1、 清丰县新华书店图书大厦人防工程施工组织设计图书大厦人防工程 施工组织设计 编制： 审核： 审批： 目 录第一章 施工总体方案的部署31.1 编制依据及原则31.2 工程概况41.3 项目经理部组织体系51.4施工准备61.5施工技术方案简述121.6施工现场的布置141.7主要机械设备进退场计划及检测设备配备计划161.8主要劳动力的投入181.9配合设计、监理工程师规划20第二章 主要分部分项工程施工方案222.1定位放线及测量222.2基础工程242.3主体工程252.4安装工程58第三章 保证工程质量的措施733.1保证工程质量的管理措施733.2保证工程质量的技术措施81第四章 保证2、施工安全的措施974.1安全管理目标974.2确保安全生产的管理体系984.3确保施工安全的技术措施101第五章 文明施工现场管理1095.1文明施工的管理措施1095.2文明施工现场管理的技术措112第六章 施工进度计划与管理措施1156.1施工进度计划1156.2施工进度计划保证措施115清丰县新华书店图书大厦人防工程施工组织设计第一章 施工总体方案的部署11 编制依据及原则 编制的主要依据 “清丰县新华书店图书大厦人防工程”的施工图纸及各类有关资料；国家法律、法规及相关部门的规范、章程、技术标准等；现行的安全施工以及文明施工的有关规定；工程特点、现场情况，包括现场踏勘、调查收集的资料；I3、SO9002质量保证体系相关工作程序，包括公司质量保证手册、质量策划工作程序、施工过程控制工作程序、文明施工管理工作程序、检验和试验工作程序、工程验收工作程序等。1.1.2 编制的原则以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想， 组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。结合工程特点，重点抓好施工现场的质量、进度控制以及安全文明和环境保护等工作。自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理。施工中实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标。1.1.3 采用的主要规范和标准质量管理体系/规范（GB/4、T 19001-2000 idt ISO 9001：2000）环境管理体系/规范及使用指南（GB/T-24001ISO14001：1996）职业健康安全管理体系/规范（GB/T 28001-2001OHSAS 18001：1999）工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）屋面工5、程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电器装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）给水排水管道工程施工及6、验收规范（GB50268-97）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）电梯安装验收规范（GB10060-93）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑项目管理规范 （GB/T50326-2001）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）1.2 工程概况1.3 项目经理部组织体系1.3.1 项目经理部组织机构设置在本工程施工中7、，现场建立以项目经理为核心的项目管理班子， 实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本 及文明施工等全面负责。项目部在我公司各职能部门的直接监督和 指导下与建设、监理、设计及政府有关部门密切配合，代表我公司 企业法人在本工程中履行工程合同中的权利和义务。项目管理机构主要由项目管理层及施工劳务层两部分组成。管理 层包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、计划统 计负责人、财务负责人、各工种施工员、质检员、材料员、安全员、 资料员、试验员等；劳务层包括瓦工班组、木工班组、钢筋班组、油漆班组、水电班组、机械操作班及民工班组等。为进一步加强本工程项目管理力度、保证施工过程中各8、项工作的 顺利开展、实现既定的工程项目管理目标，我公司将成立以分管副 经理为组长的“本工程领导小组”，对工程施工的前期准备、施工过 程、交工验收进行全面的指导和监控，总体协调解决我公司内部以 及与建设、监理、设计等单位间的关系和主要矛盾。1.3.2 项目经理部的启动与动作根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且 人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场 之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、 机械、技术等准备工作与策划工作)，满足本工程需要。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、 权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地9、开展工作，从而较 大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管 理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并 且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的 工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的管理模式。1.4施工准备1.4.1技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审（1）合同签订后，由技术质量部门向建设单位领取各专业图纸， 由资料员负责施工图纸的收10、发，并建立管理台帐。（2）由我公司技术质量部门组织工程技术人员认真审图，做好 开工前的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集：根据施工图纸，配 备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相 关人员(规范、规程、图集详见编制依据)。3、测量人员根据建设单位提供的水准点调和及坐标位置，做好 工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做 好标识加以保护。 4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具 体位置和深(高)度。5、器具配置：器具包括测量器具及试验器具，具体需用计划详见后文所述，开工前组织其进场，对于11、需鉴定的要提前送相关法定鉴定单位鉴定。6、技术工作计划（1）根据工程特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、理的施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术咨询及时准确并有针对性。施组、方案编制计划详下表：施组、方案编制计划表序号施组、方案名称编制人最迟完成时间1施工组织设计项目技术负责人开工前7天2模板工程方案项目技术负责人开工后20天3钢筋工程方案项目技术负责人开工之前4砼工程方案项目技术负责人开工之前5冬雨季施工方案项目技术负责人开工之前6临时用水、电方案项目安全负责人开工之前7塔吊安、拆方案项目安全负责人开工后10天8现场安全文明施工方案12、项目安全负责人开工前7天（2）施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资(主要原材料、成品、 半成品)的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目 计划见附表。主要试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数1砼试块标养按规范要求试验为试验计划次数的1/3同条件2普通钢筋原财3钢筋机械连接直螺纹按规范要求试验以实际批量取样闪光焊4防水材料7、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。8、做好各种物资进场计划。1.4.2施工现场准备1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2、根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时13、用水、用管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生产临时设施。3、场地排水坡向为自东南向西北，并经二级沉淀后最终排入市 区内原有市政排水设施内。排水坡比为3。材料等露天堆场采用 C10砼作硬化处理。1.4.3施工现场临时水、电准备1、现场临时用水准备及布置方案（1）水源采用施工和消防合一的供水方式，根据业主提供水源，采用叫100的镀锌钢管提供临时用水水源。钢管的埋土深度为600mm，管线布置根据现场需要布置。（2）用水量的计算现场施工用水量：按日用量最大的浇筑混凝土工程计算：q1= K1（Q1N1K2）/（83600）式中K1取1.05，K2取1.5，Q1取60，N1取2400 q1 14、=1.05（6024001.5）/（83600）=7.88（L/S）施工机械用水量：q2=K1（Q2N2K3）/（83600）式中K1取1.05，K3取2，Q2取70，N2取300q2=1.05（703002）/ （83600）= 1.53（L/S）施工现场生活用水量：q3=P1N3K4/t83600 式中P1取300，N3取40，K4取1.3，t取2q3=(300401.3)/(283600)=0.27（L/S)消防用水取q5=10L/sq1+q2+q3=9.68q5总用水量：Q=101.1=11(L/s)管径选择d= 取v=1.5m/sd=0.096m=96mm 施工用水、生活用水及消防用15、水经计算，选择供水主管径100流量60m3/h，支管选用50的镀锌钢管方能满足施工生产需要。2现场临时用电准备及布置方案（1）说明按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个 独立电源供电。现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算， 按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所 (房)尽量靠近负荷中心。在380220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外， 当负荷较大时应考虑选择节能截面。合理进行补偿，提高功率因数。（2）施工用电估算本施工现场用电大致分2部份：(1)施工机具及照16、明；(2)办公用 电。结构施工阶段主要设备用电为最大容量需求，现按最不利情况 发生时计算其用电负荷统计为：序号设备名称型号规格 台数单台容量（KW）合计容量（KW）备注1塔吊QTZ40D237742砼平板振动器BL1121.53.03砼振动棒5082.217.64电焊机BX1-50-7138.6KVA38.6KVA5钢筋切割机CQ-5027146弯曲机CN-5025.5117电锯MJ50047.5308电刨MB-104C24.59用电量计算：电动机用电：P1=250KW电焊机额定功率：P2=200KW室内照明：P3=50KW室外照明:P4=10KW总用电量： P=1.05（K1P1+K2P2+17、K3P3+K4P4) =490kvA甲方在现场提供满足施工要求的电力，根据施工现场实际情况，在现场设变电室，选用相应规格的电缆线并架设，必须保证一机、一闸、一保护等安全用电规范的要求。具体施工用电布设线路布置见临时用电施工组织设计。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀(三相或单相 根据负荷类型确定)，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须 实施一机一闸一漏电开关制。1.5施工技术方案简述施工顺序及施工流水段划分1、施工顺序及验收安排 施工准备施工放线基坑开挖、边坡支护(根据现场情况) 垫层、防水、保护层底板墙板、顶板外墙防水施工外墙保护层室外回填室外工程墙体砌筑室内装饰室内地坪人防验收18、竣工收尾、验收 注：水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工，进入后期安装时，土建与安装穿插进行。 2、验收安排整体施工分五步进行验收，分别为：基槽为第一次；地下室底 板钢筋、墙柱钢筋及防护门为第二次；顶板结构为第三次；人防验 收第四次；整体竣工验收为第五次；每次验收合格后及时插入下道工序施工。3、施工流水段划分地下人防工程根据后浇带划分施工流水段，从挖土、垫层、防水、保护层、钢筋、砼浇筑及人防柱、墙、梁板均按后浇带流水施工。1.5.2拟采用的主要施工技术1、基坑采用机械大开挖，人工清边、修坡。2、基坑排水采用明沟排水方法施工。3、边坡采用挡土墙支护(针对现场具体情况待定)。4、钢筋19、（1）钢筋连接水平筋：直径大于或等于18的水平钢筋采用机械直螺纹连接，小于18的水平筋采用焊接或搭接连接；框架梁钢筋直径为18、22、25的水平钢筋采用锥螺纹连接。竖筋：直径小于18的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径大于或等于18的水平钢筋采用机械锥螺纹连接。（2）钢筋的锚固：按设计详图及规范要求。（3）钢筋的加工：钢筋加工车间设在现场，采用现场制安。5、砼采用甲供商品砼、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣 方法；现场配备坍落度桶检查；采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。6、模板：结构施工采用夹板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装 散拆施工工艺。7、垂直运输：工程施工前即安装QTZ40D自升式塔20、吊二台， 塔吊臂长48米，塔吊基础在土方开挖时开始施工，塔吊待塔吊基础 砼达到设计值后即可进行塔吊安装，塔吊首次安装高度取26米(具 体安装方法及应急预案参见后期塔吊方案)。地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯，砼采用汽车泵泵送砼；基坑土方及材料上下由塔吊输送。8、装饰作业原则：先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。9、防水卷材根据施工工艺选用具体粘结方法。10、轴线标高引测：采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。11、本工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序 的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系， 各工序21、协作配合交叉流水作业。12、砂浆采用现场自拌，水平运输至施工作业面。1.6 施工现场的布置1.6.1施工现场布置原则施工场地布置考虑现场具体情况及施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工 作业。2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，降低生产成本。施工总平面布置1、工地围墙：采用砖砌围墙，墙高20m，连续封闭设置，围墙上下用油漆各刷一条22、宽15cm的蓝色水平线，中间用油漆绘我公司司徽及我公司自行制定的统一字体书写工程名称、建设单位、设计单位、施工单位及有关文明施工等标语。2、工地大门：开设在场地南面，大门为主要运输车辆出入口，出场车辆带泥污的均采用高压水枪冲洗。3、施工用水：根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地南北面布置施工用水管路，每隔2030m设一个供水点。4、施工用电：采用业主提供电源，用电线路同样沿南北面布置，每隔30m设一个用电接点。5、场地硬化与排水：施工场地边沿采用C10素混凝土硬化地面。沿主干道边布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。具体布置详附录部分。