1、目 录1编制依据22清水混凝土工程概况22.1 设计概况22.2 样板63混凝土的配制63.1 清水混凝土的技术要求63.2 混凝土原材料的选择73.3 混凝土配合比设计83.4 混凝土的生产94清水混凝土透明保护剂95施工组织106模板工程106.1 镂空清水混凝土LOGO模板设计106.2 围护墙部分清水混凝土146.3 钢筋工程167清水混凝土的浇筑、拆模及养护177.1 混凝土浇筑177.2 混凝土振捣187.3 混凝土拆模、养护198清水混凝土的外观处理208.1 外观修复208.2 保护剂施工219质量验收标准及成品保护措施229.1 质量验收标准229.2 成品保护措施231编制2、依据 1.1 永丰新技术成果转移科技研发中心工程结构施工图纸；1.2混凝土结构设计规范(GB500102002)；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)；1.4混凝土质量控制标准(GB5016492)；1.5建筑资料管理规程(DBJ01-51-2003)；1.6建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2008)；1.7建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；1.8混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)；1.9建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）；1.10建筑工程清水混凝土施工技术规程（DB11/T464-2007）；2清水混凝土工程概况2.1 设3、计概况本工程的清水混凝土主要应用在首层，大致可以概括分为三类：一是中国电信LOGO “CHINATELECOM”镂空清水混凝土墙（随结构施工），二是首层休息区处清水混凝土墙（随结构施工），三是围护墙部分清水混凝土墙（结构完成后施工）。2.1.1镂空清水混凝土墙在大楼首层的正面（即南立面），建筑师别具创意地设计了清水混凝土镂空LOGO墙，结构框架柱需要利用字符贯穿至上部或进行转换，此墙外露面全部为清水。字体高度5.1m，厚度0.8m，每个字符的宽度根据情况不等，镂空墙平面位置及立面示意见下图。由于混凝土厚度及高度较大，同时作为结构墙体钢筋较密，清水混凝土施工要解决厚大清水混凝土振捣、养护等难题；4、另外，“C”、“N”、“A”、“M”等字符的镂空部分模板及支撑强度以及如何能够顺利拆除模板而又达到字体侧面的清水混凝土效果也是需要解决的另一个难题。根据设计要求，镂空清水混凝土LOGO要与主体结构同期施工。2.1.2首层清水混凝土墙（1）首层围护墙部分清水混凝土首层外围为清水混凝土装饰墙，清水墙外围上口标高大部分在4.8m，厚度均为250mm；清水墙平面分布如下图（实线部分为清水混凝土墙）。外围护清水混凝土墙外立面与外幕墙一平，对清水混凝土墙的偏差要求非常严格，整片墙体要求与外幕墙偏差控制在2mm以内。另外，由于围护清水混凝土的底部标高变化及内部柱墙的影响，在清水混凝土墙的穿墙杆和分缝设计上比5、较复杂，既要保证墙体模板支撑的牢固及模板严密，又要达到穿墙点的排列规律、美观。围护墙在结构完成后施工。围护墙部分清水混凝土墙立面如下图：围护墙部分清水混凝土立面图示意(2)休息区处清水混凝土休息区处清水混凝土墙位于（8）-（12）/（A）-（C）轴处，平面位置见“首层围护墙部分清水混凝平面图”中云线所示。该部分清水混凝土墙与结构同时施工。该处上、下板、南侧钢筋混凝土扁梁也为清水混凝土。2.1.3本工程清水混凝土墙混凝土强度等级为C35。2.1.4本工程清水混凝土墙蝉缝按设计图纸。设计图中已标明明缝的位置，明缝共有八处，缝宽20mm，竖向通长。明缝做法见下图：2.1.5混凝土用量（估算用量）：镂6、空清水混凝土墙混凝土用量为184m3，围护墙部分混凝土用量为562m3。 2.1.6清水混凝土墙与上部承重构件连接大样见下图：2.2 样板清水混凝土施工实行样板制，正式施工前在现场根据施工图纸制做样板。为保证清水混凝土施工完成的最好效果，我们选择难度较大的“C”字母做为样板，从混凝土配合比、模板的选材、脱模剂的使用、清水混凝土保护剂的选择等等方面进行样板试验，并经业主、设计、监理认可后方可进行施工。3混凝土的配制3.1 清水混凝土的技术要求由于本工程采用泵送混凝土，必须满足现场的泵送混凝土使用要求，在混凝土运输、浇筑以及成型过程中不离析、易于操作，具有良好的工作性能。