1、医 药 图 书 大 厦人防通道工程施工组织设计编制人:制编时间: 目 录第1章：编制依据及工程概况 1 4第2章：施工总体部署 5 11第3章：主要施工方案及方法 12 23第4章：测量施工方法 24 27第5章：质量保证体系及保证措施 28 36第6章：安全、消防管理及文明施工 37 43 第1章 编制依据及工程概况1.1编制说明 编制依据1、医药图书大厦人防通道工程设计图纸2、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）3、人民防空工程防火设计规范（GBJ98-87）；4、人民防空工程施工及验收规范GB5013420045、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、6、人民防空工程设计规范（GB50225-2005）；7、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；8、混凝土质量控制标准（GB50164-92）9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）11、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）12、现场环境、道路、施工场地等施工条件及我方掌握的施工工艺编制原则1、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。2、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可3、靠、经济合理的特点。3、由于人防通道结构断面大，施工安全隐患大，采用合理的施工措施保证施工安全进行。4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边环境问题，妥善解决施工运输与周围交通之间的矛盾，尽量减少施工扰民和民扰施工。5、施组编制尽可能做到总体施工部署和单元工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和一般技术相结合，总体上使施组具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点，做到方案可靠先进，措施稳妥得力。编制范围医药图书大厦人防通道暗挖初支及防水工程。1.2工程概况工程概况本工程在医药图书大厦侧边，为地下室人防通道。结构简介人防通道结构形式为单跨双层现浇混凝土结构，人防通道部分总高4、7.8米，长19.65米，宽5.5米，覆土厚度为11.8米。竖井部分结构高20.38米，初衬外皮8.3*9.1米。初衬结构分为上下两导洞进行人工开挖，最上面的一个导洞为拱形，初衬厚度为350mm，其中中板初支混凝土厚度300mm。人防通道平面图人防通道剖面图（A-A剖面）初衬结构布置示意图（1-1剖面）主要工程量序号项目工程量单位备注1竖井土方1562M32隧道土方701M33初支混凝土298M34初支混凝土165M35初支钢筋105T6防水1046M27破除117M38小导管2048m第2章 工程总体部署2.1施工总体部署工程施工顺序见下图：施工中注意事项：1. 竖井施工时，注意隧道马头门施5、工时，超前小导管加密，格栅加密。同时，由于竖井长宽尺寸较大，施工时，要做好盘撑盘撑，防止竖井整体失稳坍塌。2. 隧道施工时，采用上下台阶法施工，上下台阶错开12m，根据土质情况，综合考虑放坡，防止掌子面土体失稳。3. 在进行初衬施工时，按照图纸要求进行监控点的布设，并且按照要求的频率进行监测，根据监测的数值及时调整施工参数，保证地面与内部的沉降和收敛符合规范的要求。4. 进行二衬结构施工时，分段间隔的进行结构的施工，内部初衬结构拆除后，安装必要地临时支撑，保证内部初衬的破除不影响整体的沉降，每流水段的长度在6米左右。5. 将人防段放在一个流水段内整体一次性施工，保证人防施工的要求。2.2施工进6、度计划工期目标我方计划施工工期从2008年3月01日至2008年04月12日,工期总日历天数为40天。施工进度安排见后附图一2.3施工现场总平面布置施工场地规划原则1、充分利用给定的空间，在满足生产设施、必要的保安及工地值班室布置的前提下，适当考虑建设部分生活房，方便施工，同时场地内的生产区与生活区作适当的分隔。根据场地特点，设置一个施工大门。2、场地布置充分考虑生产设施的使用功能，比如靠近变电室的部位设置大的用电设施，搅拌机靠近竖井口设置，起重设施设置在场地空间相适应位置。3、从环保方面考虑，场地进口部位设置洗车槽，并对场地进行地面硬化，施工时派专人对场地清扫和洒水湿润，防止扬尘。4、从文明7、施工考虑，为保证施工期间不发生扰民事件，空压机采用低噪音柴油空压机，并盖防噪音棚。5、根据相关的规范和规定的要求，配置充足消防设施，并确保布局合理，以满足防火的应急需要。施工总平面布置施工场地布置说明1、施工围挡和大门采用现有围挡、大门，不用另行增设。大门有两座，分贝位于场地的西侧和东南侧，西侧大门用于施工进料，另一个专门用于土方外运施工。2、临时生活用房：在场地的两间施工人员住房和一间管理人员现场办公室。3、场内地面硬化：施工前根据整个场地的整体坡度硬化地面，即保证地面的施工质量，又要减少地面硬化施工的工程量，做到场内排水畅通，无积水现象。重新在施工场地内的施工竖井外侧沿口部浇筑一圈混凝土挡8、水墙，在施工围挡内侧设3050cm断面的排水沟。4、洗车槽：在专门用于土方运输的大门口设置洗车槽。5、临时施工用房：在场地的大门设置值班室、厨房、等配套建筑。6、砂石料场与水泥库：在场地的北侧距离搅拌机较近的地方施工砂石料堆放场和水泥库房，方便施工，全部采用标准砌体结构。7、用电布置：在竖井边设立配电房，通过入地埋设的方法将电源引到用电设备，保证使用，布线时尽量靠近围墙布置，避免相互干扰。同时考虑配备一台发电机，以备突然停电时使用。 8、钢筋与格栅堆放场:钢筋堆放场设立在场地隧道上方，以便龙门吊吊运。2.4 资源配置计划劳动力配置计划本着提高工作效率和施工工艺水平的目的，我公司在劳动力上场前，9、对劳动力进行优化配置，并制定总体规划，按照作业工序进行班组划分，形成专业化作业班组的规范化模式管理。主要技术工种全部持有相应资质证书上岗，在工程开工前，全部进行有针对性的岗前培训和安全教育，以便提高工作效率和施工工艺水平，同时提高安全操作意识，从而达到在确保安全情况下既加快工期又确保施工质量的目的。根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况，制定人员需求计划表： 人力计划表阶段合计电工司机电焊工喷锚手钢筋工模板工混凝土工壮工其它施工阶段3812821000105机械设备配置计划拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率或容量(m3)吨位(t)厂牌及出厂时间数 量(台)新旧程度(%)小计其10、 中拥有新购租赁搅拌机JZC-35020KW2004.31175砼喷射机TK96115KW2006.611175浆液搅拌机NJ-60010KW2006.511195注浆泵ZJB5010KW2006.51290交流电焊机BX1-50022KW2006.74490钢筋切断机GQ5020KW2001.71190钢筋弯曲机GW5020KW2001.71190气焊气割设备氧-乙炔2001.7441190自卸汽车斯太尔19.7T130KW斯太尔2005.42280装载机ZL-50130马力2003.31190空压机SA5150W12m32004.91180气泵2.5 m32003.9421190发电机6111、35-120120KW2000.81180抽水机LBA-1212KW514100变压器400KVA400KW1195通风机MFA20P220m32001.81190风镐2000.81082280拟投入本工程主要的试验/测量/质检仪器设备表序号仪器设备名称规 格 型 号单位数量备 注1全站仪拓普康800型台12激光经纬仪北光J2台13精密投点仪徕卡NL（1/200000）台14精密水准仪索佳C32台25混凝土试模组106电动脱模仪LD104台17磅秤50kg台38标准养护箱HY-40台19钢尺把3经检验10磁力垂球个22.5暗挖洞内通风、供水、供电2.5.1 洞内三管两线布置三管两线严格按照地铁12、施工技术规范和安全规章要求布设。