1、目 录1、编制依据32、工程概况32.1 工程概况32.2 混凝土工程概况32.3 施工重点、难点分析53、施工准备63.1 施工管理组织机构63.2施工时间安排63.3 劳动力组织73.4 施工机械准备73.5 材料准备83.6 现场准备94、主要施工方法104.1 混凝土供应104.2 混凝土运输104.3 混凝土泵送工艺124.4 混凝土的浇筑144.5 混凝土试块留置174.6 混凝土的养护184.7 冬季施工技术措施185、混凝土质量控制措施185.1 混凝土质量标准185.2 混凝土质量控制措施195.3 成品保护206、安全管理措施216.1 塔吊使用主要安全措施216.2 混凝2、土泵送设备的主要安全措施216.3 墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求226.4 洞口安全防护措施227、文明施工及环境保护措施221、编制依据1.1 xx新技术成果转移科技研发中心工程结构施工图纸；1.2混凝土结构设计规范(GB5001020XX)；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020420XX)；1.4混凝土质量控制标准(GB5016492)；1.5混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T 1095)；1.6建筑资料管理规程(DBJ01-51-20XX)；1.7建筑工程质量检验评定标准(GB50300-20XX)；1.8建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-20XX)；1.9混凝土强度检3、验评定标准(GBJ107-87)；1.10建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）；1.11建筑施工手册（第四版）2、工程概况2.1工程概况xx新技术成果转移科技研发中心工程位于xx市xx区xx产业基地。本工程主体结构形式为框架剪力墙结构，建筑面积为44817，地下三层，地上四层。其中地下建筑面积为22114，地上建筑面积为22730。主要为配套设备用房、备用通信机房、研发中心机房及UPS室。基础为天然地基，平板式的筏板整体基础。地下室部分南北长95.700m，东西宽92.150m；地上结构南北长86.850m，东西宽73.500m。建筑檐口高为22.9m，地下单层平面面积为8428，地上单4、层平面面积为6155。地上首层镂空清水混凝土墙“CHINATELECOM”及外围护墙体为清水混凝土结构，详见清水混凝土结构施工方案。2.2混凝土工程概况2.2.1施工流水段划分本工程在轴线7-8、F-G间设置两条后浇带，结构施工以后浇带为界分为四个流水段，如下图：2.2.2各部位混凝土强度等级本工程采用预拌混凝土，各部位混凝土强度等级见下表：结构部位混凝土强度等级备注墙、柱一层及以下C35地下室外墙抗渗等级为1.0MPa二层及以上C30梁、板C30地下室室外顶板抗渗等级为0.6Mpa后浇带采用比相应部位高一级的混凝土内掺膨胀剂水池、蓄冰池C35顶板抗渗等级0.6Mpa，水池壁抗渗等级1.0Mp5、a设备基础C20二次结构混凝土构造柱、圈梁C20梁柱节点处：本工程一层及以下柱为C35，梁板为C30，混凝土浇筑分界如下图：2.2.3 各段混凝土用量结构分层混凝土用量(m)1段2段3段4段总量地下三层4705151190107010155地下二层6206701030870地下一层78073011601050地上一层合计3200地上二层合计3200地上三层合计3200地上四层合计32002.3 施工重点、难点分析2.3.1混凝土的连续浇筑：结合工程实际通过合理的施工组织保证混凝土连续浇筑，避免冷缝。2.3.2混凝土振捣：底板尤其是集水坑、电梯坑等部位钢筋较密，混凝土要仔细振捣。3、施工准备3.6、1 施工管理组织机构3.1.1 领导机构为确保混凝土的顺利浇筑和混凝土的质量，项目经理部成立施工领导小组，在混凝土工程施工期间，领导小组成员分组值班，组织施工并处理应急突发事件。组长：朱军立副组长：李子龙组员：吴玉华、蒋新立、周惠娟、黄宗华具体分工如下：朱军立：施工总指挥和总体协调人；李子龙：现场协调和施工组织，安排、负责施工方案的具体实施；吴玉华：应急措施的策划，与建管、交管等部门的协调，后勤保障；蒋新立：物资、资金协调和保障；周惠娟：施工技术协调和保障；黄中华：施工队伍的总体组织协调。3.1.2 相关部门（或单位）责任人郑伟伟：协助李子龙现场协调和施工组织，安排、负责施工方案的具体实施；王7、如意：现场质量监督及有关报验的工作；刘西仙：现场技术问题的处理；孙三合：现场安全、文明施工的监督、协调；宋琪：现场交通车辆的通行；孙向军：试验管理（包括坍落度检测、现场取样、试块制作等）；马刚：临水、临电保障；吴启达：混凝土供应、现场调度保障，现场质量、过程控制。3.2施工时间安排混凝土浇筑时间见下表：施工段开始时间结束时间底板施工20XX.11.1220XX.11.25B03层施工20XX.11.1720XX.1.2B02层施工20XX.12.3120XX.2.25B01层施工20XX.1.1220XX.3.26地上结构施工20XX.3.2320XX.6.153.3 劳动力组织劳动力计划表序8、号工种班组数每班人数合计1混凝土工224482架子工216323木工2364钢筋工2485养护工26126指挥2487下料2488后勤2489电工24810力工261211试验工22412交通指挥224合计-1883.4 施工机械准备机械设备数量表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊ST7030台170米臂长2固定式塔吊ST7030台160米臂长3托式混凝土泵80 m/h台2柴油泵4混凝土振捣棒50、30个302.2kW5混凝土罐车810m辆25随时增加6布料机台23.5 材料准备3.5.1混凝土要求1) 水泥：选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。2) 砂：采用中砂，细度模数为2.62.89、，含泥量控制在2%内，泥块含量不大于0.5%。3) 石子：粒径525mm连续级配机碎石，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5。4) 掺合料：I级粉煤灰5) 混凝土膨胀剂：UEA膨胀剂6) 其它外加剂：AN6防冻剂、缓凝剂、泵送剂应满足有关规范要求。7) 砂、石及混凝土放射性指标应符合规范要求。3.5.2 混凝土配合比设计要求1) 混凝土使用28天龄期强度作为混凝土强度。2) 各部位混凝土水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量及最大含碱量都应满足设计要求。