1、 邹平燃机电站工程施工方案 编制：审核： 批准：会签：安全：质量： 目 录1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.施工程序和技术保证体系5.主要分项工程的施工方法6.水池施工7.质量保证措施8.冬、雨季施工技术措施9.环境、安全、用电管理措施10.施工进度计划、网络计划及劳动力需用计划11.主要施工机具计划12.工程质量控制点表13.施工平面布置图1.工程概况本工程为山东节能工程有限公司邹平燃机电站工程，共五台发电机组，本工程包括发电厂房、压缩机厂房、泵房和水池等建、构筑物。建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级。本工程按6度抗震设防，框架抗震等级四级。结构安全等级为二2、级。发电厂房共二层，结构形式为框架结构和砖混结构相结合。建筑面积：1900M2，建筑基底面积：1118.5M2，建筑高度：9.06M，按火灾危险性甲类设计。压缩厂房共一层，结构形式为框架结构。建筑面积：368.8M2，建筑高度：7.3，按火灾危险性甲类设计。泵房共一层，砖混结构。建筑面积：76.5M2，建筑高度：3.8M，按火灾危险性甲类设计。水池为钢筋砼结构，砼等级为C25，抗渗等级为S6。共二个，容量分别为：320M3和290M3。 气柜基础为钢筋砼结构，砼等级为C20。基础环梁宽为1.95M，高为1.6M，基础环梁外径为25.9M，内径为22M。表面做沥青砂。2.编制依据2.1 发电厂房3、施工图 RJJ001-1；压缩机厂房施工图RJJ001-2；泵房、水池施工图RJJ001-3；水池施工图RJJ001-4；湿式气柜基础图2.2图纸会审纪要2.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；2.4地基与基础工程施工验收规范 GB50202-2002;2.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002；2.6砌体工程施工验收规范 GB50203-2002;2.7屋面工程质量验收规范 GB50207-2002;2.8建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002;2.9建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001;2.10钢筋焊接及验收规范 JG4、J18-96；2.11组合钢模板技术规范 GB502142001；2.12施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；2.13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001；2.14地下防水工程施工质量验收规范 GB5020820022.15建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80913.施工准备3.1技术准备学习图纸并进行会审，了解设计意图，提出相应的机具材料需用计划。并组织工人熟悉图纸进行技术交底，参加人员有：田力、柳西灿、温培五、张东如、范艳青、金宝兴、曹希胜、李英。3.2场地准备平整施工用场地并进行施工放线定位，布置施工用的机具设备。3.3人员准备 根据工期要求，准备5、充足的施工人员，并对其中的砼工、焊工等工种进行培训、上岗。3.4物资准备 备足施工用的主要原材料，并进行复验，不合格的原材料不得进场。并准备足够的周转材料，保证施工连续进行。3.5施工机具准备根据工程特点，组织机具进场，并对机具进行维修检查。4.施工程序和技术保证体系4.1施工程序施工本着先地下后地上，先结构后装饰的原则进行施工。发电厂房、压缩机厂房、泵房施工程序如下图：定位放线土方开挖基础施工土方回填主体施工（框架施工和砖砌体施工）屋面工程门窗安装装饰工程地面工程工程扫尾。 气柜基础施工程序如下图：定位放线土方开挖垫层施工支设模板、安装钢筋浇筑砼回填土沥青砂面层。本工程配备一台20T汽车吊进6、行垂直运输，水平运输采用翻斗车。4.2 技术保证体系技术保证保证体系见下图：技 术 保 证 体 系项目经理：周林庆项目技术负责人：张书友项目副经理：魏广普施工队技术负责人： 高海东 施工队长：田力5.主要分项工程的施工方法5.1 定位放线 使用J6型经纬仪采用直角坐标法进行定位放线。所有建筑物的X方向按业主提供的市政道路边的M、N控制线，Y方向按焦化厂已建成东围墙的延伸线进行定位。所有建筑 物定位后，均需在距轴线3M以外设置后备控制桩。5.2土方工程 5.2.1土方开挖依挖土线采用人工和机械挖土相结合，人工清底和修坡，余土采用翻斗车外运堆放在指定地点。挖土线的确定按照图纸尺寸每边外加30CM的7、工作面。5.2.2 为防止超挖和保持边坡，机械开挖至接近设计坑底标高，应予留20CM厚土层，用人工清理，严禁扰动基底土。5.2.3 挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。5.2.4 弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度和土的类别确定：干燥密实土不小于3M，松软土不小于5M。5.2.5 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整，如挖坑时有小部分超挖，需用级配砂石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。5.2.6为防止坑底扰动，基坑挖好后，应及时进行钎探。钢钎选用直径22的钢筋制成，长度2.5M，锤重为4KG，打锤时，8、举高离钎顶500MM，呈自由落体状将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层50CM的锤击数。5.2.7 钎探点的布置应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定。槽宽小于80CM，沿中心布置一排，孔间距1-2M；槽宽80-200CM，布置二排并错开，孔间距1-2M；槽宽大于200CM，按梅花形布置，孔间距1-2M。5.2.8 钎探记录和结果分析，先绘制基槽 平面图，在图上根据要求确定钎探点平面位置，并依次编号制成钎探平面图。钎探时按钎探平面图标定的钎探 点顺序进行，最后整理钎探记录表，逐层地分析研究钎探记录，然后逐点进行比较。如有异常情况，要认真进行处理。5.2.9土方回填采用蛙式打夯机分层夯实,9、每层虚铺厚度250mm300mm。回填土中不得含有有机杂质，土的粒径不得大于50mm。同时注意所用的回填土含水率不得过高。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形，最后填至设计标高。墙基及管道回填应在其两侧300MM范围内用细土同时细心分层回填，每层虚铺厚度200MM，采用木夯夯实，施工中防止墙基及管道中心偏移。每层回填完，需及时取样，测试回填土的干密度。回填土检验方法采用环刀法取样试验干密度，基槽、管沟回填，每层按长度20-50M取样一组，基坑回填，每一个基坑每层取样不少于一组，室内填土每层按100-500M2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半10、部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.088G/CM3。土方开挖工程允许偏差见表1:土方开挖工程允许偏差 表1项 目允许偏差（mm）基坑、基槽标高-50长度、宽度+200，-50边坡设计要求表面平整度20基底土质设计要求5.3模板工程 采用组合式钢模板，辅以木模板拼缝。