 合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不78、符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。 选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。 细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。二、沥青路面的施工工艺洒布法沥79、青路面面层施工用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。三层式表面处治的施工工艺为: 清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。 洒透层(或粘层)沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能80、力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130170，煤沥青宜为80120，乳化沥青宜在常温下散布。铺撒第一层矿料:洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料。矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。碾压:撒布一段矿料后，用6080kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压34遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。 洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。 初期养护:沥青表面处治后，应进行初期养护。当发现有泛油时，应在泛81、油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为48cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为610cm，其中拌合层的厚度宜为24cm。沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm）撒主层矿料碾压洒布第一遍沥青撒布第一遍嵌82、缝料碾压洒布第二遍沥青撒第二遍嵌缝料碾压洒布第三遍沥青撒封层料碾压初期养护。热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。 在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。 铺筑施工工艺：基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采用自动调平摊铺机时，应放出引83、导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距1030m，横向应有5cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用608084、kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压46遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择6080kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，影响路面的平整度和耐久性。接缝的内容、要求和注意事项如下： 摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混85、合料留下l02Ocm宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有1015cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层1015cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。横缝应与路中线垂直86、。相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。其它等级公路的各层均可斜按。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。 平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。第五章 工程的重点、难点分析及保证和预防措施一、 工程重点87、难点分析1、污水处理工艺对构筑物、工艺管道、设备等各部轴线、尺寸、高程系统都有严格要求与特殊的专业规定，对反应池、初沉池、污泥池、水解池等水处理构筑物的池底、基础面平整度、池壁的垂直度高程偏差值都有较高的要求，达到工艺设备安装的设计要求，均必需要严格的进行施工作业，才避免在工艺施工时造成返工现象。2、水处理构筑物结构混凝土不但有严格的尺寸误差限制、强度要求，还特别对水工混凝土的抗渗、耐久性（抗腐蚀）有很高的要求。水处理构筑物结构混凝土具有较大的水力梯度；水处理构筑物具有池体较大、结构较薄、易开裂、施工难度大的特点，水处理构筑物钢筋混凝土的承载力很大程度上是按其强度和结构开裂宽度来控制的，除了88、设计或施工原因外，由于混凝土强度问题导致构筑物的破坏是很少的。有些结构混凝土往往是由于混凝土的耐久性差，导致混凝土强度下降和结构钢筋锈蚀，致使构筑物结构遭到破坏。特别是冬季混凝土在冻融的反复作用下，结构表面混凝土剥落、钢筋锈蚀。夏季的结构混凝土，在环境污染、气温升高、空气中二氧化碳增多的条件下，加之混凝土的碳化、抗渗性能差、钢筋混凝土的保护层裂缝等原因，致使钢筋锈蚀加剧，缩短了工程寿命。3、地下工程项目（结构、管道）多，对设备、钢管道的耐腐蚀性要求高。地下钢管道的耐久性（防腐）直接影响管道工程的使用寿命。4、圆形构筑物对制作模板、支撑、加固来说比一般的要难度大，容易产生变形，移位等情况。二、保89、证和预防措施首先要严格的进行对各项材料的检测，符合质量要求的才可以投入使用。在污水处理方面水泥的选择尤为重要，在检测合格后才进行使用该产品，杜绝不符合、不合格的材料 进场或进行使用。1、按照试验室得出的配合比进行搅拌，严格控制水灰比。2、进场的砂石料在含泥量方面进行严格的把关控制，符合规范要求的方可进场使用。3、检查构筑物的使用的模板、支撑要有足够的强度和钢度。4、模板加固时一定要牢固、稳定，一定要按照方案的要求采用钢丝绳进行对拉固定处理，防止发生移位。5、在混凝土震捣时，应派专人进行模板敲打检查，检查是否混凝土有漏震现象。6、在炎热的季节施工要采取保护已经浇筑的混凝土进行用草包覆盖，幷一直洒90、水养护14天。防止高温下混凝土的胀裂造成裂缝而产生渗漏。7、在冬季施工浇筑混凝土要采取保温措施，对已经刚刚浇筑完成的混凝土用土工布进行覆盖，土工布面再用早包覆盖。防止混凝土受冻后降低结构强度，或在受冻后产生开裂，使钢筋受到腐蚀，使结构受到破坏。当温度上升时应进行适当的洒水养护，洒水时间一般控制在中午。第六章 劳动力的投入情况第一节 工序施工决定人员的投入数量从工程的工序安排上决定劳动力的投入，首先是反应池的毛石砼基础浇筑、完成毛石砼浇筑后进行浇筑砼垫层。依次为二沉池（南池、北池）的基础垫层，期间的流水作业安排浇砼人员20人进行施工。进行反应池基础钢筋绑扎，完成后进入二沉池基础钢筋绑扎。期间钢筋91、工投入的人员在30人。反应池基础、基础上池壁60cm、初沉池（南池、北池）基础、池壁60cm高，投入模板工人员30人。水、电工安装人员4人，杂工10人。在流水作业的施工中，各工序之间的安排与劳动力的投入是密不可分的环节。所以在施工各工序前，都要认真落实各工序的作业情况和人员的搭配情况，做到合理、统筹的安排工作。当以上施工构筑物的垫层、基础施工完毕后，马上进行对水解池、二沉污泥泵房、二沉池、初沉污泥泵房、储泥池、污泥料仓及脱水机房的垫层、基础进行流水作业施工。第二节 施工期间最高峰时投入的人员情况当工程进度正常的进行时，在工作面完全拓展开的情况下，各工序之间相互搭配，形成了各工序之间的连贯作业。92、根据工程施工网络计划的实施纲要，在八、九月份为人员投入的最高峰时期。达到135人的工作日天，合理的编制安排与实际的施工安排互相结合，形成了行之有效的网络计划。第七章 主要材料购配计划第一节 地方材料采购计划一、地方材料采购开工前首先落实材料采购的各项工作，主要材料为水泥、砂、石子、块石为地方材料。通过与供应商洽谈签订供应合同，明确本工程需要的各项材料的用量、质量。在工程需要材料时一定能够满足供应质量合格的材料，并且随时能够运送到位。除了以上供应商外，在别的地方也要联系几家材料供应商，以防止在突然中断的情况下用于应急供应，以防万一。二、材料的储备在场地内的堆料场及水泥库房，适当的储备材料，在每天93、使用后的情况下，应及时的进行进料、补充，保证工程施工的连续性。做到每天上报消耗及库存数量，并且同施工日记记录记录消耗数量加已对比，做到超前计划，满足供应。三、材料运输材料的运输主要是以供应商直接运到工地的方法进行，内部运输则以零星材料为主，幷要求供应商在运输时采取有效的防护措施，防止造成污染环境。第二节 工艺管道部分材料采购计划工艺管道材料方面采购时，会同监理工程师落实业主指定的厂家或按合同要求所需的何种产品进行定性后，与厂家进行联系落实。幷把样品送检测部门认可合格符合设计及规范要求的方可投入使用。一、工艺方面材料的采购联系落实指定、非指定的厂家，签订材料供应合同。合同中明确说明双方的责任与义94、务，在确保工程供货的前提下，将提前做好通知供货厂家在安排的时间内把所需的材料运送到位的预先工作，以备安装时及时使用。二、物资管理为确保进场材料质量，由质监部统一验收管理，对进入的材料按批次、型号、规格分类堆放在库房内。并对进入的产品质量通知监理工程师进行检测验收、送检。及时确定合格与不合格的质量处理。第八章 主要机械设备供应计划根据合同所含工程量及工期的情况，根据专业队伍组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需求”的原则，搞好机械设备的配置工作。