1、正本农贸城一期工程基坑支护及土方开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、工程概况4一、工程概况4第二章 场地工程地质特征5一、场地地质条件5（一）场地地基工程地质条件5（二）、地下水6四、支护桩及支撑部分设计技术要求71、支护桩72、冠梁、支撑73. 支撑立柱桩7五、水泥搅拌桩设计技术要求8六、内支撑支护施工步骤8七、基坑排水与阻水9八、基坑监测与检测91、监测内容92、监测频率与监测报警值9九、拆撑10十、应急物质及措施10十一、土方开挖及回填土要求10十二、其他11第三章、施工部署2、111、组织管理112、施工流程113、主要机械设备及劳动力安排124、施工人员组织：12第四章、主要分项施工方法12一、灌注桩（立柱）12二、砼支撑梁施工16三、砼支撑柱施工16四、水泥搅拌桩17第五章 土方开挖、运输181 开挖进度安排182 、总体部署183、 施工顺序184、资源配置计划198、大面积开挖209、 沿搅拌桩部位土方开挖2010、土方开挖的技术措施和质量保证措施2111、 围护结构加强要求2212、安全生产和文明施工措施2213、环境保护措施24第六章 支撑拆除25第七章 基坑排水26第八章 基 坑 监 测26第九章、应急措施、管道保护措施及其它注意事项27管线保护措施23、7其他27第十章、保证工程质量措施281 责任保证措施：282 技术交底制度：283 开好碰头会：284 严把材料进场关：28第十一章、保证工程安全生产措施及文明施工措施29第一章、工程概况一、工程概况工程名称：xx集团有限公司现代农贸城一期工程建设单位：xx集团有限公司设计单位：监理单位：承建单位：勘察单位：1、编制依据：1）、本场地的岩土工程勘察报告2）、相关图纸3）、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099 ）4）、建筑基坑工程技术规范（YB925897 ）5）、建筑基坑工程技术规程（DB33/T10082010 ）6）、基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）7）、工程测量规范（GB54、002693 ）本工程名为xx集团有限公司现代农贸城一期工程，酒店地下室1层，地上由酒店18层和市场4层组成；总建筑面积89449.5平方米（其中地下室2176.5平方米）；酒店建筑总高为70m，市场建筑高度为24m；桩基采用机械钻孔灌注桩，结构采用框架-剪力墙。建设总用地面积32229.3，地下建筑一单独的地下室，建筑面积2176，建筑物室内地坪设计相对标高0.000相对于黄海高程绝对标高6.20m，场地自然地面标高4.85m（相对标高-1.35m）;地下室底板面标高： -4.70m；底板承台、地梁底为100厚C15素砼找平，其下厚150片石灌砂砼夯实垫层，底板、承台垫层底相对标高及挖土深度5、见图02、图05，主体结构基础采用钻孔灌注桩，基坑支护总延长米约230m。地下室基坑挖土深度见下表。编号 (长宽厚)(m)承台(底板)底标高(含垫层)(m)挖土深度(m)承台形状ZCT11.401.401.20-6.15-4.80单桩正方形CTL6.401.601.60-6.55-5.20三桩长方形ZCT33.204.601.90-6.85-5.50三桩三角形ZCT44.004.001.90-6.85-5.50四桩正方形ZCT54.9944.9941.90-6.85-5.50五桩正方形ZCT76.408.601.90-6.85-5.50七桩L方形ZCT1011.204.001.90-6.85-6、5.50十桩长方形地下室基坑挖土深度表 第二章 场地工程地质特征一、场地地质条件（一）场地地基工程地质条件根据勘察资料和现场调查，本工程基坑开挖所涉地基土特征简述如下：1-0层：杂填土杂色，结构松散，主要由粘性土、碎块石及建筑生活垃圾等组成，土质不均，性质较差。该层分布于场地表部，厚度0.401.30m。1-1层：粘土灰黄色，软可塑，厚层状，有光泽，韧性高，干强度高，含铁锰质氧化斑点，摇震反应无，中偏高压缩性，力学性质一般。该层全场分布，顶板埋深0.401.30m，顶板标高3.263.85m，厚度0.501.80m。2-1层：淤泥灰色，流塑，厚层状为主，有光泽，韧性高，干强度高，偶含少量贝壳碎7、屑，摇震反应无，高压缩性，力学性质差。该层全场分布，顶板埋深1.702.60m，顶板标高1.812.80m，厚度7.708.70m。2-2层：淤泥灰色，流塑，鳞片状为主，片径为23mm，有光泽，韧性高，干强度高，含少量贝壳碎屑，摇震反应无，高压缩性，力学性质差。该层全场分布，顶板埋深9.8010.60m，顶板标高-5.36-6.48m，厚度9.8013.20m。地基土物理力学指标见表一。表一 地基土物理力学指标一览表编号土名厚度（m）重度（m）含水量（%）粘聚力（kPa）内摩擦角（o）渗透系数（cm/s）1-0素填土2.9018.0/3.015.0/1-1粘土1.018.438.334.0148、.41.3E-082-1淤泥8.015.966.715.07.72.3E-062-2淤泥12.016.161.115.08.12.6E-06（二）、地下水场地分布的地下水主要为赋存于浅部1-1层粘土及2层淤泥中的孔隙潜水、深部碎石土层中的承压水。潜水对本工程设计施工影响较大，主要接受大气降水与地表径流补给，以蒸发或向低洼处径流为主要排泄途径，土层渗透性能差，径流缓慢，地下水位受季节气候影响较大，水量总体贫乏。承压水主要赋存于埋深约70m含粘性土圆砾层中，含水层赋水性、渗透性、连通性相对较好，水位相对稳定，水量中等，主要接受侧向渗流补给，以侧向径流或人工开采为主要排泄途径。地下潜水位埋深为0.49、51.20m，年变幅为1.0m左右，承压水头埋深8.0m左右。三、支护方案选型分析本工程地下室均为一层，其中1#楼基坑开挖深度：5.776.02m ，; 4#楼基坑开挖深度：4.476.02m（坑中坑为7.27m）。基坑东侧为蛟风路;南侧为德政路，西、北侧为一些简易的房子（二期规划用地）；两地下室之间为规划的炬光路（具体详见图01）。