1、技术（安全）专项方案报审表表号： A10 编号：工程名称 合同编号致 xx风电场项目监理部： 现提出 大体积混凝土施工 方案，请予以审批。 附件： 大体积混凝土施工 方案。承包单位（章） 技术负责人： 年 月 日监理单位审批意见项目监理部（章） 专业/安全监理工程师： 年 月 日 总/副监理工程师： 年 月 日建 设 单 位工程生产管理部（章）工程专业主管： 年 月 日安监专业主管： 年 月 日正/副主任： 年 月 日本表一式四份，由承包单位填报并存二份，监理单位、建设单位各一份。(专业设计、安全措施、重大作业指导书、危险源辨识、其它)风电有限公司风电场道路及风机基础工程大体积混凝土施工方案编2、制：审核：批准：目录一、工程概况1二、编制依据1三、编制原则1四、采用的技术规范、标准1五、施工准备及布署2六、施工方案26.1 混凝土供应方式及材料要求26.2 混凝土配合比的确定36.3 混凝土的施工工艺36.4 混凝土供货验收46.5 混凝土浇筑5七 质量保证措施与主要质量要求97.1 质量保证措施97.2 混凝土的质量控制117.3 混凝土施工质量控制措施117.4 混凝土的抗裂措施11F、预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。117.5 主要质量要求和验收标准12八、混凝土施工安全措施12九、环保、文明施工保证措施12十、 危险因素识别与风险评价12十一、大体积混凝土温3、度理论计算：13一、工程概况风电场49.5MW工程项目位于xx省xxxx市，共有25台2.0MW风力发电机组。其中，14台风电机组采用国电联合动力技术有限公司的U2000-105S型风力发电机组，轮毂高度80.45米，叶轮直径105m；其余11台风电机组采用国电联合动力技术有限公司的U2000-96IIIA型风力发电机组，轮毂高度80.45米，叶轮直径96m，风电机组地基基础设计级别为1级，基础结构安全等级为一级，风电机组基础设计使用年限为50年，基础采用圆形钢筋混凝土扩展基础，风电机组基础抗震设防分类为丙类。 基础混凝土等级C35，基础直径为18m，基坑开挖直径19.2m，深度3.4m，底部4、为10公分C15砼垫层。二、编制依据（1）已批准的土建有关施工图设计文件资料。（2）xx水总水利水电建设股份有限公司xx风电场土建施工（投标文件）。（3）电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）。（4）业主对建设项目的工期、安全、质量要求和投资安排。（5）现行的国家有关方针政策，以及国家和风电部门有关规范、标准及规程。（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（7）混凝土质量控制标准（8）商品混凝土质量管理规程（9）混凝土泵送施工技术规程（10）混凝土强度检验评定标准三、编制原则（1）本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。（2）以确保工期为原则，科学安排施工5、进度计划。（3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，使用先进的材料和辅助工具，采用先进的施工方法组织好施工。（4）以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。四、采用的技术规范、标准混凝土结构施工规范GB50204-20XX五、施工准备及布署（1）混凝土施工前，熟悉施工图纸。对施工队伍进行详细的技术交底。（2）在现场监理对基础主体钢筋及模板进行验收合格后，进行混凝土浇注。（3）现场准备：进行道路平整通畅、方便混凝土罐车顺利通过，混凝土施工中必备的施工设备准备齐全。（4）对混凝土供应厂家的资质进行审核，并到现场取样做原材料试验。（5）管理人员、技术人员、特殊工种如6、焊工，振捣工，模板工均配备齐全，且已全部到位，随时可以进行施工。（6）人员配备人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表：基础混凝土浇筑人员安排表人数日期测量电工模板工振捣工砼养护工总数20XX年 11月15日至20XX年4月1日22510322注: 共配备2组（7）施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情况见下表：机械设备报验单序 号机械设备名称 单 位数 量来源情况1二级电箱套1自有2发电机组 台3自有3振捣棒把6自有（8）进度计划本工程风电基础混凝土浇筑计划施工时间为：20XX年11月15日20XX年4月01日。六、施工方案6.1 混凝土供应方式及材7、料要求1、混凝土的供应方式（1）本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。（2）在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。 2、混凝土的材料要求： A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。 B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证、复试报告。 C、骨料：石子：为连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。含泥量符合规范要求。砂：为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数及含泥量符合规范要求。 D、水：采用自来水。 F、外加剂：所8、用材料经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，满足规范要求。6.2 混凝土配合比的确定根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：1、预拌混凝土的坍落度要求：120-140mm。2、水灰比要求：保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。3、砂率要求：砂率保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比9、试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核后使用。 6.3 混凝土的施工工艺1、混凝土配制在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。基础主体混凝土为C35，细骨料选用连续级配，最大粒径40mm。混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每立方砼添加钢纤维或聚丙乙烯纤维0.9kg。结构构件环境类别为：二a类，结构混凝土耐久性满足混凝土结构设计规范GB50010-20XX第3.5.3条表3.5.3及混凝土结构耐久性设计规范GBT50476-20XX的规定。基础工程采取10、有效措施预防混凝土的碱集料反应，具体要求见预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20XX。为防止混凝土的温度裂缝，混凝土中掺用外加剂，其质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等的规定。