（1）坍落度混凝土浇筑使用7、汽车泵、塔吊浇筑，为保证泵送能顺利进行，清水混凝土墙的混凝土塌落度控制在18010mm。根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土拌合物质量。（2）和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（3）初凝时间为了保证混凝土浇筑不出现8、冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，应根据情况及时调整。（4）可振性为了减少混凝土振动时间对清水混凝土效果的影响,要求提高混凝土的可振性。2、耐久性清水混凝土成型后直接暴露在空气中，只做表面的透明保护，应该具有较高的耐久性，主要是提高混凝土的抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、体积稳定性、抗碳化性、预防碱集料反应等几个方面的性能。3.2 混凝土原材料的选择清水混凝土的配制需要通过原材料的优选和质量控制、配合比的优化设计以及生产过程的有效控制，才能生产出达到要求的混凝土拌合物，清水混凝土对混凝土拌合物原材料主要有以下几个方面的要求。1、水泥水泥的选用是保证混凝土性能的基础，选用的9、水泥应具有质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好、并且原材料色泽均匀，同一厂家、同一熟料磨制的P.O42.5普通硅酸盐水泥。该水泥的生产质量必须稳定，不同批次的水泥色差须严格控制。本工程采用流漓河金隅水泥。2、骨料粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，含泥量要小于1%，泥块含量要小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物，碎石表面粗糙可以增强骨料颗粒与水泥石之间的粘结力。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，产地、颜色一致，其含泥量要控制在1.5%以内，泥块含量要小于1%10、，有害物质按重量计1.0%。选择粗细骨料时其碱活性含量必须符合要求。3、磨细矿物掺和料由于矿物掺和料的显著特点，在混凝土中掺入矿物掺和料已经是现代混凝土发展的一个趋势。选用同一厂家、同一型号的磨细活性粉煤灰和磨细矿渣粉作为掺和料。此两种掺和料可增强混凝土的和易性、耐久性，有利于提高清水混凝土的表面观感。粉煤灰采用I级粉煤灰，且为F类粉煤灰。矿粉采用S95级以上的磨细矿渣粉。4、外加剂 外加剂选择的关键是与水泥的适应性，因为其影响混凝土拌合物的性能，对改善混凝土的孔隙结构、提高混凝土的密实度、增加混凝土的耐久性有着重要作用，另外要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。外加剂应不改变混凝土11、的颜色，不得含有氯盐成分，在混凝土硬化后表面也不会出现析霜或返潮。选用高减水率的聚羧酸减水剂（3301C高效减水剂），减水率不低于20%。5、拌合及养护用水拌和及养护用符合混凝土拌合用水标准JGJ63-89的规定。3.3 混凝土配合比设计1、配合比设计的原则清水混凝土的配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好流变性能、内在均质性能、力学性能、体积稳定性、耐久性和经济性；还应考虑抗中性化、冻害和碱骨料反应等方面的要求。2、配合比的确定与调整（1）混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定满足普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000的规定进行。（2）为保证12、清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料应包括矿物外加剂，用于混凝土中的矿物外加剂等量取代水泥，硅粉10%，粉煤灰掺量35%,磨细矿渣粉60%，天然沸石粉15%，以保证混凝土的抗中性化性能。（3）混凝土中的氯离子含量应不超过0.2kg/m3。（4）混凝土水胶比除满足强度与流动性要求，还应满足抗中性化要求。保护层厚度30mm。 （5）砂率控制在4045%的范围内；在满足技术要求的前提下，宜采用低的胶结材用量；用水量不宜超过180kg/m3，粗骨料用量最大粒径25mm。