1、 第一章 工程概况及特点1.1编制依据1.1浙江省电力设计院设计的本工程施工图。1.2 国家建设部、电力部、浙江省等颁发的现行有关政策、法规、技术标准和文件规定等。1.3 电力系统质量检验及评定标准。1.4 500kV变电站工程土建施工质量考核实施细则。1.5输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）。1.2 工程建设说明工程名称：500KV乐清变电站土建工程建设地点：浙江省温州乐清市四都乡建设单位：浙江省电力公司超高压建设分公司设计单位：浙江省电力设计院监理单位：浙江省电力建设监理有限公司土建施工单位：华丰建设股份有限公司1.3具备的施工条件现所区已具备本标段施工条件，施工用水、施工用电均2、已接至施工现场附近，满足进场施工需要。1.4 工程简述本工程施工的项目包括：站区建筑物地基处理；场地平整、围墙、大门、挡土墙、护坡及所内道路；主控通信楼、500kV继电器室、220kV继电器室、所用电室建筑工程；主变压器基础、所内配电装置构、支架基础、柴油发电机基础、独立避雷针基础；全所电缆沟道、所区供（给）水系统、所区排水管道；建筑物灭火器及主变砂箱、事故油池、污水处理装置、人工湿地；所内通信、信息网络的管线预埋、所区照明安装、暖通等。 主要建构筑物结构形式主控通信楼本建筑结构为一层现浇砼框架结构；建筑物现浇梁、板、柱、预制构件、基础均采用C35混凝土，垫层采用C15；屋面板砼掺加6%SMA3、C外加剂。砖墙防潮层以下采用MU15水泥实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；防潮层以上采用MU15水泥空心砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑用水泥砂浆掺加0.2%水泥重的KX型高效砂浆外加剂。外墙装饰采用弹性防水涂料和剁斧石墙面；内墙装饰采用乳胶漆墙面，通信蓄电池室采用耐酸涂料，厕所、备餐间采用瓷砖墙裙。主控室为抗静电活动地板地面，通信机房采用氟硅自流平地面，蓄电池室采用耐酸环氧砂浆地面，检修、消防工具间采用水泥砂浆地面，其余地面做防滑地砖。门窗采用铝合金门窗、防火门窗、木门。500kV继电器室（一、二）本建筑结构为一层砖混结构；混凝土均采用C35，上部构造柱采用C20。砖墙防潮层以下采用MU15水泥砖4、，M7.5水泥砂浆砌筑；防潮层以上采用MU15水泥砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑用水泥砂浆掺加0.2%水泥重的KX型水泥砂浆外加剂。外墙采用弹性防水涂料墙面，内墙采用乳胶漆墙面。楼地面采用氟硅自流平地面及室内沟盖板。220kV继电器室（一、二）本建筑结构为现浇一层框架结构；混凝土均采用C35，垫层采用C15。砖墙防潮层以下采用MU15水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑；防潮层以上采用MU15水泥砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑用水泥砂浆掺加0.2%水泥重的KX型水泥砂浆外加剂。外墙采用弹性防水涂料墙面，内墙采用乳胶漆墙面。楼地面采用氟硅自流平地面及室内沟盖板。所用电室本建筑结构为现浇一层框架结构；混凝5、土均采用C35，垫层采用C15。砖墙防潮层以下采用MU15水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑；防潮层以上采用MU15水泥砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑用水泥砂浆掺加0.2%水泥重的KX型水泥砂浆外加剂。外墙采用弹性防水涂料墙面；所用电室、主变及35kV继电器室内墙采用乳胶漆墙面，蓄电池室内墙面采用耐酸涂料。所用电室、主变及35kV继电器室楼地面采用氟硅自流平地面及成品盖板；蓄电池室地面采用耐酸环氧砂浆地面；过厅采用水泥砂浆地面。第二章 施工现场组织机构2.1 施工组织机构为确保优质，高速，安全，文明地完成500千伏乐清变电站土建工程的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理6、，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工管理经验的黄节品同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层，下设工程技术部，质量安全部，财经部，设备部，综合办公室组成项目管理层，由公司统一组织劳务作业层。组织机7、构框图序号成员姓名所在部门职务岗位1组长总公司总经理2顾问总公司总工3副组长总公司副总经理4副组长项目部项目经理5副组长项目部项目副经理6组员项目部项目技术负责7组员项目部质量员8组员项目部施工员9组员项目部安全员2.2 项目管理机构人员及部门职责1、项目领导层职责1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）项目经理要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度、质量、安8、全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11）按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。2、项目各部门职责工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、9、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消10、防保卫工作。3、公司对现场工作的保障作用我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：1）质量控制：公司要求项目严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、11、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。5）安全及文明施工生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监12、督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。2.3 项目组织机构管理网络项目管理组织体系网络图公 司项目经理技术负责人公司质安科质量安全部工程技术部财 经 部设 备 部综合办公室各班组施工人员第三章 施工现场总平面布置本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。3.1 现场13、总平面布置根据现场实际情况进行如下布置：办公区、生活区和生产区，生产区设置预制构件加工场地、搅拌站、钢筋车间及堆场、模板车间及堆场、安装车间及堆场、仓库、机修间、配电房、试块房等。生活区布置职工宿舍、食堂、门卫等。3.2 临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间集中搅拌站60业主指定位置开工至竣工木工车间及堆场150业主指定位置开工至竣工钢筋车间及堆场100业主指定位置开工至竣工安装车间及堆100业主指定位置开工至竣工钢管堆场50业主指定位置开工至竣工门 卫 5.4业主指定位置开工至竣工仓 库36业主指定位置开工至竣工机修间5.4业主指定位置开工至竣工配电房5.4业主指定位置开工至竣工试块14、房5.4业主指定位置开工至竣工生产区厕所9业主指定位置开工至竣工办公区200业主指定位置开工至竣工生活区600业主指定位置开工至竣工现场临时堆放100现场临时布置按工程实际情况3.3 现场临时供电、供水现场临时供水、供电接口从业主指定地点接入，站内水、电线路布置见总平面布置图。1、用电负荷的计算在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电，计算负荷为：P=1.05(K1P1/cos+K2P2+P3)其中利用系数K1、K2、平均功率因素cos分别为：K1=0.7 K2=0.6 cos=0.65P1=电动机总功率 P2=电焊设备总功率 P3=照明总功率P1=95.2KW，P2=3415、7.4P3=(P1+P2)10%=44.3KW则p=1.05(0.795.2/0.65+347.40.6+44.3)=373KVA2、配电方式与现场用电布置临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV 型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制。3、施工供水管线布置根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50 管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25 管径的水管接至各用水点。3.4 施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排16、出所外。3.5 总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第四章 工期及施工进度计划4.1 施工进度计划 工期承诺：对本工程工期为 300 日历17、天，具体计划工期与施工进度情况详见“施工进度网络计划图”。4.2总进度计划网络图（见附图）4.3 工期影响因素分析工期影响因素企业内部施工管理施工人员1. 目标明确2. 职责分明3. 施工准备4. 进度控制5. 现场管理6. 调度平衡7. 物资供应8. 机具配备1. 责任心2. 工时利用3. 劳动技能4. 协作配合企业外 部1.甲供材料及时性2.工艺设备供货情况3.设计出图时间及变更4.相关施工单位工程进度5.气候影响6.资金到位情况4.4 工程综合进度保证措施4.4.1 组织措施工程项目部有完整的管理体系，对各业务管理条例均明确专人负责，对其工作责任、工作权限、工作范围要求以及工作程序均有制18、度予以明确，本工程配备相应专业资质的施工计划员，并接受公司及各业务主管部门的工作指导。针对本工程的特点，公司将对项目部的总进度计划及分阶段进度计划进行审核、批准，并在施工过程定期和动态地对项目施工进度情况进行监控、分析、调整，以保证项目工期能满足与业主的合同承诺。4.4.2 配合措施1、项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条线与各有关单位之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业施工队伍之间的施工安排，保证工期目标的实现。2、我公司在乐清地区施工有关丰富人际关系，在处理乐清地区地方关系有成功的经验，保证能搞好与政府和当地群众的关系，并取得他们的支持，使工程能顺利的进19、行，能够确保工期目标按计划实现。4.4.3 物质措施1、本公司拥有大量现代化程度较高的机械设备、运输设备及周转材料等，有许多稳定的、长期与我公司有业务关系的协作商、材料供应商，项目部将通过公司内物资的重点调配、通畅的材料供应渠道来保证本工程工期的完成。2、保证施工资源满足施工需要，特别是设备、人员和施工用周转性材料。施工时，根据各分部工程工期控制目标，编制设备、人员和施工用周转性材料用量计划，并确保满足工程进度需要。3、做好材料供应工作，保证各项施工材料的及时供应，特别是受季节性影响的材料，如黄砂、砖块等，对这些材料应提前备料，以防止到时供应不足影响施工进度。4、加强施工设备、机具的维修、保养20、，确保其完好率和利用率。4.4.4 技术措施1、本公司已施工过多项类似工程，积累了丰富的施工经验，可供本工程施工时借鉴。再加上本身拥有较强的技术力量优势，公司的技术部门将对本工程主要分项的施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。2、精心组织施工，合理安排施工计划，实行工期计划动态管理，严格控制网络计划节点工期和各工期控制目标，狠抓关键路线，特别是确保主控通信楼工期的按时实现。所区场平、所内道路、户外构架及设备支架基础也是本工程重要线路，工程量大，施工工期较长，必须集中力量，在人力、物力给21、予配足的保证，确保各阶段工期按计划完成。3、根据施工场地地下水位较高的特点，埋置较深的基础尽量安排在枯水期施工，以便加快施工进度和节省施工费用。4、根据施工进度情况，必要时组织职工加班，合理安排二班制或三班制作业。5、做好雨季施工安排及技术措施。做基础工程，尽量抢在雨季之前，将主要的较深基础施工完成。4.4.5 经济措施劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，项目部将通过公司的资金优势，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按即定计划进行。4.4.6 管理措施进度计划的管理是动态的，项目部将配备专业施工计划员，对进度计划进行每日一跟踪22、每日一调整的实时动态管理，及时收集施工进展信息，调整人、料、机资源配备，通过工程例会形式及时将进度调整信息反馈至施工作业班组，以信息管理确保工程进度得到及时有效的控制。第五章 施工方案5.1 施工技术和材料准备5.1.1 总体施工部署根据本工程的施工图结合现场和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，我们对整个工程进行如下的施工部署。在施工准备阶段，完成进场施工道路的修筑。场内临时道路利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路，并尽快快完成5.4cm临时路面，由于现场施工道路闭合，将闭合的施工道路分为两段，在确保其中一段道路畅通的前提下，对两段路进行流水施工，在本标段拟建建（构）筑物完工之前，标23、段内规划道路路面及路缘石施工完毕。在道路施工过程中，现场排水与道路施工同步进行，确保现场施工文明有序。施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。生活污水经化粪池处理后排出。屋外配电装置构架基础与主控楼及通讯楼施工同时进行，主控楼及通讯楼施工与综合楼及其他构筑物的施工进行流水施工。屋外配电装置构架基础施工分为三个施工段，三个施工段之间进行工序间流水施工，电缆沟施工与屋外配电装置构架基础施工同步进行。本工程除垫层外均采用商品泵送混凝土；在现场搅拌站布置二台JZS350搅拌机用于零星混凝土拌制及预制混凝土拌制。配备五台机动小翻斗进行混凝土水平运输。工程所需钢筋和模板统一24、在钢筋车间、木工车间加工成型后运至施工现场。在主控楼南侧侧设井架一台，用于材料的垂直运输。5.1.2主要单位工程施工部署1、屋外配电装置基础基础土方开挖采取人工开挖，按规范要求进行放坡，土方就近堆放，及时回填。屋外配电装置构架基础施工按轴线拟采取分三段施工，以便于模板的周转。施工过程中，各专业工种进行流水作业。架构及设备支架基础为杯型基础，模板均采用9MM 厚木夹板，钢管支撑，杯口吊模。混凝土浇筑采用商品混凝土，泵送入模。2、主控楼等房屋施工部署主控楼框架结构。预制板安装采取搭设斜道，人工运输的方法。主控楼梁、柱、板一次浇筑成型，屋面为全现浇。基础及上部结构模板均采用9MM 厚木夹板，钢管支撑25、。在各个单位工程施工过程中，土建与安装的良好配合是使整个工程能够优质、高速、安全、文明完成的关键，这样就要协调好土建与安装的关系，控制好各项安装工程的插入点，土建与土建之间，土建与安装工程之间，安装与安装之间做到协调配合，有条不紊。材料准备材料名称规格数量进场时间九合板厚9mm2000M2挖土开始后分批进场方木8060mm60M3挖土开始后分批进场钢管483.5200T挖土开始后分批进场扣件直角扣件活动扣件对接扣件15000只挖土开始后分批进场竹脚手片11.2m3000M2基础结构开始后分批进场密目安全网1000目绿色1000M2基础结构开始后分批进场5.2施工力量配置5.2.1 劳动力组织施26、工劳动力是工程质量、进度的根本保证，因此，如何合理选择施工班组，配足施工劳动力是问题的关键。综合考虑本工程的工程特点，工程量大小进度要求及质量目标要求来选择优秀的施工班组担任施工任务，各班组必须具有创优精神，做到目标一致。各施工班组实行质量、安全生产、文明施工红旗竞赛，对优胜班组进行合理的奖励、以激励各班组的积极性。5.2.2 劳动力管理目前，我公司承建的多项工程已顺利交付使用，充足的结构施工劳动力可随时随项目投入本工程的施工，其次，公司劳动人事处可随时到公司组织到经过培训，有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要，根据本工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出27、计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少劳动力窝工，降低不必要的成本支出。 劳动力工程本工程需要工种8种，特殊作业人员均持证上岗，对所有进场施工员工进行三级安全教育。劳动力投入计划表见下页。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月第七个月第八个月第九个月第十个月驾驶员10151510101010555地基强夯1010100000000测量工2222222222检修电工2222222222修理工1111111111木工10203050503030301010钢筋工5102025252010550砼工51020202015101055泥工528、20203030302020105架子工4488444488电焊工3555553322油漆工000010101010105水电工0888855555专业防水工0000555544保管员1111111111普工20303040404030302015炊工2222222222合 计8014084204215921455.55100655.3 施工机具准备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1履带起重机15T1山东2006良好地基处理2推土机T541山东2006良好地基处理3反铲控掘机PC-2002日本2006良好土方工程4压路机YZ-14J1日本200729、良好基础及路基5装载机ZJ-301日本2006良好土方及砂石装载6自卸汽车6T3重庆2006良好土方工程7柴油翻斗车FCY-155温岭2007良好材料运输8砼搅拌JZS3502山东20077.5良好砼搅拌9电焊机BX-3003苏州200622良好焊接10自升龙门提升架LF-SSMZ1杭州200715良好主控楼垂直运输11钢筋加工机械1杭州200893良好钢筋加工5.4木工加工机械1杭州200810良好木料加工5.5潜水泵3寸5.4宁波20073.2良好排水14柴油发电机1山东200775良好备用电源15插入式振捣器70型5宁波20083.2良好砼浇捣6插入式振捣器50型10宁波20082.8良30、好砼浇捣8平 板振捣器3宁波20081.2良好砼浇捣9电脑2北京2007良好信息化管理19复印机1北京2007良好图文复印 5.3.1 试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用 途备注1经伟仪J22江苏2007测量及轴线复核2红外测距仪（DI600）1江苏2007距离测量及复核3水准仪DSZ33江苏2007高程测量及复核4磅称TGT-2202宁波2008材料计量5钢卷尺50m5江苏2008长度计量6钢卷尺5m10江苏2008长度计量7钢卷尺2m5江苏2008长度计量8游标卡尺精度1/10mm2宁波2008精度复核9深度尺精度1/10mm2宁波2007深度31、复核10回弹仪N型1宁波2008砼强度检测11坍落度筒300mm2宁波2007砼坍落度检测5.4百格网115240纵横各均分门格2宁波2008砂浆饱满度5.5砼强度试模1501501503宁波2007砼试块制作14砂浆试模7.077.077.072宁波2007砂浆试块制作15砼抗渗试模85951502宁波2007抗渗试块制作6激光铅重仪DZJ21江苏2008垂直度复核8塔尺6m2江苏2008标高复核9靠（直）尺1m、2m4上海2008平整度复核19水平尺长度15-100cm3上海2008水平度复核20线坠0.5kg、1kg6宁波2009垂直度复核21兆欧表500V2宁波2008电阻测试22温度32、计2宁波2008温度测量5.4 主要工序和特殊工序的施工方法 工程测量及沉降观测通过对总平面和设计说明的学习以及招投标文件，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，根据周围环境和现场地形情况，理顺本工程各单体建筑物与道路、场地、管线等附属工程之间的关系，同时搞清楚各建筑物的朝向、定位依据。在学习建筑物的总图、平面、立面、剖面图的同时校核图纸尺寸的位置关系。了解施工部署、测量放线方案、测量仪器的检定、检验和选用。本工程利用业主提供的有关定位测量资料进行引测水准点、轴线，进行平面、竖向定位控制。（1）测量仪器1）根据本工程的特点，工程分布范围广，故因在测量工作中，所要求的测量相对精度也较高。所以，在33、测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求。在本工程施工期间拟采用J2经纬仪辅以一台Lecia的测距仪（DI600）进行各建构筑物的轴线测量。2）在局部区域里，角度测量用苏州第一光学仪器厂的J2经纬仪，长度测量用50m或30m钢卷尺配合10kg拉力器进行测量。3）水准测量及标高引测采用苏州第一光学仪器厂的DSZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控器，并辅以2台苏州第一光学仪器厂的DSZ3自动安平水准仪。4）凡进场的测量仪器都必须持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证书，并按周期要求，强制检定，以保证测量仪器的精度。