1、兰州空间技术物理研究所经济适用 住房项目（一标段）给、排水及采暖工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 年 月 日目录目录1第一章 编制依据1第一节 施工蓝图1第二节 主要图集1第三节 主要标准2第二章 工程概况2第一节 工程总体简介2第二节 施工范围2第三节 专业工程概况3第三章 施工部署8第一节 施工组织管理机构8第二节 施工进度控制8第三节 工程目标9第四节 主要机械设备9第五节 劳动力计划10第四章 施工准备10第一节 施工前组织准备10第二节 施工现场准备10第五章 专业施工方法和技术措施11第一节 给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施11第二节、排水管道安装18第三节、钢塑复合2、给水管安装21第四节、采暖管道施工24第五节 给水及采暖支管安装32第六章 质量保证措施34第一节 工程质量目标34第二节 工程资料的管理34第七章 安全文明施工保证措施35第一节 安全、文明施工目标35第二节 安全、文明施工保证体系36第三节 施工安全保证措施37第四节 文明施工保证措施39第八章 冬雨季施工措施40第九章 成品保护措施41第十章 采暖节能42第一章 编制依据第一节 施工蓝图名称项目编号图纸编号施工图纸15-AL-0021楼商业及住宅给排水及暖通8楼住宅给排水及暖通地下车库给排水及暖通1、8楼及地下车库建施第二节 主要图集序号名称编号1卫生洁具安装GB09S3042室内消火栓3、安装GB15S2023管道保温作法GB034014防水套管安装GB02S4045管道支架及吊顶作法GB03S4026管道与设备绝热（2008年合订本）GB08R418-12GB08K507-127压力表安装GB01R405 8温度仪表安装GB01R4069室内管道支架及吊架GB05R417-110管道穿墙、屋面防水套管GB01R40911热水集中采暖分户热计量系统施工安装GB04K502第三节 主要标准类 别名 称编 号国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005行4、业建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-2010建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-2001建筑屋面雨水排水系统技术规程CJJ142-2014第二章 工程概况第一节 工程总体简介 本工程为兰州空间技术物理研究所投资兴建的兰州空间技术物理研究所经济适用住房项目工程，本工程规划用地位于甘肃省兰州市城关区，基地北邻南昌路，南邻科技街，西北角紧邻地震局家属大院，东侧与甘肃人民检察院家属院接壤。本区域共分两期施工，一期以轴为界限，18楼以及地下车库为一期工程，剩余为二期。一期工程分两个标段，基本以轴轴间后浇带位置划分（详见施工图划分），一标段包括1、8楼及部分地库。建筑面积约55、1500m2。（其中地下18000m2，地上33500m2)。本工程8楼，建筑物层数地上34层，地下3层，高度98.75米，一梯四户。1楼31层（其中14层为商业，531层为住宅），地下3层，高度99.15米。第二节 施工范围本专业施工方案内容包括：给水、排水、采暖系统，(消防系统结构预留孔洞)。第三节 专业工程概况一、1楼给排水及暖通工程概况序号内容说 明 与 要 求1室内给水系统1、 市政自来水压力不小于 0.25Mpa。生活给水系统水质，应符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准的要求。本楼最高日生活用水量为111m3/d.最大小时用水量为11.90m3/d。2、给水系统形式：整个项目给水采6、用市政管网直供水和变频供水相接合。3、给水系统：给水分区见下表：2、 生活变频供水设备设于地下车库水泵房，室外设给水总管设表计量，在引入管水表前设倒流防止器。住宅水表设于户外水表井。2室内排水系统1、本楼最高日污水排放量为99.9m3/d。2、卫生间排水采用污废合流系统，污水经组织排至室外处理后，排至市政污水管网。3、本楼屋面雨水半压力流内排水系统，雨水立管定位以建筑图为准。屋面设87型雨水斗。3消防系统1、消防水源：本工程室外市政给水管网二路供水(管径为DN200），在基地内沟通成环。2、本次施工只负责套管预留、预埋。4采暖系统1、本住宅冬季设集中供暖系统，供暖末端采用散热器，供暖热水供回水7、温度参数为75/50。供暖热源由地下换热站经换热机组换热后供至住宅。一次热源由市政热源提供，供回水温度参数为95/70的热水。该楼总热负荷为381.5KW，采暖热指标为29.8W/m2。2、供暖系统形式：住宅楼供暖共用立管、分户热计量表均设于供暖管井内，供暖管井设于公共区域以便于检修查表。供暖系统热水干管采用双管下供下回式，考虑到垂直失调问题，供暖系统分为高 、低两个区，共用立管采用异程系统，每个分区系统高度不超过50米。住宅楼户内供暖系统采用章鱼式散热片采暖系统。散热片采用UR7003-600压铸铝双金属散热器，每片额定散热量158W(温差=64.5C) 住宅楼供暖系统的补水、定压均由地下换8、热站统一考虑。3、热计量及温控形式：热力入口设置楼栋总热计量表，管井内设置分户热计量表。总热计量表采用超声波热计量表，公称流量为6m3/h,准确度为2级。分户计量表采用超声波热计量表，公称流量为1.5m3/h,准确度为2级。热计量表应具有数据存储、数据传输、抗电磁干扰功能。散热器供水支管上安装自动温度控制阀，分室控制。4、卫生间采用灯暖辅助供暖，由住户自理。5空调、通风、排烟系统由专业厂家安装，预留孔洞由建筑完成。二、8楼给排水及暖通工程概况序号内容说 明 与 要 求1给水系统1、 市政自来水压力不小于0.15MPa。生活给水系统的水质，应符合现行的国家标准的要求。本楼最高日生活用水量为80.9、9m3/d。最大小时用水量为8.4m3/h。2、给水系统形式：整个项目给水采用市政管网直供水和变频供水相接合.3、给水系统：给水分区见下表。生活变频供水设备设于地下车库水泵房内（中1区水泵：Q=30m3/h，H=60m，N=7.5kw ；中2区水泵：Q=25m3/h，H=90m，N=15kw；高1区水泵：Q=18m3/h，H=112m，N=11kw；高2区水泵：Q=25m3/h，H=135m，N=18.5kw）。4、室外设给水总管设表计量，在引入管水表前设倒流防止器。住宅水表设于户外水表井。2排水系统1、本楼最高日污水排放量为72.8m3/d。2、卫生间排水采用污废合流系统,污水经组织排至室外10、处理后，排至市政污水管网。3、本楼屋面雨水半压力流内排水系统，雨水立管定位以建筑图为准。屋面设87型雨水斗；屋面雨水设计重现期P取5年，降雨历时5分钟。屋面雨水管与溢流口总排水能力按50年重现期设计。3消防系统1、消防水源：本工程室外市政给水管网二路供水（管径为DN200），在基地内沟通成环，提供基本消防用水。本次施工只负责消防系统套管预留预埋。4采暖系统1、 供暖设计及室内外计算参数（兰州）。供暖室内计算温度：商业、卧室、客厅、餐厅:18C，厨房:15C，卫生间：平时保持18,洗浴时借助浴霸升至25。2、供暖热媒:本项目冬季设集中供暖系统，供暖末端采用散热器，供暖热水供回水温度参数为75/511、0。供暖热源由地下换热站经换热机组换热后供至热力入口。一次热源由市政热源提供供回水温度参数为95/70的热水。该楼总热负荷为533.6kW，采暖热指标为29.6W/m2。3、供暖系统形式：住宅楼供暖共用立管、分户热计量表均设于供暖管井内，供暖管井设于公共区域以便于检修查表。供暖系统热水干管采用双管下供下回式，考虑到垂直失调问题，供暖系统分为高 、低两个区，共用立管采用异程系统，每个分区系统高度不超过50米。住宅楼户内供暖系统采用章鱼式散热片采暖系统。散热片采用UR7003-600压铸铝双金属散热器，每片额定散热量158W(温差=64.5C)。住宅楼供暖系统的补水、定压均由地下换热站统一考虑。412、热计量及温控形式：热力入口设置楼栋总热计量表，管井内设置分户热计量表。