1、xx城二期工程人防地库施工组织设计审批： .审核： .编制： . 河南xx建设发展有限公司xx年6月目录1. 编制依据31.1. 编制重要依据 31.2. 施工采用的重要规范、标准32. 工程概况 43.施工部署53.1. 施工准备53.2. 施工区段划分74. 施工进度计划94.1. 施工总体网络计划图 94.2. 工期保证措施95. 施工总平面布置155.1. 施工总平面布置依据155.2. 施工总平面图绘制及布置原则155.3. 施工总平面图的内容166. 重要分部分项工程施工方法 206.1. 测量放线206.2. 土方工程236.3. 地下室防水256.4. 模板工程276.5. 地2、下室支撑体系选择及计算356.6. 钢筋工程406.7. 混凝土工程506.8. 砌体工程 546.9. 装饰工程576.10. 人防门安装616.11. 给排水工程安装636.12. 电气强电工程686.13. 电气弱电工程 756.14. 通风及防排烟工程安装756.15. 防火设备安装817. 各项管理及保证措施847.1. 质量保证措施 841. 编制依据1.1. 编制重要依据 业主方提供的“xx城二期人防地下室”施工图纸； 国家及地方的出版的施工技术规范、规程；现行的施工安全手册以及文明施工的相关规定等。 1.2. 施工采用的重要规范、标准人民防空地下室设计规范 GB50038-xx3、建筑结构荷载规范 GB50009-xx 混凝土结构设计规范 GB50010-xx（xx年版）砌体结构设计规范 GB50003-xx 建筑地基基础设计规范 GB50007-xx 建筑抗震设计规范 GB50011-xx（xx年版） 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-xx 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-xx建筑设计防火规范 GB50016-xx 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-xx混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx（xx年版） 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-xx人民防空工程防火设计规范 GB50098-xx民用建筑设计通则 GB50352-4、xx汽车库、停车库、停车场防火设计规范GB50067-xx车库建筑设计规范 JCJ100-xx人民防空物资库设计标准 RFJ2-xx未列举的其它与本工程有关的现行工程技术与施工验收标准及规范如有变化，以最新发布的为准。2. 工程概况 本工程为xx城二期人防地库，工程人防地下车库建筑面积为16152，设有四个六级二等人员掩蔽，防化等级为丙级，一个六级战时人防电站，掩蔽人数5030人。本工程为平战结合掘开式人防工程，平时作为车库，临战前转换为二等人员掩蔽部。本工程上部有四栋高层剪力墙结构住宅，分别为1#、2#、3#、4#楼。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震烈度为8度，建筑耐火5、等级为一级，人防出入口地面建筑物防火等级不低于二级，结构设计使用年限为50年，地下室防水等级除发电机房和变配电间为级外，其余主体部分防水等级为级。主楼基础形式：1#、2#、3#、4#楼为CFG复合地基，筏板厚度1.2米，地下车库为独基+500厚抗水筏板。本工程地下室底板混凝土强度等级为C35，人防地下室剪力墙、柱（主楼范围以外）混凝土强度等级为C40，基础垫层混凝土强度等级为C15；地下室底板、顶板和外墙混凝土抗渗等级为P6。装饰工程做法：底板、侧墙、顶板级防水做法为一层4mm厚SBS改性沥青防水卷材铺贴； 地面做C25细石砼，内配6150钢筋网片，铺撒金刚砂材料压实收光，并做6m6m分隔缝，6、面层做环氧地坪漆；内墙做20mm抹灰层；内装修顶板严禁抹灰，面层做法由业主方装修图自理。3.施工部署3.1. 施工准备3.1.1. 施工准备内容 1、配合甲方完毕政府部门相关手续的办理、备案及取证； 2、施工现场规划； 3、人员、机械、物资调配； 4、施工技术准备； 5、施工计划准备：涉及劳动力计划、重要设备物资计划、方案编制计划等； 6、临时设施施工准备。 3.1.2. 现场交接准备 根据工程施工总平面布置设计，修建临时生产设施，敷设现场供水、供电等管线。按照公司形象设计实行标准、施工总平面布置和本施工组织设计关于文明施工与环境保护的规定，对现场进行CI策划和设计。 配合甲方办理施工许可证等7、法定手续，并与质量安全监督部门、交通、市政、电力、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系，办理必要的登记和监督手续，为工程的顺利开工发明良好的外部环境。3.1.3. 施工技术准备3.1.3.1. 施工图纸会审 进场后，项目部将组织有关专业人员认真学习和熟悉图纸，及时将设计和图纸疑问以书面形式提交监理转甲方、设计单位解决，协助甲方组织好图纸会审工作。 3.1.3.2. 进行技术交底 工程开工后由项目技术负责人组织施工员、质量员、安全员、劳务班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全规定、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并规定贯彻到各个施工8、环节之上，对参与重点工程项目施工的人员进行培训，使其充足掌握施工重点，为搞好施工质量打好基础。 3.1.3.3. 测量控制网建立 根据甲方给定的基准点，建立适合本工程的测量控制网，涉及控制坐标、水平基准点，做好定位轴线的控制测量和校核。控制网要避开建筑物、机械操作及运送线路，并有保护标志，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。 3.1.3.4. 实验工作准备 按照设计及规范规定，编制实验工作计划，涉及混凝土强度实验及抗渗实验、钢筋原材料与接头实验、防水材料实验、钢筋原材与接头连接实验、混凝土结构实体检查等实验与检查计划，提前进行混凝土、砂浆配合比设计申请与实验，并完毕现场实验室必需的实验9、工具、器材的准备。 3.1.3.5. 施工技术交底 进场后，组织施工人员学习和熟悉施工图纸，严格按照公司标准，精心准备和组织“三级”技术交底，即项目技术负责人管理层作业班组操作工人。交底的内容涉及重要设计内容和各项技术规定，施工组织设计重要内容，工程质量、安全、工期和文明施工等规定，施工程序和各专业工序间的配合关系等。 3.1.4. 重要机械设备准备 人防地下室施工阶段拟采用6台塔吊进行场内机具、大宗材料的水平运送和垂直运送。 3.1.5. 劳动力准备 根据本工程的特点，我们将使用品有相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位，签订分包施工协议。施工人10、员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。 3.1.6. 重要物资准备 根据设计图纸和实际情况编制不同施工阶段的重要材料的需用计划，根据总体需用计划编制每月、周需用计划，由我公司物资部组织采购进场。材料的进场，将严格按照设计、规范规定、公司标准和甲方及监理单位规定进行原材料的检查和实验，保证质量。 3.2. 施工区段划分3.2.1. 平面分区 根据工程结构特点，人防地下室按照地上地下车库整体划分为3、4、6、8四个施工区段， 3区为4#楼及其临近地下室部分，4区为1#楼及其临近地下室部分，6区为3#楼及其临近地下室部分，8区为2#楼及其临近地下室部分。各分区内11、单独组织施工，错开混凝土浇筑时间，材料按全面同步投入考虑，保证施工进度不受劳动力、材料投入的影响。各个区段施工时一方面施工主楼后浇带范围内的地下室，同四栋主楼主体竣工后再进行剩余部分地下室施工，后浇带以外的地下室部分前期仅作为3、4、6、8四个区材料堆场及交通用地。地下车库施工平面分区详见以下插图3.2-1所示。四个区施工时分别独立组织清底及垫层、防水及钢筋、模板工程的施工，错开混凝土浇筑时间，各工种作业人员穿插流水施工，材料按全面同步投入考虑，保证施工进度不受劳动力、材料投入的影响。 插图 3.2-1人防地下室施工阶段平面分区图 3.2.2. 竖向分段 人防地下室竖向结构分为三段进行浇注： 12、第一段浇筑：地下室底板混凝土； 第二段浇筑：负二层地下墙柱及负二层顶板；第三段浇筑：负一层地下墙柱及人防地库顶板。 3.2.3. 施工组织及施工顺序 施工准备施工放线地下室垫层、防水、保护层地下室底板地下室墙板、顶板外墙防水施工外墙保护层室外回填室外工程墙体砌筑室内装饰室内地坪地下室(人防)验收竣工收尾、验收。 水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工， 进入后期安装时，土建与安装穿插进行。 验收安排：整体施工分五步进行验收，分别为：基槽为第一次；地下室底板钢筋、墙柱钢筋及防护门为第二次；顶板结构为第三次；人防验收第四次；整体竣工验收为第五次；每次验收合格后及时进入下道工序施工。 二13、拟采用的重要施工技术 1、基坑采用机械开挖，人工清底、修坡。 2、钢筋 1)、钢筋连接：直径大于等于22的钢筋采用机械直螺纹连接，小于22的钢筋采用焊接或搭接连接。 2)、钢筋的锚固：按设计详图及规范规定。 3)、钢筋的加工：钢筋加工车间设在现场，采用现场制作安装。 5、混凝土 采用商品混凝土、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法；现场配备坍落度桶检查；采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。 6、模板：结构施工采用木板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装散拆施工工艺。 7、垂直运送：地下室施工前每栋主楼位置安装塔吊一台，塔吊基础在土方开挖时开始施工，塔吊待塔吊基础达成设计值后即可进行塔吊安装。地14、下室施工阶段人员上下基坑参照公司CI搭设钢管临时人行爬梯，基底清土方及材料上下由塔吊输送。 8、装饰作业原则：先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，保证后道工序不致损坏前道工序。 9、防水卷材根据施工工艺选用品体粘结方法。 10、轴线标高引测：采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。 11、本工程进度控制采用网络横道图，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系，各工序协作配合交叉流水作业。 12、砂浆采用成品干混砂浆，水平运送至施工作业面。4. 施工进度计划4.1. 施工总体网络计划图 本人防地下室工程计划开工日期以业主方下发开工令时间为准工程15、进度计划后附：针对本人防工程工期紧的特点，我项目从影响工期的人、机、料、法、环五个方面逐个进行分析，并富有针对性地拟定出相应的对策，保证总工期及各节点工期目的准时完毕。 4.2. 工期保证措施4.2.1. 辨认潜在的工期影响因素 根据本工程工期紧的这一特点，从人员、机械、物资、工法、施工环境五大方面辨认潜在的工期影响因素重要有： 1、人员方面：本工程由4个防护单元组成，工程量大，劳动力的有效组织是保证工期的关键。 2、机具方面：本工程属群体工程，保证场地内的物资流转通畅将是施工重点，塔吊等设备管理将是管理重点。 3、材料方面：工程同时施工面积大，周转架料等材料投入大，规定有充足的资金作保障。 16、4、施工方法方面：各工序交叉施工多，各工种同时施工协调难度大，施工进度计划控制复杂，易导致窝工。 5、环境方面：根据总工期进度计划，本工程将跨越1个冬季、1个雨季和1个春节。雨季处在本工程施工的关键阶段主体结构、装饰装修；冬期施工处在主体结构、装修阶段和安装工程的关键时期；施工期间跨一个春节。 4.2.2. 制订重要影响因素的应对措施 4.2.2.1. 组织措施 1、项目部将会同监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。 2、公司加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供应。3、加强17、同项目管理人、设计人及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。 4、加大资源配备与资金支持，保证劳动力、施工机械、材料、运送车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供应。 5、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包商的协调与合作，根据工程进展及时告知分包商进场，并为分包商的工作发明良好条件。 6、重要和重要工序组织多班连续作业。 4.2.2.2. 资金保证措施 资金保证：本工程执行专款专用。既能充足保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，又可以随着工程各阶段关键节点的完毕及时兑现各施工队伍的劳务费用，充足调动作业队伍的积极18、性，为冬季、春节期间的作业队伍人员的充足配备提供保证。 4.2.2.3. 保证工期的技术措施： 1、针对工程特点，将编制具体进度网络计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并运用计算机技术和项目管理软件对网络计划实行动态管理，通过施工网络节点控制目的的实现既而保证各控制点工期目的的实现，从而进一步通过各控制点工期目的的实现来保证工期目的的实现。 施工进度计划控制应体现过程动态管理的原则，并通过完善的控制管理程序实行，如插图4.2-1所示。 2、运用计算机技术对网络计划实行动态管理，通过关键线路节点控制目的的实现来保证各控制点工期目的的实现，从而进一步通过各控制19、点工期目的的实现来保证总工期控制进度计划的实现。 3、根据总工期进度计划的规定，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。部分材料、设备计划定货日期和进场日期和分包单位的考察时间及进场时间控制。4.施工进度计划 插图 4.2-1施工进度计划控制管理程序图 4.2.2.4. 管理措施 1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工工序互相打架，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。 2、建立生产例会制度，每星期召开2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及20、时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。 3、作好作业队管理：作业队采用三级管理方式，即一级为生产经理，二级为施工员，三级为班组长，明确权力，贯彻责任；在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评选，对于表现突出，对工期和质量作出重大奉献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才干上岗。 4.2.2.5. 材料保证措施 在工21、程施工过程中，项目部将根据施工进度安排，提前1个月对大宗材料提出使用计划，保证物资部门有足够的时间进行采购，保证现场正常运营。 4.2.2.6. 机械设备保证措施 为保证施工机械在施工过程中运营的可靠性，现场将加强管理协调，同时采用以下措施： 加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存； 对钢筋加工机械、木工机械，贯彻定期检查制度； 为保证设备运营状态良好，加强现场设备的管理工作。 4.2.2.7. 其他方面措施 1、外围保障保证措施 设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以减少由于外围保障不周而对施工导致的干扰，从而发明良好的施工环境和条件。及与政府有关部门的联系。对22、于扰民及民扰，提供完善的管理和服务。 2、现场医疗保证措施 （1）与本地的卫生防疫部门、急救中心等建立关系，取得医疗系统的支持。 （2）现场备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与本地卫生保健部门取得联系，为防止传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。 （3）制定严格的卫生管理条例，对施工现场临时设施进行严格管理，杜绝一切不良卫生现象的发生，同时，对施工人员进行卫生交底，特别注重宣传在传染病多发季节的防护措施，避免出现突发性事件。 （4）现场采用安全保证措施，保证不出现安全事故，导致不必要的减员。 4.2.2.8. 特殊23、时段的保证措施 本工程拟定施工时间内将经历劳动节、国庆等特殊时段，在这些特殊时段内我公司将采用以下措施： 1、如政府部门未明令严禁施工，施工现场保持连续正常的施工生产，保证工程总控制进度计划的有效实行。 2、施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，保证工作的连续性。 3、安所有门加强现场检查与巡视，贯彻防止措施，杜绝事故隐患。 4、材料部门提前制定材料进场计划，特别是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前贯彻运送材料进场车辆的行驶路线，保证材料运送的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加24、工或安排加班生产，以保证半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。 5、提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以保证隐蔽工程或中间验收工作的连续性。 6、特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘解决措施，保持良好的现场形象、维持现场及周边的市容环境整洁。5. 施工总平面布置5.1. 施工总平面布置依据1、建筑设计总平面图，基础施工平面图； 2、国家、河南省、焦作市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定； 3、甲方提供的用地范围、水电接入点位置； 4、现场场地实际情况。 5.2. 施工总平面图绘制及布置原则施工总平面布置25、合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下： 1、依据工程特点和各施工阶段施工管理规定，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理； 2、方便总承包方进行管理和服务； 3、紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理的布置总平面，充足运用施工现场的场地； 4、按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而导致的互相影响干扰, 保证场内施工道路通畅； 5、在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施； 6、在满足施工对材料规定的前提下，最大限度的减少场内运送，特别是减少场内二次搬运； 8、尽量避免对周26、边环境的干扰和影响； 9、符合施工现场卫生及安全技术规定和防火规定。 5.3. 施工总平面图的内容5.3.1. 现场出入口及围墙 根据现场实际情况，拟在现场东北侧设立1个大门，大门采用8m成品门，作为人防地库施工进出工地的主出入口；工地四周已有彩钢板围挡，进场后按照河南xx建筑集团总公司CI规定对围墙进行设计，突出工程特点。通过围挡对施工现场实行封闭式施工管理。 5.3.2. 现场道路及排水 本工程场地范围大，现场临时道路需进行合理规划，在经济合理的基础上保证现场道路畅通。主出入口位置道路采用250厚C15混凝土硬化，其余施工临时场地在路基压实后采用100厚C15混凝土浇筑，并按2的坡度做好排27、水。临时道路两侧做好排水沟，在大门出入口处设立洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。 5.3.3. 现场机械、设备的布置 1、塔吊的布置 塔吊的选择重要根据建筑物平面尺寸、吊物重量、起重机的能力和现场实际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。塔吊型号及布置详见总平面布置图。 2、混凝土泵的布置 根据本工程流水段的划分和工程量计算，在混凝土结构施工阶段布置2台混凝土输送泵，可以满足施工需要。 5.3.4. 现场材料加工、堆放场地 钢筋加工场地、模板加工场地及周转架料堆放场地按照楼栋、分区进行布置，钢筋、模板加工场地采用钢管搭设规范的防护28、棚。 5.3.5. 现场办公区现场办公设立在场地的东侧，其重要设施有：项目经理部办公室、会议室、管理人员办公室、仓库、劳务队伍办公室、劳务队仓库等。办公室采用2400mm6000mm集装箱，其余设立设施采用轻钢结构活动房。为保证施工现场办公效率，办公设施配套齐全、完善，并配备有食堂、开水间、厕所等生活设施。现场设活动教育基地运用晚上进行专业培训、安全教育等活动，提高作业人员的专业素质及作业水平。5.3.6. 临时用水布置 1、施工临时给水布置 给水系统涉及生产、生活和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。主给水管采用110的消防用镀锌管铺设，并按有关规定报装和安装水表29、，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。 2、排水系统设施布置 (1)地下室施工阶段现场排水 地下室施工阶段排水涉及：雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、卫生间的排水。 其中施工现场雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水无毒无味含少量的沙土，通过排水沟或排水管道排入污水沉淀池，沉淀达标后排入城市排水管网。排水沟、沉淀池要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。 办公区域生活污水、现场卫生间排水，在施工现场设立污水池、通过现场检查井后通过管道排至原有的化粪池内。 地上部分施工阶段现场排水 地上施工阶段排水涉及：施工现场雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、管道试30、压及冲洗排水等均为无毒无味，可通过污水沉淀池，达标后排入城市排水管网。 5.3.7. 施工用电的计算与布置 1、施工用电前期从1#、2#箱变电源接驳点引入，待甲方安装新的变压器后从增长后的电源接驳点引入。施工用电沿施工道路埋地敷设。施工用电分别由箱变引至办公区及施工现场用电点。各用电点设配电箱，每台用电机械设备各相应配备一台配电箱。根据施工阶段的转换，用电线路也随之用电设备的增长或减少而改变。 2、用电布线情况 （1）布线原则1)从甲方提供的箱变向各用电点用电缆埋地敷设。 2)遵循生产、办公用电分路的原则。3)现场系统按“三级配电二级保护”的原则进行配置。 4)现场施工用电按施工现场临时用电安31、全技术规范执行。 （2）供电方式及线路布局 按照配电柜（一级配电箱）现场总配电箱（二级配电箱）现场分派电箱（三级配电箱），三级配电，二级漏电保护原则配电。 根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，电源由配电柜分别引至塔吊、建筑物楼层、钢筋车间、办公区等配电箱，再由此箱引至各用电点。 （3）配电线路选择 按照供电区域负荷容量，并考虑也许出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：按机械强度选择、按允许电流选择、按允许电压降选择，所选用的电缆以三个中最大者为准。线路规格见“施工现场临电平面布置图”。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及施工情况从中选用。 （32、4）基本保护系统的接线方式 本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在箱变及现场一级配电柜处作反复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。 （5）配电线路的敷设 由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，为了施工现场的美观和用电线路的安全，所以用电线路的敷设重要为埋地敷设，埋设深度为0.6米，防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全，敷设时不能将电缆绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿道路部位穿钢管保护。 装修阶段层箱进线电缆明敷。钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层33、和电气着火。 （6）配电箱设计 配电箱的设计依据JGJ46-xx施工现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。 箱体材料选用钢制材料，保证施工现场机械强度。 箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。 箱体的电器保护措施重要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线PE线。室外配电箱需作防护笼，具体34、做法参照施工现场临时用电专项方案，保证防雨，防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上。 （7）防雷与接地装置设计 依据JGJ46-xx施工现场临时用电安全技术规范规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。 反复接地的作用 施工现场的总配电箱做反复接地，接地电阻不大于10欧姆。塔吊（外用电梯）回路在专用箱设立反复接地，接地电阻小于4欧姆。为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为反复接地。它能减少漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路连续时间。 反复接地装置 本工程临时用电配电系统采用在配电房的低压配电35、柜、各用电区域内的主配电箱处分别设立反复接地装置，反复接地装置采用L404角钢和404镀锌扁钢。施工现场的大型机械设备均要与接地系统可靠连接。 接地电阻 依据施工现场临时用电安全技术规范规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值规定满足设计或规范规定。（8）临电劳动力组织 根据施工现场及工程进度的需要，临电必须24小时有人值班，因此为保证工程施工需要，工地正常时间保证现场临电电工2人，其余时间视工程情况由项目负责进行安排。临电电工必须全员持证上岗。6. 重要分部分项工程施工方法 6.1. 测量放线6.1.1. 施工测量准备 与甲方办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放36、线的依据。进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处在正常高效运营状态。准备测量资料和表格。了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、周边环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。仔细审阅总平面图，拟定建筑物平面和高程相对定位关系。具体勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可据此引测测量控制网。 6.1.2. 平面控制 根据规划部门提供的红线或坐标控制点，建立施工平面控制网和高程控制点，结合场地的实际情况，采用主轴线控制法建立独立平面控制网。 1、测设方法37、。苏州一光全站仪、大地测绘经纬仪、50m卷尺，距离用全站仪测回求平均值，用直角坐标法进行各点定位。 2、测设过程 （1）仪器检测工程中所使用的所有计量仪器设备，通过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。 （2）点位初定控制点标桩采用混凝土浇筑成100mm，深1000mm的圆柱体，圆柱体内插入22螺纹钢1根，钢筋顶部焊有一钢珠，四周用小砖砌200mm高围挡。 （3）精拟定位根据前面拟定的方法在各标桩上精拟定点，用切割机在钢珠上刻十字标记，十字标记中心即为控制点位置。 （4）检测检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，用全站仪往返观测，最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。38、 6.1.3. 高程控制 以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以S3级水准仪按三等水准的规定测设。根据现场的实际情况，将正负零的标桩固定在妥善位置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。 6.1.4. 施工测量的质量保证措施，为了保证施工测量成果对的满足设计和建设单位规定，施工测量采用以下措施： 1、成立施工测量小组 应由2-3人组成，由项目技术负责人牵头，测量员直接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实行。保证测量小组工作有力，保质保量，高效完毕各项测量工作。 2、建立测量管理制度 设立施工测量管理机构；测量成果及资料的管理39、制度；自检复核及验线制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及维护管理制度。 3、对施工测量记录的基本规定 测量记录应原始真实，数字准确，内容完整，字体工整；测量记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记，不准转抄。记录中数字的取位应一致并符合规范规定，并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、具体。测量中的各种记录，计算手簿应妥善保管，工程结束后统一归档。 4、对施工测量计算的规定 施工测量的各种计算应依据可靠，方法对的，计算有序，步步校核，结果准确可靠。计算之前应对各种外业记录计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核，对40、算校核，总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位，应符合测量规范规定并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入，逢五奇进偶不进”的取舍原则。 5、先进、高精度的测量仪器 计划用于该工程的精密仪器有： 全站仪1台，距离用全站仪测回求平均值，用直角坐标法进行各点定位;激光垂准仪1台;水准仪：四台，用于高程控制网的建立;经纬仪2台,用于平常轴线投测和放线用。 6.2. 土方工程土方工程涉及人防地下室基坑人工清底、基坑周边土方回填。 6.2.1. 人工清底 人工清理基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径12的钢筋打入地下41、约400mm深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可运用该标记控制垫层厚度和表面标高。基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用三轮车运至指定堆放地点，再运用自卸汽车外运。人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。6.2.2. 土方回填 6.2.2.1. 回填准备 施工前应先抽出基坑积水，清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。施工前应严格按回填规定，在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线，并用白灰或红油漆作出明显标志。回填前通过实验拟定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率。 6.2.42、2.2. 土方回填 回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。现场设立实验室进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不拟定期取样检查。