1、一 工程概况：本工程主厂房为地上一层钢框排架构造，房屋总高度为29.2米，柱距为18米，建筑面积为288米133.9米，构造设计使用年限为50年，建筑构造安全级别为二级，抗震设防烈度为7度，设计特性周期为0.45S,场地类别为类。二. 编制根据：本制作方案依照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）；该工程施工图编制。三.制作方案: 3.1 工艺流程 材 料 检 验 放 样 号 料刨 边板材拼接 下 料零件制孔坡口边沿加工 组 装焊 接 焊 接 检 验 整 形成 品 制 孔 预 装涂 装 标 识 3.2 原材料检查 3.2.1钢材进厂应附有质量证明书，并核算技术证明文献、检查报告单、钢牌2、号、炉批号、规格等与否与实物相符。 3.2.2钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢板厚度负偏差值1/2。断口处如发现分层缺陷，应会同设计等关于部门研究解决。 3.2.3所有材料复检通过合格并且在监理承认后方准使用。3.2.4对焊接材料进厂应附有质量证明书，并核算技术证明文献、生产厂家、牌号、批号规格与否与实物相符。3.2.5焊条焊剂须经复检合格后方可使用。 3.3 放样、号料3.3.1放样和号料时，必要在板材预解决合格后（抛丸除锈），按照作业指引书之规定预留切割、刨边、铣平、焊接受缩等加工工艺余量。3.3.2号料时必要一方面核对钢材牌号、规格，符合图纸和工艺规定后才干进行3、号料工作。3.3.3号料时,按照作业指引书规定在工件上标记制作号、零件号、零件规格、切割线、坡口加工形式、坡口尺寸、孔中心、方位线等符号。 3.3.4样和样板(样杆)容许偏差： 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 长、宽 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 203.3.5 号料容许偏差： 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm 对角线差 2.0mm3.4 下料3.4.1 H型柱、H型钢梁板材必要依照放样号料进行板材接料，经厂质安部探伤合格后方可用数控直条火焰切割机下料。3.4.2钢材下料应以火焰切割为主,对H型钢梁筋板,选用剪切下料。板厚12mm或环境温度低于14、5时,不适当剪切下料。3.4.3火焰切割和剪切操作按照本厂作业指引书规定规定进行作业。 3.4.4火焰切割下料容许偏差: 宽度、长度 2.0mm 对角线差 3.0mm 切割面平面度 0.05t，且2.0mm(t为切割面厚度) 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 3.4.5 剪切下料容许偏差:工件宽度、长度 3.0mm 边沿缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 3.4.6对下料产生局部缺口深度1mm时,应用工艺卡规定焊条补焊、磨平、对割纹粗糙处用磨光机打磨光滑。 3.5 制孔 3.5.1 制孔分为零件制孔和成品制孔。 3.5.1.1 零件制孔 依照我厂实际状况对零件上孔一律采5、用平台数控钻孔。3.5.1.2成品制孔 在构件检查合格后，进行二次放线规孔，采用磁力钻钻孔。 3.5.2本工程螺栓多为高强度螺栓，其螺孔容许偏差为： 直径 1.0mm 圆度 M16 为 1.0mm，别的为1.5mm 垂直度 1.5mm 螺栓孔孔距容许偏差(mm)：项 目容许偏差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离0.51.0相邻两组端孔间距离1.21.52.03.0 3.6坡口及边沿加工3.6.1坡口采用半自动切割加工。 3.6.2坡口加工容许偏差(mm)：坡口角度 5 坡口钝边 1.5mm 坡口间隙 2mm 加工边直线度 L3000，且2.0mm 相邻两边夹6、角 6 加工面垂直度 0.05t，且0.5mm 表面粗糙度 Ra0.5mm 3.7刨边 3.7.1刨边前应检查来料与否已无氧化铁渣、毛刺等影响质量因素,并预以解决。 3.7.2刨边为单面坡口或双面坡口(板厚14mm,开双面坡口),所有焊缝坡口均用刨边机或火焰切割,焊缝坡口见图一图一图二3.8组装3.8.1组装前由铆工对零、部件进行互检，合格才干组装；连接接触面和沿焊缝边沿3050mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等用磨光机打磨清除干净。 3.8.2组装原则，特殊状况应依照构造型式翼缘板、腹板及筋板焊缝应互相错开200mm以上。 板材、型材拼接在前,构件组装在后。 先进行部件组装、焊接、矫正,再进行构件7、组装。 构件隐蔽部位必要在焊接、涂装、并经检查合格后方可封蔽。