1、 II 目目 录录 第一章 工程概况.1 1.1 工程名称.1 1.2 工程地点.1 1.3 工程简介.1 1.4 工程范围.1 1.5 主要技术经济指标.2 第二章 方案选择原则及设计依据.3 2.1 方案选择原则.3 2.2 设计依据.3 第三章 设计参数.5 3.1 污水处理量.5 3.2 设计进水水质.5 3.3 设计出水水质.5 第四章 处理工艺选择.6 4.1 工艺选择原则.6 4.2 工艺选择.6 4.3 FB-MBR 一体化设备介绍.10 第五章 工艺设计.12 5.1 工艺流程.12 5.2 主要构筑物参数.12 5.3 预期处理效果.12 第六章 主要构筑物及设备参数.142、 6.1 主要构筑物一览表.14 6.2 主要设备参数一览表.14 第七章 公用工程设计.15 7.1 总图设计.15 7.2 建筑设计.15 7.3 结构设计.15 III7.4 电气设计.16 7.5 自控设计.16 7.6 采暖、通风设计.17 第八章 工程投资估算.18 8.1 工程投资.18 8.2 工程投资估算表.错误错误!未定义书签。未定义书签。第九章 运行费用分析.19 9.1 工资费用.19 9.2 药剂费用.19 9.3 耗电费用.19 9.4 直接运行费用.19 第十章 设备安装说明及维护保养.20 10.1 设备安装说明.20 10.2 设备维护保养.20 附图：平面布3、置示意图.22 1第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程名称工程名称 义乌市前苍村污水处理设施改造工程。1.2 工程地点工程地点 义乌市四海大道与香溪路交叉口东南侧前苍村内。1.3 工程简介工程简介 前苍村位于浙江省金华市义乌市境内，村内于 2013 年之前建有一座污水处理设施，采用厌氧工艺，由于出水标准的提高，原有处理系统处理的污水已经不能满足现在出水标准。本方案在原有处理系统的基础上，新增处理设备，使出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 B 标准。本工程新建污水处理设施建造在原有污水处理终端用地之内，在原有处理终端前端放置调节池及 FB 智能净化槽4、。原有站点由于建设年限较长、处理工艺落后等原因，已无法满足现有污水处理的出水标准，本方案对该处理设施提出改造措施，确保出水能够达标。FB 智能净 化槽位置 21.4 工程范围工程范围 污水处理工程区块内的设备、建构筑物、管道及安装等。污水处理站进水管道、供电、通讯线路设计不在本方案设计范围内。1.5 主要技术经济指标主要技术经济指标 序号 项目 指标 1 处理规模 80m3/d 2 进水水质 生活污水 3 出水水质 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB/18918-2002）中一级 B 标准 4 采用工艺 FB 智能净化槽 5 占地面积 利用原有用地 6 工程总投资 49.50 万元 7 直接运5、行费用 10162 元/年 3第二章第二章 方案选择原则及设计依据方案选择原则及设计依据 2.1 方案选择原则方案选择原则（1）技术先进性原则。污水处理工程一方面应体现环保理念；另一方面是污水处理系统的先进性。所使用的工艺和技术应在未来十年内不会被淘汰，避免重复改造。因此在选择中水处理工艺上应首先考虑设备和技术的先进性。（2）安全性原则 循环可利用原则：选择成熟可靠并符合国家相关技术政策的处理工艺，确保初步处理后，作为林业或农业灌溉用。（3）系统模块性原则 本工程原水收集量会随时间、季节不同而变化，同时考虑远期会增加污水产生量，为了减少运行成本，本工程考虑采用模块式的处理设备，可以根据产生污水6、量的情况进行系统运行组合，以减少运行成本。（4）低运行成本原则 中水处理成本应作为技术方案选择的重要原则之一。（5）少占地原则 污水处理技术的选用还应考虑占地面积小，运行效率高的设备和技术。（6）污泥产生量少，二次污染小的原则 污水处理工程产生的污泥的处理和处置费用较高，同时会产生二次污染，所以在选择工艺时，应首选污泥产生量小的工艺，减小对环境的二次污染。2.2 设计依设计依据据 用户提供的相关资料 室外排水设计规范 （GB50014-2006）室外给水设计规范 （GB50013-2006）地表水环境质量标准 （GB38382002）镇（乡）村排水工程技术规程 （CJJ124-2008）建筑给7、水排水设计规范 （GB500152003）4城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB189182002）给水排水工程构筑物结构设计规范 （GB500692002）给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 （CEC138:2002）5第三章第三章 设计参数设计参数 3.1 污水处理污水处理量量 根据业主提供，本工程区内污水产量约为 80m3/d。