1、主厂房给排水及采暖施工方案-A1.工程概况及特点1.1工程概况主厂房给水、排水及采暖工程主要包括消防水系统、采暖系统。主厂房室内消防水管道为环状布置，环管分别安装在主厂房固定端及扩建端两侧与室外厂区消防环状管网相连；汽机间和锅炉房的底层，运转层，除氧煤仓间各层，锅炉运转层平台，楼梯间各层设置室内消火栓，室内消火栓的布置每层保证_套独立的消火栓同时能扑救建筑物内任何一点的火灾原则。消火栓采用单口消火栓：消防栓枪口及水龙带直径为_mm，消防管长_m。消防给水管道主要环管直径为DN_ mm，消防给水管道用双向密封蝶阀分成若干独立段，每段控制的消火栓每层不超过_套，同时关闭立管不超过_根。主厂房采暖系2、统主要包括：汽机间散热器采暖系统，汽机间暖风机采暖系统。锅炉房散热器采暖系统，锅炉房暖风机采暖系统。系统主要形式：采暖系统主要采用上供下回（局部上供上回）同程式，暖风机采暖系统采用上供上回同程式。散热器均采用_柱钢柱型散热器，每组散热器均安装手动放气阀，两组串联安装的在末端安装手动放气阀。框架柱旁侧散热器手动放气阀根据系统图确定。1.2工程特点高空交叉作业多，使用大型施工机械比较多，各层平台孔洞及预埋件较多，施工难度较大。各层平台较多，材料运输比较困难。运转层与土建施工配合多，施工周期较长。水暖消防及喷淋系统较大，调试分段进行水压试验难度大。和安装专业配合多难度较大。2.编制依据2.1 电力建3、设施工质量验收及评定规程：DL/T5210.1-2005第一部分土建工程2.2电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50204-20022.4 工程建设标准强制性条文（2012）版2.5全国给水排水标准图集03S402、03S4012.6各层采暖消防系统施工图纸。2.7建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-1202）2.8通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）2.9_电厂_MW空冷机组A标段施工组织设计方案2.10 _质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件（2013版）2.11 _质量、环境、职业健康安全管理4、体系作业文件（2013版）2.12 _质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册（2013版）3.施工应具备的条件3.1主体结构工程验收合格，现场清理干净。3.2管道安装基准线已明确，设备基础验收合格符合设计要求，土建交安已进行符合安装条件。3.3材料：管材、设备等符合设计要求，各种作用阀件具有部门的制造许可证和合格证方可使用。3.4管道及配件和阀件，型号和规格必须符合图纸设计要求，并有产品合格证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，验收合格后方可使用。3.5根据图纸设计，并经过图纸会审和技术交底。3.6对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。3.7施工临时用电用水、实施齐备5、，特殊季节施工措施已完善。4.施工主要机械及材料准备4.1主要施工机械需用计划表序 号机 具 名 称数 量单 位备注1塔吊 _台2汽车吊_辆3手拉葫芦_套4电动试压泵_台5电动套丝机_台6电焊机_台7无齿锯_台8砂轮机_台9磁力氧气切割机_台10氧气乙炔工具_套11冲击钻/电锤_台12水钻_台4.2施工主要材料需用计划表消防系统序 号名 称规 格数 量单 位1焊接钢管DN300_米2焊接钢管DN250_米3焊接钢管DN100_米4焊接钢管DN65_米5焊接钢管DN50_米6单栓室内消火栓.箱（配带消防水喉）消火栓 SN65 水枪QZ1919水龙带 DN65 长L=25m_套7单栓室内消火栓.箱6、（减压稳压型，配带消防水喉）消火栓 SN65 水枪QZ1919水龙带 DN65 长L=25m_套8蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN300 Pg=1.6MPa_个9蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN250 Pg=1.6MPa_个10蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN100 Pg=1.6MPa_个11蜗杆传动双向密封法兰蝶阀DN50 Pg=1.6MPa_个12自动排气阀DN100 Pg=1.6MPa_个4.2.2采暖系统序 号名 称规 格数量单位1无缝钢管DN150_米2无缝钢管DN125_米3无缝钢管DN100_米4无缝钢管DN80_米5无缝钢管DN65_米6无缝钢管DN50_米7无缝钢管DN40_米8无缝钢管7、DN32_米9无缝钢管DN25_米10水煤气管DN20_米11多柱钢管柱型散热器GGZ3-800，40片_组12多柱钢管柱型散热器GGZ3-800，30片_组13多柱钢管柱型散热器GGZ3-800，35片_组14球阀Q11F-16，DN20_个15闸阀Z41H-16C_个16截止阀J11H-16C_个17平衡阀SPF45-16,DN150_个5.施工方法及步骤5.1消防(水)工程施工工艺流程安装准备主管安装立管安装支管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗系统通水试调安装准备按图纸要求,进行材料、人力、机具的准备。按照工期合理安排备料计划，对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除锈及防腐的8、场地。管道及附件进场检验1管道及附件检验管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检查验收。管道应核对出厂质量证明书、焊接试验记录等，并且进行管道规格、尺寸、外观检验，保证管道合格。2阀门检验阀门除核对出厂资料及外观检查外，还应进行强度及严密性检验。主控阀门100%检验，一般阀门10%进行检验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验阀门公称压力的1.1倍，对严密性不合格的阀门进行研磨、再检验确保合格使用，不合格的退换。管道除锈、防腐1除锈：严格按照规范要求及时对进场管道进行除锈及防腐，除锈根据采用人工或机械除锈相结合方式，除锈使管壁显出金属光泽。除锈验收合格后后，及时进行防腐施工，9、当天除锈合格的管道必须当天防腐，阴雨、大风天气应停止施工。2管道防腐：管道防腐按图纸设计及规范进行施工，明管安装钢管刷丹红二道，红色调和漆两道；管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。