3、配合比优化设计为优选出强度等级符合要求，施工性能优良（坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析等），拌合物色泽均匀，符13、合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配，及现场样板的制作，我们将采用以下配合比，并在施工中严格按此配比，不得随意更改，配合比详见下表：C35混凝土配合比，水胶比0.35 砂率42% 。编号水水泥粉煤灰矿粉砂子石子外加剂11703017311273210127.29配合比在天气变化时，必须经试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。3.4 混凝土的生产1、清水混凝土原材料的计量允许偏差应符合预拌混凝土GB/T14902-2003中所规定的要求，选用的搅拌机应符合混凝土搅拌机GB/T1942中规定技术标准。2、定期检定计量器具，保证计量正确，每次开盘前，对计量设备进行零点校核。3、对于清水混14、凝土确保原材料投料前，搅拌机内是清洁的，且拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长2030s。4、生产供应过程应严格控制砂石含水率。5、混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌水率应小于22%；坍落度的90min，经时损失应小于30%。4清水混凝土透明保护剂清水混凝土是以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面做为外表面，通过混凝土本色和自身质感以及精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。混凝土属于多孔物质，在自然界裸露，遭受雨水、紫外线、油污等侵蚀，日久天长，混凝土会变得疏松，失去强度。清水混凝土透明保护剂可以保证混凝土不受损坏，在露天环境下的良好的耐老化性。本工程根据试验样板最终确15、定透明保护剂，所采用的透明保护剂对混凝土表面有良好的粘结性，且对混凝土无腐蚀性。5施工组织清水混凝土的施工要求精度高，施工周期较普通混凝土时间长，根据现场、环境的实际情况及工程总控制计划，中国电信LOGO “CHINATELECOM”镂空清水混凝土墙（随结构施工）及首层休息区处清水混凝土墙（随结构施工）部分，安排在3月底施工，围护墙部分清水混凝土墙（结构完成后施工）安排在5月份施工。镂空字及首层休息区部分结构施工与其它部分结构施工缝位置留设在（B）轴（C）之间靠近（B）轴三分之一跨度处。围护墙部分清水混凝土按设计明缝位置划分流水段。6模板工程本工程清水混凝土模板面板采用优质覆膜多层板，木方、钢16、管做背楞的体系，并且根据施工样板确定脱模剂采用BT-20模板漆，该模板漆是改性聚氨酯漆，对混凝土表面气泡的控制起到一定作用。6.1 镂空清水混凝土LOGO模板设计1、体系的选择根据本工程清水混凝土的特点，镂空清水混凝土LOGO清水混凝土模板面板采用15mm厚优质覆膜多层板。选用表面覆膜强度高，耐磨、耐久性好，板面光滑、透气性好，物理化学性能均匀稳定的多层板。小弧形字体面板选取用3mm防火板进行弯弧粘于拼接的背板上，大弧形采用15mm厚多层板，背面开槽后弯成弧形。由于墙体高度较高为5.1m，为控制墙体平整度，竖肋采用50*100和100*100木方，横肋为双钢管，在单块模板中，多层板与竖肋采用自17、攻螺丝连接。穿墙螺栓采用16。模板采用专用模板漆。为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与模板的拼缝必须与建筑设计的明缝、蝉缝向对应。基本参数：木方间距200mm，横向采用双钢管，最下面一道距底部不大于250mm，最上面一道距顶面不大于300mm，中间间距根据穿墙螺栓孔及侧压力计算结果设置，间距小于400。2、镂空清水混凝土LOGO模板设计（1）细部处理1）上、下部处理：B01顶板梁（-0.300m）施工时，字符部位模板加高2cm并在四周每侧内收5mm，混凝土浇筑完成按常规方法剔凿露出石子与上部字符混凝土结合。字符间抹平压光且要保证同一标高；通过预留螺栓孔为LOGO施工提供支撑点。施工成形的梁如图示18、意。字符上部同样处理，使接缝形成一条整齐的线条。