模板拼缝应严密，为防止跑浆，模板拼缝需加海绵条。5.3.1基础模板安装前，在垫层上弹出基础模板安装位置和柱子位置墨线，按线安装钢平模板，四角用连接角模连接，上下左右均用型卡连接。为保证模板的整体性，应视基础大小及模板的拼接方式加设钢管支撑系统。气柜基础环梁模板的支设见附图：11、5.3.2 柱模板安装前先在基础面上弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。柱子四面均按设计尺寸由钢平模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用型卡连接。柱子底部加小方盘定位 ，顶部与主梁、次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，另行制作柱顶模板。柱模安装时，应由地面起每隔2M留一施工口，以便于灌入砼及放入掁捣器。 对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。柱模加固采用钢管柱箍，视柱大小，每隔50-100CM加一道柱箍，并与脚手架连成一体，保证浇筑柱砼不位移，不偏斜。5.3.3 梁模板。按轴线及设计标高定出主梁、次梁位置。先12、支设梁底模板，梁底支撑水平杆间距为80CM，梁跨度大于4M，应在梁底跨中起拱，起拱高度为全跨长度的1-3。待梁钢筋绑扎完后，支设梁侧模，并用立档、横档及斜撑进行加固。梁高在70CM以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，设置一道对拉板。(对拉板见图二(A)5.3.4 楼板模板 采用钢模板铺设，拼模处采用最少型卡连接即可。模板的表面平整度偏差应控制在5MM以内。板底支撑水平杆间距不大于1.2M，板长超过4M，按全跨长度的1-3起拱。模板拼缝需严密，如有缝隙可用小木条拼缝。 所有钢模板在安装使用前，均需将表面的水泥浆、油污等清理干净，并刷隔离剂后方可使用。模板安装的允13、许偏差见表2:预埋件的允许偏差见表3:模板安装的允许偏差 表2项 目允 许 偏 差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、梁+4 ， -5相邻两板表面高低差2层高垂直度8表面平整度5 预埋件和预留孔的允许偏差 表3项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置5插筋中心线位置5外露长度+10 ，0予埋管、予留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺寸+10 ，05.4钢筋工程5.4.1 钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。5.4.2 钢筋的下料与加工成型均需按照设计及下料表的尺寸下料加工。在熟悉钢筋砼14、整体平面表示法图集03G101-1的基础上进行配料，配料时需满足设计和施工规范的规定。5.4.3 钢筋现场绑扎的准备工作1 核对成品钢筋 的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。绑扎用的铁丝采用20号铅丝。3 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20MM时为30*30MM，大于20MM时为50*50MM。当在垂直方向使用垫块时，可要垫块中埋入20号铅丝。5.4.4 钢筋的绑扎接头应符合下列要求：1 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的15、10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；2 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋 可不做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5.4.5 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合以下规定，使其错开，在模板上划线。 绑扎接头：在受拉区，接头面积占钢筋截面面积25%；在受压区，接头面积占钢筋截面面积50%。 焊接接头：在受拉区，接头面积占钢筋截面面积50%；在受压区，不做限制。 梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型16、号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。 5.4.6 基础钢筋 1 钢筋网的绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。 2 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马镫，以保证钢筋位置正确。钢筋马镫见图一。图一(A)：由直径16的钢筋制作，间距1.2-1.5M；图一(B)：由直径10的钢筋制作，间距0.8-1.0M。3 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网片的上层钢筋弯钩应朝下。4 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比17、柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移。5.4.7 柱钢筋1 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于150。2 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4 框架梁等18、钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5.4.8 梁与板1 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持其设计距离。2 箍筋的接头(弯钩叠合处) 应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。3 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。5 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利浇筑砼。钢筋安装位置的允许偏差见表4钢筋安装位置的允许偏差 表4项 目允许偏差19、（mm）绑轧钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑轧钢筋骨架长10高、宽5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板3绑扎箍筋、横向钢筋间距20预埋件中心线位置5水平高差+3， 05.4.9钢筋焊接1. 本工程的钢筋接长采用闪光对焊，选用连续闪光焊。连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2. 对焊前应清除钢筋端头20、约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。3. 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4. 