1、 人防工程施工方案编制人：审核人：审批人：目 录一、编制依据1二、工程概况32.1、建筑与结构概况32.2、人防设计概况32.3、孔口防护概况42.4、工程结构42.5、防水工程42.6、建筑装修工程42.7、给排水工程52.8、通风工程52.9、建筑电气安装工程62.10、防火设备安装工程6三、工程管理目标73.1、质量目标73.2、安全目标73.3、工期目标7四、项目管理网络7五、施工进度计划与工期保证措施95.1、工程进度计划95.2、进度保证措施95.2.1、提前进行各项工作准备95.2.2、采用先进的施工技术115.2.3、制订合理的方案115.2.4、资源保证措施115.2.5、专2、业化施工管理保证115.2.6、优秀的劳务施工队伍125.2.7、加强各部门协调125.2.8、定期召开生产例会125.2.9、引进竞争机制125.2.10、成立QC小组12六、结构工程施工方法136.1、施工测量136.1.1、测量仪器的选择136.1.2、测量控制网的布设136.1.3人防墙柱的测量146.1.4工程竖向投测146.1.5、基坑变形观测156.2、桩基工程施工156.3、降水工程施工156.4、土方开挖156.5、钢筋混凝土内支撑施工166.6、人防地下室底板施工176.6.1、基础底板施工流程图176.6.2、垫层施工、桩头处理及止水处理17、防水施工186.6.4、钢筋3、工程206.6.5、底板及深坑模板26、人防底板混凝土施工286.7、人防地下室结构施工336.7.1、钢筋工程336.7.2、模板工程446.7.3、混凝土工程526.7.4 、现浇混凝土空心楼盖施工58七、孔口防护工程627.1、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作627.2、防护门、防护密闭门、密闭门的安装637.3、防爆门的安装637.4、防护设施的包装、运输和堆放64八、建筑装修工程648.1、抹灰工程648.2、涂料工程658.3、细石混凝土地面658.4、门窗66九、给排水工程669.1、管道安装669.2、密闭穿墙短管的制作及安装67十、通风工程6910.1、基本规定69104、.2、工程概况6910.3、通风专业施工方法7010.4、系统调试与运转73十一、建筑电气安装工程7411.1、人防专业施工要求7411.2、电气设备安装工程主要施工方法及技术要求7411.2.1、管路敷设7411.2.2、桥架安装7611.2.3、电缆敷设7611.2.4、配电箱、柜安装7711.2.5、照明器具安装7811.2.6、开关、插座安装7811.2.7、通电运行79十二、防火设备安装工程7912.1、防火门和防火卷帘的安装7912.1.1、防火门的安装7912.1.2、卷帘门的安装8012.2、室内消火栓的安装8112.3、喷淋系统安装81十三、质量保证措施8413.1、施工现场5、质量管理网络8413.2、质量保证措施84十四质量通病的防治8914.1、模板工程主要质量通病的防治8914.1.1、轴线偏位的预防措施8914.1.2、模板标高偏差的预防措施8914.1.3、模板接缝不严的预防措施8914.2、钢筋工程主要质量通病的防治9014.2.1、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施9014.2.2、钢筋骨架歪斜的预防措施9014.3、外墙面渗水的防治措施9014.3.1、防治外墙面渗水问题的管理方式9014.3.2、外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施9014.3.3、外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施9114.4、电气系统质量通病防治措施9114.5、6、管道系统质量通病防治措施9214.6、通风系统92十五、成品、半成品保护措施9315.1、钢筋工程9315.2、混凝土工程9315.3、模板工程9415.4、防水工程9415.5、设备及安装成品、半成品94十六、现场消防规章制度95十七、安全保证措施与文明施工及环保措施9617.1、安全施工9617.2、文明施工9817.3、环保措施99一、编制依据1、房屋鉴定勘测设计院提供的工程图纸及设计交底。2、我公司ISO9002程序文件、质量保证手册及CI形象手册的有关细则。3、我公司ISO14001、OHSAS18001程序文件、体系管理文件有关要求。4、有关建设和环境、安全方面的法律、法规。5、现7、行国家、行业及地方性标准（1）工程建设国家标准序 号标 准 名 称标准代号1 工程测量规范GB50026-2007 2地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20023砌体工程施工验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025地下防水工程施工及验收规范GB50208-20026建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20027装饰工程施工及验收规范GB50210-20018建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20019给排水与采暖工程施工及验收规范GB50242-200210通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200211建筑8、电气安装工程质量验收规范GB50303-200212混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313智能建筑工程质量验收规范GB50339-200314人防工程施工质量验收规范GB50134-200415人防工程质量检验评定标准RFJ01-200216防空地下室工程图集津01防-117防空地下室建筑设计FJ01-03-200718防空地下室结构设计FG01-05-200719人防工程防护设备图集RFJ01-200820人民防空工程设计规范GB50225-200521人民防空地下室设计规范GB50098-200922汽车库建筑设计规范JGJ100-9823汽车库、修车库、停车厂设计防火规范G9、B50067-9724高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 2005年版25人民防空工程设计防火规范GB50098-98（2001）版（2）建筑工程行业标准序 号标 准 名 称标准代号1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-993混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20016建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20037钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规范JGJ10、46-200510建筑施工安全检查标准JGJ59-99（3）地方标准序 号标 准 名 称标准代号12二、工程概况2.1、建筑与结构概况0.00相当于大沽标高3.450m。人防区域位于地下二层，层高3.63m,人防建筑面积7217.11 （含主要出入口使用汽车坡道面积），平时使用为汽车停车库及其附属用房等，战时使用为核、常5、6级二等人员隐蔽部，人防电站。混凝土框架结构，基础底板厚600mm，地下室外墙厚350mm，顶板采用现浇混凝土空心楼板,5级人防区厚620mm、6级人防区厚520mm，耐火等级一级；抗震等级为7度抗震设防；防水等级二级（配电室的防水等级为一级）。2.2、人防设计概况本工程为11、地下两层，平常为地下停车库，应设人防面积7217.11：其中5级人防建筑面积3714.97、6级人防建筑面积3502.14，实设人防面积7217.11：设五个防护单元，防护单元一：建筑面积1788.45、掩蔽面积961.62，掩蔽人数961人，疏散宽度3.6（核、常5级二等人员掩蔽部）；防护单元二：建筑面积1832.11、掩蔽面积978.52，掩蔽人数978人，疏散宽度3.6（核、常5级二等人员掩蔽部）；防护单元三：建筑面积1706.96，掩蔽面积960.43，掩蔽人数960人（核、常6级二等人员掩蔽部）防护单元四：建筑面积1795.18，掩蔽面积939.15，掩蔽人数939人（核、常6级二等12、人员掩蔽部）防护单元五：建筑面积94.41，战时功能:人防电站（核、常5级二等人员掩蔽部）；本工程二等人员掩蔽部，每防护单元内以不小于500毫米厚粗砂砂袋堆垒分隔为若干个掩蔽面积小于500平方的抗爆单元，并按要求设置抗爆挡墙。该工程每个防护单元至少设有两个人员出入口，并设有扩散室、简易洗消间、滤毒室、风机房和污水泵房等内容。通风方式：战时清洁通风、过滤式通风、隔绝式防护。电力线路通过防爆波电缆井引入人防区，人防排风口部设超压排风装置，防护密闭门外侧设1.001.001.00米的战时染毒集水井。2.3、孔口防护概况本工程人防门采用单扇混凝土防护密闭门、单扇混凝土密闭门、悬板活门。与地下室非人防区13、域连接孔洞和平时使用的通风井及临空墙上的洞口依照人防图集采取战时封堵转换措施。2.4、工程结构基坑支护体系方案由天津市房屋鉴定勘测设计院设计，基坑围护裙楼部分采用9001050mm钻孔灌注桩、桩长17.5m和19.5m，相互间隔设置；主楼部分采用9001050mm钻孔灌注桩、桩长18.5m和21m，相互间隔设置；桩顶标高均为-4.3 m。基坑四周距钻孔灌注桩1125mm处做单排三轴水泥搅拌桩，三轴水泥搅拌桩直径为8501200mm，组合咬合250；支护兼做止水帷幕，水泥掺量为20%，水灰比1.5。该工程为五、六级人防工事，基础采用钻孔灌注桩，整体现浇承台、梁式底板基础。外砼墙、内框架柱。人防工14、事的主体结构为现浇钢筋砼梁，板、柱体系。砼强度等级为C40P8。2.5、防水工程本工程地下室防水为二级防水，采用一道砼自防水（C40P8），外设4厚双面自粘聚酯沥青防水卷材，地下室外墙施工缝有人防要求设置400*3镀锌钢板止水带，无人防要求设置400*3普通钢板止水带。2.6、建筑装修工程、地面： 特殊骨料耐磨地面；、内墙：涂料面层，涂料顶棚。