总热计量表采用超声波热计量表，公称流量为10m3/h,准确度为2级。分户计量表采用超声波热计量表，公称流量为1.5m3/h,准确度为2级。热计量表应具有数据存储、数据传输、抗电磁干扰功能。散热器供水支管上安装自动温度控制阀，分室控制.5、卫生间采用灯暖辅助供暖，由住户自理。5空调、通风、排烟系统由专业厂家安装，预留孔洞由建筑完成。三、地下车库给排水及暖通工程概况序号内容说 明 与 要 求1给水系统1、市政自来水压力不小于0.15MPa。生活给水系统的水质，应符合现行的国家标准的要求。2、本工程最高日生活用水量为1132.613、m3/d。3、给水系统形式：给水采用市政管网直供及变频泵组结合供应。2排水系统1、本工程室内采用污、废水合流制；室外采用雨、污分流制。最高日污水排放量为1019.3m3/d。2、地下车库内废水，经潜水泵提升后，排入室外污水管网。3消防系统1、消防水源：本工程室外市政给水管网二路供水（管径为DN200），在基地内沟通成环，提供基本消防用水。2、消防系统：本单体设置室内消火栓系统。3、自动喷水灭火系统：本地库室内设置自动灭火系统，喷淋系统设计流量40L/s。4、本次施工只负责消防系统套管预留预埋。4采暖系统本工程的换热站及换热机组市政侧供热管道设计由当地热力公司设计，本套图仅组二次侧出口至各单体建14、筑热力入口间的供热管道设计。换热机组二次侧供热系统的定压补水统一在换热站解决。本工程共需设置三套换热机组，分别为供暖高区换热机组、供暖低区换热机组及空调用热换热机组。为便于热力公司进行后续的设计内容，在此小节将阐述本工程供热设计时所需要的技术参数。1、热源和热媒参数。本工程热源为市政高温水热源，供回水温度为95/70。高温水经换热机组换热后，分别转换为供回水温度为75/50的供暖热水及供回水温度为60/50的空调热水，为冬季供暖及空调服务。2、供暖热负荷。经汇总计算，供热设计总热负荷为7574.6kW，供热附加系数按照1.05，市政供热管道供热能力为7953.4kW，折合成市政供热供回水温度为15、95/70时流量为273.6m3/h。3、供热系统水力计算：各住宅单体供暖管道系统分两个区四个段，经水力计算，本工程供暖系统低区设计工作压力(低压循环水泵出口）为0.73MPa，高区设计工作压力(高压循环水泵出口）为1.2MPa。地下室供热管道系统的水力计算将计算从换热机组二次侧出口为起点的最不利环路，最不利环路的压力降作为换热机组二次侧循环水泵扬程选取的依据，经计算供暖高区压力损失为66.0kPa（未计换热站内设备压损）、供暖低区压力损失为65.7kPa（未计换热站内设备压损）。4、管道敷设方式：供热设计为换热站房至各单体建筑的换热机组二次侧供热管道设计,供热干管沿地下室梁下无坡度敷设，当与16、汽车库风管标高冲突时，供热管道上翻或下弯避开风管，具体做法可根据现场情况调整，但要经设计单位同意后方可进行。供热管道的温度变形应充分利用管道的转角管段进行自然补偿。自然补偿无法满足时，采用方形补偿器补偿。5空调、通风、排烟系统由专业厂家安装，预留孔洞由建筑完成。第三章 施工部署第一节 施工组织管理机构本工程施工对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。组织机构图项目经理 梅丛生 水暖施工员 任智远 资料员刘建琴 李淑 安全员 李 强 水暖质检员 武成来第二节 施工进度控制 建筑给、排水及采暖工程安装的阶段工期控制。本工程应在保17、证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。（一）技术保证措施1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。3.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项施工程序、质量、安全要求及措施。（18、二）以质量保证进度措施 质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。第三节 工程目标一、工程质量目标分项工程合格率100%。配合土建达到合格工程要求。二、工期控制目标按照合同工期完成施工任务。三、安全生产目标杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。四、文明施工目标配合创兰州市安全文明工地。五、消防保卫目标19、杜绝火灾事故和重大刑事案件。第四节 主要机械设备为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，准备投入施工机具及检测设备计划：一、给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划序 号机具名称规 格单 位数 量1电焊机30KVA/380V台32电锤台203砂轮锯1.5KW/380V台54套丝机42寸台15气焊套26电动水压泵台27冲击钻台28专用滚槽机台19煨管器41寸台210台钻台311手电钻把10第五节 劳动力计划 为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划， 根据20、施工进度计划的合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。第四章 施工准备第一节 施工前组织准备做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。第二节 施工现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临建设施。一、现场临时设施布置根据总体安排，设置临时设施。详见施工总平面图。第五章 专业施工方法和技术措施第一节 给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施 给、排水及采暖系21、统选材及连接方式：1、给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2、给水管在水表箱以后采用聚丙烯PP-R管，热熔连接，公称压力等级为1.6MPa，水表箱以前均采用钢塑复合管（内涂PE），DN70采用丝扣连接，DNDN70采用沟槽式卡箍连接。公称压力等级为2.0MPa。3、消防管道采用采用热浸镀锌钢管，DN50时采用螺纹连接；DN50时采用沟槽连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。公称压力等级为2.5MPa。4、污，废水及通气管采用柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固；一层及地下一层污水排水横管采用承插式柔性接口排水铸铁管，水泥捻口。5、 空调22、冷凝水管采热浸镀锌钢管，丝扣连接。6、室外雨水排水管采用防紫外线的UPVC管，承插连接。7、室内压力流污废水管采用采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。8、采暖主立管及主干管采用热镀锌钢管，当管径DN100时，螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；当管径DN100时，应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。入户分支管用热镀锌钢管，螺纹连接，管道安装时应保持管内清洁。从管井入户的供暖管道均暗敷于建筑垫层内，楼板垫层厚度不小于60mm。供暖管道材料采用PP-R管，管道采用热熔连接；埋地PP-R管在连接散热器处用三通（热熔连接）PP-R短管接出地面后再用镀锌钢23、管与散热器连接，阀门采用铜质截止阀。PP-R管工作压力为0.8MPa，使用级别为5级,管系列为S4，入户管道为De25X2.8，户内管道为De20X2.3。一、主要系统施工工艺流程（一）分项系统施工工艺流程为便于施工分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下a. 