1、xx园15#住宅楼给排水及采暖安装工程施工方案一、工程概况该工程为xx园小区15住宅楼给排水及采暖工程,六层砖混结构，建筑面积7530.62 m2。该工程主要包括给水系统及采、排水系统、热水系统及采暖系统的安装工作。二、施工配合(一）安装各工种之间的配合1、施工前应做好充分的技术准备工作。工程开工前,项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，明确各专业设备、管线的具体位置和标高.只有在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决，经监理认可方可全面进行施工。2、为解决专业间矛盾，保证工程质量,要求做样板层、样板间.(二）安装与土建的配合1、预留预埋配合：土建主体结构施工阶2、段配合预留预埋工作,主要工作量有给排水管道、卫生间、厨房、阳台卫生设备穿楼板孔洞预留;工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，因此开工前应认真熟识图纸，核查墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由施工员提供,技术负责人核准后提交给施工人员，结构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。2、安装工程应在土建主体结构施工完毕后进行。本工程室内管道较多采用塑料管道，主要安装在厨房、卫生间、阳台内,因此管道施工人员应与建筑装饰密切配合，施工前应了解墙面装饰厚度，以确定立管距墙距离,防止管道半明半暗或影响用户二次装修.土建、安装各专业应相3、互创造施工条件，阶段施工计划应详细、具体.3、厨房、卫生间、阳台施工配合：首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其它物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。4、考虑到现场施工场地较狭窄，现场办公室用房及工具房可就近搭设或租借，预制加工应在施工现场外完成.(三）成品保护的配合通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护，项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、阀门等。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染与损坏。三、分部、分项施工方案（一)给4、排水部分：1、给水系统安装：楼内供水分热水和冷水系统,分别由每单元4根给水立管组成，分别送水到各楼层户内用水设备.立管采用HKLPP铝塑复合管，热熔连接，穿楼板处预留孔洞，土建结构施工时予以配合.户内支管采用铝塑复合管，螺纹连接.施工顺序：引入管水平干管立管水压试验支管卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间和阳台。安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工.HKLPP铝塑复合管施工方法：管材、管件等材料应有质量检验部门的部品合格证,管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核5、预留洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵，管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整,管卡与管道接触应紧6、密，但不得损伤管道表面，采用金属管卡或吊架时,金属管卡管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PPR管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端.试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。热熔连接管道,水压试验时间应在24小时后进行，水压试验之前，管道应固定,接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力准确度应为0.01MPa。至规定试验压力，稳压1h,测试压力降不得超过0.06MP，同时检查各连接处不得渗漏.清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速大于2m/s.生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的7、游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮水冲洗，并经卫生监督管理部门检验,水质符合现行的国家标准方可交付使用.2、排水管道安装：施工顺序：安装准备预制加工排水管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验UPVC排水管安装工艺：粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度,试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘连时应注意预留口方向。引出管安装：首先8、根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确.引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞.立管安装。首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管径的套管,套管高出地面100mm.管道安装前清理场地，将已预制9、好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈.安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止.合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段（埋地引出管段)相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地。按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地.清除各粘10、接部位的污物及水份,将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度.坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵塞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。立管及较长的悬吊管上均装设伸缩节，立管上检查口隔两层设置.排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，排水管的坡度、固定件间距按设计规定设置。灌水试验:暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min，以液面不下降为合格。成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆11、绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点,不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。四、采暖工程1、安装程序:按系统组织施工，根据土建进度自下而上进行，系统工艺流程如下图：安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留孔洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等.管道穿墙、楼板应穿大于管径两号的套管,穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿楼面套管应高出地面20mm.固定支架应在管井土建施工时埋设预埋钢板.管道安装总立管安装：总立管应在土建结构封顶后安装12、，固定支架应安装牢固，波纹补偿器安装前应预拉，预拉长度为膨胀长度的一半，预拉后用临时支撑固定，管道与上、下固定支架焊接牢固后拆除临时支撑.水平干管安装:水平干管安装在楼地面混凝土垫层内，应在土建施工不会对管道安装产生较大障碍与污染后进行，干管安装应从进户或分支路点开始，管道要调直，装管前检查管腔进行清理干净，胀力应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道穿墙安装套管，管道安装、调整完毕填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵.户内立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点,按编号从第一节开始安装，然后依次进行,安13、装前检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢管，最后填堵孔洞,预留口必须加好临时封堵。支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确.量出支管尺寸和灯叉弯的大小，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，连接散热器，把麻头清净。安装完毕用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续,并将水泄净。散热器安装材料要求：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，并按规范要求进行外观检查.散热器水压试14、验:将散热器抬到试压台上，按工作压力的1。5倍进行试验。试压时应排净散热器内空气。加压到规定的压力值时,散热器安装:散热器安装在室内墙面和地面抹完后进行,按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，安装固定卡，将散热器固定,进行配管工作.水压试验：按系统分两部分进行，先进行管道系统的水压试验，然后系统整体水压试验。试验压力为工作压力佧1.25倍,试验在温度5以上进行.系统冲洗：系统试验合格后应进行水冲洗.防腐与保温：管道、管件、支架除锈后后刷防锈漆两道，银粉两道,保温管可不刷银粉，设在地沟内和管道井内的管道采用岩棉15、保温管壳保温,厚度40mm，做法见陕023/12N通暖:接好热源，根据供暖面积确定通暖范围。制定通暖人员分工，检查供暖系统中的汇水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开，向系统内充水，开始先打开系统最高的放风阀，安排专人看管,慢慢打开系统回水内充水，开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为16、止.冬季通暖时,必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行，遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后。进行正式检查验收，并办理验收手续.五、安全生产保证措施根据工程的特点和施工的实际情况,安全生产管理必须以“安全第一、预防为主的方针统揽全局。施工期间,要坚决贯彻执行建设部JGK5988安全检查评分标准和韩城市有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。1、建立以项目经理为组长,专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系,专职安全员授予“三权即罚款权、停工整改权、超级上报权。2、建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签17、订责任状。3、做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。4、坚持巡回检查和定期检查相结合，发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。5、严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边和机械、电气等防护措施。6、注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全.7、特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械,现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。8、针对现场场地情况和施工特点,为防止高空坠落等主要易发事故,采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合防护措施。9、设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人,挂牌上岗,宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备，使施工生产处于绝对安全状态。10、组织全体干部、职工经常进行社会治安宣传教育，自觉维护社会秩序和企业形象。