、门： 1密闭门、防护密闭门，悬摆活门 2临战安装门3甲级防火门、防火卷帘2.7、给排水工程本工程生活给水采用分区供给方式，其中地下室给水由水泵房引入，给水干管采用钢塑复合管，法兰连接；支管采用PP-R管，热熔连接；排水管采用：无压废污水立管为PVC-U15、双壁中空内螺旋洗消音型、水平干管及支管PVC-U新型复合型管、沟槽连接采用机制铸铁管；有压废水管道采用内外热镀锌钢管，丝扣连接；所有穿过人防外墙的管道小于150设柔性防水套管，大于等于150设柔性密闭防水套管，并在内侧设不小于1.0MPA抗力的铜芯铜阀, 闸阀边距墙均不小于200MM。2.8、通风工程本工程为五.六级人防地下室,二等人员掩蔽所，设清洁、滤毒、隔绝三种通风方式，通风量为：清洁通风5 m3/小时、滤毒通风2m3/小时，隔绝防护时间不小于3小时。滤毒通风时，清洁区超压不小于30Pa，最小防毒通道换气次数不小于40次；战时使用的通风口防护设施和预埋管应在施工中一次完成，其它专供战时使用16、的部分是否安装按人防主管部门要求执行，并保证临战时在规定转换时限内完成施工。人防染毒区内的进、排风管采用3mm厚的钢板焊接成型，并采用0.5%的坡度坡向室外，清洁区内的风管采用热镀锌钢板制作，测压管、气密测量管采用热镀锌钢管，两端出墙处设管帽防护。非镀锌焊接风管及铁件除锈后，内外表机均刷红丹防锈漆两道，外表面刷灰色调和漆两道。风机安装采用减震吊架，风机进出口设长度不小于200mm的接头。管道与设备的连接处设橡胶垫圈密闭。防火阀单独设置吊架，气流方向必须与阀体上标志的箭头方向一致。柔性风管及消声材料均应采用不燃材料制作。2.9、建筑电气安装工程1. 本工程包括强电部分、弱电部分。强电部分包括：动17、力系统；照明配电系统；建筑物防雷、接地系统。弱电部分包括：火灾自动报警、电话、有线电视、计算机网络及安防系统。2. 人防电源平时由市电引来，战时引自内部电源，设柴油电站一个。3. 人防呼唤按钮为防护型，底距地1.4m。4. 清洁、滤毒、隔绝三种通风方式的音响及灯光信号，设在最里一道密闭门的内侧，门口上方0.2m，通风方式信号控制箱设在防化值班室内，底距地1.5m。5. 从人防内部至防护密闭门外的照明线路，单独设置回路。6. 穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙的各种电缆管线和预留备用管，应作防护密闭或密闭处理，选用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢筋管（RC）。人防内管径32及以下的管路暗18、敷在楼板内或墙内，管径40及以上的管路明敷。7. 柴油发电机组接地利用建筑物基础钢筋，接地电阻小于0.5欧姆。8.配电箱除竖井、机房、设备间内明装外，其余为暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；箱体高度600800mm，底边距地1.2m；箱体高度8001000mm，底边距地1.0m；箱体高度10001200mm，底边距地0.8m；箱体高度大于1200mm，均为落地式安装，下设10#槽钢做基座。固定配电箱（盘）宜采用镀锌螺栓，不得采用预埋木砖；暗装配电箱的箱体与墙面齐平；成排后集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。10.灯具安装应牢19、固；需接零或接地的应与接零或接地网连接；宜采用铜质瓷灯座；各种信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。2.10、防火设备安装工程地下室设置直立型（ZSTZ-15）喷头。喷淋系统管道采用内外热镀锌钢管，同质管件。管径大于等于DN100管道，沟槽连接，小于DN100管道，螺丝连接。外包橡塑保温管厚3cm，埋地管道为玻璃布五层做法。阀门选择：小于DN50采用铜质截止阀，大于等于DN50采用蝶阀。阀门压力为工作压力的1.5倍。自动喷水管道设水流指示器，在每个水流指示器前加装信号阀。在最不利点喷头处设置试水装置。三、工程管理目标我们将充分利用我公司生产经营、技术管理、计算机应用等各种优势，使工程在管理、20、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素质，确定本工程管理目标如下：3.1、质量目标单位工程一次验收合格率100%以“用户满意”为最终目标。3.2、安全目标、确保达到天津市“文明安全工地”标准；、无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在1.5以内。3.3、工期目标根据总进度计划的要求，严格在计划的工期范围内完成地下室的施工，并通过合理地组织施工，科学地进行工艺搭接安排，力争提前完成施工任务：工期控制 总的进度计划为：2010年5月11日开始挖土，2010年6月15日前完成土方工程，2010年8月20日前完成基础底板工程，20121、0年10月20日前完成地下一层顶板工程，装饰与安装工程按照主楼施工进度安排。四、项目管理网络在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的本公司在册职工及专业班组进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的积极性。项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组装和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理网络五、施22、工进度计划与工期保证措施5.1、工程进度计划公司充分发挥在施工中加快速度、压缩工期的经验，争时间、抢速度，在确保工程安全和质量的前提下，尽量缩短施工工期，重点突出基础阶段“抢”工期、装修阶段“抢”工期的概念。完成3.3节规定的工期。5.2、进度保证措施、提前进行各项工作准备我公司在施工图纸齐全后组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成临时建筑的搭建、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施。 .1劳动组织计划： 1组织领导： 根据本工程的施工特点，经过研究，我们组织了一套强有力的领导班子，进驻工地，作为工程指挥以及所分包工程各个工种之间的调配与协调，以及与建设、监23、理单位之间的上下联系。 2施工阶段、工种人数配备情况见表 3工种搭接 本工程采用流水作业施方法，各工种根据工程的实际需要和工序先后，分别进场，工作面相互让开，有机配合，由工程领导班子，统一进行调度、平衡，从施工进度计划表上来反映主要工种的搭接时间。在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买相应的建筑材料。序号工种施工准备阶段基础底板施工阶段地下结构施工阶段装修阶段1木工103515052瓦工103010103砼工104550104抹灰工102010305钢筋工106012056焊工51010107电工21515208水工255109架子工55152010塔吊驾驶员1010101011机修工2224、2212油漆工2505.2.1.2、采用大型、先进的施工机械设备1.施工机械准备： 根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场布置2台QTZ100塔吊，臂长58m；1台QTZ80塔吊，臂长50m，1台QTD260塔吊, 臂长50m，1台JD260塔吊, 臂长55m，3台施工电梯，以满足材料垂直运输和水平倒运。根据工地现场的实际情况，本工程全部采用商品混凝土，为了保证混凝土的正常浇筑，计划地下室砼浇筑时采用混凝土输送泵、并用塔吊配合进行砼的浇筑施工。2.材料准备： 1、三材： 1）钢材：分部位、工程进度分期进场。 （1）6月20日开始至8月1日前基础底板及墙柱钢筋分批全部进场。 （2）8月125、0日开始至9月30日前顶板钢筋分批全部进场。 2）水泥：因使用商品砼，用量不大，根据施工进展情况进场。 3）木材：模板用材，7月1 5日开始进场，根据不同部位不同时间分批进场。 2、地方材料 1）砂浆：采用预拌砂浆，使用前向厂家报用料计划。 2）砖：保证页岩砖的外型尺寸和抗压强度等级满足设计要求。 3、周转材料： 1）模板：模板采用高强釉面竹胶板模板，有足够的刚度，重量轻。 2）支撑：采用碗口式支撑体系 3）脚手架：采用钢管扣件搭设支架、木脚手板。 施工前按施工进展情况编制进场计划，提前抄送材料科的，安排运输车辆，确保供应。 4、材料运输： 利用地方运输力量进行运输，减少占用停车场地，熟知市内26、交通环境，减少交通纠缠，只是运输力量按材料的进场计划必须提前落实。 施工现场的水平运输，由现场四台塔吊负责完成。5.2.2、采用先进的施工技术为能有效地缩短工期，采用先进的施工技术是必不可少的，为此，我公司针对本工程的特点，选用了合理的施工工序和技术，主要表现如下：顶板、梁、柱、剪力墙模板采用高强釉面多层板模板，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，拆装方便，施工速度快，均在现场模板加工场地进行加工，用塔吊吊运至施工部位进行拼装，从而减少繁杂的拼拆模工序，提高劳动效率，加快了施工进度。5.2.3、制订合理的方案制订出合理的方案，有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，所以我公司将针27、对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，有指导性。5.2.4、资源保证措施安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，采用小流水段施工，提高工效。加28、大材料周转速度、运管力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。5.2.5、专业化施工管理保证为了能把本工程做得让业主完全满意，我公司准备派有丰富的同类工程施工经验，管理能力强，有创优经验的国家一级建造师赵震担任此工程的项目经理，而且在公司内调集一批技术力量好、责任心强、干劲足、能和项目经理配合好的优秀中青年管理人员进行施工管理，为工程项目最终实现工期、质量目标提供专业化施工管理保证。5.2.6、优秀的劳务施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司一直以自身队伍直接参与施工而名闻全国上下，在本工程上我公司将由项目经理在公司内部组织有同类29、工程施工经验的专业作业班组进行施工，确保工程按计划进行。5.2.7、加强各部门协调施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。