混凝土采用插入式振捣器振捣密实。混凝土的温控：混凝土出机口温度不小于10，入仓温度不小于5，不大于35，且各测点的温度极差小于25。2、混凝土搅拌本标段的混凝土采用商品混凝土，搅拌采用搅拌站集中生产。施工时我部将严格按照规程进行如下管理与监督：严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。其他人员11、严禁私自调整配合比。混凝土中每立方砼添加钢纤维或聚丙乙烯纤维0.9kg,不改变水泥、砂、石、水、骨料比例，将水泥、骨料、砂、石、水、添加剂一起加入，混凝土的搅拌时间，纯搅拌时间不小于23min，加入纤维后适当延长搅拌时间40-60秒，以便其充分搅拌。投料时，因纤维较轻，避免高空抛洒，外加剂设专人提前配制成溶液后投放，以保证外加剂的匀质性，并做好混凝土的搅拌记录工作。我部适时对商混站进行检查。3、混凝土运输混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。混凝土的运输速度要快，以保证混凝土拌合物的出机温度控制。混凝土入仓时，采用泵送车直接打到指定部位，根据拌合站与施工现场的距离及运输时间，拌合站混凝土罐车数量12、不少于10辆。为了保证混凝土出厂及运输中的连续性，我部将派出专人到搅拌站对拌合站进行监督，并配备手机、对讲机与工地现场及时联系，确保混凝土供应速度的及时性和连续性。为了避免混凝土浇筑中断，另要求拌合站备2辆混凝土罐车作为备用运输设备。混凝土罐车的安全控制要点如下：在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动后进行。6.4 混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员对当天施工的混凝土坍落度实行测试，并13、验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求时，退回搅拌站由搅拌站进行处理。6.5 混凝土浇筑1、混凝土浇筑方法在本工程中采取“分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，先中心位置后向其他部位推进。已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层14、混凝土初凝前1小时，从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为4050左右。单个风机基础混凝土浇筑时间为910小时；浇筑过程中采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。2、混凝土浇筑大体积混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时根据混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，采取相应的预防措施。并做好混凝土的浇筑记录。混凝土浇注时首先浇注基础环中心位置，并对此处振捣混凝土时要百倍的小心。大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。但在特殊情况下，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，采用串筒。15、串筒和漏斗的布置根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。基础混凝土一次性浇筑成功，不留设施工缝。混凝土浇灌顺序沿圆心向四周方向推进，逐层上升。浇筑时，在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，使其不产生实际的施工缝。根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道23个振动器，每个振动器控制24m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保中部混凝土的密实；由于底层钢筋间距比较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个混16、凝土的质量。振捣砼时由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒避免碰撞钢筋，并与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出时停止振捣。3、混凝土振捣（1）砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，发现有变形走动，及时纠正加强和调整。（2）使用插入式振动器时，振捣棒垂直或略有倾斜插入砼，不能放在砼表面。（3）振捣棒快插慢拔。（4）振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。（5）振捣时间控制在30秒。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。（6）浇筑时按顺序推进分层浇筑，每层厚度不17、大于30cm。浇筑保持连续进行，上下两层间歇时间尽量缩短，在下层混凝土初凝前进行，允许间歇时间按GB/ T5008020XX普通混凝土拌合物性能实验方法标准要求执行。在振捣时将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10cm。（7）振捣时间以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。（8）振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件。振捣过程中，有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况。（9）浇筑前清除模板内的积水和杂物，如模板有缝隙，则填塞密实，模板内涂刷脱模剂。4、混凝土泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，及18、时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。5、混凝土表面处理大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位用混凝土填19、平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既确保混凝土的平整度，又把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面及时覆盖表面养护保护层。6、混凝土养护养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。养护方法如下：（1）大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。保温法是在混凝土成型后，使用保温材料：塑料薄膜及棉被等覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生20、的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。