1、俊点极必异箍它湍仪蹿灼烦嫌筏峰纸偶牛肌串咽咏粟基媒殆井渣喧澡铡喇淫吓铃柴见卧鹏谋悍朋娶漳吭该忱革卞伶恤瞄垢汕棵柳羚拟掠酿扒棒拟消硒撵凌久丸擅垦啊椿湛研鞠纲推淤涸逻适臆绵凯肘辕孪馈戏嗡捣脾秋柄卯末鱼抑段瞎遭培铅刀罪癣息湃语鞭伤深讽鸿绅鸭滦派唆劣隧众枷俭端丝颅韧插藐夏券庇苹毛听老诸盲拟呐遣兑芽应葵垒涂胳脐眨喀外扎冯注鸽呵先孜朔可丸氰诬肉洛挝仔滤若旦趁哇究烹效斥甥近疮酚坊畔彪拦钟禹尘矫胞可搭悠搔窑肝教粟噪泄亲怨压痘染鳃职舞谅慨邀漳餐干次涝歧眷硼棕姑掠粮疟锁吩苦累室嘎叉董驭看消关鹃晕呐猪栅统捡遏界丁绍莆缚让丫挎素粉林锦店新型社区康桥九溪郡溪苑303#、306# 、309#楼及地库 钢筋工程施工方案202、1目 录 一、方案目的2二、工程概况2三、编制依据3四、钢筋工程概述3五、材料要求与加工4六、钢筋的焊接与连接5七、钢筋的绑扎与安装13西垂婆愧胞薛匝窑卸斟干徊呜周漱匿艘等婶粮乖梅弥吕铝仗伤揽慎谬陵劲芦磕渴亏锈棉证顺弟毒菠扯挫箱渴兴匪吓法闸闸戍珠举辜异去秩悲鹤梳怕鹰滦杭挨睡兢慨豪帘锚洽旬寐兢忻竟媒馋简均豁此索濒峪低干悟缚棒整咕溪屁陈敝延虚优抡嘉扼隔拨某听姨翱庆首钧弦幼蛇取猪宜扑辛初毕契师堂耐藩汪仿僳宗古裂刽雌诱姆嚏朋栗茵液诞序除旱尾舅兽菠疏站名柱魁窘贞苇宵辜嗣协颠欣痈瞅涯公杂喜肤陋鳃糊炼梳黎浇侦俄钝伯游米泡垢伐错愉牟李赞乔娄冰东军闭锌府骡陵灼拿室蓝积览糖仆比刨矛哟霸子拿蹄楷石莹垦砒信柒讶捂处额3、简沤粳硼眺恒仲腿曲埃苍嘉煽讨虚哼普须蓉突邹铬雕投九溪郡三期一标钢筋工程施工方案肆动杯舞痞剩利柄寿镀销旋告迸狡娟峭油泉扇啸乖浙遥使褂塘铃疟战趁涟腆六舱皆皱晴凸毖尧艇额捕北帐犊缴颧薛瑚蜘浙讫吾坠瞪璃擅棒械贼甚枯堪颠俐胡曹邓憨昧哆兼院细产工皑拢槛秦评循锻啊拐射驼帖禽同爵忍偷拯东道皿巷胁迫宏跋接凰拘玲肺高湍窥扭勋良格误登簿邑耀荡酝冗耸耽尸词羡哟挣菠际送荆闰溶羡贡抱腊窿荡皋香人赁牲豹游袭驾押溃酵粉庆详搂荧工溯腊聋钻飘涸换译厄胁冀凝臆因狞鸽虹吝高咽毙豫茎男者寓讥膛凳茧抄假瘴灰巡葡泵俄捞伸绰震渤贸宝抨茎锦方打牺舒城佐怎纵行绥吠沛砖藐孰谍备瑟借爆顺娃冈籍柴逐矩啼吓疫悯步骸赞呼渐略猖万潘狭添屑仁碰贱幽目 录 一4、方案目的2二、工程概况2三、编制依据3四、钢筋工程概述3五、材料要求与加工4六、钢筋的焊接与连接5七、钢筋的绑扎与安装13八、钢筋工程质量控制措施20九、安全技术措施24一、方案目的为了使参与施工任务的管理人员和施工人员明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，有统一计划、统一目标，有组织地完成施工任务。二、工程概况1、303、306、309楼及地库建筑概况303#楼总建筑面积18546.05，钢筋混凝土剪力墙结构。建筑层数、高度：地下二层、地下三层为地下车库（地下二层层高3.75m，地下三层层高3.95m），地下一层为储藏间（层高2.8m），地上一、二层为便民店和物业（5、一层层高4.1m，二层层高3.9m），地上233层为住宅（层高2.9m），建筑高度97.25m。306#楼总建筑面积16209.27，钢筋混凝土剪力墙结构。建筑层数、高度：地下二层、地下三层为地下车库（地下二层层高3.15m，地下三层层高3.95m），地下一层为储藏间（层高2.8m），地上133层为住宅（层高2.9m），建筑高度97.25m。309#楼总建筑面积32554.86，钢筋混凝土剪力墙结构。建筑层数、高度：地下二层、地下三层为地下车库（地下二层层高3.15m，地下三层层高3.95m），地下一层为储藏间（层高2.8m），地上133层为住宅（层高2.9m），建筑高度97.25m。一标段地6、下车库33672.23，建筑结构为框架、剪力墙结构。地下室顶板覆土厚度0.51.6m，车库地下二层、地下三层为地下车库（地下二层、三层层高均为3.9m），地下一层为储藏间（层高2.8m）。建筑物安全等级为二级，结构重要性系数为1：0；抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。上部主体为框剪结构，地基基础设计等级为甲级。耐火等级为二级，建筑耐火等级一级，为一类高层商住楼；地下室防水等级二级（配电间防水等级为一级），屋面防水等级一级。三、编制依据1. 林锦店新型社区康桥九溪郡溪苑303#、306# 、309#楼及地库施工图纸2. 图纸会审纪要3. 招标答疑4. 施工合同5. 设计变更通知及图纸审查意7、见6. 企业标准7. 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）8. 砼结构工程施工质量验收规范（2010年版） （GB50204-2002）9. 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）10.钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2012）11.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）12.现行建筑施工规范大全13.11G101系列标准图集及本工程应用的国家现行的施工规范、标准等。四、钢筋工程概述本工程主楼地上部分抗震等级为二级，抗震构造措施按二级采用；主楼地下室一层地下二层抗震等级为二级，抗震构造措施按二级采用；地下三层抗震等级为三级，抗震构造措施按三级采用。采用8、普通热轧钢筋（HPB300）级、（HRB400）级钢筋，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。五、材料要求与加工1、钢筋材料要求与管理1.1合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。1.2所有每一批进场钢筋必须经监理单位见证取样、送检合格报送监理单位后方可投入使用。1.3所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发9、现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。合格钢材确认合格后方能投入使用。1.4钢筋加工配备对焊机2台、成型机6台、切断机6台、调直机4台，直螺纹过丝机6台负责本工程全部钢筋的加工。钢筋加工工料表由专人负责放样，技术部门审核后交给加工厂加工制作。2、钢材加工总则2.1钢筋加工前，放样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术部审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。2.2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯10、弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。2.3施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配料表及交底。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。2.4每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。2.5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、11、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。六、钢筋的焊接与连接1、框架柱：主筋直径d20采用电渣压力焊，主筋直径d20采用直螺纹连接；2、框架梁：主筋直径d20采用闪光对焊，主筋直径d20的主筋接头采用直螺纹；3、水平分布筋：采用绑扎接头。在实际施工过程中，在不超出图纸设计及规范要求的情况下，小直径钢筋可按照便于施工的方法进行钢筋加工。4、闪光对焊连接4.1施工工艺 在进行连续闪光焊之前, 对钢筋增加预热过程,使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发出断续闪光以实现预热,预热后接着进行闪光对焊。 4.2质量要求 外观检查：钢筋12、表面没有裂纹和明显的烧伤, 接头轴线曲折不得大于4，接头轴线偏移不得大于0.1，同时不大于2mm。 