2）板面拼缝：模板拼接缝采取专用工具打密封胶，与木方平行的拼缝，在面板背面钉木枋背楞，与木方垂直的拼缝在打胶后将密封条沿拼缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，如下图所示:模板加工时，模板面板突出边框1-2mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。 模板拼装完毕后应加强检查，主要检查相邻板面高低差、板面之间缝隙、模板面板与龙骨的连接等。实行模板预拼，预拼后在模板背面弹两道中心控制线，模板安装时，使模板控制线对齐。混凝土浇筑和振捣时，注意保护模板，避免振捣棒直接接触模板。 3）板面：多层板用木螺丝固定在龙骨上19、，保证木螺丝与板面连接紧密，避免了模板面连接不牢产生翘曲。同时为保证板面平整，在钉木螺丝之前，先根据木螺丝的大小进行钻孔，为确保面板的平整度和外观质量，沉头宜凹进板面23mm，用原子灰腻子将凹坑刮平。4）穿墙螺栓：与围护墙部分所述相同。5）字体厚度方向模板与外侧模板相交处加粘海棉条，粘接要顺直。两块模板间的拼缝加粘海棉条。（2）字符内（即镂空部分）模板及支撑镂空部分模板的支设及拆除是模板方案的关键。需要支设的镂空部分的模板形状（正投影）如下图实体部分所示，大多为独立的不规则形状。1）模板的构造从图形上分析，取模板代表性的情况为例进行说明，其余类似。取C、O之间的模板。C、O之间的模板：其形状如20、图。C字符内侧圆弧采用实木刨成，其半园直径位置设企口压住15厚多层板，侧面模板面板采用15厚覆膜多层板，双向50100木方背楞，沿字符厚度方向间距200mm（共5根），两竖背楞之间采用50100木方加工刨窄后固定，木方两端伸出侧模板外以利支撑和定位（此处字符侧模开孔）。C字符开口处采用木方加多层板支设顶模和盖模板，为了便于C字符下段混凝土密实，在开口处盖模板上开直径50mm的排气孔9个，均匀分布，并制作特制堵头，等混凝土溢出后进行封堵。为便于观察，此处侧模设检查口。C字符开口处100100支撑木方两端伸出字符侧模板进行支撑和定位。C和O字符外侧模板弧形部分采用15厚多层板背侧开槽弯成弧形。为了21、使弧形精确，多层板背后以多层板按放样圆弧加工后作为支撑，为加强多层板支撑刚度，多层板间采用50100木方做横档支撑（即垂直于板条的多层板间距实际为118mm，支撑刚度足够。多层板背板支撑于横向50100木方，该木方两端伸出字符侧模外进行支撑和定位。C、O外侧模板采用通长竖背楞（50100）和横撑（100100木方），木方处字符侧模开孔以利支撑和定位。为了使模板相对位置固定，C、O背楞采用木楔顶紧和连接件通过拉和撑使进行固定。为了保持字符侧模和字符内模的结合紧密，采用在字符内侧模板支撑空隙设置对拉螺栓进行紧固。3、关于对拉螺栓的位置为了保证清水混凝土的装饰效果，对拉螺栓按设计螺栓孔的排列位置。422、镂空字母尖角做法为了便于脱模，同时保证清水混凝土外观质量，镂空字母尖角做50mm宽平角处理，如下图：6.2 围护墙部分清水混凝土清水墙顶标高和底标高变化都比较多，1、流水段落的划分为了有效防止混凝土的收缩变形，清水混凝土采用分段流水施工，分两个班组同时施工，根据分格设计每个段一般不超过30m长（分段长度根据设计的明缝位置确定），共分为10个流水段。2、模板及支撑体系外墙采用双面支模，配置高度根据楼层高度确定，高度要高于顶板板底标高3050mm。模板用50100mm和100100mm木方、钢管做横背楞，木背楞间距200mm，采用M16对拉螺栓固定和钢管支顶体系。3、细部构造（1）穿墙螺栓采用可23、周转的对拉螺栓，在截面范围内螺栓采用具有一定强度的塑料套管，根据设计院要求，螺栓端头直径不大于35mm，为了满足设计要求，特订做塑料端头，放置两端。为了保护面板穿墙螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞。拆模后孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，砂浆用专用模具封堵修饰。对拉螺栓刚度较大，而多层板面刚度较小，尤其是穿墙螺栓处应力集中，容易在锥体螺栓部位产生变形，故在对拉螺栓两侧加设竖龙骨，保证打灰时的混凝土侧压力通过对拉螺栓均匀传递至木方减少模板变形。先定穿墙孔的位置，穿墙孔两侧必保两根竖龙骨，两穿墙孔之间的其他竖龙骨进行微调，控制龙骨间距不超过250mm。从而保证板面平整。（2）阴阳角24、部位：用木方和多层板制作阴角模，与模板采用子母口连接。