根据建筑工程的施工的特点，现场的布置和现场秩序是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。所以我公司在不同阶段加强现场平面布置图管理，根据地上、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布置图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图及物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然有30、条。5.2.8、定期召开生产例会定期召开由各分包方参加的生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见性的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。5.2.9、引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。5.2.10、成立QC小组为了不断改进施工工艺，提高工程质量，解决施工中出现的技术难点和质量问题，所以我公司针对本工程成立QC小组，选取几个有针对性的课题开展活动，避免因质量问题31、而影响施工进六、结构工程施工方法6.1、施工测量本工程测量施工具有精度要求高、测量难度大等特点，为此我们编制了详细的测量施工方案。、测量仪器的选择测量仪器选用表仪器名称数量精度完备率全站仪1台2mm 2ppm完好激光垂准仪2台1/200000完好光学经纬仪2台2完好高精度激光准直仪2台完好自动安平水准仪4台S2 级完好精密测微器（配精密铟钢尺）2台完好工具名称数量完好率备 注钢尺（ 50m）四盘新完好对讲机四对新完好弹簧称两把新完好温度计两只新完好锤球（2.5kg）两个新完好注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为经计量局检验的专用标准钢卷尺。、测量控制网的布设根据业主、桩基施工单位移交32、的控制点，在围墙上定出本工程30轴和E轴，建立一级控制网，再通过一级控制网引测各轴线的控制线，建立二级控制网。基坑控制采用外控法，轴线全部引出基坑，并作保护。人防墙柱的测量垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子经伟仪。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。工程竖向投测.1、基准点布设原则本工程在0.00以下33、采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。以这此轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。.2、高程控制网布设（1）高程控制网起始依据 高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。（2）高程控制网的布设根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在围护桩上。为了便于施测及校核，每段布设23个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。（3）高程控制网的精度等级及测量方法。 根据工程施工测量34、规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)三等6 mm100mm4立管垂直度每1m22吊线和尺量检查10.排污泵安装1、排污泵的型号、规格必须符合设计要求。2、位置准确，固定牢固，管路连接严密，运转无噪声。3、支座与基础之间接触严密。4、坐标偏差控制在15mm以内，垂直度偏差控制在2mm以内，用尺量和吊线进行自检。5、吸水底阀位于集水坑中间，严禁底阀碰到坑壁。9.2、密闭穿墙短管的制作及安装1.当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔35、墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。2.给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 3. 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 4.密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直.管端面应平整。5.密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定:1 电缆 、电线穿墙短管宜为3050mm；2 给水排水穿墙短管应大于40mm；3 通风穿墙短管应大于100mm。6. 密36、闭穿墙短管作套管时.应符合下列规定: 1 在套管与管道之间应用密封材料填充密实.并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的35倍.且不得小于100mm； 2 管道在套管内不得有接口； 3 套管内径应比管道外径大3040mm。 7.密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。8.当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢.且不得露出墙面。9.与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作37、，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。10.各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。十、通风工程10.1、基本规定在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时.钢板厚度应大于0.75mm。工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室.并应安38、装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。10.2、工程概况本工程为五.六级人防地下室,二等人员掩蔽室.清洁式通风量为5m/hp,滤毒式送风量为 2m/hp.防空地下室战时进风系统:根据不同的通风方式由消波装置、密闭门、过滤吸收器、通风机等防护设备组成。防空地下室战时排风系统：战时清洁式排风利用排风机管路经扩散室排向室外竖井。过滤式超压排风利用管路自简易洗消间、排气活门、通过防毒通道防暴活门排向室外。设置在染毒区内的进、排风管全部采用 3厚钢板气密性焊接成形，并有39、0.5% 的坡度坡向室外。除与设备或阀门连接采用阀兰外均采用焊接连接。阀兰连接处采用橡胶垫圈密封，一般风管采用 1.2mm厚镀锌钢板制作，支吊架除锈后刷红丹防锈漆两道，吊架每隔3m一个。 穿过密闭墙的风管，应采用防护密闭措施。配合土建预埋风管（接管的预埋短管应比墙长100mm）。严禁事后剔凿。穿防护区的内隔墙的风管，应配合土建预留洞。吸收式过滤器，密闭阀门，两用风机及自动超压排气活门的安装均应严格按照厂家安装使侧封堵，非滤毒时严禁打开。测压管选用热镀锌钢管制作预埋至防护密闭门之外，管口向下。通过过滤吸收器的气流方向必须按产品设备说明中的箭头方向安装。滤毒通风管路上设置取样管和测压管，详按人民防40、空地下室设计规范图示(通风专业)。10.3、通风专业施工方法、制作、安装准备：认真熟悉图纸和各项设计交底，根据施工方案决定的施工方法和技术要求的具体措施做好工程施工的各项准备。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题时及时与甲方、监理、设计等有关人员及时解决，办好变更、洽商记录。、按设计图及现象实际测量尺寸画出风管走向、管径、变径、预留风口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行风管的预制加工。、通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、各类41、风口、阀门和设备等必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收及设备开箱检验，并经监理工程师核查确认。、镀锌钢板风管的制作、钢板的厚度、法兰及螺栓的规格应满足RFJ01-2002及FJ01-04图集的规定。1、镀锌钢板的规格、性能及厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定（详见GB501342004中的有关规定）。2、根据设计图纸和大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀剪切。3、板材下料后扎口前，用倒角机或剪刀倒角。咬口后的板材将片中心线与下模中心线重合，折成42、所需角度。折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。4、风管与角钢法兰组合成形时，翻边铆接。铆钉规格和铆孔尺寸见下表：风管边长铆孔尺寸铆钉规格（mm）1206304.548630以上5.558铆接前，先进行技术复核，合格后将风管套在法兰上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，用液压铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。、风管及部件安装1、风管安装支吊架采用角钢，使用膨胀螺栓，吊杆采用圆钢。支吊架间距见下表：风管长边长水平风管垂直风管最少吊架400mm不大于3.4m不大于3.4m2付400,143、000mm不大于2.5m不大于3m2付1000mm不大于1.7m不大于1.7m2付支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，不得直接吊在法兰上。法兰与法兰连接时，中间垫8510密封胶带（排烟风管采用岩棉阻燃垫板），螺栓安装方向一致，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。法兰的规格不应小于BG50134-2004的有关规定。矩形风管法兰的四角都应设有螺孔。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装时，在地面连成一定长度，按照先干管后支管的顺序，吊装就位，坚固支架，校正坐标、标高、水平及垂直度。