1、目 录第一章 综合说明、施工场地平面布置21.1 综合说明21.2 主要工程量31.3 工程执行的主要规范标准规程和参照执行的有关标准31.4工程项目质量总目标31.5 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置4第二章 工程重点难点分析52.1 工程重点问题分析52.2 工程难点问题分析5第三章 施工工艺73.1 明开槽部分施工工艺73.2 顶管施工部分施工工艺83.3 检查井施工工艺9第四章 施工方案与技术措施94.1 基坑围护结构施工与技术措施94.2 土方施工及降水与技术措施154.3 顶管（明开施工）结构施工及防水184.4 检查井施工方案及技术措施31第五章 专项方案、应急预案及措施2、335.1 应急预案及措施335.2 专项方案37第六章 质量保证体系、质量保证措施、重点部位保证措施406.1 建立质量保证体系406.2 质量保证措施446.3 重点部位保证措施45第七章 施工进度计划及工期保证措施477.1 施工进度计划477.2 工期保证措施48第八章 项目管理班子主要人员配置情况518.1 项目管理部组织机构518.2 人员配置情况51第九章 现场安全、文明施工及环境保护保证措施519.1 安全生产保证措施519.2 文明施工保证措施569.3 环境保护保证措施59第十章 劳动力、施工机械设备、材料配置计划及其保证措施6010.1 劳动力、施工机械、材料配置情况603、10.2 施工配置计划保证措施61第十一章 采用新技术、新工艺、科技成果攻关研究项目61第十二章 冬、雨季及汛期施工措施6212.1 冬季施工措施6212.2 雨季施工措施6412.3 汛期施工措施65第十三章 与各协作单位配合，交通协调、管线切改、拆迁配合等服务措施6613.1 与各单位协调配合6613.2 交通协调配合6613.3 管线切改施工6713.4拆迁配合措施68第十四章 地下管线及周围建（构）筑物保护措施6814.1 地下管线的保护措施6814.2 周围构筑物保护措施68第十五章 施工监测、测量方案6915.1 监测监测、测量的目的6915.2 监测方案6915.3 测量方案714、第十六章 工程交验后服务措施72附表一73附表二74附表三75附表四76附表五77附表六78第一章 综合说明、施工场地平面布置1.1 综合说明本工程为津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水（纪庄子再生水迁建）配套输水管网工程第1标段，污水为管网郁江西道与卫津河交口梅江西路与外环辅道交口段部分。d15002600管道长约5055米，其中d2600污水管道约4770米，d1650污水管道约216米，d1500污水管道约69米，该标段主线部分为顶管施工，管材为钢筋混凝土内衬PVC顶管管材，顶管工作坑深度为513.5米。支线部分为支撑槽施工。1.2 主要工程量编号项目名称5、工程量1d600钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）30m2d800钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）20m3d1500钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）70m4d1650钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）15m5d1650钢筋混凝土内衬PVC企口管（非标）201m6d2600钢筋混凝土内衬PVC企口管（级）27m7d2600钢筋混凝土内衬PVC企口管（非标）4707m8特型检查井21座9丙型（1500）转弯检查井2座1.3 工程执行的主要规范标准规程和参照执行的有关标准1、本工程验收标准执行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范2、天津市市政工程施工技术质量文件管理规定3、本工程技术规范执行天津市市政6、工程施工技术规程4、给水排水工程顶管技术规程5、工程检验执行城市检验工程质量检验规范6、砌体工程施工质量验收规范7、预应力钢筒混凝土管（PCCP）国家标准8、遵照建设单位及招标单位提供的招标文件、施工图纸及和施工说明的有关规定。1.4工程项目质量总目标本工程质量目标：满足合同、设计及业主的要求，确保工程质量及服务领先于同行业之上，所有工序合格率必须达到全数合格，力争本工程达到优质工程标准。1.5 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1.5.1 现场平面布置及临时设施1、施工现场按文明、标化工地标准要求搭设钢筋间、木工间等临时生产用房，生活设施场外考虑。主入口设门墩及本企业标志，施工现场按甲7、方划定区域采用彩钢板围护，全封闭作业。2、施工时主要临时用电设备有：搅拌桩机；灌注桩机；砼振捣器；打夯机；圆盘机、电刨；潜水泵；切割机；弯钩机；垂直运输设备；泥水平横顶管设备等。施工现场临时用电采用TN-S系统。设总配电室、分配电室、末端开关箱，三级配电二级漏电保护。总配电设200A熔断隔断开关，分设三路供电，一路至垂直运输、一路至机械设备、一路至生产用房。电源进线采用25mm2单股铜芯五芯电缆线。分配电箱设100A隔离开关熔断器。分路设60A隔离开关60A熔断器40A漏电保护器，末端开关箱设HK8-32/3隔离开关、RL1-30A熔断器、AB62-40/3漏电保护器，定额漏电动作电流30mA8、。3、施工临时用水由我方提供的水源电用3.0寸进水管接入施工现场，用1.0寸支管分别通向各指定用水点。施工临时用水考虑：结构砼的养护；砖及砌砖的湿润；桩支护施工用水；顶管施工用水；生活以及消防用水等。1.5.2现场平面布置及临时设施1、本工程材料运输车辆由场外道路出入，从入口处进入工地的施工主干道宽度可保证所有车辆进出。2、现场临时道路采用道碴、碎石铺垫后浇砼硬化，临时道路高出自然地面0.2-0.3m，道路横断面应有2%-3%坡向路两侧的坡度，沿道路两侧设排水沟，边沟横断面尺寸下口宽20cm，深度根据受水面积及最大雨量计算，一般深度为15-20cm坡向集水井。3、施工现场除了必须做好排水以外，9、现场的场地也应有排水措施，现场排水可根据地貌、环境、面积范围可采用自然排水或明沟排水的方法，并能确保现场无积水。4、施工场地平面图详见附表四第二章 工程重点难点分析2.1 工程重点问题分析确保工程质量达到业主的质量标准，是工程施工重点本工程要求工程质量为合格工程。我公司如若中标，将严格按照市政工程质量检验评定标准、招标文件规定以及国家规范、行业标准的相关规定，确保工程施工质量达到要求。为确保质量目标的实现，首先，我司将制定切实可行的质量保证措施，确保分项工程、分部工程、单位工程优良率达到规范要求；其次，成立专门的质量验评小组，对工程质量进行管理和监控，并落实三级验收制度进行质量验收，即按照施工10、班组施工项目部公司质量部门的验收程序进行验收；最后，实行奖罚制度。2.1.2本工程管道吊装安全是施工控制重点在确保工程工期和工程质量的前提下，安全文明同样不能忽视。施工过程中，我公司也将制定详细的管道吊装方案和安全和文明施工的保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件要求。2.1.3施工期间的交通疏导工作非常重要本工程施工过程中，应将交通疏导工作作为施工中的控制重点内容之一。根据现场实际路况，并在当地交通部门的指导下，制订合理可行的交通组织方案和施工方案，合理划分施工区域和交通通车区域，使施工和交通通行相互不受影响。2.2 工程难点问题分析 跟据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程11、中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析。投入人力、机械较多由于整个工程量大，且单体工程多，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。2.2.2 施工工期紧本工程计划总工期238天，跨年作业，工期较为紧张。所以如何合理组织本工程的施工，保证工程按时完工，是施工过程中必须解决的难题。第三章 施工工艺3.1 明开槽部分施工工艺施工准备测量放样基坑开挖检查标高打钢板桩、支护加深开挖砂石垫层标高检查稳定性检查管道基础安管接口检查井砌筑闭水试验回填轴线坡度调整试配级配取样材料准备质量验收不合格合格不合12、格不合格污水管3.2 顶管施工部分施工工艺顶管机出洞机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线砼管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核工作坑、接收坑施工工作坑、接收坑回填全线复核、竣工验收3.3 检查井施工工艺测量、放线绑扎钢筋安装模板 混凝土浇筑振捣后期养护第四章 施工方案与技术措施4.1 基坑围护结构施工与技术措施施工准备1、 工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度，管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。2、 开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况13、，管线复杂或情况不明处时加密探坑，探出的地下管线时必须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，并要求其派专人进行监察。4.1.2 SMW工法桩支护1、施工步骤及施工方法（1）、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计和实际施工要求每边外放10cm，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（2）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图一14、，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（3）、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300320，长约820m，H型钢定位采用型钢定位卡。（4）、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距850的为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（5）、SMW工法成桩施工 桩机就位 a）、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b）、桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保15、桩机的垂直度。c）、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。 搅拌成桩施工a）、搅拌轴成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的方法，但对于桩底深度以上23米范围提升12次。b）、钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。充气采用压缩空气，压缩机选用BLT75A螺杆式空气压缩机，排气量/排气压力为10.0/0.70m3/min/Mpa7.6/1.20m3/min/Mpa。 搅拌速度及注浆控制a）、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1 m/min，提升速度不大于2 m/min，避免16、因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b）、制备水泥浆液及浆液注入SMW工法桩水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为1.72.0,每立方搅拌水泥土水泥用量为360,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为1.0Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制;钻进搅拌时即连续压水泥浆,钻进时注浆量一般为额定浆量的70%80%,提升搅拌时注浆量为额定浆量的20%30%。、 H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位，准备吊放H型钢。a)、起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约6cm，装好吊具和固定钩，然后用50T吊17、机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。b)、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,固定插入型钢平面位置,型钢定位卡必须牢固、水平,而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。c)、根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。