拟投入的主要施工机械设备表：序号机械名称型号单位拟投入数量备注1履带式挖掘机1M3台2挖土2夯击机20-60NM台2回填3汽车式起重机8T95、台14混凝土输送机台25对焊机台16混凝土搅拌机750台17交流电焊机台38钢筋切断机台19砂轮切割机台110钢筋弯曲机台111柴油发电机75KN台112扒入式振捣器台713平板器台214圆盘锯台115压路机台2第九章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标承诺质量等级标准：按国家标准一次验收合格，质量评分85分以上。第二节 质量保证体系1、质量保证组织机构严格贯彻执行GB/19001-2000 质量标准，在已通过国家认证中心贯彻认准的基础上，遵循既定的管理方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全96、方位、全过程的质量监控网络。明确项目经理、项目副经理、项目工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体创优的目标。物资部质量保证组织机构项目经理项目副经理项目总工程师施工部经营部施技部安质部材料进场检验施工管理经营计划优化方案技术资料监督检查评定质量测量班试验室测量放线抽检试验钢筋班砼班木工班水暖班电工班工程质量全面控制2、成立全面质量管理（TQC）小组根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实97、施）、C（检查）、A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。3、质量管理责任制项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。4、专职质检员配备：根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备1 人负责土建，1 人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。5、质量目标98、管理（1）本工程质量目标是：总体质量目标为创精品工程，争创优良工程。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。（2）项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。6、标准化管理(1)定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。(2)定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由TQC 小组提出质99、量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC 小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可进行大面积施工。(3)实行经济责任制和经济措施针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不放过；责任者末受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。具体措施为工程开工前项目经理部主要管理人员与公司签订创优质精品工程责任书，项目部按100、工程建筑面积向公司预先交纳质量创优保证金，竣工后达到质量目标后，保证金全部返还，公司按规定实行奖励，明确规定创出创优工程奖励基金，对创优夺杯项目进行奖励。同样对于各创优作业班组也采取相应的奖罚措施，在进场前，应先同项目部签订质量创优责任书，明确其各自分项工程的质量分解目标。（4）实行“质量工资制”。项目部岗位人员奖金与施工质量紧密挂钩，作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算时按内控优良奖补给施工班组，不合格部分的返工及由此造成的损失，由责任者承担。（5）实行“质量动态考核制”，由项目部101、每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。7、施工过程质量控制措施（1）施工前控制措施（2）建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。（3）根据工程实际情况编制各分部分项工程的施工方案。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。（4）对工程施102、工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。（5）对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术的可行性、成熟性及适用范围。（6）按照工程实际情况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程，并严格按照质量检验计划对每道工序进行严格的质量控制，使施工全过程处于受控状态。8、施工中控制措施（1）按设计图纸、标准规范施工。（2）严格执行操作规程按程序施工。（3）开展QC 活动，攻克技术难点。（4）严格过程质量控制。（5）严格隐蔽工程验收。（6）施工后质量控制措施（7）功能性检查；（8）产品保护；（9）验收；（10）竣工资料；（11）保103、修。 9 、各施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制措施充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，“四新”技术应用计划及优化施工方案。（2）施工技术的质量控制措施（3）施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构和构造对工程质量的关系，提出合理化建议。（4）技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。（5）积累工程施工技术资料104、工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时准确整理成册，各项手续签章完备，严禁伪造、涂改、后补等现象。10、检验和试验(1)、进货检验和试验所有进货材料及半成品均需按程序文件规定检验和试验。工程所用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为合格的应作出明显的准用标识。甲供材料也应按规定程序验收合格方可使用。(2)、过程检验和试验施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级105、，再由专职质检员核定。过程中上道工序未经检验和检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。过程中的分部工程质量应由项目部技术负责人组织评定，分公司核定。 施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试、决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用。11、施工操作的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人106、员自身的素质以及他们的管理均严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。（1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。（2）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。（3）施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改107、。（4）施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“系列”操作管理方式，以确保工程质量。12、施工计量的控制措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按规定要求定期对所用的计量设备进行检定，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。13、成品保护措施（1）针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由施工员制订，报质量员、技术负责人审定。（2）保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。（3）施工管理人员要108、根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。14、施工技术质量制度（1）施工组织设计审批制度各分部分项施工前应预先编制施工组织设计，并递交总公司工程部进行审批合格后方可施工。（2）技术、质量交底制度、技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。、技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：由公司、分公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。、技术质量交底的要求：.各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。.交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。、各109、施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。、有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接受任务。