生活给水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装熟悉图纸管道消毒系统冲洗试压检验b.室内排水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装熟悉图纸通球试验系统灌水试验分段灌水试验c.采暖系统施工工艺流程调试材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装24、管道安装熟悉图纸管道保温系统冲洗试压检验(二)、主体施工配合方法及技术要求施工做法：防水套管预埋（用于穿越地下室及外墙）；柔性防水钢套管预留（用于穿水池管洞口预留）；一次性套管预埋（用于穿内墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。地下室管道密集的地方在相应楼板处预埋钢板，以便支架生根。a.刚性防水套管:根据图纸要求，凡穿外墙的管道均设刚性防水套管。地下室消防水池管道设柔性防水套管。柔性套管安装见下图：1-套管 2-翼环 3-挡圈 4-橡皮条 5-螺母 6-双头螺栓7-法兰盘 8-短管 9-翼盘 10-沥青麻丝 11-牛皮纸层 12-20厚油膏嵌缝b.管道穿内部现浇墙预留普通套管: 套管制作25、：由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。穿墙套管安装 穿墙、楼板套管采用钢套管。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。 刚性防水套管及附加筋和主筋绑扎图穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。穿屋面的雨水或排水透气管应安装防水套管；套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；套管规格、型号正确；套管26、两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。规格、型号、标识图楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。楼板洞预留c.预 留 孔 洞 尺 寸d.工艺流程：制作模具放线标记安装模具防腐复核检查重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留27、孔洞中心的坐标点并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。顶板预留安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。(三)管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点（一）钢管施工方法及施工要点a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将28、麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。镀锌钢管丝扣连接b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应29、小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接c.钢管法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露23扣。法兰连接法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上30、，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（二）管道安装的支、吊架安装位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距 成排立管安装图（三）阀门安装 生活给水管DN50阀门采用铜质球阀，DN50采用闸阀或蝶31、阀，公称压力：P=1.6MPa。消防管：采用双向型蝶阀，公称压力P=2.5MPa。c）消防阀门应保持常开，且有明显的启闭标志，并在设置点设置永久性固定识标。a.阀门进场应进行强度和严密性试验。b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。 阀门安装图c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入（低进高出）。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。d.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或32、螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。第二节、排水管道安装污，废水及通气管采用柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固；室外雨水排水管采用防紫外线的UPVC管，承插连接。1、排水 (UPVC)管道操作工艺 1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 2) 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角33、。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3) 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连34、时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4) 立管安装：安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量35、为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 5)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。2、排水铸铁管道安装1）排水铸铁管道连接本工程污、废排水管采用柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出36、安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。2）排水干管安装排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定。柔性排水铸铁管37、的安装坡度公称直径DN75100150200标准坡度32151 室内排水管道的安装根据土建的施工情况及现场情况在现场具备条件时适时插入，施工排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，立管与埋地排出管采用双45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头连接，伸出室外。排水管穿过室内墙体时的做法如下图穿墙套管的长度不得小于墙体的厚度，铸铁管与套管之间的空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙的管道和套管之间的空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。3）排水透气管出屋面高度非上人屋面为0.7m；当透气管4m内有门窗，透气管38、应高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。