2、阀门部件、风口安装系统中部件与风管连接主要采用法兰连接，其连接要求和所用垫料44、与风管接口相同。多叶阀、碟阀、调节阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。防火阀的转动部位在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀门迎门侧不得装反。安装前，还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔材质严禁代用。（防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的合格产品证明文件）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；风口的规格以颈部外径与外边长为准。风口的外表装饰面应平整，叶片的分布应匀称，颜色应一致，无明显的划45、伤或压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后无明显自由松动。安装要求位置、标高准确。安装前应把风口擦拭干净，安装应牢固可靠。开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确； 阀门应用吊钩或支架固定.吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。密闭阀门的运行偏差：坐标3mm，标高+3mm。通风机的安装1、通风机的安装，应符合GB501342004的有关规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密闭圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值约1/100。2、安装风机的隔振钢支、吊架、其结构形式和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均46、匀。3、通风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与响声。设备安装中，应精心操作，防止设备受损。设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检验合格，甲乙双方签字认可，经监理人员验收确认方可隐蔽，并做好原始记录。采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。当设备运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则，及时安装。对于不能一次就位的设备要妥善保管。设备开箱检查应在设备就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失。如设备开箱检查后不能及时安装，应将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及47、监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。10.3.8 测压装置安装，应符合下列规定:1 测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；2 管路阀门与配件连接应严密；3 测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定:4 测压仪器应保持水平安置。10.3.9滤尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定:1 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；2 各种设备的安装方向必须正确；3 设备与管路连接时，宜采用整体性的像皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；4 过滤器的安装装应牢固，过撼器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；5 纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。土建风道应内48、壁光滑，严密不漏，在穿楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续。砖砌风道内壁应抹水泥砂浆，最薄处10mm。当土建风道未达到上述要求时，不得安装与其相连接的风管或构件。通风竖井面较大时应考虑防跌落措施。消防用风井严禁任何管道穿越。百叶安装位置准确、与土建结合密实、边角顺直。10.4、系统调试与运转调试所需条件1、所有的安装项目已经完成并经过监理验收。2、会同建设单位、监理单位、设计单位对所有的系统进行检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求后，才能进行运转和调试。调试准备1、仪器仪表准备。测量所需仪表主要有：风速仪、风压仪、转速仪等。2、准备好调试所需要的记录表格。3、将通风系统所有的防49、火阀、调节阀、排烟阀、风口阀等调至开启工作状态。4、系统进行前先进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，才能进行调试工作。调试步骤1、熟悉通风系统的设计图纸和技术资料，掌握设计参数，弄清各个系统的工作和调节过程。2、单机试运转核对通风机、电动机的型号、规格是否和设计一致。检查电动机电源线和接地线是否完好。检查润滑部位是否需要加油，所加润滑剂应符合设计要求。检查阀门的开启状况和灵活程度及定位装置的可靠性。试运转单机设备。风机连续运转不少于2小时，作好单机试运转记录，必须由监理认可。通风系统联动试运转1、开机前打开所有的风阀，开启风机进行数据测量和调整，达到设计所需数据。2、对送风系统的调整采用“50、流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最不利的环路开始，逐步调向风机。3、风口风量测试可用风速仪测量风速，计算出风量。调试运行应达到以下标准1、风系统的总风量、风压及风机转速测定值比设计值的偏差不大于10%。2、风管系统的漏风量应符合设计要求并不大于10%。3、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口的实测值与设计值偏差不大于15%。4、各个设备的噪声达到设计的要求，且应运转平稳。运转电流不能大于额定电流。将测试过程中的所有测定数据都要做好记录，试运转完成并合格后，由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位在有关津资表格上签字。十一、建筑电气安装工程11.1、人防专业施工要求1. 人51、防电源由防爆波井引来。2. 人防呼唤音响按钮为防护型，底距地1.4m，音响装置底距地2.4m。清洁、滤毒、隔绝三种通风方式的音响及灯光信号，设在最里一道密闭门的内侧，配电室、机房内，底距地2.4m，手动控制开关设在通风机房内，底距地1.5m。3. 灯具应为较轻的灯具，卡口灯头，吊链式安装。4. 从人防内部至防护密闭门外的照明线路，单独回路保护。5. 引入人防的所有管线，宜暗敷在楼板内或墙内，若明敷，则在穿过围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙时，电工应配合留管，并在管线敷设完后，作防护密闭或密闭处理。6. 人防的所有管线均穿热镀锌钢管，暗敷。11.2、电气设备安装工程主要施工方法及技术要求、管路敷52、设1、工艺流程材料检查管路敷设管路连接箱、盒固定关键部位处理2、材料检查所使用的管材必须符合规范及设计要求，并有产品合格证。管材管壁厚薄均匀、焊缝均匀、无壁裂、无锈蚀、无凹扁裂缝现象，管内无铁屑及毛刺，切口平齐，并用圆锉把管口锉成斜口。3、箱、盒固定测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基线，标出盒、箱实际实际尺寸位置。稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求焊接平整牢固，标高正确。4、管路敷设、连接镀锌钢管敷设时，先弹好敷设位置线后，将镀锌管敷设并临时性固定。螺纹管接头与接线盒连接，将导管插入螺纹管接头的另一端。跨接地线两端的焊接面不得小于跨接线截面的6D，双面施焊，焊53、接牢固、无夹渣、咬肉等缺陷并清除药皮。管路超过下列长度，应加装接线盒无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100-150mm，管路中间固定点最大距离为钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000 5、管进盒、箱要求盒、箱开孔应平整并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。管口要平滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6、地线连接：管路应作整体接地连接54、，采用跨接方法连接。、桥架安装1、工艺流程：图纸审核 技术交底 二次设计 材料进场检验 弹线定位 支架安装 桥架安装 验收、移交2、电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。3、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径见下表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径4、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。5、桥架与支架间的螺栓、桥架连接板55、螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧、当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。、电缆敷设1、穿线前准备工作认真的将管内清扫干净，管不通时或施工图纸不符合时，应及时纠正处理。检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。