1、科技研发厂房项目混凝土工程专项施工方案目 录一、混凝土工程施工方案31.1 工程建设概况31.2 设计说明3二、编制依据4三、施工部署63.1总体部署63.2施工流水段的划分7四、施工准备104.1人员配备104.2施工设备114.3施工进度计划114.4质量目标12五、施工工艺及施工方法125.1准备工作125.2混凝土的技术要求135.3混凝土泵管的固定175.4混凝土的泵送185.5主要施工措施195.6施工缝的留置及处理措施215.7各分项混凝土的浇筑235.8地下室底板大体积混凝土施工32六、混凝土施工质量要求和质量标准366.1混凝土施工允许偏差366.2质量预控37七、混凝土施工2、质量保证措施417.1制度保证417.2质量控制427.3成品保护54八、安全文明施工558.1安全消防措施558.2环境保护措施59一、混凝土工程施工方案1.1 工程建设概况*基因中心项目为xx*基因科技有限公司开发的生物科技研发基地。项目基地位于xx市xx区03-01号片区大梅沙地区12-1 E9地块，南临盐坝高速公路，东、西、北三面环山位于地块南侧。南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设用地面积92300.88平方米，规划计容总建筑面积206000平方米。总建筑面积约34.4万。本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共33、层、高11.45m（已经建成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。建筑耐火等级：一级；结构类型：框架,剪力墙；抗震设防烈度：7度。1.2 设计说明*基因中心项目的结构类型为框架剪力墙结构，基础底板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P8,地下室基础垫层混凝土强度等级为C15，地下室外墙、水池、地下室柱(塔楼以外)、负一层梁板、人防墙混凝土等级为C30抗渗等级为P6。主体部分混凝土强度等级如下表：栋号层 段竖向构件4、层 段楼盖构件宿舍A-16层C50-1层及以上C3079层C451014层C3515层及以上C30生物科技研发B层 段竖向构件层 段楼盖构件-13层C50-1层及以上C30（主框架梁C40）46层C4079层C30生物科技研发C层 段竖向构件层 段楼盖构件-2层以上C40-2层以上C30生物科技研发E层 段竖向构件层 段楼盖构件-1层以上C50-1层以上C30生物科技研发F层 段竖向构件层 段楼盖构件-13层C50-1层及以上C3045层C4068层C30二、编制依据2.1 *基因中心工程设计图纸及相关资料。2.2 本工程经审核、批准的施工组织设计2.3 钢筋混凝土结构施工质量验收规范 （GB5、50204-2015）2.4 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）2.5 建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）2.6 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）2.7 建筑工程资料管理规程 （JGJ/T185-2009）2.8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （11G10103）2.9 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）2.10混凝土泵送施工技术规程 （JGJT10-2011）2.11混凝土外加剂应用技术规范 （GB 50119-2013）2.12混凝土结构工程施工质量验收规程 （DBJ 01-82-2005）三6、施工部署3.1总体部署本工程全部采用商品混凝土。先施工墙、柱分项,后施工梁板分项。混凝土施工各栋主要采用两台HBT-8O地泵，必要时以汽车泵支持配合。B、F厂房工程结构施工面积较大；必要时采用汽车泵辅助施工。C厂房工程结构施工面积较大；必要时采用汽车泵辅助施工。浇筑时用R=18米的布料机水平布料。地泵泵管随结构同步升高，利用预留的管道井与顶板用脚手管顶牢固。根据施工工序及工期安排, 本工程结构施工在2016年05月2017年01月间。混凝土浇筑尽量安排在白天进行。若混凝土浇筑量大,白天不能浇筑完成，规范又不能留置施工缝时，提前向监理、甲方通知，现场进行连续作业，施工时尽量减少施工噪音。如无特7、殊要求现场在夜晚10点之前必需完成混凝土施工。3.2施工流水段的划分各区域投入独立的劳动队伍、材料、设备等组织施工。裙房基本按地下结构施工阶段分区分段（详见地下阶段总体部署实施计划），并根据结构情况分为若干段。A地块按栋数分成6个施工作业区（1施工区6施工区），各区分成12个流水段。为保证劳动力要求，各区投入相对独立的施工队伍组织施工。待地下室结构施工完毕即可立即投入到裙楼主体结构施工中去。BF地块按施工面积大面划分为22个施工作业区（7施工区28施工区），C地块划分为5个施工作业区（29施工区33施工区），E地块1个施工作业区。各地块参同A地块组织施工。如（图3.1）图3.1 区域划分四、施8、工准备4.1人员配备考虑到地下室外围（四周墙、底板）防水混凝土施工的特殊性，每段混凝土必须一次性连续浇筑完毕，因此有可能要昼夜连续施工。因此，混凝土施工时的相关工人分两班配置。现场管理层主要配置人员如下：负责分项负责人备 注现场总协调邓先勇协调各种资源及调配现场总负责张家国现场浇筑总负责技术负责王潇锋现场技术控制与技术支持浇筑负责李金洲现场浇筑控制质检负责张爱民现场质量控制试验员李艳芳混凝土塌落度检测、试块取样材料负责周 辉负责急需材料的供应安全负责潘少华负责现场安全监督机电负责李 建 负责机电控制每班配备操作人员数量（按最高峰配置）：人员分工人数备 注地泵操作人员4操作地泵，协助检查混凝土的9、质量混凝土卸料人员4负责卸料，清除混凝土中的大片石值班电工2负责电器、照明机修工2负责机修、排除障碍浇筑工18具体负责布料、振捣、找平等项目施工架子工10搭拆泵管钢筋工4看护钢筋木 工3护模应急班组8负责对各种异常情况的应急处理清洁工4负责现场清洁、罐车冲洗、罐车行走道路的清扫合 计594.2施工设备序号设备名称单位数量型 号总功率（KW）备注1塔吊台9QTZ6015632地 泵台10HBT801103布料杆台8R=18M4振动棒台165005振动棒台43006汽车泵台34.3施工进度计划本工程混凝土施工从2016年3月开始至2017年5月份结束，其中住宅主体及地下室结构施工经过雨期施工。在施10、工过程中，严格按总控计划及及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理，建立每天召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。4.4质量目标争创“鲁班工程奖”。五、施工工艺及施工方法5.1准备工作5.1.1钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量、及固定情况无误。5.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合并符合设计、规范以及长城杯标准。5.1.3由商混凝土搅拌站试验室确定配合比以及外加剂用量，并经过计算，各项指标符合设计要求和相关11、标准。