1、1、工程概况本工程位于XX路，由XX工程股份有限公司承建，结构形式为框架-剪力墙结构，总建筑面积57482m2，建筑层数：管委会办公区：地上七层，地下一层，企业办公区：地上五层,地下一层；建筑高度：28.6m，本工程二次清水混凝土墙厚度为140mm,主要位于1-C轴、1-J轴、1-M轴、1-S轴，详见（附图：二次清水效果立面分格图）。2、编制依据（1）XX行政中心建筑安装工程施工总承包项目施工图纸、招标文件、招标答疑文件、施工合同。（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。（3）中华人民共和国国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范。2、（4）中华人民共和国行业标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程。（5）中国建筑工程总公司企业标准清水混凝土施工工艺标准。3、施工准备3.1.场地要求本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌，计划在现场设置搅拌机一台，粉煤灰堆场一个，水泥堆场一个，砂堆场一个，陶粒堆场一个，具体施工现场平面布置图如下所示：图1.施工现场布置图3.2. 材料要求.水泥本工程选用陕西耀县秦岭水泥总厂生产的P.O42.5R普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料，其主要技术参数见下表（检验依据GB175-1999）。水泥主要技术指标 表1标准稠度（%）细度（80m筛余%）比表面积（m2/kg）化学成分安定性MgO（3、%）SO3（%）烧失量（%）273.73504.462.243.24合格凝结时间（min）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）初凝终凝3d28d3d28d2：002：583.56.516.042.5碱含量0.6%（按Na2O当量计）C3A含量8%3.2.2.骨料粗骨料选用的原则是质地坚固均匀，粒形和级配好，非碱活性（检验依据CECS48：93），空隙率小（不超过40%）并且同一颜色的碎石。产地（泾阳），规格、必须一致。石子的质量要求 表2质量项目质量指标针片状不超过5%吸水率2%压碎指标7%含泥量小于2%（按重量计）泥块含量小于0.5%（按重量计）坚固性循环后重量损失（）8有害物质限量硫化物及4、硫酸盐含量（折算成SO3按重量计）1.0卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色应不深于标准色。如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比应不低于0.95粗骨料其余指标要符合GB/T14685-2001标准的要求。碎石的颗粒级配范围 表3级配情况公称粒径（mm）累计筛余按重量计（）筛孔尺寸（圈孔筛）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.01005259510090100-3070-050-细骨料选用灞河砂，非活性骨料（检验依据TB/T2922.5-2002。选用II区中砂，细度模数i为2.33.0。砂的质量要求 表4质量项目质5、量指标含泥量（按重量计）1.0泥块含量（按重量计）1.0有害物质限量云母含量（按重量计）2.0轻物质含量（按重量计）1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计）1.0有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95坚固性：在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土循环后重量损失（）8细骨料其余指标要符合GB/T14684-2001标准的要求。3.2.3. 水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。混凝土拌合用水的技6、术要求：1、所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害作用：影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土的强度发展；降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；污染混凝土表面。2、采用待检验水和蒸馏水或符合国家标准的生活用水，试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于标准规定时间的30min。3、采用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度，不得低于用蒸馏水或符合国家标准的生活饮用水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90。4水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表的要求。混凝土拌合用水中物质含量限值 表5项目钢筋混凝土pH值4不7、溶物（mg/L）2000可溶物（mg/L）5000氯化物（以Cl-计）（mg/L）1200硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）2700硫化物（以S2-计）（mg/L）-.粉煤灰本工程选用渭河电厂II级磨细粉煤灰。要求四层以下清水混凝土用的粉煤灰为同一批号，四层以上清水混凝土用的粉煤灰为同一批号。（检验依据GB/T1596-2005，并综合混凝土耐久性要求）粉煤灰品质指标和分类 表6序号指标粉煤灰级别II1细度（0.045mm方孔筛的筛余）不大于202烧失量（）不大于53需水量比（）不大于1054三氧化硫（）不大于35含水率（）不大于1. 陶粒本工程陶粒选用700级陶粒，具体检验指标要求详见最新8、版施工手册。.磨细矿渣本工程选用陕西星元建材发展有限公司生产的磨细矿渣。检验依据GB/T8046-2000，其余指标应符合该标准要求。磨细矿渣技术要求 表7质量等级试验项目S105级S95级S75级密度（g/cm3）2.8比表面积（m2/kg）350并且不宜450活性指数（）7d95755528d1059575流动度（）859095含水量（）1.0烧失量（）1.0注：1当掺加石膏或其他助磨剂应在报告中注明其种类及掺量。2S值为掺合料的活性指标，按照GB/T 12957规定的活性评定方法进行。3.3.外加剂1、各种外加剂应由厂商提供的推荐掺量与相应减税率、主要成分（包括复配组分）的化学名称、氯离9、子含量、水溶性钠盐含量、含碱量以及施工中必要的注意事项如超量或者欠量使用时的有害影响、掺和方法和使用证明等。2、当混合使用多种外加剂前，应事先专门测定它们之间的相容性。