1、目 录一、编制依据1二、工程概况3三、砼的配合比要求及拌制5四、混凝土运输6五、混凝土的泵送6六、混凝土浇筑8七、混凝土的养护23八、混凝土试块留置及检测23 九.质量要求26十、 季节性施工28十一、混凝土施工过程检查30十二、质量保证措施30十三、安全文明保证措施31十四、成品保护措施32十五、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施33十六、质量通病及防治措施36一、编制依据1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2、工程施工图纸及各类变更文件3、施工组织设计及质量目标计划4、建设局质监站相关文件规定与强制要求5、建设工程施工合同6、主要规范、规程类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验2、收规范GB50204-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构施工规范GB50666-2011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土强度检验评定标准GB50107-2010行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20107、主要图集表1-4类别名 称编 号国家建筑结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1混凝土3、结构平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-6建筑物抗震构造详图11G329-1二、工程概况工程名称：陶冲湖别院期标项目使用年限：50年工程地点：合肥市新蚌埠路与淮海大道交叉口东北角结构层次：剪力墙结构；G2#楼地下1层，地上27层；G3#楼地下1层，地上30层；G5#楼地下1层，地上27层； G6#楼地下1层，地上34层；G7#楼地下1层，地上31层；G8#楼地下1层，地上34层；地下车库为地下1层。建筑总面积:95527.41m24、：其中G2#楼为10260.22m2，G3#楼为13344.72m2，G5#楼为10260.22m2， G6#楼为15068.95 m2，G7#楼为11744.18m，G8#楼为15076.55m2，地下车库为19772.57m2.）本工程抗震设防烈度为七度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，屋面防水等级为一级，地基基础设计等级为甲级。 砼强度等级：基础垫层C15，基础及底板C35，构造柱、过梁、圈梁等为C25。地下室抗渗等级为P6。其余部位见下表： G2#、G5#、G7#楼：位置框架柱、剪力墙5、 框架梁、板、楼梯基础顶标高-0.050米C40C35-0.0508.350米C45C358.35019.550米C40C3019.55030.750米C35C3030.75041.950米C30C2541.950米以上C25C25 G3#楼：砼强度等级：位置框架柱、剪力墙 框架梁、板、楼梯基础顶标高-0.050米C45C35-0.0508.350米C50C358.35019.550米C45C3019.55030.750米C40C3030.75041.950米C35C3041.950米53.150米C30C2553.150米以上C25C25 G6#、G8#楼：砼强度等级：位置框架柱、剪力墙 框6、架梁、板、楼梯基础顶标高-0.050米C45C35-0.05011.150米C50C3511.15025.150米C45C3025.15039.150米C40C3039.15050.350米C35C3050.350米61.550米C30C2561.550米以上C25C25 地下车库:砼强度等级：基础垫层C15， 基础、底板C30P6，地下室顶梁板C30P6,框架柱、砼墙：C30P6，过梁、构造柱C20.三、砼的配合比要求及拌制本工程砼均由安徽天福砼有限公司提供，由厂家提供砼各项检测报告及合格证。地下室、消防水池、电梯基坑迎水面结构应采用防水砼，防水砼的抗渗等级P6。详细各栋单体结构强度见施工结7、构图。 坍落度：商品砼运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：柱坍落度（mm） 140 允许偏差（mm）20墙板坍落度（mm） 160 允许偏差（mm）20顶板、梁坍落度（mm） 160 允许偏差（mm）20基础坍落度（mm） 160允许偏差（mm）20在混凝土浇筑过程中，试验人员每五辆罐车测定混凝土坍落度一次。四、混凝土运输 1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土采用罐车运输至施工现场，及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。8、如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 3、普通及抗渗混凝土，初凝时间控制为4-6小时，终凝8-10小时。对于底板混凝土，为保障施工的延续性，初凝时间控制为6-8小时，终凝10-14小时。4、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。5、商品混凝土用输送泵垂直输送至工作面，塔吊进行配合。五、混凝土的泵送 1、泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内通泵的水泥砂浆按要求不准浇筑在楼面上，通9、泵砂浆浇筑在一料斗里，用塔吊把料斗吊运至地面用于场地硬化。在楼层采光井处随楼层全高设置一直径为300mm波纹管，用铁丝与结构墙柱牢牢固定，混凝土浇筑完后冲洗泵管的水从波纹管排入首层，每次浇筑完混凝土必须排专人清理首层刷泵冲下来的砂浆及石子。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转10、排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机11、推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。六、混凝土浇筑 1、砼浇筑前的准备a、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。b、组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。c、组织施工设备、工具用品等，确保良好。 d、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设12、一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给渗漏混凝土留下隐患。在脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。e、施工现场设统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。f混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐13、蔽验收签证。g控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对降板处、电梯基坑、集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。h模板内的杂物和钢筋上油污要清理干净，模板拼缝和孔洞要堵严，模板及其支架钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。i泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支撑要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。j浇筑混凝土时应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。k混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。L不同等级混凝土交14、接车严格按设计要求处理浇筑。 劳动力准备工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体结构施工阶段装修及安装阶段装修扫尾及设备调试竣工验收阶段备注钢筋工8080000根据施工情况及时调整模板工90100000砼工2040000架子工10303000瓦工20501500抹灰工0060100水电工203050155普工105510105泵送混凝土操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。