5.1.4混凝土浇筑前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.1.5浇筑混凝土用架子、走道、操作平台稳固安全，能够满足浇筑要求。5.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。5.1.7各流水段结合部位的施工缝清理情况。5.1.8认真填写混凝土浇灌申请书，包括时间、方量、发车时间间隔、外加剂情况、混凝土强度、类别、坍落度、浇筑部位以及其它特殊要求等。5.1.9商品混凝土搅拌站联系好，确保混凝土供应的数量、质量、时间。施工时现场派专职工长与搅拌站联系，合理调度，综合考虑交通、施工时间、车速、运送距离12、搅拌机数量和工作效率、输送泵数量和工作效率等因素，合理安排罐车数量、发车时间间隔，控制防止混凝土供应间断或罐车积压。5.2混凝土的技术要求本工程采用预拌混凝土，由混凝土有限公司的搅拌站负责供应，在混凝土施工前与搅拌站在签订合同的同时签订技术协议,协议中将明确混凝土浇筑的供应要求(运输车的数量、现场调度人员配置等)。现场浇筑以地泵、布料杆为主，汽车泵、塔吊为辅输送混凝土。混凝土的浇筑顺序按流水段依次浇筑，水平结构和竖向结构分开浇筑。5.2.1对预拌混凝土的要求1）对预拌混凝土的要求结构混凝土以地泵和布料杆为主，汽车泵、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行。浇筑前测试不符合塌落度要求的预拌13、混凝土必须退场。塌落度允许偏差要求塌落度（mm）允许偏差（mm）120-16015160202）对水泥的要求本工程预拌混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告（并进行碱含量计算）。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，不得使用不合格和过期水泥。3）对砂石要求根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为100，钢筋最小间距在梁柱接头部位。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过25mm。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:14、3的要求。采用中砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%。砂率为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5。4）对碱-集料的要求根据图纸设计要求，本工程地下、地上部分混凝土结构环境类别为一类。最大氯离子含量不得大于0.2%，水灰比不得大于0.55，最小水泥用量275Kg/m3；每立方米混凝土中各类材料的总含碱量不超过3Kg/m3,因此，在与搅拌站签订经济合同时的同时与搅拌站签订技术协议，在协议中要求搅拌站对工程所用的材料进行含碱量计算，同时出具相应的试验报告。首层以下的室外构件及水池最大氯离子含量不得大于0.2%，水灰比不得大于0.5，其他结构构件最大氯离子含量不得大于0.3%，水15、灰比不得大于0.6。5）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。6）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求预拌混凝土在地下室底板和竖向结构施工时的初凝时间保证在10小时,水平结构施工的初凝时间为8小时。5.2.2混凝土试块制作与评定混凝土试块的制作严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求制作，现场设置一标养试验室。混凝土16、在浇筑地点随机抽取，操作间制作。试模采用150150150试模。试件的留置按下列要求执行：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置部位及组数根据试验检验计划确定。对于混凝土结构工程中的结构实体检验用同条件养护试块，各强度等级均应留置。同一强度等级的同养试块的留置数量不宜大于10组，且不应少于3组（具体留置数量见试17、验检验计划）。同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置（现场制作钢筋笼子，是什么部位取的样，就放置在什么部位，任何人不得随意搬动），并采取相同的养护方法。达到等效龄期后，再进行强度试验（养护期间作好气温记录）。标养试块在养护28d后，及时送到试验室进行强度试验。5.2.3混凝土浇筑注意事项1）混凝土浇筑主要采取泵送，混凝土的供应全部采用预拌混凝土。2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的18、水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。4）浇筑时应按由远到近的原则浇筑。5）振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣,振捣点的移动间距按照400mm进行控制，遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意插棒的位置，移动间距可取100-200mm，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。6）现浇板及梁施工缝按照施工段的划分留设，中间不留临时施工缝。楼梯间为剪力墙，施工缝留在休息平台靠近墙体1/3，靠19、近上跑1/2处。5.3混凝土泵管的固定泵管的布置原则为：在满足作业条件的情况下，尽可能减少弯管数量，减小整个泵管的长度。具体泵管设置位置如下：泵管位置分布图。为了防止混凝土的离析，在泵管最上端设置排气阀，在出料口接23m长软管。混凝土泵管在室外采用脚手架进行固定。在楼内竖向泵管必须固定于结构上。将其使用48钢管固定于楼板如下图所示：泵管位置分布图5.4混凝土的泵送5.4.1、泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。5.4.2、在混凝土的泵送过程中应保证连续供应，尽可能的防止停歇。如果不能连续供料，可以适当放慢泵送速度，以保证连续供应。520、.4.3、在泵送过程中，应使混凝土泵的料斗内剩余的混凝土不少于20cm高，防止转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。5.4.4、混凝土泵送结束后，应及时对管道进行清理。5.4.5、现场设置一个地泵布置点必要时配以汽车泵。5.5主要施工措施1）垫层混凝土采用汽车泵输送浇筑，木桩带线或者插筋（已绑好钢筋）控制标高。平板振捣器振捣，铝合金杠尺刮平，木抹子抹平、收光。2）底板及导墙、顶板、梁混凝土用布料杆每区作一次性连续浇筑，500mm振捣棒振捣，插筋带线控制标高。3）地下室剪力墙、柱用布料杆一次性分层连续浇筑，每层浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（50振捣棒有效长度为35cm,351.25=4321、.75cm，取40cm）。