3、各种外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%。.膨胀剂清水混凝土膨胀剂性能指标 表8检验项目指标值化学成分氧化镁（%）5.0含水率（%）3.0总碱量（%）0.75氯离子（%）0.05物理性能细度比表面积（m2/kg）2500.08mm筛筛余%121.25 mm筛筛余%0.5凝结时间初凝（min）45终凝（h）10限制膨胀率%水中7d0.02528d0.10空气中21 d-0.020抗压强度MPaA法7d210、528d45B法7d2028d40抗折强度MPaA法7d4.528d6.5B法7d3.528d5.53.3.清水混凝土拌合物的要求.清水混凝土拌合物计量要求 .1.拌合方法1、配合比各组分材料的质量计量允许误差：粗、细骨料和掺合料为1；水、水泥和外加剂为0.5。2、现场实验室拌制清水混凝土时，拌和量不应小于搅拌机公称搅拌量的三分之一。3、清水混凝土应按下列步骤拌和：(1)采用经过淋水预湿处理的轻粗骨料时，先将轻粗骨料滤去明水，与细骨料、水泥一起拌和约1分钟后，再加入拌和用水量，继续拌和2分钟即可。(2)掺和料等外加剂可与水泥同时加入。液状外加剂或预制成溶液的粉状外加剂，宜加入剩余拌和用水中。411、清水混凝土的配合比设计除应满足清水混凝土设计强度、耐久性和密度的要求外，其拌和物还应满足混凝土可泵性、粘聚性和保水性的要求。3.3.2.混凝土搅拌机要求1、清水混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌。净用水量外加剂(1)在轻骨料混凝土搅拌时，使用预湿处理的轻粗骨料，宜采用图3.3所示的投料顺序：水泥预拌粗骨料水搅拌水细骨料 拌和0.5分钟拌和2.5分钟掺和料 拌和物 图3.3.使用预湿处理的轻粗骨料投料顺序3.3.2.混凝土工作性能要求1、混凝土浇筑采用以塔吊为主，混凝土搅拌输送车为辅的方式浇筑，为了保证清水混凝土浇筑质量，要求入泵时坍落度严格控制在15cm20cm。现场搅拌站根据气温条件、运12、输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。2、对混凝土和易性的要求。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在运输过程中不泌水、不离析。3、对混凝土初凝时间的要求。为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求现场搅拌混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在810h。当气候有变化时，要求现场搅拌机提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，项13、目部要派一名指挥人员现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。3.3.3.混凝土预拌及进场3.3.3.1.预拌混凝土的质量控制(1)严格执行同一配合比，也即是保证原材料不变（同产地、同规格、主要性能指标接近）、水胶比不变（即是严格控制误差在允许范围内）。(2)拌制清水混凝土之前，浸水预湿的轻骨料宜采取表面覆盖、充分泌水等措施以控制清水混凝土呈饱和面干状态，也可采用测出预湿后清水混凝土中轻骨料含水率的方法，以控制搅拌时的用水量。(3)控制好混凝土搅拌时间，搅拌时间的长短直接关系到混凝土的强度、和易性等指标，本工程混凝土的搅拌时间比普通混凝土延长2030s。(4)根据气温条件、14、运输时间（白天或夜天）、运输线路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。4、施工方法4.1. 混凝土运输本工程清水混凝土经现场搅拌后，在5#塔吊吊运范围之内的，采用塔吊吊运至待浇筑部位,不在塔吊吊运范围之内的由混凝土搅拌运输车运输至待浇筑墙体附近，然后经塔吊吊运至浇筑部位进行浇筑。为防止清水混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。在运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合，但是不得二次加水。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑15、入模止的延续时间不宜超过45min。在混凝土输送工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在夏期要有保温或隔热措施。混凝土运输线路布置图如图2所示：图3.二次清水混凝土运输线路布置图.输送条件1、输送时间混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合表10-69的要求。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 表9气温延续时间（min）其他运输设备C30C30259075256045注：掺有外加剂或采用快硬水16、泥时延续时间应通过试验确定。2、输送线路由于本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌，塔吊垂直运输至浇筑部位，在吊运过程中，必须保证塔吊能及时、连续地吊运混凝土，在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。.质量要求1、混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，但不得二次加水。2、混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。3、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35。4.2 .混凝土浇筑由于清水饰面混凝土对混凝土成型后的表观要求17、，因此清水饰面混凝土浇筑除满足普通混凝土的浇筑要求外，还要注意以下问题：.浇筑前准备(1)混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留表面与模板贴得是否严密、施工缝止水构造处理，确认合格并检查现场水、电、管线及材料设备齐全完好后，才能开始浇筑混凝土。 (2)混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好，用空压机吹干净柱头、墙头，堵好清扫口。(3)合理安排调度，浇筑混凝土要作好计划和协调，在浇筑过程中组织好现场搅拌机操作人员和塔吊吊运，场内派专人18、指挥，避免搅拌和吊运脱节，引起过大的坍落度损失等情况。(4)合理安排流水施工，尽量将混凝土安排在白天浇筑。.清水饰面混凝土墙体浇筑1、本工程二次清水墙的高度较高，所以根据现场实际情况以及二次清水墙的高度，分如下几种方式进行浇筑：（1）16.400m高清水墙。第四次浇筑 第三次浇筑第二次浇筑第一次浇筑图4.