1、目 录 第一章 总则-51.1质量管理手册编制的依据和适用范围-5 1.2颁布令-61.3质量管理手册的管理-7第二章 质量管理体系 -82.1组织机构图-82.2质量管理工作归口管理规定-82.3任命书-92.4质量管理岗位职责-14第三章 生产资源提供 -223.1公司主要设备施-223.2公司主要设备工装-223.3公司主要测量设备-233.4生产设备维护制度-233.5特种设备使用管理制度-263.5.1叉车操作规程-263.5.2铲车操作规程-303.5.3锅炉安全操作规程-343.6.计量管理制度-363.7天平室管理制度-363.8仪器室管理制度-373.9化验室管理制度-3732、.10设备操作记录-37第四章 人力资源要求-394.1公司人员任职条件及职责-394.2公司主要领导及技术人员介绍-514.3人员培训及考核管理制度-53第五章 技术文件管理 -565.1技术标准-565.2技术文件的编制、批准和发布-565.2.1技术文件的编制、批准、发布、更改、销毁、作废-565.2.2技术文件的借阅-575.3中密度纤维板主体工艺流程图-575.4工艺规程-575.4.1削片工艺规程-575.4.2筛分工艺规程-585.4.3热磨施胶干燥工艺规程-585.4.4铺装热压包装工艺规程-585.4.5冷却翻板堆垛工艺规程-595.4.6砂光工艺规程-595.4.7半成品输3、送、储存工艺规程-595.4.8产品包装工艺规程-595.4.9成品检验质量标准-605.4.10成品入库与保存工艺规程-605.5主要工序操作规程-615.5.1削片工序操作规程-615.5.2施胶工序操作规程-655.5.3热磨工序操作规程-675.5.4热压工序操作规程-715.5.5干燥工序操作规程-735.5.6铺装工序操作规程-735.5.7砂光工序操作规程-745.5.8锯边工序操作规程-785.6配胶计算书-785.7投料通知书-785.8产品合格证-785.9包装标识 -785.10产品使用说明书-795.11检验规程-805.11.1原材料检验规程-805.11.2成品检验4、规程-80第六章 过程质量管理 -826.1采购控制-826.1.1采购原辅材料质量控制制度-826.1.2原辅材料、设备、配件供方质量评价制度-826.1.3采购流程图-856.1.4采购合同评审程序-866.1.5供方评定程序-876.1.6采购程序-886.1.7采购合同、采购清单及采购验证-896.2工艺管理-896.2.1工艺文件管理制度-896.2.2工艺设备管理制度-916.3质量控制-936.3.1生产工艺流程图-936.3.2中密度纤维板关键工序控制程序-936.4产品标识-986.5不合格品控制程序-986.6产品销售管理制度-996.7产品售后服务管理制度-996.8保密5、管理制度-1006.9卫生管理制度-1006.10质量考核和奖惩管理制度-100第七章 产品质量检验-1027.1产品质量（过程、出厂、型式）检验管理制度-1027.2检测设备管理制度-1047.3化验室安全管理规程- -1097.4电热烘干箱操作规程-1117.5分析天平操作规程-1137.6真空干燥机操作规程-1147.7力学试验机操作规程-1157.8通风橱操作规程-116第八章 安全防护 -1178.1安全、消防、文明生产管理制度-1178.2劳动保护-1188.3公司事故应急处理预案-119第一章总则1.1质量管理手册编制的依据和适用范围本手册系依据GB/T19001-2008质量管6、理体系要求与企业的实际情况相结合编制而成，包括：1.1。1本手册适用于本企业各职能部门和生产场所以及在合同环境下向顾客和国家相关职能机构提供满足所选质量管理标准和顾客满意能力的证实。1.1。2本手册适用于本公司中密度纤维板的生产。1.1.3质量管理标准和管理体系要求的所有文件；1.1.4对质量管理体系所包括的过程顺序和相互作用的表述。1.2颁布令颁 布 令 本企业依据GB/T19001-2008质量管理体系要求及公司实际情况编制完成了质量手册第A版，现予以批准颁布实施。本手册是本企业质量管理体系的法规性文件，是指导企业建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则，本手册自XX年05月01日正式实施，7、全体员工必须遵照执行。 总经理：XX XX年 04月 20日1.3质量管理手册的管理1.3.1本手册为本企业的受控文件，由总经理批准后颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经管理者代表批准，任何人不得将手册提供给企业外任何人员。手册持有者调离工作岗位或离职时，应将手册交还办公室，并办理核收移交登记。1.3.2手册持有者应确保妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂改等。1.3.3在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室；办公室应定期（一年）对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行文件更改的有关规定。第二章 质量管理体系2.1组织机构：X8、XXX板业有限公司质量管理体系结构图总经理副总经理 办公室生产部供销部质检部化验室车间仓库 2.2质量管理工作归口管理规定质量管理总负责人为公司总经理 （XX）同时设立生产技术管理负责人、质量检验负责人、供销负责人。质量管理总负责人负责产品过程中全面质量管理，其中：生产技术管理负责人为：XX 该负责人负责：生产工艺质量保证，生产设备维护、检修、产品包装、原料计量、生产安全、劳动保护等管理职责。质量检验负责人：XX该负责人负责：原料、成品检验、产品配胶计算、产品使用方法制定，包装物标识的设计和制定，计量设备和检验设备的检验及校正。技术文件管理、归档。供销负责人：XX该负责人负责原材料采购、生产设9、备的采购及备品备件的采购、负责原料、成品储存及管理等工作。 XXXX板业有限公司文件XX（XX）02号 签发人：XX 关于成立安全生产管理委员会的通 知公司各部门： 为了加强公司的安全生产管理工作,强化全体员工的安全生产意识。经公司研究决定，成立安全生产管理委员会：1. 人员名单： 主 任：XX 副主任：XX 专管员：周XX 成 员：XX职责范围： 负责公司的安全生产管理，制度安全生产计划，检查指导安全生产隐患的整改；督促生产线做到安全文明生产；对各类安全事故负责调查、处理和上报。三、 望公司各部门认真配合工作，同时要求生产线成立相应的安全生产管理小组, 具体负责对生产线各工段的安全生产管理。10、 特此通知 XXXX板业有限公司 关于加强公司安全生产管理的通知公司各部门： 为了加强公司的安全生产管理工作,强化全体员工的安全生产意识，避免各种事故的发生。经公司研究决定，调整公司部分安全生产管委会人员及进一步明确工作内容、职责范围。特通知如下： 一、人员名单： 主 任：XX副主任： 专管员： 成 员： 二、工作内容 ： 负责公司的安全生产管理工作。即：制度安全生产计划,检查指导安全生产隐患的整改,督促生产线做到安全文明生产,对各类安全事故负责调查、处理和上报。具体工作：对生产过程中发生的任何工伤事故、设备事故的预防和管理,对全公司防火安全消防工作的管理,对全公司安全保卫防盗的管理。 三、职11、责范围： 本机构代表公司行使安全生产监督检查的权利，望公司各部门认真配合工作。同时要求生产部门（生产线）成立相应的安全生产管理小组, 具体负责对生产线各工段的安全生产管理。 特此通知 XXXX板业有限公司 XX年二月二十号XXXX板业有限公司文件XX（XX）07号 签发人：XX 关于任命公司各部门负责人的通 知公司各部门：为了公司正常有序运行，强化岗位责任、加强企业管理，经公司研究决定任命下列人员为部室负责人:一、 办公室 主任：二、 生产部 部长：三、 供销部 部长：四、 质检部 部长： 特此通知 XXXX板业有限公司 XX年六月十二号 XXXX板业有限公司文件XX（XX）08号 签发人：X12、X 关于任命公司化验员、质检员的通 知公司各部门：为了加强公司质量管理、提高产品质量，优化产品结构，经公司研究决定任命下列人员为：一、 化验员：二、 质检员： 特此通知 XXXX板业有限公司 XX年六月十二号2.4质量管理岗位职责2.4.1总经理岗位质量职责1 按照政策、法规，主持制定公司的质量方针、质量目标，建立健全管理体系。2 根据市场调查情况，负责公司的生产及销售的策划工作3 重视用户意见，注重信息收集，重点做好产品销售工作。4 创造必要的物质、技术条件，使之与产品质量要求相适应，确保公司各项工作的正常运行。5 定期对各职能部门进行业绩审核，奖罚分明，促进公司的发展。6 对公司发生经营方13、担负赔偿责任，对公司违犯法规有领导责任。2.4.2、质量副总经理岗位质量职责1协助总经理认真贯彻执行国家有关法律，法规和政策，坚持“质量第一”的方针，严格管理，不断提高产品的质量，增加经济效益。2 牵头学习质量管理知识，亲自组织和领导企业的质量管理工作，确保产品的质量。制定培训计划，对公司所有技术文件负责。3 定期召开各部门负责人会议，根据各部门反馈的信息及时调整生产计划，协调各部门的运行，保证生产的顺利进行。4 定期主持召开质量管理工作会议，分析产品的质量状况，亲自处理重大质量问题。5 重视安全生产，消防安全，制定有关部门制度并定期对员工进行安全生产，安全教育，组织消防消防安全小组，指定消防14、安全责任人。6 检查各岗位质量职责的执行情况，表扬对产品质量作出成绩的员工。7 收集跟踪新技术信息，并且组织进行论证、研发、对外技术交流和新产品开发工作。2.4.3、生产部门经理岗位质量职责1对主管生产副总经理负责，在组织和完成生产任务中，以身作则，坚持贯彻“质量第一”的方针，在保证质量的前提下，保证生产进度。2领导生产车间按企业有关部门工作操作规程及工艺流程进行生产，确保产品质量，减少不良产品。3 组织文明生产和均衡生产，为提高产品质量创造条件。4 掌握产量动态的同时，要掌握质量动态，在检查任务完成情况的同时，要检查质量指标的完成情况。5 组织好自检工作，严把质量关，做到不合格的原材料，半成15、品不流入下道工序。对不完成质量指标追查事故责任。2.4.4、生产主管岗位质量职责1对生产经理负责，执行当天生产计划。2协助生产经理监督生产程序的运行。3协调生产人员的配置。4搞好生产系统管理，提高生产系统的质保能力，对生产系统的工作质量负责。5负责现场实施工作，把车间的质量管理目标分解到班组、个人，对质量指标的完成负责。7 做好生产过程的各项记录工作。8 做好员工的质量教育工作和安全生产教育，严格要求员工按工艺流程操作规程工作，确保安全生产。2.4.5、质检部经理岗位质量职责1 分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；2 指导质检员本16、着实事求是的工作态度，严格按质量，按工艺要求检验产品（包括原材料，包装材料，半成品及成品）拟提出合格、不合格的判定，按要求对生产过程进行质量监控。3 贯彻落实本部岗位质量职责和工作标准，密切与生产、营销、计划、财务、人事等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；4 负责组织质量检验标准，质量、计量管理制度的拟订、修改、检查、指导、协调、监督、控制及执行；5 配合人事部抓好全员质量培训教育工作。有计划地定期组织质量检验员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训工作，加大对计量、质量管理和考核力度，逐步建立和推行计、质量人员执证上岗制度；6 负责组织公17、司质量事故的处理。参与由于产品出厂引起质量异议、退货、索赔等质量事件的调查处理，及时提出处理意见向主管领导汇报；负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时择写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议；2.4.6、供销部经理岗位质量职责1 保证采购的原材料，包装材料符合标准，符合生产的要求；2 严格执行原材料管理制度，严防质量事故的发生。对采购人员进行考核、评比、激励；3 保存好原材料，包装材料等单据，质量检测报告等原始资料，做到手续完备，原始记录齐全。4 熟悉所使用原料的质量技术指标，懂得原料质量的简单鉴别；组织对物资市场价格信息不定期的收集和分析工作；5 负18、责对不合格原料及包装材料的退换及索赔事宜，负责对应付款的审查工作及协调和供应商的关系；6 做好原材料的时量和数量管理工作，对所选样的规格、质量负责。 7. 负责公司新市场开发、老市场维护，合同签定等工作。2.4.7、原材料仓库人员岗位质量职责1 材料在入库前，仓管人员应通知质检进行检测，合格后方可入库，入库时，仓管员须根据购货单的内容，进行核实数量、名称、规格、并建立物资明细账。2 材料在入库后，归类整齐地摆放在原材料架上，并把原材料内容编号设立有货卡。3 生产车间的每一次领料，都必须认真填写领料单，并将领料单报账务部。原材料在库存中，应半月一小结，月末盘点，结存结果交于生产部，财务部。4 材19、料应保持整洁、通风、防火、防盗，陌生人、非工作人员禁止擅自入内，如因业务工作需要进入原材料库者，必须由仓库员陪同。5原材料库不得放置其它物品，不准保存私人物品和易燃易爆物品。6原材料入库后，及时按照技术开发部有关规定，书写内部原料编号，并粘于原材料外包装名称处，确保准确无误，不脱落。2.4.8、成品库人员岗位质量职责1 仓管员必须对入库的每种产品进行认真检查，对入库产品的数量、品种、规格、质量情况进行详细的登记，方可开据物品进仓验收单。2 仓物品必须进行分类按固定堆位储存，并编列堆号，在每个物品货位上设立“存货卡”，凡出入库的每种产品应于当时登记在货卡上，并结出存货数，以便与明细账对照。3 进20、仓物品入库前必须经质检员检验合格，仓管员对储存的产品应经常检查，对滞存时间长的物品，应主动向主管领导汇报、对发现霉变、破损或超保质期的物品应及时递交主管部门。4 商品出库必须办妥出库手续凭市场经营部提货单，财务提货单发票给予发货，并对提货的规格数量要仔细登记和检查。将出库单及时报送财务部。5 发货时必须按先进先出原则，做到半月一小结，月末实物盘点，货卡存数与明细账相符，并将盘点表报送财务部、生产部。如遇特殊情况：“作样品、礼品”的产品必须由特定领导签字给予发货。6仓管员要节约合理使用仓库，保持清洁，做好防火、防盗工作。2.4.9、财务经理岗位质量职责1 在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面21、工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；根据会计法的有关规定，对本公司会计进行核算和监督。2 负责组织公司财务管理制度、会计成本核算规程、成本管理会计监督及其有关的财务专项管理制度的拟定、修改、补充和实施； 3 会计凭证，会计账薄，会计报表和会计资料必须真实准确，完整并按会计制度规定设置会计科目和会计帐薄，完善本公司的财务制度；4 组织领导编制公司财务计划、审查财务计划。拟定资金筹措和使用方案，全面平衡资金，开辟财源，加速资金周转，提高资金使用效果； 5 按时完成月度，季度和年度的会计报表编制工作，对会计报表妥善保管，每度定时召开经济分析会议，为本公司提供全面的经营活动的22、情况，以保证实现预期经济目标。6 做好各种资金的核算和成本核算，采取各种有效措施降低损耗，经常检查库存物资的使用和库存状况，使贮备的物资资金保持公司正常运转。7 负责向公司总经理、分管副总汇报财务状况和经营成果。