（2）测量人员配备1）进场后项目部将专门设立一个测量小组，由项目技术负责人负责，34、下设专业测量人员1名，并配备测量工2名。2）测量人员都已经过专业培训，持证上岗。 轴线控制网和基准水准点的建立（1）进场后，遵循“从整体到局部”的原则，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，确定施工用的平面轴线控制网，并在工程四周确定四条长向的控制轴线。控制网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等办法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。（2）根据业主提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量方法，并用精密水准仪，在受施工环境影响小，不易遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点，分布在建筑物的四个方向。（3）做好35、轴线控制点和水准控制点的保护工作，并定期校核。 轴线测量和垂直度控制由于本工程的四周场地较开阔和拟建建筑物高度均在20米以下。本工程从各层轴线定位和垂直度控制采用外控方法，即在基坑施工时，通过基准轴线控制网，采用平面坐标测量法，以设置从轴线控制点为基础，将轴线测至基坑内，当由于基坑落深影响通视时，可在基坑边设置临时转站。投测完毕，应互相之间进行校核，对出现偏差及时进行纠正。主体施工中采用线锤吊线放样。5.4.4 高程测量和层高控制（1）0.000以下施工时以业主提供的基准水准点为依据。用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测到基坑边和临时水准点处，再用塔尺将高程传递到基坑施工层上。（2）0.36、000以上施工时的竖向高程控制，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测至0.000楼层上。用钢尺通过支架平台向上铅直引测，并用精密水准仪闭合校核。每层标高到位后，用水准仪引向柱钢筋，用红漆做出标志。标高以高出楼面500mm为宜，便于钢筋工、木工、安装工等掌握标高尺寸及有关部门人员进行结构检查。5.4.5 沉降观测（1）根据设计和施工规范对沉降观测点的布置和要求进行埋设沉降观测点。沉降观测点埋设必须稳固、明显，不影响建筑物的美观和使用，并采取适当的保护措施。（2）结构封顶前每楼层进度各观测一次，竣工前每月一次，竣工后一年内每季一次，以后每半年一次，直至沉降缝稳定为止。施工37、期间若有异常沉降，应停止施工并及时通知设计单位，查明原因并采取可靠措施后，方可继续施工。（3）沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差1.00mm，相邻点高差中误差1.00mm。每次观测时做好记录，最后整理统计，绘出沉降变形曲线图。5.4.6 测量精度保证措施（1）测量仪器属计量器具，应按规定定期送计量管理检定单位进行检测，并在周检范围内使用。（2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平。望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（3）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（4）使用钢尺操作时，应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉38、力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。（5）所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。（6）测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回；定点测量时，应避免垂直角大于45。5.4 所区场平及地基强夯工程5.4.1 所区场平施工1.耕植土的挖除由于所址所在区域大部分为农田，而且有部分积水，所以施工前，首先在施工区域挖设排水沟；然后将地表30cm耕植土挖除。2.场地回填A、回填土采用粘性土，粘王中有机物含量不得超过5%，而不含膨胀土。土料含水量控制在19%-21%之间。回填土的最佳含水率通过试验而定，现场含水量过大时采用晒干或风干降低，低则洒水湿润。B、回填采用自卸车成堆卸土，再用推土机推平39、，每层铺土厚度控制在30cm左右。C、回填采用分层回填的方法。D、如遇下雨，必须在将回填土表面泥浆、积水清除后，才继续回填。E、所内池塘和灌溉水渠回填前，主动与当地乡、村联系，经地方许可清淤后，方可回填，以免发生纠纷，影响工程进展。F、为了保证地耐力满足桩基施工要求，我公司在施工区域铺设临时运输道路，为了不违反业主单位的意图，我公司承诺：临时道路区域回填时的塘渣粒径控制在30cm以内。3.压实A、砖石结构和框架结构在地基主要受力层范围内的回填压实度控制在0.97以上，在地基主要受力层范围以下压实系统控制在0.95以上，其他部位控制在0.94以上。B、采用分层压实的方法：每回填30cm后，用5.40、4t压路机碾压。先静压再振动，碾压方向从两边压向中间，碾轮每次重叠宽度15-25cm，以免漏压，碾压遍数3-4遍，分层碾压完成，每层碾压完成后应立即取土样试验，记录试验结果，符合要求后方可进行下一层回填。C、压完一层后，用推土机将表面拉毛后继续回填，以保证上下层的结合良好。5.4.2 地基强夯施工1、施工准备（1）在强夯施工前，先对原地面施工场地进行必要的补充勘探，了解填土前的地貌，同时分析夯击点的异变和避免吊车陷落，测量放线，夯击点抄平，确定吊车夯击路线等。（2）平整场地：预先估计强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定地面高程，然后用推土机平整。（3）施工前，根据初步确定的强夯参数，在现场41、有代表性的场地上进行试夯，与夯前测试数据进行对比,以确定最后工程采用的各项强夯参数，并测试以下有关参数：1）锤重和落距：锤重按H2=K2Mh公式初步确定，式中：H为影响深度；M为锤重；h为落距。在有条件的情况下，尽量增大落距。2）夯击遍数：根据地质条件而异，一般为13遍，对于地质条件较好，无地下水，荷载不大的工程，可采用单遍夯击，对于细颗粒多，透水性弱和含水量较高的地层及加固要求高的工程，夯击击数增大25击。3）夯击击数：一般为515击，并结合基础埋深，填土标高和最后一锤下沉量不大于3cm为标准综合考虑各点夯击击数。4）夯击点布置：根据场地情况，按正方形网格排列。如只进行一遍强夯，最小距离不宜42、小于3米。5）强夯加固范围：一般按设计范围内进行强夯加固，为保证地基加固效果，可在设计范围外每边各多出H/2布置一圈夯击点进行加固。2、施工工艺及要求（1）绘制夯点平面布置图，按图测放夯击点桩位并编号，用白灰标出轮廓线。（2）按设计要求确定吊车夯击路线(即夯击顺序)，如设计上无具体规定时，应使相邻轴线夯击间隔时间尽可能拉长(特别是当土的含水量较高时)。（3）起重机就位,使夯锤对准夯点位置（4）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩，夯锤自由下落，完成一次的夯击。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。（5）重复上述步骤1.2.4按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。夯击示意图43、如下：（6）换夯点，重复上述步骤（3）（4）直至完成第一遍全部夯点的夯击。（7）用推土机将夯坑推平，或用砂及砾石将夯坑填平，并测量场地的高程。（8）两遍之间的间隙时间：对砂类土，高填土和土质较好，无地下水影响的场地，采用连续夯击不间歇，对地下水位较高的软土地层，则取决于孔隙水压力的消散情况，一般间隙时间为24周。（9）经规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯。（10）现场记录：强夯施工时，对每一个夯点的夯击次数、每次夯填量、夯沉量等做好详细的现场记录，并填好强夯施工记录表。3、施工工艺流程（见下页）4、设备配备（1）夯锤：选择以钢板为壳，内填砂或浇灌300号混凝土，44、锤的形式与尺寸应与表层土的类型相适应。对于砂质土和碎石填土采用锤底面积为4m2，对于淤泥及淤泥质砂等，采用锤底面积等于或大于6m2。钢板外壳用8mm钢板作周围，5.4mm钢板作底板，内放三层钢筋网并与四周钢板焊接牢固。（2）起重设备：选用15吨以上的履带起重机。（3）脱钩装置：采用开钩方法在吊车设有付卷筒的情况下，用付卷筒开钩，在没有配备付卷筒的情况下，开钩拉绳采用一端固定在脱钩手柄上，另一端固定在吊杆底部的大轴上，中间通过吊车大钩侧板上的转向滑轮定高度自动脱钩的方法。（4）采用T54推土机进行场地平整推土和活动锚定，随吊车行走相应移动。（5）配备一定数量的缆索(15.5、619丝)，脱钩拉绳45、(9.3、619丝)、卡具及麻绳等。平整碾压第二遍点夯第一遍点夯夯后平整测量不合格合格进入下一道施工工序强夯施工质量验收地基检测测量夯后标高满夯夯后场地平整夯机就位开夯（主夯）单点夯试验夯点放线场地平整并测量填铺后的层面标高采用小于80厘米（或1/3夯锥直径）粒径的块碎石填铺至设计标高测量场地标高场地清理5、施工安全注意事项 强夯施工时，操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外，还必须注意以下事项：（1）强夯施工的夯锤系自动脱钩，施工现场必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱，整个现场由起重指挥全面负责。（2）拉锤人员使用的麻绳不得小于15米，以使拉锤人员离夯锤中心点6米以上。（3）每班作业46、前必须检查自动脱钩装置、平衡支腿、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况及时处理。（4）吊车移动和停置的地面大致平整、坚实，禁止带锤行走，并注意场地周围高压线、临时照明线及临近的既有工程，施工中要与其保持足够的安全距离。（5）重锤起吊后严禁人员从吊杆及锤下通过，并禁止在紧靠吊车周围站立。当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机注意力要高度集中；重锤脱钩的同时，吊车要停止卷扬(司机须提前握好操纵杆，免得临时操作失误)。重锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。重锤上升中途不要急刹车和紧急落锤，以免吊车倾覆。（6）当吊钩还在较大摆动时，挂钩人47、员不得上锤顶作业；进行挂钩作业时，必须思想集中、配合默契，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并注意检查脱钩控制绳等是否有死结或缠绕在其它物件上。（7）夯击过程中若夯坑底部倾斜需要填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于lm，并待重锤停稳后方可填土。填土时不得将脚、手及铁锨等伸进重锤底下，防止重锤下落伤人。（8）在每一夯点进行夯击前，清除地面上的石子，并视情况适当洒水，以防止尘土飞扬，吊车操作室挡风玻璃前增设一道钢丝防护网或防护罩。（9）夯击一段时间后吊车应进行保养，并着重检查调整回转台平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷。（10）重锤近距离转移时，用推土机牵引移动，也可用吊车逐段吊48、移。（11）因强夯震动很大，在施工过程中要定期检查附近的建筑物及边坡有无变形、裂缝，必要时可开挖3m左右深度(宽度视实际情况而定)的防震沟。5.4.3 围墙挡土墙施工土方开挖基槽修规浆砌块石土方回填围墙上部砌体围墙压顶伸缝处理围墙粉刷5.4.3.1主要项目施工措施挡墙基础土方开挖采用人工开挖，人工修规成形。1）毛石浆砌挡墙砌筑前要先进行基础放线，放出基础轴线至边线，立好基础皮数杆。砌第一层石块时，基底要座浆，石块大面朝下。选择较方正的石块砌在各转角上，四周的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，根据石块自然形状和大小交错位置，尽量使石块中间缝隙最49、小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。砌筑第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4-5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好满铺每个灰缝，灰缝厚度20mm，砂浆应饱满，最上一层石块应选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处，交接处和洞口处应选用较大毛石砌筑，砌石分层错缝。2） 砖体砌筑1、按测量放样点立皮数杆，控制砖体灰缝与形体。2、砌前砖块要浇水湿润，第一皮及最顶一皮应丁砌，砌筑采用“三一”法操作。3、砖体采用“一顺一丁”砌筑，并满铺满挤50、。4、砌筑砂浆采用掺加SG-I型外加剂，并搅拌要求均匀。3）围墙粉刷1、根据围墙垂直度与设计厚度设置标筋。2、粉刷前墙体要求充分湿润，粉刷厚度一次控制在710mm。3、粉刷砂浆采用参加SG-2型外加剂，防止围墙粉刷裂终缝。4、粉刷分两层施工，首先基底打底，然后面层抹平。4）脚手架围墙脚手架采用三角钢管支架，脚手板采用板厚50mm木板，具体示意如下：5） 雨季施工措施 1、合理安排施工工作面，避开雨天砌筑、砌砖与开挖基础。2、根据砂、石含水率与级配，合理降低砼坍落度和砂浆稠度，确保砂浆的质量。3、做好雨季的排水工作，并要求在基础上口边设置挡水沟，截止地表水流入基槽，并在雨季基础开挖时，应抓紧基础51、施工的各项进度。4、拌和机处设置防雨棚，工程车上配备防雨布。5、雨季运输道路要根据现场具体情况铺设3050mm厚度的砂石路面，改善运输道路状况。6、基础土方回填应在隐检后及时回填，避免雨水浸泡基槽。7、施工现场配备防雨布，及时覆盖对已成形砌体的保护。8、在基坑施工时，应配备潜水泵及时抽水，避免雨水长期浸泡基槽。5.4.4 所内道路工程施工5.4.4.1 水泥稳定碎石基层水泥、砂与碎石按试验级配用750型搅拌机拌均匀，水泥量配比为6%，骨料须摊铺均匀，基层厚度严格掌握，其路拱横坡应与面层一致；拌和料处于或略大于最佳含水量时进行分层碾压，分层厚度为15cm，分二次回填碾压；在碾压过程中，发现表层松52、散，应适当洒水达到碾压密实均匀。5.4.4.2 路面面层砼4.5m宽道路半幅施工设纵缝，每次浇筑长度控制在60-90m，抹面和压纹安排在白天，雨天不安排施工，但防雨布必须摆放在现场，防止突然下雨影响面板观感与质量，纵缝处应按规范要求设置拉力杆，3.5米以内道路面砼施工，应一次性浇捣，单向排水，排水坡度为2%立横：直线段采用槽钢，圆弧段采用特制钢模板。模板底部以 9钢钎间距1.5m固定高程低5-8mm，检查井顶面高应高出周边砼面1-3mm。浇筑：骨料最大粒径40mm，碎石及砂质地坚硬、洁净，水采用饮用水，搅拌时间不少于5.40s，坍落度控制在30-50mm。浇筑的砂、石冲洗干净，每班应由检查人员53、检查，并测定砂、石含水量，及时调整施工配合比。计量设备保证零点准确，并应方便配料及抽检。搅拌时应严格按施工配合比配料，控制计量偏差在规范允许范围内，严禁操作人员凭经验加水造成水灰比、坍落度过大影响抹面、压纹质量及砼面板强度。试验人员定时抽检砼坍落度及制作砼试块，客观真实反映砼质量。模板内杂物清理干净，模板内侧衬塑料薄膜，模板与基层不紧密贴合处调配砂浆超前一小时封底。砼由拌和站集中拌制，采用750型拌和机，工程车运至现场。插入式振捣器振捣一遍，再用平板振捣器振捣到砼面停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现薄水泥浆后停止振动，再用 150钢管振动梁整平一遍，滚筒提浆3-4遍，抹面机抹面数遍，后真空吸水54、15min左右。人工抹面、压纹、切缝、养护：抹面分两遍完成，头遍抹面木模拍实新旧收缩裂缝，初步压实，二遍抹面压光表面应无印痕。二次抹面后压纹器的槽钢轨道进退局部压纹器接触不到的地方人工修饰。道路的两端采用箍筋端部胀缝采用箍筋式胀缝，水泥砼板边缘做成R=3mm圆角形式，如图：为保证道路外观应注意以下几点：施工中抹面机抹面可有效提高板面砂浆厚度和压纹质量，该工序精心施工；半幅施工的路面浇筑后半幅时，浆液易流至已浇好的前半幅砼面板上，污染板面，需用抹面及时抹去流浆。施工缝的缝槽应及时填补，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料选用与砼板缝壁粘结力强，回弹性好，能适应砼面板收缩，不溶55、于水和不渗水，高温时不溢水，低温时不脆裂和耐久性好的材料，填缝料按施工温度可分为加热施工式和常温施工式两种，填缝板采用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板、泡沫树脂板等。路面纵缝、横缝（胀缝、缩缝）应根据设计要求设置，施工缝根据施工实际情况设置，其位置宜设在缩缝处。5.4.4.3 道路雨季施工措施1、雨季施工的工作面要合理安排，并在雨天前及时完成每层已填方的各项工作，并要求雨前压光表面，以利雨天表面排水。砂砾石的填筑可安排在雨季施工。2、避开雨天施工路基与路面砼。3、拌和机处搭设防雨棚，工程中和砼施工仓面内要配备防雨布，确保雨天即时对已成形砼表面的保护。4、及时在路面上挖沟排水，疏通路面积水，确保雨后路56、面及时干燥。5、路面砼拌和在雨季时，要根据砂、石的含水率的砼级配合理调节砼的坍落度，并保证砼的配置强度。5.4.4.4 关键工序的质量控制一、原材料质量控制原材料选用前，首先要经取样试验后确定，并以监理工程师认可后方可使用，原材料的质量应满足设计与施工规范要求。二、路基质量控制路基的质量关键在于压实的密实度上，首先应按规范厚度要求小于30cm填筑每一层，并采用轻型压路机先碾压2-4遍，使填筑层稳定不动，表面无波浪起伏后，再用重型压路机反复碾压数遍，各型号压路机施工时要先静压，后采用振动碾压，压路机行走时采用“慢行、往复、均匀”施工方法碾压，具体碾压遍数要参照现场试验确定，并要按作业指导书规定碾57、压路线与遍数进行施工，且要做好施工记录，确保碾压一次成功。新老路基交接处按台阶法施工。三、路面质量控制路面质量首先要控制砼强度，主要在商品砼的强度、坍落度等的控制，并按规范要求操作砼浇筑的各项程序，确保砼强度达到设计要求。其次对路面外观形体的控制，主要采用按测量放样点整体拉线控制路面的标高与边线，并用振捣梁拖平路面，控制雨水口高程，槽钢立模时即考虑排水横坡纵坡要求，抹面压光时修正，以确保路面的平整度和散水要求，减少路面积水。施工严格按规范要求控制好道路砼的伸缩缝施工，防止裂纹产生和伸缝处砼崩角缺陷。观测路基沉降稳定后方可施工砼面层，道路圆弧放样认真复核。槽钢立模须连接平顺，确保不因意外缩小圆弧58、半径，造成将来车辆事故。四、路面成品保护路面浇筑结束后，养护期未到不得通车，二端头必须设置警示牌。警示牌用1mm铁板制成。进所道路设有纵缝，拆模时必须注意保护棱角，不得有破损。大型机具必须经过路面时可铺设钢板等保护，施工好的路面专人负责日常清扫。5.4.5 房屋建筑工程施工5.4.5.1 施工顺序各房屋建筑施工顺序为：先地基后主体、先安装后装饰，各房屋建筑施工时间参见施工总进度计划。5.4.5.2 施工部署1、主控通信楼在西边布置一台可视提升架。2、建筑脚手架采用双排脚手架，要求按规范在每边均匀布置剪刀撑，并设置拉结点，所有踢脚杆与扶手杆均刷红白相间油漆。3、施工用水可根据临设所埋水路支口就近59、接入建筑物附近。4、施工用电应根据临时电源下的配电箱接入建筑施工工作面中。5、土方开挖与倒运采用机械，建筑物主体均采用商品泵送砼，模板采用九合板。5.4.5.3 施工程序5.4.5.3.1 总体施工程序地基与基础工程主体工程装饰工程地面与楼面工程外围通道工程；5.4.5.3.2 各分部施工程序1、地基与基础工程施工程序测量放样土方开挖人工修规垫层砼基础模板基础钢筋基础砼基础拆模土方回填；2、框架主体结构框架柱钢筋框架柱模板框架柱砼框架梁、板模板框架梁、板钢筋框架梁、板砼拆模与养护砖砌体；3、装饰工程立饼冲筋基层初粉刷中层粉刷基层罩面刮灰磨平刷涂料；4、地面与楼面工程素土夯实碎石垫层垫层砼地砖楼60、地面、静电地板； 5、水电安装工程（1）电器埋管埋管吹洗护管穿线电器照明安装；（2）水管安装埋管防腐麻丝或胶带封口排水或通水试验覆土隐蔽通水清洗；5.4.5.4 主要项目施工措施5.4.5.4.1 土方工程 1、主要机具 （1）挖土机械：PC-200反铲，5吨自卸汽车，推土机；（2）一般机具：铁锹，钢尺。2、作业条业（1）选择填方地点，为堆土准备条件。（2）按设计坐标，根据控制点进行放样定位。（3）实测场面实际标高，确定开挖深度。（4）准备各项机械和人力调配。3、各工艺施工方法（1）土方采用PC-200反铲开挖，并挖土方就地堆放，堆放离基坑边界2m。（2）开挖边界以设计要求的结构边界每边各放361、00mm的施工工作面，其开挖深度要求比设计标高预留200mm土层用人工开挖。（3）开挖采用“退进法”施工，沿房建轴线方向进行开挖，开挖边坡为1：0.33。（4）土方回填先使用就地土方，用人工分层回填，回填厚度控制在200mm，底部采用木夯夯实，上部采用蛙式打夯机夯实。（5）主控通信楼承台基础土方采用人工开挖。开挖边界按基础尺寸各放140mm，再用砖模支护。（6）土方开挖除主控通信楼外的其余建筑均一次开挖完成。主控通信楼土方开挖先地梁，再随后用人工开挖承台土方。4、雨季施工措施（1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。（2）雨期施工应注意边坡保护，同时应在基坑上62、口挖设明沟挡水。（3）在基槽底边缘挖设排水沟，再由集水坑用水泵排出工作面。5、关键质量控制（1）防止基底超挖，严格按控制点进行人工修规。