1、变压器大修施工方案（一）概述 变压器型号：SF8-63000/110 产品代号：1.710.4909.5 产品工号：97-42-54设备生产厂家：常州变压器厂容量：63000kVA 接线组别：YN，d11 额定电压：1212.5%/10.5KV 额定电流300.6/3464 A 周波：50HZ 冷却方式：自冷/风冷（二）检修参考的标准 GB1094.1-1996 电力变压器 第1部分 总则GB1094.2-1996 电力变压器 第2部分 温升GB1094.3-2003 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验 和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器 第5部分 承受短路的能力GB2、1094.10-2003 电力变压器 第10部分 声级测定GB50150-2006 电气设备交接试验标准GBT6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GBT7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB2536-1990 变压器油 GBT507-1986 绝缘油介电强度测定法DLT596-1996 电力设备预防性试验规程 DLT5731995 电力变压器检修导则DLT5721995 电力变压器运行规程JBT501-2006 电力变压器试验导则JBT7065-2004 变压器用压力释放阀3、DLT540-1994 气体继电器检验规程（三）检修及试验项目1试验项目：1.1大修前的试验 由于此变压器已停运两年，需通过此次修前试验判断变压器状况，用以确认检修项目（重点判断变压器器身是否受潮）1.1.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数； 1.1.2 测量绕组连同套管一起的泄漏电流； 1.1.3 测量绕组连同套管一起的tg； 1.1.4 本体及套管中绝缘油的试验（主要为微水、耐压、色谱）1.1.5 测量绕组连同套管一起的直流电阻(所有分接头位置)； 1.1.6 套管试验； 1.1.7 测量铁芯对地绝缘电阻； 1.2 大修中的试验 大修过程中应配合吊罩(或器身)检查，进行有关的试验项目4、： 1.2.1 测量变压器铁芯对夹件、穿心螺栓(或拉带)，钢压板及铁芯电场屏蔽对铁芯，铁芯下夹件对下油箱的绝缘电阻； 1.2.2 若需要对分接开关解体检修时，需测量无励磁分接开关的接触电阻及其传动杆的绝缘电阻； 1.2.3 作套管电流互感器的特性试验；1.2.4 单独对套管进行额定电压下的tg。1.3 大修后的试验 1.3.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数； 1.3.2 测量绕组连同套管的泄漏电流； 1.3.3 测量绕组连同套管的tg； 1.3.4 本体、套管中的变压器油试验； 1.3.5 测量绕组连同套管一起的直流电阻(所有分接位置上) 1.3.6 测量铁芯对地绝缘电阻； 1.3.75、变压器电压比试验1.3.8 总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验； 2变压器检修项目：2.1 吊开钟罩检修器身 2.2 绕组、引线的检修； 2.3 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修； 2.4 油箱及附件的检修，包括套管、呼吸器等； 2.5 散热器、风扇检修，必要时进行更换。2.6 阀门及管道等附属设备的检修（除锈），必要时进行更换； 2.7 安全保护装置校验，如不合格进行更换（压力释放阀、气体继 电器）； 2.8 测温装置更换； 2.9 变压器电缆使用专门的电缆管并重新铺设固定；2.10 冷却装置控制箱、本体端子箱的检查； 2.11 分接开关的6、检修； 2.12 全部密封胶垫的更换和组件试漏； 2.13 必要时对器身绝缘进行干燥处理； 2.14 变压器油的处理或换油； 2.15 变压器油箱及附件清扫并进行喷涂油漆（含冷却装置控制箱、 本体端子箱）； 2.16 大修的试验（四）需更换的材料： 1、更换油枕隔膜；2、更换阀门；3、更换温度计；4、安装导气盒；5、全部密封胶垫的更换。在检修过程中如还需其他材料，可经审核后另行购买。（五）变压器的解体检修与组装总则1.解体检修1.1 排出全部油并进行处理；1.2 检查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘；1.3 更换密封胶垫、更换全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组及油箱。2.组装2.1 装回钟罩紧7、固螺栓后按规定注油；2.2 适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油；2.3 安装散热器等附属装置；2.4 整体密封试验；2.5 注油至规定的油位线；2.6 大修后进行电气和油的试验。3.解体检修和组装时的注意事项3.1 拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换；3.2 拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反；3.3 散热器、压力释放阀及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封， 3.4 组装后要检查散热器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭；3.5 对套管升高座、上部管道孔盖和散热器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹；3.8、6 组装后的变压器各零部件应完整无损；3.7 认真做好现场检修记录工作。4.检修中的起重工作及注意事项4.1 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；4.2 根据变压器钟罩的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等；4.3 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接；4.4 起吊变压器整体或钟罩时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时，应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊；4.5 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；4.6 起吊或落回钟罩时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；4.7 起吊9、或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；4.8 起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身；4.9 当钟罩(因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施；4.10 吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件；4.11 采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。（六）变压器检修工艺及质量标准 设备质量标准应最低按照合格标准要求，如在检修过程中设备的质量标准出现勉强可用、不合格项时，应由甲方、乙方、设备生产厂家等多方协商后决定处10、理方法。1. 器身检修1.1 吊钟罩应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度65%为16h；空气相对湿度75%为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；并做好记录（包括温度、湿度、时间）；1.2 检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，照明应采用低压灯；1.3 进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上。2.绕组检修检 修 工 艺质 量 标 准 2.1检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开围屏进行检查 (1)围屏清洁无破损，绑扎紧固完整11、，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹 (2)围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞 (3)检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块24个 (4)相间隔板完整并固定牢固 2.2检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损 (1)绕组应清洁，表面无油垢，无变形 (2)整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象 2.3检查绕组各部垫块有无位移和松动情况 各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度 2.4检查绕组绝缘有无破损、油道12、有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理 (1)油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存 (2)外观整齐清洁，绝缘及导线无破损 (3)特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化2.5用手指按压绕组表面检查其绝缘状态 绝缘状态可分为： 一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态 二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态 三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态 四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形13、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态3.