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。5. 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。6. 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材21、料予以保温。7. 对焊接头的力学试验，应在同一班内，同一焊工，同一规格，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。应从每批成品中切取3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。8. 对焊接头的外观检查，应符合以下规定：1).接头处不得有横向裂纹。2).与电极接触处的钢筋表面，对、级钢筋不得有明显的烧伤。3).接头处弯折，不得大于4度。4).接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2MM。5.5 砼工程5.5.1 砼工程施工前应进行模板、支架、钢筋和予埋件的检查，合格后，方可浇筑砼。5.5.2 砼的振捣5.5.2.1振捣棒的操作1 振捣棒的操作22、，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2 砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过掁动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。3 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为20-30S，直至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面 泛出灰浆为准。4 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造 成混乱而发生漏掁。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作23、用半径为30-40CM。5.5.2.2 平板振动器的操作1 平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5CM，防止漏掁。2 平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平约为20CM，在双筋平板中约为12CM。5.5.3 砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，并不得超过下表规定，超过规定时间必须设置施工缝。砼的间歇时间见表5砼 的 间 歇 时 间 表 表5砼强度等级气温(0C)2525C24、30210分钟180分钟C30180分钟150分钟5.5.4 砼的浇筑要点1 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M，否则应采用串筒、溜管等下料。2 浇筑竖向结构砼前，底部先填以50-100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的上升而酌予递减。3 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。4 梁和板应同时浇筑。5.5.5 施工缝的设置 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。25、留缝应符合下列规定：1 柱子留置在基础的顶面、梁的上面或下面；2 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；3 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5.5.6 施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPA。同时必须对施工缝进行必要的处理。1 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲冼干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。2 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。326、 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。4 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.5.7 独立基础砼砼一次性浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：在第 一级砼捣固下沉2-3CM后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。5.5.8 框架砼27、在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板砼。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。如果柱高超过3M，应在柱身2.5M处留设浇筑口，以利于下灰和插入振捣棒。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分可改用片式振捣器并辅以人工捣固配合。梁板施工缝留成直槎。在予定留施工缝的地方，在板上放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。5.5.9 砼的养护与拆模1 砼在浇筑后12小时内即用草帘进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砼具有足够湿润状态。养护时间不少于7天。2 砼浇筑达到一定强度后，方可拆模。侧面模板28、应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。底模应在与结构同条件的试件达到下列的规定强度时，方可拆除。拆除底模的砼强度值，见表6 表6构件类型构件跨度(M)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1003 已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷截大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。现浇结构尺寸允许偏差 表7项 目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙柱梁8垂直度层高5m8层高5m10标高层高10全高30截面尺寸+8,-5表29、面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋管5预留洞中心线位置155.6砖墙砌筑561本工程砌体采用MU10机制实心红砖，基础采用M10水泥砂浆，主体采用M7.5混合砂浆。砌砖时提前24小时将砖浇水湿润，含水率宜为1015%。5.6.2 砖基础施工1 砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。2 从两端后备控制桩拉线，从线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出 大放脚的底边线。