1.7主要机械设备进退场计划23、及检测设备配备计划主要施工机械设备投入及其进退场计划序号设备名称型号规格台数功率（KW）进场日期退场日期备注1塔吊QTZ40D237开工后20天屋面防水完2砼平板振动器BL1121.5开工后7天结构验收后3砼振动棒5082.2开工后7天结构验收后4电焊机BX1-50-7138.6KVA开工后7天结构验收后5钢筋切割机CQ-5027开工后7天结构验收后7钢筋调直机GT4-815.5开工后7天结构验收后8电锯MJ50027.5开工后7天结构验收后9电刨MB-104C24.5开工后7天结构验收后10蛙式打夯机H400437开工后60天土方回填后11潜水泵QY-25.5165KW开工后7天土方回填后124、2高压水泵IS125-100-250210KW开工后7天13氧割设备2开工后7天结构验收后14反铲挖土机W502开工15自卸汽车5T8开工测量器具配置表序号测量器具名称型号规格数量备注1电子经纬仪DJD21台工程开工即组织进场2自动安平水准仪DZS3-12台3全站仪1台4激光铅直仪1台3红外线测距仪ND30001台4钢卷尺50m1把75m1把5m1把5工程检测尺2套质量检测及试验器具配置表序号测量器具名称型号规格数量备注1混凝土回弹仪ZC3-A1个工程开工即组织进场2塌落度筒2个3标准养护箱2台4混凝土振动台80802台5混凝土试模1501501501组6混凝土试模1001001001组7砂浆25、试模7.077.077.071组8抗渗试模1组9电子测温仪1台10取土环刀200c1个11架盘药物天平1台12干湿温度计1支13工程检测尺JZC-84把14水平尺604把15内外方角尺4把16钢卷尺5m10把17钢卷尺500mm5把18磁力线坠5个1.8主要劳动力的投入1.8.1劳动力的选择为保证工程施工的作业人员素质，投入本工程施工的特殊及重要 工种等均使用我公司内部的合同制技术工人，其他工种工人、壮工、 辅助工种主要来源于与我公司长期合作的、自身管理力量及技术素 质较较强的且有国家注册专业劳务资质的劳务公司。所有工人进场 时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，各专业 工种人员26、必须持证上岗，并要求各专业班组设置兼职质量员和安全 员，纳入项目质量、安全管理体系。根据本工程施工工期安排需要，关键线路上的重点工序均按两班 制(每天有效工作时间1214小时)组织施工。我公司将按需抽调各专业优秀作业班组投入施工，细化专业分工，提高专业操作技术和熟练程度，提高分项工程施工质量。1.8.2劳动力的管理对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人27、员。1.8.3劳动力的配置计划根据我我公司企业内部劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程劳动力配置计划见下表：主要劳动力投入计划表分部项工程名称人数备注土方4090%由机械开挖，10%由人工开挖、修整支护20由我公司专业人员施工钢筋80加工提前进行，根据后浇带划分施工段流水作业模板80加工提前进行，根据后浇带划分施工段流水作业墙体20后台及运输5人，前台及砌筑15人砼50采用商品混凝土泵送，基本实行机械化作业系统预埋15配合土建穿插施工内外抹灰30室内抹灰：其中搅拌及运输5人，抹灰10人室外抹灰：其中搅拌及运输5人，抹灰10人地面30其中砂浆搅拌及（材料）运输10人，施工20人屋面28、15全部由我公司下属专业分公司专业人员施工系统安装30加工提前进行注：上表中均不含机械工、机修工、后勤服务人员等。在遇有工序同步情况下，人员相应增加。1.8.4劳动力组织和管理的关键环节 主体结构阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利 完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施： 施工现场项目经理及施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工 图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。1.9配合设计、监理工程师规划1.9.29、1与设计单位的工作规划 1、开工前即与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图， 根据工程特点编制详细、具体的分项工程施工方案。 2、对施工过程存在的问题，及时联系设计、甲方、监理单位处 理。1.9.2与业主及监理工程师的工作规划 1、整个施工过程中，严格按照甲方及监理工程师的批准的施 工组织设计进行全面质量管理，接受甲方、监理工程师的检查和监督。2、进入现场的成品、半成品、设备材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证书和产品使用认证证书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，办理签证手续，使所使用的材料设备满足设计和规范要求。3、按分部或分项工程及工序检验质量，严30、格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。4、每周例会向甲方和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题。5、根据进度需要主动协助甲方办理各项专业报建手续。第二章 主要分部分项工程施工方案2.1定位放线及测量2.1.1控制点的布置及施测1、从场地的实际情况看，场地四周原有设施离建筑物均较远，控制点布设方案根据建设单位要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制，布设在距边坡外2m处。2、布设的控制点均引向四周基坑边，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴时或后视时均在观测范围之内。3、所有控制点31、必须设专人保护，定期巡视，并用每月复核一次，使用前必须进行校核。2.1.2轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处采用2”级电子经纬仪DJD2进行复测。1、施工采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低(每一个方向不低于一点)，校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。2、室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。2.1.3竣工测量与沉降观测1、建筑物自身的沉降观测（1）本建筑物在整个施工期间至沉降基本稳定止,均需进行沉降观测。沉降观测的目的：检查工程设计、施工是否符32、合预期要求；为有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等反馈信息。沉降观测的基本内容：建筑物本身的沉降观测。（2）本建筑物施工时沉降观测按二级水准测量的技术要求施测，沉降观测点的精度要求和观测方法，如下表所示：沉降观测点的精度要求和观测方法等级高程中误差（mm）相邻点高程中误差（mm）观测方法往返较差、附和或环线闭合差（mm）二等0.50.3按国家一等精密水准测量;精密液体静力水准测量0.30n(n为测站数)（3）沉降观测点设置：按照图纸要求及布置点设置；沉降观测的 水准点做好保护工作。（4）基础结构施工完工后在墙板上埋设，并及时进行观测。（5）沉降观测操作要点、工程竣工后观测次数沉降观测的33、操作要求，是“三固定”：a仪器固定，包括三脚架、水准尺；h.人员固定，尤其是主要观测人员；c观测的线路固定，包括镜位、观测次序。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉稳定(由沉降与时间的关系曲线判定)为止，一般为五年。（6）观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。2.2基础工程2.2.1土方工程地下室大体积土方采用机械开挖、人工配合的方法。拟采用二台 斗容量为0.5m的W1-50型反铲挖掘机挖土，设8部自卸汽车配合运输土方。挖运出的土方按业主指定地点堆放。二台反铲挖掘机沿西北、东南方向排开，分层分段均衡开挖，层挖土深度2米，余下土方再分两层开挖。注34、意挖土时随时留至基坑边地面的运输斜道，供运土的自卸汽车上下用，为防滑坡道上满铺竹笆。土方开挖至后期，逐渐减1台挖掘机作业，并自东向西自南向北退挖，最后在西北拐处结束机械挖土作业。同时坑内土方靠人工开挖，手推车坑底水平运输至挖掘机操作面，由挖掘机装卸、自卸汽车运出。开挖前，应详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺 利进行。应按放好的灰线范围自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开 挖。开挖时，应经常检查挖方处边坡状态，中间随时应按1：0.8放坡幅度系数进行放坡。开挖中，应作好基底标高控制，避免超挖。在挖至基底设计标高 以上100mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位 进行验收。验收35、合格后，及时挖除剩余土层，浇筑砼垫层，避免基 底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。 2.2.2边坡支护工程为保证周边建筑物的安全和基础施工的顺利进行，采用喷浆护壁支护,局部采用土钉墙支护施工，具体部位和方案待现场情况于建设单位及监理公司共同研究决定。2.2.3施工工序安排1、底板施工土方开挖完成并验收合格后，即全面展开地下室工程的施工， 首先进行地下室底板工程的施工。各工序施工程序如下：底板坑底修整底板垫层施工地梁砖模垫层面和砖模侧面防水工程钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护底板施工时，底板混凝土按施工段除后浇带位置外一次性连续 浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上 500mm设水平施36、工缝。2、外壁、内墙柱、楼面梁板施工底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺 序如下：抄平放线外墙板、内砼墙柱钢筋安装外墙板、内砼墙柱模板安装楼板梁板模板安装楼板梁板钢筋安装外壁板、内砼墙柱、楼板梁板混凝土浇筑混凝土养护3、施工步骤根据现场和设计要求共分为六个施工段，具体施工过程详见施 工部署图。2.3主体工程2.3.1模板工程1、模板支撑体系（1）底板及肋梁支模对底板肋梁、底板集水井采用M5水泥砂浆砌120mm厚砖胎模 作外侧模，砖模内侧做20厚水泥砂浆抹灰。集水井内侧模采用胶板 支设的办法。砖模具一定强度后，回填夯实，再做底板底垫层和防水层。（2）梁板模板采用18mm厚胶板配37、置梁板模，以满足不同结构形状的配模需要。模板支撑采用钢管满堂架，其上方布置二层互相垂直的50X100木枋。梁底采用定型胶板模。对于净高大于700mm的梁，在梁中设置12对拉止水螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。铺地下室顶板模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢，模板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（3）墙体模板地下室墙体模板采用大块胶合板作面板，背楞为48钢管间距 600mm，设中12对拉螺栓固定，对拉螺杆的水平间距按450mm布 置，竖直间距离按500mm设置。模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂，清除变形、有38、孔、洞、修补过的模板。2、柱、梁、板模板材料选用柱、梁板模板均一律采用胶板，模板脚手采用钢管、扣件支撑 体系。大截面梁侧模采用对拉螺栓拉结固定。3、模板配制柱、梁模板在施工现场按照设计图纸预先配制成定型模板，并 分类编号堆放保管好，安装分类组合拼装。为了施工方便和模板的 通用性，柱模板四块侧模配制成统一尺寸，每层柱模分两段配制。配制梁模板时，要考虑梁侧模板底模的施工方法对加工尺寸上的要求。梁柱模板的内楞木以及对拉螺栓的规格间距等均须通过计算确定。在柱模板的一侧还应预留混凝土振捣孔。其具体配置如下图所示：柱侧模配制图 梁侧模配制图 4、柱模板计算取柱(最大值)截面800mm、柱支模净高3.75m39、进行极限设计。1）荷载计算：采取一次成型浇筑砼，浇筑砼速度V=2mh，浇筑时气温T=35C (胶板模E=i1X104Nnm)。柱模承受的砼侧压力为F=0.22rc(200T+15)p1p 2V=02225200(35+15)11.152=35.77 kNF=rcH=253.75=93.75 kN取F=35.77KNm2作为标准值，并考虑砼倾倒产生的水平荷载 2K Nm2，J：总侧压力=35，771.2+21.4二45.72kNm22）柱模背楞间距计算：由挠度控制：bh=0.00342ql 则： l二(bh0，00342q)=100018(0.0034245.721)二334.144因此柱模背侧40、共设五根50100背枋。3）柱箍间距计算：q45.72 0.275=12.573 kNm查表知两跨连续梁的挠度系数Kw=0.521，可得：s.3 EI4kw-q=659mm柱箍间距取600mm。5、梁模板计算取梁(最大值)截面5001000mm、梁跨81m、梁支模净高305进行极限设计(地下室顶板梁)。（1）荷载计算 选用18mm大胶板作底模。 荷载：自重： 03KNm 砼： 25051=125KNm 钢筋： 15051=075 KNm 振捣： 405=20 KNm 竖向总荷载：(03+125+075)12+2014=1906KNm（2）底楞间距计算 按强度计算： L=860WP+b2=17841、lmm 按挠度计算： L=1587(1P)a=467mm 间距取450。（3）横向钢管大楞间距计算(选用4835钢管)大楞按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度可以满足要求。作用在钢管大楞上的均布荷截：q=19062=953 KNm按强度计算： l二3305(1q)2=1070mm按挠度计算：L二21247(1q)3=1002mm因此梁两边各设一道满足要求。位置为出梁外lOOmm左右。（4）钢管支撑计算钢管立柱采用对接，其偏心假定为1D，即为48mm。支模高度为375，每隔18m设置一层纵横向水平拉杆，则：Lmax18m，采用4835钢管，A=489mm2 1=42、1219cm4=1800578=11406查表得稳定系数由=02786，则其容许荷载为N=A由f=489X02786215=2929KN按照梁底大楞强度和挠度计算：(钢管大楞的集中荷载可换成均 布荷载计算)贝Ij：Mmax=Kmql、 Wmax=Kuql4100EI已知： Km=O1、Ku=0677、q=953Nnm、E=21X105NIllin2=1218104mm4W=508103mm3，则 Mmax=Kmql2f 得L1070mmWmax=Kuql4100EI1150得L135，故知由挠度控制=jbh=000342ql 则Ij =(bh000342q)=800183(000342186243、)=4184 mm竖楞木间距取400mm。（2）、对拉螺杆 F=2660709=16758N查表选用M12螺杆。6、墙模板计算地下室墙厚300mm，高305m,每节模板高305m,采用一次成型浇注混凝土。 （1）荷载计算 墙模板受到的侧压力为： F =022 rc(200T+15)p1p 2V12 =0222511512200(35+15)=3577kNm2 F rcH=25X305=7625 kNm2 取最小值F=3577kNm计算，考虑砼振捣荷载标准值取4kNm， 则IjF=357712+414=4852 kNm （2）木模板计算 1)强度验算 设木模板厚度为18mm，则W=54104nl44、m3 M=014852032=044KNm 模板截面的最大应力为MW=4410G5410=814NmmV13Nmm2 故截面强度满足要求。 2)刚度验算 刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则 q =35771=35.77 kNm 模板挠度(d q14150EI=3577 3004150 11 10 486 105=036mm(d=125mm 故刚度满足要求。 （3）内木楞的计算 设内木楞的截面50100mmI=41106mm4、W=833104mm3， 外楞间距为550mm 1)强度计算 内木楞承受的弯矩M=01X4852X0552=1467KNm 内木楞的强度=MW=1467X45、10833104=1l N/mmV13 Nmm 故强度满足要求。 2)刚度验算 内木楞的挠度Oq14150EI=35775504150910667106=039mmO=138mm 故刚度亦满足要求。 3) 对拉螺栓计算 F=357703055=590 KN 查表可知选用M127、板模板的计算（1）荷载的计算 选用18mm大胶板作底模。 荷载：自重： 03KNm2 砼： 2503=75KNm钢筋： 1103=033 KNm 施工人员及设备(均布荷载) 25 KNm 竖向总荷载q= (03+75+033) 12+25141=13256KNm （2）板模板的计算 1)强度验算 设木模板厚度为18皿，46、则W=27104mma M=01q120113256032=01193KNm。 模板截面的最大应力o=MW=1193X102710=441 N13 N 故截面强度满足要求。 