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。（3）拼缝控制：全部采用硬拼缝。与镂空部分处理相同。6.3 钢筋工程1、钢筋工程的重点和难点（1）本工程LOGO “CHINATELECOM”镂空清水混凝土墙钢筋较密，保证清水混凝土外墙不漏筋、不隐筋，为本工程的难点（2）钢筋间距控制和主筋保护层控制为本工程的重点。2、对清水混凝土的质量控制措施（1）严把审图关。节点部位专人进行审图和钢筋翻样工作。（2）为保证本工程外墙清水混凝土的外观质量，保证模板螺栓孔排列美观、在模板设计完成后，根据模板排板图和螺栓孔的排列对钢筋25、进行放样审核，若对拉螺栓与钢筋矛盾，应及时提出，对模板进行调整。（3）钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。（4）严格控制钢筋保护层，避免墙面尤其是清水混凝土外墙面的漏筋或隐筋现象，同时严格控制混凝土石子的粒径不大于2.5cm，保证钢筋保护层部位混凝土施工质量，避免隐筋现象。混凝土保护层要求：柱主筋305，箍筋183，墙竖筋305，水平筋183。保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象。钢筋保护层使用的塑料卡环呈梅花型26、放置，且颜色与混凝土的颜色要接近。（4）严格控制钢筋加工尺寸的偏差，尤其是箍筋、墙端部钢筋和钢筋加工精度，避免合模时钢筋损伤模板、避免漏筋现象。（5）入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或浮锈污染模板，影响清水效果。有关钢筋工程的施工详见钢筋工程施工方案。7清水混凝土的浇筑、拆模及养护7.1 混凝土浇筑由于清水混凝土对混凝土成型后的表观要求，因此清水混凝土浇筑除满足普通混凝土的浇筑要求外，还要注意以下问题： 1、混凝土的运输（1）清水混凝土应采取专用运输车，当确实存在困难无法专用时，应确保装料前罐内已清洁。（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min.。（3）在27、运输过程中和施工现场，严禁添加配合比外用水。并不得随意添加外加剂，当在施工现场确实需要二次添加外加剂时，应得到搅拌站总工及监理的批准。（4）混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。2、浇筑前准备（1）混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、钢筋的位置、预埋预留表面与模板贴得是否严密、施工缝止水构造处理，确认合格并检查现场水、电、管线及材料设备齐全完好后，才能开始浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土28、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好，用空压机吹干净柱头，堵好清扫口。（3）合理安排调度，浇筑混凝土要作好计划和协调，在浇筑过程中组织好搅拌运输车，场内派专人指挥，避免车辆积压或脱档，引起过大的坍落度损失或出现堵泵等情况。（4）合理安排施工流水，尽量将清水混凝土安排在白天浇筑。7.2 混凝土振捣LOGO “CHINATELECOM”镂空清水混凝土墙采用振捣棒和附着振动器共同进行，其它部分墙体采用振捣棒。混凝土的振捣质量直接影响到混凝土成型后密实度以及混凝土表面观感质量，而且振捣不当还会影响混凝土的色差，本工程混凝土振捣主要采取了以下控制措施。1、现场浇筑混凝土时分层均29、匀下料，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，这样可提高混凝土的密实性和减少混凝土表面气泡。 2、根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实。3、振捣棒移动间距为400mm，在钢筋较密的柱中移动间距控制在300mm左右，并控制与模板的距离, 振捣过程中要使振捣棒离清水混凝土的表面保持不小于50mm的距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，振动时间必须一致。4、斜柱根部尖角处混凝土应加强振捣，防止此处的混凝土不密实造成烂根。5、控制30、好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。