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，以利于混凝土中的气泡充分上浮消散。4）振捣棒移动间距不大于400mm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在200mm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。5）根据现场施工经验，结合现场混凝土22、坍落度情况，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。6）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。 7）为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后20-30分钟，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。8）墙（柱）混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止）。5.6施工缝的留置及处理措施1）基础底板按照后浇带划分，不留施工缝。住宅楼按照后浇带的位置划分为三个区域。施工缝形式见下图： 2）地下室内外墙竖向施工缝留置在外墙内500处，用密目钢丝网将抗渗与不抗23、渗混凝土隔开；外墙竖向施工缝3*300钢板止水带。3）地下-2层（部分人防层）外墙水平施工缝留置在底板上500mm处，采用3*300钢板止水带止水。4）梁、板和墙体、柱分开浇筑，内墙体顶部水平施工缝留在梁（板）底标高以上20-30mm，待墙体、柱混凝土强度达到1.2mPa后拆模，在梁、板底标高上返5mm弹一水平墨线，沿此线剔除上层超高部分混凝土。 5）梁、楼板的施工缝采用留置与钢筋同规格同间距凹槽的木板封堵，内设海绵堵缝，防止漏浆；外设钢筋支撑以保证施工缝的垂直。6）墙（柱）上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在124、0mm以内。7）底板后浇带施工方法本工程后浇带防水采用超前止水做法，根据建筑专业所选图集xx建筑防水构造图集第147页超前止水后浇带（二）2a、2b做法，超前止水法可以有效的减少工程成本，避免基础长时间暴露于空气中，由于昼夜温差导致基础外墙而产生伸缩裂缝，减少基础完工后不立即回填土存在的安全隐患和对后续工序施工的影响。楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。 5.7各分项混凝土的浇筑1、在每次混凝土浇筑前先用一台12m25、3的空压机将模板内垃圾杂物吹扫干净。2、每个流水段内的混凝土要连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽可能缩短,并做好相关处理措施。3、混凝土浇筑时避免混凝土离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由高度不得超过2米,超过2米时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4、浇筑竖向结构混凝土前,先在底部填以30-50厚水泥砂浆。5、浇筑混凝土时要安排专人看模。6、不同强度等级框架梁柱节点处混凝土的施工。1）、浇筑原则柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：（1） 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经26、设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；（2）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；（3）宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。2）、框架梁、柱节点不同强度等级砼处施工方法混凝土结构由于采用预拌混凝土施工，梁、柱节点核心区的混凝土浇捣时（不采用分隔的方法），均应先用塔吊或布料机浇筑梁、柱节点处高强度等级的混凝土，采用分层振捣的方法，在楼面梁板处自然流淌成450斜面。在混凝土终凝前（混凝土处于塑性状态时），随之泵送浇筑楼面梁、板大面积27、混凝土。采用这种方法浇捣楼层梁、板混凝土时，应重点控制不同强度等级混凝土不出现施工冷缝，特别在春季大风和夏季高温季节。一般采用在柱顶梁底处设置水平施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免不同强度等级混凝土的接缝面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，或采用自密实混凝土，确保节点核心区混凝土的密实性和强度要求。柱（剪力墙）与梁板接头处混凝土做法示意图a.随同楼面浇捣的施工方法 梁、柱节点不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成施工冷缝。为此可采取随同梁板一起浇筑的施工方法：当柱混凝土强度等级高于梁、板混凝土强度等级一级、且梁宽28、不小于柱宽1/2时可采用图1的施工方法。当柱混凝土强度等级高于梁、板混凝土强度等级二级及以上时应采用图2的施工方法。b.采用图2施工做法是：可沿预定的接缝位置设置55mm的固定筛网，用塔吊先浇筑高强度等级混凝土，随后用布料机浇筑大面积梁板低强度等级混凝土。可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土的浇入逐渐提升隔板，并同时将两利混凝土振捣密实。在梁、板配筋较密的情况下，宜采用第一种施工方法。特别注意：不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝位置必须设置在低强度等级的构件中。8、布料机的搭设采用作用半径为12米的布料机，机座配用四个伸缩腿做支承，伸缩腿底部应用300*60*600（29、）木板垫平，机座正中底部用汽车外胎做垫，同时要求对加固部位底砼垫块进行加密处理，确保机座底部结构钢筋不受损坏。机座与楼面钢筋的距离要求在200左右。并要求在布料机区域下方布置水平及竖向剪刀撑（见下图）。5.7.1基础垫层混凝土的浇筑5.7.1.1技术要求基础底板垫层混凝土的强度等级为C15商品混凝土，100mm厚，电梯井、集水井、承台垫层混凝土的强度等级为C15商品混凝土，100mm厚。设计混凝土坍落度为12-16cm，初凝时间8小时。5.7.1.2混凝土的浇筑、振捣1）基槽验收合格后，在地面上钉上控制桩（66米）。派专人负责布料顺序，混凝土的虚铺厚度约大于垫层厚度，避免出现冷缝。混凝土用平板30、振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用刮尺找平，以控制桩的标高拉上小棉线控制，并用铁抹子按标高线抹平，在终凝前拔掉木桩，对混凝土表面进行收光处理。2）混凝土浇筑完毕抹平后,用塑料薄膜及草帘被覆盖,并保持足够湿润状态,以防止混凝土收缩裂缝。3）在浇筑过程中，不得碰动控制桩。 5.7.1.3质量标准1）检查商品混凝土站提供的商品混凝土技术资料是否齐全和符合规范规定。2）混凝土垫层标高偏差小于5mm,表面平整度偏差不超过3mm。