1、本资料由三个皮匠管理资源文库整理收集（网址：）亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期建设项目土方开挖施工方案中建五局工业设备安装有限公司 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 苏州亨特陶业项目经理部目 录 1. 工程概况32. 编制依据32.1 施工图纸32.2 主要规范规程33. 施工准备44. 施工部署45. 操作工艺46. 验槽57. 土方开挖工程质量验收标准58. 主要管理措施58.1 成品保护58.2 安全文明施工管理措施5亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期建设项目土方开挖施工方案1. 工程概况1.1 工程简介序号项目内容1建2、筑功能厂房、群体建筑3建筑面积总建筑面积（）37754.49占地面积（）1660564建筑层数地上1层地下消防水泵房5基础深度11号原料仓库-1.15m17号厂房-1.7m12号集装箱堆场-1.15m16准备区-1.3m泵房及消防水池-4.2m13研磨区-1.7m14连廊-1.7m变电站-1.9m1.2 现场情况1.1.1 本工程现场地貌平整，基础开挖较浅；1.1.2 地下管网及障碍物情况：原场地为农田，无地下管网及障碍物。1.1.3 地下水位情况：本工程开挖基础浅，根据目前场地周边开挖的情况来看，基本无地下水。1.3 现场地貌及土方开挖情况17号厂房承台土方开挖，17号承台挖深为950mm左3、右，11号原料仓库，12号集装箱堆场土方基本在底板以下，只需做场地平整和局部开挖300深左右，13研磨区、14连廊、变电站，现有地面均只需少量土方开挖和平整。2. 编制依据2.1 施工图纸序号名 称编 号备 注1亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期工程建施信息产业电子第十一设计研究院有限公司结施2亨特陶业（中国）有限公司汾湖基地一期工程组织设计编制人：伍安平2.2 主要规范规程序号规范、规程名称编号1地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑机械使用安全技术规范JGJ3320013. 施工准备3.1 技术准备3.3.1 仔4、细检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基底标高，图纸相互间有无错误或矛盾并加以解决。3.3.2 查勘施工现场，摸清施工现场地形、地貌、水文情况以及地上、地下障碍物情况。3.3.3 编制开挖方案，确定开挖方法、开挖路线、顺序、边坡坡度等。3.2 作业条件3.2.1 施工范围内的地上障碍物已经清除，地下管线已经清除或业主等相关单位确认不影响开挖，对影响开挖的管网已经截断或改道。3.2.2 房屋测量放线已经完成，并经监理、业主以及规划部门验收。房屋测量控制网已经建立，并加以保护。3.2.3 临时道路暂铺200厚碎石；由于基础阶段水电用量相对较小故排水设施提供临时水管；临时用电提供临时配电箱。3.35、施工机具准备挖土机1台、斗车、铁锹、照明设施等。4. 施工部署根据现场实际情况满足开挖条件后，17号和11号原料仓库，采用从北往南进行开挖，14号连廊和13号准备区从东往西开挖，4号泵房及消防水池和变电站面积小，采用整体分层开挖。弃土区设置在场区西侧无建筑物处。5. 操作工艺5.1 土方开挖采用机械和人工配合施工。5.2 先放好边坡线和坡底线，边坡坡度为1：0.25，经复测及验收合格后开始开挖。5.3 基坑开挖的一般程序是：测量放线切线分层开挖排降水（根据地质报告和基础埋深显示无地下水）修坡留足预留土层。5.4土方开挖至设计标高再同一进行一次修坡清底，检查坑底和标高，要求坑底凹凸不超过2.0。6、5.5基坑开挖应尽量防止对基土的扰动。基坑应预留1020的余土，余土在基坑验槽后清除并及时浇筑混凝土垫层。5.6 基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。5.7 考虑到现场水位较高，开挖过程中基坑会有局部积水，在每个基坑的四周设100宽100深的排水沟，的坑角设置一个300300300mm的积水坑，派专人进行排水。6. 验槽6.1 验槽：基坑挖完后应立即联系勘察、设计、监理、业主等有关单位验槽，作好验槽记录。7. 土方开挖工程质量验收标准项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖土方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水平仪2长度7、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪钢卷尺3边坡设计要求观察一般项目1表面平整度202050靠尺、塞尺2基底土质设计要求观察或土样8. 主要管理措施8.1 成品保护8.1.1 应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。8.1.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚，灰土拌合要均匀。8.1.4 基坑验槽后及时进行垫层浇筑或对基土进行覆盖，日晒雨淋对基槽土质的破坏。8.2 安全文明施工管理措施8.2.1 进入现场的施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，穿反光背心。8.2.2 现场人员严禁随地大小便。8.2.18、 基坑开挖必须严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况防止塌坡。8.2.2 夜间施工有足够的照明设施，危险地段设置明显标志。8.2.3 余土清理人员不得在挖土机工作范围内清理余土。与土方开挖无关人员不得进入开挖范围以内。8.2.3 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。8.2.4 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。8.2.5 施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。一、 钢构件加工 （一）材料进厂（场）检验 工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001 质量保证体9、系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。材料进厂（场）检验的具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。 （二）钢构件加工工艺流程 1、钢构件加工、包装及运输 钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。 钢结构加工制作工艺流程图： 放样、号料下料、加工装 配焊接矫正冲砂除锈、涂装编 号终 检 2、放样 放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现 施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改10、。 放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。 放样应在平整的放样台上进行。并应以 1：1 的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。 样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。 放样的允许偏差应符合下表规定 项目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0+0.5，宽度0-0.5 孔距 0.5 组孔中心线距离 0.5 3、号料 号料前，号料人员11、应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。 复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。 号料与样件的允许偏差如下表： 项目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 12、1.0 孔距 0.5 基准线（装配或加工） 0.5 对角线 1.0 加工样板的角度 20 4、矫正成形 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。 钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。 碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。 5、组装 1）在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。 2）焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm 范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。 3）型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4）构件的隐蔽13、部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。 5）组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠。 6）构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T 字型”拼缝均应错开200mm 以上，或按工艺要求。 7）构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。 8）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。 9）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。 