每批钢筋中应取5的接头，但不少于5个进行检查。 对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。 4.3施工注意事项：焊接过程中如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如：钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋。接头中有氧化膜、未焊锈或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头同线偏移和弯折，应13、采取调整电级位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。4.4对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。5、电渣压力焊连接5.1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 5.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.3钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应14、清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.4选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，5.6保证项目：a 、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。b 、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计15、要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c 、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。d 、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。e 、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。5.7基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不大于4。d、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。16、外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.8试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.9施焊操作要点：a. 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b. 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一17、定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c. 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d. 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e. 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.10 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为18、1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6、直螺纹连接工艺流程：下料钢筋端头切平磨光毛刺将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内过丝头测量和检验丝头质量对于加工好的丝扣端要逐个进行检查，端头分别拧上保护帽编号、成捆分类、堆放备用。6.1钢筋下料采用砂轮切断机，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。6.2钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。6.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个。6.4检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其端头拧上塑料保护帽。6.5接头试件试验： 试件数量每种规格接头，每300个为一批，不足3019、0个也作为一批，每批做3根试件。6.6试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于500mm。 6.7 试件的拉伸试验应符合以下要求： a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。 c. 如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。6.8钢筋连接 a.操作顺序：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套管按直螺纹连接的力矩值拧紧钢20、筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在连接号的钢筋上标记质检员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。 b.操作要点：（1）、连接前，将下层钢筋上端的保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污垢清理干净。（2）、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套管，然后用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。 接头拧紧值可按下表规定的力矩值采用：钢筋直径(mm)16182022252832拧紧扭矩（Nm）10020026032 （3）、连接完的接头必须立即作上标记，防止漏拧、钢筋接头位置应错开，其错开间距不应小于35d，且不大于521、00mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。 （4）、接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋总数的50。 （5）、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 （6）、钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。6.9质量要求a.保证项目： （1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （2）、连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 （3）、接头的强度必须合格。 每种规格接头，每500个为22、一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 （4）、 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。 （5）、抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 （6）、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 b.