对含水率较小的回填土可适当洒水，保证在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检查标准。室外回填使用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层200mm内采用人工夯实，施工过程中注意不得破坏防水保护层，虚铺土层按照规范规定。用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm，每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。人工夯实的每层回填土的厚度控制在200mm以内，每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土43、进行初平，再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。当天铺的土层必须规定当天完毕夯压。回填土的压实系数不得低于设计规定。施工沿四周同时进行，填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。 施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范规定每100-400m2 取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检查土方的含水率、密实度，保证回填土质量达成设计和规范的规定。 6.3. 地下室防水本工程地44、下室防水一级采用3mm和4mm厚SBS改性沥青防水卷材，二级采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。 6.3.1. 施工流程 筏板、基础、垫层施工基层解决防水附加层施工防水卷材铺贴防水保护层施工地下室结构施工地下室外墙、顶板防水层施工地下室外墙、顶板防水层保护层施工土方回填。 6.3.2. 基层解决 1、底板、顶板防水基层解决方法：附加层铺贴前应先铲除基层表面的异物、砂浆、疙瘩。将基层表面的尘土、杂物清理干净。阴阳角部位均做成均匀一致、平整光滑的八字脚。基层应干净、坚实、平整、无毛刺，对基层含水率不作规定,但不得有明水。 2、外墙防水基层解决做法为：先清理、解决砼外墙表面，将混凝土表面的浮浆、木屑45、清除，将对拉螺杆两侧的木块剔除后的坑洞，采用1：2防水砂浆进行修补，将墙面上的模板接口处出现的高低茬进行打磨及修补，然后用20厚1：2水泥砂浆找平。 6.3.3.防水卷材铺贴 本工程底板防水采用点粘350号石油沥青油毡一层，4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，做无纺布隔离层一层，外做50厚C20细石混凝土保护层，面层做20mm厚砂浆找平层。墙身防水4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道，30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作为软保护层。人防工程严禁出现渗漏，在做好混凝土自防水的基础上，做好防水卷材的施工，防水钢筋混凝土具有结构自防水、抗渗等级P6。变电所、配电房、电表间、弱电间等用电机房防水层为一级防水46、，干铺350号沥青油毡一层，防水层为两层一层采用4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，另一层则采用3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，隔离层使用无纺布，上做50mmC20细石砼保护层，然后做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；侧墙做好沥青油粘后同样采用上述两层防水卷材铺贴，保护层采用30mm厚聚苯乙烯泡沫板用粘接剂粘结。水平施工缝采用3厚止水钢板止水。施工前，由项目技术部编制详尽的防水施工方案，并进行交底，指导现场施工；施工过程中，加强防水材料的质量控制，现场取样送检合格后方可在工程中使用；施工时，严格执行“三检制”和隐蔽验收制度，保证防水工程的施工质量。 防水卷材施工时应注意以下要点： 147、基层必须坚实平整，如基层粗糙，应抹一层801胶水泥砂浆对基层解决平整。 2、基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工，如施工中没有测含水率的手段，可以在基层放一块卷材35H后看卷材下面有无水珠，若基本无水珠就可以施工。 3、墙身防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层外侧为30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作为软保护层。 4、底板后浇带部位增长附加防水卷材，保证底板后浇带处防水层施工质量。 5、外墙后浇带部位增长附加防水卷材、并做砖墙护壁，顶板后浇带处增长防水卷材保证后浇带处防水层施工质量。 6、有防水房间，墙根处现浇筑150高的C20细石混凝土基座 ，宽度同墙厚，再刷2mm厚水泥基聚合物防水涂料48、，并做蓄水实验。6.4. 模板工程6.4.1. 模板体系选择 1、基础筏板选用240厚砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达成防水施工条件； 2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用15厚双面覆膜木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系； 3、后浇带位置采用钢丝网； 施工目的和原则： 6.4.1.1. 目的 混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。 6.4.1.2. 原则 优选模板体系，以最少的投入满足施工规定49、，尽也许减少损耗。 6.4.2. 模板的安装与支撑固定 为保证模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。 6.4.3. 模板施工 6.4.3.1. 砖胎模施工 1、施工流程 放线排砖砌砖内侧抹灰（防水施工一侧） 2、施工方法 人工清底完毕并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水保护层厚度防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M7.5水泥砂浆50、砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成圆角。 插图6.4.3.1砖胎膜砌筑剖面图6.4.3.2. 柱模板施工 1、工艺流程 放线绑扎柱筋安装柱模板槽钢柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检 2、施工方法 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线在预埋钢筋头上焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。拟定模板拼缝严密后，采用48钢管加14对拉螺杆加固模板，运用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。 柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，然后每间隔450mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位51、及垂直度后，用螺帽拧紧。 柱模安装加固示意图详见下插图6.4-1所示。 插图 6.4-1柱模板安装支撑示意图 3、梁柱、梁墙接头施工 梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点规定施工。 4、柱根部解决 为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周边混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出510cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。 6.4.3.3. 剪力墙模板施工 1、施工流程 放线焊定位筋位安设洞口模板安装外侧模板安装内侧模板调整固定预检 2、52、施工方法 （1）高导墙（500mm高）：外墙模板采用15mm厚清水复合模板及40X80木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定止水钢板，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。 （2）剪力墙模板：地下室外墙模板支设采用带方形止水片的14对拉螺杆（模板穿螺栓做法参见12YJ2第A8页，节点4），横向背楞为248钢管，竖向背楞为40X80mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完毕后按间距450X450钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果53、，封模时在螺杆两端穿上36厚40楔形木塞，或用塑料堵头，螺杆割除或堵头去掉后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用12钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，6.重要分部分项工程施工方法 墙体定位筋与螺杆焊接3mm厚止水钢板，双面满焊 1/2墙厚 12钢筋作成的对拉止水螺杆 6.4.3.4. 梁模板施工 1、工艺流程 施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨 安装次龙骨铺梁板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检 2、梁模板施工方法 施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，规定所有木枋找平后方可铺设54、优质木模板，以保证顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。其中梁高大于700时设立对拉螺杆。 其中，地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设立对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。 6.4.3.5. 板模板施工 1、工艺流程 55、搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平撑杆加固预检 2、施工方法 在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。 6.4.3.6. 楼梯模板施工楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超过侧模2030mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道8040mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。由于楼梯56、部位的特殊性，施工缝规定留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设几步，梯板的施工缝留设于楼梯踏板1/3处。6.4.4. 模板安装质量控制 6.4.4.1. 模板安装质量控制措施 1、模板支设前，进行技术交底，有关交底规定按照本工程施工组织设计进行； 2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣； 3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净； 4、模板支设完毕后，其允许偏差符合规定，方可进入下道工序； 5、模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 6.57、4.4.2. 模板安装注意事项 模板安装前必须要完毕以下准备工作： 1、竖向结构模板：竖向结构模板边线所有弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按规定放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层， 2、具体规定为： 模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋旁预埋的废钢筋头点焊在一起，撑铁规定离地面100mm开始设立； 将模板紧靠定位撑铁初步定位，运用塔吊就位后用撬杠调整模板使其精拟定位； 用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。 58、3、梁板模： 安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净； 支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高； 根据在楼板上弹出梁中心线，运用线锤向上定梁底模位置，侧模运用企口直接立在底模上，运用钢管在两侧将梁侧模夹紧； 板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确； 龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部； 模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并59、将表面不平处用手刨刨平。 4、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要保证平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须运用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉止水螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。 6.4.5. 模板拆除6.4.5.1. 模板拆除规定 先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外60、墙模板后拆内墙模板。 承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达成1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度规定见下插表所示。构件类型结构跨度按设计规定混凝土强度达成的百分值板2502，8758100梁8758100悬挑构件100插表 6.4-1拆除承重结构模板的混凝土强度规定表 拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经解决或采用有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。 6.4.5.2. 模板拆除注意事项 模板的拆除与存放：一般情况下，涉及墙模、梁侧模等侧模在混凝61、土强度达成1.2MPa以上方可拆除（常温约1224小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项： 1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固。2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经解决或采用有效措施后方可继续拆除。 3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。 4、模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。 5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。6.4.6. 