1、军械学院改造工程施工方案编 制： 审 批： 编制单位： 时 间： 一、编制依据1、 工程设计图纸。 2、 现行施工及验收规范、规程,建安工程质量验评标准。 3、IS09002全方面质量管理国际贯例。 4、钢结构工程施工质量验收规范-GB50205- 5、钢结构质量检验评定标准-GB50221-956、钢结构焊接规范-JBJ81-917、冷弯壁型钢结构技术规范-GBJ50018二、工程概况、施工布署1、 本工程是军械学院改造工程2、施工布署： 依据以上特点，结合现场情况及我企业多年施工经验和技术装备情况，进行以下布署：（1）、充足发挥专业技术优势，组织精干技术力量投入到本工程，把本工程列入我企业2、关键项目，科学安排，认真检验，严格控制，从而树立我企业形象。（2）、充足考虑施工可能碰到不利原因，克服可能碰到雨、雪天气对施工带来困难，尤其是在现场安装时所需要设备、工具要早准备，准备足。材料、机具、构配件要有可靠防雨雪遮盖，以防锈蚀。（3）、做好施工过程中报验工作。（4）、施工速度快是表现企业施工能力基础标志。对本工程我们将组织强有力领导班子和施工队伍，在工人中间开展劳动竞赛活动，制订严格可行奖罚方法，从而确保本工程能优质高速完成。（5）、为确保本工程能优质高速完成，除有可靠施工方法和可行施工方法外，在布署整个工程同时，材料、器械供给，生活确保是顺利完成本工程关键条件，我们设专门材料、器械供3、给部门，采购符合设计要求优质材料，早联络、早准备，立即把材料及器械供给到现场，抓好职员生活，搞好卫生，使职员无后故之忧，一心一意工作。（6）、一直坚持“质量第一”思想，把质量控制方法贯穿在施工过程中，使每个步骤、每个人明确自己操作部位质量标准及要求，层层把关，相互监督。三.材料准备 (1)钢材 本工程所使用钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。 a、钢材放置在支垫上，不得和地面接触，造成生锈; b、钢材水平堆放，避免发生变形和损伤; c、使用正确吊具或夹具，避免发生损伤; d、不一样材质分类堆放整齐，并预防污染; (2)永久螺栓和安装螺栓 a、基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量4、规格、材质; b、基础螺栓放置于垫板或料架上，不得和地面直接接触，保持通风和干燥; c、螺纹须涂上防锈油，预防生锈。 (3)高强螺栓 a、高强螺栓 (含螺帽)分类放置; b、末用完高强螺栓(含螺帽)应装入同规格之高强螺栓桶内。 (4)焊接材料 a、查对品名批号，数量和质保书相同; b、查对化学成份和机械性能是否符合要求值; c、检验包装不得有破损; d、首次采取焊接材料需作焊接工艺评定试验。 焊接材料保管 a、焊接材料分类放置于模板或料架上，模板或料架离地面和墙面距离大于300mm，保持通风和干燥; b、焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮; C、优异先出措施，避免时间过久失效。 (5)涂装材料5、 涂装材料应和设计说明要求相符; 涂料检验 a、查对品名、批号、数量和质保管书相同; b、查对检验项目是否符合要求值。 涂料保管 a、涂料桶放置在模板上，不得和地面接触; b、涂料桶放置于阴凉处，避免日照; C、涂料应优异先出，遵守使用期限。四. 钢结构制作工艺1.1放样作业 (1)放样目标 将工作图之尺寸，利用设备及工具，以人工或CAD作成1:1实际尺寸细节放样;有利于对构件加工难易及组立次序作更深入了解，查对工作图尺寸及作成实物尺寸; (2)放样程序及作业事项 放样步骤图审阅施工图绘制样图 校核制成样板、样带保管 放样作业事项 a、仔细审阅工作图; b、放样用材料为:钢带、木条、厚纸板、木6、板、薄胶板等; c、依据图形展开原理，在放样材料画线; d、校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线; e、制成样板、样带; f、样板、样带须作好纪录，包含:工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时需要; g、小样板、板带、应妥保管、预防污染、弯曲、变形及破损; (3)放样检验次序 室温测定:放样室内温度应装置空调控制温度作统计; 钢卷尺查对:工厂用之钢卷尺和放样用卷尺需作校对并作误差统计; 基准墨线之直度:放样床机直线和二角确实定; 建筑物之柱跨放样; 板材放置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线确实定; 其它相关尺寸及位置查对；1.7、2落样落样作业时，钢材用料须考虑焊接收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。