参照现行的有关技术标准和温州建设局有关文件，确定本基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数r0=1.1。综合支护结构受力合理、施工可行、周边环境以及有关建筑管理规定等多方面考虑，本基坑支护采用排桩加钢筋混凝土内支撑方案，被动区采用水泥搅拌桩墩式加固土体。四、支护桩及支撑10、部分设计技术要求1、支护桩 支护结构采用单排钻孔灌注桩600800、7001000并选用C25水下凝土，孔底沉渣厚度200mm,桩位水平偏差要求1.1，主筋保护层厚度35mm,凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式,保证施工质量,不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,混凝土应超灌1.2m，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差为20mm。围护桩伸入冠梁内50mm。2、冠梁、支撑 冠梁断面尺寸为800700mm，支撑断面700700mm、600700mm，冠梁及水平支撑均为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级C30，坍落度为1216c11、m，并添加适量膨胀剂，以上结构的纵筋均通长配置，保护层厚度为30mm，支撑所有纵筋锚固长度不小于35d(钢筋主筋)。搭接长度为35d，箍筋间距在节点处1200mm范围内加密至100mm。各节点施工参照节点详图。冠梁、支撑施工困难时如要留置施工缝，应按有关规范要求执行。3. 支撑立柱桩（1）基坑内共新打21根700钻孔灌注桩和利用20根原工程桩作立柱桩，新增设立柱桩垂直度要求偏差小于1/200，混凝土强度为C25，施工时应采取有效措施防止机械设备对井子架的碰撞，孔底沉渣厚度100mm，其余质量要求同围护桩。（2）竖向立柱桩在基坑底的上部为钢格构柱，钢材为Q235钢，焊条为E43xx型，缀板与角钢12、焊，除注明外，焊脚尺寸8mm。钢格构柱上端嵌入支撑500mm,下端插入钻孔桩中2000mm。（3）竖向立柱桩施工时，先将钢格构柱与下部钻孔桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内，下笼时应对格构柱进行校正并注意方向性。（4）格构柱的钢止水片应在挖土至基底标高后、地下室底板混凝土浇注前焊上，钢止水片置于底板中部。五、水泥搅拌桩设计技术要求1、主动区：600500，L=7m；被动区：600550，L=4m；出土口：600550，L=9m。2、水泥搅拌桩采用42.5的普通型硅酸盐水泥，水泥掺合量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270kg，水泥浆水灰比0.45，按水泥重量掺加0.05%的三乙醇胺、0.2%的13、木质素及2%的石膏粉。3、水泥搅拌桩机械就位时应对中桩位，最大偏差不得大于2cm，并且调平桩机的垂直度，偏差不得大于0.5%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。4、水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。5、水泥搅拌桩施工工艺：按施工图进行放样自然地面挖低1.0m用毛竹桩进行定位上机开钻，二下二上（即预搅下沉-喷浆搅拌提升-重复搅拌下沉-再喷浆搅拌提升至孔口，钻速0.81米/分）。水泥搅拌桩强度应达到28天的龄期才可挖基坑的土方。六、内支撑支护施工步骤1、平整场地，放样；2、施工支护桩，砌排水沟；3、卸土方至支撑、冠梁底标高，浇注冠梁，内支撑；4、待支撑和冠14、梁砼强度达到设计强度的90%后分层开挖土方至地下室底板，同时砌承台砖模及垫层，浇注地下室底板，并在底板和支护桩之间浇注厚度、强度同底板的素混凝土进行换撑；5、待换撑砼达到设计强度后方可拆除内支撑。七、基坑排水与阻水1、沿基坑外围一周设宽300mm，深300mm排水沟，每隔30m设8008001000集水井，做好有组织的排水。2、为防止基坑底部积水，基坑开挖施工期间可在坑底设置临时性的排水土沟，基坑开挖到设计标高后，施工单位可根据实际情况在坑底设置排水沟、集水井排水，坑底排水沟应离开基坑底边线4m以上。3、在西侧采用600500，L=7m水泥搅拌桩做止水帷幕，其余侧若在开挖过程中出现流土、流沙及15、渗流等现象时，应及时挂6.5200200钢筋网片并喷八、基坑监测与检测1、监测内容(1) 支护结构顶部水平位移与沉降及周边地表沉降的监测，详见监测图（图09）。(2) 布设11根深层土体水平位移监测管（仪），详见监测图（图09）。(3) 对水平支撑进行轴力监测(详见监测图)，共布设8组。(4) 根据现场实际情况，对周边需要保护的管线及建（构）筑物进行监测。(5) 变形监测及精度要求应严格按照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009），具体的监测方案应有相应资质的单位提供。2、监测频率与监测报警值(1) 基坑监测频率严格按照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）表7.0.16、3现场仪器监测的监测频率执行。(2)出现GB50497-2009第7.0.4条异常情况时，应提高监测频率。(3)监测报警值见监测点平面图（图08）。(4)出现GB50497-2009第8.0.7条情况时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施，同时及时通知相关单位。（二）检测排桩按总桩数的30%做低应变动测法检测桩身的完整性及有效桩长检测；有异常情况时，应进行钻孔取芯检测。九、拆撑1、必须在地下室外侧剪力墙与支护桩内侧之间浇筑强度同底板砼完毕（详见换撑详图），达到设计强度后，经各方验收后，方可拆除。2、拆撑前必须备好53010 L=30m的钢管，作为换撑应急17、措施。