1、一、 工程概况*房地产开发有限公司开发的*项目位于*，该工程主楼为18+1层，建筑总面积 19132 ，建筑高度为 55.4 m，框架剪力墙结构。本工程由*建筑设计院有限公司设计，*房地产开发有限公司开发，监理单位为*监理公司。二、 工程设计特征本工程主楼为筏型平板基础，板厚1200m。混凝土标号为C35，总方量为1800m3，所用钢筋量200T。筏板基础钢筋为8、12、14、16、18、20、22、25热轧带肋钢筋。三、 筏板基础后浇带的设置位置及方法 为了防止混凝土由于收缩和温差效应而产生裂缝，一般在防水混凝土结构较长或体积较大时设置后浇带，后浇带位置应设置在受力和变形较小而收缩应力最大的2、位置。本工程结构后浇带设置在34轴到38轴之间沿AM轴贯通设置， 尺寸为1200mm900mm，墙体后浇带设置在1/5A/B轴，15/23A/B轴，32/43A/B轴，后浇带两侧先浇筑混凝土，龄期达到45天待混凝土达到充分的收缩和变形后，采用膨胀混凝土进行浇筑，可保证后浇带混凝土具有一定的补偿收缩能力。后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。四、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；混凝土浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，先从38轴处后浇带开始浇筑，浇至58轴边;然后再从3、36轴后浇带开始浇筑，浇至1轴边。主要施工方法如下：1.模板工程整板基础外围采用240mm厚、M7.5水泥砂浆砌筑砖模，砖模尺寸长为83700mm，宽为19100mm，高为1200m.筏板基础后浇带模板，整体为一个施工段；施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由48钢管支撑，防止浇注混凝土时发生涨模。垫层面清理干净后，模板拼装前先刷好隔离剂（隔离剂主要用机油）。模板的主要规格为1200900mm、模板支撑在底板钢筋上，水平支撑用钢管及圆木短柱。底板后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中4、间相交处夹住木模板。为了抵抗住先浇筑混凝土一侧的墙体混凝土的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近混凝土止水带的内侧用木方支顶。在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用钢管支撑住。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的混凝土底板上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与底板模板捆紧。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（25、）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。现浇板后浇带宽900mm，在板面筋，底板筋处按照设计要求进行绑扎。（3）筏板筋的绑扎流程： 弹线筏板横向下层筋布置筏板纵向下层筋布置花岗岩垫块底部附加筋底部放射筋支撑马凳筋布置马凳筋上横向支撑筋布置筏板纵向上层筋布置筏板横向上层筋布置柱、墙插筋布置。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。筏板下层筋的保护层垫块6、，数量要足够。筏板钢筋采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层钢筋中间用18钢筋做为马凳筋支撑，保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。马凳筋呈梅花状布置，间距为800mm。（4）钢筋的接头形式，筏板内受力筋采用直螺纹套筒机械连接，搭接位置及搭接长度按设计要求。直螺纹套筒每500个做一组试件。3.混凝土工程（1）采用现场机械搅拌、混凝土搅拌车运输及汽车输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对混凝土浇筑施工的影响，混凝土冬期施工采用混凝土掺高效减水剂，辅以混凝土表面覆盖保温的施工法。（2）配合比的试配按泵送的要求， 坍落度达到160180mm,水泥选用普7、通硅酸盐水泥42.5号,砂为中粗砂,石子为0.520mm粒径碎石,外加剂选混凝土泵送减水型。拌合水为自来水。混凝土配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。(3)浇筑的顺序是先从38轴处后浇带开始浇筑，浇至58轴边;然后再从36轴后浇带开始浇筑，浇至1轴边。 (4)浇混凝土前应做到:钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。混凝土搅拌车及输送泵车行走道路完成。混凝土搅拌站负荷试运转正常。混凝土搅拌车及输送泵车调试完毕，加水试压正常，密封完好。混凝土振捣器经检验试运转正。水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，8、可保证连续浇筑施工时的后续供应。现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。（5）混凝土搅拌站采用两台500型大型双轴强制式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的混凝土输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与混凝土输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（6）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（7）拌合混凝土的各项原材计量须准确。粗细骨料及水泥均由电子秤自动称量，9、泵送减水剂用台秤称量，水用混凝土搅拌机上的计量器计量。（8）混凝土自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证混凝土在入模时的温度不底于5（温度计实测）。若浇筑时实测混凝土的入模温度达不到5，可采取下列措施：提高拌合水的温度。掺加防冻剂。（11）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送混凝土应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将混凝土击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物10、后再接管输送。（12）混凝土振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至混凝土表面出浆，不再泛气泡时即可。（13）浇筑筏板混凝土时分层浇筑，一次浇筑高度为30-50cm。（14）浇筑混凝土连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑混凝土前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑混凝土，振捣密实。（15）浇筑完的混凝土按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），混凝土初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖一层彩条布保11、护。三质量控制措施： （1）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。 （2）框架柱插筋在浇混凝土前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇混凝土时柱主筋位移。 （3）浇混凝土时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。 （4）混凝土开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘混凝土的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查混凝土的坍落度须符合要求。12、 (5) 振捣混凝土时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开混凝土。振捣应细致，密实。 （6）浇混凝土时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。 （7）混凝土表面标高的控制。浇混凝土前在模板边弹出混凝土表面标高平线，在柱插筋上标出高于混凝土上表面500mm的平线。混凝土摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。 （8）混凝土试块的留置。连续浇筑每超过200m3混凝土留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析混13、凝土抗压强度的资料。五、主要安全管理措施 1、现场成立安全管理领导小组，工地设置专职安全员，全面负责安全生产。2、进入施工现场所有的人员必须佩戴安全帽，费施工人员禁止进入施工现场。3、临时配电线路必须按照规范搭设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。4、施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离，达不到规定最小安全距离时，必须采用可靠的安全防护措施。5、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，工具的电源线、插头、插座应完好，电源线不得随意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。6、夜间施工，必须有充足的照明设施，值班电工应跟班作业，在危险地段应该设置明显的警示牌标志和护栏。7、基坑周围设置1m高黄黑相间钢管防护栏，外侧设置安全网。施工现场坑、沟、洞必须设置安全警示牌。8、建立严格的消防制度，设有明显的防火标志，配备足够的消防器材。 *建筑工程有限公司2010年12月26日