定期或不定期汇报各项财务收支和盈亏情况，以便领导及时进行决策； 8财务人员应遵纪守法，不挪用公款，做到财务清楚，账实相符。2.4.10、办公室主任岗位质量职责1 负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内各项工作任务；2 负责组织劳动法及地方政府有关劳动法律、法规的贯彻落实；3 负责组织公司人事、劳资统计、劳动纪律等有关管理制度的拟定、修改、补充、实施和考核评比工23、作；4 负责合理配置工作岗位。组织劳动定额编制，做好公司各部门人员的定编工作，结合实际需要，及时组织劳动额的控制、分析、修订、补充，确保劳动定额的合理化和准确性，杜绝劳动力的浪费；5 负责抓好公司劳动纪律管理工作。严格考勤制度，定期检查劳动纪律；6 负责组织公司员工的招聘、录用、合同签订、建档、辞退、考勤、差假、调动、考核、考查、推荐等劳动人事系列化基础管理工作；7 负责核定各岗位的工资标准。认真做好劳动工资统计基础工作，负责对日常工资、加班工资的报批和审核工作；组织公司劳动保护用品定额拟定、修改、补充、审批、实施工作 。2.4.11、检验（化验）人员岗位质量职责1在公司经理领导下工作，对经理24、负责，遵守公司规定的各项管理制度2根据公司的发展规划，制订本室检验计划，并组织实施，负责本室的业务技术、管理工作、按时完成交予的各项任务。3 负责本室检验仪器、设备及技术资料的管理，组织好对仪器、设备的维修、保养和使用，及计量器具的周期检定，保证量值准确。4 正确使用本室仪器、设备，严格按规定操作，仪器设备发生故障或损坏应及时向公司经理报告，以便及早维修好。5 对检验结果负责。严格执行国家、行业和有关的技术标准、确保检验结果的准确，做好检验记录，填写检验报告，报公司经理审核后备案保存，以便跟踪查找。6 在检验过程中，应坚持原则，保持公正，不得弄虚作假。第三章、生产资源3.1生产设施：3.1.125、.生产车间占地面积：6000m23.1.2.原料库房占地面积：28000 m23.1.3.成品库房占地面积：2000 m23.1.4化验室占地面积：40m23.1.5地面全部用水泥硬化，没有露天。3.2、主要设备工装使用地点设备名称规格型号产地单位数量投用日期木片准备工段上料皮带运输机BZY1150/15南京台22008金属探测装置/南京台22008鼓式削片机BX2113南京台22008出料皮带运输机/南京台12008木片筛选机BF1420B南京台12008皮带输送机南京台32008木片方料仓X503(2*100H3)南京台12008振动下料器X504南京台22008斗式提升机D450S南京台26、12008永磁式除铁器RCDE-6南京台12008滚筒式除铁器LXWZL-320*264南京台12008纤维制备工段木片预热料仓上海台12008热磨机LM42上海台22008热磨机主电机1400KW10KV兰州台12008废料分离系统宁波台12008胶料固化剂喷施设备宁波台12008纤维干燥机BG253宁波台12008纤维二次输送系统宁波台12008纤维料仓X516B宁波台12008铺装热压工段纤维铺装成型机X628D常熟台12008成型带式运输机X629D常熟台12008连续式预压机X830常熟台12008同步运输机X733常熟台12008板坯齐边锯X631常熟台12008板坯横截锯X73227、一号加速皮带运输机X834常熟台12008金属探测器JT-3上海台12008二号加速皮带运输机X835上海台12008废板坯回收装置X637上海台12008三号加速皮带运输机X836上海台12008无垫板装板机X841BZX114*8/22上海台12008热压机X842BY124*8/28上海台12008热压机组液压系统X843上海台12008卸板机X844BZX124*8/22上海台12008毛坯运输机BJ412*571上海台12008冷却进板运输机X846上海台12008冷却出板运输机X846上海台12008纵向锯边机X565A上海台12008横向进板运输机X575上海台12008横向锯边28、机X576A上海台12008横向出板运输机X577上海台12008液压升降台阶X228上海台12008废板坯回收风机MQS5-54N0.8江苏溧阳台12008真空回收风机9-19-11.2D江苏溧阳台12008扫平送料风机MQS5-54N0.10江苏溧阳台12008砂光工段辊式干板运输机BXY3524/2C江苏台12008推板机BZY8212江苏台12008横向辊式液压升降台BSJ144*8/3江苏台32008纵向进料辊台BZY3112/5江苏台12008六砂架宽带砂光机BSG2813苏州台12008带式干板运输机BZY1212/6江苏台12008堆垛机BDD114*8/A江苏台12008辊式29、干板运输机BZY3524/2B(2C)江苏台22008粗砂风机MJS554-N10江苏溧阳台12008细砂风机MJS554-A010江苏溧阳台12008锯边风机MQS554N08江苏溧阳台12008锅炉房往复炉排燃烧室LHWF-17常州联合锅炉台12008蒸发器换热面积120m常州联合锅炉套120083.3测量设备：1.分析天平： 1台2.托盘天平： 1台3.电热烘干箱： 2台 4.力学试验机： 1台5.钢卷尺： 3个6.甲醛释放量检测仪器 1台7.真空干燥箱： 1台8恒温水槽： 1台9.玻璃干燥器： 4个10.50ml滴定管： 4个11.通风橱： 1个12 量筒; 数个 13.取样器： 1个30、14电热炉： 1台15其它各种玻璃仪器： 若干3.4生产设备维护保养制度 3.4.1 目的 对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。 3.4.2 适用范围 适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。 3.4.3 职责3.4.3.1 生产部对生产设备进行台帐登记。3.4.3.2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。3.4.3.3 总经理负责对新设备的购买。3.4.3.4 生产部主管负责对新设备的的验收。 3。4.4 程序3.4.4.1 生产设备提供和维护3.4.4.1.1 生产设备的提供 A)生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时31、应填写生产设备购置申请单，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、数量等，报总经理批准。生产设备一律由总经理负责购买； 3.4.4.1.2 新生产设备的验收 A）采购的生产工具，由生产部主管进行检验，确认符合要求后，由生产部主管门在生产设备验收单上签字确认，并在“验收单”上记下生产设备名称、型号（规格）、技术参数、数量等内容。生产设备验收单由生产部保管。 B）验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在生产设备验收单上；C）生产部对验收合格的生产设备在生产设备清单上逐个登记；3.4.4.1.3 生产设备的使用、维护和保养 A）生产32、设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现生产工具故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。解决不了的申请购买新的生产工具.3.4.4.1.4生产设备的报废 对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写生产工具报废单，经生产部经理审核，报总经理批准后报废3.5特种设备使用管理制度3.5.1叉车安全管理制度一、目的为了加强叉车的管理，保证叉车的正常运行和安全生产，特制定本制度。二、适用范围本管理制度适用公司全体叉车驾驶人员及管理人员。三、职责1.办公室协助生产部负责叉车驾驶员的委外培训工作。33、2.供销部负责叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。3.安全办负责维持厂区交通秩序，全厂交通安全检查和考核。4.维修车间负责公司所有叉车的维修。四、程序1.资格要求（1）叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。（2）没有生产部的批准，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。2.驾驶前检查（1）检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。（2）检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露。（3）检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。3.驾驶规定（1）凡使用叉34、车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。（2）叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。（3）启动叉车时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应隔1015秒以上，若连续三次启动不成功时应间隔分钟在重新启动。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。（4）叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。（5）车35、辆与道路边缘应保持一定距离，以确保安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。（6）行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车或高速转弯。（7）遵守工厂限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车, 以保证安全。（8）在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。（9）运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。（10）叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。（11）行车时，非业务需要，一般人36、员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。（12）不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。（13）严禁超载行驶。4.装卸规定（1）叉车装运的货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故的发生；除短距离移位外，不得同时运输两板的货物。（2）叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。（3）利用叉车升空工作时，一定要站稳在有底板的卡板上才可工作。不准站立在铲叉上作业。（4）不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。（5）不准37、用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。（6）停车时，不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。（7）无论有无装货，货叉下面绝对不可有人停留。（8）卸下的货物定要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。5.停放要求（1）作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁；（2）停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车6.保养规定（1）注意保养工作，驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障要及时通知维修部门处理。（2）在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用并通知维修部进行检修。司机不得私自拆修。（3）每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯38、吹干净。各部位所需的油、水、电池补充加足。（4）各部门指定保养叉车的司机，每年应协助维修人员进行一次全面的保养和维修工作。（5）叉车保养责任人所保养的叉车及厂内的叉车驾驶员，如违反上述的规定，按失职处理，并视情节严重程度给予全厂通报批评和进行处罚。五、附件（1）叉车自行检查记录。（2）叉车故障记录。3.5.2、铲、叉车使用管理规定 一本制度铲、叉车的范围及管理归属 1铲车、叉车范围：本公司生产区内作业范围。 2车辆日常点检、使用过程的管理：谁使用谁负责。3 车辆专业维护管理：使用人负责车辆日常维护管理，生产部负责对车辆的点检、使用过程的指导、建立管理台帐等，是保证车辆安全、正常使用的直接责任人39、。 二车辆检查与维护（修） 1 日常检查：操作工按铲、叉车维护保养检查表进行日常点检并交班，主要检查项目有： A、 起动发动机前，先检查发动机机油量、液压油箱油量、波箱传动油量、柴油量、冷却水、制动液等是否足够，发现不足应及时添加。 B、检查轮胎气压是否足够。 C、检查轮胎螺丝、传动轴螺丝、各厂件连接螺丝或铰销等是否松脱，车身是否有损坏。 D驾驶员出车前必须将驾驶室后面玻璃清理干净，确保倒车视线清晰。 2起动发动机后行车前要检查的项目： 检查各类仪表显示是否正常，操纵杆、转向是否灵活有效制动性能是否良好。 3车辆日常清洁维护由操作工完成，出现故障后报设备管理人员填写故障维修单由珠检汽修站进行维40、修。 4出现以下情况：刹车、转向、爆胎、传动故障时禁止使用，严禁带病作业，按程序报修。 5 拖拉铲车：当刹车或转向系统出故障时，禁止使用其它车辆来拖拉故障铲车，否则，易发生无法预测的事故。 6铲车有铲钢渣时，每班要清洗车辆一次，及时把车身上的积尘冲走，以免积聚硬化，影响操纵性能，保持车辆整洁。 三 驾驶规范 1. 工作场所的安全：确定工作环境处于安全状况，包括良好的路况和充足的 照明。 2. 保持驾驶室清洁：驾驶室里严禁放工具或其他物品以免妨碍操纵杆或踏板 的动作；当手有油污时，严禁操作。 3. 确认车辆周围的安全状况：启动车辆之前，必需要确保周围无人；当运载 庞大货物，视线不良时，必须倒车行41、驶应由专人引导；倒车行驶时，一定要确保周围无人；在狭小通道中驾驶时，应有专人引导；驾驶通过十字路口或其他视线受阻的地方，先停车，确保左右无人时再通过； 4. 上、下车辆：禁止跳上、跳下铲车。上、下车辆时，手抓住把手，脚踩在 踏板上；上、下铲车时，不能抓方向盘或操纵杆。 5. 禁止乘人：严禁在铲斗上乘带人、严禁驾驶室有乘载人； 6. 禁止野蛮驾驶：禁止在踩下加速踏板的情况下，打开钥匙开关；严禁突然 起动、制动或转向，以防造成铲斗上货物堕落铲车倾翻；禁止辗过散落在路面上的挡板或障碍物；禁止驶入软地面；在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面上行驶时，必须降低行驶速度，严禁挂空挡及停止发动机下坡。 