二次清水浇筑顺序分段示意图（1）（2）11.4m高清水墙。第三次浇筑DI第二次浇筑第二次浇筑图5.二次清水浇筑顺序分段示意图（2）（3）7.2m高清水墙。第二次浇筑第一次浇筑图6.二次清水浇筑顺序分段示意图（3）2、根据清水墙高度以及浇筑顺序分段示意图，所以在混凝土浇筑时，必须在现场设置可移动19、操作平台，具体布置如下图所示：3、二次清水墙顶层混凝土（即位于挑檐板下第二次（或第三次、第四次）浇筑的清水混凝土），浇筑时，混凝土从挑檐板上的预留洞口直接倾落至模板中，具体剖面做法图如下所示：图10.二次清水墙顶部浇筑节点详图4、施工过程注意要点：(1)以角部为起点，先在根部浇筑1020mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，并用振动棒轻轻振动挂在钢筋上的砂浆使其碰落；同时砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，采取随铺砂浆随下混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右。(2)二次清水混凝土拌合物浇20、筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。(3)浇筑上表面积较大的构件，当厚度小于或者等于200mm时，宜采用表面振动成型。(4)混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在300 mm350mm。搅拌机下料前要求高速旋转1分钟，以保证混凝土不离析。(5)浇筑至施工缝（明缝条）处过1小时后将表面的浮浆去掉，进行第二次浇筑，浇至明缝条上10mm处，保证两层的结合。(6)浇筑混凝土时，专门安排工人对钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡进行检查，发现偏位及时校正，确认可靠后方可继续下21、料。(7)浇注成型后，宜采用拍板、刮板、振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内，若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。.混凝土振捣混凝土的振捣质量直接影响到混凝土成型后密实度以及混凝土表面观感质量，而且振捣不当还会影响混凝土的色差，本工程混凝土振捣主要采取了以下控制措施。(1)现场浇筑混凝土时分层均匀下料，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，这样可提高混凝土的密实性和减少混凝土表面气泡。 (2)根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的22、控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实。(3)振捣棒移动间距为400500mm，在二次清水墙墙体和钢筋较密（采用30振捣棒）墙体的情况下移动间距控制在300mm左右，并控制与模板的距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，振动时间必须一致。(4)浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实无气泡。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。(5)控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业23、。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。(6) 掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在40秒左右。(7)为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。 (8)混凝土浇筑过程中，安排专人负责看守模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡存在。(9)在混凝土浇筑中，不碰撞24、各种埋件，不振捣模板、钢筋等，以防止对钢筋、模板等造成破坏；粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。(10)振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以混凝土上浮。振捣时间随清水混凝土拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在1030s内选用。5、混凝土拆模和养护混凝土拆模后应及时采取喷水或者覆盖进行养护，避免因过早失水，混凝土表面出现收缩裂缝、剥皮起砂等现象。做好混凝土初凝期间的养护工作，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以避免形成和减少混凝土表面的色差。5.1.拆模时间控制养护不及时或不达标不仅会影响强度增长，还会影响清水饰面混凝土的观感质量，因此要严格控制混凝土的拆模时间。拆模后要保证混25、凝土不掉角、不起皮，以同条件试块强度为准，本工程清水饰面混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模，以便使混凝土有充足的养护时间。 5.2.养护措施本工程清水饰面混凝土主要为竖向构件，为保证养护效果，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，并洒水养护相结合的养护方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密并压实，然后在外侧挂2层阻燃草帘，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。冬期施工时，不能洒水养护，因此采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方案，为使混凝土得到充分养护，拆模板后立即刷养护剂。待养护剂稍干后，用塑料薄膜包裹，边角接茬严密并压实，外围用阻26、燃草帘包裹进行保温，混凝土养护时间不少于14天。6、质量标准及质量控制要点6.1.质量标准6.1.1.表面观感质量原则上以样板墙为标准，具体要求如下：（1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。（2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。（5）混凝土保护层准确，无27、露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。6.1.2.外形尺寸（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。