15、质量检查制度、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，分公司月检、公司季检的原则。、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。、质量检查主要内容：.操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。.施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止110、。.收工前的产品检查，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。.各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。.有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。.产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、型号和试验数据是否安全、正确，必111、须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。.原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原材料、成品、半成品。.单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理112、，必须符合有关的规定和要求。、各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。16、隐蔽工程验收制度、凡进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。、在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。、隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程、被验收的部位和113、轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。、隐蔽工程验收意见单份数可根据本地区、本单位等实际情况复制，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。17、技术复核制技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。、技术复核的主要内容：构（建）筑物的轴线尺寸和标高、基础底板的灰线、桩基的定位、模板的轴线、断面尺寸和标高、砖砌体的轴线尺寸和皮数杆、楼梯、主要管道、沟的标高和坡度、设备基础的位置和标高等。、技术复114、核要求.技术复核一般由现场施工员和班组自复后，由单位工程施工负责人会同工区（队）技监员一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，并应要求分公司的技术负责人参加复核。.属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。.如在技术复核中，发现不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核，未经技术复核合格者，不和进入下道工序施工。.技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。18、施工技术资料、工程档案管理措施项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档115、案以及经营、管理、核算资料档案。、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用说明书。、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。、施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。、加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格116、材料不准进场。、建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。、加强对自拌砼和砼输送的质量控制及管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送实验室试压。、设专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。、加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。、随时对单项工程进行质量检查，及时收集单项工程技术资料，统一归档。、加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。、加强技术档案资料管理，以上各项117、必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。第三节 关键工序施工技术措施一、 测量质量保证措施施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8,边长相对误差1/2000。1为了保证工程质量，根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理，并配备相应的专业人员进行管理。2测量定位所用的经纬仪、水准仪、3050m 钢卷尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格，并在检定周期内进行使用。3测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。4总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果118、精度。5所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。6轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。二、模板工程质量保证措施1模板形式结构支模以新型覆塑竹胶合板为主，用木搁栅和扣件加钢管支撑。墙板采用钢框竹胶板，防水型对拉螺栓定型，螺栓间距水平方向和竖向由模板计设计算确定。2支模施工要点由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载、侧压力及布料量的支承，以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。对大跨度119、大截面梁的模板与支撑设置，必须由项目部技术负责人和木工翻样设计计算。模板配制和安装前，应向作业班组做好技术交底。墙柱梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁板中部，模板拼缝要严密，并贴胶带或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计踏步面层材料及工艺要求，支模时预留出装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板拆除时间要严格按规定控制，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，涂上脱模剂。3质量控制混凝土的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工支模详图设120、计要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。4模板施工技术措施（1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。（2）根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。（3）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。（4）模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对121、木楔及统长垫板。（5）模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。（6）对于跨度等于及大于4m 的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。（7）模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。（8）模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制122、垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。（9）楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。（10）浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。（11）应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。三、钢筋工程质量保证措施钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋进场制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构123、的主要关键。关键工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制订钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。