（2）防止桩体破坏，在桩身附近用人工开挖。（3）防止边坡塌方，严禁倒坡开挖，严格按规范进行放坡。5.4.5.4.2 模板工程1、地梁基础模板（1）安装模板前先复查基础垫层标高及中心线位置，然后根据设计要求尺寸弹出基础边线。（2）地梁基础模板采用九合板；（3）基础模板设计要求拉通调直模板，用木档撑紧上口模板确保梁的断面尺寸。2、框架柱模板（1）安装模板前先在地面上弹出纵横轴线和四周边线。（2）在柱四周边线以外用砂浆找平，并用自粘海绵垫底贴紧密，确保砼不漏浆。（363、）对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。（4）柱头板用九合板，并用4060的木档整平板面，内嵌贴阳角条。并在模板封端贴自粘式海绵。（5）柱模板用工具式柱箍，采用50100方木做立楞，每隔50100cm加一道柱箍。3、圈梁模板（1）圈梁在梁底面下一皮砖处，每隔1m留一个砖孔洞，穿50100木楞档作扁担，竖立两侧模板拉通线调直，用夹档及斜撑支牢。（2）联系梁在梁底面下皮砖灰缝中，每隔1m嵌入10钢筋1根支承侧模，再用固定夹具加固侧模。4、框架梁模板（1）在框架柱竖向按设计要求弹出框架梁中心线。（2）桉设计要求梁的断面尺寸搭设钢管支承架，梁底支承采用双肢承柱。（3）梁跨64、度大于4m时，梁底模应按梁全跨长度1/10003/1000起拱。（4）支承架立杆离地面50cm设一道扫地杆，并在立杆下放木垫板。（5）梁高在600mm以下，梁侧模用斜撑，梁侧下口用钉子钉在横档上，梁高600以上采用对拉螺栓加固。（6）梁下口阳角处要求嵌贴阳角线条。6、楼板模板（1）楼板模板采用九合板，底部支承采用50100的方档，其间距为500mm。（2）楼板模板接缝处用胶带纸粘贴密缝。7、雨蓬挑模板（1）雨蓬挑板支承采用排架和斜撑杆钢管支承板面。8、梁板式楼梯模板（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及梁底模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯65、底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。（2）梯步高度要均匀一致，特别要注意是下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。9、构造柱模板（1）构造柱采用九合板，模板与砖体的缝隙采用自粘式海绵贴密封。（2）构造柱模板采用螺柱对拉。10、模板拆除（1）侧模拆除应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，一般应在砼终凝24小时后。（2）底模拆除要求砼强度符合如下规定后，方可拆除，其砼强度数值应根据砼试块确定。（3）楼板底模拆除后，当楼面有施工荷载时应对楼板采取临时支撑保护。5.4.5.4.3 钢筋工程1、66、钢筋加工盘圆I级钢筋采用调直机调直，切断机进行下料，弯曲加工采用弯曲机。2、钢筋接头（1）圆钢接头采用绑扎，末端必须带弯钩，按设计和规范要求的绑扎倍数施工。（2）梁受力钢筋接头采用闪光对弧焊。（3）柱头钢筋采用电渣压力焊，要求竖向轴线对中平顺。3、钢筋绑扎（1）承台钢筋先绑扎底板钢筋，地梁钢筋先绑扎主梁，最后次梁钢筋。（2）框架柱钢筋对接完成后，按设计要求尺寸由下至上绑扎箍筋，要求主筋必须绑扎到位。 （3）梁钢筋先主梁、后次梁，先把主筋放置到位后，再穿箍筋绑扎成形。 （4）板面钢筋，先绑扎正筋，最后绑扎负筋。 （5）钢筋绑扎，梁绑扎采用满绑，板面钢筋采用梅花形绑扎。边角要求满绑。4、钢筋保护层67、（1）梁、柱的保护层采用同标号砂浆垫块。（2）框架柱保护层采用同标号砂浆挂块。（3）板面正筋采用砂桨垫块，其距离为1000mm，负筋采用钢筋马凳，施工时严禁施工人员站踏。5.4.5.4.4 砼工程本工程建筑物主体均采用商品泵送砼，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，井架为辅。一、作业条件1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充68、足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。二、对商品混凝土的质量检查要求：1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出厂前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。三、自拌混凝土69、生产自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。四、泵送混凝土1、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应70、按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个71、行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（5.45mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管72、，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。五、混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(3)、使用插入式振73、动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝74、前修整完毕。3、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆75、检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处。六、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在5.4小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期76、，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。5.4.5.4.5 砌砖工程1、普通砖工程（1）砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，墙面采用单面挂线控制墙面平直度。（3）砖砌体采用“一顺一丁”的砌筑形式，砌体应上、下错缝，内外搭砌。灰缝要求砌筑满缝，砌筑采用“三一”法操作。（4）砖砌体第一层应整砖丁砌，在梁下砖砌体也应丁砖整砌。（5）按设计要求77、设置拉结筋，构造柱处砖体应采用马牙槎，先退后进，五退五进。2、灰缝厚度砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并根据砖墙长度和高度均匀设置，但不应小于8mm，也不应大于5.4mm。3、多孔砖砌体（1）砌体采用一顺一丁，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。（2）砌前应按高度立皮数，并标明门窗孔洞的位置。要求拉通线施工。（3）水平灰缝采用挤桨，竖缝采用刮浆法施工，要求满缝。（4）门窗四周多孔砖应采用预制砼块，其尺寸同多孔砖。（5）多孔砖砌筑每天应清理干净，保证墙面清洁。（6）多孔砖起脚200mm，用实心砖砌筑。（7）多孔砖砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖挤紧，其倾斜度宜为60左右。78、4、砌筑砂浆拌和（1）砌筑砂浆掺加SGI型外加剂，掺量为2。（2）砂采用中砂，细度模数为2。（3）砂桨稠度控制在70mm。5.4.5.4.6 装饰工程1、填充墙抹灰（1）抹灰前应立标筋，标筋间距为1.8m，其厚度应根据墙面的垂直，按设计厚度总体考虑。（2）墙面抹灰前应浇水湿润墙面，并与框架柱梁处放铁丝网，铁丝网用水泥钉固定。（3）抹灰应由上至下，用2m铝合金靠尺赶平，再用人工压实抹平。（4）墙面抹灰厚度每层控制在710mm，要求每层分别压实赶平或拉毛。（5）外墙分格缝采用PVC分格条，要求拉线粘贴，接头要求平顺。（6）砼表面抹灰求在基底刷素桨，随后粉刷打底。（7）抹灰砂桨拌和1）抹灰掺加SG-79、II型外加剂，掺加用量为6。2）抹灰砂采用细砂，细度模数为1.3。3）砂浆稠度为5070mm。2、饰面砖镶贴（卫生间）（1）饰面砖应在镶贴前充分湿润基层。（2）粘结材料采用水泥浆，并掺加801胶。（3）饰面砖镶贴面先立好四角标砖，再拉线镶贴大面积面砖。（4）镶贴时应自上而下进行，整间或独立部位应一次完成。一次不能完成者，应留在阴角处。（5）镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整。（6）接缝宽度的调整应在水泥浆补凝前进行，干后用与面层同颜色的1：1水泥砂桨将缝嵌平。（7）嵌缝后，应及时将面层残存的水泥桨清洗干净，并做成品保护。4、内墙涂料工程（1）涂料工程使用的腻子采用坚实牢固，不得粉化、起皮80、和裂纹。（2）浴室及厕所等房间顶面采用耐水性能的腻子。（3）刮腻子前用铲刀清理基层，再开始刮腻子。（4）墙面刮腻子分三层，底层腻子用于修补局部凹面，第二层腻子要求接槎平顺，由上自下，整体施工。面层腻子用掺加少量涂料的腻子罩面。（5）每层腻子要求用砂皮磨平。砂皮的粗细应根据面层进行调整。（6）涂料滚涂分两次进行，一般在安装前刷完第一遍涂料。涂料应由上至下均匀滚涂，局部阴角及门窗位用人工刷涂均匀。5、外墙涂料（1）首先检查基层，要求基层表面无孔洞，无砂眼，无划痕。（2）喷涂由上至下先喷底漆，底漆喷两遍。两遍的间隔时间一般为12h，要求均匀不透底。（3）嵌贴纸模型，要求统一拉线粘贴，要求横平竖直。（81、4）主涂料喷涂要求喷涂均匀，待涂料未干时揭去型纸。（5）涂料喷涂完成后再喷一层保护漆，要求两遍均匀。6、关键质量控制（1）砂浆粉刷空鼓：主要为一次粉刷厚度超标或基层未按规范进行处理。因此在粉刷中要分层赶平，基层要提前浇水湿润，砼表面要求斩毛刷浆。（2）面砖空鼓：面砖要求提前湿润阴干，嵌贴要求掺加801胶。面砖上的浆要求刮平后嵌贴。（3）涂料脱皮：基层未干时进行刮腻子或腻子粘结力较差。5.4.5.4.7 吊顶工程1、施工准备（1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。（2）该装饰物原始资料应齐全。所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,82、试配优良后才能使用。（3）吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。（4）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。2、工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一83、端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。（4）安装主龙骨：1）配装吊杆螺母。2）在主龙骨上安装吊挂件。3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。（5）安装次龙骨：1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。3）当次龙骨长度需多根延续接长84、时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。（6）安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。1）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安85、装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm80mm。2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。3）罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一86、根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。（7）安装压条罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。（8）刷防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。5.4.5.4.8 门窗工程一、铝合金门窗1、施工准备（1）材料及主要机具：1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要87、求，且应有出厂合格证。2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。5）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。10）主88、要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2、作业条件（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘89、曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3、操作工艺（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验（2）弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层90、窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（4）安装铝合金窗披水按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（5）防腐处理1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理91、，连接件最好选用不锈钢件。（6）就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）与墙体固定铝合金门窗与墙体固定有三种方法：1）沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于90mm，铁脚间距应小于600mm。（8）处理门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条92、与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（9）铝合金门框安装：1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（10）地弹簧座的安装根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹93、簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。（11）铝合金门扇安装门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（5.4）安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。二、木门制作与安装1、工艺流程配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。木门制作工程，表面净光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号要符合设计要求，割角、拼缝严密平整。2、门框安装施工要点：（1）按图纸检查木门型号，对其缺陷在安装前加以复查，如开裂、变形或门框合角门梃门芯的脱94、接，以及榫头的松动、铰链的破裂和歪曲等等缺陷，要事先进行修整。2）在复查完毕后，按型号、数量运往指定（规定）地点（房间内）就位。3）为了确保外墙上下层门在同一垂直位置上和同一门在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层投一垂线作为定位尺寸的标准（以“统一出进”定出安装位置）。门的高度控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。3、木门的安装：1）木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm，锯路线下一般应预留3-4mm的长度。（2）复核洞口尺寸，划出樘子的位置，一般控制在比门框外包大1.5cm（每边各1.5cm），并95、使用门框居中。（3）预留粉刷层的厚度一般为1.5cm。将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将樘子的位置居中，门框的上时两端先垫以1-1.5cm厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对无误以及线锤将门框挂直后，即可用木楔（上角度）与预埋木砖轻轻楔牢。（4）固定门框采用三点固定时，以10cm圆钉（钉头敲扁）钉入框内，但钉应钉入框内不少于2/3长为宜，先固定一面框梃的上端一点，在用线锤复验挂直后，再固定下端一点，最后固定中间一点。（5）如因楼板面高关系，锯线不能装到要求地坪线时，可将门梃锯下的走头锯去一部分，但至少要留2cm。（6）用伸缩棒丈量和复核对角线的长度，当需要调96、节时，可用“垫上冒头”或“楔樘子脚”进行调整，必须纠正到兜方为止后，再可固定另一门梃。（7）固定仍先定上端一点，在沿墙面以单眼目测，当两门框梃已在“一垂直线”后，即可按上述方法全面固定另一根樘梃，最后用钉冲将钉头冲进2-3cm。4、单扇木门安装：（1）用塞尺量出门框的上、中、下三点净宽度尺寸，收去风缝（缝路）目测框梃的双梃，刨时朝门关闭方向刨斜1/40，做到不错位或安装后不发生过紧现象。（2）当门扇的下端有门走头时，则应先将门下端的走头锯掉、刨光。在地面垫以6-8mm厚板条后，再将门扇徐徐推入（嵌入）门框，上口靠紧门框。沿樘子上冒头的下口，在门扇上划线，将门扇取出、放平，同样用粗、细刨按比线刨97、出（倒去愣角）。（3）门扇安装，特别是夹板门、纤维板门安装时，要注意装锁的位置，在门扇推入门框后，下面垫好大榫向上推足，用榔头轻轻敲击门扇，测出装锁木块位置，绝对不能将装锁的一面装至铰链的一边。（4）当门扇和四面风缝（缝路）上的宽度完全符合要求（达到标准后）（即上冒头左上角为1.5mm，右上角为1mm，上靠缝为1mm，下靠缝为1.5mm，上碰缝为1.5mm，下碰缝为1mm，下风缝为6-8mm，卫生间为5.4mm，以下尺寸为以面对面门的关闭方向为准）。即可进行确定和量取铰链位置尺寸。（5）铰链位置的尺寸是门框的上矛头下口朝下量8.5cm，下铰链是根据门扇下口朝上量20cm，（量取尺寸均指铰链上口98、或即一般为88mm，下203mm）然后，取一块铰边对准量线，分别在门扇与门框边梃上同时划上一平板，作为凿铰槽的依据。（6）铲门扇门铰链槽前，必须先将门窗试放在门框上，然后在门扇门框框上划出铰链位置。用凿子铲出铰链槽，槽深为一块页面厚再加0.5mm，槽底要平。（7）先将铰链装在门扇上，页面与门梃的接触面要平整，然后用钢锯点孔，再将木螺丝用榔头敲进1/3螺丝长度（不得敲平），接着用旋凿逐一将螺丝拧紧固定，拧入时注意不得歪斜。（8）装好后，必需立即检查一下上下铰链芯是否在同一直线的同一平面上，如有出入时，应加以校正，做到符合要求为止。（9）门框梃上铰链安装时，先将门扇靠立于框内，用木工凿子垫的下冒头99、下，再垫好小木块，以脚踏框杆形式向上抬起作为控制铰链位置的高度。（10）在门框梃的上下铰缝各先固定一只木螺丝后，把门窗试行开关，并检查风缝。当风缝符合要求后，即固定全部木螺丝，如风缝不能符合要求时，应退出框梃临时固定的木螺丝，在铰链槽深方面进行调整，直到符合要求为止。（11）安装时，先取出安装图贴于1mm高的横线上，用1.25”（32）的钻头对准图上圆洞打孔，待打通门梃后即退出钻头，在反面沿小孔再打通以保证反面梃表面不致损坏。（5.4）把弹子头套上铜圈推入孔内，反面装上固定片，用两枚固定螺丝拧紧，固定前一定要注意弹子头正面的商标是否水平及钥匙孔的垂直度是否正确。（5.5）碰壳的安装是先用钥匙开100、锁检查舌头的进出是否灵活，接着将舌头扒至门梃划线，定出碰壳的位置（即接铁舌位置用碰壳实样划线），凿去所需的深度，以铲口装平为标准，在旋进两只木螺丝后即可进行试 “开关”。关闭时，铁舌的平面与铁壳的孔边线之间允许有1mm左右的隙，如果空隙太大，属自开闭门时要返工重做。（14）当在楼面上安装门碰头时，先将装好木门开启至墙面留出雄碰头位置，以雄碰头尖对准门梃正中央决定位置，沿螺孔在地坪上点线，用墙冲打眼，深度以4cm，将小木楔敲入所冲孔洞内（一般小木楔用杉木块大于墙冲），如表面外露时，将木块凿平，然后用螺丝固定雄碰头。（15）将雌铁壳夹于雄铁头上，在注意其高低与平整后，即可将门扇轻轻靠上，然后沿雌铁101、壳孔点线于门梃上，拆下雌铁壳，按点线位置用木螺丝将其固定，最后，检查碰头是否对中夹牢，在拉出夹牢数次后，雄锁位置无走动或松动现象，即可认为合格。5、油漆施工技术措施：（1）木门窗油漆前应用砂皮顺木纹砂磨，对有的部位如横向砂磨后，最后应顺木纹砂磨平整，砂皮用1-1.5木砂或铁砂。（2）各道腻子面上打磨要掌握“磨去残存、表面平整、轻磨慢打、线角分明”。（3）面层漆下的各层漆膜的打磨应掌握“表面平整，不伤其质”。（4）要掌握嵌批不同要求的腻子，分别调制不同的稠稀腻子，应做到批刮嵌实饱满，残余腻子要收净。（5）配料掌握“有余而不多，先浅后深，少加而多次”的操作要领。