7. 行驶42、在路面上不能靠路边行驶：确保车辆与路边或平台边缘有足够的安全 距离，以防止车辆跌落。 8. 当车辆有损坏或故障时，应停止操作并通知相关责任人员进行维修；检查 电气系统时，必须关闭钥匙开关并拔出蓄电池插头。 9. 启动： 起动发动机后低转速预热发动机3分钟，并打足气压(0.45MP)后才可行车 起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。 起步时不得突然加速，应平稳起步，铲车作业过程中不准边行驶边起升铲斗。 10铲车作业规范： 一般铲料作业: 铲车作业时，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后铲斗作业，禁止在前后车体形成角度时铲装货物。 铲车铲料时，铲43、斗底应接地且平行于地面切进堆料，当阻力很大时，可采用配合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及上升，在不能使用铲、装法作业时要人工将物料装入铲斗； 在路上行车或转弯时，要控制车速，确保行车安全需换向行车时，要先收油门，停稳车辆，再换档非紧急情况，不得用反向档位进行反制动。 运载物料时，应保持动臂下铰点离地面300500mm，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。 出钢坑清理作44、业: 清理工作场地或出钢坑之前，必须先将场地的废钢及大块钢渣清理掉，尤其是清理两个电炉出钢坑时，以免插穿轮胎。 四车辆操作禁止事项 1. 禁止超载工作：车辆只可以搬运重量在额定起重量以下的货物；超负荷搬 运时，后轮极易离地，此时，转向就无法控制，极易导致事故的发生。 2. 铲车作业禁止铲斗偏载：吊放货物入铲斗时，铲斗必须确保货物排放得安 全和稳固，吊龟钢等物进入铲斗时要确保铲斗载重均衡，同时使货物重心与铲车中心保持一致，否则易引起货物堕落，铲车倾翻。 3. 铲车作业搬运超长、超宽货物：搬运超长、超宽货物时，驾驶员要特别小 心，减速行驶，铲斗慢速转向和升降；注意货物平衡，同时尽量放低铲斗；货物超45、宽时，行驶时要注意避免碰上路边两侧的物体。 4. 铲车工作时 禁止进铲斗机构架内站人：禁止身体任何厂位进入铲斗架机构 或铲斗机构与车身之间；操纵杆应按正确的操作位置操作；当操纵杆钩住身体或衣服时，门架就有可能动作，手、脚就有受伤的危险；操作铲车时，请将身体置于驾驶室护顶架之下，不允许将身体任何厂位伸出车体之外，铲斗严禁对着人作业。 5. 铲车作业禁止突然操纵手柄：无论在满载或空载状态下，都要慢速操纵液 压控制手柄；铲斗位于高位时，如果突然操纵手柄，会造成货物堕落或铲车倾翻的危险；不要急停、急降铲斗。3.5.3锅炉安全操作规程一运行前的检查和准备工作1.外部检查1.1. 检查各式计量器。（如安全46、阀、水位计、蒸气压力表、温度计符合规定，齐全好用。）1.2确认水罐有水后，打开给水阀。1.3确认油罐有油后，打开给油阀。1.4检查药水桶是否有药水。1.5确认软水器供给的水是软水。（用指示剂检验）1.6每天当锅炉启动时锅炉、分汽缸实施全排放。1.7. 各操作部位要有良好的照明。1.8燃料、水源有足够的储备。2.阀门的检查2.1 所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。2.2 检查的同时应按规定位置进行调整。蒸汽锅炉：蒸汽系统分汽缸主汽阀门（关）给水系统省煤器进出口阀门、锅筒进水阀门（开）。水位计汽水阀门（开）、放水阀门（关）。排污系统锅炉排污阀（关）。二点火147、打开锅炉总电源（两个按钮），操作屏幕会自动提示，按照提示逐步操作。如提示排水，排污阀全开排水，提示补水就开闭排污阀。2提示补水开始 水位上升到标准水位 确认水泵停止 送风机工作 进入燃烧状态。同时确认低水位切断开关是否正常。3燃烧约至蒸气压力0.15Mpa0.2Mpa，打开水位计的放水阀门，反复三次冲洗水位计后关闭水位计放水阀门。4燃烧约至蒸气压力0.5Mpa，开启进入到分汽缸的主蒸汽阀，再稍微开启分汽缸的排水阀，有蒸气出来后关闭排水阀门。5蒸气压力达到设定值0.6Mpa，开始往车间送气三送气当锅筒压力升至0.6Mpa，打开主蒸汽管疏水阀门，通知车间打开蒸气管道底端的阀，放掉冷凝水直到有蒸气出48、来再关闭阀门，开始往车间送气，然后缓慢打开主汽阀门。四、锅炉关闭 关闭锅炉时，先关外阀，后关闭里阀，当压力达到0.4Mpa时，打开排污阀，看到蒸气出来后立即关闭。不要把锅炉内的水全部排出。五、其它1、锅炉的所有操作有司炉工负责，司炉工根据车间用汽要及时提供汽和关闭锅炉及日常锅炉的维护。2、蒸汽使用过程中，司炉工和车间操作人员必须严密监视蒸汽供应是否正常，如异常，立即报告司炉工和生产主管。3、锅炉水箱：每日添加粉末除垢剂0.25kg、液体除垢剂1kg、工业盐2.5kg。 3.6.计量管理制度3.6.1新购入的计量器具，经仓库验收后，由质检部门送计量部门检定合格后才能使用；3.6.2计量部门检定合49、格的计量器具贴彩色标识，经检定不合格的计量器具坚决不能使用；3.6.3质检部门根据计量器具校准周期和使用情况，制定下一年度周期计划，并做好计量器具维护工作；3.6.4质检部门负责计量器具的送检工作；3.6.5对国家和企业暂无检定方法的计量器具，可按对照校准方法，定期校准；3.6.6经检定无法达到技术要求的计量器具，可申请报废；3.6.7计量设备出现偏差应及时检定；3.6.8建立建全计量器具的使用台帐；3.6.9精密计量器具设专人管理。3.7天平室管理制度3.7.1天平室应保持温度稳定在20-24以内，湿度应保持在65-75%。3.7.2天平室内除放置与天平使用有关的物品外，不可放置其它物品。350、.7.3天平室内不要经常敞开门窗，以免灰尘侵入，称量时应关好门窗以防气流影响。3.7.4天平柜内要放置变色胿胶作为干燥剂。3.7.5天平室的台面，地面要用洗湿拧干的布擦，防止湿度太大。3.7.6要建立天平技术档案，定期检定天平，并填写使用记录。3.8仪器室管理制度3.8.1建立好各种仪器台账及技术档案，设专人负责保管和维修，使其处于完好的备用状态。3.8.2烘箱、高温炉应放置在稳定的水泥台上。3.8.3应定期对仪器的性能进行检查，对各种技术指标进行校验。3.8.4必须按说明书规定的操作规程使用仪器，无关人员不得随便拨动仪器的旋钮。3.9化验室安全管理制度3.9.1化验员必须认真学习分析规程和有51、关的安全技术规程，了解事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。3.9.2所用药品、标样，溶液都应有标签，绝对不可在容器内装入与标签不符的物品。3.9.3禁止使用化验室的器皿盛装食物，更不要用烧杯当茶具使用。3.9.4配制药品或试验中能放出有毒或腐蚀性气体时应在通风橱内进行。3.9.5用电应遵守安全用电规程。3.9.6每天下班前应检查水、电、门窗等，确保安全。3.10设备操作记录：（以实际使用为准）日期设备名称工作状态操作人备注设备检修记录日期设备名称型号检修内容操作人备注原料入库明细表：日期原料名称标识含量数量产地备注原料验收表：日期原料名称标识含量数量实测含量取样人产地备注 XXXX板业有限公52、司 第四章 人力资源4.1公司主要人员任职条件及职责4.1.1总经理 任 职 要 求1、相关专业大专以上文化，5年以上有机肥生产管理经验；2、对有机肥有深入了解，对有机肥的生产加工工艺和质量标准非常熟悉；3、能够全面管理肥料厂内部生产管理；4、能吃苦耐劳，责任心强。 岗 位 职 责1 全面领导公司的日常工作，向公司传达满足顾客和法律，法规要求的重要性；2 制订质量方针和质量目标；主持管理评审；确保质量管理体系运行所必须的资源配置。3 制订公司经营决策，长远规划，年度计划和重大技术改造计划。4 确定公司主要生产发展方向和生产规模及增长水平。5 定期或不定期进行经济活动分析。收集市场情报，提出公司53、生产产品质量、价格、批量等改进意见和措施。6 积极参加有关产品的订货会议，热情宣传，争取市场订货，热情接待用户来厂洽谈，咨询和订货。7 努力改善经营管理，全面完成计划，履行合同。8 注意发挥和调动各类人员的积极性，为公司创造最佳的经济效益。9 做好工作总结，下达工作和生产计划。10 积极组织有关人员开展ISO9001质量认证工作。11 公司机构、岗位设置、重要规章管理制度建立和修改。12 根据公司各项管理制度，对员工提出奖励和惩罚意见。13 根据生产任务，决定招聘和辞退员工。14 主持处理公司重大产品质量事故和其它事故。4.1.2办公室经理任 职 要 求1 高中以上学历。2 有3年以上工作经历54、。3 受过相关的职业培训。4 熟悉办公室管理。岗 位 职 责1 负责文件收发。2 负责全厂员工人事资料管理及人力资源管理、教育培训等。3 负责外单位来宾接待工作。4 行政、企管工作及法律事务的归口管理。5 组织制定管理制度、任职要求、岗位职责。6 负责值班、电话处理、文档管理。7 负责环境卫生管理。8 负责公司保卫、安全工作。4.1.3供 销 部 经 理任 职 要 求1 高中以上学历。2 有4年以上工作经验。3 受过相关的职业培训。4 熟悉产、供销的基本知识和管理。岗 位 职 责1 负责生产管理、编制生产计划。2 负责生产设备、环境、人员的管理。3 负责物资采购、仓库管理。4 负责经营计划编制55、。5 负责市场调研、市场开发及销售工作。6 负责售后服务。7 参加重大质量问题决策。4.1.4生技部/质检部经理任 职 要 求1 中专以上学历。2 工程师以上技术职称。3 具有独立设计和产品开发能力。4 具有5年以上技术工作经历。岗 位 职 责1 助总经理编制公司中长期发展规划及新产品设计开发、策划工作。2 负责设计文件审核、验证、评审工作。3 负责技术管理工作。4 负责标准化管理工作。5 参加重大技术问题决策。6 负责质量检验管理工作。7 负责新产品确认组织工作。8 负责内外质量信息收集、传递和协调。9 负责质量管理体系的日常工作。10 负责计量器具管理4.1.5财 务 部经理任 职 要 求56、1 高中以上学历。2 有4年以上财务管理工作经验。3 受过相关的职业培训。4 熟悉公司财务管理制度。岗 位 职 责1 负责公司财务、审计工作。2 负责公司财务核算、编制财务报表、定期进行经济效益分析。3 负责成本核算、费用管理、结算价格、产品定价工作。4 负责产品开发、项目投资的可行性分析，并在实施过程中实行财务监督和制。5 负责筹资、偿还债务、资金调度、内外结算。4.1.6车 间 主 任任 职 要 求1 高中以上学历。2 有四年以上工作经历。3 受过相关的职业培训。岗 位 职 责1根据公司下达的计划，分解给每个生产工人，下达施工令（派工单），组织协调，指挥好生产，确保计划全面完成。2深入现场57、，检查生产进度，及时解决生产现场出现的问题，重大问题及时向总经理汇报。3生产记录各类台帐，及时掌握生产进度。4 随时掌握生产用要求、工艺及配套物资的情况，发现缺套及时向领导汇报。5 督促有关人员及时维修和保修养生产设备及工装、器具，以满足生产需要。6 组织人员对材料进厂，产品出厂的搬运和推放。7 做好各类人员的考勤、记工、记件等工作，准确上报总经理，以便统计，核算。8 完成总经理交给的各项临时工作。4.1.7技 术 员 任 职 要 求1 具备相关专业技术职称。2 中专以上学历，并已工作三年以上。3 具有独立负责技术工作能力。岗 位 职 责1 制订新产品开发策划，实施计划，协助总经理新项目洽谈中58、成本预算，可行性分析，论证。2新产品开发设计，工艺文件编制，质量评审编写设计、工艺评审文件。3负责编制新产品开发的工艺装备清单、设备更新改造技措计划。4 负责产品工艺文件的标准化编制和实施工作。5 负责生产前技术准备工作。6 负责生产现场技术状态管理和监督工艺文件的执行。7 及时解决生产过程中出现的技术、质量问题。8 负责用户反馈的重大质量问题处理。9 负责技术文件、设备资料存档及保管工作。10 组织与协调产品广告设计、编拟样本、办理商标注册及使用事宜。11 对工艺成熟、批量大的产品制订工时定额。12 按时完成总经理交给的各项任务。4.1.8检/化 验 员任 职 要 求1 具有高中以上学历。259、 掌握质量检验及管理体系的基础知识，有较强的分析能力和判断能力。3 懂得所承担检验任务的生产技术、技能，并熟悉所担任检验工序的基本技术知识。4 会正确使用计量器具，熟练掌握有关测试技术。5 受过专门培训已取得资格证书。岗 位 职 责1推行ISO9001质量认证管理，建立健全质量管理体系。2做好原材料、外购件、外协件进厂入库验收。3生产过程中严格把好质量关，做好检验工作。4严格执行产品质量法规和制度。5做好质量原始资料记录、保管工作，质量档案按规定存档。6 做好工艺装备，设备的质量检查工作。7 建立健全量器具检定，修理工作，确保量值传递正确性。8 处理好质量事故。填写不合格品报告。9 参与新产品60、开发试制的质量鉴定工作，编写质量分析报告。10 完成总经理交给的各项临时任务。4.1.9会 计 任 职 要 求1 高中以上学历。2 具有相关的专业技术职称。3 熟悉会计业务，有三年以上工作经历。4 工作认真，责任性能。岗 位 职 责1正确贯彻执行国家政策、法令、遵守财经纪律。加强财务成本管理，合理使用资金。2严格执行工资核算制度，负责审查全厂职工的工资、奖金和各种津贴计划，汇总工作。3认真按国家规定的费用划分范围。正确掌握成本开支范围并正确及时地核算。4负责往来款项的核算，对应收、应付帐，要及时对帐，提出核对清单，对清帐目。5 正确及时地报出定期报表、决算报表和月底快报资料，整理记帐凭证，进行61、汇总、编号、集中保管。年终将全年的会计资料统一归档。6 完成临时的其他工作。4.1.10出 纳 员任 职 要 求1 高中以上学历。2 有相关专业技术职称。3 熟悉出纳工作，有二年以上工作经历。4 工作认真，责任性强。岗 位 职 责1 认真学习“财务会计法规”，严格按照财务制度办事。2 负责全厂职工工资和其他津贴的审核，发放工作。3 严格执行现金管理制度，认真掌握库存限额和现金的收支计划，按现金收付记帐，认真审核凭证，办理现金收付，收付款项当面点清。保管库存现金，确保安全、正确无误。4 根据银行付款、记帐、凭证办理银行支付，收入的支票及时存入银行，签发的支票必须有存款保证，不准签发空头支票，按时62、与银行对帐，帐款相符。5 根据出差费用报销制度规定，负责出差费用的报销。6 按财务制度规定，逐笔登记现金日记帐、银行日记帐、填制出纳日报表、帐证和帐款与会计相符。7 保管好支票，帐册及其有关资料。4.1.11采 购 员 任 职 要 求1 高中以上学历。2 有二年以上采购经历。3 有良好的职业道德和素质。岗 位 职 责1 据生产任务和产品外购件清单（包括原材料和标准件），编制采购清单、用款计划，报总经理审批。2 及时掌握市场物资动态，作好预测和采购决策。3 物资采购应做到无计划不采购，质量、规格不明物品不采购，价格不合理不采购。4 物资提货到厂后负责下货、存放，正确填写入库单，将入库单和采购物品63、一起交检验员质量检查，检验合格后交仓库保管员入库验收。5 物资入库后，凭入库单、发票及时消帐。6 做好物资采购、存量台帐，及时了解仓库物资质量和存量，以免资金结压。7 及时下车间了解采购物资的质量，提出合格供应单位名单。8 经常了解物资市场供应价格等信息，做到货比三家，少花钱，多办事，合理使用采购资金。9 服从总经理分配，保质、保量、及时完成公司交给的各项任务。4.1.12销 售 员 任职要求1 初中以上学历。2 有二年以上销售工作经历。3 热爱销售工作。岗 位 职 责1 协助总经理制订经营决策。2 编制经营计划，经总经理批准后下发生产、财务、技术部门。3 市场调研，编写市场调研报告或市场可行64、性报告。4 建立销售网点，扩大销路。5 负责售后服务，用户信息反馈。