1、最新版火车站雨棚制作工程钢结构施工方案目录一. 编制说明 .1二. 编制依据 .1三. 工程概况 .2四. 总体部署 .21、技术准备 .22、材料准备： .23、机械准备： .24、劳动力计划 .105、施工用电、用水： . .106、施工组织协调 . .10五. 施工工艺流程 . .10六. 专项施工方案 . .10第一节原材料采购与进厂检验.101.1原材料. .101.2焊材材料 . .121.3涂装材料 . .12第二节零件制作 .132.1适用范围 .132.2技术准备 .132.3基本要求 . .132.4零件制作要求 .14第三节钢结构厂内拼装 .163.1适用范围 . .162、3.2作业准备 . .16第四节钢结构涂装作业 .174.1目的. .174.2依据 .174.3适用范围 .174.4表面处理 .174.5厂内喷涂 .174.6涂装修补 .194.7喷涂安全质量技术要求.20七. 工期保证措施：施工工期要求.28八. 质量控制程序措施.29九. 工程质量保证措施 . .34十. 安全施工保证措施 . .37十一. 环境保护措施 . .40十二. 文明施工保证措施 . .41大石头南站雨棚钢结构施工方案一编制说明某火车站雨棚制作工程是依据施工图纸、建设单位、监理单位、相关标准的要求和我公司的施工经验、能力，结合现场实际情况，编制本工程施工方案。用以指导本工程3、的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成施工任务。二编制依据1、设计院提供的某火车站雨棚施工图及相关的设计文件。2、同类工程的施工经验、技术力量。3、根据国家现行的有关标准、规范规程：1） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012） 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023） 冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-20024） 优质碳素结构钢GB/T699-19995） 表面粗糙度参数及其数值GB/T1031-19956） 碳素结构钢GB/T700-20067） 低合金高强度结构钢GB/T1591-20088） 钢溶化焊对接头射线照相和质量分级GB3323-20059）4、碳钢焊条GB/T5117-199510低合金钢焊条GB/T5118-199511） 气体保护焊用钢丝GB/T14968-9412） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-198913） 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:199014） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-198815） 建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-200716） 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-200617） 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB363218） 六角头螺栓 C级GB/T578019） 六角头螺栓GB/T578220） 圆柱头焊5、钉GB10433三工程概况本工程位于 xxxxxx ，雨棚钢结构建筑面积4056 ，钢结构雨棚离站台面高度为5.5 m。站台雨棚为钢管柱及H型挑梁、箱型钢梁组成的Y 字形型钢架结构体系，该雨棚共有钢管柱 62 根，柱间距为 9m。本工程共二个站台。四总体部署1、技术准备（1） 熟悉图纸，对图纸进行审查，明确设计意图和技术要求，进行图纸的深化工作，充分考虑到施工的难点问题。（2） 组织工程技术人员认真对现场进行仔细的勘察，调查现场施工条件具备情况、检查与工程相关的预埋件及位置尺寸。（3） 对钢构件的运输线路进行现场勘测，了解运输限界的规定。2、材料准备：本工程所用的材料主要为钢材、焊接材料等。36、机械准备：四、工程准备（一）机械准备1、制作设备：附表一 拟投入本工程的主要施工设备表生型号数国别制造额定功产用于施备规格量产地年份率（ KW）能工部位注力序设备名称号钢板矫1平机钢板矫2平机钢板矫正设备中国W43-25 22001 台上海中国W43-25 20002 台上海钢板自矫正有钢板自矫正有数控切1割机直条切EXA6000 20000下料设备2 德国下料自切割有下料自2CG1-55004中国割机3 铣边机XBJ-12M1中国H 型钢加工设备切割有制作自坡口有H型钢矫1正机HG-1500立机1中国组立数控九BDL125/9轴三维钻2H型钢美国钻孔数控带锯SHN38/18/MC机2美国锯7、切数控锁口ABCM1250/3机2坡口美国加工H 钢加工6BH1000生产线1钻、锯日本锁口AMADA三维钻AMADA数控GBH1000HK-1000CNC22日本日本钻孔锯切卧式带锯H型钢组234567KY600BS1日本H 型钢自矫 正 有H型钢 自有自有自有自有自有自有自8 有9 锁口机AB组合自SHINX.MNV2日本锁口-1050W有自10 碳刨机ZX5-8005中国刨削有圆管加工设备相贯线切1割机管子坡2口机液压矫3正机相贯线自切割有HID-600EH1日本相贯线切割GW5202中国坡口自坡口有自315T1中国矫正矫正有工厂焊接设备OTC-500焊机30日本焊接有逆变焊机ZPT-58、0015中国自焊接有小车埋弧ZX5-1250焊机5中国自焊接有电渣焊ZH-125012日本自焊接气保自1234晶闸管控5 制二氧化碳弧焊电有自YD-600KHZHGE 2日本焊接有6 栓钉氩弧SLH-25C2中国焊接自焊机有自7 埋弧焊机5美国焊接有抛丸设备抛丸除锈1机HDW-82中国抛丸自2喷砂机15561中国喷砂喷砂有1中国油漆油漆W33-704德国喷漆喷漆KQ32564中国喷漆喷漆喷漆烘自3干线有无气喷自4漆机有无气喷自5漆机有2、安装机械、工具：机械或序国数别制造生用 于额定产施备设备名号称型号规格量产年份地功率能工部注力位1 汽车吊QY163中租2004-16吊装国赁2 汽车吊QY29、53中租国赁3直流电AX-32020中200140KVA-焊接自2001-25拼装机械或序设备名号称型号规格国生用 于数别制造额定产施备量产年份功率能工部注地力位焊机国有CO2焊4机中CPXS-50010国自200220KVA-焊接有5碳刨机ZX5-6302中自2002-焊接国有高温烘6箱YGCH-X-2400中自200318KW-焊接国有角向砂7轮机中JB1193-7120国自20012-焊接有空气压8缩机XF2002中自20023-焊接国有小型电9动工具自60KW-有1照明设0备1000 瓦5中焊自20031焊接国接有附表二拟配备的试验和检测仪器设备表（1）工厂制作检测设备表：规格序号设备10、名称型号国别制造数量产地年份用于额定生产施备注功率能力工部位机械WE-1000B1中国2002100性能自有检测1中国2003机械性能自有检测HB-3000B1中国200355机械性能自有检测DZC-X1中国200350机械性能自有检测机械液压式万1能试验机2扭矩扳手布式硬度3试验机轴力试验4机高强度螺5栓电动扳手YJ-A241中国200380性能自有检测冲击试验6机JB-30B1中国2004100机械性能自有检测7 拉床LC2001中国2002机械自有国别制造额定生产用于施产地年份功率能力工部位性能检测规格序号设备名称数量备注型号0-500g 架8 盘药物天平试件1中国2003自有测重光学读11、数9分析天平试验TC328A1中国2004自有检测磁粉探伤10仪焊缝MT20008中国2003自有检测笔记本式11数字探伤仪CTS-2000型焊缝3中国2004自有检测普通探12伤仪CTS22B5中国2002焊缝自检测有高强螺栓轴力13智能检测机械自YJZ5001中国200280性能有检测现场安装检测设备表：国生序设备规格数别制造额定产用于施备号名称型号量产年份功率能工部位注地力超声1 波探伤仪USL-32、4UM2中自2002检测国有磁粉2 探伤仪DCT-E2中自2003检测国有电子3 全站仪GTS-7011中自2003检测国有激光4 经纬仪J2-JD、J2-JC中自42004检测国有水平512、3仪中自2003检测国有涂层6测厚仪EPK600BF1中自2002检测国有压力7350t2传感中自2004350t检测国有器应变9采集系统英国Satron英自1200215检测国有4.2 钢结构安装施工人员计划根据本次工程量和要求工期，计划配备现场管理人员6 人，即总指挥 1 人，现场负责人2 人、质检员 1 人、安全员 1 人、技术员 1 人，操作工人 15 人，合计 21 人。