供排水管：主管选用75mm钢管，供水管、排水管布置在线路两侧。高压风管：采用125mmPVC管，高压风管位于供水管与排水管的上方。通风管：采用500mm塑料软质硬管布置在墙边下脚。照明线：普通低压照明线。动力线：5芯16mm2高压线。2.5.2 施工用电说明按要求，自施工接线点，采用电缆引入工地，再通过分线箱接入洞内。洞内供电线路采用橡皮绝缘铜芯线架设，开挖作业面及未衬砌的地段，动力供电系统采用三相五线橡皮套电缆线，照明供电系统采用铜芯橡皮绝缘线。输电干线和动力线路与照明线路分开架设，动力线在上，照明线在下。电线的架设分两次进行，在进洞初期，先设置临时性电路，随13、着工作面的推进，在成洞地段用橡皮绝缘线架设固定线路，换下来的电缆继续供工作面使用。施工照明洞内照明在未衬砌段通过低变压器将220V电压变为36V的安全低压电，每20m布置一个200W防爆灯照明，保证掌子面的照度，在衬砌段直接使用220V电压，每10m布置一个100W防爆灯照明。场地照明采用5个1000W的碘钨灯照明。2.6竖井提升设备采用单独设立的龙门提升架作为竖井提升设备，竖井提升架基础设置在竖井的锁口圈梁上。在提升架设置时，尽量远离现有绿地内的架空电缆，利用提升架与架空电缆之间的空间作为上下竖井的楼梯通道，提升架的土仓设在场地的北方，采用场地的东北大门作为专用出土通道。具体布置如下： 出土14、方式如下：第3章 主要施工方案及方法3.1概述人防通道结构形式为单跨双层现浇混凝土结构，人防通道部分总高7.8米，长19.65米，宽5.5米，覆土厚度为11.8米。竖井部分结构高20.38米，初衬外皮8.3*9.1米。初衬结构分为上下两导洞进行人工开挖，最上面的一个导洞为拱形，初衬厚度为350mm，其中中板初支混凝土厚度300mm。3.2初衬、二衬总体施工顺序序号图 示 施 工 步 骤 说 明1一、上导洞施工。上下台阶滞后12m，台阶适当放坡（0.50.7）。（地表沉降观测允许值在5mm）2二、下导洞施工。下导洞滞后上导洞纵向间距错开35m。（地表沉降观测允许值在3mm）3.3竖井施工竖井采取15、井壁倒挂的施工方法，首先施工锁口圈，然后架设提升塔架，再开始进行竖井开挖和初期支护。竖井采用人工开挖，支护形式采用钢格栅、钢筋网、喷射混凝土的联合支护体系，开挖出一榀格栅的位置后及时架设钢格栅，喷射混凝土，尽量减少土体在空气中的暴露时间，以免出现坍塌。施工中应严格控制施工质量，将钢筋网、连接筋和格栅连成整体。开挖到马头门位置，利用地势的有利条件打设开口上部的注浆管打设并注浆，完成对开口部的土体加固，为下一步快速施工创造条件。锁口圈施工在完成施工准备工作和降水施工后，首先进行竖井定位，用全站仪放样，标出锁口圈的平面位置。采取人工配合风镐开挖。待挖到设计标高后，人工修边、清底、整平夯实。绑扎锁口圈16、钢筋，其中井壁竖向连接钢筋预留出设计搭接长度，以便下部与井身连接筋的连结。内、外侧立钢模，底部利用土体作为模板，同时在相应位置预埋构件，作为竖井龙门架、护栏、人行步梯、临时人行爬梯及竖井提升用。待检查合格后浇注混凝土，完成锁口圈施工，同时注意井口高出地面3050cm，防止水流进入竖井。竖井提升门架的安装 锁口圈砼浇注完成后，架设提升门架，以满足竖井下挖和后期洞室施工进出料的需要，提升架见2.6节。竖井井身开挖及初期支护竖井锁口圈浇筑完成并达到一定强度，并架立完提升塔架后，开始自上而下进行竖井的开挖及支护。土方开挖分块分片进行，先中间后两侧，人工开挖，一次开挖一榀格栅。人工清理整平土面，斜向下317、0打入锚杆，锚杆采用423.5小导管，间距1m，梅花型布置，长度3.0m，小导管间隔150钻孔，直径68。在土面上安装钢筋网片，网片采用6钢筋，间距15cm，钢筋网片与锚杆焊接牢固，锚杆外露长度满足与格栅连接要求。初喷5cm混凝土封闭土面。分片安装格栅，格栅之间采用螺栓连接，锚杆与格栅焊接牢固。分片分层喷射C20混凝土，喷混凝土表面人工挂平。竖井出土通过安装在竖井龙门吊上的两台5吨电动葫芦来完成，钢格栅、网片等由提升设备（5吨电动葫芦）吊入，混凝土喷射料等由井边安设的专用串筒供给。竖井开挖至距井底设计标高，及时进行基底清理整平，浇注混凝土，封闭基底。3.4马头门施工根据施工的顺序安排，首先施工18、上导洞，然后施工下导洞。地质资料显示。在马头门正式施工前，首先用洛阳铲进行探挖，检查拱顶及上部的土层固结效果，如果地层土质情况较好，采用普通水泥浆注浆加固；如果不能满足施工要求时，换用水泥水玻璃双液浆重新注浆。 在施工完竖井初衬结构后，进行马头门开挖，首先按照施工控制线破除原竖井结构的喷射混凝土，在原有格栅的基础上，在切割面上施工一道圈梁与原有格栅钢筋和连接钢筋焊接。圈梁施工完毕后进行土方开挖，架设马头门第一榀和第二榀格栅，两榀格栅紧贴施工。施工竖井在通道马头门施工高度范围内，为保证马头门施工时结构稳定，在竖井井壁设置110土钉土钉（土钉平面及竖向位置如图示），水平倾角1015，共设置21根。19、土钉单根长度8m，锚钉为25，注浆材料为M25砂浆。如下图所示：3.5初衬结构施工初衬结构分为2个导洞，初期支护采用钢筋网、喷射混凝土和钢格栅联合支护。导洞内均采用台阶法进行施工，顶部预先施作超前小导管注浆加固土体，小导管采用423.5钢管，打入土体内2.5米。横向间距300mm，纵向1000m为一个循环，仰角1015度，注浆采用水泥水玻璃注浆浆液，压力0.30.4Mpa。待土体达到相应强度后，采用人工分上、下台阶进行开挖，开挖一个循环进尺后，架设一榀钢格栅，焊接6150150mm钢筋网，喷射300mm厚C20混凝土初支，每完成一定长度的初期支护后，施作下一排环向的超前小导管并注浆一次，同时封20、闭一次掌子面，待超前小导管注浆加固土体达到强度后，进行下一循环的施工。导洞内施工，超前注浆预加固前方土体后，先环向开挖上部土体，为稳定掌子面，预留核心土，核心土正面投影面积不少于上台阶开挖面积的一半，然后初喷一层早强混凝土，架设钢格栅，挂网喷射混凝土。为防止拱脚下沉，拱脚处设置锁脚锚杆。上部格栅架设完成后，及时跟进开挖核心土，架设下部钢格栅，并喷射混凝土。台阶长度12米。各部分开挖过程中留置核心土示意图见下：导洞施工上台阶核心土留置示意图3.6主要辅助施工技术3.6.1小导管超前注浆加固技术小导管超前注浆加固技术是浅埋暗挖在软弱围岩施工中非常重要的手段之一，小导管不仅起到了超前管棚的作用，而且21、通过注浆工艺改善了围岩的自稳能力，此技术对于开挖防坍防塌、控制围岩变形及地表沉降具有明显的作用。超前预注浆工艺流程见图上道工序封闭掌子面钻孔、安装注浆管孔口密封管路连接试验注 浆全面检查开 挖检 验注浆管加工制 浆原材料试验机具检修备料1、小导管制作小导管采用42无缝钢管。导管头部为2530锥体，另一端焊上铁箍。端头花管0.81.0m，钻孔沿管壁间隔100200mm，每排4孔,呈梅花型布设，孔径68mm。