6 宣传公司产品，熟悉了解公司产品性能、特点、用途、维护保养方法。7 负责新产品广告、展销、试销的日常工作。8 负责销售业务洽谈和合同签订，发货、送货工作。9 及时向总经理推荐市场商品动态，供总经理新产品开发决策。10 按时完成总经理交给的各项任务。4.1.13仓 库 保 管 员 任职要求1 初中以上学历。2 工作认真，细心。3 热爱仓库保管工作。岗位职责1 真核对入库物资的入库单，质量凭证，数量、名称、型号规格。2 物资入库后应及时做帐、记卡，物资出库后及时消帐、记卡，做到帐、卡、物相符。3 各类物资存放合理，妥善保养，库容65、整洁。4 库内物资分类存放，挂卡（卡上应注明名称、型号、规格、入库日期、数量、出库日期、数量），做到标志明显，摆放整齐，一视见线。5 物资发放做到保质、保量、及时、限额、准确，热情接待、服务周到。6 台帐应清楚，收支要求平衡，及时向采购人员通气，报告库存量。7 做好废旧物资、边角余料回收利用工作，搞好回收物资计量、上帐、分类保管。定期向总经理报告，以便总经理决策。8 按时完成公司交给的各项任务。4.1.14操 作 工 任 职 要 求1 初中以上学历。2 有二年焊工经历。3 有劳动局颁发的焊工证。岗 位 职 责1 守各项规章制度，服从分配，听从指挥。2 操作前必须穿戴好劳动防护用品，工作时不做与66、生产无关的事，因事离岗须切断电源。3 焊前认真消化图纸、工艺，每班第一批焊接的零件必须自检、互检后交检验员检查，确认合格后方可进行工作。4 工件焊接应严格按照工艺规程操作，不虚焊、堆焊，焊完后须清理完焊药和飞溅物。5 经常抽查自己加工的零件是否有超差现象，如有立即停止生产，调整合格后方可继续生产。6 不听质量检验人员意见，无视质量，造成批量报废，返工的按规定处理。7 产品点焊应根据工艺要求，认真调整点焊电流时间等工艺参数，严格监视电网电压的波动，发现三相电压降至350伏以下时，停止施工，以确保焊件质量可靠。8 正确使用和妥善保管好工量器具，工夹模具，有遗失和人为损坏，按规定赔偿损失。量具应定期67、送计。9 每天工作结束后，及时打扫承包的卫生区域，保养焊机。10 积极完成突击性任务，不得推托。4.1.15电 工任 职 要 求1初中以上学历。2有三年电工工作经历。3熟悉电工基本知识和技能。岗 位 职 责1从分配，听从指挥，坚守岗位，遵守各项规章制度。2严格按图样、工艺规程生产，对产品质量一丝不苟。3通电前必须经自检、互检和专职检，确定电气路线正确无误时，才能通电试机。4节约原材料，能用小料，不用大料。5正确使用和保管好专用设备、工、夹具、刃量具，对遗失和人为损坏量具、和专用设备应按规定赔偿。量具应定期送计。6保持工作场地整洁卫生，文明生产，注意用电安全。7完成各项临时突击任务4.2公司主要68、领导及技术负责人介绍4.2.1公司领导XX毕业于济宁职业技术学院，后在山东管理学院进修取得企业管理大学学历。毕业后在济宁人造板厂从事科学研究工作26年，而且在人造板厂还担任过各个部门及公司正副领导职务，特别是在中密度纤维板研究、开发过程中取得了较好的效果，近几年来在中密度纤维板生产过程中学到和掌握了丰富知识和经验，在企业生产、管理上积累更高的管理能力。现任公司总经理。李兴峰毕业于济宁职业技术学院，后在山东科技大学进修取得人造板专业大学学历，毕业后一直在济宁人造板厂从事科学研究工作17年，而且还担任过生产领导工作，特别是在中密度纤维板研究、开发过程中取得了较好的效果，近几年来在中密度纤维板生产过69、程中学到和掌握了丰富知识和经验。现任公司副总兼生产厂长。4.2.2.技术人员：薛坡从事中密度纤维板钻研工作13年，积累和掌握了丰富的生产技术和经验，现任公司生产部长。王西振从事中密度纤维板研究工作14年积累和掌握了密度板生产质量检测经验，现任公司质检部长。孟祥碧从事中密度纤维板供应销售工作13年积累和掌握了原料供应成品销售的丰富知识和经验，现任公司供销部长。 其他各车间技术人员经公司送到有关技能学习进行培训、和长期从事中密度纤维板工作积累了丰富的技术经验，已完全掌握了中密度纤维板的生产工艺、技术及管理知识。4.2.3 检验人员：徐德留、吴明淼毕业于驻马店技工学校，专科学历，经有关机构培训已获得70、中密度纤维板化验的资格证。4.2.4 生产人员：生产人员的学历都在高中以上，经过岗前培训，都能够胜任本岗位工作。4.2.5人员培训： 公司属于连续性生产，生产人员比较固定，所有生产人员上岗之前进行培训，必须熟练本岗位职责，看懂工艺文件，熟练地进行操作，经考核合格后才能上岗，每年不定时进行培训、考核。具体实施依据年度培训计划文件。4.3人员培训及考核管理制度 4.3.1 目的 有计划地对质量体系的相关人员进行培训和考核，使之技术水平和业务能力不断提高。 4.3.2 范围 适用于与质量活动有关的所有人员的培训和考核管理。 4.3.3 职责 4.3.3.1 部门主管主持本部门人员的配备与考核，批准人71、员培训年度计划，安排人员的外部培训。 4.3.3.2 技术负责人负责人员培训年度计划的编制，并组织实施。 4.3.3.3办公室负责建立和管理人员培训记录、人员档案。 4.3.4 工作程序 4.3.4.1 部门主管进行人员配备及资格确认 （1） 根据有关规定和工作的需要，确定各岗位设置和任职条件； （2） 通过查看有关证书、进行聘用考核、年度工作考核确认每人的任职资格； （3） 根据每人的任职资格情况，确定各岗位人员； （4） 对新上岗人员根据岗位任职条件对其进行岗位资格确认； （5） 当岗位或岗位任职条件发生了变化，应经培训后，重新进行考核确认。 4.3.4.2 人员培训 1培训计划 (1) 72、根据各岗位任职条件的要求，部门主管拟定各层次工作人员的继续教育计划。 (2) 技术负责人编制人员培训年度计划，交部门主管批准后实施。 (3) 未列入年度计划的，技术负责人提出临时培训申请，填写培训申请表，经部门主管批准后实施。 2培训方式 (1) 安排外出专业学习、学术交流会、进修的培训。 (2) 公司内部举办专项培训。 (3) 部门内举办的业务学习活动。 3培训内容 (1) 根据人员的岗位，安排相应的专业知识培训。此外，还包括下列培训内容：标准化知识、法律、法规、产品检验、安全知识。 （2） 新上岗人员的培训内容还包括应知应会、公司管理制度、安全防护、废物处理规定。 4.3。5 人员资格和考73、核 4.3.5.1 检验人员必须具备规定的相关学历和取得相应的专业技术任职资格。 4.3.5.2人员上岗前,部门主管组织对聘用人员进行必要的应知、应会科目培训和考试，考试合格后准予上岗。 4.3.5.3特种设备操作资格考核： 凡使用特种设备，工作人员以前未使用过该设备时，由部门主管组织参加有关部门举办的使用培训并参加设备的验收和安装调试，或以其它方式进行培训，经部门主管组织相关考核合格后，方可被授权使用该设备。 4.3.6 培训记录与个人技术档案 4.3.6.1员工的培训记录由部门主管对培训的有效性评价后归档。 4.3.6.2办公室负责培训记录和个人技术档案的管理，负责填写和管理培训记录表、员74、工培训履历表、人员档案卡。 4.3.6.3培训记录表内容： (1) 培训时间、地点、主题等。 (2) 参加培训人员名单。 (3) 培训内容摘要。 (4) 组织部门效果评价 (5) 培训后部门主管对其能力的确认。 4.3.6.4 员工培训履历表是每位员工所接受过的培训的历史记录，内容包括： (1) 培训日期； (2) 培训目的； (3) 培训内容； (4) 培训结果。 4.4.5 人员档案卡内容包括： (1) 学历证明、证书和执照。 (2) 专业技术资格证书。 (3) 主要工作经历。 (4) 继续教育及成绩记录 (5) 主要专业技术业绩。 (6) 重大质量事故的记录。 (7) 以前用人单位的评语75、。 (8) 部门主管对其能力、资格的确认记录及相关授权记录。 (9) 工作人员健康状况的记录，包括接触职业危害的记录和免疫接种的情况，该项资料只能由部门主管查看。4.4 培训效果的评审 每次培训的效果由培训的组织方或部门主管进行评价。 第五章 技术文件管理5.1技术标准产品标准：GB 11718-2009中密度纤维板相关标准：GB/T 2828.1-2003 计数抽样程序第一部分GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18259 人造板及其表面装饰术语GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 19367-2009 人造板的尺寸测定GB/T76、 23825-2009 人造板及其制品中甲醛释放量测定 气体分析法LY/T 1612-2004 甲醛释放量检测用1m气候箱LY/T 1717-2007 人造板抽样检验指导通则其它原料标准等等。5.2技术文件的编制、批准和发布5.2.1技术文件由技检负责人组织编制，总经理批准发布，当技术文件更改或补充时由原起草人提出更改意见，总经理批准文件更改填写“文件更改通知书”标明更改是临时，永久等性质，更改后的文件要经总经理批准后发布，文件按编号发放。并做好登记。失效或作废文件应及时收缴并作废或销毁，需保存用作参考时，应标明“供参考”标识，防止误用。5.2.2.技术文件借阅： 技术文件由质检负责人管理，当77、需要查阅核技术文件时，需经经理批准，并建立文件借阅登记手续。5.3中密度纤维板主体工艺流程图 削片软化木片料仓皮带输送筛分 挤压 干燥施胶热磨纤维仓 铺装预压成型热压冷却锯边砂光 检验入库注：“”号代表有控制点。5.4、工艺规程：5.4.1削片：原料经削片、筛选，合格原料经皮带输送，输入木片料仓。质量标准 ：木片规格以长度15-35mm、宽度15-25mm、厚度3-5mm，含水率35-55%，合格率80%为标准。含水率低于35%应适当加水木片不能有尘土、沙石、铁器等杂物。木片中不得混入削片过程中产生的垃圾。5.4.2筛分：生产时原料的粒度必须小于40毫米，各种原料按照投料计算书按每吨产品所需原78、料配制和计量，计量误差累计不能大于千分之二，计量后的物料在投料时必须将包装袋内原料倒干净不准许将杂物投入。5.4.3热磨施胶干燥：料仓送来的分选后的木片经蒸汽软化，挤压、热磨、分离成纤维，再经施胶干燥后进入纤维仓。热磨质量标准：纤维干燥含水率9-10%纤维筛分值：14目/英寸的应为20%、14目/英寸200目/英寸的应为60%、200目/英寸的应为20%纤维施胶量：180KG/m（按毛板计）纤维施蜡量：另通知木片蒸煮蒸汽压力.木片蒸煮时间：5-8分钟5.4.4铺装热压成型： 热磨出来的纤维，经铺装、预压、压缩成厚板毛坯，再经热压冷却后成毛板。铺装质量标准：毛坯长2530mm，宽1300mm以成79、品板密度730-750KG/M调整板坯厚度同张板误差（算术值）小于5%热压质量标准：热压板温度1822（表显），上下热压板温度误差1热压板启动至第一峰总时间30秒热压温度、热压时间、热压压力、热压最终位置执行不同规格的工艺质量控制标准（另发文）热压后的半成品不能有冒头现象。半成品的重量要符合不同规格的工艺质量控制标准5.4.5冷却翻板堆垛质量标准：热压后的半成品冷却时间为二个热压周期堆垛时间为大于48小时，小于96小时。堆垛支承条8条，均匀支承。5.4.6砂光：齐边后的坯板，再经砂光、锯边、检验，分等级入库。质量标准：砂光成品板长2440宽1220，允许误差2/m，对角线误差小于5（算术值）砂80、光成品板厚度小于规格要求的0.10-0.15表面不允许有波纹、直条纹，四边锯纹光滑。5.4.7半成品输送，储存：有砂光后垛板经叉车轻铲轻放到待检车间,存放不低于24小时。5.4.8产品包装： 产品应按不同类型、规格分别妥善包装，每个包装应注明产品名称、类型、等级、生产厂名、商标、幅面尺寸、数量、产品标准号、生产许可证编号、QS标志和甲醛释放限量标志的检验标签。需方自用的产品，或厚度小于等于6mm的产品且供需合同规定不需加盖产品标志的，可不加盖产品标志。5.4.9成品检验质量标准：成品检验分为一级、二级、三级、等外、分层五个级别。一级：密度大于730/m，强度达到质量要求、两面光滑、颜色一致，四81、边锯纹光滑，无明显的密度偏差。二级：密度大于710/m，强度、两面光滑度、四边锯纹略关于一级。三级：边角缺损长度小于50，宽度小于2 表面漏砂面积小于900，并且不影响二次加工。等外：板长度在2M以上，毛边达不到三级的。分层：分层板为鼓包，分层面积小于每张板的三分之一。5.4.10成品入库与保存： 成品入库时堆放一定要整齐，不准许破损件入库，堆放高不得超过4件高度。注意防潮、防雨、防晒、防变形。5.4.10.1原料保存管理制度：1、 原料入库，首先检查包装、标识、数量，破损的单独堆放；2、 对未经检验或已在检验的原料明确“待检”或“在检”标识；3、 对检验完的原料明确“合格”与“不合格”标识；82、4、 每批原料必须进行检验；5、 检验合格的原料计入台帐；6、 检验不合格的原料不计入台帐；7、 对检验不合格原料做好记录，按不合格品管理制度处理；8、 原料凭领料单出库；9、 库存数量每周清点一次。5.4.10.2成品保存管理制度：10、 合格成品由仓库保管员填写入库单，按批次入成品库；11、 每批次不能与其它批次混合堆放；12、 库管员按批次计入日报，月报表；13、 成品堆放高度不能超过四层；14、 每个批次的垛上必须设有明显标志；15、 对不合格产品单独堆放，并放明显“不合格”标志，并做好记录；16、 成品的包装物如破损的不能出库；17、 成品出库必须持有供销部门开出的出库单，才能付货；83、18、 成品库存数量每周清点一次。5.5、主要工序操作规程5.5。1.削片：1目的规范本流程的设备操作，确保设备正常运行。2 适用范围适用于本流程的操作作业。3 职责3.1 由当班调度员下达作业指令。3.2 由操作维修工按照本规程操作设备。3.3 流程代表负责技术指导人员培训。4 工作程序4.1 安全要求4.1.1 严格按照操作规程上岗操作，上岗前应配带好本流程配备的职业健康安全防护用品，做好各项防护工作。4.1.2 巡检清洁设备时，严禁触摸设备传动部位（如链条、链轮、皮带、辊筒等），且巡检清洁时与设备传动部位留有安全距离。4.1.3 启动任何一种设备之前均要对所有的须启动的皮带设备进行检查，84、查看有无人员在机械上面或下面工作，以及其他影响人身安全和设备安全的人和物,启动时应有人现场观察是否正确运行。4.1.4 需要停机检查或维修设备时均要求该设备处于手动状态，如有必要关掉电源，并挂起“有人工作，禁止启动”警示牌（必要时有一人看守），确保无第三者无意启动造成危险，检查完毕后要求谁挂牌谁摘牌。4.1.5 不允许在车间内吸烟、生火，需动火必须严格按消防安全管理制度的要求办好相关手续，并做好安全防护措施，注意防火防爆。4.1.6 按削片工段设备巡检表，定期巡查设备，提早发现事故隐患，认真填写设备运行记录表。4.1.7 严禁在上班时间闲谈、看书报或做与工作无关的事，严禁酒后上岗。4.2 环境85、要求4.2.1 当班人员应按规定清洁设备及操作室，并填写相关记录。4.2.2 按固体废弃物管理制度相关规定来分类处理生产垃圾及生活垃圾（如废钢、废铁、含油的废抹布等）。4.3 开机前准备4.3.1 彻底清洁整个削片车间的设备及场地，每天须清理一次木片料仓顶上的木屑， 确保设备上无安装工具或杂物。4.3.2 检查全线设备，确保无异常情况：（1） 检查各减速机确保无漏油、油位正常。（2） 检查削片机及震筛的橡胶带确保无松动、脱落。（3） 检查震筛的滚珠确保无磨损、崩块，确保滚珠有足够润滑脂。（4） 各皮带上无钢、铁等杂物，皮带内必须干净。（5） 电柜电源正常。4.3.3开机前应检查一次削片机和震动86、筛地脚螺栓是否因生产过程中剧烈震动而松动，如发现松动应立即紧固。如发现地脚螺栓断损，则禁止开机，上报设备员或当班调度处理。4.4 开、停机步骤4.4.1 外购木片输送开、停机步骤（1）启动9#皮带运输机。 （2）启动1#大倾角皮带。 （3）启动6#皮带运输机与木糠输送带。（4）启动震动筛。 （5）启动3#木片输送带。 （6）启动2#木片输送带。（7）启动1#木片输送带。（8）启动装载机，往木片输送坑推送木片。 停机时顺序与开机顺序相反。4.4.2 使用削片机生产供送木片开、停机步骤（1）启动削片机。（2）启动9#皮带运输机。 （3）启动1#大倾角皮带。 （4）启动6#皮带和2皮带运输机与木糠输87、送皮带运输机。 （5）启动震动筛。 （6）启动5#和11皮带运输机。 （7）启动4#和10皮带运输机。 （8）启动原料输送带运输机。 （9）往原料输送带投放木头。4.4.3 使用削片机生产木片停机步骤：（1）需停止向料仓供料时先停止向原料输送带投放木头。（2）待所有的木头均已送完后再停原料输送带运输机。（3）停止盘式削片机。（4）然后按4和10皮带运输机5和11皮带运输机震动筛6和12皮带运输机与木糠输送带1#大倾角皮带9#皮带运输机的顺序依次停止。 （5）各停机间歇在510秒钟左右，具体时间视实际情况而定。4.4.4 向热磨供料开、停机步骤：（1）确保热磨需要供料。（2）确保热磨工段的3、288、1皮带运输机已依次启动。（3）启动水洗车间皮带运输机。（4）启动料仓底水平皮带运输机。（5）根据木片需要量和木片配比启动震动下料器。4.5 设备维护注意事项4.5.1 在开机后，应注意各电机的温度，并注意各输送带、输送带上的清扫装置与电机是否有异响，皮带是否跑偏。特别应注意对大倾角皮带的清洁和观察皮带有无跑偏现象，以便及时处理。 4.5.2 平时应注意对各输送带的辊筒、头轮与尾轮的轴承座的上油维护。5.5.2.施胶：一、非规定本机台人员严禁操作。二、严禁戴手套、穿宽松衣服操作机器，机器运转时，严禁人身接触各运转部位。三、开机前检查总电源是否正常；各按钮开关是否位于“停”位置。四、检查完毕后，89、打开总电源，试运转检查各转动部位是否正常。1、按下操作面板上“电源开关”。2、按下胶轮开关，按工艺要求调整胶轮转速。3、按下胶泵开关，视胶轮上胶的均匀程度，调整流量至胶分布均匀。4、打开传输开关并按工艺要求调整其速度。五、机器在没有装胶的情况下运转，辊与辊之间必须保持3毫米间隙。六、装胶槽内不准有杂物，发现应及时停机清除。七、机器装胶停机时间不准超过5分钟，否则再开机容易磨损坏胶轴。八、下班时要先停机，把机台上余留胶清理干净后，将胶辊间隙调到最小，然后放水用毛刷清洗胶辊及机台，清洗时严禁开机，严禁直接用手拿布或其它物件来清洗，以防止夹伤手或损坏机台。九、机台清洗完后需将残留胶水和杂物清理干净，90、擦干机台和地面积水，关闭电源后才能下班。十、注意事项1、工作时应注意机器运行是否有异响。2、出现故障或意外时应按急停开关，并及时通知维修人员，待故障排除后方可继续工作。3、切勿用尖硬锐利的物体碰触胶轮。涂胶机操作维护保养一、保养能使机器能正常运作并延长使用寿命。二、使用前先清洁机台和工作场地，并检查减速机、链条齿轮各滑动部位等是否缺油，无油时需先加注定量润滑油脂，以保持良好的润滑。三、试运转正常后，把胶水放在胶槽内，按涂胶量大小调节好胶辊的间隙，并根据板件厚度调节输送轮高度，才可以正试工作。四、如停机不用时，必须用温水把各有胶部位清洗干净。五、坚持每班次清洗挡胶板一次，清拭各胶污点，保持机器常91、用常新。六、清洁机身、机座及传动机构。七、每日清洗胶轮。八、注意各胶轮是否破损。5.5.3.热磨：一 开机1检查木片料仓有足够的原料，能保证连续生产；蒸汽压力、冷却水符合生产要求，无漏气、漏水、漏油现象；各部分润滑良好，仪表准确可靠，系统处于连锁状态；干燥系统无异常，各个检查门封闭良好。接通高低压电控柜电源(即送上控制电)，启动密封水泵、润滑油泵，打开主电机冷却水进、回水阀门。检查各报警系统，当油压、油温、水压等达到设定值，报警解除为止。 2打开磨室体排污阀，调整磨片间歇至“开”位置，人工盘动主轴10到20圈。再次检查各仪表数值正常后，启动高压电机。 3开启带式螺旋，打开手动蒸汽阀门，按下“蒸92、汽开steam on”按钮。磨室体和蒸煮缸的蒸汽阀开到15%，给系统加热30分钟。冷凝水排污阀在此期间全开，从蒸汽阀开的时候开始计时。 4将两个蒸汽阀手动打开20%，检查冷凝水排放阀。如有蒸汽排出，冷凝水排放阀即可关闭，以后每隔23分钟打开一次（按“循环”），排放冷凝水。5当磨室和蒸煮缸压力设定为1bar，然后转到自动。 6将蒸汽系统开到“自动“状态，慢慢的升高压力到设定压力，3分钟升一次0.5bar, 约5分钟可达到7bar。加热过程中，排料阀要保持一个最小开度6%。 7当磨室压力达到4bar,可预调整磨盘间歇，闭合磨片，听到动有轻微的金属磨察声，迅速打开磨片0.20.5mm。 8如果系统已93、达到工作压力，所有相关的设备已准备就绪，就可以生产纤维了。注意“在整个系统加热过程中，应注意观察热磨机功率，若功率急剧增大或波动较大，应打开冷凝水排污阀，磨室体压力小于4bar,才可以打开排污阀。另外，加热升压过程中还要检查系统是否有泄漏。 二开始生产纤维 1检查木塞螺旋转速（MANUL）是否设定在20RPM，然后启动木塞螺旋电机，当“蒸煮缸料位低“报警解除后，将蒸煮缸料位（设置为40%）控制转到自动状态，将排料阀开30%。启动出料螺旋，启拨料器，按照预计的纤维产量将出料螺旋提到2533RPM以上；关闭磨片直到磨机电机达到一定的功率9501110kw，ACC振动达到2932%，检查纤维的质量稳94、定后，将纤维转向阀转到干燥在热磨过程中，随时观察磨出的纤维质量，对操作参进行适当的调整，使得纤维质量完全达到工艺要求为止。 2生产过程中，操作工应注意观察：热磨机功率、蒸煮缸和磨室体压力、预蒸煮缸料位、纤维料仓位。每30分钟巡视一次。 3要改变产量，按以下步骤进行：1. 调整排料阀（每步最多1%），2.调整出料螺旋转速（每次最多0.5rpm）,3. 校正磨盘间歇（每次最多两秒）4.认真检查纤维质量，调整蒸煮时间。特别注意调整磨盘间歇时，对于磨片的金属接触，只允许极短的时间。 三运行中的检查与调整 1每十五分钟检查一次纤维的质量，相应的调整磨盘间歇，干燥出口温度以及出料螺旋转速。 2每小时根据纤95、维的产量不同，调整施胶、石蜡用量，注意监视胶、腊位下降情况，防止管道及泵堵塞。四关机 1停止木塞螺旋电机和木片供应。 2当出料螺旋载荷开始降低，通过纤维转向阀将喷料阀转到启动旋风分离器。打开磨片约25mm，“出料螺旋电机功率低”信号的出现标志蒸煮缸内木片已空，此时出料螺旋就可以停机了。3“热磨机功率低”信号出现后，反复开关排料阀几次清理系统最后使排料阀处于最小的开启位置0位。4确保蒸煮缸已空，纤维转向阀已转到启动旋风分离器，没人在冷凝水排放阀附近。自动将所有控制压力逐步调低0.5bar每次，直到磨室体压力在2bar以下，将排料阀全打开，或点“循环”键数次然后关闭蒸汽阀（steam witch 96、off button），关闭胶、蜡泵。5在拨料器、带式螺旋、热磨机主电机停机前，系统应冷510分钟，此时应进行系统巡视，检查设备温度、料位、过器等。停机一定延时后油和密封水泵自动停机，至少有一人检查系统直到最后一台电机停机。 6切断电源，锁好高压和低压控制柜，注意安全。 五热磨机操作过程中注意事项：1 不允许频繁启动主电机。当生产线出现问题时（非热磨机故障），如果能在2小时内解决，不允许停机，可以在空载下运行。如果蒸煮缸料位，可以停卸料螺旋和拨料器。 2生产过程中，可以随时用操作台的旋钮升降蒸煮缸的料位计； 3排料阀开度小于30%时，联锁导致卸料螺旋电机呈灰色，无法启动。4蒸汽压力低于6.5b97、ar,联锁导致木塞螺旋电机灰色，无法启动。5热磨机控制载荷低信号（一般设置为250KW）未出来前无法用“快速”按钮，快进磨片。6当动、静磨片的磨损量超过24mm或磨损量累加达到8毫米，或生产能力降低30%时，就应该更换磨片。如果磨片的磨损量过大，则主电机用电量增加，纤维质量下降，同时还会损坏主机部件。7定期检查水箱的水量和油箱的油量。8定期给润滑点加油。9遇到突然停电时，请迅速关闭蒸汽阀门同时开启排料阀和排污阀。5.5.4热压： 一、目的通过规范作业规程，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。二、范围本安全操作规程使用于公司生产现场所有热压机操作人员之管理。三、职责1、使用部门负98、责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查；2、行政、设备部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查，对各设备使用部门安全操作状况进行跟踪，并配合公司相关安全管理工作。四、内容1、作业准备(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；(2)检查油床、油路是否有漏油现象；(3)检查油泵循环开关是否打开；(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；(5)试机后，预热压床；(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。2、作业程序(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2)设定热压机压力(一般为100150 pa)、温度(一99、般为100110)、时间(一般为58分钟)；(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。3、注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)保持压床干净和受力均匀；(3)保持油路开关处于打开状态；(4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节；(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(7)使用后的压床应保持合拢状态。(8)机器调整时必须断电进行！5.5.5.干燥： 开机前应检查干燥系统润滑部位是否缺油，检100、查电机风门与干燥管观察门是否关掉。1、 当热磨机主机启动后，应启动干燥系统。2、 启动干燥系统电源。3、 启动水平螺旋4、 启动正向或反向防火皮带5、 启动风机转阀电机6、 启动干燥风机，待风机电流稳定在210A，打开风门，7、 适当开启进油总阀及各支路散热片油路阀门，预热散热片，把干燥温度数字仪表调为手动，设定温度把干燥室温度提一来，当干燥管尾部温度达到80-90满足开机条件时，磨机可以开机磨浆。8、 当干燥温度上升过慢时，可以使用干燥泵提高热油循环，快速提高干燥温度，温度达到需要标准时，停止干燥泵。 5.5.6.铺装 一、开机顺序1、 启动干纤维料仓水平螺旋后启动风送系统：启动纤维输送风机101、转阀-启动纤维输送风机-启动铺装运输回收转阀-启动铺装运输回收风机-启动1#二次除尘转阀-启动1#二次除尘风机-启动2#二次除尘转阀-启动2#二次除尘风机-启动废板回收风机转阀-启动废板回收风机-启动铺装负压风机2、 启动铺装系统：首先把铺装拔到手动状态，后启动三组抛辊-仓底链料仓抛辊-铺装皮带料仓抛辊-铺装成型箱。1#-5#抛辊-启动扫平辊电机-摆料电机、纵横锯电机、铺装清扫电机-启动1#、2#、3#、4#加速皮带废板回收抬起-调节电子秤、调节压力辊调度-启动铺装、预压直流电机-启动铺装料粑电机、铺装皮带电机-启动仓底链电机-正常后把铺装拔到自动。3、 停机顺序：首先停止料仓、仓底链电机-料102、仓皮带电机-铺装、预压直流电机-三组抛辊电机-扫平辊电机-清扫电机-纵横锯电机-摆料电机-料粑电机-1#、2#、3#、4#加速皮带电机4、 风机群停机顺序：铺装负压风机-废板回收风机-废板回收风机转阀-2#二次除尘风机-2#二次除尘转阀-1#二次除尘风机-1#二次除尘转阀-铺装运输回收风机-铺装运输回收转阀-纤维输送风机-纤维输送风机转阀5、 开机和停机注意事项：只有当干纤维料仓料位达到25%，铺装料位达到30%以上时，才允许运输线运行，刚开启运输线须保持低速运行，至废板回收结束后，方可提高运输线速度，以保证回收管道不堵塞，运输线若有故障须及时通知热磨，断板坯应在运输线上及时清理掉，禁止送入装103、机。开机启动风送系统时，电动星型排料转阀电机须正常运转。铺装开、停止后，铺装运输回收风机以及1#2#二次除尘风机，须行长十分钟左右开、停机以防止管道堵塞。启动铺装预压直流电机前应把压力辊开到张开状态，防止预压皮带压力过大，从而使驱动辊打滑，正常后观察铺装成型箱料位是否均匀，不均匀调节负压箱。二、 开机时常出现一些事故，如何防止：1、 铺装网不走，可能负压过大，铺装网过松，摩擦力不够，应该先停止仓底链电机和铺装皮带电机，关闭负压箱风门，张紧铺装网。2、 铺装皮带料仓下料口堵料：可能铺装速度过快，皮带料仓料位进高，铺装成型箱噎料造成。应该开机时，根据干纤维料仓料位情况，慢速起步，保证料位扫平前提下104、进行加速。3、 仓底链料仓下料口堵料：可能起步时仓底链速度过快，料位过高造成的，开机时应该注意干纤维料仓料位情况，根据皮带料仓料位高低来设定加速或减速。4、 干纤维料仓、仓底链不正转：看料仓急停按钮是否复位，抛辊电机是否正常运行，是否按仓底链反转按钮，是否按仓底链停止按钮，干纤维料仓、仓底链直流柜是否有故障。干纤维料仓抛辊电机不转：空气开关是否因过载而跳闸，料仓急停按钮是否复位。铺装料仓输送带不正转：铺装急停按钮是否复位，铺装料仓输送带反转按钮是否复位，料仓输送带停止按钮是否复位，抛辊电机是否正常运行，铺装头是否运行正常，成型带运输机是否运行正常，料仓输送带有没有跑偏，料仓输送带直流柜是否有故105、障，铺装成型带运输机好不转：铺装成型带是否复位，铺装成型带运输机停止按钮是否复位，铺装成型带有没有跑偏，铺装料仓输送带直流柜是否有故障，预压皮带运输机直流柜是否有故障，扫平辊是否运行正常，板坯纵横锯及同步、1#运输线是否准备好。5.5.7砂光1、 本砂光机制动装置失效后，不得继续使用。2、 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，砂光机未经培训授权，任何人不得擅自开机。3、 操作人员在操作时须穿好工作服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。4、 开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。5、 检查输送带驱动减速器油量。6、 确认三相38106、050HZ电源是否正常。7、 打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀，启动收尘系统。8、确定砂带的松紧是否适中，压缩空气压力值为0.5Mpa，关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。9、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。10、如遇到砂板被卡住时，严禁在运转中强行取出。必须先停机，确定机器停止后调整取料。11、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。12、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。13、避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。14、中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装。