1.3切割(1)钢板切割：钢板切割采取剪床、多门切割机、半自动切割机。剪床b、剪床切割用于13mm以下厚纵向板材及连接10mm以下之型钢；c、不得产生切割变形；e、对于受动荷载板料，应进行边缘加要，去除剪切边。 半自动切割机适适用于大片钢板 ，变截面负板之切割。（3）切断面品质要求切割名称许可误差根部高度H1.6mm开槽角度-2.5+5切割面粗糙度(15mm以上钢材)主构件100s次构件200s切割面凹坑D1mm0.20.25个/m（4）切割注意事项a、 切割完成以后钢材记号并分8、类堆放在支垫上，同时做好防潮、防湿、变形方法；b、 主构件取板和钢板延压方向一致；c、 严禁在切割钢板上行走，降低切割伤痕；d、 专长或窄钢材切割须两边同时加热，预防切割变形；e、 操作人员操作时，带安全眼镜级保护手套，并预防火花飞溅伤人；f、 切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；g、 切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；h、 切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜（0 10）2.4加工组立作业要领本工程使用之梁柱关键为H型钢和小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达成要求其加工之精密要求，并撤底实施，以共同达成理想之品质目标。2.5.1梁、组立作业检验关键:(1)、开槽加工精度;a.9、主体组立精度确定;b.焊接收缩量预留考虑;c.贯穿翼板时组立精度 (垂直度、水平度);d.连接板焊接时端板使用情况;e.小构件制作焊接过程变形矫正。(2)、加劲板部分:a.加劲板各尺寸精度;b.加劲板孔心扭曲变形等情况。若有异样应根本矫正;c.坡口及组合情况。(3)、端板部分:a.装置及角度是否正确;b.装置和母体接合情况，前后上下是否正确;c.装置时焊接状态是否良好; d.使用方法是否正确;e.端板切割面及加工面是否良好。(4)、主构件部分:a.组立用夹具及组合台基准墨线精度;b.构件接合部位各尺寸正确度;c.各组合部位间隙及端板装置状态;d.焊接变形预防关键检验;e.焊接面完成后尺寸精度;10、f.焊接形状，外观缺点及内部缺点检测确定;g.主体构件精度 (垂直度、水平度、正直)。2.5.2组立基础作业要领:(1)、组合点焊会影响焊道质量，故须和正式焊接时一样选择焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项:a.组合点焊不可影响正式焊道 、腹板和翼板点焊使用4.0mm焊条，并需符合要求焊条。b.如正式焊接时会产生强大应力焊接应先用低氢系焊条，点焊40-50mm长度，及300mm间隔，并端部50mm内不点焊;c.强度上关键部位焊道处不关键点焊;d.正式焊接如为跳焊时，点焊位置必需在匝式焊接时焊道内，不然必需磨除;e.焊缝上割切渣、油脂、油漆、锈等必需清除后方可点焊;f.点焊夹具时，尽可能降低11、焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝;g. 切割面乙炔火焰切割缺口，应先修补以免产生不良焊缝;h.点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除洁净，并检验点焊状态;I.因分件尺寸较大而必需修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良。j.不可在焊道以外母材上起弧触击而产生疵痕;k.点焊需和正式焊接条件相同，所以需经资格考试合格者担任(2)、分件清洁:a.分件焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁;b.实施焊接处，应将30mm以内油漆烧除后磨去余下漆渣;c.组合点焊后焊渣必需清除方便检验焊缝，又要施自动电焊之熔接处必需事先埋清扫。2.5.3 H型柱和小构件组合a、尺寸落样及位12、置确实定;b、水平垂直度、角度及模台调整;c、电焊施工，预防变形补强;d、构件组合必需以多种夹具配合施工;e、预防变形补强在施焊后应拆除并磨平;f、组合角度应注意倒角时火嘴万向及切割之次序。