3、 污水管道的试验1）灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。2）通球试验要求：排水主立管及水平干管管道应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。第三节、钢塑复合给水管安装(一)、施工准备1、材料要求：给水管水表箱以前均采用钢塑复合管（内涂PE）。DN70采用丝扣连接，DNDN70采用沟槽式卡箍连接。公称压力等级为2.0MPa。该产品内涂食品卫生级无毒塑料，外层为镀锌钢管，其兼具塑料及金属的优点同时弥补二者缺陷：内涂塑料，无污染、耐腐蚀、阻力小。要求涂塑钢39、管及管件的内外表层应光滑，不允许有伤痕或裂纹。涂塑钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5MM。涂塑钢管形状应是直管,两端截面轴线成垂直.钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。涂塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、执行标准号。2、主要机具：1）机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤 t手电钻、电焊机、电动试压泵等。2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3、作业条件：沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。每层均应有明确40、的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。(二)、操作工艺工艺流程：施工前准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗给水系统调试。1、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好难备工作。参看有关专业设备因和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加41、工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。3、立管安装：给水立管：按设计要求加好套管，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。安装完后用线坠吊直找正，配合士建堵好楼板洞。4、水压实验：安装完毕后，按图纸设计检查整个或局部系统是否正确，然后按规定压力进行试压。试验压力为工作压力的1.15倍且不小于0.6Mpa。金属管在10min内压力下降不应超过0.02Mpa,然后降至工作压力，管道的各部位应不渗不漏。5、管道冲洗、消毒42、：给水管道系统在验收前，进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐一进行，设备连接管冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，冲洗后在恢复原样。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗直至进出口水质一致，澄清无杂质为合格。给水管道在使用前采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用自来水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。6、成品保护1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。2) 管道在刷漆前要加以保护，防43、止灰浆污染管道。7、质量标准：1）钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。3)安装在楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm(有水房间不少于50mm)。底部与天棚面齐平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。4)金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致44、，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。8通病防治1)管道镀锌层损坏，原因是压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。2)立管甩口高度不准确， 原因是层高超出允许偏差或测量不准。3）立管距墙不一致或半明半暗，原因是立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。4）立管的套管向下层漏水， 原因是套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。5)立管不垂直，原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。6)套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。7)通水时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。第四节、采暖管道45、施工一、施工准备(一)作业条件 1、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2、支管安装必须在墙面抹灰后进行。(二)材料要求采暖主立管及主干管采用热镀锌钢管，当管径DN100时，螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；当管径DN100时，应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。入户分支管用热镀锌钢管，螺纹连接，管道安装时应保持管内清洁。l、管材：镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角46、度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100试验，其它阀门抽检10，若有不合格，则抽查20，还有不合格，则逐个检验。 4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 (三)工器具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、质量要求 (一)主控项目 l、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为30，不得小于2； 2)散热器支管的坡度应为l，坡向应利于排气和泄水。 2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。47、试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 3、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 (二)一般项目 l、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。2、钢管管道焊口尺寸48、的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差1焊口平直度管壁厚 lOmm以内管壁厚142焊缝加强面高度+lmm宽度3咬边深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10 3、采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 4、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。