3 在垫层转角，交接及高低踏步处予先立好基础皮数杆。基础皮数杆上应标明砖皮、退台情况及防潮层位置等。4 砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的30、砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙砖基础应同进砌起，如因其它情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。5 大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。6 大放脚砌到最后一层时，应从控制桩上拉线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。7 砖基础中的洞口、沟槽等，应于砌筑时正确留出。8 砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。5.6.3 主体砌砖1 砌筑时，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注31、意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖等在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。2 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15M为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。3 砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。4 砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5 32、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不小于8MM，也不大于12MM。水平灰缝的砂浆饱满度应不小于80%。6 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。对内墙留置斜槎确有困难，可留置直槎，并加设拉墙筋。拉墙筋的数量为每半砖墙厚放置一根，至少二根，直径6MM，间距沿墙商不超过500MM，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500MM，其末端应有900弯钩。外墙不允许留置直槎。7 墙与构造柱应沿墙高每50CM设置26水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1M。同时砖墙应留置成马牙槎，采取四退四进法砌筑。8 隔墙与填充墙的顶面与上层结33、构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。9 每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，应用丁砖砌筑。10 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8M为宜。11 砖墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋。12 砌砖工程允许偏差见下表8：表8项目允许偏差(MM)水平灰缝厚度2基础顶面、楼面标高15表面平整度8门窗洞口高、宽度5外墙上下窗口偏移20水平灰缝平直度105.7屋面工程5.7.1施工前应将基层上的杂物、灰尘清理干净，并在管口根部等部位予先用细石砼堵塞。5.7.2保温层采用1：10水泥膨胀珍珠岩铺设，最低处40mm厚，找3%坡度。严格按照设计要求配比进行搅拌均匀，并在屋面按设计要求挂线34、找出坡度。按线铺设水泥膨胀珍珠岩，并略高出30MM，然后用木板找平，铁辊滚压密实，再进行表面找平。5.7.3将保温层表面清理干净并洒水湿润后，做20mm厚1：3水泥砂浆找平层，表面需压实压光。为防止开裂宜留设分格缝，缝宽为15mm。分格缝应纵横贯通，分块面积少于12M2。找平层做完要及时养护，防止开裂。5.7.4巻材施工 防水巻材选用SBS改性沥青油毡。采用热溶法施工。A.施工防水层前将已干燥的且验收合格的基层表面需清扫干净，不得有浮尘、杂物等，然后涂刷冷底子油。大面积涂刷前，先在阴阳角、管根、水落口等部位均匀涂刷一遍冷底子油，然后再进行大面积的涂刷。B.大面积铺贴巻材前，阴阳角、管根、水落口35、等部位按设计要求做一附加层。大面积施工时，打开巻材，对中位置点燃喷灯，喷灯距巻材40CM左右。将巻材和地面同时加热，待巻材表面溶化时，随时将巻材向前滚铺，并用外包橡胶的铁辊滚压，压实、压平。勿巻入空气或异物。接缝处理：在巻材未冷却前，用喷灯细致喷烤封边，再用铁抹子压边，粘接密实，谨防开缝翘边。C.巻材铺贴：1.巻材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度巻材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为80MM（满粘法），且端头接茬要错开250MM。巻材长向与流水坡向垂直。2.铺贴平面与立面相连接的巻材时，由下向上进行，使巻材紧贴阴阳角，铺展时对巻材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。3.排气、压36、实：每当铺完一巻巻材后，立即用干净松软的长把滚刷从巻材的一端开始，朝巻材的横向顺序用力滚压一遍，以排除巻材粘结基层的空气；排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊滚压，使巻材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。4.巻材末端收头及封边嵌固：巻材末端收头及长向搭接边必须用喷灯细致喷烤封边，并用铁抹子压边，使其粘结密实。 5.8室内外装饰工程装饰工程按从上到下的顺序进行，装饰材料的规格，颜色应符合设计要求。1基层处理：砼基层：将砼表面清扫干净，用10%火碱水除去砼表面的油污，将碱液冲洗后晾干，喷涂一层1：1水泥细砂浆（内掺20%的107胶水），使其凝固在砼表面。砖基层：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘37、清理干净，用水浇墙。2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋。3抹底层砂浆：砼基层先刷一道掺10%的107胶水泥浆，随刷随抹水泥砂浆或水泥混合砂浆；砖基层可直接抹底层砂浆，底层砂浆分层抹平，并用大杆刮平，木抹子搓毛， 然后全面检查。4抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，开始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，厚度约2-5MM。按先上后下的顺序进行，先用大刮杆刮平，再用铁抹子赶光压实。5涂料工程：涂刷时应保证在基层干燥和局部洞口用水泥砂浆修补好，其龄期也应在3天以上的情况下方可进行。基层表面应平整，平滑程度一致，表面如有气孔麻面等应刮水泥乳胶腻子，并打磨平整光滑。涂料在使38、用前应充分搅匀，按从上到下的顺序进行，施工时应喷涂均匀，不得漏喷、虚喷或出浆挂流，刷、滚涂施工时，刷滚方向和长短一致。接槎必须设在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。