2.5.4加工变形矫正作业要领(1)冷矫正： 冷整形多采取机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形之机械设备矫正必需将变形之部位或整体矫直并达成要求许可精度。(2)加热矫正(热整形)： 通常部材之矫正，以冷矫正为标准，但构件之局部变形，正常之方法则采取热整形。拘束小部分变形矫正采取加热空冷法;拘束大小之部分变形(焊接变形)之矫正采取加热水冷法，急速加热急速冷却之矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度之必13、需管理以免钢材过热受损。施工者对加热及冷却之温度管理应理视并作妥善管理。(3)变形矫正之检验关键: 冷矫正(机械)矫正时，部材变形部分，应注意无局部变形确实定; 加热矫正(热整形)加温温度管理要确实; 加热水冷时温度管理; 高强螺栓摩擦面加热部分无红色生锈; 构件经整形完成后，精度确实定。2.6焊接(1) 组立点焊 组立点焊标准长度钢板厚焊接方法间距t3.2mm手工焊C02焊3.2t2545050300-50025t5070300-500组立点焊注意事项:a、组立点焊人员持焊工证，并经企业考评合格;b、组立和对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水份;c、组立点焊不得影响正式焊质量为标准，并避开起始14、点及关键部位;d、双面点焊时，采取交错方法点焊，表面有裂缝时，刨除重作;e、正式焊接如为跳焊时，焊道位置必需在正式焊接时焊道内，不然必需磨除;f、点焊完成后将焊渣清除洁净，并检验点焊状态。(2)焊接准备作业 焊工持证上岗，并经企业考评检定合格，了解设计图，所标示焊接符号;焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除; (3)焊接条件 焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定; 反面气刨 (清根) 反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到正面健全熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维护一致。 引弧板 标准上在对接焊始端安装引弧板进行焊接施工，视垫板和边接部形15、状配合使用。 (4)焊接变形预防 注意焊接次序或以夹模固定; 保持合适开口角度大小或形状; 对焊时采取反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形; 角焊时采取反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。2.10涂装作业要领(1)表面处理 机械动力除锈，利用角膜机装上钢丝刷、砂轮等工具除锈，表面处理度为无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条状轻微色斑。即符合Sa2-1/2要求; 除锈后，于4-6小时内涂第一道红丹底漆，待第一道底漆干后再涂第二道红丹底漆，待底漆干后漆膜厚度大于60m。(2)刷漆依据要求资料，以膜厚进行刷漆作业;注意事项a、 漆膜受损及修补；b、 涂料16、使用前应充足搅拌均匀；c、 涂料，储存在合适温度，严禁日晒，严禁烟火，并采取优异先出法使用；d、 漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、针孔现象；e、 物件涂装后4小时预防雨淋；五、安装部分关键施工次序：备料钢梁制作预埋件测量校正钢梁吊装就位收尾验收。3.1钢构件进场 依据工地现场需要决定进料次序先把部分构件运到现场并安装，构件分批运抵安装现场；3.2钢构件验收就位 钢构件运至现场后依据构件清单清点现场构件是否齐全、配套;3.3地面拼装 (1)根据钢构件上标志，对应地将各构件合理地进行拼接; (2)拼接连接必需按规范认真操作，方便连接牢靠;3.4 H型钢梁吊装 吊装作业步骤: 构件捆扎 倒链吊装 17、临时固定 调整 完成 吊装各工序关键点: (1)构件捆扎 依据构件组装形式对吊点，确定在原楼顶用电锤打眼，钢梁两头倒链绑扎点进行合理选择，避免吊装造成构件变形; 捆扎索具必需安全完好，捆扎前必需对其进行检验，确定其安全性方可使用; (2)吊装 吊装确保施工人员只使用检验合格起重设备; 安装垂直精度调整:3.5高强螺栓紧固 (1)作业步骤 构件检验 螺栓穿位 初拧 终拧 (2)高强螺栓紧固作业关键点: 作业前应将高强螺栓进行抽查检验，螺栓、螺帽及垫片组合; 对连接构件孔位进行检验，螺栓孔毛边，需以角磨机研磨; 板材接触面必需要确保其摩擦系数05 接触面标准上不可油漆，但如合约上指定需要涂装时，则18、摩擦系数仍应保持05 接触面浮锈、油、杂质必需清除洁净; 连接部组合精度应保持密合; 下雨时如无遮蔽处理时，绝对不能做螺栓锁紧作业; 螺栓如经过锁紧后再取下螺栓，严禁该螺栓再次使用。 