（6）刷油要先上后下，先难后易，先左102、后右，先外后里（指外开门窗），先里后外（指内开门窗）。（7）要掌握“蘸次多，少蘸油”，开油横油斜油理油的涂刷操作要领。（8）油漆的上色要做到“快、匀、净、洁”四要求，达到色泽均匀。（9）不准在配好的油漆上掺加稀释剂，在罩面漆中严禁掺加稀释剂。（10）操作工序为：清除砂灰、起钉子、撕缝、点漆片、刷底油嵌批油石膏腻子打磨砂皮、复嵌油石膏腻子打磨砂皮、刷油打磨砂皮、刷底漆一度刷罩面漆。5.4.5.4.9 屋面工程1、复合防水（1）施工准备a清理基层，扫清基层面的杂物。b验收检查基层，等待基层干燥。（2）工艺流程基层清理局部加强处理涂刷胶粘剂铺贴卷材（3）主要工艺施工方法局部增强处理对阴阳角、水落口、103、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。如作排汽层面，亦可采用空铺法、条粘法、占粘法涂刷胶粘剂。铺贴卷材（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尺量减少接缝。（3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。（4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一要30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一104、端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边验除空气，最用再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘贴牢固。收头处理卷材未端处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并且压务或垫片针压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封固。保105、护层施工防水层经检查合格，即可涂保护层涂料或做107胶水泥砂浆保护层，或用107胶水泥砂浆粘贴水泥方砖或红砖，或做其他刚性保护层。2、屋面找平层（1）施工准备a基层处理干净，并进行结构层的隐蔽检查验收。b按屋面坡度进行贴饼冲筋。c按结构梁的尺寸进行分格缝弹线，分格缝的宽度应为20mm。（2）工艺流程基层清理贴饼冲筋阴角处理洒素水泥湿润打底找坡找平压面养护（3）主要施工方法a阴角处理均应做成圆弧，圆弧半径应为50mm，落水管周围应做成略低的凹坑。b基层为砼板时要均匀撒上水泥，然后浇水，并用扫帚把水泥浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。c水泥砂浆找平要求铝合金尺刮平，待水泥砂浆收水后进行二次压光，106、要求“平、光、圆”。d砂浆采用掺加7%的HEA高效防水剂，稠度控制在7cm左右。e养护采用盖麻衣袋浇水养护，养护时间为7天。（4）应注意的质量问题a找平层起砂：砂浆拌和过稀，配比不准，水泥标号不够或不稳定，另外抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均会引起找平层起砂。b找平层空鼓、开裂：所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。另外，局部厚薄不均匀或施工中局部漏压。c屋面倒坡泛水：主要为没按冲筋刮平顺。4、挤塑聚苯乙烯保温隔热板保温板施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥按设计要求范围弹出铺设墨线。首行每隔3-6M，或面积在3M2以内弹出大方格，一般均在107、墙，梁的轴线中位置留出分仓缝，并按规定埋设出气孔管，根据分仓缝纵横向先拉线铺贴标准行，标准行铺贴完成后，靠标准行向后退方向顺序铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2mm，在铺贴过程中，遇到缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用，板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严实。5、水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖保护等砂浆稍收水后进行二次压光，表面平整，沟边、翻梁转角、柱脚等位置做成s半径50mm的圆弧，伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留槽，并嵌填密封材料。5.4.5.5 室内上108、下水管道安装5.4.5.5.1 上、下水管在进行安装前，应作如下检查：1、验证制造厂提供的产品合格证书，核对管材规格、制造日期、材质和制造厂检验记录。2、外观检查：UPVC管外表面不得有裂缝、瘪陷、鼓泡、气孔等缺陷；镀锌钢管不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；管内壁应光滑，管壁厚薄均匀，偏差不得大于10%15%，管子的圆度误差不大于外径的1%。3、管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。5.4.5.5.2 室内给排水管坡度应符合设计要求，正负偏差不得超过设计要求的1/3。5.4.5.5.3 管道安装程序为：先安装引入管干管立管支管，最后安装配水水嘴或卫生器具连接。5.4.5.5109、.4 管道穿墙或穿楼板时，应预留孔洞，孔洞直径可比管道外径大50mm。5.4.5.5.5 UPVC管的接口，须用同一厂家生产的专用粘结剂粘牢。5.4.5.5.6 管道支、吊、托架的构造应正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。5.4.5.5.7 立管穿越楼板处应加装PVC-U或其它材料的止水翼环，用C20细石砼分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2Mpa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。给水立管的管卡，每层须安装一个。5.4.5.5.8 给水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距横管不得大于2m，立管不得大于110、3m。5.4.5.5.9 管卡和支架嵌入墙内的铁件需开脚，并用水泥砂浆或细石砼填实，严禁用木楔填实。5.4.5.5.10 室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。5.4.5.5.11 管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅，有无渗漏，给水系统按设计要求进行水压试验。5.4.5.5.5.4 安装卫生器具的要求如下：1、接口必须严密不漏（包括洗脸盆等卫生器具边缘与墙面之间的缝隙）。2、卫生器具应固定牢固，防止使用一段时间后，产生摇动而漏水，卫生器具应采用预埋或膨胀螺栓固定。3、卫生器具安装应正确111、，多连器具安装间距均匀一致，不得里出外进，高低不平。4、卫生器具的上口边缘应水平，允许偏差2mm。5、卫生器具的安装高度应符合设计要求，并按采暖与卫生工程施工及验收规范的规定进行安装。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。5.4.5.5.5.5 卫生器具安装注意事项1、卫生器具安装前，应进行型号和外观检查，外观应规矩，缘口平直，表面平滑，色泽一致，无裂纹，零配件应齐全。外表面光滑，电镀均匀，无砂眼，锁母松紧适宜。2、坐式大便器应在室内墙面、墙裙、防水层作完后稳装，其他卫生器具均应在室内装修后进行。3、安装带有溢水装置的卫生器具排水口，要注意须将下水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口，若下水112、口没有溢水孔，应先打孔而后再安装。4、拧紧电镀水嘴、锁母等部件时，应用活板手，不准用管钳子。5、安装洗涤盆等下水口时，要上垫油灰，下垫胶皮，使之与器具接触紧密，避免渗漏。6、卫生器具安装完之后，注意成品保护，如下水口堵严，以防堵塞；器具安装之后，应用纸将电镀零件包好。7、安装时应注意保护已完工的土建工程。5.4.5.6 照明安装5.4.5.6.1 电气预埋管敷设应参照设计要求，选择合理线路，并应尽量减少弯曲，电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不大于管外径的10%。5.4.5.6.2 管路弯曲半径，不小于管径的6倍，在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，须设补偿装置，在跨越处的两113、侧将导线固定，并留有补偿装置。5.4.5.6.3 预埋钢管不允许有折扁和裂纹，管内无铁屑及毛刺，切断口挫平，切口刮光。5.4.5.6.4 钢管的丝扣连接，管端套丝长度小于管接头度的1/2，在管接头两端应跨接接地线，跨接接地线直径不得小于6mm。5.4.5.6.5 钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。5.4.5.6.6 箱、盒、柜采用机械开孔，不得采用电焊或气割成孔。5.4.5.6.7 导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线114、后，应将管口作密封处理，管内导线的总截面积不能超过管子截面积的40%。5.4.5.6.8 塑料护套线不得直接埋入抹灰层内暗配敷设及不得在室外露天的场所明配敷设。5.4.5.6.9 配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面。5.4.5.6.10 配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线路在螺纹的端子上，配电箱上需标明用电回路名称。5.4.5.6.11 照明灯具、接线盒、开关及插座的金属外壳、照明配电箱、镇流器箱、导线和电缆金属外包皮及金属保护管等均应接地，正常照明配电箱的零母线应就近接地，事故照明的接地线应不少于两处可靠接地。5.4.5.6.5115、.4 嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。5.4.5.6.5.5 插座接线应符合下列要求：单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的接线或接零线均应在上方。5.4.5.6.14 接地线的连接采用镀锌扁钢搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接。5.4.5.6.15 安装完毕后进行回路绝缘电阻测试，测试时应断开不能随高压的电子元件灯具回路，以防损坏，并进行灯具试亮及灯具控制试验，以满足设计要求。5.4.6 水池和油池施工方案5.4.6.1 土方工程1、开挖方法根据施工图平面布116、置以及地质资料，结合本工程实际情况，事故油池、污水生化处理池计划采用大开挖施工，放坡系数1：0.75。2、土方开挖采用PC-200反铲挖机挖土，配合5t自卸汽车运土，按照整体后移的原则进行挖土。开挖边坡范围时按2米厚分层施工。当第一层开挖深度约2米时就开始做边坡护坡，机械继续往后施工，待上层护坡施工完毕机械回到原开挖点继续往下挖深约2米，然后再施工护坡，如此反复直到挖至基底设计标高，护坡也随之施工到基底。 基底预留300mm左右采用人工开挖并清平至设计标高，挖出的土方由人工在基底将土运至反铲挖机开挖范围内，然后由挖机将土挖出基坑。3、开挖的要求和注意事项（1）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动；117、（2）土方开挖时应在基坑四侧挖好集水井，集水井底比基底始终低500mm左右；（3）尽量避开雨天施工，如遇雨天时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（4）基坑挖好后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。5.4.6.2 主体工程水池和油池主体工程模板、钢筋、砼施工方法及技术措施同房屋建筑工程。5.4.7 户外构支架基础施工5.4.7.1 施工顺序先边后中部，先深后浅；先构架基础，后设备基础。5.4.7.2 施工程序土方开挖垫层模板垫层砼浇筑桩头钢筋处理基础模板基础钢筋制安基础砼浇筑基础拆模及养护土方回填5.4.7.3 主要项118、目施工措施5.4.7.3.1 土方工程1、土方采用PC-200反铲开挖，土方就地堆放在离基槽边界2m以外空地上，机械开挖要求预留20cm用人工修规。2、基槽修规采用人工，并沿基槽四周设置明沟，排水由集水坑用水泵排出工作面。3、边坡按1：0.33放坡，在雨季时采用草包围堰，保证边坡稳定。5.4.7.3.2 模板工程1、模板以标准钢模为主，其转角处均采用阳角模施工，上部外露基础采用九合板，四角嵌贴阳角木线条。2、模板加工：钢模采用U型卡连接，九合板采用4545木档与铁钉连接，模板加固均采用4.8钢管对夹与木档支撑在斜坡上。3、杯口用钢模拼装，并刷好隔离剂，拆模时重点注意拆模时间，一般要求在砼终凝后119、进行。5.4.7.3.3 砼施工1、砼除垫层外均使用商品泵送砼。2、垫层砼主要以350型拌和机搅拌为主。3、砼运输采用混凝土输送车泵送入模均匀下料。下料振捣控制厚度，以免堆积过高形成分离。操作采用“快插慢拔”均匀振捣。4、砼振捣采用插入式振捣器分层振实，基础下部大方角采用滚浇。上部杯口处要求均匀对称下料振捣，杯口表面用平板式振捣器拖平振实。最后人工表面压光。5、砼进仓跑道架采用槽钢14与50mm的木板搭设，搭设方向沿着短边。6、砼养护要求砼保持湿润，因此要求拆模后及时回填土方，砼侧面采用覆土养护，顶面采用杯口灌水养护。5.4.7.3.4 钢筋制安1、钢筋切断采用切断机，并按设计要求的尺寸用弯曲120、机加工成形。2、钢筋绑扎采用人工，钢筋网片要边角钢筋满绑，中间梅花形交错绑扎。上层钢筋网片施工待砼浇筑至顶面差50mm时进行绑扎。3、钢筋保护层采用同标号预制砼垫块。垫块间距为1000mm。5.4.7.3.5 雨季施工措施1、改善运输道路，可采用铺临时砂石路面。2、场内布置排水沟，减少场内积水。3、搭设活动砼施工棚，防止雨水直接进入砼仓面。4、基础隐检后及时回填基础土方，减少基础受雨水浸泡的影响。5、避开雨天开挖基础，合理安排垫层砼的施工，防止雨水直接浸泡表面。6、根据砂、石含水率，合理降低砼坍落度。5.4.7.3.6 施工工艺流程测量放样土方开挖人工修规垫层立模监理验收垫层砼基础立模钢筋绑扎121、监理验收基础砼拆模及养护拆模及养护监理验收土方回填 否 否5.4.8 所区电缆沟及盖板施工5.4.8.1 施工顺序所区电缆沟排水管埋设/过道路电缆沟施工220kV区域电缆沟施工主变及35kV区域电缆沟施工500kV区域电缆沟施工5.4.8.2 主要项目施工方法5.4.8.2.1 基槽开挖基槽主要由挖掘机开挖，为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡。机械开挖困难处人工开挖，基底人工修规，土方就近回填场地。5.4.8.2.2 砌体砌筑砖基础砌筑前，先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。从两端龙122、门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在砌筑前先立好皮数杆。砌基础时，可依皮数杆先砌几层转角及交接部位的砖，然后在其间拉准线砌中间部位。一砖墙一般采用一顺一丁砌法即一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间砌成，上下皮间的竖缝均错开1/4砖长。一砖半墙一般采用三顺一丁砌法即三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长；上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长。砌体砌筑前浇水浸润。砌砖时单面拉线控制。砌筑时宜采用“三一”砌砖法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌筑用砂宜采用中砂且应过筛，砂浆采用砂浆搅拌机拌和，123、按级配单配料。沟壁抹灰前先洒水，每隔1.5m贴饼标示抹灰厚度，沟内地下部分用1；2防水砂浆抹面，露出地面的用1：3水泥砂浆抹面。底层抹灰用过筛后的中砂，砂浆稠度控制在100200mm，底子灰分二遍成活。面层抹灰在底层灰56成干后进行，表面压光。为减少裂缝宜掺SG-型砂浆高效减水剂，砂浆稠度控制在6080mm。砂浆应搅拌均匀，随拌随用。砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁。5.4.8.2.3 预埋件埋设预埋件埋设拉退线，精确控制，避免预埋件凹凸出抹灰面，上部预埋扁钢和预埋件垂直，保证电缆支架焊接垂直，水平竖向间距误差应小于5mm。排水管内底标高宜比底板低10mm，底板找坡时在两侧墙壁依边坡降线弹124、出墨线，按线砂浆找平，确保电缆沟不积水。电缆沟采用以下措施防止地表水渗入：砌体部位垫层砼凿毛使砌体同垫层砼咬合紧密；排水管同砌体接合处以细石砼灌缝密实；墙体伸缩缝留置为L型伸缩缝，并以管钳锤击沥青麻丝塞缝；砼墙体凡砌体结合面除凿毛外，砌体伸过砼侧半砖。5.4.8.2.4 钢筋砼电缆沟过道路电缆沟应先立内模后绑钢筋，最后立外模及支撑固定。基础砼坡度严格控制，在垫层浇筑前应预埋高出垫层50100mm的插筋，用于固定底部模板。立模采用钢模板，模板用钢管对拉支撑，模板浇前清理，底部砂浆塞缝。钢筋按图纸加工成形，级钢筋两端应加弯钩，侧墙和底板分别加设门形钢筋，保证二层钢筋网间距。同时侧墙两端头间距250125、mm埋设0.5拉结筋，拉结砖墙，与道路相连部分加设5.4钢筋，确保电缆沟与道路可靠连接。由于砼墙钢筋密集，而壁厚只有200mm，因此采用30插入式振捣器分层振实。电缆沟钢筋保护层为30mm，采用C20砼，砼要求按级配制拌，计量准确，坍落度控制在10-30mm。电缆沟每隔50m设一集水井，电缆沟底坡向雨水井坡度为3，电缆沟与窨井通过排水管连接。预埋件埋设拉通线精确控制，避免预埋件凹凸出抹灰面，水平竖向间距误差小于5mm。排水管内底标高宜比底板低10mm，底板找坡时在两侧墙壁依3。坡度弹墨线，按线砂浆找平，确保电缆沟内不积水。电缆沟采用以下措施防止地表水渗入：砌体部位垫层砼凿毛使砌体同垫层砼咬合紧126、密；排水管同砌体接合处以细石砼灌缝密实；墙体伸缩缝留置为L型伸缩缝，并以管钳锤击沥青麻丝塞缝；砼墙体同砌体接合面除凿毛外，砌块伸过砼侧半砖。内侧抹灰应保证抹灰厚度不小于20mm。在过道电缆沟沟壁顶应为路面排水纵坡最高点，避免路面雨水排向电缆沟。5.4.8.2.5 压顶为保证电缆沟外观，满足达标和创优要求，必须重点做好压顶砼施工。在电缆沟压顶施工中采用标准槽钢，一次浇筑成形，砼拆模后要浇水养护，并覆盖麻袋连续养护14天。电缆沟盖板预制施工，底模用钢板平台，侧模利用扁钢焊制成形，靠模误差应小于2mm，钢筋保护层为15mm，盖板拉手每隔5块设一个，外露铁件热镀锌防腐。5.4.8.3 成品保护过道路电127、缆沟浇筑后沟壁铺盖麻袋片或木板，保护边角不损坏，电缆沟压顶一次成形时，外侧阳角抹压成45倒角，防止后续施工损伤。电缆沟抹面完后应及时回填夯实。5.4.9 所区生活消防管道安装、雨污水管道工程5.4.9.1 生活消防管道工程5.4.9.1.1 概况生活消防管道工程由消防管道及生活绿化水管道两部分组成，生活绿化消防水管道采用镀锌钢管。附件包括消火栓、减压阀、闸阀等。5.4.9.1.2 材料进场1、工程开工前，落实镀锌钢管、无缝钢管、防腐涂料及管道附件厂家，所有材料必须是正规厂家生产的合格品，钢材、焊条等应与出厂检验合格证一致。2、对进场钢管应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，128、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合规范要求。3、施工用机具、设备应进行检查、保养，禁止带病工作。4、做好图纸会审记录，所有施工人员应熟悉施工图纸。5.4.9.1.3施工方案1、管沟采用机械开挖，人工修规。2、在所区场地内设立一处临时钢管堆放点，管道防腐也在该处进行。3、已做好防腐层的管道之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐。4、防腐前先将周围环境清理干净，保持清洁，如遇到大风、雨、雾、雪天气不得露天作业。5、消防管道、生活绿化水管道采用焊接连接及螺纹连接。6、所有钢管敷设在中砂垫层上。5.4.9.1.4施工措施1、施工顺序：测量放样土方开挖地沟垫层防腐管道下沟 连接附件安装试压冲洗复土。2、测量放样：129、根据设计施工图现场勘察，定中心放线，找正坐标位置，管沟开挖时，要求沟边具有坡度，按1：0.33放坡。3、土方开挖：采用机械开挖管沟，人工修规；挖出来的土应堆放在沟的一侧，而且土堆的底边应与沟边保持0.6m以上的距离。4、地沟垫层：管沟开挖完毕，经监理工程师验收合格后，人工铺设中砂层，垫层厚度为0.1(1+DN)，DN为管道公称直径（DN单位为米），要求严格控制好标高。5、管道防腐：本工程的防腐要求较高，具体做法为：（1）表面预处理：钢管表面应无油污、泥土潮气等，且要用喷砂酸洗除去表面95%以上的氧化皮、锈及污物，较明显地露出金属光泽，达到Sa2.5或Sa3级，然后进行防腐油漆的涂装工作。（2）130、每批涂料到达现场需进行510m的试样段涂装工作。（3）涂底漆：表面预处理合格的钢管应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时还应进一步缩短间隔时间，要求涂刷均匀，不得漏涂。每根管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。