模板工程质量通病防治措施序62、号项目防治措施1墙、柱烂根模板下口缝隙用高标号砂浆提前48小时找平，并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差模板安装时要反复用线坠吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移设立梯子型限位钢筋，钢筋保护层采用塑料垫块来控制5外模上下层接茬不平、漏浆保证模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵6梁板下挠梁支撑模板材料应有足够强度和刚度，梁板模板严格按照规范进行起拱插表 6.4-3模板质量通病防治措施表6.5. 地下室支撑体系选择及计算6.5.1. 满堂架支撑体系选择 本工程地下室底63、板板面标高85.320和85.520，层高3.884.1m，地下室顶板厚度为300400mm。地下室结构施工支撑体系采用普通钢管扣件满堂脚手架。满堂架立杆纵横间距900mm，纵横方向均设立扫地杆,扫地杆距离板面200mm。满堂架内布置横、纵向连续剪刀撑。地下室结构施工时，满堂脚手架布置板底间距为900mm，梁底钢管立杆纵横向间距为1200mm，梁底水平段钢管间距500mm，水平方向搭设两层通长横杆，纵横杆间距为900mm，步距按照1500mm搭设。在本工程中，考虑到最不利荷载因素，地下室顶板最大厚度为400mm，框架梁最大截面尺寸500X1500mm，在此位置当浇筑高度达成设计标高时，梁底两侧64、竖杆的扣件受力最大。 6.5.2. 梁底满堂架计算 本工程地下室顶梁、板结构砼等级为C35，重力密度c为25KN/m3，框架梁最大截面尺寸500X1500mm。梁底满堂架荷载计算如下： 6.5.2.1. 荷载组合1、木模板及木枋自重 0.1kN/m2 2、脚手架自重 0.33 kN/m2 3、新浇砼自重 25 kN/m3 4、施工活荷载 1.5 kN/m2 F1.2Gg+1.4Gh F梁底单榀支撑荷载 Gg脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载 Gh施工活荷载 g1水平小横杆重量 0.113 kN/m g2扣件重量 0.068 kN/m g3梁两侧水平横杆重量 0.075 kN/m g4梁周模65、板、木枋重量 0.216kN/m6.5.2.1. 荷载组合g5梁周板模板重量 0.085 kN/m g6梁侧小立杆 0.188 kN/m g7混凝土自重 16.5kN/m F1.2Gg+1.4Gh1.2X（g1g2g3g4g5g6g7）L1.4XGh 1.2X（0.113+0.068+0.075+0.216+0.085+0.188+16.5）X1.2+1.4X1.5X1.22=24.833+3.02427.857kN 扣件抗滑承载力 8 kN 6.5.2.2. 扣件抗滑移验算 单榀支撑由四根立杆组成，单根立杆承受荷载为F/4=27.857 kN/4=6.96kN8 kN（满足规定）。为了保险起66、见，在所有支撑点处增设防滑扣件。 6.5.2.3. 立杆稳定性验算 钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。 现场楼板支承采用48钢管满堂搭设，钢管长度根据层高计算，立杆纵横间距0.9m，步距1.5m. 立杆允许荷载按下式计算： N/A 式中 立杆稳定系数； A 立杆横截面积（4.89cm2）； 钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2） l0kuh 1.155x1.55x1. 52.685 k计算长度附加系数，其值取1.155； u考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.3.3表取值，1.55 h立杆步距 l0/67、=2.685/0.0158=169.96 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附表C查表得0.245 N/A6.96X103/(0.245X4.89X102)58.09N/mm2205N/mm2（满足规定） 6.5.2.4. 梁底大横杆抗弯验算 由于梁底大横杆上均匀放设小横杆（小横杆间距500mm），再铺设木枋、模板，此时大横杆承受的荷载可视为均布荷载。大横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下: maxM/Wql2 /(12W) f MGk=ql2/12=（g1 +g2 +g3 +g4 +g5 +g6+g7）/3Xl2/12 =（0.113+0.068+0.075+0.216+0.68、085+0.188+16.5）/3X1.22/12 =0.69kNm MQk=ql2/12= 1.5x0.9x0.9/3x1.22/12=0.086 kNm M = 1.2MGk+1.4MQk=0.9x0.69+1.4x0.086=0.949kNm M/W0.949x106/5.08x103186.810 N/mm2205 N/mm2（满足规定） 6.5.3. 板底满堂架荷载计算 在本工程中，地下室顶板厚度最大为400mm，当浇筑高度达成设计标高时，板底竖杆的扣件、竖向杆受力最大。 6.5.3.1. 荷载组合 1、木模板及木枋自重 0.1 kN/m2 2、脚手架自重 0.33 kN/m2 3、69、新浇砼自重 25X0.025=12.5kN/m2 4、施工活荷载 1.5 kN/m2 单根立杆承受的荷载 F1.2Gg+1.4Gh Gg脚手架、模板、木枋、钢筋混凝土固定荷载 Gh施工活荷载 g1板底水平横杆重量 0.075 kN/m g2扣件重量 0.022 kN/m g3板底模板、木枋重量 0.12kN/m g4混凝土自重 6 kN/m 单根立杆总荷载 F0.9Gg+1.4Gh0.9X（g1g2g3g4）L1.4XGh 0.9X（0.075+0.022+0.12+6）X0.9+1.4X1.5X1.22=8.952+3.024 11.98kN 6.5.3.2. 扣件抗滑承载力验算 扣件抗滑承70、载力: f=8kN单根支撑承载力为F=11.98kN8 kN。为满足扣件抗滑承载力规定，在所有支撑点处增设防滑扣件， 2f=16F,满足规定。 6.5.3.3. 立杆稳定性验算 钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。现场楼板支承采用48X3.5mm钢管满堂搭设，立杆纵横间距0.9m，步距1.5m. 立杆允许荷载按下式计算： N/A 式中 立杆稳定系数； A 立杆横截面积（4.89cm2）； 钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2） l0kuh 1.155X1.55X1. 52.685 k计算长度附加系数，其值取1.155； u考虑脚手架整体稳定因素的单杆计71、算长度系数，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.3.3表取值，1.55 h立杆步距 l0/=2.685/0.0158=169.96 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附表C查表得0.245 N/A11.98X103/(0.245X4.89X102)100N/mm2205N/mm2（满足规定） 6.5.3.4. 板底大横杆抗弯验算 由于顶端横杆上均匀放设木枋（木枋间距300mm），再铺设模板，此时横杆承受的荷载可视为均布荷载。横杆可视为连续梁，其抗弯强度的近似计算公式如下: maxM/Wql2 /(12W) f MGk=ql2/12=（0.075+0.022+0.12+5.4）X172、.22/12=0.46kNm MQk=ql2/12= 1.5X0.9X1.22/12=0.26 kNm M =0.9MGk+1.4MQk=0.9X0.46+1.4X0.26=0.916kNm M/W0.916X106/5.08X103180.32 N/mm2205 N/mm2（满足规定） 根据以上验算可知，地下室满堂架满足施工安全规定。 6.6. 钢筋工程6.6.1. 钢筋的采购与检查 1、钢筋进场必须附有出厂证明(实验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检查和见证取样。 2、钢筋进场时分类码放，做好标记，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不73、宜低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 3、钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。 4、热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。检查内容涉及外观检查和力学性能实验等。 5、从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋74、的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。 6、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检查。 6.6.2. 钢筋的制作 钢筋制作前应进行钢筋翻样。1、钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直采用调直机对10盘圆、盘螺钢筋进行调直，钢筋通过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋切断钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯（75、砂轮切割机）等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，长短搭配，减少短头，减少损耗。断料应避免量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设立控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。4、弯曲成型钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机或手动弯曲来完毕。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，钢筋弯曲也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对76、划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。，其偏差应符合插表6.6-1的规定。 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5插表 6.6-1钢筋加工的允许偏差5、钢筋制作时，要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充足注意：按照施工规范及施工验收规范的有关规定，拟定梁、柱、板钢筋互相穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范规定拟定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用77、部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范规定。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有助于主筋的整体性和刚度，不易发生变形。 6.6.3. 钢筋的连接 本工钢筋连接方式设计规定：纵向受力钢筋的锚固和连接按三级抗震规定施工，22及以上钢筋应采用机械连接，22mm以下钢筋宜采用机械连接，也可采用焊接和搭接。 6.6.3.1. 机械连接 本工程机械连接采用直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达成或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 1、施工工艺钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查戴帽保78、护丝头质量抽查存放待用（如随加工随用丝头可不戴帽）钢筋滚压直螺纹套筒连接是运用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。滚压直螺纹套筒采用优制碳素结构钢。2、操作要点：钢筋断面平头：宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹丝牙及套筒：20丝牙长度10丝、丝牙度数P2.5、套筒长度50mm；22丝牙长度11丝、丝牙度数P2.5、套筒长度55mm；25丝牙长度10丝、丝牙度数P3.0、套筒长度60mm。接头拧紧：滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值如下表：钢筋直径（mm）2079、2225拧紧力矩（N.m）200250经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外漏丝头长度不应超过2P。3、接头质量检查同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查。每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸实验。用扭力扳手抽检接头的施工质量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，局限性100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应所有合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 6.6.3.2.焊接 本工程竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接80、夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。 1、电渣压力焊焊接应符合下列规定： （1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；（2）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣； （3）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。 2、电渣压力焊质量检查 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，对于外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。电渣压力焊接头质81、量检查应符合下列规定： （1）电渣压力焊接头应进行力学性能检查，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸实验，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当实验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。若复验结果中仍有试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，局限性300个接头仍应作为一批； （2）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； （3）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； （4）接头处的弯折角不得大于40； （5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm82、； 3、电渣压力焊焊接时容易产生的缺陷及消除措施如下插表所示。 焊接缺陷措施轴线偏移1矫直钢筋端部； 2.对的安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力； 4.修理或更换夹具。接头弯折1.矫直钢筋端部； 2.注意安装和扶直上钢筋；3.避免焊后过快拆除夹具； 4.修理或更换夹具。咬边1.减小焊接电流； 2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，保证上钢筋顶压到位。未焊合1.增大焊接电流； 2.避免焊接时间过短；3检修夹具，保证上钢筋下送自如。焊包不均1.钢筋端面力求平整； 2.