3.2 设计设计进进水水质水水质 据了解，本工程区内排放的污水基本为洗浴水、冲厕水、厨房水等生活污水，无有毒有害性工业废水。参考国家设计规范及结合我公司以往的污水处理工程设计经验，设计时考虑一定的变化系数，进水水质设计平均值如下：表表 3.2-1 设计设计进进8、水水质水水质 水质参数 CODcr BOD5 SS TP NH3-N TN 值(mg/l)350 200 150 4 35 40 3.3 设计设计出出水水质水水质 本工程处理后出水排入纳污水体，出水要求达到国家标准城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 B 排放标准。表表 3.3-1 设计设计出出水水质水水质 标准 CODcr BOD5 SS TP NH3-N TN 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 B 排放标准 60 20 20 1.0 8(15)20 6第四章第四章 处理工艺选择处理工艺选择 4.1 工工艺艺选择原则选择原则 选择合理的污9、水处理工艺技术是十分重要的。只有选择得当，才能使污水处理工程的处理效果好，运行管理方便，节省投资成本和运行费用。污水处理工艺的选择，首先需要适应污水进水水质、出水水质要求以及当地温度、工程地质、环境等条件，然后综合考虑工艺的可靠性、成熟性、适用性、去除污染物的效率、投资省、操作管理简单、运行费用低等多因素，选择最优的工艺方案。1 符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范；2 工艺技术先进、高效节能，处理效率高，出水稳定达标；3 处理设施安全、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；4 最大限度地降低操作管理和维修技术难度；5 污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；6 10、污水处理设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染；7 优先选择国内先进、可靠、高效、成熟的污水处理专用设备。4.2 工工艺艺选择选择 根据出水标准要求来看，对工艺的要求较高，需具备较好的脱氮除磷效果，从几种生活污水常用的工艺进行比选，确定最为合适本项目的工艺。1、SBR 工艺 SBR 是序批式间歇活性污泥法（又称序批式反应器，Sequencing Batch Reactor）的简称。此法集进水、曝气、沉淀在一个池中完成。一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由撇水器间歇出水。该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置11、，最大的优点是节省占地。另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。典型的 SBR 工艺沉淀时停止进水，静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。由 SBR 发展演变的又有 CASS 和 CAST 等工艺，在除磷脱氮及自动控制等方面有新的特点。7 图图 4.2-1 SBR 工艺示意图工艺示意图 但是，SBR 工艺对自动化控制要求很高，并需要大量的电控阀门和机械撇水器，稍有故障将不能运行，一般必须引进全套进口设备。由于一池有多种功能，相关设备不得已而闲置，曝气头的数量和鼓风机的能力必须稍大，池子总体容积也不减小。另外，由于撇水深度通常有 1.22 米，出水的水位必须按最低撇水水位设计，故总的水力高程12、较一般工艺要高 1 米左右，能耗将有所提高。SBR 工艺一般适用于占地省、自动化程度高、规模小的污水处理站，对于后期的运行维护有较高的技术要求。2、MBR 工艺 MBR 又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的13、适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。8 图图 4.2-2 MBR 工艺示意图工艺示意图 图图 4.2-3 MBR 膜组件示意图膜组件示意图 图图 4.2-4 运行一段时候后的膜组件运行一段时候后的膜组件 但是膜的造价14、高，膜生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺；膜污染容易出现，需定期进行反冲洗和膜的更换，给操作管理带来不便，后期维护费用较高；运行能耗高，首先 MBR 泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是 MBR 池中 MLSS 浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比传统的生物处理工艺高。