（4）打腻子：如焊缝高于2mm，用面漆和滑石料调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。（5）涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后，即可漆面漆。涂刷要均匀，不得得漏涂。在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。（6）外壁防腐层在涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整131、，无皱折和鼓泡。压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。涂第二道面漆，再缠绕一层玻璃布，涂第三道面漆。两层玻璃布的缠绕方面应相反。受潮的玻璃布应烘干，否则不能使用。6、管道下沟：下沟前，应根据防腐层厚度用火花检漏仪按规定的检漏电压全线检漏一遍，若有缺陷，必须补涂，钢管可先在沟边进行分段焊接，每段长度一般控制在2535m范围内，这样可以减少沟内固定口的焊接数量，下管时，应使用绳索将绳的一端栓固地锚上，并套卷管段接拉住位另一端，用撬杠将管段移至沟边，在沟边放滑木杠到沟底，再慢慢放绳就可使管段沿滑木杠滚下，为避免管子弯曲，拉绳不得少于两条，沟底不能站人，保证操作安全。7、连接（1）钢132、管捍接时，管端切割应平正，对口不错口，并留有对口间隙（夹一片锯条），点焊后调下管子，最后焊死。沟边管道对焊时，可使管道转动施焊，以减少死口焊接。对口焊接时，管子应处于找正找平后的自然状态，不得使对口处于受弯曲应力状态下焊接。（2）在地沟内连接时必须找正找直，固定口的焊接点要挖出一个焊接操作坑，其大小要方便焊接操作。（3）管道焊接应无咬边、焊瘤、内凹、过烧等外观缺陷和气孔、气孔、夹渣、裂缝等内部缺陷，要求焊波均匀一致。（4）对于上水管道螺纹连接，要求管端口外丝与管体内丝无毛刺或乱丝。8、附件安装（1）敷设管道附件包括阀门、消火栓、减压阀等，都应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完133、毕，焊口处的防腐在试压完后再予处理。（2）阀门安装前应检查阀门的型号、规格是否合乎设计要求，阀门外形有无损坏，然后再检查阀杆、阀瓣开动是否灵活，并上紧填料压盖螺母，作一次全开、全闭操作。（3）水平管道上的阀门安装位置，应尽量保证手轮朝上，或者倾斜45，或者水平安装，但禁止朝下安装。（4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装。另一端法兰为接口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好后再将管道法兰阀门法兰进行连接。（5）阀门法兰盘应与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，将垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后134、沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓，螺栓应露出螺母，且不大于螺栓直径的1/2。（6）安装阀门时应注意水流方向，截止阀不允许装反。（7）消火栓、减压阀均为法兰连接，连接方法同阀门法兰安装。9、水压试验：生活消防管道需作水压试验，水压试验用自来水作介质，首先向管内灌水，并打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压，使压力逐渐升高。当压力达到试验压力时，稳压10分钟，压力下降不超过0.05Mpa，即认为合格。10、冲洗：管道冲洗用水选用生活用水，应连续进行，水流速度应大于1.5m/s，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。11、复土：管道试压合格后，即可对管沟135、进行土方回填，回填土之前，应将沟内积水排除，禁止用烂泥腐殖土回填。冬季施工，不应填冻土，而应采用暖土回填。回填土时，管子两侧部分，应同时分层回填并夯实。5.4.9.2雨污水管道工程5.4.9.2.1概况所区室外雨污水管道由HDPE双壁波纹管、UPVC加筋排水管组成。5.4.9.2.2材料进场1、按设计要求，落实HDPE双壁波纹管、UPVC加筋排水管及铸铁井盖、井座厂家，所有材料必须是正规厂家生产的合格品，并有合格证。2、排水管，外表面不得有裂纹、瘪陷、鼓泡、气孔等缺陷。管子内壁应光滑，管壁厚薄均匀，管道偏差在规范允许范围内。3、材料进场经验收合格后，设有仓库或临时存放点堆放。5.4.9.2.3136、施工方案1、雨污水管道路施工工序为：测量放线土方开挖平基下管找正接管检查井、雨水井砌筑闭水试验回填土（1）测量放线：根据设计图样现场勘察，定中心放线，找正坐标位置，按现场土质和管道外径确定开挖宽度、放坡系数、钉埋标桩。管沟尺寸底部应比管基每边宽出300mm，管基尺寸管沟深度应符合设计要求。（2）土方开挖：开挖土方采用PC100挖掘机，开挖沟槽内3/4的土方工程量，最后用人工修挖，人工修挖前必须进行一次复测，打好腰桩，按要求修挖。按管接位置挖好工作坑，工作坑长度为承口前600mm，深度为承口管径的两侧和下部各下挖200mm，与管沟底成弧形斜坡。根据岩土工程勘测报告，所区部分雨污水管道铺设在淤泥质137、粘土层上，确定沟槽放坡系数为1：0.33，同时沟槽开挖采取支撑措施，其基本要求为：横撑、垫板、撑板应相互贴紧靠牢，横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木，横撑顺沟槽方向的间距为1.5m左右。采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖到一半先行初步支撑，见底后再行倒撑。（3）HDPE双壁波纹管敷设在条型砼基础上，基础上方采用厚度为10cm以上的砂砾石垫层。（4）UPVC管道基础采用砾石砂，砾石砂的粒径60mm，铺设宽度为外径加600mm，厚度为150mm。（5）下管找正：将需要安装的管材，运到沟边排齐，清理好管子内部，人工下管，下管必须从一端到另一端一根一根连接着下，但必须保证管沟的浮土138、不得大量带入沟内。管子找正需做到直线找正和水平找正。（6）接管：要选择好合适的胶圈，胶圈内环径应为插口外径的0.9倍，胶圈的外径应较承口大，其压缩率为35%40%。接口前应将承口、插口内外部清理干净，在插口上套上胶圈，胶圈应平正，无扭曲、麻花现象。随时检查胶圈与承口接触是否紧密，有无扭曲、麻花，胶圈应均匀滚入，发现不正确时，应停止插入，及时用錾子调整。UPVC加筋排水管采用“T”形橡胶圈接口。橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂（橡胶圈和润滑剂由管道生产厂配套供应）。管道插入承口深度至少要有四条肋槽，管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向139、，管道插口排在检查井的出水方向。（7）砌筑：按施工图中检查井、雨水口的位置，人工开挖基槽，挖至设计标高后，用C10砼浇厚100mm的垫层，待强度达到80%以后再砌筑砖井，具体尺寸见图集95S235。（8）闭水试验：管道施工完毕，必须作闭水试验，先将管道灌满水，经12昼夜再进行试验，让管子本身吸满水份。闭水试验应在管道回填土以前，灌水后作外观检查，无漏水或无严重渗水为合格。实测渗水量应小于或等于下表允许渗水量。（9）回填土：沟槽在回土之前，应将沟内积水排除，禁止用烂泥腐殖土回填。沟底到管顶以上300500mm处的回填，不得掺有碎砖、石块及较大的坚硬土块。回填时，管子两侧部分，应同时分层回填并夯实140、，以防管道产生位移，泥土应均匀推开。自管子水平直径到管顶以上300500mm处，用木夯轻夯即可，此层以上根据设计及规范要求的密实程度夯实。第六章 质量管理目标、质量保证体系及技术组织措施6.5.1 质量目标及质量方针6.5.3.1质量目标：优良， “工程零缺陷移交、确保达标投产、确保国家电网公司输变电优质工程，争创国家级优质工程”的创优目标，6.5.3.2质量方针：执行标准，精心施工，确保质量，用户满意。保证质量体系的完善和有效运行，推行全面质量管理，建立QC小组，施工中不断分析出现的问题，总结经验，提高质量水平。6.5.2 施工质量管理体系和实施的组织措施6.5.2.1 建立工程质量管理体系141、本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实创创优目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实施计划，做到责任到人、措施落实。附：工程质量管理体系及质量目标管理网络。6.5.2.2 质量管理措施按ISO9001质量保证体系的要求建立相应的相应保证体系。质量体系要素对照表如下：序号标 题GB/T 190004中的章号或条号ISO 9001中的章节或分章节号1管理职责44.12质量体系原则质量体系评审（内部）55142、.44.24.63经济性质量成本的考虑6-4营销质量（合同评审）74.35采购质量94.56生产质量（工序控制）104.87生产过程的控制物资控制及其可追溯性验证状况的控制（检验、试验）1111.211.74.84.74.118产品验证（检查、验证）5.44.99测量和试验设备的控制5.54.110不合格的控制144.5.411纠正措施154.5.55.4搬运和生产职能售后服务66.24.14-5.5质量文件和记录质量记录88.34.44.1514人员（培训）94.815产品安全和责任19-6统计方法和运用买方供应的产品204.94.6根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目143、的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量材料开始直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4MIE，事前对这五个方向的因素严加控制，这是保施工施工项目质量的关键。6.5.3管理职责6.5.3.1项目部质量责任制1、质量管理领导小组及主要质量职责为确保创优质工程既定目标的实现，在本工程施工现场成立项目部质量管理领导小组，项目经理为组长，是工程质量的第一责任人。项目副经理、项目总工程师为副组长，成员为项目部质安科、施工技术科、设备物资科、计划经营科，以及各工段的负责人。其主要质量职责是切实贯彻“144、质量第一，用户至上”的宗旨，认真执行ISO9001质量体系标准和质量程序文件中所规定的要素，结合工程施工实际，采取行之有效的措施，明确各级人员的任务和质量目标，领导和组织好创优质工程计划实施的各项工作。2、质安科及主要质量职责质安科是负责施工过程中质量检查、质量评定的主要职能部门。其主要质量职责是认真贯乇执行国家颁布的施工规范、规程和验评标准，以及质量体系文件和质量管理制度，按规定进行检验、测量、试验、计量等工作，并对采购产品实施质量验证，负责对隐蔽工程，分项分部工程的验收和评定。且织质量事故和不合格品的调查、分析和分类，并参加不合格品的评审和验证处置鉴定，同时还负责工程质量记录过程中的资料收145、集、分析、整理和上报等工作。3、施工技术科及主要质量职责施工技术科是负责施工过程中的控制、技术措施和工艺措施，具体实施的主要职能部门。其主要质量职责是严格执行国家的施工规范和验评标准，编制质量计划、施工组织设计、单位工程中关键工序的作业指导书等施工措施，并监督实施，同时，做好施工前的技术交底等工作，完成好各类施工资料的收集、分类、整理和归档、移交等工作。参与质量事故和不合格的调查、分析和分类，并对不合格品的评审和验证处置提出方案。4、设备物资科及主要质量职责设备物资科是负责施工所需原材料进场质量验收和把关的主要职能部门。其主要质量职责是认真执行质量管理制度和质量体系文件规定，保证施工生产能力和146、质量标准需要，选择合格的物资供应商，并对物资进场和入库做好验收，标识、贮存和对不合格品按规定处置。同时，收集和保管各类物资和原材料的质量保证资料，并对水泥、钢筋等主要材料建立出入库登记、领用和使用手续，做好各项可追溯性记录。5、计划经营科及主要质量职责计划经营科是负责工程施工质量成本预防和质量成本分析及质量成本控制的主要职能部门。其主要质量职责是负责施工过程中，对合同中工程投资的控制，包括内部损失成本和外部损失成本的调节，在保证工程质量成本的基础上，为确保工程质量，做好相应的投资保障工作。6、现场试验室及主要质量职责现场试验室是负责施工过程中原材料质量检验、试验、计量的部门。其主要质量职责是认147、真执行现行施工规范、规程、质量标准，按规定做好施工主要原材料的进场检验和试验，以及施工过程中原材料使用状态的检验、试验和计量等工作，并对各项检验、试验和计量指标及时汇总和统计，形成分类试验报告。同时，应负责各类检验、试验、计量等设备性能的鉴定工作，保证设备的精确度和准确性。7、工段（班组）及主要质量职责各工段（班组）是负责施工过程中各分项、分部质量控制的主要操作组织。其主要质量职责是认真招待施工项目的质量计划、质量体系文件和组织设计，以及单位工程施工措施方案和关键工序和特殊工序的作业指导书，在施工过程中确保工程质量处于受控状态。6.5.3.1企业内部三级管理分公司经理：贯彻执行国家与行业的有关148、质量法律法规、政策和企业的质量制度，对分公司承建的工程产品质量负责；参与公司工程招投标与工程承包合同的评审；协调外部关系；建立和完善分公司的质量体系；确保公司质量体系和合同要求的工作有计划的实施，完成各项质量目标。 分公司主任工程师：贯彻执行国家、行业技术规范与标准，企业的质量方针目标与技术质量制度；负责分公司技术、质量方面的工作；协调解决相关的问题；负责与顾客、设计单位洽谈有关技术事项；签署代表分公司发往外单位的技术联系单位；负责编制投标前施工组织设计，校核项目部的标后施工组织设计与部分有关分项的重要技术措施、技术方案、参加项目部复杂工序的技术交底，协助项目部确定质量控制点，并检查控制点的验149、收情况；参加项目部内部图纸会审和顾客组织的外部图纸会审，组织各项目部推广四新技术，开展0C小组活动，文明标化活动；组织项目部开展工程回访，落实工程保修。项目经理：贯彻执行国家与行业的有关质量法律法规、政策和企业的质量制度；负责项目部全面工作，保证工程合同目标完成；负责组建项目部，落实与质量相关的岗位人员，代表公司、分公司实施工程承包合同，对工程施工和工程质量负项目领导责任；协调外部关系，在分公司授权范围内与顾客洽谈工程有关质量事项，并签署相关文件；确保工程施工中各项资源满足工程质量与质量体系运行的要求；负责文明施工，安全生产，治安和综合治理，创造适宜的工作环境，保证生产顺利进行。项目工程师：领150、导项目部的技术、质量工作，贯彻公司质量方针目标，组织项目部内部图纸会审，参加顾客组织的图纸交底会议；负责编制包括质量计划在内的标后施工组织设计、单项施工方案或技术措施、项目用作业指导书，并组织实施；负责项目部技术交底，确定项目质量控制点并组织验收，参加工程验收，负责工程技术资料(质量记录)的审核；负责工程质量，质量体系的纠正和预防措施的编制及实施，及时搞好工程回访保修。施工员：掌握合同要求，参与编制包括质量计划在内的施工组织设计，确保公司质量体系和工程合同要求的各项工作有计划地实施，确保工作进程处于监控下；根据施工图纸、有关规范规程、施工组织设计组织施工，按计划控制施工质量和施工进度；负责工程151、技术、质量、安全等工作的管理；参与同顾客、设计单位有关技术质量事项的洽谈；负责工程定位和沉降测量，做好日常施工记录；负责工程各专业、各工种、作业班组和分包单位协调工作，对观砌翻样的技术工作进行复查。质量员：协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收规范，施工组织设计等参加工程质量监督检验；参加工程不合格品调查分析，提出处置或纠正和预防措施的意见，并验证整改的结果；负责工程质量记录、技术资料的检查、整理和保管；正确及时填写质量资料。 材料员：按规定制订采购文件，并按批准的采购文件进行采购；接收物资进场(入库)应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识；根据接收物资152、的质量，采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不应保存不当受损，做到计量库区分于非计量库；分类建立进场(入库)接收物资台帐，做到帐物相符；按要求做好接收物资的标识，防止应检验试验而未检验试验和检验试验不合格的接收物资用于施工。安全员：组织工地现场开展安全标化、文明施工活动，创造适宜的工作环境；搞好现场消防安全工作，落实安全防护设施。资料员：负责项目部收发的各类技术、质量文件的登记、编号、标识、分发、存档、送档等工作；负责项目部技术资料的采购、保管、借阅等工作。设备员：负责机械设备的选型、购置、验收；负责机械设备日常检查及维修管理，作好并保存相应的记录；负责机械设备的评比、报表上报等工作153、。6.5.4 质量保证技术措施6.5.4.1 回填土不密实控制措施：1、严格控制每层回填土厚度，严禁汽车直接卸土入槽。2、压（夯）实后，进行取样试验，干容重达到设计要求标准后，方可进行上层土方回填。3、严格控制好土料质量，含水量和夯实遍数，这是保证回填土密实的重要环节。4、管沟下，机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实。5、路基、室内等填土后应有一段自然沉实时间，稳定后再进行下道工序施工。6.5.4.2 杯基尺寸偏差控制措施：1、严格测量放样，在杯基二端设置龙门架，控制好中心线和标高。2、杯口予留洞在砼浇筑前进行轴线、标高和尺寸复核，砼浇筑完成后并在砼初凝前再进行检查复核一次，154、发现有偏差，及时进行纠正。3、杯口予留洞芯模按予留洞规格做成固定式，便于拆装和重复使用，芯模外表面涂隔离剂，底部钻几个小孔，以便排气，减小浮力。4、杯口芯模支承必须牢固，防止浇筑砼时偏移，芯模底部标高应比设计标高低5cm，以抵消砼浇筑时的上浮误差。5、在砼浇筑时，在芯模四周要均匀下料及振捣。拆除的芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动，防止芯模起不出来。6.5.4.3 地下防水砼结构渗、漏水控制措施：1、砼振捣要得当、密实，脱模不能提早，模板缝隙要封闭，模板表面要刷脱模剂，防止产生蜂窝、麻面。2、当埋件和钢筋过密时，应采用相同抗渗标号的细石砼浇筑，砼振捣时要依次分层进行，防止漏振，以免造155、成孔洞。3、施工缝接槎处要严格处理好。施工中砼严格按配合比控制配件，严格控制水灰比和坍落度，严禁随意加水，防止造成渗水现象。6.5.4.4 钢筋绑扎与安装控制措施：1、钢筋保护层厚度应准确，垫块间距应适当，不能太稀，否则易导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧出现露筋。2、底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网上面应设置负筋撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋网之间的距离。3、柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。4、墙的双层钢筋网之间，应设置撑铁（钩），以固定钢筋的间距。5156、梁的纵向受力钢筋出现双层或多层时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋的直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同。6、板的钢筋绑扎时，上部负筋应设钢筋撑脚固定。砼浇筑时要防止被踩下，特别是雨蓬，挑檐，阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，除设钢筋撑脚外，砼浇筑时，设专人看管，发现被踩下时，及时纠正复位。6.5.4.5 砼工程质量防治措施（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。填写砼浇捣前验收报告，报建设单位代表批准。（2）施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。（3）为保证混凝土质量，主管157、砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼原材料供应单位沟通信息。（5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免下雨天。如果砼施工过程中下雨，就及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（7）砼搅拌后，应把好砼质量关。检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以作废料处理。（8）砼在158、浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。（9）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。（10）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。（11）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（5.4）振动器操159、作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气洞。（5.5）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。（14）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（15）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（6）楼面砼浇捣时160、，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。