安装螺栓时使用特制扭矩扳手，它能够直接测出螺栓扭力。 依据钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91中T=k.P.d；其中T为施工扭矩；(1) 构件安装采取焊接或螺栓连接节点,需检验连接节点合格后方能进行焊接或紧固;(2) 安装螺栓孔不许可用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露牙长度不少于2-3扣;(3) 安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计缝厚度2/3且小于8mm,焊缝长度不19、宜小于25mm,位置应在焊道内,安装焊缝全数外观检验关键焊缝应按 设计要求用超声波探伤检验内在质量,上述检验均需做出统计;(4) 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准;(5) 支撑系统结构做法需认真检验必需符合设计要求,零配件不得遗漏;(6) 连接外焊缝无焊渣，油污，除锈合格后方可涂刷涂料；(7) 层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范要求；六、质量确保方法1.质量目标:合格。2.工程质量管理系统图:项目经理：；技术组设备组材料组质量组各专业工组各专业班组3、施工质量确保方法: (1)建立健全质量管理机构: 项目设质量管理部门和专职质检员，在施工全过程中实施监督职能，落实人员，落实岗位，落20、实责任，对工程项目标质量作全方面控制，详见质量控制程序图。 (2)严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检验确保工程质量。 (3)质量管理方法: 质量检验验收方法:实施自检、互检、专检和特殊工序过程监控和跟踪检制;分部分项工程验评制和隐患工程验收制。 施工前技术质量交底和施工中复核: 工程开工前，技术部门要对整个工程技术质量关键点关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全方面交底，在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组组员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键步骤和关键工序要进行复核、21、监督，发觉问题立即处理。 生产会议和质量会议制度: 在定时或不定时生产会议上，在安排生产计划同时，坚持质量工作安排。 定时召开专题质量会议，由施工技术责任人和专职质检人员提出质量动态报吉，研究制订质量工作计划和对策。 对专业工程施工人员技术资质审核: 对进入施工现场作业全部特殊专业工种管埋人员和技术工人技术等级，必需进行事前审核。对经技术培训考评不合格者，不予安排对应工作。 (4)加强技术管理 技术准备工作 a、熟悉设计院批核施工图。 b、技术交底。工程开工前，工程责任人应组织参与施工人员进行技术安全交底，向她们说明设计意图，施工操作规程和方法，应达成标准等，要使参与施工人员对工程及技术质量要22、求做到心中有数、达成标准等。要使参与施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数、方便科学组织施工，按合理工序，工艺进行作业。 材料质量管理 a、认真进行原材料检验，材料进厂全部必需提供质量合格证实书，出厂许可证，并按要求做好抽检，并含有材质化验单，物理性质复验单。 b、对全部进场材料进行清点及保管，发觉质量问题立即处理。 安装人员素质要求 a、须由含有熟练技能和经验工人安装。 b、徒工和辅助工参与安装工作时，须由有经验操作人员监督。 c、在确定负担安装工作时，不许可接收无经验安装者。 施工技术管理 a、加强工种间配合和衔接，最大程度地避免窝工现象出现，实现进度计划预期目标。 b、工序完成后，应严23、格根据质量管理要求进行自检，确定无误后可进行下一道工序。 c、加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏或污染前一道工序。(5) 材料关:材料进厂必需有质保书，进厂后按规范进行抽检，检验钢材力学性能，必需符合规范和设计要求。 (6) 钢构件开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确定符合图纸要求方可拼装点焊(7) 构件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。(8) 全部构件表面采取根本除锈后，才涂上除腐涂料。 (9) 在运输、堆放和吊装钢构件过程中，要注意保护油漆和预防产生变形。 (10) 运至现场材料要加以保护，要有防雨方法。 (11) 立即搜集整理好多种24、技术资料，资料应齐全、正确，设专员负责技术档案工作。 (12) 加强施工过程中跟踪检验，认真落实预防为主”方针，坚持三检制每道工序有检验、有评定，做到上不清，下不接，把质量问题消亡在萌芽状态。 (13) 工程开工前，依据图纸设计要求和结合本工程具体情况，编制含有针对性和指导意义施工质量确保计划。 (14) 按ISO90002标准，对工程进行施工前和施工过程控制。4、严格根据检验程序（附表）进行检验验收。5、全部施工人员认真学习、了解设计图纸全部内容，严格按图施工。6、配置专职检验人员，树立质量第一思想，实施奖优罚劣，重奖重罚，定时进行质量检验，实施整改通知书方法，做好分项质量评定。7、关键部位25、放样应从工人到班组进行具体技术交底，并严格检验实施情况。8、施工焊工必需经考试合格后持证上岗。9、由工程责任人组织相关人员，认真做好轴线和标高尺寸复测工作。10、质检员负责各工种间交接验收工作。11、认真填写施工技术资料，做好保留及归档工作。12、加工机械保持正常工作。七、工期确保按期交工，施工进度表计划（附表 一）八、组织机构：质量确保组织机构网络图经 理：安 装钢架安装专业队运 输下料班除锈班焊接班油漆班项目工程师：项目经理部：材料科生产科技术科质检科技术经理：生产经理：质检员：技术员：钢架制作专业队质量检验程序框图轴线尺寸、标高测量复验意见监理意见材料证件、钢架制作自行校验监理意见钢架安26、装自行校验监理意见装订技术资料，报请业主审查验收交付使用八、施工进度及计划及确保方法(一)工期确保方法： I、工期管理采取目标管理，将施工进度计划细化到进度计划，编制施工任务书落实到每个班组。 2、组织参与本工程管理人员学习研究施工进度计划，认识保工期、守信誉关键性，确保按期完工。 3、组织充足劳动力，均衡划分作业范围，避免窝工现象发生。 4、利用科学方法进行组织安排管理，提前为下首工序做好人力、物力和机械准备。 5、对影响施工工期关键项目，关键施工领导及相关管理人员要跟班作业，亲自组织和实施，必需时组织力量加班加点突击。 6、视需要增加现场班组(即增加人员)。 7、确保材料、机具设备、人员按27、计划到位，以确保施工连续性。 8、充足利用工作面组织各道工序交叉作业。 9、边生产边安装。 10、改善作业条件提升工作效率。 九、安全生产及文明施工方法施工安全是项目管理头等大事，我企业严格实施“安全第一、预防为主”方针，从企业总部到项目部管理人员到每一个工人，全部必需提升安全防护意识，做到安全生产零事故。项目责任人应定时做好这方面宣传及做好现场监督管理,安排好工人吃喝住行等问题,组织现场工人生活好、休息好.处理好每位职员思想压力,确实树立起安全意识及文明思想.可靠安全生产制度是施工进度和工程质量确保，为确保安全生产,企业制订了一系列安全生产制度，同时安排了专职安全员负责现场安全监督管理工作；28、工人入场前必需进行入场前安全教育，向工人传授安全常识，并组织工人进行消防训练，使工人掌据现场消防器材使用方法；定时检修工具、机具设备，确保施工工具安全使用；严格实施业主对施工队提出各项要求；严禁现场吸烟，杜绝非施工用火，明确多种电器设备使用常识；施工现场布设灭火器材，并按平面图要求部署，全部电闸箱全部安装漏电保护装置，下班后将配电箱断闸加锁，多种临时线路按要求架设，以防人员触电。对于油漆、稀料等易燃物品单独存放，并贴上显著禁烟禁火标志。现场明火作业区远离 板材、线材及油漆存放场地，工人出入 现时，必需带安全帽，电工、焊工作业时穿绝缘鞋。全部些人员进入施工现场要戴上岗证，保持服装整齐；现场不许打29、闹，必需遵守纪律。为了对成品及半成品进行很好保护，除合理安排工序，避免交叉污染外，多种材料要分类堆放，严禁非施工人员进入现场。多种工具及材料摆放整齐，配电箱及灭火器材按平面图要求摆放，多种临时线路必需挂起，多种材料标识明确，摆放合理。妥善保护建设方提供设备及现场堆放陈设和工程成品，全部些人员应严格实施企业各项相关规章制度以下。施工人员管理要求施工现场管理要求项目巡查制度施工安全、防火及成品保护确保方法施工管理人员奖惩要求1、安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 2、安全方法 （1）.