1、风机基础大体积混凝土施工方案1.概况本工程为独立基础，直径18. 6m,高2. 2米，（斜坡高1.2米）短柱直径7. 6m。高为 0. 8mo2.技术准备2. 1、分项工程设计混凝土强度等级为C35。2. 2、基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各 外加剂的掺量。2. 3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。2. 4、测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止 混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指 导混凝土的养护。2. 5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须 认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙2、柱插筋、预埋件等做好技 术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。3.材料设备准备3. 1、经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用:水泥：P042. 5矿渣硅酸盐水泥。粉煤灰：采用二级粉煤灰。细度用0.045mni方孔筛过筛筛余量不大于 45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于 40%；二氧化硫含量不大于2%。混凝土用石：石子含泥量不大于1%。混凝土用砂采用中砂：砂子含泥量不大于3虬混凝土用外加剂采用北京新中洲生产的HNB-1泵送剂。以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅 拌站一次准备齐全。3. 2、搅拌站要求：采用日本产3、搅拌楼，每拌产量为lm3,供应量确保 每小时不小于80立方米。4. 3、混凝土输送泵要求：本次基础碎浇注考虑配备1台HBT37混凝土 输送泵，HBT37型混凝土输送泵输送能力为每小时601n3/h,混凝土输送过 程中考虑到混凝土输送的各种因素分别按39 m3考虑。为防止混凝土输送泵 输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施 工备用输送泵。5. 4、混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备6台混凝土运输车，其中 5台用于混凝土浇筑运输，另外1台作为备用运输车。6. 5、振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米汽油混凝土振动棒, 本分项工程施工配备4台振捣器，每台振捣器不少于两4、根振动棒，每个基础 配置二台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。7. 6、混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土 养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备300m2,草 垫须准备100 m2o3. 7、混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。图纸设计设置3个测温仪。4.施工现场要求4. 1、底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎 工序应经：班组自检-工程质量检查员专检-监理及建设单位隐蔽验收检 查完成。各专业工序复核检查完成。4. 2、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层5、筋上根据测量控制网放出 柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。柱子定位框固定好，特别强调柱定位箍、 检查柱插筋垂直度检查。4. 3、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加 设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标 高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动， 由工程专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。4. 4、柱插筋放线、绑扎及标高控制由工程专业施工技术员和工程质检 员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。4. 5、混凝土输送泵按方案确定的位置安设，4. 6、为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提6、前一天清理现场， 将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在混凝土浇 筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。4. 7、清除基础内杂物。基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由 于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内 灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一 遍。4. 9、洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板洒水湿润，但不得有积 水。8. 10、平安检查。混凝土浇筑前由专职平安员和工地值班电工对整个 工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保7、施工期间供电、照明正常。 对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。5.外协工作要求5. 1、本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施 工顺利进行。5. 2、车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出 频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。9. 3、夜间施工对周边居民有一定的影响，由工程综合办公室负责做好 周边居民的工作，取得周边居民的谅解。6.混凝土搅拌6. 1、混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既 要保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高 掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的方法以降低混凝土内最高温8、升。根据掺加 膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝 土收缩影响。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在15-20小 时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如 设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活 性材料，以确保混凝土不发生碱集料反响。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。7. 2、根据金寨县地区的温度情况，本分项工程施工时室外气温为20 度左右，便于控制混凝土入模温度。8. 3、混凝土开盘搅拌由工程质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员 核对混凝9、土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开 盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。9. 4、混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时 混凝土坍落度宜控制在140180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控 制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。10. 5、混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入 模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。 7.混凝土运输1、混凝土运输车型号及台数确实定：选用HBT37型泵车，HBT60型额定最大输送碎量为60m3/h ,那么泵车台 数按以下公式计算：10、Nb = Qh/(Qmax *)式中Nb碎泵车台数；Qh每小时碎计划浇筑量(m7h)；Qmax泵车额定最大输送量(m3/h),取Qmax=60m3/h；n 泵车工作效率系数，取n=0.63；Qh= B * H * h/t * i式中B碎的浇捣宽度(m),取B=15.lm；H 大体积碎板的厚度(m),取H=1.0m；h每次分层的厚度(m),取h = 0. 3 m；t浇捣一层所用时间，取t=0. 5小时；i 混凝土自由流趟坡度系数，取0.15；Qh =15. 1* 1.0 * 0.3 / (0.5 * 0. 15)=60 (m3/h)Nb =60*0. 63=37. 8 (m3/h)HBT37型混11、凝土输送泵输送能力为60*0. 63=37. 8 (m3/h)混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为80 m3/h,加上其它施工单位亦 需考虑混凝土的供应，需考虑增加备有搅拌站与原有搅拌站一同供应基础的 混凝土，在混凝土输送泵选择上，采用一台HBT37型混凝土输送泵，搅拌站 自有两台泵车作为本分项工程施工备用设备。7. 2、搅拌运输车的台数可按下式确定：Ng =(Nb / 60V) * ( 60L / S + T )式中此一一碎搅拌运输车台数；V 搅拌运输车容量(m3)，取V=6. 0 in?L 搅拌运输车往返一次的行程距离(km),取40KMS搅拌运输车的平均车速(km/h),取s=40 km/12、hT 1个运行周期总停歇时间(min),包括装料、卸料、停歇、冲洗等，按20niin考虑Ng2=( 60*0.63/(60 *6.0)* (60 * 40) / 40 +20二6 (台)混凝土搅拌站安排混凝土运输车为8台，实际使用6台，另外2台作为备用运输设备。8 .混凝土浇捣1、浇捣顺序基础分一次浇筑完成，浇筑方向从北向南。混凝土浇捣顺序为由从北向南，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。8. 2、浇捣工艺底板混凝土采用连续浇捣的原那么，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平 面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣 方式。基础混凝土厚度为1.米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为113、 ： 6-1： 8, 为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，混凝土浇捣斜面 厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原那么，本分项工程按 300-400mni控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。9. 3、混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原那么及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚 度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的 密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器， 振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原那么。振捣时振捣间距 为400nlm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土 面插入下层混凝土14、中50-100mm,使上、下混凝土完全融合。混凝土输送泵 用二台振动器同时振捣，另配备两台备用，振动器的布置见附图。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏 振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500nlm以上，现场 值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板 振捣密实。10. 4、混凝土的泌水处理由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡 面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至 筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。为使碎的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两 边的15、施工方式，使砂的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、 顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砂的泌水能尽快、 顺利的排出。11. 5、混凝土外表的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒 纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓 磨以闭合混凝土外表收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土 的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制 点均用水平仪控制，进行外表处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经 复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬 质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。