1、工程施工方案目 录一、编制依据3二、工程概况6三、施工安排及计划7四、施工工艺流程及操作要点8五、质量标准及保证控制措施9六、成品保护措施10七、安全文明施工保障措施11一、编制依据1、工程施工组织设计、项目管理策划书 序号名称编号编制时间1工程施工组织设计2项目管理策划书2、设计施工图纸 序号图纸名称图纸编号出图日期117#、18#、19#楼（建筑、结构、水、暖、电）2003.5.12220#楼（建筑、结构、水、暖、电）2003.5.12321#楼（建筑、结构、水、暖、电）2003.5.12422#、23#、26#、28#（建筑、结构、水、暖、电）2003.5.12524#、25#楼（建筑、2、结构、水、暖、电）2003.5.12627#楼（建筑、结构、水、暖、电）2003.5.12730#楼（建筑、结构、水、暖、电）2003.5.12831#楼（建筑、结构、水、暖、电）2003.5.12932#楼（建筑、结构、水、暖、电）2003.5.121034#楼（建筑、结构、水、暖、电）2003.5.121133#楼（建筑、结构、水、暖、电）1235#楼（建筑、结构、水、暖、电）3、主要图集、标准、法规、规程、规范（针对本分部分项工程）类 别名 称编 号规程规范国家大体积混凝土施工标准GB50496-2018建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑结构荷载规范GB50009-20013、混凝土结构设计规范GB50010-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构之徒标准GB/T50105-2001建筑抗震设防分类标准GB50223-2008工程测量规范及条文说明GB50026-93建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002普通混凝土配合比设计技术规程GBJ5-2000普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99建筑用砂GB/T14684-2004、1建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93高层民用建筑设计防火规范GB50045-95民用建筑照明设计规范GBJ133-90建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2002行业高层建筑箱型与筏形基础技术规范JGJ6-99高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程DG/TJ08-015-2004高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢骨混凝土结构技术规程YB9082-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000超长地下室混凝土结构防裂技术规定SYJG2007-1混凝土外加剂JC473-377-92混5、凝土泵送技术规程JGJ10-95早起推定混凝土强度试验方法JGJ15-83施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001图集国家混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图16G101现浇混凝土板式楼梯16G101-2混凝土结构施工图平面整体标识方法、制图规则和构造详图（筏形基础）16G101-3建筑物抗震构造详图11G329（1）钢筋混凝土结构预埋件91SG362标准国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构试验方法标准GB50152-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87普6、通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92混凝土拌合用水标准JGJ63-89普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-84建筑施工安全检查标准JGJ59-99法规国家名称实施日期中华人民共和国建筑法1988.3.1中华人民共和国劳动法1995.1.1中华人民共和国环境保护法1989.12.26中华人民共和国计量法1986.7.1中华人民共和国安全生产法2002.11.1建设工程质量管理条例2004.2.1工程建设标准强制性条文2000.4.20二、工程概况2.1 设计概况(7、工程概况中对本分项工程涉及的结构、截面尺寸、工程量、工作量等内容进行描述。)本工程为*工程基础工程，本工程底板为整体筏板基础，底板厚度为2米，局部达到3.7米。混凝土强度等级为C40P6，最大基础混凝土量为700m3。表2-1-1基础底板设计概况建筑面积总建筑面积地下建筑面积地上建筑面积建筑层数地下地上建筑高度绝对标高底边顶标高局部最大基坑深度底板底标高垫层底标高结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝土框架结构，地上钢框架结构混凝土强度等级基础垫层C15防水保护层C20细石混凝土基础地梁、底板C40P6结构断面尺寸基础底板厚度1700mm2.2 施工重点、难点分析序号重点、难点处理措施8、12342.3 主要施工方法对该方案中使用的施工材料、施工方法作简要描述。