见图：小导管构造示意图拱部采用单排小导管沿设计轮廓线布置，小导管环向间距为300mm，仰角1020，小导管纵向搭接长度1.5m。2、注浆工艺参数 注浆压力注浆压力应根据地层现场试验确定，一般不22、大于0.30.5MPa。浆液选择根据我们的注浆施工经验，砾质粘性土及砂质粘性土中宜选用水泥浆液。在砂层中选择水泥-水玻璃双液浆。具体的使用根据实际地层情况进行选择。 注浆数量小导管注浆量可按照下式计算：Q=R2Ln式中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑 L小导管长度 n岩体孔隙率 充填系数，为0.8 浆液消耗系数 取1.11.23、注浆施工流程（见下图）测量定位打入小导管封面注 浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验小导管注浆工艺流程图 打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。用风钻作为动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支23、护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。 封面：注浆前，喷510cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。 注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆质量的控制。4、注浆机具小导管注浆机具设备表下表：序 号设备序号规格型号1风 钻YT-282双液注浆泵KBY50/703输浆胶管254闸 阀Q11SA-16Dg-255压力表0-4MPa6储浆桶自 制7配浆桶自 制8孔口封闭器自 制5、注浆结束：当注浆终压达到设计终压0.30.5Mpa，可结束注浆；注浆时压力上升较慢，但当总注浆量达到设计注浆量时，并确认没有跑浆或漏浆时，亦可结束注浆。6、小导管注浆注意事项 24、配制浆液时，操作工人应戴胶皮手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班； 注浆时，作业工人不准站在注浆口附近； 发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障； 浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶； 每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。3.6.2钢格栅初期支护施工工艺格栅网喷砼施工工艺初期支护包括格栅钢架、钢筋网和喷射混凝土三项工程，用于暗挖工程开挖出洞室后的初期支护。首先根据区间断面形式与开挖方法的不同采用将钢格栅分为几部分分别架设，每段钢格栅的两侧设置连接钢板，利用螺栓进行连接；在钢架的内侧设置单层网片，钢筋交叉处点焊，网片与格栅钢筋焊接牢固；25、最后喷射C20的早强混凝土。1. 钢格栅的制作钢格栅统一制作。首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。按设计尺寸进行钢筋下料，并预留焊接收缩余量。将下料主钢筋按设计尺度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并修正。钢格栅单元之间采用连接钢板和螺栓连接。格栅质量必须符合下列条件。（1）、加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（2）26、加工成型的钢格栅应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm。（3）、钢格栅组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm。（4）、螺栓孔眼间距不超过0.5mm。（4）、钢格栅各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。2.钢格栅安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。（1）.安装前的准备工作运至现场的单元钢格栅分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢格栅下沉或失稳。（2）.定位测量首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶27、部高程，然后再检查格栅支距，保证格栅间距符合图纸要求。钢格栅安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，由于直线距离较短，采用拉线的方式控制中线。（3）.钢格栅安装钢格栅与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢格栅间沿周边设置纵向连接筋，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚杆，锚杆应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与钢格栅连接牢固，然后及时喷射混凝土，封闭成环。相邻导洞之间格栅连接时，保证连接板的连接质量，对不能保证连接的地方，采用帮条钢筋焊接牢固。（4）.格栅架设质量要求. 钢格栅应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5%。. 钢格栅28、保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土密实。. 钢格栅安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。3.钢筋网片施工网片加工、铺设应符合下列要求：（1）.钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。（2）.钢筋网片铺设前必须进行除锈。（3）.钢筋网片与钢格栅连接牢固，网片搭接长度不少于20cm。（4）.网片铺设紧贴支护面并保证有30mm的保护层。3.6.3喷射混凝土施工技术1.、施工工艺框图速凝剂搅拌机喷射机压缩空气细骨料粗骨料水泥喷头水外加剂喷射混凝土工艺框图2.喷射混凝土机具及工艺流程喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。喷射用混29、凝土采用现场拌制。喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验结果进行设计。3.喷射混凝土的施工方法(1)、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫基面。(2)、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。(3)、操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。(4)、严格控制喷嘴与岩面的距离和角度，喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当调整，喷嘴与岩面距离控制在1.01.5米范围内。(5)、喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。4.