d)、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。e)、若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，并采用振动锤振动打入标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。（6）、涂刷减摩剂为便于H型18、钢回收，型钢须知涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂涮减摩剂。注压顶圈梁时19、，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫板线将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。（7）、弃土处理三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%以内，一般沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用小松挖机（0.6m3）将导沟内的余浆挖出,集中堆放,固结后干土及时外运。（8）、H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。（9）、施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送20、交监理。4.1.3工字钢卡板桩沟槽支护本工程管道埋度较深，地下水含水层（细砂、砾砂层）分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。施工时要特别重视排水降水工作。我司将采用钢板桩作为明挖段基坑支护。1、工字钢板施工的一般要求（1）、基坑钢桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。（2）、基坑护壁钢桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （3）、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 4、钢板桩的检验、吊装21、堆放（1）工字桩的检验 对工字桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的工字桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和等项内容。检查中要注意：a）对打入钢桩有影响的焊接件应予以割除；b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强；c）若工字有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对工字母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。（2）钢板桩吊运吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意22、保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。 工字桩应分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。6、工字钢卡板桩施打 施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： （23、1）、桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。 （2）、打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。（4）、施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0530米之间。钢板桩施打的公差标准如下表所示；钢板桩打设公差标准项目允许公差备注板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度2（5）、打入桩后，在开挖过程中要及时进24、行桩体的检查。8、工字钢的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌砂震实的措施。 （1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （2）拔桩时应注意事项 、拔桩起点和顺序：对封闭式工字钢卡板墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必25、要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。 、采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。4.2 土方施工及降水与技26、术措施4.2.1土方施工1、土方开挖（1）、本工程施工现场没有空地可以堆放余泥，因此在基坑开挖时，采用直壁支撑，挖掘机侧向开行的挖土方式。即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有路面上，与挖掘机开行路线平行。以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。（2）、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。开挖时，在不用钢桩支护的沟槽断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。在有施打钢桩支护的27、沟槽，挖土过程只需顺钢桩内笼方向挖土，并强调不能随意碰撞钢桩。（3）、基坑开挖分层、分段依次进行每段长约1020m。用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上2030cm时用人工开挖，检修平整。挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm。局部地段不能用排水沟和集水井设置临时排水的，可采用抽水机抽排。（4）、沟槽两侧不准临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道，原则上边挖边装即运。（5）、基坑开挖后如发现工字钢桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行28、填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。（若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时排水管引水，待新排水系统全部完工后再接入新的排水系统。）基坑开挖至接近设计底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.30.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。（6）、若发生基底超挖的情况，要采取回填石屑夯实的措施。（7）、根据招标文件要求，本工程排水管道的地基承载力必须达到100Kpa，如开挖后不能满足设计要求，应会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。2、土方运输29、（1）、土方运输一般在夜间进行，必要时白天在办理相关证件后照样进行，计划高峰时投入20台散体物料运输车外运。（2）、余泥外运将由有资格的散体物料运输单位运输，遵守天津市对淤泥、废浆排放的有关规定，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。（3）、流塑质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。（4）、汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。4.2.2 排水降水方案及措施1、大口井的施工方法井筒的沉设方法，采用回转钻机，或冲击钻机冲击成孔，孔径比管外径（包括过滤层）大于300mm以上。钻冲成孔后，孔内的泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒。井筒的底部用草袋片或土工布加粗砂砾石作反滤层，厚度约200m30、m。井筒与孔之间的空隙，用粗砂、砾石等滤料回填至地下水位。大口井施工完成后应立即进行排泥及试抽水，防止淤塞。若试抽水6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，应立即检查井筒封底、管口连接、过滤层等，如发现问题应及时修复或拔出井筒，重新沉设。在大口井开始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中断抽水。使用水位自动开关控制井内水位。在抽水期间应经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。大口井停止抽水后，应立即拆除抽水设备，并将井孔回填密实。大口井应在基坑开挖前抽水，提前降低地下水，这有利于基坑（槽）的开挖及坑壁、坑底的稳定。2、大口井沉设深度的计算H = h h l31、 h 2 IXB式中：H 大口井的深度h 基坑（槽）深度 井筒封底厚度h1 抽水泵吸水头高度h2 井筒内预留回淤高度 一般取 0.51.0m I 降水坡度，一般取1/10；B 大口井与基槽的水平距离（m）； 根据各工作坑深度不同，h值不同，经计算后本工程大口井深度才能满足施工要求。4.3 顶管（明开施工）结构施工及防水4.3.1 施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。4、进行顶管所用设备的加工制作。5、根据顶进32、长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。6、进行施工技术交底工作。7、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。4.3.2 工作坑与接收坑施工1、工作坑、接收坑制作（1）、挖工作坑第一步土。从原地面向下挖2.0m，即工作坑第一步腰梁（水平框架）处，挖土采用1.2立方挖掘机，因该步土层为表层土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做垫道或回填沟槽用。（2）、安装腰梁，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的腰梁吊放到支架上。此时要注意，应先放短腰梁（顶进方向上的腰梁），再放长腰梁（与顶进方向垂直的腰梁）， 用长腰梁顶住33、短腰梁，并将两者焊接。最后焊接4个角撑，将腰梁与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用16钢筋将腰梁与钢桩焊接牢固。（3）、打底板，下预埋钢板。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。模板采用钢模P3012，U型卡连接，后背用木支杠或钢管顶牢加固，模板的边线由给定的井中反出，砼底板的上平线用水准仪给出，控制点钉在钢模板的上端，用红铅油做出标识，并在旁边明显的地方标出向下反的数；砼采用商品砼；浇筑时，先从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。(4)、稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏。导轨采用重型钢轨，型号134、51，数量2根，长同底板长，和工字钢之间用横向的槽钢（80mm宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于20mm，导轨长度按工作坑长度减去0.3m，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在应控制在2mm内。后背墙采用定型后背铁，与钢桩之间灌注砼找平，使后背墙的平面垂直于导轨。后背铁与钢桩用16钢筋焊接牢固.主顶坑内布置低压电源插座，以供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙1m处两组千斤顶之间安装激光经纬仪，经纬仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先安装水准仪支架，用14膨胀螺栓将支架底盘和砼基础固定，支架用40钢管和3mm厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引35、到坑内的经纬仪支架上，同时在顶管方向的迎面上预留一点，作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装激光经纬仪。经纬仪稳定好后,在其上方用木板做遮挡防止上面物体落下砸到水准仪，木板上铺设工程塑料薄膜，以防下雨淋湿。