2.3.1配合比的主要参数要求（1）坍落度：坍落度为180220mm；（2）水灰比：0.42；（3）推荐配合比：表2-3-1 混凝土推荐配合比材料等级水灰比每立方米量（kg/m）水泥水砂石TZ1-1FA矿粉防水剂C35P100.4215117077810748.207611345图2.3.1 混凝土升温曲线图2.3.2 混凝土供应方式基础底板混凝土量约有10万m,全部采用预拌混凝土，确定*家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为：*混凝土有限公司、*混凝土有限公司、*混凝土有限公司等。要求每个流水段的混凝土只能采用19、家搅拌站，而且要求混凝土配合比相同。为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发传真到搅拌站。当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。2.3.3 混凝土运输：（1）混凝土出凝时间及运输时间要求砼初凝时间为16小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应120m3砼；每辆砼运输车之间间歇时间10分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼供应的连续性。（2）现场混凝土输送方式的选择a.地泵及泵管布置通过计算(见附件一)并根据10、现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置5台地泵，基坑内临时布置2台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有3台地泵，在地泵施工范围内搭设防护棚。取区两个较大面积流水段-5段、-18段进行布管，地泵具体布置位置见区地泵布置平面图。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响砼入模温度。b.泵管的架设基础底板混凝土施工主要使用混凝土地泵浇筑。泵管由边坡支架进入基坑内如见下图所示：图2.3.2泵管下部固定示意图 图2.3.3 泵管上部固定示意图2.3.4 混凝土浇筑（1）一般要求模板、钢筋、预埋件的隐11、/预检等工序完成后，并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑；在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生。（2）底板混凝土浇筑方法混凝土分层浇筑示意图如下图2.3.4 混凝土分层浇筑示意图（3）砼浇筑方法：每段砼浇筑采用拆管式浇筑，保证三台泵同时工作。如区底板在风道西侧设一条10米宽施工通道,留做风道及底板施工通道。每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑500mm厚，振捣后斜面流淌坡度1：81：10。再浇筑第二层砼500mm厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每12、段导墙、反梁随底板浇筑，并在混凝土初凝（16小时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。每个流水段混凝土浇筑时间计算见附件一。（4）振捣要求：混凝土的振捣采用50振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距400左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以2030S为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位，如梁、柱节点使用30振捣棒进行振捣，以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距洞边200以上。图2.3.5 振动棒作用半径13、（5）特殊部位砼浇筑方法a. 外墙施工缝处混凝土的浇筑基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上700mm处，并在此处设中埋式钢边橡胶止水带（见下图）。其他位置墙体、柱子施工缝留于底板面上，与基础底标上表面持平。导墙混凝土的浇筑：在底板混凝土初凝前进行导墙混凝土的浇筑。控制浇筑速度，不能过快，控制振捣时机，防止模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。b. 集水坑、电梯坑砼浇筑集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。先浇筑坑底板砼，再紧接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣,加强对坑壁及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性控制。