5、施工用电、用水：现场施工用电从总电网接，并设置二级箱，总功率不低于400KW。 6、施工组织协调（1） 成立专门的运输小组，负责钢构件从工厂到现场的运输事宜，积极组织，保证按时、安全地运输到安装现场。（2） 当施13、工现场多个专业交叉施工时，要增加现场的领工人员和安检人员，保证各个专业相互交接顺利和施工人员的安全。五、施工工艺流程在施工之前，施工单位应根据施工图纸、 其它专业的配合、工期要求制定施工工艺流程， 在施工前应经有关部门审核后方可施工。施工工艺流程； 原材料采购检验、入库零件制作钢结构拼接组对焊接钢结构厂内拼装钢结构涂装钢结构运输钢结构安装验交六专项施工方案第一节原材料采购与进厂检验1.1 原材料1.1.1 采购的原材料品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。1.1.2 钢材进厂时应进行验收。质检人员除查验进厂钢材的炉批号，实物与原始质量证明书必须对应外，还应进行复验，复验合格后方能使用14、。钢材进厂后，按同一厂家、同一材质、同一厚度、同一出厂状态每批抽一组试件，进行理化检验和力学性能试验，必须符合GB/T714-2008 和GB/T700-2006 的标准要求。钢构部分钢材化学成分和力学性能如下表1.1.1和表 1.1.2 。表 1.1.1钢材化学成分表 1.1.2钢材力学性能1.1.3 钢材厚度用游标卡尺测量，每一品种、规格的钢板抽查 5 处。应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）规定。1.1.4 钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢材不应有目视可见的分层。1.1.5 当钢材表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及压入氧15、化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于钢材厚度的公差之半，并应保证钢材允许的最小厚度。1.1.6 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2 。1.1.7 钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢材厚度负偏差，并应保证钢材允许的最小厚度。1.1.8 钢材表面锈蚀等级应符合工业建筑防腐蚀设计规范 (GB50046-2008)和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。1.1.9 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。1.1.10 钢材储存1) 严格按照质量保证体系要求进行16、材料标识、登记和编制材料信息。2) 材料按照施工流程分区堆放，统一规划，摆放整齐，同时预留运输走道。3) 材料放置时， 要求每隔一米一个支撑点， 支撑点离地面距离为4050mm以,变形。4) 材料防锈要求，若材料露天堆放，必须加盖防水布。1.2 焊材材料防止材料1.2.1 本工程中所用的焊接金属应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 手工电弧焊采用焊条应符合国标 碳钢焊条(GB5117)或低合金焊条(GB5118)的规定，自动或半自动埋弧焊采用焊丝应符合国标熔化焊用钢丝(GB/T1417、957)的规定。工厂制作的钢构件应采用自动或半自动埋弧焊（见下表1.2.1 ）。焊接方法手工电弧焊表 1.2.1钢号焊接材料执行标准焊接材料 焊条： E43 系列埋弧自动焊Q235B焊剂与焊丝：HJ431-H08A二氧化碳气体保护焊焊丝： H08MN2SI手工电弧焊埋弧自动焊Q345B焊条： E50 系列焊剂与焊丝：HJ431-H08A二氧化碳气体保护焊焊丝： H08MN2SI1.2.2 焊接材料进厂时应进行验收。除必须有质量证明书外，还应进行复验，合格后方能使用。质检部复验供方出具产品合格证书，核对产品外包装是否完好、出厂日期、标准号、型号、制造厂及商标是否一致。1.2.3 焊条外观不应有药18、皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 （按量抽查 1%，且应不少于 10 包）；CO2气保焊焊丝直径 1.2, 焊接气体为 CO2；CO2气体纯度大于 99.5%，且含水量小于 0.005%。1.3 涂装材料1.3.1 喷涂材料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。1.3.2 开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。所购涂料应应符合工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008) 和涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级(GB/T 8923-2009) 的规定。1.3.3 涂装前，工厂将涂装材料送交检测单位进行检测，检测合格后才能使用。禁止使用过期产品以及不合格和未经试验的替用产品19、。1.3.4 不同涂层应尽可能选用同一厂家的产品。涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。第二节零件制作2.1 适用范围适用于某火车站雨棚钢结构的零件下料、矫正、加工等作业。2.2 技术准备2.2.1 应严格按施工图和经批准的制造工艺要求，绘制生产用图（考虑加工和焊接收缩余量） ， 图纸应注明技术要求，且签字齐全。2.2.2 对作业人员进行安全技术交底； 应对作业人员进行岗前培训， 考核合格后，方可上岗。2.3 基本要求2.3.1 作业人员作业时应正确佩戴劳动保护用品，熟悉、掌握，并能正确的操作设备，必要时，需持证上岗；作业前，应对使用的设备、设施、工具进行检查，20、确定完好。2.3.2 下料前，应对钢料材质、尺寸进行确认。钢料不平直、锈蚀、污染影响切割质量时， 应矫正、清理后切割。采用挡铁限位或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料。剪切下料后，切口断面不得有撕裂，裂纹和棱边。2.3.4火焰切割下料为减少工件变形和利于火焰切割排渣，钢料应放置割料台上，调整与割嘴垂直度，且工件下面留出一定高度的空间。火焰切割工件时，应选择在余料较大部分处结束切割，以防止工件受热变形而使工件移动，影响工件尺寸。在切割细长工件时，必须采用双边同时切割。点火前，应将氧气和乙炔气的减压器调整到工作所需的压力值。当瓶装氧气压力用至0.10.2MPa表压, 乙炔气用至 0.1MPa21、表压时 , 应立即停用 , 并关阀保留其余气。