5.7.2基础底板及导墙混凝土的浇筑1）底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，地泵输送。为保证底板的整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。2）底板混凝土设计强度等级31、为C30P8，塌落度14-18cm，缓凝时间为10小时。主体结构梁板混凝土塌落度12-16cm，墙柱混凝土坍落度为14-18cm。3）住宅楼底板混凝土的浇筑按照后浇带划分为8个流水段,采用两台地泵、一台进行混凝土的输送,约连续浇筑10小时左右，安排时间为6：00-20：00。4）采用分层浇筑，分层厚度为不大于400。浇筑时安排好车辆的进出场时间、作业工人的交接班等，在混凝土浇筑前召开现场混凝土浇筑安排会，做好混凝土浇筑的准备工作。5.7.3墙体、柱混凝土的浇筑5.7.3.1混凝土的浇筑1）墙体、柱浇筑：竖向结构混凝土浇筑前，在底部接槎处先铺设30-50m厚同配比减石子砂浆。2）浇筑时混凝土分层32、浇筑分层下料，每次浇筑厚度不大于400mm。用标尺杆、手电筒检查分层厚度。3）在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层50mm，以保证上、下层混凝土结合均匀。墙体要连续浇筑，间隔时间不超过2小时，门窗洞及预留洞口浇筑高度应对称，振捣应从两侧同时进行，振捣棒距洞边300mm左右，窗洞口下部模板开设透气口。4）本工程塔楼与裙楼地下室负一层竖向结构混凝土分别为C50P6、C30P6。在模板安装时,在外墙附墙柱外用密目钢丝网隔开。浇筑混凝土控制好混凝土的种类,先浇筑外墙抗渗混凝土再浇筑内墙混凝土。现场安排专门人员进行调度管理,以免两种不同强度等级的混凝土浇筑错误。5）找平：墙体混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋33、进行清理、定位，用木抹子按标高线，将表面找平。5.7.3.2混凝土的振捣1）施工采用插入式振捣棒，浇筑时选用软管6m长的振捣棒，振捣棒快插慢拔，宜将振捣棒上下稍微抽动。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣棒移动间距400mm，分层浇筑、分层振捣（每层控制在400m，用标高尺控制），在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层50mm，钢筋密集的地方用直径30mm振动棒振捣。浇筑墙体时下面派人随时用木棰敲打模板，以防止此部位因振捣不实出现气泡或空鼓。振捣时做到快插慢拔，不漏振、不过振。5.7.3.3施工缝的处理1）水平施工缝处应凿掉浮浆和松散的石子，浇筑前浇水湿润,铺设30-50m厚34、同配比减石子砂浆。水泥砂浆的铺设不得太长,现场设置砂浆料斗,随浇筑随铺设。2）在墙体拆模后，弹出楼板底模板标高控制线，然后由此控制线向上引出高于楼板底标高5mm的剔凿线，沿此线用无齿锯打出5mm深度的剔凿缝，沿缝将上部多余混凝土剔除。 5.7.3.4混凝土养护及试验 1）墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，持续7天，防水砼和缓凝砼养护14天。浇筑完毕的梁板混凝土浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。2）墙体模板拆除后,对于大于1.5m的洞口立即加设顶撑,35、同时安装好护角。3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，制作标养试块和同条件养护试块。5.7.4顶板、梁混凝土的浇筑5.7.4.1混凝土的浇筑1）梁板的浇筑：梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即和板一起浇筑。梁板浇筑布料要有序进行，避免集中下料。采用退行施工法施工，混凝土的虚铺厚度约大于板厚，施工时专人负责施工布料顺序，避免出现冷缝。用50振捣棒振捣，振捣完毕，用刮杠刮平。2）楼梯混凝土自下而上浇筑，从第一踏步开始连续向上推进，并随时抹平踏步上表面，并收毛、拉毛，混凝土终凝前严禁上人。3）找平：根据墙体钢筋上的水准点带线找平，毛刷拉毛。同时在浇36、筑混凝土，要采取有效的措施对墙及柱钢筋进行保护。5.7.4.2混凝土的振捣1）施工采用插入式振捣棒，浇筑时选用软管6m长的振捣棒，振捣棒快插慢拔，振捣棒移动间距为400mm左右，宜将振捣棒上下稍微抽动。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。5.7.4.3混凝土养护 1）混凝土浇筑完毕达到初凝后，超过30高温的天气混凝土顶板上面覆盖一层塑料薄膜保湿养护。顶板混凝土浇筑完毕二次抹压后，覆盖一层塑料膜进行养护。2）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，制作标养试块和同条件试块（两组，一组用于拆模，一组结构实体检验用）。3）顶板结构的模板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可37、拆模，悬挑结构处的混凝土除满足其同条件养护试块需达到100%外，至少要保证2层不得拆除，且拆除后要采取必要的加固措施。5.8地下室底板大体积混凝土施工本工程地下室基础面积较大，板厚大面为450mm，混凝土为强度等级C30P8，释放热量较大，设计要求按大体积混凝土施工，应采取一定的措施来避免温度裂缝的发生。施工过程中严格按照施工方案及规范要求进行混凝土养护，保证混凝土内外温差问题，防止裂缝发生。a、混凝土的泵送要求受xx市炎热天气的影响，需在混凝土中掺入适量的缓凝剂，以保持混凝土的流动性。混凝土的供应必须保证输送泵的连续作业。运料车在卸料前应快速搅拌1min。输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，管38、道向下倾斜，应防止吸入空气，产生堵塞；泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。b、混凝土的浇筑地下室底板以后浇带为准划分为33个施工区。每个施工区域采用两台混凝土输送泵同时泵送，每小时的浇筑量达40m3/台h。先分层浇筑电梯井坑混凝土至底板底，再沿长方向退打，混凝土斜层浇筑，分层厚度控制在3040cm。加强混凝土振捣，每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在料点，解决上部混凝土的密实，由于底板钢筋较39、密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也要相应跟进，以确保整个混凝土的质量。避免混凝土收缩及微裂缝，振捣程度以砂浆上浮，不出现气泡为合适。对混凝土振捣中产生的泌水，集中采用抽水机抽出或集中收集人工排除。表面按标高用长刮尺刮平，初凝后终凝前用扫帚扫毛。c、测温承台属于厚大体积混凝土，在承台中间设置一组测温孔，浇筑期间每2h定时测取混凝土内及表面温度，测温4d后每4h测温一次，测温保持一个星期。测温时如发现孔内外、外孔与大气温差超过25，立即上报技术部门处理。测温布置图内外温差测算内外温差测算算数据（大气温度，混凝土入模温，每立方米混凝土材料取值施40、工时实际应根据气象资料，入模测温，供应商提供的配合比报告修正计算）。