地面上的各种设备布置以不影响测量放线为原则，（即尽可能的不要摆在管线的中线上），将高压油泵布置在顶坑的侧面，以利于时时观察和操纵；各种线路、电源、空气开关要固定牢靠，做好标识，易于分辨，查找方便；用高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨46#液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返2个来回正常时即可使用。减阻设备包括注浆和涂腊，36、注浆设备应靠近工作坑，包括拌浆机，储浆池，注浆泵，储水池；因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置上搭设工作平台，以短钢管做支架，上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或苫布，以防下雨受潮失效。注浆机采用螺杆式，其进浆口连接的为普通胶管，出浆口连接的为高压胶管。胶管的连接处应用8#铅丝做紧、降箍两道紧固。高压胶管采用50（压力8kg长20m），砼管内的注浆干管为50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1胶管，在砼管壁上的注浆孔预埋1带丝扣钢管，露出管壁150mm，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设4个，位置沿环向均布。带注浆孔的砼管按每2节设1个37、。机头后第1节为带注浆孔的砼管。支管胶管和注浆孔及干管联接处用10#铅丝做箍两道紧固。砼管下管前在地面上应做管外皮刷腊处理，涂腊工作应在管材区进行。具体做法：将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮筒里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在砼管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑模，要求涂抹均匀，形成隔膜层。为了防止废弃石蜡及柴油污染地面，在石蜡加工区地表摊铺20cm厚砂子并配备铁筒，将剩余废弃装入筒中集中处理。对设备的安全管理主要是设专业技术人员小组，24小时不间断的对起重吊装设备、顶管设备、液压系统进行检查监控。为防止顶铁的崩塌，在顶铁的外围焊接保护钢圈。随时注意顶铁的变形38、，发现异常及时更换。c)、工作坑清底做排水沟当挖至基坑底时（设计的井底垫层下平），用人工清底。坑底四边挖排水沟深0.3m、宽0.3m，沟内安装200无砂砼管，空隙的地方用石硝填充。在工作坑两角处做水窝子，对角布置共计两个，直径0.8m、深1m，周圈及底面用红砖干砌，外压草帘子。基坑地面应清平，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。待监理验过基坑底后，进行垫层的施工。d）、工作坑垫层的施工混凝土浇筑前，要做好各项准备工作，保证现场的用电、照明、振捣器、振捣棒、平板振捣器能正常使用，以及混凝土溜管连接可靠，无漏口及破损。为保证工程质量和加快施工进度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商39、品灰。混凝土运到现场后，先由现场的施工技术人员和质量负责人对其进行检查，包括观察其外观、测塌落度，待自检和监理检验均合格后方可浇筑，浇筑时混凝土溜管应自始至终垂直垫层的平面。浇筑顺序应先从垫层的中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散。由于垫层的混凝土用量较少，可一次浇齐。振捣时先用平板振捣器将垫层的大面平整一遍，后用插入式振捣棒对垫层的边角振捣，最后瓦工用木抹子对其表面抹平搓毛。浇筑后覆盖塑料薄膜进行养护。混凝土浇筑同时，派专人制作试块。e）、工作坑底板的施工 根据设计图纸结构井图详图，结合顶管施工工艺要求，本工程内工作坑底板整体满打混凝土处理，井室地板按照图纸做配筋处理。钢筋的施工钢筋的下料加工应40、在地面上的钢筋加工区提前制作，工作坑内绑扎底板钢筋时，先根据图纸给定的尺寸放出底板的宽度边线。底板的长度应按工作坑的长度满铺。因井壁的立筋是预埋在底板中的，所以在绑扎底板筋时将井壁立筋一步下到位，但为顶管施工方便，在顶进方向上的主筋预留出底板700mm。钢筋绑扎要牢固可靠，无松动。露出底板的部分用钢管做肋横向连接，防止钢筋骨架偏移，钢筋完成后可进行模板施工。 浇筑底板混凝土的施工浇筑施工过程同垫层，但在两根导轨之间应用木抹子抹出一个凹状的流弧来，并使其坡向排水沟以利流水。浇筑混凝土的同时将导轨予埋钢板安装到位，钢板按中线一边五块均匀铺设，钢板尺寸为500X200mm，厚10mm。下面焊接16钢41、筋做爪，长250mm。钢板顶面高程误差控制在2mm以内，待底板混凝土强度达到30%时安装顶管导轨。f)、安装导轨导轨采用重型导轨，安放在砼基础面上，导轨定位时必须稳固、准确，在顶进过程中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降，两根轨道必须相互平行、等高，导轨面上的中心标高按顶管管内底标高设置。在顶进中经常观测调整，以确保顶进轴线的精度，导轨安放前先校核管道中心位置。g）、顶管后背处理顶管后背采用整体钢板焊接的后背，后背铁和钢桩之间用C20混凝土浇筑，这样使千斤的集中应力传导至后背铁上，最后逐步扩散到后背土体，由土的被动土压力承担。后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。后背铁的摆放要对称于管道中线，同42、时千斤架的摆放满足对称要求，反方向施工顶进以已经顶进的管道为后背，在原有管道的接口处放置大于10mm厚的橡胶板，再放环形顶铁一块，保护好原有管口。h）、做出洞止水封门在顶进方向出洞口处增加止水封门。止水封门做法，将洞口处的土挖掉并清理干净，形状为内圆外方，内圆直径为管外皮直径加100mm，外方横向尺寸为以内圆直径加600mm，高度为管材半径；露出水泥搅拌桩支模，厚度为300mm，浇筑混凝土。在与水泥桩的接触缝隙处一定要灌满砼，并用振捣棒细致振捣，在距内圆5100mm的位置上予埋16螺栓，长350mm，埋入混凝土200mm，外露150mm。螺栓间距150mm，分内外两排，梅花桩交错布置，待混凝土43、强度达到50%后，先对封门迎面进行找平，凸起处用錾子剔掉，凹处补高标号水泥砂浆整体找平后，安装环形橡胶板，厚20mm，内环直径要比管外皮直径小200mm，外环直径同封门外边尺寸，在环形橡胶板上和螺栓对应的位置挖孔，将环形橡胶板紧紧贴住封门的迎面，并使螺栓从与其对应的孔中露出，再在橡胶板外面压上同厚度同形状的环形钢板（但钢板内环直径为管外皮加60mm，这一点与环形橡胶板不同，其余都同），最后用双螺母拧紧螺栓，将环形钢板和环形橡胶板与封门紧紧顶严，保证破洞后坑外的泥水不会顺着封门与管外皮的缝隙处流进坑内，在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子，并用铅丝固定。i)、工作坑内其它设施的安装主顶坑内要布置低压44、电源插座，以供坑内照明使用，位置应靠近后背墙，以利接线方便。在距后背墙1m处安装激光经纬仪，安装时应先安装经纬仪特制支架，支架用40钢管和5mm厚的钢板制作，用14膨胀螺栓将支架底盘和混凝土基础固定。工作坑内作固定式踏步走道，30#槽钢做主梁和基坑钢桩焊接，将5X5的角钢焊在指定位置，在角钢上用50mm厚木板卡住，侧面用50钢管作为栏杆扶手与槽钢焊接。每个工作坑均做2个砖砌的沉砂池（长2m、宽1m、高1m，内设挡水堰），用来将从大口井或从水窝子抽出的水进行沉淀、过滤，水经沉砂池沉淀后通过临时排水管排到附近的市政管网。 主工作坑基础做法：卵石垫石10cm厚，底板浇20cm厚C20混凝土，基础内每45、隔1.0m预埋16#槽钢1根,共9根,并与坑壁加固工字钢连接,其上焊接滑道,高程、位置要准确；接收坑的基础厚度及混凝土强度等级依照检查井底板图纸施做。4.3.3 顶管施工1、设备选用根据设计图纸、工程数量、该地土质情况以及已计算的顶力确定配置以下顶管设备：（1）、顶进设备机头HDK-2600土压平衡机头2套，HDK-1650土压平衡机头1套千斤顶及支架我公司现有4个液压千斤顶（300吨）最高可满足总顶力12000KN，双层千斤顶支架、两个高压油泵（32MPa其中一个作为备用）和高压油管。其中高压油泵是布置在地面上的，液压千斤顶（300吨）和千斤顶支架布置在主顶坑内，安装时先下千斤顶支架，后下千46、斤顶，用8吨吊车吊装，分两步进行。第一步先安装底层的支架，稳好后安装下面一排的两个千斤顶，第二步安装上面的支架，稳好后再安装上面一排的两个千斤顶，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整，使千斤顶顶力的合力点落在管中心下1/4管内径处。高压油泵首先在地面上布置电器控制间（小集装箱），布置在顶坑的侧面，其它各种设备的摆放以不影响测量放线为原则（即尽可能的不要摆在管线的中线上），将高压油泵放进电器控制间内，以利于观察和操纵，各种线路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安装高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当47、出镐和回镐往返两个来回正常时即可使用。（2）、减阻设备减阻设备包括注浆减阻设备和管外皮刷腊减阻设备注浆减阻设备注浆减阻设备紧靠电器控制间，包括拌浆机、储浆池、注浆泵、储水池。因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置上搭设工作平台，以短钢管做支架上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或苫布，以防下雨受潮失效。储浆池和储水池用5mm厚钢板制成，应紧靠拌浆机，使拌浆和存浆方便。注浆机采用螺杆式，进浆口连接处为普通胶管，出浆口连接处为高压胶管，高压胶管采用50（压力8公斤长20m）。注浆干管为50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1寸胶管，在混凝土管壁48、上的注浆孔予埋1寸钢管，露出管壁150mm，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设3个，位置分别在管顶两侧和管顶夹角为120的位置上。 管外皮刷腊减阻设备下管前在地面上应做管外皮刷腊处理，具体做法：将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮筒里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在混凝土管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑模。2、管道顶进（1）顶进过程安装顶铁，千斤顶油，活塞伸出一个工作行程后，千斤顶回油，活塞回缩，增加顶铁。重复以上工作循环，直至顶进长度超过一节管子长度后，撤去纵向顶铁，安装下节管。（2）顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进1）全部设备经过检查并经过试49、运转；2）工具管在导轨上中心线、坡度和高程应符合规定要求；3）防止流动性土或地下水由洞口进入工作搞的措施；4）拆除封门时，可拔起或切割工字钢桩漏出洞口，并采取措施防止洞口上方的工字钢桩下落；5）不稳定地层顶进时，封门拆除后立即将工具管顶入土层；（3）顶进施工 a）、开机头机头自重20吨用80吨吊车将其吊至井内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其靠近洞口。此时，应立即开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口，使机头正面和洞外的土体紧密顶严；迅速顶机头入土。为预防机头下跌应加强机头与机头后第1、2节管之间的联结。在第1节管与机头间加M30螺栓4组。开机头时，先只开千斤架下面的2个千斤顶50、，上面的2个关闭不开，以防扎头。b）减阻泥浆当机头已顶进8m长时，开始注浆。当机头已顶进8m长时，开始注浆。在开始顶进中连续使用5节注浆工具管，其后每隔1节加入。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特征，一般按管壁空隙的5cm计算理论压浆量，由于泥浆的流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量打得多，一般可达理论值得45倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进情况、地面沉降的要求等作适当的调整。顶管机头部分所受的力为主顶装置的分力，而且管道受到土层的被动土压力，所以需要减小土体对管道的阻力，减阻泥浆是减小阻力的重要措施。顶进时要及时有效地进行同步跟踪注浆，确保形成51、完整的泥浆套，同时在管道四周定时补压浆，确保泥浆套不流失破坏，其粘度为16MpaS、比重1.09g/cm、胶体率100%、状态。触变泥浆配合比为膨润土：水：石碱：25：83.7：0.75。c）、顶进测量及纠偏顶管时测量非常重要，要勤顶勤测，随时校正，切不可单纯为了求快而少测、漏测，一般在下管前和下管开镐后都应测一次，此时若发现偏移容易校正。正常顶进时每顶进30测一次，当顶进后1M测一次。测量采用激光经纬仪进行，机头前方有固定光靶。利用机头千斤顶提高纠偏频率，确定顶进精度缩小顶进阻力。