底板砼浇筑后，初凝14、前浇筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合浇筑反梁砼，浇筑反梁砼时指挥人员必须指挥好塔吊料斗保证下料位置准确，底板及反梁砼连续浇筑，不留施工缝。c. 反梁浇筑方法反梁砼振捣时，振捣棒插入下层5cm（根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实。（6）后浇带的设置及施工过处理a.后浇带的设置要求:为减少超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响，设计图纸中要求:各层结构按纵横向3040m左右距离设置1000宽的后浇带，后浇带内钢筋不断。b. 后浇带施工处理底板后浇带：为加强刚度，后浇带处采用双层快易收口型网状模板（简称快易收口网）封堵。快易收口网包括连续凸起的V型15、网骨及钢网面二部分。钢网可沿V型平行方向弧形弯曲。钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。后浇带混凝土的浇筑时间，要求两侧混凝土浇注60天后再浇筑。图2.3.6 快易收口网示意图图2.3.7 后浇带构造图2.3.5 混凝土收面浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。先用4m刮杆找平，收面时用木抹子拍出水泥浆，终凝前再用电磨子抹平。最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。内墙、柱插筋外侧四周100150mm范围内必须拉线找平，表面压光，防止墙、柱混凝土浇筑时出现漏浆现象。2.3.6 混凝土养护（1）底板的养护混凝土浇筑完成，第一遍收面后16、，随收面随覆盖一层塑料布。塑料布每幅边缘搭接15cm，表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水。当大气温度在15以上时，采用蓄水保温养护。混凝土初凝后，试水表面不起灰皮时，立即转为蓄水养护，水深15cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，底板砼内外温差低于25时，改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准。底板混凝土养护14天后，停止洒水养护。蓄水养护做法：在底板钢筋绑扎时沿后浇带一侧间距2000预埋2根20钢筋，用来固定铝合金模板。当大气温度在15以下时，采用保温养护。混凝土浇注完成后边搓压、收光，边覆盖塑料布和三层草帘被，保温覆盖严密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水过快及冻结17、而产生的非结构性表面裂缝。现场设置工字形马凳，上铺跳板，供保温、测温和检查人员行走。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。底板后浇带区域在混凝土浇筑前，先在快易收口网外侧挂一层塑料布和草帘被，以防止浇筑过程中混凝土受冻。在混凝土浇筑完成后，将整个后浇带覆盖在保温层之下。（2）导墙、反梁及后浇带养护拆模板后导墙内侧及时覆盖塑料薄膜进行养护。表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及时采用塑料薄膜包裹，并覆盖三层草袋，以保证反梁与外界温差不超过20；导墙外侧及后浇带侧面采用喷淋水养护，18、保持混凝土表面湿润。土建分部设专人监管混凝土养护工人，确保混凝土养护及时、到位，符合施工方案养护要求。2.3.7 混凝土测温（1）测温点的布置每个施工流水段在距底板外边缘、距后浇带边、距柱等1000处及跨中处，布置610个具有代表性的点作为温度监测点。布置方法：在浇筑底板砼时在底板底部、中部和表面三个高度,沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温导线，每处在垂直底板方向的管下端距底板表面100、800厚布置2个点，距板底100布置一个点。测温导线在混凝土未初凝前插入混凝土内，外部留30cm左右，测温由试验员负责，每天交技术人员审阅，以便发现问题及时处理。（2）测温要求底板混凝土养护测温：混凝土养19、护前14天以控制温差为主，14天后以控制降温速度为主。混凝土养护前14天温差控制25，报警温差设定23，降温速度不大于1.5/d。混凝土养护14天后温差控制30，报警温差设定28，降温速度不大于3/d。混凝土内部最高温度与环境温度差小于20后，可停止测温并撤除保温材料。混凝土终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每6h测一次。测温数据要求准确、真实。三、施工安排及计划3.1 施工计划（对本方案中的施工任务如何安排，完成的时间、材料使用计划等作说明。）（1）区基础底板施工进度安排：计划从2006年8月中旬开始施工至2006年10月下旬结束。（2）区基础底板施工进度安排：计划从2006年8月20、下旬开始施工至2006年11月初结束；（3）由于区目前属于地铁施工区域，计划2006年9月底中建移交场地，计划2006年11月中旬开始施工底板至12月底完工。3.2 施工准备（施工方案中任务明确后，对其分项施工具备的作业条件和施工技术计划作说明。）