室外部分预埋管防腐采用环氧煤沥青加强防腐层防腐。可先进行管道坡口及防腐底漆处理，防腐按钢结构要求进行，一二底一中两面。要求刷漆均匀，色调一致，并应保证必要的晾干固化间隔时间，管道两端预留100mm不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验。 按图纸设计位置配合土建作好管道洞口的预留预埋工作。 管道支、托、吊架安装：采用全国给水排水标准图集03S402，其支、吊、架、位置根据图纸和施工现场确定正确位置，预埋件焊接10、应平整牢固，与管道连接应紧密固定，钢管采用角钢支架，U形卡子固定。支架安装要垂直于墙面，U型管卡拧紧，并保证支架外观的美观洁净。固定支架必须能承受管道零件、阀门及管内水总重量，不变形，立管采用双向管卡固定支架。主管安装：管材按图纸设计压力要求选材，焊接连接注意处理好焊口与支架，焊口与伸缩缝的关系，并有防冻措施，管道穿墙处不得有接口，埋地部分管道沟槽人工开挖，素土分层夯实，验槽合格后方可进行管道安装。消火栓立管安装：立管上预埋铁件安装的卡件应固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠，楼层处要预留孔洞。运转层主管安装：分支管预留口在吊装前应预制好，并加好临时堵，同时注意分支管安装顺序，吊顶内的管11、道安装要和通风管道的位置协调好。消火栓及分支管安装：消火栓箱体以栓阀坐标、标高定位，箱体稳固好后再安装阀门，箱门开启灵活，无阻挡，在轻质隔墙上要加固。室内消火栓箱布置及消防给水管道标高与其它专业的设备，设施相互矛盾、碰撞时，可根据现场情况做适当调整。室内消火栓安装，箱表面与墙面平齐，消防栓口朝外，阀门中心距室内地面1.1米，允许偏差20mm，水枪及水龙带按箱内构造挂好、放稳。_m以下消火栓控制阀后装设减压阀，法兰安装要垂直于管道中心线，其表面应相互平行，法兰垫要放到位，不外露也不突入管内。锅炉平台_m、及_m各层钢平台设置消火栓，消火栓位置可根据现场钢平台布置作适当调整，原则保证消火栓使用方便12、，两个消火栓之间距离不大于25m.管道试压及冲洗:管道安装完毕后根据图纸进行水压试验，试验压力为1.60Mpa。按设计要求进行水压试验，试验注意季节温度。稳压15分钟后试压合格后，试验时注意保护周围环境和其它成品。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试点的消火栓压力和流量，需满足设计要求。管道安装完毕后，按图设要求进行水压试验。管道试压前，要进行临时封堵；地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。试压合格后进行冲洗，保证有足够的水量和水压，以进出口水色一致为标准。冲洗合格后再进行临时封堵的拆除。消防系统通水调试应达到消防部门测试条件，13、保证足够的流量和压力，并应在消防监督机构的监督下进行。 系统调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同确定施工方案，并由施工单位统一负责实施。调试应在消防监督机构的监督下进行。管沟回填，管沟回填应按要求分层夯实。管道两侧和管顶以上0.5米部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层，人工打夯时，铺设土层厚度应0.2m。部分管道保温按图设要求进行，需各专业相互配合的要配合进行，在管道试压合格后方可进行管道保温。对露天安装的管道采用保温措施，管道保温做法参考国标给排水图集03S401。5.2采暖工程施工工艺程序 安装准备主供回水管道安装立管及支管安装采暖设备安装（包括动力提升系14、统）系统水压试验补刷漆及保温冲洗系统分部试运行施工技术措施.1管道支架（托）加工制作按设计及国标05R417-1的规格形式进行制作安装。.2支架安装支架的固定应固定在楼板、梁或其它构筑物（如综合管架）上，方向应和梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管底面接触。吊杆的固定同支架，但要注意，有热伸长管道的吊杆应考虑伸长值，并倾向与位移方向反一侧安装。为防止冷桥，结冰管道与支吊架间应采用隔离措施，隔离环的厚度应与该处的保温厚度相同。滑动支架最大间距表如下：公称直径（mm）253240506580100125150200计算间距(m)保温2.63.03.54.25.05.66.27.07.8915、.7不保温3.04.05.06.06.06.06.07.08.09.55.2.2.3管材及安装DN75的无缝钢管道为主管路，DN50的无缝钢管道为分支主管路，DN32无缝钢管道为分支主进水管路和回水管路，DN25的管道为暖气片分支进水管路。确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支。天棚或地下室内的暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。 热水供热干管的坡度与热水流动方向相同，管道坡度不小于0.003，特殊情况下可适当的减小坡度但不得小于0.002。管道穿墙预留钢套管，套管两端与墙面抹灰后齐平，套管比管道大两号。暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子。暖通专业管道待热机、电气16、等专业安装完毕后再执行，供、回水干管标高可根据实际情况做适当调整，依照高点放气低点排水的原则。施工安装时参见05系列建筑标准设计图集05N1，建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范GB50242-2002，并按国家有关规范执行。.4钢管焊接、法兰盘安装本工程管径32的管道焊接，管道焊接应作好接口的预处理工作：浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锉平，保证法兰连接的严密性。螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。.5钢管丝扣连接本工程管径32的丝接，按管径尺寸分次套制丝扣，管径2032mm一般套2次，管子的螺纹应规整，如有17、断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%,管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣，并清除麻头。.6散热设备散热器安装要平行于墙面，可在墙上挂装，托钩及固定卡要安装牢固，散热器顶距地1.10m，不可挂装的采用地面安装。散热器地面安装，散热器下地面预埋钢板，钢板上焊接角钢与卡板焊接固定，同一室内散热器的安装高度一致。