平面尺寸10.14.02m，h=1.5m，混凝土量60.903m3，入模温度计28。C30按预示泵送每立方米材料用量（按普通水泥42.5级）：水泥389kg 碎石1083kg 中粗砂692kg 水175kg大气平均气温取32，覆盖草袋或者麻袋一层计3cm，3d天时水化热温度最大。计算绝热升温Tt41.7混凝土内部最高温度TmaxTmax=32+41.70.68=60.35混凝土表面温度Tb（t）Tb（t）= Td+ H=2h1+h 草袋厚度=3cm导热系数入：0.14 W /mk，空气传热系数9=23W/m2.k =1/=1/41、（0.03/0.14+1/23）=3.88 =K/=0.6662.33/3.88=0.4 H=2h1+h=0.42+3.1=3.9虚铺厚度h1=0.4 m，计算厚度H=3.9m混凝土内最高温与大气温差AT(t)=60.35-32=28.35 42.12混凝土内外表面温差T=60.35-42.12=18.2325表面与大气温差T=42.12-32=10.1225采用2层薄膜，中层麻袋控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。实际施工配合比由混凝土供应商根据本工程设计要求设计，报送有关部门审批后才能使用。六、混凝土施工质量要求和质量标准6.1混凝土施工允许偏差本工程的主体结构施工质量目标为确保“广42、东省优质工程”，力争“鲁班工程”。，验收标准执行优质工程相关要求。项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础10尺检独立基础10尺检墙、柱、梁5尺检垂直度层间52m靠尺检查全高8经纬仪检查标 高层间5尺检全高30水平仪、尺检截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高3尺量表面平整度32m靠尺，楔尺检查角线、线顺直度3尺量保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁宽、高+5、-3尺量楼梯踏步板宽度、高度3尺量电梯井筒长、宽对定位中线+20、-0尺量筒全高垂直度H/1000、30吊线、尺量预留孔、洞中心线位置10尺量预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-06.2质量预控1、对预拌混凝土站的要求与搅拌站签订43、供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查运输车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。3、对混凝土初凝时间的要求为了保44、证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。4、对现场的要求、现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。5、混凝土施工、根据总体施工计划安排及对施工质量的要求，混凝土采用地泵进行浇筑； 、底板及顶板混凝土施工，在浇筑混凝土前,要先预埋支撑上层柱、墙模板的地锚钢筋。为控制好底板混凝土面标高，在45、底板纵横向每间距3m加一根竖向10附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明，浇筑时用4米长刮杠刮平，保证混凝土的平整度，为后续竖向结构的施工创造良好的基础。、对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。、剪力墙混凝土浇筑分层下料，采用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土分层浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止）。地下室外墙抗渗混凝土与内墙非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开46、。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。、柱混凝土浇筑分层下料，采用标尺杆控制分层高度。柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口30mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止）。、楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。、施工缝混凝土浇筑在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝47、边，机械振捣点距缝边300mm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。、后浇带施工后浇带区域防护采用木盖板防护，待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，先将后浇带清理干净，表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺加复合型膨胀剂,以满足设计要求。后浇带的保护见下图： 6、混凝土养护竖向剪力墙采用刷养护剂养护，柱用塑料覆盖养护。水平方向梁板采用覆膜和洒水养护。7、混凝土试块现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给现场监理。七、混凝土施工质量保证措施7.1制度保证1、48、建立全面培训制度1）项目全体人员质量意识的教育增强全体员工的质量意识。开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优措施、规程、工艺、工法和质量验评标准等。提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。2）加强对专业施工单位的培训加强对专业施工单位队伍进行技术培训和质量教育，帮助专业施工单位提高管理水平。项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。2、实行样板先行制、三检制、挂49、牌制度（技术交底挂牌、施工部位挂操作管理制度挂牌）。7.2质量控制1、混凝土工程质量控制为保证工程质量，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证混凝土工程内坚外美的效果。1）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。2）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。3）梁板混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度，同时考虑上部施工和材料荷载后方可拆模，拆模严格执行拆模申请制度，不得随意强行拆除模50、板2、质量通病的防治2.1为防止质量通病特制定如下措施序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置；浇筑混凝土时严格座浆；控制好顶板混凝土浇筑时的表面平整度。