93、A2O 工艺 在该工艺流程内，BOD5、SS 和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O 生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨15、氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。图图 2.4-5 A O 工艺示意图工艺示意图(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。(3)在厌氧缺氧好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于 100，不会发生污泥膨16、胀。(4)污泥中磷含量高，一般为 2.5以上。针对本项目的较高出水要求及工艺现状，考虑 A2O 处理与生态滤池及氧化塘相结合，进一步提高出水水质，并可增加景观效果。4.3 污水处理工污水处理工艺确艺确定定 根据本项目的实际情况，污水处理池选址为原址改造，出水要求为一级（B）标准，排入附近水体。综合上述工艺比选来看，采用 FB 智能净化槽（主工艺采用 AO）最为合适，该工艺处理效果稳定，占地面积较小，后期运行管理方便，污泥产生量少，维护 10费用较低，造价较低，地表可进行系统绿化，美化景观。4.4 FB 智能净化槽介绍智能净化槽介绍 4.4.1 FB 智能净化槽智能净化槽 功 能：隔油沉砂池：利17、用重力作用原理使污水中的悬浮物与水分离，去除悬浮物质而使污水净化的方法。悬浮物比重大于污水者沉降，小于污水者上浮。厌氧池：在厌氧的环境中降解大分子物质降低有机物浓度，从沉淀池的活性污泥同步进入，聚磷菌在厌氧环境下释放磷，同时转化易降解 COD、VFA 为 PHB,同时对部分含氨有机物进行氨化。兼氧池：本反应器的首要功能是进行脱氮，同时作为后面好氧生化处理的预处理。硝态氮通过混合液内循环由好氧反应区传输过来，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除，兼氧池内装球形填料。好氧池：通过微生物的新陈代谢消耗掉污水中的有机污染物，通过硝化细菌硝化作用，将氨氮转化为硝态氮、亚硝态氮18、，好氧状态下聚磷菌吸收磷。二沉池：污水经过生物接触氧化池理出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。下部设锥形沉淀区，污泥采用回流方式输送至厌氧池。结构形式：地埋式一体化成套设备，本处理设备借鉴日本、德国等国外发到国家净化槽先进设计理念，结果国内农村污水杂物多、总氮和总磷高的特点，是一种适合国内农村的低成本，低能耗，易维护，高效脱氮除磷的农村污水一体化处理设备，该设备使用双良商达院士工作站研发的特种功能菌，具有质量轻、耐腐蚀、使用寿命长、占地面积小、施工安装简单、管理简便、运行费用19、低等优点。配置智能监控一体机，通过物联网技术对微曝气设备进行工况的智能控制及远程监控，确保出来后的水质可稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准中 11 的一级 B 排放标准的要求。FB 智能净化槽具有以下特点：1、投资低、出水好、工期短、易维护；2、电耗低，节约能耗，节省日常运行费用；3、采用 SMC 材料一次模压成型，质量稳定可靠；4、可采用移动物联技术；实现远程移动管理，节省人工成本；5、污泥产生量少；6、使用寿命长。4.4.2 FB 功能菌功能菌 FB 功能菌是双良商达院士工作站依托江南大学生物工程学科院士团队的技术力量，针对水体中氮、磷及油脂等污染物研发的特种功能菌，应用于智能净化槽、M20、BR一体化设备以及河道治理中，除磷脱氮效果显著，并已取得多项发明专利。目前已在德清、乌镇以及余杭等地广泛应用。江南大学生物工程学科是我国微生物技术领域中最具品牌影响力和竞争力的学科伦世仪院士团队成员包括工程院院士、国务院政府特贴专家、973 首席科学家、长江学者特聘教授等。近五年来，主持了 973 重大基础研究项目等 50 余项。其中，微生物学机制取得了国际一流的成果，多项功能菌的效果在工程上得到了验证。FB 系列功能菌主要包括脱氮菌、聚磷菌、除油菌及各种降 COD 菌。主要的菌种均来自于环境本身，用环境中的资源治理环境。取之于环境，用之于环境。功能功能 菌株菌株名称名称 应应用用 脱氮脱氮 21、氨氧化细菌（亚硝酸细菌）、硝酸细菌、反硝化细菌、厌氧氨氧化细菌 各种含氮污水和河道修复 除磷除磷 聚磷菌、反硝化聚磷菌 含磷污水 去油脂去油脂 除油菌 油水、农家乐污水 除黑臭除黑臭 光合细菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、絮凝菌、EM 菌脱色菌、纤维素降解菌、多环芳烃类降解菌 用于农村生活污水、市政污水、工业废水、养殖废水、河道水体治理与修复 等，去除水体中的COD 等污染物 12第五章第五章 工艺设计工艺设计 5.1 工工艺流艺流程程 根据本工程的进出水水质，设计工艺流程如下：5.2 主要主要新增构筑物参数新增构筑物参数 5.2.1 调节池调节池 功 能：由于来自各时的水质、水量均不一样，22、一般高峰流量为平均处理量的 28倍，因此为使处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质。