6、掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在40秒左右。捣过程中要使振捣棒离清水混凝土的表面保持不小于50mm的距离。7、为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。 8、混凝土浇筑过程中，安排31、专人负责看守模板，并经常敲打正在浇筑部位的梁柱模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡存在。9、在混凝土浇筑中，不碰撞各种埋件，不振捣模板、钢筋等，以防止对钢筋、模板等造成破坏。7.3 混凝土拆模、养护混凝土拆模后应及时进行养护，避免因过早失水，混凝土表面出现收缩裂缝、剥皮起砂等现象。做好混凝土初凝期间的养护工作，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以避免形成和减少混凝土表面的色差。1、拆模时间控制养护不及时或不达标不仅会影响强度增长，还会影响清水混凝土的观感质量，因此要严格控制混凝土的拆模时间。拆模后要保证混凝土不掉角、不起皮，以同条件试块强度为准，本工程清水混凝土在同条件试块强度达到3M32、Pa时拆模，以便使混凝土有充足的养护时间。 2、养护措施（1）为降低混凝土内外温差，减慢混凝土降温速度来达到降低混凝土自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以提高承受外约束应力时的抗裂能力，在混凝土浇注完毕后要立刻进行养护。（2）立面结构的清水混凝土拆模时间应比普通混凝土拆模时间延长46小时，从而保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。混凝土拆模后须立即养护 。（3）对于不能采用塑料薄膜包裹混凝土的部位，采用淋水进行养护，淋水要设置专人进行，浇水次数应保证混凝土面始终呈湿润状态。多层板做通高保护角，然后，塑料薄膜绷紧缠裹在护角外侧。从顶浇水养护， （4）混凝土养护的时间不少于14d。8清水混凝土的外观处33、理8.1 外观修复1、修补原则清水混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，严禁对整个面进行全面修补，破坏清水混凝土原有的自然机理和质感。修补应根据不同的缺陷采用不同的修补方法，修补后不能有明显的修补痕迹。2、气泡修复（1）对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复。（2）修复时先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与本工程所用的同品种、同强度普通水泥与白色普通水泥调制颜色，并应在样板上先做试验，确定修补方法和材料配比后，再修补。（3）水泥浆(或砂浆)硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，修补后的部位应无明显可见的修补痕迹。3、漏浆部位修补（1）清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂34、子。（2）用界面剂的稀释液（约50）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于修复部位，待腻子终凝后，用砂纸打磨，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。4、胀模、错台修复（1）先用铲刀铲平，并进行打磨，打磨后用水泥砂浆修复平整。对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土。（2）用界面剂的稀释液（约50）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀分次修复。（3）待腻子终凝后，擦净被污染的表面，洒水覆盖养护。 5、混凝土表面修复完成后，要求达到表面平整，颜色均一，无大于3mm的孔洞，无大于0.2mm的裂缝，错台部位小于2mm，无明显的修复痕迹；以距离表面5m处观察，35、肉眼看不到缺陷为标准。8.2 保护剂施工1、基层处理（1）首先除去混凝土表面杂物，如混凝土返碱、水泥浆、表面油污等，局部用砂纸打磨，必要时使用高压水洗，达到初步洁净程度。