散热器支管安装要调整合适后再与散热器及支管连接，以免损坏直管。.7管道试压管道系统安装完毕后，必须根据设计要求进行水压试验，试验压力为1.5Mpa，10分钟后压力降1.0Mpa，降至工作压力后不渗、不漏为合格，水压合格后对管道刷漆：管道水压试验合格后对管道系统的管道支架、焊口进行防腐涂刷。.8管18、道及阀门保温防腐保温材料选用离心玻璃棉壳管，管道安好后除锈，外刷两道红丹漆，保温层外缠沥青玻璃丝布2道，再用0.8mm厚铝板保护;保温具体做法参见国标图集管道与设备绝热-保温（08K507-1 08R418-1）和管道与设备绝热-保温（08K507-2 08R418-2）,蒸汽、凝结水管道保温层厚度均为30mm，冷热水管保温厚度如下：公称直径（mm）507080100125150200250300冷水管保温层厚度（mm）404040404050505050热水管保温层厚度（mm）303030303040404040管道安装完毕后在管道表面涂色环区分，冷水管采用绿调和漆（当业主有要求时，按业主要19、求执行。），间距2m并涂箭头表示流动方向。管道保温隔热层要用细铅丝捆扎绑好，保温层厚度符合设计要求，保护层要做到美观整洁，对铝板外包材料应做好压边和滚圆及保护工作。阀门、法兰保温应留好两侧的间隙，并作成6070斜坡，以利检修管道。.9冲洗管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞。.10系统运行和调试：采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以保证采暖供应系统运行良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力压力表符合设计要求。6. 施工质量标准6.1质量记录在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程20、施工质量，此次施工所需做的质量记录详见_号机组质量检验计划验评项目划分表。6.2质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量节点管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。认真审阅图纸设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。做好预留预埋工作，与土建密切配合。不影响工程相互交叉作业及本专业施工。及是处理未完问题，做好相关记录。做好隐蔽验收工序：及时准确标准地完成各道隐蔽验收工序，为下道工序施工作好准备。不留隐患，避免返工。精心组织施工，做好三级验收。并做好成品保护。各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合规范要求。管道的坡度必须符合设计要求和施工规范。6.3质量标准和检验方法：21、 室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表）室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1生活给水系统管冲洗和消毒生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国标GB5479方可使用检查有关部门提供的检测报告2给水管道水压试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa试验压力下观测10min或检查试验记录3给水系统通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录观察和开启阀门、水嘴等放水4直埋金属给水管道防腐室内直埋给水22、管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求观察或局部解剖检查一般项目1金属给水管道及管件焊接焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷观察检查2给水水平管道、坡度坡向给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置水平尺和钢尺检查3管道的支、吊架安装管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关标准的规定观察、钢尺和手扳检查4水表的安装安装位置水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方观察和钢尺检查表前与阀直线管段长度8d2mm表外壳距墙表面净距123、030mm水表进水口中心标高偏差10mm观察和钢尺检查5给水管与排水管的间距与位置敷设位置给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍钢尺检查引入管与排出管水平净距1m室内管道平行敷设水平净距0.5m交叉敷设垂直净距0.15m类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目6给水管和阀门安装偏差水平管道纵横方向弯曲钢管每 米1mm用水平尺、直尺、拉线和钢尺检查全长25m以上25mm塑料管、复合管每 米1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每 米2mm全长25m以上25mm立管垂直度钢管每 米3mm吊线和钢尺检查5m以上8mm塑料管、复24、合管每 米2mm5m以上8mm铸铁管每 米3mm5m以上10mm成排管段和阀门在同一平面上间距偏差3mm钢尺检查注：d2为表前直线管段管径。室内消火栓系统安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内消火栓系统安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1室内消火栓试射试验室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格实地试射检查一般项目1室内消火栓水龙带箱内安放安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上观察检查2箱式消火栓的安装栓口栓口应朝外，并不应25、安装在门轴侧观察检查栓口中心距地面为1.1m20mm观察和钢尺检查阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm5mm观察和钢尺检查消火栓箱体安装的垂直度3mm观察和钢尺检查6.3.3室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；（3）散热器支管的坡度应为1，坡向应利于26、排气和泄水观察，水平尺、接线、钢尺检查2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志对照图纸查验产品合格证，并现场查看4蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接观察检查6方形补偿器安装应水平安装，并与管道的坡度一致；27、如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置观察检查一般项目1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求对照图纸查验产品合格证，必要时进行解体检查2采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置 