3.2.1 技术准备（1）确定混凝土施工配合比a.要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、纤维。b.要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过中铁建工集团北京*指挥部审核，并论证确认后再进行试配。c.要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时启用备用搅拌站。d.常温时混凝土的入模温度控制在28以下,冬季不低21、于10。（2）现场养护室设备投入在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。表3-2-1所需试验仪器设备序号设备名称规格/型号数量备注1混凝土恒温自控标养室381间2自动控温控湿设备BYS-1台3混凝土抗压试模10010010075组塑料4混凝土抗渗试模17518515020组塑料5混凝土振动台0.81台6坍落度筒1002003003套7高低温度计2支8电子测温仪6m测温线5台（3） 混凝土试件留置特殊规定根据大体积混凝土施工标准 （GB50496-2018）规定：当一次连续浇筑不大于1000m同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。当一次连续浇22、筑1000m5000m同配合比的大体积混凝土时，超出1000m的混凝土，每增加500m取样不应少于一组，增加不足500m时取样一组。当一次连续浇筑大于5000m同配合比的大体积混凝土时，超出5000m的混凝土，每增加1000m取样不应少于一组，增加不足1000m时取样一组。混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次取样共留置2组试件，其中：标养1组，同条件养护1组。基础底板抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块（具体留置数量见表4-2）；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于3组。同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并23、应采取与底板相同的养护方法；基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于10组，便于采用数理统计方法评定；标养试块强度采用60天强度值进行评定。本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行检测。表3-2-2基础底板混凝土试验计划使用部位混凝土标号用量（m）常规（组）见证（组）实体检验合计抗压抗渗抗压抗渗基础底板、梁C40、P6473921656672293335后浇带C45、P825001738230合计498961826980313365（4）碱集料反应的要求地下室混凝土结构直接与土壤接触24、，属类结构混凝土，混凝土碱含量3kg/m。（5）技术交底依据本施工方案，由项目总工程师负责制订出详细的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土振捣工进行专门培训、交底。按照施工进度安排，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。3.2.2 机具准备表3-2-3机具使用量计划序号机具名称规格/型号数量进场时间备注1混凝土地泵保证每段3台,并备用3台,根据施工需要陆续进场2汽车泵3布料机保证每流水段23台4塔吊保证每流水段1台5混凝土运输车保证120m/h6泵管（直）根据工程安排陆续进场745弯管890弯25、管9橡皮软管10管卡11振捣棒保证每流水段12根12铁锹保证每流水段10把13刮杠根据施工需要调整14标尺杆混凝浇筑分层用15磨光机保证每流水段3台16塑料布混凝土养护及雨季备用3.2.3 材料准备基础底板采用C40、P6混凝土，区、区砼用量约99802m（不包含区）；其中：后浇带采用C45、P8膨胀混凝土，用量为5008.=m；底板、梁砼数量为94794m。区其各流水段砼用量见下表标3-2-4混凝土数量表（m）流水段号底板面积混凝土用量C40P6垫层C15防水保护层C20细石 注：表中所列各流水段砼进场时间根据进度计划安排，提前一周向砼搅拌站提出申请，以备原材料。3.3 施工流水安排施工流水26、段的施工作业时间作明确要求3.3.1 流水段划分本工程平面尺寸大，构件截面大，底板均是超长大体积混凝土结构，设计图纸中结构按纵横向3040m左右距离设置1000宽的后浇带。依据后浇带区结构共划分为30个流水段，区与区相对应，也分为30个流水段。-1、-3区结构呈对称图形。流水段划分如下图：（图）图3.3.1 施工流水段划分平面图表3-2-1 流水段划分部位序号流水段号起止轴线1-12-23-34-453.3.2 总体施工顺序：区底板区底板F1区底板F2区底板-1区底板-3区底板。（1）区施工顺序-1段、-2段-5段-6段-3段、-7段-9段、-10段-15段、-18段-16段、-19段-21段27、-22段-4段-8段-11段、-14段-17段、-20段-23段-24段、-25段-27段、-28段-29段-26段-30段-13段-12段。