2、当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，不得在地面或表面粗糙的场所长时间用力拖拉；管路较长或线路转弯时，需在中间或拐弯处，加以护送线。以次类推逐管进行，最后按标志编好线头。3、管子的截面穿放导线的利用率40%，导线在管内不允许有接头、背扣56、拧花等现象。4、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。310KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。5、电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。6、电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应57、牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。7、电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。8、线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。、配电箱、柜安装1、工艺流程设备开箱检查 设备搬运 设备就位安装 设备配线 调整试验及试运行2、设备开箱检查安装单位、供货单位、建设（监理）单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、58、技术资料、说明书齐全。配电箱、柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。配电箱、柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。3、设备搬运道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平衡。4、配电箱、柜安装要求配电柜安装应牢固、平正、接线正确、压接牢固，柜内器具完整灵敏有效，柜内配线排列整齐绑扎成束。垂直度每束偏差不大于1.5/1000水平度，偏差不大于相邻的柜顶2mm，成列柜顶部不大于5mm，垂直面不大于5mm，柜间连接缝不得大于2mm。基础槽钢偏差不大于1/1000，全长不得超过5mm，基础槽钢并可靠接地。位置正确、部件齐全，箱体开孔正确59、严禁开长孔。暗装箱盖紧贴墙面、零线经汇流排连接无交接现象。油漆完整，盘内外清洁，箱盖开头灵活，线路编号齐全接线整齐。箱体高50cm以下最大偏差1.5mm，50cm以上，最大偏差3mm。配电箱（柜）本体及箱（柜）内设备与个构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱（柜）门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。、照明器具安装1、施工工艺流程：图纸审核技术交底灯具进场检查灯具安装试灯2、在灯具施工过程中要合理布管，认真核对灯具的型号、规格及使用场所，各项内容必须符合设计要求和有关规定。3、材料检查：灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具有产品合格证书。4、3以上的灯60、具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。5、低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零线保护。6、灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。7、器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。、开关、插座安装1、开关盒、插座盒、接线盒等均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂现象。2、安装前应对开关盒、插座盒等，预先进行处理（如调正、调平、清扫等）。3、开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。4、开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门口，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m，普通开关距地面高度为1.15m，消火栓按扭.44m，温度传感器按扭1.6m。5、单相三61、孔插座应为左零右火接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。旋转插座安装时必须有旋转空间。6、安装开关的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关、插座高度应一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。、通电运行1、线路校对及接线检查无误，各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。2、电气照明灯具应以电源进户线为系统通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时测量记录一次。3、通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相62、对应。4、在上述调试过程中，若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录；待问题处理完毕后复查合格，方可继续进行。十二、防火设备安装工程12.1、防火门和防火卷帘的安装、防火门的安装防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。结构工程经过收达到合格后,即可进行门安装施工。按照设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。先拆掉门框下部的固定板，门框一般埋入0.0063、标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。门框与墙体连接采用10膨胀螺栓与框上原有的铁片相连接，框的安装位置应符合设计要求。防火门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，发现误差较大时应通知厂方进行校正或更换。在钢质门框槽口内用防火岩棉填充密实。门框安装位置左右居中，上下按已弹好50水平线控制。门窗64、周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成墙体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。安装允许偏差：门框对角线长度差2000mm为5mm，2000mm时为6mm；门框正、侧面的垂直度（每一米）为2mm；无下槛时，门扇与地面之间缝隙值48mm。粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火装置。门窗关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。、卷帘门的安装1.材料要求根据设计要求选用的卷帘门，由专业生产厂家生产制作，运到现场进行安装。卷帘门由帘板、卷筒体、导轨、电动传动部分组成。2.施工工艺洞口处理 弹线 固定卷筒传动装置 空载试车 装帘板 安65、装导轨 试车 清理3.施工要点洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否一致。不一致即进行洞口处理。根据设计意图，确定防火卷帘是中装还是侧装。预埋件安装防火卷帘门的洞口预埋件安装要求位置正确。弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋件上，用螺丝固定卷筒的左右支架。安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活，安装减速器和传动系统，安装电气控制系统。空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。安装导轨：将图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上，安装水幕喷淋系统66、，与总控制系统联结。试车：先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住，阻滞，及异常噪音等现象，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。9）清理：清理现场。4.防火卷帘安装后帘板升降灵活、关闭严密、无迟滞卡阻现象；钢框、卷帘导轨与墙体间用细石混凝土填充，要求填嵌密实、表面平整。5.安装允许偏差：卷筒轴水平度为2mm，导轨正、侧面的垂直度（每米）2mm。12.2、室内消火栓的安装室内消火栓系统安装完成后应取吊顶层或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。消火67、栓的安装应符合下列规定：1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2 栓口中心距地面为 1lm，允许偏差 20mm。3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差土 5mm。4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。12.3、喷淋系统安装、系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件，均应为国家产品质量监督检测中心检测合格。、为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：1、材料的保证保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。2、管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把68、关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。