2)刚度验算 刚度验算采用标准荷载， q=13.2561=13256 kNm 模板挠度 O=kw q14100EI=0967132563004100111024310038O=125mm故刚度满足要求。（3）板模板横楞计算1)强度计算 设木楞的尺寸为50mml00 mm，则W=83X104mmM=01q12=0113256053=01657KNm模板截面的最大应力=MW=1657X1083104=199mm213 Nmm247、故截面强度满足要求。2)刚度验算刚度验算采用标准荷载，q=132560.5=6.628 kNm模板挠度O=kw q14100EI=O967662850041001110416106=008O=125mm故刚度满足要求。（4）支柱计算钢管立柱亦选用中4835mm，净截面面积A=489inin2，钢管使用长度375m，在中间设水平杆间距1m，纵横向0.8 m.间距为=10001578=6337查表可知稳定系数中=0867，由此可得容许荷载N=1053150867=91308 N钢管承受的荷载N=O30513256=19884 N91308 N满足要求。8、模板配备柱、梁板模板的配备量应满足正常施工48、的需要，各模板配备量如下表：模板种类配备量地下室外墙板模板3200m2梁板底模约12800m2柱、内墙模约2800m2合计3200+12800+2800=18800m2（考虑损耗，实配19000m2）9、模板安装模板在安装前，内侧面刷隔离剂，晾干后，再进行组合安装。对于梁截面尺寸较大的，为了方便梁钢筋的绑扎，可均先支一侧模板，等梁钢筋绑扎结束后，再封另一侧模板。当梁板跨度大于4米时，梁、板底模应按规范规定进行起拱，起拱高度为梁、板净跨的21000，悬臂构件起拱高度为其跨度的51000。在绑扎模板钢管支撑立杆时上、下楼层立杆宜对齐，底层所有钢管立杆的下端，均应垫上5cm木挑板和对拔木楔。钢管支撑49、立杆间距，梁底钢管栅的水平间距以及水平拉杆的竖向间距、柱箍竖向间距等按上述计算结果选用。大梁模板的对拉螺栓栓外均套一根薄壁铁管，铁管直径比对拉 螺栓大约4-5mm，利于螺栓周转。铁管两端采用密封胶泥堵封，铁管 长度为柱边长或梁宽度，同时可以兼作梁、柱钢筋保护层。柱模板 夹箍与周围的钢管支撑立杆用扣件扣牢，每道梁下的钢管支撑立杆 均应绑扎剪刀撑且连续，以保证钢管支撑脚手的整体刚度。水平拉 杆纵横相连，底层拉杆高楼面高度为30cm，便于行走。在浇筑砼时， 应安排专人对模板进行看护，发现松动，及时加固。各主要砼构件模板支设详下图所示：10、模板的拆除 （1）柱模板及梁侧模拆除时混凝土强度，应保证其表50、面及棱角不受损伤方可拆除。（2）b20m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；20m60m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除。（3）跨度60m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度60m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除。（4）所有悬挑构件均必须待砼强度达设计值的100后方可拆除。（5）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受设计荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（6）后浇带两侧梁、板模板应待后浇带施工完且砼强度达100时51、方可拆底模。2.3.2钢筋工程本工程计划钢筋均在现场加工、现场安装。1、施工总体安排（1）施工准备1）测量准备：根据平控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组 织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控 制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控 制点。2）机具准备： 直螺纹机械连接机具。A、钢筋剥肋滚压直螺纹机：钢筋施工1台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工钢筋范围16-40整机质量（kg）590B、限位挡52、铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。C、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。D、力矩扳手：力距扳手的精度为5。E、辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。施工手续：现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。（3）材料进场计划：材料进场计划随工程进度。（4）审图：施工前认真查阅图约(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。（5）管理人员53、及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及参与施工人员进行方案、措施交底(包括书面和口头)；每周五 下午1：30利用简短时间，由施工员及劳务带队人员向其钢筋操作 层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目和质量人员参加。2、主要施工方法（1）原材采购与供应钢筋采用甲供钢筋低碳I级、级、级钢筋。剥肋滚压锥螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。2）配筋及相关要求、受力筋保护层：钢筋的锚固、钢筋接头及搭接长度： d18的钢筋采用闪光对焊连接，22、25采用直螺纹连接； d12钢筋采用20号铁丝绑扎。（2）钢筋摆放位置线的标定：在防水保护层上放出轴线、基础梁 和墙柱、门洞位置线，并标出54、底板钢筋以及墙柱插筋位线，每根底 板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点识。底板与基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制筋)。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在模板四周和梁底 模端部标出。柱箍筋摆放线在对角主筋上标出。3、钢筋绑扎及安装工艺流程：（1）底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西板梁钢筋下置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础染垫块拆除基础梁脚手架调整基础位55、置墙柱插筋放线放置墙、柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。A、底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西钢筋与南北向钢筋交错布置。B、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向下反交错。D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。E、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋56、转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。F、锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且500mm。（2）后浇带钢筋做法：后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保 证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋 150mm以上；后浇带处钢筋不断开。（3）柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一连接并绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。A、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。B、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。C、机械连接竖向受力筋：柱子主57、筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互 间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。F、柱主筋封头处理根据01G-101图集做法。G、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（4）墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋一绑扎横向梯子筋一绑扎竖筋一绑扎横筋。A、摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚架。B、绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上58、绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。C、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。D、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。E、绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。F、第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。 5)梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿 主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上 层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵59、筋一按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。A、绑扎梁筋的脚手架间绑扎墙筋脚手架。B、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。C、梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或15d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。D、梁的下部钢筋不在跨中13范围连接，上部钢筋不在支座13范围连接。E、板中钢筋从距墙或梁边5060、mm开始配置。F、板的下部钢筋不在跨中13范围搭接或连接上，上部钢筋不在支座13范围连接。G、箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。H、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。5、直螺纹机械连接：（1）工艺流程：钢筋就位一拧下钢筋保护帽一接头拧紧一作标记一施工检验。（2）操作要点：A、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。B、接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表6-12规定。力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225283236-40拧紧力矩（N.m）2002561、0280320350C、作标记：经拧紧后的锥螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接 头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。D、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。2.3.3砼工程该工程混凝土采用商品砼，混凝土的浇筑采用2台混凝土输送泵进行泵送。设计要求地下室结构混凝土抗渗等级S6，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范规定：混62、凝土内外温差不应超过25。我公司提出的主要技术措施如下：（1）减少水泥水化热、采用较低水化热水泥，如矿碴水泥。、采用缓凝型高效减水剂(延缓初凝时间6小时)，延缓温升 高峰。、掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。、参UEA微膨胀多功能复合防水剂。（2）保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振 捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面 泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证 分层混凝土之间的质量。（3）混凝土的泌水及浮浆处理：由63、于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的 自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土 中多余的水份和浮浆沿分层斜面混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。（4）混凝土的表面处理：因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍， 使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较 好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。（5）采用合理的浇注方法：采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板 和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙64、采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。（6）及时保温养护：为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行 混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间 的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，蓄水养护期不少于15天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。1、施工缝与后浇带防水（1）外墙施工缝采用钢板止水带与后浇带采用桥型橡胶止水带，其材质、性能、规格须符合设计要求。（2）混凝土浇注后，应将止水条位置调正，并在先浇注混凝土面 上凿毛，清洗干净，排除杂物。3）混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设265、530mm与浇注 混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使 之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混 凝土有2530mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。4）施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。2、施工方法（1)准备工作1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实防护门、预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合 规范要求。3）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，66、仔细检查井字架加固情况。5）各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。6）提前根据浇筑量安排砼计划，对砼公司提出相关砼技术要求。（2)主要措施1）要加强混凝土的可泵性，混凝土入泵坍落度控制在160 180mm。