十、应急物质及措施1、在施工现场准备6000只麻袋（平时装3000只砂袋）、钢管6308共200m、IB80-65-160型离心水泵3台等应急抢险物资。2、应成立专门的应急领导小组，责任落实到个人。3、根据现场监测的变形数据支护结构位移过大时，立即停止土方开挖，坑底用砂袋堆叠反压或用挖土机将原土回填进行反压，对支撑支护体系利用5308钢管在冠梁和底板之间增加一道斜支撑以抵抗变形。4、当支护结构或地面出现裂缝时，及时用水泥砂浆封堵。5、突降大雨时，应立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。6、如在打桩过程中邻近建筑物或道路管线发生沉降或隆起量过大、开裂等现象，应立即停止相18、应范围的成桩施工，待处理方案确定后，方可继续施工。7、若开挖过程中出现明显渗漏现象，应及时采取内堵、坑外注浆或高压旋喷等有效措施，十一、土方开挖及回填土要求1、支护施工前，先挖运自然地面高出设计标高部分的土方，施工挖土时必须坚持“大基坑，小开挖，开槽设撑、先撑后挖、分层分段开挖、严禁超挖”的原则；粘土层每段开挖不得超过12m，挖到淤泥层时，分段长度不得超过6m，分层深度不应超过1m，并采用跳槽开挖，挖至坑底标高后，应抓紧浇注垫层，尽量减少基坑底土体暴露时间。垫层浇注后方可进行相邻区块的开挖；坑内相邻分区间临时放坡的坡度应小于1：2.5、高差小于1。2、挖土标高：岛式土方机挖标高定在底板底，底板19、垫层底以下土方采用隔一承台人工开挖。3、退最后一层土方原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层至支护结构边。4、基坑挖土方法：采用“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边铺片石灌砂基层、边浇素砼垫层、边砌地梁承台低于底板底的砖胎模；5、地下室外墙与基坑侧壁空隙回填土前，应排除积水，清除虚土及建筑垃圾，采用中细粒素填土、搅拌流动性水泥土或素混凝土回填，分层夯实，对称进行。填土压实系数应0.94（若采用人工打夯时，要求分层厚度200mm，每层压密遍数34）。十二、其他1、1#楼出土口位置调整同4#楼出土口，均设在蛟风路侧，在实际出土口处做相应加强。2、基坑施工前应进行坑外1520、m范围内场地标高、周边建（构）筑物、管线等的调查复核工作，若发现与本设计不符时，应暂停施工并及时通知设计方。3、基坑坑外荷载按20kPa考虑。应防止坑外20m范围内和道路上重车长期停驻，严禁超载。施工时若发现与设计荷载不符或必须有附加施工荷载时，应暂停施工（有超载应进行卸荷处理）并及时通知设计单位进行复核。4、严禁直接将挖机停在支撑梁上，必须跨越支撑梁时，须在支撑梁两侧填土压实并高出支撑断面0.50m以上，铺设路基箱后才可通行机械、车辆。5、支护结构施工质量应按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行验收，未尽21、事宜按国家现行有关规范、规程、标准执行。第三章、施工部署1、组织管理 基坑支护是整个工程施工的重要组成部分，也是整个工程能否顺利进行的关键所在，因此在现有施工技术人员的基础上，调入作风过硬、技术过关的管理人员承担施工管理工作，认真抓好工程质量、进度、安全生产和文明施工。 2、施工流程施工流程是指导施工的关键路线，贯穿整个施工过程中，根据本工程基坑特点、规模和要求工期，作出基坑支护施工流程：围护桩（排桩）工程桩水泥搅拌桩支撑梁结构施工承台土方开挖承台基础砖胎膜凿桩头垫层施工3、 主要机械设备及劳动力安排施工设备配置：序号名称单位数量1挖土机（200）台22插入振动棒台43切割机台24电焊机台3522、路基板块15序号名 称型 号功率（KW）数 量用 途1 钻机GPS-15374围护桩钻孔2电 焊 机7.53制作钢筋笼3切 割 机QJ-40-15.5KW2切割钢筋4经 纬 仪电 子1测量放样5水 准 仪S31水准测量6导 管250mm100m灌注砼4、施工人员组织：为确保施工质量和进度，现场设立技术工程组，由2-3名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作，工程技术组下设4个作业班，每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。第四章、主要分项施工方法一、灌注桩（立柱）1、排桩、新增立柱桩砼强度等级均为C25，冠梁、内支撑砼强度等级为C30，砼应具有良好的和易性，坍落度为182223、cm，桩砼的充盈系数为1.10，混凝土应超灌0.5m。桩底沉渣厚度要求：排桩200mm，新增立柱桩100mm。桩的有效桩长必须满足设计要求。桩位垂直偏差0.5%桩长。2、排桩、新增立柱桩钢筋保护层厚度取40mm；冠梁、内支撑梁钢筋保护层厚度取35mm。排桩顶部伸入冠梁50mm。3、采用打一隔二施工方法，即按1，4，7、2，5，8、3，6，9、施工顺序，并在排桩砼灌注24小时后方可进行邻桩成孔施工。4、无法利用原有工程桩时，须新增打立柱桩。为便于拆除，立柱桩上部需设置格构架。格构架顶部须嵌入内支撑梁H-100mm（H为内支撑梁高度）。格构架下部要求伸入桩内2.0m。施工时采取有效措施防止机械设备24、对格构架的碰撞，格构架穿越底板时须设钢板止水片。格构架各连接件（四根125mm10mm的等边角钢和100mm8mm的缀条）采用电焊，角钢型号为Q235B，焊条采用E43系列。要求缀条和角钢之间为满焊，焊缝高度8mm。5、当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越格构架时，可在格构架上开孔，但角钢开孔面积不得大于角钢全面积的30%，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。6、内支撑梁和排桩主筋伸入冠梁内35d且600mm；内支撑主梁上皮主筋置于冠梁上皮主筋下部、下皮主筋置于冠梁下皮主筋上部；次梁上皮主筋置于主梁上皮主筋下部、下皮主筋置于下皮主筋上部。主筋搭接错开必须达到50%，焊牢，单面电焊搭接长度为125、0d,双面电焊搭接长度为5d(d为大钢筋直径)。