2、混凝土泵的配管设计2.1混凝土输送管应根据工程和施工场地特点进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管15、路决不允许承受任何拉力。2.2水平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。2.3各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。2.4垂直向上的输送管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定，垂直管路不能使用弯管做支撑，宜设钢支撑，固定在楼层上，在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，水平管路的长度不少于垂直长度的15%，且不小于15m。泵管和楼面接触点应用钢管和木楔固定，具体见下16、图：垂直管和水平管相交处加固图泵管和楼面加固图2.5固定泵管的架体不能与模板支撑架及脚手架连接。2.6混凝土采用泵送注意以下问题2.6.1混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。2.6.2混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。2.6.3混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝17、土接触部位。2.6.4经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。2.6.5混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。2.6.6混凝土浇筑时，润管或洗管的水和砂浆应放到铁槽中，严禁浇筑在墙板柱结构里，以免结构发生夹砂现象。2.6.7混凝土的浇筑顺序，按输送管距离由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土终凝后，浇筑上层混凝土时，应先留施工缝的规定处理。2.6.8混凝土泵送过程18、中，不得把拆下的输送管内的混凝土,撒落在尚未浇筑的地方。2.6.9防止离析：混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过3米，如高度超过3米，应设置串桶分层进行浇筑。2.7混凝土泵及泵管的布置要求2.7.1根据本工程施工现场及工程特点特点进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。2.7.2泵管进楼层时，尽量走直道，并在泵管位置的下层顶板上进行加固。泵管固定采用钢管和U形托与楼板或墙体相互顶牢。在泵管穿楼板时，楼面预留300300孔洞并按图纸预留洞要求在洞口四周加筋，此处楼板混凝土采用高一标号混凝土后浇。2.7.3混凝土垂直泵管通过施工层时应单独设支架，严禁与墙体、顶板模板体系相连。2.7.4泵管19、至浇筑层楼面时，其下应安设钢管马凳，铺好跳板后在上面走泵管，严禁泵管直接设在钢筋上。布料机下应加固好并与楼板支撑体系分开加固，以防止泵管压力过大时，损坏楼板支撑体系的刚度。3、工艺流程3.1敷设固定泵管泵送前检查维护用水湿润管道泵送砂浆泵送混凝土泵管清洗泵管拆除。3.2混凝土泵与输送管连通后，在泵送混凝土前，应严格按照混凝土泵的使用说明书进行全面检查，符合要求后，启动主电机，作短时空运转，一切正常时，先根据管路长短，首先泵0.3-0.5 m3清水以润滑管路、料斗、混凝土缸，然后，用与混凝土强度等级相同的去石子混凝土0.5m3进行混凝土泵与输送管内壁的润滑。3.3开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、20、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。3.4泵送过程中，暂停泵送时，如确需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右反泵再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。3.5当混凝土输送管堵塞时，可采取以下方法进行排除：反泵排除法一旦堵管可操作反泵开关，一般反泵3-4个行程，再出泵，堵管即可排除。若该程序操作反复3-4次，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除，拆管时应先反泵，释放输送管内压力，以免拆管时混凝土喷溅伤人。堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管排除，可21、一边进行反泵正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方，声音沉闷，同时没有混凝土流动的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端弯管易堵塞。若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是混凝土缸或S管堵塞，应放出料斗内料，用水清洗混凝土缸。堵塞原因及预防措施混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免，堵塞原因及处理措施见下表。堵塞原因及处理措施表项目原 因处 理 方 法混凝土质量坍落度不稳定单位立方水泥量太少砂率太低骨料粒径级配不合要求搅拌后停留时间太长保证14-20cm之间保证320kg/m3保证40%按配比要求重22、新调整重新搅拌混凝土道输送管集中转弯太多管接头密封不严,漏浆接长管路时,加接得太多,且没有湿润出口端软管弯得太小避免接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操纵方法出现堵管征兆时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧中断供料时间太长应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得超过半小时,冬季不得超过45分钟3.6混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站，防止混凝土过剩，泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按事先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。3.7混凝土泵送结束时，应及时清洗泵和输送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力23、。清洗方法采用水洗法，水洗时，从进料口塞入海绵球.使海绵球与混凝土拌合物之间不要有空隙，以免压力水越过海绵球混入混凝土拌合物中，然后泵以大行程，低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。4、 混凝土浇筑的一般要求4.1浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4.2浇筑竖向结构混凝土时，底部先填以30mm50mm厚的同配合比去石子砂浆。4.3浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝24、土初凝前修整完好。4.4模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。4.5使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层插入下一层混凝土5cm（根据分层厚度，在振捣棒上作黄漆刻度线来控制）以消除两层间的接缝。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气25、泡）来确定其振捣时间。平板振捣器的位移间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。本工程墙、柱振捣插入点布置详见下图。4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度 4.6振捣时注意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致。4.7在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。5、各分项混凝土浇筑5.1垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，检查平26、整度，高的铲掉，凹的补平，用水平杠刮平，表面再用木抹子抹平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护。5.2基础和底板混凝土浇筑5.3.