（2）二区施工顺序3.4 施工平面图（略）（图）图3.4.1 大体积混凝土浇筑平面布置图（图）图3.4.2 基础底板流水段划分图四、施工工艺流程及操作要点4.1 分项工程材料选用（略）4.2 施工工艺流程（略）施工工艺流程内容及针对本分项工程绘制施工工艺流程图。（图）图4.3.1 施工工艺流程图4.3操作要点（方案中对本分项工程操作工艺、操作要点作详细的描述，并要有符合现场实际操作的图和文字相结合，做到图文并茂。）4.3.1混凝土搅拌（1）本工程采用商28、品混凝土，强度等级和性能，均要符合设计要求。（2）出罐砼应随时测定坍落度，并做好记录，与要求不符应禁止使用。4.3.2混凝土场外运输（1）拌砼的远距离运输应使用滚筒式罐车。（2）运送砼的车辆应满足均匀、连续供应砼的需要。（3）必须有完善的调度系统和设备，根据施工情况指挥砼的搅拌与运送，减少停滞时间。（4）罐车在冬季应有隔热覆盖。（5）砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料（6）送到现场的砼的坍落度应随时检验，并做好记录，不符合要求的不能使用，并且禁止在砼泵车内加水。4.3.3混凝土场内运输与布料（1）汽车泵布料汽车泵29、行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸砼的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。浇捣竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。浇捣水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（2）砼的浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。砼的坍落度试验应符合普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB50080）的有关规定。砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于30、20mm。对不符合要求的应杜绝使用。4.3.4混凝土浇筑（1）混凝土浇捣前钢筋和模板必须通过验收且必须检查预埋件和预留洞口是否符合图纸要求,各允许偏差应符合GB50204-2002的有关要求。（2）混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为6根，长度6m，每根固定管配备4名振捣手，4人接管、拆管、翻管，4名翻锹手，2人找平（找平前应用平板振动器振捣），2名管理人员，所有人员按2班制配备（12h班），砼应连续浇捣，中间不能留施工缝，各区应合理安排好人员。（3）砼浇筑大体积砼采用全面分层的浇捣方法。（4）在浇捣过程中，应控制砼的均匀性和密实性；浇捣竖向结构时，底31、部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（5）在浇筑过程中，砼浇筑宜从短边开始，沿长边方向自一端向另一端推进，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序浇捣，浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表泌水及时排走，派专人按水的流动方向用水泵及时排水。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间32、过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。（6）柱根部位应先振捣中间部位，再振捣四周，柱根部位应严防漏振和振捣不密实。（7）局部厚度较大时先浇深部砼，在初凝前浇上部砼。（8）振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。（9）振动砼时，振动器应均匀地插拔，插入下层砼50cm左右，每点振动时间1015s以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。（10）砼浇筑终了以后在砼接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（11）砼的浇筑温度以低于25为宜，最高不得超过28。（12）砼浇筑前应对砼接触面先行湿润，对补33、偿收缩砼下的垫层或相邻其他已浇筑的砼应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。（13）在砼浇捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，如有变形，应立即停止浇捣，处理完毕后方可浇捣。（14）混凝土浇捣过程中应注意作好试块（同条件养护和标准养护），试块的组数应符合要求，本工程底板为抗渗混凝土，应作好抗渗试块。4.3.5混凝土表面处理（1）砼表面泌水应及时引导集中排除。（2）第二次抹压时，应用扫把来回拖动，以消除砼第一次抹压后产生的收缩裂缝。（3）四级以上风施工应有遮阳挡风措施。当施工面积较大时可分段进行表面处理。（4）砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。