内支撑和冠梁主筋均为通长。主筋机械连接接头宜相互错开，连接区段长度为35d(d为主筋较大直径)。7、施工准备 桩位测量定位 护筒埋设 桩机就位对中，水平校正 ，桩位复核 钻孔 孔深控制 下钢筋笼 下导管 灌注水下砼。8、施工工艺流程：1）、施工准备包括：技术资料的熟悉；现场地形的熟悉；成孔施工机械及配套设施的保养试运转；施工用电、用水的合理布置；各种自检仪器的准备、校正；劳动力的合理组织安排；灌注水下砼。2）、根据已拟定的钻孔桩的计划，合理利用现场施工机械，对由测量人员测定的桩位进行护筒埋置，要求护筒埋置准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大26、于50mm，四周分层回填夯实，埋设深度控制在0.81.0m，稳固后在筒四周画上标记作为桩的控制十字线的基点。3）、桩机就位时，桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查，要求中心偏差不大于10mm，检查桩机架的稳定牢固情况，钻杆尺寸、规格质量，钻杆垂直度偏差不大于1%，班组与施工员自检合格后，通知总包及监理方复核，并提供各项资料数据，由监理核实签证后方可进行钻孔作业。4）、成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量，所以在钻孔过程中绝不能马虎、蛮干，应根据不同的地质情况，调整钻进速度，防止缩紧或坍孔，钻孔过程中，现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性，要求机长如实、准确地填写钻孔原始记录27、。终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准，并经监理单位认可签证。5）、终孔深度：有效桩长为1318m ，终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度，统一以测量标高为依据，来计算孔内相应深度。用尺绳测量孔深标高，如发现孔内缩紧和坍孔，重新清孔、将坍入孔底淤泥清出，重新测量孔深、确保能够达到设计要求。6）、下钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放，严禁人站在笼上往下冲压，焊接接头位置应错开0.6m，接头焊缝长度为10d单面搭接焊，焊接饱满，无夹渣，焊渣必须清除。吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋。7）、钢筋笼下到位后，将吊筋固定在枕木或机架上，应立即着手下导管、下导管前应仔细检查导管是否有变形、漏水28、，导管的底管必须4m，每节接头应牢固、密封（加密封垫圈），到位后应离开孔底3050cm，机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度。8）、本工程成孔验收项及标准孔径允许偏差5cm；孔深满足设计要求；垂直度偏差不得大于桩长的0.5%；孔底沉渣5cm；9）、砼灌注：灌注水下砼前是把握桩基质量的最后一关，水下砼标号为C25。钻孔灌注桩工程的关键工序是砼的灌注，桩质量完成的好坏工作成果是至关重要的。10）、初灌方量为1.2M3，砼初灌必须在2分钟内完成，并及时通知取样员做好各桩试块，接下去连续浇灌，坍落度要求在180220mm范围内，运输时不得产生离析现象，根据测绳所测砼深度控制拔管长度。11）29、灌注过程中应注意以下事项：a灌注时导管埋深宜控制在26M，严禁将导管拔出砼面：b、拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录，确定砼时才能拔管、拆管并记录；c、当砼面上升到将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低砼上升的冲击力，把钢筋笼埋入底端，防止钢筋笼上浮；d、水下砼灌注应确保其连续性，中途不得停顿，严格控制各桩的充盈系数大于1.2，准备发电机，停电时备用。对灌注过程中故障均应做好记录；e、水下砼灌注时如发生堵管时，立即用备用平板振动器振动导管；f、可以拔砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养；g、试块制作及养护：做好的试块24小时后拆模，置于水中常温养30、护；h、成桩后对孔洞必须及时回填。12）、水下砼灌注初灌量计算a、 公式v=D2/4（h1+h2）k+d2/4（H-（h1+h2）r/R其中V初灌量（m3）D钻孔直径（m）d导管直径（m）h1导管底端距孔底距离取0.30.5mh2导管埋入砼深度取2.2mk钻孔充盈系数取1.15R砼比重取2.4/m3H钻孔深度（m）b、 计算根据上述公式计算水下砼初灌量为：1.2M3。 9、钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求： 1）、强度应满足设计要求。 2）、无断层或夹层。 3）、桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。 4)、锚固钢筋长度应符合图纸要求。二、砼支撑梁施工1、本工程采用一道砼内支撑围31、护压顶梁、斜梁及内支撑梁：压顶梁断面尺寸为700800（bh）mm，支撑断面为600700700700（bh）mm，支撑梁的混凝土等级均为C30，并添加适量膨胀剂，支撑梁结构纵筋均通长配置，钢筋保护层厚度30mm，支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d。挖第一层土至-2.63米，砼支撑梁与冠梁同步施工。先破支护桩松散层、铺100mm片石灌砂，浇100mm厚C15砼垫层，再铺设油毡隔离层，经现场监理验收合格后，再进行下一道施工工序。2、绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后，经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固，内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工。