独立基础、底板混凝土采用商品混凝土罐车运输，地泵浇灌输送混凝土的泵管采用100无缝钢管，基础底板施工阶段按照后浇带分区施工。5.4在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。混凝土自然坡度按1：6控制。5.5在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，操作方式有两种，一种是垂直振捣，即使振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜面振捣，即使振捣棒与混凝土表面成一角度，约4050。采用振动棒振捣时要“快插慢拔”，快插是为了27、防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300400mm，在振动3060min后，必须停30min；操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等等。振动完毕后应将表面清洗干净。5.6墙体混凝土浇筑5.6.1混凝土浇筑前模板内的杂物和钢28、筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。5.6.2混凝土到场后要检测坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，不符合要求时退回搅拌站。5.6.3正式浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同配合比去石子砂浆（由商品砼搅拌站提供），润湿输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，约50mm厚，但不得超过100mm。5.6.4浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直29、接冲击模板。5.6.5浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.6.6墙体混凝土采用分层浇筑施工，每层浇筑厚度控制在50cm左右，每段墙体混凝土浇筑时采用1台地泵沿每段两侧的墙边向中间浇筑，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。5.6.7现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，两面自下而上每500mm(振捣棒有效长度为445mm,4451.25=556mm)用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照30、明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5.6.8混凝土振捣使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜，同时采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实和均匀性。5.6.9为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm。混凝土浇筑过程中，钢筋工随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。5.7柱混凝土浇筑5.7.1柱浇筑砼可利用塔吊及031、.6m3砼料斗配合施工浇筑。5.7.2柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30mm50mm厚与柱混凝土同配合比去石子砂浆。5.7.3混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用串筒（100）使混凝土下落。5.7.4混凝土每层浇筑厚度控制在50cm以内，以保证混凝土密实。5.7.5对于高标号混凝土柱子的浇筑，在保证强度的同时，尽量降低混凝土前期的水化温度。优选骨料，控制骨料的含泥量、泥块含量、骨料级配等技术指标。同时在工程施工时也应注意合理安排车辆，控制好浇筑速度。5.8梁、板混凝土浇筑5.8.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成32、阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。5.8.2浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后首先用大于3米的刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。5.8.3梁帮及梁底部要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。5.8.4楼板面暗柱、墙四周20cm范围内用木抹子搓平后，应再用铁抹子压光找平，以保证支墙、柱模板时下口严密。5.8.5楼板混凝土振捣、表面刮平抹压12h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，33、消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增强混凝土内部密实度，但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。5.8.6在混凝土终凝前，对出现龟裂或有可能出现裂缝（应力集中处如后浇带两侧）的地方再次进行抹压来消除裂纹。5.8.7为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，我们将采取保湿养护法。混凝土终凝前表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，墙柱插筋处尤其要注意覆盖严密，减少表面热的扩散，保持混凝土表面处于湿润状态。5.9楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自34、下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、施工缝的留设及处理措施6.1施工缝的留设位置地下结构外墙水平施工缝均留设在基础底板和楼板向上300mm，竖向施工缝留设位置在纵横墙交接处。墙竖向施工缝按流水段划分位置留设。柱水平施工缝留置在顶板底面或梁底面向上10mm处和板顶面。板施工缝应按照图纸设计要求留置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。楼梯平台板、梁施工缝留置在跨中13范围内。6.2施工缝的处理6.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。施工缝根据不同部位分35、为水平和竖向施工缝，浇筑混凝土时应该区别对待。6.2.2一般情况下施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口），在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理。6.2.3墙柱根部水平施工缝，施工墙柱前，在硬化的顶板混凝土表面上，清除水泥浮浆、松动石子，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；浇筑混凝土前，应先均匀铺 35cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。为更好的确保施工缝浇筑质量，宜先将墙柱边线和模板控制线弹好，并在墙柱边线内5mm处弹线，用云石机切割约5mm深，再进行剔凿。6.2.4施工缝处严禁无接浆浇筑混凝土。混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.2.5底板以上外墙部位及东侧高36、低跨区域侧墙部位均采用2030mm遇水膨胀止水条，选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，同时止水条应牢固地安装在预留槽内。6.2.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，浇筑前应先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。 6.3混凝土标高控制及清理6.3.1墙:在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高,比相应部位楼板底标高略高40mm。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲等工具根据标高增减混凝土。同时若上层石子下沉，表面浮浆较厚（超过20mm），要把浮浆清出，重新浇筑混凝土人工插37、捣密实。6.3.2楼板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土振捣密实。