对纵向成线的喷淋管路（1）首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保69、直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一直线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。（2）对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根70、据喷淋头的平面位置及 安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。（1）喷头安装：应在系统管网试压、冲冼合格后进行；安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头；安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头的防护罩；安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（2）湿式报警阀的安装：压力表应安装在报警阀上便于观71、测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且有明显开闭标志和信号装置；报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。（3）水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦，而且水流指示器的前后应有六倍管径的直管。（4）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。（5）排气阀的规格、安装部位应符合设计要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀应安装启闭标志；隐蔽处的控制阀应有指示其位置的的标记。（6）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道72、上，且不宜在安装中拆动。末端试水装置宜安装在分区管网末端或系统管网末端。十三、质量保证措施13.1、施工现场质量管理网络项目经理：赵震项目副经理：张正良技术负责人：张凤儒生产经理：曾仁义水暖工长庞卫东安全员戚正高资料员 马兆容质量员蒋红亮材料员将一飞收料员蒋辉平电气工长庞卫东、成立以项目经理为首的质量保证体系，严格执行国家“规范”“标准”和设计图纸要求，组织落实与总包及其它专业施工的技术配合。、成立以项目经理配合质检部门的质量监督体系，项目质检员要求对各道工序的施工质量及时评定，配合甲方、监理、总包工程师进行验收，合格后方可进行下道工序施工。、严格按图施工，执行专业规范。13.2、质量保证措施73、 （一）质量等级目标： 各分部分项工程的质量等均达到优良标准，并满足人防专业规范规程的要求。质量技术保证措施-建立完善的质检制度 （二）质量技术保证措施： 1、建立完善的质检制度： 1）以专职质检员牵头，建立质检网络：以工程项目负责人挂帅，施工技术员及各工种的负责人都是兼职质检员，形成一个完整的质量保证体系。 2）坚持三检制度：即自检、互检（交接检）专检制度。 3）建立材质验收，复核制度：对材料质量、数量进行检查、复核、杜绝不合格的材料进场。 4）建立材质试验、检验制度：对三材及地方材料均应通过试验检验，合格后方可使用。对焊接接头均按不同的接头方法，取样方法，先焊试样进行试验，批量焊接时，应按74、批量抽验，合格后方可使用。 5）建立计量复核制度：对各种配合比及称量，计量器具，进行经常性的检查和复核，计量器具定期校核其精确度。 2、加强工程的领导力量和技术力量。 工程由一名有多年施工经验的同志担任，该工程的负责人；由一名工程师常驻工地主持技术工作，由一名工程师任工地的质检负责人。工程的领导班子配备齐全。 3、做好技术交底和技术复核工作： 在施工前由施工员根据设计图纸和施工组织设计的精神，土建及人防工程的施工验收规范、规程、质评标准等要求进行按工种及施工程序编制的书面技术交底，并交到工程队或具体执行关键人物。 在施工过程中，由施工员不断地对照设计图纸和设计意图进行复核，发现与设计有出入的地75、方立即纠编。 4、控制好轴线及标高： 1）施工中由专职测量员负责测量放线及弹线以及轴线标高的传递工作，并配合人防工程部门的测量人员进行复核，减少误差。 2）测量员应认真读熟图纸，掌握现场控制桩与各轴线的尺寸及角度弧度等关系，以便及时复核，并办理验桩验线手续。保证钢筋绑扎位置正确的措施 5、保证钢筋绑扎位置正确的措施： 1）梁内双层钢筋的净距，用25钢筋制作垫筋L=b-30； 2)基础底板及顶板双层钢筋的蹬筋用18，楼面板用12钢筋，样式如下： 3)砼墙的双层筋之间，增设撑筋。 6、模板缝隙防漏浆措施： 所有水平及竖直方向的模板与模板缝隙均用海绵胶条粘贴。7、保证主体工程质量优良的措施。 高标准76、，严要求，层层把关责任到人，挂牌施工，把住10个关。 1）把住原材料质量关，不合格的材料坚决不用； 2）把住标高、轴线关、使轴线标高不发生偏差； 3）把住质量检查验收关，每工种的各道工序均需通过三检，差一检不准进入下道工序施工。 4）把住技术复核关：施工技术员跟班作业，每道工序均复核无误后方准进入下道工序； 5）把住工程技术资料关，及时做好第一手工程技术资料，收集、整理齐全并做好施工记录。 6）把住钢筋制作及焊接质量关：从原材料到制作成品，道道检查，未通过验收的不得出场； 7）把住钢筋绑扎成形关，严格按设计及验收规范的要求进行绑扎，要求横平、竖直、绑扣紧，成形尺寸准确，钢筋位置准确，确保一次验77、收通过，力争次次免检； 8）把住模板成形关，几何尺寸关：横平竖直、成形尺寸准确，加固可靠； 9）把住砼浇注振捣密实关：（如何把住翻浆）搅拌均匀计量准、振捣手挂牌施工、浇注按秩序，件件构件振捣密实，消灭蜂窝。 10）把住砼养护关：养护工作很重要，指派专人养护好。 8、底板模板抗浮措施： 1.保证降水井有效抽水，使地下水的水位降到距基础底板找平层表面500mm以下。 2.底板下的桩主筋，要清理干净，使桩与基础底板有良好的连接。 9、防止基础砼底板产生裂缝的措施： 1.采用中低发热量的矿渣硅酸盐水泥浇筑； 2.利用砼后期强度和掺加减水剂减少水泥用量（根据资料：水泥用量增减10kg水化热升降1）。 378、.控制砂石含泥量（碎石1%，砂子2%)减少砼收缩，提高砼抗拉强度。 4.热天施工，砂石堆场搭竹棚遮阳，必要时进行喷射水雾降温以控制砼的搅拌温度。 5.加强砼的养护和测温工作，保持适宜的温度和湿度条件，使砼的内外温差控制在20以内，必要时进行蓄水养护。 6.从设计图纸看来，基础底板的配筋量较大，能起到约束砼温度收缩裂缝的作用。 7.提高砼的震捣密实程度，使砼的设计自身强度得到保证。 10、抗渗措施： 1）骨科：采用连续粒级，如现有地方材料不能满足时，用人工方法进行补充。 2）掺膨胀剂：按内掺法，掺量为水泥用量的12； 3）施工时，确保震捣密实，提高抗渗能力； 4）掺减水剂：提高抗渗效果； 5）底79、板不留施工缝。 11、对内粉刷易出现空鼓裂缝现象采取的措施： 砼梁、墙表面及板底用索浆掺107胶提前七天进行毛化处理； 砂浆粉刷，面层砂浆的强度应等于或略低于基底的砂浆强度； 严格掌握砂浆配合比； 必须用中粗砂进行粉刷 基层砂浆必须具有一定强度后，方可粉刷面层砂浆，切不可底层与面层连续完成； 基底粉刷前要掌握好湿度，必要时应用吸湿机吸潮。 12、雨季施工措施 雨天进行砼浇作时应适当减少砼的加水量； 对已震捣结束，露在雨地里的构件，应用塑料大棚薄膜进行覆盖，并适当地压一些重物（砖、木方等）以防薄膜被风刮跑； 当风雨等级很大时，应避过峰期； 要有及时排除雨水的措施。 13、确保钢筋砼构件受力钢筋位80、置的措施： 垫块、垫筋的数量、厚度（直径）应满足施工需要； 对已绑扎好，因水电工安装留洞埋件或电线管道等践踏松动的钢筋扣，应有专人进行整理补绑扎牢； 在施工浇筑工作面上设置钢马凳上铺脚手板，供操作人员行走，减少直接踩踏钢筋的次数，防止钢筋变形。 对操作人员进行教育，使操作人员清楚钢筋位置对结构的重要性，使人人保护钢筋位置的正确； 对浇筑后可以校正的钢筋，在浇捣临近结束时，应进行必要的复位工作。 14、用自己的基本队伍施工，不分包不转包。 15、协调好各工种间的关系，与水、暖、电、卫等安装队相互做好配合工作，减少后钻凿。 16、抓好楼面工程质量的措施： 楼地面工程量较大、程序多，必须要做好： （81、l）从楼地面的垫层找平层抓起，找平层的平整度是面层平整度的依托； （2）抓好面层的每一道工序，做好每一分格，不合要求的立即重做。 （3）地砖铺贴：格缝一致表面光滑、平整、不空鼓、选砖认真，大小一致，套割缝小，圆滑好看。确保顶板不渗漏的措施 17、确保卫生间、屋面板不渗漏的措施： 砼配比准确，搅拌均匀； 震捣密实，不留施工缝； 加强养护，使之不产生温差裂缝和收缩裂缝； 一次施工完成，不留施工缝； 掺膨胀剂，提高砼抗渗漏的能力； 按设计要求，做好顶板上表面的柔性防水，使防水进一步得到保障。 顶板浇好，拆模后，卫生间及屋面进行蓄水试漏，水深150200mm，蓄水时间48h，对有渗潮的处段进行处理，处82、理后进行局部试漏，直至无渗潮现象为止，方可施工上部的防水层。、质量员随时检查机组人员是否按规范操作，控制主要环节，发现问题及时纠正，并上报项目经理和技术负责人，杜绝质量事故。、在施工中做好记录，并准确填写，字迹清楚，待工程竣工后向监理和甲方提供完整的竣工资料。、施工前做好图纸会审、设计交底、技术交底等工作。、严格执行工种交接制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。、施工过程中，专职质量检验人员，对施工中每道工序按技术标准的要求进行自检。、人防工程质量保证措施1、凡人防要求的做法涉及原材料、半成品、成品均应从国家和地方人防办公室审定的厂家采购。生产厂家应具有国家的相应产品生产资质。2、施工过程83、中对安装质量进行专项监督，并做好相应记录。3、施工方案中未涉及的常规做法、措施均应严格按照国家相应规范操作、验收。严格保证设计性能可靠。4、施工操作人员必须具有相应资质，且严格按技术交底施工。5、连续施工内容均应在上道工序验收完毕且合格后再进行下部施工。6、与甲方设备部保持密切联系、互通信息，严格把握设备采购、定货的质量、价格、售后服务等环节，确保选用设备、材料的可靠性。7、做好工程“质保”“质评”资料的收集与整理，工程质量控制资料记录，做到真实、准确、完整，与建设工程进度同步。工程竣工后向总包方提供完整的各种相关资料和竣工验收备案文件资料。