混凝土施工时由低处向高处施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可开始对低处混凝土用薄膜覆盖养生，并对混凝土进行人工洒水，塑料薄膜上面即刻覆盖棉被，以进行保温。（2）养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水。因本标段混凝土施工大部分在冬季，具体施工参照冬季施工专项施工方案。7、混凝土测温21、为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，则对混凝土进行温度监测和控制。（1）测温点的布置测温点的布置必须具有代表性和可比性，每个风机基础混凝土内部埋设9个测温点，沿着基础的高度，分上中下3层。在中部砼厚度1米处、靠中心厚度在1.3米处，按夹角120度处布设两组共6根；在基础半径3.2m范围内均布三根。每个部位距上表面20cm，下表面20cm并交错设置。测温点的布置见下图。砼浇注后，就派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。（2）测温制度混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时测大气温度，以便掌握基22、础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25以内，中心温度最高不得70。当内外温差大于25时，对混凝土使用棉被覆盖，并增加撒水养护的频率，以降低温度。经过数据分析，发现问题及时采取措施。待第一个、第二个完成浇注后，对温度记录进行整理后，若发现混凝土的温度差均超过25，则对混凝土配合比、浇注顺序及降温措施进行改正。待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录填写清楚、整洁，换班时进行交接。对所有测温线均编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温记录，交技术负责人阅23、签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。（3）测温混凝土的温升梯度宜不大于15/m，控制混凝土内外温差不大于25。在测温过程中，若发现温差超过25时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。8、混凝土试块制作及养护（1）混凝土试块的留置 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02立方。每次取样至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。（2）抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养24、护28天。养护条件202，相对湿度95%以上，（3）留置数量 一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。七质量保证措施与主要质量要求7.1 质量保证措施（1）成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的混凝土施工防裂缝小组。（2）成立混凝土施工领导小组，对混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成 员职 责现场管理小组柯常银负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入25、模时的测温工作。质量监控小组王 勇控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控基础环的位置和标高。技术管理小组刘永胜负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组舒 洋负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组朱建新负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全后勤小组蔡新成负责安全施工管理26、，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。（3）混凝土工程质量预控图：通知商砼供货方浇筑任务时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预埋件安装克服质量通病的措施或须注意点技术交底按100m3/1组标准养护试块同条件试块见证取样岗位分工砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工7.2 混凝土27、的质量控制 混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。7.3 混凝土施工质量控制措施（1）施工过程中加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。（2）对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。（3）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。（428、）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。（5）混凝土施工过程中分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区加强振捣。7.4 混凝土的抗裂措施（1）控制内约束温度裂缝的措施A、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；B、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10C。（2）控制外约束温度裂缝的措施A、从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。B、要求商混站采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。C、掺入膨胀剂29、，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； D、改善骨料级配，大体积混凝土可掺加15%块石；E、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。F、预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。因现场采用商品混凝土，A-D条由项目部对搅拌站进行交底，E-F条由现场控制。7.5 主要质量要求和验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB30、50204-20XX）中的相关规定，同时满足国优工程标准要求。八、混凝土施工安全措施（1）加强安全教育，在安排施工任务时进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。