结构形式：SMC 模压结构，埋地设置。规 格：SDTJ-e，容积 21.58m。停留时间：6.6h 5.2.2 FB 智能净化槽智能净化槽 功 能：内设隔油沉砂池、厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池，利用微生物去除有机物，脱氮除磷，并配备 FB 功能菌投加装置。停留时间：24h 结构形式：SMC 模压 型 号：DJ-40（2 套）缺氧池 好氧池 沉淀池 污泥回流 混合液回流 厌氧池 FB 智能净化槽智能净化槽 原污水 格栅井 原有厌氧池 调节池 提升 外排井 出水 13尺 寸：8500 x2500 x26523、0mm 5.3 预期处理效果预期处理效果 污水预期处理效果见表5.3-1。表表 5.3-1 污水处理污水处理系统预期系统预期处理处理效果效果 序号 项 目 CODCr BOD5 SS 氨氮 TP TN 1 生活污水 350 200 350 35 4 40 2 FB 智能净化槽 出 水 60 20 20 8 1.0 20 去除率(%)82.6 90.0 94.3 77.2 75.0 50.0 3 排排 水水 标标 准准（一级（一级 B）60 20 20 8 1.0 20 14第六章第六章 主要构筑物及设备参数主要构筑物及设备参数 6.1 主要主要构筑物构筑物一一览览表表 序号 名称 尺寸 mm 24、数量 单位 有效容积 m3 停留时间 h 材质 1 调节池基础 91001000200 1 座/钢砼 2 FB 智能净化槽基础 87001200200 2 座/钢砼 3 电控柜基础 500700200 1 座/钢砼 4 风机基础 1200800200 2 座/钢砼 5 生物营养剂投加系统基础 500800200 2 座/钢砼 6.2 主要设主要设备参数备参数一一览览表表 序号 名称 规格型号 数量 单位 备注 1 调节池 SDTJ-e，有效容积 21.58m 1 套 2 提升泵 32WQ5-7-0.37,流量5m3/h，扬程7m，功率 0.37kw 1 台 3 FB 智能净化槽 DJ-40，425、0m3d，N=0.75kw 2 套 含风机、生物营养剂投加系统、监控一体机等 15第七章第七章 公用工程设计公用工程设计 7.1 总总图图设计设计 本污水处理站处理规模较小，根据地形、周围环境以及进、退水水位置进行合理布置，在原有用地上新增处理设备，处理构筑物均采用埋地设置，构筑物上面覆土，植草绿化，适当配以低灌点缀，整个处理站采用塑钢围栏封闭。7.2 建建筑筑设计设计 整个站为分为污水处理构筑物和地上设备放置，污水处理建构筑物主要满足使用功能要求，力求简捷、大方、实用。设备间设计与周围建筑物在风格上协调一致。7.3 结构结构设计设计（1）构筑物使用年限：按照建筑结构可靠度设计统一标准，本工程26、各建构筑物主体结构的设计使用年限为 50 年；（2）安全等级：按照混凝土结构设计规范以及砌体结构设计规范，本工程各建构筑物结构的安全等级为二级；（3）抗震等级：按照建筑工程抗震设防分类标准以及建筑抗震设计规范，本工程建构筑物均按丙类建筑，建筑按抗震设防烈度 8 度实施抗震构造措施；（4）环境类别：按照混凝土结构设计规范，本工程混凝土结构的环境类别为二类 a。（5）地基：按照建筑地基基础设计规范，本工程各建构筑物的地基基础设计等级为丙级。一般性建筑物采用浅基础，在土层满足基础承载力的前提下尽量浅埋。其余构筑物根据工艺流程要求，确定基础持力层位置。当基础下局部有软弱土层时，需对局部进行地基处理。（27、6）材料：混凝土 外露式贮水构筑物均采用 C25、P6，混合结构构件及框架结构采用 C25；垫层混凝土采用 C15。钢筋 16普通钢筋一般采用热轧钢筋 HRB335（20MnSi）级以及 HPB400（25MnSi）级。焊条 E43 型焊条用于 Q235 钢的焊接，E50 型焊条用于 Q345 钢的焊接。砌体 对于混合结构0.000 米以下的墙体采用 M10 水泥砂浆砌筑 MU10 混凝土实心砖，0.000 米以上的墙体采用 M7.5（或 M10）混合砂浆砌筑 MU10 混凝土实心砖（承重型）；框架围护墙采用 M7.5（或 M10）混合砂浆砌筑 MU10 混凝土实心砖（非承重型）。