d）、下管下管前，将千斤顶回到头，将管道内所有的工艺管路全部临时断开，管内及坑内所有电源断掉，坑内的人员全都走道52、管内或上到地面上。下管要由专人指挥。用35吨吊车将管子下到导轨上时，管外皮与导轨之间不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。e）、出土土压平衡机头的出土应在砼管内铺设轻型轨道，材料为8cm宽的槽钢，下面用同型号的槽钢做横梁，横梁间距1m，轨道和横梁之间焊接，做成长为2m的轻型小骨架，骨架与骨架之间用16螺栓连接，骨架应提前在地面上制作好，摆放整齐，放在离工作坑稍远处。管内运土采用卷扬机拉动轱辘小车。将由螺旋输送泵输出的土运到工作坑内，用35吨吊车将土吊至地面上的运土车内运走。6）、顶管压力的控制顶53、进中平衡土压力的设定是土压平衡顶管的关键。顶管掘进机在顶进过程中与所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；它的排土量与掘进机推进所占的土的体积也处于一种平衡状态。掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P小于掘进机所处土层的主动土压力Pa即PPa时，地面就产生沉降；相反，若土仓的压力P如果大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时即PPp时，地面就产生隆起。因此土仓压力只有控制在PAPPP 之间，达到土压平衡，才能对地面不会产生大的影响，从而满足在顶管施工中对地面沉降的要求。通过历年的施工经验和理论计算分析对比，土压力P 控制在Po-20KPaPPo+20kpa(PO:静止土压力)时效果就比较好。当然54、，影响土压力的因素有很多，诸如顶进速度、埋深、操作人员的技术水平、土质情况、地下水位情况、土壤的含水量等都有影响。因此在顶进过程中需要先计算静止土压力，然后与实测得到的静止土压力相互进行对比，根据土质的具体情况、埋深、顶进速度求得工作土压力，以保证处于平衡状态。4.3.4 明挖法施工及技术措施 1、垫层、基础混土的施工(1)、基础施工前应对基底承载力进行检测，如果基底承载力小于120Kpa，则应及时会知设计人员进行处理后方可进行下一步施工。(2)、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道垫层基础面的标高。(3)、垫层铺设采用中砂或石屑，铺筑时应边铺边检平，并用平55、板振动器在垫层面上予以振动压实，压实度95%2、 管道安装其主要施工工艺如下：施工准备下一工序管道对口连接管道修补管道与检查井衔接下管管道修补管道闭水试验沟槽回填管材控制（1）、管材检验和堆放管道安装施工前，施工单位应会知建设单位、监理单位对施工管材和管材连接件的产品质量和资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下： 、管材的检验报告和产品质量保证书。、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。、检验管材的产品合格标志。、连接管件的检验报告和产品保证文件。、要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺56、寸、连接要求等。、管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。（2）、管道安装、基础：基础为180度的混凝土基础。 、管道下放a)、 下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井位等项目进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。b)、应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。c)、下管施工可用起重机进行。起重机吊装下管时，应用非金属绳索57、扣系牢固，严禁串心吊装。、管道修补a)、 管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。b)、管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。c)、 管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，58、内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。、稳管与防浮漂措施a)、为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。b)、如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。（3）、质量标准、保证项目：a)、管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。b)、管底不得有倒流，缝宽应均匀，管道内不得59、有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。、安管允许偏差及检验方法如下表：序号项 目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1轴线偏位50两井之间2用经纬仪测2管内底高程103用水准仪测量3邻管内底错口D100033用尺量D100053、 闭水试验本工程污水管道在覆土前需按市政验收标准要求进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。（1）、管道闭水检验，具体要求按照埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。（2）、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法：项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点60、数D7001500mm不大于允许渗水量每3个井段抽1段1灌水计算渗水量D1.9t/ m3。4.4 检查井施工方案及技术措施4.4.1钢筋工程钢筋加工在现场进行，施工方法简要说明如下：1、钢筋进场检验钢筋进场后根据出厂质量证明书进行核验，并检查其外观，表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。原材复试：按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，复试合格后方可使用。不符合要求的钢筋立即清退。2、钢筋制作、加工（1）、根据结构设计说明和相应的施工、验收规范要求，结合实际情况进行下料，墙体钢筋竖直插入基础中，以利下一模钢筋绑扎连接。（2）、钢筋保护层：靠土壁、基底及井内侧钢筋保护层厚度严格按照图纸施工。（361、）、钢筋绑扎墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规定要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。双排钢筋之间绑扎支撑钢筋（间距支撑钢筋长度至立筋外侧），以保证钢筋的位置。墙筋保护层：垫块应绑在立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。底板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，底板相交点须全部绑扎，两层筋之间绑扎16500的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。模板工程1、模板体系本工程主体构件模板均采用=18mm厚竹胶板施工。龙骨用6080 mm方木，间距不大于250mm，支撑系统采用483.5 mm钢管满堂架方式搭设。内配顶托，以利调整钢管长度，确保模板稳定。2、模板支设模板工程应根据62、工程进度，施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长和质安员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，预留插筋及予埋件安装处理方法，模板安装质量标准和安全措施。3、模板拆除模板拆除后应及时进行维修、清理、堆码整齐，以利下一模施工用模板的拆除应使混凝土有足够的强度方能拆除。4、质量要求模板及其支撑系统必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。构造简单、装拆方便。模板接缝不应漏浆。模63、板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。5、混凝土浇捣本工程结构混凝土采用商品混凝土溜槽施工。浇筑结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应按一定方向顺序布料，每层下料高度按500700mm控制，第二层下料和第一层下料之间间隔时间不得超过初凝时间.混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，棒径50mm棒为主，30mm棒为辅，要求快插慢拔，插点均匀逐点移动，移动间距不大于50cm，不得漏振，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，混凝土不下沉为宜，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层5cm，振捣时，棒不能碰撞各种预埋件和钢筋。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。64、洞口处浇筑混凝土时，洞口两侧同时下料，高度一致，振捣时振捣棒离洞口边30cm以上，两侧同时振捣，以防洞模变形。混凝土表面收浆后，用木抹子槎压平整，要求槎压不少于3遍，必要时加塑料薄膜覆盖、养护，防止表面出现裂缝。护壁施工完成后，即进行底板施工。首先将井内积水抽排干，再将井底清除至设计底板以下10cm。先浇筑10cm厚素砼垫层，再按设计图纸进行钢筋投案，经验收合格后进行砼浇筑。养护715天后方可使用。混凝土试块留置：因每段连续墙混凝土浇注工作量均未超过100立方，因此每次取样留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。第五章 专项方案、应急预案及措施5.1 应急预案及措施5.1.1应65、急预案方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 5.1.2、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案66、进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图5.1.3 应急救援组织架构1、应急救援领导组：组 长：项目经理 副组长：安全经理 组 员：施工管理人员2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。5.1.4 事故报告1、应遵循“迅速、准确”的原67、则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话 120交通事故紧急救援电话 122天气预报电话 121213、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指68、定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。（3）清理堵塞物时，要防69、止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。5.1.5 应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。5.1.6 后期处置1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。5.1.7 宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的70、宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。5.1.8 演练本应急救援预案按期演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。5.1.9 总结 针对存在的问题提出整改意见和建议。事故发生报 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调71、查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制应急救援措施程序流程图：5.2 专项方案、危险源分析1、现场管理人员为了抢进度，忽略安全，违章指挥2、井内积水，基础与导轨缺乏稳定性，发生安全事故3、施工班组员工未按规定配戴安全“三宝”4、顶进土方坍塌5、漏电、触电、技术措施1、现场管理人员为了抢进度，忽略安全，违章指挥 使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。