（1）进场：钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。（2）翻样：按设计图纸、施工规范标准落实专业人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。（3）制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。（4）安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，混凝土浇筑时有124、专人值班、修整。（5）竖向柱粗直径钢筋全部优先采用电渣压力焊接，操作工应持证上岗，并按规定要求先作试件，试件经试验中心试验合格后才投入大面积施工，及时按规定要求留置试样，确保钢筋接头的质量。（6）钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加模板与钢筋工序交接检查员钢筋与砼工序交接检查浇灌砼、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定资料整理钢筋合格证、进场复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表半成品验收中间抽查自 检办理隐蔽签证手续梁、柱、墙、板抽查10%125、，但不少于3件不合格的处理（返工）清理现场文明施工四、混凝土工程质量保证措施本工程混凝土采用现场自拌混凝土，浇捣前做坍落度测试。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同126、时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。（1）原材料验收验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。（2）水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。（3）严格控制粗、细骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。（4）、外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌的均匀投入，127、严禁干粉投料。（5）配合比控制混凝土组成材料的配合应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：（6）硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；（7）混凝土拌合物的和易性；（8）确保浇筑混凝土的坍落度；（9）在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使128、用材料。对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。（一）、混凝土运输在本工程大体量混凝土浇筑时，采用商品混凝土泵送浇筑，零碎混凝土浇筑采用自搅拌。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。（1）运输时间控制如下：C30 及以下的混凝土，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min；C30 以上的混凝129、土，气温低于25时为90min,气温高于25为60min。加外加剂配制的混凝土有试验确定基初凝时间，混凝土浇筑必须在初凝前完成其操作工序。（二）、浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关的规定。(1)混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：.初期下130、沉:混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；.排除气泡:振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；.稳定期:粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩131、和干燥收缩。（三）、养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h 以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件我公司采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。五、砖砌体工程质量保证措施（1）组砌方法:组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。（2）.选砖:砌砖前应选择规格一致的砖，应选择棱角132、整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。（3）.盘角:砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度以3-5 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。（4）.挂线:砌筑砖墙宜双面挂线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。（5）.构造柱马牙槎设置:砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退地五皮砖、后133、挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为600mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。（6）.砌砖:砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。（7）.操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。（8）留槎:砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；并斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。六、安装工程质量保证措134、施（1）施工前控制（2）编制安装工程施工组织设计（质量计划）。确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求。（3）明确规定各种施工、验收规范。（4）确定和准确质量记录。（5）一般过程的控制（6）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、电气的安装工程及防腐保温工程等。（7）一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。（8）此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人135、员按图纸、规范、标准的要求进行操作，在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。（9）过程试验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检136、部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。七、工程质量验评检验批、分项、分部工程完成后，由施工质量员员进行工程质量预检并填写检验批、分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完成后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。八关键过程控制（1）关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、电气调试、弱电和自控系统及消防工程的安装调试等。（2）关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标137、准等技术文件外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。（3）工艺文件或作业指导书，由项目经理负责组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导、监督文件的执行。（4）施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。（5）施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境保护的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术人员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。（6）关键过138、程施工应具备的条件：试验、监控和验证与一般过程控制相同。第四节、材料质量保证措施（一）材料采购及验收程序计划材料品种、规格、数量采购人提取样品和评价资料报请建设方或监理方（主要材料）公司材料部门和质监部门同意或认可采购及运输附合格证书和试验报告质检员验收（优留、劣退）入库投入使用（二）材料采购控制措施建筑材料质量是保证质量的前提，一个工程的材料质量不合格，特别是结构材料如钢筋、水泥等质量不合格,将直接影响到建筑结构的安全，施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段，对工程质量的承诺将成为一句空话，因此，在整个工程的施工过程中，我们将自始至终严格按ISO9001 质量保139、证体系要求严格把好材料进场关，按程序文件采购控制程序执行。