混凝土面收水后用木抹子找平搓毛，在墙根20cm范围内用铁抹子仔细抹平，有一次压光要求的部位混凝土楼面均匀撒1：1水泥砂子（使用材料与搅拌站相同）干面灰，干面砂吸水后一次压光。6.3.3清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净，钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。七、混凝土的养护7.1混凝土柱、墙拆模后应及时养护。对混凝土柱可包裹塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内有凝结水38、，筒体墙体挂湿地毡包裹，并及时喷水使其处于湿润状态。柱顶和其他混凝土墙可采用浇水或喷水养护，浇水或喷水次数应保持混凝土处于湿润状态。7.2对已浇筑完毕的楼板混凝土，应在浇注完毕后的12h以内对混凝土覆盖塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内有凝结水。在楼板混凝土浇注完毕后的12h以外可浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。7.3泵送混凝土、对有抗渗、缓凝要求的混凝土养护不得少于14d。后浇带混凝土养护时间不得少于28d。7.4在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等。八、混凝土试块留置及检测1、砼试验试验工具相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台39、和坍落度试验设备、标准养护箱等。坍落度试验测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土试块制作结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，40、同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。试块养护1）标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。2）同条件试块按规范规定，对侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到12Mpa时的时间，在温差变化不大时可以一周”两周制作一次。顶板同条件试块仅供拆模参考，每次浇筑顶板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间。2、施工技术资料管理工程技41、术资料按最新安徽省建筑安装工程质量保证资料评定规定、文件要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。原材及复试材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。砼试验在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。施工记录1）隐检记录自检合格后填写隐检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进42、行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。2）质量检验批自检交接检合格后填写报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量检验批，质量总监进行核定合格后存档。3）资料收集整理资料员应负责收集整理砼资料，砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：4）砼出厂合格证。A、砼试配及配合比通知单。B、砼浇灌许可证。C、砼小票内容填写齐全、真实。D、后期的试验报告和强度评定，发现问题应及时向砼公司和试验员联系。九.质量要求9.1商品混凝土要求出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范及有关规定，使用前检43、查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的强度等级、功能（抗渗、抗冻、膨胀剂等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等），均应符合设计要求及规范标准规定。9.2商品混凝土生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。9.3混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。9.4混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。9.5混凝土振捣密实，不得有蜂44、窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，如若出现此等质量缺陷严禁擅自处理，严格按程序进行并留影像资料。浇注混凝土前，应完成钢筋隐蔽工程验收及模板工程预检验收，检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性，严禁浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。9.6在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。9.7钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。9.8浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨、大雪缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨、小雪不停，大雨、大雪采取预防措施。其措施是：已45、浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨、雪棚。9.9浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m4m刮杠刮平。9.10有关防水混凝土的各项要求应满足地下工程防水技术规范（GB50108-2008）对混凝土的设计、材料、施工都有明确的规定，搅拌站从材料的进场控制，到配比设计和生产施工，均严格按照要求执行。9.11做好混凝土浇筑记录。9.12混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定。项次项 目允许偏差值（mm）检验方法国家规范标准1轴线位移基础15尺量独立基础10尺量墙、柱、梁8尺量2垂直度层高5m8经纬仪吊线46、尺量层高5m10全高（H）H/1000且303标高层高10水准仪、尺量全高30水准仪、尺量4截面尺寸基础宽、高+8，-5尺量墙、柱、梁宽、高+8，-5尺量5表面平整度82m靠尺和塞尺6角、线顺直度拉线、尺量8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒筒长、宽对定位中心线+25，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪和尺量预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管510阳台、雨蓬位置吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量9.13强度检验评定混凝土强度按照规范规定要求分批进行验收评定。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。当同47、批试块少于10组时用非统计方法，大于10组时用统计方法。十、 季节性施工10.1雨季施工10.1.1雨期进行混凝土施工要注意收听天气预报，确定混凝土浇筑时间。混凝土浇筑要避开大雨，如遇小雨时，应用防雨材料将新浇筑的混凝土表面遮盖，以免冲走水泥浆，影响混凝土浇筑质量。对因大雨被迫中断连续浇筑的部位，施工缝处可采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施，并加盖塑料布保护。雨季施工阶段,搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。10.1.2做好混凝土的养护工作，普通砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天，日晒严重时，应多浇水，保证混凝土表面保持湿润。地下室后浇带未封闭的要采取加设盖板等措施48、，防止雨水浸入。及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。