5.9门窗安装 门窗采用塑钢门窗和平开钢门。我单位采取外购成品，现场安装。5.9.1塑钢门窗采用后塞门窗法施工。 1 安装前根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；2 安装前要予先检查门窗洞口的尺寸、垂直度等，如有问题应事先修理好；3 根据图纸要求，确定门窗位置、标高、门窗框规格、开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，并在墙上弹出垂直线和水平线，按线在墙上予先钻孔，39、埋设塑料膨胀管，间距1M，每边不少于2个。4 按照图纸要求，根据垂直线和水平线先安装门窗框，采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓安装时严禁直接砸入塑料套管内，应采用螺丝刀拧入塑料套管内。安装时应随时校核垂直度、水平度和对角线，确保安装牢固、横平竖直、高低一致。5 门窗扇安装后应开启灵活、无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。6 门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤等；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。5.9.2 平开钢门的安装1 安装前，应按图纸要求核对钢门的型号、规格、数量及五金配件是否齐全，并符合设计要求；对钢门的质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应40、进行调直、校正，修复后方可进行安装；2 在安装时，先用木楔在门框 四角或梃端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使钢门横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启门扇密闭缝隙不大于2MM，且开关灵活，无阻滞和回弹现象；3 门框立好后，将铁脚置入予留孔内(如未予留孔，可根据铁脚位置凿洞)，随即用1：2水泥砂浆填入，一般在72小时内不得碰撞振动。至少经过3天后，始可将四周安设的木楔取出，并用1：2水泥砂浆把四周缝隙填充密实。4 按设计要求将门扇与门框进行连接。最后检查五金配件是否齐全，钢门开启是否灵活，检查合格后，涂刷防腐漆。5.10楼、地面工程5.10.1 41、不发火地面1 不发火地面面层为C20细石砼，随打随抹光。砼的粗细骨料、粉料等需选用不发火材料，如石灰石、大理石等；2 施工前需将基层清理干净。砼应采用机械搅拌均匀。3 铺设时，予先用木板隔成宽小于3M的条形区段，先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺砼，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实，然后进行抹平压光。4 浇筑时砼的塌落度应不大于3CM。5 施工间歇后继续浇筑前，应对已硬化的砼表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧砼接缝严密。施工缝处的砼，应捣实压平。6 砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。7 砼面层浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和42、浇水养护，养护时间不少于7天。8 砼地面的允许偏差见下表9。 表9项目允许偏差(MM)表面平整度5踢脚线上口平直4缝格平直35.10.2 水磨石楼面1 水磨石拌合料应拌合均匀，应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀 ，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌。水磨石拌合料的稠度为6CM。2 水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2MPA后铺设。3 面层铺设前，应先在找平层上按设计要求的分格或图案设置不发火的分格条，用水泥稠浆在分格条的两边予以埋牢，高度应比分格条低3MM。分格条应上平一致，作为铺设面层的标准。4 铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨43、石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格条1-2MM。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。5 开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。水磨石面层应使用磨光机最少分三次磨光。头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格条外露。磨后将泥浆冲冼干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其它同头遍。三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草44、酸溶液(热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用)一遍。6 水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其它工序全部完成后进行。可用川蜡500克、煤油2000克放在桶里熬到1300C(冒白烟)，用时加松香水300克、鱼油50克调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。7 水磨石面层的允许偏差见下表10。 表10项目允许偏差(MM)表面平整度高级水磨石2普通水磨石3踢脚线上口平直3缝格平直高级水磨石2普通水磨石35.10.3 沥青砂面层1. 沥青砂浆面层是用热沥青、粉状填充料和砂的拌合料铺设而45、成。沥青砂浆面层厚度100MM。2. 材料要求：A 沥青：采用建筑用石油沥青，其软化点按“环球法”试验时宜为50-600C，但不大于700C。B 粉状填充料：采用磨细的粉煤灰，不得采用石灰、石膏、泥岩等材料作为粉状填充料。粉煤灰中小于0.08MM的细颗粒含量不应少于85%，用掁动法使其密实至体积不变时的空隙率不大于45%，其含泥量不大于3%。C 砂：采用天然砂，其质量要求应符合普通砼用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79)的规定，其含泥量不大于3%。3. 施工要点：A. 本工程分两层施工，每层分别为50MM厚。B. 沥青的熬制：将沥青碎块放在铁桶内，加热至160-1800C时搅拌脱水、去渣，46、使不再起泡沫。当沥青升至200-2300C时，按规定加入粉煤灰，不断搅拌，直至均匀。按施工配合比将予热至1400C左右的干骨料混合均匀，随即将熬制好升温至200-2300C的沥青加入，拌合至全部骨料被沥青包匀为止。C. 沥青砂浆拌合料采用人工拌和均匀。拌制时拌合料的温度：当气温在50C以上时为140-1700C；当气温在5-100C时为160-1800C。D. 沥青砂浆拌合料铺平后，应用有加热的辗压辊压实。开始辗压时拌合料的温度：当气温在50C以上时为90-1000C；当气温在5-100C时为110-1300C。压实完毕时拌合料的温度：当气温在50C以上时不低于600C，当气温在5-100C时47、不低于400C。