（三）.对材料供方的评价和控制1根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立合格供方名录。2对合格供方的业绩应进行监控。对合格供方的复审至少一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。3按工程项目中所需物资的重要程度由技术科划定物资管理类别，即A、B 二类，按物资类别采取不同的控制方法。A 类：构成工程实质，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥属重点控制物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类供方由项目部评价后报公司审批后实施。B 类：对工程质量起辅助性影响的物资。这类供方由项目部评价，报分公司审批。140、4物资供方评价内容：、供方的资质（包括企业营业执照、资质证书、生产许可证）等。、供方的信誉（包括产品质量信誉，与本公司以往合作信誉）。、供方的质量合格证明（包括产品质保书、化验报告等）。、必要时实地调查的质量情况。5采购验证与试验（1）需要在供方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。（2）当业主需要在供方货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目质量员进行验证，但验证不能当作供方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。（3）材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝141、且应该拒绝接受使用。（4）对甲供材料设备的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。（5）对必须经物理或化学试验和复试的材料，如钢材的力学试验、水泥的强度和安定性试验，防水卷材的试验，砖的力学试验等必须按规定取样试验合格方可投入使用。（6）试验的抽样必须随机进行，并由现场监理师旁站并鉴证，无监理工程师旁证的取样无效。第十章 确保安全生产的技术组织措施安全健康环境管理方针：安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。安全健康环境目标：杜绝人身重伤、死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主责的重大及以上交通事故；杜绝施工现场火灾事故；杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。第一节 安全施工目标和安全保142、证体系（一）.方针目标安全生产管理目标：确保建筑安全文明施工标准化工地。1在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、省市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,确保死亡事故为零，尽量减少轻伤事故的工作目标。（二）.安全施工保证体系严格贯彻执行GB/T28001-2002职业健康安全管理体系规范，遵循既定的职业健康安全方针，建立完善的安全保证体系。143、公司安全监督部工程总指挥部项目经理安全员1、负责安全施工组织设计的编制与实施工作。2、执行安全生产制度、安全检查制度、安全施工交底与安全教育制度。3、组织安全检查、安全考核和安全评定工作。4、安全培训1、负责安全防护材料的采购和质量控制工作。2、负责劳保用品的采购与发放。3、消防设施的定期检查与消防设备的定期更换。材料员施工员班组长1、负责工人上岗前安全交底。2、落实安全技术措施和安全设施的施工、质量控制和保养。3、负责安全设施的使用与管理。4、负责检查上岗人员的劳保用品使用情况。1、合理组织上岗人员进行安全生产。2、执行安全施工组织设计和安全生产技术措施。3、负责班内安全生产制度的贯彻和执行144、工作。4、负责上岗人员的安全教育工作。各参建人员严格按照安全生产各项制度进行安全施工第十一章 安全施工保证体系1建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制：施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员，各班组长为兼职安全员。制订各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。2建立定期安全检查制度，公司质安处每季组织一次安全检查，分公司每月组织检查一次，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。3建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考145、试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格方能上岗。4建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。5现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。6一旦发生工伤事故按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。第一节 安全施工保证措施（一）.施工安全管理制度1安全交底制度2项目部建立健全各级安全生产责任制，责任层层落实到人，签订各项合同或协议书必须有责任明确的安全生产内容和经济考核指标。3广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。4新工人上岗和每道工序开始前必须进行安全教育，形成书146、面，须经受教育者本人签名，工人变换工种须进行新工种的安全技术培训和安全教育。5实行三级安全技术交底制度，在开工前和每月由总公司对项目部进行安全技术交底，在分项分部工程开工前和每周由项目部安全负责人对班组进行安全技术交底，每天上班前由班组长对员工进行上岗前6 分钟安全生产动员工作会议。（二）安全检查制度1施工作业前及各分部分项工程必须进行安全技术交底，书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，并履行签字手续，安全技术交底必须存档保管。2建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，并进行小结评定。3由工地管理人员主要是施工员、专职安全员及班147、组长进行周或旬的安全检查，并有记录，发现问题应提出整改措施，并有整改结果复查评定记录。4、由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项按全资料.及时归档。5各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。6持证上岗检查从事电工、架子工、电焊（气焊）工，起重机械工等特种作业人员必须由市级以上劳动部门的培训，经考核合格后，持证上岗。卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经总公司安全科培训，经考试合格后，持证上岗。特种作业人员和机械操作人员的操作证必须按期复审，不得超期使用。严格控制无证或无效持证上岗。7建立健全安全检查制度，检查要有重点、有要求、有针对性，并作书面记录和履148、行签字手续，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施，进行整改，对重大事故隐患等签发限期整改通知。现场必须及时采取措施进行整改，对整改不力的施工现场，检查人员有权责令其停工整顿。（三）安全生产教育培训制度1各施工班组使用的外来工作人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工班组负责组织实施，总学时不得少于24 学时。3施工人员上岗前须由施工班组劳务部门负责人将外施队人员名单提供给项目部安全部门，汇总、注册登记，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8 学时。149、4施工人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。（四）安全生产技术管理制度1以项目安全生产负责人为首,各施工分项及班组专职安全员组成专门小组为施工现场的安全生产管理工作。2根据作业人员情况成立人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。3每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。4各施工班组在组织施工中，必须保证有本班组施工人员施工作业时必须有班组领导在现场值班，不得空岗、失控。5严格执行施工现场安全生产管理的技术方案150、和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。6建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与接受人签字。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8基础施工前，根据施工的特点, 制定基础施工安全技术方案和季节性措施。（五）.安全生产保证措施1结构工程（1）安全防护：严格按规定支设安全网。外挂架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人151、员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。（2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。（3）.出入口处必须搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，两侧用密目安全网封闭。