引线及绝缘支架检修检 修 工 艺质 量 标 准 3.1检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象，引线与导电杆的连接有否紧固 (1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况 (2)对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层，包金属屏蔽层后再加包绝缘 (3)早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接 (4)接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质 (5)引线长短适宜，不应有扭曲现象 (6)引线绝缘的厚度应符合DL/T573114、995电力变压器检修导则规定 3.2检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求 质量标准同1.(1)；分接引线对各部绝缘距离应满足DL/T5731995电力变压器检修导则规定 3.3检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况 (1)绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象 (2)绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施 (3)绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘 (4)引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，15、不致发生引线短路4.铁芯检修检 修 工 艺质 量 标 准 4.1检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整 1.铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求 4.2检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹 (1)铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘 (2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘16、压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度 (3)钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地 (4)打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化 4.3检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓 螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离 4.4用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况 穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化4.5检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路 油路应畅通，油道垫块无17、脱落和堵塞，且应排列整齐 4.6检查铁芯接地片的连接及绝缘状况 铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入34级铁芯间，对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯 4.7检查无孔结构铁芯的拉板和钢带 应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触5.油箱检修检 修 工 艺质 量 标 准 5.1对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊 消除渗漏点 5.2清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质 油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整 5.3清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面有无放电痕迹 打开18、检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质 强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹5.4检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平 法兰结合面清洁平整 5.5检查器身定位钉 防止定位钉造成铁芯多点接地；定位钉无影响可不退出 5.6检查磁(电)屏蔽装置，有无松动放电现象，固定是否牢固 磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地 5.7检查钟罩(或油箱)的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位 胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的23倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶19、棒压缩量为1/2左右) 5.8检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆内部漆膜完整，附着牢固6. 分接开关检修将分接开关手动倒到空挡位置，对常用分接位置的接触面用#1000耐水砂纸沾绝缘油打磨至光滑，并对其它位置进行检查，根据检查情况进行处理；7.附件检修 7.1 检查风扇电机调整转动间隙，防止摩擦； 7.2 散热器漏点检查。（七）整体组装工艺及质量要求1 整体组装前的准备工作和要求1.1 组装前应彻底清理散热器、储油柜、压力释放阀、油管、升高座、套管及所有组、部件。用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件；1.2 所附属的油管路必须进行彻底的清理，管内不得有焊渣等杂物，并作好20、检查记录；1.3 油管路内不许加装金属网，以避免金属网冲入油箱内，一般采用尼龙网；1.4 安装上节油箱前，必须将油箱内部、器身和箱底内的异物、污物清理干净；1.5 有安装标志的零、部件，如气体继电器、高压套管升高座及压力释放阀升高座等与油箱的相对位置和角度需按照安装标志组装；1.6 准备好全套密封胶垫和密封胶；1.7 准备好合格的变压器油；1.8 将注油设备、抽真空设备及管路清扫干净；新使用的油管亦应先冲洗干净，以去除油管内的脱模剂；2 组装2.1 装回钟罩；2.2 安装组件时，应按制造厂的“安装使用说明书”规定进行；2.3 油箱顶部若有定位件，应按外形尺寸图及技术要求进行定位和密封；2.4 21、变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲；2.5 对于高压引线，所包扎的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，防止扭曲；2.6 各温度计座内应注以变压器油；2.7 按照变压器外形尺寸图(装配图)组装已拆卸的各组、部件，其中储油柜、吸湿器和压力释放阀可暂不装，联结法兰用盖板密封好；安装要求和注意事项按各组部件“安装使用说明书”进行。3 排油和注油工序3.1 排油和注油3.1.1 检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分；3.1.2 排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入；3.1.3 储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。将22、油箱内的变压器油全部放出；3.1.5 利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，抽真空注油。3.2 真空注油操作方法： 3.2.1 变压器有条件时也应采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定，或按下述方法进行： 通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。3.2.2 以均匀的速度抽真空，到达真空度(残压)400 Pa（或按制造厂要求）。连续真空，到达真空解消时间后，开始向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于器身温度；3.2.3 以35t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续抽真空保持4h以上；3.2.4 变压器补油：变压器经23、真空注油后补油时，需经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12h。4 变压器油处理4.1 大修后注入变压器内的变压器油，其质量应符合GB2536-1990 变压器油规定；4.2 注油后，应从变压器底部放油阀(塞)采取油样进行化验与色谱分析；4.3 应选用同一牌号的变压器油；4.4 注入套管内的变压器油亦应符合GB2536-1990 变压器油规定；5 变压器的油漆1.1 变压器油箱、散热器及其附件的裸露表面均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品的使用条件；1.2 喷漆前应先用金属洗净剂清除外部油垢及污秽，并除锈后补涂底漆；1.3 变压器油箱、散热器及附件（含冷却装置控制箱、本体端子箱）重新喷漆。（八）变压器大修后的交接验收： 1.变压器在大修竣工后应及时清理现场，整理记录、资料、图纸，清退材料，进行核算，提交竣工、验收报告。2.按照验收规定组织现场验收。3.移交的资料；3.1 变压器大修总结报告；3.2 附件检修工艺卡；3.3 现场干燥、检修记录；3.4 全部试验报告(包括变压器修前、修中、修后的高压绝缘；油简化及色谱分析；测温元件校验报告等)。四、检修工期要求：此次检修工作在未发生器身损坏等重大质量问题或天气因素的情况下，预计检修工期为9天（不考虑休息日）。