E. 如面层局部强度不符合要求或局部出现裂缝、蜂窝、脱层等处必须挖去，仔细清扫，并以热沥青砂浆拌合料修补。F. 沥青砂浆在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。5.11脚手架工程5.11.1脚手架搭设时在框架内部搭设满堂脚手架，外侧一层搭设双排脚手架，二层以上搭设悬挑脚手架。满堂脚手架支撑楼层上部结构的荷载、施工时产生的施工荷载和上部施工周转材料的堆放荷载；外侧的单排或悬挑脚手架可进行框架柱模板的支撑和加固。在每楼层外围脚手架搭设时要高出楼层1.50m以上。同时在脚手架的外围采用绿网进行维护，防止上部施工时飞出的施工材料或工具伤害下部施48、工的人员或伤害下部的设备。5.11.2脚手架搭设的程序是： 具体的搭设程序是（每层）：（搭设准备放立杆位置线夯实地基）铺设垫板立杆安放大横杆安放小横杆铺设支撑梁和楼板的支撑架管和绑扎梁的施工架杆绑扎斜撑和剪刀撑。5.11.3脚手架的搭设方法：1在搭设脚手架子的范围内地基要夯实或尽量用原土地搭架子，做好排水工作。二层以上搭设脚手架时要待砼面层有一定强度后再进行搭设。2放立杆位置线后铺垫板，垫板采用50mm厚宽度不小于300mm的木板。3立杆间距为1m，其接头采用对接扣件，一层内接头必须错开一步架子1.5m，立杆的搭接长度不小于1m，扫地杆离垫板不大于200mm。4大横杆上下间距为1.5m，安置在49、立杆的内侧，端头扣件边缘至杆端距离不小于100mm，主节点必须设一根小横杆，大横杆接头也在应错开500mm以上。5小横杆一般间距为500mm800mm之间，用直角扣件固定在大横杆上，靠立杆处的小横杆可紧固在立杆上。6为保证施工安全，也为施工人员的上下方便，在框架脚手架每层的外侧要搭设斜坡通道。在通道的内外侧要加设高度超过1.5m的护拦杆，通道下部采用木板铺设。5.11.4搭设要点1基土要密实，并要排水畅通，垫板不得悬空，定时检查，不得松动。2竖立搭第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的水平度。3架子要搭成封闭型，四周要交圈，用直角扣件与内、外角柱杆锁牢，固定好。4扣件螺丝拧紧程度要50、适量，不得用力过大或过小，否则容易造成事故。要求力矩值达到45KN.m，最大不得超过6.5KN.m。5扣件开口应朝里，使螺丝朝上，使用直角扣件时开口不准朝下。6水池施工6.1 施工程序6.1.1根据本工程的特点，分为二个施工段进行 ，即水池底板(-2.3m-1.5m)和壁板(顶板)。6.1.2主要施工程序为：基坑开挖底板池壁（顶板）抹灰回填土。6.2主要分项工程的施工方法6.2.1土方开挖：1.由测量技术员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。根据地质勘察报告，基坑在开挖前,不需进行降水。2.土方开挖采用机械大开挖和人工挖土的51、方法进行。土方开挖过程中应随层将边坡清理出来，边坡系数不得小于1：0.75。严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。3.基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整，如挖坑时有小部分超挖，需用级配砂石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。4.为防止坑底扰动，基坑挖好后，应及时进行钎探。钢钎选用直径22的钢筋制成，长度2.5-3.0M，锤重为3.6-4.5KG，打锤时，举高离钎顶50-70MM，呈自由落体状将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层50CM的锤击数。5.钎探点的布置应根据地基土质的复杂情况和基坑宽度、形状而定。钎探点按梅花形布置，孔间距1-2M。6.钎探记录和结果分析，先绘制基坑平面图，在图上根据要52、求确定钎探点平面位置，并依次编号制成钎探平面图。钎探时按钎探平面图标定的钎探 点顺序进行，最后整理钎探记录表，逐层地分析研究钎探记录，然后逐点进行比较。如有异常情况，要认真进行处理。7.土方回填采用蛙式打夯机分层夯实,每层虚铺厚度250mm300mm。回填土中不得含有有机杂质，土的粒径不得大于50mm，同时注意所用的回填土含水率不得过高。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形，最后填成高于自然地面5CM。墙基回填应细心回填，防止夯机打到墙体。每层回填完，需及时取样，测试回填土的干容重。6.2.2钢筋工程1 .钢筋的下料、绑扎要按设计要求和施工规范的规定进行施工。双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎；并53、保证受力钢筋不产生偏移。竖向钢筋要注意位置的准确，偏差不能超出规范规定要求。2.钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头要相互错开。在任一焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面积不能超过50%。3.基础的上层钢筋网片均采用16的螺纹钢筋作马镫进行支撑，网片要与马镫绑扎或点焊牢固。马镫的布置按1.2M间距一道。马镫制作见图一(A)。4.钢筋绑扎时要注意钢筋的保护层，底板、池壁：40mm，砼柱：30mm，砼板：20mm。施工中钢筋的保护层不得有负误差。留保护层时以相同配比的细石砼或砂浆制作垫块，将钢筋垫起。严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝固定在模板上。钢筋、铁丝不得接触模板。6.2.354、模板工程1.模板采用工具式钢模板、辅以木模板填补的方法进行支模。2.水池壁模板加固：施工前弹出水池池壁中心线和模板边线，先竖一面模板，立竖档、横档，在顶部用线锤吊直，拉线找平后，再用斜撑将此侧模板固定牢固。待钢筋绑扎完毕，底部清理干净后，再支另一面模板。内、外模板用8的止水对拉片配合钢管进行加固。对拉片间距为600mm600mm。模板要平整，且拼逢严密不漏浆，模板拼缝处可夹上密封条。模板要有足够的强度、钢度。对拉片见附图二(B)。3.模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受砼的侧向压力，保证砼外型尺寸和外观质量。4.本水池在底板以上500mm处留置水平施工缝，中间埋设=3mm钢板。55、不得留置垂直施工缝。6.2.4砼工程1.水池砼强度等级为C25，抗渗等级为S6。砼需严格按照配合比报告、准确计量进行集中搅拌，搅拌时间不少于90秒。搅拌完后，要尽快运至浇筑地点。如果在运输过程中发现离析现象，要重新搅拌后方可使用。2.砼浇筑前要将模板内的杂质、泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。3.水池底板砼浇筑时采用在基坑内搭设马道，翻斗车水平运输的方法进行。4.砼浇筑采用人工用铁锹下料，振捣砼时，振捣棒要插入下层砼50mm以上，每一个振点的振捣延续时间，以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣时要“快插慢拔”并避免碰撞钢筋、模板。对砼表面出现的泌水要及时排出。5.砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应56、超过砼的初凝时间，并在砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。砼的间歇时间见表5。6.