当采暖热媒为110130C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不49、得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。 5、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定。 采暖管道安装的允许偏差(nun)项次项 目允许偏差l横管道纵、横方向弯曲(mm)每lm管径100mm1全长(25m以上)管径100mm1.5管径100mm13管径100mm252立管垂直度(mm)每lm2全长(5m以上）lO3弯管椭圆率Dmax-Dmin/Dmax管径100mm10管径100mm8折皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm5注：Dmax-D50、min分别为管子最大外径及最小外径。 三、工艺流程安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗防腐 保温 调试四、操作工艺 (一)安装准备 1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意： (1)公称直径 32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径32mm的宜采用焊接。(本工程采暖热镀锌钢管DN100时，螺纹连接） (2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 (二)干管安装 l、干管安装按管道定位、画线51、(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅52、油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。4、羊角弯制作：主管与支管连接的分支处应采用羊角弯。羊角弯可用R=3.5 D外的热煨弯头或R=4D外的冷煨弯头组装。羊角弯一侧的两个90弯头宜用整根管热煨而成，具体作法见图。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径一致，管道变径不得在羊角弯上，变径管边缘应离开弯管的起点3倍的大管外径距离。5、干管：1）室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。 2)室内采暖管道变径不应使用补心53、变径，应用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。 3)分路阀门离分路不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。自动排气阀的进水端应装阀门。6、采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直点后焊固定(管径 50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。7、遇有伸缩器，应在预制时54、按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。lO、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）、立管安装 1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，55、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动人扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 (四)支管安装 1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。量出支管尺寸56、和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编者麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须凹槽相适应，达到美观。 4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。 5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 6、安装好的支管不得做蹬踩、支撑。 （五）、套管安装暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。 （六）、试压 1、试压分单项试压和系统试压，57、单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。 2、采暖系统试压程序： a、首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门； b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系内灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀； c、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作： d、系统无渗漏后，打压并升压到试验58、压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟内压降不超过O.02MPa，即为合格。 (七)冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 (八)管道防腐和保温 当设计无要求时，应按以下做法： 1)管道明装：一丹二银(一道防锈漆，二道面漆) 2)暗装：二丹(二道防锈漆) 3)潮湿房间明装：二丹二银 4)采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温。 5)吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保59、温材料由设计人确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。 (九)通暖 l、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀.安排专人看管。慢慢打开系统回水于管的阀门，待最高点的放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支60、管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。五、施工时应注意事项（一）管道与设备保温管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。 (1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更洽商的要求。 、 (2)温材料进场必须具备合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。 (3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压紧等破坏。 （4）制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开61、对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。