（8）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。（9）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：1）确保工地用电用水；2）如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋；3）砼浇捣时严格控制现场拌制砼坍落度，不合格退回或作废料处理。到现场的砼不得加水。（19）砼运输由专人在施工面上统一指挥，控制好砼搅拌及输送的速度，合理供料。配备三台小型振捣器。（20）砼试块制作、坍落度检测方案1）按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/25m3，另外还需做二组拆模试块。161、2）坍落度测试随机抽样；3）人员安排：抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。4）坍落度检测：每2小时一次，并做好记录。5）在配料机的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼决不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和现场搅拌站联系后进行调整，必要时作废料处理。6）检测工作，按规定实行监理见证制度。（21）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝，在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7天。（22）为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。1162、）在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。2）在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。3）有必要在混凝土表面做好标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。6.5.4.7 墙体工程质量通病防治措施（1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结钢筋放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫163、清墙身部位的浮灰。（4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。（5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放楼层地面上。（6）每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。6.5.4.8 装饰工程质量通病防治措施普通装饰（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要填牢，做到密实无渗漏现象。（3）在装饰开工前，填写粗装修开工前验收报告，报请建设单位代表批准。（4164、）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（5）装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再作面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。（6）基层应达到表面洁净，粗糙、基本平整（凸凿凹填）。（7）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。（8）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺角，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。（9）装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应165、整修达到合格。铝合金门窗（1）铝合金门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。（2）加工前对铝合金门窗进行力学计算及深化设计，确定铝合金材料厚度，并不低于国家规定1.2的主材厚度。（4）固定铝合金门窗框的锚间距不大于600，采用不低于1.5厚、宽厚不少于15镀锌件。并在砖墙体留设砼块。（4）固定铝合金框前，对铝合金框的对角线进行校正，保证铝合金框方正。（5）铝合金窗框与墙体填料密实，窗框与窗盘间留5-8槽口，打设防水胶，防止框边渗水。（6）窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。（7）安装过程中铝合金窗表面事先要粘贴防166、水泥砂浆污染薄膜，窗扇安装在建筑安装电、水等设备安装工程基本完工再进行，防止交叉污染。（8）连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。（9）铝合金窗安装前后，填写铝合金窗框安装验收报告，并经建设单位表报批认可。（10）铝合金窗全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。6.5.5 工程质量保证措施6.5.5.1 钢筋工程质量控制一、钢筋原材料控制钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分别检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力167、学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值；2、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25倍；当按二级抗震设计时，不应大于1.4倍。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：1、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；2、当构件受抗裂、裂缝宽度168、或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；3、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径，根数等要求；4、对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形带肋钢筋；5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；6、对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合设计规定要求。7、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。二、钢筋加工质量控制钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状老锈的钢169、筋不得使用。钢筋的弯钩或弯折应符合下列要求：1、级钢筋未端需要作90弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。2、级钢筋未端需作90或5.55度弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。三、钢筋焊接质量控制钢筋焊接前，必须根据施工条件170、进行试焊接操作。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋的接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应合下列规定：1、纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头；2、框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接171、接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头；3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎应符合下列规定：1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生中间位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢； 3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为450角，对多边形柱应为模板172、内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋变折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于5.4mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范要求；受压钢筋绑扎接头的搭接长度173、，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍盘间距不应大于10d，且不应大于200mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合规范规定。6.5.5.2 模板工程质量控制一、模板原材料质量控制本工程模板采用胶合板施工，模板支架的材料采用钢管。模板及其支架必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分174、形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；4、模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。模板安装竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫层板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临175、时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2、底模，在混凝土强度符合有关规定后，方可拆除。预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模，在混凝176、土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；2、芯模或预留洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；3、底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6.5.5.3 混凝土工程质量保证措施一、混凝土原材料质量控制水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其177、品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家有关标准的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行有关标准的规定。在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料，混合材料的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确178、定。二、混凝土拌制质量控制混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过有关规范要求。混凝土搅拌的最短时间按有关规范执行。三、混凝土运输和浇筑质量控制混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和通水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。混凝土自高处倾落的自179、由高度，不应超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土即浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，当超过时应留置施工缝。采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径180、；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；4、当采用附着式振动器时，其移动间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；5、当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为13KN/m2。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。梁和板181、宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝应留置位置应符合下列规定：1、柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；2、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；4、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；5、墙，182、留置在门洞口过梁跨中1/3的范围内，也可留在纵横墙的交接处；6、双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：1、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；2、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆与混凝土内成分相同的水泥砂浆；4、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后183、的5.4h以内对混凝土加以覆盖和浇水；2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；4、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.5.6 工程质量保修措施我公司在以往大量的工程施工中，建立了一套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，184、实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司备案。第七章 安全管理7.1 安全目标1、总体目标：控制人身轻伤事故在2起、重大未遂事故2起以内；不发生因基建原因引起的电网事故、人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、责任交通事故。2、坚决贯彻执行国家电网公司电力建设安全健康环境管理工作规定（国网公司2008年1月版本）、省电力公司的安全管理相关规定，认真履行安全职责，确保安全技术措施审查率100%、重要设施安全验收率100%、安全185、检查到位率100%，杜绝“三违”情况。要求参建各方做到事前预控周密、过程控制严格，以实现施工安全的可控、能控、在控。7.2 施工安全生产总体措施（1）成立安全综合办公室，全面负责施工过程的安全检查，安全布置、安全监督和安全奖惩。（2）严格执行安全生产的有关规定和纪律，建立安全生产责任制，责任到人并按规范化施工要求做好各项安全台帐记录。（3）全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”同时做到定人、定时、定措施进行整改并履行复查手续，确保项目安全目标的实现。（4）工程项目经理部将所有承包项目纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。（5）公司工程186、管理处每月一次及项目部每月二次组织各部门进行安全设施大检查，进行总结评比和奖罚。（6）建设工地“五牌二图”和其他标牌齐全，严格按现场布置图组织施工。井架、外架等安装搭设和拆除前制订好操作方案，安装搭设完成后，安监部门检查合格，挂牌后再投入使用。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。（7）各工种、分部（分项）工程必须进行安全技术交底，书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性、双方须履行签字手续。（8）做好施工现场的全封闭围护工作，在建筑外架上满挂密目安全网，防止坠物伤人。（9）在施工作业区和办公区按规定设若干灭火器，实行统一管理，并设置若干消防水龙头。（10）各作业区都要根据自187、身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。（11）各作业区应对自己所使用的危险品负责，并将危险的产品说明和保管说明提供工程部承包部安全部门。（5.4）凡规定要求持证上岗的人员，必须持证上岗。（5.5）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。强化管理人员安全值班制度，每项施工任务布置中必须要有书面安全技术交底，值班人员对施工随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改对违章作业要严肃制止。（14）工地建立安全管理体系7.2.1 安全管理组织体系我单位按照招标文件的要求，结合本工程的特点，根据多年的施工实践确定本工程的安全目标为确保省级文明标化工地，争创国内同行业一流水平。并为此针对性提出一188、整套安全控制、安全检查、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程安全文明标化目标的实现。7.2.2 安全管理网络7.3 安全保证体系7.3.1 安全责任（1）项目经理为安全施工的总责任人。（2）项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）项目技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（6）各专业人员都有岗位的安全职责。（7）每个施工人员亦有安全职责。7.3.2 安全教育安全教育分189、为一般性安全教育和安全技术交度两部。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合教育的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全检查技术交底；每天的上岗安全交底。7.3.3 安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可进入施工使用。7.3.4 安全检查（1）每月一次全面安全检查，由工地各地负责人有关业务人员实施。（2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4）按工程进展需要，由专业部门组织实施下定期的专业检查190、。7.3.4安全管理部门及安全管理人员的主要职责7.3.4.1安全管理领导小组安全管理领导小组是项目部安全管理工作的主管机构，由项目经理、副经理、总工程师、项目专职安全员及有关职能部门和各工段负责人组成。其主要职责是认真贯彻执行国家和行业有关安全生产的方针、政策、法令、法规，以及遵循电力建设的客观规律，严格按基建程序和合理工期组织施工，并对施工过程中的安全生产重大问题进行分析、研究、协调、决策和处理。紧紧围绕工程安全管理目标，健全和完善各项安全管理制度，宣传和贯彻上级下达的安全生产工作要求，及时掌握施工安全情况，定期组织检查安全管理工作，及时总结、布置安全管理工作的各项指标，督促各部门和工段落191、实好安全施工管理的各项工作，并及时处理和解决现场施工中的安全问题，坚决制止施工人员违章作业的行为，保证安全管理工作考核奖罚指标的兑现。7.3.4.2质安科质安科是项目部负责安全管理工作的主要职能部门。其主要职责是认真贯彻国家和行业有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关安全工作的规定，建立各项安全管理工作制度，经审定后组织贯彻落实在各工段和班组，并负责督促和检查实施情况。组织开展项目工地的安全施工宣传教育工作的职工安全知识的培训工作，并负责特殊工种人员的持证和取证工作。及时做好对新进场人员进行三级安全教育的培训和考核工作。参加施工组织设计审查和单位工程、重要施工项目、危险性作业以及特殊作192、业安全施工措施的审查。经常深入现场检查安全施工情况，协助解决存在的问题并有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并及时向主管生产的领导汇报，研究处理和解决的方案。协助项目部领导定期组织并参加安全检查，并对查出的问题及隐患，按照“定人、定时间、定项目”的原则督促限期整改。