添装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增长熔化量。气孔1.按规定规定烘焙焊剂； 2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.保证焊缝在焊83、剂中达成合理埋入深度。 烧伤1.钢筋导电部位初净铁锈； 2.尽量夹紧钢筋。焊包下滴1.彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2.避免焊后过快回收焊剂。插表 6.6-2电渣压力焊接头焊接常见缺陷及消除措施6.6.3.3. 绑扎连接 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。 1、 剪力墙钢筋绑扎 竖向钢筋采用一层一连接，钢筋绑扎安装除保证钢筋规格、数量准确外，还要采用相应措施保证各构件钢筋保护层厚度符合设计规定。箍筋的弯钩应交错84、布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间距600X600mm交错布置.插图 6.6-1剪力墙钢筋保护层垫块设立墙双层钢筋之间按间距0.8m设立撑棍，以保证两层钢筋之间的间距；撑铁用1012mm的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核剪力墙筋定位，点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。剪力墙保护层采用塑料卡垫块，布置间距为1000X1000mm，详见上插图6.6-1所示。 2、梁板钢筋绑扎 单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应85、每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将所有钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800X800mm设立混凝土垫块，上下层板筋之间按间距1000X1000mm，设立 “几”字型马凳筋，并与上层板筋绑扎牢固，以保证上层板筋保护层厚度满足规范和设计规定。避免板筋保护层过大或过小而引起混凝土裂纹等质量问题。支撑脚设立见下插图所示。插图6.6-2梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图插图 6.6-3楼板钢筋马凳支撑加工示意图绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面86、筋放在最上面。主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注旨在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 6.6.5. 钢筋工程质量检查 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎。钢筋工程质量检查标准参见下表。 序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡间距20尺量、间距续5个网格尺寸204受力钢筋保护87、层厚度基础10尺量柱、梁10板、墙、35预埋件中心位置5尺量插表 6.6-4钢筋工程安装允许偏差及检查方法6.7. 混凝土工程6.7.1. 混凝土施工实行目的 混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。 6.7.2. 混凝土施工特点分析 1、本工程底板厚度500mm。由于一次性浇筑的混凝土量大、混凝土筏板面积较大，需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作，保证混凝土浇筑的连续性，并做好混凝土的养护。 2、本工程混凝土的88、强度等级较多且竖向结构混凝土强度较高，同楼层的墙柱与梁板混凝土的强度等级不相同，施工时要合理组织，在不同强度等级且相差两个等级的混凝土之间设立隔离措施，保证各个部位的混凝土强度等级，并避免混凝土冷缝的出现。 6.7.3. 混凝土施工前的准备 混凝土施工前，要做好充足的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充足的准备，保证混凝土的顺利施工。 6.7.3.1. 施工组织准备 混凝土浇筑期间的管理工作进行具体规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。 根据我公司以往施工经验，我公司将选择高资质和技术水平高、合作默契，且具有丰富的混凝土浇筑经验的专业施工队伍。89、施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参与的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。根据每次混凝土施工的方量和构件规定，排出具体的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目经理部统一安排指挥。 6.7.3.2. 技术准备 提前会同本工程选定商品混凝土供应站共同进行混凝土的试配工作，并交有资质的实验室进行试配、检查，保证混凝土配合比准确、经济。检查贯彻技术准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作。对所有管理人员进行施工作业设计交底，保证所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。 6.7.3.3. 现场90、准备 开始浇筑前，严格按照泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用48钢管进行加固，水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设立一道，并用长钢管将其连成一体，以增长稳定性，竖向泵管须采用48钢管搭设支架，并尽也许使支架与结构有可靠连接，以增长稳定性，提高输送能力。 6.7.3.4. 机械设备准备 1、混凝土输送泵 假如条件允许优先使用汽车泵进行输送，由于地库跨度较大，施工现场场地受限，必要时选用主楼使用的地泵。主楼施工时混凝土最大泵送高度近100m，我们选择4台HBT80型混凝土输送泵为主楼混凝土施工使用91、，其中1台备用。这种输送泵具有超大压力，完全可以满足本工程的混凝土施工需要。为避免半途更换混凝土输送泵，地下室施工阶段输送泵配备同地上部分结构施工，同时辅以塔吊进行地下室混凝土浇筑。 2、其它机械设备 各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。现场照明走线到位，保证夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患所有整改。按计划贯彻各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。 6.7.3.5. 混凝土工程的抽查与控制措施 1、原材料控制 在浇筑混凝土前，规定混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及实验报告，并按规定的报审程序92、报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才干浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。 2、施工过程控制 混凝土浇筑过程中，必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-xx）规定进行混凝土的实验检查。 严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。 6.7.4. 现场混凝土施工 6.7.4.1. 施工部署 1、现场平面布置 在地下室结构施工阶段，按各区施工安排共需布置1台汽车泵和2台HBT80混凝土地泵。 2、输送泵管布置 使用汽93、车泵时提前规划好泵车展开场地和砼输送路线，浇筑不到的地方使用地泵。泵车就位时四角用木料支垫，保持平稳，如使用地泵则运用90泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的规定，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。此外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。 6.7.4.2. 柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑分层下料，用标尺杆控制分层高度。94、墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在5mm以内。准备长度为6m混凝土振动棒，在振动棒管上3米、2米处用油漆作标记，控制振动插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。 6.7.4.3. 施工缝混凝土浇筑 施工缝混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充足润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。 6.7.4.4. 95、梁板混凝土浇筑 混凝土泵管安排6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运，45名混凝土工负责振捣，安排6人抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的震动。用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有纯熟并有责任心的人员。做好技术、质96、量交底工作，保证混凝土振捣密实，不漏振，但是振。顶板混凝土采用点振，每隔30cm插棒振捣。 6.8. 砌体工程 本工程砌体工程地下室内隔墙采用混凝土小型空心砌块。6.8.1. 施工准备 6.8.1.1. 技术准备 编制针对性强的施工方案，向施工管理人员、作业队进行具体的砌体技术交底。交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙体顶部与结构的拉结等，电梯井边的安全作业。委托实验室进行砂浆配合比设计。也许会影响建筑使用功能的地方及时提出并办理设计变更，以免导致返工或反复砌筑等不必要的材料及人工浪费。在结构上弹好正1米标高水平线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认97、真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。 6.8.1.2. 材料准备 1、砂浆、砖等要有出厂合格证，进场后见证取样检查合格。 2、砌块在装卸和堆码时要轻拿轻放，堆码整齐，堆放场地规定平整，不应有积水。进场后按品种规格堆放整齐，堆码高度不得超过2米。根据现场施工进度和现场场地情况，分批进场。 3、其它：同砌块规格的混凝土块、钢筋、铁钉、马凳等。 6.8.1.3. 劳动力准备 根据本工程的实际情况，选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务协议，施工前进行入场教育。6.8.1.4. 机械准备 1、干混砂浆罐4个。 2、手推车15部。 3、各种机98、械设备易损坏的零部件应有一定的库存量。 6.8.2.混凝土小心空心砌块墙体施工6.8.2.1. 工艺流程 墙体放线基层解决调制砂浆立皮数杆、砌块试排及拉通线铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勒缝 6.8.2.2. 施工方法 1、基层解决 （1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。 （2）砌筑前12天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。2、墙体砌筑 （1）墙体拉接 填充墙应沿框架柱全高每隔500mm600mm设26.5拉结筋，沿墙长方向通长设立，并规定铺砌时将拉结筋理直，铺平。（2）墙体构造柱 构造柱设立按照设计执行，填充墙四角、小于700mm的窗间墙中部及悬臂99、墙端部均应设立构造柱，两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。（3）墙体砌筑 a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。 b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时不得超过500mm。水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。 c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设立皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。 d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外100、手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。 e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。 g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。 h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。 e、砌体的砂浆稠度按710cm采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕101、，施工气温超过30时，在拌成后2小时和3小时内使用完。 3、注意事项 （1）墙体砌筑至离梁底约800mm高度时，应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位； （2）墙体砌筑过程中必须按照设计规定加设构造钢筋和设立构造柱，并按规范规定留马牙槎； （3）设备控制室及其他设备间必须留设设备安装口，在砌筑前应与业主、机电专门协调制定好位置和尺寸，设备安装就位后及时封闭。 6.9. 装饰工程6.9.1. 乳胶漆顶棚 一、工艺流程 基层清理、修补满刮腻子砂纸打磨满刮第二道腻子砂纸打磨刮第三道腻子砂纸打磨涂刷第一遍乳胶涂料复补腻子磨砂纸涂刷第二道涂料二、操作工艺 1、将基层表面浮土、油污清102、除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补平，基层含水率小于10%。 2、用橡皮刮板横向满批腻子，各板收头要干净，接头不得留茬。 3、将浮灰腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。 4、第二遍腻子竖向满批，做法同第一遍腻子。 5、砂纸打磨后用橡皮刮板找补或钢刮板满批。 6、打第三遍砂纸时，磨光、磨平、不得将腻子磨穿。 7、涂刷第一遍涂料前充足搅拌，并根据涂料的使用说明进行施工，不能擅自加水稀释。 8、涂刷层干燥后复补腻子，并磨细砂纸打磨。 9、涂刷第二遍涂料时操作方法同第一层。6.9.2. 乳胶漆墙面施工 1、涂刷程序 内墙面涂料应在顶棚涂料涂刷完毕后，从墙面的右上角开始，由上向下分段涂刷，当墙面较高时，应将墙面103、提成上、下两部分，这两部分在涂刷时间上要相差一个节段。 为避免刷痕，要在上一片段的涂层为干前完毕衔接。涂刷片段的宽度要依刷具宽度、涂刷速度、涂料稠度及干燥条件而定。 涂刷前应将顶棚与墙面的交界部位卡一下边。 2、工艺流程 清理、修补、基层满刮腻子砂纸打磨满刮第二道腻子砂纸打磨刮第三道腻子砂纸打磨刷第一遍乳胶涂料复补腻子磨砂纸刷第二道涂料 3、涂刷作业条件 室内有关的各抹灰工程已所有施工完毕，设备管洞已经解决完毕，穿墙孔洞都已填堵完毕。 墙面已经干燥（涉及后填洞口的抹灰），基层含水率不得大于8%-10%。 门窗及玻璃已安装完毕，木工装饰工程已经完毕，油漆部分最佳已刷完头道或二道油，不刷的部位作好104、遮挡工作。做好样板间，并通过鉴定合格。 4、操作方法 将基层表面浮土、油污清除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补平，基层含水率小于10%。 