喷射混凝土的技术要求喷射混30、凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，采用以下技术措施：(1).喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。(2).喷射混凝土在开挖面露出，架立好钢格栅后应立即进行。.喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢格栅与开挖面间隙部分，后喷两钢格栅之间部分。.喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为60100mm，边墙为80150mm。后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷层应用水清洗干净。喷射前应当先检查基面的尺寸是否侵线。喷射总厚31、度不得小于初衬要求的厚度，并要保证二衬的厚度与防水施工的厚度。.喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以1.0米1.5米为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷层均匀、密实。.喷射混凝土作业应保持供料均匀、喷射连续，喷射头的风压应控制在0.1Mpa左右。.正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量边墙应控制在不大于15%，顶部、拱部不大于25%。.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于14天。(3).喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为3。3.6.4初衬回填注浆工艺1.背后注浆管的安设初支背后注浆管32普通焊接钢管，管长约为1.2m。注浆管沿32、拱顶布置，每断面不少于3根，纵向间距35m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。2.注浆工艺背后回填注浆工艺流程见。灌浆材料配比、拌合贮浆桶压 浆管路连接拆管、封口 回填注浆工艺流程图 注浆浆液选择及配合比背后注浆常采用水泥砂浆，其配比为：水灰比=0.51.0，灰砂比=121：2.5。 注浆设备及压力初支回填注浆采用砂浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。水泥砂浆注浆压力为0.20.6MPa。 注浆施工a、注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆33、管，保证其畅通；b、注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果；c、注浆顺序注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。d、注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆或使结构产生裂缝；e、注浆结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业；f、停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管；g、为了确实地保证注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。第4章 测量施工方法4.1地面控制点由甲方34、提供地面导线控制点，我方接到相关资料后，组织人员进行复测，保证导线点的准确。4.2投点放样在竖井井口上方设置A、B两点，采用铅垂仪从地面向井底投点，其投点中误差应在3mm以内。铅垂仪的支撑架与观测台应严格分离，互不影响作业。（1）、地面与地下联测地面从近井点N1出发与A、B两点联测，地下在T1点与a、b联测，在T1上设置陀螺经纬仪精确测定方位角。全站仪的标称精度不低于2，3mm+210-6D，独立三次测定铅垂仪纵轴坐标的中误差应在3mm之内；铅垂仪的基座或旋转纵轴与棱镜旋转纵轴同轴，其偏心误差小于0.2mm。从地面近井点通过竖井传递到地下近井点的坐标相对于地面近井点的允许误差控制在10mm之内35、。陀螺经纬仪一次定向精度小于20；三测回间陀螺方位角角差不应大于25；两条定向边陀螺方位角之差的角值与全站仪实测角值角差小于10；每次独立三测回测定的陀螺方位角平均值角差小于10；独立三次定向陀螺方位角平均值中误差控制在8之内。见图4-1图4-1井上井下联测示意图 （2）、高程传递测量用短钢尺导入高程，在竖井内悬挂30m长的钢尺，并在钢尺上悬挂与钢尺检定时相同的质量的重锤，在井上、井下分别采用两台DS1型精密水准仪同时观测高程，测量时要三次改变仪器高，三测回测的地上、地下水准点的高差较差小于3mm。计算时应考虑尺长改正、温度和自重等改正数，从而得到高精度的井下水准点。4.3地下控制测量地下控制36、测量包括地下平面和高程测量，起算点采用直接从地面通过联系测量传递到地下的近井点，地下起算方位边不少于2条，起算高程点不少于2个。4.3.1、施工导线测量地下导线根据地下近井点向通道内作引伸测量。随着人防通道的掘进，在人防通道仰拱上布设导线点。导线平均长度一般为20米，角度观测中误差控制在6之内，边长测距中误差控制在10mm之内。4.3.2、施工控制导线测量随着直线通道的掘进，选择稳固、标志完好的施工导线点组成施工控制导线。为减少贯通误差，可利用成洞部分对原导线点进行取舍，增加导线边长，并重新进行测量，施工导线部分应与控制导线重合。由洞外引向洞内的测角宜在夜间或阴天进行，并在测绘时将仪器和目标多37、次重新对中。每次延伸施工控制导线前，应对已有的施工控制导线前三个点进行检测。检测点如有变动，应另外选择稳定的施工控制点进行延伸测量。在隧道贯通前进行三次施工控制导线测量，测量时间与联系测量同步。重合点重复测量的坐标值与原坐标较差小于10mm时，采取逐次加权平均值作为施工控制导线延伸测量的起算值。洞内导线角的测回数根据测角中误差并结合使用的仪器等级选用。当采用光电测距时，应防止强烈灯光直接进入照准头，发射、接受镜头及反射棱镜面有雾气时，应及时擦拭干净。4.3.3、地下高程测量地下水准点设置在隧道的边墙上，每20米设置一个，地下施工控制水准点，地下水准测量采用S3水准仪进行往返测，闭合差为20mm38、（L以千米计）。在隧道贯通前进行三次施工控制水准测量，测量时间与联系测量同步。重复测量的高程点与原测点较差小于5mm时，采取逐次加权平均值作为下次水准控制测量的起算值。地下水准测量的精度同地面精密水准测量。4.4暗挖施工测量洞内中线在直线地段采用经纬仪正倒镜串线法，条件成熟时安置激光指向仪定向控制隧道开挖。洞内中线点由邻近洞内导线点以极坐标法测设。每测设一点，单独绘制示意图。新测设的中点标定在地面上后，在新测设点上安置经纬仪，以任何便于照准又已知其坐标的两点为目标，测其角度，以实测角值与坐标反算角值相比较，用以检查中线点的测设精度有无发生错误。人防通道导洞施工完毕后，在边孔上下层贯通测量，调整39、线路的中线，贯通误差控制在30mm。5.5 施工监测监测控制项目与取值（分导洞地表沉降监测取值见施工步序图）监测位置布置图监测项目实施方案1、 地表沉降(1) 监测仪器：电子水准仪、铟钢尺，量测精度为0.4。(2) 监测实施方法测点布置：点位布置见附图；测点必须钻孔取芯穿透路面结构层、下保护套筒。