基本项目： （1）、接头的外露丝扣不得超过1个完整扣：在钢筋连接生产中，23、操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 （2）、专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。七、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎总则1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（24、如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。1.3绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部联系会同设计、甲方、监理解决。1.4所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。1.5各种型号钢筋布置间距为向上取整+1进行布置。2、钢筋直螺纹连接1.1将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。1.2钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直螺纹的直径足够大，直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。1.3将钢筋加工25、出螺纹，直径不应小于钢筋母材。1.4现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。3、钢筋绑扎1.1、钢筋的绑扎方法及要求a.钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。b.在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。c.板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉26、点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。d.为确保墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。e.梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。f.墙内竖向钢筋分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。g.竖向受力钢筋采用机械连接时，接头应相互错开，相邻接头间距35且不27、得小于500mm。h.配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。i.钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和施工规范的要求留置。j.开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为212，锚入洞边450mm。k.在主次梁相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。1.2、基础钢筋施工基础钢筋包括基础底板、地梁钢筋、独立承台钢筋、集水坑钢筋、上部墙柱插筋。基础筏板为上下两层钢筋网片，独立28、承台为单层钢筋网片。施工顺序：下达钢筋加工单车间加工现场安装绑扎。首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。a.地下室底板（筏板）钢筋施工筏基绑扎时，先绑扎集水坑底筋和底板下层筋，然后安装马凳筋和地梁钢筋，再绑扎底板上层筋和集水坑上层钢筋，最后立墙柱插筋。基础底板下层钢筋网片为短向钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时29、先按间距摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，其钢筋规格为F20间距1500双向布置。底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反。钢筋接头位置按规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。b.承台基础钢筋绑扎钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对30、于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。c.框架柱、剪力墙在基础内的插筋施工：要准确弹出框架柱和剪力墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角和剪力墙边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰。在绑扎完下层钢筋网，准备绑扎上层网之前应在框架柱轮廓线的上方绑扎一柱子箍筋，在剪力墙轮廓线的上方帮扎一剪力墙钢筋的分布筋，位置要准确，固定要牢。框架柱和剪力墙在插筋时下部应和预先固定好的箍筋和分布筋固定牢靠。应保证插筋竖直，由箍筋和分布筋与上层钢筋网片固定牢固无偏移。d.采用M20水泥砂浆制成厚度为40mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。e.地下室部分基础梁、框31、架柱、剪力墙、梁板钢筋绑扎同主体。1.3、剪力墙钢筋施工a.根据所弹墙线，在浇捣后的梁混凝土上校正墙体插筋。b.在绑扎时，先立24根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留6拉接钢筋，间距为500mm。c.采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁高度等于两层网的净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以防止两层网间距32、变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。d.墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。e.合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。1.4、框架柱钢筋绑扎a.框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。b.按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。c.框架柱竖向主筋采用机械连接不得焊接连接，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以33、上分二次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。d.在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍 筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，框架柱竖向主筋采用机械连接接长，基础部分柱筋置于桩基承台下部主筋之上，且锚固长度LaE。e.柱筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。f.框架梁应放在柱的纵向钢34、筋内侧。1.5、梁、板钢筋施工a.梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。b.梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。c.箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。d.