1、*机场清水混凝土工程施工方案1概述本工程为框架剪力墙结构体系。独立圆柱，楼板为造型复杂的肋板结构。工程招标文件中要求：二层以上结构为高等级清水混凝土。招标文件中对地下外墙混凝土质量要求为普通混凝土质量标准，其余墙体未作明确的叙述，本投标方均按清水混凝土RCF-1标准进行模板设计。为了达到清水混凝土的目标，采用重量轻、吊装方便、混凝土成型效果好的木模板。2清水混凝土质量标准1）轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直。2）表面平整、清洁、色泽一致（表面平整度达到高级摸灰标准，偏差不大于2mm；距离墙面5m肉眼看不到明显色差）。3）表面无明显气泡、无砂带和黑斑（不允许有直径大于5mm的气孔存在。不允2、许大于20mm2的气孔存在，每平方米的表面积中不能多于3个），表面不允许有空隙、龟裂、偏析或其他缺陷。4）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。5）混凝土表面应该是坚固、颜色统一。混凝土表面不应有在3m内可见的瑕疵。混凝土具有较高的耐久性（包括混凝土的无公害性、抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、体积稳定性、抗碳化以及预防碱骨料反应等各方面）。混凝土具有良好的密实度。6）突变不平度不应超过1mm，用1m长直尺检测可容许的最大不超过3mm。3清水混凝土结构施工技术措施1）模板施工为了达到清水混凝土的质量要求，我公司根据在其他类似工程中的成功施工经验，在模板材料选用上确保质3、量目标的实现。墙体模板木模板面板使用表面平整、光洁度高、刚度大的15mm厚进口维萨木胶合板；圆柱使用抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑、混凝土成型效果好，拆模后在柱上留下一道禅缝（在3m之外看不出来）的平板玻璃钢模板；梁、板使用表面光滑、刚度大的玻璃钢模壳。模板的选用详见模板工程施工方法。梁板支模见图3-1-1。图3-1-1 梁板支模示意图木模板面板之间的接缝做法为：先在面板的侧面刷两遍封边漆，在接缝处刷两遍玻璃胶，在接逢处木胶合板背面倒出一小槽，在小槽内注玻璃胶，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土墙面平整光滑，不变色，无接缝。面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木胶合4、板内，根据面板厚度和竖肋连接件厚度确定螺丝长度，确保螺丝不出板面，不鼓包。竖肋与槽钢之间用螺栓连接，如图3-1-2。模板上的螺栓孔按水平，竖向成线受力可靠、图形美观的原则进行对称规则布置。施工前螺栓孔位置的布置必须经过建筑师和工程师的认可。螺栓排布如图3-1-3。图3-1-2图3-1-3 木模板板面接缝及螺栓孔布置示意图在对拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套一塑料帽，在塑料帽外加一海棉止水垫，确保孔眼不变形不漏浆。如图3-1-4。图3-1-4模板与模板之间的接缝做法为：方法一：先在面板的侧面刷两遍封边漆，在接缝处特制一通长的橡胶带，在板接缝后放一通长方木增加接缝处模板刚5、度，两方钢边框之间用螺栓连接。模板和橡胶条拆除后，在混凝土墙面上留下一通长的小凹槽对整个混凝土面起到装饰作用。方法二：见图3-1-5。图3-5柱模板为平板玻璃钢，整块模板只有一条接缝，施工时在模板接缝的两边打上玻璃胶后，模板拆模后混凝土面无接缝。梁、板之间的接缝位置留置在构件相交的棱角部位，或用槽口处理。使整个混凝土面光滑、无接缝、无色差混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。模板施工工程中对模板的板面进行严格保护，轻吊轻放，在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏6、。模板存放时，必须加强模板板面和棱角的保护和清理。施工过程中，模板板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。木模板加工时按照细木工活的工艺标准进行。模板拆除：a. 强度条件：保证拆模后墙体不掉角、不起皮，以同条件试块强度为准。清水饰面混凝土竖向结构，在同条件试块强度达7、到3MPa时方可拆模。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到100%后，拆除本层水平构件的模板。b. 混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度（不适用大型浇筑）位 置不低于16不低于7梁侧模、墙和柱12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）10天14天梁底面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁支撑28天28天c. 以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目总工审批并报相关资料于建筑师和工程师同意。方能拆模。2）钢筋施工钢筋绑扎前，事先把模板螺栓孔的位置测放在墙体上，钢筋与螺栓位置打架时，适当调整8、相近钢筋的位置，以保证不改变螺栓孔的位置布置。控制墙体保护层厚度的塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致（首先要得到建筑师和工程师的认可）。定位钢筋的端头刷防锈漆并套上塑料帽（颜色必须与混凝土一致）。同时必须有规律性的布置。顶板钢筋绑扎时，间距控制弹线用的颜料颜色必须与混凝土颜色一致。