火焰切割参数的选择：2.4 零件制作要求本工程零件主要有钢管柱、柱底板、柱底垫板、钢管柱隔板、连接板、筋板、腹板、翼缘板、钢管等组成。2.4.1 下料2.4.1.1 钢管柱为钢厂量尺定做，应控制断面的垂直度在2mm以内。2.4.1.2 柱底板、柱底垫板采用数控切割机下料。2.4.1.3 钢管柱套板、连接板、筋板采用剪板机、全自动数控切割机或半自动切割机下料。2.4.1.4 腹板、翼缘板采用全自动数控切割机或半自动切割机下料。2.4.1.5 钢管采用半自动切割机下料。2.4.2 下料质量要求2.4.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于22、 1mm的缺棱。质量符合表 2.4.2.1和 2.4.2.2的规定。表 2.4.2.1气割的允许偏差（ mm）项目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平整度0.05t ，且不应大于 2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注： t 为切割面厚度表 2.4.2.2机械切割的允许偏差（ mm） 项目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端面垂直度2.02.4.3 清理切割毛刺、矫正。2.4.3.1 碳素结构钢在环境温度低于 -16 、低合金结构钢在环境温度低于 -12 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正23、后应自然冷却。2.4.3.2 当零件采用热加热成型时，加热温度应控制在 9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700和 800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。2.4.3.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2 。2.4.3.4 零件矫正允许偏差平面度1.0mm/m,全长内直线度 2mm。2.4.4 边缘加工2.4.4.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。2.4.4.2 边缘加工允许偏差应符合表2.4.4.2的规定：表 2.4.4.2边缘加工的允许偏24、差（ mm） 项目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0加工边直线度l3000 ，且不应大于 2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t ，且不应大于 0.5加工面表面粗糙度502.4.5 坡口制作，坡口的形状和尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）的规定。钢管柱坡口采用半自动切割机切割规定尺寸，并用磨光机打磨平整。 腹板与腹板焊接、翼缘板与翼缘板焊接坡口采半自动切割机切割，并用磨光机打磨平整。腹板、翼缘板与钢柱焊接坡口采用半自动切割机切割，并用磨光机打磨平整。坡口尺寸及允许偏差见生产用图或焊接工艺。2.4.6 制孔腹板和连接板上制孔为关键环节，具体操作详见钢结构连接螺栓孔制作25、指导书。以板件对称中心为基准，采用钻模，钻制螺栓孔。螺栓孔应呈正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra 不得大于 25m，孔缘无损伤或不平，无刺屑；螺栓孔径允许偏差0 +0.7mm;群孔中相邻两孔距允许偏差 0.4mm；两端群孔中心距允许偏差0.8mm。孔群中心线与杆件中心线的横向偏移允许偏差 1.0mm。2.5 安全要求2.5.1 作业人员必须正确配戴劳动保护用品。2.5.2 机械设备必须进行定期检查、养护、维修。2.5.3 坚持班前进行安全讲话制度和安全技术交底，不得违章指挥和违章作业。2.5.4 做到文明生产，安全通道畅通，安全设施到位。第三节钢结构厂内拼装3.1 适用范围适用于某火车站雨棚钢结构部26、分厂内拼装。3.2 作业准备3.2.1 技术准备预拼前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2.2 场地及设施准备1) 选择合适的场地，场地面积100m 50m，且硬化、平整，满足搭设预拼装台架和起重机作业。2) 起重设备能力：单机起重能力至少25 吨，两台起吊设备同时作业。3) 搭设牢固、安全的预拼装台架。4) 准备好水平仪、经纬仪、倒链、缆风绳、钢丝等测量仪器、工具。3.3 试装工艺3.3.1 组装平台搭设采用单27、侧整体平躺式拼装。1） 用型钢纵向搭设拼装平台，各段应不少四点支承。2） 采用水平仪测量，找平各支承点，高差1mm。3） 画出各节点定位点，满足钢梁线性，误差为2mm。4） 验收后，加固。3.3.2 试拼装步骤： 1）将钢柱及悬挑梁吊装到组装平台上指定位置。 2）依次调整，对位。 3）测量整体钢架的相关参数，对不符合要求的地方进行调整、返修； 4）重新试拼，直至符合规范要求。3.3.3 试拼装时，保证钢柱与上下翼缘板及腹板密贴，检查拼接处有无相抵触情况，检查完后方可试装。第四节钢结构涂装作业4.1 目的本作业指导书规定钢构件表面喷涂作业所遵循的工艺要求和安全注意事项，指导喷涂人员作业，确保钢梁28、表面喷涂质量符合规定要求。4.2 依据本作业指导书依据涂装前钢材表面锈蚀等级GB/T8923-2009的规定。4.3 适用范围适用于大石头南站雨棚钢结构的厂内喷涂及安装现场修涂、补涂的作业。4.4 表面处理钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5 级。4.5 厂内喷涂4.5.1 涂装方案及环境要求和注意事项涂装方案（见表 4.5.1 ）。表4.5.1涂装方案部位涂装用料道数厚度无机富锌底漆2表面环氧云铁中间漆2丙烯酸聚氨酯面漆2总干膜厚 度 210 m环境要求和注意事项涂装施工时，钢柱和钢梁表面不应有雨水或结29、露，相对湿度不应高于80%；环境温度对环氧类漆不得低于10，对水性无机富锌防锈底漆、氟碳面漆不得低于5。在风沙天、雨天或雾天不应进行涂装施工，涂装后4h 内应采取措施保护，避免遭受雨淋，室外施工时应避免底材被太阳直晒。底漆、中间漆涂层的最长暴露时间不宜超过7d，两道面漆的涂装间隔时间亦不宜超过7d；若超过，应先采用细砂纸将涂层表面打磨成细微毛面，再涂装后一道面漆。喷铝应在表 面清理后 4h 内完成，涂层间隔的时间要求应符合现行国家标准热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T 11373）的规定。涂装后，应在规定的位置涂刷杆件和梁段标记。杆件和梁段的码放必须在涂层干燥后进行，对局部损伤的涂层，应进行30、表面处理，并按原设计涂层补涂各层涂料。涂料涂层的表面应平整均匀，不应有漏涂、剥落、气泡、裂纹和气孔等缺陷，颜色应与比色卡相一致；金属涂层的表面应均匀一致，不应有起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等缺陷。每涂完一道涂层应检查干膜厚度，出厂前应检查总厚度。4.5.2 使用设备1V-0.6/10空气压缩机PGX80160 型钢抛丸机4.5.3 涂装基本要求涂料的备料所购涂料应该具有相关产品合格证和出厂检验证明。涂料调和涂料使用前均需搅拌均匀； 涂料要按规定比例混合好后， 按产品说明书规定放置一定时间进行熟化（预反应）；根据不同的施工方式以及现场条件调节涂料粘度，调节粘度必须使用与 涂料配套的稀31、释剂。喷砂用磨料钢表面清理用的磨料应符合YB/T5150-1993 的规定。