3) 为降低水化热，掺加一定量的级粉煤灰，既可以减少水泥用量，又能达到减小收缩的目的。4) 采用高效减水剂，降低水灰比，既保证坍落度和和易性要求10、，又达到减小水泥单方用量的目的。5) 缓凝时间控制在1216小时，减缓混凝土浇筑初期水化热并有效防止冷缝。6) 掺加一定量的UEA系列膨胀剂，利用混凝土的补偿收缩。7) 本工程首层以下处于冬施，在配合比设计时考虑冬期施工需要，掺加防冻剂。3.5.3 周转材料准备表序号名称规格单位数量备注1温度计支20冬季混凝土测温2阻燃草帘被5000养护周转3塑料布4000养护周转4泵管150m300混凝土泵送5钢管架料t50施工操作架3.6现场准备3.6.1混凝土浇筑前先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应包括以下内容：单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、配合比、坍落度、要求的初凝时间、外加剂掺量11、及浇筑时间等。3.6.2对混凝土浇筑层做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，检查混凝土垫块或塑料卡是否垫好，保证钢筋保护层厚度满足要求，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。3.6.3施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。3.6.4检查浇筑混凝土用的架子已搭设完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。3.6.5检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。3.6.6混凝土浇筑前由技术部做方案交底，工程部根据方案对混凝土浇筑人员做施工技术交底。工程部及混凝土浇筑人员应熟悉结构布置，钢筋疏密情况，以便提高工作效率，保证混凝土浇筑质量。本道工序及相12、关工序部位检查合格后应填写混凝土浇灌申请书，并做好检查督促工作。3.6.7做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋连接件的试验。3.6.8 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕，并经检查合格。振捣等机具经检验试运转正常。3.6.9浇筑楼板面之前，搭设操作平台或人行通道，防止踩踏钢筋。3.6.10 混凝土浇筑前，提前向气象部门了解情况，注意天气变化并进行相应准备。4、主要施工方法4.1 混凝土供应本工程采用预拌混凝土，由搅拌站直接供应。混凝土搅拌站选择xx中实混凝土有限责任公司(年产60万m)。搅拌站必须在混凝土浇筑期间专供，以确保施工进度和连续施工。4.2 混凝土运输13、4.2.1 混凝土场外运输由于采用预拌混凝土，场外运输均采用混凝土搅拌车。由混凝土搅拌站至现场约0.5h车程。运输车全部采用812m的混凝土罐车。4.2.2 混凝土场内运输（1）混凝土场内运输主要采用托式混凝土泵+布料杆的方式。结构施工期间在基坑西南及东南侧各布置一台地泵，并各配置一台布料杆。采用150mm泵管。地下结构施工期间，泵管沿护坡搭设。脚手架搭至作业部位，然后沿水平方向布置泵管至各浇筑点。地下结构施工期间泵管平面布置如下：地下室施工泵管平面布置图地上结构施工期间，泵管沿结构预留空洞竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。详见下图：地上结构施工泵管平面布置图（2）接管泵管必须牢固架设，输送14、管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。泵管支架示意图如下：水平泵管支架的搭设及固定竖向泵管支架的搭设及固定立管与水平管相交处的固定（3）混凝土运输罐车到达率必须保证每个混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑。（4）混凝土搅拌站调度必须到现场进行指挥，并与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，保证连续浇筑。（5）施工现场设专人负责指挥场内车辆交通。（6）冬期施工混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度不小于5。4.3 混凝土泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥15、砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)102（3.000.01180）100120K2=(4.00-0.01S1)102（4.000.01180）100220式中 Lmax混凝土泵16、的最大水平输送距离；Pmax混凝土泵的最大出口压力；PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r0混凝土输送管半径；K1黏着系数（Pa）；K2速度系数（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；2径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按120m，向下输送距离按18m，向上输送距离按23m，弯管水平换算长度按45m,软管水平换算长度按20m，共计318m.因Lmax=Pmax/PH，则Pmax=LmaxPH=233m16882P17、a/m=5.37MPa5.37MPa混凝土泵理论低压值10.8MPa满足使用要求。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内18、储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m），以便决定拌制混凝土量。（7）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（8）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀。振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。（9）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。（10）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝19、之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。