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口用木组合模板，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙51、体阴角不方正、不垂直及时修理或替换阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按2%起拱。2.2混凝土缺陷修整1、露筋(1)、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。(2)、原因分析 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不52、当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 (3)、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。 受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表 2-5 的要求执行注：1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准轻骨料棍凝土结构设计规 程的规定 2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为 10mm. 3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚53、度不应小于 10mm：梁往中箍筋和构造钢筋的 保护层厚度不应小于 15mm。 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧：同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫 块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向 内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保 护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外 形尺寸，不得超过允许偏差。 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位54、，宜用 细石混凝土浇筑。 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 浇筑高度超过 2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析。 模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带片的振动 棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣 等应及时调直纠正。 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。(4)、治理方法对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2 或 1:2.5 无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋 部位抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高 一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真55、养护。 露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要 用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的 情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措 施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件 受力性能的应对构件进行专门加固。2、缝隙、夹层(1)、现象一混凝生内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受 到破坏。 (2)、原因分析 施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层56、及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。 大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有 杂物。 混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实：或浇筑混凝士 接缝时，留搓或接搓时振捣不足。 柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。 (3)、预防措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。 混凝土浇筑高度大于57、 2m 时，应设串筒或溜槽下料。 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： 1)、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过表 2-6 的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1. 2MPa 时，才允许继续 浇筑。注：当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2)、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过表 2-6 规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前 后(46h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。 3)、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝58、土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 4）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 510cm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或 1015cm 厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝 处混凝土振捣使之密实。 混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表 2-7 所列。