根据喷砂除锈的工况选择磨料，磨料表面必须清洁、干净、无油污、无可溶性盐类等。如果受潮，应停止使用或干燥达到要求后再使用。在喷砂期间，应根据磨料受到灰尘污染程度，不定期筛砂，除去灰尘和杂物。喷涂设备用于喷涂的压缩空气系统配备空气净化装置，保证压缩空气无油、无水、无杂物。作业时，操作者应严格执行设备操作规程, 并穿戴规定的劳动保护用品。喷涂前的遮蔽对喷涂时可能会影响到禁止涂漆的部位，在喷涂前应进行遮蔽保护。 面积较大的部位， 可贴纸并用胶带贴牢；面积较小的部位，可全部用胶带贴上。各工序涂装间隔时间要求喷砂合格的表面必须在432、 小时内进行涂漆。油漆涂装后4 小时内不得淋雨，上道油漆涂层干燥后方可涂装下道油漆， 各道油漆之间的最小涂装间隔时间和最长涂装间隔时间应按油漆说明书要求进行。超过最长间隔时间应进行涂层表面处理后方可继续涂装下道油漆。4.5.4 涂装作业钢梁涂装顺序（材料进厂、验收后） 表面处理（结构预处理、除油、除盐分、除锈）（焊接钢梁） 无机富锌底漆 2 道喷涂环氧云铁中间漆 2 道氟碳面漆 2 道。涂装前表面处理使用设备 XPBS1560压送式喷砂机和1V-3/8 空气压缩机或PGX80作者应严格执行设备操作规程, 并穿戴规定的劳动保护用品。喷砂工艺参数（见表4.5.4 ）160 型钢抛丸机。操表 4.533、.4喷砂工艺参数参数名称空气压力喷射角度喷射距离喷枪移动速度指标要求0.55-0.75Mpa7585 度200400mm一次性达到要求4.6 涂装修补4.6.1 在安装和运输过程中难免不损坏原漆膜, 面漆修补涂装工艺应按照原设计涂层补涂各层涂料。4.6.2 油漆涂层常见缺陷和修复方法（表4.6.2 ）表 4.6.2油漆涂层常见缺陷和修复方法名 称现象原因处理流挂油漆沿涂覆表面流淌的现象涂层太厚；喷枪距涂覆表面太近。涂层未干时用刷子刷掉流挂的油漆； 如油漆已干，则用砂纸将其砂掉再油漆在到达涂覆表面前已胶干喷干，涂覆表面形成一个象砂纸喷枪距涂覆表面太远；雾化气量太大；风速太高。除掉干喷层，重新喷涂34、，同时调整好操作参数并注意环境条件。粉化掉粉湿度超标、涂层未固化遇水或雨淋栓接面粉化必须重新喷砂处理后，再次喷涂涂覆表面形成类似桔皮的漆桔皮膜油漆粘度太大；喷枪距涂覆表面太近； 溶剂挥发太快；喷枪气压太低。涂层未干时用刷子刷掉桔皮，如涂层已干则用砂纸砂掉桔皮重喷。涂层表面上形成网状裂纹，形涂层太厚；油漆过分雾化；涂覆表面太除掉龟裂的涂层，调整好操作参数，大龟裂状类似干裂的泥地( 多发生于热。重喷。皱折涂层表面呈现类似皱纹一样涂层太厚；涂覆表面气温太高。铲除皱折层重新喷涂的漆膜漆膜上出现小而深的肉眼可过高的雾化压力且喷枪距表面太近；油采用多次喷涂将针孔封闭或采用刷针孔见的小孔， 通常一簇一簇地出35、漆压力太高而雾化压力不足；油漆配方子用机械法进行修补现两层漆膜之间或涂层与底材有误或被涂表面条件不合适。涂履下道油漆前上道涂层表面被污染；脱层去掉分离层，重新进行处理和喷涂之间出现分离两层涂层之间间隔时间太长。4.7 喷涂安全质量技术要求4.7.1 设备符合安全要求，操作人员有安全保证措施，确保通风符合要求。4.7.2 油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业，严禁吸烟。4.7.3 涂装作业的残留物不得乱扔乱放，应集中并放置在规定的地方，施工结束后作统一处理。4.7.4 涂料涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响保护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。4.36、7.5 整个涂装体系涂层间附着力采用拉开法进行试验，附着力不低于一级；涂层厚度采用涂层测厚仪检测。4.7.6 涂装作业过程中，应加强安全检查力度，特别是高空涂装修补时，应采取相应措施，确保在施工过程中的操作安全。2、钢结构件运输部分2.1 运输方式的选择根据图纸初步计算，初步采用17.5 米和 13.5 米的汽车选择性、分批运输。2.2 运输中应注意的问题1) 杆件应根据现场安装进度要求分期、分批进场。2) 杆件运输过程中应平顺放置，支撑牢固可靠，防止变形措施到位。3) 在装车时，每隔一层应用方木垫平，每车最多不超过两层，防止路途中晃动损毁构件，装满车时，必须进行加固。用楔形方木将车厢板和钢构37、件之间多点垫实，进行分车绑扎，每车封车绳不少于三根。4) 现场卸时应核对杆件重量，确保吊具、卡具、机械有足够的安全度，防止发生意外事故。构件应用枕木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时防止油漆不被泥土弄脏。5) 起吊杆件时，根据杆件的类形，分别使用专门设计的卡具、吊具, 与杆件接触的棱角应加垫胶皮，防止钢丝绳刻痕，吊装时杆件两端应用缆风绳协助，防止碰撞。6) 运输过程中应防止摩擦面划伤和污染。3、钢结构件安装部分3.1 、预埋地脚螺栓：在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定38、位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样， 螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。之后，再将螺栓用钢筋和钢筋笼焊接牢固。具体做法见图 3.1 。D螺栓孔直径，d 螺栓直径， L螺栓组的螺栓间距，h 同找平层厚度图 3.13.2 、钢架安装：在安装之前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。安装之前还应分别将构件运输至相应的构件堆放场地。钢柱安装， 先将柱底板标高，平整度调整好，并弹上轴线。用25 吨39、吊车吊把钢柱吊装到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四周兼顾，中心线对准时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。（见图 3.2.1 ）悬挑梁的安装，安装之前先在钢柱两侧搭建两幅移动脚手架（高度根据钢柱到基础承台面的高度确定） ，再把焊接好的二侧悬挑梁（见图 3.2.2 ）用吊车吊起，插到钢柱中的衬管中进行定位焊接。此时，一榀钢架就已安装完成（见图 3.2.3 ）。按同样方法依次拼接吊装下一钢柱及悬挑梁，当两榀安装完成后，连接横梁固定，依次再进行框架梁和次梁连接。图 3.2.1图 3.2.2图 3.2.33.3 、横梁安40、装：当钢架安装到第两榀后（见图3.3.1 ），将两幅移动门式脚手架（尺寸1.7米*0.96 米*1.8米，高度根据钢柱到基础承台面的高度确定）摆放在基础承台面上，上部用 麻绳与悬挑梁固定牢靠，工人上至脚手架上，在两侧钢柱横梁下翼缘板处的定位点线处用 L75*5 角钢与钢管点焊两点。 随后用 25 吨吊车将横梁吊起， 待横梁放至角钢上时， 用电焊机将钢梁与钢柱点焊住，在用水平尺检测是否水平，待几何尺寸调整好后，再进行焊接，为防止焊接变形，应对称焊接。待焊接完毕后，横梁安装也已完成（见图3.3.2 ）。之后依次安装钢架和横梁。图 3.3.1图 3.3.23.4 、框架梁、次梁安装：当钢架安装10 41、榀完毕后，在悬挑梁上用经纬仪将框架梁的内边缘打出边线， 在悬挑梁上做上标记。 用 25 吨吊车将框架梁轻轻吊起， 当钢架下落至100mm时，轻轻从侧面进入，当框架梁内腹板与边线重合时、上下翼缘板与悬挑梁上下翼缘板重合时，每侧各点焊 12 个点进行固定，固定牢靠后，轻轻松吊车，依次安装框架梁。框架梁安装完成见图 3.4.1 。当一个单元内的框架梁安装焊接完毕后，在进行次梁安装。次梁安装完成见图 3.4.2 。图 3.4.1图 3.4.23.5 、包柱混凝土：当钢架与两榀之间的框架梁安装完成后，进行包柱钢筋混凝土的浇筑。