用橡皮刮板横向满批腻子，各板收头要干净，接头不得留茬。 将浮灰腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。 第二遍腻子竖向满批，做法同第一遍腻子。 砂纸打磨后用橡皮刮板找补或钢刮板满批。 打第三遍砂纸时，磨光、磨平、不得将腻子磨穿。 涂刷第一遍涂料前充足搅拌，并根据涂料的使用说明进行施工，不能擅自加水稀释。 涂层干燥后复补腻子，并磨细砂纸打磨。 刷第二遍涂料时操作方法同第一层。 6.9.3. 楼地面工程6.9.3.1. 工艺流程 混凝土基层浇筑 - 找平 - 金刚砂骨料第一105、次撒布及抹平墁光- 骨料第二次撒布及抹平墁光- 表面修饰及养护 6.9.3.2. 混凝土基层浇筑和找平 混凝土标号为C25，现场坍落度控制在75-100之间。 一方面将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。 根据基层表面平整情况，拟定灰饼的对的位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。 在灰饼的基础上，浇筑5厚度混凝土基层，混凝土尽也许一次浇筑至所需高度，局部未达成标高的运用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。 保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。 用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层106、一遍，保证表层平整。 6.9.3.3. 骨料撒布及抹平，墁光 骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而导致剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5时，可进行提浆补平。 将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而减少效果。 第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸取一定的水分。 用水泥镘光机进行机械抹平，使骨107、料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过度抹压。 第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。 第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子解决。面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。 面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。 骨料在投料中含量质量比例约为60%，耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3-3.5mm。 6.9.3.4. 表面修饰及养护 墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进108、行有序、同向的人工压光，完毕修饰工序。 耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。 耐磨地面面层施工1-2天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝可根据车间柱距离而定，切割前应统一弹线，以保证切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的1/5，填缝材料建议采用密封胶。 6.9.3.5. 质量控制 面层与下一层结合应牢固，无空鼓，无裂纹。 面层表面不应有裂纹，脱皮，麻面和起砂现象。 踢脚线与墙面应紧密贴合，高度一致，出墙厚度均匀。 6.9.3.6. 成品保护 面层凝固后打好保护剂，以免水份快速蒸发，让其自行保养。 耐磨地坪施工完毕24小时后即可拆模，但应注意拆模时保护好109、地坪的边沿位置。 正常情况下，地面施工完毕以后24-48小时后可以上人，7-10天后可以正常使用。 6.10. 人防门安装根据现场实际情况，人防门在绑扎地下室墙体钢筋时先将门框安装到位，待装修时再安装门扇。 6.10.1. 门框就位和临时固定 人防门吊运至位置后，落钩，将人防门框放到地面，并复查门框线后，将吊索松开，然后用大撬杠撬，稍用点力气就能撬动，将门框撬至位置线处，用硬木楔临时固定，用线坠调整门框的垂直度，然后将锚筋焊接在墙体筋上固定。 6.10.2. 校正 人防门校正重要涉及平面位置校正和垂直度校正，一般情况下，人防门的平面位置在安装时已校正好，所以，人防门校正重要是校正垂直度。校正垂110、直度重要采用敲打楔子法，在门框的立面、侧面分别挂线坠调整，敲打楔子，使立面、侧面的垂直度误差满足规范规定。 6.10.3. 最后固定 人防门框固定是将锚筋与墙体连接，然后浇筑混凝土使两者成为一个整体，为防止影响人防门的垂直度，支设墙体模板时，必须保证墙体模板的垂直度，浇筑混凝土时不能碰动人防门门框，在距人防门门框300mm处下棒振捣，保证混凝土振捣密实。 6.10.4. 后期门扇安装 结构施工时将人防门门框就位，门扇吊至相相应门框所在空间，后期装修时，将门扇安装就位。重要措施是采用倒链将门扇吊起至门框处，运用撬杠撬到位，然后在门轴处加轴销进行固定。 6.10.5. 人防门制作与吊装质量控制 1111、从事人防门吊装人员必须充足重视工程质量。要结识到人防门吊装工程质量是建筑物的工程质量的重要组成部分，它将直接关系到战时物质储备。 2、在进行人防门的运送或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查和验收。人防门进场时应提交构件出厂证明书（附混凝土试块强度报告），并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。 复查验收内容重要涉及构件的混凝土强度和构件的外观质量。检查混凝土强度的工作，重要是查阅混凝土试块的实验报告单，看其强度是否符合规定和运送、吊装规定。检查构件的外观，重要是看构件有无裂纹或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合规范规定。 3、混凝土构件的安装质量必须符合112、下列规定： 1）保证构件在吊装中不断裂。为此，吊装时构件的混凝土强度不应低于设计强度等级的70%。 2）保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计规定，且无变形损坏现象。 3）保证连接质量。人防门门框四周均有锚固筋，锚固筋与相邻的墙体混凝土相连接，为保证混凝土接头质量，必须保证接头混凝土的各材料计量要准确，浇筑振捣要密实、应连续浇筑并认真养护，其强度必须达成设计规定或施工验收规范的规定。4、人防门制作与安装的允许偏差应满足规范规定。5、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1；每边不平整部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2；门扇与钢门框应贴合113、均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1，且不得大于2mm；密封条应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处；密封条应固定牢固，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；密封条不得涂抹油漆。 6.11. 给排水工程安装6.11.1. 预留预埋 本工程预留预埋工程包含：生活给排水系统、消防系统等。预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它重要涉及穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留114、预埋准确与否对整个安装工程至关重要。 施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免此后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。 严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸拟定，套管管径参照下列表格标准： 给水管道预留孔洞及防水套管尺寸 套管安装 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，假如需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿人防墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工115、图标高，几何尺寸将人防套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 6.11.2. 管材的选用及连接 根据设计图纸及招标文献规定选用指定厂家生产的材料，材料必须有合格证和检测报告等质量证明文献。6.11.3. 管道支、吊架安装 1、管道支吊架材料一般用A3普通碳钢型材制作,其加工尺寸、精度及焊接等应符合设计和规范规定。 2、管道支吊架选型、活动和固定支架的设立应符合规范、标准规定。 3、支架形式的选择重要应考虑以下几点：管道的强度、刚度；工作压力；管材的线膨胀系数；管道运营中的受力状态及管道安装的实际位置状况、制作和安装的成本等。 4、支吊架安装前，应对支吊架进行外观116、检查。外形尺寸应符合设计、规范规定，不得有漏焊、欠焊或焊接纹等缺陷。 5、支吊架的标高根据设计规定拟定。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，拟定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差，放坡后固定支架。 6、管道支架水平间距应符合规范规定。 7、根据施工验收规范，管卡安装规定：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个；管卡安装距地面1.5M，假如设两个管卡可均匀安装。 8、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中轴线平行。 9、支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的规117、定。 10、大口径管道上的阀门，应设立专用支架，不得以管道承担阀门的重量。 6.11.4. 管道安装流程 给水管道安装工艺流程 排水管道安装 安装工艺 排水立管中心与墙面的距离 严格按设计和规范规定做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 6.11.5. 镀锌钢管（或钢塑复合管）螺纹连接 施工工艺流程： 安装准备平衡放置管套丝密封解决切割调直 控制要点： 采用专用的切管机、套丝机对管道进行解决，套丝时螺纹深度要符合产品规定，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈解决。 管道切割要根据安装的规定及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛118、刺及杂物。 套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。 套丝的深度必须符合不同管径的规定，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。 进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持管道的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。 安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。 管道安装后，应根据管道的垂直度规定进行调节。 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；钢塑管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐解决。 镀锌钢管沟槽连接 沟槽式管路连接系统是用压力将密119、封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。沟槽连接可具有柔性，有很好的抗震抗伸缩性。 技术规定 钢管沟槽连接、管接头及材质应符合有关规范规定。 沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸的加工质量是否符合技术规定；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。 橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈120、起皱应更换新橡胶圈。 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通；若加工部位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以保证管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌罐进行喷锌解决。 管道的安装 管接头安装： 检查沟槽和管口，沟槽深度应符合技术规范规定，管口应无毛刺和异物以免影响连接后的密封性能，或导致密封圈损伤等隐患。如沟槽深度不符合规定则必须重新加工，若管口有毛刺或异物，应清除干净。管道连接时，对口要平直，密封圈要平均121、地套在两管端部，不得歪斜，调整连接的管道和密封圈到合适的位置，卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。 机械三通安装 安装前检查钢管孔洞大小是否符合规定，若不符合规定，重新加工。密封圈放入机械三通，应平整，机械三通对准钢管孔洞卡入，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。 法兰盘安装 管道与阀门或设备连接时往往采用法兰连接的形式，为此，须应用法兰沟槽连接件安装在管道上。同管接头安装同样应先检查沟槽和管口。操作应在操作平台上进行，必须保证法兰与管道同心。 （3）施工现场与材料贮放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。管道穿墙壁、楼板或嵌122、墙暗敷时，应配合土建预留孔。 （4）管道系统与阀门、水表水嘴的连接应用有专门的管螺纹连接管件，严禁在不锈钢管上套丝，在阀门两端应采用活接或法兰、卡箍连接。 （5） 材料按所需长度下料，其端面切斜度应小于等于0.2mm，管材下料后必须清除净内外端面毛刺、飞边。 6.11.6. 阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个实验。强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门实验记录。 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计规定。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 阀门123、安装，位置应符合设计规定，便于操作。 6.11.7. 防暴地漏安装 施工中，防爆地漏必须与土建混凝土同步浇筑，去掉地漏盖子，用塑料或锯末的封堵好，在后期土建找平层施工完毕后，取出塑料或锯末，改好盖子。 6.11.8. 管道试压与冲洗 1、变频设备供水干管、高区供水立管实验压力为1.2MPa，其它给水管道实验压力为1.0MPa。 2、给水管道必须进行1.5倍工作压力的水压实验，并不小于0.60MPa.室内金属给水管在实验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.塑料给水管在实验压力下，稳压一小时压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,124、压力应保持不变,不渗不漏。 3、管道冲洗：给水管道系统在试压完毕后可连续作冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有有组织地排放，不得损坏其他成品。 