5)、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理千净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4)、治理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥 砂浆强力填嵌密实。 缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力59、灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。3、缺棱掉角(1)、现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角 缺损。 (2)、原因分析 木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不 好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模 时掉角。 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂，或涂刷不均。 (3)、预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，60、混凝土应具有 1.2MPa 以上强度。 拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急、吊运模板时，防止撞击棱角： 运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。 冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。 (4)、治理方法较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂浆抹补齐整。对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。4、混凝土裂缝(1)、现象混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。 混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝。混凝土61、梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。 混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。 (2)、原因分析 混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样。发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专 家进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生的原因分析：A、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。B、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。 C、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，62、由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。 D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。 (3)、预防措施底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂 缝的产生。 夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气。 严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土。严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、 漏放、错放等施工错误。 (463、)、治理方法发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理。对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合。 对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护。 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案， 方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。5、混凝土强度不足(1)、现象试块的试验报告不合格，混凝土强度等级64、没达到设计强度要求。 结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求。 (2)、原因分析 混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等。 试块制作问题，如取样后，制作试块时没有重新拌和，制作试块时没有振捣密实等。 施工时混凝土发生离析。局部混凝土振捣时间过长，造成粗、细骨料分离，砂浆浮面，抽样回弹时发现局部混凝土强度不足。(3)、预防措施要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料。试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实。 浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑。混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不能少振、漏振。 (465、)、治理方法出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统计评定或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理。 回弹中发现构件的强度不足的，通知设计单位对结构进行复算，看是否需采取加固措施。7.3成品保护7.3.1成品保护工作拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完后，混凝土强度达到1.2Mpa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用50*50*3角铁保护包裹进行保护；满堂架立杆下端垫50*100*100木枋；利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。7.3.2对于绑扎成型的钢筋66、，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守及负责修理。不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中出现偏位的钢筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7.3.3预埋件、水暖电管、洞口模板，混凝土浇筑前由项目部质量部门汇同技术、生产人员进行全面细致的检查、加固。