2、井内积水，基础与导轨缺乏稳定性，发生安全事故工作井的四周要有防雨水进入井内的措72、施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。工作井底的基础结构，必须按照施工组织设计中的规定施工，确保基础的稳定安全，对导轨的规格尺寸，材质事先都应检查验收，混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通。导轨安装时，应牢固地用道钉固定在方木上，两跟导轨的高程应保持一致，木导轨与管外皮接触处抹角的铁皮应钉牢。基础和导轨在施工的过程中经常注意其稳定性。后背应与顶进方向垂直，后背与井壁之间的填充材料应分层夯实，用型钢作后背，板后用砼灌实。后背墙设计的安全系数一般应大于1.5倍，后背的受力面积、宽度必须按施工组织设计施工，顶稿的着力中心高度不应小73、于后背高度的1/3；用钢板桩后背，应先打钢板桩后开挖工作井，后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一，在施工过程中自始至终应加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停稿，加固后背严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方面考虑用触变泥浆减阻，另一方面要考虑加固后背。3、施工班组员工未按规定配戴安全“三宝”（1）、井内作业人员必须戴安全帽，上下井走扶梯，梯子应牢固完好，深井每步梯子的梯角平台、走道应平稳、牢固、有两道牢固的护身栏。往工作井内下管前，施工负责人必须进行防高处坠落，物体打击的安全交底，作业人员分工要明确，严格遵守纪律。(2)、每次下管前，均应由施74、工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤4、顶进土方坍塌（1）、管道顶进作业的管径过大，掏挖净高超过2.5m，管内架设平台时，结构和高度应经计算确定，并且要注意交叉作业的安全。（2）、土在土质条件差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工时，在管前端应加管帽，管帽的长度与刚度应经计算后确定。在顶进作业时，管帽应先顶入土75、层中以后再开始按规定的掏挖长度挖土，要始终让管帽的前沿保持在土层中，在塌方特别严重、形成闷顶（不用挖砂、石就流入管内）时，应在地面进行有效土壤加固措施的同时，使用触变泥浆，确保施工安全。5、漏电、触电（1）、严格按现场用电有关规定、标准执行。（2）、不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同制定安全技术措施后施工；在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。(3)、施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。（4）、碘钨灯不得进入支架76、及井内。一般在支架或井内使用低压安全灯灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接地）保护。工作井内照明一般应于36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。（5）、顶管井总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路命称。（6）、各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。（7）、严禁非机电人员擅自动用机电设备。（8）、现77、场无条件架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；无车辆通行时，敷设高度不应小于2.5m，同时设明显标志（沿树木敷设应经有关部门批准同意），机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m，而且，电缆本身不能受力，无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可。（9）、机械顶管或长距离顶管作业（中继间），管内设备的电源必须用完好无损的橡套揽线，同时，要有可靠的防触电安全措施；揽线的敷设每节管均应固定牢固，有防止电缆脱落和人、机碰伤的措施，电缆接头处应绝缘良好，有保护措施；机头部分和中继间电器设备的照明电压应采用不大于36V的安全电压，配电箱按纽盒等必须有良好的密封性能。（10）、顶管井的电器设备拆除78、后，要及时进行维修，新的顶管工作井，电器设备安装前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好好，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。第六章 质量保证体系、质量保证措施、重点部位保证措施质量保证是一个工程成败的关键，质量是企业的立足之本，是企业开拓市场、占领市场的保证。在本工程施工中将坚持“质量第一、用户至上”、“以人为核心”“以预防为主”、加强控制、明确责任、奖惩分明、动态管理，确保工程一次验收合格。本工程质量目标为确保合格，为确保这一目标的实现，特采取如下措施：6.1 建立质量保证体系根据ISO9001质量体系，其质量管理体系的设置及运转，均要明确质量管理的职责，对质量进行管79、理，使质量管理落到实处，达到对工程质量控制的目的。 质量管理网络组织精明强干的管理层，经验丰富、技术过硬的施工队伍进场，推行项目法施工，挂牌上岗，明确职责，奖罚分明。建立由项目经理领导，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理系统，各队组成立QC质量小组，搞好“事前控制、事中控制、事后控制”，做到“全员、全面、全过程”控制质量。质量保证体系运行质量保证体系的正常运行是靠施工资源配备能力。因此对实现本工程所需的资源（劳力、材料、设备）要进行资质审定和能力评审，严格选择合理使用和调度施工资源保证工程顺利实施。 1、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等80、的好坏直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将结所有施工管理人员及施工操作人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，实施层层管理、层层评定的方式进行。2、“机”的因素机械设备是指施工机械和检测仪器设备，现机械设备对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械设备处于最佳状态就必须对施工机械设备进行良好的养护、检修，对检测设备81、进行检定和校准。3、“物”的因素材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们从施工用材料、甲供材、半成品、成品进行综合地落实，施工过程中将对每批进场的施工材料进行取样复试，对管材进场查验合格证，并对外观进行检查。质量保证体系控制图工程交桩测量复核质量控制措施资源配备施工技术交底进货检验材料检验标识材料预防纠正措施材料防护图纸会审编制质量计划施工资源配备施工过程控制施工过程检验检验状态标识不合格产品控制工程产品防护最终检验试验竣工验收交付验收质检资料回 访文件资料责任期报务参加业主会审组织内容会审质量保证措施分供方评审培训进度和质量控制工序82、检验工序检验标识工序预防纠正措施工序防护外观目测实测实量质保资料技术资料维修总之，施工质量保证体系是按科学的程序运转，通过“人、机、物”的合理配备，根据施工作业环境采用科学的施工方法，形成一个质量环，任何一个环节出了差错，则势必使施工质量达不到相应的要求。 质量管理网络图项目副经理项目经理主任工程师专职质检员材料员资料员核算员明开挖施工组顶 管施工组排水施工组6.1.3项目质量管理检测人员职责1、项目工程师的质量职责项目工程师是质量控制和管理的主管领导，在施工过程中及时、充分考虑施工难度，对施工质量带来的影响，负责整个工程的质量工作全面管理，负责质量计划的编制和质量体系的设置运作，在施工过程控83、制时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响。组织编写质量计划、施工技术方案、作业指导书，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。2、质检人员的质量职责质检人员负责对已完工序按照设计和质检标准，对工程进行全过程的质量检查、控制，并进行质量核定报验工作，在质量检查时，严格按方案、作业指导书进行检查，按规范、标准组织自检。对发现的质量轻微缺陷及时下达整改通知，并跟踪检查整改情况，组织复验、复审工作。3、技术人员的质量职责项目部各施工组技术人员对设计图要进行认真阅读，根据会审后的图纸进行现场技术交底，抓好各工序技术复核工业。会同监理工程师现场解决施工对技术难题，提出技术方案或设计变更报设计人84、员认定。4、施工人员的质量职责施工组长作为施工现场的直接指挥者，施工员是项目施工的负责者，施工控制时须根据设计要求和施工技术规范，在施工过程中严格程序化施工、规范化作业、标准化检查。在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，及时指出作业班组的不规范操作、质量达不到要求的施工内容，并督促整改。5、试验人员的质量职责试验人员对已完工序和进场材料按规定的频率，在见证员的监护下，由取样员随机取样，及时进行现场试验和送样到试验室试验，及时准确地出具工序检验和进货检验各试样试验报告，送质检负责人。对不合格品进行处置，不合格工序立即返工，不合格材料立即隔离处置。6.2 质量保证措施 加强施工队伍的管理对承包范85、围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟练掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保各工序质量一次验收合格。 做好施工中的协调配合工作在业主的领导下，与设计单位、监理单位和相邻合同段真诚合作，接受地方政府质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员检查，发现问题及时整改。 在施工中将采取QC小组活动，对容易发生的问题组织QC小组活动，利用因果分析图和对策表等工具，并认真实施，预防和纠正质量通病的出现。6.3 重点部位保证措施重点部位施工技术、工艺、重点、难点86、工序编制专项施工方案，确保施工中的质量得到严格控制。建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品、按各专业工程质量验收规范进行复验。6.3.1顶管质量保证措施1、 顶管施工执行给水排水工程顶管技术规程、给水排水管道工程施工及验收规范等规程、规范。2、顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合下表的规定。顶管施工贯通后管道的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度300m50每管节1点用经纬仪测量或挂中线用尺量测300m顶进长度1000m100顶进长度1000mL/102直线顶管内底高程顶进长度300mDi87、1500+30，-40用水准仪或水平仪测量Di1500+40，-50300m顶进长度1000m+60，-80用水准仪测量顶进长度1000m+80，-1003曲线顶管水平轴线R150 Di水平曲线150用经纬仪测量竖曲线150复合曲线200R150 Di水平曲线150竖曲线150复合曲线1504曲线顶管内底高程R150 Di水平曲线+100，-150用水准仪测量竖曲线+150，-200复合曲线200R150 Di水平曲线+100，-150竖曲线+100，-150复合曲线2005相邻管间错口钢管、玻璃钢管2用钢尺量测钢筋混凝土管15%壁厚，且206钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间88、隙之差S7钢管、玻璃钢管道竖向变形0.03Di8对顶时两端错口50注：Di为管道内径（mm）；L为顶进长度（mm）；S为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。6.3.2 明挖法管道施工质量保证措施1、现场派施工技术人员，主要负责挖土顺序的控制及做好正确的标高控制，尤其在收底部分，必须按照基坑的不同标高，遵照设计要求加以控制，基底土方300mm厚作为人工铲平，保证基底不要受扰动。严格控制开挖深度达到设计要求，若基底为软弱地基应先与业主、监理单位商议，经上述单位认可签证后方可行进下一步施工。2、开挖过程设专人指挥挖掘机，保证挖掘机的行走路线，89、防止碰撞支撑结构。3、做好施工日记记录和每班作业前的技术交底工作，按照土方工程规范精心施工，按照工程的实际情况每天落实完成挖土工作量，在预定范围内进行放线，严格按照施工进度的计划要求，积极做好各项技术指导工作。4、在挖土过程中，随时提取挖土信息及有关数据，检测情况报告每天一份，特殊情况下应增加频率，与现场检测员及时取得联系，随时根据现场实际情况调整。5、按照挖土工程的规范要求，作好质量自检自验记录及隐蔽工程验收记录。