2）流水段后浇带施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在后浇带混凝土浇筑前，进行施工缝处理，保证砼面干净无松动石子、无杂物、无积水。3）施工缝留置位置：底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。内柱施工缝留在梁下皮以下10cm处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平 台宽67、度的13处。4）混凝土浇筑：底板混凝土浇筑采用输送泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予 以堵严。地下室外墙混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒，为其有效长度的 125倍(50棒应为4375cm，取40cm；30棒应为3375cm，取0cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。（3)施工顺序1）混凝土浇筑和振捣一般要求：本工程根据设计后浇带分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝68、土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50cm；30棒应为405cm，取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆69、盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2）垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩(8X8m间距)。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平， 用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。3）底板混凝土浇筑：为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直 施工缝。底板混凝土标号C30，坍落度160180mm，要求使用水化 热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基础底板厚550m、350m70、，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面 分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时， 最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用木抹 子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。（4）柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的125倍(50棒应为4375cm，取40cm；30棒应为3375cm，取 30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制71、。墙洞口两侧混凝土高 度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得角动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑。（5）梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土 一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用中30或中50插入式振 捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。72、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用154m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（6）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品 上的混凝土颗粒。（7）混凝土养护：打完垫层、底板后立即对混凝土进行养护。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的的混凝土养护不少 于14d。（8）试块制作： 常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场带篦 加锁铁笼中做好标识同条件养护；标准养护根据规范要求制作。4、质量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。对需双控材料的水泥 还要进行73、复试，合格后方可使用。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人 看钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停， 大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜 覆盖。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑74、，切忌“天女散花”， 分配好清理人员和抹面人员。板面必须用154m刮杆刮平。（9）做好混凝土浇筑记录。2.3.4墙体工程1、砌筑砂浆（1）砌筑砂浆除品种和强度等级必须符合设计要求外，还须具 有良好的稠度、流动性、和易性、分层度等，砂浆稠度应控制在600，分层度不应大于30。（2）砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥、有机塑化剂和冬 期施工掺用的外加剂为2，砂、石灰膏等掺和料控制5以内。（3）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符 合：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺 用外加剂的砂浆不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆应为3 5min。 （4) 砂浆应随拌随75、用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30C时，应分别在2h和 3h内使用完毕。严禁使用已硬化或过夜的砂浆。2、砌砖（1）排砖撂底：砌筑前根据设计图纸中的门窗、过梁、圈梁、构造柱的位置及楼层和灰缝等条件，对多孔砖进行预排，排砖时应全盘考虑，应尽量使用整砖。（2）组砌方法：代号M的多孔砖的砌筑形式为全顺，上下皮竖 缝相互错开12砖长，代号P的多孔砖的砌筑形式一般宜用一顺一 丁、梅花丁的砌筑方式，应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用包 心砌法，每层墙或柱的最下一皮和最上一皮应用丁砖砌，多孔砖的 孔洞应垂直于受压面，严禁侧向砌筑。（3）挂线：墙体砌筑应挂线，如果长76、墙几个人使用一根线，中 间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝 均匀一至，平直通顺。（4）砌砖：砌筑时宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉，一刀头灰缝的“四一”砌砖法，采用铺浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的砌筑方式，铺灰长度不得超过500，砌筑一要跟线，水平和竖向灰缝厚度一般为812，在操作过程中要认真进行自检，应用托线板和线锤、靠尺经常检查墙角，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，砌筑高度每天应不超过18m，工作段的分段位置，应设在伸缩缝、沉降缝、抗震缝或门窗洞口处。 （5）留接槎：除设置77、构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处 应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成 斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。如临时间断处留置斜槎确有 困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并沿墙高每500 设置2根6拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起两边均不小于500， 末端应有90度弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 （6）门窗洞口的预埋木砖，铁件等应采用与多孔砖横截面致的规格，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在12m以内每78、边放2块，洞口高122m每边放3块，洞口高23m每边放4块，预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。 （7）搁置预制梁、板时的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：25的水泥砂浆。 （8）墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。3、砌体的下列部位不得设置脚手眼：（1）过梁上部与过梁成60度角的三角形以及过梁净跨度12高度范围内。 （2) 宽度小于1000的窗间墙。（3）门、窗、洞口两侧200和砌体转角处450范围内。（4）梁或梁垫下及其左右各500的范围内。（5）设计不允许设脚手眼的部位。4、在多孔砖砌体中79、留槽洞埋设管道时，应遵守下列规定：（1) 施工中应准确预留槽洞位置，避免在已砌好的墙体上凿槽打洞。（2) 不应在墙面上凿斜槽埋设管道。（3) 对于墙体中的竖向暗管，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于120120，管道安装完毕后，应用细石混凝土或M10水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于120120时，应对墙身削弱部分予以补强或将槽两侧的墙体用钢筋相互拉结。（4) 不应在宽度效用500的承重小墙段及壁柱内埋设竖向管道。（5）墙体中宜避免顺墙面水平穿行暗管，无法避免时应按偏心荷载核算墙体的承载力或用细石混凝土填补沟槽。（6）管道避免横穿墙垛、壁柱，确实需要时应采用带孔的混凝土块砌筑。5、设计要求的洞80、口、管道、沟槽应与砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。6、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。当抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。使用的砂浆强度应提高一个等级。7、脚手眼部位应用C20细石混凝土填实。2.3.5门窗工程本工程门窗均为建设单位提供专业厂家制作、安装；防护门安装均需在钢筋邦扎后安装到位，具体安装方案代后期报审。2.4安装工程电气安装工程1、材料及配件检验（1）本工程中的配电用电线套管选用厚壁钢管。81、运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。（2）使用于本工程的托盘式桥架所用钢板厚度应符合国家相关文件规定，桥架油漆符合设计要求，无漏漆、起泡等现象+（3）使用于本工程的电线、电缆除应具有产品出厂合格证外，还应对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。（4）运至现场的灯具、配电箱等除具有出厂合格证外，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。2、系统安装（1）电气配管1）一般规定电气配管分明配和暗配两种形式，明配线管要求横平竖直，布置合理、美观。暗配管应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15mm82、的保护层厚度。暗敷线管出入人防区时，应做密闭处理，按国家规范及人防专用图集施工。线管弯曲处不应有折皱，弯扁程度不应大于管外径的10，线管弯曲半径一般应不小于管外径的6倍。如线路明敷，且两接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径可不小于管外径的4倍。线管暗配于混凝土或地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。线管遇到下列情况时，中间应增加接线盒，中间接线盒应设置在便于穿线且不影响美观的位置：A、管长度超过30mB、管长度超过20m，有一个弯曲：c、管长度超过15m，有2个弯曲；D、管长度超过8m，有3个弯曲。2）接线盒施工接线盒应严格按图纸指定位置。接线盒的固定，有固定耳孔的采用铁钉直接钉在模板上，盒83、口与模板间不能留有间隙，以免水泥沙浆进入。没有固定耳孔的接线盒，先用发泡苯板填充内部，然后用两组铁丝呈十字交叉状固定接线盒，保证其不会移位。接线盒与线管的连接方法与阻燃塑料管PVC线管的结合工艺相同。施工时人为践踏、混凝土白重及震捣容易造成破坏、暗敷时，一定要保护好已完成的半成品。线管在混凝土楼板内暗敷时应留有一定余量，并用25号铁丝将线管与楼板底层钢筋绑扎牢固，绑扎时线管接头前后iOOMM内必须各设置一个固定点，其余部位固定点间距应不大于15米。阻燃塑料管PVC线等在剪力墙及柱内敷设时，应尽量贴近结构外表面敷设，在接线盒及管子接头等处用钢筋加固。接线盒内采用发泡苯板填充。混凝土浇铸时，须有施84、工人员巡视检查，发现被破坏处立即予以修复，以保证线管畅通。（2）线槽、桥架安装1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做跨接接地线，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端不少于三处。2）线槽、桥架、托盘制作采用低碳钢制造，内外均镀锌或喷涂，并符合相关国家制造标准。原则上lOOmm*lOOmm及以下线槽、桥架、托盘采用lmm厚钢板加工制作，150mm*75mm及以上线槽；桥架、托盘采用13mm钢板，每一条线槽85、桥架、托盘均附有一个管形连接器和外部有铜接地连板。弯头和T接部位配备可打开的盖板，槽内部分均平滑无毛刺以防止电缆磨损。3）线槽、桥架、托盘安装及铺设电缆、电线后不得出现可见的弯曲和下陷。4）电线、电缆在线槽、桥架、托盘内敷设时应按回路要求予以捆扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽、桥架、托盘内接头。电线、电缆夹采用绝缘、不吸湿和非燃烧的材料制作。当线槽、桥架沿电气竖井敷设时，须采用合适内电线、电缆夹以满足固定要求，T接头、支架均应能达到相应承重需要。在每层竖牛部位应做有效防火封堵。5）线槽、桥架、托盘内敷设电线、电缆时其占用系数应符合国家规范要求。（3）开关、插座、灯具安装1）灯86、具安装应牢固，严禁使用木楔固定。暗设的灯具、开关、插座及吊扇等均应有接线盒。吊顶上的灯具安装应有加强龙骨框或专用吊架；弯管壁灯必须装有吊攀，吊攀采用直径4咖的镀锌铅丝或6mm圆钢加工制作。当灯具安装标高低于24m的，其金属外壳必须可靠接地。2）插座、螺口灯头的接线必须正确，严禁调错及漏接。3）开关、插座的布置应合理，安装位置应准确。施工前，现场施工单位代表应会同设计院、建设单位等专业负责人对室内开关、插座的布置进行复核、协调，并注明各种开关插座等详细相对坐标位置，交施工班组按图施工。插座位置应充分考虑用户的不同需要及室内家具布置方案，保证用户使用安全、方便。4）开关安装的位置应便于操作，开关边87、缘距门框外边的距离宜为02m，开关距地面高度为15m，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠，盖板端正，紧贴墙扦座暗装时距地高度为02m，明装时为15m。（4）电线、电缆敷设1）导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，PE保护线(地线黄绿双色，N线(零线)为淡蓝色。2）导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并应搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀88、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。