钢筋入模前必须先清理钢筋，保持清洁，无水锈，雨后混凝土浇筑前，及时用清水冲洗模板，防止污染模板影响混凝土成型效果。所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。按招标文件技术规范要求，清水混凝土表面一侧的钢筋绑扎采用不锈钢丝。3）混凝土施工清水混凝土原材料的技术要求a. 水泥：活性高，质量稳定，碱含量低，适应性好，色泽均匀一致，9、选用普通硅酸盐水泥，整个工程选用同一厂家的同一品牌水泥，并事先让建筑师和工程师对水泥的各项技术指标认可。b. 骨料：级配好，色泽、规格、产地一致。粗骨料选用碎卵石，针片状颗粒含量小于8%，含泥量小于0.8，无杂物；细骨料为中粗砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于2，泥块含量小于0.6%。骨料中盐份含量：粗骨料不超过0.04%，细骨料不超过0.08%。c. 矿物掺合料：以I级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣为主，固定产地和规格，得到建筑师和工程师的认可，禁用高钙粉煤灰。d. 外加剂：减水率大于15，含气量21，不改变基准混凝土的色泽。e. 自来水：对水质进行化验将结构呈建筑师和工程师认可。f. 原材10、料选定后，根据原材料确定混凝土配合比由建筑师和工程师审批，浇筑混凝土试样由建筑师和工程师对混凝土强度等级、成型颜色进行认可。混凝土运输和浇筑a. 合理安排调度，将混凝土的运输时间控制在规定时间内（根据天气及路程计算），避免在浇筑过程中车辆积压或断灰，引起过大的坍落度损失，造成浇筑困难和出现影响清水饰面混凝土质量的缺陷。b. 搅拌运输车每次清洗后必须排净料筒内的积水，以免影响混凝土的水灰比。从而影响混凝土的均一性。c. 加强混凝土进场交货检验制度，每车必检坍落度，目测混凝土外观色泽，有无泌水离析，核对混凝土出机时间，运输时间，并作好记录。d. 混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留11、预埋、施工缝的隐蔽工程验收。e. 墙柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆，砂浆厚度50mm，应随铺砂浆随浇混凝土。f. 墙柱混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm，自由下料高度不得超过2m。超过2m时必须使用串筒浇筑。g. 混凝土浇筑时，必须有备用浇筑设备，保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，分层面不能产生冷缝，一般夏季控制在4560分钟以内，冬季控制在90120分钟以内；同一独立构件尽量采用同一罐车的混凝土进行浇筑。混凝土振捣a. 现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，并使振捣过程中上下略有12、抽动，上下混凝土振动均匀。b. 根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实，分层厚度为400mm。c. 振捣棒移动间距为400mm。在薄墙体和钢筋较密（采用30振捣棒）墙体情况下移动间距可控制在300mm左右，并控制与模板的距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，同一分层的每个振点振动时间必须一致。d. 浇筑门窗洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞口边300mm以上，从两侧面同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实无气泡。e. 控制好每层混凝土浇筑的间歇时间13、，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业。使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。f. 必须掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止。墙体下层振捣情况不宜观察，混凝土振捣时间一般控制在40秒左右。g. 采用二次浇捣工艺，减少混凝土表面气泡。第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣时间一般控制在40秒左右。h. 在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，混14、凝土下料完成后，将粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。混凝土养护a. 做好混凝土的养护工作，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以避免形成和减少混凝土表面的色差。b. 柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹严密。墙体拆模后，外挂湿麻袋片，并洒水养护。c. 梁板混凝土浇筑完毕后，应分段抹平，然后及时用塑料薄膜覆盖，不能等到终凝后再覆盖，塑料覆盖完毕后，若发现塑料布内无水气时，应及时浇水保持表面湿润。4清水混凝土施工程序1）将拟选定的模板材料的样本及相关配件的典型样本，混凝土原材料的相关技术资料，报建筑师和工程师并得到认可。2）将根据原材料确定的混凝土配合比和模板施工方法，书面报建筑师和工程师得到认可。3）根据认可的模板施工方法制作模板，混凝土配合比试配，制作清水混凝土样板，由建筑师和工程师认可后，开始大面积施工。