负责组织项目工地安全网络活动，定期召开工地安全员工作例会，监督和检查项目工地安全管理工作执行情况，指导工段、班组开展好安全活动。督促和协助有关部门做好职业保健、劳动防护用品、安全工器具、安全防护装置及设施的采购，以及定期试验和鉴定工作。参加安全事故的调查处理工作，并及时统计、分析和上193、报安全施工有关的报表。负责现场文明施工的管理、检查、评比和考核工作。7.3.4.3施工技术科施工技术科是项目部负责施工现场安全技术工作的主管部门。其主要职责是负责单位工程施工组织设计中的安全施工技术及文明施工和重要施工项目、危险性作业及特殊作业的安全施工措施的编制等工作。组织并主持安全作业规程和安全技术培训及考核工作。负责布置、检查、指导单位工程安全施工技术措施的交底工作。督促并检查作业班组按规定执行好安全施工技术措施。从施工技术方面指导和协助项目工地专职安全员的工作。参加安全施工大检查，并对解决施工安全技术问题中存在的不足提出改进意见。参加安全事故调查分析，提出防范事故的具体安全技术措施。7194、.3.4.4设备物资科设备物资科是项目部负责机械设备和施工机具及物资供应的主管部门。其主要职责是负责对各类机械设备的运行、检查、保养、维护，建立必要的管理制度，并定期按照有关规定向主管生产领导提出维修方案，确保机械设备的使用完好率，保障在施工中的安全运行，避免发生各类机械设备事故。负责项目工地施工机具的采购，并对产品的安全指标进行检查，凡未经安全批标检测的施工机具，一律不得进入施工现场，确保施工机具的安全可靠性。7.3.4.5项目经理项目经理是项目安全施工的第一责任者，对本工程项目部各项安全规章制度的执行，以及项目工地各级安全施工责任制的建立、健全和贯彻落实负全面领导责任。其主要职责是认真贯彻195、执行国家和行业有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关安全工作的规定，并负责组织项目工地贯彻落实。在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织好施工。负责组织编制项目工地的安全施工措施，及时解决安全施工、文明施工及职业危害中存在的问题。加强对项目部职工安全教育工作的领导，大力支持项目部安监部门的专职安全员行使职权，按章执法。按“三不放过”的原则，组织并主持安全事故的调查处理工作。7.3.4.6项目总工程师项目总工程师对项目工地的安全技术工作负全面领导责任。其主要职责是认真贯彻执行国家的行业有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关196、安全工作的规定。负责组织编制项目施工组织设计中的安全施工、文明施工措施。负责组织编制重要或危险性大的施工项目的安全施工措施。对重要施工项目，应亲临现场监督指导。在项目施工期间督促施工技术部门做好施工现场文明施工工作。负责会同项目部有关职能部门做好安全工作规程和安全施工管理规定、安全技术培训及主特种作业人员的持证和取证工作。组织对施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核工作。参加安全施工大检查，负责解决存在的安全技术问题参加安全事故的调查处理工作，提出技术性的防范措施。7.3.4.7 项目专职安全员项目专职安全员是项目安全施工的监督员。其主要职责是认真贯彻执行国家和行业的安全工作规程、安全施197、工管理规定的上级有关安全工作的要求，在项目部质安科的领导下，做好工地的安全施工管理工作。负责监督、检查工地施工作业面的安全施工和文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促作业班组整改，并下达安全问题整改通知书，限期整改完毕。有权制止违章作业和违章指挥，并有权对违章者进行经济处罚。发现施工中有严重危及人身安全的状况，有权指令先行停止施工并立即报告主管领导研究处理。参加重要单位工程施工项目或危险性作业项目开工前的安全技术措施交底，并到现场检查开工前的安全施工条件，监督安全措施的执行。参加项目生产计划会和安全会议，协助项目部领导做好安全工作。参加项目安全大检查，对发现的安全问题按照定人、定时间、定项198、目的原则督促整改。督促并协助项目部有关部门做好劳保用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。做好项目安全施工宣传教育工作，负责对新进场人员进行三级安全教育，以及安全知识的培训考试工作。督促并检查班组安全活动情况。健全和完善工地安全管理工作的各类台帐，及时统计月度安全施工、文明施工状况，并汇总上报。参加安全事故调查和处理工作。7.3.4.8 班组安全员班组安全员的主要职责是协助班组长组织好班组职工认真学习贯彻安全施工各项规程和规定，以及其它有关安全工作的规章制度，并做好班组安全建设，开展好各项安全活动。督促和指导班组做好安全施工和文明施工，并有权制止和纠正违章作业行为。经常检查现场作业面的安全199、施工情况，发生隐患应立即采取纠正措施，并向主管人员汇报。建立和完善班组安全管理台帐，做好安全活动记录，妥善保管好班组安全工作资料。在施工中若发生安全事故，应及时向项目部领导报告，并做好救护工作，保护事故现场，同时，参加本班组安全事故的调查分析。7.4 安全生产管理制度7.4.1 安全施工责任制度项目部遵照“谁分管，谁负责”的安全管理工作原则，健全和完善项目各级人员的安全施工责任制，分清职责，严格执行，从思想上明确安全施工的重要性和紧迫性，自觉履行好各自分管工作范围内的安全职责，做到安全施工，人人有责，并坚持“一级抓好一级，一级管好一级”的工作制度，充分发挥好项目部、工段、班组“三级安全网络”的200、作用，确保工程安全施工的目标实现。7.4.2 安全施工措施编制制度项目部根据本工程不同单位工程，在施工之前，针对各单位工程的技术规程和工艺结构特点，以及施工所采用的机械、工器具、特殊材料、作业环境等存在的不安全因素，同时，对重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工程交叉等施工项目，由项目部有关部门编制相应的安全施工措施，并经施工技术科和质安科审查，项目总工程师批准后实施，并在正式施工前向作业班组进行安全措施交底。同时，建立施工安全措施交底签字手续，每次交底完毕后，交底人和被交底人员必须在交底单上签字。无安全施工措施或未交底的，严禁布置施工。7.4.3 安全施工检查制度项目部在工程施工期间，每月201、组织一次工地安全施工大检查。检查包括；一般性检查、阶段性检查、专项检查和季节性检查。检查内容为建筑施工安全检查标准所规定的项目：安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”、“四口”防护、施工用电、物料提升机、施工机具等。对在安全检查中发现的重大问题，应填写安全施工问题整改通知书，交所在作业班组限期整改完毕。7.4.4 安全施工教育培训制度项目部在工程施工期间，针对工程施工特点，做好对职工进行相关的安全工作规程、安全施工管理规定及有关岗位安全规章制度的教育培训工作，并进行必要的考试。对新进厂的人员必须做好时间不少于三天的三级安全教育，经考试合格后方可上岗操作。三级安全教育的主要内容202、：公司级：国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规：国家电力公司有关电力建设的规程、规定；本企业有关安全施工的规章制度；本企业安全施工情况、施工特点，主要危险及要害部位的防范：一般安全施工防护知识和电气、交通及机械设备方面的安全知识；本企业伤亡事故典型案例等。项目部级：工程施工特点、性质和安全施工概况；主要工程及作业中的专业安全要求；本工段施工区域内主要危险作业面、特种作业区及其它相关作业点的安全注意事项等。班组级：本班组安全施工概况、施工性质、范围；本岗位使用的机械设备、工艺品具的使用性能、安全防护装置的作用和使用方法；本班组施工环境、事故多发场所及危险作业区；讲解安全操作规程、岗位责任制和203、有关安全注意事项；个人防护品及用具的正确使用和保管方法，以及对特殊工种人员的待证和取证工作。7.4.5 安全施工活动制度根据各级主管部门的统一布置，并结合工程施工实际，开展形式多样、内容生动的安全活动。除坚持抓好全国安全生产周活动外，还要在工地范围内开展“百日安全生产无事故”、“安全在我心中”等针对性较强的活动，通过安全演讲、安全知识竞赛、安全声像，以及宣传窗、黑板报、标语牌等工具，做好安全宣传 教育工作。每次活动做到有计划、有安排、有落实。7.4.6 安全工作例会制度项目部在每月召开的施工生产计划会上，按照“五同时”的原则，分析工地的安全施工问题，针对各单位工程进展状况，在施工计划下达的同时204、，将安全施工措施落实到位。并每月召开一次有项目专职安全员、工段、班组兼只安全员参加的安全会议，会议由项目部质安科负责组织，由主管安全的副经理主持。7.4.7 安全奖惩制度项目部为确保工程安全施工，把项目各级人员安全生产责任制落到实处，杜绝各类人身伤亡事故造成重大损失和社会影响的事故发生，在贯彻执行好上级有关安全奖惩规定的基础上，结合项目施工实际，制定项目部安全施工奖惩制度，约束项目部各级人员的行为规范，对执行安全施工管理规定正反两方面的典型，给予必要的奖励和惩处。7.4.8 事故调查、处理、报告制度项目部在施工期间发生的各类事故应坚持实事求是、尊重科学和“三不放过”的原则，并根据事故的类别、性205、质、等级认真进行调查、分析、处理，按照国家规定，按隶属关系逐级快速上报。同时，做好项目安全施工资料统计，并及时上报有关部门。7.4.9 安全用电管理制度为确保工程施工期间的安全用电，项目部对施工用电实行统一管理从线路架设、配电装置、电气设施的安装、接线、维护和检修，以及现场照时等，均按照安全用电规程和规范执行，严禁无证人员操作运行，并对电源线路、配电装置、电工器材的进场，做好安全测试指标的检查，凡无检验合格证书的电工器材及电气设施，一律不得使用。同时，对重点部位的配电装置，配备必要的消防器材，杜绝事故隐患，确保用电安全。7.4.10 工地治安保卫及消防制度在工程施工期间，为确保现场的正常施工秩206、序，创造良好的施工环境，项目部严格执行国家重点建设项目治安保卫工作暂行规定，并根据有关规定建立相应的现场治安保卫工作领导小组，以及工地义务消防队。并健全和完善内部治安保卫工作责任制，加强对职工队伍的治保教育，同时，对施工现场各重要部位坚持夜间巡逻检查，防范各类治安及消防事件的发生，确保在建工程施工项目顺利进展。7.5 安全组织技术措施7.5.1 施工用电安全技术措施1、站内施工用电架空线路应按照架空线路规范施工，杆间档距根据现场地形确定，一般杆间距不应大于60m,导线距地面距离一般应控制在6m，对有碰撞可能的电杆应在地面部分涂红、白色标志，予以警示。2、对用电负荷集中的修理加工场地，采用开关柜207、集中控制。3、作业面临时用电或负荷分散的施工场地采用开关箱配电，各支线均应配置相应的漏电保护器。各配电柜、箱应加锁保管。4、用电单位外接负荷时，必须从电源配电箱的出口引线，引线与接线端子安装应牢固。使用插座电源必须采用插销，严禁采用裸线和采取其他方式插入插头使用。严禁一个开关（闸刀）控制两个及以上负荷。5、低压配电箱内应有380V、220V的接线端子或插座，不同电压，必须使用不同型号的插座，且标志清楚，电源箱内应装有漏电保护器，箱体外壳应可靠接地或接零。6、电焊机二次线应采用快速接头连接，接线板上各接线端子应统一编号。并应与电焊机的编号一致。7、采用临时照明时，照明线应相对固定，灯具悬挂高度不208、应低于2.5m，线路不得在地面上拖拉。临时用电应有严格的管理制度，并有专人负责，明确使用期限，使用完毕应立即拆除。行灯严禁接用220V电源及灯泡，行灯电压须符合安全电压36V，灯泡应有保护罩。8、电气设备、低压配电箱的布置应根据施工组织设计统一确定。9、应使用标准规格的熔丝（片），对低压电动机应使用额定电流的1.52.5倍，照明等应使用额定电流的1.1倍。严禁用铜丝、铝丝或其他金属丝代替。10、电气设备的停电，必须有明显的断开点，防止突然送电损坏设备。11、施工现场的电气设备应由专职电工定期巡检，每日不少于2次，发现问题应及时处理。5.4、现场使用的导线、配电箱、柜、电气设备、电工器材等物品，209、必须符合用电安全指标。“三无”产品不得进入现场，严禁使用。5.5、雨季或在潮湿场地施工，作业人员应配备绝缘防护用品，严禁违规作业。14、在雷雨季节或高温气候下施工作业，应有可靠的防护措施。15、施工现场的主配电装置，应配备15.41灭火器或二氧化碳专用灭火材料，做到定期检查和置换，保持灭火剂的有效性。6、对作业人员进行项目施工技术交底时，应同时进行安全用电技术措施的交底。7.5.2脚手架施工安全技术措施1、脚手架施工应根据施工组织设计要求，确定施工方案，并向架子工进行施工安全措施交底。2、钢管脚手架应用外径48mm,壁厚33.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的钢管。3、脚手架的扣件质量应符210、合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有扣件生产许可证的厂家生产，并有出厂合格证，不得有脆裂、变形、滑丝，规格与钢管相配。4、绑扎的铅丝规格不得细于9号，双股并联捆扎。5、钢管脚手架地基应平整夯实，立杆垂直稳放在金属底座，砼预制块或厚度在5cm以上垫木上，并有避雷接地装置，其接地电阻小于10欧姆。同时，应设好扫地杆。6、立杆、大横杆、剪刀撑搭接长度，钢管脚手架应不少于40cm，且不少于二个扣件紧固。7、脚手架外侧每隔9米必须设一道剪刀撑，与地面夹角4560，自下而上连续设置。8、立杆的横向距为1.2m，纵向间距砌筑高层在20m以下时，钢管脚手架为1.82m，脚手架的架体里立杆距墙体不大于20cm,大211、于20cm的必须铺设站人片。9、脚手架封顶，里立杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m。10、脚手架与建筑物拉结，每高4m，水平每隔7m设一拉结点，拉结材料用两根并联的8号铅丝或用刚性拉结。拉接应牢固、稳定、上下错位，转角处加密。11、脚手架的外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏杆和2030cm高的挡脚板（杆）或挡脚网，顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。5.4、脚手片必须满铺三步（包括操作层），绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无探头跳板。5.5、脚手架的荷载，每平方米不得超过270公斤，如需加大荷载，应遵照施工方案架设。14、行人斜道（直上，之字形）坡度不得大212、于三分之一，设防滑条，两侧应设两道防护栏杆，斜道平台不少于3平方米，临边围脚片防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设二道栏杆，难以设斜道的，应采取其它有效措施。15、脚手架使用前必须经过验收（可分层、分段），合格后挂牌使用，并有验收签字手续，拆除时严格按照安全技术操作规程要求进行。6、高层（30m以上）及特殊脚手架搭设、拆除应有专门的组织设计，使用前验收应有设计人员参加，合格后方可使用。7.5.3 井字架施工安全技术措施1、井字架施工应根据施工组织设计要求，确定施工方案，并向作业人员进行施工安全技术措施交底。2、搭设井字架必须使用符合标准的钢管，严禁使用其他材质搭设。3、用钢管搭设井字213、架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。4、用钢管搭设井字架井字架可采用附墙式，采用附墙式的应与建筑物刚性连接，连接点垂直距离不得大于6厘米，顶部有加固措施，严禁与脚手架连接。5、井架三面必须设安全网围护，底层入口处设安全自落门，吊盘进出料口设安全门。6、井字架上严禁使用摇臂把杆或背包式吊篮。7、井字架高度为1015米的要设一组缆风绳（46根）。缆风绳严禁用钢筋代替。在搭设过程中应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为4560度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节214、时必须对角交错进行。8、缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。缆风绳与架体连结要用吊耳或卸甲，绳卡不少于三只。9、井字架中，钢丝绳与吊盘联接用动滑轮以减少钢丝绳磨损。钢丝绳质量必须符合要求，不锈独、缺油，断丝不超过规定，在运转时，钢丝绳不准拖地。10、井架内吊盘必须装防坠落装置及上下限位装置，每层有灵敏可靠的停靠装置。吊盘内严禁乘人。11、井字架安装完毕，必须经项目部有关部门验收合格后，方可投入使用。7.5.4 “三宝”、“四口”施工安全技术措施1、安全帽经劳动保护部门鉴定检验合格后方能使用。2、凡进入施工现场必须佩戴安全帽，并应正确使用安全帽，扣好帽带。3、禁止抛、扔或坐、垫安全帽，以及使用缺衬215、缺带或破损的安全帽。4、安全带必须经有关部门检验合格后方可使用。5、安全带必须按规定每两年抽验一次，不合格的严禁使用。6、安全带应储存在通风处，不得接触高温、强酸性或坚硬物体，以免受损。7、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种扣件不得任意拆除，更换新绳时应注意加绳套。8、安全网从二层楼面起设置细目标准网，同时，网绳不破损并根生牢固，绷紧、圈牢，拼接严密，网扛支杆用钢管为宜。9、安全网网宽不少于2.6米，里口离墙不得大于15公分，外高内低，每隔3米设支撑，角度为45度。10、立网随施工层提升，网高出施工上层1米以上。网下口与墙生根牢固，离墙不大于15公分。网之间拼接严密，空隙不大216、于10公分。11、预留洞口边长或直径在2050公分的洞上，可利用砼板内钢筋或固定盖板防护。5.4、50150公分的洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20公分，要另外加密。150公分以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1米，设两道水平杆。5.5、预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹脚手片，固定防护。14、垃圾井道应随楼层砌筑和安装消除洞口，或按照预留洞口要求加以防护。15、砼基础杯口拆模 后及时加盖或设防护设施。6、楼梯口分层施工应加装临时护栏。梯段边设临时防护栏杆（钢管或毛竹）。8、顶层楼梯口应随施工进度安装正式栏杆或临时护217、栏。9、底层通道口的固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。19、阳台临边应装设临时护栏，间距大于2米时要设立柱或随楼层安装正式阳台栏板。7.5.5手持电动工器具施工安全技术措施1、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，必须符合相应的国家的标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书。2、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。3、手持电动工具均应按照要求装设漏触电保护器，并按产品说明书正确安装和使用。4、电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其性能应符合规定要求。其中绿、黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地218、线。5、每一台电动建筑机械或手持电动工具的配电箱内，除应装设过负荷、短路、漏触电保护装置外，还必须装设电源隔离开关。6、一般作业场所应选用非金属外壳的手持电动工具，并在正常情况下，可不作保护接零。须装设额定动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏触电保护器。7、在露天、潮湿场所或金属构架上操作时，必须先用非金属外壳的手持式电动工具，并装防溅的漏触电保护器，并严禁使用金属外壳的手持电动工具。8、在狭窄场所（地沟、管道或其它小场地等），宜选用带隔离变压器的手持电动工具，若选用非金属外壳的手持电动工具，必须装防溅的漏触电保护器。把隔离变压器或漏触电保护器装设在场所外部，工作时应有专人219、监护。9、平板振捣器、振捣棒、地面抹光机、水磨石机、角向磨光机的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。10、作业人员在潮湿场所使用手持电动工具时，应穿着绝缘胶靴。7.5.6 基坑开挖与模板工程施工安全技术措施7.5.6.1基坑开挖1、基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。2、基坑边界四周地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3、基坑周边严禁超堆荷载。4、软土基坑必须分层均衡开挖，层高不得超过1m。5、基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动220、基底原状土。6、发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。7、泥水坑、流砂坑开挖时应制定特殊施工措施。8、在交通道路或施工项目集中的区域内挖掘时，应在基坑周围设置围栏，离坑边距离不小于0.8m，并悬挂警示标识，准备间施工应有足够的照明设施，并悬挂红色警示灯。7.5.6.2 模板工程1、钢模板装车应平放，装车层数一般不大于56层。2、钢模板安装应有足够的支撑，支撑一般应和模板面垂直，用斜撑时，倾斜角度不小于60。每层模板之间还应有垫木。3、模板之间用扣件连牢，外侧用铅丝与支撑连接牢固。4、高出坑口的加高模板应有防止倾倒的措施。5、对有特殊要求的模板工程，应按照施工221、方案中的措施，按工序标准执行。