建立现场安装保险方法，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。 30、（2）签订安全制度，做好醒目标安全警戒标志，对全部进场安装施工人员进行三级安全教育。 （3）高空作业，吊装全部须系安全带，必需时铺设安全网。 （4）吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走感人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。 （5）起吊前应有专员检验吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 （6）现场电线做到架空，全部用电必需由电工接线，严禁大雨天露天用电。 （7）夜间开夜工应有足够照明，上、下走道应坚固和合理。并应有扶手和安全防护. （8）严格实施现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。 （9）当遇大风雨时，不宜操作。 （10）高31、空作业必需系安全带，必需时应在下面铺设安全网。当日安装网架如无稳定支撑，应用缆绳固定。 3、防火及保卫方法 （1）施工现场配置灭火器并保持有效。 （2）用现场消防水管作为急用。 （3）气割及电焊区域应严格做好防火工作。 （4）油漆、涂料由专员负责，施工现场及库区严禁烟火。 （5）接收现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件发生。 （6）和交叉配合施工单位建立良好联防关系，以良好治安环境确保施工生产顺利进行。 4、用电要求 （1）多种用电装置全部必需装漏电开关，电焊机，卷扬机等必需做好可靠接地装置，下班后必需切断一切用电装置电源。 （2）大容量电气设备必需配置电箱，一机一闸或单独配置电源，预32、防过载。 （3）自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。 （4）严禁带电接地。 （5）严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。 （6）对现场使用电器线路和设备进行安全检验，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关完好，必需指定专员定时测试。 5、现场文明施工 （1）严格按要求部署现场，接收甲方单位检验、监督。现场机具设备部署、材料半成品堆放要合理整齐，施工用电拉设须同土建单位协调一致。 （2）现场施工按甲方统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业协调。 （3）施工完成后，多种材料、下脚料、废弃物立即清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。 （4）工人上班严禁穿拖鞋、赤膊、工33、地严禁随地大小便。 （5）努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。 （6）严禁酒后作业，带病工作。 （7）严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。 （8）严禁违纪、违规及其它不文明行为。 （9）按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 （10）施工人员必需遵守施工现场一切安全规范。 （11）对天天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。 （12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。（附：安全文明施工制度）施工现场安全管理制度1、凡进入施工现场人员要严格遵守各项安全生产管理制度。2、抓生产必需抓安全，项目经理是工地安全生产第一责任人，要建立健全各项34、安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人责任。3、对进入施工现场人员要进行所从事工作安全操作规程教育，对分项进行针对性交底，受交底者须推行签字手续。4、施工现场多种专业管理人员，特殊作业人员必需按要求持证上岗，无证人员不得从事特种施工作业。5、施工现场要配置专职或兼职安全员，随时监督、检验、跟踪到位，发觉事故隐患立即整改，对违章作业要严厉阻止。