1、钢结构制作施工方案1.1.钢构件制作主要技术措施1.1.1.将设计图细化为能直接进行制作和吊装的施工图。其加工准备如下：施工图设计加工制作工艺原材料复验钢材预处理工艺评定实验监理工程师认可1.1.2.原材的检验、试验、矫正、 物质部根据施工图采购的原材料，除对分供方进行考查并列入合格分供方录外，还应提供合格的材质证明书或产品合格证。、 已进行的原材料应送到具备检验资格的单位进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。、 由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，故应对检验合格的原材料预先矫正处理后才能进行加工。1.1.3.加工制作工艺流程钢构件放样、号料、接割校平制孔组装成型焊接和2、焊接检验焊接型钢校正摩擦面表面处理涂装编号验收标记出厂1.1.4.钢材预处理由负责制作的生产车间对所有轧制型钢和钢板在切割加工前进行预处理，如对轧制型钢喷砂，对钢板除锈等预处理，使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级后喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及最终涂装质量。1.1.5.放样、下料、 由负责制作的车间班组制作前根据设计好的施工图，在放样平台对焊接钢构件进行1 ：1实物放样。、 在核对各方位尺寸准确后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺寸线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量。、 切割时要在材料上划切割线，保证其受热、收缩一致。先切割端头尺寸，有坡3、度的先在刨边机上加工端头坡口，然后切割长度尺寸，误差控制在2mm以内。故特制定初刨粗刨精刨三次定位刨边法。切割长缝时，要点焊连接板，采取强制措施，减少变形，切割完毕，待全部冷却后，再将连接板打开。、 切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1MM的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号或做上标记，分类堆放。、 所有构件全部采用数控切割机进行切割下料，加工余量为12mm，以保证下料数据的准确性。1.1.6.组装负责组装这一工序的车间班组根据细化图设计制作组装胎架，并经监理检验合格后，将已开坡口的零件板按编号组装、点焊定位。经检验合格后进行焊接。1.1.7.焊接生产车间焊接班组在加工4、制作前，进行焊接工艺试验评定和工艺试验，严格按焊接规范JGJ81-91要求；在坡口形式焊接程序、电流、焊后控制、焊接速度等方面进行控制。通过焊接工艺实验，找出适合于本工程特点的焊接工艺与方法。焊接完毕后即按设计和规范要求进行超声波探伤，并进行几何形位调整，验收合格后补漆并移交安装。、 焊接材料如下表所示：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235-BFE4301，E4303埋弧自动焊Q235-BFHJ431，H08ACO2气体保护焊Q235-BFHJ431，H08A、 焊接方法简介：构件放在组合架上，自动焊机轨道上直线行走进行施焊，焊接方位是45船形焊。钢梁在梁两端加引弧板和熄弧板，以保证梁两端焊5、接质量，焊完后，割掉引弧板时，不得伤害母材。翼板焊接时采用提前反变形控制。因钢梁的直角焊缝较长，焊接时热量大而且集中，钢梁很容易变形，故焊接时要采取合理的焊接顺序控制变形。根据焊接分布特点，采用对角焊，即钢梁打底后，翻身焊对面的第二道焊缝，再分别翻身焊第三、第四道焊缝（见下图，图中1、2、3、4表示焊接顺序）。、 所有焊工必须持证上岗1.2 质量计划与目标组织技术骨干GB/ISO9000学习系列质量标准和本公司质量手册程序文件，将其纳入标准规范化轨道。为了本工程中创造一流的施工质量，特制定如下质量控制目标：1.2.1 钢结构加工制作受控目标检验验收项目规范允许偏差内部控制目标加工放样和样板下料6、构件加工0.5mm3mm0.5mm0.5mm2mm1mm焊接焊接（对接）焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤外观缺陷I级（100%探伤合格）不允许不允许I级不允许不允许组装组装结构件轴线交点单元总长单元弯曲矢高对口错边坡口间隙3mm5mmL/1000，且不大于10mmt/10，且不大于3mm-1+2mm2mm3mm不大于5mm不大于2mm1mm1.2.2 焊接偏差控制目标：（mm）项目允许偏差项目允许偏差对接焊缝焊缝余高S 200.53角焊缝焊缝余高K60+2S 20400.53K=6140+3S 400.53K140+4组 合焊 缝S 200+2K60+2S 20400+3K=6140+3S 400+47、K140+41.2.3.高强螺栓孔偏差控制目标：（mm）项目允许偏差同一组内任意两孔的间距1.0相邻两组的端孔间距1.51.3. 钢结构运输、堆放及拼装1.3.1. 运输1.机具选择因钢架与钢梁多数自重不超过1.0T，长度不超过10M，所以选用型号HY942半拖式平板拖车，最大载重量为15T。2.运输中注意事项、 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分成单元成套供应。、 运输钢架时，应在拖车上用槽钢作临时胎架，钢架平放在胎架上，并下设橡胶皮起减震作用，同时用细钢丝绳将钢架绑牢，谨防构件变形。、 正式运输前，须组织有关人员查看运输路线和道路。3.堆放 钢构件按要求放到指定地点。存放地应平整、坚实、无积水。钢构件应按总类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢结构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂线上，并应防止钢构件被压坏和变形。