水池各施工段砼应一次连续浇筑完，不得留施工缝。底板砼浇捣施工间隙时间不得大于砼初凝时间。池底砼初凝前要压实抹光。矩形水池壁浇筑砼应从中心向两侧对称进行，采用一定程序分层进行。由于水池池壁较高，在池壁中部留振捣口。砼使用串筒、溜槽或溜管工具进行浇筑，以防砼石子堆积离析，影响施工质量。砼浇筑先低处后高处，沿水平方向环形交圈浇筑，每层浇筑厚度不大于300mm。预埋柔性套管下部砼浇筑时应注意用振捣棒将砼由两边向中间赶，以防砼振捣不实导致局部渗漏。7.施工缝的处理：止水钢板的接长必须采用焊接连接，予埋设在池壁中间。水池池壁砼浇筑前57、将施工缝清理干净，先刷上素水泥浆，再铺一层50100mm厚与原砼配合比相同的水泥沙浆，再分层浇筑砼，每层厚度不大于300mm,相邻二层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。水池砼施工中若出现停水、停电，要做好水平或斜坡施工缝的处理，下次再浇筑砼时，要将表面浮浆清理干净，刷一遍素水泥浆，再铺一层2050mm厚与原砼配比相同的水泥砂浆，在继续砼的正常浇灌。8.底板砼浇捣后，其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，要加强对砼的养护。9.水池模板拆除；砼养护要求严格，不得过早拆模。当防水砼强度达到设计强度的75%以上，且砼表面温度与环境温度之差不大于150C时，才能58、拆模。拆模时注意不要使防水砼结构受损。10.砼养护：砼表面铺草袋子，浇水养护，时间不少于14天，竖向结构养护用塑料薄膜严密覆盖或砼养护液，保护砼不失水分养护充足。6.2.5水池抹灰施工为提高水池的不透水性，池内、外壁及底板采用1：2防水水泥砂浆（内掺5%防水粉）抹面，应分层紧密连续涂抹。1.基层处理：砼基层：将砼表面清扫干净，用10%火碱水除去砼表面的油污，将碱液冲洗后晾干，喷涂一层1：1水泥细砂浆（内掺20%的107胶水），使其凝固在砼表面。2.吊垂直、套方找规矩：在墙面吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋。3.抹底层砂浆：砼基层先刷一道掺10%的107胶水泥浆，随刷随抹水泥砂浆；底层砂浆分层抹59、平，并用大杆刮平，木抹子搓毛，然后全面检查。4.抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，开始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，厚度约2-5MM。按先上后下的顺序进行，先用大刮杆刮平，再用铁抹子赶光压实。7.质量保证措施7.1严格贯彻“标准至上，质量第一”的方针，配备专职质检员进行跟踪质量检查和隐蔽工程的检查验收。严格按规范及施工图纸、施工方案、技术交底进行施工。7.2 严格执行各项质量检验 制度，在施工队自检、互检、交接检的基础上，分层分段验收评定质量，及时进行隐蔽验收。7.3建立健全质量保证体系，配置专职质量检查人员，进行跟班质量检查和隐蔽工程的检查验收。质量保证体系见下图。7.4工程中的材料，必须有出厂合60、格证，不合格材料严禁使用。工程所用钢材、水泥等实行“双控”，即必须有出厂合格证和复验报告。7.5施工中实行严格的“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格不得进入下道工序，以工序质量保证工程质量。7.6严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。严格计量管理制度，严格按照砼配合比，准确计量，并在搅拌机边挂牌公布。在搅拌站后台埋设两个地磅，一个称砂，一个称石子，每车都必须按事先称量好的重量过称，并由质量检查员进行监督检查。采用级配良好的砂、石以保证砼施工质量。砼原材料按重量计的允许偏差：水泥、混合材料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂2%。7.7砼标准试块组数，每一工作班61、不少于一组，如在一个工作班内砼的配合比有变动时，每一种配合比砼需制作一组，重要结构部位的砼必须留置同条件试块。砼试块报告最后进行汇总，整理统计。7.8 砼浇筑完后的12h以内，应浇水养护，浇水的次数以保持砼面湿润状态为准，砼表面要覆盖，养护天数7d以上。7.9砼拆模后，立即对砼进行外观质量检查，发现质量问题及时处理，并作好记录。7.10做好成品保护工作，保证工程质量。7.11 严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002及钢筋焊接及验收规程JGJ18-96的规定。质 量 保 证 体 系项目经理：周林庆项目技术负责人：张书友项目副经理：魏广普施工队长：田力施工队技术负责人： 高海62、东 施工队质量负责人： 柳西灿 木工组：张东如砼组：范艳青抹灰组：曹希胜油工组：李英砌砖组：金宝兴钢筋组：温培五 8.冬、雨季施工技术措施8.1加强生产计划管理，根据施工计划作好各项准备工作，确保施工计划在保证质量、保证安全的前提下完成。8.2 作好冬季施工所需要材料的保障供应工作，提前做好施工前的准备。8.3进入冬季前，对掺外加剂人员、测温保温人员和施工的班组进行冬期施工技术交底。8.4 对工地临时供水应做好提前保温工作，确保供水畅通无阻。8.5冬期施工是要采取防滑措施，遇到积雪和冰冻要将施工道路、脚手架等施工面清扫干净。8.6配电箱、配电柜要加锁，并有专人负责，经常检查，防止漏电和触电。863、.7在施工期间要密切注意气象预报，特别要掌握好寒流的袭击，当寒流到来之前对砼和回填土等应提前采取保温复盖措施，当气温下降较大时为确保工程质量，应暂停砼施工。8.8雨期施工时，应提前做好场地的排水畅通，特别是建筑物四周排水畅通，不得积水，否之易造成黄土基遇水造成湿陷，发生房屋不均匀下沉出现裂缝事故。8.9遇大雨天气，在无法采取蔽盖措施时，停止浇筑，当浇筑正遇雨时，砼顶面要加覆盖塑料薄膜，若要留施工缝时，必须按规范要求位置留置。8.10在雨期施工时，要认真检查外脚手架，如发现隐患应及时采取加固措施，凡不能保证安全的一律不得使用。8.11雨期施工要经常测定砂、石含水率，以便调整砼、砂浆的配合比。9环64、境、安全、用电管理措施9.1环境管理：9.1.1施工现场应经常采取多种形式进行环保宣传教育，提高职工的环保意识和法制观念。9.1.2施工现场垃圾严禁随意抛撒，应及时清运，作业区内的道路应适当洒水，减少扬尘。9.1.3水泥等飞扬的细颗料材料，应安排在库房存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬。卸运时采取有效措施，以减少扬尘。9.1.4搅拌站应进行封闭管理，防止粉尘污染环境，并设置沉淀池，废水经沉淀后方可排放。9.1.5施工中应加强对固体废弃物的集中管理，避免对环境造成危害。9.1.6余土外运后不要随意堆放，统一拉运至指定的堆放处，并采取适当措施覆盖，防止造成风沙和飞尘。9.2安全管理：9.2.165、 严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作，由专人负责对施工人员进行安全规章和整个施工现场的安全检查工作，安全员要及时发现隐患，及时解决，避免事故的发生。9.2.2 所有的用电设备和机具，要全部安装漏电保护器，并有接零、接地及防水、防火措施、要由专业人员进行安装调试。9.2.3 所有的机具设备，实行挂牌制度，由专人操作。9.2.4 所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽和佩戴安全防护用具，高处作业要挂好安全带，穿防滑鞋。9.2.5 按规定搭设安全网，安全网展开宽度不得小于3m，安全网必须符合质量要求。