4.3.6混凝土养护与控温（1）在混34、凝土浇捣完毕后的12小时内应对砼采取覆盖浇水的养护方法，养护时在底板覆盖一层耐老化的塑料薄膜，覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，搭接长度应大于30cm。养护应充分浇水保证温度和湿度，尤其要注意柱头及电梯井处的养护。（2）当设计无特殊要求时，砼硬化期的实测温度应符合下列规定：a.砼内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20。b.砼表面温度（表面以下100或50mm）与砼表面外50mm处的温度不大于25；对补偿收缩砼，允许介于3035之间。c.砼降温速度不大于1.5/d。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温35、差的规定。（3）砼的养护期限：除满足上条规定外，砼的养护时间自砼浇筑开始计算，本工程地下室底板为抗渗混凝土，养护时间不应小于14d。（4）养护期内（含撤除保温层后）砼表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的砼尤应浇水养护；但气温低于5时，不得浇水养护。4.3.7大体积砼浇捣完毕后的测温措施。（1）测温延续时间自砼浇筑至撤保温后为止，同时应不少于20d。（2）测温时间间隔，砼浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。（3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警，测36、温点详见附图（略）。4.4 重点节点（本分项工程的重要节点图、连接图、支设图、有关承重支撑体系的计算书。）五、质量标准及保证控制措施5.1 目标分解按项目施工组织设计中的要求确定的质量目标为中心进行目标分解，质量目标应具有可测量性，并建立质量管理程序。5.2 保障措施制定符合项目特点的技术保障措施和资源保障措施，通过可靠的预防控制，保证质量目标的实现。建立质量过程检查制度，三检验收制，责任追究制，防止质量问题的发生。5.2.1 技术保障措施（1）生产过程中控制混凝土单方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下调整用水量和砂率满足混凝土施工和易性要求。在满足混凝土泵送要求的前提下，尽可能37、的降低混凝土砂率，对混凝土结构质量和混凝土外观质量有利。（2）在温度控制方面，砼搅拌时使用地下水，在夏季高温季节水温在16-18。水泥温度超过60不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚，大气温度高于30时，石子在使用时浇水降温，确保混凝土出站温度控制在30以内。（3）在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作时间，防止结构混凝土冷缝的产生，当大气温度低于28，混凝土在标准养护下的初凝时间控制在14-16小时；当大气温度高于27混凝土在标准养护下的初凝时间控制在16-18小时。但混凝土在施工时的可操作时间根据施工现场的湿度、温度和具体施工情况来定，施工时随时检查施工面混凝土情况，控制混凝土浇筑的间38、隔时间，杜绝冷缝的产生。（4）试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。（5）做好现场坍落度检查。如实记录,不符合要求的，将混凝土退回。对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。（6）现场需要连续浇筑。协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。（7）浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处及外墙导墙处，浇筑混凝土时必须控制浇筑速度和振捣时机，以防模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。（8）混凝土必须按500mm厚一层，均匀布料,浇筑速度不宜过快。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须保证在下层混凝土初凝前39、浇筑完上一层混凝土，振捣时将振捣棒伸入下层100mm，以确保质量。（9）在最后一层混凝土浇筑完成后,初凝之前,进行二次振捣。加强二次收面，可以有效减少混凝土收缩应力引起的裂缝。5.2.2 控温措施由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收缩，可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的安全。采取的措施是：掺优质粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑；混凝土表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。