钢筋采用搭接，为加强锁口梁与支撑的连接，将灌注桩中纵筋穹32、入支撑内锚固。砼采用商品砼泵送施工，每道支撑尽量一次性浇筑。施工缝留设受力较小的截面上，并注意设计部位留设施工监测的测点，预埋设钢筋测力计，供轴力、沉降观测之用。挖土的标高一定要控制好，否则就会影响支撑质量。在砼强度达到85后再进行地下室土方开挖。砼采用振捣器捣实，浇筑完毕，在终凝前将表面抹平，终凝后进行浇水养护，保持砼处于潮湿状态。3、砼按每100m留设试块一组，并进行标准养护。每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块，并与支撑砼同条件进行养护，通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况，以便与安排下一步工作。三、砼支撑柱施工 1、支撑立柱：立柱桩在基坑底上部为钢格构柱，钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm，下33、端插入钻孔桩中2000mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200，施工时应采取有效措施防止机械设备对井字架的碰撞。钢格构柱材料采用四根12512510的角钢和1008的缀条焊接，角钢型号为Q235B，焊脚尺寸8mm，焊条采用E43型要求双面焊接，焊条的牌号应符合设计规定，焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证和质量证明书。钢格构柱与钢板焊缝高度钢板厚度t(12)，钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片。2、支撑桩：支撑柱采用34、钻孔灌注桩，混凝土标号采用C25，主筋保护层厚度35mm，桩位水平偏差要求50 mm，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，充盈系数1.1，沉渣厚度200 mm，坍落度180-200 mm。四、水泥搅拌桩1、设计参数：被动区600600，L=4m;主动区600500，L=9m。2、水泥搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺合量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270kg，水泥浆的水灰比0.45，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重量掺加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉。3、水泥搅拌桩机械就位时应对中桩位，最大偏差不得大于2cm，并且调平桩机的垂直度，偏差不得大于0.535、%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。4、水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。5、水泥搅拌桩四搅二拌施工工艺：按施工图进行放样用毛竹桩进行定位上机开钻，二下二上（即喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉再搅拌提升至孔口，钻速0.5m/分）。施工完毕水泥搅拌桩应强度达到28天的龄期才可挖基坑的土方。6、水泥搅拌桩应成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。由于本场地上部为杂填土和建筑垃圾，为了顺利施工，因此施工前预先挖一条槽带。深搅机械：选用SJB-1型钻机，中心管输浆方式。配套机械为HB-3型灰浆泵，主要性能如36、下表：SJB-1型深层搅拌机HBJ-3型灰浆制备泵搅拌轴数量2根输浆量3m3/ 时搅拌机外径550mm工作压力1500kpa转 数46gmin垂直运输距离40m电机功率2 30KW水平运输距离150m最大钻深15m电机转数1440gmin电机功率4kw活塞往复次数150次min排浆口内径50mm最佳输送灰浆度80 120mm第五章 土方开挖、运输1 开挖进度安排根据本工程的实际情况，开挖难度较大，局部开挖深度较大，总的开挖量约为37000m3, 为了保证开挖的质量和安全，平均每天出土1000m3，安排开挖工期为37天。2 、总体部署基坑土方开挖进度计划安排：整个地下室范围大，土方开挖量多，按总37、施工计划分为1#3#楼分15个区域分阶段开挖，4#楼8个区域分阶段开挖，坑中坑开挖时做好二次支护工作，挖至设计标高后，铺设片石并浇好垫层，然后砌筑370 mm厚砖模，-4.35处设置240240砼圈梁，配筋：216；216，8200砼强度为C30。3、 施工顺序待基坑支护搅拌桩完成并达到设计强度后开始开挖，大面积出土时先挖到一层至2米深，待挖出足够工作面后再安排另一台挖机挖到基础底，这样上面一台基坑内一台后，按规范要求挖至地下室底，挖第二层时另安排一台挖机挖出后转到第一层，再由上面的挖机装车外运。在遇到核心筒等深的坑中坑时，应及时做好坑中坑的二次支护，保证开挖的安全性。4、资源配置计划根据工程38、数量、现场条件、工期要求、施工方法和施工能力等因素，现对土方工程的人力、物力（机械设备）等资源配置计划如下：5、人力资源计划序号岗 位（工种） 单位数量1现场负责人名12技 术 员名23安 全 员名34挖掘机司机名85汽车驾驶员名306普 工名307交通协调员名18后勤人员名29合 计名776、机械设备、材料计划序号机械名称型号单位数量1挖掘机S300台22挖掘机S120台23自卸汽车20t辆304钢板6000150020片407、 土方开挖施工方法 土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并应根据开挖需要，将施工区域内的障碍物清除。 