7.3.4模板拆装轻起轻放，对于混凝土表面及阴阳角部位制定措施重点保护。 7.3.5根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2Mpa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。7.3.6顶板模板配67、置三层模板周转、保留二层支撑来保证楼板能够承受施工荷载。通长50*50*3角铁楼梯护角示意通长50*50*3角铁柱（墙）护角示意柱（墙）小木条八、安全文明施工8.1安全消防措施8.1.1认真执行xx市建设工程安全文明施工标准化图集制定现场施工安全技术措施。做到“安全第一、预防为主、综合治理”。建立安全、消防领导小组，认真学习建委、总公司及公司和各种安全管理规程，建立安全、消防管理制度，严格按安全规范施工管理，杜绝重大伤亡事故。8.1.2开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业兼职安全员为辅，组成安全网络，时时讲安全，处处管安全，发现隐患，及时整改。施工人员进入现场，必须带安全帽，登高系安68、全带。8.1.3严格劳动纪律，禁止违章性和和无证操作，施工人员，必须严格强化岗位责任和安全生产制度的执行。8.1.4新来人员进行施工前必须经过上岗安全教育。工人上岗前，工长要按安全操作规范分层、分段、分项对其进行有针对性的安全交底，要求双方签字，交底要以书面形式为主，口头交底为辅。8.1.5楼内电梯井门口设固定栅门封闭，电梯井内每隔两层并最多隔10m设置一道安全网。楼梯间设置1.2米两道护栏，楼板上小于20cm洞口用木模板盖严，大于20cm处设1.2米高两道护栏，洞口下张设安全平网。8.1.6经常检查用电系统，搞好用电管理、杜绝人员伤亡。配齐现场防护措施，外露的传动系统和危险部位，必须装置防护69、罩。8.1.7各种电气设备应严格执行“三相五线制”，定期对各种机电配电，各种机电设备、闸具进行测试检查，并按规定作好检查记录。配电系统实行分级配电，各类配电器开关箱安装和内部设施必须符合规定，并作好接地或接零保护，漏电保护器要灵敏可靠，各类闸箱统一进行编号、加锁、各类闸具标明使用用途。8.1.8作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定通道进行攀登,也不得利用吊车臂架等施工设备进行攀登,上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。8.1.9电焊机要设单独开关，外壳作好接地或接零，二次线不大于30m,并经过二次漏电保护器，二次线用铜线鼻子压接牢固，一、二次线均设牢固的防护罩，焊把线双线到位70、，不得借用脚手架、轨道、结构钢筋做回路。8.1.10悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施.施工中的大模板平台、爬梯、护身栏、工具箱必须齐全，吊装中严禁带散料，大螺栓的配件要全部摘下放进工具箱。8.1.11现场临时道路时刻保持通畅，消防栓周围五米内严禁堆放任何物品。8.1.12每月1日召开安全大会，专职安全员负责召集，所有施工人员必须参加。8.1.13每周展开一次安全文明综合检查，由项目书记负责召集，各安全员、专业工长、劳务负责人参加。8.1.14安全事项1）基坑周边,尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台周边,雨蓬与挑檐边,楼层周边,分层施工的楼梯口和71、梯段边;井架与施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边要有围护栏,经常观测基坑边坡位移,以防塌方。地面通道上面应设置安全防护棚。施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备，开关箱中必须设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，用于潮湿环境和有腐蚀介质场所的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。2）雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.凡72、水、冰、霜、雪均应及时清除,遇有六级以上的强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落现象,应立即修理完善。3）混凝土浇筑时的悬空作业,必须遵守下列规定：浇筑离地2M以上的框架、过梁、雨棚和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作;特殊情况如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,并架设安全网。4）制定安全、消防措施，并且做好相关的交底记录;作好各种危险讯号及标志,尤其注意高空吊运。 5）进入开关箱内的电源线，严禁用插销连接，对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关73、 分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；需要夜间工作的塔吊，应设置正对工作面的投光灯，塔身高于30M时。应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯；外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关，外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅门。8.1.15安全措施 1）施工电源及照明用胶皮线、开关要经常检查，现场电线用木方架设以防漏电伤人，施工照明灯具距地面不得低于2.4米，架空线路距地面不得低于4米。 2）操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。 3）施工要搭好跳板和马凳。 4）进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁从坑边和上空向下抛掷物体。 5）作好边坡位移观测，防止基坑护坡塌方。74、8.2环境保护措施 8.2.1认真执行按照公司程序文件编制的管理体系及管理方案。8.2.2建立健全各种规章制度制度。8.2.3尽可能将混凝土浇筑时间控制在白天,如实在无法避免.将采取有效的降低噪音措施.如采用噪音较小的震动棒。8.2.4加强现场控制,每次混凝土浇筑前认真计算混凝土用量,减少不必要的浪费;在浇筑墙体和柱子混凝土时,作好清理工作,及时将散落的混凝土清理干净。8.2.5对于每次浇筑混凝土后,地泵内的残余混凝土加工二次结构所需的过梁和其他一些小型构件.如加工部分用于工程常用的标语基座等。8.2.6节约用水用电，加强工人的教育工作，让人人都有节约和环境保护意识，作到人走灯灭、杜绝长流水现象。8.2.7在工地现场门口设置集水坑和沉淀池，用于排放泵车清洗的污水，以防止污水扩散，污染马路、污染环境。污水经沉淀池沉淀后通过集水坑排入市政管网。