（2）然后用草酸等弱酸清洗混凝土表面的油污、脱模剂等有机物，使混凝土颜色达到基本一致。（3）对容易脏的部位，在清理干净后用塑料薄膜覆盖，以防再次污染。2、涂刷作业条件（1）混凝土基层表面清理必须彻底干净、平整，表面干燥。（2）5C 以下的低温或80以上的湿度环境下不得施工。（3）下雨、降雪、大风不得施工，如施工过程中遇雨雪天气应停止施工，并用无色塑料薄膜覆盖保护。（4）操作架应与混凝土面留有合适的距离，施工时不得碰撞、刮、擦表36、面面，破坏涂料漆膜。3、涂刷作业（1）涂刷可采用滚涂、刷涂、喷涂。涂刷作业分底涂、中间涂层、罩面涂层三个步骤进行，涂刷完成后涂膜总厚度应符合材料使用说明的要求。（2）底涂1）采用已配制好的专用基底涂料成品，开桶摇匀后用滚筒、毛刷涂刷。涂刷混凝土梁柱面时应按先上后下、从左到右的顺序进行垂直交叉涂刷；2）涂刷时按模板拼缝分格，然后逐格涂刷；要求滚涂均匀，涂刷相邻区格应有接槎，接槎宽度宜大于100mm；3）结构阴角等滚筒不宜涂刷的部位用毛刷涂刷，不得漏涂。4）完成底涂规定用量，涂刷时目测涂料充分渗入混凝土表层及混凝土表面气孔、细微裂纹。5）底涂分两遍涂刷，两遍涂刷时间间隔在常温下应大于30 分钟，第37、一遍涂膜完全干燥后才可进行第二遍底涂作业。6）底涂层为混凝土防水的关键涂层，涂膜应完全覆盖混凝土表面。（3）中间涂层1）采用已配制好的专用涂料成品，应在底涂完成间隔3小时且底涂漆膜干燥后进行，涂刷一遍，滚筒、毛刷涂刷。2）中间涂层作业与底涂作业顺序和方法相同。完成中涂规定用量，应目测涂料在混凝土表面均匀成膜，无流坠等现象发生。3）中间涂层为底涂层和透明罩面涂层的结合层，要求涂刷均匀，完全覆盖底涂层，不得漏涂。（4）罩面涂层1）采用已配制好的罩面涂料，按质量比1：0.05（成品透明罩面涂料：水）加水搅拌均匀后在中涂层完成间隔3 小时且漆膜干燥后进行。2）采用喷涂施工，要求喷涂两遍。喷枪空气压力在38、0.40.8N/mm2 之间，喷枪到梁柱面的喷射距离宜控制在4060cm。喷枪运行中喷嘴必须与梁柱面垂直，平行梁柱面匀速移动。3）完成面涂规定用量，目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象发生。9质量验收标准及成品保护措施9.1 质量验收标准1、观感质量（1）颜色清水混凝土在同一视觉空间内，表面颜色一致，色泽均匀；自然光下，应在距混凝土4m处肉眼看不到明显的颜色差别。（2）几何和外观尺寸立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正控制在结构允许偏差内，起拱线、拱面几何尺寸准确，圆滑。（3）表面质量混凝土表面质量不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷拼缝和表面损伤等；不得出现污染和出现斑迹；清水混凝土表面裂纹宽度39、不得超过0.15mm。（4）表面气泡清水混凝土表面1m2面积上的气泡面积总和不大于310-4m2，最大气泡直径不大于3mm，深度不大于3mm。（5）梁柱节点处交角、线、面清晰，起拱线、面圆滑平顺。 2、结构允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置柱、梁5标 高层高5m+3、-7水准仪或拉线检查层高5m+3、-8全高+10、-20柱、梁+2、-2截面尺寸柱、梁2尺量层高垂直度55经纬仪、2m托线板57阳角方正3窗口水平高差偏差2 表面平整度22m靠尺、楔形塞尺检查；有原始装饰性印痕的表面除外阳角角线方正3方尺、楔形塞尺顺直35m线尺门窗洞口中心线位置(长宽对中线)3拉线、尺量宽、高(全高垂40、直度)3拉线、尺量对角线2拉线、尺量9.2 成品保护措施清水混凝土施工的最后环节、也是最为重要环节就是成品保护，拆模、周转架料搬运等后续工序稍不注意就会损坏成品。待清水混凝土成型后，应采取严格的措施消除和避免清水混凝土在施工过程中的污染和损坏， 1、拆模时保证不碰撞清水混凝土结构，不乱扒乱撬，底模在满足强度要求后拆除。2、拆模后先用塑料薄膜将混凝土进行封严，以防表面污染。上层混凝土施工过程中若有流浆，及时冲洗干净。3、外架拆除施工时注意对清水混凝土的保护，避免损伤或污染清水混凝土表面。4、安装门窗等后续工序，不随意剔凿结构混凝土，对确需进行剔凿的，制定方案进行处理。5、人员可以接触到的部位拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。6、加强教育，避免人为污染或损坏。