7.4 电气28、设计电气设计（1）主要用电设备及功率 表表 3.3-1 用用电负荷电负荷及及动力消耗估算动力消耗估算表表 序号 名 称 型 号 单机功率 kW 总功率 kW 数量 台 运行功率 kW 运行时间 h/d 运行耗电 kWh/d 1 提升泵 32WQ5-7-0.37 0.37 0.37 1 0.37 24 8.88 2 风机/0.75 1.5 2 1.5 16 24.0 3 合计 1.87 3 1.879/32.88 4 吨水动力消耗 功率系数取 0.8 0.33kWh/m3污水（2）供电电源：本工程用电采用 220V 用电。（3）计量：本期工程设置独立计量表。（4）防雷接地：变电所设置击雷保护。保29、护接地采用 TN-C-S 保护系统，全厂做等位连接。防雷接地与保护接地共用。自控装置如无特殊接地要求，也与电器接地共用。所有电力电缆的芯线含有 PE 线。（5）电缆敷设：室外电缆采用直埋及穿管敷设方式。7.5 自控设计自控设计 现场控制站主要由可编程控制器（PLC）、控制器柜及柜内附属设备组成。污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号（或电压信号）首先送至现场 PLC。工艺设备的控制分为两级:第一级是 PLC 根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，无需人为干预 17(自动)；第二级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打到“手动”时，各设备实30、现手动操作。手动控制优先级最高，此时，PLC 控制被屏蔽，现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或 PLC 故障时的操作。7.6 采暖、通风设计采暖、通风设计 构筑物为埋地设置，不需采暖。风机罩不需采暖。风机罩通风采用自然通风。18第八章第八章 工程投资估算工程投资估算 8.1 工程工程投投资资 表表 8.1-1 工程工程投投资资估算估算表表 序号 项目名称 主要项目 合价（万元）一 土建工程 挖方、回填、混凝土浇筑等 6.01 二 设备安装工程 调节池、净化槽安装 0.98 二 设备购置（含税）FB 智能净化槽、调节池等购置 39.7831、 三 附属工程 措施费等 2.73 四 合计 49.50 19第九章第九章 运行费用分析运行费用分析 污水处理直接运行费用主要包括人员工资费用、耗电费以及 FB 功能菌费(暂时不考虑水资源费用及折旧费用)。污水站水量按 80m3/d，年运行按 365 天计算。9.1 工资工资费费用用 由于本系统构筑物较简单，控制点较少，系统自动化程度较高，不需要专人看管，暂不计本项费用。9.2 FB 功能菌费功能菌费用用 本工程所用的 FB 功能菌需要定期添加。核算吨水消耗 FB 功能菌成本：0.05 元/m3水。9.3 耗电费耗电费用用 吨水电耗为 0.33kW，按每 kW.h 电价 0.80 元计算，则每32、吨水耗电成本为：0.800.33=0.264 元/m3水。9.4 污污泥泥处理处理费费 本项目污泥需要定期处理，以每年抽吸 2 次计，每次 500 元，则每吨水的污泥处理费为：5002/80/365=0.034 元/m3水。9.5 直接直接运运行费行费用用 吨吨水处理水处理成本成本(不含不含折旧折旧):0.050.2640.0340.348 元/m3水 年年运运行费行费用：用：0.34880365=10162 元/年 20第十章第十章 设备安装说明及维护保养设备安装说明及维护保养 10.1 设设备备安装说明安装说明 10.1.1 安装安装流流程程 10.1.2 设设备备安装说明安装说明 1、设33、备基础承载力不小于 20t/m，且表面保持水平。2、设备就位后，用水平尺将设备校平，误差不大于 1 度。3、如地下水位较高，设备基础必须设置埋件，设备就位后将设备地脚与埋件焊接，焊接点二次防腐。4、填埋设备，建议用粗砂（或珍珠岩粉）人工回填。5、做好防冻措施。6、电源接通后，单机空载试机，后联动测试。7、建议 FB 智能净化槽首次注清水（自来水或地表水）。10.2 设设备备维护维护保保养养 1、定期清理格栅槽杂物，防止堵塞滤网；2、定期检查电控系统，观察各动力设备电流、电压是否异常。设备设有远程管控模式：每个动力设备报警信号、流量计输出信号通过无线传输至运营单位信息平台，信息平台接收信号可识别34、哪套设备、哪台动力设备或流量出现异常；3、建立完善的巡检制度：运营单位对正常运行设备每三个月巡检一次，主要巡检内容要求制定表格：（1）动力设备（提升泵、鼓风）电流、电压、工作状态等是否正常；（2）进出口流量计计量误差校正；21（3）电控系统主要部件测试、易损件更换、通讯接口测试等；（4）系统工艺运行观测、维护：清理格栅杂物，测量进水、出水污染物主要指标，测试好氧生化系统 SV30、DO、PH、水温等；根据季节变化，调整自动运行工艺模式（夏季：地上机组柜通风散热等；冬季：保温、防冻等）；（5）每 2 年进行一次大修，对动力设备、电控系统、膜系统、曝气系统等部位整体检修、保养、更换。4、建议每三个月对设备进行常规保养一次，每年对设备进行全面检修一次；22附图：平面布置示意图附图：平面布置示意图