9.2.6 交叉作业场地施工要四面、上下兼顾，严禁上下投掷物品。在施工现场危险处设醒目标志66、牌。9.2.7 框架平台要设有防护栏，并有标志牌。9.2.8从事二级以上高处作业时，要落实防坠落措施，并办理高处作业许可证方可施工，经过体检，不适宜高处作业的人员严禁进行高处作业。9.2.9汽车吊施工时必须设专人现场指挥，司机必须听从指挥。严禁施工机械带病施工。9.2.10脚手架的搭设必须牢固可靠。地基要平稳夯实，并加设垫木或垫板，脚手架要有足够多的牢固连墙点。脚手架应满铺，并且要绑扎牢固，不得有探头板。在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。脚手架基础要有防水及排水措施。9.2.11在建筑物周围划分非安全区，在非安全区内不得进入人员和设备，在通道的上部要搭设安全防护棚。非安全区的划分为距建筑67、物外侧的10米范围以内。9.2.12在大风、大雨天气，要停止作业，雨后施工要有防滑措施，所有施工人员要配备防护眼镜。9.2.13班前、班中不得饮酒，施工中不得打闹，开玩笑。9.2.14夜间工作要有充足的照明。9.2.15其它未尽事宜按石油化工施工安全技术规程SH35051999规定执行。9.2.16 安全保证体系见下图：安 全 保 证 体 系项目经理：周林庆项目安全负责人：冯显富项目副经理：魏广普施工队长：田力施工队技术负责人： 高海东 施工队安全负责人： 刘掁忠 油工组：李英抹灰组：曹希胜砌砖组：金宝兴砼组：范艳青钢筋组：温培五木工组：张东如 9.3 用电管理9.3.1 施工现场临时用电工程68、的安装、维修或拆除，必须由专业电工完成。操作人员必须持证上岗。临时用电工程要定期进行检查，施工单位每日一次，项目部每月组织一次检查。对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。9.3.2 施工现场临时用电接地与防雷：A 电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接；专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。B 保护零线不得装设开关左熔断器，保护零线应单独敷设，不作它用。C 与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线。D 手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.569、平方毫米，其芯线为绿/黄双色。E 施工现场所有用电设备，除保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，并对漏电保护装置做定期检测。9.3.3 临时用电配电线路、配电箱及开关箱：A.施工用的临时电源要采用绝缘良好的电缆线。B.架空线路宜采用砼杆或木杆。埋地时应作出明显标记，电缆线路如过马路应穿保护管敷设。C.配电系统应设总配电箱和分配电箱，实行分级配电。配电箱的各项要求，必须符合操作规程的规定。D.固定式配电箱、开关箱安装高度为距地面1.3-1.5M，移动式配电箱、开关箱安装高度为0.6-1.5M。E.配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应安装在坚固的支架上，要有防雨措70、施，门、锁齐全，并设专人负责管理。F.配电箱、开关箱非带电金属部分及外壳等必须作保护接零。G.总配电箱应装设电压表、总电流表、总电度表及其它仪表。H.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。I. 漏电保护器应装设在配电箱、开关箱电源隔离开关的负荷侧。两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护功能。要定期进行试验并做好试验记录。J.各种开关的额定值应与控制用电设备的额定值相适应。进入开关箱的电源线严禁用插销连接。所有配电箱均应标明名称、用途、并作出分路标记。K.对配电箱、开关箱进行检查、维修时71、，必须将其前一级的电源开关分闸停电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。9.3.4 施工现场电动建筑机械及手持电动工具：A. 每台电动机械或电动工具的开关箱内，除应装设超负荷、短路、漏电保护装置外，还必须按要求装设隔离开关。B. 夯土机械的负荷线应采用耐气候型 的橡皮护套铜芯软电缆。夯土机械必须按规定穿戴绝缘防护用品，应有专人调整电缆。严禁电缆缠绕，扭结和被夯土机械跨越。C. 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方；交流弧焊机变压器的一次侧电源长度应不大于5M，进线处必须设置防护罩；焊接机械的一次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆；电缆的长度应不大于30M。D. 手持式电动工具的负荷线必须采用耐72、气侯型 的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。9.3.5 施工现场照明：A. 照明灯具的金属外壳必须作保护接零；单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。B. 室外灯具距地面不行低于3M，室内灯具不行低于2.4M。C. 灯具内的接线必须牢固，灯具外接线必须做可靠的绝缘包扎。D. 灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。10.施工进度计划、网络计划及劳动力需用计划10.1施工进度计划施工进度计划见表10.1-1、10.1-2、10.1-3、10.1-4；网络计划见图10.1-5。10.2劳73、动力需用计划劳动力需用计划见表10.2 劳动力需用计划 表10.2序号工 种人 数序号工 种人 数1测量工27电焊工32油工188起重工23木 工359抹灰工204钢筋工2510普 工355砼 工1011电 工26机运工512瓦 工2011 主要施工机具计划11.1主要施工机具计划见表11.1主要施工机具计划表表11.1序号名 称规格型号数量单位1挖掘机PC-220反铲1台2推土机T1-1001台3砼搅拌机3J022台4机动翻斗车0.4m33辆5振动棒508根6平板振动器PZ-504台7钢筋弯曲机GW401台8钢筋切断机GJ401台9钢筋调直机GJ4/41台10钢筋对焊机UN-501台11砂浆74、搅拌机J54001台12电焊机BX1-3002台13圆盘锯5001台14经纬仪2111台15水准仪S31台12.工程质量控制点表工 程 质 量 控 制 点 表 表12.1 序号分 项 工 程 名 称等 级1建、构筑物定位放线AR2土质及基底处理AR3填土标高、平整度BR4材料检验和配合比实验BR5模板强度、刚度、稳定性检验B6模板接缝BR7现浇砼模板组装偏差BR8粘浆、隔离剂检查BR9钢筋及电焊条检验BR10焊接接头外观BR11砼抗压强度BR12砼外观B13砼塌落度C14砌筑结构偏差BR 15原材料及砂浆配合比检查B16砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检查C17砌体隐蔽前检查AR18抹灰用材料与配合比检查B19基底处理检查C20基层隐蔽前检查AR21保温材料及配合比检查B13.施工平面布置图 钢筋16 钢筋10 钢筋16 (A) (B)马 镫 图 一 钢筋8 钢板 -80*40*3 砼 梁 宽 (A) 止水环 钢筋8 钢板 60*3MM -80*40*3 砼 池 壁 宽 (B)对 拉 片 图 二 气柜环梁模板加固图