5.2.3 质量通病控制措施（1）温度裂缝控制混凝土施工前应制定合理的施工浇筑方案40、，其控制的主要方面有：控制砼内部与表面、表面与环境的温差；控制混凝土在降温阶段的降温速度，使其变为连续缓慢降温；采取隔离层措施，减小约束作用，采取构造缝，减小约束长度；采取增加配筋与构造措施，提高结构抵抗温度应力的抗拉能力。（2）混凝土泌水控制：预先在底板四周外模沿口留设泻水孔。在浇筑砼前清理流畅，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑接近尾声时，将砼泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用真空泵将水抽出。5.3 质量标准分项工程的质量标准及允许偏差控制要求需列表说明（按创优标准和公司制度中质量标准执行）。六、成品保护措施主要针对本分项工程要注意对防止出现成品损坏而采取的重点措施等内容作说明。为保护钢筋41、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑砼时要另铺脚手板和施工通道。浇筑砼时不得碰坏施工缝处止水带。砼强度达到1.2MPa之前不得上人进行下道工序施工，不得在砼表面搁置钢筋、钢管、木方子、模板等材料，以防破坏砼的内部组织结构。加强混凝土的初期覆盖和后期的蓄水养护。七、安全文明施工保障措施7.1 安全管理内容1.1确定项目重要危险源，制定项目职业健康安全管理目标。1.2 建立有管理层次的项目安全管理组织机构，明确各岗位职责。1.3 根据工程特点，进行职业健康安全方面的资源配置。1.4 建立具有针对性的安全生产管理制度和职工安全教育培训制度。1.5 针对项目重要危险源，制定相应42、的安全技术保障措施。1.6对达到一定规模的危险性较大的工程和特殊工种的作业应制定专项安全技术措施的编制计划。1.7 根据季节、气候的变化，制定相应的季节性安全施工措施。1.8 建立现场安全检查制度，并对安全事故的处理做出相应规定。7.2 保障措施安全施工目标，安全生产组织保证体系，安全生产管理制度，安全生产技术措施。现场消防、保卫管理领导小组，消防、保卫服务范围，消防安全制度，消防安全技术措施，现场保卫措施。文明施工领导小组，文明施工管理措施。制定现场环境保护的控制措施。7.2.1 一般要求（1）施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。（2）进入现场的所43、有人员必须佩戴安全帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。（3）施工作业前禁止饮酒。（4）施工现场，基坑上下禁止吸烟。（5）禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料、工具。（6）施工过程中，严禁吵闹、嬉戏或打架。（7）浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。（8）施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。（9）混凝土浇筑过程中要对马路经常洒水，保持路面湿润。（10）混凝土罐车在出场前应清洗干净，防止污染市政马路。（11）如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随便倾泻。（12）施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。7.244、.2 泵送的安全要求：（1）混凝土泵车等大型机具，距基槽边缘不得小于3m。（2）输料管要支设牢固。混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土崩出伤人。（3）清洗混凝土泵时，不要将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。高空作业时，必须及安全带，必且确保牢固可靠符合规定。（4）在拖动布料杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。（5）经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。（6）非工作人员不得私自开动混凝土泵等，也不得随便打开、触动电气设备。（7）现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。45、同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。（8）混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。（9）路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。（10）施工道路派专人对施工现场道路及时进行清扫，并在出入口处设置洗车池，对外出的砼运输车车轮、下料口等重要部位进行冲洗，以防泥土或砼带到马家堡西路上。（11）浇筑砼时，避免振捣棒触到钢筋上振捣，防止噪音污染环境。砼运输车进入施工现场严禁鸣笛。7.2.3 应急措施（1）了确保混凝土施工顺利进行，土建分部成立以项目经理为组长，以生产经46、理为副组长，以项目管理人员为组员的应急小组。如果现场出现停电、混凝土供应中断、混凝土输送泵故障等情况发生时，土建分部现场调度必须及时通知混凝土应急小组组长，各成员立即按施工方案相应措施进行处理。