（11）混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。（12）不同强度等级混凝土分隔采用双层钢丝网，网目55mm。4.4混凝土的浇筑4.4.1 施工测量（1）测量仪器的准备测量仪器：经纬仪2台，水准仪2台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检定，计量合格，以确保测量用具的精度。（2）标高的测设在墙、柱钢筋上抄出+1.0m（或0.5m）标高控制线，并用红漆做标记。现场用水准仪对集水坑等标20、高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。（3）轴线的投测按结构测量施工方案，根据每个楼层的控制点在混凝土楼面浇筑完后，将各主轴线及结构控制线投放在各楼层上，并弹上墨线，做好标记。4.4.2 混凝土的浇筑及要求（1）混凝土浇筑和振捣的一般要求混凝土自吊斗口或布料管下落的自由倾落高度不得超过2m，如果浇筑高度超过2m时，必须用溜槽串筒或软管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇21、时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前（一般不超过3小时），将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（2）墙体混凝土的浇筑外墙混凝土一次浇筑到楼板底5cm处，内墙混凝土浇筑到梁底，且高出梁底或板底3cm，（待拆模后剔掉2cm，使石子露出为止），外墙水平施工缝处设置遇水缓膨胀BW止水条。浇筑墙体混凝土应连续分层循环浇筑，每层浇筑高度为50cm，接槎振捣时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振22、捣插入点位置。洞口两侧的暗柱、内外墙交接点要振捣密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落和不再上冒气泡，就可认为振捣时间适度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土不小于5cm。洞口处浇筑：浇筑混凝土时，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土时一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋按水平定距框加以整理。用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高宜为楼板底（或梁底）加浮浆厚度5mm。标23、高要一致，严禁出现高低差。（2）柱混凝土的浇筑柱浇筑前，在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为35cm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）浇筑柱混凝土时应在吊斗上接一软管，伸至柱内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时，使软管在柱上口来回移动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个浮浆厚度10mm，待剔除浮浆后比梁底高35mm。无梁楼盖柱子混凝土施工缝留在柱帽底部。（3）梁板混凝土的浇筑浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方24、向来回振捣。梁、厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用标尺杆检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台往上第三个踏步位置。（5）后浇带混凝土浇筑后浇带做成平直缝，结构主筋不断开。后浇带混凝土采用比原结构高一级的膨胀混凝土浇筑封闭。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带25、两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网，待结构沉降稳定后（由设计认可）再拆除并浇筑混凝土。后浇带处梁板底模及支撑在后浇带混凝土达到设计强度之前不得拆除。后浇带施工前，后浇带部位应予以保护，严防落入杂物。后浇带部位在结构中实际形成两条施工缝，混凝土施工缝用双层小眼钢板网堵挡，后浇带的处理必须符合施工缝的处理规定。各部位后浇带留置如下：4.5 混凝土试块留置4.5.1普通混凝土每100m留置一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m制作一组抗压试块，每取样单位不少于3组试块，其中一组为标养28天26、，一组同条件7天，二组为拆模同条件试块，结构实体检测600d的试块按部位留置。抗渗混凝土试块每500m留置一组。4.5.2针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度，另一组用于测定同条件养护28天转标养28天的混凝土试块强度。4.6混凝土的养护地下结构施工处于冬施阶段，混凝土冬期养护采用蓄热法养护。混凝土终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。具体施工措施详见冬期施工方案，混凝土养护要派专人负责，混凝土达到1.2MPa以27、后才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4.7 冬季施工技术措施冬季施工技术措施详见冬季施工方案。5、混凝土质量控制措施5.1混凝土质量标准5.1.1 混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。5.1.2混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合下表规定。要求坍落度(mm)允许偏差(mm)10020100305.1.3后浇带、预埋件等设置和构造，均须符合规范和设计特点要求，严禁渗漏。