测点埋设方法：一般点在开挖前7天用冲击钻在地表路面钻孔，要求穿透砼路面，然后根据路面混凝土层厚度打入长约50800cm的1622mm钢筋测点，并用水泥砂浆回填密实，在穿过混凝土路面层部分使用套管隔离，保证钢筋与下部土体固结而与上部路面分离。在不影响交通的情况下测点可高出地面25mm。测点周围用红油漆做40、标记，并用红油漆编号作出测点标志。测量方法：采用精密水准测量方法。基点和附近水准点联测取得初始高程。观测时各项限差应严格控制在规定额度之内，对不在水准路线上的观测点，一个测站不宜超过3个，超过时应重读后视点读数，以作核对。首次观测应对测点进行连续三次观测，三次高程之差应小于0.5mm，取平均值作为初始值。监测频率：见设计要求。 (3) 数据分析与处理地表沉降测量随施工进度进行，根据开挖部位、步骤及时监测，并将各沉降测点沉降值绘制成沉降变化曲线图、沉降变化速度、加速度曲线图，并根据沉降变化曲线图和沉降速率来判断沉降变化趋势，必要时采用回归计算来推测沉降终值。2、 地下管线（本施工场地内无管线）。41、3、 隧道内收敛（使用常规数显收敛仪，布设点位见附图）。第5章 质量保证体系及质量保证措施5.1质量保证目标确保本标段全部工程达到标书要求的质量验收标准，分部、分项工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，工程质量达到合格等级。5.2质量保证体系（见附图）5.3质量保证措施组织保证措施1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时42、解决。2、严格执行工程监理制度，项目部自检和互检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。3、项目部设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。4、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。5、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖43、罚分明，杜绝质量事故发生。6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。7、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。8、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。9、施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。10、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不44、合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。11、做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。12、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。制度保证措施1、按照有45、关规范和技术标准，结合本单位实际情况，编制工程质量计划，建立工程质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。2、建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。3、建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。4、对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评46、价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。5、推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”（即班组自检、项目部复检、项目部专检）制度。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。6、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。7、建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，47、充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。8、建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。9、开展QC小组活动，成立QC小组，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。技术保证措施1、技术责任制 建立以项目经理领导下的技术负责人负责的责任制度。 技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。 技术负责人直接领导技术员、施工员及有关48、职能人员的技术工作。 及时组织有关人员熟悉图纸，编制单元工程的施工组织设计。 对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。 定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。 技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。 负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理并汇总上报。 领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。2、施工技术管理的主要内容 施工组织编制及管理 工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位49、审查批复后实施。 现场施工技术管理 根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。 暗挖施工视地层地质状况及地面沉降量的要求，确定施工方案和支护手段，施工中认真进行地质描述工作，加强出入口开挖后的沉降和收敛量测及地面和地面建筑的位移和沉降观测，反馈指导施工，调整优化施工方法。 暗挖的衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求。 混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。 贯彻技术交底制度严格按50、照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。 贯彻技术复核制度 子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，作好各项工程的衔接，认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认后方可进行51、下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。 把好各道工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收，并报驻地监理检验。