由测量人员完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。测39、放出建筑物的位置，开挖边线位置，并洒出灰线，经复核合格后，方能开挖。 场地表面要清理，特别是表面淤泥要清走，分清泥坑和硬地，避免车辆、人员误入而陷下去。 做好开挖区域内排水，在基坑四周设200300的集水沟，基坑四周每隔30m设600600集水坑，然后利用水泵排除集水坑内集水。开挖线外1m处设置坡顶截水沟或拦水埂，截（挡）住开挖区域外的水，流入开挖的基坑内。 夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在泥坑边等危险地段应设置明显标志。 机械设备进场后，要进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。8、大面积开挖 开挖工艺流程：测量放线 开挖 排除集水 基底找平40、。 开挖：开挖前沿灰线里面切出基坑轮廓线，再挖土。因本工程基坑土主要是淤泥，仅表层为埂壳，基坑开挖深度深，分二层开挖。在开挖第二层时基础梁沟、承台坑一并开挖。 坑底清理：开挖过程中，在挖出工作面后，应及时进行基底清理，把多余的土及时让挖机带走，减少人工清底的负荷。为了减少清土量，应在刚开挖时，首先由测量定出坑底标高、范围等，在开挖过程中，测量应跟踪检查，控制开挖的标高。清土人员根据测量结果，在挖掘机作业半径范围内，人机配合及时清走多余的土。 水：淤泥质基坑，地下水较少，施工过程中，主要考虑大气降雨和基坑南侧河水渗透形成的集水，在开挖工作面上，开挖临时排水沟和集水坑，利用水泵把雨水排出至场外。 41、机械组合：本工程土方开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运输的组合方式进行，汽车的载重量宜为挖掘机斗容量的3 - 5倍（过大对施工道路要求高），由于卸土距离近，六台挖掘机配30两自卸汽车。 机械开挖后，在接近设计坑底标高或边坡边界时预留一层150200mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动基底土和标高符合设计要求。遇基底局部超挖时，不得用松土直接回填，应用砂、碎石填筑压实到设计标高。 人工清基清出的土方，铲入挖机工作范围内，由挖机顺便一并挖走，不能及时清理的由塔吊配合转运，装车后运到指定地点。9、 沿搅拌桩部位土方开挖根据设计要求并结合本工程实际情况，沿搅拌桩围护结构12米范围内采用42、分段分层开挖。大面积的开挖深度为3.35米-4.25米，局部承台开挖深度为6.02米，因此根据设计要求大面积开挖时分成三层开挖，局部承台部位采用四层开挖，分层开挖深度每层约1.5米。每层开挖宽度12米，故每段宽度为36米，按此要求每段每层依次开挖，严格控制开挖进度，确保支护结构的安全。分段分层详见基坑开挖平面图。当第三或第四层挖至设计标高后，应立即进行片石和砼垫层的施工，并暂停后面土方开挖，等待此层片石和砼垫层施工完毕，才能进行下一段土方开挖，依次类推，直到土方全部开挖完毕。此部位土方开挖应重点注意事项：当开挖至设计标高后应立即进行下道工序片石和砼垫层的施工；对支护结构的变形和位移进行一天至少43、两次监测，及时发现存在的安全隐患，以便采取紧急措施，保护围护结构的安全和劳动者的人身安全。10、土方开挖的技术措施和质量保证措施（1）、 为保证基坑支护的安全性，在基坑边严禁堆土以及重载车辆的通行，在施工中密切观察基坑四边支护的情况，及时加强在开挖过程中对基坑外围的观察和检查，发现问题及时处理。同时要加强对支护结构的监测频率，在基坑开挖期间要每天监测二次，并做好记录。（2 ）、加强对工程桩的保护工作，除上述在开挖方法中对工程桩的保护要求外，现场在基坑开挖过程中，特地派一名专职挖土现场指挥，随时同挖机驾驶员联络，根据打桩施工记录对桩的标高和施工桩位图位置等进行现场指挥。正确地报告有桩的位置以及标44、高，使挖机驾驶员了解桩的情况，确保工程桩断裂情况的发生。（3）、 控制基底和承台底的标高，严禁土方超挖，有专职2名现场施工员对挖土进行全过程的施工，及时测出底板和承台底的标高，避免人工清土超深现象。（4）、 按基坑平面布置排水系统，在施工中及时做好排水沟和集水井，设300300断面的排水沟，每隔1015M左右设600600600的集水井，四周连通并及时用水泵排水，不管是雨天和晴天对基坑排水实行24小时值班制作业，专职安排人员，同时保持四周坑内明沟畅通。（5）、 为防止和减少基坑回弹变形的情况发生，应设法减少土体中有效应力的变化，基底开挖后暴露的时间不能太长，要尽快浇筑垫层和底板，并且要防止地基45、土的浸水。（6 ）、在挖桩周围的土方时要注意不要碰撞桩身，以免把桩弄断，保护桩的质量。出土口已作加固设计（见地下室基坑支护设计02）。附土方开挖平面布置图11、 围护结构加强要求根据设计要求，本工程地下室土方开挖期间临时道路跨越维护结构部位和地下室底板砼浇筑时砼泵车停放位置，维护结构要做加强处理，具体需要加强的部位详见基坑开挖平面图。相应得加强措施由设计单位根据本方案另行设计，待设计完毕后方可进行地下室施工。 12、安全生产和文明施工措施 土方开挖前，必须取得夜间噪音许可证、排污许可证，方可开挖及污水排入市政管网。 在前、后行走时，必须看清前、后是否有人或障碍物。机械回转时必须看清3600回转46、半径内无人、无障碍物操作。 土方开挖挖土必须遵守机械操作规程施工。 土方开挖时，施工队必须指派人员到场指挥，挖土机严禁超挖及碰撞桩体，以免碰断桩体。同时，对已经支护或已经开挖成形的边坡要小心保护，不能碰撞，以免发生坍塌事故。（5） 施工现场应严格执行各有关安全生产文件及JGJ 59-99建筑施工安全检查标准，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。（6） 所有参加施工的作业人员必须经施工现场安全三级教育工作，并通过考核。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种，各工序施工前均应由施工负责人进行安全技术书面交底后方可进行47、施工作业。