3.6 、补漆及验收：当钢架、连续梁、框架梁、次梁安装完毕后，进行补漆处理，具42、体步骤如下：3.6.1 基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑） ，先用铲刀将锈鳞铲掉，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。3.6.2 、涂无机富锌底漆 - 环氧云铁中间漆 - 聚氨脂面漆基层处理完毕后，用滚刷进行滚涂处理，在滚涂每遍之前，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。3.6.3 、补漆处理范围： 43、1、现场焊接区域； 2、厂内没有涂刷区域3、运输吊装时破损区域4、栓钉焊接后钢梁表面区域3.7 、吊装计算书3.7.1 吊车选择25 吨汽车起重机，主吊臂最长为 31.5m，主吊臂倾角 80。在吊装半径为 4.5m 时，吊装能力为 16.3 吨，吊臂长 10.2m，吊钩起升高度为 10.04m；在吊装半径为 6.0m 时，吊装能力为 12.2 吨，吊臂长 13.75m，吊钩起升高度为 13.54 m；在吊装半径为 8.0m 时，吊装能力为 7.85 吨，吊臂长 20.85m，吊钩起升高度为 20.53 m ；而本工程钢架的单件重量最大约为1.9 吨，采用 1 台吊车吊装单件钢架满足结构吊装要求44、，吊装钢结构件采用专业吊装锁具。3.7.2 钢丝绳受力计算：吊车吊装时，采用2 根 18 钢丝绳 2 点捆绑，单点起吊。钢丝绳强度验算： 丝绳按下式计算其所受拉力：T=( G/2 / sin)/2式中 T 钢丝绳所受拉力（ N）； G主桁架重；钢丝绳与主桁架的夹角；取=30。拉力最大的情况下， 则： T = (1.9 9.8 / 2 / 0.5）/2=9.31 kN钢丝绳容许拉力计算吊装用钢丝绳采用637 直径 18.0mm,钢丝公称抗拉强度1870MPa钢,丝破断拉力总和为FK D 20R=20.356 18 181870/1000=432KN1000式中：F0钢丝绳最小破断拉力,kN；D钢45、丝绳的公称直径,mm；R钢丝绳公称抗拉强度,Mpa；K 某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数，取值0.356取不均衡系数 =0.82, 安全系数 8，钢丝绳容许拉力：Fg= F0/K=0.82 432/8=44.28KN9.31kN钢丝绳强度满足吊装要求3.8 现场焊接的质量要求3.8.1 所有焊缝质量等级应按设计图纸施工。3.8.2 对拼接节点、支座连接节点等重要部位的焊缝质量等级按一级焊缝进行检查和验收。3.8.2.1 一级焊缝质量要求3.8.2.2 所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。并不允许有气孔、不允许咬边，焊缝余高( 板厚 b) 46、： 12b25 时，余高4mm；b25 时，余高 4b/25mm。3.8.2.3 所有焊缝必须全部进行超声波探伤检测。3.8.2.4 焊缝经外观检查合格后 24 小时内进行超声波无损检测。3.8.2.5 焊缝超声波探伤内部质量等级为级，全长内 100%探伤，检验等级 B级；焊缝超声波探伤的距离 - 坡幅曲线灵敏度见表 3.8.2.5-1 ，缺陷等级判定见表； 3.8.2.5-2 ，其他要求应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（ GB11345）的规定。表 3.8.2.5-1 超声波探伤的距离 - 坡幅曲线灵敏度焊缝质量等级板厚判废线定量线判 定 线 焊缝级1046340-6dB 3 447、0-14dB 3 40-20dB表 3.8.2.5-2超声波探伤缺陷等级评定评定等级板厚单个缺陷指示长度多个缺陷的累积指示长度焊缝级1046t/4 ，最小可为 8在任意 9t 焊缝长度范围不超过t注： 1、缺陷指示长度小于8mm时，按 5mm计。2、判定为裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，应判为不合格。3.8.3 除在图纸中特殊注明外，构件及节点的一般焊缝按下列等级考虑：坡口焊、熔透焊、对接焊按二级焊缝等级，角焊缝按三级焊缝等级。3.8.3.1 二、三级焊缝质量要求3.8.3.2 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，级焊缝不得存在未焊满、 根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，焊缝的外观尺寸应符合表348、.8.3.2中二级焊缝的有关规定 . 焊缝余高 3mm焊;缝错台（ t 为钢板厚度） 0.1t,且 2.0 。表 3.8.3.2焊缝外观质量允许偏差检测项目二级三级未焊满0.2+0.02t,且 1mm，每 100mm长度焊缝内未焊满积累长度0.2+0.04t,且 2mm，每 100mm长度焊缝内未焊满积25mm累长度 25mm根部收缩0.2+0.02t,且 1mm，长度不限0.05t且 0.5mm，连续长度长咬边度 100mm，且焊缝两侧咬边总长 10%焊缝全长0.2+0.04t,且 2mm，长度不限 0.1t且 1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度 5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个49、别电弧擦伤接头不良缺口深度 0.05t且 0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1 处缺口深度 0.1t且 1mm，每 1000mm长度焊缝内不得超过1 处每 50mm长度焊缝内允许存表面气孔不允许在直径 0.4t且 3mm的气孔两个；孔距应 6 倍孔径表面夹渣不允许深 0.2t ，长 0.5t ，且20mm3.8.3.3 无损检测应在外观检查合格后进行。3.8.3.4 焊缝经外观检查合格后24 小时内进行超声波无损检测。3.8.3.5 焊缝超声波探伤内部质量等级为级，抽验比例应不小20%，检验等级 B 级；焊缝超声波探伤的距离 - 坡幅曲线灵敏度见表3.8.3.5-1，缺陷等级判定见表50、； 3.8.3.5-2，其他要求应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）的规定。表 3.8.3.5-1超声波探伤的距离 - 坡幅曲线灵敏度焊缝质量等级板厚判废线定量线判定线焊缝级8304dB10dB16dB表 3.8.3.5-2超声波探伤缺陷等级评定评定等级板厚单个缺陷指示长度多个缺陷的累积指示长度角焊缝级8303T/4 ，最小可为 16注： 1、缺陷指示长度小于8mm时，按 5mm计。2、判定为裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，应判为不合格。3.8.4 焊缝磨修和返修3.8.4.1 焊接后，去除试板及引、 熄弧板应采用气割去除， 并磨平切口， 严禁用敲击法去除。3.8.4.251、 焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时，各采用手弧焊进行返修。3.8.4.3 可采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。3.8.4.4 焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。3.8.4.5 用埋弧焊返修焊缝，必须将焊缝清除部位的两端刨成1:5 的斜坡。3.8.4.6 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次。