第八章 环境保护和安全文明施工8.1文明施工及环境保护的目标1、依据国家电网公司输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW250-2009）要求，创建“文明施工示范工地”，树立国家电网公司输变电工程安全文明品牌形象：“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”。现场的安全文明施工设施、安全标识标志、绿色施工等做到清晰规范，办公区、加工区和施工区由建设单位统一策划、统一实施、统一管理，做到分区隔离。确保浙江省电力建设安全文明施工标准化工地，争创浙江省建筑安全文明施工标准化工地和国网公司安全流动红旗。2、环保、水土保持、安全、劳动卫生等各项工作应满足相关政府主管部门的管理要222、求及验收标准。不发生环境污染事故，污染按规定排放，污水深沉排放合格率100%，施工噪声不超标等等。8.2 文明施工技术措施施工现场严格按照施工总平面图设置各项临时设施，临建布置整齐，出入口设门卫；施工现场设立明显的标牌，标明项目工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证审批等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作；施工现场要有科学的施工组织设计，合格的总平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，实行现场场容场貌分片包干制，定人定岗，明确责任；大宗材料、成品半成品和机具设备的堆放不得侵占场内道路及安全防护措施，各种物资标识清楚，排放有序223、；施工现场应当保持道路畅通，排水系统处于良好使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾堆放到制定地点，做到“工完料尽场地清”，在车辆、行人通道的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和施工标志；施工机械、设备保持完好、清洁，实行“一机、一闸、一保、一箱”制，在操作棚张挂安全操作规程牌。施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用，施工机械操作人员必须建立机组负责制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作；单位工程开工前，必须编制安全文明施工措施和办法，并经施工负责人批准后执行。工长在对班组下达任务书时，必须明确文明施工要求；施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作224、规程，并按施工组织设计架设，严禁随意接线接电，施工现场必须有保证安全施工的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须符合安全要求的电压；土方工程在施工前应有切实可行的存放和弃土方案，不得随意堆放；建筑、安装施工应协调好，采取一定措施，尽量减少立体交叉作业，如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施；焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔、皮带全部收回，焊接地面无焊条或焊条头；施工现场各类脚手架必须有专业架子工搭设和拆除，经验收合格后挂牌使用，特殊类型脚手架搭拆必须编制施工方案，经批准后搭拆；沟道、孔洞、平面、扶梯等处要有可靠的永久或临时栏杆或盖225、板，设立明显标志和安全警示牌；施工机械要定期检查和保养，安全制动装置必须可靠，及时消除机械故障，严禁带病运行；严格执行工艺流程，控制工艺水平，做到：砼结构内实外光，棱角平直，埋件正确牢固，模板接头平整、严密，无蜂窝、麻面等缺陷；焊接工艺美观，焊缝表面成型好，无咬边等缺陷，焊后药皮清理干净；地坪表面光洁平整、无裂缝、不积水、墙面平整、色泽均匀、线条平直不渗水；各种沟道和地下室内部清洁、不渗漏、无积水、照明充足；各类厂房、车间门窗整齐、干净、门锁可靠；平台、栏杆制作工艺美观，焊口打磨光滑，平整；不得随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时必须取得主管技术人员的认可，并出具书面通知后226、实施；项目每半月组织一次安全文明施工大检查，检查应备记录；严格遵守站内不准吸烟的规定；施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维修，及时消除隐患，保证其安全有效；施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工膳食、饮水供应等应符合卫生要求；施工现场严格依照中华人民共和国消防条例的规定在施工现场建立和执行防火制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持良好的备用状态；8.3 文明施工考核管理办法1、检查考核时间：项目文明施工管理组每10 天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检227、查；2、检查考核内容：施工现场文明施工执行情况；3、检查考核方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团定期对项目进行检查，除此之外，还将不定期进行抽查，每次抽查，针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团将落实整改的情况。8.4 环境保护8.4.1 环境保护的目标切实贯彻执行国家颁布的环境保护法，加强项目环境保护的综合管理工作，实行文明生产，保护和改善施工现场的环境，确保本工程施工顺利进行。8.4.2 228、环境保护的主要措施1、实行施工现场环境保护责任制把施工现场环境保护的各项指标以责任书的形式层层分解，落实到项目部、工段、班组和个人，采取三级环境保护自我监控体系。2、加强环保检查和监控工作加强环境保护检查工作，强化对施工现场各类污染源的监控工作，结合安全文明施工现场管理，统一检查、考核、奖罚。及时采取措施整改施工现场存在的环境污染问题。3、实行综合治理，保护和改善施工现场的环境（1）及时清理施工现场的各种建筑垃圾，并按规定标准外运和处置。（2）指定专人定期洒水清扫场道路，形成制度，防止道路尘土飞扬。（3）袋装水泥、白灰等易飞扬的细粒散体材料，应入库存放。室外临时露天存放，必须做到下垫上盖，防止229、扬尘。散装水泥、白灰等粉状材料，应存放在固定 的散装水泥罐内，若白灰无固定容器存放，应设封闭专库存放，并具备防扬尘的措施。（4）除设有规定的装置外，禁止在施工现场焚烧废油毛毡、塑料、皮革、橡胶、树叶、枯草、各种包装袋等以及会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废物。禁止将有毒有害废弃物作土方回填。（5）现场普通搅拌站在搅拌过程中，应采取必要的防尘措施，减少粉尘外泄。（6）及时清除搅拌站附近撒落的混凝土。砼搅拌后的废水排放须经沉渣池充分沉渣，并达到排放标准后，方可集中排放。（7）油料堆放库的场地，应对地面做防渗处理。使用时应有防止跑、冒、滴、漏的措施。（8）现场砂石料堆放应定点集中，地面应作必要的硬地230、处理。（9）防止噪声污染村民居住区，尽可能地减少夜间施工，若确因特殊情况必须昼夜施工时，应昼采取降低噪音措施。（10）现场内外运输砂石料的车辆，应加盖棚布，并减速行驶，防止沿路撒落。（11）进行沥青浇熔时，应选择风向，防止烟尘污染。在操作时，应采取必要的防漏洒措施，避免污染成品建筑物。（5.4）所外临设场地的环境卫生应经常清扫整理，严禁乱扔杂物。（5.5）保护好居住区周边环境卫生，养成良好的个人卫生习惯。（14）在施工期间，若发现有建筑文物遗迹，应及时采取保护措施，并上报当地文物保护主管部门。8.4.3 噪音控制8.4.3.1 治噪音的基本原则1、建筑施工过程中使用机械设备，可能产生环境噪音污231、染的，必须在开工前进行环境噪音危险辨识，根据环境管理程序，对可能产生的环境噪音采取相应的防治措施；2、禁止夜间进行产生环境嗓音污染的建筑施工作业，但抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者特殊需要必须连续作业的除外；3、向周围生活环境排放的建筑施工嗓音，应当符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准GBl252390。4、进入高噪声区作业人员应配置耳塞、耳罩或防噪音帽等隔音防护产品。安全科进行监督、检查。8.4.3.2 噪音源的控制1、在采购设备前，工程科制定的技术要求中应有对设备防噪要求。2、在订购设备时由材设科向供货方提出对设备的防噪要求，一般设备噪声不得超过85dB，并能配套提供隔声、消声设232、备。3、电建施工过程中的噪声源有机械动力性噪声、气体动力性噪声，产生建筑施工噪音的主要设备有：推土机、挖掘机、装载机、砼搅拌机、机动翻斗车、振捣棒、木工机械、塔吊、空压机、凿岩机、风枪及爆破等；4、各部门应对产生噪音的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并控制和执行相应作业指导书和设备点检规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响。8.4.3.3 交通运输噪音控制1、各部门应加强对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好，防止环境噪音污染；2、机动车辆在村落范围内行驶时，必须按照规定使用声响装置；3、有关单位和部门应将对噪音控制的要求通知相关部门，并严格执行.8.4.4 233、粉尘污染防治管理8.4.4.1 防治粉尘污染的基本原则1、强对可能产生粉尘的物资管理，有效防止粉尘污染，规范建筑施工操作。2、项目部工程科应在涉及有粉尘作业或扬尘点的施工方案中编制防尘措施，安全科监督检查施工作业时是否按方案采取密封、除尘等综合防尘措施。3、施工人员凡去有粉尘发生的施工现场施工作业、检查工作时，应配备口罩等防护用品。8.4.4.2 粉尘排放源的管理1、石灰宜采用袋装石灰粉；2袋装水泥、粉煤灰、石灰在装卸及使用过程中，避免高处坠落，尽可能减少落差，不应用力摔打；3、使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套简减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；4、切割砼、面砖等块体234、材料采用湿作业法；5、在清理打扫作业场地时，进行洒水湿润；6、对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保持尘土不上扬。8.4.4.3 粉尘的监测1、重大环境危害（粉尘）因素由工程部门提出监测申请；2、监测部门每季度进行监测汇总报告；3、如监测不合格，按有关措施及预案进行信息处理。8.4.5 固体废弃物管理8.4.5.1 防治固体废弃物污染的基本原则1、为了规范企业的环境行为，在生产和生活中依法处理好所产生的固体废弃物，防止固体废弃物污染环境，保障人体健康，促进企业发展，推动企业走向国际市场，适应国际绿色消费浪潮。2、废弃物的处置应根据综合利用、保护环境的原则，可回收利用的要尽量回收，不235、能利用的要及时清理，不得任意丢弃。3、工程科应监督检查各施工单位施工废弃物的处理情况。4、在施工现场进行合理的施工总平面布置，设置一定面积的临时堆场，并有明确标志。临时堆场总体上可分六部分，一部分放置可回填利用的土方，一部分放置一般垃圾，一部分放置废纸品，一部分放置废木材，一部分放置废钢材，一部分放置最终需丢弃的其它泥土及无法再利用的建筑垃圾等。5、视实际情况将无法再利用的泥土及建筑垃圾等及时运至由当地政府及环保部门批准的最终堆场内。8.4.5.2 固体废弃物的分类、处理1、所谓废弃物是指公司生产施工、办公或进行其他活动所产生的污染环境的物质。公司根据废弃物的性质和实际状况，将废弃物分为危险废236、弃物与一般废弃物。2、危险废弃物：指列入国家危险废弃物名录的废弃物。在电厂建设过程中主要有油漆类、矿物油类、废旧电池、日光灯、胶卷、废旧电脑、废硒鼓、废磁盘、打印/复印废墨盒、废色带、废复写纸、化学危险品容器等。3、一般废弃物：废钢材、边角料、废木料、废脚手片、废木箱、包装废料（废纸箱）、废报纸、废杂志、建筑垃圾、生活垃圾。4、常见的固体废弃物分为危险固体废弃物、不可回收利用的一般固体废弃物、可回收利用的一般固体废弃物、生活和办公垃圾等。5、办公用废弃物应按照是否可再生分类放置，可再生废弃物统一收集，定期送到回收地点，实现其雨水利用价值；对不可再生废弃物统一收集，合理处置。6、生活垃圾在指定地237、点堆放，联系环卫部门定期清理。8.4.5.3 固体废弃物的标识根据产生的各类固体废弃物对环境污染的不同程度，及时作好分类登记。对不同种类的固体废弃物可分别用不同颜色加以标识。8.4.5.4 固体废弃物的收集废弃物产生后，由工程部门指定人员按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所。8.4.5.5 固体废弃物场内临时存放材料管理部门规划本单位固体废弃物贮存场所，根据固体废弃物分类，分不同贮存区域，具体由各部门（班组）因地制宜，并设专人管理。8.4.5.6 废弃物处理的委托项目部综合办或材料科废弃物处理的外部回收站进行调查，挑选具备资格的外部回收站，委托其对公司的废弃物进行处理。8.4.6 油品物238、资管理8.4.6.1 防治油品物资污染的基本原则加强公司在使用各种油品物资的全过程中进行有效的控制，以达到预防污染环境的目的。8.4.6.2 计划与采购各单位材料部门根据生产部门的油品物资申请计划单编制油品物资的采购计划，经主管领导审批后，由采购员实施。8.4.6.3 运输与入库1、采购大量的油品物资由材料部门委托专业运输单位运输，并查验负责运输司机的相应证件。2、在运输、装卸过程中遵守下列规定：（1）配备相应的灭火器材；（2）严禁烟火；（3）轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒；（4）不得客货混装；（5）入库作业必须经仓库保管员同意后方能操作。8.4.6.4 发放与领取仓库保管员严格执行有关工作标239、准。领料人员必须凭有效单据领料，领料时严禁烟火。8.4.6.5 使用与清理油品物资应及时使用，使用操作过程中严禁烟火，严防外泄，并及时清理操作场地上残留的污染物。8.4.6.6 废油回收及污染物处理材料部门应视废油回收池存量情况，负责进行回收工作，并做好相应记录。回收后，及时安排油池的清理工作，清理后的污染物按指定地点进行规范处置。8.4.7 易燃易爆品及化学品和危险品管理8.4.7.1 防治易燃易爆品及化学品和危险品污染的基本原则1、加强易燃易爆品及化学品、危险品的安全管理及使用，保障国家财产安全和职工身体健康，保护环境，促进生产。2、易燃易爆品及化学品、危险品包括油类、油漆、涂料、沥青、乙240、炔、环氧树脂、石油液化气、香蕉水、氧气、生漆、防锈漆等。8.4.7.2 易燃易爆品及化学品、危险品的购买有关部门依据生产和生活需求，向负责采购的部门提出购买申请，采购部门要选择合适的供应方，从正规合法渠道供应易燃易爆品及化学品、危险品。8.4.7.3 运输管理1、采购部门应委托政府主管部门资格认证的运输单位进行易燃易爆品及化学品和危险品的运输，禁止危险品混入非危险品中运输。2、工程科应审核运输方案，检查运输单位按国家规定应该办理的手续是否齐全。3、装卸、运输人员应熟悉和了解相应易燃易爆品及化学危险品的一般性能、名称及运输途中有关安全事项。并应向所在地县、市公安局申请领取爆炸物品运输证。4、运输241、器具、物品包装等应符合国家有关规定。5、进入易燃易爆品及化学危险品库区的车辆必须戴防火罩。6、装卸易燃易爆品化学危险品必须认真操作，防止剧烈震动、撞击、倾倒或溢出，发现异常情况及时处理。8.4.7.4 储存管理1、易燃易爆品及化学品和危险品必须储存在专用仓库、专用场地或储存室（柜）内，并设专人管理。2、易燃易爆品及化学危险品仓库应满足下列要求（1）仓库位置 易燃易爆品及化学危险品不得与生产车间或生活区毗连，不得设在人员密集点，并应在常年主导风的下风向。（2）仓库防火间距、建筑物耐火等级应符合现行规程要求。（3）仓库的建筑要求 除符合上款要求外，仓库应有两个以上朝外开的门；应有隔热降温措施；仓库242、地面应根据储存物品的性质确定；库内只准安装防爆的电器照明或壁龛式隔离照明灯；应设避雷装置。3、易燃易爆品及化学危险品储存（1）凡性质相互抵触的危险品必须分间、分类、分堆存放并进行认真登记造册，标明物品的名称、燃烧特性及灭活方法。不得超量储存。（2）化学的储存应设有独立的库房，库房内保持干燥、通风，标有期限的化学品应注意保质期，以免过期失效。（3）不准在库房内进行物品试验及分装打包和其他不安全操作。（4）危险品库外包围3.5米内严禁动用明火。（5）物品进出仓库后应对现场进行认真检查，及时清除和处理散落物品。（6）定期做好安全检查，做好防爆、降温措施。（7）向所在地县、市公安局申请领取爆炸物品储存243、许可证。4、易燃易爆品及化学危险品仓库工作人员（1）必须是政治可靠的专业人员并严格执行安全管理规程和消防管理条例。（2）负责库区安全，严禁无关人员、车辆入内，把好禁带火种关。（3）工作人员穿戴鞋子、服装必须满足防静电火花要求。（4）管理好消防设备和器材，损耗及时报告、补充。（5）严格收支，保存管理，购入、库存、发放、领用、退回、销毁必须及时登记，做到帐物相符，爆炸、剧毒和放射性物品必须实行“五双”（双人保管、双锁、双帐、双人提货、双人使用）。（6）遇火警，奋力扑救并迅速报警，火警电话119。5、工程科与材料科应定期检查易燃易爆品及化学危险品的储存情况。8.4.7.5 使用管理1、控制各种化学品244、和危险品的使用量，做到限量领用。化学品的发放由专人负责，并做好记录。2、程科应重点检查易燃易爆品及化学危险品使用场合是否有安全防护措施，一时使用不完的易燃易爆品及化学危险品是否按有关规定及时退还仓库。3、施工过程中使用危险品、化学品，安全科应派安全员监护。8.4.7.6 预防措施及紧急情况处置易燃易爆品及化学品和危险品保管使用人员应学习相关化学品和危险品的有关数据，了解其性质和应急措施，一旦发生中毒、着火等紧急情况，应立即组织力量就地采取抢救措施，并迅速通知有关部门协助处理。8.4.8 水污染防治管理8.4.8.1 防治水污染的基本原则加强对污水的管理，保护和改善环境，以保障职工身体健康。8.245、4.8.2 雨水管网的管理雨水管与其他污水管分开使用，严禁倾倒各种污染物、污水于雨水管网中，严禁擅自将生产、生活废水管接到雨水管网中。8.4.8.3 生产污水管理排放生产污水的发生源，按不同情况设置沉淀池排入污水管道。工程部门负责对水处理设施操作及管理，如发现水处理设施损坏应及时进行检修，安全科定期检查。8.4.8.4 生活废水管理1、提倡节约用水，减少水资源浪费和生活废水的产生。食堂、餐厅中残余食用油、剩饭菜渣应专门收集处理，严禁倒入下水道。2、目部生活区及办公区域内设置化粪池和澄清池，以便对食堂、浴室及厕所等生活污水进行处理，使污水在池中充分停留消化，上清液水排管外排。第九章 计划、统计和246、信息管理9.1 计划、统计和报表的编制与传递1、计划报表内容年度计划：1.分阶段形象进度控制计划；2.主要实物工程量；3.材料、设备、机具、劳动力计划；4.质量控制指标与计划；5.成本控制计划及三材节约指标；6.年度计划的编制说明及措施；7.成本、半成本委托加工计划；8.年度各项综合经济汇总表季度施工计划：1.项目季度施工计划编制说明及计划指标汇总表；2.分阶段形象控制计划；3.主要材料、半成本加工机器、劳动力需用量计划月度施工计划：1.月度施工计划编制说明及主要指标；2.月工程进度；3.关键线路计划2、统计报表种类报表制度规定的各种年报、月报表、验工月报等按业主要求编制与SAP项目管理软件接247、口的“服务收货批量导入数据”、“合同价导入表格”、“项目三级进度计划导入表格”，以书面和电子文档形式上报发包方。9.2 信息管理项目经理部是一个临时性的组织，控制并管理好各种不同的信息，是项目管理正常运行的保证。1、通讯联系方式（1）总则。项目经理部对内对外联系统一由项目行政事物部门主管。所有代表项目经理部外送的文件、函件、报表、报告等一般须经行政事物负责人审核并呈请项目经理批准后，方可盖章送出。凡以项目经理部名义送出的文件资料应由项目资料管理员留底存档。凡项目上有关人员参加甲方、监理、上级单位、政府机关、等方面进行的会议或有关活动取得的资料，回项目经理部后立即上交项目行政主管进行审核处理，必248、要时附书面汇报。（2）文件信函来往。文件信函到达项目经理部后，由由项目行政事物部门拆阅、分类登记、整理，呈请项目经理阅示，然后根据项目经理的批示办理。外发的文件或信函应首先经项目行政事物负责人核稿，然后送项目经理审阅，经同意后，即可安排打印装订盖章后送出。外送文件信函应留底归档。（3）电传电报。收到电传电报后应进行登记，受奖是项目经理部时，应立即呈请项目经理阅示。项目外发电传电报时，应经过项目经理批准，电传和电报的原件登记后留存归档。（4）地址和通讯联络方式。项目经理部成立并开展工作后，及时编制本项目的主要人员、职责分工、联络方式的文件送达有关各方。同时，项目行政事物负责人调查并拟定甲方、监理249、地方政府、社会关系、上级部门的地址、负责人、联系电话、传真等有关内容的清单，分发项目经理部各主要人员，以便及时取得联系。（5）控制与管理。文件和资料由项目经理部行政事物负责人主管，文件和资料的保管与归档由项目经理部资料员负责。2、日常资料传递（1）与甲方、监理、地方政府、其他联系单位的往来联系函、报告、变更、签证、会议纪要由项目行政事物部门统一处理。（2）报送上级主管单位的报表、报告，应在项目经理同意后，复印留存一份归档，盖章后送出。（3）项目经理部内部文件和资料的分发，由项目经理部制定文件分发表，依表进行发放。3、会议记录项目经理部的重要会议有：安全会议、生产会议、成本会议、图纸会审会议等，重要会议由项目行政事物负责人或指定人员做好记录，形成会议纪要或决定，经项目经理签发后分发到有关各处。- 99 -