3）为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在箱、柜接线中，端子或螺栓上直接一根线，最多不超过2根：当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。4）配线工程施工后，保护地线(PE线)连接应可靠，且线径符合要求，当PE线与相线相同时，其截面按下表要求选择。对带漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并做好记录，且应对个回路做绝缘检查，绝缘电阻应符合现行国家标准。5）照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线89、多根铰接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线(镀锌扁钢)在引入箱内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接。（5）配电箱安装;配电箱下沿安装标高距地18米，且宜安装在较隐蔽的位置。配电箱及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门、面板应用合适截面的裸铜线与箱体作跨接。3、系统测试(1）电线、电缆绝缘电阻测试：电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试，对整个工程抽查3个回路，导线间和导线对地间的绝缘电阻大于05MQ)时即为合格。(2）交流电动机试验：测量线圈的绝缘电阻和吸收比(额定电压为1000伏以下者，常温下绝缘电阻应不低于05兆欧；额定电压为1000伏及以上者，在接近温度时的绝缘电阻值，定子线圈应90、不低于1兆欧，转子线圈应不低于每千伏05兆欧。给排水安装工程1、施工说明及施工前的准备室内给排水工程按设计要求分为：平时排水系统部分、火灾喷淋灭火系统和消火栓系统部分、战时排水系统和战时给水系统部分。排水系统管道采用复合钢管，消防系统采用钢塑管，战时给水管采用复合钢管。施工前，在工地建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。2、材料及配件检验(1)工程系统中使用的镀锌内衬不锈钢管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、p毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要91、求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。(2)管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。施工现场所使用的管材须确保其将能够满足如下标准：1）管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷厂3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1：管材端口平整，并垂直于轴线：4）管件完整，无缺损、变形，内衬不锈钢合模缝、浇口应平整，无开裂现象；5）管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准：(92、3)排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：1）管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷：3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1；管材端口平整，并垂直于轴线；4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；5）管件材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准。3、系统安装(1）阀门安装1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批(同规格、同牌号、同型号)数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20，仍有不合格的应逐个93、试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。2）经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。(2）管网安装1）钢塑管安装：在运输、装卸和安装钢塑管的过程中切勿剧烈撞 击、抛摔钢塑管。若钢塑管曾被撞击，在使用前必须检查钢塑管内 壁，如出现变形，应将损坏部分切除。储存于施工现场的钢塑管不得爆晒于阳光下，室内储存时应避免化学晶的污染和远离热源。切割钢塑管不得使用高速砂轮切割机94、和气体切割器及电焊切割器，应使用自动带剧机或自动金属切锯机安装前须在管端表面及螺纹区统一涂上锈剂，即使使用密封带，也要首先使用防锈剂后方可缠绕密封带。管道安装后，在所有螺纹外露部分及所有钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修补。2）消防栓安装：安装准备预制加工千管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温竣工验收。a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门 颁发的生产、销售许可证和产品合格证。b、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实95、际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。c、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。d、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留用口的高度、方向是否正确，如为钢管时，外露丝扣、焊缝和镀锌 层破损处要刷好防锈漆。支管甩口要加装临时堵头。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找平。e、支管安装时，将预制好的支96、管从主管甩口处依次逐段进行安装。4、系统试验(1)给水管道系统水压试验1）管道系统试验压力为管道系统工作压力的15倍，但不得小于06Mpa；2)对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；3)水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；4)水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后， 进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmim； 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是 否有漏水现象；稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min 内的压力降不超过005MPa为合格。2）给水管道97、系统冲洗和消毒给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速 为20MS，冲洗结果目测应合乎下表标准。给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用 每升水中含20mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。冲洗合格标准设备转速（r/min）滤网规格（目数）合格标准6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗6000100硬聚乙烯螺旋消音PVCU排水管灌水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的98、管道泄水高度必须到每根立竹最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。卫生器具盛水试验所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。(2)基本要求1）设备产品首先必须满足图纸设计参数，同时还必须具有产品牌号、注册商标、产品合格证、产品鉴定书、安装运行说明书或手册。2）防火阀、防(排)烟阀、电动排烟(加压)风口、加99、压风机等必须选用符合国家有关技术标准要求，经当地公安部门认可的产品。3）凡外露的传动机构，像三角皮带、联轴器等处均应安装安全防护罩。皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集选用。通风安装工程1、设备安装(1)设备规格设备转速（r/min）滤网规格（目数）合格标准6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗6000100(2)设备安装方案及技术措施设备安装前后均需作好防尘、防碰、防掷、防焊花溅落、防污物通过孔洞进入设备的保护措施。严禁利用设备作为电焊地线端。未经许可，不得对设备进行焊接作业。移交后续工序配管配电时，应由现场内各施工组间办妥工序移交手续。1)设备进场设备进场后的临时放置对100、日后的设备安装工作影响极大，首先是通道问题，畅通的施工通道是顺利地进行施工作业的先决条件，要求进场设备临时放置的位置不能过于分散，应尽可能靠近安装位置，如相对集中地放置则要充分考虑好各台设备的安装位置及次序的问题，避免设备之间自相挤塞，避免已就位的设备阻碍未就位设备的水平移动，有必要时应按设备安装次序进行合理的编号定位放置。为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间应选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时(设备基础二次灌浆除外)。重要的设备机房应已装好门窗门锁。如果设备先就位，再进行管线槽的施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成的损害。2)设备开箱设101、备开箱检查是在设备进场时开箱，对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，设备开箱是检查供货情况的最后机会，作为一种交接手续，必须认真会同甲方共同进行，填写好设备开箱检查记录。以便确认是否符合订货要求，同时分清设备运输和保管的责任。巳设备就位设备安装前在基础上先定好十字线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。3)设备找平固定使用相应的测量和计量仪器，对设备进行校正、精调。进行此步骤前，应熟悉各设备的精度要求，按规范及精度要求配好垫块，进行固定。固定后再次认真检测，确认无误后办理验收手续。2、风管安装(1)施工流程：(2)风管102、的制作和组装风管的制作要求质量好，速度快，为此制作风管的大多数工序都采用机械化进行。板材的剪切：用电动液压剪床和手电剪。板材的折角：用液压折角机和手动折角机。法兰的制作：剪切角铁用联合冲剪机。法兰螺栓孔和托铁的螺栓孔用电动冲床和联合冲剪床冲孔及下料。大截面风管根据图纸要求采用加角铁框或在风管壁压槽的方法加固。 制作和组装要按规定进行检验和编号，交付安装。 (3)风管的安装施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母保证水平度。风管制作安装后，要检验合格才能交付下道工序。风管及部件制作与安装重点质量控制如103、下：1）风管及部件制作时不得有孔洞，含半咬口和张裂现象。2）咬缝应平整，圆弧均匀，折角平直，加固装置牢固，不应有扭曲翘裂，纵横咬口应错开，交接不应有缝隙和明显凹凸痕迹。3）风管的外径或外边长允差：300mm的为一lmm，300mm的为一2mm。4）风管安装允差：立管2mmm，lorn以上不大于20mm，水平管为3mmm，10m以上不大于20mm。5）风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为69mm。6）各类风口安装应平整，位置正确，与风管连接牢固，与设计尺寸的允差3mm。圆形风口任意正交两直径的允差2n皿7）安装柔性软管应松紧适当，不得扭曲，长度一般为150250mm，其接合缝应牢固、严密，材104、料宜选用帆布或人革。8）风管调节阀，三通分风阀及防火阀检查门等，在天花隐蔽前，需悬挂铁丝作记号，标明开闭方向，以利于维修。9）风管的滤网装设位置要考虑到方便拆卸，风管穿出天面应设防雨罩。10）悬吊的风管应在适当位置(例如：整段风管的始端)增设防止摆动的固定点。11）消防排烟阀，自动送风口的安装方向应按气流的方向，排烟防火阀，送风防火阀的易熔片待试验熔断温度(分别为2800C、680C)才装上，且装于迎风面。第三章 保证工程质量的措施3.1保证工程质量的管理措施3.1.1工程质量保证体系3.1.2施工质量管理及质量验收程序1、工程施工质量内部管理(1)公司三级验收制度：我公司将对本工程设三级质量105、检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。 “三级验收”流程图：(2)现场监理工程师验收：本工程积极配合监理工程师进行工序验收。其工艺验收流程详细如下： 工艺验收流程图(3）工程质量受控1）工程技术方案管理流程图2）施工方案三级技术交底程序图3）工程质量管理流程图3.1.3项目质量监督管理制度项目质量管理制度落实是施工管理的重要环节，在质量管理工作中，项目部将坚持贯彻执行以下各项制度：1、工程测量双检复检制度：项目部我公司技术、质量部门业主和监理单位；2、隐蔽工程检查签证制度：班组项目部我公司技术、质量部门业主和监理单位(社会质106、检部门)；3、质量责任挂牌制度：分清岗位职责，划分责任区域具体部位，专人负责；4、质量评定奖罚制度：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人积极性。5、质量定期检查制度：我公司技术、质量部门每月定期巡检、评比、打分，并张贴各项目质量检查成绩；项目部每旬组织项目管理人员进行综合检查。6、质量报告制度(会议形式)。7、重点工序把关制度：土方开挖、地下室防水、钢筋工程、模板支撑、防护门安装、等分项工程在施工前均需编制专题施工方案。8、加强技术交底制度，即：我公司技术、质量部门项目部(各种工长)班组。 9、完善质量控制，层层设立质量检107、查员，即：班组项目部(各工种工长)专职质检员。10、加强各工序之间交接制度，即：上道工序经验收合格下道工序施工。11、严格“三检制度”，即：自检互检专职检。自检做到：不满意不交，下道工序不满意不交，专职检不满意不交。互检做到：三不放过，达不到标准不放过，资料记录不齐全不放过，专检员不验收不放过。专职检做到：三从。即从严要求，从严控制，从严把关。12、各分项分部质量验收控制制度，即：班组、项目部不自检、互检的不验收，隐蔽工程手续不齐全的不验收，资料不齐全的不验收。13、在施工过程中进行质量检查，施工后进行内部质量评定。施工时，严格执行我公司行之有效的“三检一评”、“砼浇筑令”、“工序交接卡”、“108、三上墙”制度。14、质量员有质量确认否决权。生产班组任务单须经质量员签字认可方可生效。在施工中努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣， 使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员明确自身岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。3.1.4质量管理措施1、施工质量管理(1)施工方案的优化工作，施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工方案的要求实施，不得随意更改。 (2)做好各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。(3)施工人109、员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。 (4)质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。(5)健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。(6)对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。(7)认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。2、原材料、半成品及成品质量管理(1)合理编制材料供应计划，并严110、格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。(2)原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。