3.9 钢构件保护3.9.1 露天堆放的钢构件，应放置在干燥无积水处, 以免锈蚀 ; 在钢构件的底部须垫枕木，枕木应有足够的支承面 , 防止支点下沉。3.9.2 构件堆放按种类分类堆放，52、 相同钢构件叠放时， 各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被变形或压坏。3.9.3 钢结构件到现场后， 应使用合适的机具 , 严格遵守吊运规范， 防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。严禁野蛮卸车, 施工人员在操作前 , 要熟悉构件的重量、外形尺寸 , 并检查吊、索具的情况，防止意外发生。3.10 焊接作业环境要求3.10.1 焊接作业区当手工电弧焊时风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯电弧焊风速超过2m/s 时，应设防风棚或采取其它防风措施。3.10.2 焊接作业区的相对湿度不得大于80%。3.10.3 若焊接作业区环境温度低于 -5 时， 为防止焊缝裂纹， 焊前需53、进行预热， 应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm方位内的母材，加热到 20以上方可施焊且在焊接过程中不得低于这一温度。测温位置为距焊缝 40mm范围内3.10.4 当焊接表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。3.11 钢结构安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检测量具结果1柱脚底中心线对定位轴线的偏移5.0磁力线坠、钢尺2柱基准点标高+5.0-8.0水准仪3弯曲矢高H/1200，且不应大干l5.0经纬仪、拉线和钢尺4柱轴线垂直度H10mH/1000经纬仪、磁力线坠和钢尺七、工期保证措施 ：施工工期要求施工总工期预计为60 个工作日。1） 工期要求2） 安装54、前的准备1、现场考察，并与甲方沟通安装中的事宜如场地、电源、作业顺序、塔吊使用、食宿等。2、与吊装公司洽谈租用吊车事宜并沟通吊装方案。为确本工程制安的工期，根据该工程的特点，同时结合机械、人员、场地等实际情况， 在施工过程中拟采取如下措施来确保施工进度计划的实施。1、从组织管理上保证工期：1.1 本工程实行“项目法”施工，组织成立由项目经理总负责的项目经理部。由钢结构制造及安装工程施工经验丰富的人员担任施工负责人，对生产统一调度，加强施工过程中的协调和指导。形成一个从上而下的施工组织管理体系。1.2 建立以项目为核心的责权利关系，定岗、定人、授权，各负其责。1.3 项目部和作业队坚持每天一次生55、产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天的工作。1.4 项目部每天召开一次生产调度会，及时协调各施工工序间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决钢结构制造及安装过程中出现的问题，并积极参与协调好工程施工与外部的关系。1.5 协调各作业班组之间和各班组与职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置机械设备、生产物资和劳动力安排计划，并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实完成。1.6 建立严格的“施工日志”制度，详细记录生产进度、质量、设计修改、工地洽商以及生产过程中必须记录的有关问题。1.7 各级56、管理人员必须“干一观二计划三” ，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保产品的制造及安装工程一环扣一环地进行。2、从计划安排上保证工期：2.1 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。2.2 制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保进度计划的顺利完成。2.3 对生产要素进行认真优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时调配生产所需的人员、物资，保障后勤供应，满足生产施工需要，保证连续施工作业。2.4 缩短开工前的筹备时间，多条流水线平行作业。2.5 生57、产计划执行过程中，如未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中， 坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。3、从技术上保证工期：3.1 由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，工程技术科负责制定科学合理的施工方案。3.2 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将要发生的各类矛盾，使工程按计划有节奏地进行。3.3 实行58、技术交底制度，施工技术人员在施工前及时向生产单位做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。八、质量控制程序措施1、钢结构制作质量控制程序焊材、焊条准备学习操作规程准备工作场地焊接工具准备熟悉图纸技术资料焊工考试合格技术交底书面交底检验工具准备操作人员参加核实下料品种规格按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检下料制作拼装模架制作隐蔽部位签证焊接试件试验清理现场、文明施工材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定执行验评标准 不合格处理（返工）质量评定记录出厂合格证明办理出厂合格证明施工记录整理资料59、2、钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备焊条烘培焊接检验工具准备电焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料、进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷准备工作技术交底焊接学习操作规程 熟悉图纸技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检焊条合格证及烘培记录焊缝质量检验计录焊接试验记录和下道工序处理交接手续清除熔渣及金属飞溅物再焊缝附件打上纲印号自检记录清理现场、文明施工质量评定记录焊接记录质量评定整理资料执行验评标准 不合格处理（返工）3、钢结构安装质量控制程序钢结构就位出具合格证学习操作规程准备工作焊条焊剂准备60、熟悉图纸技术资料焊接工具准备吊装前对钢构复检电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施技术交底书面交底操作人员参加测量定位中间抽查自检焊条合格证焊接试件检验注意构件安装标高安装和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝缺陷钢结构出厂合格证测量记录自检记录 质量评定记录出场合格证明质量评定执行验评标准 不合格处理（返工）清理现场、文明施工整理资料九. 工程质量保证措施：1、原材料进厂及质量控制：本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按设计要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。