如未初凝混凝土遇雨应进行覆盖。大雨和暴雨天不得浇注混凝土。10.2冬季施工10.2.1为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。10.2.2砼冬期施工选用P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在5060之间。8.2.3粗骨料选用525mm，含泥量1%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。10.2.4砂子选用区中砂，含泥量3%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。10.2.5冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富余系数，强度等级不大49、于C30的混凝土富余系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富余系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。10.2.6化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。十一、混凝土施工过程检查 1、检查配合比比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。 2、50、检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3、记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间。 4、检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3 次。 5、测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输到工地的时间。 6、检查并监督试件制作的全过程。 7、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。 8、在混凝土施工时，实行全过程检测。 9、实测入模混凝土坍落度，每班不少于3 次。 10、检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11、指导作业班组进行混凝土作业。 十二、质量保证措施 1、质量目标：合格 2、保证措施混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高51、是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。 混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。 浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。 浇筑竖向混凝土时，底部应先填50-100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改52、完好。 在浇筑与柱墙连整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。 对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。 混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。 十三、安全文明保证措施1、砼浇捣前，应进行安全技术交底。2、应随时检查振动机械及电缆的工作状态，发现电缆破损。及时进行处理，电缆不得硬拽。3、操作人员应穿绝缘胶鞋、绝缘手套上岗操作。4、施工前应检查线路的安全保护装置是否有效，如发现已失效，应给予更换后，方可开始施工。5、施工用的电缆不得缠线在钢管脚手架上，亦不得挂固在53、柱钢筋上，以防胶皮磨损，发生触电事故。6、施工人员应正确使用个人劳保防护用品。7、上岗不得赤脚。8、施工现场由安全员实行全面安全情况控制。9、严格按安全操作规程要求执行。十四、成品保护措施14.1楼板混凝土浇筑泵管的敷设，应按方案中泵管敷设的要求泵管下设钢筋马凳、马凳上铺跳板。操作人员应注意对钢筋、预埋件和预留孔洞的保护，如发现偏移应及时校正或通知相应工种。14.2在已浇筑的混凝土终凝以后，强度未达到1.2MPa以前，不得在上面踩踏、放料、搭设脚手架和调整偏位钢筋。强度达到1.2MPa以后，对楼板上的堆料要进行限荷，不得大于150kg/m2。14.3严格按规范规定进行拆模控制，拆模必须经过技术54、负责人同意，楼板和阳台底模拆除前必须填拆模申请单位技术负责人批准后方可拆除。在模板拆除过程中要轻拆轻放，防止损坏棱角。在门窗洞口、楼梯踏步混凝土边角钉木板护角做好保护。14.4混凝土浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次。同时要保护好埋件、埋管、盒等。十五、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施1、图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。2、现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。3、混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定55、批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。4、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270450kg，粉煤灰的掺量不应大于15； 水灰比应控制在0.40.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180 kg/m3）。5、检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应56、当齐全。6、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。7、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。8、支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在2mm，平整度控制在2mm，板缝控制在257、mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。9、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。10、 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间58、距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。11、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设8150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。12、混凝土浇筑前应采取以下措施：对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高59、，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。13、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。14、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m60、时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。15、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。16、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为8001000mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染61、（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。17、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。18、混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，冬季需保温保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。