5.1.4 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.1.5允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置基 础10墙、柱、梁5垂直度层28、高5m5层高5m8全高(H)H/1000、且30标高层高5全高30截面尺寸基础宽、高5柱、墙、梁宽、高3表面平整度3角、线顺直度3保护层厚度基础5柱、墙、梁、板+5、-3楼梯踏步板宽度、高度3预 埋 螺 栓3预 留 洞 中 心 线 位 置10电梯井井筒长、宽对定位中心线20，-0井筒全高垂直度H1000且305.2混凝土质量控制措施5.2.1 同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将开盘鉴定经总包、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。5.2.2 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到29、达现场入模前为准。混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。混凝土在现场或运输期间严禁加水。如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象应将混凝土退回。5.2.3钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5.2.4在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂30、窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5.2.5 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.2.6 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.2.7柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。5.2.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形31、。5.3 成品保护5.3.1 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.3.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。5.3.3 混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.3.4拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、32、柱。5.3.5已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5.3.6在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。5.3.7独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。6、安全管理措施6.1塔吊使用主要安全措施l 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单33、位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。l 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。l 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。l 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。l 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。l 起重臂下严禁站人。l 机械设备防护罩不得随意折卸。6.2 混凝土泵送设备的主要安全措施l 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。l 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管34、伤人。l 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。l 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。l 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。l 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。l 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。6.3 墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求l 在进行墙、柱、梁混凝土35、浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。l 操作架上严禁超量堆放材料，允许荷载每平方米不得超过250kg。6.4 洞口安全防护措施l 10001000mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）10001000mm以下的洞口采用木方竹胶板覆盖防护，防护必须牢固、可靠。l 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏，并加挡脚板36、防护。l 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。l 电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。l 洞口必须设置照明装置和安全标志。7、文明施工及环境保护措施l 现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。基坑西南、东南两侧输送泵采用隔音屏，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音。l 加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。l 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。l 根据平面布置图，施工全现场铺设100mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。l 及时清理洒落的混凝土并运到指定的垃圾站