6、安全生产宣传教育要做常常化，制度化在施工工地主施工部位危险区，作业点，通道口必需张挂安全口号或警告牌。7、工地要有完整生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。十项安全技术方法1、按要求使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。2、机械35、设备防护装置一定要齐全有效。3、吊车等起吊设备必需有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用不准在运行中维修保养。4、架设电线线路必需 符合当地电业局要求，电气设备必需 全部接零接地。5、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。6、脚手架材料及脚手架搭设必需符合规程要求。7、多种缆风绳及其设备必需符合规程要求。8、严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。9、施工现场危险地域应有警戒标志，夜间要设红灯示警。工地防火安全制度1、施工地盘严禁出现工作火种，严禁吸烟以外地方吸烟。2、地盘现场必需放置对应数量灭火器（1211），分区分层指定地方堆放，对灭火器材指定36、专员检验，对用过空瓶要立即换出补充。3、本工间必需独立分隔，四面砖结构房子，车间门口放置一定数量灭火器，木工间内不能放置其它易燃材料。4、地盘焊工必需持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必需好足够防火方法，灭火器必需 跟随焊机，烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃物品，杜绝事故发生。5、装饰油漆作业时严禁 在封闭地方进行，一定要经过透气，降低易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干错误做法进行作业。油漆期间，绝对严禁 吸烟、生火。6、加强用电管理，电工必需持有上岗合格证，对地盘临时用电，严禁乱拉乱接，有电工专业接驳，施工用电金属超负荷使用，箱功率失平衡时立即停止使37、用，调整后才能施工。7、工地地盘现场垃圾，天天下班前有专员清扫洁净，保护工地整齐，文明施工。安全生产六大纪律1、进入现场必需戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。2、二米以上高处、悬空作业，无安全设施必需系好安全带，扣好保险钩。3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、多种电动机械设备必需有可靠有效安全接地和防雷装置，方能开动使用。5、不懂电气和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必需完好。把杆垂直下方不准站人。电焊“十不烧”要求1、焊工必需持证上岗，无特种作业人员安全操作证人员不准进行焊、割作业。2、凡属一二、三级动火范围焊、割作业，未经38、输动火审批手续，不准进行焊、割。3、焊工不了解焊、割焊场周围情况，不得进行焊、割。4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。5、多种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质容器，未经根本清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。6、可用燃材料作保温层，冷却层，隔热设备部位，或火星飞溅到地方，在未采聚切实可靠安全方法之前，不准焊、割。7、有压力或密闭管道、容器，不准焊、割。8、焊、割部位周围有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效安全方法之前，不准焊、割。9、周围有和明火作业相抵触工种在作业时，不准焊、割。10、和外单位相连部位，在没有搞清有没有险情，或明知存在危险而未采取有效方法之前，不准焊、割。职员宿舍文明制度1、严格遵守作息时间，在休息时间不准高声喧哗，高声谈笑。2、多种个人生活用具、用具在自己要求区域内放置整齐，不乱扔多种废物。3、个人生活用具要勤晒、勤更换、勤洗、生活区要勤打扫、勤拖洗，在门口不准随地大小便，乱倒垃圾。4、宿舍内严禁烧电炉，以防安全事故发生。5、严禁赌博、打架斗殴行为。6、严禁留宿不明外来人员，客人来访应登记。7、严禁私藏易燃、易爆、剧毒物品。