6、基坑开挖分层，中间穿插设置水平钢支撑，支撑施工前基底土严禁扰动，并按设计保持直线，其轴线必须在同水平上，以确保其受力状态符合设计要求。支撑梁的连接，必须有专人负责，确保支撑梁焊90、接质量。7、基坑开挖中如果受到暴雨等影响，应做好地面排水和坑内集水的排放工作，基底四周须设排水沟及集水井，确保有效排水，保证基坑顺利开挖。8、切实保护监测点及时掌握监测数据，用以指导施工，优化施工组织，确保周围环境和围护体系的安全。9、严格按挖土方按分层进行，不得局部一次挖深，以防因卸荷过快而引起围护桩产生过大的位移或断裂。10、宜从上层到下层，分层分段依次进行挖土，随时作出一定的坡势，以利泄水，防止土坑积水。11、排水沟与集水井应布置在底板外。12、土方开挖充分运用时空效应采用从上到下，分层分布开挖，严格遵守先撑后挖的原则，挖到支撑位置，加撑时间不超过8小时。第七章 施工进度计划及工期保证措91、施7.1 施工进度计划本工程目标工期238天，工期较紧，进度安排详见后面进度计划表。7.2 工期保证措施7.2.1统一安排施工计划1、深入研究制订最优化的施工方案，分解工序，做好交叉，变流水作业为平面作业，缩短主要矛盾线的时间，做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率，认真做好进场前的准备工作，保证进场机械良好，周转材料充足。执行项目经理集中统一指挥、负责与公司各职能部门的协调、调度劳力、材料、设备资源供应，统一计划、统一调度、统一指挥，合理安排、层层分解。3、项目部每周召开一次工程例会，解决施工中的具体问题，确保总进度计划如期实现。充分运用科学管理技术，绘出进度计划网络图，排出关键线92、路，分项施工周期表，在此基础上制订施工总体计划表，指导施工。当意想不到和无法抗拒的原因发生时，迅速调整计划、灵活安排。因此要根据总计划编制月、周、日作业计划，组成本工程施工计划系统，各期计划必须逐级保证，即日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保证工程总计划如期实现。要把计划落到实处，要定期召开计划会议和调度会议，重点检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供给及工程进展，针对偏离计划，分析原因，有针对性地调度，确保关键工序按计划执行。使整个工程在时间和空间上形成紧密配合，工种之间、工序之间组成良好搭接，合理流动。7.2.2 工期计划保证措施1、施工人力资源。由公司派有类似工程施工经验和管理水93、平及技术实力满足本工程需要的分公司承担本工程，施工操作人员持有操作证、有操作经验和技术水平，根据每月劳力计划，在全公司平衡调配，保持队伍的相对稳定，集中调度，合理安排，在工种和劳力上给予足够的保证。2、施工物资资源。根据各期计划编制各个时期的各类材料物资供应计划，对于采购的水泥、石灰及管材等，应估计供货、采购、加工、运输和进场时间，须超前进行编制和落实物资材料供应计划，满足施工需要，杜绝停工待料现象。3、施工设备资源。加强机械化作业能力。为加快施工进度，只有充分采取以机械施工为主，人工作业为辅的施工方法，目前我公司机械设备完全能满足本工程施工，必须时租赁机械以保证施工进度，各项技术工种配齐，普94、工配足，形成一条龙机械配套作业。4、合理安排施工步骤主要是突出重点难点，控制关键工序，穿插附属工程。（1）、突出重点本工程影响施工进度的重点是土方工程。所以在晴好天气，要抢土方挖填、沟槽处理，必要时24小时不停作业，为本工程顺利施工创造条件。（2）、控制关键工序本工程的关键工序主要是排水工程的管道铺设。施工方法是流水作业，循序渐进，交叉口穿插进行。施工安排原则是两个施工队同步平行作业，在施工中对有条件地段，见缝插针，能抢则抢，确保关键工序能按施工程序分两大段，按层次流水作业，加快施工进度。（3）、 穿插附属工程本工程附属工程原则采取穿插安排，排水工程在管道铺设后，穿插检查井砌筑及雨水支管铺设工95、程。5、采取经济奖罚措施（1）、根据各期作业计划，向参加施工班组下达任务，充分运用经济杠杆，针对每个分部分项工程，按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚，按公司单项工程工期奖罚办法执行，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。（2）、实行多劳多得奖励的原则，采用多种灵活的工作制度，在认真执行“劳动法”的前提下，经环保部门同意后，对部分分部工程实行白班、晚班双班制施工，停人不停机，组织工人和管理人员轮换作业。夜以继日加班加点，争分夺秒，除按劳动法的规定给足工人的报酬外，严格按公司单项工程承包办法给予奖励。6、采取配合协调措施（1）、本工程有多个施工班组参加，要经公司评审确认、签96、订劳动合同，各队伍在各时期要执行施工组下达的施工项目和工期计划。项目部在施工过程中定期检查和协调各劳务工队伍的配合关系，保证各施工班组工期不影响工程总目标实现。（2）、为防止断水、断电、雨天气而导致工期延长，提前与自来水公司、供电局、气象台联系，及早安排。现场自备有75kw电机1台，以及洒水车1台。（3）、开工前的进度计划的配合提供进度计划请监理审核，使进度安排满足合同工期的要求和规定的开竣工日期，项目总进度计划与施工进度分目标的要求一致，该进度计划与其它施工进度计划协调，并留有适量余地。请监理审核确保项目划分合理，施工顺序的安排符合逻辑，符合施工程序的要求。请监理审核资源配备计划，确保劳力、97、材料设备的计划满足均衡性和连续性施工的要求，确保施工进度分目标和总进度计划的实现。（4）、施工中的进度控制的配合 每周、每月施工进度计划报监理审核，使之与施工组织设计总体计划相符。如未能按计划实现，说明产生进度滞后的原因，应采取的补救措施。 请监理审核分项分段进度是否满足整体工程总进度要求，是否有不可抗拒的原因影响了进度计划的实现，采取何种方法与业主联系排除影响施工进度的因素。 请监理审核施工过程的劳力、机械、材料是否按计划进场，能否满足工期进度计划的要求，对资源供求不足采取什么安排和调度措施。7、施工人员应认真审图，按施工规范和验收标准，严把各道工序质量关，选用技术熟练的专业施工人员，进一步98、提高一次合格率，减少返工，使工程顺利进行，不返工就是快。8、努力协调好与供电、自来水、煤气、电讯等单位及业主、监理关系，减少不必要的停工。9、努力与沿线居民、单位搞好关系，防止阻工事件发生。10、实行工程专款专用，确保本工程的施工不受资金的影响。第八章 项目管理班子主要人员配置情况8.1 项目管理部组织机构项目组织机构本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，其项目经理部组织机构见附表8.2 人员配置情况 质量管理建立由项目经理任组长，项目副经理和项目工程师为副组长，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理体系，做到全员、全面、全过程99、控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，做到前道工序不合格，后道工序不施工。 安全管理成立以项目经理任组长，有关部门负责人、技术人员及各施工队组生产骨干参加的安全生产领导小组，并设专兼职安全员，负责施工过程中的安全教育，安全措施的制定落实，检查工作，确保安全生产。 技术管理实行项目总工负责制，全面解决处理施工中的问题。第九章 现场安全、文明施工及环境保护保证措施9.1 安全生产保证措施 安全目标建立、健全安全、文明施工小组，建立由项目经理为组长，由各小组派员参加的安全、文明施工管理网络，树立“安全第一，预防为主”的指导方针，落实安全岗位责任制，加强对工人安全教育，安全、施工管理网络100、。安全管理网络图项目经理项目副经理主任工程师排水施工组明开管道施工组 顶管施工组专职安全员施工技术员 安全制度1、安全生产责任制建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，施工单位，施工班组之间必须签订安全生产协议书。2、新工人须进行总公司、施工队和班组的三教育。（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4、分部分项工程安全技术交底进行全面的101、针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6、安全检查（1）建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。（2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。7、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。8、遵章守纪、佩戴标记（1）严禁违章指挥、违章作业。（2）施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色的安全帽，以示区别。（3）施工管理人员戴黄色安全帽。（102、4）生产班组人员戴白色安全帽。（5）机械操作人员戴蓝色安全帽。（6）吊车指挥戴红色安全帽。9、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。10、“五牌一图”与安全标牌（1）施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人名单牌；施工总平面图，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。（2）施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须有安全宣传标语或安全警告牌。 安全生产措施1、用电安全（1）施工现场用电线路的设置和架设必须按现行有关规定与用电布置图进103、行。电缆线均应架空，并不得随意绑扎在脚手架上。穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相五线制。（2）现场配电箱设置有可靠有效的三相漏电保护器和单项漏电保护器，要求动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全，现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。（3）对于水泵、打夯机、井点等用电机具，使用前应认真检查线路，对于平板振动器、插入式振捣器应经常检查电机的绝缘性，经常检查线接头，发现破损，及时处理，配电箱不得裸露，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，现场必须安装漏电保护器。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格104、证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。2、机械使用安全各类机械使用前，均应认真检查，打夯机应检查各部位是否有松动，如有松动应及时紧固，搅拌机使用前应检查结合件是否松动，离合器、制动器是否灵活、可靠，特别应该经常检查料斗提升钢丝绳有无损坏，发现有毛头出现应及时更换。使用过程中料斗下禁止站人，检修保养时，料斗升至最顶处应销紧防止滑下伤人，搅拌机应安排专人操作、保养，压路机使用前，要特别注意检查制动机构和安全操作机构是否灵敏可靠，发现故障应立即停压熄火检查，高速行驶时不得急转弯，碾压弹软地段及倾斜地段，应小心谨慎，发防倾覆，停机应置于平坦地方并制动。运输车辆进场时，应有专人指挥，105、并注意避让障碍和现场施工人员。3、施工安全（1）排水工程、沟槽开挖：沟槽开挖时，应按规定要求放坡，井点应备有发电机，以防停电回水，造成槽壁坍塌，土方堆积于安全范围以外，堆放高度不能超过2m，雨天应防坍方。沟槽开挖应根据土质情况，采用相应的支撑防护，同时及时清理松动土块，以防突然陨落伤人。槽下施工时，槽边要有人督查，防止开裂、坍塌，沟槽要搭行人跑板，单位、居民门口、交叉口分两断面开挖，留半幅行人。沿线施工应用防护栏将沟槽与原路隔开，端头应防护栏，夜间要张挂红灯，以防行人跌落槽内。、管道安装：管道安装时，需定人指挥，整个吊装工作做到井然有序。下管时要注意沟槽稳管人员。、检查井砌筑：井基扩槽要打护槽106、支撑，井基积水，砌筑时边砌筑，边粉刷，及时回填，必要时搭砌筑脚手架，设工作平台。、沟槽回填：回填前排干积水，边回填，逐步拆支撑，槽上倒土严禁槽底有人，严禁雨天、夜间深沟槽回填。（2）雨天施工防护措施、加强施工机械、电器设备检查，安全用电，防止漏电、触电事故发生。、下雨尽量不安排电器作业和土方挖填及管道沟槽开挖。、如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。、雨季，对开挖的沟槽和路基边坡进行加固并经常检查边坡顶部是否有裂缝，做好防塌处理。此外，要注意现场各种电缆、材料，防止拌倒。办公室及工棚场地要注意防火。总之，机工、电工、施工人员在整个施工过程中应密切配合，在安全小组领导下，遵守安全制度、安全操作规程，107、配好安全保护措施及消防措施，加强安全教育，提高全员安全意识和自我保护能力。确保安全生产和杜绝重大死亡事故，避免轻伤事故，保证生产正常进行。具体奖罚措施按公司安全生产奖罚办法执行。9.2 文明施工保证措施 文明施工目标计划本工程文明施工目标为：争创文明施工工地。