（2）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。（3）振捣、拉线作业人员戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。（4）电源箱内有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。（5）用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。（6）混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。（7）所有安31、全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使用，不得更改或取消。（8）在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。（9）电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。九、环保、文明施工保证措施为配合xx市环境治理工作，项目部将在混凝土施工期间加大环境保护工作力度。（1）混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。（2）严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在85分贝，夜控制在70分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。（3）振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（4）及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒32、落的混凝土。十、危险因素识别与风险评价（1）项目部依据公司程序文件评价与风险管理程序，在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部总工程师、施工班组长及富有经验的班组成员等。（2）项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。（3）安全工作分析和降低风险讨论会：在每一个班组开工前以及在班组施工中遇到工作内容调整时，要进行大约15分钟的工作安全分析和降低风险讨论会。（4）所有员工要理解安全工作分析和减低风险讨论会目的并积33、极参与，并将其视为在工作计划制订时和经验、教训总结时的一个重要工具。十一、大体积混凝土温度理论计算：混凝土浇筑前的裂缝控制计算：混凝土的水化热绝热温差值：Th=(Mc+K*F)Q/CPMc每立方米混凝土水泥用量（kg），C35混凝C1=330kg；Q每千克水泥水化热量（kJ/kg），查表及满足规范要求，10-81矿渣水泥Q=335(KJ/kg)K-掺合料折减系数，粉煤灰取0.25-0.3，F-混凝土活性掺合料用量，取F=80 kg/m3C1混凝土的热比，取C10.97P混凝土的质量密度，取2400kg/m3e常数，e2.718t混凝土浇筑天数m水泥品种，浇筑时与温度有关的经验系数，查表10-834、2m取0.40C30混凝土（锅炉基础底板）最大绝热温升Tmax=(330+0.3*80)*335/(0.972400)=50.9混凝土中心最高温度T1max=50.9+25=75.9t龄期混凝土中心计算温度：T1(t)=Tj+Th(t)T1(t)-t龄期混凝土中心计算温度：Tj-混凝土浇筑温度(t)- t龄期降温系数、查表10-83，浇筑厚度H=2.5m, (3)=0.65, (7)=0.63T1(3)=2575.90.65=74.3T1(7)=2575.90.63=72.8混凝土表层（表面下50-100mm处）温度a保温材料厚度（或蓄水养护深度）y=0.5h入x(T2-Tq)kb/入(Tm-35、T2)y-保温材料厚度（m）入x-保温材料导热系数查表10-84,草袋0.14,薄膜0.01T2-混凝土表面温度Tq-施工期大气平均温度,Tq=28入-混凝土导热系数，取2.33W/(m.k)Tm-计算得混凝土最高温度计算时可取T2-Tq=15-20Tm-T2=20-25kb-传热系数修正值，取1.3-2.0,查表10-85y=0.52.50.14201.3/2.3325=0.078b混凝土表面模板及保温层的传热系数=1/（yi/入i+1/q）-混凝土表面模板及保温层的传热系数yi-各保温材料厚度（m）入i-各保温材料导热系数q-空气层的传热系数，取23(W/(m2.k)=1/（0.001/036、.040.078/0.14+1/23）=1.63c混凝土虚厚度h1=k入/=2/32.33/1.63=0.95h1-混凝土虚厚度k-折减系数，取2/3入-混凝土导热系数，取2.33d混凝土计算厚度H=h+2 h1=2.5+20.95=4.4H-混凝土计算厚度h-混凝土实际厚度e混凝土表层温度T2（t）=Tq+4h1(H- h1)【T1(t)-Tq】/H2T2(t)-混凝土表面温度Tq-施工期大汽平均温度h1-混凝土虚厚度H-混凝土计算厚度T1(t)-混凝土中心温度T2(3) =25+40.95(4.4-0.95)【Tmax-25】/4.42=58.4T2(7)=25+40.95(4.4-0.937、5)【Tmax-25】/2.722=57.3f温差计算混凝土中心温度与表面温度之差：T1(3)-T2(3)=74.3-58.4=15.925 (满足防列要求)T1(7)-T2(7)=72.8-57.3=15.525 (满足防列要求)混凝土表面温度与大气温度之差58.4-25=33.425(不能满足防列要求)57.3-25=32.525(不能满足防列要求)由上式计算可知，在七天之内，混凝土的里表温度之差大于25，不能满足规范要求，混凝土要产生温度裂缝。为确保大体积混凝土施工质量我们采取如下措施：根据计算结果，结合我公司其它工地的类似经验，对风机基础工程为确保混凝土工程质量。采取措施如下：a合理选38、择原材料，优化混凝土配合比：做好配合比设计：按60天龄期进行配合比设计，充分利用混凝土的后期强度，坍落度控制在1418cm之间，水灰比控制在0.40.5，砂率控制在40%左右；b掺用外加剂：混凝土搅拌时，适量掺入缓凝剂，延缓水泥放热时间，增强混凝土的可缩性，同时改善混凝土工艺的特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值；c降低砼入模温度：尽量避开炎热天气浇筑砼。d掺用适量的粉煤灰，e在底板混凝土内预埋循环冷却水管。大体积混凝土冷却管及测温元件的安装根据我们公司以往的经验，在混凝土内预埋25镀锌钢管为冷却水管，通过冷却水管内水的热交换作用和循环流动，由循环水带出混凝土内水化热的热量，降低混凝土结构内的温度以达到减少内外温差的目的。这种方法对于确保混凝土质量，保证混凝土不开裂至关重要，当混凝土温度与环境温度之差大于25度时，通水循环降温调节温差在规范要求的范围内。冷却水管均在混凝土浇筑至水管标高后，根据温升情况开始通水，通水流量应根据温控结果确定，确保水流降温效果。施工时要做好进出水温的测量记录，以便调整控温措施。冷却管在距承台边缘距离50cm开始安装，水平方向间距1.0m,竖直方向间距1.0m.