(3)及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。(4)材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。3、质量检查管理(1)工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。(2)严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。(3)严格执行芜湖市建设工程质量通病治理措施，消除工程质量111、通病。(4)所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。4、资料管理加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。3.2保证工程质量的技术措施3.2.1一般规定1、工程质量体系运行图 2、质量目标施工中发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。3、总体构想(1)建立有效的工程质量保证体系。根据本企业质量体系文件，项目部将建立以项目经理为首的112、质量管理体系，严格桉照GBT190012000标准、本企业质量体系文件以及相应的程序文件进行全过程控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从各级管理人员，直到作业班组，均有明确的岗位职责。(2)实行工程质量的目标管理。为确保质量目标，自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺标打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力，确保工程目标的实现。3.2.2雨季施工要点1、雨季113、前的施工准备(1)在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。(2)做好施工现场排水准备工作，加强排水设施的管理，经常疏 通排水沟，防止堵塞。(3)做好施工道路的维护，保证运输畅通。(4)加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。(5)采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在大风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。2、雨季施工的措施(1)现场排水1)114、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。2)雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。(2)运输道路雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。(3)临时设施和设备的防护1)施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。2)施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。3）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。4）怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立115、坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。（4）混凝土工程1）密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。2）浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。3）在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲刷。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。（5）其它注意事项1）施工期间，由项目安全员负责收集、发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。2)混凝土浇捣前，应先获得较准确116、的天气情况，尽量避开雨天施工。一般小雨时，在浇捣后的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。大到暴雨时应停止浇捣工作，并注意施工缝的设置必须符合设计和施工规范的要求。3)现场焊接、若遇雨天，可视具体情况搭设临时防防棚。4)项目应配备约8090件雨披，在小雨天气绑钢筋、支模或浇砼时供工人使用，以抢工期。5)对于塔吊较高的机械设备，须配齐自身的避雷装置并作好地埋线，以备阴雨天气正常使用。6）暴雨大风到来前，架板应临时加固稳定。堆放在楼层、架上的小型机具及零星材料要归堆固定好，不能固定的东西要转移至安全地带。大雨，要立即对模板、钢筋及各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对，经现场技术负责人同意后方可继续施工，117、遇七级以上大风应停止作业，六级以上大风停止机械垂直起吊运输。7）做好现场排洪排涝工作，保证排水系统通畅，抽排设备完好。3.2.3冬季施工技术措施1、准备工作在进入冬季前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，118、各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2、技术措施（1）砌筑工程1）材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。2）砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约 1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水温润。3)冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。4)冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后， 再用二层草包覆盖。5)使用小型砌块型砌筑时119、，应符合下列规定：砌块不得浇水温润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，应清除水霜等冻结物。不宜采用冻结法施工，砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。如设计未作规定，当平均气温低于10时，可加设炉子(需有良好排烟或采用无烟燃料)或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。(2)抹灰工程1)室内抹灰转入冬季后，应采取热做法，环境温度保持在5 以上，门窗、模板出入口封闭好。2)室内抹灰后加强管理，并保持5以上室温养护，15天方可停止供热。3）室外抹采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂。但必须具体出厂合格证120、书和使用证明，并检验合格后方准使用。3、安全措施（1）凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。（2）严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。（3）任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。（4）对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。4、机械操作及防冻措施（1）为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作电气装121、置。（2）机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。（3）机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。（4）水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。（5）凡露天作业的机械、制动器等应遮盖好，以免霜雪落下而发生打滑现象，电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。3.2.4夜间施工措施为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。施工中应采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全并尽量减少对周围环境的干扰。同时必须取得芜湖市有关部门颁发的夜间施工许可证。1、夜间施122、工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。2、噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。3、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。4、加强对“四口、五临”的安全防范工作。3.2.5主要质量通病的防治根据我公司多年来施工经验及本工程的实际特点，我们分析了工程施工中可能出现的问题及相应预防、处理措施。1、砼结构、混凝土蜂窝麻面原因：混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀、和易性差， 振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使混凝土离析；混凝土未分层下料，振捣不密实，或123、漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过两米应设串筒或溜槽；浇筑时应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。2、缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)原因：施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和桧石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑， 泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土未灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌按缝砂浆层124、，接缝处混凝土未很好振捣。措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，混凝土浇灌高度大于两米应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇510厘米厚原配合比无石子砂浆，或1015厘米厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松敝混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或l：25水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。3、缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷)原因：木模板充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后125、养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或竿重物撞出，或保护不好，棱角被碰掉；拆模款涂刷隔离剂，或涂刷不均。措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12MPA以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用l：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。4、表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚126、薄不一，表面不平)原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬上层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉，混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使出现凹陷不平或印痕。措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平，压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉，在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到12MPA以上，方可在已浇结构上走动。5、塑性收缩裂缝(裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥127、浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大，气温高、空气湿度很低的情况下出现)原因：混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒， 表面游离水分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；模板、垫层过于干燥，吸水大；浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这尖裂缝。措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙串和砂串，混凝土要振捣密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水128、湿透，混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护，在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施；表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护， 或重新振捣办法来消除，如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。6、砌体施工（1）砌体水平缝不直、墙面凹凸不平原因：砖墙规格偏差较大，两个条面大小不等 ，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致，墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象；当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平；操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，129、砌筑时宜采取小面跟线；挂线长度超长时，应加腰线， 腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直，瓦工应带托线楹，吊线锤，经常检查表面平整度，做到在三皮一吊、五皮一靠。（2）干砖上墙，砌体粘结不良原因：班组浇湿砖制度不健全；水源不足；脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖。措施：指派专人浇水，准备充足水源，脚手架上各水桶贮水，保持浇水湿砖；接砌时，泥工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑。7、装饰工程质量通病的防治墙体抹灰空鼓、裂缝的预防措施（1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须做到：1130、）墙面的砂浆残渣污垢，隔离剂油污、析盐、泛碱，均应事 先清除干净。2）表面过于光滑的基层，要事先凿毛，再用界面剂抹一层粘结层，24小时后再进行抹灰。3）不同基层材料如木基层与砖面、砖面与混凝土基层相接处， 应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm，即可达到抹灰要求。