19、混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa；当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影62、响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。20、部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体积及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。十六、质量通病及防治措施16.1蜂窝16.1.1释意：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。16.1.2产生的原因混凝土配合比不当，或砂、石子、水63、泥材料加水量计量不准确，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和宜性较差，振捣不密实。下料不当或小料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，使用的石子粒经过大或坍落度过小。基础、柱、墙根部没稍加间隙就继续上层混凝土，造成水泥浆流失。16.1.3防治措施及处理方法防治措施：认真设计、严格控制混凝土的配合比，经常检查、做到计量准确；混凝土搅拌均匀，坍落度适合；混凝土高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根64、部在下部浇完间歇1h1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。16.2麻面16.2.1释意：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。16.2.2产生的原因模板表面粗糙粘附着水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。模板未浇水湿润或湿润不够，构成表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或65、局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。16.2.3防治措施及处理方法防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用海绵条堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。16.3孔洞16.3.1释意：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。16.3.2产生的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设66、件处，混凝土下料被搁住、未振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。混凝土一次性下料过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。16.3.3防治措施及处理方法防治措施：在混凝土密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满、认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。16.4露筋16.4.1释意：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局67、部裸露在结构件表面。16.4.2产生的原因浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。16.4.3防治措施及处理方法防治措施：浇灌混凝土保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查：钢筋密集时，选用适当颗粒的石子、保证混凝土的配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串68、筒或漏槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或震动棒进行振捣；操作时，表面踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的混凝土填塞压实。16.5缝隙、夹层16.5.1释意：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。16.5.2产生的原因施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑69、混凝土。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理或未清理干净。混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。底层交接处未罐接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。16.5.3防治措施及处理方法防治措施：认真按有关要求处理施工缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50mm100mm厚原配合比无石子砂浆，或100mm150mm厚减半混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。处理方法：缝隙层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支70、模，强力罐细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。16.6缺棱掉角16.6.1释意：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。16.6.2产生的原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或拆模后保护不好，棱角被碰掉。模板未刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀。16.6.3防治措施及处理方法防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防71、止撞击棱角；运输时，将成品阳角用竹胶板草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视损坏程度：小的边角损伤用1：2.5水泥砂浆抹补齐整；稍大的损伤重新支模，用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。16.7表面不平整16.7.1释意：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。16.7.2产生的原因混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子压光，造成表面粗糙不平。模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇罐混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印迹。16.7.3防治措施及处理方法严72、格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用铁抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。16.8强度不够，均质性差16.8.1释意：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求等级。16.8.2产生的原因水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。冬季施工，拆模过73、早或早期受冻。混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力咂坏。16.8.3防治措施及处理方法防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒经、级配含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间均匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土的实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。