（4）进料口一侧应搭设长度不小于6m 的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板。（5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。（6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行152、施工。（7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。2、施工现场临时用电。、临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。、临时用电施工组织设计，按规定进行报批。、建立施工现场临时用电定期检查制度，并将检查，检验记录存档备查。、临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。、配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尖，箱体应外涂安全色，统一编号，153、箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。、独立的配电系统必须按部标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。、手持电动工具的使用应符合国家的有关规定。工具的电源线应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。、凡在一般场所采用220V 电源照明的，必须按规定在电源一侧加单项漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照154、明器。、电焊机应单独设开关，电焊机外壳应有接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊把线应无损，绝缘良好，电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。3机械安全、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。、起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。、起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠，做到定期不定期的试验。塔式起重机严禁超载和带病运行。、施工现场设固定信155、号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。对吊具，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，找死弯断股，油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模、混凝土斗等大件时，必须卡环。、井架的地基安装和使用要符合原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中定期进行检测。、井架安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。、氧气瓶156、不得曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，两瓶用焊时的距离不得小于10m。、电锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设保险档、分料器。凡长度小于50m，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。破料锯与横截锯不得混用。、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm 的砂轮。平面刨安全防护装置齐全有效。4. 脚手架搭设、脚手架搭设前必须根据工程珠特点按照规范、规定，制定施工方案和搭设的安全技术措施。、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员157、操作证的专业架子工进行。、操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。、大雾及雨、雪天气和6 级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天气后，必须采取安全防滑措施。、脚手架的材料要求：扣件式钢管要求外径48 毫米，壁厚3.5毫米。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的可锻铸铁扣件。木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度5 厘米，宽2030 cm 为宜。5. 施工消防安全管理措施（1）施工现场义务消防组织系统本工程工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组，其它成员5 人。（2）成立以工程项目经理为义务消防队队长，以专职安全员为副队长，队员占施工人数的5%158、以上的义务消防队。（3）义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。6防火管理措施（1）严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。（2）现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（3）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。（4）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人159、，配备灭火器材，确保施工安全。（5）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。（6）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。（7）工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。（8）施工现场严禁任意吸烟。生活区内设吸烟处，生产区内禁止吸烟。（9）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（10）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。（11160、）在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆刷涂或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。（12）现场设立专用消防用水管网，消防水源，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。木工房、食堂、仓库、宿舍等处配置一定数量的灭火器。（13）加强消防重点部位的巡逻检查，如木工房、宿舍区。（14）施工现场不同施工阶段的防火要点如下：、在基础施工时，主要应注意养护用的易燃材料的存放。注意工地上风方向是否有烟囱落火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。、在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是上层施工时，电焊火花一落161、数层，如果场内易燃物多，应多设看火员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。对大面积结构保温时，要设专人巡视。结构施工用的磺钨灯要架设牢固，距保易燃物要保持1m 以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。7安全保险管理（1）所有参建员工均投保人生意外保险和工伤事故保保险，保险事务办理由项目部统一组织办理，做到未保险不上岗，未投保不进场的社会保险用工制度。（2）对特种工及高危作业员工、电工、架子工等由项目统一投保从事危险作业险，实行先投保再上岗。8劳务管理为了保障劳动者的合法权益，切实162、保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法利益。（1）自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、浙江省、金华市及公司的有关劳务用工的法规和规定。（2）凡进入工地的施工人员，必须提交身份证，无身份证或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工，若违反，按有关条例和处罚规定执行。（3）所招工人应从安排工作之日前与项目部签订临时劳动合同。（4）务工人员进入工地，应接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。（5）依法推行劳动保护法，做到经常性宣传教育，提高职工思想意识和自我防范意识，使职工感觉到有法可依。第十二章 163、确保文明施工的技术组织措施第一节 文明施工管理组织及目标文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。现场文明施工的水平，是施工项目各项管理水平的综合体现，是关系到我公司的信誉和形象。同时，也是促进施工生产、施工安全的有效保证，一流的施工企业，除了要有一流的质量、一流的安全外，还必须具有一流的文明施工现场。本工程文明施工的目标是：通过全体员工的不懈努力，各部门全力配合，把工地创建为文明施工优良工地。并将按照业主在招标说明文件中的各项规定，以及有关文明施工现场的标准来开展施工。