本工程所用的材料必须按规定要求由合格承包方供应以及61、进行进厂前的检验、化验、试验。其它辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。2、钢构件加工制作质量控制：1、生产过程的质量主要控制点放样和号料放样人员应熟悉施工图纸和工艺特性，放样应按工艺规则准确放样，注明各种加工符号、尺寸、基准等标记，并说明应预留各种加工余量。做上零件编号等标识，放好的样件应经自检、专检合格后分类存放，妥善保管。号料人员应熟悉材料的质量、牌号，对材料的缺陷能发现、能判别对加工工艺特性如矫正、切割、加工余62、量等心中有数，对号料技能熟练掌握。号料后应按规定进行检测、标记、标识。下料、切割下料切割的设备主要有剪切、火焰切割。切割前应核对材料，切割后应检查其切口质量及切割后零件的几何尺寸情况等。矫正和成型应按工艺文件的设备和要求进行作业，任何矫正成型的作业过程都必须按工艺文件要求进行，以避免造成损伤和浪费。组装组装人员必须熟悉图纸、组装工艺，必须按规定的工艺规程，采用规定的工夹具、胎架、设备等进行组装定位，组装后必须按规定要求经检验合格才准放行。焊接控制焊接控制点主要有以下几点：A、焊接工人应按规定要求持证上岗，应具备相应的资格。B、对相应的钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法按规定进行焊接工艺评定。、63、焊接材料 ( 包括钢材、焊条、焊丝、气体、焊剂等）应符合规定要求，必须经检验、试验合格后才准使用。D、对焊接程序、方法、参数及工艺纪律进行控制以减少焊接变形和确保其质量。严格按规定要求施焊3、工程质量控制体系及保证措施：为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善的管理组织和职责。合格的管理、技术作业人员以及合理的配置。先进的加工设备和完善的检测手段。加工图质量的保证。原材料质量的保证。零部件加工及组装质量的保证。安装过程质量的保证。优良的售后服务。完善的质量管理体系。生产过程的主要控制点 :1、放样和号料：放样人员应熟悉施工图纸和工艺特性，放样应按工艺规则准确放样，注明各种加工符号、尺寸、基64、准等标记，并说明应预留各种加工余量。做上零件编号等标识，放好的样件应经自检、专检合格后分类存放，妥善保管。号料人员应 熟悉材料的质量、 牌号，对材料的缺陷能发现、 能判别对加工工艺特性如矫正、切割、加工余量等心中有数号料后应按规定进行检测、标记、标识。下料、切割对号料技能熟练掌握公司下料切割的设备主要有剪切、火焰切割，切割前应核对材料，切割后应检查其切口质量及切割后零件的几何尺寸、变形情况等。检验：进货的检验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、判定、记录。本工程严格按照ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）65、 ）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2） ）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3） ）图纸会审纪要。（4） ）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供66、应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。7、主要质量通病预防措施（1） ）、构件摩擦面清理一定要干净。（2） ）、高强螺栓紧固一定要初拧后， 再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。（3） ）、高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。8、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉67、施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量， 人员严格按规程要求操作， 同时质量体系加强监督检查， 保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接， 焊工必须进行复核， 取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下68、道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底， 下道工序发现上道工序不合格者， 有权拒绝施工， 在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持” 、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持四检工作制度（自检、互检、专检、报检）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为 :、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术69、安全交底不准施工。9、自检、互检、专检、报检自检：根据作业指导书，每个焊工按照图纸、工艺的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断，对不合格的返工处理。互检：焊工之间在焊接完毕后，相互检查，对不合格的返工处理； 专检: 焊接完毕后，由质检人员进行检查，对不合格的返工处理；报检：焊接完毕后，报专业监理工程师进行检查，对不合格的返工处理；十. 安全施工保证措施：（一）安全管理保证体系：管理者管理内容具体要求明确岗位责项任目安全设施材审核安全技术措施的合理确定安全用电措施确定安全施工重点区域施工员安全工作教育雇佣人员突出重点，严 肃 防 护安全设施安全技术交底相关人员查隐患，反违章，严执安全施工70、检查安全员（二）施工安全管理保证措施：1、安全生产管理：安全生产管理是项目管理的重要组成部分，安全生产是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生的关键。因此需采取各种对策，做到既管人又要管生产现场的物和环境。必须做到： 1）严格执行有关安全生产管理方面的各项规定和条例。2） 研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。3） 掌握生产施工中的安全情况， 及时采取措施加以整改， 达到预防为主的目的。4） 认真分析事故苗子及事故原因，制订预防事故发生的措施，防止事故重复发生。2、安全施工技术措施：1）在施工前必须逐组进行安全技术交底， 其交底内容针对性要强， 并做好记录， 并明确安全责71、任制。2 ）白天安装时必须保证电焊的安全，特别是在高压线附近施工。在高压线附近设立明显得标志，并加强职工的安全教育。3）加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。 4）大风、大雨不得从事高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防 护，并做好相应的防护措施。 5）不允许雨天和大风天气进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬 防护后方可作业。 6）加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具 回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，结构件必须加固稳定。 