3.8.3组装容许偏差: 对口错边 t/10，且2.0mm； 坡口间缝 1.0mm； 搭接长度 5.0mm； 缝隙 1.5mm； 垂直度 b/100,且2.0mm； 箱型b/200，且3.0mm;中心偏移 2.0mm;型钢错位连接处1.0mm,其他2.0mm；截面宽度箱形2.0mm，工字形3.0mm；局部平面度 t14mm，3/1000；t14mm，2/1000； 顶紧接触面75%,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积25%,边沿间隙0.8mm。挠度L/1000，5.03.8.4在板材检查合格后用H型钢组立机进行组装。3.9焊接3.9.8、1本工程对接焊缝、全熔透角焊、必要按照监理认定焊接工艺评估中焊接办法和焊接参数施焊。 3.9.2焊条和焊剂使用前应进行烘焙，烘焙时间1.5小时，温度150，保护气体纯度99.88%。3.9.3对接焊缝必要在焊缝两端设立引弧和熄弧焊板，埋弧焊引弧板长度60mm；手工电弧焊和气体保护焊引弧板30mm。焊接完毕，引弧、熄弧板采用气割切除，不得用锤击落。3.9.4厚板焊接采用多层持续施焊，小幅摆动，短弧操作。 3.9.5角焊缝转角处采用持续角10-20mm施焊,起、落弧点距焊缝端部10-20mm,并填满弧坑。3.9.6定位焊所用焊接材料与正式焊接相似,焊缝厚度不超过设计厚度2/3,且8mm;焊缝长度39、0-60mm。 3.9.7 T型接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角接组合焊缝,其焊脚高度10mm. 3.9.8焊接浮现裂纹时,焊工必要报告技术负责人,经查清因素,订出修补工艺后，方可解决。焊缝同一某些返修次数不适当超过两次，超过两次时 ,由技术负责人组织分析因素，并制定返修工艺。 3.9.10对接焊缝、梁T型焊缝,焊后在指定位置打上焊工钢印号。 3.9.11焊接H型钢四条主焊缝采用自动焊。 3.10 焊接检查 3.10.1焊接完毕24h后来,才进行焊缝探伤检查。 3.10.2焊缝外观检查按GB5020595原则中表4.7.20执行。 3.10.3所有全熔透焊缝和对接焊缝均为一级,其合格10、级别应符合国家钢材焊缝手工超声波探伤办法及质量级别法GB11345-89级及级以上规定。 3.11摩擦面解决 3.11.1摩擦面解决采用抛丸解决，制作前，工程部负责进行抗滑移系数实验。 3.12 涂装、标记 3.12.1依照设计规定,构件涂装选用喷砂除锈；除锈级别为Sa2.5级。 3.12.2本工程规定在表面除锈后，刷底漆2遍. 3.12.3涂料、涂装遍数和图层厚度均按设计规定进行.涂装环境条件按阐明书规定选取。 3.12.4涂料及辅助材料应贮存在良好阴凉库房内,温度普通控制在5至35。 3.12.5对焊接区100毫米范畴内或螺栓连接摩擦面禁止涂漆。 3.12.6构件上应标明构件制作号、编号、11、方位线、数量等。 3.12.7 涂装时必要注意安全,必要严格按照施工组织设计中安全规定进行施工。 3.13 构件出厂3.13.1依照甲方吊装规定出厂. 四制作质量保证办法4.1质量保证体系制作质量保证体系框架图项目部经理工程作业队负责人质量检查站工程作业队技术负责人业主质量代表质量检查员焊接班组长制作班组长 4.2质量证办法 4.2.1制作、检查、评估和验收必要按有关技术文献和技术规范执行。 4.2.2提高工作质量,保证产品质量。 在构件制作过程中,管理人员要做到： 操作要点交底到位 上下工序交接到位 上下班交接到位 核心部位检查、验收到位 各种材料进场验收到位 4.2.3建立勉励机制,提高作12、业者积极性。 4.2.4制作中必要按照如下规定操作： 每道工序认真填写质量数据,质量检查合格后方可进行下道工序施工。 施工质量问题解决必要符合规定审批程序。 构件制作必要按照制造方案进行。 构件工厂预拼装时,应进行预拼装记录。 构件涂装前应清除其表面油污、泥沙和灰尘等杂物。 4.2.5制作前应由技术人员编制作业指引书,并进行交底五安全办法： 安全为生产；生产必须安全。本工程部件切割、接料、矫平、组装 、焊接、打磨、修理工序繁多，部件（杆件）来回吊运次数多施工场地有限，对安全生产很不利。 为此提出如下安全办法： 1. 开工前对吊装设备机具全面进行检查。 2. 旧钢丝绳所有进行检查，断股所有更新，施工过程随时进行检查。 3. 构件（部件）起吊时吊物下面禁止有人。 4. 施工场地上零、部件必要堆放在指定位置上，要留出足够行走操作空间。 5.安全工作要定期检查，发现隐患要立即整治。 6.安全施工是公司生存保障，必要做到人人注重，对职工要加强安全意识教诲，要每天讲，一刻也不能放松。 7 .机电设施必要专业人员操作，不容许无证上岗。 8. 乙炔、氧气瓶要相距米以上，分开放置。 9. 要随时检查施工场地电源线有无漏电现象。 10. 每日收工前要把施工现场地面废铁、杂物清除干净。 11. 吊车不容许超负荷作业，无驾驶证人员不容许操作。 12. 空压机房、配电室必要专业人员守岗，禁止脱岗。