认真作好原材料的检查试验和对混凝土、喷射混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。 坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 工程实施前，严格按照经过业主审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按照图纸施工，不折不扣的执行ISO9001标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的52、技术规定；每道工序完毕，先由班组自检，合格后填写质检报告单，然后由项目部初检，合格后再由项目部专职质检员会同建设单位代表和驻地监理正式验收，获准后方可进入下一道工序施工。 现场内业资料收集、整理、汇编、归档 内业资料的内容包括设备、材料、文件和施工工程资料。 认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，归档管理。 各种原始资料和技术资料均须报经有关部门，经过签认后进行汇编归档。 内业资料的归档要正确规范，条理清晰。 竣工资料编制、验收、归档、管理 原始资料进行重新整理，按照规范要求归入竣工资料。 竣工资料的编制必须按照业主、监理、档案馆及有关技术规范的要求进行编制。 竣53、工资料管理归档必须做到及时、正确、齐全、规范。3、技术管理措施 建立以技术负责人为核心的，包括测量员、资料员在内的技术管理体制。 根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。 深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。 对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应重点编写施工技术措施。 所有施工组织设计应由公司总工程师及项目总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善。 施工组织设计审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。 在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但54、要交到项目部，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场签证工作。 图纸到项目部后，组织项目部相关人员进行学习，对提出的问题予以汇总，并在设计交底会议上提出，得到答复后再组织有关人员进行交底。 施工中遇到的设计问题及时与设计单位进行联系。 积极与设计单位联系，优化设计方案，使之更符合工地实际情况。 随着工程的开展，根据要求，确定所需资料的全部内容，在工程施工中进行认真的收集、填写、整理。 工程部时刻掌握工程进度情况，整理好相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位所需资料。 施工结束后，根据要求将资料装订成册，并做到竣工资料正确、齐全、真实。5.4关键工55、序质量保证措施暗挖初支质量控制及措施1、暗挖段开挖前采用小导管注浆超前支护预加固地层，为保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。2、暗挖段开挖采用人工施工，且控制开挖台阶间距，不超过一倍洞径。3、钢格栅工程 出入口开挖初期支护的钢格栅其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。 加工厂加工的钢格栅应有出厂质量证明，现场加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。钢格栅用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接圆顺。4、喷射混凝土 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。 喷射混56、凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 喷射混凝土结构，不得出现脱落和露筋现象。 仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。钢格栅间喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。5.4.2钢筋工程1钢筋按不同种类、型号、直径分别贮存，在运输、制做、安装及至浇筑混凝土前，保持钢筋光洁，不含鳞锈及其它杂质和污染，且避免剧震或高处抛下等冲击荷载。2钢筋在温度5-100范围内按图纸弯制，且符合中国标准SDJ207-82的规定。3钢筋的绑扎和安装的位置、间距、保护层等符合图纸及规范的要求，钢筋的57、交叉点用直径1.6mm的软铁丝扎牢，铁丝的末端扭曲埋置于混凝土内。安装完成后的钢筋要有足够的刚度和稳定性，以免在浇筑混凝土时变形或移位。4为确保钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，施工时用预制的同标号且预埋有软铁丝的砂浆垫块绑扎在钢筋上，垫块应互相错开，分散布置。5直径25mm及以下钢筋接头方法采用绑扎搭接，最小搭接长度不分受拉区和受压区，一律以受拉区搭接长为准；直径25mm以上钢筋接头采用手工电弧双面焊搭接，搭接长度为5d，采用单面焊时，搭接长度为10d。6钢筋安装完成后，先自检，合格后，最少提前48小时通知质检工程师检查，批准后方可浇筑混凝土。5.4.3小导管注浆质量保证措施1、施工前检查有关58、的设计文件（注浆点位置、浆液的配比、注浆施工技术参数、检测要求等），同时对有关浆液组成材料的性能及注浆设备进行检查。2、施工过程中经常抽查浆液的配比及主要的性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。3、控制施工过程中小导管打入的深度与角度、间距符合设计的要求，防止侵限无法架设钢格栅或造成土方的超挖。4、开挖后检查注浆的效果，及时根据实际情况更改注浆的参数。5、按照施工频数的要求进行地面与相邻建筑的监测，防止由于注浆的原因造成地面的不均匀沉降与建筑物的倾斜与开裂。5.5 工期保证措施工期目标的主要组织保证措施1、加强组织保证，选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子选派我单位曾参加过类59、似地下工程建设，有丰富管理和施工经验的人员任项目经理、项目总工程师，对本工程实施全过程全方位管理，按现代管理方法和ISO9002质量管理体系运作和控制。2、配备足够数量技术强、经验丰富的技术人员，并成立专家顾问组，对本工程的重大施工方案和技术提前进行讨论，确保本工程安全、优质、快速的完成。抽调参加地下工程施工的队伍参加本工程的施工，配备足量的技术工种及机械保修人员。3、抓紧施工准备，力争早日破土动工迅速开展前期工作，架立提升架。 迅速组织施工设备进场。其主要施工设备从已完工项目调转，个别新购设备，提前对设备的货源、性能进行调查。 结合现场条件，组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组60、织设计，报监理工程师批准，争取早日开工。4、合理安排施工工序，解决施工过程中的主要矛盾。