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，我公司将成立以项目经理为首，以主164、要施工工长及材料负责人、安全总监、保卫组长为骨干的项目文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。第二节 文明施工规划及管理制度（一）.文明施工开展1平面布置安排细致、周到，考虑全面；2按照某市文明施工标准以及局质量体系文件要求实施；3严格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制；.4坚持不懈地强化非施工区域的管理。（二）.平面管理与CI 布置施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。施工现场办公区采用硬地化地面，现场场地道路在压实后用石粉硬化，硬化时，注意在场地上留设3的排水坡度。现场周围均设置165、400600cm 的排水沟。每隔10m 设置5的坡度，以利于排水和沉淀泥沙，在大门入口设冲洗沟和沉淀池，所有进出载重车辆均需用高压水冲洗轮胎。沉淀池与冲洗沟、排水沟相连，并派专人定期负责清掏淤泥。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人负责经常打扫。（三）.大门及围墙施工现场的围墙和大门是工地的第一道风景线，独具匠心的创意，往往会给工地的形象带来意想不到的效果。围墙上书投资商、发展商、设计监理、施工单位的名称等，工地名称用醒目的字体标示围墙明显处，八牌二图设在工程施工的正大门两侧。（四）.办公区域办公区位于污水处理拟建大门卫西南侧的景观带处，办公区域要求整洁、清新、优美，该区场地全部采用166、C20 砼硬化，并设置洗手间、茶水间等基本设施，以及会议室等场所，并有保洁员专门负责打扫。 员工要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI 标识，用不同的颜色的安全帽区分项目经理，管理人员及一、二线工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。第三节 文明施工责任区制度（一）. 施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。（二）.除了严格执行工完场清以外，我公司在现场还建立文明施工责任区制度，根据安167、全总监、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。（三）.由项目经理、劳资员、安全总监、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高大家的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月按项目劳动竞赛制度，将文明施工列入重点进行检查、评比、考核，评出优劣班组进行奖罚，并张榜公布。第四节 非施工区域的管理（一）.保洁工作保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名项目副经理168、直接管理，并设立由一支八人组成的保洁队伍，定保洁区域、定责任人员、定工作内容。项目还将与附近的居委会或爱卫会签定对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾由环卫人员天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。（二）.食堂管理食堂设在生活区内，食堂分为操作间、贮藏室、售饭厅、伙房四部分。食品加工操作严格按食品卫生法进行，每周一次扫除，当班炊事员每天打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，还设有专门的防鼠、防蝇措施。食堂从业人员必须持有健康证。（三）.宿舍管理员工分别按工种、班组安排住宿，将实行标准化管理，每间宿舍均选出一名169、卫生负责人和一名消防责任人，挂牌于门上，坚决杜绝赌博、酗酒事件的发生，项目保安员每天对宿舍卫生进行检查，奖勤罚劣。宿舍区卫生由宿舍卫生责任人和保洁员共同负责。（四）.厕所和浴室厕所地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备。浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖，所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道，并派保洁员两名，每天打扫三次及进行消杀一次，确保厕所、浴室达标清洁。（五）.现场材料堆放1各种材料、成品、半成品、机械设置的堆放位置的应与施工平面图相符。2现场的砂、砾石、碎石应分类堆放，砌240600cm围墙隔断堆放，管材、竹杆、树杆、架板、模板、石170、料、硅、散材等分类堆放，并挂设标识牌。3水泥库办挂设（1h=300200）产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检验状态。水泥按不同种类和厚度等到级分别堆放整齐，每堆放高不能超过15包。有防潮、防雨水处理措施。4钢材按规格分类整齐，并挂设产品识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分门别类搁置在物架上。5现场材料库应设货架，分类摆好，挂设标签，库内整洁，行走道畅通。6搅拌机、砂浆机、钢筋机械操作场、通道口、井架（龙门架）操作点，进料口及其它按规范要求规定应搭设防护棚，每天使用后的机具应洗干净，做好日常 保养，闲置设备立即保养退回基地。第六节 减少扰民171、噪音、降低环境污染技术措施为使工程的环保工作有序有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工面临的环境问题，依照国家及地方环境相关法规的要求，确定出施工过程中环保工作的具体安排，将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程。（一）.施工期内主要环境污染的控制1大气污染（1）建筑施工产生的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉细散装材料，除搭设全封闭的水泥仓库外，调运时还将采取有效措施，如制作倒水泥用的专用小车等，减少扬尘。（3）现场临时道路其面层全部混凝土铺设，防172、止道路扬尘，施工现场全部采用硬地坪施工。（4）施工现场设专人对设备进行保洁，采取洒水降尘措施。（5）采用商品砼，局部采用封闭式全自动混凝土搅拌机配制混凝土，能有效控制混凝土搅拌时产生的灰尘污染问题，施工现场将按公司有关文明施工的规定安装除尘装置。（6）施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，随时洒水，减少扬尘污染。2水污染（1）有搅拌作业的地点和排放污水的作业场地，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。（2）凡进行现场施工作业产生的污水，本公司通过沿临时施工道路环形布置排水沟的方法来控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池及滤清池，173、污水经沉淀滤清后方可排入污水管线，沉淀物指定地点。施工污水严禁流出工地（特别是禁止将无处理过的污水排入江河中），污染环境。（3）施工现场50 米区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生，施工污水、水泥浆沉淀后排入市政下水道管网内。生活垃圾倾倒在环卫部门指定地点。严禁将建筑垃圾倾倒在生活垃圾处。第十三章 确保工期的技术组织措施第一节、总体工程进度的要求及承诺本工程建设总工期为400日历天。第二节、 确保工期的管理措施.组织保证措施、建立施工组织管理机构即项目经理部，以合同工期为进度控制目标，明确项目部施工管理人员在进度控制上的分工及职责，项目经理就整体工程进度对项目公司负责，各专业施工人员就本专业174、工程进度对项目经理负责。、加强和充实施工前的准备工作，包括技术准备、物资准备和作业场地。、认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、执行适用的技术规范、总体和分解后的进度要求，编制出切合实际的确保总工期的专业施工进度图，关键节点要准时到位。、材料供应及工艺设备供应情况、设计出图、变更情况以及机电施工单位的进度情况、气候条件等情况要及时了解和掌握，密切与有关各方的联系与协调。、注重现场管理，目的是保持现场的均衡施工，对进场的人、机、料以及采用的施工方法、现场施工环境进行合理、有效的调配和使用，充分利用空间、时间，建立高效、文明的施工秩序。、实行以项目经理为首的施工调度中心制，调度的主要任务是：.175、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。.及时与相关施工单位、监理单位互通信息，掌握施工现场动态，协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间交接，及时解决施工中出现的各类问题。.及时了解材料、设备的供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度不至于受到影响。（7）、把握各施工阶段的工作内容、程序、时间和衔接关系等，编制施工进度计划，报监理工程师审核后付诸实施。在实施过程中，要经常检查、监测计划的进行。当出现偏差时，要及时采取措施，进行调整。、176、技术保证措施1、充分利用我公司的机械设备优势，及时提供先进可靠设备，使整个工程进度得到有力保证。2、充分利用我公司技术优势和专业人才优势,使工程进度和质量都得到有力保证。3、发挥我公司的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。、设备、材料保证措施1、依据我公司丰富的施工经验，在施工前对所有施工设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。2、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、177、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。