当停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留砼。（2）停电时：当施工现场停电时，电工及时查明停电原因，尽快恢复供电。并对线路、配电箱等供电设施进行逐一检查，以防再次停电。（3）由于交通拥堵或因砼运输车出现故障等原因造成砼供应停止时，土建项目部调度、搅拌站现场调度等及时查明原因，向项目部领导汇报。第一时间解决问题，使已浇筑的砼不超过初凝时间16小时，避免出现施工冷缝，造成质47、量事故。（4）当砼输送泵出现故障时，操作人员及时通知维修人员，查明原因，如果是小故障能及时解决，那就立即进行维修；如果出现零件损坏等一时难以修好的情况时，则及时启用备用砼输送泵。八、泵送混凝土相关计算本工程大体积混凝土输送以地泵为主，汽车泵配合完成。选用3台HBT85SR16174A型混凝土输送泵,每段备用1台泵，泵管直径125。1、混凝土泵实际平均输出量：根据Q1=Qmax1Q1每台混凝土泵的实际平均输出量Qmax每台混凝土泵的最大输出量1配管条件系数1=0.8作业效率,=0.6得出Q1=93m/h0.80.6=44.64m3/h2、浇筑时间：HBT85SR16174A型混凝土输送泵输送能力48、：44.64m3/h。区最大浇筑量（-25段底板）2563m，则完成浇筑最长需要时间如下：t=2563(44.643)=19（小时）流水段混凝土用量（m）配备地泵数量（台）浇筑时间（小时）11723313218623143、每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量：根据N1=Q160V1（60L1S0+T1）N1混凝土罐车台数Q1每台混凝土泵实际平均输出量V1每台混凝土罐车容量S0混凝土罐车平均行车速度L1混凝土罐车往返距离T1混凝土罐车总计停歇时间得出N1=44.64/(608)(6030)/50+80=10.811（台）3台泵共需33台混凝土运输罐车，实际浇筑中将使用40辆，但为保证在意外情况下（49、堵车、车辆损坏等）仍然能够满足供应，搅拌站另准备10辆运输罐车作为备用。4、混凝土泵的最大水平输送距离依据建筑施工手册（第四版）Lmax=PmaxP P=2K1+K21+t2t1V2a2r0 K1=3.000.01S1102 K2=4.000.01S1102 Lmax-混凝土泵的最大水平运输距离(m)Pmax-混凝土泵的最大出口压力(Pa)，HBT80型为16MPaP-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)r0-混凝土输送管的半径125mmK1-粘着系数(Pa)K2-速度系数(Pa/m/s)S1-混凝土塌落度取180mm。t2t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比50、，取0.3。V2-混凝土拌和物在输送管的平均流速，HBT80型为0.69m/s。a2-径向压力与轴向压力之比，取0.9。K1=3.000.01S1102=3.000.01180100=120 K2=4.000.01S1102=4.000.01180100=220 P=2K1+K21+t2t1V2a2r0 =2120+2201+0.30.690.90.0625 =9139.39（Pa/m）Lmax=PmaxP =161069139.39 1751m输送管道的实际配管整体水平长度远小于计算所得的最大水平泵送距离，故满足要求。九、大体积混凝土温度计算混凝土配合比水泥水砂石外加剂粉煤灰矿渣粉CSA1751、8180792105049113381、砼最大绝热温升TT=mc+kFc其中：T砼最大绝热温升（）mc砼中水泥(包括膨胀剂)用量(/m3k掺合料折减系数F砼中活性掺合料用量(/m3)Q水泥28天水化热(kJ/)C砼比热，取0.97kJ/(K砼表观密度，取2400(/m)T=mc+kFc=（216+0.25162）3100.972400=34.1（）2、混凝土中心温度计算T1t=Tj+Tt其中：T1tt龄期砼中心计算温度（），一般计算第3天砼温度Tj砼浇筑温度（），取Tj=28（）tt龄期降温系数，经查得 t=0.522T1t=Tj+Tt=28+34.10.522=45.8（）3、混凝土表面温度52、计算T2t=Tq+4HT1tTqH2其中：T2t混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（），取26（）混凝土虚厚度（m）=kk折减系数，取23混凝土导热系数，区2.33mk混凝土表面模板保温层等的传热系数=1ii+1空气层取23mk i保温材料厚度（m）H混凝土计算厚度，（m）H=+（1）不覆盖时混凝土温度计算=k=232.3323=0.07H=+=1.7+0.07=1.77T2t=Tq+4HT1tTqH2=26+40.071.770.0745.8261.772=11.3（）混凝土内部和表面温差：45.8-11.3=34.5（）25，需蓄水养护。（2）蓄水厚度为0.2m=1ii+1=10.20.58+123=2.58=k=232.332.580.6（m）H=+=1.7+0.6=2.3mT2t=Tq+4HT1tTqH2=26+40.62.30.645.8262.32 =20.2（）45.8-20.2=25.6（）25（），满足要求。