应符合设计要求；安装位置应便于检修、维护和观察现场观察检查3散热器支管散热器支管超1.5m应在支管上安装管卡钢尺和观察检查4上供下回式系统的热水干管变径及蒸汽干管变径的连接上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接观察检查5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内观察检查628、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门观察检查7采暖热媒为110130高温水时的管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板观察和查验进料单8焊接钢管管径大于32mm的管道转弯及塑料管、复合管弯曲转弯焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管入复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯观察检查9管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷现场观察检查类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目10管道及设备保温厚 度+0.1d 0.05dmm用钢针刺入检查表面平整度卷 材5mm用2m靠尺和楔形29、塞尺检查涂 抹1011采暖管道安装允许偏差横管道纵横方向弯曲每1m管径100mm1mm水平尺、直尺、拉线和钢尺检查管径100mm1.5横管道纵横方向弯曲全长(25m以上)管径100mm13管径100mm2511采暖管道安装允许偏差立管垂直度每1m2mm吊线和钢尺检查全长(5m以上)10mm弯管椭圆率管径100mm10外卡钳和钢尺检查管径100mm8折 皱不平度管径100mm4mm管径100mm5mm12钢管管道焊接焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4mm焊接检验尺和游标卡尺检查焊缝加强面高度+1宽度+1深度0.5咬边长度连续长度25mm直尺检查总长度（两侧）小于焊缝长度的10%注：d 为保30、温层厚度。6.3.4室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1散热器水压试验散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa试验时间为2min3min，压力不降且不渗不漏2热交换器水压试验热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa试验压力下，保持10min压力不降3水泵基础水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置，31、必须符合设计规定仪器、拉线及钢尺检查4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定温度计实测检查5敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与标准的规定满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降不渗不漏6壳管式热交换器安装如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度观察和钢尺检查一般项目1组对散热器垫片垫片外露1mm观察和钢尺检查成品材质设计无要求时，应采用耐热橡胶2 散热器背面与装饰间距应符合设计要求或产品说明书的要求。如设计未注明，此间距应为30mm钢尺检查3散热器支托架安装位置、数量散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散32、热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时符合现行有关标准的规定现场清点检查4铸铁或钢制散热器的防腐及面漆附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷观察检查5水箱支架或底座安装水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固钢尺检查6水箱溢流管和泄放管安装水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接观察检查7立式水泵的减振装置立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器观察检查一般项目8散热器平直度长翼型散热器2片4片4mm拉线和钢尺检查5片7片6铸铁片式钢制片式3片15片416片25片69散热器安装允许偏差散热器背面与墙面距离3mm钢尺检查与设计定33、位尺寸20散热器垂直度3mm吊线和钢尺检查10给水设备安装允许偏差静置设备坐标15mm经纬仪、拉线和钢尺检查标高5mm水准仪、拉线和钢尺检查垂直度（每米）5mm吊线和钢尺检查离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1mm水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1mm联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8mm 在连轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1mm11管道及设备保温层厚度+0.1d-0.05dmm钢针刺入检查平整度卷材5mm2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10mm6.3.5室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法：（见下表）室内采暖系统水压试验及调试质量标准和34、检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1水压试验采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4MPa；（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统的顶点试验压力不小于0.4MPa使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查不渗、不漏。 