因相互导洞之间存在相互的制约，在施工时，制定合理的施工顺序，在保证安全施工的前提下，尽快加快施工的进度。5、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，作到技术超前。制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断对实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，留有余地。6、确保物资供应，搞好机械保养维修。精心组织，周密安排，保证工程的物资供应以及61、机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。7、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度计划，编制月、周、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保周，以周保月，最终保证总工期的实施。保证工期的管理保证措施1、项目部62、实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定阶段工作计划，并逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。2、工程总施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项，根据工序的性质和时间合理的安排施工顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证总工期。3、对单项工程进度按月、周、日建立施工形象监控，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。4、建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序的施工。5、开展劳动63、竞赛，不断掀起施工高潮。6、节假日特别是春节期间加强工人思想工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。工期的其他保证措施1、从资源调配上保证工期施工中提前作好劳动力调配计划和机械调配计划，加大设备的投入，根据施工需要及时增加专业工种和补充机械设备。2、从综合保障上保证工期材料部门根据施工进度计划编制标段所需主要物资用量计划，作好采购和储备工作，保障施工现场所需物资的正常供应。设备部门正确的选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术设备，并保障设备的良好运营。财务部门根据工程进度计划和材料采购计划绘制用款计划，安排好流动资金。后勤保障部门除作好员工的食宿安排外，建立工地医务室，搞好64、环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分的休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。3、从经济措施上保证工期实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。4、从其他配套措施上保证工期加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减少施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。作好雨季施工的管理和安排，随时保持和气象部门的联系，合理调整雨季施工进度，最大限度的减少天气变化对工期的影响。第6章 安全、消防管理及文明施工6.1 安全管理6.1.1 方针目标6.1.1.1 在施工中65、，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布的北京市建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。6.1.1.2 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现“杜绝死亡事故，确保安全重大事故为零，尽量减少轻伤事故”的工作目标。6.1.2 组织管理6.1.2.1 安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。6.1.266、.2 我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。6.1.3 工作制度6.1.3.1 在每天的生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。6.1.3.2 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。6.1.3.3 建立并执行安全生产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。6.1.3.4 建立并执行班前安全生产讲话制度。6.1.3.5 建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方67、可施工。6.1.4 行为控制6.1.4.1 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。6.1.4.2 参加现场施工的所有电工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。6.1.4.3 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。6.1.5 劳务用工管理6.1.5.1 对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。6.1.5.2 每日上班前，召集全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员68、技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。6.1.5.3 强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。6.1.6 安全防护管理6.1.6.1 静力粉碎拆除时，工人在将和好后的粉碎剂贯入孔中时，必须戴眼镜，以防粉碎剂产生的气体损伤眼睛。6.1.6.2 压浆、搅浆、喷射混凝土必须配戴防护眼镜。6.1.7 临时用电管理6.1.7.1 建立现场临时用电检查制度，按北京市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。6.1.7.2 现场采用69、由提供双路供电系统，临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。6.1.7.3 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。6.1.7.4 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。6.1.7.5 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的70、接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6.1.7.6 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。