为达到目标，应采取有效的保证措施，同时，将总目标细化到各检查项目，现场环境责任划分并有专职人员具体负责，定期监督检查，形成各分项重点突出，有针对性的进行管理，确保现场文明工地达标，避免和消除对周围环境的影响，树立公司形象。 文明施工的技术措施要求1、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工108、平面布置图的规划进行严格管理，具体表现在：（1）、施工平面图规划，根据现场情况布置，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在项目部设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、安全保卫制度等标牌。（2）、供电、供水、排水系统的设置严格遵循平面图的布置。（3）、所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求设置，如有调整应有书面的平面修改通知。（4）、在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、文明现场要求（1）、排水系统我公司进场后将利用现有道路或搭建临时道路，现场做好有组织的排水工作，井点及沟槽排水，严禁乱排乱放，保109、证现场无积水，杜绝施工污水及雨水到处流淌现象，采用临时排水沟排入现有排水系统，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入管网。排水沟的设置以不妨碍交通为原则，每天专门派两名清洁工对施工场地及道路清扫，保证下水通畅，场地清洁。（2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，路基开挖土方随挖随运，填方用土随运随填，以保证施工现场没有多余的材料及垃圾。材料分批进场，用多少进多少，适当留有余地（1-2天的用量），保持道路畅通。对运入的材料要求堆放整齐，以使整个现场整齐有序，各类材料分类堆放整齐有序，各类材料分类按规格品种堆放整齐。砂石成堆，及时清洗机械和清理施工现场，每个井段施工完毕料尽场清。3110、文明管理要求（1）、机电设备文明管理加强施工现场机械用电管理，所有机械有标识牌，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的现象限期整改，机械施工完毕停放在指定的场地，排列有序。凡进行现场搅拌作业的必须在搅拌机前台及运输车清洗处，设置沉淀池并及时清理。中小机械要做到“三必须”（即：传动部位必须有防护罩、转动部位必须要有保险装置、开关必须有漏电保护器），要有具体安全监护实施计划。（2）、场地料具文明管理、保持进入料场道路畅通，定时洒水降尘。、施工材料按需要量分批进场、材料堆场及各种临时设施按施工总平面图，并设置区域责任标识。、砂石料成堆，界限分明，及时清理和利用废旧物资，做到111、工完场清。、材料管理制度健全，建立料具收发台帐，帐物相符，材质档案齐全。、值勤人员礼貌值勤，现场人员配戴胸卡，衣着整洁，言行礼貌、大方。3、文明施工要求（1）、工地人员要佩戴标明身份职务（或工种）的胸卡，非特种持证人员不准从事特种作业，各工种要遵守操作规程和企业管理制度，对劳务队伍建立档案，并进行岗前培训教育和上岗后班组学习（政治、文化、规章制度等）。（2）、坚持标准化施工，所有施工现场管理人员挂牌作业；加强文明施工工作的长效管理，按项目施工组划分责任包干区，责任到人，做到工完料尽地清；材料标牌堆放整齐，杜绝滴、撒、抛、漏现象；各种记录及时并做好档案收集、整理、编制工作。（3）、工地值班人员必112、须执行本企业的各项规章制度，施工现场人员必须戴好安全帽，外来车辆必须经过检查允许后方可放行。材料、机具带出施工现场必须有出场证，认真做好场地保卫工作。（4）、在施工期间，为保证周围的环境和减少工程噪音，尽量减少夜间施工，对周围环境有影响的机械设备等，尽量夜间减少噪音。教育工人不能产生无故噪音，管材吊装时应轻拿轻放，不能在现场上乱抛乱放材料，而造成不必要噪音。4、规范管理，文明经营（1）、编制好技术组织措施，确定合理方案，提高经济效益。（2）、加强对材料、物资的采购、供应、保管、使用和管理，切实掌握所购材料的运和近、优和劣，争取以最低的价格购质量最好的、运费最少的材料。（3）、搞好机械设备的调度113、维修和保养，提高机械设备的完好率和使用率，一方面减少机械维修费用，另一方面确保机械设备的完好，尽量减少在使用过程中出现故障而造成中途停工的损失。（4）、组织贯彻执行劳动定额，合理调配和安排劳动力，不窝工，提高工时利用率，考核劳动效益，提高生产率，抓进度，少消耗。（5）、加强工程质量管理，健全工程质量管理责任制，严把质量关，确保工程质量，杜绝返工，减少返修损失，避免造成人为的工料浪费。 （6）、搞好文明施工，减少原材料的损耗、散失，合理布置堆放材料，减少和避免材料的二次搬运，以减少损耗，节约运费。（7）、节约材料，尽可能加快施工进度，提高周转材料和机械设备的利用率，减少成本投入，其本身就是节约114、。5、改善职工的居住环境，保证职工的身体健康，保持室内通风良好，做到天天有人打扫，定期有人消毒。 建立文明施工管理网络图文明施工管理网络图项目副经理主任工程师项目经理 排水施工组 明开管道施工组 顶管施工组9.3 环境保护保证措施 1、做好围护工作，（1）、搭好容易散发粉末材料堆放棚。（3）、对易散发粉末材料堆放区下脚四周做好围护，防止易散发粉末材料四处喷散。2、易散发粉末材料、土施工要尽量考虑在风力较小的天气施工，对施工的人员要使用劳动保护用品口罩等。3、对车辆行驶较多的道路要使用洒水车洒水,以防尘土飞扬。4、对使用完的橡胶制品等要集中回收，统一处理，不得随便燃烧处理。 5、为了防止噪音污染115、，夜间不进行施工作业。第十章 劳动力、施工机械设备、材料配置计划及其保证措施10.1 劳动力、施工机械、材料配置情况 材料计划情况 材料供应一览表序号材料名称规 格单位数 量备 注1水泥PO32.5吨10002砂子中砂吨4003钢筋T24004无砂管500m15005石硝5-14mm吨60006工字钢I40b棵2807钢管50m3008重型钢轨151m12014内衬PVC管d600m3015内衬PVC管d800m2016内衬PVC管d1500m7017内衬PVC管d1650mm21618内衬PVC管d2600m473410.1.2进场机械设备计划情况 见后附表一10.1.3劳动力计划见后附表二116、10.2 施工配置计划保证措施1、 工程开工前按总配置计划编制进度、周进度计划进行控制，每周召开施工列会，检查配置情况是否满足要求。2、 采取跟踪检查，将实际数据与进度计划对比；分析计划执行情况；对产生的进度变化，采取措施予以纠正或调整计划。3、劳动力的投入是保证工期的关键，项目经理必须精心组织、精心安排。因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力。4、准备工作充分，以保证工程师功能连续作业；实行经济承包，充分发挥班组效率。5、采取先进工业，降低劳动强度，加速施工。第十一章 采用新技术、新工艺、科技成果攻关研究项目由于本工程支护结构较多，项目部针对施工特点，采用多种工艺结合的方法对基坑进117、行支护。其中SMW工法桩是一项新的工艺，在本次工程中得以体现。1、施工特点如下：（1）、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 （2）、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 （3）、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。 （4）、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙7080。 （5）、废土外运量远比其他工法为少。2、SMW118、工法的经经济与社会价值（1）、降低施工成本，增强企业竞争力（2）、适应于建设节约型社会和发展循环经济需要（3）、减少地下空间资源污染针对SMW工法桩的特点，我公司在施工中将大力加强研究，对施工中的数据进行分析，通过创新，研究出更好的施工方法和施工工艺。第十二章 冬、雨季及汛期施工措施12.1 冬季施工措施12.1.1准备工作1、 进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。2、 鉴于本工程材料物资运输距离远,交通运输条件差,冬季施工应及时储备施工相关物资,避免高寒低温气候对正常施工的影响3、进行冬期施工前，测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有119、关知识，明确职责。4、指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。5、据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。6、临时供水管，做好保湿防冻工作，蓄水池增加加热装置防止结冰。7、冬期施工混凝土试验工作严格按照规范进行。8、冬期施工采取有效的防滑措施，车辆加装防滑链，清除路面暗冰和冰碛。9、大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。12.1.2其他施工措施1、所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。2、 设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。3、 现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，120、防止输水等管线冻结冻裂。4、现场作业面，如灌浆施工、混凝土浇筑等，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。5、为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。6、及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转变半径，路面上铺洒防滑材料。12.1.3冬季混凝土施工措施混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。1、冬期浇注的混凝土，在受冻前使用普通硅酸盐水泥配制混凝土。2、浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。3、根据本地区气温及施工的实际情况，混凝土浇注后严格执行测温制度，如发现混凝土温121、度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。模板和保温层，在混凝土冷却到5后方可拆除。拆模后的混凝土表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。4、混凝土的质量检查和测温混凝土工程的冬期施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：、混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。、混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。、室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。、混凝土的温度测量按下列要求进行：a)、全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。b)、测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内122、留置三分钟以上时间后读数。c)、测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。d)、测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇注日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。e)、混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d 后转入标准养护28d 再测定其强度。为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。12.2 雨季施工措施1、雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，要保证基床水泵抽水及123、井点降水正常工作。2、对于地下部分的施工重点应在于易出现坍方的防护措施上。必须认真做好“挡、排”工作，在现场周围及槽底周围开设排水沟，边坡上做好集水沟，以便及时排除雨水。3、场地周围的排水，应做好低洼地面的挡水堤，防止设施、机具浸水。4、雨中施工，应尽量缩短物料的运输距离，防止路滑出事故，并做好防滑措施。5、机电设备要采取防雨、防潮措施，防止漏电及损坏。机电设备要接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。对电力转供点，架空线，配电箱等逐一检查，对机电线路要经常检查，机电设备需加防雨罩，做好接地防雷工作。6、如遇较长雨期，作业面不宜过长，并应速战速决。