6.12. 电气强电工程本工程中强电工程涉及：动力、照明、空调配电等（照明涉及：正常照明；事故照明；火灾应急照明；应急诱导照明及疏散标记照明等）；电气安全与防雷接地等。 6.12.1. 施工程序6.12.2. 重要施工方法 1、钢管敷设 本工程的电气部分重要涉及动力、照明、防雷接地等系统的施工及弱电系统的预留预埋。照明及风机盘管支线穿扣压式薄壁镀锌钢管吊顶内暗敷及墙内暗敷，由吊顶内明装接线盒至吊顶灯具一段线路125、穿金属软管，插座等动力支线穿扣压式薄壁镀锌钢管暗敷在楼板或墙体内。 （1）、电线管进场检查验收 电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。 （2）、预留预埋电气管路 电气管路的预留预埋涉及电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。 a、预埋电线管 预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。暗敷设的钢管采用扣压式连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管126、的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过90度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。 b、接线盒预埋 开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管拟定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，规定在盒体两侧使用异径套管。 现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完毕面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板或泡沫板等，防止混凝土进入。 2、配电箱安装 配电箱定货及验收 配电箱定货相应严格按图纸规定，应充足考虑箱内进127、出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文献。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否对的。 根据设计规定找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10。 挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。 配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引出引进导线应留有适当余度，以便于检修。 配电箱内母线相序排列一致，母线色标对的，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清楚齐全。 铁制配电箱均需先刷一道防锈漆，再刷灰油漆128、两道。 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。 配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3，配电箱体高50以下，允许偏差1.5。 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧接电源，右侧接负荷。 暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 绝缘摇测：配电箱所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线129、路进行绝缘摇测。同时做好记录，做技术资料存档。 3、开关、插座的安装 施工工艺流程线盒清理导线连接面板安装通电试运营验收1、对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完毕后，方可插入施工。 2、插座及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要对的可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。 3、开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。4、同一场合的开关或插座高度差小于5mm。 5、接线时，应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。相线经开关关断。 6、单相两孔插座接线应注意“左130、零右火、下零上火”。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场合的三相插座，接线的相序应一致。 4、管内穿线及线路连接 施工工艺流程：选择导线扫管穿带线放线及断线戴户口导线与带线绑扎导线连接导线包扎线路检查绝缘遥测穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有漏掉和破损，应立即补齐和更换。放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；出户导线131、的预留长度为1.5m。穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。5、桥架安装桥架安装工艺流程图如下：弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装槽内配线线路检查绝缘遥测a、桥架定货及验收所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文献等进行检查验收。 b、桥架支架安装 水平桥架支架采用10镀锌铜丝圆钢作吊杆，角钢作横担，为了防止桥架摇摆，在桥架的适当转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架132、配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。 c、桥架安装水平桥架 /采用封闭式桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的规定。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装（见下图）。封闭式水平桥架安装示意图 3桥架穿防火分区的解决 桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火解决，防火材料须能防火3小时以上， 4桥架支架及桥架接地 为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设立接地端子，通过金属软铜带与配电柜的133、接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。 6、电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下： 电缆敷设准备工作电缆进场检查验收电缆遥测沿桥架敷设水平、垂直敷设电缆头制作安装挂标志牌 电缆敷设前应对电缆进行具体检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计规定，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压实验，绝缘电阻应大于10兆欧。 检查管道：管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。 试牵引：通过检查后的管道，可先用一段同样电缆作模拟牵引，然后观测电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 敷设电缆:将安装有电缆牵引头并涂有润滑油的钢丝绳与电缆的134、一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆的力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明因素，问题解决后，继续牵引电缆。电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。三项或单项单芯电缆不得单独穿于钢管内。 电缆人孔井：电缆在管内敷设时，为了抽拉电缆或作电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计规定设立电缆人孔井，电缆人孔井的距离，应按设计规定设计设立，一般在直线段部分每隔50-100m设立一个。 防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计规定的位置，有防火阻隔措施。 电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固;标志牌上应注明电缆编号、规格、型135、号以及电压等级及起始位置;沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 6.12.3. 电气工程调试 动力、照明系统调试分阶段、逐级进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试。 调试的组织与准备 为了保证送电与调试可以顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：a、配电干线送电 配电干线送电是指从配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次136、回路接线是否对的，二次回路的绝缘值是否符合规范规定，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范规定。 b、动力调试规定 动力调试重要涉及动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体规定见下表：c、照明调试 照明调试重要涉及照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷实验，其调试按如下流程进行： 6.13. 电气弱电工程 因本工程弱电系统安装只作预留、预埋管道，其施工方法同强电施工方法相关部分。 6.14. 通风及防排烟工程安装6.14.1. 风管及部件制作、安装： 6.14.1.1. 安装工艺流程： 风管制作吊架制作支吊架除锈、刷137、油吊架膨胀螺栓在楼板上弹线吊杆安装风管吊装风管连接校直校平风管部件安装（手电钻、专用法兰连接件、模具） 6.14.1.2. 重要施工工艺： 1、风管及部件制作： （1）本工程通风风管均采用镀锌钢板制作。其所用钢板厚度及法兰等部件配用应附合国家标准通风与空调工程施工质量验收规范的相关规定。 （2）根据设计规定，结合现场实测数据绘制风管和部件加工图，加工图应具体标明各管段和部件的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。 （3）加工图经核对无误后，按图进行展开放样，经复核无误后按划线形状进行剪切，然后进行倒角、折方、折边，压口、拼接，咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。 （4）风管和部138、件与法兰连接时，将法兰套在风管上管端留出6-9mm左右的翻边量，管中心与法兰平面应垂直，然后将风管和部件与法兰铆固，再翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰四角，不得撕裂。 6.14.2. 支吊架制作安装： （1）一方面依据设计图纸并参照现场土建基准线找出风管标高，拟定支吊架的材料、型式和尺寸。 （2）本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处设抱箍，抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈,并刷两遍防锈漆。 （3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架按托盘的螺孔间距或风139、管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线，保证同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。 支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊割孔。 （4）支吊架的距离 风管水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不超过4000mm；风管长边大于400mm,小于等于1250mm时，吊杆间距不超过3000mm：风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过xxmm；风管长边大于等于2500mm时，吊杆间距不超过1500mm。当水平悬吊的主干风管超过20m时，设立防摆的固定点，每个系统不少于一个。吊支架不应设立在风口、阀门、检查门及自控机构处140、，离风口或插接管的距离不小于200mm。（5）吊杆及横担的规格 风管长边小于等于500mm时，吊杆圆钢用8mm，横担角钢用 303，吊杆孔洞8.5；风管长边大于500，小于1600时，吊杆圆钢用10，横担角钢用404，吊杆孔洞10.5；风管长边1600，吊杆圆钢用12，横担角钢用505，吊杆孔洞12.5； 6.14.3. 风管及部件安装 （1）风管及部件的连接采用法兰连接。法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。 （2）风管安装时必须遵循“先主管、后支管141、”的顺序。 （3）风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20。拼装好的风管对角线偏差不应大于3，风管与风管连接口偏差应小于3。 （4）风管和部件安装的位置、标志、走向应符合设计规定。现场制作的风管和部件不得缩小其有效截面。 （5）风管和部件安装以后，应按照施工验收规范的标准进行验收。 （6）风阀、防火阀安装之前，必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活，防火阀有没有易熔片。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装，方向位置应对的，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完毕以后，项目工长必须逐个检查。排烟阀手动装置不得出现死142、弯及瘪管现象。 6.14.4. 风管及支架防腐 除尘风管的内表面应涂一道防锈底漆，外表面涂一层防锈底漆后，再刷两遍面漆。 支吊架之间应采用与保温层厚度相同的通过防腐的木垫块，安装完毕后，支吊架在表面除锈后，刷防锈底漆两度，再刷色漆两度。 6.14.5. 通风设备安装 1、通风机安装、工艺流程: 基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收、通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设立风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象.设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、重要尺寸、进143、出口位置、方向等方面逐个进行检查。风机进行水平运送时，在室外，采用提高机和现场吊车运送，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运送。 、风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边沿线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线互相平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。 