7）对于仪器、机具、零件等重要物品要设专72、门房间上锁保管，领取和存放做好 登记工作。 8）吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。9）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。 10）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。11） 结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌、倾倒。12） 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。 13）结构件不固定不准摘钩，吊装靠棱角处必须加护套。14） 夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应设置红警示灯。15） 高空作业点下面不允许站人，防止73、高空坠落事故。16） 施工用电设施应专人维护， 定期保养， 严格遵循用电规程， 保证安全用电，节约用电。严格遵守施工工地有关防火的规定， 加强防火设施， 杜绝火灾事故。 17）脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定，每天上班施工之前应检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行处理，下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。 18）进场作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须按标准佩带安全带等其他防护用品。 19）采用机械施工时，制订作业程序和运行路线并设标志牌，确保安全生产； 夜间施工有良好的照明设备。20） 经常检查线路和设备绝缘有无损坏、老化，裸露带电部位是否有屏护74、，警示牌是否齐全有效 . 室外线路是否有悬垂过大， 与建筑物太近， 固定点脱落等现象。发现问题及时处理。经常检查电气设施附近是否有杂物、易燃易爆物品，室外电气设备是否有防雨措施。21） 凡从事电气作业的人员，必须持有电气作业人员操作证，方准上岗，无证人员不准独立操作， 严禁非电气人员从事电器作业。 杜绝违章指挥和违章作业。22）安全用具要正确存放，要放在专用的工具架和工具柜内。绝缘工具注意防止阳光曝晒，同时还要保持干燥，防止受潮，平时要保持清洁，防止脏污等。安全用具必须有专人管理，并有完善管理制度。 23）横过铁轨敷设电缆时，必须穿防护管保护。电缆经过站台和交通要道、过障碍物处必须有专人操作，75、并使用槽钢进行防护处理。 24）开合闸操作时，必须两人同时进行，一人监护，一人操作。特别重要和复杂的开合闸操作时， 要有业务熟练经验丰富的专业人员负责监护。开通送电时，先和上母侧刀闸，再和线路侧刀闸，严禁带负荷拉、合闸。 25）施工用电配电箱的底边距地面不得小于1.5m，并加锁。用电设备拆除后， 相应的供电线路应即拆除。如必须保留，应将裸露部包绝缘胶布，妥善安放。 26）电动机端线及外露的旋转部分，应有可靠的防护罩。外壳（包括启动设备的外壳）应接地或接零。电动机运转时，严禁断开地线。27） 使用带绝缘柄的工具，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。严禁同时接触两个带电体。尚未脱离设备的带电部分时，严禁与站在76、地面上的人员接触和互相转递料具和其它物品。穿干燥紧袖工作服、戴工作帽和干燥清洁的线手套。低压带电工作时，不得带负荷接续导线 .28） 为了防止电火花或危险温度引起火灾， 对开关、插座、熔断器、电热器具、焊接设备、电动机等，均应避开易燃物, 保持必要的安全距离。十一. 环境保护措施：严格执行国家环保法和铁道部及工程所在地政府对环保的有关规定， 开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员全过程环保局面。1、实行环保目标责任制： 把环保指标层层分解到有关班组和个人， 建立懂行善管的环保自我监控体系。2、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、77、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气等的污染。3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理； 施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，噪声污染。4、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。5、保持施工机械整洁，电线、气焊带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。6、对废弃物质应及时进行集中回收处理。十二. 文明施工保证措施 ：加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。1、文明施工目标 :加强现场施工的文明管理，确保安全、文明实施规范化、标准化现场管理， 争创文明样板工地。2、施工现场的78、管理 :1) 现场管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。2) 努力实现“三优二好一无”工程：样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；做进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故。3) 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。4) 文明施工措施：严格按要求布置现场，接受业主及监理单位的检79、查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工临时用电须同土建单位协调一致。现场施工按监理单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。严禁酒后作业，带病工作。严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品，提倡文明待人，文明操作，文明施工， 做到施工现场和生活区清洁。严禁打架、骂人及其他不文明行为。每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底，按程序和规范作业，严禁野蛮施工80、。施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。5 ）卫生检查现场设食堂，搞好环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房由业主统一规定工作人员统一着装，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。3、环境保护的措施 :1) 实行环保目标责任制：把环保指标层层分解到有关班组和个人，建立懂行善管的环保自我监控体系。2) 加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。3) 保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。4) 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。5) 保持施工机械整洁， 电线、气焊带等应沿柱成束至下而上拉放，并捆扎牢固。