外形尺寸允许偏差 表10项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2截面尺寸墙、柱、梁2尺量3垂直度层 高5线坠全 高304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直4线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位置3尺量8分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5米拉通线，用钢尺检查9接缝错台2尺量6.2.质量控制要28、点清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。6.2.1.模板根据我司已经施工的第一、二、三次清水砼样板墙在实施过程中反映的质量问题，综合考虑XX行政中心建筑安装工程项目的工程质量、工期等各方因素，针对地上大面积的清水墙的实施，在清水模板工程施工进行时时必须注意以下方面：（1）模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土采用WISA板。（2）为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的明缝、蝉缝向对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。（3）为29、了保证清水混凝土的外观效果，在直面墙体清水模板全部采用反钉办法；由于直面墙体模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。（4）针对样板墙面板拼装的横缝与铝梁及边框交错处仍存在局部漏浆问题，采用在拼板前夹缝打玻璃胶，背部加贴双面胶。在铝梁间的横缝处，后面再背横向木方龙骨，龙骨采用气钉和木钉与面板背面紧密连接。（5）选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。（6）装饰条选用实心塑料条，尺寸为20mm宽，10mm深。（7）穿墙螺栓：由于三接头操作难度大，截面精度控制不了，表面观感差，养护水使螺杆生锈容易污染外墙，封堵内检查不了是否密实，表面难处理；为了保30、证清水混凝土的外观效果，在充分考虑业主及设计院意见的基础上，并根据三次样板墙的实际效果，决定在地上清水混凝土墙上采用直通螺栓。直螺杆施工操作方便，截面精度好控制，观感比三节头好，表面无污染，表面柔性可以采用海绵垫和橡胶两种来保护面板不受损伤，保证板面与螺杆孔间隙，使螺杆孔不跑浆，增加控制点。里面套筒可以采用硬质套筒或钢管来处理，拆模后将套筒取出。封堵孔可以从背面用细石混凝土或膨胀性水泥砂浆（包括防水砂浆）以及BW膨胀止水条进行封堵，表面观感可以加封盖堵头控制限位在3mm的观感好的模具。节点做法见下图所示：（此做法待经过试验后确定）图11.封堵孔节点做法图（8）螺栓端头直径根据设计院要求，螺栓端31、头直径不大于35mm，为了满足设计要求，特订做塑料端头，具体的节点形式如下图所示: 图图12.塑料堵头大样及实物图（9）面板穿墙护孔：为了保护面板穿墙螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞。（10）墙面平整度模板刚度不够，通过减小铝梁间距来增加模刚度。加强模板背面刚度来调整模板平整度；螺杆内净截面尺寸不准，螺杆攻力不均对平整度也有影响，需加强现场控制、检验。（11）质量通病控制质量通病控制表 表11序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度高于32、1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边33、需粘有海棉条,以防漏浆。7墙体外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明8墙体厚度不一致使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。或采用按设计要求的钢制丝扣锥接头穿墙螺栓，进行大模板的定位及加固。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头钢制异型模板。6.2.2.钢筋入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。6.2.3.混凝土混凝土需经试验、试配，优选出满足强度和34、抗渗等级要求、施工性能良好的配合比。选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围。及时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量。7、安全保证措施7.1.安全施工注意事项1、搭拆可移动操作平台脚手架、安装清水模板时，应按高处作业安全技术规范的有关规定进行，做好安全防护。2、搭拆可移动操作平台前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队组全体人员作详细的安全技术交底。3、架子工、模板工持证上岗，安35、装墙体模板施工时避免上下同时作业。钢管横杆、立杆的接头应错开。紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。操作平台上所有脚手板、挡脚板、安全网必须搭设牢固、封闭严密，以防发生高空坠落、施工落物和水泥、建筑垃圾等粉尘飞扬等现象。4、搭拆操作平台过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。5、拆模采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板下，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定。6、对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全、技术问题应及时解决。7、现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。8、成品保护1、混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。2、混凝土拆模后立即进行养护，先涂刷养护剂，将彩条编织布自明缝处用尼龙绳从穿墙孔处固定，彩条布上口应封严，覆盖混凝土面以防污染。3、每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50100mm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。4、清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后。