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉， 则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、 气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况131、酌情掌握。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结度。和易性良好的砂浆能涂抹均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制：底层抹灰砂浆为 1012cm；中层抹灰砂浆为78cm；面层抹灰砂浆为lOcm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象， 变得比较稠不好操作。砂浆中的水分性能越好。水泥砂浆保水性能 较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以132、提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。（4）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在2030的情况下，水泥石灰砂浆在4-6小时后强度降低2030，10小时后降低50以上。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3小时和4小时使用完毕，尽可能做到随拌随用。（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强 的收缩应力，破坏强度较低的基层(或抹灰底层)，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。（6）当基层墙体平整和垂直133、偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应戴前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后(7-8成千)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内布产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。3.2.6安装与土建的配合措施本工程预埋、预留工作量大，水、电等安装工程施工时应作好与土建的协调配合工作。为很好地完成予埋予留等安装配合工作，拟在本工程中推行土建与安装一体化施工法，主要注意以下几方面：1、主体工程、土建与管道安装工程（1）管道预留孔洞应在土建施工的同时进行。由现场管道工按设计要求找出上、134、下水管道预留孔洞位置，由施工操作人员负责留出。（2）在砖墙上预留槽、洞时，应按照图纸要求的标高、位置、规格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。但管道工应巡视检查，以防留错。（3）留出的槽洞应上下相对，不得参差不齐，严禁安装时再凿墙面。否则，每发现一个错位洞，罚管道安装责任人20元。2、土建与电气安装工程（1）钢管、配管等各种箱盒位置，施工前应根据施工图纸按线路确定。凡需埋在混凝土及砌体内的管道、木砖及各种箱盒等，都要及时确定位置预埋好。（2）在砌体中敷设暗管，应由现场电工及时配合瓦工做好预留洞 槽、埋管工作，不得在砌体完工后再凿洞。否则，每发现一个遗漏或错位洞，罚电工责任人20元。3、装饰工程135、土建与电气安装工程：地面工程施工前，土建技术员应先找准 每个房间的地面标高，并弹出水平线。砌体工程抹灰前，在清洁湿润的墙面上弹出水平线，作出标筋，每隔12m作一道。标筋作完后，电气安装人员根据设计要求及规范规定，找出线盒位置及标高， 然后拉水平线安装线盒，线盒要凸出标筋3mm，固定牢固。第四章 保证施工安全的措施4.1安全管理目标认真贯彻建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)等国家行业标准及我公司职业健康安全管理手册等有关规定，建立安全施工保证体系和各级安全生产责任制，确保在本工程施工过程中安全生产达到：1、杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在001以内，杜绝机械136、设备事故，杜绝火灾事故；2、杜绝火灾机械事故等安全责任事故；3、职工劳保用品配置发放率100；4、入场职工安全教育面100，安全技术交底率100；5、管理人员及特种作业人员持证上岗率100；6、安全技术资料真实、准确、齐全、及时；确保达到省级安全文明工地。4.2确保安全生产的管理体系4.2.1安全管理体系安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：1、“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，特别是本工程现场因为专业原因将会多家施工单位共同参与施工，要有专137、门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。3、“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。施工安全管理制度1、三级教育（1）教育对以本公司招聘人员(包括特殊工种)，在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡，对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经公司审核138、，办理有关进场安全教育，符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。（2）对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可止岗操作，并建立劳动保护卡，对未以三级教育人员，班组应拒绝分配工作。2、安全例会制度（1）项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前 期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。（2）各专业施工队每周组织如开一次安全会，各施工班组每周做”三上岗、一讲评”记录。3、安全交底制度各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班级进行有针对性的安全技术交底，并亲临现场指导。4、持证上岗制度（1）安全管理人员必须持证139、上岗（2）对特种作业人员(电工、焊工、架子工、机操工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。5、安全检查制度（1）建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。具体详下图。（2）本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全警句，提高职工的安全生产意识。（3）工地每月二次全面安全检查，工地每星期一进行一次交底和检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。6、安全设施验收制度：本工程将对下列设施执行验收挂牌制度：（1）各种洞口、临边围栏及防护设施。（2）为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种施工。（3）塔吊。4.3确保施工安全的技术措施4.3.1施工安全一140、般规定 l、建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核结果与经济挂钩。3、强化安全教育，加强人员管理。加强141、现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员(如电工、焊工、起重工、场内机动车司机等)必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。4、严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；项目部平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措 施进行整改142、，不留事故隐患。施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。5、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。 在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。基础施工时就应针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。基础施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全管理规定和技术措施。编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。4.3.2高空作业劳动保护1、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行的作业，143、 均为高处作业。2、高处作业要使用合格的脚手架和安全带。安全带应高挂低用，其下方有足够的净空。3、从事高处作业人员事前进行身体检查。4、高处作业所使用的工具、材料严禁上下投掷。5、不得上下垂直进行高处作业。如需分层进行高处作业，中间采取隔离设施。6、高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。7、雨天进行高处作业时，架子上铺垫草垫以防滑落。8、当风速在10米秒及以上和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不得进行高处作业。4.3.3防火和防雷设施1、成立以项目经理为组长，安全负责人为副组长的安全防火领导小组，建立系统的消防组织，制定消防方案和防火制度；定期检查防火制度执行情况，消防设备的设置和完144、好情况，研究消防工作出现的各种问题，发现火险隐患即时消除，一时难以消除的定人定项目、定时间限期整改；2、教育施工人员自觉执行防火安全管理制度，成立义务消防队，指定分区消防责任人； 3、在施工现场配备足够的消防灭火设备，合理分配并安放在适当的位置并设置警示牌；4、材料库内易燃、易爆物品与料具不能混放，要完善领料手续。氧气、乙炔另设库房分开存放并经常检查。5、建立动用火制度，明确审批手续，电工、焊工从事电焊或气焊作业时，要有操作证和动火证。作业前要清除附近易燃物品。进行焊接作业时要认真检查周围防火情况，配备看火人员和灭火用具。6、认真执行用电的安全管理规定，加强对电源、电线线路和用电设备的管理，特145、别要加强对工人宿舍用电设备及输电线路的管理，防止发生电器火灾；7、在施工现场设置防火标志，对施工人员进行经常性的安全防 火知识教育，签订防火协议。严禁在施工现场吸烟；8、建立防火领导小组成员轮流值班制度，坚持带领消防各负责人及有关人员每天巡视施工现场防火情况，及时作好安全防火情况记录，对现场设置的消防器材进行检查、维修、保养，确保器材灵 敏有效；9、每月未召开一次防火工作会议，贯彻学习上级有关规定和文件，检查防火措施执行情况，布置下月防火工作的要求、重点和目标。4.3.4施工机械安全防护一般规定1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。146、2、塔式起重机的基础及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。3、塔式起重机的安全装置(四限位，两保险)必须齐全、灵敏、可靠。4、操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。5、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用时料斗升起。必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须 切断电源，设专人监护。6、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。147、夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。7、乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止 沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的 距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。8、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。9、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。10、平板刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有148、效。4.3.5塔吊起重机安全操作要求1、起重机作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。2、作业前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。3、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣声示意。4、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。5、起重机械必须按规定和起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。6、严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。7、起吊重物时应绑扎平衡和牢固，不得在重物上堆放或悬挂其它物体。8、作业前的检查和启动：（1）检视轨道149、应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。（2）班前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机械应正常； 各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕应符合规定，供电电缆应无破损。（3）检查电源电压应达到380伏，其变动范围不得超过20伏， 检查活动控制器在零位，检查金属结构部分无漏电后方可上机。（4）空车运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器，安全限位，防护装置等确认正常后，方可作业。9、作业中操作技术和安全注意事项：（1）严禁越挡操作各控制器，在变换运转方向时，应待电动机停止后，再转向另一方向，不得直接变换150、运转方向。（2）动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅中只能单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查。在满负荷或接近满负荷时，不得变幅。（3）吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免制动。但重物就位时，可用制动器使缓慢下降。（4）吊起重物平移时，应高出其跨越的障碍物05米以上。（5）主扬卷机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。10、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上，吊钩升到离臂杆项端23米处。并将每个控制器拨回零位， 依次断开各路开关，关闭操作室门窗。锁紧夹轨器。4151、.3.6砼搅拌机安全操作要求1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳固，不准以轮胎支撑。2、开机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕将料斗固定好。4、严禁无证操作，严禁操作时离岗，运转时严禁将杂物伸进滚筒内。5、现场检查或维修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒内部维修时，必须设专人监护。6、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。第五章 文明施工现场管理5.1文明施工的管理措施5.1.1文明施工管理体系5.1.2文明施工管理措施1、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处152、理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。2、整体场容场貌要求（1）工地必须实行封闭式施工管理：为确保文明施工，本工程现场将实行全封闭式管理。