（7） 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。（8） 严格执行施工现场安全生产“六大纪律”，以及有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。（9）基坑挖土之前在坑壁外设置挡水栏，防止地面水流入基坑。（10） 挖土开始后在基坑四周设置防护栏，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。 （11） 挖土必须严格按照方案进行，并在整个施工过程中定期进行检查。（12）严禁机具碰撞支撑系统，施工员、技术员定期检查支撑系统，除经事先设计外，不得用作48、堆物平台或浮桥。（13）进坑的动力及照明电线应使用电缆。（14） 坑内与坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。（15） 基坑作业时，在整个施工过程中要有人值班，以防万一，一旦有事要有应急的物质准备。坚持贯彻现场安全生产六大纪律和局关于加强安全生产的有关规定。（16） 所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状态，上岗设备必须定人定机，机操人员必须持证上岗，严格按操作规范施工。（17） 所有施工车辆进出装车，卸土场地必须鸣号，减速，服从指挥人员指令，所有驾驶员必须严格遵守交通规则，按指定路线行驶。（18） 加强“一遵二反”安全教育即遵守各49、项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。（19）基坑四周设安全防护杆（立杆间距2000，高1200），上下设工作扶梯。对洞口、邻边按规定设置遮盖和围护，并定期进行检查。（20） 施工现场四周设排水槽，主要道路出口处设车辆冲洗设备，施工污水须经沉淀后方可排入市政污水管道。（21） 施工现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同安全员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。（22）开挖土方严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；也不得在挖方上侧堆土。（23） 机械行驶道路要平整、坚实；挖方区域内道路要铺设钢板50、，防止作业时下陷。（24）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其它作业。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。（25）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4m（110 - 220KV时）。（26） 夜间作业，机上及工作地点应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（27）进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳动保护用品。在施工中遵守建筑安全操作规程和有关安全的规定，接受建设单位和监理单51、位的监督和指导。（28） 在基坑挖土方期间，加强对周围的监测工作，发现问题及时处理。（29）基坑四周在挖土期间必须要设立好支护的防护栏杆，夜间要装指示灯，禁止向坑内扔、倒杂物。基坑上下行人要设立专用斜梯，要设立醒目的警告标记，避免人员坠坑发生人身事故。（30）在挖土期间要有专职安全员在现场进行巡视检查，并做好安全交底工作，清除隐患，对违章作业严格禁止。要配备专职电工，并且负责排水工作。（31） 遇到雨天和特大暴雨，要加强现场基坑支护的监测和周边的地表检查，要配备足够的排水泵，保持基坑不被雨水浸泡，确保24小时轮流专人值班制。13、环境保护措施（1）运土车辆必须在施工现场进行高压冲洗，干净后运往52、定点地方。污水流入冲洗沟进入沉淀池沉淀后排入市政污水管网。（2）运输汽车装土不能超出车箱侧板，汽车转弯时速度不能太快，避免渣土被甩出。（3） 当所挖土方含有轻质物或垃圾土时，为避免尘土飞扬，应用彩条布把车箱盖住。（4） 加强机械发动机修理，力争让机械在正常状态下工作，减少机械发动机带病作业，排放含有大量超过标准要求的尾气，污染大气环境。（5） 土方出运时要控制汽车的容载量，做好防护工作，为防止汽车轮胎夹带泥土污染道路，在未开出前要及时清理或用高压水枪冲洗干净后方能开出。（6） 搞好门前卫生“三包”，及时清理施工道路，保持清洁。（7） 办好夜间施工许可证，遵守本地区市容、环卫、交通等管理部门的有53、关规定。(8) 附地下室土方开挖平面图第六章 支撑拆除1、支撑的拆除须待底板砼及换撑带浇筑完毕，养护强度达到75%后再拆除。底板应多作一组试块35天后试压以确定是否可拆支撑。支撑的拆除顺序另定，但拆除前必须经项目技术负责人批准方可实施。2、支撑拆除的安全技术措施（1）、支撑拆除应在底板砼与砼换撑带强度达到75%方可进行。（2）、支撑拆除应两边对称进行，不允许从一边向另一边拆除。（3）、空压机应有出厂合格证，风镐及气管每天进行检查，发现隐患立即检修和更换，空压机应放在地下室底板，严禁将空压机放在正在拆除的支撑梁上，以免发生危险。（4）、拆除工人穿平底胶鞋，严禁穿高根鞋或钉鞋操作。（5）、严禁酒后54、进行支撑拆除操作。（6）、拆除前对工人进行安全技术交底。(7)、拆除时先拆支撑梁，再拆格构柱，严禁顺序倒置。(8)、格构柱应从上向下凿除砼，严禁将格构柱下面割断而整体推倒。(9)、拆撑下面设立警界线，警界线下面严禁站人。第七章 基坑排水1、沿基坑外围约1m处布置宽300400mm，深300500mm排水沟，转角处设600600600mm集水井，做好有组织排水。2、基坑内支护边不设排水沟，但必须在各大承台间设置用管道相通的小集水井进行集中抽水。3、排桩间（坑内侧）采用挂钢筋网（6.5200200）喷射C20，厚100mm（初喷50mm）细石砼进行止水。