3、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。、及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。、劳动力保证措施1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结178、施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。第十四章 雨季及炎热气候条件下的施工技术措施第一节 雨季施工措施1、在雨季来临之前，本投标人将根据现场实际情况编制实施性雨季施工计划，提交监理工程师审查批准。2、随时保持现场排水系统的畅通，做好防雷、防电、防漏、防护坡塌方、防山洪和防台风等抢险工作等措施，对水泥、钢材等易受水影响的材料采取必要的防护措施。3、雨季施工应对临时排水系统进行检查，疏通或加固，防止场内地面水流入建（构）筑物基坑内。4、雨季前和雨季期间的晴好天气，抓紧备料，保证雨季期间施工材料的供应。5、钢筋砼的雨季施工措施、自拌混凝土在拌制混凝土过程中，必须经常检查砂石料179、的含水量，根据含水量变化调整粗细集料的数量和用水量。雨季施工时应比正常情况下增加粗细集料的含水量检测次数，通常每隔4h应检测一次，雨季加测，以便正确控制水灰比。、竹胶塑覆模板在加工后须严防雨淋与受潮，尤其是支模后遇雨而不能及时浇筑混凝土时，应严加遮盖，保证不受雨淋。、雨季对混凝土的拌和设备及临时水泥存放场所，应有完善的防雨措施。、雨季期间每天与当地气象部门联系，详细了解天气情况，尽可能避开下大雨时混凝土，如遇突然下大雨不能继续进行浇筑时，应作临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇筑的混凝土面；并在混凝土接茬处，将混凝土振密实，不见浮石子，同时根据该断面混凝土受力情况，应加足够的插筋。如果是短时阵雨180、，在已浇筑混凝土终凝前雨停时可以继续浇筑混凝土，在浇混凝土前应在接茬处先铺以混凝土同强度的砂浆12cm厚，以后再浇筑混凝土。如果降雨时间较长。超过终凝时间，则应注意养护，待已浇混凝土强度相同的砂浆。夏季浇筑后的混凝土表面，应在抹面后立即覆盖湿草帘，如果为保持表面的清洁，可在抹面后立即盖以塑料薄膜，上面再盖草帘，以保持混凝土表面湿润。、开挖的基坑和管线沟槽，基底设置排水沟及集水井，由潜水泵排走，雨期开挖基坑（槽）应注意边坡稳定，必要时可适当减缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。施工中如遇暴雨，应加强对施工现场的巡视，安排好排水工作，如遇到紧急情况，为防止飘管事故的发生，可把水直181、接注入管内。第二节 夏季施工措施今年夏季气温较高，对工程施工带来诸多不便，对工程质量带来不少的影响，因此在夏季施工时必须采取相应的措施。1、做好防暑降温工作，在施工现场设茶水棚。高温天气适当将施工时间提前及靠后，避开中午炎热天气，确保施工人员身体健康及安全。2、砌筑工程施工时，砌块应提前1d隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在地上储存，做到随拌随用。3、气温高于20时，混凝土输送管的表面应包一层草包并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光暴晒，使混凝土坍落度变小。4、在高温季节，浇捣完成的混凝土应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。5、混凝土应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。6、夏季砼浇捣后水份182、易蒸发，要及时覆盖和加强砼的浇水养护工作，安排专人定时浇水养护。第十五章、工程施工事故应急处理预案及重大危险源清单1编制目的 为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。 2 危险性分析 2.1 项目概况2.2 危险源情况 根据从事工程的项目特点，所承接的项目主要有机械设备、电气焊、高空作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、坍塌事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通安全事故、火灾爆炸事故、机械伤害事故等。 3 应急组织机构与职责 3.1 应急救援领导小183、组与职责 （1）项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由项目安全员、施工员、质检员、材料员、资料员组成。项目技术负责人是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。 （2）项目安全员是坍塌事故应急小组第二负责人，项目质检员是触电事故应急小组第二负责人，项目施工员是大型脚手架及高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸事故、机械伤害事故应急第二负责人，分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。 3.2 应急小组下设机构及职责 （1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由项目技术负责人、项目184、安全员、项目施工员、项目质检员和项目班子及分包单位负责人组成。 主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。 （2）安全保卫组：组长由项目技术负责人，成员由项目安全员、项目材料员。 主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。 （3）后勤保障部：组长由项目技术负责人，成员由项目施工员、质检员、食堂组成。 主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。 （4）医疗救护组：组长由项目卫生所医生组成，成员由卫生所护士、救护车队组成。 主要职责是：负责185、现场伤员的救护等工作。 （5）善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。 主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。 （6）事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。 主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。 4 预防与预警 4.1 预防 预防高处坠落的预防措施 （1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。 （2）重点部位项目，严格执行安全管理专186、业人员旁站监督制度。 （3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。 （4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。 （5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。 火灾、爆炸事故预防措施 各施工现场应根据各自进行的施工工程的具体的情况制定方案，建立各项消防安全制度和安全施工的各项操作规程。 （1）根据施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。 （2）在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。 （3）施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。 （4）工程场地内严禁吸烟187、，使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。 （5）作业现场要配备充足的消防器材。 （6）施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消防保卫部门的批准，并且要配备充足灭火材料和消防器材。 （7）严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。 （8）施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。 （9）进行电、气焊作业要取得动火证，并设专人看管，施工现场要配置充足的消防器材。 （10）作业人员必须持上岗证，到项目经理部有关人员处办理动火证，并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理，对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。 触电事故预防措施 （1）坚188、持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。 （2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 （3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。 （4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。 （5）施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。 （6）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 （7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定）重大危险源处理组织机构：组 长：副组长：组 员：