6.1.7.7 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。6.1.7.8 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应71、小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。6.1.7.9 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。6.1.8 施工机械管理6.1.8.1 施工机械应设定专人负责，施工机械的操作人员必须持证上岗。6.1.8.2 施工机械应定期检查、维修、保养。6.2 消防管理6.2.1 方针目标6.2.1.1 在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、北京市消防条例、北京市建筑工程施72、工现场消防安全管理规定（北京市人民政府第84号令），建设工程施工现场管理规定，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。6.2.1.2 强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。6.2.2 组织管理6.2.1 建立防火责任制：使责任落实到人。消防防火总负责：赵喜海组员：赵国宾 董永权 6.2.2 项目经理部根据施工情况，开展日常的消防检查工作。6.2.3 工作制度6.2.3.1 在每天的生产例会上，总结当天消防工作的情况，布置第二天的消防工作。6.2.3.2 建立并执行消防工作检查制度。由项73、目经理部每半月组织一次消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况按北京市施工现场消防保卫检查记录表评比打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。 6.2.4 管理规定6.2.4.1 加强用火、用电管理, 严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发74、现隐患问题,要及时予以解决。6.2.4.2 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。6.2.4.3 施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。6.2.4.4 施工现场内禁止易燃支搭，现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库。如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给特种物料进场许可证方可进场，75、对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。6.2.4.5 施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。6.2.4.6 施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。6.2.4.7 施工现场内和办公区，未经消防部门批准，严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。6.2.4.8 现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。6.2.4.9 在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有76、效的防火措施，对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。6.2.4.10 严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。6.3 文明施工管理6.3.1 工作目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部、北京市建委、北京市环保局、北京市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实北京市建设工程施工现场现场管理基本标准、北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准,北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准、北京市建设工程现场管理基本标准补充生活设施及卫生防疫管理标准，以及北京市建设工程施工现场文明安全施工补充77、标准，确保“文明安全工地”。6.3.2 组织管理6.3.2.1 施工负责组长：赵喜海组员：王学彬 胡大荣 伏杰 6.3.2.2在每天的生产例会上，总结当天消防工作的情况，布置第二天的文明施工工作。6.3.2.3 项目经理部根据施工情况，开展日常的文明施工检查工作。6.3.3 管理规定6.3.3.1 施工现场安全生产管理制度：进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。未经培训的人员，严禁进入现场78、操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。施工现场消防保卫制度内容工种下班前要拉闸断电，清理杂物，做到活完脚下清。施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。工人操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净脚下清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。存放水泥要严密遮盖，现场砂石料堆放整齐。使用锅炉茶炉应有79、消烟除尘装置。强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。现场使用空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理。职工炊水卫生，施工现场应保证开水供应。6.3.3.2 材料管理施工现场内各种料具应分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砌块码放高度不得超过1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，80、各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。施工现场内的施工垃圾，应及时分捡，有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。6.9.3.3 行政卫生管理统一规划施工现场内临时办公区域，建造临时办公楼，并配齐水电、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。生活垃圾实行装袋搜集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。