35、使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏2系统冲洗完毕后应充水加热，进行试运行和调试观察、测量室温3系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器观察检查6.3.6防腐与绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法：（见下表）防腐与绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1绝热材料验证 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用 观察检查、检36、查材料合格证，并做点燃试验2防腐涂料或油漆质量 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品 观察、检查材料合格证3 电加热器与防火墙2m管道 电加热器前后800mm的风管和绝热层、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料 观察、检查材料合格证与做点燃试验4冷冻水管道的绝热 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好观察检查5洁净室内风管 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）观察检查一般项目一般项目1防腐涂层质量 喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混37、色与漏涂等缺陷观察检查2 空调设备、部件油漆或绝热油漆 油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用观察检查绝热不得影响其操作功能3 绝热材料厚度及平整度偏差采用卷材或板材5mm 观察检查、用钢丝刺入保温层、钢尺采用涂抹或其他方式10mm4管道绝热层的施工材料及外观 材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象 钢尺、观察检查及查阅施工记录硬质或半硬质绝热管壳拼接缝隙保温时5mm保冷时2mm捆扎 间距为300mm350mm且每节至少捆扎2道松散或软质绝热材料 按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙5绝热涂料38、 应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙观察检查6玻璃布保护层的施工 搭接的宽度应均匀，宜为30mm50mm，且松紧适度钢尺、观察检查7管道阀门的绝热 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸观察检查8 管道防潮层的施工外观 应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷钢尺、观察检查 立管的防潮层 应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水 卷材螺旋形缠绕搭接 卷材的搭接宽度宜为30mm50mm9 金属保护层的施工基本要求 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应39、顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层观察检查户外施工 纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水10机房内制冷管道色标 冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标观察检查7. 成品及半成品防护在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不能作为其他用途的受力点。7.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。7.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。7.4不允许明火烘烤塑料管，以防管道变40、形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。7.5消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。7.6报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。7.7 通水前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，以免渗水使装修工程受损。并将器具内污水物清理干净，不得将污物冲入下水管内，以免发生堵塞。7.8在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯处不得有水。管道刷漆完后，要挂标识以防二次污染。同时也要防管道油漆作业时污染墙面或设备。8.职业安全卫生和环境控制8.1安全措施安全目标杜绝轻伤及以上事故。不发生重大机械设备事故和火灾事故。班组安全41、管理100%达到部颁标准。安全文明施工创全国同行业一流水平。安全施工措施.1全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定，必须遵守_电厂和项目经理部的各项安全管理制度。.2健全组织机构，做到安全工作层层把管。.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。.4特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。.5对电源箱、灯塔架必须可靠接地。电源箱必须放在地势较高的地方，并加设防雨棚。.6下雨过后，必须派专职电工对施工现场的电器设施进行全面的安全检查，发现隐患及时处理。.7安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。