第八章 基 坑 监 测基坑的环境监测是确保工55、程安全和及时指导施工，避免事故发生的必要措施，在本工程中根据设计要求对下列内容进行监测：1、坑外土体水平位移监测；2、坑外土体沉降监测；3、深层水平位移测量（测斜）；4、围护桩顶水平位移监测；5、立柱沉降监测； 以上各测点布置详见基坑平面图。沉降及水平位移观测点每10-15米设一个监测点，同时在阴角处加密；测斜孔布置三个孔，测斜孔深16米。测量工具：按建筑物变形测量规程(JGJ/T8-97)二级变形测量的要求组织实施，即变形点的高程中误差控制在0.5mm。监测内容：坑外土体水平位移、沉降监测；监测频率：在基坑开挖期间每天监测一次，变形较大时每天测2-3次，观测的周期或频率根据变形速率、观测精度56、要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定；监测资料整理观测记录及整理内容包括：工程名称，平面位置，各测点水平位移，沉降实测值，最大位移值，发展方向，发展速率等。监测结果的分析与评价在获取监测结果后，及时进行分析，确定变形值产生的原因，全面分析对周围环境的影响及支护的工程效果，在发现水平位移速率呈增大趋势且不收敛时，应及时予以报警，以利于采取必要的补强（如，加密加长土钉和施加预应力等）及其它应急措施，及时排除险情。报警值：支撑轴力警戒值为1700KN；围护墙顶水平位移警戒值18mm；坑外土体沉降及水平位移H/200（H为开挖深度）；支撑桩沉降警戒值为10mm；具体的监测方案应由相应资质的单57、位提供，并进行监测。检测：围护桩的质量检测采用低应变动测法，检测数量不应少于总桩数的20%。肉眼巡视和裂缝观测：安全员在土方开挖期间，特别是在下雨天，应每日进行肉眼巡视工作，对支护结构，邻近建筑物，邻近地面的裂缝塌陷以及支护结构工作失常，流土，渗漏等不良现象的发生和发展进行记录，与监测单位及时沟通，实现信息共想，并对数据进行分析。第九章、应急措施、管道保护措施及其它注意事项1、在施工现场准备2000只纺织袋等应急物资，平时装1000只沙包，200条钢管，100根长6米、直径约10厘米松木，当发现基坑位移发展速度过大时，应立即进行土方回填，阻止变形的进一步发展。 2、管线保护措施（1）开挖前，熟58、悉管线布置，对管线进行实地勘测，并与业主提供的资料进行核对，如有误，应及时根据实际情况优化方案。（2）严格按照设计方案及规范施工。（3）控制每层开挖深度，不得超挖，边坡开挖裸露后，及时进行支护，尽量减少边坡裸露时间。3、其他（1）基坑周边施工荷载：按15kpa考虑，离基坑边线6米范围内严禁超载；（2）支撑上施工荷载按5kpa考虑，严禁超载，挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土高出支撑顶面，在其上铺设路基板，方可在上面通行机械车辆； （3）基坑周边地下管线布置情况委托方未提供说明，施工中若遇到应注意避让，必要时采取加固措施；（4）在整个施工过程中严格按照相关的技术规范、规程施工，并对关59、键工序进行记录；（5）由于围护桩只有20CM桩间土，且桩缝间有喷射C20混凝土，有止水和防止流土的作用。（详见地下室基坑支护设计07图）如果局部出现流土现象，首先清除流土，再用沙袋堵住流土口，浇注C20混凝土。（6）施工前复核场地内标高，如与设计不符或者基底标高调整较大及遇其它异常情况时，应及时与设计人员联系；（7）施工方在施工之前，请确认出土口的位置，并按实际情况在出土口加固；第十章、保证工程质量措施1 责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员应明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。2 技60、术交底制度：工程技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程，保证工程质量。3 开好碰头会：值班技术负责人每天应开好各施工班组的碰头会，及时调整施工计划，布置施工任务，解决施工难题。4 严把材料进场关：所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。对每个施工中环节应严格把关，对锚管深度、锚管制作质量，砂浆配比，添加剂比列，注浆饱满程度，锚管头焊接质量，进行严格监督检查。责任到位：工程技术人员应对工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡61、位移和地面沉降 ，发现问题，及时处理。第十一章、保证工程安全生产措施及文明施工措施1、建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目负责人是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。安全指导每个工种、每项作业及每个环节。2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。3、定期对施工现场进行安全检查，指出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。4、贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工时对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。5、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。6、施工安全措施如下，人人必须严格遵守：6、1 施工人员必须佩戴安全帽，凿桩头工人必须配置安全带。6、2 非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。6、3 电焊人员必须带上防护眼镜及其他有关防护用具。6、4 安全用电，电线接拆必须经过电工。6、5 各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。