十四质量通病的防治14.1、模板工程主要质量通病的防84、治14.1.1、轴线偏位的预防措施1、模板轴线放线后，由专人进行技术复核。2、柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。3、支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。4、浇筑砼时，要对称下料。14.1.2、模板标高偏差的预防措施1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。14.1.3、模板接缝不严的预防措施1、全部采用硬拼缝的形式，不采用胶带纸粘贴，防止偶然破坏及漏浆。硬拼缝的两面均用刨平；2、对于不合格的模板，不予采用，全部更换，以保证混凝土质量。3、梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。14.2、钢筋工程主要质85、量通病的防治14.2.1、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施1、按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。2、严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。14.2.2、钢筋骨架歪斜的预防措施1、加强钢筋骨架成型后的保护措施。2、严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。14.3、外墙面渗水的防治措施造成外墙面渗水的主要种类有1、砼墙体裂缝造成的渗水。2、砼墙体浇筑不密实造成的渗水。3、框架填充外墙的渗水。4、外粉刷施工质量问题引起的渗水。5、预留洞修补不当造成的渗水。14.3.1、防治外墙面渗水问题的管理方式1、在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的86、施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防患于未然。2、严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。3、严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。4、严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。5、严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。14.3.2、外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施1、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分87、洒水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约35mm。2、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。3、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。4、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。14.3.3、外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施1、管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。2、其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。14.4、电气系统质量通病防治措施序号内 容采取措施1普通电线与阻燃电线不能搞混应严格根据设计要求施工，不可搞混，穿线时88、注意检查。2桥架内电缆敷设由于桥架内许多电缆型号相同，极易混淆，敷设时应注意编号，且经复查无误后方可送电。3桥架和线槽的防火封堵桥架和线槽穿楼板和密封墙根据消防要求必须做好防火封堵。4双电源进线注意主回路和备用回路的顺序。5接地引下线出错在配合土建施工时，作为接地引下线的主筋应作好标记，不可出错而引起接地引下线的不连续。6砼墙上的预埋盒的高度不一由于毛地面的高度很难精确控制，为确保砼墙上预埋盒的高度一致，位置准确，需事先预埋一个稍大一点的木盒，待安装时再二次定位。7配管时弯头半径太小，弯扁度太大等配管时通病很多，在施工时应特别注意质量检查。8穿线线色混乱施工前交底应交底清楚，并注意检查。9绞线89、未搪锡、压接不合要求等穿线过程中的小毛病也很多，我们也应引起重视，并制定相应措施力图避免。10桥架安装用电焊、气割方式升降和拐弯镀锌成品严禁电焊，施工前应作充分考虑，施工作重点强调11电管与线槽连接用焊接方式镀锌成品严禁电焊，必须用开孔器开孔并用紧锁螺母连接。12各类支吊架用气焊割孔或断料在施工中应特别注意避免。应该用台钻和切割机。13电气器具安装完毕后的成品保护由于施工单位较多，作业面广，电气器具极易丢失，必须加强保护。14感烟、感温探测器与风口、灯具的位置不符合规范施工前应与各相关工种负责人作好图纸会审，并进行综合排布，施工时注意检查。15各类插座的间距及高度强弱电插座间距不小于150mm90、，而且根据功能不同，安装高度也不同，施工时应特别注意。16插座、开关等接线盒内未清理干净，以及内有锈蚀穿线之前应作全面清理，对有锈蚀的接线盒应作防腐处理。14.5、管道系统质量通病防治措施序号内 容采取措施1管道图纸会审确保管道安装不交叉、认真做好会审工作2泵房内套管的预埋需明确设备基础及设备管道进口高度3管道水压试验管道安装后、隐蔽前必须做水压试验4管道冲洗给水、消防、空调水系统竣工后、使用前必须进行冲冼5卫生器具的成品保护卫生器安装完后，应特别注意成品保护，以防止成品的破损、污染和堵塞。6管道镀锌后再进行电焊或气割这是严格禁止的，管道预安装时必须考虑到各项因素7UPVC管道伸缩节的位置设置91、在排水支管三通下侧的10-20cm处，离三通位置不可太远8冷却水管的镀锌冷却水管管径大，单根管道份量重，预制完后的管道带法兰，所以在搬运和二次安装时，难度很大，施工时应特别注意安全。9卫生间的套管预埋施工前要求土建隔墙严格定位，抹面厚度确定，并明确卫生器具的尺寸10管道的成品保护管道安装后交工前，应做好保护措施防止土建灰浆污染管道11管道镀锌层破坏管子钳的质量应合格，如有破坏则应作防腐处理12立管上的支管甩口不准管道预制前应复核楼层高度，对应下料13立管半明半暗安装前应明确土建隔墙的位置14法兰连接处漏水法兰端面在镀锌后安装前应清锌渣，密封环也应作清理15蹲便器安装后渗漏严格检查皮碗质量，且注92、意施工；16坐便器、浴盆安装渗漏控制排水口与预留口的位置，坐便器预留管口高出地面510mm，浴盆预留管口高出地面3050mm，且在施工中可加橡胶密封圈。17排水管渗漏安装时注意坡度，施工过程中注意临时封堵，安装后不得让升缩节受损。18排水管堵塞安装后的卫生器具必须作临时封堵，不可有杂物掉入，竣工前清理卫生器具时不可借清理之便将杂物冲入管道，应将其取出。19UPVC管粘接时粘接剂外流UPVC管承插连接后应立即将外流的胶水擦除。20管道系统漏水破坏其他装饰面在管道试压、系统通水、灌水、及系统调试时应特别注意检查所有的管口封堵情况，及注意保护水管在施工中不被损坏。21喷头安装与装饰不配套安装时应与灯93、具、风口、烟感探头等器具统一排布，且喷头伸出装饰面的距离应严格控制。22管道间距不合规范由于本工程中的管道量大、拥挤，排布难度大，管道之间、电线线槽及空调风管之间的距离很难保证，施工时应特别注意采取相应的隔离措施。14.6、通风系统序号内容采取措施1噪声控制夜间不得进行钢板风管制作，且风管加工间应安排在地下室进行，以控制噪声污染。2人防染毒区内风管无坡度套管预埋、风管制作安装时均应注意到，且作重点检查。3风管过滤器在风管吹扫前安装施工员应在工作安排时，必须待风管吹扫清净后安装。5防火阀需设专门的支吊架因风管内进烟时，易使风管变形，影响防火阀的开启或关闭。6风管内安装专用的消毒紫外灯管风管上需开94、检修门、既要保证风管的密封性，且又要注意保温效果。7镀锌钢板风管尺寸与法兰尺寸不配套要严格按尺寸下料，且经常复核尺寸以免不配套。8风口与装饰不配套安装时虽符合规范，但不符合评杯要求，安装时应与装饰单位及灯具、喷头等其他器具综布排布。（尤其是在走廊内吊顶上应对中且成排成线安装）9墙面上的排烟防火阀和正压送风口的安装由于土建作密封时易使阀门变形且水泥浆进入阀体，既影响阀门的密封性又影响阀门的防腐和美观，安装时应注意保护。10风管法兰翻边小于6mm下料准确，组装时应引起重视。11咬口机的调整咬口机应根据镀锌钢板的厚度作相应的调整，以确保风管的制作质量。12风管制制场地不平整需用10mm厚的钢板作垫板95、，以保证风管的制作质量。十五、成品、半成品保护措施 本工程具有工程分包多、交叉作业多、成品保护要求高的特点。在多工种、多层次交叉作业的施工阶段，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工费。为此，我们做到：1、狠抓成品保护的现场教育工作，使全体施工人员在思想上高度重视，从施工一开始就具有良好的成品保护意识。2、施工安排做到工序安排合理，严格按顺序施工，科学管理，文明施工。15.1、钢筋工程1、绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马凳、马道。2、保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。3、绑扎钢筋时，禁止动预埋件和预留洞口模板。4、安装专业管线时96、，不得随意切断钢筋。5、模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。15.2、混凝土工程1、混凝土浇筑完毕后，凝固之前严禁上人踩踏，在必经之处搭铺脚手板。2、混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行操作及安装支架和模板。3、操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。4、拆模时严禁损坏混凝土和模板。5、墙柱混凝土边角以绑扎护角的方法加以保护，以免在材料的搬运过程中碰坏棱角。