（5）注意的质量问题。保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 (二)管道支架施工时应注意事项：严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行62、时受损。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直径（mm）1520253240506580100125150200250支架间距（m）1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支63、架制作或安装后要及时刷漆防腐。第五节 给水及采暖支管安装本工程生活给水管在水表箱以后采用聚丙烯PP-R管，热熔连接，公称压力等级为1.6MPa。采暖系统从管井入户的供暖管道均暗敷于建筑垫层内，楼板垫层厚度不小于60mm。供暖管道材料采用PP-R管，管道采用热熔连接；埋地PP-R管在连接散热器处用三通（热熔连接）PP-R短管接出地面后再用镀锌钢管与散热器连接，阀门采用铜质截止阀。PP-R管工作压力为0.8MPa，使用级别为5级,管系列为S4，入户管道为De25X2.8，户内管道为De20X2.3。一、施工准备条件要求1、 熟识图纸按照图纸内设计说明要求确定所采用材料规格型号、压力等级、敷设方式。64、密切配合土建进度做好材料进场计划和技术施工人员进场计划。进场材料并应有检定检验报告单和产品出厂合格证，按批抽样送有资质的试验室检测，合格后才能进行使用施工。2、辅材及工具：热熔机、剪管刀、镀锌铁丝、铁钉、绑扎钩、卷尺、标记笔、手锤、錾子、钢锯、锯条、割机、冲击钻、线坠等。二、PP-R管材的运输及存放1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛扔、摔滚、拖拉。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止雨淋日晒，注意防火安全，距离热源不得小于1米。3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应分类分规格逐层独格65、堆放整齐，便于今后清点，不宜叠得过高。三、管道暗敷安装1、根据土建主体进度。熟识图纸确定、统一管道垫层内走向、位置，按照施工现场实际尺寸制作压槽模管，压槽模管宜采用DN50钢管或木方方条压槽。槽沟一般是暗敷管径的1.5倍宽；钢管两端管口用木楔塞封防止混凝土浆灌入。2、土建浇筑垫层前进行敷设压槽钢管，利用铁丝绑扎牢固，铁丝扎结点要在槽管正上方，便于解结拆模。钢管敷设要到位，尽量减少今后再需凿剔。敷装完毕并在压槽模管正下方做好走向标记并记录（避免二次装饰吊顶钻破水管）。3、板面凝固可上人时要及时拆模，拆模尽量减少损坏混凝土浆面。拆后钢管不要随意弃放，要找个偏僻地方集中摆放，防止掉失影响下一层压槽。66、4、在土建楼面垫层清理干净后要加派人手开始敷设安装管道，清净槽沟内建渣，熔接好PPR管道，管道试压必须在熔接后24小时才能进行试压试验，试压通过验收合格后才能进行隐蔽。埋设在垫层内的管道，在用保温材料或混凝土垫层材料进行填充、隐蔽和浇捣、养护过程中，应保持不小于0.4MPa的压力。以地面垫层做为水管保护层，等土建垫层完成后，弹出管道暗敷位置，并做好油漆标记。四、管道连接1、同种材质的聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、 聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管67、件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3、热熔连接应按下列聚进行：1)热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作；2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；3)管材与管件连接端面必须清洁干燥、无油污；4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔应符合下列要求。公称外径（）热熔深度（）加热时间S加工时间S冷却时间S201454325167433220864402112645022.51865五、试压1、冷水管道试验压力，均为工作压力的15倍，试压不得小于06Mpa。2、 热水管道试验压力，应为系统顶68、点的工作压力加01Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于03Mpa。3、塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过005Mpa，然后在工作压力的115倍状态下稳压2小时，压力降不得超过003Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏。六、清洗、消毒1、给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用2030mg/L含游离氯的水灌满管道进行清毒。含氯水在管中应浸泡24h以上。3、管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗，取水样化验合格为止。第六章 69、质量保证措施第一节 工程质量目标分项工程合格率100%。第二节 工程资料的管理1工程资料按照建筑安装工程资料管理规程和合约要求及时做好收集，汇总，整理，归档工作。2在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。3按建筑工程资料管理规程要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。4班组按工程经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施70、工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交工程经理部，由工程经理部统一分类整理。5施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。6工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程试车，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。7本工程项目设专职档案管理员，负责施工资料71、收集、整理等管理工作。对工程资料的真实性和完整性负责。第七章 安全文明施工保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。第一节 安全、文明施工目标一、安全目标杜绝重大伤亡事故和重大设备事故二、文明施工目标创建兰州市安全文明工地第二节 安全、文明施工保证体系一、安全、文明施工保证体系组织机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施72、工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。二、建立健全和严格执行各项安全管理制度1.明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。2.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取73、得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。3.坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。4.坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5.