、通风机的安装，应符合下表的规144、定，叶轮转子与机壳的组装位置应对的；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文献的规定，或为叶轮外径值的1/100；现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达成在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000； 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文献的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 2、防火阀安装 安装放火阀之前，应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损，通电动作是否灵活可靠。确认正常后，方可安装。 防火阀及其感温、感烟控制元件的设145、立，应按国家现行的建筑设计防火规范和高层民用建筑设计防火规范执行。 防火阀的电气配线应单独设立，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，保证阀门的正常工作。 防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完毕并且调试结束后，再行装入。 防火阀应单独设立支、吊架，可靠地固定在规定的位置上，保证火灾发生时不引风管的变形而影响其功能。安装防火阀时，应将防火阀的自带法兰与风管法兰孔配锁后，用螺栓连接，但螺栓孔间距应小于100mm。 3通风系统调试 调试准备工作 通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术146、文献的规定，才干送电、运转、调试。 通风系统运转前检查 核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。 紧固件是否牢固，减震底座应平整，皮带或联轴器应符合规定。 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文献相符。 检查电极接地连接的可靠性，电气部位应有防护、保护安全措施。 、风机试运营 风机试运营前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。 开风机前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气解决室中的各种阀门放在实际运转位置。 通风机和电动机皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。 风机启动后，立即停止运转，检查运转方向，是否与147、机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次实验。 风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测运营电流、振动、噪音，试运营30分钟后检查轴承温度。 经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，各项参数符合规定，即为合格，并将检测结果按表填写。 、通风系统联动 通风系统联动实验是在单机实验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，通风试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。 单机试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具有系统运营条件。 按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点界面位置，送回风口位置，同时标明设计的风量等参数。148、启动风机进行风量测定及调整，先测总风量是否满足设计风量规定，如达不到规定应分析因素并制定解决办法。 系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分热电风整仪、转杯风整仪，用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向风机。 6.14.6. 风量调整 （1）按设计规定调整送风和回风各干支管道，各送回风口风量。 （2）按设计规定调整空调机风量。 （3）系统风量达成平衡后，进一步调整风机风量，使之满足空调系统规定。 （4）经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入登记表149、.此时应使用油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。 （5）此外，对于送风规格相同的系统，在每个送风口上系上红飘带，系统运营后，根据飘带飞起角度定性判断风量大小，调整风口的调节阀，直至角度大体相同，即认定为风量平衡。 空调及自控系统的所有环节所有投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。 6.14.7. 资料整理并编制调试报告 通风系统调试完毕后，应及时整理调试资料并编制调试报告，重要内容有： （1）电气、设备、自控等单体实验与测试、信号、连动保护装置的调试整理数据。 （2）系统风量调整结果。 （3）空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。 6.15. 防火设备安装6.15.1.150、 防火卷帘安装 6.15.1.1. 安装顺序 1、根据防火卷帘洞口部位划出大小端板位置，安装大小端板。 2、将卷轴和导向轴等传动组件固定在端板上，校正中心，保证卷轴转动灵活自如，卷轴水平误差不得大于3/1000。 3、安装启闭机，调整好传动链，转动启闭机，检查转动是否自如。4、安装电气控制装置，接好地线等。 5、检查无误后接通电源，验证转向是否对的；然后空载运转2min，确认运营是否良好。如运营有问题，查明因素调整后再调试，直到运营良好为止。 6、在地面穿好三分之二门体帘片，用挂绳吊装上卷轴固定；上好挂片钩，缓慢放直门体；穿完余下的帘片和座板，两边装封头。 7、安装导轨（规定两导槽中心线平行）151、，然后来回运营门体，确认运营正常；如有问题立即查明、解决，直到门体运营正常为止。 8、接控制箱和按钮盒，调整上下限位。 6.15.1.2. 注意事项 1、产品在运送过程中要平稳、牢固，避免碰撞损坏；轻抬轻放，严禁磕、摔、撬等行为，防止机械变形损坏产品，影响安装使用。 2、安装人员必须注意施工安全，带好安全帽，系好安全带。 3、施工及调试期间，严禁卷帘下面站人和有行人通过，以防意外发生；在卷帘安装部位应有醒目的“严禁通行”标志。 4、安装过程中要与水暖电安装、吊顶安装等施工队伍互相配合作业。 5、安装大小端板时，用水平管测量两端板中心的一致。 6.15.2. 火灾自动报警及联动系统： 6.15.152、2.1. 管内穿线及导线连接 管内的穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，将管子内壁清扫干净，并加入滑石粉，穿线时管口要上好护口，慢拉慢引，避免将导线外皮划破，以保证有良好的绝缘导线。管内严禁有接头。接头必须设在接线盒内，接头应烫锡，或用接线端子连接（合用于2.5mm以下铜导线）。剪断导线时，导线预留长度：接线盒内导线应为15，接线箱内导线预留长度为配上体周长1/2。公用导线接地分支处，可不剪断导线而直接穿过，垂直管路敷设的导线超过规定的长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。 6.15.2.2. 报警设备安装： 1、点型火灾探测器的安装位置，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测153、器周边0.5m内不应有遮挡物，至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度不小于3m的走廊上设立探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，关应采用防尘、防潮、防腐措施。 2、手动报警按钮应安装在墙上距地面高度1.5m处，安装应牢固并不得倾斜。 3、火灾报警控制器应安装牢固不得倾斜，柜内配线应整齐避免交叉，并应固定牢固。端子板上的每一个接线端不得超过2根。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁154、使用电源插头。控制器的接地应牢固，并有明显标志。 4、消防联动控制设备安装时应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线箱、盒应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 5、系统接地：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得采用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，保护接地导体不得运用金属软管。 6.15.2.3. 自动喷水灭火系统： 1、按设计图纸进行施工分段，由下而上的秩序组织施工。 2、支管可采用集中预制，在主管安装后配合二次装修施工分层、分片安装，155、其布局应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到整体美观。 3、管道施工时，管道采用镀锌钢管，管径80mm用丝扣连接。管径80时采用沟槽连接，管道安装时应配合其它工种施工，当喷头与风管平面位置重叠时，假如风管宽度大于800mm时，则应在风管上下各设一个喷头。 4、管道试压：工作压力1.0Mpa,实验压力1.5Mpa。实验时，达成实验压力后，在10分钟内压力下降不应超过0.05Mpa，此后压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 5、喷头安装前还要对喷头进行抽测实验，喷头安装后运用系统末端实验阀门由下而上分层进行调试。 6、各种支、吊、托架的制作，应符合规范规定，材料不准以小代大，不许电气焊开孔和切156、割，应用切割机切割，台钻钻眼。支架制作完后，应做防腐解决。管道焊口应离开支架50mm以上。 7、各类部件及器具安装： 阀门安装前要检查阀门的规格、型号，是否符合设计规定。阀门安装前要进行水压实验，每批同规格、型号、数量中抽检10%，不少于1个，有漏裂不合格者，再抽检20%，仍有不合格时应逐个检查，实验合格后方可安装。各种型号的减压阀要做定压实验。7. 各项管理及保证措施7.1. 质量保证措施 据我公司质量方针和我公司质量保证手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量计划、质量检查计划和创优计划，并把质量职能分解，严格按照计划实行，保证每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。 建立由项157、目经理领导、项目技术负责人、各部门负责人中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业施工单位的质量管理网络。建立对工程质量监控体系，配备一名质检负责常驻项目，不受项目经理部的控制，代表我公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。 7.1.1. 项目质量体系的组成及其分工7.1.1.2. 质量职责 建立项目部质量组织保证体系，并明确各岗位的重要职责。 1、项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。 2、项目执行经理：对工程质量负领导责任，具体负责工程质量问题的解决和质量事故的调查，并提158、出解决意见上报我公司；对专业施工员的平常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。 3、项目技术负责人：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。 4、质检负责人：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题解决措施和不合格品纠正措施；定期向我公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。负责现场的安全的质量管理工作。 5、技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技159、术方案实行情况，负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底规定施工，推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参与图纸会审。 6、工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的解决；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的解决；参与隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检查、实行与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。 7、物资部：负责自施项目的物资供应。组织进场材料，设备的检查与验收。制订进场材料计划160、和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态记录的工作。配合技术质量部负责分供方资质等考察、推荐工作；负责对项目重要材料进场时间、进场计划的安排。 8、专业施工保证：项目经理部按照各工序规定，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。 9、劳务素质保证：选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，同时，充足发挥我公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从主线上保证项目所需劳动者的素161、质，从而为工程质量目的奠定坚实的基础。 7.1.2. 质量目的及其分解 本工程质量目的为“合格”工程。 7.1.3. 组织保证措施7.1.3.1. 坚持过程“三检制” 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程由施工员组织，项目技术负责人、质检员、班组长检查，并作出较具体的文字记录。 7.1.3.2. 质量一票否决制度 对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。有关负责人员要针对出现不合格品的因素采用必要的纠正和防止措施。 7.1.4. 材料成品、半成品的检查、计量、实验控制 本工程的钢筋、水泥和砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范规定分批量进行抽检，抽检不合格的162、材料一律不准使用，因使用不合格材料，而导致的质量事故的，要追究验收人员的责任。 项目经理部委托有资质的实验室负责工程各种相关实验、见证取样实验以及配比实验。各种材料、构件均需见证取样，送检合格后方可使用。同时，项目经理部应加强计量管理。本工程配备一名专职实验员及必备的实验器具，及时进行现场取样和实验检测。遵照国家各项计量法规，对计量器具的购买、验收、使用、校核、送检、报废进行严格的程序控制。保证计量器具的配备率和完好率，建立完备的计量档案，推行计量标准化，从计量管理的途径保证质量效果。 7.1.5. 采购要素控制 物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据业主方、集团公司质量标准和物资方针，对163、本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检查和控制。 1、采购物资时，须在拟定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。 2、物资部委托分供方供货，事前应对其进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 3、加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资（涉及分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、协议规定及按质量计划规定抽样检查和实验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检查。