15、 工作中因故107、停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。16、 当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。17、下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净，马达上不准积存粉尘，并作好设备的日常保养工作。18、工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。19、保持机器及周围清洁。20、每天检查电机制动装置。21、保持油雾器及减速器油量充足。22、每三个月给各轴孔加注黄油。23、 每天检查砂光机气管，气阀，不得漏气。24警告：（1）除非在特别紧急情况，如机械或工件可能对人身造成伤害，或可能对设备产生致命损坏时，不要经常性地去按紧急停机按钮；（2）只有在紧急情况下才应使用制动。（因为制动产108、生的巨大作用力会传递到辊筒轴承上，引起轴承的发热，磨损，甚至损坏，同时也加速刹车垫的磨损）（3）压缩空气气压计的压力设定是非常重要的，合理的设定值能提高气动控制动能。5.5.8锯边1、操作前请详细阅读操作手册，确实了解机械之限制用及其他可能这危险。2、首次操作或电气线路调整，启动电源后，必须点动确定锯轴转动方向是否正确。3、操作时，所有安全护盖必须带上。4、机械务必接地线，以防漏电。5、机器启动前，所有工具及杂物不得放置在机器上。6、更换锯片、调整或做维修、保养前，电源必须关掉。7、机械操作中，请勿打开传动安全护罩。8、保持工作场所周围清洁。9、离开机器前请将电源关掉。5.6、配胶计算书按公司109、计算书格式打印。5.7、投料通知书 按公司投料通知书打印。5.8、产品合格证 按公司合格证格式打印5.9、包装标识中密度纤维板料产品应加盖表明产品类型符号、幅面尺寸、生产日期和甲醛释放限量等标志，需方自用的产品，或厚度小于等于6mm的产品且供需合同规定不需加盖产品标志的，可不加盖产品标志。执行标准GB/T11718-2009许可证号：（豫）XK03-002-00002甲醛释放限量；30mg/100gXXXX板业有限公司地址：河南省驻马店市XX县XX工业园区电话：0396-79507025.10、产品使用说明书5.10.1产品用途： 主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等,密度板在家装中主要用于110、混油工艺的表面处理；一般做家具用的都是中密度板,因为高密度板密度太高,很容易开裂，所以没有办法做家具。一般高密度板都是用来做室内外装潢、办公和民用家具、音响、车辆内部装饰，还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装的良好材料。未来更是作为基材用于制作强化木地板等5.10.2维护保养1、家具表面务必常用干净的软布擦拭，最好定期上专用家具蜡保养，每月一次为宜。2、家具电镀五金件要保持干燥、洁净、经常用细软干布揩擦，以保其光泽及不锈蚀。3、不宜用重物硬物敲击表面或直接在表面切割东西，防止家具表面损坏，也不可在地面上硬行推移家具。4、尽量避免孩子在家具上跳跃玩耍，以111、免损坏家具承托结构。5、安置时注意地面平整。5.10.3.注意事项：1、经常保持密度板的干爽和清洁，不要用大量的水冲洗，注意避免密度板局部长期浸水。如果密度板有了油渍和污渍，要注意及时清除，可以用家用柔和中性清洁剂加温水进行处理，最好采用与密度板配套的专用密度板清洁保护液来清洗。不要用碱水、肥皂水等腐蚀性液体接触密度板表层，更不要用汽油等易燃物品和其他高温液体来擦拭密度板。2、建议在门口处放置蹬蹭垫，以防带进尘粒，损伤密度板；超重物品应平稳搁放；搬运家具时请勿拖拽，以抬动为宜。3、密度板表面的污渍及油渍请用家庭清洁剂进行清洁，切勿使用大量的水来清洗密度板。密度板表面遇有污渍，一般用不滴水的潮拖112、把擦干即可。若沾上巧克力、油脂、果汁、饮料等，只需用温水及中性清洁剂擦拭即可。若被口红、蜡笔、墨水等污染，可用甲醇或丙酮轻轻擦拭即可。4、在冬季应注意增加密度板表面的湿度，用潮湿的拖布拖地，适当增大地表湿度，能够有效地解决密度板产生缝隙和开裂。如个别位置产生开裂，请及时通知销售单位，对局部进行填补处理。在填补后，适当增加地表湿度，以利于密度板复原。5、密度板要尽量避免强烈阳光的直接照射以及高温人工光源的长时间炙烤，以免密度板表面提前干裂和老化。雨季要关好窗户，以免飘雨浸湿密度板。同时要注意室内的通风，散发室内的湿气，保持正常的室内温度也有利于密度板寿命的延长。5.11、检验规程5.11.1.原113、材料检验规程： 原料采购入库后，三天内必须进行检验，检验方法按照相应的国家标准进行取样，分析、检验。检验结果报给主管领导，同时保留好原始记录及平保留样，以备查询。原料检验做到随到随检。5.11.2.成品检验规程： 成品检验：成品按批次进行检验，当原料路线和各种原料批次没有变化时，每批检验至少抽4张板进行检验，当原料路线或各种原料有一种变化时都要检验，每个批次至少抽4张板进行检验检验2次。产品检验后如有一项不合格时需要重新加倍取样分析，仍不合格的需要报废处理。产品的出厂检验，产品出厂时，必须经检验后出厂，产品按规定的检验标准严格进行分析、检验，并做好记录。开据检验报告单。第六章 过程质量管理6.114、1采购控制6.1。1采购原辅材料质量控制制度6.1.1.1采购制度：原辅材料采购必须坚持货比三家的比价原则，优先实行招标采购，也可根据当地实际情况调整。 采购计划制定依据，是根据产品销售计划或目标产量计划为依据，制定年度、季度和月采购数量，以满足生产和销售需要，按比例采购，确定合理库存。在资金保证的前提下，原材料的库存按30天的生产用量为周期，易损件备用两套，特殊的易损件除外。 采购方式：为了降低采购成本，采购方式要多样化和多元化，即：会议采购、网上采购、招标采购、走访采购、电话电传采购定点采购等。 采购的准备时间，根据生产计划，供货时间，品种、数量、需提前30天做好准备工作。自接到生产计划后115、，两天内编制完成采购计划，三天内完成原辅材料的比价工作，使用说明书及包装物三天内完成设计和比价工作。合同审批签订后十日内按计划将所需要物资采购入库，三天内完成检验和验收工作。6.1.2 原辅材料、设备、配件供方质量评价制度：6.1.2.1供销部根据多年业务往来的供货业绩，包括产品质量、价格、交货能力、服务能力及质量管理体系情况，选择合格的供方，填写“供方评价表”。6.1.2.2合格供方的评定依据采购物资的类别采用不同的评定方式。a 本公司使用的A类物资（包括外包过程）由供销部按评价的内容进行评定，填写“供方评定记录表”，由总经理审批确认。b 本公司使用的B类物资由采购员推荐并填写供方评定记录表116、，供销部主管审批确认。C类物资（辅助物资）由供销部择优选购。c 由供销部编制采购物资（包括A类、B类、C类）清单和合格供方名册。由供销部主管审核，总经理批准后实施采购并建立合格供方档案。6.1.2.3对供方的监控a供销部每年对供方进行综合评价，收集合格供方的质量信息记录供货业绩。b根据评价结果对供方采取相应的措施，对连续两次供货不合格限期整改，整改仍不合格，取消合格供方资格，并从合格供方名册中删除。6.1.2.4供销部保存供方评定资料及供货验证记录，存入供方档案。6.1.2.5采购过程的控制。6.1.2.6采购计划及实施a. 供销部根据生产任务数及库存情况，编制采购申请计划单经总经理批准后从合117、格供方处实施采购。 b. 对于临时采购的物资或不能从合格供方处采购时由业务人员填写临时采购单，经供销部主管批准后实施采购。6.1.2.7采购信息a. 产品的质量要求：（可直接引用有关物资标准或标样）b. 明确产品的验收要求；c. 确定价格、数量、交货期等；6.1.2.8采购产品的验证a验证活动可采用检验、测量、观察、供方提供合格证明等方式。b验证形式由公司抽检，或到供方现场实施验证；也可由顾客在本公司或到供方现场实施验证；c验证方式应按“产品的监视和测量控制程序”的有关规定执行；d. 采购物资验证时，应填写“采购产品检验申请单”；e. 公司没有条件检测的产品可由公司进行小批量试用，如果质量稳定118、，产品符合要求，即认定为合格可继续使用6.1.2.9顾客的验证不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后顾客的拒收可能。6.1.2.10采购物资发现不合格按不合格品控制程序规定执行。6.1.3采购流程图：附“库存原料报表”使 用检 验批 量 供 货检 验 合 格小 批 供 货合 同 签 订供 方 评 审资金（平衡表）计划供方初选采购计划平衡表采购计划（年月日） （记录）合 格供 方 不合格处理单 报告出库单质量反馈单检验报告不合格及处理记录进货台帐入库单质量报告/表合格证质量标准批准程序 6.1.4采购合同评审程序：涉及文件、记录1、采购明细表2、采购计划采 购 意 向 供方调查表供方选119、择1、 电函接收记录2、供方访问记录合 同 意 向1、 供货标准2、 合同草案清样合 同 草 案1、 合同评审记录2、 合同修正草案合同评审1、 合同清样2、 合同台帐审 批 签 订 1、 更改通知单2、 更改会签审批表合同更改1、 检查记录2、 合同档案合同执行情况检查6.1.5供方评定程序：涉及文件、记录：1、 供方选择及评审标准2、 供方预选名单供方初选N1、 供方调查表2、 合格供方名录供方评价Y1、 货品质量标准2、 小批试用报告3、 质量反馈清单4、 供方档案合格供方N小批试用签订采购合同批量、采购材 料 采 购出 库保 管入 库检 验合 格 供 方采 购 计 划生 产 计 划6.120、1.6采购程序： 1、 年度经营计划大纲；2、月份生产作业计划。1、 原材料明细表； 2、库存审报表；3、年度采购供应计划；4、库存限额； 5、应急措施。1、 库存报表（年月日）；2、月份采购计划；3、临时采购申请审批表（比价单）。1、 到货通知单； 4、退货单；2、 报检单； 5、到货登记台帐。3、 检验报告单；1、 入库单； 3、让步审批表；2、 检验报告单； 4、入库台帐。1、 仓库管理制度； 4、库存报表；2、 库房定置图； 5、库存报警通知单3、 货位标识卡； 6、盘点表。1、 领料单；2、 （超定额）特批领料单；3、 出库台帐。转入过程控制程序6.1.7采购合同，采购清单及采购验证121、。采购合同：按国家合同法规定的合同文体按程序进行签订。原辅材料质量分别按采购流程图，供方评定程序和采购程序规定，按照相应技术标准进行检验和验收。采购清单：（ ）年度原辅材料采购明细表序号原辅材料名称数量价格分供方名称到货时间备注123456注：原辅材料质检报告单。按“公司格式”6.2 工艺管理制度： 为提高企业技术水平和保证产品质量特制定本制度。本制度适用于我厂工艺文件管理和工艺设备管理6.2.1工艺文件管理 1 、产品设计、加工工艺文件是统一管理、生产管理和生产加工的主要依据，我厂的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度贯彻执行。 2、 产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的同一性，产品122、从投料到加工完毕，要有统一的工艺文件来指导，必须符合统一的工艺要求。文件的编制既要采用先进的工艺，又要从实际出发，做到先进、合理、经济和切实可行。编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。文件必须贯彻国家、行业和企业标准，保证产品达到优质、低耗。 3 、根据时用原料制定的工艺，当使用的材料变更时，需变更工艺，并及时下达“工艺变更通知单”。工艺通知单内容齐全，参数清晰、准确，应附加说明的事项，要在通知诞生填写清楚。工艺上机后，车间主任及工艺设计人员要亲临现场指导和监督工艺执行情况，发现问题立即汇报总工程师并会同现场人员及时处理或更改。任何人不经批准和不履行有关手续均无权随意变更工艺，更不能不执行工艺。123、 4、工艺文件分指导性工艺文件、生产性工艺文件和新产品设计工艺文件。l ）指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，包括工艺规程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准等。 2 ）生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件， 内容包括：工艺流程图、工艺技术要求、操作方法等。新产品试制文件是用来指导试制新产品或新原料所用的文件。 5、编制的生产工艺要广泛征求各方面人员的意见，使之达到切实可行。工艺文件要履行审批制度，即设计、审核、批准都必须经签字方可下达。 6、属下列情况之一，工艺文件需修改： l ）工艺技术改进时。 2 ）推广新工艺、新技术、更新设备工装时。 3 ）贯彻124、新标准或技术标准更发时。 4 ）发现设计错误时。 工艺文件修改的审批手续与工艺设计的审批手续相同，但原则上必须有原编制者修改，任何人不得擅自修改。6.2。2工艺设备管理1、工艺设备配置 1）工艺设备的需求由车间根据生产过程中的各工序的需求提出，由厂长批准后报设备部购置或制作。提出的工装需求应包括工装名称、规格、数量、性能、数量等。工装的选择应考虑其结构的合理性、技术上的先进性、运行的可靠性、生产的适用性、同时满足工艺要求、安全节能要求等。 2）对陈旧的工艺装备要及时更新。当工装磨损严重，经大修后其精度仍不能满足要求时：技术陈旧、落后，工装经济效果差时：工装役令长，大修后可以恢复精度要求，但不经125、济时要及时更新或改造。 2、工艺设备使用 工装使用过程中要根据工装结构、性能、精度和特点合理安排使用。工艺装备的使用者要了解其性能、使用方法、操作规程和注意事项，而且还要了解被加工对象的特性和参数要求。3、工艺设备修理 工艺装备经过一段时间使用后，会发生磨损或数据偏移，影响其技术状态和产品的生产制造质量。仅此必须定期对工艺装备进行检修，检修按 设备管理制度 中的规定进行。4、建立工艺设备档案 1 ）工装档案包括从提出需求、购置、安装、使用、维护、定期检查、更新和改造，直到报废的全过程中所有的图样、文字说明、检验和记录等。通过不断收集、整理又鉴定、归档、储存等活动形成的文件资料。 2 ）档案室建126、立全厂的工艺装备分类档案及车间的分类帐并统一分类、编号、入档管理。5 工艺纪律管理5 . 1 办公室门执行工艺纪律1 ）产品图样、工艺文件和技术标准必须经有关技术负责人审批、签字；2 )产品图样、工艺文件的更改按有关更改办法的规定履行更改手续；3 )临时图样、临时工艺必须经校对签字、负责部门盖章后生效；4 )产品零件的材料必须符合产品图样、工艺文件和有关标准的规定：5 )新工艺、新材料、新技术和新装备必须经过验证，方可正式使用.操作者执行工艺纪律1 ）操作者必须按产品图样、工艺文件和技术标准进行生产；2 ）对设计和工艺规定的技术要求与工艺参数，操作者应严格按规定要求进行操作，并做好一记录；3 127、）操作者认真做好生产前的准备工作，检查设备和工艺装备的技术状态是否良好，对上道工序的质量进行检查：4 ）操作者加工的零件时应遵守首件俭验制度：5 ）生产现场应做到定置管理、安全生产和文明生产。6.3 质量控制6.3.1工艺流程图，工艺流程图中带有标志为质量控制点。6.3.2中密度纤维板关键质量控制点控制程序1工艺流程图：中密度纤维板主体工艺流程图 削片软化木片料仓皮带输送筛分 挤压 干燥施胶热磨纤维仓 铺装预压成型热压冷却锯边砂光 检验入库备注：“”表示关键岗位“”表示第一质量控制点，控制木片长度、宽度、厚度、含水率表示第二质量控制点，控制纤维干燥含水率、筛分值、施胶量、施蜡量、蒸汽压力、蒸煮128、时间。