坚持安全例会制度。每周项目部专职安全员主持，各专业施工组专、兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。6.安全事故74、处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7.严格执行奖惩制度。第三节 施工安全保证措施一、一般规定1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；2.高空作业必须正确佩带安全带；3.特殊工种必须持有操作合格证；4.必须按照规定搭设安全网。5.施工作业的现场不许打闹、嬉戏；6.不许穿拖鞋、高跟鞋上班；7.不许不戴工作帽披长发进入施工现场；8.不许非司机启动机械；9.不许酒后进入施工现场；10.不许在非指定地点吸烟和点明火；11.不许无措施或交底不清作业。二、施75、工用电安全措施1.施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。2.所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。3.现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。4.在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V 的安全电压做照明。5.室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。6.配电系统采用TN-S 接零保护系统76、，PE线截面不小于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于4。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。三、施工机械安全措施1.施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。2.各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3.所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。4.77、所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。四、防高空坠落和物体打击措施1.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2.高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷物。3.各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。4.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。5.大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。五、高空作业安全措施1.高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过78、技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。2.高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。3.高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。4.雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到四级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。六、夜间施工安全夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。七、消防措施1.建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。2.按要求配置灭火器材79、并合理布置。3.工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。4.材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。5.电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。6.防腐作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。第四节 文明施工保证措施文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。在本工程施工中，将全面、全过程实行文明施工管理80、，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。1.施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。2.施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。3.在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。4.在现场设置定点的垃圾池或垃圾桶，随时随地清理现场垃圾，定期施药除“四害”。5.在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。6.保证施工现场道路畅通，不得在安全81、通道上堆放任何材料、设备及其他物品，不得破坏安全通道。7.施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。8.工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。9.施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。10.严禁在工作现场（包括仓库）进餐，以防止鼠、虫害。11.加强对现场待安装的设备和已安装的设备保护，防止二次污染和丢失、损坏。加强现场施工区域的安全保卫工作。12.施工过程中产生的废油、废水等需处理后排放。13.噪音控制82、措施：（1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。（2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。（3）合理安排施工工序，尽量避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。第八章 冬雨季施工措施本工程安装施工跨越冬季和雨季，这就给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。一、季节性施工的一般措施1结合冬雨季特点科学合理地安排生产，针对既定的生产计划切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；2严格贯彻执行专业有关冬、雨季施工83、技术措施与要求。进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患；3按实际情况补充必要的技术措施与要求，人、机、料、法、环等各种因素都应认真考虑到；4结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。