（2）大门、标识、洗车槽、余泥排放：工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。工地内车辆出入口设置高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。余泥排放要严格执行市有关规定。（3）区域划分：施工区域与生活区要分开，生活区设在厂区以外。临时建筑、153、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。3、现场文明施工管理规定（1）室外施工场地：施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。（2）室内施工场地及临时水电管线的敷设：室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、 垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板， 施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。（3）现场图表规格：施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些 上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相154、符，随施工 不同阶段及时进行调整。（4）外来工的管理：建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职 业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。（5）工人生活区的管理要求：按施工平面布置的安排修建工人生活设施；工人生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所 和洗澡间供施工人员使用。（6）建筑材料管理规定及机械设备管理规定：现场仓库应通风 好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件 做好各类材料的标识155、；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆 清运和处理。施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视 不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安 全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的 临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整 洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。（7）工人宿舍搭设标准及宿舍卫生：宿舍避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明156、；床铺搭设要统一， 原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于12m。床铺上下整 齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持 卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房 间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。（8）环境美化：在工地门口及办公区和生活的适当位置(或种植)花草树木，美化施工环境。5.2文明施工现场管理的技术措5.2.1现场临时排水系统1、基础施工阶段排水措施基坑土方大开挖过程中随施工进度随时设简易排水明沟及集水 坑，使地面雨水及地下水流汇集于集水坑内，再用水泵将积水抽出坑外。基坑开挖成型后沿坑底四周修筑环形封闭排水沟，并于中部每隔15157、20m左右设置一座集水井，然后用抽水泵抽排至地面。排水沟、集水井均采用砖砌，内抹1：2水泥砂浆面。其截面尺寸根据常规设置，主要用于排基坑积水、雨水、坡面泄水等。2、施工道路、施工场地的设计现场道路做法为：素土夯实一铺180厚碎石垫层一浇180厚C20砼并拉毛处理。道路宽主干道为4m，道路两侧设排水沟，出场车辆带泥污的一律采用高压水枪冲洗。现场设二级沉淀池，施工污水经二级沉淀后方可排入市政污水网。现场各材料堆场均进行C10砼硬化处理。在工地门口及办公区适当位置(或种植)花草树木，美化施工环境。现场仓库做到封闭、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品158、种规格合理 堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回 收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌； 施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。3、现场大门及五牌一图的设计在场区北面开设一扇5.159、4m宽大门，大门采用镀锌钢管或角钢做架， 正面封铁板并油漆，门上喷企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。靠值班室一侧开一扇小门供人员出入。门柱采用砖砌，门头设铝合金灯箱，门头净高4m。现场五牌一图镶铝合金框，尺寸均统一为1600(宽)X1400(高)，内装灯箱，挂贴于入口围墙大门两侧。4、现场办公及会议室的布置现场办公区：采用一层彩钢板房搭设，总建筑面积148m，其中监理办公室1间、施工办公室2间、会议室电脑室1间、项目经理室1间、资料室1间。要求办公室内办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁，并有足够的采光通风措施。其位置详见附图现场总平面布置图。5、工人生活区的布置160、本工程考虑现场拟建场地不大，工人生活区拟在场外原有生活区设置。生活区内布置工人宿舍、工人家属宿舍、综合活动室、医务室、食堂、餐厅、男女浴室、锅炉房及男女厕所等生活用房。其中工人宿舍采用二层活动房搭设，其它均为砖墙、石棉瓦吊顶屋面。工地宿舍做到避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于12m。床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。工人宿舍、食堂内均安装取暖、降温设施。并落实专人负161、责卫生。第六章 施工进度计划与管理措施6.1施工进度计划合同工期 个日历天，外形规则、平面流水及立面交叉空间均比较大，特别是进入结构施工阶段，各工种可依据施工段同时展开平行流水作业，能做到实际施工中劳动力投入及施工较平衡，只要合理组织多工种的穿插作业，做好多方协调是完全可以实现工期目标的。但需要注意的是施工季节一个冬期，应加强冬季施工的管理 措施。我公司根据招标设计图纸及我公司内容施工定额，通过先进的 梦龙网络编制系统经过精心计算，绘出了本工程总体施工进度网络 图及横道图见(附图)。6.2施工进度计划保证措施6.2.1影响工期节点的主要因素影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投162、入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方协调等(主要原因分析见下图)。6.2.2建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系掌握施工管理主动权、控制施工生产局面， 保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以总工期计划及月、周计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列保障计划：技术方案编制计划、资金保障计划、资源保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明，深入全面、贯彻始终的特色。1、采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各163、阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2、制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工期，制定技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。3、计划的控制（1）采用微机进行计划的动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对网络164、计划中的关键线路予以充分的重视和保证。遇到关键工序，法定假日不休息并实行两班制，再根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进。（2）应用微机对工程项目实施全面动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点。运用网络计划跟踪技术和管理方法，做到日保旬，旬保月，月保旬，坚持旬保证、月平衡、周进度、工期“倒 排”，确保总进度计划实现。实施中按总进度网络计划的时间要求，施工总进度计划分解为年度、季度、月度计划。以总进度网络为依据，明确年、季、月度计划，以其关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则， 并按施工阶段及专业工种分解，明165、确分解目标，确定交接时间，突 出控制节点。通过合同责任书落实各阶段施工责任，以分头实现各自的分部目标，使计划的控制点确保按期完成。（3）在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程 进度不在该工序造成延误。4、计划管理体系（1）职责划分岗位职责项目经理制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调项目工程师对比调整专业施工员拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度工作制度：每周项目部召开2次进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题。每周由项目经理会同甲方及监理公司召开专业间的协调会议，并形成会议纪要。项目措施甲166、方资金保证项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。经济奖励依据劳务合同工期有关条款，对队组提前完成工作内容的进行经济奖励，利用经济杠秆，充分发挥队组潜台邑。项目措施施工进度的检查每周每月对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工进度的调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：1压缩后续工作时间：2改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。5、计划管理措施为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际167、施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化， 经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确、及时地掌握工程建设的实施状况，凭借以下手段：（1）机械作业记录机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，由每次修理人员填写。（2）劳务作业记录：每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。（3）材料使用记录：施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。（4）作业量的测定：每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程数量168、，了解作业的进度情况。（5）工程照片为显示各分项工程的进展情况，可每月进行一次现场摄影，根据以上资料可掌握施工现场的施工状况。调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的调控措施，以保证计划的J顷利实施。6.2.3组织保证措施1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。设立协调能力强的调度指挥机构(即本工程领导小组)，运用经济和行政手段，确保施工进度，从组织上保证工程进度按计划如期完成。2、配备素质高、能力强、有开拓精神的领导班子。为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程有丰富施工169、经验的同志担任本工程的施工负责人，同时配备技术能力强、精力充沛、能吃住在施工现场的施工人员等。3、提前联络各业主指定专业分包单位并对其进行严格的管理和控制。业主指定各专业分包单位进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题和及需要协调的问题落实解决。如因专业分包单位延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时督促其24小时连续作业。4、优化生产要素的配置，择优定向选择技术素质高的专业队伍。加大资金投入力度，搞好内部各级承包制，充分发挥企业潜力和职工的积极性。组织会战，提高工作效率和劳动生产力。严格170、工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。6.2.4资金的保障1、本工程被我公司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视该项目，明确专款专用。并于开工前14日内在业主指定地点设立本工程专项工程账户，并刻制项目经理、项目财务负责人印鉴、项目财务专用章，要求所有转账、提款单均必须做到三章齐全，确保工程款全部使用到本工程中，不允许出现挪用现象。2、项目部每月根据工程进度计划报表编制资金计划报业主提请拨付工程进度款，进度款到位后由项目经理负责工程款的分配。分 配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行。3、连续、顺利施工。6.2.5劳171、动力、物资的保障按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确定合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。本工程所用劳动力中的技术工种以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。1、专业施工队的使用：本工程水电安装，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。2、劳动组织的调整与稳定：劳动组织要服从施工生产的需要， 保持一定情况下要随施工生产的变化而不断调整，现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。3、劳动过程的管理：加强劳动纪律，建立各项规章制172、度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；做好劳动保护和安全卫生工作。4、施工现场料具的管理（1）仓库管理：要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数，对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管执行十二制度，认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。（2）现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内容的管理办法， 实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。5、劳动力进场计划：劳动力进场计划详前文所述。6.2.6农忙及节假日劳动力保证措施l、农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。2、对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的150。3、对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。4、节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。116