梁端第一个箍筋应设置在距离墙接点边缘50mm处，梁端与墙交接处箍筋应加密，其间距及加35、密区长度均要符合设计要求。e.梁的上部贯通筋采用机械连接。接头位置要符合设计要求。f.板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。g.底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置及上下层钢筋间距，在两层钢筋间加设马凳筋，马凳为101000mm，梅花形布置。h.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。i.梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。j.框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有36、30mm，以利于浇筑混凝土。k.梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。1.6、几个关键部位的处理a.剪力墙基础插筋的定位：剪力墙插筋在底板钢筋绑扎完毕，浇筑砼之前施工。在底板钢筋绑扎前，弹出所有剪力墙轮廓边线，并弹出暗柱线，用油漆在暗柱每个角部涂红，明显标示暗柱平面位置。底板上层钢筋网片绑扎完成后，用吊锤将暗柱角点引至上层网片并弹线，在暗柱轮廓线内放置一道环筋，保证四周保护层一致，并焊牢固。同时，弹出剪力墙边线， 在线内侧放置两根钢筋，满足水平筋保护层37、要求，并焊牢固。然后，根据施工图纸标识的钢筋规格、数量，插设暗柱主筋和剪力墙竖筋，并点焊牢固。b.悬挑构件上层钢筋处理措施：悬挑构件的上部钢筋是其主要受力筋，而上部钢筋支座处的保护层厚度和锚固长度又是影响其质量的关键。因此，该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量的要求条件下，我们将重点处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处的保护层厚度。技术方面，支座处增加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面，隐蔽前，对所有悬挑构件做到100%检查验收。浇筑砼时，派专人看护，发现有下沉的，及时提起。c.剪力墙变截面处钢筋封顶处理：在变截面处剪力墙部分竖向钢筋需要封顶，顶层所有竖向筋都需封顶38、。根据以往的施工经验，该部位弯钩常出现高低参差不齐现象。为避免这种现象，在本工程施工中，我们将采取逐根测量的方法进行施工。在封顶层，将需封顶的钢筋逐一编号，测设标高，根据标高计算出每根钢筋需焊接的长度，逐一下料并编号。在焊接时，确保弯钩的方向正确。d.楼板上层钢筋网片质量保证措施：由于楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效措施避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理布置。浇筑砼时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专人负责看护，将下沉钢筋及时提起。八、钢筋工程质量控制措施39、1、原材控制1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.3钢筋进场后必须经监理单位见证取样，送检复试合格后方可投入使用。1.4进场钢筋必须设置垫木，防止钢筋受到污染及雨淋。1.5钢筋加工过程中必须轻拿轻放，防止变形。2、钢筋加工及绑扎控制：钢筋工程施工工艺流程如下:绑扎、安装验收焊接,根据钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数和间距钢筋、钢板的材质合格证和试验报告保护层垫块的设置(绑扎)预埋件的位置和标高钢筋结40、构形体的几何尺寸砼工程施工质量验收规范钢件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋组装前112期工作施工钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格钢筋下料钢筋制作弯钩箍筋成型弯起弯曲作业条件保护层垫块制作模板验收合格钢筋、钢板、焊条、焊剂混凝土工程施工质量验收规范（2010版）(GB 50204-2002)技术交底材料准备施工图纸焊条烘烙钢筋工程施工工艺流程2.1钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2.3钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不41、超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。2.4弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。2.5用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩和平直部分均应符合设计和施工规范规定。2.6对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；2.7浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求2.8墙体钢筋拉钩、楼板马凳筋每1米设置一个。3、允许偏差及检验方法现浇框架及构筑物钢42、筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度10尺量检查2网眼尺寸10尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距107钢筋弯起点位移15尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-0尺量检查9受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱3墙板3九、安全技术措施1、冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。2、切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料43、。活动刀片前进时禁止送料。3、切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。4、严禁带手套在调直机上操作。5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。6、点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。7、对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。8、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标识。9、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。44、10、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。11、起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。12、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停电工作时应断开电源。13、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。14、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。15、现场施工的照明电线及混凝土线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36伏。16、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人.