二、雨季施工措施1雨季施工措施在地下工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好排水措施；2进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场；3料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、84、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒；4施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查；5由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失；6氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施；7要做好防暑降温工作，以防中暑事故的发生；三、冬季施工措施1管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。2设备的水压试压要尽量避开冬季进行。管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。3冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、85、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖；4露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑；5生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施；6收听天气预报，注意天气变化，四级以上的风力严禁高层作业；7做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带“8501”等均应采取防冻措施，以免因低温造成质量问题。第九章 成品保护措施1各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。2各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。3设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。86、在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。4在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。5施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。6施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位87、前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。7设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。8对于贵重易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。9大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。10.制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。第十章 采暖节能 本工程热力入口设置楼栋总热计量表，管井88、内设置分户热计量表。散热器明装。散热器供暖系统安装自动温度控制阀，分室控制。管道敷设在管沟、管井、技术夹层、阁楼及顶棚内等导致无益热损失较大的空间内或易被冻结的地方需做保温。保温材料采用离心玻璃棉,当采暖管径DN50,保温厚度为50mm。采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按照施工图设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家有关标准和规定。严格按照GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范施工。一、采暖系统节能工程采用89、的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能应进行复验，复验应为见证取样送检。1 、散热器的单位散热量、金属热强度；2 、保温材料的导热系数、密度、吸水率。二、采暖系统的安装应符合下列规定：1 、采暖系统的制式，应符合设计要求；2 、散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3 、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4 、温度控制装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量及分户或分室（区）热量分摊的功能。三、散热器及其安装应符合下列规定：1、90、每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；2、散热器的外表面应刷非金属性涂料。四、散热器恒温阀及其安装应符合下列规定：1、恒温阀的规格、数量应符合设计要求；2、明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；3、暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。五、采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：1、热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合施工图设计要求；2、热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；3、水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确91、，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。六、采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：1、 保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；2、 保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带捆扎或粘贴2道，其间距为300350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；3、 硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；4、 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；5、 防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；6、 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；7、 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm；8、 阀门、法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。七、采暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图象资料。八、采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。 年 月 日