表示第三质量控制点，控制施胶量、施蜡量表示第四质量控制点，控制温度、时间、速度、水分表示第五质量控制点，控制重量、厚度、毛坯长、宽表示第六质量控制点，控制温度、时间、压力2、操作控制程序2.1削片岗位2.1.1控制对象削片岗位是中密度纤维板生产过程中的关键岗位，其主要的质量控制点是：木片长度、宽度、厚度、含水率2.1.2质量控制点的控制范围长度：15-35mm、宽度：15-25mm、厚度：3-5mm、含水率35-55%2.1.3容易出现的问题尺寸不一，含水率过高或过低2.1.4影响因素1、原木材树种种类及大小规格不同；2、原料木存放时间不同；3、削片机刀具老化，工作效率质量变化；2.1.129、5处理程序a、保证设备工作秩序；b、不同树种、干湿变化原材区分开进行削片；C、定时检查更换刀具、保养设备，确保木片规格均匀；2.2热磨岗位2.2.1控制对象热磨岗位是中、高密度纤维板生产过程中的关键岗位，其主要控制纤维干燥含水率、筛分值、施胶量、施蜡量、蒸汽压力、蒸煮时间。2.2.2质量控制点的控制范围纤维含水率、纤维粗细指标、施胶量、料质蒸煮程度的调整、2.2.3容易出现的问题a、纤维指标超标，过粗或过细； b、水分、胶量不稳定；2.2.4影响因素：A、料质变化；B、气压波动；2.2.5处理程序a、观察料质、气压变化，并作出调整；b、调整蒸煮缸料位高度，调整磨片间隙；2.3施胶岗位2.3.1130、控制对象施胶岗位是中密度纤维板生产过程中的关键岗位，其主要质量控制点是：施胶量2.3.2质量控制点的控制范围施胶总量、单方胶量的监控核算及操作2.3.3容易出现的问题a、纤维含胶量过高或过低 b、毛坯强度反弹 c、板材指标波动2.3.4影响因素：A、热磨出料率波动B、施胶设备与汽压波动反差2.3.5处理程序a、观察热磨出料率b、注意胶泵转速及气压变化C、定时核算胶量2.4干燥岗位2.4.1控制对象干燥岗位是中密度纤维板生产过程中的关键岗位，其主要的质量控制点是：纤维含水率、2.4.2质量控制点的控制范围干燥机进、出口温度，磨机运速速度及纤维总量2.4.3容易出现的问题料质水份波动、板材指标变化131、2.4.4影响因素1、磨机出料率不稳定2、热能供应变化2.4.5处理程序：a、调整磨机运速转速b、调整干燥机温度2.5铺装岗位2.5.1控制对象铺装岗位是中密度纤维板生产过程中的关键岗位，其主要的质量控制点是：毛坯重量、毛坯强度、毛坯尺寸2.5.2质量控制点的控制范围电子秤重量、预压机压力、扫平料位、铺装转速2.5.3容易出现的问题成品尺寸及密度变化2.5.4影响因素1、纤维粗细度及水份变化2、电子秤波动2.5.5处理程序a、及时沟通调整，保证合格毛坯过往运输线至压机b、定时校正重量2.6热压岗位2.6.1控制对象热压岗位是中密度纤维板生产过程中的关键岗位，其主要的质量控制点是：板材含水率、重132、量、热压曲线2.6.2质量控制点的控制范围热压压力、热压温度、热压位置、热压时间2.6.3容易出现的问题板材变形各项指标变化，开合板2.6.4影响因素1、料质纤粗及水份变化2、施胶量及毛坯重量波动2.6.5处理程序a、及时沟通调整纤维指标b、调整热压曲线工艺6.4 产品标识 产品的标识必须严格按产品的相应标准标注，同时满足GB11718-2009中密度纤维板和相应条款要求。6.5不合格产品控制程序一、 原料中有害物质超标，不合格，坚决不能使用，退货处理；二、 原料中有害物质合格，养分不合格，与供方协商解决，退货或降价处理，降价处理的原料按实测值配方。三、 不合格产品坚决不出厂，不销售；四、 不133、合格产品明确标记，与原料和成品隔离存放；五、 对不合产品产生的原因必须调查清楚；六、 对不合格产品进行重新加工处理；七、 对重新加工的不合格产品需经质检部门同意，总经理批准；八、 对重新加工的不合格产品，再次分析化验，并且严格填写原始记录，以便备查；九、 产品合格后，才能入库，出厂销售。十、 不合格品处理依据不合格品控制程序要求实施6.6产品销售管理制度 产品销售进程中，甲乙双方必须按照合同法要求签订销售合同，合同内容应尽量完整，具备可操作性。 销售人员在草签销售合同时，必须与公司沟通，供货日期、数量、价格以保证合同的正常履行。1. 销售台账： 公司产品销售，必须建立详细的销售台账，以便备查。134、产品销售台账序号产品名称数量价格金额收货人联系电话6.7产品售后管理制度6.7.1向用户提供质量检测结果和产品的技术咨询；6.7.2及时处理用户投诉，由质检部负责，并进行质量验证；6.7.3根据实际需要，向用户提供必要的现场处理；6.7.4质检部每年向用户发出“质量调查表”进行产品质量调查；6.7.5质检部与供应部协作走访用户，征求用户意见；6.7.6树立“用户致上，信誉第一”的思想，对待新老用户一视同仁，对用户的意见和要求给予认真答复；6.7.7指导用户科学使用产品和其它管理；6.7.8供销部门负责保存用户档案；6.7.9售前、售中、售后服务必须满足用户要求；6.8保密管理制度6.8.1质检135、部门的原始记录，报告及技术资料，未经总经理批准，不得私自查阅；6.8.2对机密文件和需要保密的资料，由专人保管，其内容任何人不得泄露；6.8.3对于生产过程所用原材料，及价格、数量、和产品数量均属于保密范围。6.9卫生管理制度6.9.1生产部负责生产车间内部环境卫生清扫工作；6.9.2供销部负责成品库和原料库房场周边的环境卫生清扫工作；6.9.3质检部负责化验室的卫生管理及清扫工作；6.9.4办公室负责办公室地点的周边环境卫生清扫工作。6.10质量考核和奖惩管理制度：4.1配胶、胶量称量和投料：4.1.1每批配料的胶量称量误差超过0.1Kg，对直接责任人处以每次20元的罚款；4.1.2对原料袋136、内物料倒不干净，直接责任人处以每次10元罚款；4.1.3对错投一种原料的直接责任人处以每次100元的罚款；4.1.4对于出现两次以上的人员先罚款，然后辞退；4.1.5对主管胶量称量和投料的车间负责人每次处于50元罚款。4.2成品计量和包装：经检验合格产品按照0.015m每件80张0.012m每件100张进行套袋打捆包装。4.2.1对包装人员每错装一张板，直接责任人处以20元罚款；4.2.2对于出现两次以上的人员先罚款后辞退；4.2.3对于包装人员没有捆扎好的直接责任人每次处以10元罚款；4.2.4对主管成品包装领导每次处以50元罚款。4.3分析化验人员：4.3.1分析化验人员没有按照国家标准取137、样的处以10元罚款；4.3.2分析化验人员没有按照分析规程操作导致结果错误的人员处以200元罚款；4.3.3分析化验人员虚报结果的扣发当月全部工资；4.3.4对主管分析化验人员的领导处以100元的罚款。4.4对从未出现事故的人员，公司给予重奖。第七章 产品质量检验7.1.产品质量（过程、出厂、型式）检验管理制度7.1.1过程检验管理制度一、 质检部门必须定期去生产车间检查投料品种的准确性；二、 质检部门定期去生产车间检验原料和成品计量秤的准确度；三、 质检部门定期检验原料的搅拌时间是否达到规定的时间均匀度；四、 质检部门定期检验成品包装的数量的准确度；五、 质检部门定期检验成品包装情况是否达到138、标准；六、 质检部门对每项和每次检验必须严格填写原始记录；七、 质检部门对检验不合格的项目及时反馈给生产部门；八、 生产部门根据检验部门的检验结果及时处理。7.1.2.原料检验管理制度一、 原材料购进后，库管员根据到货单检查包装规格，数量、及破损情况，标出“待检”标志，分类存放；二、 供销部向质检部报检，同时提供供应方的质量证明材料；三、 质检部按原材料检验标准取样，全项检验；四、 质检部门必须严格填写原始记录，填写质量报告单，反馈检验结果；五、 质检部门对原料检验后必须保留档案，以备复查，留样数量每批不少于500克；六、 不合格原料应严格进行复查，结论无异议后，出具准确的检验报告单；七、 库139、管员根据质量证明结论立“合格”或“不合格”标识，并填写有关记录；八、 不合格原材料，由质检部门按不合格品处理规定办理；九、 原材料经质检部门检验全项合格后才能使用。7.1.3 出厂检验1. 产品的出厂检验前必须进行出厂检验，检验合格才能出厂。2. 产品出厂检验，按批或按库存时间长短进行检验，一般按批次检验时，每批至少抽查4张，当原料路线没有变化时，每批只检验一次。按库存时间检验时，按库存超过一个月时，必须进行检验。 检验的每个批次，必须保留好保留样品，以便备查。3. 保留样品保留制度：1. 原料或成品经检验后必须有保留样品，以备复查。2. 留样数量每批次不少于0.5张。3. 样品存放于玻璃广口140、瓶内或塑料瓶、自封塑料袋中，并用四氟封口。4. 保留样品需要妥善保管，要求标签完整，整齐摆放。5. 未经检验或正在检验的原料或产品要有明确的“待检”、“在检”标识。7.1.4型式检验：1. 产品的型式检验按GB11718-2009中7.1.2规定执行。2. 本单位化验室不能检验的项目以委托有资质的检验机构检验，详见委托合同。7.2检测设备、计量器具管理制度7.2.1、目的 对检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。7.2.2、适用范围 适用于企业使用的所有检验、测量和试验设备。7.2.3 职责7.2.3.1 质管科负责检验、测量和试验设备管理。7.2.3.2 使141、用部门负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。7.2.4、申购使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交质管科。7.2.5、审批质管科对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。7.2.6、采购检验、测量和试验设备由质管科组织人员进行采购。7.2.7、验收7.2.7.1检验、测量和试验设备购入后，质管科组织有关人员进行验收。7.2.7.2 开箱验收一般包括以下内容： （1）包装物是否完好无损； （2）整机完整性与外观检查； （3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性； （4）使用说明书等技术资料是否齐全。7.2.7.3 质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、142、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。7.2.7.4 验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量和试验设备，由质管科负责向供方提出退货/索赔要求。7.2.8、编号7.2.8.1检验、测量和试验设备由质管科负责编号。7.2.8.2编号方法为使用部门代号加该部门购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01开始顺序编号。7.2.8.3部门代码规则A：水处理间B：灌装间C： 化验室D：仓库E：物料检验 F：包装间7.2.9、登记质管科对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设备管理台143、帐。7.2.10、发放使用部门到质管科办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知质管科进行变更。7.2.11、使用7.2.11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。7.2.11.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。7.2.11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。7.2.12、检定/校准7.2.12.1质管科在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经厂长批准后，组织实施。7.2.12.2当检验、测量和试验设备状144、态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，质管科对周期检定/校准计划进行更改。7.2.12.3 检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由质管科确定。7.2.12.4 周期检定、校准周期可根据实际情况作相应调整。使用部门因工作需要确需修改周期的，由使用部门说明变更理由，质管科修改周期检定、校准计划。7.2.12.5 对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经质管科同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。7145、.2.12.6质管科根据周期检定/校准计划，提前一个月把即将到期的检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校准。7.2.12.7检定、校准有关记录、证书由质管科归档13、标志管理7.2.13.1 公司对检验、测量和试验设备实行标志管理，给每台检验、测量和试验设备贴上彩色标志，以表明其状态。7.2.13.2 彩色标志的种类、用途：（1）经检定、校准，证明检验、测量和试验设备性能符合要求；或不必检定、校准，经检查功能正常（如计算机、打印机）；或无法检定、校准，经比对等方式验证其性能符合要求的检验、测量和试验设备均用合格证（绿色）标识。 （2）经检定、校准146、，证明其性能在一定量限、功能内符合要求或降级使用的检验、测量和试验设备用准用证（黄色）标识，并明示其限用范围。 （3）已损坏或经检定、校准不合格，或超过检定、校准有效期，或暂不使用的检验、测量和试验设备用停用证（红色）标识。7.2.13.3 检验、测量和试验设备标志，由质管科计量管理员根据有效证书填写相应内容，交使用部门粘贴。7.2.14、维护保养7.2.14.1使用人员对检验、测量和试验设备进行正常维护保养。7.2.14.2 万元以上精密、贵重、大型检验、测量和试验设备和影响检测结果的主要检验、测量和试验设备应定期维护保养，应专人保管，专人维护保养。7.2.15、停用暂不使用的检验、测量和试147、验设备，使用部门通知质管科贴停用标志。7.2.16、不合格处理7.2.16.1检验、测量和试验设备在使用时有过载或误操作、或显示的结果可疑或通过检定、校准或其他方式表明有缺陷或超出规定极限时，应立即停止使用，并加以明显标识。如可能将其进行有效隔离，直至修复。7.2.16.2对由于检验、测量和试验设备存在缺陷或偏离规定极限而对过去进行的检测所造成的影响进行检查、追溯，分析原因，并采取措施予以纠正。7.2.17、修理7.2.17.1 经检定、校准不合格或使用过程中发现有问题的检验、测量和试验设备，使用部门应报告质管科组织修理。7.2.17.2 修复的检验、测量和试验设备须经检定、校准或检查，证明满148、足规定要求后方可投入使用。7.2.18、降级需降级使用的检验、测量和试验设备，使用部门向质管科提出申请，经质管科同意，贴上准用证。7.2.19、报废7.2.19.1检验、测量和试验设备经过多年使用或因事故损坏致使无法满足检定、校准要求而又无法修复者，标准物质超过有效期者，由使用部门向质管科提出申请，经厂长批准同意后，放可给予报废。7.2.19.2 报废的检验、测量和试验设备由质管科组织处理。7.2.20、技术档案7.2.20.1 质管科建立并保存主要检验、测量和试验设备的技术档案。