7、124、回填土方未夯实处，应进行覆盖挡雨，防止松土吸足水份而含水量过大。8、雨期施工应特别注意安全用电、安全行车、安全使用一切机械。9、加强与气象部门的联系，随时掌握天气情况，进行合理安排。10、雨天要指派专人进行人24小时不间断的排水。11、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩和搭设防雨棚。12、雨季堆土时，不得切断和堵塞原有排水路线，防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂。13、雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层进行清理，并待检验合格后方可继续施工。14、经常测定砂石含水量，以便及时调配合比。15、施工期间配足充足的雨衣、雨鞋、塑料薄膜等防雨物资，确保不因降雨而影响施工。12.125、3 汛期施工措施1、设专人负责与气象局有关部门取得密切联系，获取相关气象、台风、暴雨等情报资料，并做出科学的预报、预测、分析，为防台风、防暴雨工作的决策、实施提供充分依据。2、合理安排施工工序，防止雨水倒灌基坑而影响施工安全。3、合理布局地面管道合理布局，在生产、生活房屋周围修建畅通的排水渠道，做好坑内抽水设备，消除隐患。4、建立安全防雨领导小组，由项目经理任组长，相关部门负责人任组员，对防风、防雨工作进行全面管理。并直接指挥义务防汛抢险队，配备足够的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。5、健全通讯系统，保证施工场区、项目部及外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及126、时上报。6、雨季来临前，对水泥库、材料库等进行重点加固并做好防潮处理。7、要把顶管施工中的涌水作为安全重点和防范对象，注重监测和观察，作好超前探测工作，随时注意砂层分布情况，以洛阳铲探测地层中的含水量，随时掌握施工动态，掌子面备好袋装粘土、方木、斧锯、水泵等抢险物资。第十三章 与各协作单位配合、交通协调、管线切改、拆迁配合等服务措施13.1 与各单位协调配合该标段工程由于分布工程较多，需要相互协调，相互沟通，我公司专门组织人员进行查看，对工程中出现有分歧的地方全力协助、进行沟通、是工程进度顺利进行。13.2 交通协调配合13.2.1交通情况本工程部分位于城市次干道上，交通流量较多，为保证施工措127、施，在施工中尽量少占道路，先做导行，全程派专人协管。13.2.2 疏导管理措施1、组织管理 成立交通导行小组强化管理。进行道路施工安全教育，安全考核。2、设施排放严格按照公安交通管理局的要求，设置符合标准的安全设施标志牌，对车辆撞毁及丢失损坏的设施及时更换。夜间施工围挡及支架上设置安全标志灯及专用闪光警示灯、指示牌。3、安全防护上路施工人员，夜间施工全部穿反光背心，在路口疏导车辆的人员手中必须持指挥旗或闪光指挥棒。施工人员在规定区域内施工，禁止乱穿行。4、执行过程 严格按照公安交通管理局批复的导行方案实施导行，施工作业范围严格控制在批准的区域内。在工程施工中，我单位将严格遵照交通部门批准的疏导128、方案进行施工，认真执行有关部门的规定，确保本次施工不影响正常的社会交通秩序。严格划分施工区与非施工区的界线，保证导行路的安全性。施工围挡在夜间进行作业，并在作业处设专人维持现场交通。施工围挡完成后，在重要部位及行人经过地点设置醒目标牌和路标指示牌，在围挡入口处设铁制隔离栏，上涂红白相间颜色，提示行人及车辆按照指示线路行走。并设专人在路口24小时进行交通疏导。夜间设置红色警示灯。在导行路起止两端现况路上施工围挡外设置锥形交通标志，间距为1.0米。并设置道路施工标志牌、交通导向牌及闪光警示灯。在重要部位及行人经过地点设置醒目标牌和路标指示牌。夜间在来车方向5m以外的围挡上悬挂红色警示灯和黄色反光标129、志。施工期间保证施工围挡完整，设专人进行看护，禁止非施工人员进入施工区。上路作业人员要穿反光服，戴安全帽。施工机械上路时，严格按照预先所定路线行走，不得与社会车辆及行人抢道而行。车辆在运输过程中，严禁遗洒，严禁带泥上路。13.3 管线切改施工由于本标段部分地处城市次干道附近，沿线地下管线较多，地下管线保护尤为重要。 管线调查开工前，安排专人和当地电力、通信、自来水、煤气等部门联系，由于没有前期图纸，施工前技术人员对本标段施工沿线进行实地调查，采用挖探沟的方法探明各种地下电缆、光缆、地下水管、地下输气管的准确位置，在施工平面图上予以标注，并在现场竖立不易毁坏的标桩，注明管道类型。对于图纸未注明的130、管线，采用地下管线探测仪初探，标明位置，采用开挖的方式详细探测，确有管线，在施工时采取相应措施。 施工交底向地下管线所在的各工区、各施工队及作业班组层层进行交底。对管线未进行处理之前，在施工时，对已探明位置的，在其周围8米范围内不得开挖及钻孔。对未准确探明其位置的，在其周围20米范围内不得开挖和钻孔。 签订协议主动和各种地下管线的主管部门和所有者联系,签订协议,一般情况下不对既有管线改道，对于要改道的管线，承包给管线所有者改道。对于施工运输便道下的管线，则在其上面覆盖厚钢板或预制钢筋混凝土预制板，以免施工机械和车辆通行时将其压毁。13.4拆迁配合措施（1）、拆迁施工时，要认真检查房屋拆除工程安131、全施工的各种外接线路的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。在进行倒塌范围内被拆除建筑物时协调施工。（2）、疏通运输道路，保持施工中临时道路电源通畅。（3）、向周围群众出示安民告示，在拆除危险施工区域设置警戒标志。第十四章 地下管线及周围建（构）筑物保护措施14.1 地下管线的保护措施施工开工前，对于图纸未注明的管线，采用地下管线探测仪初探，标明位置，采用开挖探槽的方式详细探测，确有管线，在施工时采取相应措施。对于那些不需改道但要在其附近取土、开挖基坑或钻孔的地下管线，施工时在地面上划出白灰线，严禁施工超越范围，做好坑壁防护，以防坑壁坍塌引起附近的地下管线毁坏。在管线附近开挖基坑时，采用132、人工开挖的方式，严禁机械开挖，人工开挖时，指定一名主管生产的经理现场值班，负责开挖全过程监督管理，一旦发现管线超越施工前探明的位置而进入施工范围，立即停止施工，和管线所有者联系，制定处理方案，然后处理。14.2 周围构筑物保护措施1、事先调查施工管道的详细位置、标高等，如与建筑物有冲突及时与有关部门联系，确定补救方案。2、严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。3、严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。4、均衡连续施工，避免不必要的停留。5、信息化动态施工管理，对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中根据监测情况及时上报施133、工参数，做到信息及时反馈，指导施工。第十五章 施工监测、测量方案15.1 监测方案15.1.1 根据监测目的，本次基坑监测工作的主要内容深基坑本体稳定性监测（1） 围护墙体水平位移（测斜）监测（2） 围护墙顶垂直位移及水平位移监测（3） 支撑轴力监测（4） 坑内外地下水位监测（5） 支撑结构立柱隆沉1、 施工对周围环境影响的监测（1） 邻近建筑物垂直位移监测（2） 地下管线垂直、水平位移监测（3） 基坑外地表垂直位移监测15.1.2根据以上观测内容，拟对本工程施工布置以下监测内容(具体布点位置见监测点平面布置图、支撑监测点平面布置图等)1、基坑施工结构监测基坑施工结构监测的主要内容有：(1)、134、围护结构水平位移(墙体测斜)监测(2)、围护结构垂直位移及水平位移监测(3)、支撑轴力观测(4)、地下水位观测2、施工对周围环境影响的监测(1)、邻近建筑物稳定性的监测由于基坑开挖影响范围内无高层建筑，考虑仅对邻近建筑物进行沉降观测.(2)、市政管线的监测市政管线的监测，其具体方案应根据管线主管部门的意见确定。监测原则：于最临近基坑的管线上布置观测点，观测点间距约20m。当管线材质、埋深适宜于布置直接观测点时，将布置直接观测点，否则将布置间接点。观测的内容主要包括管线沉降观测及水平位移观测。地下管线监测点的布置应在详细掌握管线的分布、材料结构、新旧程度、管节长度及接头方式、埋深等情况后进行。基135、坑周围23倍基坑开挖深度范围内的地下管线，均为监测对象。根据目前掌握的资料，监测点位拟布置如下：(3)、基坑周围地表沉降观测为了解施工对周围环境（邻近建筑物及地下管线）的影响程度并积累相关经验，对基坑附近地表进行观测.15.2 测量方案15.2.1测量准备1、检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，顶管坑与接受坑是否有冲突，及时发现问题，并向有关人员反映，及时解决。2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。 3、复印测量人员的上岗证书，由技术负责人进行技术交底。4、根据图纸条件及工程内部结构特征确定路线控制网形式。15.3.2测量方案1、平面控制网的布设根136、据本工程的结构形式和特点，建立平面控制网来控制工程的整体施工，使工程形成整体。2、高程控制网的布设为保证工程施工的竖向精度，在每个基坑部位设2个高程控制点组成高程控制网。为满足现场施工进度及施工过程中方便使用，在施工内测设0.000 标高控制点，作为施工高程的控制依据。3、测量方法（1）、高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）、基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。（3）、施工标高点的测设137、。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据， 采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。第十六章 工程交验后服务措施建设项目竣工验收后， 除了组织合同缺陷责任期内的正常经常性的回访和对工程进行维修外，我们将在项目设计使用寿命期内全过程、不间断地对本项目进行回访和保修。回访的方式主要有四种：一是季节性回访；二是技术性回访；三是保修期满前的回访；四是保修期结束后的跟踪回访。以便我们重视工程质量管理，加强社会责任心，树立向用户提供优质工程的良好作风；以便我们及时听取用户意见，发现问题，找到工程质量的薄弱环节和工程质量通病，不断改进施工工艺，总结施工经验，提138、高施工、技术和质量管理水平，保证工程的正常使用功能和营运效果；以便我们加强同建设单位和用户的联系和沟通，增强建设单位和用户对施工单位的信任感，不断提高企业的社会信誉和优秀形象，确保建设单位和用户满意度。附表一（1）拟投入的主要施工机械设备表 表1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1水泥打桩机SWG型2台国产支护结构2震动打桩机2台支护结构3土压平衡机1650荆州柜枫DN20001套国产顶管4土压平衡机2600荆州柜枫DN24002套国产顶管5高压油泵32MP4套国产顶管6拌浆机7.5KW3套国产顶管7注浆机螺杆式（2.2KW）3套国产顶管8潜水泵2寸139、15国产排水9泥浆泵4寸3国产顶管10电焊机30 KW4国产支护、井11顶铁弧形2套国产顶管12顶铁U型2套国产顶管13空气压缩机2套国产14吊车80吨2国产管道16挖掘机1.2m32日本土方工程 15挖掘机0.6m31日本土方工程16发电机400KW1国产备用附表二（2）劳动力计划表 单位：人 表2工种按工程施工阶段投入劳动力情况8月9月10月11月12月1月2月3月钢筋工51010101515158焊工28885522电工23555554木工25881515159瓦工410101015151510壮工1030354040403020机械操作工25888655注：1、投标人应按所列格式提交包140、括分包人在内的估计劳动力计划表 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的附表三 （3）计划开、竣工日期和施工进度网络图 表3 序号工作内容2012年2013年8月9月10月11月12月1月2月3月1平整场地2支护工程3土方工程4管道工程5检查井工程附表四（4）施工总平面图附表五（5）临时用地表 表5 用途面积位置使用时间管理办公200m2办公区7个月工人休息60m2工人生活区7个月食堂15m2办公区、工人生活区7个月厕所15m2办公区、工人生活区7个月库房20m2办公区、工人生活区7个月成品存放区40m2施工场地6个月材料存放区30m2施工场地6个月合计380m2注：1、投标人应逐项填写本141、表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2、若本表不够可加附页。附表六（6）拟配备本合同工程主要的机械设备、实验、测量、质检仪器设备表 表6序号设备名称规格型号单位数量备注1精密水准仪及铟钢尺ZEISS/徕卡NA2型水准仪台1沉降2全站仪日本NIKON DTM-352C台1水平位移3(伺服加速度式)测斜仪SINCO双向测斜仪DIGILT DATAMATE数据采集仪台1测斜4钢弦式压力传感器SINCO /国产台1轴力5钢尺式水位计SWJ-90型钢尺水位计把1地下水位6水准仪国产台1高程7经纬仪SINCO /国产台1坐标申请人： （盖章）法定代表人或其授权的代理人 （印刷体） 法定代表人或其授权的代理人： 日期 年 月 日