42、.8安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。.9管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下放不得有人停留。.10沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必要时沟壁应设防护措施。.11管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。8.2文明施工措施在施工过程中，必须按施工现场文明施工的有关要求，严格执行。营造良好的施工氛围，创建文明工地。8.2.1施工人员统一着装，配带胸卡。8.2.2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。8.2.3施工现场设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。8.2.4施工43、现场供水、供电设施经常检修。水龙头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。8.2.5施工现场电源箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。8.2.6施工现场周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。8.2.7施工现场材料器具应摆放整齐，做到施工完毕场地干净。 建立文明施工责任制,并且层层设专人把关,制定奖惩措施，奖优罚劣。9.质量通病治理措施9.1地下埋设管道漏水严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道支墩间距要合适，支架要牢固，接口要严密，变异使用管补心。9.1.3冬季施工前将管道内积水必须排泄干净，防止结冰冻裂管道或管件。管道周围埋土要44、夯实，避免管道局部受力过大，损坏管道。10.给水、排水及采暖工程强制性条文 10.1 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 10.3各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 10.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 10.4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 10.5 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 10.645、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 10.6.1 气、水同向流动的热水采暖管道应和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2； 10.6.2 气、水逆向流动的热水采暖管道应和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5； 10.6.3散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。 10.8 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 10.9地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 10.10盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 10.11 采暖46、系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 10.12系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。 10.13给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 10.14 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。 10.15热交换器应以最大工作压力的1.47、5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽压力0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。 11、绿色施工导则11.1环境保护11.1.1土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。11.1.2现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。11.1.3尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围48、，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。11.1.4保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失，对于有毒有害废弃物如油漆、涂料等不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。11.2节材与能源利用11.2.1根据施工进度情况合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。11.2.2合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。11.2.3临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置。12.保证工期措施12.1认真熟悉图纸、规程、规范，编制切实可行的施工技术措施，做好技术交底工作，为施工的顺利进行提供技术49、保证。根据总体工期，编排月、季度进度计划，加强检查落实，对未完工作，要找出原因，设法弥补。12.2根据月、季度施工计划提出相应的材料需用计划，保证材料供应工作。12.3加大质量管理力度， 严格执行三检制度，达到一次验收合格率100，避免返工现象发生。12.4施工过程中，要与甲方、监理、设计、监督部门紧密配合，做到图纸及施工中的问题及早发现、及早联系，及早解决。12.5根据各段工期及工作量,提前做好劳动力计划,保证施工时人员到位,以免延误工期。12.6做好未完成的半成品保护措施，避返修返工，延误工期。132号机组主厂房室内给水、排水及采暖工程施工劳动力配置表序号工种人数序号工种人数1水工_6司机_2焊工_7起重工_3木工_8架子工_4机械工_9壮工_5电工_10测量工_