15.3、模板工程1、模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在施工和吊运其它材料时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。3、拆除模板时，禁止用大锤、撬棍狠砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。97、15.4、防水工程1、已铺贴好的卷材防水层，要及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。2、防水层施工完成后，及时验收并施工细石砼保护层。3、 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。4、保护层施工时严禁将防水层损伤。混凝土运至铺设处，坑内施工人员不得穿带钉子的鞋，不得使用尖锹，不得用铁锹铲底，防止损坏防水层。15.5、设备及安装成品、半成品项目保护措施及要求设备电气柜、箱1运输过程应的包装，吊装绳不应直接压迫油漆；2撬杆等不应挤压电箱簿板。大型设备1吊装时设备受力点应在专供吊装点处；2捆绑式吊装、运输时应用木板等加垫保护；3运输路线应明确，道路应畅通；4具有放置方向要98、求的设备应有方向标识。小型设备1搬运到现场停放时，地面应加垫木板等基层，防止杂物损伤设备面漆；2需要在高处安装时，超过30Kg的设备在安装固定前应有临时吊、放固定措施；3需要开孔时严禁火、电焊开孔。安装材料灯具1公共部位2.4m以下灯具应在临近交工时安装；2室内多盏日光灯时，灯电源线宜在普通灯泡试验回路后连接（防止过电压）；3安装灯具后，不应有土建粉饰工作，如特殊需要时应加以保护。导线1电线管穿线前应检查护口是否完好；2电线管穿线前应检查管道是否堵塞，是否有杂物，严禁硬拉穿线。电缆1电缆在水平桥架布放时，放在桥架上的电缆严禁拖拉，应提起后拖拉。2已经穿过电缆的保护管严禁电焊，电焊施工。阀门水嘴99、1安装水嘴时严禁直接打击水嘴转动找正；2正常关紧渗水时不应过力拧紧，应检查水嘴垫片等问题，检修后使用，不合格的更换。主要阀门1安装前应试压检查；2经检查合格的阀门出现渗水时，应检查水质，阀门经清洗后再用，严禁过力拧紧关闭；3地面上的管道阀门当可能有设备、材料运转碰击时应加以保护。十六、现场消防规章制度1、严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防设备应有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定100、专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。4、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。7、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。8、电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火101、人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。9、使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。10、因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。11、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。12、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。13、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。 14、施工102、现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。25、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。26、在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。27、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。28、非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。29、各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。十七、安全保证措施与文明施工及环保措施17.1、安全施工 1、建立安全工作领导小组，由工程项目负责人挂帅，专职安全员牵头，各施工队的施工队长均103、为领导小组成员，形成一个完整的安全网络。 2、作好安全交底，加强安全检查，严格遵守安全纪律，安全操作规程和各项安全措施和规定。 3、发挥专职安全员的作用，每天跟班作业，跟班检查，发现事故苗头，立即纠正。 4、夜间施工时，上上下下均应有足够的照明； 5、脚手架搭设符合有关规定，安全可靠，脚手材料先检查，后搭设，全部使用合格的材料搭设。搭设完成后，须经专职安全员认可方可使用。 6、拆脚手时要本着后搭先拆的原则进行，拆卸时用围栏圈出安全区，并设专人守护。所有材料均用塔吊逐一运到地面，然后由地面车辆运走。 7、加强职工安全教育和新工人上岗前的安全培训，提高安全意识。 8、非专职电工不准接线，机械由持证104、人员操作。 9、塔吊等大型机具要定期保养，吊装索具每天上班前要进行检查，并坚持十不吊等安全纪律。 10、加强安全设施及器具，三宝、一器的使用。 11、做好防火工作，木工作棚设置灭火器及水缸、砂箱等。 12、震捣砼，掌握砼布料管等的操作人员，要穿戴好必须的劳动保护用品。 13、施工现场、设专人指挥搅拌车辆，汽车司机要遵守交通法规和现场有关规定。 14、用人工配合挖土机械挖掘土方时，机械挖土与人工清，要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。 15、非机电人员不允许擅自动机电设备。 16、安全用电： 施工现场的用电线路应布置合理，在搭吊的旋转半径范围内不得架设架空线路； 临时照明或木工等手持电动工105、具的电源线应使用单项电缆； 所有的机电设备一律设安全保护置和接地接零，认真执行一机一闸制，合理安装触电保安器； 17、基坑边防护： 在基坑上口做砖砌水沟，并搭设围护栏杆，高1.21.5m，栏杆上挂安全网，并搭设至基坑底通道。 18、饮食卫生： 职工食堂应经常保持清洁、卫生、生熟食品严格应有计划地制作食品，不得将上顿的饭菜，下顿再吃； 食堂饮事人员应定期作卫生检查，以免带病毒，传染别人。安全就是质量，安全就是生存。在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，安全第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必须做到以下几点：l 广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，106、不容忽视，切实做好安全工作。l 施工场地内施工人员应有劳动保护措施作业，特种工必须经过安全培训并持有上岗证。l 上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。l 严禁穿拖鞋上班，酒后不准进入现场。l 加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和触电保护装置，随时检查各种电器的完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。l 随时检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业，不准超负荷使用。l 施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作，场内必须设立安全记事牌，将每天安全情况通报工地。l 施工现场范围内设置围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员107、随意进入施工区域。17.2、文明施工1、遵守市区有关环卫、市容、场容等的有关规定，对汽车驶出现场前应先检查车轮，看轮胎上是否粘有土或杂物等，如有，须经冲洗后方可驶出场地，由门卫专门负责检查；2、现场材料堆放条理化，可码放的材料应分规格码放整齐，散状材料要基本上方，棱角分明。 3、保持现场内道路清洁，保证路面畅通积水。 4、施工现场门前定期清扫，发明有零星杂物时及时清理掉并经常保持清洁。 5、加强食堂及职工宿舍的卫生与文明检查，保持饮食卫生和个人文明。 6、要教育司机，在运输砂、碎石等材料时，车辆发动前检查车箱看密封情况，杜绝撒漏的可能；卸完料将车箱门附近作适当的清扫，防止车门粘有零星材料，沿途108、抛撒。 7、经常开展班组文明施工竞赛，各个工种施工时都要牢记三清原则。即：日做日清，谁做谁清，工完料清。养成文明施工的自觉性，保持各个工种的工作面都能做到有条理，场地内无杂物，建筑垃圾要设法进行适当地利用和及时处理。 8、经常对职一进行专业知识培训和法纪教育，加强两个文明的建设。按天津市和公司的有关规定进行文明施工现场管理，规范的设置施工现场平面图，本工程位于市区内，文明施工尤为重要，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则。在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动，必须做以下几点：l 施工现场必须挂牌施工；l 施工区域与非施工区域必须有标记，并进行帷幕；l 施工现场制作硬化地面，并设置冲车设施；l 工程施工范围内要设置一定的排水措施，防止泥浆外溢；l 场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；l 搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作。17.3、环保措施1、本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。2、设专人维护场地，专职管理车辆。所有车辆必须经过冲洗之后方可开出工地。3、减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工和噪音手续。4、砼的浇捣工作尽量安排在白天施工，以免因地泵与混凝土振捣棒噪声影响周围居民的休息与工作。