7.2.20.2技术档案至少包括以下内容： （1）检验、测量和试验设备的名称； （2）制造厂名称、型号和编号，或其149、他唯一性标识； （3）接受日期、启用日期、接受时的状态和验收记录； （4）目前存放地点； （5）制造厂提供的资料或使用说明书； （6）历次的检定或校准证书和调试报告； （7）设备的损坏、故障、改进或修理记录。7.2.21、记录7.3化验室安全管理制度一、目的 确保化验室环境符合检测要求，检验工作顺利进行，检验结果真实可靠。 二、适用范围 适用于公司化验室检验工作。 三、化验室工作职责 1、执行品控部规定，对原辅材料、出厂产品样品进行检验，出具检验数据，对检验结果的准确性负责。 2、检验过程中，认真据实填写各项记录，严格按照检验规程检验，不得有漏检、错检等现象。 3、定期维护保养试验设备仪器，保150、持设备仪器的灵敏性和准确性。 四、化验室环境要求 1、化验室内外要保持清洁卫生，仪器、设备摆放整齐、保持清洁。 2、化验室工作人员上班前要打扫室内卫生，做到无积灰、无垃圾。 3、化验室工作人员进入化验室要换工作服，不得在化验室摆放私人杂物。4、化验室工作人员必须确保环境条件符合试验设备、仪器的环境要求。 五、试验设备、仪器的管理 1、试验设备、仪器必须是经培训合格并取得操作证的人员方可使用。 2、试验设备、仪器的使用必须严格按照操作规程进行，使用完毕要对设备仪器进行清洁、整理。 3、试验设备、仪器应定期送检或校准，执行公司检测计量设备管理制度，严禁使用检定不合格或超过检定周期的试验设备、仪器。151、 4、试验设备、仪器应定期维护保养，保持设备仪器的灵敏性和准确性。 六、检验工作程序 1、需要进行检验的产品，化验室工作人员负责对样品进行编号登记。 2、化验室工作人员根据要求检验项目及相关检验规程，对所送样品进行检验。 3、检验员严格按检验规程操作，确保检验过程符合要求，检验结果准确可靠，。 4、化验室工作人员应认真据实填写检验原始记录。 5、检验工作完成后，工作人员应及时整理检测数据，编制检验报告。 6、检验报告由化验室工作人员出具。 7、检验样品由化验室负责标识保存，流程样品一般保存30天，仲裁样品保存期限半年。 8、检验形成的各种记录由化验室工作人员负责保存，定期归档。七、化验人员安全152、生产规则1、化验人员必须认真学习化验操作规程和有关的安全技术规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。2、使用易挥发有毒有害的药品进行化验时，必须在通风良好的通风厨内操作。使用极毒药品时，应注意防止中毒。3、化验室的仪器、药品的摆放是根据取用方便及性质合理布置的，取用后必须放回原处，不得随意乱放。4、禁止在化验室内吸烟、进食。不得用实验器皿盛放食物。离开化验室前应用肥皂洗手。5、化验室严禁喧哗打闹，保持化验室次序井然。工作时应穿工作服，不能穿工作服到食堂等公共场所。进行危险性工作时要佩戴防护用具。化验室内不得干与化验无关的事。6、每天工作完毕时，应检查电、水153、气、窗等后锁门。7、化验人员应具有安全用电，防火防暴灭火，预防中毒及中毒救治等基本安全常识。7.4电热恒温干燥箱操作规程使用方法一、通电前，先检查干燥箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。二、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开排气阀。三、若是指针式表，缓慢转动调整器，使电表指在“0”处。把设定钮的白色标记线对准所需要的温度值。合上电源开关至“开”处，仪表绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，温度指示针能及时显示测量温度值。当达到设定值时，仪表红灯亮，烘箱停止加热，温度逐渐下降；当降到设定值时，仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使温度保持在设定值附近。四、物品放置箱内不宜过挤154、，以便冷热空气对流，不受阻塞，以保持箱内温度均匀。注意事项一、箱体必须有效接地，以确保安全；通电时切忌打开箱体左侧门，内有电器线路。防止触电，切勿用湿布揩抹，更不能用水冲洗。二、打开箱门观察试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防玻璃受冷骤而爆烈。三、易燃物品不宜放放箱内作高温烘焙试验，如需作高温试验时，事先测得各物品的燃烧温度，以防燃烧。特别是气体性物品更应防止因超温而引起爆式产品。四、本系列干燥箱为非防爆式产品。五、烘箱在移动位置时，需切断电源并把箱内的物品取出，防止触电和碰损。六、经常保持干燥箱及线路清洁，如发生故障时应停止使用，送有关单位修理7.5分析电子天平操作规程一、 预热：通电后应进155、行预热，时间不低于60分钟。二、 开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEOCE8进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型号。三、 校准1、 清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。2、 按校准CEL键，天平显示“C。3、 参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。4、 约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。5、 若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量156、状态，重新操作。四、 称重1、 将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。2、 如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。3、 放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。4、 此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。5、 将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。五、 关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，关上玻璃窗，拔掉电源线。7.6真空干燥机操作规程 1、开车前检查: a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 b、开启冷却水双锥真空干燥机157、检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。 d、在各由怀中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。 2、将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料)，然后关闭进料孔盖。 3、关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压(600 755 mmHg)。 4、合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 5、开启载热体双锥真空干燥机，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。 6、物料干燥完成后，先关闭载热体双锥真空干158、燥机，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。开启排真空阀，关电饥，停止干燥机旋转，打开孔盖出料。7.7力学试验机操作规程作规程一、目的规范力学试验机的操作,减少使用过程中的仪器损坏和人为误差，提高试验精度。二、适用范围力学试验机操作人员三、内容1.启动试验机时，先打开机箱左侧的电源开关，在打开微机操作系统，进行试验。2.更换卡具时，将测试柱调整到一定的高度，使更换卡具时有足够的空间。用手握住换下的卡具，另一只手轻轻拧出卡具上的锁定螺栓，轻轻卸下卡具，存放好。再将需要使用的卡具的锁定部分轻轻推入，对齐锁定孔，然后将锁定螺栓完全锁紧。3.根据不同的检测项目，精确输入相应所需的数据159、（长度，宽度，厚度等）；进行试验时，不同的检测项目选择不同的试验速度：1：内结合强度 2mmmin 2：表面结合强度 2mmmin 3：握螺钉力 15mmmin 4：静曲强度和弹性模量 510mmmin。试验时不允许做任何无关的操作。保存测试结果。4.在做内结合强度，握螺钉力，表面结合强度时 ，将试件上下两面对准卡具上下两U型卡槽，轻轻推入，使其能进出自如，不可强行放置。5.做静曲强度和弹性模量时，根据试件厚度的20倍来调整支座距离，加荷辊与两支座平行，试件垂直加荷辊放置在支座上，左右余量相等。精确输入试件尺寸，选择510mmmin的试验速度进行试验。6.设备通电后和试验时不能对电源插头以及数160、据线进行拔插，以免损坏数据及造成数据丢失。7.试验后及时清理试验机及周围环境，用软毛刷清洁试验机表面的木屑，灰尘等。清洁和保养卡具，卡头。8.长时间不使用时，应关闭力学试验机；定期的清洁保养校准；搬运时需起吊搬运，严禁碰撞7.8通风橱操作规程1.使用条件1.1.使用的电源电压符合仪器要求。1.2.风机放置平稳;1.3.废气排放通畅2.使用方法2.1.检查通风橱状态是否正常。2.2.拉起通风橱门一尺高。2.3.按下风机键，风机启动，观察风机运转是否正常。2.4.按下照明灯开关。2.5.使用完毕，待刺激性气味抽尽，清理通风橱内部。2.6.依次关闭风机，照明。2.7.清理通风橱外部，拉下橱门。3.注161、意事项3.1.启动前确认总电源连接正常。3.2.使用活动拉门动作要慢，禁止猛拉猛拽。3.3.及时清理纸屑、残渣或其他碎片。3.4.不能将电线放入通风橱内。3.5.操作过程中，如有化学物喷溅出来，应立即切断电源。4.维护保养使用完后及时清理通风橱并关闭电源。第八章 安全防护8.1安全、消防、文明生产管理制度一、 安全制度：1、 各类岗位操作人员必须按照规定穿好工作服，带好手套；2、 操作前必须清理好周边环境的杂物，消除隐患；3、 操作前必须检查设备是否正常，是否有漏电现象；4、 严格按照操作规程进行操作；5、 所有设备及仪器检修必须关掉电源后，设备静止后进行，非专业人员不得进行检修；6、 生产车162、间和化验室，严禁使用明火和吸烟，必须设立明显的禁止标志；7、 生产车间和化验室需要动火时，必须采取防护措施才能动火；8、 岗位操作人员不得中途离岗，休息和下班后必须关掉设备和电源；9、 经常性的对员工进行安全教育，经常检查安全工作情况；二、 消防制度：1、 消除火源隐患，确保防火安全；2、 生产车间必须配备一定数量的消防器材，并保证有效；3、 重点部位设立醒目的防火安全提示标志；4、 成立消防组织，设立专人负责；5、 培训员工掌握防火知识，学会使用消防器材；三、 文明生产制度：1、 生产前必须打扫好环境卫生；2、 下班后必须将设备清扫干净，物见本色；3、 各种工具和用品必须摆放整齐有序。8.2163、 劳动保护1. 生产一线工作人员，必须按规定穿好工作服。2. 各工作岗位人员必须严格按照岗位操作规程，进行操作。3. 劳动保护培训每周进行一次，审计安全生产和掌握劳动防护技能。4. 安全生产及劳动防护培训记录（参考，以实际使用的为准）日期参加人员培训内容备注8.3公司事故应急处理预案一、 事故类别1.1本预案所称事故，指在我公司造成人身伤亡或巨大经济损失以及性质严重，产生重大影响的事故，包括以下类型：1.1.1机械设备伤亡事故，或每一次造成直接经济损失10万元及以上的事故。1.1.2火灾事故造成重伤或死亡及其以上或造成直接经济损失5万元及以上的事故。1.1.3电气事故造成重伤或死亡及其以上或造164、成直接经济损失5万元及以上的事故。1.1.4场内交通事故1.1.5危险化学品事故1.1.6爆炸事故1.1.7其他性质特别严重产生重大影响的事故二、 重大事故应急指挥机构2.1重大事故应急抢险救灾工作遵循政府领导、统一组织和分管部门牵头负责原则。2.2善后处理指挥部2.2.1重大事故应急抢险救灾指挥部的职责1、 组织有关部门按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争损失降到最低程度。2、 根据发生状态，统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。3、 根据预案实施过程中发生的变化问题，及时对预案提出调整、修订和补充。4、 在本区域内紧急调用的各类物资、设备、人员和占用场地，165、事故后应及时归还或给予补偿。5、 根据事故灾害情况，有危及周边单位和人员险情时，组织进行人员和疏散工作。6、 配合上级部门进行事故调查处理工作。7、 做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作8、 适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。三、 重大事故的报告及现场保护1、 应急电话110报警电话 120医疗急救电话 119火警电话2、 事故报告重大事故发生后，公司必须做到：2.1立即将所发生的事故情况，报告归口办公室门。2.2在24小时内写出书面报告，报送上述部门2.3事故报告应包括以下内容2.3.1事故发生的时间、地点2.3.2事故的原因、性质的初步判断2.3.3事故的简要经过，166、伤亡人数，直接经济损失的初步估计2.3.4事故抢救处理的情况和采取的措施2.3.5需要有关部门协助事故抢救的处理的有关事宜四、 事故发生后公司必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标识、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。五、 应急处理预案1、 火灾事故1.1发现发生火灾，应立即拨打“119”报警电话，同时报告公司领导，领导到达现场后应立即指挥、组织人员进行扑救，正确选择扑救路线、方向，控制火势蔓延，防止事态扩大。1.2组织人员从安全通道疏散和贵重物资，有爆炸和有毒气体泄漏的场所167、，应及时疏散周边人员。1.3与医疗救护、公安、交通等部门配合，做好伤员救助，现场保卫，交通疏导等工作，确保救灾工作顺利进行。2、 危险化学品事故2.1最早发现者应立即向公司领导报告，并采取一切办法切断事故源。2.2公司领导接到报告，应迅速通知有关部门、车，要求查明原因，下达按应急救援预案处置的指令，同时发出警报，通知消防队和其他人员，迅速赶往事故现场，立即组织救援伤者，并立即拨打“119”报警电话。2.3迅速向主管上级公安、劳动、环保、卫生等机关报告事故情况。2.4发生事故的车间，应迅速查明事故发生的源点，泄漏部位的原因，凡能消除事故的措施，则以自救为主，如不能控制的，应向领导报告并提出堵漏或抢修的具体措施。2.5到达现场后，应立即佩戴好呼吸面具。2.6当事故得到控制，立即成立二个专门小组：A：积极配合安全、保卫、生产、技术、环保等，参加事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定防范改造措施，及时处理事故的善后工作。B：组织对设备进行维修，研究指定抢修方案，遇到问题及时汇报处理。3、 具体制度3.1值班制度：建立24小时值班制度，遇到问题及时汇报处理。3.2检查制度：每月检查安全生产工作，检查应急救援工作情况，发现问题及时整改。3.3例会制度：每周召开一次部门负责人会议，检查一周工作，并针对存在的问题，积极采取有效措施，加以改进。