6、焊接 焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要14、求进行热烘和储存。 正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程JGJ81-91和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。 7、除锈及表面处理 钢构件应于工厂除锈处理后，表面热镀锌处理。现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆。 8、钢构件编号 1）为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。 2）按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。 3）标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。 4）在构件清15、单上，准确填写构件编号。 9、钢构件验收 钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。 构件出厂时，应提交下列资料： 1）产品合格证； 2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明； 3）制作中对技术问题处理的协议文件； 4）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告； 5）焊接工艺评定报告； 6）主要构件验收记录，构件发运和包装清单。 10、包装和发运 由于钢构件长细比比较大，故在装运过程中易产生变形、损坏。为保证构件及时完好的运至工地，需要制订科学的包装发运方案。 1）材料包装： i. 较长立柱等杆件采用裸装的方式。 ii. 横梁等各种杆（配）16、件必须打包成规则形状，以便装卸方便。 iii. 螺栓及连接小构件采用木箱包装。 2）运输车辆： 运输车辆采用半挂车，载重810T，车长68M，能保证构件运输的需要。 3）发运 构件在运输车上的支垫方法，一般用枕木两点支承。如钢件较长而不能满足抗弯能力时，应用平衡梁三点支承。 相同的型号的构件叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上。端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。 二、钢龙骨安装 （一）连接件安装 1、此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。 2、检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补， 3、根据图纸要求及放线位置，将连接件进17、行电焊定位，要保证不会脱落。 4、对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。三维空间误差按制定范围：垂直误差2mm；水平误差2mm；进深误差3mm。 5、连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。 6、对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。 7、对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。 （二）幕墙立柱的安装 1、检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。钢材立柱必须进行热浸镀锌。 2、立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。 3、校正立柱定位防线，保证其准确无误。 4、将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。 5、立柱的安18、装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝1520mm。 6、幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为： 1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 7、所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。 8、幕墙竖向构件的组装允许偏差应符合表3.3.8 规定:（见表3.3.8） （三）幕横梁安装 1、检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。19、 2、放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。 3、在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。 4、安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。 5、横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。 6、保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度35m 时，标高偏差不应大于 5mm；当一幅幕墙宽度大于35m 时，20、标高偏差不应大于7mm。 7、幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合下表规定。 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm） 项 目 尺 寸 范 围 允许偏差 检查方法 相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头) 2.0 钢卷尺 两块相邻的石板、金属板 1.5 靠尺 相邻两横向石板的间距尺寸 间距小于或等于2000 时 1.5 钢卷尺 间距大于2000 时 2.0 分格对角线差 对角线小于或等于2000 时 3.0 钢卷尺或伸缩尺 对角线大于2000 时 3.5 相邻两横向板材的水平标高差 2 钢卷尺或水平仪 横向板材水平度 构件长度 小于或等于2000 时 2 水平仪或水平尺 构件长度大于2000 时 21、3 竖向板材直线度 2.5 2.0m 靠尺、钢板尺 石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 2.0 塞规 石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 0 2.0 三、陶土板板块安装 （一）陶土板包装、运输和存储 1、陶土板的包装 因陶土板是易碎品，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。 1）依规格及重量（2 片或5 片）一组为一包，用打包带打紧，小于0.6m 长的板可以采用两条打包带，0.6m 至1.2m 长的板采用三条打包带。 2）板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。 3）钢带在外层打包，边角用护角板，最外层用缠绕膜包裹。 4）每层件数及层数依规格、重量而定。一般每个托盘的体积不宜超22、过 1.5m(长)x1.5m(宽)x1.2m(高)。 5）特殊要求的可由供需双方协商而定。 2、陶土板的运输 1）在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。 2）下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿， 陶土板要放在通风的地方，自然干燥。 3）吊运时采用专用的运输架，防止撞击。 3、陶土板的存储 1）陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施。 2）当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过 2 米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20 块，竖放宜单层堆放且倾斜角23、不宜超过15。 （二）陶土板的安装 1、安装顺序：安装分缝件胶条安装陶土板及挂件垂直度及水平度调整。 2、陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。 3、陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。 4、陶土板横向的接缝处宜留有6-10mm 的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有4-8mm 的安装缝隙，内置防水胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。 5、陶土板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。 6、陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。 （三）陶土板棍形百叶安装 1、安装顺序：加工连接杆安装边框板24、安装棍形百叶棍形百叶清洗。 2、加工连接杆：根据棍形百叶的长度，加工相应长度的铝合金连接杆，连接杆两端封闭并固定螺母； 3、安装边框板：将6-10 根棍形百叶为一组，以设计间距固定在5mm 厚铝合金边框板上；检查调整棍形百叶的平整度和垂直度； 4、安装棍形百叶：将整组的棍形百叶通过连接件固定与墙体或者内侧其他幕墙体系的龙骨上，采用螺栓固定。 （四）陶土板幕墙安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度（H）（m） H30 10 激光经纬仪或经纬仪 60H30 15 90H60 20 H90 25 幕墙平面度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 横缝直线度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较) 2 卡 尺 两相邻面板之间接缝高低差 1.0 深 度 尺